INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

Laboratorio de Procesos de Separación por membranas y los que involucran

una fase sólida

Practica # 3: Secador Por asperción

Profesora: Nora Tafoya Medina

GRUPO 3IM91

ALUMNA: BOLETA
García Ortiz Stephany Paola 2015321178
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Marco Teórico

OBJETIVOS:

En esta práctica se determinará en forma experimental y analítica la deshidratación de una leche en una
concentración aproximada de 30 % de sólidos a través de una turbina, esta operación es conocida como “Secado
por Aspersión”, los alumnos encontrarán las condiciones de operación óptimas para el secado, posteriormente
calcularán el calor empleado por hora para determinar la función de la cantidad de aire ambiente por hora al
subir su temperatura desde la ambiente hasta la de entrada, finalmente compararan los cálculos matemáticos con
respecto a los obtenidos a partir de la carta psicrométrica de humedad construida a una presión de 585 mmHg.

SECADOR POR ASPERCIÓN

El secado por aspersión es una operación unitaria en el cual se transforma un fluido (solución, dispersión o pasta)
en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado, dando como producto
un polvo o pequeñas esferas. Durante el proceso de secado, mientras se reduce la densidad empacada y el tamaño
del sólido obtenido deshidratación, el secado por aspersión minimiza su manejo y preserva el producto por la
reducción de la actividad de agua y del contenido de humedad a niveles bajos requeridos para

El crecimiento microbiano y así las velocidades de reacciones químicas son significativamente reducidas.
Actualmente, el secado por aspersión es ampliamente empleado en la industria alimenticia, farmacéutica y
química debido a que es un método efectivo para la protección y conservación de compuestos bioactivos, además
de que permite obtener partículas a nivel micro y nano con una morfoestructural característica. En este capítulo
se presentan aspectos generales del uso del secado por aspersión como una tecnología innovadora en la obtención
de micro y nano partículas de liberación controlada, que a su vez permiten la protección de compuestos
bioactivos.
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Las ventajas principales del secador por aspersión son las siguientes:
► Puesto que los tiempos de secado son muy cortos, muchos materiales termo
► sensibles pueden ser secados satisfactoriamente.
► En este secado el material no está en contacto con las paredes del equipo
► hasta que está seco y, además, las paredes se encuentran a la temperatura
► del aire de salida, por lo tanto, se reducen los problemas de pegado y
► corrosión en el equipo.
► El producto es obtenido como un polvo fluido finamente dividido y en forma
► fácilmente soluble en un disolvente adecuado.
► El tamaño de partícula de algunos productos es fácilmente ajustable, dentro
► de ciertos límites, variando las condiciones de atomización.
► El proceso es adecuado para el secado continuo de cantidades relativamente
► grandes de material.
► En ciertos casos el proceso puede eliminar la necesidad de filtración.
► Es adecuado para obtener productos con baja densidad.
► Es de limpieza fácil y rápida.

Algunas desventajas de este secador son:

► El calor requerido por unidad del peso del producto es alto por: el contenido
de humedad es alto en la alimentación, y el rendimiento térmico es bajo lo
cual es visible comparando la temperatura del aire caliente a la entrada y a
la salida.
► El costo del equipo es alto debido a la producción deseada.
► El equipo industrialmente requiere mucho espacio.
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

SECADOR POR ASPERCIÓN
DIAGRAMA DE BLOQUES
Colocar el atomizador en su
posición, conectándolo a la
alimentación y al aire para
la turbina, colocar en su
posición el frasco receptor
de producto seco
Conectar el extractor de aire
permitiendo un tiempo
razonable de barrido
se debe tener cuidado de
que la alimentación siempre
sea constante (goteo rápido
sin llegar a ser chorro)
determinar las temperaturas
de bulbo seco y húmedo del
aire en la descarga del
extractor a la atmosfera,
anotar dichos valores
PRÁCTICA 3
Encender el quemador, se
calienta el aparato el tiempo
necesario para lograr la
temperatura de entrada
deseada
Alimentar aire al
atomizador procurando que
la presión sea 4 kg/cm2
Determinar las temperaturas
de bulbo seco y húmedo del
aire ambiente
Para terminar la operación
se corta la alimentación se
cierra la válvula del gas
y la temperatura de salida
se obtendrá por medio de la
alimentación de agua al
secador al estar
funcionando la turbina
Alimentar la suspensión o
solución con la abertura de
la válvula lograda en el
paso anterior
Cuando las condiciones de
operación se mantengan
constantes (Régimen
permanente)
y se espera que el aire a la
salida tenga una
temperatura máxima de
75°C antes de parar el
extractor
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Cálculos Previos

MUESTRA WSS [=] Ta [=] Tw [=] Tg aire Ts aire Tw [=]

G °C °C [=] °C [=] °C °C

1 101.80 25 13 180 90 36
2 257.14 25 13 160 80 36
3 303 25 15 150 90 36
4 286.6 25 15 180 100 38
5 309.48 25 15 160 100 38
6 181.01 25 15 160 90 38

CALCULO DE LA HUMEDAD ABSOLUTA Y PORCENTAJE DE HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE AMBIENTE

METODO ANALITICO
Tomando datos de tablas de vapor

𝑡w 1=13°𝐶, 𝑃@15°𝐶=11.2359 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝜆𝑣=590.3681 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Cálculo de la humedad del aire saturado utilizando Tw

𝑃𝑆
Y`S1=0.622 ( − 𝑃𝑆) =
585
𝑘𝑔 𝑣.𝑎
𝑌′𝑆1=0.622 ∗ (11.2359 𝑚𝑚𝐻𝑔(585 − 11.2359))𝑚𝑚𝐻𝑔 = 0.01218
𝑘𝑔 𝑎.𝑠

Cálculo de humedad absoluta del aire

Y′S1 λS−0.24 (t−tS)

Y′=
λS+0.45 (t−tS)

(0.01218)(590.3681)−0.24 (25−13) kg v.a

Y′= = 0.00724
590.3681+0.45 (25−13) kg a.s

585Y′A1
P1=
0.622+Y′A1

585(0.00724)
P1= = 6.099 𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622+0.00724
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Cálculo de la humedad relativa

𝑡𝐺1=25°𝐶, 𝑃𝑠𝑎𝑡@25°𝐶=23.7770 𝑚𝑚𝐻𝑔

8.88
%Y= 𝑋 100= 37.0105%
23.7770

ANALOGAMENTE SE DETERMINA LA HUMEDAD ABSOLUTA Y RELATIVA A LA SALIDA DEL RECTOR

Tomando datos de tablas de vapor

𝑡𝑊2=36°𝐶, 𝑃@36°𝐶=44.86 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝜆𝑣=577.333𝑘𝑐𝑎𝑙𝑘𝑔

Cálculo de la humedad del aire saturado utilizando Tw

𝑃𝑆
Y′S2=0.622 ( − 𝑃𝑆) =
585
44.86 mmHg kg v.a
Y′S2=0.622 ( ) =0.05166
(585−44.86)mmHg kg a.s

Cálculo de humedad absoluta del aire

Y′S1 λS−0.24 (t−tS)

Y′=
λS+0.45 (t−tS)

(0.05166) (577.333)−0.24 (90−36) kg v.a

Y′2= = 0.02796
577.333+0.48 (90−36) kg a.s

585Y′2
P2=
0.622+Y′2

585(0.02796)
P2= = 25.1655 𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622+0.02796

Cálculo de la humedad relativa

Tomando datos de tablas de vapor 𝑡𝐺2=90°𝐶, 𝑃@90°𝐶=526.41 𝑚𝑚𝐻𝑔

25.1655
%Y= 𝑋 100= 4.8%
526.41

CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE SECO EN kg/h Y EL VOLUMEN DE AIRE HUMEDO EN m3/h

𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 =101.80 𝑔−0.10180𝑘𝑔 %𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠=23%

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛=1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑆𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑊′𝑠𝑠=0.080 𝑘𝑔
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Cálculo de cantidad de aire seco

GS1(Y′2−Y′1)=W′−W′ss

0.1018−0.080 1.05212
𝐺𝑆1= = = 1.05212 kg/hr
0.02796−0.00724 1 hrs

1 0.02796 0.08205(90+273.15
𝑉𝐻1=( + )( )= 1.40336 m3/hr
28.82 18 0.7697

Cálculo de aire húmedo

GV1=GS1×VH1

GV1=1.05212𝑘𝑔/ℎ𝑟 × 1.40336 𝑚3/𝑘𝑔=1.4765 m3/hr

Cálculo de entalpias

𝐻1=(𝐶𝑝𝐵+𝑌"∗ 𝐶𝑝𝐴)∗(𝑡𝑔−𝑡𝑜)+𝜆𝑌"

kcal 1kg agua kcal kgagua kcal

𝐻1= (0.24 +0.00724 )(25-0)+(590.3681 𝑥0.00724 )=10.4552
kg ªC kgss kg kgss kg a.s

𝐻2=(𝐶𝑝𝐵+𝑌"∗ 𝐶𝑝𝐴)∗(𝑡𝑔−𝑡𝑜)+𝜆𝑌"

kcal 1kg agua kcal kgagua kcal

𝐻2= (0.24 +0.002796 )(90-0)+(526.41 𝑥0.002796 )=38.8348
kg ªC kgss kg kgss kg a.s

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIO PARA CADA KILOGRAMO DE PRODUCTO OBTENIDO

Cálculo de calor necesario

Q=GS1 CS(tG2−tG1)

𝑄=1.4850𝑘𝑔/ℎ𝑟 (0.24+0.45(0.00724)𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔°𝐶(90−25)=23.4804 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Cálculo del calor por kilogramo de producto

kcal
Q 23.4804 kcal
= hr
x1hr =230.6522
WT 0.1018 kg kg

METODO GRAFICO
𝑇𝐺1=25°𝐶, 𝑇𝑊1=13°𝐶
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

𝑇𝐺2=90°𝐶, 𝑇𝑊2=36°𝐶

Gráficamente obtenemos

Y´1=0.0098Kg v.a/Kg a.s Y´2=0.024Kg v.a/Kg a.s

CALCULO DE LA HUMEDAD ABSOLUTA Y PORCENTAJE DE HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE AMBIENTE

585Y′1
P2=
0.622+Y′ A1

585(0.0098)
P2= = 9.074 𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622+0.098

Calcula de la humedad relativa

9.074
%Y= 𝑋 100= 38.42%
23.6132

ANALOGAMENTE SE DETERMINA LA HUMEDAD ABSOLUTA Y RELATIVA A LA SALIDA DEL RECTOR

585Y′1
P2=
0.622+Y′ A1
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

585(0.0024)
P2= = 21.733 𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622+0.024

Cálculo de la humedad relativa

21.733
%Y= 𝑋 100= 17.42%
124.7

CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE SECO EN kg/h Y EL VOLUMEN DE AIRE HUMEDO EN m3/h

Cálculo de cantidad de aire seco

Gs1(Y′2−Y′1)=W2−W3

Gv1=19.5491𝑘𝑔/ℎ𝑟×1.2642 𝑚3/𝑘𝑔=24.7139 m3/hr

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIO PARA CADA KILOGRAMO DE PRODUCTO OBTENIDO

Cálculo de calor necesario

Q=Gs1 CS(tG2−tG1)
Q=19.5491𝑘𝑔ℎ𝑟 (0.24+0.45(0.0098) 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔°𝐶(56−25)=148.1178𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟

Cálculo del calor por kilogramo de producto

kcal
Q 148.1178 kcal
= hr
x0.8666hr =371.3013
WT 0.3457 kg kg
 PRÁCTICA 3
SECADOR POR ASPERCIÓN

Conclusión
Con base en el fundamento teórico, datos experimentales obtenidos, cálculos

realizados y resultados obtenidos, se concluye lo siguiente:

El secado por aspersión es una de las variantes que se encuentran presentes para el proceso de secado, su principio de
funcionamiento se basa en la atomización de una suspensión líquida que inmediatamente entra en contacto con una
corriente de aire caliente en contraflujo que provoca una evaporación instantánea del líquido presente, de esta manera se
obtiene el sólido seco como producto final.

Los usos principales del secado por aspersión son para el tratamiento de líquidos, soluciones coloidales y emulsiones.

De la experimentación, en primera instancia, se observa que el proceso de secado llevado a cabo no alcanza el 100% de
eficiencia, es importante mencionar que probablemente pudo haber perdidas tanto durante el proceso, como en la
recepción del material seco.

Haciendo una comparativa entre lo obtenido mediante método analítico y la carta psicrométrica, se observa que ambos
resultados (calor y cantidad de aire) son muy semejantes, idénticos en el caso del calor, lo cual nos permite comprobar
que lo obtenido analíticamente es correcto y a concluir que los resultados obtenidos son congruentes.

En último lugar, es importante concluir que la presente práctica de laboratorio es fundamental para nosotros como
Ingenieros Químicos Industriales en formación, ya que en el campo laboral este tipo de equipos se encuentran presentes,
y el hecho de tener claro el principio de funcionamiento y operación de equipos de esta clase, puede ser fundamental para
desempeñarnos de manera óptima y poder tener herramientas para la solución de problemáticas que puedan llegar a
presentarse.