Materiales de Fabricación

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

MARÍA
Guía de Prácticas del Curso: MATERIALES DE
FABRICACION

PRACTICA Nº 6
TRATAMIENTOS TERMICOS
OBJETIVOS

Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:

 Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de

tratamientos térmicos.

RECURSOS

 Materiales.
o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
o Acero SAE 1090.
 Herramientas.
o Lima Fina.
 Maquinas.
o Horno a gas.
 Equipos y herramientas.
o Equipo oxiacetilenico.
o Tenazas
 Equipo de protección personal.
o Guante de cuero.
o Mandil de cuero.
o Zapatos de seguridad.
o Lentes de protección.
 Otros.
o Extinguidor.
o Aceite.

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o Agua.
o Arena.
o Cal
o Hoja patrón de color - temperatura.

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 Dos sesiones (4 horas).

 MARCO TEÓRICO

.1 TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

Las propiedades físicas de los materiales de acero se pueden
modificar por el tratamiento térmico adecuado.

Se entiende por tratamiento térmico, la modificación estructural

permanente originada en los materiales de acero por acción del
calor.

Los tratamientos térmicos se hacen con el objeto de dar a ciertas

piezas hechas de hierro o acero, propiedades especiales y poder
utilizarlas ya sea como herramientas o como piezas de maquinaria.

Se distinguen los tratamientos siguientes: Temple - Cementado -

Pavonado

1.1 TEMPLE
El temple tiene por finalidad dar al acero una dureza apropiada.
Consiste en llevar la pieza a una temperatura elevada que depende
del contenido carbono y luego enfriarla en un baño de temple.

El temple puede ser total o parcial, dependiendo del área del objeto o
pieza que ha de recibir el tratamiento.

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Temple parcial Temple total

Para realizar un proceso de templado deben seguirse los pasos en el

siguiente orden: recocido - endurecido – revenido.

1.1.1 Recocido:
Toda pieza antes de ser templada debe ser sometida a recocido con
el fin de regularizar o normalizar los efectos del forjado.

También el recocido se hace con el objeto de suavizar las piezas

que están endurecidas o templadas con el fin de poder maquinarlas
ya sea limar, cepillar, tornear, perforar, etc.

El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo-cereza y

luego enfriarlas lo más lentamente posible en cal, arena, carbón
molido, aserrín de madera o en su defecto dejándolas enfriar en la
misma fragua o en el mismo horno apagado.

Cincel

1.1.2 Endurecido:
Es el paso más importante en el templado; consiste en calentar la
pieza después de trabajada a una temperatura equivalente al rojo
cereza (750ºC a 800ºC aprox.) y luego enfriarla.

El Endurecido es prácticamente lo que constituye el

templado en sí, ya que el recocido, significa
preparar la pieza para el endurecido y el revenido es
regularizar las moléculas para evitar cierta
fragilidad al hacer el endurecido.

Precauciones en el endurecido:
Al efectuar el endurecido deben tenerse las
siguientes precauciones:
 Calentar la herramienta lentamente hasta conseguir un
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calentamiento uniforme en toda su masa y luego apurar el

calentamiento hasta llegar a la temperatura requerida.
 No sobrecalentar el acero.
 No enviar mucho aire.
 No dejar en el fuego más tiempo del necesario.
 Calentar toda la masa, no solo la superficie.

Si no se toman estas precauciones se producen los siguientes

defectos:

 El acero resulta quemado y por lo tanto inutilizado.

 Calidad inferior por dilatación y contracción irregular.
 Temple irregular en general, partes blandas y partes duras.
 Roturas, debido a la contracción desigual.

1.1.3 Revenido:
Consiste en
rebajar el
endurecido a un
grado de
dureza
apropiado, de
acuerdo a la
clase de acero y a la clase o tipo de
herramienta a templar.

Calentamiento a baja temperatura

Enfriamiento total

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Para revenir hay que tener una tabla que corresponde a la

temperatura de revenido y es la siguiente:

COLORES PARA TEMPERATURAS GRADOS GRADOS

DE REVENIDO DE LOS ACEROS CENTIGRADOS FAHRENHEIT

AMARILLO PÁLIDO 200 390

AMARILLO DE PAJA 220 430

MORENO 240 465

PÚRPURA 260 500;

COLOR VIOLETA 280 535

AZUL OSCURO 290 555

AZUL CELESTE 300 570

AZUL CLARO 320 610

AZUL GRIS 350 660

Tabla 1
Fuente: Capacitación Práctica para Ingenieros SENATI

Objeto del revenido:

Reducir las tensiones producidas por el temple y disminuir la dureza
al punto más apropiado para el trabajo a que se destinan las
herramientas, es una operación complementaria del endurecido.

El revenido se comprueba generalmente por los colores que se

producen en la superficie del acero por la oxidación.

1.2 CEMENTADO
La cementación es un tratamiento térmico que transforma la
superficie de un acero dulce. Se utiliza en la práctica, cuando se
quiere una pieza con superficie dura sin perder sus cualidades
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primitivas en el núcleo.

Este proceso consiste en añadir una proporción adecuada de carbón

a la parte externa de la pieza, sin alterar sus propiedades internas.

Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo

contenido de carbono.

El proceso de la cementación:
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementación
únicamente cuando dichos materiales alcanzan una temperatura
suficientemente alta y es en este estado cuando comienza la
disolución del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorción
del carbono exterior las piezas se calientan aproximadamente a
700ºC.

1.3 PAVONADO
El pavonado consiste en una fina capa de oxido, que se le da por
medio del calor a ciertas piezas de maquinas o herramientas con el
objeto de protegerlas del ataque del oxigeno del aire; y también al
mismo tiempo darles una apariencia especial con un brillo
característico.

El pavonado que más se usa es el de color negro azulado.

Proceso de pavonado:
Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o el acero
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aparece una serie sucesiva de colores según va aumentando la

temperatura de dicho material. El cambio de colores se sucede
rápidamente, hasta los 600ºC que es la temperatura máxima de
pavonado.

Aplicación del pavonado:

El pavonado es aplicado para aquellas piezas que no están
expuestas al rozamiento o deslizamiento. No se aplica a correderas,
ejes, engranajes, levas ni piñones.

Requisitos para pavonar:

Las piezas deben estar perfectamente pulidas y limpias de grasas y
aceite.

Formas de pavonar:
Se puede pavonar en la fragua u horno y por procedimientos
químicos. El primer método es el más usado y se obtiene el color
negruzco-azulado.

Sustancias que se usan para pavonar:

Se usan los aceites vegetales como el aceite de linaza.

Procedimiento de Pavonado:
 Preparar una caja de hierro.
 Colocar las piezas a pavonar dentro de la caja, la cual está
llena de arena fina. Puede ser ceniza o carbón molido.
 Llevar dicha caja al horno o a la fragua encendida.
 Remover cuidadosamente las piezas para que se calienten
uniformemente.
 Observar si las piezas han tomado un color negro azulado.

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 Retirar las piezas cuidadosamente con las tenazas e

introducirlas en el aceite de linaza.
 Frotarlas con una franela hasta obtener brillantez.

 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. Observar la demostración del Jefe de Practicas para la correcta

aplicación de los tratamientos térmicos.
2. Realizar los distintos tratamientos térmicos a probetas diferentes.
3. Verificar cambios en las propiedades de las probetas.
4. Redactar conclusiones.

 CUESTIONARIO

1. ¿Qué se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?

2. Listar los procedimientos de tratamiento térmico de los aceros.
3. ¿Por que se someten las piezas a un tratamiento de eliminación de
tensiones?
4. ¿Qué importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un
tratamiento térmico?

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5. ¿De que forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?

6. ¿Cual es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a
fondo?
7. ¿Para que sirve el revenido?
8. ¿Qué importancia tienen los colores en el revenido?
9. ¿Qué tipo de aceros son adecuados para la nitruración?

 GLOSARIO

Ninguno

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

.1 SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, “Capacitación Practica para

Ingenieros”. Arequipa, UCSM, 2001.
.2 Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch
“Metalotecnia FUndamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.

 REFERENCIAS WEB

1. http://www.tq.edu.ar/grp0128/index.htm
2. http://www.apuntes.rincondelvago.com/resistenciadelosmateriales
3. http://www.omega.ilce.edu.mx

 D O C U M E N TO S A D J U N TO S

1. Ninguno.

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