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Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán.

Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

Profesor: Elvia Mayen Santos

Alumnos:
Moreno Peña Juan Luis
Torres González Fernando
Arroyo Morales Luis Alberto

Reporte Experimental
“Curvas de secado”

Grupo: 2701

Cuautitlán Izcalli, Edo. Méx. A 23 febrero de 2017


Introducción

El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y otras


sustancias. Es una operación compleja ya que implica una transferencia simultánea de
masa y de calor, uno del caos más común es el de agua-aire, en el cual la humedad del
solido es eliminada mediante la evaporación de líquido en el gas. El transporte de la
humedad puede verse afectado por varios factores, el principal de estos, es el equipo
usado para la eliminación de la humedad, así como las características del sólido,
capilaridad, porosidad, etc. El movimiento de la humedad, no se conoce a la perfección, ya
que este depende de la estructura particular del sólido.

La operación del secado es aplicable en diferentes materiales, principalmente en sólidos,


como: minerales, alimentos, fibras textiles, plásticos, etc. La determinación de la rapidez
del secado es necesaria para la compresión del proceso, así como el diseño y la operación
del equipo, las cuales se realizan de forma experimental.

Objetivos

Aplicar los conceptos de transferencia simultanea de masa y calor al problema de secado


de sólidos. Adquirir una mayor comprensión de la operación de secado y de las variables
que afectan la velocidad de secado.

Problema Experimental

Determinar las curvas de secado de un material solido de su elección y obtener los


coeficientes de transferencia de masa y calor en la fase de gas en diferentes posiciones del
secador de charolas. Comparar los coeficientes obtenidos con los calculados mediante
alguna correlación empírica aplicable.

Generalidades

Humedad libre: es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad de


equilibrio. Solo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de esta depende de la
concentración del vapor en el gas y cómo podemos ver e puede calcular con la siguiente
ecuación.

𝑋𝐿 = 𝑋𝑇 − 𝑋 ∗

En donde XT es la humedad total y X* la humedad en el equilibrio. A su vez, el valor de


𝑋𝑇 se determina mediante la siguiente expresión:
𝑆𝐻 − 𝑆𝑆
𝑋𝑇 =
𝑆𝑆

Donde SH se refiere a la masa del sólido húmedo y SS a la masa correspondiente al sólido


seco. A partir de los datos obtenidos durante una prueba de secado, se puede graficar una
curva de contenido de humedad como función del tiempo. Calculando la rapidez como:

𝑆𝑆 ∆𝑋
𝑁=−
𝐴 ∆𝑡
Dónde A es el área de sección transversal-

∆𝑋 𝑋𝑡1 − 𝑋𝑡2
=
∆𝑡 𝑡2 − 𝑡1

Humedad ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una
presión de vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.

Humedad en el equilibrio: Contenido de humedad de una sustancia que está en el


equilibrio con una presión parcial dada por el vapor.

AB: lapso de estado inestable; durante el cual la temperatura del solido alcanza su valor
de estado estable. Puede presentarse a una velocidad descendente, así como a la
velocidad ascendente.
BC(Periodo de velocidad constante): La superficie total expuesta está saturada de agua; el
procesos de secado procede como si se tratara de un estanque de líquido sin que el sólido
influya en forma directa sobre la velocidad de secado. La temperatura de la superficie
alcanza la temperatura de bulbo húmedo.

CD(Primer periodo de velocidad descendente): la superficie comienza a agotarse del


líquido debido a que la velocidad de movimiento del líquido hacia la superficie es menor
que la velocidad de transferencia de masa desde la superficie.

Menor que D(Segundo periodo de velocidad descendente): La evaporación ocurre desde


el interior del sólido, a medida que el contenido de humedad continua disminuyen

Desarrollo experimental

Material Servicios Equipo


Balanza instalada en el Energía Eléctrica Secador de Charolas
equipo Instalado en el LEM Nave
3 Charolas de Acero Vapor 1000
Inoxidable
Balanza granataria con pesas
1 probeta Graduada 1L
2 Termómetros
Cronometro
Anemómetro

Indicaciones Experimentales

1. Se purga el condensado del secador de charolas.

2. Una vez purgado, se abre el vapor y posteriormente se activa el compresor de aire. Se


toma lectura de velocidad de aire en las alturas fijadas para el secado.

3. Cuando la presión se mantenga estable, se tomarán temperaturas de bulbo seco y bulbo


húmedo a la salida del secador.

4. Se pesaron y midieron las charolas.

5. Se añadirá el sólido a secar a las charolas para posteriormente volver a determinar su


peso.

6. A las charolas se les agrega una cantidad conocida de agua.

7. Se procederá a colocar las charolas pequeñas dentro del secador.


8. En intervalos de tiempo se realizará una medición de temperaturas de bulbo seco y
húmedo a la salida del secador, así como la temperatura del sólido en el interior, se toman
lecturas de pesa al mismo intervalo de tiempo.

9. Se repetirá el paso anterior con la segunda charola a diferente altura de secado.

10. Se cerró el vapor, se dejará el paso del aire para que se enfriara un poco el secador,
posteriormente se apagó el compresor y concluyo la experimentación.

Resultados Experimentales

Tabla 1. Pesos y condiciones iniciales

Peso solido
P. Peso Peso solido
TBH ent TBS sal. Charola Humeda
Vapor(psi) Charola (g) seco (Kg)
(Kg)

23 68 6 1 0.6214 0.2286 0.2886


23 68 6 2 0.6445 0.1855 0.2655

Tabla 2. Charola 1. Tabla 3. Charola 2

tiempo (min) Tbh Tbs Peso de mármol (kg) tiempo (min) Tbh Tbs Peso de mármol
0 23 68 0.2886 0 24 68 0.2655
5 22 64 0.2686 3 23 64 0.2555
10 21 64 0.2586 6 23 62 0.2455
15 21 64 0.2486 9 23 62 0.2355
20 23 64 0.2386 12 23 60 0.2255
25 23 64 0.2286 15 23 60 0.2155
30 23 66 0.2286 18 24 60 0.2055
35 23 68 0.2286 21 24 65 0.1955
24 24 65 0.1955
27 25 65 0.1855
30 25 65 0.1855
33 25 65 0.1855
36 25 65 0.1855
Tabla 4. Área Transversal a diferentes posiciones.

Charola Largo (m) Ancho (m) Área (𝑚2 ) Área de transferencia (𝑚2 )
1 0.15 0.186 0.0279 .0435
2 0.15 0.072 0.108

Tabla de datos para calcular los coeficientes de transferencia de masa y calor

densidad aire (Kg/m3) 0.8022 Área de flujo 1 (m2) 0.013392


viscosidad del aire (Kg/m s) 0.0000195 área de flujo 2 (m2) 0.0108
radio hidráulico 1 (m) 0.019928571 G (Kg/s m2) 4.453565
radio hidráulico 2 (m) 0.024324324 Gs1 (Kg gas/s m2) 4.453574
diámetro equivalente 1 (m) 0.079714286 Gs2 (Kg gas/s m2) 4.453564
diámetro equivalente 2 (m) 0.097297297 Re 1 18205.8179
área de flujo del secador (m2) 1.03 Re 2 22221.5738
calor latente J/Kg 580700 difusividad (m2/s) 0.0001241
Cp del aire (J/Kg K) 1012 viscosidad cinemática (m2/s) 0.0000179
K= conductividad térmica del numero de Scmit (Sc) 0.14423852
aire (J/m s K) 0.03184428 numero de Prandlt (Pr) 0.61970313
perímetro húmedo 1 (m) 0.672 jd 1 0.006396343
perímetro húmedo 2 (m) 0.444 jd 2 0.006037095
Tabla de Coeficientes de transferencia de masa y de calor, experimentales y teóricos

Coeficientes experimentales Coeficientes teoricos


Ky 1 (Kg/m s2) Ky 2 (Kg/m s2) Ky 1 (Kg/m s2) Ky 2 (Kg/m s2)
0.782608519 4.813528027 0.103574507 0.097757286

Coeficientes experimentales Coeficientes teoricos


hc 1 (W/m2 K) hc 2 (W/m2 K) hc 1 (W/m2 K) hc 2 (W/m2 K)
169.8636 1145.707 39.6611 37.4335

Resultados Charola 1
tiempo Tbh Tbs Xt X Δx/Δt N Xprom Ys Y
(min)
0 23 68 0.262467192 0.26246719 0.004 0.02102069 0.21872266 0.023 0.006
5 22 64 0.174978128 0.17497813 0.002 0.01051034 0.15310586 0.022 0.006
10 21 64 0.131233596 0.1312336 0.002 0.01051034 0.10936133 0.02 0.005
15 21 64 0.087489064 0.08748906 0.002 0.01051034 0.0656168 0.02 0.005
20 23 64 0.043744532 0.04374453 0.002 0.01051034 0.02187227 0.023 0.006
25 23 64 0 0 0 0 0 0.023 0.006
30 23 66 0 0 0 0 0 0.023 0.006
35 23 68 0 0 0 0 0 0.023 0.006
Resultados de charola 2
tiempo Tbh Tbs Xt X Δx/Δt N Ys Y
(min)
0 24 68 0.431266846 0.43126685 0.01796945 0.30864198 0.023 0.0065
3 23 64 0.377358491 0.37735849 0.01796945 0.30864198 0.022 0.006
6 23 62 0.323450135 0.32345013 0.01796945 0.30864198 0.02 0.004
9 23 62 0.269541779 0.26954178 0.01796945 0.30864198 0.02 0.0065
12 23 60 0.215633423 0.21563342 0.01796945 0.30864198 0.023 0.0065
15 23 60 0.161725067 0.16172507 0.01796945 0.30864198 0.13477089 0.023 0.0065
18 24 60 0.107816712 0.10781671 0.01796945 0.30864198 0.08086253 0.023 0.006
21 24 65 0.053908356 0.05390836 0 0 0.05390836 0.023 0.006
24 24 65 0.053908356 0.05390836 0.01796945 0.30864198 0.02695418 0.025 0.006
27 25 65 0 0 0 0 0 0.026 0.006
30 25 65 0 0 0 0 0 0.026 0.006
33 25 65 0 0 0 0 0 0.026 0.006
36 25 65 0 0 0 0 0 0.026 0.006
Grafica 1.- X vs tiempo
0.3

0.25

0.2

0.15
Xt

0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
tiempo (min)

Velocidad de Secado
0.16
0.14
Velocidad de Secado R

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Humedad Libre (kg de H2O/kg sol seco)
Memoria de calculo:

Determinación de la fracción humeda

W − Ws
Xt =
Ws

Dónde:

 Xt= fracción húmeda


 W= peso del mármol a un tiempo dado (sin el peso de la charola)
 Ws= peso cte. Del mármol seco. (este peso es el último que se tomó constante al final de
la experimentación y sin el peso de la charola)

(. 2886)Kg − (. 2286)𝐾𝑔
Xt = = 0.26246719
(. 2286)𝐾𝑔

Calculo para lahumedad libre


Xi = Xt − X∗

Dónde:
 Xi= humedad libre (kg H2O /kg de solido)
 Xt= humedad total
 X*= humedad de equilibrio = 0

X i = 0.26246719

Calculo para la velocidad de secado:

Ws dX Ws ∆𝑋
N= =
Adθ 𝐴∆𝑡

Dónde:

 N=velocidad de secado
 Ws=peso cte del mármol seco
 A=Área de superficie
∆𝑋 X1 −X2
 =
∆𝑡 t −t
2 1

. 2286
𝑁 = (0.004) = .021021
. 0435
Calculo del coeficiente de transferencia de masa experimental

N
Ky =
Ys − Y

Dónde:

 Ky=Coeficiente de transferencia de masa


 N=Velocidad de secado
 Ys=Humedad de saturación
 Y=Humedad

Ys=Humedad de saturación y Y=Humedad se determinaron en la carta psicométrica a 585 mmHg

kg
0.0210212∗𝑠 kg
Ky = 𝑚 = 1.2365 2
0.023 − 0.006 m s

Calculo del coeficiente de transferencia de calor experimental

λw N
hc =
(Ts − Th )

Dónde:

 hc=Coeficiente de transferencia de calor


 λw =calor latente
 N es la velocidad de secado
 Temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo

J kg
580700 x 0.021021 2 W
kg m s
hc = = 271.63 2
(341.15 − 296.15)K m K

Calculo de densidad de aire

P ∗ PM
ρ=
RT

 P = presión atmosférica
 PM = peso molecular del aire
 R = constante de los gases
 T = temperatura
kg
0.76974 atm ∗ 28.9 kg
ρ= kmol = 0.8022
Atm m3 m3
0.082057 (69 + 273.15)K
Kgmol K

Calculo de la velocidad másica G

G = V ∗ Area de flujo de aire ∗ ρ

Dónde:

 V=velocidad del aire


 G=Flujo másico de aire

m kg kg
G = 5.39 ∗ 1.03m2 ∗ 0.8022 3 = 4.453565
s m s m2

Calculo de la velocidad másica del aire seco

1
Gs = G ∗
1−Y

Dónde:

 G=flujo másico de aire


 Gs=Flujo másico de aire seco
 Y=humedad promedio

kg 1 kg as
Gs = 4.453565 ∗ = 4.453574
s m 1 − 0.006 kg a
2 s m2
kg as

Calculo de número de Reynolds

de Gs
Re =
μ

 de = diámetro equivalente
 Gs = flujo másico de aire seco
 μ= viscosidad del aire a 62°C
Se realiza el cálculo del diámetro equivalente:

de = 4𝑅ℎ

Donde:

Rh : radio hidráulico

area de flujo . 013392


Rh = = = .019928
perimetro humedo . 672

𝑑𝑒 = 4(. 019928) = .079714𝑚

Así como del número adimensional Reynolds:

kg as
0.079714 m ∗ 4.453574
Re = s m2 = 18205.82
𝑘𝑔
1.95 ∗ 10−5
𝑚𝑠

Calculo de Jd:

JD = 0.11 Re−0.29

Donde:

Jd= numero adimensional de transferencia de masa

Considerando el valor obtenido del número de Reynolds:

JD = 0.11 ∗ 18205.82 −0.29 = .006396

Calculo para el numero de Schmidt


n
Sc =
DAB

 Sc = numero de Schmidt
 n = viscosidad cinemática
 DAB = difusividad molecular de A en B

Calculando el coeficiente de Difusividad en función de un cambio de temperatura:

El valor de DAB de agua en aire esta reportado (2) a 1 atm y 25.9 °C, 2.58 x10-5 m2/s. Por lo cual
en hace una corrección en presión y temperatura.
DAB 1 P2 T1 3/2 1 atm 62 °C 3/2 m2
= ( ) ∴ DAB 1 = ( ) x 2.58 x10−5
DAB 2 P1 T2 0.76974 atm 25.9°C s
2
m
= 1.24141x10−4
s

𝑚2
n 0.0000179 𝑠 = 0.144239
Sc = =
DAB m2
1.24141x10−4 s

En función del número de JD , es posible relacionar con el coeficiente de transferencia de masa:


2⁄
hc 2⁄ K y ∗ Sc 3
𝐽𝐻 = 𝑃𝑟 = 𝐽𝐷 =
3 = 0.11 Re−0.29
𝐶𝑝 𝑥 𝐺 𝐺𝑠

Despejando K y ∗

Gs x JD
Ky∗ = 2⁄
Sc 3

Calculando:

4.453574 ∗ .006396 kg
Ky∗ = 2 = .103575
0.144354839 ⁄3 s m2

Calculo del coeficiente de calor teórico

Cp μ
Pr =
k

 Pr= Numero de Prandtl


 μ = viscosidad del aire
 Cp= capacidad calorífica del aire a presión contante
 k= conductividad térmica de aire

Calculando el número adimensional de Prandtl

𝐽 𝑘𝑔
Cp μ 1012 𝑘𝑔 𝐾 ∗ 0.0000195 𝑚𝑠
Pr = = = 0.61970313
k 𝐽
0.03184428 𝑚𝑠𝐾
Si

hc 2⁄
𝐽𝐻 = 𝐶𝑝 𝑥 𝐺 𝑃𝑟 3 = 𝐽𝐷

 Cp = capacidad calorífica
 JH= grupo adimensional de transferencia de calor
 G= velocidad másica de aire
 hc= coeficiente de calor teórico

Despejando el coeficiente de calor teórico

𝐽𝐷 𝐶𝑝 𝑥 𝐺
ℎ𝑐 = 2⁄
𝑃𝑟 3

𝐽 kg
0.006396 ∗ 1012 ∗ 4.453574 W
𝑘𝑔 𝐾 s m2
hc = 2/3
= 39.661 2
0. 61970313 m 𝐾

*nota para el valor de ky y hc experimentales se sacó el promedio de los puntos en los que fue
constante el secado se pueden apreciar los puntos constantes en la gráfica de humedad libre vs
velocidad de secado

*nota se tomaron diferentes medidas de la velocidad del aire en el interior del secador cuando las
charolas estaban en diferente posición pero las diferencias fueron despreciables ya que no hubo
un cambio significante en la velocidad del viento

Conclusiones

Pudimos apreciar que la mejor condición de secado fue cuando pusimos la segunda charola en el
centro del secador, a pesar de que no hubo cambios en la corriente de aire, concluimos que la
posición de la charola en el centro del secador hace que el proceso tenga una mayor eficiencia en
un periodo menor de tiempo y eso se puede demostrar en los coeficientes de transferencia de
masa experimental ya que en la charola dos que es la que estuvo en el centro tiene un coeficiente
más alto.

Al comparar los coeficientes experimentales vs los teóricos existe una diferencia muy grande
puesto que al momento de experimentar y tomar las temperaturas de los bulbos húmedos estas
variaban puesto que por la gran corriente de aire, el agua en el algodón del bulbo se evaporaba
muy rápido, a pesar de ello hicimos nuestro mejor esfuerzo para tomar una lectura correcta. Por
otro lado no se pueden apreciar muy claramente los cambios de la pérdida de masa del material
húmedo puesto que la balanza solo daba cambios de .01 centenas en la lectura de la masa.