Limpieza y tratamiento de las

aleaciones de Aluminio
Ing. Salvador Tovar Fco.
Servicios Comerciales Metalrgicos S.C.
Agenda
I. Limpieza y tratamiento de las aleaciones de Aluminio
I. Impurezas en aluminio lquido
I. Hidrgeno
II. Inclusiones
III. Lodos de fusin
II. Sales de Limpieza
III. Desgasificacin
IV. Uso y beneficios de agentes modificadores y refinadores.
I. Refinacin
II. Modificacin
Historia
Al inicio, el proceso de fabricacin de piezas fundicin de aluminio solo era
fundir el metal y verterlo en los moldes.
En los aos 20s se descubri que si se agregaba al bao sales de Silico-flururo
de sodio, las propiedades del aluminio y sus las aleaciones se vean
mejoradas.
Este tratamiento del metal en estado lquido fue el comienzo de lo que hoy se
conoce como procesamiento de metales lquidos
Siendo una serie de tratamientos qumicos y fsicos del metal lquido que
produce un metal de calidad de fusin.
Antecedentes
La calidad del metal fundido es radica en:
Composicin qumica de la aleacin,
Eliminacin de elementos residuales.
Nivel mnimo de gas disuelto.
Nivel mnimo de las inclusiones
Un vaciado del metal a la temperatura correcta,
Un adecuado potencial nucleacin
Un adecuado potencial modificacin
A fin de promover la formacin de la estructura deseada durante la
solidificacin de la aleacin
OBJETIVO
Evitar la oxidacin o la vaporizacin de los ingredientes
activos.
Promover dispersin a todo el bao.
Promover una liberacin sincronizada de los ingredientes
activos.
Liberar de agentes extraos en el bao
Promover la rpida reaccin qumica para producir el
compuesto deseado en el bao.
Orgenes de las Inclusiones y contaminacin
por Hidrgeno y Oxgeno
IMPUREZAS
Impurezas metlicas Disueltas
Inclusiones No-Metlicas
Hidrgeno solubilizado
Compuestos Intermetlicos Precipitados
Elementos fuera de composicin.
Elementos pesados Sn, Pb, Cd.
Magnesio, en las aleaciones de Die Casting.
Fuentes de Impurezas
Existen muchas fuentes potenciales de metal fundido defectos
derivados de estos procesos de re-fusin.
H2 es fcilmente absorbido por la atmsfera, a temperaturas de fusin
excesiva (por encima de 760C), cuando la humedad relativa es bastante alta,
por combustin incompleta (condiciones reductoras), Materiales
contaminados y/o hmedos.
Inclusiones no metlicas siendo xidos y espinelas (xidos metlicos
complejos dobles), refractarios del horno, suciedad, etc.
Las Inclusiones tienen origen en la oxidacin de la aleacin, fusin de
chatarras de baja calidad, herramientas sucias.
Impurezas en aluminio lquido
Disolucin de Hidrgeno
El Hidrgeno es el nico gas con solubilidad
apreciable en aluminio liquido, vindose
afectada en es una funcin del constituyente
predominante y la temperatura de proceso.
Presenta una gran diferencia de solubilidad
entre liquido y estado del slido.
El Hidrgeno es expulsado del liquido durante
la solidificacin, formndose las porosidades
en secciones criticas de la pieza resultado
puede es un problema, sobre todo en regiones
internas y durante el maquinado.
Efectos del Hidrgeno
Impurezas Metlicas

Disueltas
Elementos metlicos que estn fuera de los limites de composicin de la
aleacin.
En otros casos los metales pesados tales como Estao, Plomo, Zinc, Cadmio, y
algunas veces Nquel son considerados como dependiendo de la aleacin
especifica que se trate
No-metlicas
Se generan durante la fusin por oxidacin de los materiales de carga
herramientas sucias, erosin de refractarios, y fundentes qumicos usados en
el proceso de preparado de la aleacin para vaciar.
Inclusiones
No - metlicas
TIPO FORMULA MORFOLOGIA DENSIDAD Tamao
g/cm3 (micras)
xidos Al2O3 Partculas 3.97 0.2-0.3
Pelculas 10-5000
MgO Partculas 3.58 0.1-5
Pelculas 10-10000
MgAl2O4 Partculas 3.6 0.1-5
Pelculas 1 0-5000
Sales Cloruros Partculas 2.66 0.5-5
Fluoruros
Carburos Al4C3 Partculas 2.36 0.5-0.25
SiC Partculas 3.26 10-50
Pelculas
Boruros TiB2 Partculas 4.5 1-30
Pelculas
AlB2 Partculas 3.19 0.1-3
Lodos Al(FeMnCr)Si Partculas >4.0
Efectos de Inclusiones

Escoria de Olla Escoria de olla de transferencia

Puntos Duros (Refractario Acumulacin de Corindn

Corindn
Esta forma de xido de aluminio Oxido en Superficie = 2.36

es muy pesado, usualmente se

depositars en la parte inferior
Aluminio lquido
del horno, como se muestra en = 2.55
la Figura Oxido de Aluminio atrapado en
el metal la vara de 2.36 a 4.0
Al momento de realizar
agitacin al Bao, ya sea por
bombeo, o manual , es seguro Corindn = 4.00

que tengamos estas inclusiones

en el producto final
 Corindn
Se forma en el interior del
revestimiento refractario al
momento que el aluminio fundido Formacin de Corindn por corrosin
penetra los materiales del
revestimiento combinndose con Atmsfera : O2
otros minerales que pueden ser Corindn
reducidos qumicamente por el (Compsito ;
aluminio para formar nuevos AL2O3-Al)
compuestos , destruyendo el
refractario.
Al/ Aleacin Al
A menudo hace que el rea afectada
se torne de una apariencia abultada
haciendo que revestimiento se torne
inestable .
Qu causa el crecimiento
del Corindn?
El crecimiento de Corindn en
materiales refractarios en
contacto con aluminio debido a:
Altas temperaturas de operacin
Alto potencial oxidacin
En el caso de que los ladrillos
refractarios o el material vaciado
estn porosos
Cuando se encuentra slice libre
presente en el material
refractario.
Lodos de fusin
El lodo formado, es un compuesto de
elementos ms pesados (Al, Si, Fe, Mn,
Cr) que constituyen formulaciones
complejas entre los elementos de la
aleacin. El lodo se presenta como una
arena en forma de cristales de azcar, que
se combina con materiales ms pesados
que el aluminio, encontrndose en la
parte inferior del horno.
Es un compuesto, bastante duro, cuando
se encuentra en cantidades suficientes en
las piezas, pueden causar desgaste muy
rpido de la herramienta durante el
mecanizado.
El lodo tiene una forma cristalina y
caractersticamente formas de una
pirmide recta con base pentagonal.
Estructuras tpicas de lodos

Estructuras con lodos provenientes de la Morfologa tpica de los lodos obtenidos de

parte inferior de un horno la poza de descarga del horno mantenedor
Estructuras tpicas de lodos

Estructura metalogrfica mostrando las formaciones tpicas de

pentgonos
Lodos de fusin
Ya que los componentes necesarios para formar lodos siempre
estarn en la aleacin, la tendencia de formacin de estos
compuestos se ver minimizada con una limpieza del metal adecuada
durante la fabricacin de la aleacin, buen control de la temperatura
del horno, y el controlar del porcentaje de: hierro, manganeso y
cromo, a fin de mantenerlos dentro de ciertos lmites.
La relacin entre estos elementos puede ser expresados en una
frmula emprica que no debe superar un valor mnimo si la
tendencia a formar lodos es ser minimizadas.
(% Fe)+[2 (%Mn)]+ (3(%Cr)) <1.75
Lodos de fusin
Utilizando esta frmula no garantiza que no habr ningn lodo si el
control de la temperatura del horno es tal que el horno tiene
oscilaciones de temperatura baja. Por debajo de 648C, empezar a
aumentar la formacin de lodos, dependiendo del factor de lodos que
tenga el material fundido. Las bajas oscilaciones de temperatura
acelerarn el desarrollo de lodos.
A fin de determinar esta formacin se recomienda tomar una muestra
del fondo del horno rastrillndolo, a fin de corroborar si existe
formacin de estos compuestos
Lodos de fusin
Es normal tener un poco de lodo formado, pero si es evidente una
formacin de lodos significante despus de que el horno fuera
realizada su limpieza, es el momento de realizar un controlar el factor
de lodos de la aleacin ms estricto, por el control de la temperatura
del horno y su calibracin, realizar una verificacin de los
procedimientos de manipulacin del metal, a fin de encontrar la
causa de las oscilaciones de temperatura.
El lodo excesivo generalmente no causa grandes problemas, pero si
puede afectar al mecanizado de las piezas con partculas de lodos
(puntos duros). Otro problema causado por una excesiva formacin
de lodos (sludging) en hornos mantenedores es el incremento de
hierro en la aleacin.
 PROCESAMIENTO DEL
METAL LQUIDO Y SU
CONTROL
Tratamiento del metal lquido
Efectos de los defectos
metalrgicos
Todos los defectos; inclusiones y porosidades relacionadas con el contenido de
hidrgeno afectar a las propiedades mecnicas dependiendo de su ubicacin y
concentracin en la pieza, cuando est sometido a estrs en su uso.
Las propiedades tales como elongacin, fatiga, y resistencia al impacto pueden
reducirse considerablemente cuando las inclusiones estn presentes como
partculas insolubles actan como inicio de falla o fractura.
Si estn presentes en la superficie, estos defectos comprometen la esttica y el
acabado de la superficie de las piezas.
Por tal motivo es necesario realizar un tratamiento al metal antes de su vaciado al
molde.
Este tratamiento del metal en estado lquido fue el comienzo de lo que hoy se
conoce como procesamiento de metales lquidos, para realizar estos tratamientos
se tienen a disposicin agentes de tratamiento del metal lquido.
OBJETIVO
Evitar la oxidacin o la vaporizacin de los ingredientes activos.
Promover dispersin a todo el bao.
Promover una liberacin sincronizada de los ingredientes activos.
Liberar de agentes extraos en el bao
Promover la rpida reaccin qumica para producir el compuesto
deseado en el bao.
Agentes de Tratamiento
Productos Disponibles Forma Fsica
Sales (Fundentes) Polvos
Compuestos Intermetlicos Granos triturados
Aleaciones Maestras Lingotes, Wafles Perdigones,
alambrn
Elementos puros Lingotes, Wafles Perdigones, polvos
Tabletas Compactados de metales con polvos,
aleaciones maestras y/o distintas
sales
Gases Gas
Gases/sales Gas/polvo
Fundentes
Existen ms de 150 composiciones de fundente para el tratamiento
de aluminio.
Muchos se basan en la mezcla de las sales NaCl y KCl, con cantidades
aproximadamente iguales de cada uno de sus elementos. A esta
mezcla se aaden otras sales, tanto para aumentar la eficacia de la
mezcla fsica pre fundida de NaCl KCl con fundentes, o para realizar
propsitos especiales.
Elementos de Composicin
Actualmente los agentes de tratamiento no solo es un elemento que
se agrega a bao o incluso simplemente una sal; precisamente se
trata de un compuesto mezcla de diversos materiales necesarios para
realizar correctamente un metal fundido tratamiento. Cada agente de
tratamiento normalmente contiene cuatro componentes:
Compuestos qumicos
Catalizadores de reaccin
Elementos estabilizadores
Elementos que controlan la emisin de humos y olores
Elementos de Composicin
Entre estos aditivos son: CaF2, NaF, AIF3 , AICl3, KAlCl4,AlF6
Muchos con fundentes entran en el sistema CaF2, NaF, AIF3 , AICl3,
NaAlCl4, , KAlCl4, AlF6.
Recientemente ha habido investigacines detalladas de las reacciones
que se producen en este sistemas.
Propiedades fsicas de
componentes de fundentes
Tipos de fundentes
Fundentes de Cobertura: son mezclas de sales que tienen la caracterstica de mantenerse
fundidas, formando una capa en la superficie del bao lquido, a la vez que lo protege de la
oxidacin y la reaccin con la humedad en el aire.
Aislando el metal de la atmsfera, y no son de ningn modo destinados a aadir nuevos
elementos a la fusin.
Evitando la oxidacin del aluminio y vaporizacin de algunos elementos de aleacin.
Son utilizados normalmente en pequeas y medianas crisol hornos.
Mantiene una barrea de fundente lquido (Fundente hmedo), su temperatura liquidus del
fundente debe ser cuidadosamente adecuado a la de la aleacin de aluminio aluminio
Tipos de fundentes
Fundentes de Limpieza y Escoriado: Son una mezcla de las
sales que se agrega a el metal fundido para producir un polvo
seco, libre de aluminio arrastrado en escorias.
Fundentes de Limpieza y escoriado: contienen compuestos que
reaccionan exotrmicamente, fundido y disminuir la tensin
superficial de las escorias de capa.
El aluminio arrastrado es liberado de las escorias y el resultado
es un polvo seco mezcla Fundente residual.
Tratamiento del residual puede contener el 60-85% libre de
aluminio, que, si se permite que se enciendan presentndose
la reaccin de aluminotermia, formando Al203
Las escorias que han sido tratadas con un fundentes de
Limpieza y escoriado adecuadamente, normalmente contienen
un 25- 30% aluminio arrastrado cuando se retiran de la
superficie del bao lquido.
Tipos de fundentes
Fundente de Limpieza: es una
mezcla de sales que se
descomponen en la temperatura
liquidus de la aleacin a
proporcionar elementos reactivos
para eliminar impurezas.
Una ves que la reaccin del
fundente se lleva a cabo, las
partculas flotan en la superficie
del material lquido, quedando
adheridas en el Fundente.
Tipos de fundentes
Fundente de refinacin de grano: es una combinacin de sales,
Fluoborato y Fluotitanato de potasio, medio por el cual se introduce
el Titanio y Boro en el bao
Formndose un compuesto llamado Diboruro de titanio (TiB2) en
partculas sub atmicas, que conforman el substrato de solidificacin
de la fase de aluminio, generando granos diminutos.
Tipos de fundentes
Fundente de modificacin: es una combinacin de sales metlicas,
que introduce sodio o el estroncio en el material fundido a modificar
durante la solidificacin la forma de la estructura del silicio eutctico
en cristalitos muy finos.
Los principios de refinacin de grano y modificacin de la fase AlSi
eutctica de micro elementos se describirn posteriormente.
Tipos de fundentes
Mtodos de Adicin
Generalmente los fundentes son generalmente aplicados
manualmente en operaciones de fusin a crisol y hornos
pequeos.
Para hornos de reverbero de capacidad mediana y grande se
recomienda aplicarlos por el Proceso de inyeccin de fundente.
Independientemente si el fundente es aplicado manualmente o
mecnicamente.
Es recomendable seguir los procedimientos que a continuacin
describiremos.
Procedimientos de manejo
de fundentes
ALMACENAJE Y ADICION
La mayora compuestos de los fundentes son higroscpicos y deben
mantenerse en un recipiente sellado para evitar que sean humectados por la
humedad ambiental.
Nunca debe utilizarse un fundente hmedo:
Posibilidad de una explosin al contacto con el aluminio fundido.
Fundentes hmedo introducen el hidrgeno en el metal fundido.
La introduccin de Hidrgeno de un Fundente hmedo que contiene 0,05 % de humedad, en
una adicin de 1% del metal tratado puede introducir hasta 2 cm3 de hidrgeno (H) por 100 g
de aluminio.
Manejo de fundentes
Formulacin del Fundente se debe adaptar a la temperatura liquidus de la
aleacin que se trata.
Todos los Fundentes, excepto los Fundentes cobertura, deben ser llevados
en ntimo contacto con el metal fundido suavemente, pero
completamente, revolviendo el Fundente en el fundido.
Todas las herramientas usadas para introducir el fundente y para remover
el fundente reaccionado deben de estar limpias y secas.
Todas las herramientas que estn en contacto con el metal fundido debe
ser pintadas con pintura refractaria de xido de hierro y debe precalentarse
a 500-600 F (260 -320C) para evitar que la humedad ambiental humecte
las herramientas y llevemos esta humedad al bao.
Manejo de fundentes
Despus de que el fundente ha reaccionado, debe ser
cuidadosamente retirado de la superficie antes de que se mezclen; el
metal y fundente, para mantener las partculas de escoria fuera de
las piezas.
La cantidad correcta de fundente debe ser determinado por prueba y
error, ya que es una funcin del tipo de horno, chatarra, la proporcin
de los retornos y el recalentamiento.
Las proporciones de los fundentes son recomendados por el
fabricante, pero slo son una gua para la correcta adicin de la
cantidad de agente de tratamiento necesario en condiciones muy
especficas.
Manejo de fundentes
ADICION A BAO
Los fundentes pueden ser introducidas en el material fundido en las
siguientes maneras:
1) con palas en la superficie;
2) Mediante una pistola neumtica sobre la superficie;
3) Realizando una inmersin por debajo de la superficie del material fundido utilizando
una campana metlica.
4)Utilizando la Tcnica de Inyeccin de fundente
Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin prctica, dependiendo del
tamao y del diseo del horno.
Proceso de Inyeccin de
Fundente
Aleaciones maestras
Es una Aleacin tipo binario o ternario en base de aluminio cuya
composicin es rica en uno o ms elementos de aleacin, que se
aade al metal fundido para hacer una composicin qumica final
deseada.
El uso de aleaciones madre es generalmente ms limpio, ms
predecible y ms rpido, que si se utiliza elementos puros o sales de
fundentes.
Hoy en da, el trmino Aleacin Maestra es principalmente aplicado a
las aleaciones endurecedoras.
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los grupos mas importantes de las aleaciones maestras son
nombradas de acuerdo al tratamiento que realizan:

REFINADORES DE GRANO

MODIFICADORES
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los refinadores de grano se agregan a la aleacin fundida justo antes
del vertido de las piezas a controlar el tamao de los granos la
produccin de aluminio primario y sus aleaciones.
Hay tres grupos de refinadores de grano:
Titanio Aluminio boro (AlTiB),
Aluminio titanio (AlTi)
Aluminio boro (AlB)
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
La aleacin AlTiB est disponible en diferentes contenido deTi:B que
van desde 10:1 a 1:1.
La aleacin Ti:B se dispone en contenidos de 5:1 o 2:2 .
La Aleacin AlTi es un refinador pobre en fundicin de aluminio
aleaciones.
Aleaciones maestras
Modificadores
Los modificadores son un grupo especial de Aleaciones Maestras que se
aaden a la fusin para cambiar la morfologa del silicio en la fase eutctica
del aluminio y silicio (AlSi) en sus aleaciones.
Transformando las agujas gruesas de Si depositadas en la estructura a una
estructura de agujas finas y de partculas fibrosas.
Estas Aleacin Maestra contiene un contenido de aluminio estroncio (AlSr)
o de aluminio silicio estroncio (AlSrSi) en diferentes proporciones.
Hoy en da, la industria se divide entre la modificacin de AlSi con
aleaciones de sodio (Na metlico)
Y con estroncio (Sr) a travs aleaciones maestras
Aleaciones maestras
Mtodos de adicin
Los refinadores de grano estn disponibles en muchas formas: waffle
lingote, lingote, botones, secciones de una Alambrn de Aleacin.
La forma de lingote dependen del tamao de operacin de que se
trate y el mtodo adicin.
Para Hornos de crisol y reverberos se ha utilizado, lingotes, botones o
waffles aplicando directamente al bao lquido donde es agitado,
esta tcnica suele ser el resultado de una mala distribucin del
refinador de grano y de una recuperacin e ineficiente.
El sector de fundicin sigue favoreciendo a las adiciones manuales en
su adicin, obteniendo resultados satisfactorios.
Tabletas
Las tabletas (briquetas) son compactados masas de fundentes,
aditivos metlicos y aglutinantes que se aaden al bao para realizar :
Refinacin de grano
Desgasificacin.
Esta forma de agente es especialmente el popular entre las
fundiciones de crisol debido a que el volumen de agente es la
calculada para el operador del horno.
La mayora de estos materiales son higroscpicos y debe mantenerse
en un recipiente sellado para evitar que la adsorcin de humedad.
Estas tabletas no estn disponibles, con la mayora de los proveedores
Tabletas
Mtodos de adicin
La mayora de agentes de la
tableta son menos densos de
aluminio fundido y debe ser
llevado a la parte inferior del
horno con una campana.
Se muestra varios diseos de
herramientas del mbolo se
utiliza con las tabletas
Mtodos de adicin
El procedimiento habitual para una tableta desgasificado es la
siguiente:
1. Pintar el la campana y precalentarla para eliminar la humedad.
2. Introducir la cantidad correcta de las tabletas en la campana.
3. Ajustar la temperatura del bao a 1400F (760C) o menor.
4. Retirar las escorias de la superficie del material fundido antes de introducir la
campana al bao.
5. Precalentar la campana para asegurar que se elimine toda la humedad.
6. Introducir la campana hasta la parte inferior del horno y dejar hasta que la
evolucin de gas deja. (Nota: Desde una suave accin de laminacin en la
superficie crea una ms eficaz accin desgasificado, puede agregar la cantidad total
de desgasificacin comprimidos en dos o ms traramientos sucesivos
7. Extraer la campana y limpiar los residuos de la tableta.
8. Permitir que el material fundido reposar por 5-10 minutos, antes de tomar la muestra
por presin reducida
9. Desnatar cuidadosamente e iniciar el vaciado las piezas.
Agentes de Tratamiento
Gases
Teora de desgasificacin
El aluminio y sus aleaciones son muy
susceptibles a absorber Hidrgeno
durante la fusin y la colada.
Debido a que la solubilidad del
Hidrgeno en el aluminio se
incrementa exponencialmente al
aumentar la temperatura, una gran
cantidad de Hidrgeno es adsorbido
por el metal durante la etapa de
fusin, mismo que es expulsado
durante la solidificacin formando
burbujas; un porcentaje de stas salen
a la atmsfera, pero la cantidad
remanente permanece en el aluminio
causando porosidades en la pieza
slida.
Teora de desgasificacin
La formacin de estas
porosidades es promovida por la
presencia de inclusiones en el
metal que actan como
nucleantes para las burbujas
durante la solidificacin, de ah
que el objetivo de la
desgasificacin sea tanto reducir
el nivel del Hidrgeno en el
metal lquido, como el de reducir
el nmero de inclusiones
Teora de desgasificacin
Ya que la solucin Al- H + se
encuentra en equilibrio la
disolucin es reversible
Por reduccin de la presin parcial
del gas solubilizado.
Transporte del Hidrgeno en el
bao a la vecindad de burbujas de
gas que solubilicen este gas por
conveccin y difusin.
Posteriormente desorcin en la
superficie.
Por reduccin de la temperatura
del metal lquido.
Mtodos de Desgasificacin
Desgasificacin Natural
Bajas Temperaturas de proceso, atmsferas secas, Tiempo de proceso largo
Inyeccin de gases al bao
Proceso muy sencillo
Su efectividad depende del tamao de burbujas
Desgasificacin al vaco
Desgasificacin por vibracin ultrasnica
Inyeccin de gases al bao
El proceso de desgasificacin con gases, del aluminio consiste en la
inyeccin de un flujo de gas de arrastre (Argn, Nitrgeno, Cloro, SF6 y
mezclas) en el aluminio lquido; dicha inyeccin debe llevarse a cabo
antes de iniciar la colada del metal fundido.
El mecanismo de desgasificacin, consiste en la difusin del
Hidrgeno a las burbujas del gas de arrastre, esto debido a las
diferencias de presin parcial de Hidrgeno entre el gas de arrastre y
el aluminio lquido
Parmetros de Desgasificacin
Uno de los parmetros ms importantes
de la desgasificacin del aluminio que
determina el grado de la eficiencia en la
desgasificacin, es el tamao de la
burbuja inyectada; cuando el tamao de
la burbuja es grande la desgasificacin
resulta inadecuada.
En la Figura, se muestra el efecto del
tamao de la burbuja en la eficiencia del
desgasificado.
Otros factores importantes son: el
suministro de un nmero suficiente de
burbujas y la proteccin de la superficie
de metal lquido para evitar la re
adsorcin del Hidrgeno.
Mtodos de Inyeccin de
gases al bao

Inyeccin de gases al metal Estticas

Tubos :Grafito, Cermicos,
Metlicos
Tapones porosos

Dinmicas Unidades de Flecha rotor

Compuestos Qumicos
Hexacloroetano, Cloruro
clorados
de Manganeso
Slidos o pulverulentos
Tipos de Gases de Inyeccin

Inertes Argn, Nitrgeno

Gases de Cloro Hexafloruro

Activos
Inyeccin de Azufre

Compuestos
clorados
Comparativo de gases de
Inyeccin
Comparativo de eficiencia de
desgasificacin de diferentes gases
Comparativo de eficiencia de
desgasificacin de diferentes gases
Tubo de Grafito con
Dispersor de gases
Tubos de Inyeccin
Unidades Flecha Rotor
El gas de lavado es inyectado a travs de la
flecha, en su extremo inferior se localiza un
rotor , el ensamble se encuentra acoplado a
un sistema motriz que imparte giro
Al momento que el gas emerge de la lanza, las
burbujas generadas son dispersadas por el
rotor, impartiendo direccin generando
burbujas muy pequeas (1/8)
incrementando el rea de contacto hasta 64
veces.
Unidades Flecha Rotor
En el mercado se encuentran
disponibles varios sistemas:
SINF RDU, MDU
STAR Ladle Degasser Pyrotek
Operan bajo el mismo principio,
su diferencia radica en el tipo de
rotor usado
Flechas y rotores utilizados en
unidades de flecha rotor
Por que Filtrar?
Resolucin de problemas existentes
Mejora de ndices de calidad
Mejora de procesos subsecuentes
Mejora de Utilidad
Mejora de Mercadeo
Mejora de calidad en general
Inclusiones Comunes
TIPO FORMULA MORFOLOGIA DENSIDAD Tamao
g/cm3 (micras)
Oxidos Al2O3 Partculas 3.97 0.2-0.3
Pelculas 10-5000
MgO Partculas 3.58 0.1-5
Pelculas 10-10000
MgAl2O4 Partculas 3.6 0.1-5
Pelculas 1 0-5000
Sales Cloruros Partculas 2.66 0.5-5
Fluoruros
Carburos Al4C3 Partculas 2.36 0.5-0.25
SiC Partculas 3.26 10-50
Pelculas
Boruros TiB2 Partculas 4.5 1-30
Pelculas
AlB2 Partculas 3.19 0.1-3
Lodos Al(FeMnCr)Si Partculas >4.0
Eliminacin de inclusiones
La eliminacin de las inclusiones en aleaciones de aluminio para
fundicin puede lograse por:
1. Sedimentacin en el horno; las inclusiones mas grandes se sedimentaran al
fondo del horno
2. Flotacin normalmente obtenido con la inyeccin de fundente o
desgasificado tipo dispersin (o ambos en conjuncin) donde por lo menos
una porcin de inclusiones del bao separaran hacia la superficie, siendo
retiradas posteriormente por el desnatado; o
3. Filtracin positiva
Sistemas de filtracin de
aluminio
Actualmente se cuenta con dos principales sistemas de filtracin:
Filtros de espuma cermica, Filtros de cermica celular, Camas filtrantes
Caractersticas; Tipo formacin de pastel, donde la accin de filtracin se realiza en la
superficie del cuerpo del filtro, que est expuesto al flujo, empleados actualmente en
fundiciones, en aplicaciones en molde .
Filtros de la partcula Aglomerada, (Bonded Particle Filter BPF)
Filtracin Profunda
Estructura Interna del
Filtro Partcula Aglomerada
Aplicaciones Tpicas del Filtro
de Partcula Aglomerada
Crisol Filtro
Filtracin en Canales de
transferencia
 CAJA FILTRANTE (MBF)
Varios tamaos y formas
Aplicacin para vaciado
cuchareo
Gran superficie de contacto
reduciendo los gradientes
trmicos
Uso y beneficios de agentes modificadores y
refinadores.
Uso y beneficios de agentes
modificadores y refinadores.
Modificacin
Modificacin puede ocurrir por
dos procesos:
Adicin de trazas de elementos
especficos, conocida como
modificacin qumicamente inducida
la.
Solidificacin rpida, conocidos
como modificacin por sub-
enfriamiento.
Diferencias estructurales
Estructura tpica como hojuelas sin modifica de una
aleacin 601: una micrografa ptica) (x120);
Micrografa electrnica.
Microestructura fibrosa modificado tpico en
fundicin de aleacin 601 tratados con
estroncio o sodio; Micrografa ptica) (x120),
Micrografa electrnica
El estroncio como
modificador
El estroncio produce una estructura de silicio eutctico fibroso,
similar al producido por Na en la modificacin.
El uso de Sr como modificador ha aumentado en los ltimos aos
debido a su facilidad de aplicacin y otros beneficios metalrgicos.
El Sr es mucho menos voltil que el Na y se considera a menudo como
un modificador semipermanente.
Beneficio de la modificacin
aleaciones tratadas con Sr
Resistencia al impacto
a) a) Aleacin 601 as cast y con
tratamiento trmico de 13 horas @
538C; enfriada al agua despus de
envejecimiento por 8 horas a @
154C;
b) Aleacin 401 as cast y con
tratamiento trmico de 13 horas @
538C; enfriada al agua despus de
envejecimiento por 8 horas a @
154C;
El Sr como elemento de
modificacin
Ventajas
Alta tasa de recuperacin (80-90%).
Se incorporan fcilmente al bao.
Eficaz en una amplia gama de
concentraciones.
Observa un decaimiento casi nulo.
Menos sensible a sobre-modificacin.
Ofrece un mejor aspecto superficial.
Disponible en aleacin de maestra
Vida til ilimitada .
No hay reaccin con los refractarios.
Desventajas
Costo de aplicacin relativamente
alto.
Propensin al incremento de
solubilidad de gases.
En general, las desventajas de Sr
modificacin son compensadas por las
mejoras en la calidad de la fundicin y
gran facilidad en las prcticas de
fusin.
Refinacin de aleaciones de
Die casting
Refinacin de grano
Cuando una aleacin de aluminio cambia rpidamente de fase de lquido a slido,
su estructura se convierte en una estructura fina, que es a menudo deseable.
Aleaciones con grano fino son ms duras, y es relativamente fcil de
manufacturar piezas de alta resistencia.
En especial las piezas inyectadas con paredes gruesas, solidifican ms
lentamente, dando lugar a una estructura de grano ms grueso. En este caso la
refinacin de grano puede ser necesaria. Generalmente se agrega una aleacin
que contiene boro y titanio
El Grano refinado contribuye a hacer ms eficiente el proceso de llenado, y
tambin reduce el riesgo de fisuras de calor.
La Refinacin de grano no se utiliza normalmente en el proceso de Die Casting.
Metodologas de evaluacin de limpieza de
metal
Metodologas de evaluacin
de limpieza de metal
Presin Reducida (RPT)
Pruebas destructivas
Qualiflash
Prefil
PodFA
K-Mold
Prueba Tatur
Tcnicas de evaluacin de
contenido de gas
De Campo
Presin Reducida
Recirculacin (Telegas, Alscan)
Primera Burbuja
De Laboratorio
Rasley
Leco
Otros
FMA
Chapel
Nortop
Presin Reducida
Presin Reducida

Es posible determinar la gravedad

especfica por el por el principio de
Arqumedes
Puede establecerse comparaciones
visuales con estndares establecidos

()
= () ()
Presin Reducida
Presin Reducida
Tcnica comnmente utilizada en
fundicin
Tcnica cualitativa, mide la limpieza
del metal y no el contenido de H 2
El gas contenido en la muestra,
genera poros nucleados por las
inclusiones
Equipo de Presin Reducida
Recirculacin (Telegas, Alscan)

Caractersticas
Medicin directa y
reproducible
Costo de determinacin
relativamente bajo
dependiendo de la
habilidad del operador
(Sondas Costosas)
Alto costo de equipo
Los resultados no se ven
afectadas por las
inclusiones
Unidad Alscan (cortesa Bomem)
Pruebas mecnicas destructivas
Tensin Cedencia
Elongacin
Fatiga, Creep
Dureza, Micro-dureza
Qualiflash
Determinacin Cualitativa
de limpieza de metal
Toma de Muestra crtica
Determina macro limpieza :
Mayor sensibilidad en
inclusiones con forma de
pelculas que inclusiones de
forma de partcula
 Prefil
Medicin cuantitativa en
tiempo real
Benchmarking assessment
Identificacin de Inclusiones
por anlisis subsecuente
 PodFA
Evaluacin cuantitativa
en laboratorio
Muestra pequea
(Es representativa?)
Posible identificacin de
inclusiones
Prueba Tatur
Determina la distribucin
de contracciones y
porosidad en funcin de
Concentracin de
Hidrgeno
Condiciones de
solidificacin
Limpieza de Metal
Molde-K
Prueba cualitativa
En tiempo real
Simple y de Bajo Costo
Determinacin de macro-limpieza
PREGUNTAS?