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Materiales Refractarios

usados en el proceso de
Die Casting
David W. White,
Gerente De Ventas Nacional
The Schaefer Group, Inc.
OH, USA

Salvador Tovar Fco.


Representante en Mxico
The Schaefer Group, Inc.
Mxico

Resumen

Los materiales Refractarios; por definicin, se supone


que deben ser resistentes al calor y a las altas
temperaturas que se exponen, al estrs mecnico, el
esfuerzo, tensin y estrs trmico, corrosin, erosin de
slidos, lquidos y gases, difusin de los gases, y
abrasin mecnica a diferentes temperaturas.

En el sector del procesamiento del aluminio, los


requisitos de las propiedades de los materiales
refractarios son muy diferentes a otras aplicaciones.

Resumen
A pesar de que la temperatura de aleacin de
aluminio y sus aleacin proceso es mucho menor que
el del acero, que es el nico problema de
penetracin en los refractarios.
Por lo tanto, el material refractario debe estar
diseado de manera que se observe la caracterstica
de no- mojabilidad por aluminio fundido. La
propiedad no-mojabilidad has sido introducida en los
refractarios con aditivos especiales, donde las
pruebas directas correlacionar las propiedades no
estn disponibles.

Resumen

En el presente trabajo se analiza la prdida de


energa por una decisin errnea de la seleccin de
refractario, el anlisis de las condiciones de
operacin, la seleccin adecuada de materiales
para una instalacin de alto desempeo as como las
propiedades de los materiales; requeridas para su
aplicacin en aluminio y las ventajas de uso de los
refractarios de ltima generacin

Seleccin de material refractario

Las eleccin de material refractario depende de una serie


de factores tcnicos:

Propiedades qumicas y fsicas del material refractario

Tipo y diseo de hornos,

Combustibles y quemadores.

Rapidez de fusin, aleaciones a fundir,

Tipo de carga y el mtodo de carga

Prcticas de limpieza y acondicionamiento del metal,

Junto con las siguientes consideraciones que son:

Costo

Disponibilidad

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario
Punto de fusin:

La mayora de materiales refractarios


son partculas aglomeradas que
observan altas temperaturas de
fusin. El punto de fusin del material
refractario es la temperatura que se
determina en base a la prueba del
cono piromtrico, temperatura
cuando el cono se reblandece

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario
Tamao y forma:

El tamao y la forma de los


refractarios es una parte del
diseo del horno, ya que afecta a
la estabilidad del hogar. Tamao
exacto es muy importante para
poder usar adecuadamente el
material refractario dentro del
horno y para minimizar el espacio
entre la construccin las juntas.

Densidad

Esla propiedad de los materiales


refractarios es determinante,
siendo la cantidad de material
refractario en un volumen
espesfico (kg/m3).

Un incremento en la densidad
aparente de un refractario
aumenta:

Estabilidad dimensional

Capacidad de calentamiento

Resistencia a penetracin escoria.

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario
Porosidad aparente

Es el volumen de los poros abiertos,


donde el lquido puede penetrar,
siendo un porcentaje del volumen
total del refractario.

Esta propiedad es importante


cuando el material refractario est
en contacto con carga fundida y
escoria.

Con una porosidad aparente alta,


evita material fundido penetre en el
refractario.

Es preferible tener un gran nmero


de poros pequeos que grandes
poros.

Resistencia a la compresin
en fro

Es la resistencia de los refractarios


a su trituracin, que ocurre
principalmente durante el
transporte.

Se utiliza como uno de los


indicadores de la resistencia a la
abrasin, junto con otros
indicadores como son densidad
aparente y porosidad.

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario
Creep a alta temperatura

Creep es una propiedad


dependiente del tiempo, a su vez,
determina la deformacin en un
momento dado y a una
temperatura dada por un material
refractario bajo estrs.

Estabilidad Volumtrica,
expansin y contraccin en
altas temperaturas

La contraccin o expansin de los


refractarios pueden tener lugar durante
la vida til de. Tales cambios
permanentes en las dimensiones puede
deberse a:

Los cambios en las formas alotrpicas,


que causa un cambio en la gravedad
especfica una reaccin qumica que
produce un nuevo material,
modificando su gravedad especfica
en la formacin de fase lquida de
polvos sinterizados

Fusin las reacciones y de la escoria o


por la accin de lcalis en materiales
refractarios.

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario
Expansin trmica Reversible

El material se expande cuando se calienta, y se contrae cuando se enfra.

La expansin trmica reversible es un reflejo de las transformaciones de fases que


ocurren durante el calentamiento y enfriamiento.

Propiedades qumicas y fsicas del


material refractario

Conductividad trmica

Depende de la composicin qumica - mineralgica y el contenido de materiales


refractarios a y de la temperatura de aplicacin.

Para nuestro propsito requerimos una baja conductividad trmica es conveniente para la
conservacin de calor, ya que el material refractario acta como un aislante. Aislamiento
adicional conserva el calor pero, al mismo tiempo aumenta la temperatura de la superficie
caliente y, por ende, una mejor calidad refractaria.

Normalmente esto se logra mediante la captura una mayor proporcin de aire en la


estructura cermica. Algunos ejemplos son:

Antiguamente se adicionaban al compsito de Materiales naturales como el asbesto que es


un buen aislante pero no es especialmente un bueno material refractario.

Las lanas minerales se encuentran disponibles que combinan buenas propiedades de


aislamiento con buena resistencia al calor, pero estos no son rgidas

Ladrillos porosos son rgidos a las altas temperaturas y tienen razonablemente baja
conductividad trmica

Actualmente se tienen a disposicin materiales que ofrecen mejores


propiedades trmicas que a un costo beneficio excelente

EL PROBLEMA PRINCIPAL DE LOS HORNOS DE


REBERVEROS ES LA PRDIDA DE CALOR FIJO

Que es la prdida de calor fijo?

Si la carcasa del horno tiene una temperatura de 100C (y hay


varios puntos con esta temperatura) esto indica que se estn
perdiendo 3,200 BTU por metro cuadrado/hora .

Con slo reducir a 60C, se puede ahorrar hasta 1,650 BTU/m2-hr.

Si se tiene programado revestir el horno para este ao o


comprar un horno nuevo, es recomendable seleccionar el
material refractario construccin muy cuidadosamente.

Muchas veces estamos tan centrados en los refractarios en


contacto con el metal fundido, que se presta poca
atencin a la parte aislante

Que es la prdida de calor fijo?


En el diseo de refractarios se
estimaba que debera existir un
plano de solidificacin (el punto en
el que el metal lquido se solidificara,
si existiese una filtracin a travs del
refractario de trabajo) se alojra en
la cara caliente o primera capa de
material refractario.
Esta aseveracin ya no es vlida. En
los Hornos de Fundicin las
temperaturas de la carcasa
localizadas, por debajo de lnea de
metal estn diseadas para que
observen una temperatura entre 5055C, en lugar con antigua
tecnologa 70-85C , hace tan slo
unos aos.

Que es la prdida de calor fijo?

Ahora la nueva tecnologa, se basa en el uso de materiales


sper aislantes, que pueden ser utilizados en el techo y el piso
de los hornos para reducir an ms la prdida de energa.

Algunos hornos tienen que tener los controles de quemadores


individuales, con el fin de reducir el consumo de energa en
periodos largo de paro operacional, como en fines de semanas
largos, slo para mantener los hornos solo en mantenimiento,
tomando el enfoque usado en los carros termo de las aceras.

Hemos reducido de manera efectiva la prdida de calor hasta


el punto de que los quemadores en el horno operan a fuego
bajo, reduciendo los consumos de energa y elevar la
temperatura tan pronto se requiera.

Recuerda que cuando el horno se utilizaba slo para mantener


temperatura? Esto se ha eliminado.

Controlando prdida de calor fija

Por lo tanto, se pueden


realizar algunas cosas
sencillas para ahorrar miles
de dlares al ao si la
planeacin de su
revestimiento refractario es
el adecuado, desde un
punto de vista operacional:

Cubriendo las pozas entre


cargas

Una simple tapa de poza


automtica solo cuesta $3.500,
misma que se auto-paga en 13
meses, por los ahorros de
prdida de energa radiante

Controlando prdida de calor fija

Resumen de puntos de control

Condiciones normales de funcionamiento en hornos.

Propiedades de los materiales refractarios en aplicaciones con


aluminio lquido.

Qu tan importante es la resistencia de un refractario?

Qu es un material refractario no-mojable realmente?

Ventajas de los refractarios de liga fosfrica en aluminio

El Bueno, El Mejor y El ptimo de los recubrimientos de


los hornos de reverbero de bao hmedo.

Condiciones tpicas de operacin en Hornos


de reverbero y la vida de refractarios
La destruccin de los refractarios se origina principalmente en la
cara del refractario expuesto a flamas directas, gases, metal
lquido, atmsfera del Horno, etc. generando grietas y fracturas.
El deterioro trmico se produce cuando hay fluctuaciones
presurosas de temperatura causando diferenciales de
expansin o contraccin.
Deterioro mecnico es causado por cambios en la estructura
fsica , originado por alguna fuerza externa o un objeto, al
momento de la carga, limpieza, etc.
Deterioro Qumico, que se produce por una reaccin de uno o
ms de los componentes minerales de la masa refractaria y con
las sustancias qumicas o componentes minerales de
combustible, oxidacin, elementos de aleacin, etc.

Casusas de falla de refractarios

Expansin trmica
Mal curado y seleccin de materiales de fusin parcial o
fragmentacin de revestimiento existente
Ataques qumicos y corrosin del proceso
Abuso mecnico
Falla en colocacin de anclas (soldadura inadecuada,
pobre prevencin de expansin de materiales.
Astilla miento por abrasin y erosin
Mano de obra previa pobre
Ciclos trmicos inadecuados
Errores de operacin

Condiciones normales de
funcionamiento en hornos

El entorno del refractario puede


describirse como:

rea muy reductora por debajo de la lnea de metal

rea Neutra a oxidante por encima de la lnea de


metal

Contacto con sustancias qumicas y elementos de


aleacin de aluminio como Mg, Si, Zn, Li, Na , etc.

Contacto con productos qumicos de fundentes NaCl,


KCL, NaF, AlF , etc.

Interaccin de los materiales


refractarios con Metal

Refractario Liga Fosfrica:

Mg (PO3)2 (Liga refractaria) + Mg (del metal) + O2 (atmsfera) = Mg2 P2O7


(Reaccin de mono fosfato a di-fosfato)

Mg (PO3)2 (refractario) + Al

(del metal) =

Mg2 P2O7 + Al
(Al no reduce al MgO basado en termodinmica)

Mg (PO3)2 (Liga refractaria) + Si (de Metal) =


sin reaccin posible (inertes) hasta 1,200C

Al (PO4)3 (Liga refractaria) + 2 Al (de metal) = 3 AlPO4

Cemento o cermico con liga convencional:

4Al (metal) + 3 SiO2 (matriz refractaria) = 2Al2O3 (corindn) + 3 Si (metal)

Esta reaccin no se produce en materiales compuestos liga fosfrica o materiales


de mullita ya que la slice est protegida en su agregado ( embebidos en la
matriz del refractario)

Aplicacin de Fundente
La aplicacin de fundente al aluminio fundido, antes de vaciar, se ha
practicado desde hace dcadas. Los mtodos pueden haber
cambiado con introducciones de productos ms sofisticados, pero los
fundentes siguen siendo utilizados para la proteccin y limpieza de
material fundido, coleccin y remocin de escorias y para la
desgasificacin de metal.
Que se introducen por inyeccin al bao, constituyendo generalmente
un gas, siendo Cloro o Nitrgeno, o una mezcla de ambos.
Los fundentes slidos se aplican en forma de polvos o grnulos y que se
manufacturan en una gran variedad de composiciones especfica.
Una composicin tpica consiste de cloruro de sodio de
aproximadamente 48 %, potasio 48 %, criolita y 4 %. Normalmente, la
criolita es una combinacin de sodio fluoruro de aluminio (Criolita
Sinttica), Silicofluoruro De Sodio y/o potasio fluoruro de aluminio.
Cualquiera de estas composiciones con causar graves daos
materiales refractarios para hornos.

INTERACCIN CON LOS FUNDENTES

Fluoruros reaccionan con el material refractario:


2Al (Metal) + 6 NaF (Flux) = 2 AlF3 + 6Na (metal)
6 Na ( Metal) + 4 Al2O3 (refractario o escorias) = 6NaAlO2 + 2 Al
(La reaccin a NaAlO2 conduce a expansin de 30% y la
descomposicin de los refractarios)

Los fundentes de cobertura contienen cloruros en su


mayora no atacan de manera grave al refractario
Los Fundentes Limpieza y de remocin de
escorias contienen los fluoruros y reaccionan de manera
exotrmica en especial los de remocin de escorias.
Estos Fundentes tienden a atacar a los refractarios y
descomponer el aglutinante y la matriz.

ATAQUE MECNICO

Choque Trmico

ATAQUE MECNICO
Principales Causas

Mecnica de ataque:

Limpieza mecnica/remocin de escorias

Carga al horno de Chatarra/lingotes

Inductivo o agitacin mecnica

Inyeccin de gases (Cloro, Nitrgeno)

Estrs Termo-mecnico debido a un choque trmico y etapas


de variacin trmica.

ATAQUE MECNICO

Los materiales refractarios convencionales son


recomendados para rampas, largueros laterales y
perimetrales basndose en materiales de bajo cemento y
adiciones de SiC o de zircn, con el fin de mejorar las
propiedades contra el choque trmico y a la abrasin.

Los materiales de Alta almina son potencialmente mejor


resistencia a la abrasin, bajo choque trmico, debido a
sus propiedades de expansin trmica reversible.

La mayora de materiales de alta resistencia


convencionales no son resistentes al corindn construir
cuando las temperaturas de funcionamiento superar los
1,100 C.

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO
Que es?
Por definicin: La mojabilidad es la capacidad que tiene un lquido de
extenderse y dejar una traza sobre un slido.
Depende de las interacciones intermoleculares entre las molculas superficiales
de ambas sustancias. Se puede determinar a partir del ngulo que el lquido
forma en la superficie de contacto con el slido, denominado ngulo de
contacto ; a menor ngulo de contacto, mayor mojabilidad.

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO
Que es?

Antes de que el metal lquido pueda atacar un


revestimiento refractario debe ser capaz de mojar
el refractario.

La mojabilidad se produce si la tensin superficial del


lquido (interfase aire-lquido) es mayor que la tensin
interfacial entre el refractario y metal lquido

Qu factores influyen en el
mecanismo de Mojabilidad?

Contenido de Almina de refractario

Contenido en Slice de refractario

Tamao de poro refractario

Atmsfera del horno

Elementos de aleacin

Fundente Utilizado

MOJABILIDAD DE UN REFRACTARIO

lcalis como CaO y MgO son utilizados en los


aglutinante tipo fosfrico, formando sales fosfadas.
Estos compuestos son qumicamente estables al
contacto del Al y por lo tanto "no se mojan" o son
qumicamente inertes

Como la resistencia del refractario


es importante
Los problemas encontrados en el procesamiento de aluminio en
sus sistemas de fusin tales como choque trmico, estrs
trmico, abrasin, impacto y abuso fsico han llevado al
desarrollo de materiales refractarios de alta resistencia a la
abrasin.
La resistencia se mide en nmeros puros en una hoja de datos,
pero no nos indica toda la historia.
No obstante es necesario considerar los Siguientes aspectos :

Resistencia al crecimiento y propagacin de grieta

Valor de MOR

Resistencia al Impacto en las condiciones de funcionamiento

Mecanismo de aglutinacin del refractario.

Exactitud en los procedimientos de prueba

VENTAJAS DE LOS MATERIALES DE


LIGA FOSFORICA

Instalacin rpido/no requiere curado


Permiten calentamiento rpido
Se aglutina y adhiere en recubrimientos existentes

No mojable

Recomendados en reas de contacto con el bao.

Alta resistencia a cambios bruscos de temperatura

Es posible reparar en lugar de reemplazar

Recomendable en muros superiores, quemadores, dinteles y


columnas.

Alta resistencia a la abrasin

Recomendable en rampas, dinteles y pisos.

Analisis de recubrimientos en hornos


reververo de cmara hmeda
Horno reverbero, con hogar hmedo con capacidad
de 225 kg /hr. a 1800 kg /hr.
Alimentado con gas natural,
Un buen recubrimiento debe observar por lo :

Un refractario moldeable plstico de liga fosfrica con 70% de


mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante moldeable no mojable

Y 1" de placa de aislamiento .

Si el metal que mantiene se encuentra a una temperatura de


730C la temperatura de la carcasa ser aproximadamente de
70C.

Un Adecuado recubrimiento
refractario

Un recubrimiento mas adecuado podra ser:

Un refractario moldeable plstico de liga fosfrica con 70% de


mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante de silicato de calcio moldeable no


mojable

Y 1" de placa de aislamiento

Con una temperatura de metal 730C su


temperatura carcasa ser de 62 C

El Mejor recubrimiento refractario

El mejor recubrimiento podra ser:

Un refractario moldeable plstico de liga fosfrica con 85% de


mullita en cara caliente. Con un espesor de 8" y

3" de material aislante de silicato de calcio moldeable no


mojable

Y 1" de placa microporosa

Con una temperatura de metal 730C su


temperatura carcasa ser de 51 C

Por qu el uso de Silicato de


Calcio?
SILCAL es un material ligero y de baja conductividad trmica y baja
capacidad calorfica. Esto permite un mejor control de temperatura,
menor prdida de calor y las temperaturas fras para la cara inferior.
Est reforzado con fibras orgnicas especiales con el fin de aumentar
fuerza mecnica y maquinabilidad. Debido a sus propiedades se
puede sustituir fibra cermica refractarios y alta densidad material
silicato de calcio.

Resistencia a la compresin es 252 # /pulgada cuadrada

Factor K es .83

Lo mejor de todo es que no es de aluminio fundido, no penetrar en l.


Se recomienda instalarla evitando juntas en lnea recta y en caso de
penetracin de metal lquido, el aluminio se solidificar antes de que
llegue a la carcasa de acero.

Ventajas del Silicato de Calcio?

Baja conductividad trmica

Alta resistencia a la compresin

Excelente resistencia contra la contraccin

No ofrece fisuras

Fcil de maquinar (Barrenacin, corte, bisel, cuerdas,...)

Libre de fibras inorgnicas

Estabilidad a alta temperatura

Sustituye materiales fibrosos

No Almacena calor.

Porque el uso de Placas de Slice


Micro Porosa

La placa de slice Micro porosa es un material sper


aislante que reduce las temperaturas cuerpo a un
promedio de 5 a 10C conmarado con un bloque
normal de ladrillo aislante.

PROPIEDADES

El factor K es de .23

450% Mejor que moldeables aislantes

400% Mejor que ladrillo aislante

300% Mejor que bloque normal aislamiento

Anlisis de una reemplazo de un


revestimiento

Un tpico horno de mantenimiento se recibido para


reparacin, antes de realizar la reparacin se
colectaron datos de la temperatura de operacin y de
carcaza.

Posterior al reemplazo de recubrimiento, se colectaron


datos de la temperatura de operacin y de carcaza.

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Side Views

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End Views

70.00"

14 Shell Temperature Location


80.00"

Diseo de Recubrimiento
Refractario altamente eficiente

Ensamble de arcos modulares con


esquinas redondeadas

Ranuras para filtro integradas

Esquinas interiors
redondeadas

Recubrimiento tpico de un horno de mantenimento elctrico


Recubrimiento
Alto desgaste mecnico
altamente aislante
Extremadamente no
No permite altas diferencias trmicos
Mojable
Fcilmente reparable
Flexibilidad Limitada de acuerdo a
diseo
Bajo consumo de energa Largos perodos de entrega metal
El refractario sufre contracciones a la
aplicacin de fundente

Detalles de refractario

8-1/ 2" de revestimiento Premium


3-1/ 2 " Revestimiento moldeable de refractario con
liga fosfrica, 85% Alumina
4" Placa de Silicato de Calcio Baja Densidad
1" De Placa de Slice Micro porosa
No mojable por el metal
Resiste abrasin mecnica (limpieza)
Geometra Flexible
Y CON UN BAJO CONSUMO DE ENERGA

Reparacin de ollas de transferencia

Monoltico Ladrillo?

Ollas con Auto-rotacin

Revestimoento de refractario
Moldeable o ladrillo refractario?

Recubrimiento de refractario
moldeable de alta eficiencia:

Cara de Trabajo 85% almina liga


fosfrica.

Aislamiento con placa de Silicua


Micro porosa flexible Sper aislante

Temperatura exterior de carcaza :


116C

Con Tapa Aislante

Ofrece reducir la temperatura de


transferencia desde la central de
fusin

Este tipo de recubrimiento


transporta hasta 45,000 ton. Antes
del reemplazo del refractario

Recubrimientos con Ladrillo:

El Recubrimiento de ladrillo es tan Bueno


como su junta mas dbil

Temperaturas exteriores de carcaza alta

Difcil de reparar

Se requiere mano de obra intensiva para


reparacin

En alguno casos es ms costoso que los


materiales moldeables monolticos

EL REVESTIMIEBLENTO FLEXIBLE DE PLACA SILICE


MICRO POROSA REDUCE LA TEMPERATURA EN LA
CARCAZA DE UNA CUCHARA 40%

SI TEMPERATURA DEL METAL ES DE 730c


NORMALMENTE LA TEMPERATURA SE REDUCE A 300C
EN LA CARCAZA EXTERIOR

La placa de Slice Micro porosa de " de espesor


reduce aproximadamente la temperatura de
transferencia 140

Es fcil de instalar

Se paga por s sola al que le permiten reducir su


temperatura de fusin 50 grados