MODULO DE INYECCION A

PRESION POR PROCESO

CONTINUO

MANUAL DE OPERACIÓN Y
PROGRAMACION
Inicio
Este libro es el manual de operación del software y hardware del sistema JPH80MIM (versión estándar) fabricado
por CDIMA. Incluye dos partes: modos de operación y menús de operación. Explicará cómo configurar y
preestablecer la unidad de cierre, la unidad de inyección, la inspección del producto, los archivos de lista y la red.
Acerca del panel HMI, incluidas todas las funciones clave y la pantalla HMI, consulte la parte de los menús de
operación.

Teniendo en cuenta la seguridad de la operación y la operación normal, consulte la sección de operación modos de
funcionamiento de la máquina según lo requiera el fabricante de la máquina para evitar lesiones de la máquina y daños a
la máquina. Se inducirán daños sin suficiente precaución y comprensión profesional hacia la configuración de la
máquina.

Responsabilidad: CDIMA no se hace responsable de la seguridad de todos los sistemas de inyección. moldeadora. En
cuanto a la garantía de la seguridad de funcionamiento de la máquina es la responsabilidad de nuestra empresa. Cualquier
persona que quiera operar la máquina de moldeo por inyección debe ser profesional o estar bien capacitado. Cualquier
operador debe leer este manual y el manual de la inyección máquina de moldeo antes de operar la máquina.

Atributos:
Está equipado con un diseño de cilindro avanzado de inyección única con una presión de inyección de 160 MPa.
Cuenta con un rendimiento preciso y rápido de inyección.
Tiene un sistema hidráulico de baja fricción con una presión de trabajo de 14.5 Mpa, para reducir la resistencia de inyección,
y mejorar el tiempo de respuesta del sistema, incrementando la velocidad y mejorando el rendimiento de energía.
Incluye un ventanal de vidrio reforzado, para monitorear el rotor.
El cabezal cuenta con una estructura reforzada con alta rigidez, para incrementar la vida útil.
Cuenta con un sistema de control avanzado, cuya función es sensible al control y precisa, curva de movimiento de apertura y
cierre de molde de optimización inteligente, gestión de fabricación, diagnóstico de fallas, etc.
Incluye un sistema para protección de alguna explosión de la manguera de aceite hidráulico.
Incluye protección tipo vinil, que es lo suficientemente resistente para evitar cualquier daño a los cables eléctricos.
Cuenta con un tornillo y cilindro con alta calidad de mezcla, para mejorar la precisión, resistencia al desgaste y aplicabilidad.
Incluye un sistema avanzado de ahorro de energía, con bajo nivel de ruido y respuesta rápida.
 Peso de inyección por pieza. 100 g

Presión de inyección. 160 MPa

Fuerza de clampaje. 600 KN

Carrera de apertura del molde. 280 mm

Espacio entre barras de sujeción. 310 mm x 310 mm

Tamaño del rodillo. 470 mm x 470 mm

Altura del molde. 160 mm

Carrera del eyector. 80 mm

Fuerza del eyector. 28 KN

Número de eyectores. 3

Potencia. 10 Kw

Potencia del calentador. 5.8 kW

Capacidad del contenedor del lubricante. 160 I

1. Manual de Operación
Las instrucciones del manual de operación pueden ayudar a familiarizarse y comprender las teclas del panel de la HMI y
las diversas pantallas de visualización de la HMI. Si no encuentra lo que necesita o cualquier otra información adicional
sobre las teclas del panel o las pantallas de visualización, consulte la sección correspondiente de la pantalla de
operación.

1.1 Configuración de la unidad de sujeción

Al cambiar el molde, siga en todo momento las instrucciones del fabricante de la máquina para evitar la posibilidad de
lesiones graves a los operadores de la máquina. Después de fijar el molde en la máquina, asegúrese de que todos los
parámetros del molde y la unidad de inyección se hayan alineado correctamente para evitar daños en la máquina.
Además, debe asegurarse de que las unidades del plato del cilindro/molde estén correctamente conectadas y que el molde
se haya montado de forma segura.
1.1.1 Ajuste de altura del molde
Ajustar la altura del molde Durante la instalación del molde, utilice las teclas de ajuste del molde

para ajustar el grosor del molde. Presione la tecla Ajuste de

Apague la máquina altura del molde reducido para reducir aproximadamente la

altura del molde (reducir la distancia entre la placa móvil y la
estática), o presione la tecla de ajuste de altura del molde aumentado

Instalar el nuevo molde
Encienda la máquina
Cambie al modo de ajuste manual de
la altura del molde, si es necesario,
cambie la configuración de velocidad
y presión o cargue los datos del
conjunto del molde
para aumentar la altura del molde (la distancia entre el plato
móvil y el estático).
Para un movimiento continuo de la platina, mantenga presionada la
tecla. La platina se moverá ligeramente y se detendrá. Mantenga
presionada la tecla y después de un segundo de demora, la placa
comenzará a moverse continuamente. Si presiona la tecla y la suelta
inmediatamente, la platina se moverá levemente y se detendrá, lo que
permitirá un microajuste. Puede repetir dicha operación hasta que el
plato móvil haya alcanzado la posición requerida.
Precaución: Con respecto al problema de seguridad, detenga el
motor para que no funcione y apague la máquina mientras
instalando el nuevo molde.

Active la función de ajuste
automático de la altura del
molde.
Una vez que haya terminado la instalación del nuevo molde, cierre la
compuerta de seguridad, luego encienda la máquina y presione la tecla
de ajuste de altura del molde Maual ON/OFF una vez para
activar el modo de ajuste manual de la altura del molde. Después del
ajuste del molde, puede cambiar la velocidad de altura del molde y el
ajuste de presión usando la pantalla de la boquilla.
Si es necesario, puede establecer una fecha de molde para su nuevo molde o cargar los datos del conjunto de moldes.

Después de la configuración de ajuste, presione la tecla ON/OFF de ajuste manual de la altura del molde. de
nuevo para cambiar al modo de funcionamiento manual automático. Mientras cierra el molde, el controlador ejecutará un
ajuste automático de la altura del molde hasta que se alcancen los nuevos ajustes. Una vez que el ajuste automático haya
terminado, todas las operaciones de la máquina se detendrán y sonará la alarma. Esto indica que ahora puede volver a
cambiar a los modos de funcionamiento manual o automático.
Advertencia: Por motivos de seguridad, debe cambiar la máquina al modo de funcionamiento manual presionando la
tecla Manual antes de usar la tecla Ajuste de altura del molde o la tecla Manual. Si quiere use cualquier otro modo,
cambie al modo Manual antes de cambiar al modo que necesita.

Si encuentra algún problema durante el ajuste de la altura del molde, presione la tecla Manual o la tecla de parada
de emergencia para detener la operación.
1.1.2 Cierre de moldes y protección de moldes
Hay 5 etapas de presión y velocidad controladas para el cierre del molde: Mold Close Stage 1, Mold Close Stage 2,
Protección del molde a baja presión y Alta presión. Para una productividad óptima, el cierre del molde debe ejecutarse lo
más rápido posible. Sin embargo, es importante preestablecer los datos correctos para garantizar la protección del molde.
Por este motivo, preste especial atención a la parte del molde de cierre de baja presión.

Cambie al modo manual.

Comprobar la carrera máxima de apertura del molde

Ajuste la velocidad y la presión de las 4 etapas del

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual . Cambie la molde cerrado
pantalla HMI a la pantalla Configuración de la abrazadera presionando F2

llave del plato del molde.

Ajuste el cambio de 1 etapa a la posición de 2
etapas
Verifique y configure el Máx. Trazo de apertura del molde y asegúrese de que
no exceda este golpe.

A continuación, introduzca la velocidad y la presión deseadas para las 4 etapas

de cierre del molde. Debe asegurarse de que los ajustes permitan un
movimiento suave y sin sacudidas del molde. Ajuste el cambio de 2 etapas a la posición de
3 etapas

Establezca la velocidad lo suficientemente baja para la etapa de protección

de molde de baja presión para evitar daños o piezas atascadas que queden en
el molde. Por lo tanto, ajuste la presión más baja posible. Ajuste la posición de transición para pasar de la fase

de baja presión a la fase de alta presión

El punto de transición para el cambio de la etapa 2 de cierre del molde a la

etapa de protección contra el molde a baja presión debe establecerse antes de
la posición en la que el molde podría entrar en contacto con una pieza
Ejecute el cierre del molde en modo manual para
atascada.
verificar la configuración y verificar el

rendimiento óptimo.
El punto de transición para el cambio de la etapa de protección contra moho de
baja presión a la etapa de alta presión debe estar en el
posición donde el molde estacionario y el plato móvil del
molde puedan tocarse.

Para acelerar la velocidad de cierre del molde, puede activar la opción de cierre de molde de alta velocidad
diferencial para la fase de cierre de alta velocidad.
Después de configurar todos los parámetros para el cierre del molde, incluida la presión, la velocidad y la posición,
verifique la máquina en modo manual para obtener un rendimiento óptimo de la máquina. Si encuentra algún problema

durante la prueba de cierre del molde, presione la tecla Manual para detener el funcionamiento de la máquina.
1.1.3 Apertura del molde
El cierre del molde se ejecuta en cuatro fases: Etapa 1 de apertura del molde, Etapa 2 de apertura del molde, Etapa 3 de
apertura del molde y Etapa 4 de apertura del molde.

Cambie al modo manual.

Verifique el recorrido de apertura del molde

y ajústelo si es necesario.

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual . Cambie la

Establecer el molde abierto 4 etapas de presión y
velocidad
Configure la posición de transición para
cambiar de la fase de 1 etapa a la fase de
pantalla HMI a la pantalla Configuración de abrazadera presionando F2
(Abrazadera) .
Luego, ingrese la configuración de presión y velocidad hidráulica deseada para
las 4 etapas de apertura del molde. Debe asegurarse de que esos ajustes
permitan un movimiento suave y sin sacudidas del molde.

2 etapas.
Establezca la velocidad hidráulica para Mold Open Stage 1 para separar
Configure la posición de transición para la placa del molde sin problemas.
cambiar de la fase de 2 etapas a la fase de

3 etapas.
Configure la posición de transición para
cambiar de la fase de 3 etapas a la fase de
4 etapas.
Configure el tiempo de retardo del ciclo
automático para el uso del robot si es
necesario.
Ajuste el punto de transición para cambiar de la Etapa 1 de apertura del
molde a la Etapa 2 de apertura del molde según sus requisitos. La
configuración del punto de transición de cambiar de la etapa 3 de apertura del
molde a la etapa 4 de apertura del molde permitiría que el molde se
ralentizara lo suficiente antes de llegar al final de la posición de la carrera de
apertura del molde.
Si utiliza cualquier robot para sacar las piezas del molde, debe establecer el
tiempo de retardo del ciclo automático (función de la platina del molde). El
tiempo de reciclaje se calcula desde el momento del último ciclo hasta el
momento antes del cierre del molde para el próximo ciclo.
Después de configurar todos los parámetros de apertura del molde,
incluida la velocidad, la presión y la posición, opere el cierre del molde en

Ejecute la apertura del molde en modo manual

modo Manual para aclarar sus requisitos de sus preajustes. Si
para verificar la configuración y verificar que
encuentra algún problema durante la operación, presione llave manual
la operación sea óptima.

para detener el funcionamiento de la máquina.

1.1.4 Eyector
El eyector se puede operar en tres modos diferentes para sacar el producto terminado del molde al final de la apertura del
molde. Puede elegir entre los modos Hold, Count Number y Vibration.
Cambie al modo manual.

Advertencia:El modo de espera se puede usar solo en semiautomático

operación. Configure el modo de eyección y el conteo.
Modo de espera: el eyector se mueve hacia adelante de acuerdo con
los ajustes del eyector y el producto se cae o se saca. Después de
abrir y cerrar la compuerta de seguridad, comenzará el siguiente
Establezca la presión de avance y la velocidad
ciclo.
para ambas fases.
Modo Count Number: El eyector se activa de acuerdo con los
ajustes de Eyector y Ejection Cound. Este modo se usa
generalmente para el funcionamiento automático de la máquina. Establezca la posición final de avance y el tiempo
No requiere la apertura y cierre de la puerta de seguridad para de vibración (si es necesario).
continuar el ciclo de producción.

Modo de vibración: el movimiento del eyector está controlado por

los ajustes Eyector y Expulsor Count con el eyector vibrando al Establezca el punto de transición para cambiar
final del movimiento hacia adelante de acuerdo con el ajuste de entre la primera y la segunda fase.
vibración establecido (la distancia de vibración se refiere al
controlador de tiempo de la pantalla del parámetro de expulsión).

Establecer la presión hacia atrás y la velocidad y el

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual. tiempo de retardo
Cambie la pantalla HMI a la pantalla de configuración de

eyección presionando F5 . Establezca la posición final hacia atrás.

Establecer el retardo de activación del eyector

necesario.

El ajuste el modo de eyección y el conteo. Tenga en cuenta que Active el eyector en modo manual para verificar
si no necesita la expulsión, puede configurar el la configuración y verificar el rendimiento
óptimo.
Recuento de eyección a “0”.

Presionar otra vez para entrar esta pantalla

Si el producto del molde no se ha eliminado con éxito mientras estaba en
Sensor de fotosmodo de funcionamiento automático y la función Eject Try Again
no está activado, la alarma sonará y la máquina se detendrá para solucionar el
problema de expulsión.
La máquina no está funcionando bajo el Foto-sensor Automático modo de funcionamiento y sin
Función de reexpulsión activada, cuando la pieza de moldeo final no se puede sacar del molde por completo, la máquina
emitirá una alarma y dejará de solucionar el problema. Si la máquina envió el producto, continuará con la operación
normal. Si no hay rechazo, entrará en el sistema de alarma de fallo de eyección.

Si el producto en la platina del molde no se ha eliminado con éxito mientras estaba en Photo Sensor modo de funcionamiento
automático y la función Eject Try Again no está activada, la alarma sonará y la máquina se detendrá
para solucionar problemas de eyección.
Para la primera eyección, hay dos etapas que se pueden configurar con presión, velocidad y posición de
transición separadas para cada etapa.

Luego, configure la presión y la velocidad para la retracción de la eyección. El tiempo de retardo hacia atrás le permite
configurar el tiempo que el eyector permanecerá en la posición final delantera antes de que se retraiga. (Pero no
mantendrá el eyector hacia adelante, la presión, la velocidad y la válvula electromagnética).

Si después de abrir el molde, y desea tener más tiempo para enfriar la pieza de moldeo final, configure el tiempo de
demora antes de que el eyector avance. Después de configurar todos los parámetros de expulsión, intente probar todos

los ajustes preestablecidos en el modo Manual para comprobar el rendimiento óptimo de la máquina. Si encuentra

algún problema durante la operación, presione la tecla Manual para detener el funcionamiento de la máquina.
 1.1.5 Golpe de aire
La máquina proporciona una opción de eyección de chorro de aire para la placa móvil (la placa móvil), así como para la
placa estacionaria (la placa fija)

Cambie al modo manual.

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual

. Cambie la pantalla HMI a la pantalla de

Configure la activación del chorro de aire

configuración de eyección presionando F5 (Eyector) .

。
Configure el tiempo de retardo del chorro de aire.

Active el chorro de aire en modo manual para

verificar la configuración y verificar el
rendimiento óptimo.
Establezca la duración del chorro de aire para cada platina.
Establezca la posición de apertura del molde en la que desea activar el chorro de aire.
Si es necesario, configure el tiempo de retardo para activar el chorro de aire.
Después de configurar todos los parámetros para el chorro de aire, intente probar todos los ajustes preestablecidos en el
modo Manual para verificar el rendimiento óptimo de la máquina, si encuentra algún problema durante la operación,

presione la tecla Manual para detener el funcionamiento de la máquina.

1.1.6 Núcleo(s)

Cambie al modo manual.

Pulse la tecla Manual para activar el modo

Manual . Cambie la pantalla HMI a la pantalla

Establezca el modo de núcleo (función) y el modo de control para
cada núcleo.
de configuración del núcleo presionando F6
(núcleos).

Configure la presión hidráulica y la velocidad para cada núcleo.

Establezca los valores de posición para mover y retraer cada núcleo e

ingrese el tiempo de activación o el conteo de desenroscado

Active los núcleos en modo manual para verificar la configuración y

verificar el rendimiento óptimo

Dependiendo de su configuración, su máquina puede estar equipada con hasta 3 núcleos (A, B y C). Cada núcleo se
controla por separado.

Advertencia: Al configurar los núcleos, debe prestar mucha atención para asegurarse de que la configuración no causará
daño a los núcleos y/o al molde. Dado que los núcleos son libremente programables, es imposible que el controlador
evite todos los posibles errores de configuración.

Primero, elige para seleccionar el modo de núcleo ABC., utilice para seleccionar el modo de núcleo,
si los núcleos son necesarios solo para el control de entrada o salida del núcleo o el modo de desatornillar que se utiliza
para hacer que el núcleo gire para hacer las roscas en las piezas, seleccione el núcleo estándar. Si no se requiere el núcleo,

configure el modo de núcleo en "No funciona". Después de seleccionar el núcleo, presione para asegurar.

A continuación, utilice para seleccionar el Control deseado

Modo para controlar el movimiento central. En el modo básico,
puede usar el control de ciclo o el control de tiempo. En el modo
Desatornillar, puede usar el control de tiempo o el control de
conteo.

El uso de Cycle Control le permite controlar los movimientos del

núcleo mediante interruptores de límite para el control de la
posición final
(para inserción y retracción). En el punto preestablecido durante el
ciclo de producción, los núcleos se moverán hacia adentro/afuera
hasta que se alcance la posición final controlada por el interruptor
de límite.
Asegúrese de que los interruptores de límite estén activados, ya
que los interruptores desactivados harán que la máquina se
detenga (si se selecciona Control de ciclo).
Control del tiempo utiliza configuraciones de tiempo para la
inserción y retracción del núcleo. En la posición preestablecida
durante el ciclo de producción, los núcleos se mueven hacia
adentro/afuera durante el período de tiempo establecido. Por lo
tanto, el movimiento del núcleo (viaje) no está controlado por la
posición final sino por el tiempo. Como resultado, no podrá confiar
en la protección de los interruptores de límite.

En el modo Desatornillar, la función de desatornillar está controlada por el tiempo preestablecido.

Si desea controlar el desenroscado mediante el conteo de desenroscado cuando el molde se abre a la carrera de apertura
preestablecida para la función de desenroscado, debe tener un fotosensor para contar las revoluciones instalado en el
engranaje impulsor del núcleo en el molde. Tenga en cuenta que Count Control permite una mayor precisión que el
control de tiempo.

Establezca los valores de presión, velocidad, tiempo de activación, número de desatornillados (si se usa) y posición para
mover y retraer cada núcleo según sus necesidades.
Después de configurar todos los parámetros para los núcleos, intente probar todos los ajustes preestablecidos en el modo

Manual Para garantizar la satisfacción de acuerdo con sus requisitos.

Advertencia: si encuentra algún problema durante la operación, presione Manual

Clave para detener el funcionamiento de la máquina.

 1.2 Configuración de la unidad de inyección

1.2.1 Unidad de boquilla

Dependiendo de sus requisitos, puede configurar la unidad de boquilla/inyección para que se retraiga una vez finalizada
la inyección. El controlador le ofrece 3 modos diferentes para elegir si se necesita la retracción de la boquilla/unidad de
inyección.

Presiona la tecla manual ，para activar el modo Manual.

Cambie al modo manual.
Cambie la pantalla HMI a la pantalla de configuración de la

Configure el modo de retracción. boquilla presionando F7 (Boquilla) .

Ajuste la presión hidráulica para la boquilla/unidad de inyección

Advance.

Configure los ajustes de velocidad hidráulica para la

velocidad alta y baja fases de la unidad de
boquilla/inyección Advance.

Establezca el punto de transición entre las fases de alta y baja

velocidad ingresando la posición final para el avance de la

unidad de boquilla/inyección.

Primer paso por favor haga clic para configurar el modo de

Active la boquilla/unidad de inyección en modo manual para retracción de la boquilla, modo después de la carga: retraiga la
verificar la configuración y comprobar el rendimiento boquilla/unidad de inyección después de que finalice la carga
óptimo. (plastificación). Modo antes de la apertura del molde: retraiga la
boquilla/unidad de inyección antes de la apertura del molde
start.After Modo de inyección: retraiga la boquilla/unidad de
inyección después de que la inyección haya terminado.
Si el ajuste es "no necesario", la boquilla no está funcionando.

Segundo paso, configure la presión y la velocidad para la boquilla/inyección hacia adelante. Su velocidad puede
dividirse en 2 etapas, alta velocidad y baja velocidad. Durante el avance de la boquilla/unidad de inyección, se utiliza la
alta velocidad hasta que se alcanza la posición final preestablecida. A partir de entonces, la boquilla/unidad de
inyección avanzará a baja velocidad hasta que la boquilla toque la compuerta del bebedero del molde.
Cuando la boquilla/unidad de inyección se mueve hacia adelante cerca de la posición final, la velocidad cambiará a
velocidad baja. Es importante dejar un margen de seguridad de al menos 20 mm entre la posición final establecida y el
punto de contacto real de la boquilla y el molde. Si la posición final se establece demasiado cerca del punto de
contacto de la boquilla y el molde, es posible que la boquilla no se ralentice lo suficiente antes de tocar el molde, lo
que podría dañar el molde y apagarse.
Si establece la posición final de retracción en "0", la unidad de boquilla/inyección se retraerá hasta el final, así que
establezca el valor de la posición final de avance mayor que "0".
Después de configurar todos los parámetros para la boquilla/unidad de inyección, intente probar todos los ajustes
preestablecidos en el modo manual si se cumplen de acuerdo con sus requisitos.
1.2.2 Inyección y presión de mantenimiento
El controlador se puede dividir en 1 a 4 etapas de inyección y 1 a 3 etapas de presión de retención. Puedes

presionar F3 para entrar en la pantalla de ajuste de inyección.

Presione la tecla Manual para entrar en el modo Manual.

Primero, elija la transición de presión de retención

Modo de uso la para elegir la transición de

presión de retención, incluida la posición/tiempo/presión. Si se usa el modo de tiempo,
el controlador cambiará a Mantener presión después de que se haya alcanzado el
tiempo de inyección establecido. Si se usa el modo Posición, el controlador cambiará
a Mantener presión después de que se haya alcanzado la posición de inyección final
preestablecida.
Sin embargo, el tiempo establecido se usa como respaldo para activar la etapa de
retención de presión si a veces no se puede alcanzar la posición de transición
establecida.
Advertencia： Su tiempo de movimiento preestablecido debe ser más
largo que el tiempo de inyección para evitar el flujo bajo que
causará un producto de falla. Cada etapa de transferencia de presión
de retención de acuerdo con el tiempo de movimiento y no se ve
afectado por el modo de transferencia de presión de mantenimiento.

Puede controlar la inyección y mantener la presión uniendo el modo Tiempo y

Posición. Si no se puede alcanzar la posición final de inyección, cambie al control de
tiempo. De todos modos, puede obtener más información sobre el estado de la
inyección desde la pantalla del Monitor 1.

Ahora puede configurar la presión hidráulica y la velocidad para cada una de las
etapas de inyección y presión de retención. Ingrese la configuración de posición para
cada etapa de inyección y la configuración de tiempo para cada una de las etapas de
presión de retención.
En la página de funciones F3:

Función de aumento de presión de inyección: cuando usa Accumltor, puede alcanzar una presión de inyección rápida que
puede ejecutar una velocidad de inyección de alta velocidad.
Función de configuración rápida de inyección: puede elegir la ejecución de inyección de velocidad rápida, eligiendo una más
dirección alcanzará una inyección de alta velocidad.
Apagado de inyección: se usa solo cuando las máquinas tienen un equipo de apagado.

Después de configurar todos los parámetros para la inyección y la presión de retención, intente probar todos los

ajustes preestablecidos en el modo Manual para un rendimiento óptimo de la máquina. Si encuentra algún

problema durante la operación, presione la tecla Manual para detener el funcionamiento de la máquina.
 1.2.3 Carga (plastificación) y succión

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual . Cambie la pantalla HMI a la pantalla de configuración

de carga presionando F4 (Carga)

Cambie al modo manual.

Establezca los valores de carga (plastificación) para la

contrapresión y la velocidad

Establece las posiciones para la transición entre las tres cargas.

Configure el modo Suck-Back y los valores de Velocidad y

Posición/Tiempo.

La carga (plastificación) se divide en 3 etapas. Puede configurar la

Si es necesario, configure el tiempo de retardo antes de la carga velocidad y la presión por separado. Si es necesario, también puede
y/o el tiempo de enfriamiento ejecutar la succión después de la carga. Presione la tecla manual y
valores.

asegúrese de que esté en el modo manual. presione el F2

Active la carga (plastificación)/retrosucción en modo manual para (Carga) en el panel para ingresar a la pantalla de carga. A
verificar la configuración y comprobar el rendimiento óptimo. continuación, inserte la posición para transferir el movimiento de
carga de 3 etapas.

Si hay una contrapresión de control con el valor de ajuste de la función de presión,

puede ajustar la contrapresión para aumentar la

densidad del plástico en el barril.

Puede elegir el modo de succión en la página de carga F2. El modo de succión tiene la opción de succión después de la

inyección y succión después del enfriamiento.

Si el movimiento de succión hacia atrás no es necesario, puede configurar el valor de la velocidad de presión en "0".
Si se necesita enfriamiento después de la presión de mantenimiento de la inyección, configure el enfriamiento antes del tiempo de carga.

Tiempo de enfriamiento：En caso de que sea necesario enfriar el molde después de completar la carga/succión,

configure el tiempo de enfriamiento según sea necesario.

Después de configurar todos los parámetros de carga y succión, intente probar todos los ajustes preestablecidos en Manual

modo para un rendimiento óptimo de la máquina. Si encuentra algún problema durante la operación, presione la tecla Manual

para detener el funcionamiento de la máquina.

1.2.4 Calentador

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual . Cambie la pantalla HMI a la pantalla de configuración

de temperatura presionando F8 (Temperatura).

Cambie al modo manual.

Configure el modo de temperatura

(mantener caliente).

Hay un máximo de 6 zonas de calentamiento del barril para

Configure la temperatura para las
controlar según las especificaciones de la máquina. diferentes zonas de
La temperatura se puede controlar por separado para cada zona calentamiento del barril.
de calentamiento del barril. La temperatura actual y
preestablecida para cada zona de calentamiento del barril se Configure el Cojín de temperatura
mostrará en el lado derecho de la pantalla.
para cada zona de
calentamiento del barril.
Primero, configure el modo de temperatura (medio tibio): elija
"No es necesario" si desea mantener la temperatura siempre en el
Establezca el modo de temporizador y
rango preestablecido, independientemente de la operación de la programe el temporizador para cada
máquina. Elija "Usar" si desea mantener la temperatura del barril zona de calentamiento del barril (si es
a la temperatura media tibia. necesario).

Haga funcionar la máquina en modo

Luego, configure la temperatura para las diferentes zonas de manual para verificar el rendimiento
calentamiento del barril. En pantalla mostrará el estado de cada óptimo de la máquina.
zona de calefacción con diferentes colores:
Verde oscuro：La temperatura real está en el rango de la
Cojín de temperatura. (El movimiento de inyección está disponible)
Amarillo：La calefacción se está activando (la inyección no está disponible)
Rojo：La temperatura real está fuera del rango del amortiguador de temperatura y por encima del límite
superior.

Advertencia：Tenga en cuenta que los calentadores se apagarán inmediatamente una vez que la
temperatura actual exceda el valor establecido.
Si desea ajustar el cojín de temperatura, presioneF4 para entrar en la pantalla de parámetros. Si desea
activar la primera zona, simplemente ingrese "1" para la primera zona.

Si desea utilizar el temporizador para controlar el calentamiento del barril, seleccione Modo Temporizador de

temperatura. Elija la fecha según el día y configure la hora de inicio. La computadora luego ajustará la temperatura de
acuerdo con el tiempo que usted configuró. Seleccione la configuración 0 si no está usando.

Si ocurrieron algunos problemas con el calentamiento del barril, se muestran algunas medidas en la pantalla, como
"977", "988", "999".
Mensaje “977”: significa una desconexión o mal funcionamiento de la tarjeta de temperatura
D/A. Mensaje "988": significa mal funcionamiento del termopar
Mensaje “999”: significa que la temperatura actual está fuera del rango de temperatura normal.

Después de configurar todos los parámetros para el Calentador, intente probar todos los ajustes preestablecidos en el

modo Manual para un rendimiento óptimo de la máquina. Si encuentra algún problema durante la operación,

presione la tecla Manual para detener el funcionamiento de la máquina. como parada de emergencia.
 1.3 Configuración del monitor de
producción

Presione la tecla Manual para entrar en el modo Manual .

Cambia al modo automático.
Active el modo de alarma automática configurándolo en "1".
Este control le permite establecer los valores de límite inferior y límite
superior para cada parámetro de producción. Una vez que el valor del
parámetro de producción actual está fuera del valor preestablecido, el
controlador emitirá una alarma y detendrá la máquina. El controlador
registrará la hora del tipo de error que provocó la alarma. Para acceder
a la pantalla de visualización de mensajes de alarma/error, presione

.Presione de nuevo monitoreo de producción para

ingresar a la pantalla de visualización de alarmas.

Establezca los valores Delta (% y/o absolutos) para el control de

parámetros de producción.

Cambie a la pantalla Parámetro 2 y configure el Recuento automático

de unidades de alarma.

Cambie a la pantalla de datos del producto para establecer el número

de tiros al blanco y el número de paquetes (si es

necesario).

Use los datos del molde para usar como monitor de alarma
automática.

Para acceder a la pantalla de alarma

automática, seleccione la siguiente

etapa, luego presione seguimiento de

producción y finalmente prensa a

entrar en la pantalla del monitor 1.
Al comienzo de cada operación, la alarma automática está APAGADA hasta que la máquina funciona y alcanza los
ciclos preestablecidos para activar la función de alarma automática, y el controlador utilizará los valores de los
parámetros alcanzados del último ciclo de producción como referencia para la alarma. Si algún valor real de los
parámetros de producción supera los límites inferiores o superiores, el controlador emitirá una alarma y detendrá la
máquina.

Después del establo del ciclo de producción, se ejecuta el sistema de alarma automática. Antes de que se ejecute el
funcionamiento normal de la máquina, se corregirán los parámetros de producción. Por lo tanto, debe tener en cuenta
que el sistema de alarma automática solo se ejecutará después de la producción estable.

Puedes presionar tecla para seleccionar usar, no usar o remuestrear.

A continuación, establezca el Valor Delta (% y/o absoluto) para el control de parámetros de producción. Consulte a
continuación para obtener una explicación más detallada del cálculo del límite máximo y mínimo en función de los
valores delta.

Puede usar el valor del parámetro de producción real con el valor delta (%) para construir un valor de desviación, luego
use el valor de desviación y el valor de referencia para construir un límite superior e inferior, si necesita un valor delta
de grupo (%) y el valor delta para obtener el límite máximo y mínimo, utilice la siguiente fórmula:
Límite superior Explicación
VD+ (VD*X/100)+Y RV= Valor de Referencia

Más bajoLímiteX= Valor de porcentaje delta (por ejemplo, 10 para 10

%) RV- (RV*X/100)-YY= Valor de porcentaje delta

Dado que los valores de referencia no son fijos y varían de un ciclo a otro, el valor de referencia desaparecerá cuando se
apague la máquina. Se volverán a establecer al comienzo del siguiente ciclo de operación utilizando los valores de los
parámetros actuales para determinar los nuevos puntos de referencia para los límites superior e inferior. Si el valor de
referencia ya está construido pero el parámetro real se ha corregido, entonces puede elegir el remuestreo del sistema de
monitoreo automático usando el valor de los nuevos parámetros para reemplazar el anterior. Además, su computadora
seleccionará la cifra anterior con el sistema de alarma automático para tomar como valor de referencia.
En el modo de Auto Alarma, si ya se ha activado la Auto Alarma (modo 1) o si aún no se ha alcanzado el número de
ciclo de producción necesario para establecer los valores de referencia (modo 0), puede ajustar los números de ciclo

para la Auto Alarma. modo por favor presione F7 ingrese a la pantalla de parámetros e inserte los datos
requeridos.
Haga funcionar la máquina en modo automático después de configurar todos los parámetros hasta la activación del modo
de alarma automática para verificar la configuración y verificar el rendimiento óptimo. En caso de mejores resultados de
producción después de la activación del modo de alarma automática, restablezca el valor de referencia en la pantalla del
monitor 1.
1.4 Otras funciones y ajustes

Pulse la tecla Manual para activar el modo Manual . Cambie la pantalla HMI a la pantalla de configuración Otros presionando F5

eyector luego F3 función que se utiliza Cambie al modo manual.

de acuerdo con el equipo de la máquina. (Si no hay equipo de robot, esta pantalla de función no
existirá)

Configure el modo de puerta

eléctrica.

Establece el Modo Robot.

Haga funcionar la máquina en modo

manual para verificar la
configuración y verificar el
rendimiento óptimo.

Modo de puerta automática: presione para ingresar al

modo de selección. Después de la carga, la puerta eléctrica se
abrirá automáticamente. Pero antes del próximo ciclo, debe
presionar el botón para cerrar la puerta para activar el próximo
ciclo. Si esta función está deshabilitada, la puerta de seguridad no
se cerrará ni se abrirá automáticamente, incluso en el modo de
operación Manual.
Advertencia：Al operar una máquina de gran tamaño, necesita más fuerza para abrir la puerta eléctrica.

A continuación, presione para ingresar al modo Robot, el

robot se puede usar para extraer las piezas de moldeado finales del
molde.
Después de configurar todos los parámetros, intente probar todos

los ajustes preestablecidos en el modo Manual si están

satisfechos de acuerdo con sus requisitos. Si tiene algún problema

durante la operación, presione la tecla Manual para detener

el funcionamiento de la máquina. como parada de emergencia.
2. Panel de control (IHM)
2.1 Panel de control y teclas
El panel de control está cubierto con una capa protectora de Mylar para que el panel sea resistente al agua, la suciedad y la abrasión. Todas las teclas se
operan a través de interruptores de contacto mecánico tipo A para proporcionar confiabilidad y una larga vida útil. En
cada llave se encuentra
impreso el nombre de la llave y su correspondiente calado. En el lado de lectura del panel, hay una placa electrónica que
tiene interruptores de contacto mecánicos tipo A para brindar confiabilidad y una larga vida útil del servidor.
por varios millones de interruptores. Si tiene algún problema con los interruptores, puede usar la copia de seguridad
interruptores en lugar del interruptor dañado.
2.1.1 Paneles de control y teclas

Las teclas del panel de control de la máquina le permiten cambiar entre diferentes modos de funcionamiento de la
máquina y controlar manualmente el funcionamiento de la máquina. Sin embargo, incluso la mayoría de los comandos
manuales se ejecutarán utilizando la configuración de la máquina almacenada. Por lo tanto, es importante que primero
verifique la configuración para garantizar un funcionamiento seguro de la máquina.
2.1.2 Teclas de modo de operación de la máquina

Clave manual:Esta tecla tiene varias funciones. Se puede usar para cambiar del modo automático al modo
manual, así como una tecla de reinicio para eso y la configuración de la alarma.

Tecla semiautomática: presione esta tecla para hacer funcionar la máquina en modo semiautomático. Al final de cada ciclo, el operador
deberá abrir y luego cerrar la puerta de seguridad para activar el siguiente ciclo en ejecución.

Tecla de sensor automático: presione esta tecla para hacer funcionar la máquina en el modo de funcionamiento automático con el sensor de
fotos activado. Al final de cada ciclo, el fotosensor verificará si el producto ha sido correctamente expulsado del molde dentro de los 4segundos. Si
el producto todavía está en el molde, la máquina sedetendráautomáticamenteysonarálaalarma.La pantalla de control mostrará un mensaje
de error 'Ejection Failure'.

Tecla automática de tiempo: presione esta tecla para ejecutar la máquina en funcionamiento automático modo. Use esto
modo de operación para permitir que la máquina ejecute cada ciclo automáticamente. El controlador detendrá la
máquina y sonará la alarma en caso de error.ocurre. En este modo, el fotosensor no está activado.
Advertencia: cada selección en funcionamiento automático en modo manual, debe abrir y cerrar la puerta eléctrica una
vez, para asegurarse de que el molde esté limpio con los elementos restantes, luego puede ingresar al cierre del molde.

2.1.3 Tecla de ajuste de altura del molde

Ajuste del molde: esta tecla proporciona dos opciones de función, la primera presión es el ajuste del molde grueso, la pantalla mostrará una
transferencia del manual al molde grueso, en esta situación, el molde se distrae y se puede mover hacia adelante, mientras tanto para proporcionar
conveniente y seguridad para la platina del molde. Al mismo tiempo, al operar el molde abierto y cerrado, la inyección, la carga, la succión, la
presión y la velocidad de entrada y salida de la boquilla, eventualmente use la velocidad lenta interna de baja presión, la posición de la velocidad de
la presión no cambiará durante la operación, sin embargo, la apertura del molde, la carga y la distracción de la inyección se detendrán cuando
alcancen la posición. Por lo tanto, utilice el molde grueso que configura la platina del molde.
La segunda selección será el ajuste automático del molde, cuando el operador haya realizado la fijación con la platina
del molde, configure la presión, la velocidad, la posición y cualquier otro parámetro, etc., luego cierre la puerta de
seguridad, presione la tecla Ajuste manual de la altura del molde nuevamente para ejecute un ajuste automático de la
altura del molde hasta que se alcancen todos los parámetros y condiciones preestablecidos. Cuando la máquina
da una alarma, significa que el trabajo ha terminado y puede continuar con la operación del siguiente paso.
Simplemente presione la tecla Manual para volver al modo Manual. No se permite cambiar al modo automático desde
ningún modo de ajuste de altura del molde directamente.

Tecla de ajuste de altura de molde aumentada: igual a la función de la tecla anterior, solo que la dirección es opuesta. El ajuste del molde se
está moviendo hacia atrás. Cuando la altura del molde se ajusta a la posición máxima, el interruptor de límite se activará y se detendrá el aumento de la
altura del molde.

Tecla de ajuste de altura del molde reducido: en el modo de ajuste de altura del molde manual, puede presionar esta tecla para reducir la altura
del molde aproximadamente; Si presiona esta tecla y la suelta inmediatamente, la platina se moverá levemente y se detendrá, lo que permitirá el ajuste
de la altura del micromolde. La altura reducida del molde dependerá de cuantas veces pulse esta tecla. Si presiona esta tecla y la mantiene presionada
durante un segundo, la placa del molde se moverá continuamente, suelte la tecla para detener el movimiento.

2.1.4 Teclas de operación manual

Tecla Abrir molde: mientras está en el modo de operación manual, presione la tecla para abrir el molde de acuerdo con el conjunto de datos. Si
se utilizan núcleos, se entrelazarán y moverán de acuerdo con la configuración, el molde abierto dejará de funcionar una vez que se levante la mano.

Tecla de cierre del molde: en el modo de operación manual, presione la tecla para cerrar el molde como parámetros preestablecidos. Si se
utilizan núcleos, se entrelazarán y se moverán de acuerdo con la configuración. Si se requiere un robot, el robot volverá al punto original y, si el
eyector está en la posición de extracción, se retraerá hasta el final. Una vez que suelte la tecla Cerrar molde, se detendrá el cierre del molde.

Llave de retracción del eyector:Use esta tecla en el modo de operación manual para retraer el eyector.
El movimiento del eyector se detendrá una vez que se haya soltado la tecla o se haya alcanzado el límite trasero.

Activación del eyectorLlave:Esta tecla se puede activar si después de que el molde se abrió hasta el final y
los núcleos ya se retractó. La pulsación de esta tecla permitirá que el eyector active el movimiento de forma
continua según la frecuencia.

Chorro de aire en la placa móvil: en el modo de operación manual, presione esta tecla para chorro de aire en la placa móvil, por tiempo de
explosión en cualquier posición de la carrera abierta del molde según lo preestablecido.

Llave de platina estática de chorro de aire:Use esta tecla en el modo de operación manual para activar el
chorro de aire para la placa móvil. Puede activar la placa de chorro de aire en cualquier posición del molde abierto y
cerrado de acuerdo con el tiempo establecido.
 Núcleo A en Teclas Core A Out:Presione la tecla Core A In para ingresar a la opción de función principal.
Presione la tecla de entrada o salida del núcleo en el modo manual, cualquier movimiento del núcleo se ejecutará de
acuerdo con la configuración actual en cualquier posición del molde abierto y cerrado.

Núcleo B en Core B Out: Selección de la función de Core B,presione la tecla de entrada o salida del
núcleo en el modo manual, cualquier movimiento del núcleo se ejecutará de acuerdo con la configuración actual en
cualquier posición del molde abierto y cerrado.

Núcleo C en Core C Out: Selección de la función de Core C,presione la tecla de entrada o salida del
núcleo en el modo manual, cualquier movimiento del núcleo se ejecutará de acuerdo con la configuración actual en
cualquier posición del molde abierto y cerrado.

Tecla de inyección: en el modo manual, cuando la temperatura está "ENCENDIDA", la temperatura del barril había alcanzado y también
había alcanzado el valor de temperatura preestablecido. Presione esta tecla para inyectar y durante el movimiento, el valor establecido entrará en
protección de presión de acuerdo con Las diferentes etapas luego ingresan al final de la presión y velocidad de protección de presión. Una vez que
suelte esta tecla, la inyección se detendrá.

Tecla Suck back: Presione esta tecla para retraer el eyector. El movimiento del eyector se detendrá una vez que se haya soltado la tecla o se
haya alcanzado el límite trasero.

Tecla de carga: en el modo manual, las condiciones para activar la carga y la inyección son las mismas, cuando la posición de inyección esté
antes del final de la carga, presione esta tecla y suéltela, esta tecla se mantendrá automáticamente hasta que finalice la carga. Pulse de nuevo esta tecla
para detener el movimiento en el medio.

Tecla de purga automática: si el operador desea limpiar los elementos restantes en el barril, presione esta

tecla para activar el proceso de limpieza según el número de veces establecido en la página de carga.

Boquilla adelante:En el modo manual, cualquier posición de la boquilla hacia adelante está disponible. Sin
embargo, cuando la boquilla llegue al final de la boquilla, cambiará a una velocidad de avance lenta para evitar el
impacto de la placa del molde y la boquilla para proteger la placa del molde.

Retracción de la boquilla: en el modo manual, presione esta tecla para activar la retracción de la boquilla, no se detendrá cuando llegue al
final de la boquilla para facilitar la limpieza del cilindro y la platina del molde.

Tecla de encendido/apagado del motor de la bomba hidráulica: en el modo manual, presione esta tecla para activar el motor y presione una vez
más para detener la operación. Esta tecla no está disponible en el modo automático, la figura del motor se mostrará en la pantalla de visualización
de condiciones .

Calentador ENCENDIDO/APAGADO: en el modo manual, el barril comenzará a calentarse. Presione una vez más la tecla para detener el
calentamiento (no disponible en el modo automático), la figura del calentador se mostrará en la pantalla de visualización de condiciones.

Lubricación: En el modo manual, presione esta tecla para activar el movimiento de lubricación.
2.1.5 Clave de entrada de datos

Las teclas descritas en esta sección se utilizan para la entrada de números y texto.
Importante:Para evitar cualquier pérdida de datos y/o configuraciones, asegúrese de haber guardado el actual ajuste el
molde nuevamente antes de cargar un nuevo molde. Si no lo hace, cualquier cambio de configuración que pueda tener
hecho se perderá.
Cuando apague el controlador/máquina, la configuración actual se guardará como el conjunto de moldes de trabajo. No
obstante, debe volver a guardar el juego de moldes antes de cargar cualquier nuevo juego de moldes, ya que los cambios
realizados no se han guardado en la base de datos del juego de moldes, solo como la configuración del juego de moldes
de trabajo.
Si no está seguro de si la configuración actual se ha guardado, ingrese siempre la base de datos de configuración del
plato del molde para aclararlo.
Teclas numéricas

Cuando esté introduciendo los datos numéricos, pulse o mueva el cursor para asegurar la inserción. Si está
utilizando la clave numérica, debeencienda el núm. Tecla de bloqueo en la parte posterior del panel para insertar
Proporcione al usuario la configuración de valores numéricos, debido a la diferente definición del valor máximo de cada
valor establecido, por lo tanto, cuando se exceda el número y no se pueda insertar, el monitor mostrará un valor superior
a la pantalla.

Si se necesita insertar un carácter inglés, como: A, presione tecla dos veces, luego se insertará A. B luego

presione tecla tres veces, luego se insertará B, y así sucesivamente...

Tecla de ahorro de pantalla

El movimiento debajo debe estar activándose en modo manual:

1 inserta la tarjeta SD o USB en la máquina

2 gire a la pantalla de impresión, presione este botón dos veces

A continuación, aparecerá "ER: cargando la tarjeta MMC" en la columna inferior izquierda, lo que significa que la
impresión está en proceso.
3 Aparecerá una pantalla en la ventana en aproximadamente 2 o 3 segundos, lo que significa que la impresión está en

proceso y se guardará en la tarjeta SD/MMC, luego presione para confirmar.

4 inserte la tarjeta SD/MMC y conéctela a la máquina PC, ingrese el archivo de impresión, dentro del archivo se incluye
la pantalla que aparece después de la impresión.
Atención：el usuario puede usar un idioma diferente para procesar las

acciones anteriores Tecla de ingreso y cancelación de conversaciones

Introducir clave :Después de insertar el valor, presione esta tecla enter para indicar el guardado de otros datos,
presione una vez la tecla enter para mover los cursores a la otra posición. Esta tecla es capaz de representar la tecla de
dirección.

Advertencia: antes de renovar la platina del molde, si desea cambiar algún documento establecido, debe volver a guardar
los datos del molde. Si no lo hizo, los nuevos datos desaparecerán.

Cancelar clave :Al presionar esta tecla, se cancelan los cambios que haya realizado en el campo actual y se
restablece el valor actual a "0".

Teclas de flecha
Teclas de flecha:Utilice las teclas de flecha para cambiar la selección de campo actual y para mover el cursor. Tenga en
cuenta que las teclas de flecha mueven el cursor solo dentro de la columna actual (arriba/abajo) o línea
(izquierda/derecha). Si el campo que está tratando de seleccionar no se superpone con la columna o línea actualmente
seleccionada, usar las teclas de flecha no le permitirá saltar al campo deseado a menos que use una combinación de

movimientos izquierda/derecha y arriba/abajo puedes usar el enter tecla para llegar a la posición deseada. Aviso:
después de cambiar los datos y desea mover los cursores a otra posición, se guardarán los datos originales después de las
correcciones.

Tecla de selección de pantalla

El Panel de configuración de la máquina proporciona 10 teclas (F1 - F10) para la selección de pantalla. Todo el juego
de teclas tiene dos menús diferentes (A y B). Un grupo incluía 8 grupos de menú de vicio (placa de molde, inyección,
carga, boquilla, núcleo, eyector, temperatura y fraguado rápido)

Grupo B que incluye 7 grupos de menú de vicio (configuración del monitor de producción, corrección, IO, platina
de molde, otros, sistema, instalación y versión)

Puede elegir la pantalla de visualización que necesita de la pantalla a continuación y puede usar la tecla F10 para
transferir entre dos opciones principales, y también para regresar de la opción vice a la opción principal.
Al elegir cualquiera de las pantallas de visualización, si no se muestra el menú Vice, la opción se volverá blanca y
mostrará la situación anterior. Por otro lado, si la pantalla de visualización aparece en el menú Vice, la pantalla de
visualización cambiará a otra pantalla de visualización.

Si la opción que selecciona incluye un menú de vicio, la pantalla y la opción cambiarán juntas.

Por ejemplo: presione F2 platina del molde, luego la pantalla de la platina del molde y la pantalla de visualización a
continuación aparecerán en coro.
 Pantalla HMI
2.1.6 Selección de pantalla
Para acceder a cualquiera de las pantallas descritas en esta sección, utilice este gráfico como referencia:
F1

vista

F2 F1 F2 F3 F4 F8 F9 F10

clmp vista clmp función Paraca expulsa núcleo retorno

r
F3 F1 F2 F3 F4 F5 F8 F9 F10

Injt vista Injt función curva Paraca purga boquilla retorno

F4 F1 F2 F3 F4 F5 F8 F9 F10

purga vista purga lubricant función Paraca Injt boquilla retorno

e
F5 F1 F2 F3 F4 F8 F9 F10

expulsar vista expulsar función Paraca clmp núcleo retorno

F6 F1 F2 F3 F4 F5 F8 F9 F10

núcleo vista Núcleo1 Núcleo2 función Paraca clmp expulsar retorno

F7 F1 F2 F3 F7 F8 F9 F10

boquilla vista boquilla Paraca Injt purga clmp retorno

F8 F1 F2 F3 F4 F10

Temperatura vista Temperat Sincroniz Paraca retorno

ura ación
F9 F1 F2 F3 F4 F10
F6 F7 F8 F9
colocar vista colocar Moho Paraca clmp Injt purga expulsar retorno

F10

Próximo

F1

vista

F2 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F10

MPS vista alarma Prueba1 Prueba2 prueba3 Contar paraca retorno

F3 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F9 F10

corrección vista ANUN DA1 DA2 DA3 DA4 purga próximo

CIO
F4 F1 F2 F3 F4 F5 F10

ＩＯ vista PB ordenado PA de Diagnostica retorno

r prueba r
personal
F5 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F10

abrazadera vista Salvar Leer Copiar Cancelar Motor Registro retorno

F6 F10

otros retorno

F7 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F10

sistema vista sistema control privilegio datos Reiniciar Instalar retorno

en pc
F8 F10

versión próximo

Si desea obtener más información sobre el uso de la tecla de selección del monitor (F1~F10), consulte la parte de la
tecla de selección de pantalla en el manual de funcionamiento.
 2.2 Menú de operación

Vista de la Barril de Nombre de pantalla y

molde Visualización de la
máquina temperatura
(METROantiguo platina cantidad total del molde
mostrar actual y
nombre se muestra en la abierto después del auto
calefaccióncondi
parte posterior) ciclo completado.
ción

Visualización del
tiempo total

Visualización de la durante el ciclo

automático.
presión, velocidad
cuando la máquina Totalcantidad
de
está
operando. cargando

Mostrar la posición de Fecha y hora

el molde abierto y
cerrado.

La temperatura del El icono del motor aparecerá aquí

Visualización de alarmas y aceite será
si el motor hidráulico
para señalar palabras, puntos desplegado. Si no está
estátencendido.
numéricos o decimales y demandando, la pantalla
explicación de los límites será 0.
Advertencia: La pantalla de situación anterior, el nombre de la platina del molde, la situación del movimiento del motor,
el tiempo de la cantidad total del molde abierto y en la parte inferior indicaron la fecha, la hora de la tecla de
visualización se mostrará en cualquiera de las pantallas.
Después de encender la computadora, inserte la contraseña y el código de acuerdo con su operación. Si no hay
competencia para corregir los datos, presione para cancelar.

2.3 Configuración de apertura/cierre de molde

Incluye placa de molde F2, función F3, parámetros F4 y parámetros F5

2.3.1 Configuración de la platina del molde para abrir/cerrar el molde
Ruta – pantalla Plato de molde F2 Plato de molde F2

Plato de molde F
Carrera de molde abierto: La carrera máxima del molde abierto.

Abra la configuración de datos de cierre del molde:El movimiento de apertura y cierre del molde se divide en 4
etapas. La presión y la velocidad se pueden ajustar por separado. La presión y la velocidad se transfieren de acuerdo
con la posición del molde abierto y cerrado.
Posición de la platina del molde:Muestra la posición actual de la platina del molde.
2.3.2 Configuración de la función de molde abierto y cerrado
Ruta– pantalla F2 placa de molde F3 función F3

función

Tiempo de reciclaje: tiempo restante después de que se completa un ciclo y entre el tiempo de entrada en otro ciclo
nuevo.
Movimiento continuo de molde abierto: puede elegir usar o no usar el eyector o el núcleo (A/B/C).
Posición de movimiento continuo: La posición del punto de inicio del movimiento.
2.3.3 Configuración de parámetros de molde de cierre abierto
Ruta – pantalla F2 platina del molde F4 parámetros F4

parámetros

Ruta – pantalla F2 platina del molde Parámetros F5

Parámetros F5

La pantalla anterior incluye la configuración de molde abierto y todos los parámetros correspondientes (consulte el
índice de parámetros para obtener más información)
2.4 Ajustes de inyección

Incluye inyección F2, función F3, curva F4 y parámetros F5

2.4.1 Ajustes de inyección
Ruta – pantalla Inyección F3 Inyección F2

Inyección F2

Inyección y presión de retención: debido al control de inyección, se divide en inyección y presión de retención, la
inyección se divide en 4 etapas, cada etapa tiene su propia configuración de presión y velocidad, la transición de cada
etapa se usa de acuerdo con la distancia de posición para transitar la presión y la velocidad, es adecuado para diferentes
tipos de placas de molde complicadas y de alta precisión, sin embargo, la presión de retención de inyección está
disponible para transitar por tiempo, o mediante el tránsito de posición o ambos, el rendimiento se debe a la consideración
de la formación de la placa de molde , el flujo y la eficiencia de las materias primas, hay muchas formas diferentes de
modular, pero todas las modulaciones están básicamente incluidas.
La presión de retención usó tres etapas de presión, velocidad, la transición funciona de acuerdo con la posición
del tiempo o la presión, hasta que se realizó la última sincronización, lo que significa que el procedimiento de
inyección se completó y continúa con el siguiente paso.
El usuario también puede usar el tiempo de inyección permanente para inyectar ajustando la posición de presión
de retención a cero, para evitar que la presión de retención alcance el punto de transición, el tiempo de inyección
manual es igual al tiempo de inyección real, sin embargo, se perderá la función del sensor. y los productos de baja
calidad serán difíciles de descubrir y carecerán de modulación inmediata.
Debido a la diferencia de flujo de cada barril de molde, cuanto menor sea la variación, mayor será la calidad de
los productos, por lo tanto, la computadora verificará durante el punto de inicio de la inyección, la sincronización del
movimiento de inyección y la parte del sensor. Tenga en cuenta que la alarma estará alerta cuando se supere el límite.
Transformación de presión de retención: la protección de presión después de la inyección se divide principalmente en 3 tipos.

La selección de posición se realizará después de que la presión de retención alcance la posición; la selección de
tiempos se realizará cuando el tiempo de inyección alcance la presión de retención transformada; la selección de
presión se realiza cuando la presión de retención alcanza la presión de retención transformada
presión de retención presión：La selección de la forma de transformación: Bajo la condición de presión esta
configuración está disponible.
Tiempo de inyección: El tiempo de inyección normalmente es más largo que el tiempo real, se debe a que cuando la
presión de retención alcanza su punto de tránsito, la computadora detendrá el tiempo de inyección, por lo tanto, cuando la
materia prima que fluye no está en las mejores condiciones, el tiempo real será ser más largo, y el punto de tránsito
llegará más tarde, sin embargo, durante el buen estado de la materia prima que fluye, el punto de tránsito llegará de
manera eficiente, en este momento el tiempo real será más corto. Para diferenciar ambos, proporcionamos un límite más
alto y más bajo, lo que significa que el momento real de la inyección no debe superar el límite porque la producción fuera
de este alcance se considerará como productos de mala calidad.
Cuando la transformación de la presión de retención utiliza el controlador de posición de inyección, cuando la
inyección de la posición de 6 etapas finaliza cuando se alcanza el tornillo, se transforma a la presión de retención, si no
se alcanza el punto, la transformación se producirá cuando se alcance el límite superior. se alcanza el tiempo. Por lo
tanto, este valor de configuración de tiempo normalmente será más largo que el tiempo de inyección, cuando se
selecciona el tiempo de transformación, la posición final de 4 etapas no se mostrará, y el límite superior 000.0mm
cambiará a movimiento000.0seg, en el momento la inyección se activará según el tiempo establecido.

2.4.2 Ajustes de la función de inyección

Ruta– pantalla Inyección F3 Función F3 Función

F3

Mantener la presión y la función de inyección pueden elegir usar o no usar.

Función de aumento de la presión de inyección: cuando utiliza el acumulador, puede alcanzar una presión de
inyección de alta velocidad que se activará.

Función de inyección de velocidad rápida: La activación de la inyección de velocidad rápida es selectiva,

eligiendo otra válvula de dirección se alcanzará una inyección de alta velocidad.

corte de inyeccion：Seleccione cuando la máquina consiste en un equipo de apagado.

2.4.3 Configuración de la curva de inyección

Trayectoria – pantalla Inyección F3 Curva F4

Curva F4

Curva de presión: conjunto de inyección y un gráfico del lazo de inyección/presión durante la aplicación del valor. En la
práctica, se mostrará el valor del tiempo. La inyección se refiere al valor establecido en las condiciones de la curva y la
inyección/presión se mueve durante el valor real de la curva ¸se mostrará en tiempo real en la pantalla.
Velocidad de ajuste:Esto se refiere a la salida de la Línea Verde Radio y la presión para marcar el ritmo.
Presión de ajuste:Esto se refiere a la línea azul y la presión de inyección de los ajustes de presión.
Velocidad de inyección:Esta línea roja se refiere al ciclo de inyección durante la velocidad real. Presión de
inyección: Esto se refiere al ciclo de inyección/presión de la línea amarilla durante la presión real.
2.4.4 Ajustes de parámetros de inyección
Ruta – pantalla F3 inyección F5 parámetros F5

parámetros

Esta pantalla consta de los parámetros correspondientes de los ajustes de presión de inyección y retención. (consulte el
índice de parámetros para obtener más información)
2.5 Ajustes de carga (plastificación) y retrosucción

Incluye carga F2, limpieza F3, función F4 y parámetros F5

2.5.1 Configuraciones de carga y succión

Ruta– pantalla Carga F4 Carga F2

carga F2

Configuración de carga:Proceso de carga, un total de 3 etapas de presión, control de velocidad, son libres de
establecer su inicio, la presión necesaria y la velocidad y ubicación en el último y medio párrafo.
Ajuste de succión: El ajuste de succión de la velocidad de presión se divide en posición o tiempo. Si la posición es
seleccionado, solo necesita insertar la distancia de succión hacia atrás, si no está usando la succión hacia atrás,
configure el tiempo y la posición en 0.
Suck back distancia antes de la reserva: La distancia de succión se hace antes de cargar.
Cargando una vez más: Activar el movimiento de carga antes de la inyección.
Enfriamiento antes Reserva: La reserva antes del tiempo de enfriamiento también se puede hacer antes de que se
espere que el depósito use la función de enfriamiento.
Tiempo de enfriamiento: Después de que la inyección comenzó el tiempo de enfriamiento
2.5.2 Ajustes automáticos de limpieza de barriles
Ruta– pantalla F4 carga F3 limpieza F3

limpieza
Limpieza automática: en el modo manual, si el operador está dispuesto a limpiar el almacenamiento en el barril, puede
usar la configuración de frecuencia de limpieza y el tiempo de cada limpieza presionando la tecla de limpieza automática
para operar (la condición previa es la frecuencia y el tiempo no debe ser 0)
Frecuencia de limpieza: según la demanda real para configurar la frecuencia de limpieza, la configuración máxima es
99 veces.
Tiempo de limpieza: el tiempo de limpieza se puede configurar de acuerdo con la situación real.

Aviso: cuando la máquina está activando la producción normalmente, si la última posición del tornillo es demasiado
grande (ubicación actual) después de completar el producto. Cuando el operador está dispuesto a corregir el valor, el
cambio de los datos correspondientes es de acuerdo con la carga e inyección. Sin embargo, esta función podría
simplificar la operación, aunque solo sea para insertar la posición final de la inyección en la columna de corrección.
Seleccione el uso en el "almacenamiento restante de correcciones” para completar la corrección automática de todas las
posiciones de inyección de carga.

2.5.3 Configuración de la función de carga

Ruta– pantalla F4 carga F4 función F4

función

Modo de control de succión trasera: cuando se selecciona la selección del control de tiempo de succión trasera, la
unidad de la columna de configuración de la posición trasera de succión cambiará a tiempo, lo que significa que
las configuraciones de sincronización del movimiento de succión trasera están disponibles.
Válvula de contrapresión de carga: puedeelija salida o no salida durante la válvula de contrapresión de carga.
Control de succión antes de cargar: La selección de control de tiempo y posición está disponible durante el
movimiento de succión antes de cargar.
Proporción de contrapresión: si la máquina cuenta con esta función, puede elegir usar o no usar.

Control de carga una vez más: La selección de posición y control de tiempo está disponible durante la carga antes
de la inyección.
2.5.4 Configuración de parámetros de carga
Ruta – pantalla F4 carga F5 parámetros F5

parámetros

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes durante la configuración de carga. (Consulte el índice
de parámetros para obtener más información)
2.6 Configuración del eyector

Incluyendo eyector F2, función F3 y parámetros F4

2.6.1 Configuración del eyector
Ruta– pantalla F5 eyector F2 eyector

eyector F2

Modo de expulsión: el modo de expulsión consta de 3 tipos diferentes de opciones;

Detener: use esta función cuando el eyector se detenga, se usa uniformemente en el modo semiautomático, el modo
automático no está disponible, el dedal empujará y luego se detendrá para esperar la extracción de la producción,
el dedal solo se moverá hacia atrás después de que se cierre la puerta eléctrica. Después del movimiento del
dedal, se activará el molde cerrado.
Frecuencia: la frecuencia del eyector se cuenta de acuerdo con el valor de configuración de la frecuencia del eyector.
Vibración: es la vibración del eyector, el dedal se basará en la frecuencia establecida y activará una expulsión hacia
adelante y hacia atrás de alta velocidad a corto plazo cuando el eyector delantero llegue al final, lo que
provocará una vibración y una caída de la producción (la vibración tiempo, consulte la columna del eyector)

Frecuencia del eyector: La frecuencia del eyector del avance y retroceso necesarios.
Configuración del eyector:
La eyección inicial se divide en dos fases que se pueden controlar por separado. Puede configurar la presión, la velocidad
y la posición de activación individualmente para cada fase. Si necesita un enfriamiento adicional del producto del molde
después de la apertura del molde, establezca el tiempo de retraso para la activación del eyector en consecuencia.
Movimiento explosivo/Explosión estacionaria Proporcionamos plantilla de actividades de soplado fijo
(opcional), que incluía voladura en movimiento y voladura estacionaria, grupo C, voladura del grupo D para
controlar la posición del
punto de acción, retraso de tiempo del tiempo de voladura. Si se realiza la eyección, el cierre del molde solo se
activará después de que se complete la voladura.
 2.6.2 Configuración de la función de eyector
Ruta – pantalla F5 eyector Función F3 Función
F3

Robot: para operar con la producción automática del departamento de producción, por lo tanto, se utiliza un robot para reemplazar a
los trabajadores para extraer los productos de inyección. Por lo tanto, después de cada finalización del molde abierto, el robot
extraerá automáticamente los productos. Además, para proteger la placa del molde y el robot, la computadora de nuestra empresa se
asegurará de que el robot haya regresado a su posición de reserva antes de que se active el cierre del molde y luego cierre del molde.

Puerta eléctrica automática: si hay una instalación de puerta eléctrica neumática o de presión de aceite, se debe configurar la selección
de esta función; de lo contrario, la tecla de la puerta eléctrica en el panel de operación será insuficiente.
Rechazar una vez más: 0 significa que no está disponible. Bajo la situación del sensor, después de la expulsión de los productos sin
la caída de los productos, después de 4 segundos, si el sensor no ha descubierto la caída de los productos, el movimiento de
expulsión continuará. Si el sensor ha descubierto la caída, la alarma sonará como una sirena. Durante el primer tiempo de eyección,
se utiliza un controlador de dos etapas. La posición del eyector se mueve hacia adelante desde la posición 0 bajo la baja velocidad de
alta presión que rechazará los productos sobre la superficie, el rechazo después del tránsito de la posición final y entrará en el punto
final a alta velocidad evitará que los productos se dañen.

2.6.3 Configuración de los parámetros del eyector

Ruta –pantalla F5 eyector F4 parámetros F4
parámetros

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes a la configuración del eyector (consulte el índice
de parámetros para obtener más información)
2.7 Configuración de núcleo(s)

Incluye F2 core 1, F3 core 2, función F4 y parámetros F5

2.7.1 Configuración del núcleo 1, núcleo 2

Ruta– pantalla Núcleo F6 Núcleo F2 1/Núcleo F3 2

Núcleo F21

F3 núcleo 2

Núcleo significa movimiento de entrada y salida del núcleo, también es una inyección de un núcleo cuando la
platina del molde necesita un procedimiento de cierre del molde, mientras que durante el procedimiento de apertura
del molde, el núcleo fue succionado y volvió a su forma original, esta función básicamente se usa para un placa de
molde canular. En una condición de modo automático, la inyección y el núcleo avanzan al mismo tiempo para evitar
que el núcleo se contraiga durante la inyección. Por lo tanto, no se permite que el núcleo y el tornillo se utilicen para
la misma función.
Función: Seleccionando el modo de núcleo, es un núcleo en movimiento, seleccionando el modo de tornillo significa que
los productos deben fabricarse con granos, con la ayuda de un motor de presión de aceite para activar el giro y la
posición.
control de fijación. (Cuando esté utilizando la función anterior, verifique el motor si hay un interruptor de paso
de aceite, es porque esta función es un equipo no estandarizado)
Configuración del núcleo: la computadora puede proporcionar al menos 6 grupos de control del núcleo que
dependen del equipo de paso de aceite del motor; cada grupo del núcleo puede configurarse por separado de
acuerdo con sus necesidades, incluida la configuración de la presión, la velocidad, el tiempo de movimiento y la
posición del movimiento.
Control: si se selecciona un modo central, puede elegir el control de distancia o el control de tiempo. Si se
selecciona un modo de tornillo, puede elegir el control de conteo o el control de tiempo.

2.7.2 Configuración de la función principal

Ruta – pantalla Núcleo F6 Función F4

función F4

El valor se establece de acuerdo con la demanda de producción real.

2.7.3 Configuración de parámetros básicos
Ruta– pantalla Núcleo F6 Parámetros F5

Parámetros F5

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes a la configuración principal (consulte el índice
de parámetros para obtener más información).
2.8 Ajustes de boquilla

Incluye boquilla F2, parámetros F3

2.8.1 Ajustes de boquilla
Trayectoria– pantalla Boquilla F7 Boquilla F2

Boquilla F2

Presión: Configure aquí la presión hidráulica para el avance y retracción de la boquilla.

Velocidad: configure la acción de alta velocidad y baja velocidad de la boquilla adecuada, cuando la boquilla se mueva a
alta velocidad a la posición final, la boquilla hacia adelante cambiará a un movimiento de baja velocidad hasta que se
complete la sincronización de baja velocidad.
Posición: El movimiento de la boquilla hacia adelante hasta la posición final cambiará la velocidad de alta a baja
velocidad, considerando cambiar a velocidad lenta antes de 20 mm de la posición final para permitir que el cierre llegue a
la platina del molde usando la potencia de rotación, que es muy importante. Es porque si el ajuste de posición no es
preciso, la boquilla no disminuirá la velocidad, la placa del molde y el cierre se dañarán debido a la fuerza mientras hacen
contacto.
Advertencia: Posición de la boquilla, cuanto más adelante esté la figura, más grande será la figura. Si la boquilla la
posición de distracción es 0, la boquilla distraerá hasta el final.
Modo de distracción de la boquilla: no es necesario ＝ significa que la boquilla no funciona
después de la carga ＝ La boquilla se distrae después de que finaliza
la carga
Antes de que se abra el molde ＝ La boquilla se distrae antes de que se abra el molde (significa que
se ha alcanzado el tiempo de enfriamiento) 。
Después de la inyección＝ La boquilla se distrae después de la inyección.
2.8.2 Configuración de los parámetros de la boquilla
Ruta – pantalla Boquilla F7 Parámetros F3
Parámetros F3

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes al ajuste de la boquilla y del molde. (Consulte el índice de
parámetros para obtener más información)

2.9 Ajustes de temperatura

Incluyendo temperatura F2, tiempo F3 y parámetros F4
2.9.1 Ajustes de temperatura
Ruta– pantalla F8 temperatura F2 temperatura F2

temperatura
Valor preestablecido de temperatura máxima 450 ℃。

Función de mantener caliente: usar para seleccionar "no usar". Cuando muestra "usar", la temperatura real se
establece de acuerdo con la temperatura de calentamiento preestablecida.
Mantener la temperatura caliente: cuando la temperatura alcanza la temperatura preestablecida para mantener el calor, la
computadora encenderá automáticamente el calentador para activar la función de mantener el calor.
Puede elegir la hora de inicio de la calefacción de acuerdo con esta pantalla.

Tiempo de inicio anti-frío: esta vez en la temperatura real alcanzó la temperatura establecida de menos
desviación de la temperatura después de la próxima vez. Permita tiempo después del final de la acción.
Explicación del color del diagrama de calor eléctrico

Verde oscuro: significa que la temperatura real está dentro del

rango límite (el movimiento de inyección está disponible)
Amarillo: condición de calefacción. (la inyección no está disponible)
Rojo: significa que la temperatura real ha superado el rango de temperatura que supera el límite superior.
※ Nota: si la temperatura real supera el conjunto original de alarma de temperatura, el límite inferior será el mensaje
de "desviaciones de temperatura", pero así podrá reducir el calentamiento la próxima vez.
Cuando la temperatura está dañada, la pantalla mostrará "977", "988", "999".
977 significa que la placa de temperatura no está conectada o dañada
988 significa que el cable de temperatura o la inducción de temperatura están dañados.
999 significa que la temperatura está excediendo el límite de rango normal o el cable de temperatura está
dañado.
2.9.2 Ajustes de tiempo de temperatura
Ruta – pantalla F8 temperatura F3 temporización F3

temporización

Calentamiento a tiempo: cuando esté utilizando la función de calentamiento a tiempo, configure el tiempo de
calentamiento y seleccione usar, cuando alcance el tiempo de calentamiento, la computadora activará
automáticamente el interruptor del calentador.

2.9.3 Ajustes de parámetros de temperatura

Ruta – pantalla F8 temperatura F4 parámetros F4

parámetros

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes a los ajustes de temperatura (consulte el índice de
parámetros para obtener más información).
2.10 Ajustes de configuración rápida

Incluye ajuste rápido F2, ajuste de molde F3 y parámetros F4

2.10.1 fraguado rápido

Ruta – pantalla F9 ajuste rápido F2 ajuste rápido

Conjunto rápido F2

Esta pantalla está disponible para abrir molde, cerrar molde, eyector, inyección, retención de presión, carga y
ajustes rápidos de succión.

2.10.2 Configuraciones de ajuste de molde de configuración rápida

Path– screen F9 fraguado rápido F3 ajuste de molde F3

ajuste de molde

Configuración de ajuste del molde:El uso de la velocidad de avance y retroceso del molde se realiza a baja velocidad,
una vez que la placa del molde comience a cronometrar, cambiará a alta velocidad. La computadora activará el
cronometraje automático, no es necesario configurarlo.
 2.10.3 Configuración de parámetros de ajuste de molde de configuración rápida

Ruta – pantalla F9 ajuste rápido F4parámetros F4

parámetros

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes al ajuste del molde. (Consulte el índice
de parámetros para obtener más información)

2.11 Configuración del monitor

Incluye alarma F2, prueba F3 1, prueba F4 2, prueba F5 3, conteo F6 y parámetros F7
2.11.1 Pantalla de alarma
Ruta– F10 siguiente F2 monitor F2 alarma F2

alarma

Display Start No: La pantalla muestra 8 mensajes de error a la vez. Si desea consultar los errores registrados anteriormente, puede
ingresar aquí el número de error para que se muestre el primer error en la pantalla. Pero este sistema solo permite registrar 100 errores
como máximo y los datos se guardarán cuando se agote la electricidad. APAGADO.
Recuento total de errores: se registra el número total de errores. Restablecer: establezca este valor en "1" si desea restablecer el
registro de errores.Código: El la visualización del código de error es de 0 a 100
Explicación de la alarma: incluye una breve explicación en chino para ayudarlo a encontrar el error. Str.Tim. (Hora de inicio): La hora
en que ocurrió el error

Reset Tim (Reset Time): El tiempo en que se elimina el error.

2.11.2 Configuración de monitoreo 1
Ruta – F10 siguiente F2 monitor F3 prueba 1 F3

prueba 1

La HMI y el controlador le brindan un sistema automático de monitoreo y alarma. El sistema le permite establecer un
rango operativo deseado con límites superior e inferior (valores Delta) para cada parámetro de producción. Una vez que
el valor del parámetro actual exceda el rango preestablecido, la máquina dejará de funcionar y sonará la alarma. Para su
posterior análisis el sistema de monitorización registrará la hora y el tipo de error que provocó la alarma.
Al comienzo de cada operación, la alarma automática se apaga hasta que la máquina haya terminado el número
preestablecido de ciclos de producción en el modo de Operación Automática. Después de la cantidad de ciclos de
producción preestablecidos, la alarma automática se activará y los valores de los parámetros obtenidos en el último ciclo
de producción se utilizarán como puntos de referencia para los límites superior e inferior (valores Delta) de cada
parámetro de producción. Si alguno de los parámetros de producción actuales durante el siguiente ciclo de producción y
posteriormente está fuera de los límites superior e inferior preestablecidos (valores Delta), sonará la alarma y se detendrá
el funcionamiento de la máquina para solucionar el problema.
La activación de la función de alarma automática se retrasa para permitir una estabilización de los ciclos de
producción. Al inicio de la operación de la máquina es normal que los parámetros de producción actuales varíen
considerablemente de un ciclo a otro antes de comenzar a estabilizarse. Debe tener esto en cuenta al configurar el
número de ciclos de producción antes de la activación automática de la alarma para permitir un funcionamiento fluido
y sin interrupciones.
Puede ajustar la alarma automática a partir de los parámetros.

Para establecer los límites superior e inferior de los parámetros de producción actuales, puede utilizar valores
porcentuales y/o valores absolutos. Estos valores delta se utilizan luego en relación con el valor de referencia establecido
para determinar los límites superior e inferior. Si usa una combinación de % y valores absolutos, los límites
superior/inferior se calcularán de acuerdo con la siguiente fórmula:
 Limite superior Explicación
VD+ (VD*X/100)+ Y RV=Valor de referencia
Límite inferior X=Porcentaje delta (p. ej., 10 para 10
%)

RV- (RV*X/100) -Y Y= Límite superior absoluto delta

Dado que los valores de referencia no son fijos y varían de un ciclo de operación de la máquina al siguiente, los valores
se pierden una vez que se apaga la máquina. Se restablecerán al comienzo del siguiente ciclo de operación utilizando los
valores de los parámetros actuales para determinar los nuevos puntos de referencia para los límites superior e inferior
(Valores Delta).
Si en algún momento después de establecer los valores de referencia desea reemplazarlos con los valores de
parámetros alcanzados actualmente, puede configurar el modo de alarma automática. El controlador utilizará entonces
los valores de los parámetros del último ciclo de producción como los nuevos valores de referencia.
Cuando se usa la pantalla del sistema de alarma automática: la alarma automática está abierta
Pantalla no utilizada: la alarma automática
está cerrada Explicación de cada valor de monitoreo:

⚫ Molde Cls (Cerrar Molde):Tiempo total de cierre del molde.

⚫ Baja presión：Tiempo total de baja presión de cierre del molde
⚫ Alta presión：Tiempo total de alta presión de cierre del molde
⚫ Molde abierto: tiempo total de apertura del molde.
⚫ Posición final del molde abierto: la posición cuando finaliza la apertura del molde.
⚫ ciclo：Tiempo total del ciclo de producción en modo automático
⚫ Expulsar:Tiempo total de eyección
⚫ Inj Time (Tiempo de inyección):Tiempo total de inyección.

⚫ V->P SW:La posición alcanzada en el momentode transición de inyección a presión de mantenimiento.

⚫ V->P SW:El tiempo de inyección transcurridoen el momento de la transición de la inyección a la presión de mantenimiento.

⚫ V->P SW:La presión de inyecciónalcanzado en el momento de la transición de la inyección a mantener la presión.

⚫ Monitor de inyección: la posición donde finaliza la inyección y la protección de presión
⚫ Inj Start (inicio de inyección):La posición alcanzada al inicio de la inyección.
⚫ Carga (plastificación):Tiempo total de carga (plastificación).
⚫ Tiempo de retracción：Tiempo total de retracción.
 2.11.3 Ajustes de monitorización 2/3
Ruta– F10 siguiente F2 monitor F4 prueba 2/F5 prueba 3

F4 prueba 2

F5 prueba 3

Esta pantalla de seguimiento le permite comparar los parámetros más importantes del ciclo de producción. Utilice esta pantalla
para comparar la desviación de los parámetros de producción durante el funcionamiento de la máquina. La comparación de
parámetros de diferentes ciclos de producción le permite ajustar la configuración relevante de la máquina para mejorar la calidad
general del producto.
El controlador guarda automáticamente los parámetros de los últimos 500 ciclos de producción, mostrando 8 registros a la vez
Número de inicio de pantalla:Ingrese el número del registro que desea que se muestre primero.

Intervalo de muestreo (Cyc):Ingrese el intervalo de muestreo que le gustaría usar

Restablecer (0/1):Si desea restablecer la pantalla de este monitor en cualquier momento ingrese aquí el valor "1" y presione
enter.
Código de producción : Código de serie de los productos
Ciclo (Tiempo de ciclo):Duración total de este ciclo de producción.

Cam.Tim. (Tiempo de carga):Tiempo total de carga.

Inj.Tim. (Tiempo de inyección):Duración total de la inyección.

Inj Start (inicio de inyección):La posición alcanzada al inicio de la inyección.

Hld.Str. (Mantener Inicio):La posición alcanzada al comienzo de la presión de retención.

Supervisión de inyección: la posición alcanzada cuando la carga se transfiere después de la inyección y el final de la
presión de mantenimiento.
 2.11.4 Supervisión de la configuración de conteo
Ruta– F10 siguiente F2 monitor F6 contando F6

contando

Cantidad total de molde abierto en modo cero: si desea ingresar a un modo cero después de abrir el molde, seleccione

"usar", luego presione tecla para borrar y recontar el total.

Cantidad total de producción objetivo: configure la cantidad de producción que necesita, cuando el valor preestablecido de la
cantidad del molde de apertura haya alcanzado, la computadora emitirá una alarma en el molde de apertura para detener el
funcionamiento de las máquinas a menos que el molde de apertura esté en modo cero, si no, la máquina no lo está. capaz de
operar.
Cantidad total de producción actual: Significa la cantidad real de producción actual.

Cantidad total de embalaje objetivo: configure el paquete que necesita si la cantidad de paquete preestablecida ha alcanzado la
alarma sonará y se mostrará en la pantalla para informar al cliente; sin embargo, la máquina no se detendrá mientras continúa
con el siguiente movimiento.
Cantidad total de empaque actual: Significa la cantidad de empaque actual, pero si el valor preestablecido y el valor actual es
el mismo, el valor actual se borrará a 0.
 2.11.5 Configuración de los parámetros del monitor
Ruta – F10 siguiente F2 monitor F7 parámetros F7

parámetros

El valor se puede establecer de acuerdo con la demanda de

2.12 Ajuste del monitor

Incluyendo F2 AD, F3 DA1, F4 DA2, F5 DA3 y F6 DA4

2.12.1 Configuración de ajuste de AD
Ruta– F10 siguiente F3 ajuste F2AD F2 AD

La sustitución de la posición del pie o la modificación de algunas de las piezas mecánicas, por lo que es necesaria la
reubicación de la corrección de cero (solo en modo manual):
1. Por favor inserte la contraseña
2. Cambie la pieza a cero de acuerdo con los requisitos antes de operar.
3. Establezca el valor en 1 y luego presione la tecla Intro para completar el movimiento del modo cero.
producción real.
2.12.2 Configuración de ajuste DA1
Ruta– F10 siguiente Ajuste
F3→    

La imagen y la función de DA2, DA3, DA4 y DA1 son similares

Fuerza de salida: corrección DA durante la salida de prueba, la salida del canal correspondiente continuó hasta el
momento, cuando el tiempo haya alcanzado el límite, la salida se cortará automáticamente.
Prueba：Durante la prueba, inserte la presión y el valor preestablecido de flujo según sea necesario.
Producción：El valor correspondiente de la computadora host
Valor de referencia：Valor preestablecido de la curva DA por el sistema
Actualvalor：Valor después del ajuste según la demanda real de la curva DA.
Ejemplo de la operación:(el primerogrupo de válvula proporcional）:
Seleccione el punto de nodo de 0 a 140 para la prueba, como 60. Luego, ingrese 60 en el punto de prueba, el sistema
responderá inmediatamente al valor de salida de retroalimentación de 60. Luego, al observar el manómetro de la
máquina de sus propios sistemas o herramientas de prueba de presión externa, se supone que la presión real es 58. En el
nodo correspondiente, ¡cambie 60 a 58! Si la presión real es 58,5, mientras que en el nodo correspondiente, 60 se
cambiará a 58 o 59, luego ajuste las cifras para el valor de salida binaria correspondiente para lograr el ajuste.
¡Si necesita otras opciones de ajuste, comuníquese con COOLDO para conocer más requisitos!

2.13 Reasignación de canales de E/S

IncluidoF2 PB、F3 PC、F4 prueba PA 及 F5 diagnosticar

2.13.1 Diagnóstico del canal de entrada (PB)
Ruta – F10 siguiente F4 IO F2 PB F2 PB1 F2

PB1

La imagen y la función de PB2, PB3, PB4 y PB1 son similares.

Puede utilizar esta pantalla de visualización para garantizar la conexión entre el controlador y la señal de entrada
correspondiente; si alcanza la señal de ENTRADA durante el funcionamiento, puede garantizar la conexión entre el
controlador y la señal a través de esta pantalla de visualización.
Si la señal PB se muestra en rojo, significa que es normal, mientras que si la señal es amarilla, significa que aún no se ha
recibido la señal.
Si la señal de ENTRADA de la placa de E/S no funciona correctamente, use PB REASIGN para resolver los
problemas de funcionamiento incorrecto de la placa PCB. Procedimiento operativo, consulte la sección Índice de
canales de E/S para obtener una lista y una descripción de todos los canales de E/S disponibles.

2.13.2 Diagnóstico del canal de salida (PB)

Configuración de entrada PB
Ruta – F10 siguiente F4 IO F2 PB F6 establecer PB
F6 establecer PB

假若 Si la placa PCBestá funcionando mal, puede transferir el punto de mal funcionamiento al punto de entrada no
utilizado. Consulte al fabricante para obtener la contraseña.
2.13.3 Diagnóstico del canal de salida (PC)
Camino– F10

siguiente→   → 

 →    

La imagen y la función de PC2, PC3, PC4 y PC1 son similares.

Cuando hay una salida durante la válvula de salida, la luz de señal será amarilla, mientras que cuando no haya salida, la
luz de señal será roja.
Bajo la condición de cierre del motor en modo manual, presione la tecla "OK" y la luz de señal se volverá amarilla, en
este momento habrá una fuerza de salida, presione la tecla de cancelación "C", la luz de señal se volverá roja para
cancelar la fuerza de salida.

2.13.4 Pantalla de diagnóstico de salida (PC)

Configuración de salida PC
Ruta – F10 siguiente F4 IO F3 PC F6 establecer PC
F6 establecer PC

Si la placa PCB funciona mal, puede transferir el punto de mal funcionamiento al punto de salida no utilizado.
Consulte al fabricante para obtener la contraseña.
2.13.5 Pantalla de operación del panel de control (PA)
Camino- F10

siguiente→   →

 ◆ 
 ◆ 

Esta pantalla se usa para testificar todas las teclas en el panel de control, cuando presiona cualquier tecla en el panel, la
tecla en la pantalla se volverá amarilla correspondientemente.
El siguiente gráfico muestra los cambios después de seleccionar F1:

Si la visualización de la pantalla cambia sin corresponder con la tecla que presiona, significa que el panel está
funcionando mal, en este momento verifique el panel o cambie un panel de control.
Presione la tecla cancelar “C” dos veces para salir de esta pantalla.
 2.13.6 Pantalla de diagnóstico del sistema

Ruta – F10 siguiente F4 IO F5 diagnosticar

F5 diagnosticar

Aviso: esta pantalla se especializa para que el ingeniero diagnostique el sistema, por favorno introduzca la corrección.

2.14 Configuración de la base de datos de moldes

Incluyendo guardado F2, lectura F3, copia F4, cancelación F5, máquina F6 y registros F7

2.14.1 Guardar molde

Ruta – F10 siguiente F5 platina del molde F2

guardar F2 guardar

Destino： Panel o tarjeta de memoria. Modo

de ahorro： Reemplazar o guardar
Reemplazar: Reemplace los datos del plato del molde por otro plato del molde existente.
volver a guardar ：Copie los datos del nombre de la platina del molde en otra platina del
molde inexistente, se necesita la configuración de "nombre de la platina del molde" +
 "material" + "color" en el número de menú, la fecha de guardado aparecerá automáticamente, no
es necesario insertarlo uno mismo.

Modo de secuencia: fecha o nombre

Solicitud de cambio de páginas: puede solicitar los datos de la página siguiente o
anteriorconfirmar ：Cancelar confirmar
cancelar ：Eliminar los datos guardados de la platina del molde
Cantidad máxima de ahorro: la cantidad máxima para guardar los datos de la platina del
molde. Cantidad de ahorro restante: cantidad restante para guardar los datos de la platina del
molde.

2.14.2 Lectura de moho

Ruta– F10 siguiente F5 platina del molde F3 leer

F3r leer
2.14.3 Copia de molde
Ruta– F10 siguiente F5 platina del molde F4 copia

F4 copia

Copia del molde: inserte el código de la placa del molde que desea guardar en este cuadro de edición para copiar
los datos.

2.14.4 Cancelar molde

Ruta– F10 siguiente F5 platina del molde F5 cancelar

F5 cancelar
2.14.5 Configuración de la máquina
Ruta– F10 siguiente F5 placa de molde F6 máquina F6

máquina

Esta pantalla permite guardar los parámetros/datos de la versión de la máquina en la tarjeta MMC o en la entrada de datos
externos.
2.14.6 Configuración de registros
Ruta– F10 siguiente F5 platina de molde F7 registros

F7 registros

Esta pantalla es la página de referencia de los registros de corrección de datos de parámetros.

2.15 Otros ajustes de parámetros especiales
Ruta –F10 siguiente F6 otros

F6 otros

Esta pantalla consta de todos los parámetros correspondientes de las otras configuraciones. (Consulte el índice
de parámetros para obtener más información)

2.16 Ajustes del sistema

Incluye sistema F2, privilegio F4 de control F3, datos F5, restablecimiento F6 e instalación F7

2.16.1 Configuración de parámetros del sistema

Ruta – F10 siguiente F7 sistema F2 sistema,

F2 sistema
Cuota de protección del monitor:Proteja la pantalla LCD y aumente su vida útil de ejercicio de acuerdo con su
conjunto de datos.
Pantalla de idioma:Básicamente es pantalla en chino o inglés, incluye opción opcional de otros idiomas.

Hora y fecha:Configuración de fecha y hora del sistema.

2.16.2 Pantalla de control del sistema

Ruta– F10 siguiente F7 sistema F3 control F3

control

Solo puede ajustar el trazo de la regla de electrones, el trazo de la máquina y los datos del sistema de posición actual en
esta pantalla.

2.16.3 datos internos

Ruta – F10 siguiente F7 sistema F4 datos

datos F4

Esto se especializa en ingeniería de software para la corrección de datos, no lo use.

2.16.4 Reinicio de sistema
Ruta– F10 siguiente F7 sistema F5 restablecer

F5 restablecer

Puede restablecer el panel o el host de la computadora.

Con respecto al movimiento anormal del controlador, puede usar esta pantalla para reiniciar el sistema, al presionar
confirmar (Y), el sistema se reiniciará. Para evitar la pérdida de datos, inserte la contraseña antes de ingresar a la
pantalla de reinicio del sistema, consulte al proveedor

Advertencia: el reinicio del sistema es la última opción, después de que el sistema reinicie todos los datos del
molde y los datos de los parámetros desaparecerán. Después de restablecer el sistema, apague la fuente de
alimentación y reinicia la computadora.

2.16.5 Pantalla de privilegios del sistema

Ruta – F10 siguiente F7 sistema F6 privilegio F6

privilegio

El cliente puede usar esto para cambiar la contraseña predeterminada original.

2.16.6 Pantalla de instalación
Ruta: F10 siguiente F7 sistema F7 instalar F2 instalar/ F3 instalar

F2 instalar

Inserte el valor en el número de serie de la máquina y la columna de la fecha de producción, luego calcule la
contraseña de encendido de la máquina de la pantalla de instalación F3.
F3 instalar
Inserte la contraseña y presione enter, se mostrará el siguiente contenido:

Fecha de envío de la máquina: la fecha en que se envía la máquina a los clientes, que también es la fecha en que se
activó la función de tiempo de inactividad.
Cuota：Representa la cuota total del pago de los clientes, la cuota actual
representan la cuota total del pago prepago.
Estacionamientodía de cuota única： Representa el día de intervalo del pago de cada cuota.
Fecha de estacionamiento de la próxima cuota：Cuando se active la fecha de estacionamiento, inserte nuevamente el
 año/mes/día como insertar una vez es ineficaz.
Número de día de advertencia de estacionamiento：El número de día adelantado antes de que expire la
fecha de estacionamiento Fecha de próxima advertencia：Mientras usa la función de tiempo de
estacionamiento, el tiempo de advertencia antes del tiempo de estacionamiento.
Tiempo de funcionamiento: este es el tiempo de funcionamiento acumulado después de la activación del motor;
estásolo disponible para visualización.
Condición de ejecución: cuando la configuración es "1", la función anterior comenzará a operar, "0" significa que
nousando.
Minuto de intervalo: cuandola alarma se está activando, aparecerá un mensaje de alarma durante
cada período interno.

Artículos importantes:
◆ Insértelo una vez más si hay cambios de mes/día durante la función de tiempo de inactividad año/mes/día.
◆ Cuando la función de tiempo de inactividad está operativa, la fecha y la hora actuales solo pueden
ingresar a la corrección con la contraseña de activación.
◆ El número de serie de la máquina del cliente y la contraseña de activación, se necesitan registros detallados para
el número de serie de la placa de control del panel, una vez que se establece la contraseña de activación, nuestra
empresa no puede desenredarse de la pantalla.
◆ Cuando la función de tiempo de inactividad puede cambiar con el panel de control, la placa de mantenimiento de la
máquina bajo la función de tiempo de inactividad puede insertarse, su empresa debe informar el registro del número
de serie del uso de la función de tiempo de inactividad a nuestra empresa para poder para evitar que los clientes
envíen directamente para mantenimiento o que nuestra empresa brinde soporte de mantenimiento (no es necesario
activar la contraseña)
Si su empresa está dispuesta a desbloquear la función de contraseña, la única forma es reemplazar el hardware, las
piezas de repuesto deben ser cobradas por su empresa.

2.17 Datos de versión

2.17.1 Pantalla de versión

Ruta– F10 siguiente F8 versión

El personal de mantenimiento podría prestar más atención a los datos y la versión del sistema mediante este registro
para facilitar la comunicación de uso en el futuro.
3. Índice de canales de E/S
Utilice esta lista para introducir la etiqueta y la descripción de los canales de E/S relevantes tal como los proporciona
el fabricante de la máquina. Si es necesario, esta lista le permite realizar un seguimiento de cualquier cambio en las
asignaciones de canales de E/S.
Canal de entrada
Canal Etiqueta Descripción
0

10

11

12

13

14

15

dieciséis

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43
 44
45

46

47

48

Canal de salida
Canal Etiqueta Descripción
0

10

11

12

13

14

15

dieciséis

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48
4. Índice de parámetros
4.1 Parámetros de molde abierto
No. Cerrar molde-otro Rampa
1 etapa Cerrar molde al inicio Rampa de conteo máximo–El tiempo de aumento de presión/velocidad inicial es
el valor máximo.
2 etapas
3 etapas
Baja Cerrar rampa de presión del molde
presión
Alta Cierre la rampa de flujo del molde
presión

No. Cerrar molde - Rampa de

presión
1 etapa Rampa de presión de 1 etapa de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de presión de la etapa Cerrar molde 1.
2 etapas Cerrar molde Rampa de presión de 2 etapas–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
presión de la etapa Cerrar molde 1.
Baja Rampa de presión de 3 etapas de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
presión de presión de la etapa Cerrar molde 1.
Alta Rampa de presión de 4 etapas de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
presión de presión de la etapa Cerrar molde 1.

No. Cerrar molde - Rampa de flujo

1 etapa Rampa de presión de 1 etapa de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de
acumulación de la velocidad de la etapa Cerrar molde 1.
2 etapas Cerrar molde Rampa de presión de 2 etapas–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de la velocidad de la etapa Cerrar molde 1.
Baja Rampa de presión de 3 etapas de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de
presión acumulación de la velocidad de la etapa Cerrar molde 1.
Alta Rampa de presión de 4 etapas de molde cerrado–La pendiente de aumento del tiempo de
presión acumulación de la velocidad de la etapa Cerrar molde 1.

No. Molde abierto - Rampa de

presión
1 etapa Rampa de presión de 1 etapa de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de presión de la etapa 1 de molde abierto.
2 etapas Rampa de presión de 2 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de presión de la etapa 1 de molde abierto.
3 etapas Rampa de presión de 3 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de presión de la etapa 1 de molde abierto.
4 etapas Rampa de presión de 4 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación
de presión de la etapa 1 de molde abierto.

No. Rampa de flujo de molde abierto

1 etapa Rampa de presión de 1 etapa de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de
acumulación de velocidad de la etapa 1 de molde abierto.
2 etapas Rampa de presión de 2 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento de la velocidad de la etapa
Open Mold 1
 tiempo de acumulación
3 etapas Rampa de presión de 3 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de
acumulación de velocidad de la etapa 1 de molde abierto.
4 etapas Rampa de presión de 4 etapas de molde abierto–La pendiente de aumento del tiempo de
acumulación de velocidad de la etapa 1 de molde abierto.

No. Cerrar molde-presión/flujo

0 Cerrar la presión de configuración del molde– Cierre la presión del molde durante el ajuste de la altura del
molde
1 Cerrar el flujo de configuración del molde– Velocidad de cierre del molde durante el ajuste de la altura del
molde

No. Molde abierto-presión/flujo

0 Presión de configuración de molde abierto–Presión del molde abierto durante el ajuste de la altura del molde
1 Flujo de configuración de molde abierto– Velocidad del molde abierto durante el ajuste de la altura del
molde

No. Tiempo de movimiento 1

0 Tiempo de retardo de apertura de la válvula de desviación del molde cerrado–Tiempo de retardo de
la apertura de la válvula de desviación del molde cerrado
1 Tiempo de retardo de apertura de la válvula de desviación del molde cerrado–Retardo de
tiempo para detener la válvula de desviación de molde cerrada.
2 Retardo de tiempo de avance de baja presión de cierre de molde–Cerrar molde por baja presión, retardo
de velocidad enviado.
3 Tiempo de retardo de válvula de baja presión de cierre de molde–Enviado retardo de válvula de baja
presión de cierre de molde.
4 Tiempo de baja presión de ajuste automático del molde: tiempo de ajuste automático del molde en 1
etapa.

No. Tiempo de movimiento 2

0 Retardo de tiempo de avance de alta presión de molde cerrado– Presión de alta presión de cierre del
molde, envío de retardo de velocidad.
1 La alta presión del molde cerrado mantiene el tiempo–Después de cerrar el molde, mantener la
válvula, la velocidad de presión, retrasar la parada.
2 Retrasar el tiempo de parada de la válvula de cierre de molde hecho– Después de cerrar el molde, la
válvula de cierre del molde se detiene con retraso.
3 Cerrar el molde hecho retrasar el tiempo–Después de cerrar el molde, se retrasa la parada de la velocidad
de presión.
El retraso del molde 1 abierto se envía más lento que la válvula de baja presión– El retraso del
4
molde 1 abierto se envía más lento que la válvula PC22

No. Tiempo de movimiento 3

0 El retraso del molde 2 abierto se envía más lento que la válvula de baja presión–La demora del molde 2
abierto se envía más lentamente que la válvula PC22
1 Molde abierto hecho detener la temporización de la válvula de retardo–Después de abrir el molde, detener
el retraso de la válvula
2 Tiempo de retardo de tiempo de finalización de molde abierto–Después de que el molde abierto esté
hecho, la velocidad de presión se detiene.
3 Tiempo de presión de ventilación de molde abierto: tiempo de movimiento de presión de ventilación
4 Zona efectiva de posición de molde abierto–Molde abierto posición completa zona efectiva positiva y
negativa.
4.1 Parámetros de inyección

No. Rampa de presión de inyección

1 etapa Rampa de presión de inyección 1–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
2 etapas Rampa de presión de inyección 2–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
3 etapas Rampa de presión de inyección 3–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
4 etapas Rampa de presión de inyección 4–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.

No. Rampa de flujo de inyección

1 etapa Rampa de flujo de inyección 1–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
2 etapas Rampa de flujo de inyección 2–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
3 etapas Rampa de flujo de inyección 3–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.
4 etapas Rampa de flujo de inyección 4–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la presión de
inyección.

No. Presión de inyección

1 etapa
2 etapas
3 etapas Flujo de configuración del molde de inyección– Velocidad durante el ajuste del molde ajuste de la altura
del molde
4 etapas Presión de configuración del molde de inyección: presión durante el ajuste del moldeajuste
de altura del molde

No. Sincronización de inyección-movimiento

1 etapa
2 etapas Tiempo de aumento de la presión de inyección retrasado
3 etapas Inyección finalizada parada de válvula temporización retardada–La parada de la válvula de
inyección se retrasa después de realizar la inyección
4 etapas Tiempo de inyección retrasado– Retardo después de la entrada de la boquilla, antes de la inyección

No. Mantener presión – Rampa de presión

1 etapa Mantener presión 1 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de presión
de la presión de mantenimiento1.
2 etapas Mantener presión 2 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de presión
de la presión de mantenimiento2.
3 etapas Mantener presión 3 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de presión
de la presión de mantenimiento3.

No. Mantenga la rampa de flujo de presión

1 etapa Mantener presión 1 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de aumento de la
velocidad de la presión de retención1.
2 etapas Mantener presión 2 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de aumento de la
velocidad de la presión de mantenimiento2.
3 etapas Mantener presión 3 rampa de presión–La pendiente de aumento del tiempo de aumento de la
velocidad de la presión de retención3.

4.2 Parámetros de carga

No. Rampa de presión de carga

 1 etapa Rampa de presión de 1 etapa de carga–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la
presión de carga.
2etapa Rampa de presión de 2 etapas de carga–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la
presión de carga
3 etapas Rampa de presión de 3 etapas de carga–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la
presión de carga
Suckback Rampa de contrapresión de succión–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de succión

No. Rampa de flujo de carga

1 etapa Rampa de flujo de 1 etapa de carga– La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
velocidad de carga 1.
2etapa Rampa de flujo de 2 etapas de carga– La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
velocidad de carga 2.
3 etapas Rampa de flujo de 3 etapas de carga– La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
velocidad de carga 3.
Suckback Rampa de reflujo de succión–La pendiente de aumento del tiempo de acumulación de succión.

No. Presión de carga/flujo

1 etapa Presión de preparación del molde de carga– Presión de carga durante el ajuste de la altura del molde
2etapa Flujo de configuración del molde de carga–Velocidad de carga durante el ajuste de la altura del molde

No. Carga –Tiempo de movimiento

1 etapa Tiempo de retardo de parada de válvula de carga finalizada– Carga completada, parada de la válvula de
carga retrasada
2etapa Retraso de la parada de la válvula de aspiración finalizada - Retraso de la parada de aspiración
finalizada, retraso de la parada de la aspiración trasera

4.3 Parámetros del eyector

No. Rampa de presión del eyector

1 Rampa de presión de 1 etapa de avance del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la presión de avance del eyector.
2 Rampa de presión de 2 etapas de avance del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la presión de avance del eyector.
2 Rampa de presión de 2 etapas hacia atrás del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la presión hacia atrás del eyector. hora
1 Rampa de presión de 1 etapa de retroceso del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la presión hacia atrás del eyector. hora

No. Rampa de flujo del eyector

1 Rampa de flujo de 1 etapa de avance del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de acumulación
etapa de la velocidad de avance del eyector.
2 Rampa de flujo de 2 etapas de avance del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de acumulación
etapa de la velocidad de avance del eyector.
2 Rampa de flujo de 2 etapas hacia atrás del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la velocidad de retroceso del eyector.
1 Rampa de flujo de 1 etapa hacia atrás del eyector–El aumento de la pendiente del tiempo de
etapa acumulación de la velocidad de retroceso del eyector.

No. Presión del eyector

1 Presión de configuración del eyector–Configuraciones de presión para el ajuste de la altura del molde
etapa
2 Flujo de configuración del eyector–Configuración de velocidad para el ajuste de la altura del molde
etapa

No. Eyector-Tiempo de movimiento 1

 1 etapa Tiempo de vibración del eyector–Tiempo total de vibración del eyector
2 etapas Avance del eyector realizado tiempo de retardo de la parada de la válvula– Movimiento de avance
del eyector realizado, temporización de parada de retardo de válvula
Retracción del eyector finalizada parada de la válvula tiempo retrasado– Movimiento de
retracción del eyector realizado, temporización de parada de retardo de válvula
2 etapas Tiempo de retardo de parada de cierre de puerta eléctrica–Tiempo de parada del movimiento de cierre
de la puerta eléctrica retrasado
1 etapa Tiempo de apertura de la puerta eléctrica–Tiempo de movimiento de apertura de puerta eléctrica

No. Eyector-Posición de movimiento

1 Zona operativa de la posición del eyector– Antes de cerrar el molde, verifique que la posición
etapa hacia atrás del eyector permita un valor impreciso.
2 etapa Valor límite superior de la posición hacia atrás del eyector

4.4 Parámetros básicos

No. Rampa de presión del núcleo1

Núcleo A en Núcleo A enRampa de presión– La pendiente de aumento del núcleo A en el tiempo de acumulación
de presión.
Núcleo B en Núcleo B en rampa de presión– La pendiente de aumento del núcleo B en el tiempo de acumulación
de presión.
Núcleo A NúcleoARampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
fuera presión de salida del núcleo A.
Núcleo B Núcleo BRampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
fuera presión de salida del núcleo B.

No. Núcleo: rampa de flujo 1

Núcleo A en Núcleo AEn rampa de presión– El aumento de la pendiente del núcleo A en el tiempo de
acumulación de velocidad.
Núcleo B en Núcleo B en rampa de presión– La pendiente de aumento del núcleo B en el tiempo de acumulación
de velocidad.
Núcleo A NúcleoARampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de velocidad
fuera de salida del núcleo A.
Núcleo B Núcleo BRampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la
fuera velocidad de salida del núcleo B.

No. Rampa de presión central2

Núcleo C en Núcleo C en rampa de presión– La pendiente de aumento del Núcleo C en el tiempo de
acumulación de presión.
Núcleo C Núcleo CRampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de
fuera presión de salida del núcleo C.

No. Rampa de flujo central2

Núcleo C Núcleo C en rampa de presión– La pendiente de aumento de Core C en el tiempo de acumulación de
en velocidad.
Núcleo C Núcleo CRampa de presión de salida: la pendiente de aumento del tiempo de acumulación de la
fuera velocidad de salida del núcleo C.

No. Tiempo de movimiento central 1

Núcleo A en Retraso en el tiempo de avance del núcleo– El tiempo de avance del núcleo es más lento que el
tiempo de salida.
Núcleo B en Retraso en el tiempo de retroceso del núcleo– El tiempo de retroceso del núcleo es más lento que el
tiempo de salida.
Núcleo A Retardo de apertura de la válvula de la escala de inicio hacia adelante del núcleo–La presión y la
fuera velocidad después del inicio del movimiento del núcleo son más lentas que el tiempo de salida.
Núcleo B Parada de retardo de la válvula de dirección del extremo delantero del núcleo–Detener el flujo de
fuera presión del núcleo en
 El movimiento primero luego retrasa el tiempo de parada si la válvula de dirección.
Núcleo E Retardo de apertura de la válvula de escala de inicio hacia atrás del núcleo–La presión y el
flujo después del inicio del movimiento del núcleo son más lentos que el tiempo de salida.
Núcleo F Parada de retardo de la válvula de dirección del extremo hacia atrás del núcleo–Primero
detenga el flujo de presión del movimiento de salida del núcleo y luego retrase el tiempo de parada
si la válvula de dirección

No. Núcleo –Tiempo de

movimiento 2
Núcleo A en Núcleo en retardo de apertura de válvula de relación de arranque–El caudal de presión del
núcleo en movimiento iniciando el retardo del tiempo de salida.
Núcleo B en Retardo de parada de válvula de dirección de núcleo en extremos–El flujo de presión del núcleo
en fin de movimiento, después del retraso de tiempo detiene la válvula de dirección.
Núcleo A Retardo de apertura de la válvula de relación de inicio de salida del núcleo: el flujo
fuera de presión del movimiento de salida del núcleo comienza a retrasar el tiempo de
salida.
Núcleo B Retardo de parada de la válvula de dirección de los extremos del núcleo: el flujo de presión del
fuera núcleo
final del movimiento, después del retraso del tiempo detenga la válvula de dirección.

4.5 Parámetros de la boquilla

No. Rampa de presión de

boquilla
2 etapas Rampa de presión de baja velocidad de avance de boquilla– Aumente la pendiente del tiempo
de acumulación de presión a baja velocidad de avance de la boquilla.
1 etapa Rampa de presión de avance de la boquilla– Aumente la pendiente del tiempo de
acumulación de la presión de avance de la boquilla.
1 etapa Rampa de presión hacia atrás de la boquilla– Aumente la pendiente de la boquilla para el tiempo de
acumulación de presión hacia atrás.
2 etapas Rampa de presión de baja velocidad hacia atrás de la boquilla– Aumentar la pendiente de la boquilla
hacia atrástiempo de acumulación de presión a baja velocidad.

No. Boquilla - rampa de flujo

2 etapas Rampa de flujo de velocidad lenta de avance de boquilla–Aumente la pendiente del tiempo de
acumulación de la velocidad lenta de avance de la boquilla.
1 etapa Rampa de flujo de avance de la boquilla–Aumente la pendiente del tiempo de establecimiento de la
velocidad de avance de la boquilla.
1 etapa Rampa de flujo hacia atrás de la boquilla–Aumente la pendiente del tiempo de establecimiento
de la velocidad de avance de la boquilla.
2 etapas Rampa de flujo lento hacia atrás de la boquilla–Aumente la pendiente del tiempo de acumulación de
velocidad lenta hacia atrás de la boquilla.

No. Boquilla de presión

2 etapas Presión de configuración de la boquilla– Presión de la boquilla para el ajuste de la altura del molde
1 etapa Flujo de configuración de la boquilla– Velocidad de la boquilla para el ajuste de la altura del molde

No. Boquilla-Tiempo de
movimiento
2 etapas Tiempo de velocidad lenta de la primera boquilla - boquilla\sincronización de avance a baja
velocidad.
4.6 Parámetros de temperatura

No. Selección de temperatura-ejercicio 1

0 Ejercicio de temperatura de 1 etapa–La temperatura no se utiliza cuando el ajuste es 0 durante la zona
de amortiguamiento de calentamiento de 1 etapa.
1 Ejercicio de temperatura de 2 etapas–La temperatura no se usa cuando el ajuste es 0 durante la zona de
almacenamiento intermedio de calentamiento de 2 etapas.
2 Ejercicio de temperatura de 3 etapas–La temperatura no se utiliza cuando el ajuste es 0 durante la zona
de amortiguamiento de calentamiento de 3 etapas.
3 Ejercicio de temperatura de 4 etapas–La temperatura no se usa cuando el ajuste es 0 durante la zona de
amortiguamiento de calentamiento de 4 etapas.
4 Ejercicio de temperatura de 5 etapas–La temperatura no se usa cuando el ajuste es 0 durante la zona de
amortiguamiento de calentamiento de 5 etapas.

No. Barril de temperaturala temperatura

0 Valor de alarma de límite superior de temperatura del barril–Límite superior de alarma de
temperatura de barril
1 Valor de alarma de límite inferior de temperatura del barril–Límite inferior de alarma de
temperatura de barril
2 Enfriador en desviación– Temperatura de activación del enfriador de aceite hidráulico
3 Enfriador apagado desviado– Temperatura de desactivación del enfriador de aceite hidráulico
4 La temperatura no sube– Ajuste para advertencia de temperatura (aumento de C cada 3 minutos)

No. Temperatura-Aceitela temperatura

0 Límite superior de temperatura del aceite– Límite superior de temperatura del aceite hidráulico
1 Límite bajo de temperatura del aceite– Límite inferior de temperatura del aceite hidráulico
2 Enfriador de temperatura encendido– Temperatura de activación del enfriador de barriles
3 Enfriador de temperatura apagado– Temperatura de desactivación del enfriador de barriles

No. Temperatura-Precalentamiento de la
temperatura del aceite
0 Uso de precalentamiento de temperatura de aceite– Precalentamiento de la temperatura del aceite para su
uso.
1 Presión de precalentamiento de la temperatura del aceite–Presión de precalentamiento de la temperatura
del aceite
2 Velocidad de precalentamiento de la temperatura del aceite–Velocidad de precalentamiento de la
temperatura del aceite

No. Ajuste de temperaturaporcentaje

0 Porcentaje de precalentamiento en modo manual (0=no usar 1=usar)

4.7 Parámetros de configuración rápida

No. Tiempo de fraguado rápido

0 Tiempo de protección del motor–Activación del motor realizada, temporización mantenida
1 Tiempo de protección del motor– Hora de arranque del motor Y
2 Tiempo de descanso motor– Y giro △, tiempo intermedio

No. Lubricante de fraguado rápido 1

0 Después de encender, la lubricación no se activará entre el molde 1 y 2–Los moldes 1 y 2 no activarán el
movimiento de lubricación después del encendido.
 1 Número de molde de lubricación automática– Conteo de lubricación después de algunos números
circulares.
2 Tiempo de lubricación automática–El uso de los datos de tiempo y modo de movimiento de lubricación
es diferente según el período actual.
3 Retraso de la lubricación automática– Tiempo de intervalo de movimiento de lubricación
4 Tiempo total de autolubricación–Tiempo total de lubricación

No. Fijación rápida-Lubricante 2

0 Número de molde de lubricación automática de 2 etapas–Número de molde de activación de lubricación
de 2 etapas
1 Tiempo de lubricación automática de 2 etapas: tiempo de movimiento de lubricación de 2 etapas.

No. Sistema de bomba abierta de escala rápida

0 Escala de caudal abierta 1– Otro caudal 1 escala abierta
1 Escala de flujo abierta 2– Otro caudal 2 escala abierta
2 Escala de flujo abierta 3– Otro caudal 3 escala abierta
3 Escala de caudal abierta 4– Otro caudal 4 escala abierta
4 Escala de flujo abierta 5– Otro caudal 5 escala abierta
5 Escala de caudal abierta 6– Otro caudal 6 escala abierta
6 Escala de flujo abierta 7– Otro caudal 7 escala abierta
7 Escala de flujo abierta 8– Otro caudal 8 escala abierta

No. Ajuste rápido: sistema de bomba abierto

retrasado
0 Retardo del sistema de bomba abierto

5. Pantalla de visualización de mensajes de alarma/error

En caso de error, se mostrará el mensaje de alarma correspondiente en la barra de estado en la parte inferior izquierda de
la pantalla, justo encima de las teclas F1 - F10 (consulte la sección Descripción general para conocer la ubicación exacta
de la barra de estado). Puede ver los mensajes de alarma independientemente de la pantalla que esté utilizando
actualmente. En caso de múltiples alarmas, la barra de estado mostrará la alarma más importante.
Para obtener una descripción y un análisis más detallados de los errores que causaron la alarma, puede cambiar a la
pantalla de visualización de mensajes de error presionando la tecla (F6) Alarma. En caso de múltiples alarmas, esta
pantalla le permite verificar cualquier mensaje de error/alarma que la barra de estado no haya mostrado.
Consulte la sección Pantalla de visualización de mensajes de error para obtener más información.

6. Instalación de robots (opcional)

Si desea instalar un robot en la máquina, el controlador C-6000 proporciona un circuito de protección para el control
del robot y la protección del molde. Consulte el siguiente diagrama para conocer el cableado del circuito del robot.

• Conecte el robot al punto de entrada adecuado (el valor predeterminado es PB23).

• Conecte el robot al punto de salida adecuado (el valor predeterminado es PC28).

• Active el modo robot en la pantalla Otras configuraciones (consulte la sección Otras funciones y configuraciones).
sección).
SALIDA DE LA PC DEL
ROBOT R2a

R2

H24V HCOM 28A

28B

VIO-32H(C)