CUESTIONARIO SOBRE FUNDICIÓN DE LAS ALEACIONES DE COBRE

1. ¿Cuáles son los principales metales con que se alea el cobre?

- Los latones
- Los bronces
- Platas alemanas
2. ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de las aleaciones de cobre?
A. VENTAJAS
- No se desperdicia material.
- Precisión dimensional y buen acabado.
- Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
- Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales
(cerámicos).
- Buena resistencia a la corrosión.
B. DESVENTAJAS
- Elevado costo de las matrices de compactación.
- Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
- Limitaciones de diseño: sección uniforme en la dirección de compactado, esbeltez limitada,
etc.
3. ¿Por medio de qué procesos se pueden fundir las aleaciones de cobre?
- El método más utilizado para la fundición artística del bronce es el de la «cera perdida»
o microfusión,
- El proceso más común es la fundición en arena
- Colado de precisión
- Molde
- cerámico
Molde
cerámico
- Molde cerámico
- El método más utilizado para la fundición artística del bronce es el de la "cera perdida".
4. ¿En qué tipo de molde generalmente se obtienen las piezas de fundidas de aleaciones de cobre?
- Moldes de arena.
- Moldes permanentes, coquillas.
5. ¿En qué tipo de molde se obtienen las piezas fundidas, de aleaciones de cobre, para grifería?
- Moldes permanentes, coquillas.
6. ¿En la fundición de las aleaciones de cobre que tipo de arena se debe preparar para evitar
sopladuras, pinholes y defectos parecidos?
Arenas de grano fino, son las más recomendadas para la fundición de piezas cuya superficie
deben presentar buen aspecto sin necesidad de operaciones de acabado posteriores. Con este
 tipo de arena es posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una disminución de los
defectos de la pieza.
7. ¿En el caso anterior que aditivos se debe adicionar para tener un mejor acabado superficial?
Carbón marino
El carbón marino es usado en la industria de la fundición inicialmente para prevenir que se
humedezcan los granos de arena a causa del metal fundido, de esta formase evita que se queme la
superficie, además de mejorarla. Además, es muy usada como estabilizador y ayuda al enfriamiento
del metal. Este aditivo, al tener 4propósitos, puede ser usado para producir uno o todos estos efectos.
Harina de sílice
Este aditivo influye en las propiedades de compactibilidad primaria a través de la densidad, y
posteriormente a través de su baja temperatura de sinterizado. Encontrándose dentro del rango para
el tamaño de las partículas de una arena de fundición, el gran cambio de la densidad se da por la
propagación de 2 tamaños. Un incremento en la densidad a causa de la harina de sílice es beneficio
en el caso de decrecer la penetración. Sin embargo, no todas son ventajas, debido a que puede
disminuir la estabilidad térmica, así como su desmoronamiento y su penetrabilidad de los gases.
Celulosa
La palabra celulosa es únicamente descriptiva respecto a la identificación de la forma de los
materiales. Muchas veces pensamos que al mencionar celulosa nos referimos a un componente que
podemos encontrar en las plantas, papeles, etc. Sin embargo, no es así, algunos materiales de
celulosa son usados en mezclas de arena para fundición, afectando sus propiedades, aun si llegase a
ser inerte. No todos los aditivos de celulosa producen los mismos resultados de moldeo, algunas
pueden ser extremadamente acidas, e incluso pueden ser coloreadas a causa de óxidos metálicos que
se lleguen a encontrar en ellas.
8. ¿Cuáles son los principales Hornos que se utilizan para fundir aleaciones de cobre?
- El cubilote de fundición.
- Los hornos de reversos.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de crisol.
- Hornos de crisol de tipo sosa.
- Hornos basculantes.
- Hornos de aire.
- Hornos eléctricos. Pueden ser de acero o de inducción.

9. ¿ En qué tipo de molde generalmente se obtienen las piezas fundidas de aleaciones de cobre ?
- Moldes de arena.
- Moldes permanentes, coquillas.
10. ¿Cómo fundir Latones utilizando CUPRIT N° 1 y Tubos desoxidantes?
 Aplicación del producto:
- Fundir el metal bajo la protección de un fundente apropiado (CUPRIT).
- La desoxidación del baño debe ser la última operación antes del vaciado. El tubo
seleccionado debe ser precalentado, colocándolo en algún lugar próximo al horno e
introducido en el metal hasta el fondo del baño por intermedio de una campana de inmersión
o una herramienta adecuada, la cual debe ser pintada con FIRIT y precalentada.
- En los casos de fusión en hornos basculantes, los tubos pueden ser colocados en el fondo de
la cuchara de transferencia y el metal vaciado sobre los mismos.
- Terminada la reacción, agitar el baño, retirar la escoria y vaciar.
Embalaje: Tubos de cobre, con cantidades definidas de compuestos desoxidantes, de acuerdo a la
tabla de selección de productos. Suministro a granel.
Precauciones: Almacenar en local cubierto y seco, por períodos no mayores de 90 días
11. ¿Cómo fundir Bronces utilizando CUPREX N° 1, LOGAS 50 y Tubos desoxidantes D.S.?
Aplicación del producto:
- Fundir el metal bajo la protección de un fundente apropiado (CUPREX).
- La desoxidación del baño debe ser la última operación antes del vaciado. El tubo
seleccionado debe ser precalentado, colocándolo en algún lugar próximo al horno e
introducido en el metal hasta el fondo del baño por intermedio de una campana de inmersión
o una herramienta adecuada, la cual debe ser pintada con FIRIT y precalentada.
- En los casos de fusión en hornos basculantes, los tubos pueden ser colocados en el fondo de
la cuchara de transferencia y el metal vaciado sobre los mismos.
- Terminada la reacción, agitar el baño, retirar la escoria y vaciar.
Embalaje: Tubos de cobre, con cantidades definidas de compuestos desoxidantes, de acuerdo a la
tabla de selección de productos. Suministro a granel.
Precauciones: Almacenar en local cubierto y seco, por períodos no mayores de 90 días.
12. ¿Cómo se hace la desgasificación de los Bronces?
- La desgasificación puede ser efectuada en el horno si la cantidad de metal fuera pequeña
(200 kg). O en la cuchara cuando las cantidades fueran mayores.
- Fundir la aleación bajo la protección de una camada de fundente neutro (ALBRAL® para
bronce.
- Precalentar la cuchara de transferencia para evitar que la presencia de humedad pueda
neutralizar el efecto de LOGAS 50®.
- Desgasificar cuando la temperatura esté descendiendo. Si la operación fuera en el horno, éste
debe desconectarse antes del tratamiento. Si se realiza en la cuchara, vaciar el metal con
temperatura ligeramente superior para compensar las pérdidas, de 20 a 30ºC, que ocurrirán
durante la operación.
 - Colocar la cantidad recomendada de LOGAS 50® (1 briqueta por cada 75 Kg de metal) en
la herramienta de inmersión.
- Sumergir en el baño manteniendo el fundente de cobertura en la superficie del metal, para
evitar pérdidas por oxidación.
- Mantener la inmersión por 3 minutos para tratamientos inferiores a 225 Kg. Hasta 5 minutos
para tratamientos no superiores a 450 Kg. y de 56 a 10 minutos para tratamientos mayores.
- Cuanto mayor sea el tiempo de burbujeo, mejor será la desgasificación.
- Desoxidar el metal con tubos desoxidantes, remover la escoria y vaciar.
13. Tips en la Fundición del Bronce?
- verifica la temperatura adecuada para la colada del material en los moldes, para ello
contamos con pirómetros, los cuales se encuentran en constante calibración para reducir los
márgenes de error.
- se realiza el control de la arena sílice utilizada para el proceso de moldeo, la cual debe ser
compacta y libre de humedad; de igual forma se verifican los otros productos que se
adicionan a la mezcla.
14. ¿Temperaturas Promedios Recomendables para la Colada de los Latones?
A una temperatura 930ª – 980ª C
15. ¿Temperaturas Promedios Recomendables para la Colada de los Bronces?
A una temperatura 880ª – 990ª C
16. ¿Cómo se hace la desoxidación de las fundiciones aleadas de cobre?
- Se utilizan hidrocarburos como combustibles y desoxidantes a la vez.
- Contenidos de oxigeno de 500 a 3000 ppm como Cu2O
- Contenido de Azufre de 10 a 30 ppm
17. ¿Cómo influye la temperatura de vaciado en la calidad de las piezas aleadas de cobre?
Mala calidad del producto y defectos.
18. ¿Cómo influye una temperatura de vaciado demasiada alta en la calidad de las piezas aleadas
de cobre?
Fallas en la solidificación, reacciones térmicas.
19. ¿Cómo influyen las impurezas en la calidad de las piezas aleadas de cobre?
Efecto de las impurezas y los elementos residuales Existe una serie de elementos que añadidos al
cobre puro ejercen, en general, un efecto nocivo sobre las propiedades del cobre. Como ya se ha
comentado, las cantidades residuales de impurezas ejercen un efecto nocivo sobre las propiedades de
las aleaciones de cobre. Así, los elementos más perjudiciales son el bismuto y el antimonio que
provocan fragilidad intergranular al ser elementos poco solubles y con tendencia a segregar.
20. De acuerdo a su rango de solidificación, ¿cómo se clasifican las aleaciones de cobre?