UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO ENMANTENIMIENTO ÁREA

INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

(CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

FERROSOS Y NO FERROSOS)

ASIGNATURA:
(ESTRUCTURA PROPIEDAD DE LOS MATERIALES)

PRESENTA:
HUMBERTO ROJAS GARCÍA

Vo. Bo

(ING. LEOBARDO GACHUZ RANGEL)

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, (10) DEL (2022)

 ÍNDICE

2.1.1 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS

.................................................................................................................... 2
2.1.2 PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO .......... 3
2.1.3 NOMENCLATURA DE LOS MATERIALES METÁLICOS IDENTIFICACIÓN
DE LOS ACEROS ESPECIALES PARA MAQUINARIA ............................. 7
2.2.1 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS DE LOS MATERIALES NO
FERROSOS .............................................................................................. 13
2.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METALES NO FERROSOS 14
2.2.3 PRINCIPALES ALEACIONES Y USOS DE LOS METALES LIGEROS,
ALUMINIO, MAGNESIO, TITANIO .............................................................. 15
OBJETIVO DE APRENDIZAJE:
El alumno seleccionara materiales metálicos, no metálicos, no metales, polímeros,
cerámicos, compuestos y semiconductores con base a su estructura, cristalina
procesos de obtención y propiedades físicas, químicas, eléctricas y mecánicas,
para su incorporación en procesos industriales.

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2.1.1 ¿CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FERROSOS?
Metales Ferrosos
Son aquellos conformados por el Hierro y sus aleaciones. Este es un concepto
metalúrgico ya que es muy difícil encontrar metales puros en la naturaleza. Las
fundiciones ricas en hierro están en este grupo además del hierro forjado o dulce.
Son muy duros y poseen alta resistencia a la tensión. Son muy utilizados debido a
su abundancia, aunque tienen las desventajas de ser muy duros para trabajar, su
alta densidad los hace muy pesados y se oxidan con facilidad, por lo que son de
difícil mantenimiento.
Propiedades y Características
• Tienen alta concentración de Hierro.
• Son pesados. Poseen alta densidad.
• Su temperatura de fusión es elevada, por lo que se necesitan hornos muy
potentes.
• Son duros.
• Se oxidan fácilmente. Su óxido es rojizo. Tienen alta capacidad de
oxidación, lo que los hace propensos a la corrosión.
• Son abundantes en la naturaleza.
• Pueden ser frágiles, aunque el acero es maleable y resistente.
• Son excelentes conductores de electricidad, magnetismo y calor.
• Son magnéticos.
• Son dúctiles y maleables a excepción de las aleaciones con alto contenido
de carbono y escoria.
• Gran resistencia a la tracción.
• En líneas generales, poseen las mismas propiedades de un metal estándar
• Cuáles son los Metales Ferrosos Cuáles son los metales ferrosos:

• El Hierro. Es el único de los metales ferrosos que está en la tabla periódica.

• Las fundiciones (hierro colado o fundido).
• Todos los tipos de aceros, incluyendo acero al carbono y acero inoxidable.
• Hierro forjado o dulce.
• Arrabio o Hierro en bruto. Hierro dúctil.
• Hierro gris

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2.1.2 PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros
materiales requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal
como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo).
La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203).
Además, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la
fabricación de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan para
reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza.
El coque desempeña dos funciones en el proceso de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química y
2) Produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de
calcio (Ca CO Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que
reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como
escoria.
LA PRODUCCIÓN DEL HIERRO
·EXTRACCIÓN DEL MINERAL DE HIERRO
El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos
hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la
producción del acero, esto según sea su calidad. Es importante destacar que si el
mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre),
puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo tratamientos de molienda
Concentración. Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente
alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere además de un
TRITURACIÓN Y MOLIENDA

La trituración se realiza tiene por objeto reducir el tamaño de los minerales. Se

hace en seco en máquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandíbulas o
giratorias.

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 CLASIFICACIÓN
Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños
similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos.
• Criba: separan el material por tamaño, por una parte, los que pasan por una
malla y los que no pasan.
• Tamiz: es una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.

• Concentración: Es la operación de separar la mena de la ganga. Los

procedimientos son:
• Flotación: Se separan las partículas de materiales diferentes haciendo que las de
uno de ellos flote sobre un líquido y las demás estén sumergidas en él.
• Separación magnética: Un material con propiedades magnéticas se puede
separar de la ganga aplicando al conjunto un campo magnético.
• Peletización: Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente
fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa a Altos Hornos,
requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por el contrario, el
contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y

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 concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización,
donde se reducen significativamente dichas impurezas.
El diámetro del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una
cuarta parte de su altura total de 40 m (125 pies).
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana,
por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las
tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado
situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por
toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 °C a gran velocidad
para realizar la combustión y la reducción del hierro efectuándose la combustión
completa del coque que adquiere temperaturas máximas entre 1700 a 1800 °C.
Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la
combustión del coque conforme pasan hacia arriba, a través de la carga de
materiales. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero
también se forma adicionalmente por la combustión del coque.

El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulándose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primera fusión, o arrabio se vacía periódicamente en carros
cuchara o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a
mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones
para curarse posteriormente en algún proceso de obtención del acero (refinación
de arrabio). Los lingotes se someten a una operación de enfriamiento para
convertirse mediante procesos metalúrgicos posteriores, en: hierro fundido de
segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.

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El arrabio o hierro de primera fusión no se puede utilizar directamente en la
industria por ser muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia
contiene excesivo carbón, de 2.2% a 4.5%, además de cantidades de silicio,
magnesio, fósforo cuyos contenidos son muy variables.

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2.1.3 NOMENCLATURA DE LOS MATERIALES METÁLICOS Identificación

de los aceros especiales para maquinaria

Basados en su composición química:

DIGITO TIPO DE ACERO

Aceros al Ca rbono
10xx Ordinarios al Carbono
11xx Resulfurados
12xx Resulfurados y Refosforados.
15xx Al Carbono (Mn 1.0 al 1.65%)
Aceros al Ma nganeso
13xx Mn 1.75 %
Aceros al Ní quel
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Aceros al Ní quel-Cromo
31xx Ni 1.25%, Cr 0.65% y C 0.80%
32xx Ni 1.75%, Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%, Cr 1.50% y C 1.57%
34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%
Aceros al Mo libdeno
40xx Mo 0.20% y C 0.25%
44xx Mo 0.40% y C 0.52%
Aceros al Ní quel-Molibdeno
46xx Ni 0.85 y 1.82%, Mo 0.20 y 0.25%
48xx Ni 3.50, Mo 0.25%
Acero al Cro mo
50xx Cr 0.27, 0.40, 0.5, 0.65%
51xx Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 y 1.05%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
52xxx Cr 1.45%, C1.00% min
Aceros al Cr omo-Vanadio
61xx Cr 0.60, 0.80 y 0.95, V 0.10 y 0.15%
Aceros al Tu ngsteno-Cromo
72xx W 1.75%, Cr 0.75%
Aceros al Sili cio-Manganeso
Si 1.40 y 2.00%
92xx Mn 0.65, 0.82 y 0.85%
Cr 0.00 y 0.65%
Aceros al Cr omo-Molibdeno
Cr 0.50, 0.80 y 0.95%
41xx Mo 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30%

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 Aceros al Ní quel-Cromo-Molibdeno
43xx Ni 1.82, Cr 0.50 y 0.80, Mo 0.25%
43BVxx Ni 1.82, Cr 0.50, Mo 0.12 y 0.25, V 0.03% min
47xx Ni 1.05, Cr 0.45, Mo 0.20 y 0.35%
81xx Ni 0.30, Cr 0.40, Mo 0.12%
86xx Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.35%
93xx Ni 3.25, Cr 1.20, Mo 0.12%
94xx Ni 0.45, Cr 0.40, Mo 0.12%
97xx Ni 0.55, Cr 0.20, Mo 0.20%
98xx Ni 1.00, Cr 0.80, Mo 0.25%
Aceros alta resistencia - baja aleación
9xx Varios grados SAE
Aceros al Boro
xxBxx B denota el Boro
Aceros al Plomo
xxLxx L denota el Plomo

Identificación de los aceros para herramientas

Letra: grupo dentro del cual se ha clasificado el acero.
Número: designa la composición específica dentro de ese grupo.

Para la designación de los aceros inoxidables tenemos que las series están
conformadas por tres dígitos, donde el primero indica el grupo al cual pertenecen,
y los dos restantes, la ubicación dentro del grupo.

SERIE TIPO AISI

Cr-Ni-Mn
2xx 201/202
Austenítico
3xx Cr-Ni Austenítico 304/316
4xx Cr Martensítico 410/420
4xx Cr Ferrítico 405/430
5xx Cr Bajo en Cr - Resistente a altas temperaturas

Equivalencias internacionales de los aceros

AISI/SA
DIN NBN AFNOR B.S. JIS UNI SS GOST UNE
E
G. Japó Sueci Españ
EEUU Alemania Bélgica Francia Bretaña n Italia Rusia a
a
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Ejemplos
O50A2
1020 C22-1.0402 C25-1 CC20 - C20;C21 1450 20 F.112
0
34CrNiMo6 35CrNiMo 35NCD 35NiCrMo6K 38 Ch2N2M
4340 817M40 - 2541 -
-1.6582 6 6 B A

Tipos de acero
El acero (aleación hierro-carbono principalmente) cubre una amplia gama de productos en
la industria y la construcción, dada la gran diversidad de distintos tipos de acero, éstos se
clasifican en base a su contenido de carbono en:

A) Aceros a baja, mediana y alta en carbono

Aceros al carbono:
Acero de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono. Son
blandos pero dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse),
muy trabajables (fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables). Se
endurecen unicamente por carburización, aceros como AISI 1018 o AISI 1020,
ASTM A-36, son grados comunes de aceros de bajo carbono. Utilizados en la
industria automotriz, tuberías, elementos estructurales de edificios y puentes,
varillas de refuerzo, corazas de barcos, etc.
Acero de medio carbono: entre 0.25 – 0.60 % en peso de carbono. Para mejorar
sus propiedades, se tratan térmicamente. Son más resistentes que el acero de
bajo carbono, pero menos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin
romperse). Se emplean en la manufactura de piezas que requieren una alta
resistencia mecánica y al desgaste (engranes, ejes, aplicaciones en chumaceras),
aceros como AISI 1045 o AISI 4140 son grados comunes de aceros de mediano
carbono. La soldabilidad requiere cuidados especiales.
Acero de alto carbono: entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono. Son aún más
resistentes que el acero de medio carbono, pero manos dúctiles (capacidad de
moldearse en alambre e hilos sin romperse). Se añaden otros elementos formando
carburos (como el wolframio) para incrementar la dureza. Se emplean
principalmente para la fabricación de herramientas.

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B) ACEROS DE BAJA Y ALTA ALEACIÓN
¿Qué son los aceros de baja y alta aleación?
Los aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA), o aceros microaleados,
están diseñados para proporcionar mejores propiedades mecánicas y / o mayor
resistencia a la corrosión atmosférica que los aceros al carbono convencionales en
el sentido normal.
¿Qué son las aleaciones de alto rendimiento?
Níquel. Las superaleaciones de base níquel se utilizan a temperaturas de 760-980
° C. Las superaleaciones de fundición tienen mayor resistencia a largo plazo a
temperaturas más altas. Por ejemplo, la aleación MAR-M246 tiene una resistencia
a largo plazo de 124 MPa después de 1000 horas de envejecimiento a 982 ° C.
¿Cuáles son los aceros de alta resistencia y baja aleación?
acero con alta resistencia al calor (acero al cromo molibdeno); acero para uso en
baja temperatura (acero al níquel); acero autoprotegido y de alto rendimiento;
acero de alta resistencia a la tracción.

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¿Qué es un acero de alta aleación y qué características posee?
Aceros de alta aleación. Generalmente contienen más del 8% elementos de
aleación. Estos aceros incluyen resistencia a la corrosión, los aceros resistentes al
calor, los aceros resistentes a los herramentales.
¿Que contienen los aceros de baja aleación?
El acero de baja aleación forma parte de la familia de aceros aleados. En general
los aceros aleados se destacan por su composición de vanadio, molibdeno y otros
elementos. Además de que contienen una porción mayor de manganeso, silicio y
cobre a diferencia de los aceros al carbono normales.
¿Cuáles son las aleaciones de acero?
El acero es pues una aleación de hierro y carbono, más los metales que se
añaden para mejorar sus propiedades. Los elementos más habituales y la forma
en que modifican las propiedades del acero son: Aluminio: se emplea como
desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
¿Qué significa 100 aleación?
Empezaremos con una palabra muy usada, Aleación. No es otra cosa que el
término empleado para señalar que por medio de una fundición se han mezclado
dos o más metales. Los metales se alean para conseguir un producto con un color
determinado, una mayor dureza y menor fragilidad o una mayor resistencia a la
corrosión.

¿Cómo se nombran las superaleaciones?

Las superaleaciones tienen una matriz austenítica y un elemento de superaleación
de base de aleación es generalmente níquel, cobalto o níquel-hierro. Algunos
ejemplos de superaleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy, aleaciones René,
aleaciones de Haynes ó Incoloy, mismas que se pueden fundir en RADVER S.A.
de C.V.
¿Cuáles son las aleaciones del acero?
El acero es una aleación entre el conocido elemento metal, el hierro, y el carbono
(no metal). La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se
denomina siderurgia o acería. Por su parte, el carbono es un no metal considerado
como la sustancia más versátil y esencial que se encuentra en nuestro planeta.

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¿Cuál es el acero de alta resistencia?
Es un material metálico compuesto principalmente por hierro, mezclado con
carbono en una proporción que puede variar entre el 0,03 y el 2 por ciento. Cuanto
más carbono tenga, el acero se endurece y adquiere mayor tenacidad. …
¿Cuáles son los elementos principales de aleación de los aceros de alta
velocidad?
El acero de herramientas es un acero de alta aleación con gran cantidad de
elementos aleados, tales como: cromo, níquel, vanadio, tungsteno o molibdeno.
Estos elementos aleados se utilizan para aumentar la resistencia al desgaste, la
fuerza o la dureza del acero.
¿Qué es el acero características principales?
Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas. Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres. También existen
aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros «corten» aptos para
intemperie o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad eléctrica.
¿Qué es el acero de alta aleación?
En general, el acero de alta aleación tiene las mismas fases estructurales que las
aleaciones normales de hierro y carbono: ferrita, perlita, martensita y austenita. Sin
embargo, la solución sólida puede absorber cierta cantidad de elementos aleados.
¿Qué es una aleación?

Se conoce como aleación a la combinación de dos o más elementos, de los cuales

al menos uno es un metal, para constituir un nuevo material que tenga las
propiedades de sus componentes.
C) ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en

ocasiones se complementan con otros elementos, principalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de
inoxidable. En medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido
muy fina y compacta que aísla al material de los ataques corrosivos. Los aceros
inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos y de las cantidades
relativas de cada uno de ellos que intervienen en su composición.
Austeníticos
Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono. La adición de níquel consigue
modificar la estructura de estos materiales. Es el grupo de aceros inoxidables con
mayores prestaciones desde el punto de vista de fabricación de componentes y
equipos, así como de comportamiento en servicio. Tienen propiedades de
formabilidad excelentes, buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos
de corrosión. Como ejemplo, son las aleaciones 201, 301, 304 y 316L.

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Ferríticos
Los aceros ferríticos son también aleaciones de hierro, cromo y carbono, con
mayor contenido de cromo y menor de carbono que los martensíticos. Los valores
típicos de estos elementos son: C<0,12%; Cr 16-18% (aceros tipo 409L, 430,
441).
Martensíticos
Estos aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono con
contenidos típicos de C: 0.15% y Cr: 12-15%.
Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que
suelen someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.
Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas y tienen suficiente
resistencia a la corrosión. Su aplicación principalmente es para instrumentos
quirúrgicos y para cuchillería (aceros tipo 410, 420, 440A)

2.2.1 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS DE LOS

MATERIALES NO FERROSOS
Metales No Ferrosos
Son aquellos que tienen poca presencia de hierro en su estado natural. Al extraer
metales de las minas es necesario separarlos de otros minerales como el hierro.
Se puede decir que todos los metales que se hayan en la tabla periódica son no
ferrosos, con la excepción lógica del hierro.
Desde el punto de vista de la metalurgia, los que más interesan son el cobre,
aluminio, estaño, níquel, plomo y aleaciones que no contienen hierro, como el
latón.

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 Características
• No poseen hierro.
• Son ligeros.
• Son más resistentes a la corrosión.
• Son buenos conductores de electricidad y energía calórica.
• Son abundantes, aunque no tanto como el hierro.
• Su temperatura de fusión es variable. Algunos la tienen más alta que el
hierro.
• Los más conocidos tienen poca resistencia mecánica y son blandos, en
comparación con el hierro, aunque hay excepciones como el titanio,que
tiene baja densidad pero es muy duro.

Propiedades
• Son duros, maleables y dúctiles.
• Excelente conductividad eléctrica.
• Baja densidad.
• Resistentes a la corrosión.
• Tienen las mismas propiedades que los metales básicos que conocemos
comúnmente
Aunque ya sabemos que son todos los metales menos el hierro, veamos cuáles
son los metales no ferrosos más importantes para la metalurgia:
• Cobre Titanio
• Latón Manganeso
• Zinc
• Plomo
• Estaño
• Aluminio
• Níquel

2.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METALES NO FERROSOS

Ventajas material ferrosos: La gran ventaja de este material es su precio
relativamente bajo y la capacidad de unirse con otros elementos para mejorar
sustancialmente sus propiedades.
Desventajas materiales ferrosos: Fácil corrosión, punto de fusión elevado, baja
conductividad eléctrica.
Los materiales no ferrosos son aquellos materiales que no proceden del hierro y
tienen una gran variedad de aplicaciones.

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Ventajas materiales no ferrosos: Resisten mejor la oxidación y corrosión, en
general. Además, tienen un punto de fusión más bajo.
Desventajas materiales no ferrosos: Son más difíciles de obtener, por lo que
resultan más caros. Tienen una resistencia mecánica menor

2.2.3 PRINCIPALES ALEACIONES Y USOS DE LOS METALES LIGEROS,

ALUMINIO, MAGNESIO, TITANIO.

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16
CONCLUSIONES.
Este parcial aprendí a como saber si los aceros son duros y eso es mediante más carbono
tiene más resistente es el acero esto varia con los aleados que tiene el acero y a la ves
aprendí a diferenciar uno con otros a través de sus normas ya que hay aceros a haceros
y unos pueden ser tratados a caliente o en frio

REFERENCIAS
https://www.reliance-foundry.com/blog/metales-ferrosos-no-ferrosos
es#:~:text=Metales%20ferrosos,Los%20metales%20ferrosos%20se%20definen%20com
o%20aquellos%20metales%20que%20contiene,a%20la%20corrosi%C3%B3n%20y%20
magn%C3%A9tico.

https://conceptoabc.com/metales-ferrosos-y-no-ferrosos/.

https://geologiaweb.com/materiales/metales-ferrosos-no-ferrosos/

https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/con
tido/42_metales_ferrosos.html

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