Calidad en Oxicorte PDF

FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD
DEL OXICORTE
Manual del operario
0558006478 06 / 2006
ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIN ALCANCE EL OPERADOR.
USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB.
PRECAUCIN
Estas INSTRUCCIONES estn para los operadores experimentados. Si usted no es completa-
mente familiar con la teora de operacin y las prcticas seguras para la soldadura de arco
y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, precautions and safe practices for arc
welding, cutting, and gouging, la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas
instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta
que usted ha ledo completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente
estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informacin adicio-
nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

Este equipo se funcionar en conformidad con la descripcin contenida en este manual y las etiquetas de
acompaamiento, y tambin de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar
peridicamente. La operacin incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que es-
tn quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparacin o
el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por telfono o un pedido escrito
de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobacin escrita del fabricante. El usu-
ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor-
recto, de mantenimiento inadecuado, daos, reparaciones o de la alteracin incorrecta por cualquier persona
con excepcin del fabricante o de un distribuidor autorizado sealado por el fabricante.
ndice
Introduccin.................................................................................................................................................................................................................5
Precalentamiento.......................................................................................................................................................................................................7
Haz de oxgeno...........................................................................................................................................................................................................11
Boquillas de antorcha y de corte..........................................................................................................................................................................15
Velocidad de corte.....................................................................................................................................................................................................21
Tipo de material que se est cortando...............................................................................................................................................................25
Glosario..........................................................................................................................................................................................................................29
Procedimientos...........................................................................................................................................................................................................31
ndice

SECCIN 1 Introduccin
Introduccin
Aunque el oxicorte por lo general se ve como un proceso sencillo, los que se dedican a ello se dan cuenta que
hacerlo funcionar correctamente no es una tarea sencilla. Los operarios experimentados pueden lograr un nivel
de calidad de corte similar al de una superficie trabajada con maquinaria y hacerlo en una fraccin del tiempo.
Sin embargo, lograr esa calidad con consistencia requiere un entendimiento de los muchos factores que estn
en juego, de su efecto directo en la calidad, y de su interaccin entre s. Para muchos operarios, eso solo puede
lograrse con aos de experiencia.
La informacin contenida en este manual pretende reducir el tiempo de aprendizaje de los usuarios menos
experimentados ofrecindoles los cmo y los por qu del oxicorte. Sin embargo, hasta los operarios ms
experimentados se beneficiarn y aprendern algunos de los malos hbitos que, aunque algunos consideran
que mejoran la calidad y el rendimiento del corte, pueden hacer ms mal que bien.
En el manual se divide el proceso de oxicorte en varios elementos clave que afectan a la calidad y se observa la
interaccin entre ellos. Entendiendo estas relaciones fundamentales, los operarios pueden razonar cules son
las Causas de los defectos y llevar a cabo acciones correctivas para prevenirlas.

SECCIN 1 Introduccin
Informacin bsica sobre el oxicorte

P. En qu consiste el oxicorte?

R. Es una reaccin qumica entre oxgeno puro y acero para formar xido de hierro. Puede describirse
como una oxidacin rpida y controlada.

P. Cmo funciona?

R. Se utilizan llamas de precalentamiento para elevar la temperatura de la superficie del acero a unos
1.800F (rojo vivo). A continuacin se dirige oxgeno puro hacia el rea calentada en forma de un haz
fino y a alta presin. A medida que el acero de oxida y forma una cavidad, el haz se va desplazando
a velocidad constante para formar un corte continuo.

P. Puedo utilizar el oxicorte para cortar cualquier metal?

R. No. Slo pueden contarse con este mtodo los metales cuyos xidos tengan un punto de fusin
inferior al del metal base. De lo contrario, en cuanto el metal se oxida, termina la oxidacin formando
una costra protectora. Solamente los aceros con poco carbono y algunas aleaciones cumplen esas
condiciones y pueden cortarse efectivamente con el proceso oxicorte.
Cmo es un oxicorte de calidad?

1. Esquina superior cuadrada (con radio mnimo)
2. Cara de corte plana de arriba a abajo (sin cortes sesgados)
3. Cara de corte cuadrada con respecto a la superficie superior

4. Superficie limpia y fina con lneas de arrastre casi verticales
5. Sin escoria, o muy poca, en el borde inferior (se elimina fcilmente rascando)
Elementos del oxicorte

Llama de precalentamiento.
Haz de oxgeno.
Boquilla de antorcha y de corte.
Velocidad de corte.
Material que se est cortando

SECCIN 2 Precalentamiento
Llama de precalentamiento
La llama de precalentamiento est compuesta por una mezcla de gas y de oxgeno en una proporcin adecuada
que produzca la mxima temperatura para la mejor eficacia de corte.
TEMPERATURAS DE LAS LLAMAS
Base de Proporcin Temperatura

Tipos de combustible marcas de combustibles Oxy/combustible mxima
Acetileno Ninguna 1.5/1 5720oF
Tipo metilacetileno MAPP. 3.5/1 5340oF
Propileno Chemoleno, 3.5/1 5240oF
Mapoleno,
Hpg, FG-2
Propano Chemgas, Flamex. 4.5/1 5130oF
Gas natural Flamex* 1.9/1 5040oF
*Flamex se ha aadido a las lneas de suministro de gas natural.
EFICACIA DEL COMBUSTIBLE
Tipos de BTU/Cu.Ft. Proporcin Factor de Factor de

combustible Total Interior Oxy/combustible uso de combustible oxgeno
Acetileno 1470 507 1.5/1 1.0 1.50
MAPP. 2406 517 3.5/1 1.2 4.20
Propileno 2371 379 3.5/1 1.2 4.20
Propano 2561 280 4.5/1 1.5 6.75
Gas natural 1000 40 1.9/1 4.0 5.00
*Pertenece a materiales de hasta 2 de grosor. Los factores de plancha ms pesados se desplazan hacia
combustibles con BTU interno.
Ajuste para temperaturas de llama mximas

1. Encienda la antorcha y ajuste la llama.
2. Sin modificar la vlvula de gas de la antorcha, cierre lentamente la vlvula de oxgeno de
precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y no uniformes.
3. Abra lentamente la vlvula de precalentamiento mientras permanece atento al cambio de longitud
del cono interno. Se reducen, permanecen con la misma longitud por un momento, y empiezan
a alargarse de nuevo mientras continua aadiendo oxgeno.

4. Repita los pasos 2 y 3 pero deje de abrir la vlvula de oxgeno cuando el cono interno alcanza su
longitud ms corta. En este punto la temperatura y la intensidad de la llama son mximas.

FLAMEX GAS NATURAL $7.00
PROPANO
$6.00
00
00
00
00
00
00
00
$1.
$2.
$3.
$4.
$5.
$6.
$7.
PROPILENO
S
BICO
MAPP $5.00
C
QUEMAR 100 PIES CBICOS DE COMBUSTIBLE
COSTE TOTAL DE OXGENO NECESARIO PARA
S
PIE
PROPANO A $1.00
100
POR
$4.00
BLE
USTI
MAPP A $3.50
MB
CO
DE
STE
$3.00
CO
Oxgeno A $1.00
ACETILENO
$2.00
ACETILENO A $3.50
$1.00
$1.50 $1.25 $1.00 $.75 $.50 $.25 $1.00 $2.00 $3.00 $4.00 $5.00 $6.00 $7.00 $8.00 $9.00 $10.00 $11.00 $12.00 $13.00 $14.00
COSTE DE OXGENO POR 100 PIES CBICOS COSTE TOTAL - 100 PIES CBICOS DE COMBUSTIBLE MS OXGENO DE PRECALENTAMIENTO
Figura 1: Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento
Cmo se utiliza el Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento:

1. Introduzca el grfico abajo a la izquierda con el coste de oxgeno por 100 cu. ft.
2. Desplcese verticalmente por la lnea de costes hasta la interseccin con el ngulo que representa
el tipo de combustible que se utiliza.
3. Desplcese hacia la derecha hasta la interseccin con la lnea COSTE DE COMBUSTIBLE POR
100 CU. FT.. El coste de oxgeno de precalentamiento para quemar 100 cu. ft. se lee en el punto en.
el que la lnea horizontal se cruza con el eje vertical.
4. Desplcese hacia abajo desde la lnea COSTE DE GAS PARA 100 CU. FT. hasta el eje horizontal,
donde se lee COSTE TOTAL DE 100 CU. FT. DE COMBUSTIBLE Y OXGENO DE PRECALENTAMIENTO.

Efecto del precalentamiento en la calidad de corte
Caractersticas de un buen precalentamiento:
1. Cuadrado de la esquina superior inferior a 1/16 fundido (superficie redondeada).
2. La cara de corte contiene una capa fina de escoria que puede eliminarse con facilidad y que cubre
una superficie limpia con lneas de arrastre bien definidas que van de arriba a abajo.
3. Muy poca, o ninguna, escoria, fcil de retirar, en el extremo inferior.
Caractersticas de demasiado precalentamiento:

1. Demasiada deformacin y posible rotura en la superficie.
2. La escoria negra de la superficie se adhiere y resulta difcil de limpiar.
3. La porcin superior del corte casi no tiene lneas de arrastre debido a la fusin.
Caractersticas de demasiado poco precalentamiento:

1. El borde superior es casi perfectamente cuadrado.
2. La antorcha est constantemente apunto de apagarse.
3. Dificultad para atravesar planchas gruesas (de ms de 4).
Comentarios generales/Recomendaciones sobre el combustible:

1. Si utiliza oxgeno en cilindro, intente utilizar un combustible con factor de oxgeno mnimo a fin de

minimizar costes. Consulte Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento en la pgina 8.
2. Para cortar planchas muy finas (de menos o igual a 1/4), el acetileno ofrece una distorsin mnima
y el corte ms limpio debido al BTU interno elevado y al BTU total bajo.
3. Todos los combustibles producen la misma calidad de corte si se ajustan bien en las planchas entre

1/4 y 2 de grosor. Sin embargo, los costes de funcionamiento varan.
4. El acetileno resulta ms difcil de utilizar por encima de las 2 debido a la tendencia de que salte
durante el taladro.
5. Cuando aumenta el grosor, es mejor utilizar combustibles con contenido BTU interno inferior ya que

no queman ni redondean el borde superior de la plancha.
6. Deben utilizarse cinco controladores de precalentamiento en cada centro de servicio. Eso permite
ajustar la intensidad de la llama durante el precalentamiento y el corte a fin de mantener la mxima.
calidad y eficacia y minimizar costes.
7. El gas natural es el combustible preferido en las zonas en las que est disponible. Ofrece bajos
costes y buena calidad en todas las planchas menos las finas. Precaucin: debe tener oxgeno y una.
presin de 10 psi como mnimo. Si es inferior, debe instalarse una bomba. Una buena Antorcha de.
inyeccin puede mejorar el rendimiento por debajo de 10 psi. Consulte Boquillas de antorcha y de

corte, desde la pgina 15.
8. No cambie de tipo de gas arbitrariamente sin consultar con el proveedor para asegurarse de que
utiliza las boquillas y la antorcha correctas. Consulte Boquillas de antorcha y de corte, desde la

pgina 15.
9. Sea escptico en cuanto a las afirmaciones de los proveedores de combustible acerca de
temperaturas de llama ms elevadas, velocidades de corte mayores o mejor calidad de corte. La
velocidad de corte en una plancha fina (de menos o igual a 1/2) se controla con intensidad de
precalentamiento (temperatura de la llama) y, en planchas ms gruesas, con la forma y la calidad del haz
de oxgeno, no con el tipo de combustible. La calidad de corte es una funcin de haz de oxgeno y
velocidad de corte.

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SECCIN 3 Haz de oxgeno
Haz de oxgeno: El factor ms importante en la calidad de corte

Caractersticas esperadas:

Alta pureza

Alta presin
Haz largo y uniforme
Adecuado al grosor que se est cortando
Pureza:
Calidad de corte Pureza del 99.5%-100%

Disminucin de calidad Pureza del 99.5%-95.0%

Cese de la operacin de corte 95.0% e inferior
Alta presin:
Se utiliza para ofrecer la cantidad adecuada de oxgeno para que reaccione con una banda estrecha de acero y
para eliminar la escoria del corte.
Haz largo y uniforme:

El valor debe ser columnar y debe ampliar la visibilidad hasta por lo menos 6. El diseo de la boquilla, la limpieza
del orificio de oxgeno y la presin de funcionamiento controlan la calidad del haz.
Dimetro del haz:

Imagine el oxicorte como un hacha que corta madera. El volumen de madera que se elimina por minuto corresponde
al acero eliminado al cortar. En otras palabras:
Grosor de la plancha () x Velocidad de corte (/min) x Ancho de corte () = pulgadas3 por minuto
Longitud.
por minuto
Grosor
Sangra
Figura 2: Volumen de corte

11
A medida que aumenta el grosor de la plancha, tambin lo hace el volumen de corte.
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto) Pulgadas cortadas por minuto
0.5 0.055 20 0.55
1.0 0.070 18 1.26
2.0 0.090 11 2.16
4.0 0.120 08 3.84
8.0 0.160 05 6.40
El flujo de oxgeno debe aumentar en la misma proporcin a fin de oxidar suficientemente el acero, o el volumen
de corte debe permanecer constante recudiendo la velocidad.
Ejemplo:
Utilice una boquilla de 1 pulgada para cortar una plancha de 4 pulgadas:
1.0 0.070 18 1.26
4.0 0.120 08 3.84
Pueden utilizarse boquillas ms pequeas para cotar planchas ms gruesas con una enorme reduccin de la
velocidad y un posible aumento de la calidad. En el ejemplo anterior se ha exagerado. Por lo general, slo se
utiliza el tamao siguiente ms pequeo.
Ejemplo:
Utilice una boquilla de 4 pulgadas para cortar una plancha de 1 pulgada:
4.0 0.120 08 3.84
1.0 0.070 18 1.26
Desafortunadamente, el ejemplo anterior no lograr los resultados esperados. La utilizacin de boquillas
demasiado grandes produce un corte con un ngulo considerable porque el haz de oxgeno demasiado grande
lo excede y atraviesa la plancha. El resultado es que la parte inferior del corte es ms ancha que la superior.
Puede obtenerse un incremento de la velocidad pero en detrimento de la calidad de la superficie y del ngulo. Es
como utilizar un serrucho. En el ejemplo anterior se desperdiciaron casi 250 pies cbicos de oxgeno por hora.
Figura 3: Resultado de la utilizacin de una boquilla demasiado grande

12
Qu ocurre cuando se aumenta la presin?

La cantidad de oxgeno que fluye por un orificio est directamente relacionada con el cambio de presin de
funcionamiento absoluta.
Presin absoluta (psia) = Presin (psig) + 14.7
Aumentar la presin de funcionamiento de 60 psig a 120 psig tiene el siguiente efecto en el flujo de oxgeno.
120 psig + 15 (absoluto) 135 psia = 1.8 = 80% ms oxgeno
=
60 psig 15 (absoluto) 75 psia
Desafortunadamente, cuando la presin aumenta, el dimetro del haz aumenta incluso ms rpido que el flujo
de oxgeno. Esto aumenta el ancho del corte y el volumen de corte resultante, al mismo tiempo que ofrece
menos oxgeno al acero oxidado. El resultado es una prdida de calidad y de velocidad.
Utilice la configuracin de presin recomendada.
Efecto del diseo del taladro y de la presin oxgeno en la calidad del corte

Material: Acero con carbono de 1-1/2
Velocidad de desplazamiento: 15 ipm
Boquilla: Estndar 0.052. Taladro divergente
Presin de oxgeno: 110 100 90 80 70 60
Figura 4: Perfiles de corte con presin modificada
Efecto del dimetro del taladro y de la presin de oxgeno en la calidad del corte
Material: Acero con carbono de 1
Velocidad de desplazamiento: 14 ipm
Boquilla: estndar con dimetro de taladro de 0.060 pulgadas
Presin de oxgeno, psig:
60 55 50 45 40 35 30 25
Figura 5: Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0.06

13
Boquilla: Estndar dimetro de taladro de 0.04 pulgadas

Presin de oxgeno, psig:
60 55 50 45 40 35 30 25
Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0,04
Comentarios generales/Recomendaciones sobre el haz de oxgeno

1. La pureza del oxgeno debe ser del 99.5% como mnimo. Cuanto ms puro, mejor.
2. Si bien la mala pureza del oxgeno es el motivo de una mala calidad de corte, debera
comprobarse utilizando otra fuente de oxgeno. Una pureza insuficiente se caracteriza por la
imposibilidad de desplazarse a las velocidades recomendadas y presencia de mala calidad en casi
cualquier velocidad.
3. Utilice el tamao de boquilla y la presin de funcionamiento recomendados por el fabricante para
obtener los mejores resultados.
4. A veces se utiliza un tamao de boquilla inferior al recomendado y el resultado son velocidades
inferiores para lograr la mejor calidad. Desafortunadamente, esto no reduce la eficacia del
funcionamiento.

5. Para crear lneas rectas a alta velocidad, utilice boquillas 1 2 tamaos mayores que los recomendados.
Avance la antorcha de ngulo unos 30 45 grados de la posicin vertical y aumente la velocidad
hasta el punto donde sale escoria por debajo en la direccin vertical. La calidad ser inferior a la
aceptada normalmente pero la velocidad ser sustancialmente superior a la normal.
DESPLAZAMIENTO
ESCORIA
Figura 7: Bandas a alta velocidad

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SECCIN 4 Boquillas de corte y de antorcha
Antorcha
Variaciones
Longitud
Nmero de mangueras y vlvulas
Idea de mezclado y capacidad
Las longitudes pueden variar de unas 5 pulgadas de longitud en las unidades biseladas y mquinas porttiles
pequeas hasta 20 pulgadas en las mquinas de corte industrial. No repercute en la calidad de corte pero quizs
s en el lmite de capacidad.
Algunas antorchas no contienen vlvulas y se utilizan con otras piezas de aparatos como unidades biseladas
que ya contienen vlvulas de ajuste. No repercute en la calidad del corte.
El nmero de mangueras depende de la existencia de reguladores de oxgeno de precalentamiento y de corte
o de si se activan desde la misma fuente. Todas las mquinas industriales tienen tres mangueras para que el
control sea independiente. Dos son para el oxgeno de precalentamiento cuando el grosor de la plancha es
importante, cuyo resultado es una prdida de calidad y una reduccin importante de la potencia.
Dispositivos de mezclado
Mezclador de presiones iguales
Mezclador de presiones iguales (combustible de 5 psig, aprox., y oxgeno en el dispositivo mezclador).
COMBUSTIBLE OXGENO
COMBUSTIBLE Y OXGENO
Figura 8: Mezclador de presiones iguales

Ventajas Inconvenientes
Dispositivo sencillo Es difcil equilibrar las proporciones de llama y oxgeno en
Puede utilizarse con cualquier combustible mltiples instalaciones de antorchas (mquinas de corte).
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OXGENO
Inyector (mezclador de baja presin)
Inyector con combustible a 0-5 psig y oxgeno a 10-50 psig COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
Ventajas
Puede utilizarse con cualquier presin de combustible disponible..

Se equilibra fcilmente en operaciones con mltiples antorchas.
Inconvenientes
Debe seleccionarse en funcin del tipo de gas utilizado y del

ORIFICIO
Grosor de la plancha que se va a cortar.
FIJO
Ejemplo:
Gas natural de baja presin y capacidad media
(< 3 psig) (2 de capacidad)
Gas natural de baja presin y capacidad media VACO
(3 - 10 psig) (8 de capacidad)
Gas natural de presin y capacidad medias
(3 - 10 psig) (18 de capacidad)
Gas natural de presin media y alta capacidad
(3 - 10 psig) (> 20 de capacidad)
La eleccin correcta del inyector depende del equilibrio de antorchas y

capacidad.
La eleccin de un inyector demasiado grande puede hacer que el

equilibrio de antorcha sea pobre si la plancha es demasiado fina.
La eleccin de un inyector demasiado pequeo puede hacer que el
tiempo de precalentamiento sea largo debido a la imposibilidad de
quemar suficiente combustible y oxgeno para precalentar la superficie
de la plancha con rapidez. COMBUSTIBLE Y OXGENO
Entrada de 20 PSIG Figura 9: Inyector
Poca. Capacidad Capacidad

capacidad media elevada
Figura 10: Tamaos de orificios del inyector
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Boquillas de corte
Elementos bsicos Tipos de boquilla

Diseo de precalentamiento Tipo de gas
Diseo de taladro de oxgeno 1 pieza/2 piezas
Presin estndar/Presin elevada
(alta velocidad)
Funcin especial (precalentamiento elevado,
purgado, bandas, lamina de metal, etc.)
Gas N de piezas Presin Notas

Acetileno 1 solamente Estndar y alta 2 piezas rendimiento
Todos los dems 2 piezas/1 pieza Estndar y alta 1 pieza recomendada para
combustibles (gran durabilidad) cortar a mano
2 piezas ofrece una mejor intensidad
de la llama, es menos durable
Recomendado para cortes a
Precalentamiento y diseo
mquina
Acetileno Gas
Figura 11: Diseos de boquilla de precalentamiento
Boquillas de acetileno (alta velocidad de llama de quemado)

Superficie.
La llama se mantiene con facilidad.
Velocidad de quemado elevada que tiende a producir saltos.
Mejor eficacia con el diseo de 1 pieza.
Boquillas de gas (velocidad de llama inferior)
Cara oculta como soporta llama.
Ms difcil de encender.
Con poca o nula tendencia a saltos.
Mejor eficacia con el diseo de 2 piezas.
La profundidad depende del combustible.
El diseo de precalentamiento afecta poco a la calidad del corte ms all del extremo superior. Un diseo
no adecuado puede alargar el tiempo de precalentamiento. Cierta limitacin de la capacidad si la llama de
precalentamiento es demasiado pequea.
17
Diseo de taladro de oxgeno
El factor ms importante en la calidad de corte
Diseo de taladro de presin estndar

20 - 60 psig
oxgeno
Utilizaciones bsicas
Cortes a mano
Cortes a mquina (operarios sin conocimientos)
Ventajas
Fcil de limpiar
Funcionamiento a baja presin (menos escoria)
Ms concesiones
Entrada de 1/2 Inconvenientes

Presin Entre un 10 y un 15% ms lento que los diseos de alta presin
(PSIA)
Figura 12: Taladro de oxgeno recto
Diseo de taladro de alta presin (alta velocidad)

60 - 110 psig
Utilizaciones bsicas
oxgeno
Cortes a mquina con antorcha sencilla y mltiple
Ventajas
Entre un 10 y un 15% ms rpido que los diseos de presin
estndar
Inconvenientes
Ms difciles de limpiar
0-5 por encima . Se recomienda utilizar herramientas de limpieza especiales
de la atmsfera
Figura 13: Taladro de oxgeno divergente
Limpieza de la boquilla
Debido al diseo de precisin de las boquillas de alta velocidad, deben limpiarse con cuidado a fin de no
destrozar la geometra.
Figura 14: Salida de esquina emergente
Esquina recta
Cmara
18
Limpieza
Garganta recta - Utilice un alambre suave de tamao adecuado e insrtelo para eliminar las partculas.
Puede utilizar alambres con rebabas pero siempre recto y no como si serrramos. La clave es eliminar.
el metal.
Divergencia - Existen herramientas especiales para la limpieza de estas piezas. El objetivo es rascar la
superficie para eliminar las partculas y lo que no sea metal. Un dispositivo de limpieza sencillo es un
palillo de madera redondo introducido en el orificio y que se hace girar entre los dedos para adecuarlo
a la forma.
Esquina de Salida - Suelen crearse rebabas en la esquina de salida del taladro de oxgeno porque tiene a
calentarse ms y a acumular escoria. La utilizacin de un recipiente de 1/4 de dimetro puede ayudar
a prevenirlo. Basta con tomarlo entre el pulgar y el ndice, insertarlo en el orificio y encajarlo suavemente.
Esto coloca un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio para reducir su tendencia a
rebabas y mejorar la calida del corte.
Efecto de la condicin del taladro de oxgeno en la calidad del corte
1. Si est sucio o daado, el haz de corte no ser uniforme El resultado son defectos como barrigas
en la cara de corte.
2. En el corte de formas, har que la intensidad y la ubicacin del defecto se desplace alrededor de la
circunferencia de una pieza.
DEFECTO
DESPLAZAMIENTO
OXGENO
TALADRO
Figura 15: Efecto de los defectos del taladro de oxgeno
3. Para corregir esos defectos, compruebe que la velocidad, el tamao de la boquilla y la presin del
oxgeno son las recomendadas por el fabricante. Si no mejora, cambia la boquilla por una de mejor
calidad o reduzca la velocidad de desplazamiento.
19
20
SECCIN 5 Velocidad de corte
Intervalos de velocidad - Existen grficos de corte del fabricante para la mayora de boquillas de corte. La
velocidad de corte o se representa como una sola gama o dividida en categoras como Alta calidad,
Calidad y Rasgaduras.
Efecto de la velocidad de corte en la calidad de corte
1. Cuando se utiliza un corte para cada grosor, la calidad aumenta a medida que disminuye la velocidad.
Esto se debe a que los niveles superiores fuerzan la posibilidad del haz de corte para que ofrezca toda
la pureza del oxgeno con la geometra del haz perfecta para la sangra. En condiciones normales, las
velocidades mximas no pueden lograrse sin sacrificar mnimamente la calidad. Los fabricantes son
optimistas.
2. A medida que aumenta la velocidad, las lneas de arrastre se hacen ms finas hacia la parte trasera.
El resultado es cierto redondeo del extremo inferior de la forma de corte.
3. Cuando la velocidad es mayor, aparecen barrigas en la superficie de corte que destruyen la lisura deseada.
4. Con velocidades extremas, el arrastre ser tan marcado que la esquina inferior del corte no se
completar cuando termine el corte. Esto recibe el nombre de corte severo. La calidad no es
importante.
5. Las velocidades bajas pueden producir problemas tambin. La disponibilidad de demasiado oxgeno
puede producir inestabilidad de funcionamiento cuando no se crea accin de corte suficiente en el
extremo. Recuerde que toda la accin de corte tiene lugar en la mitad delantera del haz, donde
entra en contacto con el metal. La inestabilidad puede producir agujeros mal hechos en la superficie
de corte, normalmente cerca del final.
6. Cuando se cortan planchas gruesas (de grosor mayor o igual a 8), la mayora del calor que se genera
durante el corte procede de la reaccin exotrmica entre oxgeno y hierro y slo un pequeo porcentaje
procede del precalentamiento. Cuando se cortan planchas finas ocurre justamente lo contrario.
La estabilidad y la uniformidad de la reaccin de corte depende del calor generado por la oxidacin
ya que la escoria fundida se desplaza por el borde del haz de oxgeno cuando atraviesa el grosor de
la plancha.
Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el volumen de metal oxidado y el calor generado
son insuficientes para mantener la operacin de corte a lo largo del grosor de la plancha. Esto
suele producir tambin un agujero mal hecho en la cara de corte y a veces la penetracin no es total.
En cambio, si la velocidad es demasiado elevada, se genera mucho calor. Sin embargo, no hay
suficiente oxgeno para manejar el mayor volumen de metal que debe oxidarse oara que el corte sea
correcto. El resultado es negativo para la operacin y se detiene.
7. Cuando se cortan planchas muy pesadas (de ms de 10), no es extrao dejar un trozo sin cortar
al final. Esto resulta del arrastre de la operacin de corte, que hace que el taladro de oxgeno se salte
la ltima esquina de la parte superior de la plancha antes de que el haz llegue a la esquina inferior.
Cuando el haz se detiene arriba, la operacin de corte se detiene.
DESPLAZAMIENTO
Figura 16:
Corte de plancha gruesa
TROZO
SIN
CORTAR
21
Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte
Material: Acero con carbono de 1/2
Presin de oxgeno: 75 psig
Flujo de oxgeno: 64 cfh
Velocidad de desplazamiento, IPM:
28 26 24 22 20 18
Figura 17: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1/2 de grosor

Material: Acero con carbono de 1
Boquilla: Estndar de 0,069. Taladro divergente
Velocidad de desplazamiento, IPM:
20 18 16 14 12 10
Figura 18: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1 de grosor

Flujo de oxgeno: 165 cfh Velocidad de desplazamiento, IPM:
20 18 16 14 12
Figura 19: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1-1/2 de grosor
22
Efecto del desplazamiento en el contorno del haz

Boquilla: 1502-6
Velocidad de desplazamiento: 12 ipm 5 ngulo de revestimiento
Figura 20: Cara de corte a 12 ipm
11 ngulo de revestimiento
Figura 21: Cara de corte a 20 ipm
Calidad de corte de plancha pesada

Boquilla: Exp. 0,110x0,140, taladro divergente
Velocidad de desplazamiento: 4-1/2 ipm
Flujo de oxgeno: 1000 cfh Figura 22: Corte de plancha pesada

ngulo de revestimiento: 2,0
Ancho de la sangra superior: 0,182 pulgadas
Ancho de la sangra inferior: 0,2999 pulgadas
ngulo de revestimiento: inclinacin de +0,5
Q/A, pie3/hora/pulgada2
Sangra: 28.500
Garganta: 97.000
Calidad de corte excelente
23
24
SECCIN 6 Tipo de material que se va a cortar
Qumica de la plancha
Permitir elementos como carbono, nquel, cromo, manganeso y slice puede tener un efecto evidente en el
oxicorte incluso cuando las concentraciones son bajas.
Cada uno de esos elementos acta como un contaminante para la plancha y presentan una concentracin que
no se oxida con facilidad, con lo que se altera el haz de escoria.
Normalmente, los elementos tienen concentraciones distintas en la plancha y eso hace que el proceso de corte
sea errtico.
Cuando se permite que los elementos aumenten la concentracin:
1. La dureza del corte y las lneas de arrastre tambin aumentan. La frecuencia de prdida de corte
aumenta.
2. La velocidad de corte utilizable se reduce debido a la reduccin de oxidacin.
3. La intensidad del precalentamiento debe aumentarse a fin de compensar la prdida de calor de
oxidacin. El redondeo del extremo superior es ms difcil de controlar sin correr el riesgo de prdidas
de corte frecuentes.
Plancha de poca calidad
Las grandes cantidades de escoria y de xido requieren un mayor precalentamiento para penetrar en la superficie
protectora que es menos reactiva al Oxgeno. En ocasiones se crea un espacio de aire entre sta y la plancha,
y esto puede causar dificultades para mntener el precalentamiento. Un ejemplo tpico ocurre en panchas ms
delgadas de hasta 1/2 de grosor. El precalentamiento ms intenso o una velocidad menor son las soluciones
que resultan en el redondeo del extremo superior.
Las planchas laminadas y las planchas con inclusiones son los peores enemigos del quemador. Ambos defectos
actan como barreras para la reaccin de oxidacin continua de la plancha, resultando en una prdida del corte.
Si el quemador sospecha de la existencia de mala calidad, puede aumentar el precalentamiento y reducir la
velocidad. Esto tendr ciertos efectos perjudiciales en la calidad general pero reducir la posibilidad de prdida
de corte. Las planchas laminadas pueden agujerear secciones ms fuertes casi imposibles debido a la barrera
trmica que presenta en la plancha.
Planchas aceitosas
El aceite tiene pocos efectos negativos en el rendimiento y en la calidad del corte. Adems de una ligera
reduccin de la velocidad en materiales muy finos, y la produccin de humo es de poco impacto.
7 fallos de la mquina de oxicorte
1. Corregir la tcnica de corte
La superficie de corte es suave y cuadrada,
y las paredes de la sangra son paralelas. Las
lneas de escoria son casi verticales y hay
poca adherida al extremo inferior. El extremo
superior est ligeramente redondeado cuando
las llamas del precalentamiento estn bien
ajustadas. Esta superficie resulta ideal para
muchas aplicaciones sin ms tratamiento.
2. Velocidad de corte demasiado baja

Una velocidad de corte anormalmente baja
implica la formacin de agujeros mal hechos
en la superficie de corte, y la adherencia de
escoria. En este caso, se malgasta el Oxgeno
y el combustible.
25
3. Velocidad de corte demasiado elevada.

Una velocidad de corte extremadamente
elevada tiene como resultado mucha
escoria, como indican las lneas de escoria
curvas de la superficie de corte. La cara
est razonablemente suave pero un poco
cncava. La escoria se adhiere durante el
corte, pero puede eliminarse con facilidad.
Se recomienda cortar las acumulaciones de
escoria solo en lneas de corte rectas.
4. La boquilla est demasiado lejos de la

superficie
Cuando se eleva la boquilla demasiado
tiene lugar un redondeo excesivo del borde
superior. Adems, es posible que se tenga
que reducir la velocidad de corte. Con la
utilizacin de la boquilla adecuada, las llamas
de precalentamiento no deberan superar 1/4
de pulgada de la superficie de trabajo.
5. La boquilla est demasiado cerca

de la superficie. Cuando la boquilla se
sita demasiado abajo, parte de los conos
internos de las llamas de precalentamiento
se entierran en la sangra. Esto produce
surcos en la cara de corte y un derretimiento
excesivo en el borde superior. Adems, la
llama queda sujeta a pequeas explosiones y
puede producirse una prdida del corte.
6. Exceso de oxgeno de corte

Si la presin del oxgeno de corte es demasiado
elevada o si la boquilla es demasiado grande,
se reduce la calidad del corte. Las boquillas
estn pensadas para funcionar a intervalos
limitados de presin de antorcha. As,
una presin de oxgeno excesiva produce
distorsiones en el haz de oxgeno cuando
abandona la boquilla.
7. Llama de precalentamiento excesiva

Los operarios poco experimentados suelen
intentar aumentar la velocidad de corte
utilizando una llama de calentamiento fuerte.
Un precalentamiento excesivo hace que se
derrita el borde superior y es posible que
reduzca la velocidad de corte. Adems, se
malgastan tanto oxgeno como combustible.
8. Se utiliza una boquilla sucia

La boquilla se ha manchado por la escoria y
el haz de oxgeno pierde su forma paralela.
La superficie ve corte ya no es suave ni
cuadrada y las muestras de escoria son
evidentes. La boquilla debera limpiarse con
cuidado para no distorsionar el taladro de
oxgeno de corte.
26
Sistemas de control del flujo de combustible

1. Presin fija + orificio variable
Flujo
variable
Presin . Apertura de la
fija vlvula variable
Figura 24: Control del flujo de combustible: presin fija + orificio variable
2. Presin variable + orificio fijo
Flujo
variable
Orificio
fijo
Presin .
variable
Figura 25: Control del flujo de combustible: presin variable + orificio fijo
27
28
SECCIN 7 Glosario
Diseo cilndrico de boquilla
Un sencillo orificio cilndrico. Funcionan a 25-60 Puig dependiendo del fabricante.
Divergencia
La parte del taladro de oxgeno que se encuentra directamente detrs de la garganta en boquillas de presin
alta (alta velocidad). La divergencia permite que la presin elevada se acerque a la atmosfrica antes de que
abandone la boquilla. Esto aumenta la velocidad del haz y mejora la calidad del corte ya que lo mantiene
uniforme. El aumento de velocidad genera unas velocidades entre un 10 y un 15% ms elevadas.
Arrastre
La deflexin en grados que el proceso de corte asume al atravesar la plancha. El arrastre aumenta y disminuye con
varias condiciones tales como la velocidad, la presin de oxgeno, el grosor de la plancha, la pureza del oxgeno, etc.
Eficacia del combustible
Factor relacionado con el volumen de combustible necesario para duplicar la eficacia de acetileno (se designa
como 1.0 pies3).
Diseo de boquilla de alta velocidad
Funciona a entre 60 y 110. 110 psig, segn la marca. Utiliza alta presin y divergencia para producir velocidades
de corte entre el 10 y 15% ms rpidas.
Sangra
Apertura de la plancha en la que se elimina metal durante la operacin de oxicorte.
Taladro de oxgeno
Orificio de la boquilla a travs del cual el oxgeno se dirige hacia la plancha para cortarla. Controla la cantidad de
oxgeno consumido durante el corte.
Factor de oxgeno
La eficacia del combustible multiplicada por la proporcin oxi/combustible para un combustible dado para
determinar los mltiplos de oxgeno necesarios para duplicar el rendimiento del acetileno. El factor acetileno/
oxgeno es 1,5.
Proporcin oxi/combustible
La relacin de cantidad de oxgeno y de combustible necesaria para lograr la temperatura mxima de la llama.
Esta relacin vara dependiendo de las caractersticas del combustible.
Escoria
Hierro oxidado que se produce durante el corte. Parte se adhiere a la parte inferior del extremo del corte. La
facilidad para eliminarla va relacionada con la potencia de la oxidacin. Cuanto menor sea la oxidacin, ms
difcil es eliminar la escoria; y reducir la velocidad suele ayudar.
Garganta
Parte cilndrica del orificio que controla la cantidad de oxgeno consumido.
Procedimiento de equilibrio de la llama oxi/combustible

El siguiente proceso se utiliza para equilibrar las mquinas cortadoras a fin de garantizar que los volmenes
y las proporciones de combustible y oxgeno es similar en todas las antorchas. Esto har que las llamas de
precalentamiento sean uniformes para agujerear y cortar. Este proceso se aplica solamente a las antorchas. De los
modelos y los tipos siguientes. La utilizacin de otras marcas y otros tipos puede producir resultados diferentes.
Para utilizar con acetileno: OXWELD C-37.
Para utilizar con gas: antorcha*: OXWELD C-67.
Inyector 01Y56 recomendado.
01Y61 slo si la presin del combustible es inferior a 2-3 psig en la
entrada del regulador.
*Gas natural, propano, mapa FG-2 y la mayora de marcas de combustible.
29
SECCIN 7 Glosario
30
SECCIN 8 Procesos
Proceso
Si se utiliza un sistema regulador de rbol o un sistema regulador de cinco, los procesos bsicos son idnticos.
Con un sistema regulador de cinco, sin embargo, se lleva a cabo primero con los reguladores de baja presin y
despus del equilibrio se establece la configuracin elevada.
ALTO
Pasos 1 y 2
OXGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
ORIFICIO DEL
INYECTOR
1. Aplique el regulador de oxgeno de precalentamiento de baja presin y ajuste a 10 psig con todas
las vlvulas de la antorcha cerradas.
2. Ajuste el regulador de combustible de baja presin a 10 psig o al mximo que puede lograrse (el que
sea menor). Las vlvulas de la antorcha de gas siguen cerradas.
31
SECCIN 8 Procesos
Paso 3
ALTO
OXGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
3. Abra completamente todas las vlvulas de la antorcha de oxgeno de precalentamiento. El diseo de

la antorcha/inyector garantiza que fluye la misma cantidad de oxgeno en todas las antorchas.
32
SECCIN 8 Procesos
Paso 4
ALTO
OXGENO
BAJO
AJUSTAR
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
ABRIR 1/4
DE VUELTA
Llama O2
4. Con el oxgeno de precalentamiento todava fluyendo por todas las antorchas, abra la vlvula de gas
de la antorcha que tenga ms cerca un cuarto de vuelta y encienda la llama. Si no enciende, ajuste
la vlvula de combustible y/o el regulador de oxgeno de precalentamiento hasta que se encienda la
llama. (No ajuste la vlvula de oxgeno de precalentamiento. Debe permanecer completamente
abierta en todo momento).
33
SECCIN 8 Procesos
Paso 5
ALTO
OXGENO
BAJO
AJUSTAR
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buena
llama
O2
5. Utilizando solamente la vlvula de combustible y el regulador de oxgeno de precalentamiento de

baja presin, ajuste la llama a la intensidad y aspecto deseados.
34
SECCIN 8 Procesos
Paso 6
ALTO
OXGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buena
llama O2
6. Una vez satisfecho, deje que la primera antorcha siga quemando mientras abre la vlvula de
combustible de la segunda antorcha y encienda la llama. Ajstela utilizando solamente la vlvula de
combustible hasta que su aspecto sea como el de la primera antorcha.
35
SECCIN 8 Procesos
Paso 7
ALTO
OXGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buenas
llamas
7. Mientras esas antorchas siguen quemando, repita el paso 6 en cada una de las dems (de una en una)
hasta que todas estn encendidas y ajustadas uniformemente. Es posible que tenga que reajustar
algunas vlvulas cuando utilice muchas antorchas para que todas las llamas tengan el mismo aspecto.
Utilice slo vlvulas de combustible. En los tres sistemas de regulador, los ajustes han terminado.
Si hace falta un precalentamiento mayor o menor, ajuste slo los reguladores de oxgeno de
precalentamiento y de combustible. Las vlvulas de antorcha solo deben tocarse cuando vuelvan a
pasar por el proceso de equilibrio.
36
SECCIN 8 Procesos
ALTO Paso 8
AJUSTAR
OXGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
AJUSTAR
TIBLE
BAJO
Llamas potentes
8. Los sistemas de precalentamiento de cinco reguladores ofrecen dos niveles de intensidad. Se utilizan
configuraciones elevadas para llamas intensas y rapidez. Las configuraciones bajas se utilizan para
llamas suaves durante el corte para prevenir el sobrecalentamiento del extremo de la plancha y que
se queme el metal con la resultante pobre calidad de corte. El control de la mquina cambia
automticamente entre configuracin alta y baja para orificios y cortes.
En los sistemas de cinco reguladores, proceda con la siguiente fase de ajustes. Apague todas las
llamas y active los reguladores de alta presin. Ajstelos a la misma presin que los reguladores de
baja presin. Ahora, encienda todas las antorchas y, sin tocar las vlvulas de antorcha, ajuste los
reguladores de combustible y de oxgeno de precalentamiento hasta lograr uno ms intenso.
37
SECCIN 8 Procesos
OXWELD/PUROX Procesos de limpieza de la boquilla de corte
Importante
A fin de maximizar la duracin de la boquilla, lmpiela slo para mantener el rendimiento adecuado. Nunca limpie
una boquilla que funciona correctamente. Aunque las limpiezas desgastan muy poco, cuando son muchas, el
efecto acumulado puede ser perceptible.
Identificar los tipos de boquilla de corte
Las boquillas de corte se agrupan en tipos, segn:
Tipo de combustible

Acetileno Otros combustibles
Gas natural/Propano
Base de propileno
MAPP
Etc.
Una pieza/Dos piezas

Una pieza Dos piezas
Acetileno Todos los gases
Todos los gases (nunca acetileno)
Diseo de orificio de oxgeno de corte

Alta velocidad (HS)
Orificio cilndrico (Orificio divergente)
Acetileno Acetileno
Todos los gases Todos los gases
Herramientas y procesos de limpieza de la boquilla
Herramientas de limpieza
Taladro cilndrico - Ref 751F00
Kit de alta velocidad - Ref 755F00
El taladro cilndrico (P/N 751F00) consiste en una serie de cables rectos de varios dimetros cada uno de los
cuales tiene elementos alrededor que eliminan el cobre de los puertos de la boquilla si se necesitan de manera
abrasiva. Este kit tambin incluye un pequeo archivo plano.
El kit de alta velocidad (ref. 755F00) consiste en una serie de cables rectos y suaves de varios dimetros y sin
crestas. El kit tambin incluye una herramienta limpieza de gran dimetro y otra de dimetro pequeo y una
lima plana y pequea. Con el kit se suministran unas sencillas instrucciones de limpieza. Para evitar errores, el
kit cuenta con una etiqueta Limpiadores de boquillas de alta velocidad.
38
SECCIN 8 Procesos
Limpieza de precalentamientos
Boquillas de una pieza
Los kits pueden utilizarse para limpiar puertos de precalentamiento circulares. Para ello, inserte un cable del
tamao adecuado en cada puerto de precalentamiento y raspe suavemente contra las paredes del puerto para
retirar las partculas acumuladas. Debe tenerse la precaucin de no aplicar una fuerza excesiva ya que los propios
elementos de limpieza pueden retirar metal de puerto y provocar la distorsin del orificio de precalentamiento.
Esto puede evitarse utilizando cables suaves.
Puertos de precalentamiento
Orificio de oxgeno
Apndice Figura 1: Boquilla de una pieza, vista trasera
Componente interno de dos piezas
Tienen flautas de precalentamiento que no pueden limpiarse con cables. La mejor herramienta para limpiar estas
flautas es un cepillo (ref. 750F99), muy importante para no retirar metal al cepillar. No se recomienda utilizar acero.
Orificio de oxgeno
Flautas
Apndice Figura 2: Componente interno de dos piezas, vista trasera
Limpiar orificios de oxgeno de corte
El mtodo utilizado para limpiar un orificio no depende del gas para el que se utiliza ni si el diseo es de una o
dos piezas. Slo viene determinado por si la boquilla tiene un orificio de oxgeno de alta velocidad o cilndrico.
Esto puede determinarse fcilmente cuando se utilizan boquillas de corte ESAB. Son cilndricas las boquillas de
alta velocidad se identifican con HS, estampado en la parte exterior de las boquillas de una pieza y en el cuerpo
de las de dos. El resto OXWELD son de diseo cilndrico o para propsitos especiales.
Existen diferencias significativas entre los orificios cilndricos y de alta velocidad y si el operario no sabe cul
es el tipo de limpieza, puede alterar permanentemente la geometra interna del orificio y reducir o destruir su
rendimiento. Cuando se daa, una boquilla debe desecharse ya que es difcil que se repare y vuelva a funcionar
satisfactoriamente.
A continuacin aparecen vistas seccionales de las geometras del orificio de corte que se han exagerado a
propsito para mostrar las diferencias que existen entre los diseos cilndricos y de alta presin.
Orificio de oxgeno . Orificio de oxgeno .
cilndrico de alta velocidad
Apndice Figura 3: Diseo de orificio

39
SECCIN 8 Procesos
Orificios cilndricos
Diseo
Observe que el diseo cilndrico incluye una cmara de entrada grande que suministra el oxgeno a un paso
cilndrico ms pequeo (garganta) que determina el flujo de oxgeno para la operacin de corte como una
funcin de presin de funcionamiento en la antorcha.
Con fines informativos, las leyes de flujo de fluido compressible indica que el flujo de presin absoluto de la garganta
(cuando sale a la atmsfera) ser aproximadamente la mitad del valor a la entrada. Por ejemplo, si se indica que
Una boquilla cilndrica funciona mejor a 40 psi, equivale a 55 psia (presin absoluta) ya que la presin
atmosfrica es de 15 psi (aprox.). As, la presin de descarga ser de 27,5 psia (absoluta) o, restando
los 15 de la atmsfera, 12,5 psi. La velocidad del flujo de gas cuando sale del extremo de la garganta
y penetra en la atmsfera es la velocidad de sonido(aprox. 1000. pies/segundo). Con este tipo de
diseo cilndrico, la velocidad de flujo no puede ser mayor debido a las leyes de flujos compresibles.
En contra de lo que se pueda creer, aumentar la presin no aumenta la velocidad del flujo. Sin embargo, y como
se indicaba antes, no aumenta la presin de salida del flujo en 0,5 la presin absoluta. Esta presin aumentada
hace que el flujo se expanda en dimetro cuando abandona la boquilla y crea una sangra mayor que supone la
eliminacin (oxidacin) de mayores cantidades de acero. Esto, por lo general, reduce la eficacia del corte.
Apndice Figura 4: Orificio de oxgeno cilndrico
Limpieza
Los orificios cilndricos se limpian con cuidado introduciendo un cable de limpieza suave del tamao adecuado
en el orificio y movindolo hacia arriba y hacia abajo por la superficie interna del orificio mientras se aplica una
ligera presin, asegurando que rasca toda la superficie de 360 grados.
Orificios de alta velocidad

Diseo
Existen similitudes entre los diseos de orificio cilndrico y de alta velocidad. Ambos tienen cmaras de
acercamiento grandes que suministran el oxgeno en una garganta cilndrica en la que el flujo de oxgeno es
controlado. En cambio, el diseo de orificio cilndrico incluye una cmara de expansin entre la garganta y
la salida. Esta expansin tiene dos funciones: reduce la presin del haz antes de que salga a la atmsfera y
proporciona mayor velocidad para un corte ms eficaz.
Apndice Figura 5: Taladro de oxgeno de alta velocidad

40
SECCIN 8 ProcesoS
Igual que el diseo de orificio cilndrico, la presin del haz cuando pasa por la garganta se reduce a la mitad
de la presin de entrada absoluta. Una presin de entrada de 40 psig se convertira en una presin de salida
de 12,5 psig. Sin embargo, la expansin crea cambios adicionales en el haz. A medida que el gas se desplaza a
travs de la expansin, el dimetro del haz aumenta. Esto reduce la presin del haz y al mismo tiempo aumenta
la velocidad a niveles que pueden ser considerablemente superiores a la velocidad del sonido.
Los factores de la cmara de expansin que determinan la reduccin de la presin del haz y el aumento de la
velocidad son la proporcin de rea de salida a la garganta y el ngulo incluido. La relacin entre la garganta
y el dimetro de salida es extremadamente importante, como el ngulo y la concentricidad de la expansin.
Para ilustrar la importancia de las dimensiones, las tolerancias de garganta de las boquillas de alta velocidad
OXWELD se indican como +0,0003 -0,0007, los dimetros de salida de la cmara de expansin son +- 0,001
y la concentricidad de los dos dimetros es 0,007 TIR. las boquillas de alta velocidad OXWELD son piezas de
precisin y deben tratarse con cuidado cuando se limpian para evitar alterar cualquiera de esas dimensiones o el
rendimiento se resentir.
Por qu utilizar diseos de alta velocidad?

1. Permite el diseo de una boquilla cuya presin de salida puede personalizarse hacia la presin
atmosfrica, creando los mnimos problemas cuando el haz penetra en la atmsfera.
2. Las boquillas pueden disearse para funcionar a presiones ms elevadas sin los inconvenientes
de presiones de salida elevadas que resultan en una amplitud ineficaz del haz y la creacin
de sangras anchas no necesarias.
3. Los operarios pueden beneficiarse de la mayor velocidad de salida que puede lograrse y utilizarla
para eliminar la escoria de la sangra y lograr mayores velocidades de corte.
4. Utilizando presiones de entrada ms elevadas, los operarios pueden utilizar dimetros de garganta
menores para lograr el mismo volumen de oxgeno. Sin embargo, este oxgeno es ms concentrado
ya que est a mayor presin. La cmara de expansin nos permite aumentar la velocidad del oxgeno
para aumentar la eficacia. El resultado final es una sangra ms estrecha y una velocidad entre un 10
y un 15% mayor que puede lograrse con un orificio cilndrico equivalente.
Las boquillas de alta velocidad pueden disearse para que funcionen a cualquier presin de entrada con casi
cualquier presin de salida controlando con cuidado los dimetros de la garganta y de salida y el ngulo de
expansin entre ellos.
Herramienta
Apndice Figura 6: Orificio de oxgeno de alta velocidad
41
SECCIN 8 Procesos
Limpieza
Debido a su diseo exclusive, los orificios de alta velocidad no pueden limpiarse igual que sus homlogos
cilndricos. El operador debe conocer las diferencias geomtricas y los procesos de limpieza para evitar el
destrozo accidental del orificio de alta velocidad. Si no conoce las diferencias, el operador puede forzar un
cable de limpieza, que encaja en la salida de expansin pero que puede ser demasiado largo para entrar en la
garganta, pensando que hay una obstruccin. Los operadores tienen que conocer la geometra interna de las
boquillas de alta velocidad ya que de lo contrario los daos podran ser irreparables..
Siguiendo las breves instrucciones del kit de limpieza de OXWELD (ref. 755F00), el operario tiene que introducir
la herramienta adecuada (pequea para boquillas de hasta el n 2, grande para boquillas por encima de 2) en
la cmara de expansin con un ligero movimiento de presin. A continuacin debe rotarse hasta que se desliza
suavemente. Tras retirar la herramienta, el cable ms largo, se deslizar por la herramienta de expansin y la
garganta con normalidad varias veces hasta eliminar todos los restos. Por lo general, esta prctica devuelve los
niveles de rendimiento esperados.
NOTA: Si no encuentra el kit de limpieza adecuado para la cmara de expansin, puede utilizar un palillo redondo
como herramienta de limpieza sin daar la boquilla.
Si la boquilla no funciona como es de esperar, una operacin final que suele mejorar el rendimiento es un bisel
muy ligero y en ngulo recto a la salida de la cmara de expansin. Esto puede llevarse a cabo utilizando un
cono en ngulo recto que puede encontrar en cualquier ferretera. La herramienta recomendada es un cortador
de 1/4 3/8 de pulgada, sencillo o de 3 flautas. Si utiliza el cortador, mantngalo contra la salida de la cmara de
expansin y gire suavemente para que el bisel sea lo ms ligero posible. Esto elimina toda la escoria y propone
una transicin si problemas entre la cmara de expansin y la cara de la boquilla.
Cono en
ngulo recto
Apndice. Figura 7: Orificios de alta velocidad y cilndricos de la limpieza del bisel
Las boquillas de corte son piezas de precisin y si se tratan como tales, ofrecen meses de funcionamiento
satisfactorio. Trtelos como hara con cualquier herramienta cara y considere el valor del producto que
producirn si se mantienen en buen estado. Si no se tratan bien, no slo costarn el valor del recambio sino el
coste de reparacin.
42
Revisin
06 / 2006 - Versin original
43
ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment
COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES
A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST
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Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting
C. TECHNICAL SERVICE:
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Part Numbers Technical Applications Specications Equipment Recommendations
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Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST
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FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD

Manual del operario

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

Boquillas de antorcha y de corte..........................................................................................................................................................................15

Tipo de material que se est cortando...............................................................................................................................................................25

Informacin bsica sobre el oxicorte

Cmo es un oxicorte de calidad?

Elementos del oxicorte

TEMPERATURAS DE LAS LLAMAS

Base de Proporcin Temperatura

EFICACIA DEL COMBUSTIBLE

Tipos de BTU/Cu.Ft. Proporcin Factor de Factor de

Ajuste para temperaturas de llama mximas

Figura 1: Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento

Cmo se utiliza el Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento:

Caractersticas de demasiado precalentamiento:

Caractersticas de demasiado poco precalentamiento:

Comentarios generales/Recomendaciones sobre el combustible:

Haz de oxgeno: El factor ms importante en la calidad de corte

Haz largo y uniforme:

Dimetro del haz:

Figura 2: Volumen de corte

Figura 3: Resultado de la utilizacin de una boquilla demasiado grande

Qu ocurre cuando se aumenta la presin?

Utilice la configuracin de presin recomendada.

Figura 4: Perfiles de corte con presin modificada

Figura 5: Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0.06

Boquilla: Estndar dimetro de taladro de 0.04 pulgadas

Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0,04

Comentarios generales/Recomendaciones sobre el haz de oxgeno

Figura 7: Bandas a alta velocidad

Figura 8: Mezclador de presiones iguales

Puede utilizarse con cualquier presin de combustible disponible..

Debe seleccionarse en funcin del tipo de gas utilizado y del

La eleccin correcta del inyector depende del equilibrio de antorchas y

La eleccin de un inyector demasiado grande puede hacer que el

Entrada de 20 PSIG Figura 9: Inyector

Poca. Capacidad Capacidad

Gas N de piezas Presin Notas

Figura 11: Diseos de boquilla de precalentamiento

Boquillas de acetileno (alta velocidad de llama de quemado)

El factor ms importante en la calidad de corte

Diseo de taladro de presin estndar

Entrada de 1/2 Inconvenientes

Diseo de taladro de alta presin (alta velocidad)

Figura 14: Salida de esquina emergente

Efecto de la condicin del taladro de oxgeno en la calidad del corte

Figura 15: Efecto de los defectos del taladro de oxgeno

Efecto de la velocidad de corte en la calidad de corte

Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte

Figura 18: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1 de grosor

Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte

Efecto del desplazamiento en el contorno del haz

Figura 20: Cara de corte a 12 ipm

Figura 21: Cara de corte a 20 ipm

Calidad de corte de plancha pesada

Flujo de oxgeno: 1000 cfh Figura 22: Corte de plancha pesada

Calidad de corte excelente

2. Velocidad de corte demasiado baja

3. Velocidad de corte demasiado elevada.

4. La boquilla est demasiado lejos de la

5. La boquilla est demasiado cerca

6. Exceso de oxgeno de corte