CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO, PRENDER Y

APAGAR EL SOPLETE

Alejandra Maria Rios Ingeniera alejandramaria.rios@uptc.edu.co

Maria Alejandra Fernández 201820121 maria.fernandez03@uptc.edu.co
Susan Juliana González 201820242 susan.gonzalez@uptc.edu.co
Andrés Felipe Ramos 201812706 andresfelipe.ramos@uptc.edu.co

RESUMEN
El presente trabajo permite al estudiante
adquirir conocimientos sobre el proceso y
equipo de oxicorte y soldadura, por medio
del estudio de las llamas presentes en cada
proceso, permitiendo el reconocimiento e
identificación de los instrumentos que se
usan para obtener el calor requerido en la
fusión de metales, ya que esto influye en la
calidad de los procesos a realizar y permite
establecer las diferencias entre el equipo de
oxicorte y el equipo de soldadura
oxiacetilénica, teniendo en cuenta las
recomendaciones para la seguridad en el
laboratorio.
ABSTRACT
This work allows the student to acquire
knowledge about the process and equipment
of oxy-fuel cutting and welding, through the
study of the flames present in each process,
allowing the recognition and identification of
each instrument used to obtain the heat
required in the fusion of metals, as this
influences the quality of the processes to be
performed and allows establishing the
differences between oxy-fuel cutting
equipment and oxyacetylene welding
equipment, taking into account the
recommendations for safety in the laboratory.

INTRODUCCIÓN
El oxicorte es un proceso utilizado como su nombre lo dice, para cortar una pieza empleando
el uso de gases, en este caso de oxígeno y acetileno de láminas delgadas de metal entre 1 y
12 milímetros de grosor, barras de acero al carbono y otros elementos ferrosos; y para
preparar los bordes de las piezas a soldar, este tipo de proceso presenta grandes ventajas
como su fácil manejo, se pueden utilizar diferentes gases de combustibles, posee un bajo
coste, podrás hacer cortes en secciones finas, así como de gran envergadura, entre otras, lo
que lo hace una de las herramientas preferidas para el corte manual de acero de gran
espesor.

El proceso de soldadura oxigas consiste en la fundición de la superficie de un metal que forma

un pozo fundido por medio de una llama, con este proceso se puede soldar con o sin material
de aporte; a medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de
aporte se solidifican para producir el cordón. Este proceso presenta muchas ventajas, ya que
el equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición, el proceso oxigas es
normalmente usado para soldar metales de hasta 1 ⁄ 4" de espesor, su mayor aplicación en
la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de
diámetro pequeño y manufacturas livianas, también puede ser usado como fuente de energía
calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc, entre otras. Para el manejo apropiado
del equipo de oxiacetileno, ya sea dentro del laboratorio o un proceso industrial, se debe
contar con los elementos de protección personal necesarios para evitar cualquier tipo de
riesgos.

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MARCO TEÓRICO

Soldadura oxiacetilénica.

Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión
del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se
emplea.

Equipamiento necesario para el proceso

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción correcta. El equipo
oxiacetilénico está formado por:

Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella de oxígeno
tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de
acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve
en acetona debido a que si se comprime solo explota.

Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión muy

alta de una botella a una presión de trabajo más bajo y seguro y además de permitir una
circulación continua y uniforme del gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por
tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los diámetros
interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno.
La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula
el acetileno.

Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de

la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. También
impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno.

El soplete o antorcha: cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de
forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.

Producción de los gases usados en la soldadura

Acetileno (C2H2)

Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más

valioso. Es una composición química de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de
hidrógeno).

El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo de
calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono.
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El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados

generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que
los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado
anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para
poder utilizarlo directamente al soplete.

Características

-El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico semejante al
agua miel de la caña.

-Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.

-Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o
de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos, carbono e
hidrógeno, produciendo una explosión.

Oxígeno (O2)

Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos

químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas
comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno
es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales procedimientos en la industria
para la obtención del oxígeno:

-Proceso del aire líquido.

-Proceso electrolítico.

El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que existen
mezclados en el aire, sometiéndose a muy bajas temperaturas para lograr la licuefacción de
estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después
comprimirlos a muy alta presión.

Básicamente lo que se hace es separar él oxígeno del nitrógeno dejando evaporar este último
mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques de
almacenamiento para comprimirlos.

El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente eléctrica
continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los elementos que la
componen.

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Ajuste de la llama

El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:

1. Ajustar la presión de trabajo

correspondiente de acuerdo al calibre de
la boquilla que se utilice.

2. Colocarse las gafas en la frente.

3. Abrir la válvula de acetileno en el

soplete girándola ½ vuelta.

4. Encender el acetileno.

5. Ajustar la llama acetilénica hasta

que deje de producir humo pero que no
se separe de la boquilla.

6. Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u
oxidante que se necesite para trabajar.

7. Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario

reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que
es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados.

Llama de la soldadura oxiacetilénica

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el
soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200ºC, no
en el caso del brazing, regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes
proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de acetileno y oxígeno se
disponen de los siguientes tipos de llama:

1. Llama de acetileno puro

2. Llama reductora
3. Llama neutra
4. Llama oxidante

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Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustión del
oxígeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. Las boquillas
utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de calibres y
formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas

1. Para oxi-gas; utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede ser:

· Acetileno
· Butano
· Propano
· MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
· Hidrógeno

2. Por el tipo de trabajo que realizan

· Para soldar
· Para calentar
· Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:

3. Por el tipo de mezclador:

· Múltiple; un mezclador para distintos calibres.

· Individual: un mezclador para cada boquilla.

Usos

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

· Planchas delgadas de acero.

· Tuberías complicadas.
· Algunos otros metales.
· Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso contrario se
prefiere la soldadura por arco eléctrico.

OBJETIVOS

● Aprender a ensamblar el equipo de soldadura oxiacetilénica, operarlo e identificar las

llamas resultantes.
● Conocer el procedimiento de desmontaje del equipo, así como la presión de
oxígeno.
● Conocer las partes del equipo de soldadura oxiacetilénica, además de los accesorios
que se usan en el procedimiento.

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PROCESO EXPERIMENTAL

Diagrama N ° 1, procedimiento experimental de la práctica, guía de laboratorio.

RESULTADOS
La práctica se desarrolló de manera satisfactoria, las evidencias se encuentran en el apartado
de ANEXOS.

1. Dibuje y describa el equipo utilizado, cilindros, válvulas, reguladores, boquillas, sopletes,

etc.

Imagen °N 1, equipo de oxiacetileno, elaboración propia.

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CILINDROS
Acetileno: Es el gas suministrado, se debe trabajar a una presión no mayor a 10 Psi,
al momento de abrir la salida de este, se mantiene hasta que el humo desaparezca, se
suministra a presiones elevadas, C2H2
Oxígeno: También se suministra a presiones elevados, O2, para la entrada de
oxígeno, se debe tener en cuenta que es buscar un cono de color azul, graduar la entrada
para dicho fin.

VÁLVULAS: Dispositivos de seguridad conectado al cilindro de acetileno y oxígeno para

graduar, proporcionar la cantidad de gas que sale.

REGULADORES: Su finalidad es controlar el flujo de gases, la presión y cantidad.

BOQUILLAS: Orificios ubicados en los cilindros y en las mangueras.

SOPLETES: extremo de los cilindros conectado a las mangueras, por donde sale la
combinación de los gases en forma de llama.

MANGUERAS: Son los elementos flexibles, lisos por el interior construido en multicapas, de
goma sintética resistente a la acción de los gases.

2. Al encender el soplete ¿Cómo puede determinarse, sin ver el manómetro, si hay suficiente
presión en la línea de C2H2?

R//. Para determinar si hay suficiente presión sin necesidad de supervisar el manómetro, sólo
es necesario observar la llama, sabiendo que si hay suficiente presión no sale hollín de llama
y se observa una combustión completa y estable.

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3. Dibuje y describa los elementos de protección: polainas, delantal de cuero, guantes, gafas
de seguridad, clases de lentes y vidrios, limpiaboquillas, etc.

EPP OXIACETILENO

GUANTES: Para proteger las manos y BOTAS: Que cubran los tobillos para evitar el
muñecas atrape de salpicaduras, botas de seguridad
(punta de acero)

POLAINAS: Protección adicional a la zona de GAFAS: Mono lente elaborado integralmente

las piernas y pies cuando sea necesario o en policarbonato, altamente resistente al
cuando se requiera aplicar soldadura en impacto de partículas sólidas y algunos
verticales y posiciones sobre cabezal. agentes químicos.

MANGAS: Las operaciones de soldadura y TAPA OIDOS: Necesarios en este caso del
corte u otras operaciones sobre cabeza, oxiacetileno, los sonidos producidos por el
cuando sea necesario, en especial cuando se corte son altos lo que pueden ser
hace soldadura en diferentes posiciones. perjudiciales para la salud, es mejor usarlos.
Tabla N ° 1, Equipo de protección personal, elaboración propia.

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4. Después de que ambos gases, el O2 y el C2H2, hayan llegado por las mangueras hasta el
soplete, ¿Cuál válvula se abre primero para encenderlo?

R//. Primeramente, se debe buscar que se produzca la combustión, naturalmente lo primero

que se debe hacer es pasar por la boquilla el acetileno y luego se hace circular el oxígeno
que ayuda a la combustión.

5. Dibuje y describa cada una de las llamas que se puede obtener.

Llama carburante o reductora: Es una llama larga, adecuada para aluminio y

fundiciones. Tiene mayor proporción de acetileno.

Llama neutra: Se hará coincidir el dardo de la llama carburante con el más

pequeño situado en la boquilla del soplete. Se utiliza para acero al carbono.

Llama oxidante: Proporción de oxígeno mayor que el acetileno. Llama más

ruidosa y dardo de tono azulado.

Llama de Acetileno puro: Inservible para soldar. Esta llama se combustiona

con el oxígeno del aire.
Tabla N ° 2, Tipos de llamas, equipo de protección personal, elaboración propia.

6. ¿Cómo se compara la resistencia de una buena soldadura con la resistencia de la parte

original?

R//. Se determina por medio de un ensayo de tracción y se haria preferiblemente a una pieza
del mismo material para así luego unir la pieza por medio de la soldadura y luego comparar
sus resistencias.

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7. ¿Qué es una llama neutra? ¿Qué aspecto tiene? Haga un esquema de una llama neutra.

R//. La llama neutra es la llama en la que la cantidad de oxígeno es precisamente suficiente

para arder, y no se produce oxidación ni reducción. La llama se considera neutra porque ni
se agregan ni se sustraen elementos del baño de soldadura de manera significativa.

8. ¿Cuáles son las características principales de construcción de un soplete de corte?

R//.
● El soplete de corte se compone, en principio de un soplete ordinario que permite calentar
un punto del acero a la temperatura de corte es decir de 1200 a 1300 °C y de un dispositivo
que aporta el oxígeno necesario para la oxidación del hierro; a este último se le da el
nombre de oxígeno de corte, mientras que, a la llama del soplete destinada a mantener
la reacción, se le da el nombre de llama de calefacción.

● La energía que se necesita para esta acción, se produce por una combustión controlada
de la mezcla de dos gases (oxígeno + acetileno u oxígeno + propano) y se aplica por
medio de un soplete.
● Revisar el montaje del casquete de protección de las válvulas de los cilindros de gas y las
válvulas antirretorno de la llama. Es importante verificar que ni las válvulas, ni las
mangueras contemplen fugas de gases y que las conexiones de los cilindros estén limpias
y en buen estado.
● Revisa el estado del equipo oxicorte y cambia lo que ya veas deteriorado. Vuelve a
instalar los elementos para control de riesgos que estaban ubicados antes de comenzar
el trabajo.

Fuente: https://fhfdemexico.jimdofree.com/herramienta-para-herreria/soplete-oxicorte/

9. ¿Cómo se realiza el encendido de la llama? ¿Por qué se presenta llama irregular, retroceso
de llama y llama degollada?
R//. El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento
● Se debe ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo con el calibre de la
boquilla que se utilice en los cilindros de acetileno y oxigeno
● Se abre la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta hasta que deje de
producir humo
● Se abre la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u
oxidante que se necesite para trabajar.
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La llama irregular o desviada se presenta cuando la llama tiene una forma irregular, se desvía
de su curso normal o se bifurca, la causa de este defecto es que la salida de la boquilla está
parcialmente obstruida, en caso que se de este defecto, se debe apagar la llama y limpiar la
boquilla con una aguja adecuada. Para realizar este procedimiento se debe mantener la llave
del oxígeno del soplete abierta mientras se limpia la boquilla.

La llama degollada se presenta cuando la llama se separa del extremo de la boquilla, debido
a una excesiva presión de los gases y/o cuando las llaves del soplete están demasiado
abiertas, este defecto se corrige disminuyendo la presión de los gases o cerrando un poco
las llaves del soplete.

Los retrocesos de llama se observan cuando la llama desaparece de la boquilla y en cambio

de esta sale humo negro.

10. Al aplicar el soplete a los materiales que se van a soldar, ¿qué clase de movimiento debe
usarse en el soplete? Explique.
R//. Los movimientos que deben usarse en el soplete, varían dependiendo del método que
se emplee y del soldador, se organizan en la siguiente tabla:

MOVIMIENTOS CARACTERÍSTICAS

Soldadura a la izquierda o hacia delante Es el método más utilizado para chapas de

hasta 6 mm de espesor. La varilla va
delante, formando un ángulo de 60-70°
respecto a la superficie de material y la
inclinación de la varilla estará entre 45° y
60°.

Soldadura a derecha: Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se

realiza de izquierda a derecha, la varilla
avanza por detrás de la llama, facilitando el
relleno de la junta, obteniéndose un recocido
del cordón que mejora la resistencia
mecánica.

Soldadura en ángulo interior: La soldadura se realiza directamente sobre

el ángulo formado por los bordes de las
piezas a unir, el soplete se mueve de forma
circular con una inclinación de unos 45°.

Soldadura en ángulo exterior La soldadura se realiza directamente sobre

el ángulo formado por los bordes de las
piezas a unir. El soplete se desplaza de
derecha a izquierda para piezas menores de
6 mm, al contrario para piezas de mayor
espesor.

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Soldadura en cornisa Se realiza sobre una chapa que está en una

posición vertical y el cordón se realiza de
forma paralela al suelo. La boquilla del
soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60°
para que el chorro de los gases sostenga el
baño de fusión mientras se solidifica.

Soldadura ascendente: La llama se desplaza de abajo hacia arriba

con una inclinación de unos 30° respecto al
horizontal, para que el chorro de gases
sostenga el baño de fusión. Se realiza en
chapas en disposición vertical y el cordón se
ejecuta de forma perpendicular al suelo.

11. ¿Por qué debe tenerse un cuidado especial para que queden perfectamente cerrados los
cilindros de acetileno?
R//. Es de especial cuidado, manejar de forma adecuada los cilindros de cualquier gas, ya
que muchos de estos, son explosivos, tóxicos, comburentes, corrosivos, entre otros, lo que
hace que sean nocivos para la salud. En este caso el acetileno, presenta propiedades
peligrosas, como que es un gas extremadamente inflamable lo que significa que si el acetileno
se combina con el aire o el oxígeno puede formar una mezcla explosiva que puede ser
encendida por una chispa o similar, y puede causar una grave explosión, también al quemarse
es tóxico, por tanto el acetileno no debe ser inhalado en forma concentrada ya que el gas
tiene un efecto narcótico y un efecto sofocante en los seres humanos.

12. ¿Por qué es peligroso usar aceite en los cilindros de oxígeno y en los reguladores y
accesorios de tuberías de dicho gas?
R//. Es peligroso debido a que el aceite es un líquido combustible, que, al entrar en contacto
con el oxígeno, puede ocasionar algún tipo de explosión, ocasionando daños, ya sea en la
planta o en los operarios, ocasionando en el peor de los casos, la muerte.

Fuente: https://www.energeticahoy.com/post/por-qu%C3%A9-explotan-los-transformadores

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13. ¿Al cortar por el proceso oxiacetilénico, ¿qué es lo que hace el corte, el chorro de oxígeno
o la llama neutra?
R//. Dentro del proceso del oxicorte, el corte se
da al calentar el material hasta la temperatura
de ignición (color rojo) y luego oxidarlo
violentamente con oxígeno puro. El acetileno
y el oxígeno se combinan en la cabeza del
soplete y la combustión produce una llama de
3300°C donde la llama de calefacción está
constituida por gas combustible que sale por
orificios que rodean al conducto central por
donde llega el oxígeno de corte. El orificio
central de la boquilla corresponde al oxígeno
puro, el cual no se mezcla con el acetileno,
sino que fluye hasta cortar el metal que ha sido
precalentado lo suficiente.
Fuente: http://www.sapiensman.com/tecnoficio/soldadura/corte_oxiacetilenico.php

14. ¿Para qué sirven las boquillas, cómo se identifican, en un cuadro indique el trabajo
recomendado para cada una de ellas, la presión de oxígeno y acetileno?
R//. Las boquillas permiten el paso de los gases y guían la llama dentro del proceso, se
identifican según su uso, como es el caso de las fijas o intercambiables, donde las primeras
son las boquillas que están unidas al soplete, y las intercambiables que se cambian
dependiendo del uso que se le vaya a dar al equipo, dentro de esta última se encuentran las
boquillas de corte, las cuales se usan para realizar cortes en material con una llama más fina
que calentara la zona más reducida a una temperatura mayor y las boquillas de soldar, la cual
se usa para soldar dos piezas generalmente, este tipo de boquillas son más anchas por lo
que calentarán una zona más ancha que las de corte, pero como es lógico se tardará más
tiempo.
El tamaño de la boquilla se determina por el espesor de la pieza o del metal a soldar, tienen
como función la de concentrar el chorro de la mezcla de los gases para que se haga
combustión en una pequeña área. Estas características se pueden observar en la siguiente
tabla:

Fuente: http://maxautomocion.blogspot.com/2016/02/el-equipo-de-oxi-gas.html

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15. ¿Qué papel desempeña la llama neutra en el corte?

R//. La llama neutra es la que proporciona el calor necesario para precalentar e iniciar la
reacción entre el metal y el oxígeno, se logra esta llama, abriendo gradualmente la válvula
del oxígeno.

16. ¿Qué significan las letras MAPP en gases industriales?

R// El gas MAPP, fabricado de la combinación de petróleo licuado y metilacetileno propileno,

se quema a mayor calor. Los mejores usos incluyen soldadura dura o plata y fuerte.
metilacetileno propadieno (MAPP).

El Gas MAPP para soldar diferentes clases de materiales multiusos. Aplicación en

refrigeración y plomería para soldadura fuerte de: cobre, plata y bronce. Su componente
químico es Propileno/Propano y Dimetil Éter.

17. ¿Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre dos piezas?

R// No se debe calentar una sección a soldar más que otra porque si esto llega a suceder la
pieza que tenga la menor temperatura no se fundirá de la misma manera que la pieza que si
se calienta bien y no producirá una fusión común formándose una falsa soldadura entre las
dos piezas, con una baja penetración.

18. ¿Cuáles gases se manipulan en forma licuada?

R// Los gases que se manipulan de forma licuada por lo general son el gas propano y butano:
Estos son dos combustibles gaseosos que se obtienen en las refinerías de petróleo. El butano
se comercializa licuado y envasado en recipientes metálicos de diferentes tamaños.

El propano (C3HB) también se suministra licuado, en botellas o recargando depósitos

metálicos situados en el exterior, junto a las industrias o viviendas, con el gas transportado
por un camión cisterna.

19. ¿Cuál es la temperatura de la llama oxiacetilénica?

R// La temperatura de la llama oxiacetilénica puede llegar a una temperatura aproximada de

3500 °C. Esta temperatura se logra debido a la combustión de un gas combustible
mezclándolo con gas carburante.

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20. ¿Cómo se ajusta la llama para soldar acero?

R// Para soldar acero, se recomienda trabajar con una llama neutra la cual ocurre cuando la
lengüeta desaparece. Para este tipo de llama la cantidad de acetileno utilizada permanece
constante. En la llama neutra no hay exceso de oxígeno ni de acetileno en la llama. Por tanto,
una llama neutra no añade nada al depósito, ni tampoco toma nada. Cuando el baño es limpio,
la soldadura es fuerte y dúctil, la resistencia a la tracción es buena. Para ajustar la llama
neutra, se abre en primer lugar la llave de paso del acetileno y después se abre la llave de
paso del oxígeno para una proporción 1:1 de acetileno y oxígeno.

21. ¿Cuál es el papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénica?

R// El papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénica es acelerar la combustión, el oxígeno

es el gas comburente de la reacción, y el acetileno es el gas combustible. Sin el oxígeno no
habría reacción, aunque en soldadura, el oxígeno del aire puede hacer la reacción, pero el
oxígeno suministrado en la presión y pureza adecuadas, eleva la temperatura de la reacción
al máximo, haciéndola lo más eficiente posible.

22. ¿Por qué es más económico manipular el gas en forma licuada?

R// Porque los gases licuados de este tipo se denominan: líquidos criogénicos; tanto en El
transporte del gas como en la distribución y almacenamiento se reducen considerablemente
los costos. En las empresas que consumen mucho gas se puede almacenar el gas en estado
líquido en tanques criogénicos. Los líquidos criogénicos se transforman en grandes
cantidades de gas cuando se evaporan, un volumen de 1 litro de oxígeno en estado líquido
se transforma en 860 volúmenes de gas a temperatura ambiente.

23. ¿Por qué nunca debe usarse tubería de cobre para conducir C 2H2?

R// Nunca se utilizan tubos de cobre para hacer empalmes en los conductores que transportan
acetileno, ya que este reacciona con el cobre formando acetiluro de cobre, altamente
explosivo.

24. ¿Cuál es el proceso para obtener el oxígeno industrialmente?

R// Dado que el oxígeno constituye aproximadamente el 21% de la atmósfera, se obtiene

industrialmente mediante destilación fraccionada del aire líquido. En la parte alta de la
columna de destilación se separa el nitrógeno gaseoso que es el componente más volátil,
mientras que el oxígeno se recoge líquido por la base de la misma. En la actualidad los
procesos de licuación y destilación se producen simultáneamente, ya que el nitrógeno
gaseoso frío que se recoge en la cabecera del destilador se utiliza para enfriar el aire en
intercambiadores de calor, que queda parcialmente licuado con un contenido de oxígeno muy
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superior al 21%. Otra forma de obtención del oxígeno es la electrólisis del agua a la que
previamente se le añade ácido sulfúrico o sosa con el objeto de hacer la conductora. En este
proceso se desprende hidrógeno en el cátodo y oxígeno en el ánodo.

25. ¿Cuál es el método que se utiliza para producir el gas acetileno?

R// Para la producción de oxiacetilénica existen dos formas:

Craqueo térmico: Es un proceso destructivo mediante el cual las grandes moléculas son
descompuestas térmicamente en otras más pequeñas de menor punto de ebullición. El
interés de este proceso reside en el hecho de que las moléculas de menor peso molecular
que se obtienen son de alto valor económico. Es un proceso que se produce a temperaturas
extremadamente altas.

Proceso de reacción química: que es un cambio químico o fenómeno químico, es todo

proceso termodinámico en el cual una o más sustancias (llamadas reactantes o reactivos),
se transforman, cambiando su estructura molecular y sus enlaces, en otras sustancias. Esta
se lleva a cabo a temperaturas normales.

CONCLUSIONES

1. Se pudo evidenciar la diferencia entre la variedad de llamas generadas, ya sean

reductoras oxidantes o neutras, debido a que esto es de suma importancia para la
obtención de una calidad alta de la soldadura. Una llama inadecuada genera
soldaduras de pésima calidad. La soldadura oxiacetilénica es de gran importancia, ya
que, se puede utilizar en espacios donde no se haya generado energía eléctrica por
lo que su fuente de energía es la química.

2. Los equipos de protección personal son de gran importancia por lo que previenen
accidentes graves como quemaduras, aspiración de gases que pueden llegar a ser
perjudiciales para la salud, entre muchos otros.

3. La soldadura oxiacetilénica, es un tiempo de soldadura que garantiza durabilidad y

demuestra ser de gran utilidad a la hora de implementarla.

REFERENCIAS

https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

UPTC
Ingeniería metalúrgica
Laboratorio de soldadura
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO, PRENDER Y
APAGAR EL SOPLETE

ANEXOS
Registro fotográfico de la experiencia en el laboratorio donde se evidencia los equipos,
los materiales y el procedimiento de los ensayos, tabla N° 2.

EQUIPO DE OXIACETILENO,
(cilindros, soplete,
mangueras, etc)

MATERIALES para corte y

soldadura

CORTE CON OXIACETILENO

UPTC
Ingeniería metalúrgica
Laboratorio de soldadura
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO, PRENDER Y
APAGAR EL SOPLETE

RESULTADO CORTE CON

OXIACETILENO

SOLDADURA CON
OXIACETILENO

UPTC
Ingeniería metalúrgica
Laboratorio de soldadura
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO, PRENDER Y
APAGAR EL SOPLETE

RESULTADO SOLDADURA
CON OXIACETILENO

UPTC
Ingeniería metalúrgica
Laboratorio de soldadura