Práctica 4 - Laboratorio de soldadura

GUÍA DE LABORATORIO DE SOLDADURA

PROCESO DE CORTE
OFC-A y PAC

Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia
Departamento de Ingeniería Mecánica

Medellín, Colombia
Mayo 2020

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CONTENIDO TEMÁTICO

1. Objetivos ............................................................................................................. 3
Objetivo general................................................................................................... 3
Objetivos específicos ........................................................................................... 3
2. Materiales ............................................................................................................ 3
3. Desarrollo de la práctica ...................................................................................... 4
4. Introducción teórica ............................................................................................. 4
Oxyfuel gas cutting (OFC) ................................................................................... 4
Equipo del proceso de corte OFC-A .................................................................... 5
Aplicaciones del proceso de corte OFC-A ........................................................... 9
Calidad de corte............................................................................................................... 9
Plasma cutting process (PAC) ........................................................................... 10
Aplicaciones ................................................................................................................... 10
Equipo ............................................................................................................... 11
5. Referencias bibliográficas ................................................................................. 11

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PROCESOS DE CORTE OFC-A y PAC

Este documento contiene las instrucciones y elementos necesarios para la

realización de la práctica de soldadura referente a los procesos de corte por
oxiacetileno (oxyacetylene cutting, OFC-A) y por plasma (plasma arc cutting, PAC).

1. OBJETIVOS

Objetivo general

Comprender, identificar y usar los elementos relacionados con los procesos de corte
por oxiacetileno (OFC-A) y por plasma (PAC), mediante la manipulación y uso de
estos equipamientos para el desarrollo de depósitos de soldadura.

Objetivos específicos

• Identificar, verificar y aplicar todas las recomendaciones de seguridad para el uso

de los equipos de corte por OFC-A y PAC.
• Identificar y entender las funciones de cada una de las partes constitutivas de los
sistemas de corte por OFC-A y PAC.
• Adquirir confianza y familiarizarse con el entorno de taller de soldadura y el
desarrollo de procesos de corte por OFC-A y PAC.
• Demostrar el efecto del cambio en las variables de los procesos de OFC-A y PAC.
• Reconocer el efecto del oxígeno en el proceso de corte OFC-A.
• Identificar los tipos del tipo de llama en una antorcha de corte usando OFC-A.

2. MATERIALES

• Implementos de seguridad para protección de corte.

• Láminas de acero bajo carbono ASTM A36, de 1/16” de espesor.
• Encendedor de rastrillo.
• Toberas, boquillas o puntas de corte.
• Cilindros de acetileno y oxigeno
• Equipo de PAC.

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3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

• Presentación de los procedimientos de seguridad para el uso de los equipos de

OFC-A y PAC.
• Demostración de los tipos de llama en OFC-A y realización de cortes.
• Los estudiantes deben realizar cortes con el proceso OFC-A.
• Demostración por parte del docente de cortes con PAC.
• Los estudiantes deben realizar cortes con el proceso PAC.

4. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Los procesos de corte térmico tienen lugar debido a la remoción severa de metal,
por medio de una fusión localizada o vaporización de una pieza determinada. Los
procesos de corte más usados a nivel industrial son OFC, PAC, CAC-A, LBC. En el
laboratorio se usará el proceso de corte con acetileno OFC-A.

Oxyfuel gas cutting (OFC)

El corte mediante gas combustible (oxiacetileno) incluye un grupo de procesos que

se fundamenta en reacciones químicas controladas (combustión) para remover
metal precalentado mediante la rápida oxidación con una corriente de oxígeno puro.
En casos de materiales resistentes a la oxidación como el acero inoxidable,
fundentes químicos o polvo de hierro son adicionados a la corriente de oxígeno para
promover la reacción exotérmica en el metal.

Antes de iniciar el corte se deben identificar las partes del equipo de OFC-A y
comprender el procedimiento seguro de encendido y apagado, el cual se explica en
el siguiente enlace: https://www.youtube.com/watch?v=oIgjd_KuaB8.

Este proceso de corte inicia con el precalentamiento de una pequeña zona del
material a una temperatura de ignición de aproximadamente 760 a 870 °C. A esta
temperatura la superficie del metal se torna de color rojo claro y brillante. Luego un
chorro o flujo de oxigeno es dirigido a la pequeña zona precalentada causando
rápida oxidación del material y generando grandes cantidades de calor (Figura 1).
El oxígeno presurizado desplaza el material fundido dando paso a superficies de
corte. Cuando el progreso de corte continua se genera un estrecho canal, también
conocido como “kerf”, a través del metal.

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Figura 1. Sección transversal de una tobera o punta de corte1.

Equipo del proceso de corte OFC-A

El equipo más simple de OFC se compone de un cilindro de oxígeno y otro de

acetileno, antorcha, reguladores, mangueras y toberas de corte intercambiables
(Figura 2). El equipo de corte es operado de forma manual o mecanizado, es portátil
y de bajo costo.

Válvulas Antorcha

Reguladores

Cilindro
acetileno Cilindro O2

Figura 2. Representación esquemática de los elementos básicos del proceso OFC-A2.

1 https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Brennschneiden.svg.
2 https://mx.clipdealer.com/vector/media/A:138391192.

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Antorcha de corte: Controla las características de la flama y al mismo tiempo

permite manipularla. La selección del tamaño de la antorcha depende del trabajo
que se ejecutará. En la industria aeronáutica se usan antorchas de menor tamaño
a las usadas en talleres de la industria metalmecánica.

La antorcha de corte se compone de ductos, cámara de mezcla y válvulas para

suministrar la mezcla de gases a la tasa apropiada para precalentar y un “chorro”
de oxígeno puro para suministrar a la tobera y cortar. Los gases fluyen a través de
líneas diferentes a la antorcha, a presiones diferentes controladas por los
reguladores de presión y ajustadas por el operador (Figura 3).

Oxy. needle
valve Oxygen
Oxy. valve connection
level Flashback
High pressure arrestors
90° head oxy. tube

Acetylene
Torch handle Acety. connection
Preheating gas tube Torch head
needle valve
Tip

Torch body

Figura 3. Partes de una antorcha de corte.

Mangueras: Las mangueras para servicio de oxicorte deben ser de caucho y

cumplir con las especificaciones de asociación de fabricantes de caucho IP-7.
Nunca deben ser empleadas mangueras metálicas. Las mangueras flexibles
permiten mantener los reguladores y los cilindros a una distancia segura del sitio de
aplicación y deben cumplir con el código de colores: verde (oxigeno), rojo (acetileno)
y negro (gases inertes y aire).

Los accesorios de las mangueras para el cilindro de oxigeno son de rosca derecha
y los accesorios de acetileno y otros gases, son de rosca izquierda y son ranurados
en su exterior.

Gases: el acetileno es el gas más usado para operaciones de corte y suministra la

intensidad de calor y la atmósfera requerida para soldar. Una flama presenta varias
regiones, fácilmente identificables por su coloración, a las cuales se pueden asociar
temperaturas diferentes (Figura 4).

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Cono Cono externo

interno (combustión)
Cono intermedio
(mayor temperatura)

Figura 4. Esquema de una flama.

La combustión se presenta por etapas, lo que permite la generación de tres tipos de

flamas: carburante, neutra y oxidante (Figura 5).

Figura 5. Esquema de una flama3.

La flama carburante es aquella donde la proporción de acetileno es mayor que la de

oxígeno; la neutra presenta proporciones iguales de gases y la oxidante es rica en
oxígeno. La flama neutra es la recomendada para el proceso de corte, la cual
consume volúmenes iguales de oxígeno y acetileno. Sin embargo, en la práctica,
los operarios de corte pueden incrementar la tasa de oxígeno a 1½, la cual favorece
la formación de una flama oxidante, siendo usado en materiales menos susceptibles
a la oidación. Este tipo de flama se identifica debido a la contracción del cono
interno, muy bien definido. Esta es el tipo de flama más caliente que se puede
alcanzar con acetileno.

3 https://www.instructables.com/id/How-to-CORRECTLY-Braze-SILVER-SOLDER-a-Copper-Pipe/.

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Para acero, los operarios de corte deben usar un tipo de flama neutra, aunque no
sea la de mayor temperatura. Sin embargo, este tipo de flama minimiza la oxidación
y carburación del metal al momento de ser cortado.

El acetileno C2H2 a una presión de 203 kPa (29,4 psi) o mayor, es inestable y con
movimientos bruscos puede explotar, inclusive en ausencia de oxígeno. El acetileno
es mezclado con acetona líquida para poder ser almacenado en 7,79 m 3 a altas
presiones 1,7 MPa (250 psi). Los cilindros en los que se almacena el acetileno son
de color rojo y pueden tener soldaduras para conformarlos. Es importante tener en
cuenta las siguientes características físicas, funcionales y de seguridad:

• Alta capacidad de ignición y alta intensidad de calor que cualquier otro gas
conocido.
• Es inestable a temperatura ambiente y a presiones moderadas y puede explotar
con facilidad aún sin la presencia de oxígeno.
• Para mayor seguridad en su manipulación es mezclado con acetona líquida.
• Siempre debe mantenerse en posición vertical para evitar que la acetona ingrese
al regulador.
• Las operaciones con acetileno producen zonas afectadas por el calor (ZAC)
estrechas.
• Cuando el acetileno se opera por encima de los 15 psi, la acetona absorbe el
acetileno, lo cual hace que el acetileno se vuelva inestable y peligroso.

Por otro lado, el oxígeno promueve la combustión de los gases combustibles. El

oxígeno debe ser suministrado en grados de pureza de hasta 99,5% para garantizar
la eficiencia en la combustión. Es un gas almacenado en cilindros de color verde a
muy altas presiones, por lo tanto, no hay soldaduras empleadas en la fabricación de
los cilindros. Los tamaños, roscas y conexiones de los cilindros para oxígeno, por
ejemplo, son diferentes a los de acetileno, hidrogeno y otros gases. Cada tipo de
gas comprimido tiene sus propios accesorios.

Reguladores de presión: Reducen la presión del gas a la presión de servicio

deseada. Los reguladores son diseñados para cada tipo de gas y no son
generalmente intercambiables.

Los reguladores disponen de dos manómetros: el manómetro del lado externo

permite al operador leer y ajustar la presión de trabajo y el manómetro del lado
interno permite leer la presión del cilindro.

Hay dos tipos de reguladores, simple etapa y doble etapa. A continuación, se

especificará sus características.

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Simple etapa: Todos los reguladores de simple etapa reducen la presión del cilindro
en una etapa (https://www.youtube.com/watch?v=Kf3xc1BGYGo).

Doble etapa: Son más costosos que los de simple etapa. Este tipo de reguladores
entregan la presión de servicio de forma más constante
(https://www.youtube.com/watch?v=UfaucxS5rIc).

Aplicaciones del proceso de corte OFC-A

Numerosas aplicaciones pueden ser ejecutadas con este proceso de corte

incluyendo las encontradas en fabricación de barcos, fabricación estructural,
manufactura de equipo de movimiento de tierras, y en la fabricación de recipientes
a presión y tanques de almacenamiento.

OFC-A es usado principalmente para cortar aceros al carbono y baja aleación. Sin
embargo, hay que tener precaución al cortar materiales de medio y alto contenido
de carbono o materiales que endurezcan cuando se enfrían por enfriamiento rápido,
especialmente cuando habrá procesos de maquinado posteriores.

Calidad de corte

Los fabricantes suministran tablas para varios tamaños y estilos de antorchas,

toberas o puntas, y recomendadas velocidades de corte debido a las numerosas
variables involucradas en este tipo de proceso de corte (Tabla 1).

Tabla 1. Parámetros recomendados para cortar aceros usando OFC-A4.

4 https://www.weldcor.ca/index.php/encyclopedia.html?alpha=O&per_page=2.

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Un indicativo de un buen control de calidad en una superficie de corte son las

denominadas drag lines o entalles (Figura 6). Estas se presentan cuando hay poco
flujo de oxígeno o cuando la velocidad de corte es muy alta. Entre menos entalles
en la superficie de corte, mayor es la calidad.

Adecuada

Alta

Baja

Figura 6. Efecto de la velocidad de corte en la forma de las drag lines en OFC-A5.

-Plasma cutting process (PAC)

El PAC es un proceso erosivo que usa un arco restringido a alta velocidad en forma
de gas ionizado para fundir material en un área estrecha y localizada. Un gas inerte,
como aire comprimido, es forzado a través de un pequeño orificio de la pistola de
corte. La pistola es conectada a la terminal negativa del equipo de corriente directa
(DC). Dentro de la pistola, el aire comprimido es convertido en plasma (gas ionizado)
debido a la alta temperatura generada por la descarga de un arco con alto voltaje
de la fuente de potencia.

Aplicaciones

Con este tipo de proceso de corte se pueden cortar todo tipo de metales, ferrosos y
no ferrosos. Cuando se usa aire comprimido, el proceso de corte PAC pude hacer
cortes limpios en materiales de poco espesor. Este proceso de corte puede ser
operado de forma manual y mecanizado en usos industriales donde se requiera
cortar materiales de hasta 75 mm (3”). Este tipo de proceso de corte es útil en
industrias que empleen materiales base de acero inoxidable (procesamiento de
alimentos), aluminio, latón, cobre y acero galvanizado (aire acondicionado). En caso
de ser operado de forma manual o mecanizada, la mejor calidad de corte se alcanza
con un standoff de 3 a 10 mm (1/8 a 3/8 in).

5 https://www.hypertherm.com/es/support/system-support/maintenance-and-use/cut-quality/too-
much-dross/.

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Equipo

• Una antorcha para uso manual o mecanizado.

• Cables que conducen la corriente y gas.
• Una fuente de potencia.
• Sistema de control que consiste en suiches, indicadores, diales, etc.

El electrodo está en contacto eléctrico con la terminal negativa de la fuente de

potencia (Figura 7). Los gases usados para este tipo de proceso son gas
comprimido, nitrógeno, o argón + hidrógeno como gas de plasma y un electrodo de
tungsteno con 2% de torio. Otra opción es: electrodos de zirconio o hafnio con aire
y oxígeno.

Figura 7: Partes de una antorcha de PAC6.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• AWS Welding Handbook 9th edition Vol 1.

• ASM Metals Handbook.
• https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-
theory/Pages/process-and-theory.aspx

6 https://www.open.edu/openlearn/science-maths-technology/engineering-

technology/manupedia/plasma-arc-cutting

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