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Ensayo de Soldaduras PDF
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ENSAYOS DE SOLDADURA
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1.1. Introduccin
En esta seccin veremos ms de cerca los ensayos destructivos en soldadura.
Los ensayos destructivos tambin son muy importantes como parte del diseo y la
seguridad.
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Resistencia a la traccin
Resistencia al impacto
Dureza
Resistencia a la fatiga
Susceptibilidad al agrietamiento
Resistencia al creep
Resistencia a la corrosin
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Tradicionalmente, se han usado ensayos de traccin como una base para el diseo.
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El agrietamiento por hidrgeno ocurre por gas disuelto en la soldadura fundida durante
el proceso de soldado. El hidrgeno no posee gran solubilidad en el acero slido, por
lo que a medida que el metal fundido se solidifica, el gas es atrapado en la soldadura.
Si suficiente gas es atrapado en la soldadura, puede causar esfuerzo interno lo que
puede llevar a la formacin de una grieta en la soldadura, lo que se conoce como
agrietamiento por hidrgeno. Durante los ensayos de hidrgeno difusible, se toman
algunas muestras soldadas que son congeladas. Estas muestras se quiebran y se
dejan por alrededor de 14 das en una bureta con forma de Y. Esto da tiempo para que
las muestras se calienten y para que el gas se libere. A medida que el gas se libera, se
acumula en un lado de la bureta, empujando el nivel de mercurio en el otro lado de la
bureta. Luego se mide el cambio en el nivel del mercurio. Los ensayos de hidrgeno
difusible cuantifican la cantidad de hidrgeno liberado de una probeta soldada. Montos
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1.3. Resumen
En esta seccin hemos revisado algunos de los principales mtodos de ensayos
destructivos y sus usos. Hemos aprendido que:
Adems aprendimos que ensayos de fatiga, creep y corrosin nos permiten conocer el
comportamiento de un componente soldado bajo condiciones a que se expondra luego
de aos de servicio.
Por lo tanto, en resumen, hemos aprendido que son los ensayos destructivos y para
que son usados. Tambin revisamos en detalle algunos de los principales tipos de
ensayos. Ahora pasaremos a aprender sobre el otro grupo principal de ensayos de
soldadura, ensayos no destructivos.
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2.1. Introduccin
En esta seccin del tutorial veremos los ensayos no destructivos. Los ensayos no
destructivos son un mtodo cualitativo del ensayo de soldadura, es decir, indican que
un problema o defecto existe, pero no entrega una medicin numrica. Pueden ser
definidos como la examinacin de los componentes por mtodos que no alteran la
superficie o el centro. Generalmente los ensayos no destructivos se llevan a cabo en
una de las siguientes circunstancias: como medida de control, durante una inspeccin
en uso, o como parte de una evaluacin de un defecto crtico. Primero veremos la
inspeccin visual, la cual es el mtodo ms utilizado en los ensayos no destructivos.
Identificaremos los diferentes tipos de defectos que pueden ser identificados con este
tipo de inspeccin. Luego, exploraremos en detalle otras formas de ensayos no
destructivos.
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En primer lugar veremos el ensayo con lquidos penetrantes. Este mtodo de ensayos
no destructivos es utilizado para ubicar defectos en la superficie de la soldadura.
Puede ser usado en conjunto con otros ensayos para ubicar defectos bajo la superficie.
En este ensayo, se limpia la superficie de una unin de soldadura. Luego se aplica una
tintura roja y se deja para que escurra en alguna grieta, fractura o poro. Al cabo de
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Los ensayos de ultrasonido son otro mtodo de ensayos no destructivos que pueden
ser usados para detectar defectos internos en una unin de soldadura. Son similares a
tcnicas de ultrasonido usados en otros mbitos distintos a la soldadura. En los
ensayos de ultrasonido, la energa elctrica es convertida en vibraciones y transmitida
a travs de un componente soldado. Si las vibraciones encuentran un defecto, algunos
son reflejados como un pulso. Estos pulsos son luego mostrados a travs de un tubo
de rayos catdicos, permitiendo al evaluador calcular el tamao de algn defecto. El
ensayo de ultrasonido tiene el beneficio de poder evaluar uniones que son inaccesibles
para los ensayos de rayos x y de rayos gamma. Sin embargo, puede ser un proceso
largo. Adems requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador, primero para
interpretar correctamente los pulsos recibidos y determinar el tamao y naturaleza de
un defecto interno y en segundo lugar, en el juicio para interpretar su impacto en el
rendimiento. En la siguiente pantalla veremos un video de un ensayo de ultrasonido.
En este ejemplo utilizaremos una pieza fija para calibrar el equipo. En el costado
derecho del monitor veremos un pulso alto , ste representa el espesor del material. A
medida que el palpador se mueve sobre la superficie, enviar ondas ultrasnicas. A
medida que estas ondas reboten en las perforaciones s dentro de la muestra se
desplegarn pulsos ms pequeos en el monitor, los cuales sern comparados con el
pulso ms alto, el cual representa el espesor del material.
En este tpico hemos revisado los ensayos no destructivos. Hemos visto mtodos de
inspeccin de superficie, que eran ensayos con lquidos penetrantes e inspeccin con
partculas magnticas, adems de mtodos de inspeccin interna o volumtricos, los
cuales son ensayos de rayos x, ensayos de rayos gamma y ensayos de ultrasonido.
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2.4. Resumen
En resumen, hemos aprendido que es un ensayo no destructivo, hemos revisado
algunos de los principales tipos de ensayos no destructivos incluyendo el ensayo ms
comn de todos, la inspeccin visual. Hemos descubierto qu tipos de defectos en la
soldadura se pueden identificar con la inspeccin visual, y hemos aprendido como
funcionan los principales mtodos de ensayos no destructivos. Adems hemos
aprendido acerca de los beneficios y limitaciones de los distintos tipo de ensayos no
destructivos.
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