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2. TIPOS Y FINALIDAD
Los ensayos destructivos que se realizan sobre los materiales pueden ser de
tipo: físico-químico, metalográficos, mecánicos o eléctricos. En este tema nos
centraremos en los de tipo mecánico: Dureza, Tracción, Resiliencia,
Compresión, etc., los cuales nos proporcionan de un modo certero propiedades
mecánicas fundamentales de los materiales como su resistencia mecánica,
dureza, elasticidad, tenacidad, ductilidad, etc.
Las finalidades de estos ensayos serán diferentes dependiendo de la fase de
fabricación de la pieza, así podemos decir que se utilizan para:
Determinar las propiedades de los materiales y fijar sus
posibilidades de utilización.
Efectuar controles de calidad durante los procesos de fabricación.
Determinar tratamientos, composiciones o tipos de materiales
más apropiadas para un determinado uso.
Para establecer causas de fracasos en servicios y determinar si
unos materiales pueden ser reemplazados por otros.
Para el estudio de nuevos materiales y nuevos procesos de
fabricación.
ENSAYOS DE DUREZA
ENSAYO DE TORSIÓN
ENSAYO DE TRACCIÓN
ENSAYO DE DESGASTE
El ensayo de desgaste por abrasión se realiza en una máquina especial, formada por una
bancada robusta que irá en función de las dimensiones de las piezas a ensayar. Ésta es movida
gracias a un potente motor que trasmite el movimiento a la pieza a ensayar o en su defecto al
material abrasivo, pudiendo ser este movimiento de giro horizontal o vertical, en función del
ensayo.
Las probetas que se analizan en este ensayo pueden ser cilíndricas, chapas o incluso piezas ya
terminadas para comprobar su resistencia al desgaste.
ENSAYO DE FATIGA
Los ensayos de fatiga son ensayos mecánicos dinámicos, donde es posible cuantificar la
tenacidad de un material o rotatoria, realizar una amplia gama de ensayos de fatiga con
rangos de carga hasta 2 toneladas. Esto permite realizar el agrietamiento y la posterior
medición del factor crítico de intensidad de tensiones o bien la determinación de la
ecuación de Paris, lo que permite la predicción de la vida útil a fatiga de un material.
En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga- tiempo, pudiendo
presentarse como:
A este respecto la norma ASTM E define como limite de fatiga a la tensión que
corresponde a un número muy elevado de ciclos.
ENSAYO DE FATIGA DE AMPLITUD VARIABLE
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evalúa el efecto del daño
acumulado debido a la variación de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son
ensayos de alto número de ciclos con control de carga, que según el espectro de
carga elegido serán más o menos representativos de las condiciones de servicio.
ENSAYO DE CHAPAS
Debido al cambio en los materiales y a la creciente complejidad de los procesos de
fabricación, los métodos de ensayo deben satisfacer requisitos cada vez más exigentes.
En este contexto, caracterizar los materiales de forma rápida, reproducible y fiable
sigue siendo una de las necesidades más importantes. Este aspecto es decisivo tanto
para el control de los procesos y la calidad como para el desarrollo de componentes y
herramientas.
ENSAYO MEDIANTE EMBUTICIÓN
Los ensayos clásicos, como el ensayo de embutición o el ensayo con copas embutidas,
siguen siendo imprescindibles a la hora de preparar procesos de conformado. No
obstante, cada vez es más frecuente complementar dichas pruebas con otros métodos
alternativos. Los nuevos materiales y sus combinaciones (por ejemplo los utilizados en
la construcción de automóviles) obligan a seleccionar siempre el procedimiento de
ensayo más adecuado.
MARCACIÓN DE CHAPAS
Para obtener una curva límite de deformación (FLC), se marcan las chapas con redes de
círculos o líneas antes de conformarlas. Cuando se somete la chapa al esfuerzo
correspondiente, los círculos trazados en ella se transforman en elipses. Los ejes
principales de estas elipses representan las expansiones que ha experimentado la
superficie de la pieza tanto en la dirección principal como en la secundaria. El resultado
se puede analizar manualmente (con una lupa, un microscopio y una cinta métrica
flexible) o bien con un sistema de medición óptico, lo cual satisface mucho mejor los
requisitos de exactitud, reproducibilidad y eficiencia vigentes hoy en día.