ENSAYO ESTATICO DE COMPRESIÓN

ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga mono axial gradualmente
creciente (es decir, estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de compresión, se logra
sometiendo una pieza de material a una carga en los extremos que produce una acción aplastante.
Es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la dirección de su eje
longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se
irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.

Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresión, una sección circular es preferible a otras
formas. Sin embargo, la sección cuadrada o rectangular se usa frecuentemente.

Las probetas cortas son para usarse con metales antifricción, las de longitud mediana para uso
general y las largas para ensayos que determinen el módulo de elasticidad. Para evitar el pandeo

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA ENSAYO DE COMPRESIÓN:

Primeramente antes de colocar la probeta en la máquina universal, se medirán con el calibrador

vernier sus dimensiones iniciales "longitud y diámetro. Enseguida y después de cerciorarse que las
superficies de los extremos de las probeta así como las caras de los bloques de apoyo estén
completamente libres de grasa, aceite o cualquier otra clase de partículas que pudieran influir en
la restricción friccional de las superficies de los extremos, se coloca la probeta en la máquina, debe
tenerse mucho cuidado para lograr el centrado, la alineación de la probeta y delos platos de apoyo
"o de compresión en la máquina, se sube el cabezal móvil de la máquina hasta hacer contacto con
los platos de apoyo y en seguida haremos lecturas de carga contra deformación o desplazamiento
en la pantalla, Se quita la carga, se levanta el cabezal de la máquina y se procede a medir las
dimensiones finales de la probeta, "longitud y diámetro, con los datos obtenidos de cargas y
deformaciones así como las dimensiones originales y finales de la probeta se procederá a elaborar
los cálculos que se piden en la bitácora de valores finales. La Figura, muestra las diferentes tipos
de probetas para el ensayo a la compresión.
ENSAYO DE FLEXIÓN
flexió n al tipo de deformació n que presenta un elemento estructural alargado en una direcció n
perpendicular a su eje longitudinal.
El objetivo del ensayo de flexió n es determinar las propiedades mecá nicas de los
materiales relacionadas con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos
má ximo y de rotura, y mó dulo elá stico en flexió n teniendo en cuenta la separació n
entre apoyos calculada a partir del espesor de la probeta.
El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal de ensayos, también empleada en otras
pruebas como las de tracción, compresión y flexión.

El ensayo consiste en someter una probeta, apoyada en los extremos, a una fuerza en
su eje perpendicular. Sin embargo, para los ensayos de control de algunos materiales
(por ejemplo, ensayos de fundició n del hierro fundido y ensayos de campo del
cemento), frecuentemente se emplean má quinas especiales de operació n manual.
Existen dos métodos de aplicació n del ensayo de flexió n:
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensió n y cargadas en la mitad de su longitud:
3puntos.
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensió n y cargadas en dos puntos
equidistantes en los extremos: 4 puntos

ENSAYO DE DOBLADO
El ensayo de doblado también conocido como plegado nos permite conocer la capacidad de
deformació n de un material al ser doblado con el fin de prevenir roturas al ser sometido a una
carga sin agrietarse.
El ensayo de doblado se aplica en frío o en caliente.
Este método nos permite conocer la plasticidad de los diferentes materiales metá licos y como
consecuencia conocer la forma en que se puede trabajar con ellos.
Ocasionalmente se realizan ensayos de doblado para constatar la ductilidad para tipos
particulares de servicio o detectar la pérdida de ductilidad bajo ciertos tipos de tratamiento.
Así, los ensayos de doblado en frío que como el nombre lo implica, se hacen doblando un
metal a temperaturas ordinarías, pueden servir para detectar un contenido demasiado alto
del carbono o fó sforo o condiciones de Volado impropios en el acero.
 El ensayo de plegado, se realiza colocando la probeta sobre dos apoyos (rodillos), cuya
separació n está normalizada. Se aplica luego una fuerza con otro rodillo que va aumentando
progresivamente hasta que el material se dobla completamente o comienzan a aparecer las
primeras grietas.

 Doblado alternativo, de las chapas finas y alambres se efectú a en frío. La probeta a ensayar se
fija en un tornillo de banco y se somete al doblado en dos direcciones perpendiculares hasta
que se rompe la probeta. El nú mero de alternancias indica la capacidad de un material para
servir en distintas aplicaciones.
ENSAYO DE FATIGA
La mayoría de los montajes estructurales quedan sometidos a la variació n de las
cargas aplicadas, causando fluctuaciones de los esfuerzos en partes. Si los esfuerzos
fluctuantes son de magnitud suficiente, la falla puede ocurrir cuando el esfuerzo se
repite en un nú mero suficiente de veces. Una falla inducida de esta manera es llamada
"falla por fatiga".
El esfuerzo al cual un metal falla por fatiga es aquí denominado resistencia a la fatiga.
Las fallas por fatiga frecuentemente son denominadas fracturas progresivas. Las fallas
por fatiga ocurren sú bitamente si n ninguna deformació n apreciable, y la fractura es
burdamente cristalina como en el caso de una falla está tica de hierro fundido o acero
quebradizo
Má quinas para ensayos a la fatiga de los metales
Las má quinas para realizar ensayos a la fatiga en ciclos de esfuerzos repetidos o
Invertidos* pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de esfuerzo producido:
1. Má quinas para ciclos de esfuerzo axial (tensió n, compresió n)
2. Má quinas para ciclos de esfuerzo flexionante
3. Má quinas para ciclos de esfuerzos cortantes torsionales
4. Má quinas universales para esfuerzo axial, de flexió n, o de corte
Procedimiento general
Para determinar el límite resistencia de un metal, es necesario preparar un nú mero de
probetas similares que sean representativas del material. La primera probeta se
ensaya a un esfuerzo relativamente alto de modo que la falla ocurra con un corto
nú mero de aplicaciones de esfuerzo. Las probetas sucesivas se prueban luego, cada
una a un esfuerzo má s bajo.
Los resultados de los ensayos a la fatiga comú nmente se registran en diagramas, Esos
diagramas son denominados SN (S para esfuerzo, N para el nú mero de ciclos). En
general, los diagramas SN se dibujan utilizando un trazado semilogarítmico.
De 1 000 000 hasta 50 000 000 de ciclos, indican un buen definido límite de
resistencia.
La resistencia a la fatiga de los metales varía de acuerdo con la composició n, la
estructura granular, el tratamiento térmico, y el maquinado.
Desarrollo de las roturas por fatiga:
En toda rotura por fatiga pueden distinguirse tres períodos: incubació n inicia
microscop, figuració n progresiva la grieta iniciada en el período de incubació n se
extiende y progresa por la acció n de los esfuerzos alterados y repetidos a que está
sometido el metal. y rotura.
ENSAYO DE DUCTILIDAD
Es uno de los ensayos má s utilizados y tiene como objeto conocer la aptitud de las
chapas.
El ensayo de ductilidad se realiza por medio de una maquina llamada probadora de
ductilidad la cual está formada por:
 indicadores de carga
 Control de presió n subjetiva
 Freno automá tico
 Embutido automá tico
 Indicador de profundidad
 Control de velocidad
Para llevar a cabo la prueba se coloca los penetrados requeridos, se amordaza la
probeta, luego se selecciona el rango que se va a utilizar y la velocidad de aplicació n
de carga. Se inicia el proceso y empujamos el penetrador contra la probeta luego de
esto se marca la velocidad con la que se aplica la carga, su variació n y la profundidad
de embutido, alguna de las cosas que pueden suceder cuando se inicie la ruptura el
ensayo puede llegar a frenarse de forma manual o automá ticamente y por ú ltimo se
retira la probeta de la prueba
Tipos de ensayo:
Ensayo de Olsen-Erichsen: se emplea una bola de acero de 1”o 20mm de
diá metro. La forma de la ruptura es por tensió n radial el cual se presenta en
una grieta circular y se anota su medida en el instante.

Ensayo de hoja profunda: la probeta debe ser circular y debe tener un espeso
aproximado de .0.3 s 1.86 mm.

Ensayo de copa có nica furui: esta es para evaluar la formalidad de los metales
que se utilizan en estampados compuestos en este ensayo sale a relucir el
penetrador cilíndrico de cabeza redonda el cual empujara la placa contra un
dado có nico apenas aparezca una grieta en la profundidad del cono se debe
tomar la medida de la profundidad

Prueba de agujero extendido: aquí se utiliza la fuerza radial y la tangencial y se

realiza mediante un penetrador cilíndrico con una saliente al centro de embute
la probeta, cuando aparezca una grieta el ensayo es suspendido y se procede a
tomar la medida de expansió n del agujeró .