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PROYECTO PROFESIONAL
INGENIERA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
Julio, 2011
1
IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO/PREDICTIVO EN EL INSTITUTO MEXICANO DEL
SEGURO SOCIAL
PROYECTO PROFESIONAL
INGENIERA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
__________________________ __________________________
Julio, 2011
2
DEDICATORIA:
A mis padres, porque creyeron en m y porque me sacaron adelante, dndome
ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias a
ustedes, hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron
impulsndome en los momentos ms difciles de mi vida a pesar de todos los
malos ratos que hemos pasado, aun as por el gran orgullo que sienten por m
por haber terminado la carrera, fue lo que me hizo ir hasta el final. Va por
ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza, apoyo incondicional y
por lo que han hecho de m.
AGRADECIMIENTOS:
Primero y como ms importante, me gustara agradecer sinceramente a mi
asesor de proyecto, Mtro. Francisco. Javier Rodrguez Galindo, su esfuerzo y
dedicacin. Sus conocimientos, sus orientaciones, su manera de trabajar, su
persistencia, su paciencia y su motivacin han sido fundamentales para mi
formacin como profesionista. l ha inculcado en m un sentido de seriedad,
responsabilidad y rigor acadmico sin los cuales no podra tener una formacin
completa como ingeniero. A su manera, ha sido capaz de ganarse mi lealtad y
admiracin, as como sentirme en deuda con l por todo lo recibido durante el
periodo de tiempo que ha durado este proyecto.
3
INDICE
Pgina
Resumen 1
Introduccin 3
Antecedentes 4
Objetivo General 4
Objetivos Especficos 4
Justificacin 5
4
de mantenimiento
II.3.2. Implantacin 26
III.4.Inspeccin radiogrfica 27
III.5. Ultrasonidos 27
III.10. Termografa 29
5
II.3. Estandarizacin de formatos 32
III.1. Definiciones 51
III.2. Requerimientos 52
III.4. Capacitacin 53
6
III.14. Fase de planeacin 66
Conclusiones y Recomendaciones 79
Anexos
E Orden de trabajo 88
Glosario 89
Figura
7
No. 3 Dependencia jerrquica con departamentos independientes 11
No. 15 Mtodo 60
Tabla
8
No.7 Demostracin de mantenibilidad 68
9
RESUMEN
El Instituto Mexicano del Seguro Social, al no tener una planeacin de
mantenimiento confiable en la base de datos y controlada por un software de
mantenimiento, decide darle seguimiento al procedimiento interno establecido
por la direccin basada en la normatividad vigente. Siendo esta de forma oficial
para la ejecucin en campo y siguiendo los planes de mantenimiento
preventivo, las cartas de lubricacin, los formatos para el control de la
planeacin e implementacin del mantenimiento predictivo conforme a las
tcnicas de aplicacin. Se obtiene confiabilidad en los equipos mdicos para la
disponibilidad de las diferentes areas, otorgada por el encargado de este
procedimiento: El jefe del area de consevacin quien define la ruta de la
informacin en el sistema operativo. Evidencindola al personal responsable de
mantenimiento del centro de trabajo, donde se ubico para tener acceso sin
riesgo alguno que esta represente para la utilizacin de la misma. (La base de
datos generada internamente para el control y confiabilidad del mantenimiento
no se muestra especficamente por ser de carcter confidencialidad para la
Institucin).
De tal manera que la validacin de mantenimiento preventivo, las cartas de
lubricacin, formatos para el control del mantenimiento e implementacin del
mantenimiento basado en condicin para predecir fallos en los equipos por
areas de especializacin. Quedaron digitalizadas de forma oficial para cada
una de ellas, sabiendo que representaba inconvenientes en los diferentes
equipos aumentando los costos de operacin por paros inesperados. Se da el
seguimiento correspondiente a los procedimientos antes mencionados
implementando el mantenimiento predictivo conforme a las tcnicas de
aplicacin como: Inspeccin visual, anlisis de vibraciones mecnicas, prueba
de concentracin de la solucin y el anlisis del aceite por degradacin.
Obteniendo resultados como: disponibilidad y confiabilidad de los equipos,
reduccin de costos de operacin, reduccin en costos y tiempos de parada
por mantenimiento evidenciando la calidad en el servicio por las acciones de
ejecucin en campo aplicadas eficientemente.
10
SUMMARY
The IMSS, not having a reliable maintenance planning database and controlled
by a software maintenance, it decides to follow the internal procedure
established by management based on current regulations. Since this is officially
for implementation in the field and following the preventive maintenance plans,
letters of lubrication, the formats for the control of the planning and
implementation of predictive maintenance in accordance whit the application
techniques. Obtained reliability of medical equipment for the availability of
different areas, granted by the head of this procedure: The head of conservation
area that defines the route information in the operating system. Demonstrating
the personnel responsible for maintenance of the workplace which was located
to access without any risk that this might represent for the use of it. (The
database generated internally to control the maintenance and reliability is not
shown specifically to be confidential to the institution).
11
INTRODUCCIN
12
ANTECEDENTES
Objetivo general
Proponer un programa de mantenimiento preventivo/ predictivo para mantener
y garantizar el funcionamiento ptimo de los equipos biomdicos en el Instituto
Mexicano del Seguro Social.
Objetivos especficos
Identificacin de las variables concomitantes que influyen en el sistema actual
del mantenimiento.
Determinar las causas de dao en los equipos biomdicos.
Disminucin de los costos de mantenimiento
13
JUSTIFICACIN
14
CAPTULO I Marco Terico
15
proporcionar al personal de conservacin y a las personas interesadas en el
tema, una gua de las operaciones de mantenimiento, esto pensado en la
aplicacin en sus respectivas reas de trabajo, McGregor con su libro El lado
humano de las organizaciones, irrumpi con la visin complementaria en un
momento necesario. McGregor afirma que al administrar una institucin se
pueden asumir dos posturas, dos conjuntos de supuestos. Es muy importante
el clima creado por el director, que ms all de su personalidad o su estilo de
liderazgo, trasmita integridad y coherencia con un conjunto de principios en los
que el respeto al ser humano es un asunto prioritario. Podramos decir que el
mensaje trascendente que McGregor con su obra dejo al mundo desarrollado,
es que una sociedad que genera calidad de vida empieza a existir por el
reconocimiento bsico del ser humano en su dimensin integral, y por tener fe
en sus potencialidades.
16
(normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el
suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas
actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de
mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de
referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez
que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems
prestaciones.
El reemplazamiento de maquinaria.
17
Figura No. 1 Concepcin actual del mantenimiento
Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones
muy variables dependientes de los tipos de industria:
Mantenimiento de equipos.
19
Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.).
Todo ello supone establecer:
Dependencia Jerrquica.
20
I.1.6. Centralizacin y/o descentralizacin
Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de
una sola cabeza para toda la organizacin o, por el contrario, la existencia de
diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas
cualquier otro criterio geogrfico.
Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organizacin se
deduce que la organizacin ideal es la "Centralizacin Jerrquica junto a una
descentralizacin geogrfica".
La Centralizacin Jerrquica proporciona las siguientes ventajas:
Optimizacin de Medios
Procedimientos Homogneos
Equipo multidisciplinar
Mantenimiento preventivo:
Mantenimiento predictivo:
Es detectar las fallas por revelacin antes que sucedan, sin perjudicar la
produccin, usando aparatos de diagnstico con observaciones que indican
22
tendencia o bien es el proceso de determinar el estado de la maquinaria en
funcionamiento esto permite la reparacin de la maquinaria antes de que se
produzca el fallo. El control y supervisin no slo ayuda al personal de las
fbricas a reducir la posibilidad del fallo catastrfico o grave, sino que tambin
les permite disponer de los recambios con anterioridad, planificar los trabajos y
otras reparaciones durante la parada.
Mantenimiento de emergencia:
Son trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de
produccin crtica.
Mantenimiento progresivo:
Se proporciona el mantenimiento por etapas subdividiendo al equipo por:
mquinas, secciones, mecanismos y partes.
Mantenimiento peridico:
Consiste en dar el mantenimiento en forma integral, despus de un lapso
determinado.
Mantenimiento contino:
Es proporcionado en forma permanente y con un nivel ptimo el mantenimiento
al equipo.
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Conocer la intervencin de la mano de obra.
Establecer los tiempos de suministro de los materiales.
Establecer el presupuesto estimado.
Vida til; es aquella en que el equipo mantiene una fiabilidad ms o menos alta
y estable, situndose en la vida de prueba o vida infantil y el lapso en que el
desgaste se acenta o la fiabilidad empieza a decrecer con rapidez. En esta
vida el mantenimiento es ms o menos constante en sus parmetros de costos,
frecuencias y esfuerzos. Tambin se puede entender como vida entre desgaste
sensible o fiabilidad estable.
24
Vida probable; los fabricantes hablan de vida probable, vida esperada o vida
til, segn conviene a su diseo.
Las tareas de mantenimiento resultan ser muy caras, ya que el deterioro de las
partes va ms all del calculado en diseo, llegndose a sustituir componentes
a los cuales de haberles proporcionado mantenimiento antes, slo hubieran
requerido un reajuste.
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Mano de obra empleada.
Renta de equipo especial.
Precio total de trabajos contratados en el exterior; incluye desmontaje,
embarque, transporte, precio pagado por trabajo ms impuestos, etc.
Indirectos
Directos
Indirectos
Corto plazo
Mediano plazo
Reduccin de ventas.
Desmotivacin del personal.
Largo plazo
Prdidas de penetracin en el mercado.
Mala imagen.
Qu debe inspeccionarse.
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qu debe drsele servicio.
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qu componentes debe asignrsele vida til.
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.
Fallas tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que se presentan con mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que
las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.)
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma
lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento del
aislamiento de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, piezas oxidadas, cambio de piezas de vlvulas etc.).
27
I.1.14 El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo,
para reparar averas
El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la probabilidad
de fallo, del que existen dos modalidades:
28
En cuanto a los distintos niveles de intensidad aplicables se presenta un
resumen en el cuadro siguiente:
29
Aplicaciones:
Inconvenientes:
Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales
significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por
el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.
Aplicaciones:
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin
30
II.1Tcnicas de mantenimiento predictivo
II.1.1 Definicin y principios bsicos
Se llama Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Condicional o
Mantenimiento Basado en la Condicin el mantenimiento preventivo
subordinado a la superacin de un umbral predeterminado y significativo del
estado de deterioro de un bien.
Se trata de un conjunto de tcnicas que, debidamente seleccionadas, permiten
el seguimiento y examen de ciertos parmetros caractersticos del equipo en
estudio, que manifiestan algn tipo de modificacin al aparecer una anomala
en el mismo.
La mayora de los fallos en mquinas aparecen de forma incipiente, en un
grado en que es posible su deteccin antes que el mismo se convierta en un
hecho consumado con repercusiones irreversibles tanto en la produccin como
en los costes de mantenimiento. Se precisa para ello establecer un seguimiento
de aquellos parmetros que nos pueden avisar del comienzo de un deterioro y
establecer para cada uno de ellos qu nivel vamos a admitir como normal y
cul inadmisible, de tal forma que su deteccin desencadene la actuacin
pertinente.
La figura muestra ste proceso. Se le denomina curva P-F porque muestra
cmo un fallo comienza y prosigue el deterioro hasta un punto en el que puede
ser detectado (el punto P de fallo potencial). A partir de all, si no se detecta y
no se toman las medidas oportunas, el deterioro contina hasta alcanzar el
punto F de fallo funcional:
31
costoso. De manera que finalmente los parmetros a controlar y la forma
depende de factores econmicos:
Importancia de la mquina en el proceso productivo
Instrumentacin necesaria para el control
Los equipos a los que actualmente se les puede aplicar distintas tcnicas de
control de estado con probada eficacia son bsicamente los siguientes:
Mquinas rotativas
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin
Las ventajas que aporta este tipo de mantenimiento son que, al conocerse en
todo momento el estado de los equipos, permite detectar fallos en estado
incipiente, lo que impide que ste alcance proporciones indeseables. Por otra
parte permite aumentar la vida til de los componentes, evitando el reemplazo
antes de que se encuentren daados. Y por ltimo, al conocerse el estado de
un defecto, pueden programarse las paradas y reparaciones previndose los
repuestos necesarios, lo que hace disminuir los tiempos de indisponibilidad.
Existen muchos parmetros que se pueden utilizar con este fin, siempre que se
cumplan las condiciones expresadas:
Que sea sensible a un defecto concreto
Que se modifica como consecuencia de la aparicin de alguna anomala
Que se repite siempre de la misma forma
32
Tabla No. 2 Equipos dinmicos.
33
Tabla No. 5 Equipos electrnicos.
Los medios fsicos son los instrumentos de medida y los de captura y registro
de datos. Los programas de gestin informticos manejan los datos captados
elaborando informes y grficos de evolucin. Finalmente los medios humanos
incluyen el personal que hace las medidas rutinarias, que deben ser
profesionales cualificados y con conocimientos especficos del tipo de equipos
a tratar y, adems, el personal tcnico altamente cualificado capaz de
desarrollar anlisis y diagnstico de averas.
La implantacin requiere unos pasos sucesivos:
1.- Preparacin inicial
2.- Implantacin propiamente dicha
3.-Revisin de resultados
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II.3.2. Implantacin
Supone, una vez realizada toda la preparacin, llevar a cabo las medidas
peridicas acordadas, con las rutas y frecuencias previstas, lo que implica:
Chequeos y medidas peridicas
Registro y volcado de datos en el sistema
Valoracin de niveles que indican un comportamiento anmalo
Anlisis y diagnstico de anomalas
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Existen as mismo tinturas fluorescentes que se revelan con el uso de una luz
ultravioleta (labes de turbinas).
III.4.Inspeccin radiogrfica
Tcnica usada para la deteccin de defectos internos del material como grietas,
burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el control de
calidad de uniones soldadas.
Como es bien conocido consiste en intercalar el elemento a radiografiar entre
una fuente radioactiva y una pantalla fotosensible a dicha radiacin.
III.5. Ultrasonidos
Los ultrasonidos son ondas a frecuencia ms alta que el umbral superior de
audibilidad humana, en torno a los 20 kHz. Es el mtodo ms comn para
detectar gritas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosin o defectos
de fabricacin del material) en materiales gruesos, donde la inspeccin por
rayos X se muestra insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material.
36
III.6. Anlisis de lubricantes
El aceite lubricante juega un papel determinante en el buen funcionamiento de
cualquier mquina. Al disminuir o desaparecer la lubricacin se produce una
disminucin de la pelcula de lubricante interpuesto entre los elementos
mecnicos dotados de movimiento relativo entre s, lo que provoca un
desgaste, aumento de las fuerzas de rozamiento, aumento de temperatura,
provocando dilataciones e incluso fusin de materiales y bloqueos de piezas
mviles. Por tanto el propio nivel de lubricante puede ser un parmetro de
control funcional. Pero incluso manteniendo un nivel correcto el aceite en
servicio est sujeto a una degradacin de sus propiedades lubricantes y a
contaminacin, tanto externa (polvo, agua, etc.) como interna (partculas de
desgaste, formacin de lodos, gomas y lacas). El control de estado mediante
anlisis fsico-qumicos de muestras de aceite en servicio y el anlisis de
partculas de desgaste contenidas en el aceite (ferrografa) pueden alertar de
fallos incipientes en los rganos lubricados.
Se suele utilizar la presin del proceso para aportar informacin til ante
defectos como la cavitacin, condensacin de vapores o existencia de golpes
de ariete. En otros casos es la presin de lubricacin para detectar deficiencias
funcionales en los cojinetes o problemas en los cierres por una presin
insuficiente o poco estable.
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As se utiliza la temperatura del lubricante, de la cual depende su viscosidad y,
por tanto, su poder lubricante. Un aumento excesivo de temperatura hace
descender la viscosidad de modo que puede llegar a romperse la pelcula de
lubricante. En ese caso se produce un contacto directo entre las superficies en
movimiento con el consiguiente aumento del rozamiento y del calor generado
por friccin, pudiendo provocar dilataciones y fusiones muy importantes.
III.10. Termografa
La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos infrarrojos para
detectar zonas calientes en dispositivos electromecnicos. Mediante la
termografa se crean imgenes trmicas cartogrficas que pueden ayudar a
localizar fuentes de calor anmalas.
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Entre las tcnicas aplicadas para el control de estado de rodamientos destaca
la medida de los impulsos de choque.
39
CAPITULO II SITUACIN ACTUAL DEL PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
El Instituto Mexicano del Seguro Social, no cuenta con una base de datos
interna de control o planeacin de mantenimiento confiable para equipo en
general dentro del servicio.
De tal manera que en el Hospital esta informacin era insuficiente se sigui
trabajando as por mucho tiempo, donde principalmente se detectaban
problemas en la atencin del servicio generando cuellos de botella por falta de
disponibilidad del equipo.
El departamento de conservacin y el personal involucrado de mantenimiento,
toman la decisin de recopilar la poca informacin de algunas reas en donde
se haba generado esta. Del mismo modo se utiliz la informacin de la base
de datos que se tena en los historiales por equipo independientes tales como:
desfibriladores, autoclaves, generadores de vapor, planta de emergencia etc.
Sin embargo derivado de una recomendacin interna de conservacin se
estableci un nuevo registro, seguimiento y control para la planeacin y
confiabilidad del mantenimiento mediante un paquete informtico establecido
por el hospital. Ya que fue necesaria la readecuacin de la informacin para as
tener un control de cada equipo en especfico de cada rea de trabajo para
tener una disponibilidad de las mismas apegada en un 100%.
Como primera etapa para validar el mantenimiento preventivo. Sabiendo que el
hospital no contaba con informacin concreta de los equipos, se realiz un
listado de los mismos. En el cual se incluyen las que se encuentran fuera de y
en operacin, seguido de esto se realiz una clasificacin de las mismas para
observar la situacin de la operacin, evidencindonos si son crticas para el
servicio, ver qu tipo de equipo y con qu actividad son las que intervienen,
cuales son las actividades que agregan valor (aquellas actividades que
contribuyen en la transformacin del servicio).
II.1.Listado de maquinas
Para realizar este listado se consider lo siguiente:
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II.2.Anlisis de equipos
Una vez listadas y clasificadas los equipos segn el tipo y la importancia que
estas tienen, se procedi a realizar el anlisis de cada uno de ellos.
El anlisis se realiz de la siguiente manera:
II.3.Estandarizacin de formatos
En el Instituto Mexicano del Seguro Social fue necesario estandarizar los
formatos que permitieron evidenciar datos acerca del mantenimiento, la
eficiencia y eficacia con la que los equipos estaban operando debido a que no
se contaba con un sistema de control del mantenimiento. Para ello se tiene que
considerar que no todos los formatos de mantenimiento pueden aplicar para
los hospitales de diferentes sectores, se debe de realizar el formato que se
ajuste a las necesidades de la institucin, las actividades que se realizan, el
nivel de personal; el formato debe ser sencillo pero debe tener la informacin
que se necesite para el debido mantenimiento. Al mismo tiempo debe ser claro,
sencillo y preciso para el llenado por el personal de mantenimiento para una
buena disponibilidad de los equipos.
Para la implementacin de un formato o documento dentro de un sistema, se le
da seguimiento a esta metodologa. De tal manera que hay que tener en
consideracin que el formato que disee puede no ser el ms adecuado o
funcional ya que se encuentran abiertos a la mejora continua conforme a
normatividades.
La estructura y diseo del formato depende de las necesidades de la
institucin, cabe mencionar que para implementar el formato que actualmente
se usa, fue necesario realizar ejemplares de prueba para su validacin.
Dentro de los datos que se obtuvieron son:
Fecha
Observaciones.
41
II.4.Mantenimiento programado
Dentro del mantenimiento programado, el conocer el estado de funcionamiento
del equipo permite planificar en qu momento se debe realizar el
mantenimiento y tambin puede prevenir alguna condicin de falla a la que se
encuentra expuesta.
La idea de este tipo de mantenimiento es prevenir la falla, realizando la
manutencin con base a un programa pre-establecido, debiendo coordinar la
detencin de la mquina para realizar la accin de mantenimiento.
El mantenimiento programado es el ms usado en las instituciones, pero
muchas veces no es el mejor mtodo ni el ms eficiente, ya que se puede dar
el caso de que el equipo no necesitara mantenimiento, pero si ste est dentro
del programa de mantenimiento se deber realizar segn este dentro del
control de la planeacin estandarizada, de la misma manera aplica este para la
planeacin de la ejecucin y validacin de las cartas de lubricacin.
La eficiencia de un programa de mantenimiento preventivo depender de los
siguientes factores:
42
Programa de trabajo, elaborado de manera especfica para cada equipo.
43
II.6. Clasificacin de trabajos en el rea de mantenimiento
Para que los trabajos se puedan realizar con la eficiencia deseada es preciso:
44
Los procedimientos de trabajo deben ser tiles y fciles de manejar por los
interesados (no son manuales para tcnicos sino guas para operarios). Deben
contener:
Programarlos
Tiempo de desplazamiento
Tiempo de preparacin
Tiempo de ejecucin
45
clculo correcto se podra hacer por anlisis estadstico de una serie de datos
representativos, recogidos en el archivo histrico de intervenciones.
Dentro de la clasificacin de los trabajos, para asignar tiempos a los trabajos
puede ser una valiosa ayuda proceder previamente a la clasificacin de los
mismos. Una posible clasificacin, en este sentido, sera la siguiente:
1. Pequeos trabajos no rutinarios: De menos de 4 horas de duracin. No
es rentable la obtencin de tiempos.
46
El resto lo constituye la carga de mantenimiento correctivo, no urgente,
que por tanto, debe ser cuantificado en horas y preparado
adecuadamente para asegurar su duracin y calidad.
3.- Por ltimo, es imprescindible realizar una programacin diaria (corto plazo,
turno o jornada):
1.- Una autoridad adecuada para tomar decisiones por el programador y ser
cumplidas.
2.- Disponer de una informacin adecuada para lo que su comunicacin con
los distintos niveles de mantenimiento y fabricacin debe ser muy fluida.
3.- Seguir da a da la evolucin de los trabajos y la carga pendiente, de
manera que la planificacin est permanentemente actualizada y sea un
documento vivo y eficaz.
Existen diversos modelos cada uno de los cuales se adaptarn mejor o peor
segn el tipo de industria, produccin, etc.
Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y
adaptado a la realidad es el representado en la figura de: diagrama de
planificacin o programacin del trabajo:
47
Figura No. 9 Diagrama de planificacin o programacin del trabajo
Planificacin
Programacin
48
Asignacin
Ejecucin
Retroinformacin
En el esquema siguiente se resumen los documentos que se suelen manejar:
ST Solicitud de Trabajo
OT Orden de Trabajo
CER Certificaciones
VS Vales de Salida
BR Bonos de Recepcin
Los niveles de prioridad, indicados en cada ST e imprescindibles para una
adecuada programacin, suelen ser:
49
Prioridad I: Trabajos urgentes, de emergencia, para evitar daos a la
propiedad o a las personas. No programados. Intervencin inmediata.
Preparacin de Trabajos
Estimacin de tiempos
Estimacin de materiales
Procedimiento de trabajo
Permisos de trabajo
II.8.Diagrama de Causa-Efecto
El diagrama Causa-Efecto o espina de pescado, es una representacin grfica
de las relaciones lgicas existentes entre las causas que producen un efecto
bien definido.
Sirve para visualizar, en una sola figura, todas las causas asociadas a una
avera y sus posibles relaciones. Ayuda a clasificar las causas dispersas y a
organizar las relaciones mutuas. Es, por tanto, una herramienta de anlisis
aplicable en la fase B (determinacin de las causas).
Tiene el valor de su sencillez, poder contemplar por separado causas fsicas y
causas latentes (fallos de procedimiento, sistemas de gestin, etc.) y la
representacin grfica fcil que ayuda a resumir y presentar las causas
asociadas a un efecto concreto.
Los pasos a seguir para su construccin son:
1. Precisar bien el efecto: Es el problema, avera o fallo que se va a analizar.
50
2. Subdividir las causas en familias. Se aconseja el mtodo de las 4M
(mtodos, mquinas, materiales, mano de obra), para agrupar las distintas
causas, aunque segn la naturaleza de la avera puede interesar otro tipo de
clasificacin.
3. Generar, para cada familia, una lista de todas las posibles causas.
Responder sucesivamente Por qu ocurre? hasta considerar agotadas todas
las posibilidades.
II.9.Averas en rodamientos
Las averas en rodamientos se encuentran entre los componentes ms
importantes de las mquinas. En condiciones normales el fallo de un
rodamiento sobreviene por fatiga del material, resultado de esfuerzos de
cortadura que surgen cclicamente debajo de la superficie que soporta la carga.
Despus de algn tiempo, estos esfuerzos causan grietas que se extienden
hasta la superficie. Conforme los elementos rodantes alcanzan las grietas,
provocan roturas del material (desconchado) y finalmente deja el rodamiento
inservible.
Sin embargo la mayor parte de los fallos en rodamientos tienen una causa raz
distinta que provoca el fallo prematuro. Es el caso de desgaste apreciable por
presencia de partculas extraas o lubricacin insuficiente, vibraciones
excesivas del equipo y acanalado por paso de corriente elctrica. La mayor
parte de los fallos prematuros son debidos a defectos de montaje.
Falta de limpieza
Sobrecarga en reposo
51
Carga muy ligera en relacin con velocidades de rotacin
Lubricante inadecuado
Lubricante contaminado
Desgaste:
Desgaste especular
Acanaladuras o cavidades
Indentaciones:
Adherencias:
Patinado de rodillos
De superficies externas
Corrosin:
Oxido profundo
Corrosin de contacto
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Desconchado:
Por precarga
Por desalineacin
Por indentacin
Por adherencias
Crteres/acanaladuras
Grietas:
Maltrato
Ajuste excesivo
Por adherencias
Por fractura:
Maltrato
Ajuste excesivo
Por adherencias
Deformacin de cajera
Indentaciones
Abolladuras
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Recalcado / fluencia
Pista ensanchada
Pista sesgada
Crteres / estras
Por desgaste:
Desgaste de cajera
Desgaste abrasivo
Recalentado / quemado
Por corrosin:
Corrosin
Corrosin de contacto
Martillazos
Herramienta inadecuada
Holgura excesiva
Cajera deformada
Desequilibrio de rotor
Desalineacin
Por condiciones de trabajo:
Vibracin
Fatiga
Sobrecarga
Error de diseo
Por sellado:
54
Contaminacin
Entrada de humedad
Por lubricacin:
Falta de lubricante
Exceso de lubricante
Lubricante inadecuado
II.11.Averas en engranajes
Las averas en los engranajes se presentan fenmenos de rodadura y
deslizamiento simultneamente. Como consecuencia de ello, si la lubricacin
no es adecuada, se presentan fenmenos de desgaste muy severo que le
hacen fallar en muy poco tiempo. Los modos de fallos en estos componentes
con pues desgaste, deformacin, corrosin y fractura o separacin. Las causas
estn relacionadas con las condiciones de diseo, fabricacin y operacin as
como con la efectividad de la lubricacin.
Los modos de fallos ms frecuentes son los asociados al desgaste, casi todos
relacionados con un defecto de lubricacin.
Modo de fallo por fractura en diente:
Sobrecarga
Fatiga
Rotura
Picadura inicial
Picadura avanzada
Desconchado
Modo de fallo por fractura en el flanco:
Sobrecarga
Fatiga
Rotura
Picadura inicial
Picadura avanzada
Desconchado
Desgaste
Rayado
55
Escariado
Modo de fallo por deformacin:
Fluencia plstica
Fluencia trmica
Corrosin
Causas por condiciones de trabajo, fabricacin y diseo:
Problemas de fabricacin
Diseo a fatiga
Viscosidad
Calidad
Cantidad
Contaminacin
Ventiladores
Bombas
Motores elctricos
Motor trmico
Reductores
Sistema de lubricacin
Sistemas elctricos
Sistemas mecnicos
Sistemas neumticos
56
Sistemas hidrulicos
Etc.
Dentro de los sntomas generales en los equipos son:
Cambio en eficiencia
No impulsa
Insuficiente capacidad
Presin anormal
Consumo excesivo
Energa
Fugas
Ruidos anormales
Sobrecalentamiento
Golpeteo
Falla al arranque
Falla al disparo
Falta de potencia
Velocidad anormal
Vibraciones altas
El diagnstico de averas no se debe limitar a los casos en que el equipo ha
fallado, por el contrario, los mayores esfuerzos de deben dedicar al diagnstico
antes de que el fallo se presente. Es lo que hemos definido como
mantenimiento predictivo. Recordemos que se fundamenta en que el 99% de
los fallos de maquinaria son precedidos por algn sntoma de alarma antes de
que el fallo total se presente. Dependiendo de la forma de la curva P-F, para el
fallo en cuestin, tendremos ms o menos tiempo para analizar los sntomas y
decidir el plan de accin.
En cualquier caso debemos aplicar una metodologa o procedimiento
sistemtico, como:
Seales o sntomas de observacin directa:
57
Sobrecalentamiento
Vibracin
Ruido
Presin
Temperatura
Caudal
Posicin
Velocidad
Vibracin
Relacin de compresin
Relacin de temperaturas
Demanda de potencia
Rendimientos
Listado de posibles causas o hiptesis.
Analizar la relacin entre sntomas y causas.
Aplicar, si es posible, el orden de probabilidad en la relacin sntoma/causa
para diagnosticar el fallo.
Indicar la solucin o accin a tomar.
En la seccin siguiente se indican, en forma matricial para cada tipo de equipo,
los sntomas, sus posibles causas y remedios.
Estadstica de fallos tpicos por averas en bombas:
Causa de fallos de distribucin en %:
Cojinetes 20.2
Vibraciones 2.7
58
Fuga por empaquetadura/cierre 16.3
Fijacin 4.3
Obteniendo un total=100%
Slo los fallos en cierre mecnico y cojinetes representan ms del 50% de las
causas de fallo.
Haciendo ejecucin del mantenimiento preventivo, planificacin en campo y
ejecutando la validacin del mismo conformndolo con las cartas de
lubricacin. Se parte a realizar la implementacin del mantenimiento predictivo
para dar confiabilidad y disponibilidad en la maquinaria de la lnea de
produccin de la planta, aunndolo conforme a los puntos mencionados
anteriormente de medicin y monitoreo para dar el seguimiento
correspondiente a la nueva etapa basada en condicin.
59
CAPTULO III PROPUESTA DE SOLUCIN AL
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
III.1 Definiciones
Este proyecto contempla los trminos que no estn definidos en el Catlogo
de Trminos de Referencia y la Gua de Confiabilidad Operacional emitidos
por la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento, y algunos que si estn
contenidos en el catlogo y la gua antes mencionados, debido a que por su
importancia y recurrencia, conviene tener presente para dar facilidad y
comprensin de su lectura.
Activo. Tiempo contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de
vida y genera un flujo de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible.
Por ejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas, equipos, etc.
Accesibilidad. El grado con el que un equipo puede ser accedido por las
personas, considerando sus capacidades tcnicas y fsicas.
Equipo Crtico. Es aquel que pos su condicin actual puede tener una media o
alta frecuencia de falla, combinada con una medida o alta consecuencia. Por
ejemplo, una bomba que fallan sus sellos varias veces al ao, una fuga en una
tubera con afectacin al medio ambiente y la salud.
60
Mantenibilidad. Es la habilidad para alcanzar los requerimientos de operacin
y mantenimiento establecidos para un periodo de tiempo, durante la etapa de
diseo del sistema o equipo.
III.2 Requerimientos
Previo al desarrollo de la Mantenibilidad se debe elaborar el plan de
implementacin bajo la siguiente secuencia de actividades:
61
El Subcoordinador de la Mantenibilidad y su equipo de implantacin son los
responsables de elaborar el programa, contemplando adecuadamente todos
aquellos activos que requieran mejorar su Mantenibilidad. La MACT (Mxima
Autoridad del Centro de Trabajo), debe autorizar el programa y los recursos
requeridos para su ejecucin.
III.4 Capacitacin
El Subcoordinador de Implantacin de Mantenibilidad elabora el programa de
capacitacin para el personal que conforma los equipos de trabajo, aplicando la
disciplina operativa, con la finalidad de entrenar y comunicar en forma efectiva
los procedimientos actualizados o modificados de trabajo y/o en su caso
nuevas tcnicas, equipos y herramientas de trabajo a efectos de reducir las
brechas identificadas en la autoevaluacin.
62
Ilustracin 1. Mantenimiento y produccin
63
III.1.7 Confiabilidad del proceso
64
prcticas que conllevan a la integridad mecnica. Las mejores prcticas
mundiales en la confiabilidad de equipo exigen considerar los siguientes nueve
factores fundamentales integrados:
65
III.1.10 Las 14 mejores prcticas de confiabilidad operacional
66
Bajo el entendido de los dos mecanismos para maximizar el valor y/o mejorar
las ganancias de una empresa, son incrementando los ingresos y reduciendo
los gastos. Su representacin esquemtica es la siguiente:
67
Es relevante notar que la eliminacin de defectos conduce a la minimizacin de
las consecuencias de fallas, reduccin de gastos y la efectividad de los activos;
adems, eliminando defectos, los costos de materiales y de mano de obra son
disminuidos en forma segura y permanente. La eliminacin de defectos, nos
permite reducciones tales como las de capital para reducir redundancias,
intervalos y refacciones.
En este sentido los principales beneficios que pueden ser trasladados a valores
econmicos son:
Incremento de la disponibilidad, utilizacin y niveles de produccin
Mxima efectividad de conversin (optimizacin de costos).
Mnimas fallas y paros de equipo programados y no programados
Reduccin de costos de operacin y mantenimiento
o Disminucin del uso de energa
o Eliminacin de acciones de mantenimiento, reducir los costos
Reduccin en el inventario de refacciones (incremento en la efectividad
de capital)
68
Con respecto al incremento en la rentabilidad de los procesos, se pueden
resumir en tres mtodos, que se muestran a continuacin
Ilustracin 5. Mtodo
69
A continuacin se plantean los principales requerimientos para asegurar y
obtener la mayor contribucin posible de la confiabilidad operacional:
Los costos del ciclo de vida del equipo crtico pueden resultar ser menores si se
comparan con el resto de los equipos, aunque el costo de cualquier evento de
mantenimiento es superior. En forma general la poblacin del resto de equipos
es mucho mayor y puede consumir mayores costos que los equipos crticos.
70
disminuciones de la disponibilidad y la produccin, as como en el incremento
de los costos en el largo plazo.
Las fases que continan en el ciclo de vida de los activos, son las que
representan la mayor parte en trminos de duracin y en muchos casos
tambin en trminos de costos, as mismo, son en las que finalmente se
reflejan los beneficios econmicos. Por ello es imperante contar con una slida
sociedad de operacin (mantenimiento).
71
Ilustracin 6. Operacin adecuada
El mantenimiento y su optimizacin.
72
Ilustracin 7. Administracin del ciclo de vida
73
mide generalmente en trminos de tiempos para las actividades de
mantenimiento.
Asimismo, es relevante hacer notar que los tiempos y costos definidos, estarn
supeditados a la aplicacin de los procedimientos, recursos, conocimientos,
herramientas prescritas.
74
Este caso se plantea a continuacin:
75
Requerimientos de entrenamiento del personal
Requerimientos de manuales tcnicos
Para una mejora continua del diseo de nuestros equipos, todas las
modificaciones se deben de realizar a travs de una administracin de
cambios.
76
Ilustracin 9. reas de oportunidad de equipos
77
Establezca la Mantenibilidad requerida. Cuando se disea o construye un
equipo nuevo, la Mantenibilidad debe ser establecida por el centro de trabajo,
en forma cualitativa y cuantitativa; stas pueden ser planteadas por el
diseador, fabricante o proveedor, por requerimientos operativos especficos,
recomendaciones derivadas de experiencias y prcticas o una combinacin. La
informacin mnima requerida es:
Mecanismos de fallas
Tiempos de recuperacin del servicio (reparacin)
Tiempos de tareas preventivas y predictivas
Costos de recuperacin del servicio (costos de Mantenimiento)
Lista de herramientas, equipos especiales e instrumentacin
Lista y costos de repuestos
Especificaciones de pruebas
Requerimientos de capacitacin
Costos estimados de mantenimiento durante su ciclo de vida
Programas de mantenimiento (preventivo y predictivo)
Manuales de operacin
Especificaciones de construccin
Procedimientos para operacin y mantenimiento (preventivo, predictivo y
correctivo)
78
toda esta informacin se obtiene a travs de las rdenes de trabajo generadas
y administradas.
79
III.19. Atencin a recomendaciones.
Las recomendaciones derivadas del ACR debern registrarse para formar parte
de las mejoras de Mantenibilidad que se tomen en cuenta en diseos futuros,
iguales o similares.
80
a) Contratacin y/o adquisicin de recursos. Ejecutar los programas para
adquisicin de los soportes de Mantenibilidad (refacciones, materiales,
herramientas especiales, etc.). as como la contratacin de mano de
obra o servicios requeridos para la Mantenibilidad.
81
a) Medir y evaluar los resultados. Evaluar las tendencias que siguen los
indicadores establecidos y determinar si se cumple con las metas
establecidas. Los resultados se deben evaluar trimestralmente.
83
A continuacin vamos a exponer dos de los procedimientos ms conocidos y
requeridos en multitud de programas particulares de calidad para sistemas
complejos y que son: el secuencial y el de la muestra fija.
84
Ilustracin 113. Modelos de plan de prueba para diferentes niveles de confianza
a) Demostracin de MTTR.
Se parte de la hiptesis de que el equipo cumple un determinado requisito de
tiempo medio de ejecucin de tareas de mantenimiento correctivo, MTTRc. El
lmite superior de MTTRc para un determinado nivel de confianza viene dado
por:
MTTRcu = MTTRc + Z ( / N)
85
Si dicho lmite superior es igual o inferior a un valor prefijado de MTTRc se
puede aceptar la hiptesis formulada, y si es superior entonces la hiptesis
debe rechazarse.
Ejemplo: Consideremos los siguientes cincuenta valores de tiempo de
ejecucin (en minutos) de tareas de mantenimiento correctivo sobre un
determinado equipo,
b) Demostracin de MTTRp
De forma anloga al caso anterior, se parte de la hiptesis de que el equipo
cumple un determinado requisito de tiempo medio de ejecucin de tareas de
mantenimiento preventivo, MTTRp.
El lmite superior de MTTRp para un determinado nivel de confianza viene dado
por:
MTTRp u = MTTRp + Z ( / N)
86
Ejemplo. Consideremos los siguientes cincuenta valores de tiempo de
ejecucin (en minutos) de tareas de mantenimiento preventivo sobre el mismo
equipo del ejemplo anterior:
Por ser menor que el tiempo especificado, se concluye que el equipo si cumple
el requisito de tiempo medio de mantenimiento correctivo para un nivel de
confianza del 90 por ciento.
c) Demostracin de MTTR.
En ste caso se parte de la hiptesis de que el equipo cumple un determinado
requisito de tiempo medio de ejecucin de tareas de mantenimiento. A partir de
los valores demostrados de MTTRc y de MTTRp se calcula.
Por lo tanto, al ser inferior al valor requerido (105 minutos) se considera que el
sistema cumple el requisito especificado de tiempo medio de mantenimiento.
87
CAPTULO IV ESTUDIO COSTO-BENEFICIO
En el Instituto Mexicano del Seguro Social se obtuvieron mejoras en el servicio
gracias a la validacin e implementacin de la planeacin del mantenimiento
basado en confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Ya que es benfica
para la planta en general por lo cual la misma ayuda al control total de la
produccin sin paros inesperados por fallos.
Dentro de los costos de no proporcionar el servicio que se pierden al quedar
fuera de operacin los equipos
El tener un mantenimiento basado en condicin, genera beneficios en un 100%
reduciendo los costos de produccin, estando as obligado el personal de
mantenimiento a realizar sus procedimientos con normatividad vigente.
Siguiendo normas de seguridad para evitar acciones en condiciones inseguras.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el Instituto Mexicano del Seguro Social, se resolvieron problemas de
carcter general del control de la planeacin de mantenimiento basado en
confiabilidad y disponibilidad de los equipos que haba impedido o retardado los
servicios.
La informacin de los datos de planeacin del mantenimiento no haba sufrido
modificaciones, hasta que esta fue sujeta a cambios por conservacin.
Fue necesario implementar los planes de mantenimiento preventivo en
general, hasta llegar a la validacin de los mismos. Por lo tanto, la informacin
inconclusa que se tena fue el fundamento de partida para la ejecucin en
campo. Esta informacin se implement para predecir fallas en el proceso.
Seguido de esto al tener una planeacin eficiente, se realiz el monitoreo de
los equipos mediante la implementacin del mantenimiento basado en
condicin haciendo referencia en sus tcnicas de aplicacin, donde se
obtuvieron resultados en los equipos dando confiabilidad y prediciendo fallos de
carcter especfico en las mismas ofreciendo calidad en el servicio.
Los conceptos e informacin de los datos tcnicos plasmados en este proyecto,
no parten del trabajo alejado de una prctica, surgen de la experiencia y trabajo
en la institucin por parte de los empleados y encargados del rea de
conservacin
.
88
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TECNICA: ANALISIS DE VIBRACIONES MECANICAS
NUM. ORDEN DE
REPORTE NUMERO: FECHA:
TRABAJO:
INSTITUCIN AREA
S N N PROCES
EQUIPO
N DESCRIPCIN I O A O OBSERVACIONES-IMAGEN
O MODEL NO.
MARCA
1 Anclaje O
El equipo se encuentra anclado conSERIE
tacones p/OCO
2 Holgura mecnica Desgaste excesivo en el acoplamiento del eje y elementos
rodantes
3 Resonancias estructurales, Existen emisiones de vibraciones de equipos circunvecinos.
grietas
4 Desgaste o daos en La vida del rodamiento esta rebasando su lmite de trabajo. DESBALANCEO
rodamientos
5 Condiciones de trabajo El equipo se encuentra sometido a condiciones anormales
de trabajo.
6 Cavitacin de flujo Se presentan picaduras en las partes solidas de los
elementos y maq.
7 Lubricacin contaminada El lubricante se ha suministrado con partculas que generan
friccin.
8 Friccin de rodamientos La pelcula de lubricacin es insuficiente, el cual genera DESALINEACION
vibraciones.
9 Contacto de flechas en Los acoplamientos son inadecuados y se encuentran
acoplamientos forzados.
10 Microfricciones Leves rozamientos emiten vibraciones como degradacin
de elementos.
11 Sobrecargas dinmicas La carga mvil sobrepasa sus lmites en un solo punto
generando deformacin.
12 Movimiento vertical en Se generan aflojamientos en tornillera y acoplamientos, se ANCLAJE EXENTRICIDA
elementos rodantes presentan fisuras. D
13 Movimiento horizontal en Se presentan desbalances en elementos rodantes
elementos rodantes (principalmente en flechas)
14 Movimientos axiales en Se presenta desalineacin en flechas sostenidas por
89
elementos rodantes acoplamientos.
15 Ejes doblados Las flechas se encuentran fatigadas (vencidas) por cargas
de trabajo excesivo.
16 Inestabilidad hidrodinmica La pelcula de lubricante en movimientos es insuficiente EJE RESONANCIA
para los elementos. PANDEADO S
17 Roce Se presentan golpeteos continuos en los elementos
estticos y dinmicos.
18 Desalineacin en transmisin La transmisin de movimiento se encuentra daada o
por movimiento alguno de sus elementos.
20 Fatiga superficial en La carga de trabajo ha excedido su tiempo de vida en los
elementos elementos.
21 Roturas, fatiga Los elementos se encuentran estrangulados o sometidos a HOLGURA MECANICA
estrangulacin
22 Frecuencia de engrane El tren de engranes o la transmisin de movimiento
presentan desgaste excesivo.
23 Desgaste, excentricidades Los acoplamientos de los elementos se encuentran
daados y sin ajuste tolerable.
24 Defectos en bandas/correas Las bandas rebasan el tiempo de vida, no son las
recomendadas por el fabricante.
25 Desequilibrios La estabilidad en elementos es insuficiente para balancear. BANDAS FALLAS-
BALEROS
26 Excentricidad Los elementos giran fuera de su eje deformando
gravemente y generando vibr.
27 Fallas en baleros Los baleros tienen defectos de fabricacin y se encuentran
fuera de especificacin
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la situacin presente de la maquina (SI= si, NO= no, NA=no aplica)
90
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TECNICA: ANALISIS DE LUBRICANTES
NUM. ORDEN DE
REPORTE NUMERO: FECHA:
TRABAJO:
INSTITUCIN AREA
PROCES
EQUIPO
O
MODEL NO.
MARCA
O SERIE
S N N
N DESCRIPCIN I O A OBSERVACIONES
O
1 Lubricar las partes sometidas a friccin (si es Lubricar segn el periodo de cartas de lubricacin.
necesario)
2 Disipar el calor generado por friccin Los elementos lubricados se deben encontrar con una ventilacin
moderada atmosfrica.
3 Reducir fugas internas Eliminar goteos/fugas generadas por desgaste para un buen sellado
de piezas lubricadas.
4 Proteger las piezas de la corrosin Los elementos lubricados deben estar protegidos en un 100% con sus
respectivas guardas.
5 Retirar elementos metlicos Evitar el contacto en elementos rodantes o correderas con virutas
metlicas p/evitar abrasin.
6 Presencia por xidos metlicos Retirar en un 100% la oxidacin de cualquier metal para evitar
contaminacin en el lubricante.
7 Presencia por polvos y otras impurezas Evitar contacto directo en el lubricante con partculas de polvo para no
generar abrasin.
8 Agua procedente de los sistemas de refrigeracin Evitar fugas y condensaciones ene los sistemas de refrigeracin.
9 Presencia de combustibles, productos de Evitar el contacto con elementos que generen combustin para evitar
degradacin, barnices, etc. explosiones internas.
10 Aceite degradado/contaminado Retirar aceite contaminado y degradado para evitar mala lubricacin
provocando daos sec.
11 Filtros de aceite ineficiente Se utilizan filtros no correspondientes a la maquina bajo
especificaciones del fabricante.
12 Filtro de aceite sucios o obstruidos Lavar y limpiar filtros para evitar bloqueos de aceites en elementos
91
lubricados.
13 Presencia de agua Evitar la condensacin en el interior de las maquinas por diferencia de
temperaturas
14 Presencia de materia carbonosa Evitar hacer combustin en el interior de los elementos para no crear
sedimentos.
15 Presencia de materia atmosfrica Evitar o eliminar en un 100% la materia carbonosa proveniente del
exterior.
16 Contaminacin del aceite con cidos Evitar la mezcla de aceite con cidos para evitar modificar las
propiedades de los lubricantes.
17 Punto de inflamacin del aceite (aceite quemado) Retirar el aceite quemado para tener una pelcula de lubricante
eficiente.
18 Desgaste en elementos mecnicos Lubricar y mantener una pelcula eficiente en los elementos para evitar
friccin y desgaste.
20 Aumento de fuerzas de rozamiento Reducir cargas en un solo punto en los elementos rodantes para evitar
fatiga.
21 Aumento de temperaturas Evitar calentamiento en los elementos con una buena lubricacin sin
generar desgaste.
22 Contaminacin interna Evitar contaminacin al momento de lubricar y cambiar elementos
nuevos.
23 Contaminacin externa Evitar contaminacin al momento de lubricar y cambiar elementos
nuevos.
24 Desgaste de componentes de la maquina Retirar las partculas o virutas de desgaste en el interior y superficie de
la maquina.
25 Alto porcentaje de aire En caso de pretendencia de burbujas de aire en el lubricante se
recomienda remplazarlo.
26 Alto contenido de sedimentos En caso de encontrar alto contenido de sedimentos se recomienda
realizar limpieza total.
27
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la situacin presente de la maquina (SI= si, NO= no, NA=no aplica)
92
PRUEBA DE CONCENTRACION DE LA LEVANTAMIENTO DE DATOS
SOLUCION/M-PREDICTIVO
ELABORO: PRU 1RA SUM 2DA SUM OBSERVACIONES
EB lts lts.
REVISO: TCN- % T A S % T A S
1 B B
AUTORIZO: L 3 2 1 1 4 24 0 0 NO TIENE INDICADOR
3 0
REFRACTOMETRO P/PRUE. RHB-32ATC M
MODELO:
RANGO: 0-32%BRIX DIV. MIN: 0.2%BRIX M
COMPENSACION DE 20 C A 31 C SEGN EL RHB- J
TEMPERATURA: 32ATC
APLICACIN: FLUIDO DE CORTE/SOLUBLE V
FLUIDO: ACEITE SEMISINTETICO SRW 20 S
AL
CLASIFICACIN DE RIESGO EN EL ACEITE/SOLUBLE TPC
AZ: R SALUD R: R INFLAM. O AM: R REAC. 0 B: PEL. ESPEC. TCN- % T A S % T A S OBSERVACIONES
1 A 2 B B
MUESTREOS DE PRUEBA L 5 2 2 2 5 25 0 0 SUM. P/COMP. NIV.
5 0
1ER/2DA PRUEBA TANQUE DE SOLUBLE lts. M
REALIZADO M
EN CAMPO J
POR: V
DEL: S
25C TPC
5%B
HASTA: TCN- % T A S % T A S OBSERVACIONES
3 B B
VISOR DE NIVEL P/O.C.O. TCN1,2,3,4 L 4 2 4 2 4 24 0 0 FUERA DE
REFRACTANTE EN 80 lts. 4 0 OPERACIN
CONTROL DEL SUMINISTRO DIARIO DEL M
SOLUBLE
93
T INDICADOR DE CANTIDA ACTUAL M
C P/SOLUBLE EN lts.
L M M J V S J
N A D A D A D A D A D A D V
1 N N S
A A
IMG. P/O.C O. TCN- 2 4 6 TPC
1,2,3,4 0 0
%BRIX TCN-4 3 2 6 TCN- % T A S % T A S OBSERVACIONES
0 0 4 B B
5% 25C 4 6 6 L 5 2 0 0 5 25 0 0 NO SE SUM.
0 0 5
RESULTADOS DE PRUEBA P/OPTIMAS CONDICIONES DE M
OPERACIN APLICA PARA: TCN-1,2,3 Y 4 M
Nomenclatura: O.C.O= optimas condiciones de operacin %B=%Brix, J
T=temperatura V
N.MIN. lts.=nivel mnimo en litros, N.MED lts.=nivel medio en litros N. S
MAX. Lts=nivel mximo en litros
SUM=suministro, A=agua, S=soluble PRUEBA E=excedida
O.C.O.=optimas condiciones de operacin, B=baja TPC= total pruebas y
consumo, TQMQ= tanques de la maquina
SUMINISTRO SEMANAL DE SOLUBLE POR MAQUINA
TAG SEGN PRUEBA TOTAL N.MIN. lts. N.MED lts. N. MAX. Lts SUMINISTRO Lts
E,O.C.O.,B EN CONS.
%B
TCN- E O.C. B L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
1 O.
TCN- E O.C. B L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
2 O.
TCN- E O.C. B L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
3 O.
TCN- E O.C. B L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
4 O.
Supervisor especialista: ___________________________________________________
Anexo C Mantenimiento predictivo, prueba de concentracin de la solucin.
94
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TECNICA: INSPECCION VISUAL
NUM. ORDEN DE
REPORTE NUMERO: FECHA:
TRABAJO:
INSTITUCIN AREA
PROCES
EQUIPO
O
MODEL NO.
MARCA
O SERIE
NO DESCRIPCIN SI N N OBSERVACIONES
O A
Se encuentran excedentes de
1 LIMPIEZA GENERAL DE LA contaminantes en la superficie,
MAQUINA periferia de la mquina y elementos
de sistemas.
Mal estado del lubricante, goteos,
2 LUBRICACION escurrimientos, niveles bajos en
tanques.
Mal enclavamiento en ON/OFF,
3 SISTEMA ELECTRICO falsos de corriente, bornes sueltos,
cortos circuitos, voltaje bajo.
Se encienden alarmas, el panel de
4 SITEMA ELECTRONICO control se encuentra sucio, botones
en mal estado.
Fugas de aire, cadas de presin en
5 SISTEMA NEUMATICO manmetros, no se realizan purgas,
la unidad de mantto. Esta sucia.
Mal estado de rodamientos, guas,
6 SISTEMA MECANICO correderas, manivelas, etc.
Transmisin de movimiento en mal
estado.
Las transmisiones de movimiento
7 SISTEMA ELECTROMECANICO se encuentran daadas ya sean por
cadena, banda o por engranes.
Cadas de presin en manmetros,
8 SISTEMA DE el termostato no acciona, serpentn
ENFRIAMIENTO/SHILLER y panel saturado superficialmente
de polvo
El sistema de bombeo es esencial
9 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA para el enfriamiento idneo de la
CORTE herramienta de corte en la pza. a
maquinar.
La lnea hidrulica muestra presin
10 SISTEMA HIDRAULICO baja por goteos y/o fugas en
acoplamientos reflejado en los
manmetros de presin.
La mquina no se encuentra
11 ANCLAJE anclada y presenta vibraciones
severas afectando sistemas la
misma.
La tornillera no se encuentra
12 TORNILLERIA completa en la mquina, no es la
95
adecuada o se encuentra floja
emitiendo vibraciones.
Los dispositivos presentan
13 DISPOSITIVOS DE SUJECION fracturas, fisuras o estn daados
en su totalidad.
Los dispositivos para sujecin de
14 DISPOSITIVOS DE CORTE, herramental presentan fracturas,
EMBUTIDO, TROQUELADO, ETC. fisuras o estn daados en su
totalidad.
La ubicacin de la maquina es
15 UBICACIN DE LA MAQUINA correcta y se encuentra presente
conforme a la distribucin de planta
de la empresa.
La mquina se encuentra daada
16 INFRAESTRUCTURA DE LA por razones operacionales o por
MAQUINA terceros.
OBSERVACIONES GENERALES:
Marque con una equis la situacin presente de la maquina (SI, NO, NA=no aplica)
96
ANEXO E ORDEN DE TRABAJO
OT IMPRESA EL OT PROGRAMADA
DIA: P/DIA:
ORDEN DE
TRABAJO NO:
SOLICITA:
AREA:
UBICACIN DE LA EJECUCION:
EQUIPO/TAG/NOM
BRE:
CRITICIDAD DEL
EQUIPO:
TIPO DE LA OT: ESPECIALISTA DE
MANTTO:
REALIZARA: HRS. hrs.
ESTIMADAS:
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
REQUERIMENTOS
NOMBRE/S DE LOS TRABAJDORES: HORAS HORAS HORAS
REALES EXTRAS TOTALES
ACCION CORRECTIVA:
98
Autonomacin: Traduccin de la palabra "Jidoka". Significa conceder
inteligencia humana a una mquina para que pueda automticamente parar
frente a un problema.
Axial: Uno de los tres ejes de vibracin (radial, tangencial y axial); el plano
axial es paralelo a la lnea central de un eje o un eje giratorio de una pieza
giratoria.
Backlog: Perodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento
ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese tiempo
ningn servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.
Cambio en un toque: Reduccin de las actividades de preparacin de la
matriz a un slo paso.
Campo visual instantneo (ifov): El ngulo en miliradianes deriv dividiendo
el tamao del elemento activo del detector por la longitud focal eficaz del
sistema.
Caractersticas mecnicas: Esas caractersticas de un material que revelan la
reaccin elstico e inelstica cuando se aplica la fuerza, o que implican la
relacin entre la tensin y la tensin; por ejemplo, el mdulo de la elasticidad,
de la fuerza extensible y del lmite de la fatiga. Estas caractersticas se han
sealado a menudo como "caractersticas fsicas," pero el trmino
"caractersticas mecnicas" es mucho que se preferir. Las caractersticas
mecnicas del acero son dependientes en su microestructura.
Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad
de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es
objeto de restauracin.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica bajo condiciones de uso determinadas en un perodo determinado.
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Coste del Ciclo de Vida: Coste total de un Item a lo largo de su vida,
incluyendo los gastos de compra, Operaciones de Mantenimiento, mejora,
reforma y retirada.
Cuello de botella: Un rea o estacin de trabajo en un ambiente de
manufactura que limita la capacidad de todo el proceso.
Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Desequilibrio: Distribucin desigual de la masa en un rotor. La lnea central de
la masa no coincide con la lnea central de la rotacin o la lnea central
geomtrica. Tambin se conoce como inestabilidad.
Desequilibrio: Un estado del equipo giratorio en el que el centro de la masa no
yace en el centro de la rotacin. El desequilibrio puede reducir en gran medida
99
la vida til de los rodamientos y producir vibraciones excesivas en las
mquinas.
Desplazamiento: Al medir la vibracin de la maquinaria, el desplazamiento
representa la distancia real por la que la vibracin provoca el movimiento de la
pieza en cuestin. Se mide en milsimas partes de pulgada (mils) en el sistema
imperial y en milmetros (mm) en el sistema mtrico.
Diferencia equivalente de la temperatura del ruido (NEDT): Es la diferencia
de la temperatura en la cual la amplitud de la seal iguala el ruido total. Que es
cuando SNR = 1.
Disponibilidad: La disponibilidad es una funcin que permite calcular el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est
disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. La disponibilidad
de un Item no implica necesariamente que est funcionando, sino que se
encuentra en condiciones de funcionar.
Dominio de frecuencia: Dado que la vibracin existe dentro del dominio de
tiempo, una seal de vibracin se representa como una forma de onda de
tiempo si se ve mediante un osciloscopio. Si se representa grficamente, la
forma de onda de tiempo representara un grfico de amplitud frente a tiempo.
Si la forma de onda se transforma a dominio de frecuencia, el resultado sera
un espectro que representa un grfico de amplitud frente a frecuencia.
El patentar: Tratamiento del acero, generalmente en la forma del alambre, en
la cual el metal se calienta gradualmente alrededor a 1830F, con refrescarse
subsecuente, generalmente en aire, en un bao del plomo fundido, o en una
mezcla fundida de la sal sostenida entre 800F y 1050F.
Equilibrio (Mecnico): Ajuste de la distribucin de masa en un elemento
giratorio para reducir las fuerzas vibratorias generadas por la rotacin.
Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza
materialmente una actividad de una instalacin.
Fabrica Balanceada: Una fbrica donde toda la capacidad disponible est
balanceada exactamente con la demanda de mercado.
Factor de Utilizacin: Relacin entre el Tiempo de Operacin de un Item y su
Tiempo Disponible.
Falla: Finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin
requerida.
Fallo: El evento, o estado inviable, en el cual cualquier elemento o pieza de un
elemento no funciona segn lo especificado.
Flujo de Una Pieza: Una filosofa de manufactura que soporta el movimiento
del producto de una estacin de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin
permitir que aumente el stock entre las estaciones.
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Fotografa: Tcnica de producir imgenes permanentes en superficies
sensibilizadas por medio de la accin fotoqumica de la luz o de otras formas
de energa radiante.
Frecuencia: El nmero de eventos que ocurre en un periodo de tiempo fijo; la
frecuencia tambin se calcula como el valor recproco del tiempo (por ejemplo,
uno dividido por el intervalo de tiempo). La frecuencia se suele expresar en
hercios (Hz), pero tambin se puede expresar en ciclos por minuto (cpm) o
revoluciones por minuto (rpm) al multiplicar los hercios por 60. Tambin se
puede representar como mltiplo de velocidad de giro, u "rdenes", donde la
frecuencia en rpm se divide por la velocidad de giro de la mquina.
Hercios:(Se escribe en minscula, pero se abrevia como Hz). Unidad de
frecuencia.
IEC: International Electric Commission
Iinfrarrojo (ir): Radiacin electromagntica que ocupa la venda a partir de 0.7
micrn a 100 micrones La radiacin infrarroja est entre el espectro y la
radiacin visibles de la microonda. Emisin de la energa como ondas
electromagnticas en la porcin del espectro apenas ms all del lmite de la
porcin roja de radiacin visible
Indisponibilidad del equipo: Relacin expresada en porcentaje %, entre el T.
de Mantenimiento en Parada y la suma del T. de Operacin + el T. de
Mantenimiento en Parada.
Informe de Trabajo: Comunicacin escrita informando del trabajo realizado y
del estado en que queda el Item objeto de una intervencin de mantenimiento o
reparacin.
Infrarrojo mediados de (mwir): El espectro infrarrojo medio, (ventana)
generalmente a partir 2.4 a 7.0 micrones.
Infrarrojo pasivo: La forma normal de sistema infrarrojo en uso
comercialmente. Un sistema pasivo no genera una fuente termal para iluminar
la escena, l se acta solamente sobre. Un sistema de la voz pasiva supervisa
el flujo de los fotones que son generados ya por la escena dentro de su campo
visual.
Ingeniera de Mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema
de control de la direccin de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestin.
Su tarea es perfeccionar la organizacin y los mtodos y procedimientos de
trabajo, favoreciendo la implantacin de una ms adecuada Poltica de
Mantenimiento.
Inspeccin Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo: caracterizados
por la alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando
instrumentos de medicin eletrnica, trmica y/o los sentidos humanos,
normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.
Inspeccin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizado por la alta
frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin, normalmente efectuada
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utilizando instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros,
voltmetros etc.) o los sentidos humanos y sin provocar indisponibilidad.
JIT/Just In Time: Sistema de distribucin de partes, accesorios, etc JUSTO A
TIEMPO, por el que la distribucin se realiza en pequeas cantidades o lotes,
en funcin de la programacin previa de la produccin.
Kelvin: Escala termodinmica de la temperatura. El Kelvin cero es - el C
273.16 (centgrado o centgrado) o - el F 459.7 (Fahrenheit). Una escala de la
temperatura usada a menudo en ciencias tales como astronoma.
Laser: El laser es siglas para la amplificacin ligera al lado de la emisin
estimulante de la radiacin. Es un dispositivo que produce una viga coherente
de la radiacin ptica por transiciones electrnicas, inicas, o moleculares el
estimular a niveles ms altos de modo que cuando vuelven a niveles de
energa ms bajos emitan energa.
Lubricacin: Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan
adiciones, cambios, y anlisis de lubricantes.
Mantebilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones
operativas, en un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Mantenimiento correctivo: Tareas de reparacin de equipos o componentes
averiados
Mantenimiento en Parada: Tareas de Mantenimiento que solamente pueden
realizarse cuando el Item est parado y/o fuera de servicio.
Mantenimiento predictivo: Tareas de seguimiento del estado y desgaste de
una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de
sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica, que determinen el punto exacto
de su sustitucin.
Mantenimiento preventivo: Tareas de inspeccin, control y conservacin de
un equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos,
tratando de evitar averias en el mismo.
Mantenimiento selectivo: Servicios de cambio de una o ms piezas o
componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de
fabricantes o entidades de investigacin.
Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o
restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
Mecanismo de fallo: Las piezas mecnicas o fsicas que ocasionan un fallo.
Mejora Continua: El compromiso de diariamente mejorar los productos, el
ambiente de trabajo y los negocios.
Mercosur: Estndar para el mercado comn del sur -- cmn (comit de la
normalizacin), organizacin regional de Mercosur de la normalizacin del
Mercosur, integrada por los organismos nacionales de la normalizacin de los
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pases que pertenecen al mercado comn: ABNT para el Brasil, INTN para el
Paraguay, la UNIDAD para el Uruguay e IRAM para la Argentina. Tambin, han
adherido recientemente a los organismos respectivos de Chile y de Bolivia.
Mesopic: Intensidades de la luz bajo las cuales las barras y los conos
funcionan
Micrn (m): Una medida de la longitud en la sistema mtrico apropiada para
las longitudes de onda infrarrojas de la radiacin que miden. 1.000.000
micrones de iguales un metro
Microonda: Radiacin electromagntica que tiene una longitud de onda larga
(entre 1 milmetro y 30 centmetros). Las microondas se pueden utilizar para
estudiar el universo, para comunicarse con los satlites en rbita de la tierra, y
para cocinar las palomitas.
Miliradianes: Una medida de ngulos pequeos. Dos miliradianes mil-pi se
pueden medir en un crculo completo. Hay los mrads 17.4 por el grado del
ngulo.
Modtran: Modelo de la transmisin. Es absorcin atmosfrica lo ms
extensamente posible usada.
Mdulo de elasticitydad(tension): Fuerrzas que seran requeridas estirar una
sustancia para doblar su longitud normal, en la asuncin que seguira siendo
perfectamente elstico, es decir, obedecer la ley de Hooke a travs de la
prueba. El cociente de la tensin a la tensin dentro de la gama perfectamente
elstico.
Nanmetro: Es una unidad de medida de la longitud de onda ligera. Un
nanmetro es un millonsimo de un milmetro.
NETD: Diferencia equivalente de la temperatura del ruido.
Orden de Trabajo: Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que
debe realizarse por la organizacin de Mantenimiento en la Planta.
rdenes: En mquinas giratorias, las rdenes son mltiplos o armnicos de la
velocidad de giro (o de un componente de referencia asociado).
Parada General: Situacin de un conjunto de Items a los que se efecta
peridicamente revisiones y/o reparaciones concentradas y programadas en un
determinado perodo de tiempo
Paso: Giro en el plano del movimiento directo, por el eje izquierdo-derecho.
Pirmetro: Un instrumento de los varios tipos usados para medir temperaturas
Plan de Mantenimiento: Relacin detalla de las actuaciones de Mantenimiento
que necesita un Item o elemento y de los intervalos temporales con que deben
efectuarse.
Plasticidad: La capacidad de un metal de ser deformido extensivamente sin la
ruptura. La deformacin plstica es el alargamiento que ocurre eso no ser
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recuperado con el retiro del canal del alambre del tirn de la carga el dado
duro. Tambin refrescaban el alambre.
Preparacin Externa (SMED): Elementos de preparacin de herramientas que
pueden ser ejecutados con seguridad mientras la mquina est funcionando.
Preparacin Interna (SMED): Elementos de preparacin de herramientas que
deben ocurrir mientras la mquina est parada
Proceso: Un proceso es el trabajo que hacemos para producir un producto o
servicio, en el intervienen entradas, transformacin y salidas. En otras palabras
"Un proceso le agrega valor a una serie de insumos".Las entradas son ( Mano
de obra, Materiales, Mquinas, Mtodos, Medio ambiente) y las salidas son
siempre medibles.Siendo un sistema un conjunto de procesos relacionados
entre si.
Productividad: Es la relacin que existe entre las entradas y salidas de un
proceso.
Prueba de vibraciones: Movimiento mecnico alrededor de un punto de
referencia de equilibrio.
Radiacin de ionizacin: Generalmente, cualquier radiacin que pueda
formar los iones, directamente o indirectamente, mientras que viaja a travs de
una sustancia. Sobre luz visible y comenzar en las frecuencias ultravioletas, la
radiacin de ionizacin tiene suficiente capacidad de romper un vnculo qumico
y de tal modo desestabiliza un tomo.
Radial: Uno de los tres ejes de vibracin (radial, tangencial y axial); el plano
radial representa la direccin desde el transductor al centro del eje del equipo
giratorio. En el caso de las mquinas verticales tpicas, el eje radial equivale al
eje vertical. En el caso de las mquinas horizontales, el eje radial se refiere al
eje horizontal al que el acelermetro est fijado.
Repetibilidad: La desviacin mxima de la media de los puntos de datos
correspondientes que se han tomado en condiciones idnticas. La diferencia
mxima en la salida de los estmulos repetidos idnticamente cuando no hay
cambios en otras condiciones de medida.
Reproduccin: Medida que reproduce un historial especfico.
Resolucin: El menor cambio de entrada que produce un cambio perceptible
en la salida de un instrumento.
Restriccin: Una estacin de trabajo o un proceso que limita la capacidad de
todo el sistema.
Ruido: Las fluctuaciones al azar que se asocian siempre a una medida que se
repita muchas veces encima. Estas fluctuaciones no representan ninguna
fuente verdadera de la radiacin infrarroja de la blanco, sino son causadas algo
por las imperfecciones del sistema.
Seguimiento de las condiciones: La medida, el registro y el anlisis de los
parmetros (por ejemplo, la aceleracin) de la maquinaria para determinar el
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estado de la mquina. El estado actual se compara con el estado de la
mquina cuando era nueva. Tambin se conoce como seguimiento del estado
de la maquinaria.
Sensibilidad: La relacin entre la seal elctrica (salida) y la cantidad
mecnica (entrada).
Sensor de estado slido: Sensor sin partes mviles.
Sistema Global de produccin: Expansin del Sistema de Produccin
Toyota; se trata de la estrategia que habilita una manufactura lean, utilizando la
metodologa Kaizen.
Soportabilidad: Cualidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones
previstas.
Soporte de conexin: Los soportes de conexin (de bronce o acero
inoxidable) se pueden colocar en los puntos de medida adecuados de las
mquinas con un adhesivo industrial. El acelermetro triaxial se conecta a
estos soportes para recabar medidas. El soporte puede incluir una muesca de
alineacin para garantizar la orientacin constante del acelermetro con los
tres ejes de vibracin (radial, tangencial y axial). El soporte garantiza una
buena transferencia de los datos de vibraciones al transductor, ya que
proporciona una ubicacin de montaje resistente y constante.
Tangencial: Uno de los tres ejes de vibracin (radial, tangencial y axial); el
plano tangencial se encuentra a 90 grados con respecto al plano radial, y se
ejecuta en la tangente con respecto al eje de accionamiento. En el caso de las
mquinas horizontales tpicas, el eje tangencial equivale al eje horizontal. En el
caso de las mquinas verticales, el eje tangencial equivale al segundo eje
horizontal perpendicular al lugar de montaje del acelermetro.
Tiempo medio antes de fallos: Una medida bsica de fiabilidad de elementos
que no se pueden reparar; el nmero total de unidades de vida til de un
elemento dividido por el nmero total de fallos en esa poblacin, durante un
intervalo de medida particular en condiciones indicadas.
Tiempo medio entre fallos: Intervalo de tiempo ms probable entre un
arranque y la aparicin de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la
confiabilidad del componente o equipo.
Tiempo medio entre fallos: Una medida de fiabilidad para elementos que se
pueden reparar; el nmero medio de unidades de vida til durante la cual todas
las piezas del elemento funcionan dentro de los lmites especificados, durante
un intervalo de medida particular en condiciones indicadas.
Tiempo promedio para reparar: Es la medida de la distribucin del tiempo de
reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en
restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que se
encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo
determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parmetro de medicin
asociado a la mantenibilidad.
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Utilizacin: La utilizacin, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de
operacin de un equipo durante un perodo determinado.
Valor Agregado: Cualquier actividad que transforme un producto o servicio
para satisfacer la necesidad del cliente.
Velocidad de funcionamiento: La velocidad, normalmente expresada en
revoluciones por minuto (rpm), a la cual funciona una mquina giratoria.
Tambin se puede expresar en hercios si se dividen las rpm por 60.
Velocidad: La velocidad es el ndice de cambio de posicin, medida en
distancia por unidad de tiempo. Al medir las seales de vibracin, la velocidad
tambin representa la tasa de cambio en desplazamiento y se expresa en
pulgadas (in) o en milmetros (mm) por segundo.
Vibracin forzada: La vibracin de un mquina causada por alguna excitacin
mecnica. Si la excitacin es peridica y continua, el movimiento de respuesta
finalmente se convierte en estable.
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BIBLIOGRAFIA Y FUENTES DE INFORMACION
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CECSA. 1998.
http://www.amtce.com.mx/config.
http://www.mantenimiento/mundial.
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/libros/le-gro/termogra.htm,
http://www.solomantenimiento.com/m_predictivo.htm,
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http://www.assme.com.mx/?gclid=CMLguzA5agCFQkCbAodszhKEQ
http://www.bluemetric.mx/vibrometros96.html?gclid=CLvxpvjA5agCFQcB
bAodwEkxDA
http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/CONFCHILE.pdf
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