1.

Una Planta esparraguera tiene una capacidad nominal de 1000 Ton producto/día
(24 horas de operación). La Planta tiene mantto preventivo programado de 13
horas/15 días, y ha tenido en el último trimestre 276’ de parada por fallas de
bombas, 255’ por compresores y 200’ por fallas eléctricas. Por regulación y
calibración de variadores de velocidad y ajustes de máquinas nuevas, ha parado
335’. Debido a una falla de la faja transportadora principal, trabajó a 80% de carga
nominal, durante 85 horas. Ha tenido 4.55% de rechazo de producto final, del cual
el 50% se puede reprocesar y obtener 70 % de producto bueno y 64 ton por
contaminación. Hallar la efectividad de Planta en el trimestre de evaluación……….4p
solución
tiempo calendario: 90 d*24h/d = 2160 h tiempos perdidos:
MP: 78 h Fallas en bombas: 4.6 h, Fallas en compresor:
4.25 h
F eléctricas: 3.34 h, Ajustes varios:
5.58 h
Total horas parada de producción: 95.773 h/trimestre
Capacidad nominal de procesamiento: 1000/24 = 41.667 Ton/h
Tiempo total de producción: 2160 – 95.773 = 2064.227 h
Producción a 85% de capacidad: 85 h*41.667 Ton/h*0.85 = 2833.356 Ton
Producción a 100% de capacidad: (2064.227-85)*41.667 = 82,468.45 Ton
Capacidad real de producción en el trimestre: 85,301.807/2064.227 = 41.323 Ton/h
Disponibilidad de Planta: (2064.227/2160)*100 = 95.56%
Rendimiento de la Planta: (41.323/41.667)*100 = 99.174%
Calidad: (85301.807 – 3881.23 +1358.43 -64) /85301.807 = 0.9696
Efectividad global de Planta: 0.9556*0.99174*0.9696 = 0.9189 = 91.89%

2. En la figura: se fabrican tanques cilíndricos, abiertos, a

partir de planchas ASTM A 53, de 4’ x 8’ de espesor de
3/16 ‘’. El proceso es en arco abierto manual, La
velocidad de deposición de la soldadura es 1.25 kg/h, p
= 70%, penetración = 80%. El ancho de la costura = 8
mm. Se utiliza electrodos cellocord, de 5/32 ‘’, de 15
N.S./kg, la fuente tiene Pn = 5.5 kw, a 85% carga, Cunit
EE = 0.25 N.S./kw-h., el maestro soldador gana 12
N.S./h y su ayudante, 8.5 N.S./h. Cada plancha de acero
cuesta 450 N.S, el equipo de soldar costó 10,000 N.S. y
tiene 7500 horas de vida útil, hallar el precio de venta, sin
IGV, y que la utilidad es del 35% del valor total del proceso……….6p
Solución
Longitud desarrollada de base del tanque: 3.1416*4.5 = 14.1372 m
Costuras verticales: 6, de 6.5 m c/u
Costuras horizontales: 6 de 14.1372 m, c/u
Costuras radiales, en base: 2, de 4.5 m c/u
Total longitud de costuras: 6*6.5 + 6*14.1372 + 2*4.5 = 132.82 m
Volumen útil de las costuras: 132.82m*8*10-3m*4.7265*10-3m = 5060.442*10-6
m3
Masa total de soldadura utilizada:
Mt = 5060*10-3m3*7850 kg/m3 / (0.80*0.70) = 70.93 kg
Tiempo del proceso: 39.724 kg/1.25 kg/h = 31.78 h
Costos:
Soldadura: 70.93*15 = 1063.95
MO: (12+8.5)*31.78 = 651.49
EE: 5.5*31.78*0.25 = 43.6975
Nr. Planchas: St/Sunit = (14.1372*6.5+15.9043)/)1.2192*2.4384) = 36.25 = 37
piezas
Costo de planchas: 37*450 = 16,650
Costo de reposición equipo de soldar: (10000/7500)N.S./h *31.78h = 42.373 S/.
Total costos: 18,451.51 S/.
Utilidad: 6458.028 S/.
Precio de venta, sin IGV: 24,909.538 S/.
3. – Una empresa aplica inspecciones predictivas en un generador de vacío
industrial rotativo, el equipo falla 3 veces cada dos años. La inspección predictiva,
de vibraciones, tiene una duración promedio de 2.5 horas, el operario gana 13
N.S./h, el analizador de vibraciones costó 12500 N.S. y tiene una vida útil de 950
horas. La empresa ha invertido 1,200 N.S. en capacitar al maestro operador en
técnicas predictivas. Se estima que el número de fallas que se pueden detectar es
18. La empresa trabaja 24 h/día, produce 300 TM por día de producto final, el cual
lo vende a 2500 N.S./TM, incluido el IGV, con utilidad neta de 38%. Hallar la
frecuencia óptima de inspección predictiva….4p
Solución:
Tasa de fallas: 3/2 = 1.5 veces/año
Costo de inspección predictiva:
2.5 h*(13 + 12500/950 + 1200/950) = 68.55 S/
Costo de la falla:
Ingresos sin IGV: (12.5 Ton/h*2 h/vez*2500 S/Ton)/1.18 = 62500/1.18 = 38381.23
S/ (en dos horas)
Utilidad dejada de percibir: 38381.23S*0.38 = 14,584.87 S/
Factor de ajuste: -ln(1-e-) = -ln(1-e-1.5) = 0.2525

Intervalo de inspección:
68.55 S//14584.87 S/ *20/15 *0.2525 = 0.0156 años/vez
Frecuencia de inspección predictiva: 1/0.0156 = 64.10 veces/año

4. - Una empresa industrial ha hecho los siguientes desembolsos:

CIM = 17’000,000 N.S., CIB = 4’000,000 N.S., CIF = 10’395,000 N.S., CIR =
1’350,000 N.S.
CID = 40, 500 N.S., CIE = 1’620,000 N.S., COP = 177,000 N.S./año, COE =
6’331,500 N.S./año
COM = 2’000,000 N.S., COT = 750,000 N.S., CPC = 180,000 N.S., CPP = 187,200
N.S.
CRC = 945,000 N.S., CRP = 1’890,000 N.S., CHC = 100,000*2.7 = 270,000 N.S.
CHP = 945,000 N.S., CCC = 500,000 N.S., CCP = 1’200,000 N.S., CEP = 25,110
N.S.
Ha tenido 10 paradas por Mantto correctivo con duración de 4 horas/parada y 20
paradas por Mantto preventivo, con duración de 15 horas/parada, en cada año,
siendo su utilidad 14,500 N.S./hora.
Hallar % Mantto correctivo: y % Mantto correctivo: 70 %....2p
Hallar Indicadores de mantto
Costo total del mantenimiento / costo total de la producción.

CRMT, %: Relación entre los gastos totales con material

Costo relativo con material,
CMAT, N.S y el costo total del área de mantenimiento en el periodo considerado,

CTMN, N.S.
Costo relativo con personal propioCRPP, %
CMOP, N.S. y el costo total
Relación entre los gastos con mano de obra propia,
del área de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S.
 gastos totales de mano de obra
Costo de Mano de Obra Externa, CMOE, %:
externa, CMOC, N.S. (contratación eventual y/o gastos de mano de obra
proporcional a los servicios de contratos permanentes) y la mano de obra total
empleada en los servicios (propia y contratada), CTMO, N.S.

…4p

Solución:

Costo de inversión
CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE
 CIM = 17’000,000 N.S.
 CIB = 4’000,000 N.S.
 CIF = 3500*1100*2.7 = 10’395,000 N.S.
 CIR = 500,000*2.7 = 1’350,000 N.S.
 CID = 15,000*2.7 = 40, 500 N.S.
 CIE = 40*3*500*2.7 = 1’620,000 N.S.
 = 34’405,000 N.S./AÑO

Costos anuales de operación

CO = COP + COE + COM + COT + COE
 COP = 60*1200 +60*1750 = 177,000 N.S./año
 COE = 3000*315*6.7 = 6’331,500 N.S./año
 COM = 2’000,000 N.S.
 COT = 750,000 N.S.
 = 9’258,500 N.S./AÑO

Costo anual de mantenimiento

 CPC = 15,000*12 = 180,000 N.S.
 CPP = 12*1300*12 = 187,200 N.S.
 CRC = 350,000*2.7 = 945,000 N.S.
 CRP = 700,000*2.7 = 1’890,000 N.S.
 CHC = 100,000*2.7 = 270,000 N.S.
 CHP = 350,000*2.7 = 945,000 N.S.
 CCC = 500,000 N.S.
 CCP = 1’200,000 N.S.
 CEP = 15*300*2.7 + 400*2.7*12 = 25,110 N.S.
 = 6’142,310 N.S./AÑO
 CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo
 CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo
 CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo
 CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo
 CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo
 CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo
 CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo
 CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo
 CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento

Costo anual dé tiempos de parada

CS = NT x TPM x CPP = (10*4 + 20*15)*14,500 = 4’930,000 N.S./AÑO
Costo del ciclo de vida (CCV)
CCV = CI + NY (CO + CM + CP)
34’405,000 + 10*(9’258,500 + 5’805,710 + 4’930,000) = 234’347,100 N.S.
Costo mantto correctivo: 1’742,150 N.S./AÑO. % Mantto correctivo: 30 %
Costo mantto preventivo: 4’063,560 N.S./año. % Mantto preventivo: 70 %
Indicadores de mantto
Relación entre el costo total del mantenimiento y el costo total de la producción.

Costo relativo con material, CRMT, %

CMAT, N.S y el costo total del área
Relación entre los gastos totales con material
de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S.

Costo relativo con personal propioCRPP, %

CMOP, N.S. y el costo total
Relación entre los gastos con mano de obra propia,
del área de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S.

Costo de Mano de Obra Externa, CMOE, %

Relación entre los gastos totales de mano de obra externa, CMOC, N.S.
(contratación eventual y/o gastos de mano de obra proporcional a los servicios de
contratos permanentes) y la mano de obra total empleada en los servicios (propia y
contratada), durante el período considerado, CTMO, N.S.