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Diariamente el maestro electrónico hace un recorrido de la planta, inspeccionando el
equipo o tratando de descubrir las reparaciones necesarias antes que ocurran los
desperfectos. No sigue ninguna ruta determinada, ni tiene ninguna forma estándar para
registrar sus descubrimientos. El tiempo, frecuencia y contenido de su inspección
quedan enteramente a su juicio.
Los materiales y las horas hombre correspondientes a cada trabajo no son cargadas a la
pieza del equipo sino al departamento. Por lo tanto, no existe ningún registro aparte del
cuaderno del maestro electrónico, de lo que se ha hecho a cada máquina, cuando ha sido
hecho ni cuanto ha costado.
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Uno de los principales problemas de mantenimiento es el reemplazo de ejes,
contactores, motores. Por lo general estas piezas se tienen en stock, pero algunas veces
deben hacerse a pedido. La cantidad que se tiene en stock es determinada por el
almacenero, quien lleva registros de su uso y saldos según lo cree conveniente.
Todas las piezas reciben un número de serie, en muchos casos el número esta impreso
en la pieza o componente. El hombre que debe reemplazar una pieza o componente con
frecuencia la lleva al almacén, y el almacenero saca un duplicado del depósito.
Este procedimiento minimiza el riesgo de insertar una pieza, tal como un eje, que se
parece a la vieja pero que no corresponde exactamente.
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Responda las siguientes preguntas:
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2. ¿Qué medidas recomienda para erradicar estos males? Fundamente:
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4. ¿Qué estrategia o estrategias de mantenimiento recomendaría Ud. para esta planta?
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6. ¿Podría incluirse algún nivel de mantenimiento correctivo en esta planta? Explique
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Comentario o Aporte Especial:
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Conclusiones:
1. _________________________________________________________________
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2. _________________________________________________________________
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3. _________________________________________________________________
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4. _________________________________________________________________
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8. Determine la criticidad de los equipos que conforman el sistema productivo.
ESCALA DE REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
Número de
Asignar los valores de ponderación calificando al
Máquinas
equipo por su incidencia sobre cada variable.
Este paso requiere un buen conocimiento del
equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
daños que podría ocasionar una falla.
Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificándolas
clasificandolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
Criticidad
mínimo de la actividad del mantenimiento.
(Ponderación)
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RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS
ESCALA DE SE INCLUYE
ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION
REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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13
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