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INGENIERÍA INDUSTRIAL – EPE

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
PRACTICA CALIFICADA 1-TAREA VIRTUAL
Ciclo 2020-1

Profesores : Enrique Montenegro Marcelo


Alumno :
Sede:
Sección:

Sugerencia.- Se va evaluar la capacidad y profundidad de análisis para


el desarrollo de cada ejercicio y/o caso su originalidad y enfoque
innovador.

Recomendaciones.-El sistema anti-plagio se encuentra activado eviten


observaciones y descalificación del su práctica calificada

1. (2 puntos) En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosa por distintas


razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se
decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se
toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son
las maquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en
una semana.

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes


Maquina am pm am pm am pm am pm am Pm
A oo o ooo o ooooo ooooo ooo o ooo xx
x x xx xxx xxx x xx //
# # / ## /
B oooo oooo ooo oooooo oooooooo oooooo ooooo oooo ooooo ooo
xx xxx xx xx x oo xx xx / x
# # # # xx ## # #
/ /
C oo o oo / oooooo oooooo oo o oo oo
x x x # + /

D oo O oo oo ooo oooo oo oo oo o
x x / + / x # + ++ +++
+ /

o: Rasguños superficiales
x: Rupturas

#: Incompletas

1
/: Forma inapropiada
+: Otros
a. Realice Pareto para problemas y encuentre cual es el predominante
b. Para el defecto principal realice paretos de segundo nivel en función de: máquinas,
día, turno con cuales se encontró pistas específicas para localizar la causa. –
explique

2.-(3 puntos) Caso.- Mejoramiento de la seguridad del empleado, se dispone de las


siguientes estadísticas sobre accidentes en la Maderera “El Pino” se muestra a
continuación:
Mes 1 2 3 4 5 6
N° Accid. 210 200 180 175 160 150

N° N° Lastimadura N°
Tipo Accidentes   Dpto Accidentes   s Accidentes
Lastimadura
s 120   Producción 110   Manos 90
Administra
Heridas 8   c 5   Piernas 8
Caídas 10   Ventas 5   cabeza 8
Eléctricos 7   Almacen 20   espalda 9
Otros 5   Embarque 10   otros 5

De un análisis se concluyó que entre las causas del alto porcentaje de casos por
lastimaduras en las manos/dedos se debía entre otras a: Trabajar sin guantes, Sin
protección, Guantes inseguros, Superficie Áspera, El empleado no tenía guantes, Ordenes
urgentes, Uso impropio del equipo.
a) Realice un análisis con las herramientas de calidad adecuadas, Pareto, estratificación,
Ishikawa, etc.

Tipo
Accidentes totl % accu %
Lastimadura
120
s 29% 29%
Producción 110 26% 55%
Manos 90 21% 77%
Almacen 20 5% 81%
Caídas 10 2% 84%
Embarque 10 2% 86%
Espalda 9 2% 88%
Heridas 8 2% 90%
Piernas 8 2% 92%
Cabeza 8 2% 94%
Eléctricos 7 2% 96%
Otros 5 1% 97%
Administrac 5 1% 98%
Ventas 5 1% 99%
Otros 5 1% 100%

2
diagrama de pareto
140 120%
120 100%
100
80%
80
60%
60
40%
40
20 20%
0 0%
as ón nos cen das que lda das nas eza icos tros trac tas tros
ur cci a a í r a i r b r O nis Ven
a d
du M lm Ca ba esp Her Pie ca éct i
o
m ro A m El m
s ti P E d
La A

N° Accidentes totl % accu %

b) Que recomendaciones realizaría para reducir el índice de accidentes laborales


 Capacitación de personal sobre seguridad en el trabajo
Como usar correctamente los epps de seguridad para cada trabajo
 Dar al personal todo tipo de epps adecuados
 Motivar al personal
c) Cuál sería el plan de implantación de las recomendaciones señaladas evalué (Que hacer,
Cómo hacerlo, Quién lo va a hacer, Cuando se va hacer)
 Contratar a un personal capacitado sobre seguridad y salud
 Implementar exposiciones una vez por semana sobre epps, incidentes ocurridos
en el área, etc
 Contar con un supervisor de seguridad el cada área de trabajo

3.- ( 2 puntos).- En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la
presión del vapor de B-trimestilboro. Los datos obtenidos con tal propósito se muestran a
continuación:

Temperatura 13 19.5 45.7 56.1 64.4 71.4 80.5 85.7 22.5 27.2 31.8
Presión 2.9 5.1 30.5 51.4 74.5 100.2 143.7 176.9 8.5 10.3 14.6

a) Construya un diagrama de dispersión y la ecuación del modelo n e interprételo

3
Gráfica de dispersión de PRE vs. TE
200

150

100
PRE

50

10 20 30 40 50 60 70 80 90
TE

ECUACION: PRE=-47.94+2.213TE R-CUAD: 89.8%


INTERPRETACION: El valor de presión del vapor de B-trimestilboro aumenta a
2.213 , por cada temperatura

b) Determine el coeficiente de correlación y determinación e interprételos

COEFICIENTE DE DETERMINACION 89.81%


Resumen del modelo
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)

20.3998 89.81% 88.67% 83.07%

R2: 89.89%, es el porcentaje de variabilidad del Valor de la temperatura que es explicada por la
ecuación de regresión lineal

4
Correlación: TEM x, PRE Y
Correlaciones
Correlación de 0.948
Pearson

4.-(3 puntos).- En una empresa en la que se fabrican tapas metálicas para bebidas
gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada tapa, el cual
determina el espesor de la película que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de
los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg. Si el peso es mayor a 218, entonces se
gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con las
especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se toma
una muestra de 4 gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla siguiente se
muestran las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del proceso.

Media Rango Media Rango Media Rango Media Rango Media Rango
214.18 2.5 213.38 2.7 213.92 3.6 214.18 2.2 213.78 2.0
213.48 2.7 213.56 2.3 213.96 0.4 214 1.0 213.74 1.6
213.98 2.2 214.08 1.8 214.20 0.4 213.6 2.0 213.32 2.4
214.12 1.8 213.72 2.9 213.74 3.2 214.2 2.7 214.02 3.2
214.46 2.5 214.64 2.2 214.26 1.2 214.38 0.8 214.24 1.1

a) Realice y utilice todas las herramientas que considere necesarias (carta control,
índice de inestabilidad del proceso, análisis de variabilidad causas especiales todos
los test) para analizar la estabilidad del proceso
m=30 n=4 A2=0.729 D3=0.000 D4=2.282 d2=2.059
Límites de Control de las Medias Límites de Control de las Rangos
= 213.96+0.729*2.056=215.46 LcS= D4R(media)= 2.282*2.056=4.69

Lc= 213.96 Rmedia=2.056

=213.96-0.729*2.056=212.46 Lci=D3*Rmedia=0

Media
LCS: 215.46 LCI: 212.46
En la carta Medias todos los puntos se encuentran dentro de los limites de control por tanto la
carta media es estable

Rangos
LCS: 4.69 LCI: 0
En la carta de Rangos todos los puntos se encuentran dentro de los limites de control por tanto
la carta media es estable

El proceso está bajo control estadístico es estable la causas de su variabilidad son causas
comunes por tanto el proceso es predecible

b) Realice y utilice todas las herramientas que considere necesarias para analizar la
5
capacidad del proceso (Histogramas, los índices Cp, CPk, Cpm K e interprételos,
Calcule los límites reales del proceso
212 ± 6

2.056/2.059=0.99

Cp=12/(6*0.99)=2.02
Cpk=min {(213.96-207.96)/(3*0.99); (218-213.96)/(3*0.99)}=0.66 Proceso es Incapaz
Tau= raíz( 0.99 2 + (213.96-212)2 ) =2.19

Cpm = 6/6Tau = 6/ (6*2.19)=0.456 por tanto este índice es menor que 1 al menos una de las
especificadores no se está cumpliendo.

Limite Real Superior = Media + 3 Sigma=213.96+ 3*0.99=216.93


Limite Real Inferior = Media - 3 Sigma = 213.96 - 3*0.99 =210.99

c) Cuál es el estado del proceso y que acciones recomendaría para mejorar el proceso
Estado del proceso: El proceso es estable pero incapaz el
ESTADO LIMITE
Recomendación seria es centrar el proceso

5.-( 2puntos) En una fábrica de productos de plástico se tiene el problema de las


rugosidades (o marcas de flujo) que afectan el aspecto o estética de los productos, aunque
no su funcionamiento. Con el propósito de analizar la estabilidad del proceso y tratar de
localizar causas especiales de variación, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto
producto. El número de rugosidades encontradas en los lotes producidos en 2 semanas se
muestran a continuación (el orden es por renglón)
155 181 158 156 152 188 163 163 170 154 150
188 155 141 163 154 153 167 128 153 129 160

a) Analizar los datos mediante la carta control de atributos que considere conveniente

6
Gráfica Xbarra-R de rugosidad
200
LCS=194.30

Media de la muestra
180

__
160 X=158.23

140

120 LCI=122.15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Muestra

LCS=62.67
60
Rango de la muestra

45

30
_
R=19.18
15

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Muestra

El proceso es estable
b) Por medio de diseño de experimentos se modificaron las temperaturas de fundido y
del molde así como la fuerza de cierre del molde, después de ello, se obtuvieron las
siguientes cantidades de rugosidades en 50 piezas de 3 lotes consecutivos: 70, 50 ,
45 .Con base en la carta de control que obtuvo investigue si las modificaciones
dieron resultado.
Gráfica Xbarra-R de rugosidad
200 LCS=207.4
Media de la muestra

6 6 __
150 X=145.8

100
1 LCI=84.3

50
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra

100
Rango de la muestra

LCS=89.5
75

50
_
R=34.7
25

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra

Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

Proceso inestable

6.- (2 punto) Los siguientes datos representan el porcentaje de algodón en el material


usado para fabricar camisas para caballeros, se sabe que las especificaciones son 35 ±3% ,
cuya media histórica es 35% y una desviación estándar de 1%, cuyo valor objetivo es la
media histórica.

32 156789
33 11456666688
7
34 01112235566666 77 77779
35 0011123445 6789
36 2346888
37 13689

Donde 32 | 1 equivale a 32,1%

Encontrar e interpretar la estimación puntual para Cp, Cpk y Cpm

7.- (2 puntos)-Se mantienen cartas de control para Media y Rango (X-R) para la
resistencia a la tensión de un sujetador metálico. Después de analizar 30 muestras de
tamaño n=6, se encuentra que:

30 30

∑ Ri=135 ∑ Medias(i)=12870
i=1 i=1

a) Calcular e interpretar los límites de control para la Carta R, Suponiendo que la


carta R muestra control, estimar los parámetros µ y σ

m=30 n=6 A2=0.483 D3=0.000 D4=2.004 d2=2.534

135/2.534=53.27

Límites de Control de las Medias Límites de Control de las Rangos


= 12870+0.483*135=12935.2 LcS= D4R(media)= 2.004*135=270.54

Lc= 12870 Rmedia=135

=12870-0.483*135=12804.8 Lci=D3*Rmedia=0

b) Si la salida del proceso tiene una distribución normal y si las especificaciones son
440 ± 40 ¿El proceso puede cumplir con las especificaciones? Estimar la fracción
disconforme
Como es el estado del proceso

8
Gráfica de distribución
Normal, Media=12870, Desv.Est.=53.27
0.008

0.007

0.006

0.005
Densidad

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0.000
400
480 12870
X

8.- (4 puntos)- VARIABLE DE ESTUDIO: NÚMERO DE PARTES DE LOS


VEHICULOS DE TRANSPORTE CONFORMES (VALIDOS) PARA SU VALORIZACION
EN EL AREA DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE DESAGUES

Descripción del Proceso: LLENADO DE PARTE DIARIO DE TRANSPORTE DE


VEHICULOS PARA SU CONFORMIDAD

En el Área de Tratamiento y disposición final tiene 18 sistemas de tratamiento ubicados


en el ambito de Lima Metropolitana desde ancon por el norte, pucusana por el sur, el
océano pacifico por el oeste y chaclacayo por el este como se observa en el siguiente
mapa:

9
Para el transporte de personal, apoyo logístico tareas de supervisión de la operación y
mantenimiento de estos sistemas de tratamiento se requiere el apoyo de 10 unidades de
transporte las cuales son unidades alquiladas a una empresa de transporte.

El proceso es el siguiente, las unidades asignadas a un responsable deben registrar


diariamente su recorrido (punto de partida y llegada), el kilometraje y el tiempo que
tardan, así como el responsable que debe dar con su firma conformidad de la ruta
recorrida y luego es remitida al área de logística para su revisión y pase a firma de la
Jefatura que da su VB para que se ingrese al Sistema y se le apruebe el pago a la
contratista. El procedimiento se describe con el siguiente flujograma:

10
Atributo: Conformidad de los de partes diarios de transporte de los vehículos
contratados Variable Cualitativa
X; Nro de partes diarios de transporte no conformes

El parte diario tiene las siguientes características:

11
El parte si presenta errores se devuelve para su corrección y recién pueden ser procesado
para aprobar el pago correspondiente. Como las 10 unidades de transporte deben entregar
sus partes en forma diaria pero en vista que por su ubicación son entregados en forma
diversa unos días pueden llegar 10 partes otros 5 partes otros 15 partes etc, entonces la
muestra es variable (n variable) de los cuales algunos partes son correctos y otros no lo
son.
Para el análisis estadístico de procesos se consideró la siguiente DATA, de un mes en
particular tomada entre el 01 y el 30 de Enero del presente año

X; Nro de partes diarios de transporte no conformes

La data es la siguiente
Nro Nro Nro
Nro Nro Nro
Día Partes Día Partes Día Partes
Partes Partes Partes
errados errados errados
1 8 2 11 8 1 21 12 2
2 9 1 12 11 4 22 11 2
3 13 3 13 8 1 23 15 3
4 5 1 14 9 1 24 9 1
5 8 1 15 14 3 25 13 3
6 15 3 16 12 1 26 7 1
7 8 1 17 9 1 27 11 2
8 9 2 18 6 1 28 8 1
9 7 1 19 14 4 29 8 2
10 6 1 20 14 1 30 13 3

a) Pasar el flujograma a un enfoque de procesos en notación BPMN en bizagi

BPMN PARA EL REGISTRO Y CONFORMIDAD DE PARTES

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b) Proponga un nuevo checklist que mejore el proceso
NUMERO DE LA UNIDAD KM INICIO- KM FIN INSPECCION DE LA
UNIDAD ( CAMIONETA)
INICIO Y FIN
 INSPECCION
MECANICA
 INSPECCION
ELECTRICA
 INSPECCION DE
NEUMATICOS

c) Realizar un análisis de estabilidad de procesos mediante el gráfico de control


correspondiente

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Gráfica U de Nro Partes errados
0.8

Conteo de muestras por unidad 0.7

0.6
LCS=0.5330
0.5

0.4

0.3

_
0.2
U=0.18

0.1

0.0 LCI=0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

EL PROCESO ES ESTABLE
d) En resumen, señale las mejoras que podría señalar para mejorar el proceso en base a
toda la información disponible y a los supuestos que considere conveniente.
 Realizar inspección de los equipos personal que tengan conocimiento de
mecánica
 Realizar mantenimiento preventivo a las unidades
 Llevar un buen control de dichos equipos
Anexos:

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Factors for three sigma control limits for x and R-charts

Factors for R-chart


Factor for X- Lower Control Upper Control Process
Sample size chart Limit Limit Capability
n A2 D3 D4 d2
2 1,880 0,000 3,267 1,128
3 1,023 0,000 2,575 1,693
4 0,729 0,000 2,282 2,059
5 0,577 0,000 2,115 2,326
6 0,483 0,000 2,004 2,534
7 0,419 0,076 1,924 2,704
8 0,373 0,136 1,864 2,847
9 0,337 0,184 1,816 2,970
10 0,308 0,223 1,777 3,078
11 0,285 0,256 1,744 3,173
12 0,266 0,284 1,716 3,258
13 0,249 0,308 1,692 3,336
14 0,235 0,329 1,671 3,407
15 0,223 0,348 1,652 3,472
16 0,212 0,364 1,636 3,532
17 0,203 0,379 1,621 3,588
18 0,194 0,392 1,608 3,640
19 0,187 0,404 1,596 3,689
20 0,180 0,414 1,586 3,735
21 0,173 0,425 1,575 3,778
22 0,167 0,434 1,566 3,819
23 0,162 0,443 1,557 3,858
24 0,157 0,452 1,548 3,895
25 0,153 0,459 1,541 3,931

UPC, abril del 2020

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