Prefacio de la Primera Edicin Francesa

En el transcurso de los 20 aos que hemos trabajado en la fabricacin

del azcar de caa siempre nos ha sorprendido la pobreza de la docu-
mentacin que a este respecto encuentra el ingeniero francs. Los libros
que pueden procurarse slo tratan de la fabricacin de azcar de remo-
lacha o son incompletos, o muy antiguos, o estn escritos en ingls o en
holands. Las personas cuyo escaso conocimiento del idioma ingls les im-
pide utilizar los trabajos de NOEH Deerr, de Maxwell y de Tromp y las
traducciones que a esta lengua se han hecho de Prinsen Geerligs, tienen
que trabajar con manuales elementales u obras que datan de ms de 30
aos. Creemos que la tecnologa francesa del azcar de caa, sufre con
esta situacin y es por eso que hemos tratado de llenar esta laguna.
De esta manera hemos tratado de poner al alcance del ingeniero
azucarero, del director, del jefe de fabricacin, o del tcnico encargado
de la maquinaria de la fbrica, los datos necesarios para el clculo de
los proyectos o la verificacin del equipo existente.
Hemos querido tambin hacer de su conocimiento, los resultados de
experiencias extranjeras muy largamente difundidos en los pases de len-
gua inglesa, pero poco conocidos en el mundo francs.
Cada vez que hemos citado a un autor o a un artculo, hemos tenido
cuidado de hacer referencia al pasaje al que hacemos alusin, aunque
slo fuera accesorio, para que el lector interesado pueda consultar, con~
fror.tar tesis, y, si 10 desea, profundizar en el problema. En el caso de
los articulo s de revistas y como todo el mundo no puede disponer de las
publicaciones mundiales especializadas, nos hemos visto obl1gdos a re-
ferirnos a una de las dos ms importantes, que son al mismo tiempo
las ms conocidas: el lnternational Sugar ]ournal (IS]) y Sugar (ante-
riormente llamada Facts About Sugar, FAS). Las fbricas de azcar,
bastante numerosas, que poseen la coleccin completa de estas dos re-
vistas podrn consultarlas. Tienen la ventaja de publicar regularmente
los extractos de los artculos ms interesantes que aparecen en otras re-
vistas y en consecuencia de sumarizarlas en cualquier forma.
En 10 que se refiere a los autores, hemos tenido cuidado de citar con
la mayor frecuencia posible, las autoridades ms notables como Noe]
Deerr y sobre todo Tromp, cuya opinin .en los problemas de orden me-
cnico debe siempre conocerse. Cuando esta opinin nos ha parecido
particularmente interesante y bien fundada, se le ha citado enteramente.
En el campo de la evaporacin y de la condensacin se ha citado frecuen-
temente a Hausbrand. Las ediciones a las que se refieren las pginas
indicadas se enumeran despus del Contenido.
Para facilitar la bsqueda y para permitir el hallazgo rpido de la
informacin necesaria, se elabor una Tabla de Materias detalladas y
un Indice tan completo como fue posible.
Nos hemos esforzado en poner ciertas cuestiones simples que se han
interpretado siempre de manera confusa, en una forma clara y con ver-
tirIas en frmulas prcticas. Tal es el caso del poder calorfico del bagazo
y de la ca~tidad de calor producida por el bagazo que puede recuperarse
en el vapor de las calderas. La utilizacin de tres frmulas simples y la
ele.cci?n de algunos coe~icie?tes, evitarn a los ingenieros clculos largos
y fastIdiosos y harn mas facil su tarea.
Hemos introducido en esta obra la solucin de ciertos problemas ane-
xos a la Industria Azucarera que pertenecen a la Fsica Industrial pero
que se presentan constantemente en la elaboracin: sobrecalentadores
economizadores, calentadores, etc. Nos pareci que sera prctico tene~
a la mano y en el mismo manual todos los problemas interesantes de la
fabricacin de azcar ya sean propios o generales. De esta manera se
evita trabajar con formularios poco familiares cuyas anotaciones son di-
ferentes y donde los problemas se estudian bajo un punto de vista general
y para condiciones diversas que las existentes en azucarera.
~s con este mismo espritu que hemos desarrollado el captulo de las
turbmas de vapor que en algunas pginas parece salirse de nuestros fines
pero cuyo fin es familiarizar al tcnico de las fbricas de azcar con un~
m9uina q~~ conoce. ~al en general y que ms tarde o ms temprano le
s~ra muy util. TambIen nos parece que la importancia del problema ori-
gmado por los ciclones en las principales islas azucareras francesas, es
suficiente para justificar un prrafo especial sobre la presin del viento
y su influencia en las construcciones.
Igualmente hemos resuelto ciertos pequeos problemas que parecen
caer ~n. el dominio del sentido comn y que deberan poder resolverse en
benefICIO personal de los interesados, pero de cuyas soluciones no se
encuentra traza en ninguna parte, ni en las obras extranjeras ni en las
revistas especializadas y que parecen, a pesar de su simplicidad, ignora-
~os por la. mayor parte de los tcnicos. Este es el caso, por ejemplo, del
mtercambIO de los cilindros de ranurado mltiple.
, Hemos tenido . cuidado en dar ciertas frmulas deducibles por un
ca~cul~ .0 razonamIento muy simple, pero aparentemente poco conocidas
o ll~utIhzadas y frecuentemente reemplazadas por frmulas simplistas o
erroneas. Tal es el caso de la presin especfica en los molinos o de la
frmula de la capacidad de las turbinas.
Adems, una experiencia de 20 aos en la administracin simultnea
a la vez general y tcnica, de tres fbricas en la Isla de la Reunin el
contact~ f~ecuente co? otras fbricas de la misma isla y la visita a nu~e
rosas fabrIcas extranJeras, nos ha permitido sugerir algunas ideas perso-
nales que creemos buenas y que esperamos sean tiles a los constructores.
Este es, por ejemplo, el caso de nuestro prrafo sobre la circulacin de
la masa cocida en los tachos y sus consecuencias en la construccin
de aparatos de circulacin natural. . te, a nuestros amigos de la Compagnie de Fives-Lille y de los Ancien
En .fin, .hemos consagra,do una parte importante de nuestro tiempo
a estudIar CIertos aspectos aun poco conocidos de la fabricacin de azcar
~n ciertos casos hemos llegado a conclusiones precisas y a frmulas prc~
tlcas que la experiencia ha confirmado y que utilizamos comnmente en
nuestras fbricas. Estas permiten la solucin de problemas hasta aqu
oscuros o resueltos en forma puramente emprica.
No tenemos la pretensin de haber dicho la ltima palabra en estos
problemas pero tenemos la esperanza de que los clculos presentes y las
frmulas dadas porporcionen algn servicio.
Por ejemplo, nuestro estudio de la Presin de los Molinos nos ha con
ducido a frmulas que recomendamos a los interesados. Desde luego pue-
den perfeccionarse pero, sin embargo, inmediatamente y en la forma qUE
las hemos dado, son prcticamente tiles y ciertamente fecundas:
Tal es el caso de la frmula que sumariza las experiencias de Noel
Deerr y las frmulas que dan la presin total y la presin mxima de un
molino.
Recomendamos tambin, para la capacidad y para la potencia dE
los molinos, frmulas que hemos hecho tan prcticas y manuales com(
la precisin necesaria lo permite. Hemos introducido la nocin "carga fi
brosa", que simplifica la generalizacin de soluciones y, si se adopta
facilita la comparacin entre las coqdiciones de trabajo de molinos dI
diferentes dimensiones.
Finalmente nos permitimos recomendar: el clculo de las abertura!
de los molinos, consecuencia de la frmula de presin en el molino de l~
que acabamos de hablar; nuestro estudio matemtico de la imbibicir
compuesta, cuya demostracin creemos que es indita; nuestro clcul(
de la superficie mnima de los cuerpos en un mltiple efecto; nuestr~
frmula del coeficiente de transmisin del calor en los calentadores, qw
es ms simple y ms precisa que las frmulas clsicas en uso; en fin
nuestras frmulas que dan los factores limitan tes en el gasto de los termo
compresores y que hasta la fecha parecan haber estado ignoradas por lo:
constructores y que son sin embargo ineludibles.
Es en gran parte, con la ayuda de esta documentacin acumulad:
en la literatura tcnica u obtenida por nues,tro trabajo personal, que he
mos podido responder a las demandas de informacin o de consejo COI
las que nuestros amigos de las Islas de la Reunin y M auricio , nos honra!
frecuentemente. Editando metdicamente esta informacin y situndolo
en este libro, a su disposicin constante, esperamos ponerlos en condi
ci~nes de resolver por s mismos sus problemas.
La fabricacin del azcar es demasiado apasionante para permiti
investigaciones enteramente desinteresadas, pero, si nuestros estudios daJ
a nuestros amigos y colegas los mismos servicios que nos han dado a nos
otros y que nos dan cada da, sentiremos que estamos doblemente pagado
por el tiempo y por el trabajo que nos la costado.
Queremos adems sealar que el captulo sobre el estudio terico di
las turbinas de vapor y el pasaje sobre el tiro natural se ha'n inspirado el
gran parte por los cursos de la Ecole Centrale, el primero por M. Monteil
el segundo por Roszak. Debemos tambin agradecer muy particularmen
Etablissements Cail, que han tenido a bien autorizar la publicacin d
las tablas concernientes a los aparatos que construyen y de proporciona
la mayor parte de las fotografas y de los dibujos que ilustran esta obra
Tambin expresamos nuestro reconocimiento a M. L. Lagarde, que s
encarg de la ejecucin de los diagramas.
E. II
 Prlogo del Traductor
El traductor conoci la edicin francesa de este libro desde su prime-
ra aparicin en 1950, y la edicin inglesa, inmediatamente despus de
que sali a su venta, en 1960. Tuvo adems la fortuna de trabar conoci-
miento con el autor en las dos visitas llevadas a cabo a la Isla de la Reu-
nin, en 1957 y 1962.
A travs de los aos pasados en trabajos que se relacionan con la fa-
bricacin del azcar de caa, el traductor encuentra que en ninguno de
los libros existentes, y en cualquiera de los idiomas por l conocidos, se
rene el acervo tan valioso de datos, razonamientos y frmulas, como el
que pudo reunir en su libro el Sr. Hugot.
El traductor coincide con l, en que- los libros existentes, o son muy
antiguos, o incompletos, o estn escritos en ingls o en holands. Como
l lo dice, refirindose a su lengua, los libros existentes en espaol son
meros formularios para maestros azucareros.
Es por esto que el traductor pens en la utilidad que podra tener, tanto
para los tcnicos mexicanos como para los de habla espaola, un libro de
la calidad del presente, en su propio idioma. Esta no es slo la opinin
del traductor, y es oportuno hacer notar en este momento, que la delega-
cin mexicana al 110. Congreso de la I.S.S.C.T., propuso y obtuvo de
Ja Asamblea General un voto de reconocimiento para el Sr. Hugot, por la
invaluable aportacin que con su libro hizo a la Tecnologa de la Indus-
tria Azucarera mundial.
Esta traduccin, como cualquier otra, est sujeta a errores; es con-
veniente, sin embargo, aclarar que se hizo con tod buena fe, y con los
mayores alcances y el mejor esfuerzo riel traductor. Trat, principalmente,
de obtener un texto en espaol claro y preciso, en un lenguaje simple y
objetivo.
La mayor parte de las frmulas se conservaron de laedicin francesa,
en el sistema mtrico decimal, y las de la edicin inglesa se convirtieron
al mismo sistema con excepcin ,de algunas del captulo correspondiente
a Cocimiento; sin embargo se transform en cada caso la frmula final
del razonamiento y se anex junto con la del sistema ingls.
En lo posible se procur poner en espaol los trminos comnmente
empleados en la tecnologa azucarera y qtle, por muchos aos, han sido
anglicismos o barbarismos. Solamente cuando se encontr que la palabra
espaola no tendra ningn significado entre los trabajadores de nuestra
industria, se le conserv la terminologa comn. Tal es el caso de la pa-
labra "chevron", que en espaol debe decirse cheurrn.
El traductor piensa que no es posible dejar de hacer referencia a los
conceptos vertidos por el seor Hugot en su prlogo y los del seor Jenkins
en el suyo a la traduccin inglesa, y que se refieren al dominio de dos
pueblos y dos tcnicas en la produccin del azcar. Ambos olvidan que
en los pases de habla espaola se produce aproximadamente el 60% de
la produccin mundial.
 Esta aclaracin se hace porque en Mxico, y seguramente en otros
pases de habla espaola, se han desar.rollado tecnologas interesantes CONTENIDO
aun cuando no siempre semejantes a las inglesas o francesas.
Con esta idea debe tenerse en mente que este libro no es ms que la
traduccin de l.as tcnicas que se aplican en otros paises, con problemas CAP. PG.
semejantes y con otras ideologas. El traductor espera que en un futuro
prximo se renan y se editen los conocimientos existentes, para produ- Prefacio de la primera edicin francesa .... o o o o o o o o o o o o 7
cir una obra original en nuestro idioma y con nuestra mentalidad. Prlogo del traductor ... o o o o o o o o o o o o o o o 11

,
Lista de libros y revistas citadas en referencias ...... 19
Finalmente debe aclararse que la traduccin de este libro fue posible "
o o o o

'" Abreviaciones empleadas ............ o o o o o 20

por el auxilio prestado por el Ing. Enrique Espinosa Vicente cuando fue
Director de la Escuela Nacional de Agricultura de Chapingo, Mxico, por 1 1. Recepcin, descarga y alimentacin de las caas .. o o o o o 21
la Unin Nacional de Productores de Azcar, S. A. y por la Financiera
Nacional Azucarera del mismo pas. Organizacin del aprovisionamiento de la fbrica en el curso de un
Tambin debe agradecerse la colaboracin desinteresada que presta- \-1, da de trabajo ........................ o o 21
ron en el trabajo de mecanografa, largo y difcil, la Sra. G. Garza y las Descarga de caa .. 21
~!
o o o o o o o o , o

Mquinas para el manejo de la caa .."': .................. 24

seoritas E. Dong y S. Maqueo. o

, Mesas alimentadoras laterales ....... o o 29

,1

Chapingo, Mxico, marzo de 1963. C. R. C. 2. El conductor de caa .......................................... . 33

3. Cuchillas caeras ............. o o o 41
4. Separadores magnticos ... o o o o o 53
5. Desmenuzadora ... o o o o o 57

Trabajo que desempea ............. o o 57

Tipos ............................................................................................. .. 57
Inclinacin de la virgen .................................... . 64
Dimetro ................................................ . 65
Velocidad ................................................ 66
Presin ....................... o o. 67
Potencia media consumida y potencia por instalar .............. . 67
Desmenuzadora doble ............... o o o 67
Desmenuzadora de 3 cilindros ................... o 71

6. Desfibradora . o o o o 75
Empleo o o o o. ',0' o o" o 75
Tipos ... o' o . ' , ' " 75

7. La combinacin de los diversos aparatos empleados en la prepara-

cin de la caa ..................... ~ .......... o o 85
8. Alimentacin de los molinos y circulacin del bagazo ............ . 87
9. Ranurado de cilindros ... o o o 99

Objeto .. o o' 99
Tipos de ranurado . o o o o 99
Desgaste de los cilindros o 109

10. La presin en los molinos ..... o o o o 113

1. Presin hidrulica ... o o o o 114
Acumulador ...................... o o 114
1
\.
 Tuberas de presin hidrulica ............................ . 122
Bomba de presin hidrulica ............................. . 123
Cabezales y pistones hidrulicos ........................... . 123
Valores mximos de la presin hidrulica .................. . 124
Valores mximos de la presin total ........................ . 124
U. La presin considerada desde el punto de vista de la fabrcacin 125
La presin medida en el bagazo ........................... . 125
Presin especfica ...................................... . 126
Descomposicin de la presin en un molino en marcha ...... . 126
Definiciones ........................................... . 128
Relacin entre la compresin del bagazo y la presin necesaria
para obtenerla ..................................... . 128
Curva de la presin en el molino .......................... . 132
Clculo de la reaccin resultante .......................... . 135
Clculo de la compresin mxima C ........................ . 137
Clculo de aberturas .................................... . 139
Presin hidrulica y presin mxima ....................... . 140
Relacin entre las presiones de entrada y de salida .. : ........ . 140
Friccin entre los cojinetes y las vrgenes .................. . 142
Reaccin de los piones ................................. . 142
Valores medios de la P.H.T ............................... . 146
Variaciones de la extraccin en funcin de la presin ....... . 146
Escala de presiones en una batera ........................ . 147
Variaciones de la presin hidrulica en funcin del largo de la
batera 149
Descubrimientos e investigaciones recientes ................ . 149
11. Velocidad de los molinos ....................................... 151
Velocidad lineal y velocidad de rotacin .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Velocidades mximas ........................................ 154
Escala de velocidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 155
12. Capacidad de los molinos ...................................... . 157
Definicin 157
Factores que determinan la capacidad .. , ..................... . 157
Frmulas de capacidad propuestas ........................... . 158
Frmula de la capacidad .................. , ................. . 159
La carga fibrosa .......................................... . 162
Tonelajes mximos ........................................ . 164
13. Ajuste de los molinos ............. , ........................... . 165
Finalidad ................................................. 165
1, Ajuste de las aberturas de entrada y salida . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 166
Mtodo de Java ......................................... 166
Mtodo para el clculo de las aberturas de trabajo .......... .. 169
n. Ajuste de la cuchilla central .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
185
14. Potencia de los molinos ....................................... .
15. Mquinas de vapor de los molinos ............................. . 197
16. Mando elctrico y de turbina de los molinos ..................... . 201
Mando elctrico ............................................ 201
Mando directo de los molinos por medio de turbinas de vapor . . . . .. 206
17. Eflgranes .................................................... . 209
18. Construccin de los molinos ................................... . 215
19. Imbibicin ................................................... . 225
20. Extraccin ..................................... , ............ . 243
21. Control de los molinos ........................................ . 249
22. Separador de bagacillo ........................................ . 259
23. Purificacin de jugo .......................................... . 263
Tratamiento del jugo ....................................... 264
24. Defecacin ................................................... 265
25. Sulfiltacin ................................................... 271
26. Clarificacin con cido fosfrico ............................... . 279
27. Carbcnatacin ............................................... . 281
28. Decantacin ...................... ~ .......................... . 289
A. Defecadores ............................................ 289
B. Decantadores o
290
C. Clarificadores o
293
29. Calentamiento ............................................... . 307
30. Filtracin .................................................... . 319
A. Filtros de prensa ........................................ 319
B. Filtros mecnicos ........................................ 326
Filtros rotativos continuos al vaco ............................ 329
339
31. Evaporacin o
Generalidades ............................................ . 339
El mltiple efecto ......................................... . 346
Temperatura ............................................. . 347
Construccin de un mltiple efecto ........................... . 348
Circulacin del vapor ...................................... . 354
CQndensados ............................................. . 356
Los gases incondensables ................................... . 365
Circulacin del jugo ......... : ............................. . 367
Arrastres ................................................ . 372
Prdidas por inversin ...................................... . 375
Incrustaciones ........................................... . 377
Prevencin de las incrustaciones ......... : ............. , ..... . 381
Funcionamiento en paralelo ................................. . 382
Tomas de vapor ........................................... . 383
Circuladores ............................................. . 384
Turbocompresor .......................................... . 385
Termocompresor .......................................... . 386
Funcionamiento del mltiple efecto .......................... . 389
Superficie de calentamiento ................................. . 395
Clculos y proyectos de un mltiple efecto ..................... . 402
Proyecto de un mltiple efecto ............................... . 408
Funcion,amiento del evaporador .............................. . 426
Mtiple efecto especial ..................................... . 428
Evaporacin a presin ...................................... . 431
 Lista de Libros y Revistas Citados
en Referencias
REVISTAS

FAS: Facts About Sugar, ahora Sugar

ISJ: International Sugar Journal
TSJ: The Sugar Journal
RAM: Revue agricole de l'ile Maurice
ISSCT: Proceedings, International Society of Sugar Cane Technologists.
QSSCT: Proceedings, Queensland Society of Sugar Cane Technologists.

LIBROS
G. BROLA, Gnrateurs de vapeur a tres haute pression, Pars, 1941.
NOEL DEERR, Cane Sugar. Nonnan Rodger, Inglaterra, 1921.
DE LAHARPE, Notes et farmules de fingnieur, 22a. edicin, Pars, 1927.
N. HABIF, Combustion de la bagasse, 1933.
E. HAUSBRAND, Evaporating, Condensing and Cooling Apparatus, tradu-
cido del alemn por A. C. Wright, revisado por B. Heastie, 5a. edicin
inglesa, E. Benn Ltd, Inglaterra, 1933.
E. HAUSBRAND y M. HIRSCH, Evaporation, Condensation et Refroidis-
sement, 7a. edicin, traducida por Konig, Pars, 1932.
J. IZART, Aide-Mmoire de rIngnieur-Mcanicien, 5a. edicin, Pars, 1928.
F. MAXWELL, Modern Milling of Sugar Cane, Nonnan Rodger, Inglaterra,
1932.
P. MONNIER, L'lectri.cit dans rusine, 1934.
H. C. PRINSEN GEERLIGS, Cane Sugar and Its Manufacture, Nonnan Rord-
ger, Inglaterra, 1924.
H. C. 'PRINSEN GEERLIGS, Practical White Sugar Manufacture, 1915.
CH. QUILLARD, La sucrerie de betteraves, J. B. Bailliere, Pars, 1932;
Regles N. V., Pars, 1946, 1947.
A. L. WEBRE y C. S. ROBINSON, Evaporation, The Chemieal Catalog Co.,
Nueva York, 1926.
L. A. TROMP, Machinery and Equipment of the Cane Sugar Factory,
Norman Rodger, Inglaterra, 1936.

LIBROS RECOMENDADOS
Los libros anteriores y tambin:
ED. ROTH, Alternateurs et moteurs synchrones, Pars, 1924.
LoUls LAGRON, Les moteurs a courants alternatifs, Paris, 1932.
RN LAURENT, Le moteur lectrique moderne, 4a, edicin, Lyon, 1947.
G. L. SPENCER AND G. P. MEADE, Cane Sugar Handbook, 8a. edicin, John
Wiley & Sons, Ine., Nueva York.
 1
Abreviaciones Empleadas Recepcin, Descarga y Alimentacin
A.P. Alta presin. de las Caas
B.P. Baja presin.
P.M Presin media. La recepcin de las caas para la fbrica.
H.P. Caballo de fuerza; H.P.!. Caballo de fuerza indicado. se hace, directamente en la bscula del ba-
V.C. Valor calorfica; V.C.T. Valor calorfico total; V.C. N. Valer calorfi- tey o en bsculas anexas que sirven ciertos
co neto. puntos importantes o alejados de la zona
P.H.R. Presin hidrulica resultante; P.H.T. Presin hidrulica total. de aprovisionamiento del Ingenio.
El transporte se asegura en este caso por
P.H.E. Presin hidrulica especfica.
vas frreas o ms comnmente por camio-
T.C. Tonelada de caa; T.C.H. Tonelada de caa por hora; T. F . H. T nes o por tractores con remolques.
nelada de fibra por hora. El peso del metro cbico de caa trans-
La nomenclatura de la Sociedad Internacional de Tecnlogos Azuca portada depende de la manera como se aco-
reros se aplica en los casos necesarios. moda. Si se toma en el campo por medio de
una gra mvil de oruga, provista de una
araa que la deja caer simplemente dentro
de un remolque, pueden contarse alrede-
dor ,'." 200 kg por metro cbico. Si se aco-
moda con ms cuidado: 300 kg por metro
cbico. Si se acomoda a mano con los tallos
colocados paralelamente a s mismos y en
paquetes, pueden calcularse 400 kg por
metro cbico.
, La densidad aparente depende del porte
de la caa. Las caas rectas darn una car-
ga ms compacta que las curvas.
ORGANIZACION DEL APROVISIONA-
MIENTO DE LA FABRICA EN EL CUR-
SO DE UN OlA DE TRABAJO
Una fbrica de azcar de caa funciona,
generalmente y de manera continua del lu-
nes en la maana al sbado en la noche. Se
detiene durante 36 horas, comprendiendo el
domingo, para la limpieza del mltiple efec-
to y las reparaciones menores. La fbrica
marcha, entonces, durante 132 horas por
semana.
En el curso del da, el transporte de caas,
se efecta generalmente durante 12 horas,
de las 6 a las 18 horas. Para que el molinc
no quede desprovisto de caas en la nochE
es necesario que la fbrica reciba en 12 ha
ras, el tonelaje que manipula en 24.
Hacia las 18 horas, habr acumulado en
tonces, una provisin por lo menos igual ;
la mitad del tonelaje cotidiano:
Provisin de la noche = 12C + a (1:
e =cantidad de caas manipuladas por h
fbrica en 1 hora.
a = margen de seguridad. que debe siem
pre mantenerse para evitar paradas
del molino por falta de caas.
Este margen a es necesario para hacer
frente a las variaciones accidentales de
aprovisionamiento: lluvias que disminuyer
el corte y obstaculizan el transporte, irregu
laridades en las entregas de los caeros. etc
El margen no debe ser ni muy pequeo ro
muy grande. En este ltimo caso, se llenaria
intilmente el patio y se aumentaria el tiem
po entre el corte de la caa y su paso por los
molinos. Un buen valor es aquel que corres-
ponde a 3 horas de marcha de los molinos.
a= 3C (2)
Si se adopta este valor. la plataform a debe
tener en el principio de la noche:
P = 2C + 3C = SC (3)
DESCARGA DE CA~AS
Desde el punto de vista de la manuten-
cin, las caas que llegan a la fbrica se
pueden dividir en 2 clases:
22 MANUAL PARA INGENIEROS AZUL.

1. Las caas que se transportan por me-
dios mecnicos: remolques, camiones
y vagones de ferrocarril.
2. Las caas que se transportan por ca-
rretas.
camlOn. Este sistema permite descargar
caa directamente al conductor principal "
a uno auxiliar; el conductor hace este traba-
jo solo o con la ayuda de un operador.
El sistema evita el uso de cadenas.

1) CARAS QUE LLEGAN POR CAMIONES 2) CA:RAS QUE LLEGAN POR CARRETAS
Estas caas llegan generalmente en pa- Se reserva generalmente a las carretas la
quetes, amarrados con 3 cadenas (Fig. 1). descarga directa en el conductor de caas.
Las cadenas corren dentro de un gancho El carretero hace llegar su carreta al con-
(gato) que se fija en uno de sus extremos. ductor. Para este efecto, la porcin horizon-
En el otro extremo la cadena lleva un anillo. tal del conductor debe estar provista de pro-
tectores de madera que evitan que las
carretas choquen contra las lminas del con-
ductor. El carretero vaca entonces la carre-
ta, a mano, sobre l.
Slo cuando llega al patio un gran nme-
ro de carretas, debe permitirse a stas el
descargar sobre el piso. Estas caas exigen
una manutencin suplementaria. Deben, en
efecto, tomarse con la araa de la gra para
depositarse sobre el conductor.
Si el 50% de caas llega por carreta y el
FIG. 1. Cadena con "Gato" automtico 50% de caas llega por camin, las carre-
tas pueden utilizarse para el aprovisiona-
La mquina que alimenta a la fbrica, miento del conductor, durante el da y los
generalmente una gra, toma el paquete camiones que en este tiempo se descargan
por medio de una barra con 3 ganchos; los con la gra pueden constituir la provisin
macheteros del camin fijan a cada uno de de la noche.
los ganchos los 3 anillos libres de las cade- En la noche, la gra deja la barra con
nas. La gra levanta el paquete y lo acomo- . ganchos y toma la araa con la ayuda de
da sobre el "batey". En seguida se desengan- la cual levanta las caas del patio para de-
chan las cadenas destrabando los gatos y positarlas en el conductor. Este trabajo noc-
-
la gra levanta la barra con las cadenas col- turno es el ms difcil porque, lo. un pu-
gando (Fig. 2). . ado de caas tomado por la araa contiene
Para las gras de 3 ton, cada paquete es mucho menos que un paquete; 20. la gra se
de alrededor de 1 500 a 2 500kg de caas, encuentra sola para asegurar el aprovisiona-
generalmente de 2 a 2.5 ton. Un camin de miento del conductor y debe mantener un
4 o 5 ton lleva 2 paquetes sobrepuestos. tonelaje igual al trabajo de los malinos.
Si las gras son de 6 ton, el tamao co-
Tiempo de descarga de una carreta. Una
mn, o de 10 ton, deben trabajarse al lmite
carreta lleva alrededor de 1 250 kg de caa.
de su capacidad y los bultos deben ser de 5
Uno o dos hombres la descargan sobre el
a 8 ton respectivamente.
conductor de caas en 10 o 15 minutos.
La descarga se hace algunas veces con
camiones provistos de cajas que basculan Nmero de lugares para descarga de ca-
por medio de 2 pistones hidrulicos y pivotan rretas. El lugar para la descarga de una
sobre una charnela que est colocada en la carreta corresponde a un aprovisionamiento
parte trasera o en uno de los lados del de 6 ton de caa por hora.
 l~ " .. ('iON, DESCARGA y ALIMENTACION DE LAS CAAS 23

F1G. 2. Levantamiento de un bulto de caa

, Para que el aprovisionamiento se asegure L = longitud del conductor reservado a las
completamente por medio de carretas debe carretas, en m
preverse un nmero de lugares:
e = trabajo de la fbrica en T.C.H.
e
11 = - (4) Longitud de la porcin horizontal del con-
6
ductor. Para determinar en estas condicio-
e = trabajo de la fbrica en T.e.H. (tone- nes la longitud de la parte horizontal del
ladas de caa por hora). conductor de caas, ser prudente aumen-
Tramo del conductor que debe dejarse a tar el clculo anterior en un 20% a fin de
las carretas. Contando 3 metros por carre- hacer frente a las faltas en el servicio de las
ta, incluidos los intervalos, debe ponerse a carretas.
la disposicin de las carretas, una longitud La longitud de la parte horizontal del con-
en la porcin horizontal del conductor de ductor de caas ser entonces:
caas igual a: e
e e LH= 1.2 x -= 0.6 e (6)
2
L=-x3=- (5)
6 2 (Servicio de un solo lado del conductor)
24 MANUAL PARA INGENIEROS AZU<-.', f' '.~.

LH ~ 1.2
e~
x- 0.3 e (7) 3. La plataforma basculante o el bascu-
4 lador de camiones.
4. El rastrillo de caas.
(Servicio de los 2 lados del conductor)
sea, por ejemplo, para este ltimo caso, 15 1. LA GRUA CAERA
m para 50 T.e.H.
Siendo el medio ms empleado, se estu-
L" ~
longitud de la parte horizontal del diar de preferencia.
conductor, en m. Est constituida (Fig. 3) por un mstil
e = trabajo de la fbrica en T.e.H. (en- metlico, montado sobre un pivote y que
teramente asegurado por carretas a puede girar sobre toda la circunferencia. .
ciertas horas). Este mstil vertical lleva a una cierta al-
Deber haber tambin un lugar suplemen- tura un brazo horizontal con rodamientos ..
tario en la extremidad del conductor y sobre sobre los cuales puede ir y venir un carro
su prolongacin, si la extremidad se encuen- que lleva 2 poleas. Un cable pasa por estas
tra libre. poleas y pende entre ellas formando as una
Estas frmulas suponen que no existe nin- honda que lleva una placa en la cual se en-
gn obstculo que impida el movimiento de gancha, indistintamente la barra o la araa.
las carretas cerca del conductor de caas. El operador se mantiene dentro de una ca-
bina, fija en la base del masti!, que contiene
el motor del movimiento pivotante y los ma-
MAQUINAS PARA EL MANEJO lacates de los diversos cables del carro.
DE LA CAlilA Estas gras son, bien de vapor, con escape
Las principales mquinas que se emplean al aire libre, o bien elctricas. Se dividen
en el patio de la fbrica para la descarga de tambin, de acuerdo con su modo de susten-
la caa, son las siguientes: tarse en:
l. La gra caera. (a) Gras de cables.
2. La gra de puente. (b) Gras autoestables.

--------- ?{--

FIG. 3. Gra de cables (FivesLille)

 n '1: (roN, DESCARGA y ALIMENTACION DE LAS CAAS
a) Gras de cables (vientos). Es el mo-
delo ms ligero, estando, la estabilidad de la
gra asegurada por cabIes tensores fijos a
una corona situada en la extremidad supe-
rior del mstil (Fig. 3).
Estos cables, para permitir la rotacin del
brazo horizontal, deben fijarse al suelo a
una gran distancia del eje de la gra.
Nmero de cables. En rigor, podran ser
nicamente 3 cables separados' entre ellos
por un ngulo de 120". Pero generalmente
se ponen tantos cables o los cables suficientes
para que la rotura de uno de ellos no oca-
sione la cada del aparato. Esta situacin
conduce a un mnimo de 5 cables, a 72 o.
Si es posible se instalarn de preferencia 6
u 8.
Es necesario entonces, alojar 5, 6, 7, u 8
muertos, simtricamente sobre una circunfe-
rencia de 60 a 80 m de dimetro alrededor
del eje de la gra para mantener los cables.
Este es un problema que se hace difcil de
resolver por la presencia de los edificios de la
fbrica. Si es necesario modificar la separa-
FIG. 4. Gra autoestable pivotante (Fives-Lille)
25
clOn de 2 cables deber estarse seguro de
que la ruptura de uno de ellos no aumentar
el ngulo de un sector en ms de 150 l- 0
,
mite mximo admisible de resistencia de 2
cables vecinos.
Evidentemente, en caso de ruptura, ser
necesario parar inmediatamente la gra has-
ta que haya sido reemplazado el cable roto,
estando los restantes imposibilitados para
resistir las tensiones result'antes del trabajo.
Tensin de los cables. Para obtener la
mejor estabilidad hace falta que los cables
de sostn sean tensados de tal manera que
el mstil no describa ms que un pequeo
cono cuando la gra gira, sin aumentar exa-
geradamente el trabajo de los mismos cables.
Esta tensin deber verificarse frecuente-
mente, pintndose los cables cada 2 o 3 aos,
para prevenir la corrosin.
Seccin de los cables. Para una gra de
3 ton de capacidad, se emplean de 5 a 8 ca-
bles de 25 mm de dimetro.
b). Gras autoestables. Son notablemen-
te ms pesadas y ms macizas (Fig. 4), pero

I! 26
evitan las molestias y los peligros de los ca-
bles que obstaculizan la circulacin en el
patio y que son difciles de disponer conve-
nientemente.
En los pases sujetos a ciclones, estas
gras deben calcularse para una presin del
viento de por lo menos de 300 kg/m' (pre-
sin dinmica).
Capacidad de las gras caeras_ Las ca-
ractersticas interesantes de una gra caera
son:
( 1) La fuerza de levantamiento.
(2) El radio de accin.
(3) La altura mxima de toma de la ara-
a.
( 1) Fuerza de levantamiento. Es el peso
mximo que puede levantar la gra en el ex-
tremo del brazo. Este es el elemento ms
importante que sirve para fijar la capacidad.
Se dir: una gra de 3 ton, o de 5 ton, por
ejemplo.
(2) Radio de accin. Es la distancia ho-
rizontal entre el pivote de la gra y el eje
de la polea de la placa del carro (correspon-
diente al centro de la araa) cuando ste se
encuentra al extremo del brazo. Los valores
ms frecuentes son de 18 a 25 m.
(3) Altura mxima de toma. Es la altura
de los extremos de los ganchos de la araa,
sobre el piso del patio cuando se levanta a
la altura mayor posible.
Para aumentar esta altura, y al mismo
tiempo dar al operador una visin completa
del movimiento y el trabajo en el patio, se
sobreeleva la base de la gra colocndo-
la sobre un pequeo tronco de cono de con-
creto de 2 m de altura.
La altura de toma es en general de ti a
8 m.
Como regla general, para una fbrica que
posee una sola gra en el patio, pueden
adaptarse las caractersticas siguientes:
( 1) Fuerza de levantamiento:
F~ O.le (8)
~
" .
MANUAL PARA INGENIEROS AZUC. .
F = fuerza de levantamiento en toneladas
e = trabajo de la fbrica en T.C.H.
(2) Radio de accin:
R ~ 3 VC"" (9)
R = radio de accin en metros
( 3) Altura mxima de toma:
H~8m (lO)
Cuando se emplean 2 gras (o dos apara-
tos de descarga) el tonelaje se divide entre'
ellos, en e, y C, respectivamente, de la si-
guiente manera:
e, + e. ~ e
Situacin de la gra. A qu distancia
del conductor de caa conviene colocar el
eje de la gra?
Esta distancia es evidentemente funcin
del radio de accin de la gra. Si se coloca al
eje demasiado lejos del conductor (Fig. 5),
se aumenta al mismo tiempo el ngulo me-
dio de rotacin de la gra y el recorrido del
carro. Es fcil de ver, al considerar por ejem-
plo el punto A, "centro del trayecto" que
debe recorrer el paquete de caa, que ste
se encuentra a una distancia del eje de la
gra igual a aproximadamente el 80% del
radio de accin.
Si, por el contrario, se coloca al eje muy
cerca del conductor, se gana sobre el ngulo
y no es necesario mover el carro, o moverlo
muy poco. Pero se disminuye sensiblemente
la superficie til servida por la gra.
La mejor solucin consiste en colocar el
eje de la gra a una distancia del eje del
conductor de caas igual a la mitad del radio
de accin. El ngulo w es entonces de 120'.
La araa puede bajarse entonces sobre un
plano inclinado del cual la caa cae poco
a poco en el conductor, siendo as bien dis-
tribuida, evitando encaamientos en las cu-
chillas.
El plano inclinado es muy til y debe ins-
talarse siempre cuando no exista un conduc-
tor auxiliar o una mesa alimentadora.
Densidad de la caa al caer al conductor.
Esta densidad es similar a la de la caa car-
, .)N, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS 27

'.

FIG. 5. Localizacin de la gra

gada mecnicamente, o sea 200 kg/m' cuan- nar la caa para acumular la cantidad ne-
do se trata de caas descargadas a mano o cesaria. Tenemos:
con la araa. Llega a 300 kg/m', si se trata a
de bultos de caas de tallos paralelos deposi- V = ,,(R' - r')H 360 = 50C (13)
tados por la barra.
Reemplazando R Y r por sus valores nor-
Volumen de la provisin nocturna. Se ha males, como funcin del paso de la molienda
visto (Frmula 3) que la cantidad de caa y asumiendo un valor de H en 6 m, tendre-
necesaria para la noche es igual a: mos:
p = 15C ton ,,(9C - C).6 ~ = 50C
360
A razn de 300 kg/m", esto representa un De donde
volumen:
a = 375 "" 120 0 (14)
15C
V = - - = 50C m' (11)
0.300 Tomando en cuenta la rregularidad de la
pila de caa, as como el resbalamiento de
Conductor de caa ella en los lados, que hace que la figura que
forma est lejos de ser geomtrica, es nece-
0
sario dejar un ngulo de alrededor de 150

.J
FIG. 6. Superficie para el abastecimiento nocturno
La gra cubre un rea igual a aquella de
un crculo con radio igual al radio de ope-
racin menos el rea del pequeo crculo in-
terior que debe dejarse libre para el trfico
alrededor de la base de la gra.
Para este fin debe dejarse un radio de 5
m o ms propiamente, para tomar en cuen-
ta las dimensiones de la gra y de la ins-
talacin:
R= ve
Consideremos en qu fraccin '" del total
'e la circunferencia ser necesario almace-
2. GRUA DE PUENTE
Este sistema es bastante anlogo al descri-
to anteriormente. En lugar de un crculo, se
trata de un rectngulo, la longitud y anchu-
ra del cual, se fijan a voluntad. Por esta ra-
zn, el sistema es adecuado para patios
largos y angostos que no tienen espacio su-
ficiente para permitir el giro de la gra. El
movimiento del puente debe, obviamente,
igualar el largo del conductor al cual sirve,
y sus columnas quedar a uno y otro lado
de l.
En ocasiones es suficiente contar con un
simple arco, con slo 2 movimientos, de ele
vacin y transversal, en un solo plano vertical
(12 )
que desde luego sirve nicamente para des-
cargar camiones sobre el conductor sin ser
capaz de almacenar (Fig. 7).
28
FIG. 7. Gra viajera para descarga de caa (Fives-Lille)
3. PLATAFORMA BASCULANTE
Cuando la caa llega por carros de ferro-
carril es ms prctico vaciar stos de un solo
golpe, en lugar de hacerlo poco a poco con
una gra.
El hacerlo as presenta algunas ventajas:
( 1) Ahorra tiempo,
(2) Ahorra cadenas (lo que es importan-
te ).
e3) Ahorra mano de obra, ya que la ca-
na se vaca directamente en el con-
ductor.
( 4) Al no usarse cadenas se evita el ries-
go de pasar por los molinos pedazos
de ella o de sus ganchos.,
Cuando se trabaja con gra y cadenas es
frecuente que en el curso de una zafra se
MANUA1_ PARA INGENIEROS AZU'
retiren 2 o 3 piezas que daan seriamente
a los molinos en sus ranuras.
Existen 2 tipos de basculadores:
( 1 ), El tipo lateral, para vagones largos
(Fig. 8).
(2) El tipo de extremo, para vagones pe-
queos.
En este ltimo caso, los vagones (Fig. 9)
estn provistos de armaduras en U que for-
man un canasto en el cual se coloca la caa
paralelamente a los rieles. Los extremos es-
tn abiertos y la caa, que se ha apretado en
el trayecto del campo a la fbrica, cae cuan-
do el carro \lega a la inclinacin deseada.
Algunas ve<;es se emplean basculadores
para camiones. Este basculador es general-
men te del tipo terminal y recibe al camiJl
 _')N. DESCARGA Y ALIMENTACIQN DE LAS CANAS
FIG. 8. Volteador lateral para carros (FivesLille)
en su parte trasera. Ciertos tipos de ellos no
pueden emplearse en esta operacin porque
el aceite de SU transmisin escurre cuando
alcanzan cierta inclinacin.
4. RASTRILLOS
Este es un auxiliar de descarga que se usa
generalmente en Java o en algunas posesio
nes inglesas. La Fig. 10 hace superflua
cualquier explicacin.
Debe notarse que el rastrillo tiene 110 slo
el movimiento de arrastre en un solo plano
sino que puede hacer el mismo movimiento
en un gran nmero de planos forrnando un
ngulo diedro de 30 a 40' a un lado y otro
del plano central.
Otro tipo de rastrillo es el Davis muy co-
mn en Queensland. El rastrillo est monta-
do en una cadena sinfn, que pivote a sobre
el eje motor para subir o bajar de acuerdo
con la altura de la caa en el carro. El an-
cho del rastrillo se fija de tal manera que
'pueda cubrir todo el largo de un vagn pe-
queo (2 m).
29
FrG. 9. Carro para volteador terminal
MESAS ALIMENTADORAS LATERALES
Cuando el nmero de carretas es insufi-
ciente (lo que puede ocurrir en ciertos mo-
mentos determinados del da o por accidente
en cualquier momento), la gra provee al
conductor con la ayuda de la araa.
S:in embargo, ocurren ciertas variaciones
en la cantidad de caa que se deposita. por
unidad de longitud del conductor, dando co-
mo consecuencia espacios vaCos de caa
que no pueden llenarse a tiempo. Por otro
lado, un paquete de caa proveniente de un
camin, que se deposita intacto en el con-
ductor, puede causar una sobrecarga en las
cuchillas que puede desbocar al motor de
vapor o desarticular al motor elctrico.
En estas circunstancias, es necesario dis-
minuir la velocidad del conductor hasta casi
pararlo, pues, de lo contrario, podran rom-
perse algunas hojas. Estos accidentes ocu-
rren aun bajo una vigilancia cuidadosa.
No existiendo cuchillas, las fluctuaciones
en la cantidad de caa que lleva el conduc-
tor perjudican la alimentacin de la desme-
32. Cocimientos 433 648
Horno Ward o

Superficie de calentamiento ................................. . 648

Tachos al vaco ........................................... . 438
Sobrecalentamiento y sobrecalentadores ....................... . 650
Efectos de la presin hidrosttica ............................ . 446
Economizadores .......................................... . 654
Circulacin de la masa cocida ............................... . 447
Calentadores de aire ....................................... . 659
Coeficiente de evaporacin ................................. . 464
Instalacin de calderas .................................... . 667
Vapor por calentamiento ................................... . 465
Tiro ..................................................... . 668
Consumo de vapor en el cocimiento ........................... . 466
La superficie de calentamiento y la relacin superficie de calenta- Ventiladores .............................................. 672
Agua de alimentacin a las calderas .......................... . 673
miento a volumen ...................................... . 467
Acumuladores de vapor ..................................... . 676
Altura de la masa cocida, circulacin, superficie de calentamiento y
Vlvulas reductoras de vapor ................................ . 679
volumen del grano ...................................... . 468
Desobrecalentamiento ..................................... . 680
Capacidad de los tachos .................................... . 469
Tipos de calderas .......................................... . 681
Sistema de templas ... : .................................... . 471
Construccin de las calderas ................................ . 684
Distribucin de los tachos entre las diversas masas cocidas ....... . 475
Conservacin de las calderas ................................ . 684
Mieles 476
Balance de vapor 685
Marcha del cocimiento del azcar ............................ . 478 o

Disposicin del azcar C .................................... . 485

Azcares A y B ................................. : ......... . 486 40. Mquinas de vapor ........................................... . 695
Alimentacin del tacho ..................................... . 486 41. Turbinas de vapor .......................................... . 707
Tanques para mieles y meladuras ............................ . 486
Proporciones de mieles y meladuras ........................... . 487
Breve teora de la turbina de vapor ............... . . . . . . . . . . . .. 707
Tachos con circulacin mecnica ............................. . 488
Recuperacin de la casa de cocimientos ....................... 490
42. Electricidad .................................................. 723
33. Cristalizacin 493 Alternadores .............................................. 728
Motores elctricos ......................................... . 728
Tipos de cristalizadores 498
Conductores .............................................. 741
Electrificacin o
742
34. Centrifugacin 509
43. Bombas w
745
A. Centrfugas hidrulicas .................................. . 524
B. Centrfugas de banda .................................... . 527 A. Bombas recprocas ....................................... 745
C. Centrfugas de mando elctrico ............................ . 530 B. Bombas centrfugas ...................................... 748
Operacin de las centrfugas ................................ . 541 C. Bombas rotativas ........................................ 752

35. Almacenamiento y secado del azcar ........................... . 549 44. Flujo de los fluidos en las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 757
36. El azcar ..................................................... . 557 A. Flujo del agua ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 757
37. Mieles 559 B. Fljo del vapor .......................................... 758
38. Equipo de vaco .............................................. . 561
El condensador ........................................... . 562
45. Lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 763
Bomba de vaco ........................................... . 573 46. Edificios y construcciones ...................................... 767
La columna baromtrica .................................... . 590 47. Disposicin de una fbrica. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 777
Bombas de agua ........................................... . 591 48. Contabilidad de la fbrica de azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 781
Enfriaderos 592
Condensadores de chorro ................................... . 597 Tabla de conversin-unidades mtricas a inglesas ..... . . . . . . . . . .. 785
Condensadores de eyectores de vapor ......................... . 600 Tabla de conversin-unidades inglesas a mtricas ................ 787
Equivalentes entre unidades diversas y unidades mtricas ........ 790
39. Produccin de vapor .......................................... . 603 Indice de autores ........................................... 791
Indice analtico ............................................ 793
El vapor .................................................. 603
El bagazo ................................................. 617
Combustin de bagazo ....................................... 624
Otros combustibles .......................................... 636
Hornos ................................................... 637
La parrilla ................................................. 644
Horno de herradura ......................................... 648
30
FIG. 10. Rastrillos para descarga (Mirrlees-Watson)
nuzadora y, consecuentemente, disminuyen
la molienda.
Estos problemas pueden solucionarse con
la instalacin de un conductor transversal,
que puede tener 2 dlferentes formas:
1. La de una plataforma ancha y relati-
vamente corta. Mesa de alimentacin
(Fig. 11).
MANUAL PARA INGENIEROS AZUC
2. La de un conductor idntico al princi-
pal colocado en ngulo recto con rela-
cin a ste. Conductor auxiliar.
1. MESA DE ALIMENTACION
Consiste, esencialmente en un conductor
muy ancho y muy corto, movido por un
motor independiente.
 ".ION, DESCARGA Y ALIMENTACION DE LAS CAAS
-~,..---
I I
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1'~~Io~I, I +'1.- ==1=._'-_-
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FIG. 11. Mesa alimentadora lateral (Fives-Lille)
Su planta es rectangular o aproximada-
mente cuadrada. La plataforma superior es-
t a un nivel ligeramente superior al de las
guardas laterales del conductor general.
La gra deposita la caa en esta platafor-
ma y la mantiene alimentada a medida que
se va descargando. Un operador se encarga
del manejo del motor que la mueve y la pone
en marcha en el momento en que el con-
ductor no lleva la carga completa. La caa
cae sobre el conductor ms o menos mezcla-
da facilitando as el trabajo de las cuchillas.
Tan luego como ha cado sobre el conductor
la cantidad de caa deseada, se detiene el
movimiento de la mesa de tal manera que
su marcha es en cierto modo de sacudidas e
interrumpida. Frecuentemente permanece
por 'largos lapsos sin uso y en corisecuencia
inmvil.
La mesa de alimentacin es particular-
31
Reductor de velocidad
------.-
__~~L
---- ----.. I
l-.
mente til en los pases en que el pago de la
caa, se hace de acuerdo con su contenido
de azcar. La caa de un proveedor parti-
cular por analizarse, se coloca en una mesa
especial, sin interferir la alimentacin de los
molinos. Cuando la mesa est llena, su carga
se alimenta a ellos sin ipterrumpir el movi-
miento del conductor principal; el principio
y el fin de esta caa se marca con cal, de
manera que el muestreador de jugo note
claramente el principio y el fin de ella.
La mesa de alimentacin es ms efectiva
si est provista de un eje horizontal coloca-
do sobre el eje del tambor delantero de la
mesa y que gira lentamente en direccin in-
versa a sta. Este eje est provisto de brazos
que hacen caer la caa en pequeas canti-
dades sobre el conductor, evitando paquetes
compactos que pueden provocar atascamien-
tos en las cuchillas.

32
Superficie de la mesa de alimentacin.
Las dimensiones de la mesa varan conside
rablemente de acuerdo con los casos de que
se trate. Una dimensin conveniente, calcu
lada para una capacidad amplia, es:
s= 0.6C (15)
s ~. superficie de la mesa en m'.
C = trabajo de la fbrica en T.C.H.
Por ejemplo, una mesa de 5 X 6 m ser
suficiente para una molienda de 50 T.C.H.
Velocidad de la mesa. Por razn de su
anchura, la velocidad de la mesa de alimen-
tacin, tiene que ser mucho menor que la
del conductor principal. Un valor razonable
es de 3 a 6 m/min. Con una mayor veloci-
dad se corre el riesgo de permitir la cada de
cantidades de caa mayores que las necesa-
rias.
Potencia del motor de la mesa. La poten-
cia necesaria para el motor, puede estimarse
aproximadamente en:
T = 0.5S (16)
T = H.P. del motor
S = superficie de la mesa en m'.
Este valor representa aproximadamente el
doble de la potencia media absorbida por
el motor en operacin.
L
MANUAL PARA INGENIEROS AZLlC,
2) CONDUCTOR AUXILIAR
Este es un conductor de las mismas dI
mensiones que el conductor principal, pero
con su eje colocado en ngulo recto con re-
lacin al eje de aqul, de tal manera que
descargue en l. Alimenta al conductor prin-
cipal en la misma forma en que lo hace un
afluente a la corriente ms importante ..
Velocidad. Deber man~jarse a una ve-
locidad de la mitad aproximadamente de la
del conductor principal.
Potencia. Debido a qlle se encuentra
sujeto a una friccin mayor, debe proveerse,
si es horizontal:
T = 0.6S (17)
T = H.P. absorbidos por el conductor auxi-
liar.
s ~ rea cargada con caa en el conductor
auxiliar en m~.
CONSTRUCCION DE LOS
CONDUCTORES TRANSVERSALES
Estos conductores deben moverse entre 2
lminas de acero, construidas de manera que
la caa no caiga a sus lados. Estas lminas
pueden tener un desplome de 10'.
 2
El Conductor de Caa
El conductor de caa, a menudo descrito
como la banda de caa, es el tablero move-
dizo que lleva la caa a la fbrica y que
asegura la alimentacin de los molinos trans-
portndola del patio a la desmenuzadora,
Como una alimentacin efectiva de la des-
menuzadora exige una tolva elevada y ya que
la caa debe pasar del nivel del patio a aqul
FIG. 12. Conductor de caa (Fives-Lille)
INCLINACION
La pendiente de la parte inclinada vara
del 27% (15 ) a un mximo del 40% (22')
Generalmente no se adopta un valor menor
de 27% . Con una pendiente tan pequea se
aumenta el costo de la instalacin y la can-
tidad de espacio ocupado. Tampoco se exce-
de de un valor del 40% , porque en esas cir-
cunstancias la caa puede resbalar y el
conductor subira vaco. Los valores mejores
y ms comunes son entre 30% (1 T) Y
38% (21')
Si se cuenta con una instalacin de cu-
chillas, pueden adoptarse de 38% (21') has-
ta 40% (22'), de ser necesario. Si no se
cuenta con cuchillas es mejor mantener un
valor entre 33 y 36* .
de la tolva. el conductor lleva siempre una
parte ascendente (Fig. 12). Se tiene en-
tonces:
(a) la parte horizontal.
(b) la parte inclinada.
(e) la cabeza, a la llegada de las caas
sobre la desmenuzadora.
LONGITUD DE,LA PARTE INCLINADA
La longitud ser la necesaria para obtener,
con la pendiente adoptada, la altura nece-
saria sobre la desmenuzadora. Generalmen-
te, la diferencia de niveles entre el piso de
los molinos y la parte ms alta del conductor
debe ser:
De 6 a 7 m en el caso de una desmenu-
zadora ordinaria (2 mazas)
De 4 a 5 m en el caso de una desmenuza-
dora de 3 mazas.
Suponiendo que el nivel de la parte hori-
zontal del conductor, en el patio, est 1 m
abajo del nivel del piso en los molinos, y su-
poniendo que la pendiente de la parte in-
clinada sea del 33% , esta parte tendr una
longitud de:
 ".'
34 MANUAL PARA INGENIEROS AZ\.

(a) Con una desmenuzadora ordinaria: e capacidad en T.C.H. (en la que I 00("'::=
=
kg de caa por hora)
L=3(7a8)=2Ia24m (18) v = velocidad del conductor en m/min
(b) Con una desmenuzadora de 3 mazas: L = ancho del conductor en m
h = altura media del colchn de caa en el
L = 3 (5 a 6) = 15 a 18 m (19) conductor en m
d = densidad aparente de la caa en el con-
LONGITUD DE LA PARTE HORIZONTAL ductor
Se vio anteriormente (Pg. 22) la longitud d = 125 kg/m" (caa mezclada) ,
necesaria de la parte horizontal del conduc- d = 150 kg/m< (caas paralelas)
tor cuando se descargan carretas a mano. {
d = 300 kg/m" (caas preparadas por
Cuando no se descargan carretas y no las cuchillas) ,
existe ninguna otra consideracin especial
que tomar en cuenta, la frmula siguiente En seguida se pondr un ejemplo, asu-
puede resolver el problema: miendo que las caas han sido preparadas
por las cuchillas; d = 300 kg/m".
(20) Tenemos entonces:
L" = longitud de la parte horizontal del e = 18Lvh (23)
conductor en m.
e = molienda de la fbrica en T.C.H. Como se ver despus (Pg. I60) e, capa-
cidad normal de los molinos, tiene un valor
ANCHO DEL CONDUCTOR de:
El ancho del conductor es siempre igual
0.63nLD'v'N (24)
al largo de las mazas de los molinos. Un e= f
conductor ms ancho ocasiona dificultades
en la alimentacin de la desmenuzadora al e = capacidad de los molinos, con cuchi1las,
provocar un angostamiento del colchn de en T.C.H.
caa; un conductor ms angosto debe mar- n = velocidad de rotacin de los molinos en
char a una velocidad innecesariamente alta; rpm
en este caso los trozos de caa situados en L = largo de las mazas en m
los bordes del conductor son mal comprimi- D = dimetro de las mazas en m
dos por la desmenuzadora. N = nmero de mazas en la batera
f = fibra por unidad de peso de la caa
VELOCIDAD DEL CONDUCTOR Como:
La velocidad del conductor no puede fijar- V
v= nDn Dn= -n (25)
se de manera absoluta. Sin embargo, debe
procurarse que est relacionada con la velo-
cidad de los molinos, siendo por ejemplo, la V = velocidad perifrica de los molinos en
mitad de sta: m/min
v= -
v (21)
Entonces:
2
v = velocidad media del conductor LDVv'N
V = velocidad perifrica media de los moli- f
nos.
Sustituyendo este valor en (23):
La capacidad del conductor tendr enton-
ces el siguiente valor:
0.63
I OOOC = 60vLhd (22)
--x LDVv'N = 18Lvh
f

NDUCTOR DE CAA 35

~i se adopta una velocidad v del conduc- elegido una velocidad constante, supuesta
or, igual a la mitad de la velocidad perifri- ptima, en el conductor, por ejemplo, v = 6
ca media de los cilindros de los molinos V: m/min, encontraremos:

0.63 LDVVN nD" I N

--x h = 0.006 / (27)
f
de donde: Vemos entonces que el grueso del colchn
de caa variar como el cuadrado del di-
h =
DVN
0.0223 - f- m j (26)
metro de las mazas, llegndose en conse-
cuencia a espesores del colchn de caa
desproporcionados en bateras largas y de al-
Observacin l. Vemos que si se adopta tas velocidades.
una velocidad para el conductor igualo pro- Es por esta razn que es conveniente re-
porcional a la velocidad perifrica de los lacionar la velocidad v del conductor con la
molinos, el grueso del colchn de caa va- velocidad media V de los molinos. El grueso
riar como: del colchn de caa se vuelve entonces pro-
porcional a D, dimetro de las mazas, lo
DVN que es' lgico, ya que entonces vara propor-
-f-
cionalmente a la dimensin lineal del molino.
es decir, ser proporcional al dimetro de Los valores que se adoptan generalmente
las mazas, a la raz cuadrada del nmero son:
de mazas en la batera e inversamente pro- Con cuchillas: v = 0.3 - 0.5 V (28)
porcional a la fibra de la caa.
Observacin 2. Sin embargo, si se ha Sin cuchillas: v = 0.4 - 0.6 V (29)

FIG. 13. Conductor de cana. Eslabones de acero (Fives~Lille)

TABLILLAS . p ~ (Q + K)f + Kf' vi.

(30)
I 60 X 75

Las tablillas que forman la cama del con-
ductor pueden ser de madera o de metal
(Fig. 13).
POTENCIA
La potencia media absorbida por el con-
P, = palencia necesaria para vencer la fric-
cin, en H.P.
Q = peso de la caa sobre el conductor, en kg
K = peso de la parte superior del conductor,
kg
~ peso de la parte inferior
mitad del peso de la parte mvil del
Ce

ductor comprende 2 partes: conductor

( a) La potencia media necesa~ia para f = coeficien te de friccin de la parte supe-
vencer la friccin. Esta tiene un va- rior, 0.6
lor de: f' = coeficiente de friccin de rodamiento de
,
36 MANUAL PARA INGENIEROS AZL'{;,~

la parte inferior. 0.1 20 25 kg/m por m de ancho par'

l' = velocidad del conductor. en m/min tablillas de madera
,\ = coeficiente que toma en cuenta la efi- P' ---- 40 a 50 kg/m por m de ancho para
ciencia del engranaje que transmite el tablillas de acero
movimiento, del orden de 1.4 -- 1.5 (b) La potencia P,. necesaria para levan-
Los valores dados a f y a f' toman en tar la caa:
cuenta todas las fuentes de friccin. inclu-
yendo cierto nmero de rodillos que no gi- P, = 1 000 eH ,\
3600 X 75 (34)
ran, o que no lo hacen libremente.
P, = potencia necesaria para levantar la ca-
El trmino:
a, en H.P.
(Q + K)fv e = capacidad de molienda de los molinos
60 X 75 en T.e.H.
H = diferencia de niveles entre la parte
representa la friccin de la parte superior
ms alta del conductor, sobre la des-
del conductor cuando est cargado.
menuzadora, y la parte horizontal del
El trmino:
conductor en el patio, en metros.
Kf'v ,\. = coeficiente debido al rozamiento de los
60 X 75' engranes, y que varia de 1.4 a 1.5
representa la parte inferior vaca. Finalmente:
Por otro lado tenemos:
p= p. +P, (35)
(31 )
P potencia media total absorbida por el
=
Z, parte cargada del conductor en m (para
=
conductor, en el patio, en m
mayor seguridad se toma la mitad de Aproximadamente, puede considerarse co-
la longitud total desarrollada de la ca- mo una primera aproximacin:
dena)
(36)
L = ancho del conductor en m
J = grueso del colchn de caa en el con-
ductor en m
d -~ densidad aparente de la caa en el con-
e = capacidad de molienda, en T.e.H.
La potencia a instalar debe ser alrededor-
ductor (Frmula 22)
del doble de este nmero, es decir:
J est dada por la Ec. (22)
e
Se tendra entonces ms simplemente: PI = 2' H,P. (37)

Q = -1 oooez, ( 32) SISTEMA DE MANDO

60 v
En las instalaciones antiguas, se acostum-
Por otro lado: braba hacer que la desmenuzadora diera mo-
Z, (33) vimiento al conductor, con la ayuda de un
K- - 12p I p')
2 embrague. Actualmente. se emplea un movi-
Z, longitud total desarrollada del conduc-
= miento independiente; de esta manera se
tor en m obtiene mayor flexibilidad y libertad en la
p = peso por unidad de longitud de la cade- operacin:
na en kg/m Pueden usarse dos tipos de mando:
p' = peso de las tablillas por unidad de lon- ( a) Por medio de un motor de vapor
gitud del conductor, f'I1 kg;m (b) Por medio de un motor elctrico.
Tomaremos: El motor de vapor posee una gran flexi-
P' 18 a 30 kg/m de acuerdo con el tipo de bilidad y permite una mayor variacin de
cadena. velocidad sobre el motor elctrico. Este l

.... NOUCTOR DE CAA
no se prefiere slo cuando toda la fbrica
''8t electrificada y debe seleccionarse e ins-
talarse de tal manera que d la mayor va
riacin de velocidad posible.
Acoplamiento Heenan y Froude. El co-
pIe ajustable Heenan y Fraude, de manufac
tura inglesa pravee un mando elctrico muy
satisfactorio. Un motor elctrico mueve un
volante que gira libremente dentro de
un manguito. Este, por medio de engranes
o correas, manda al eje de la parte superior
del conductor. Un control induce corrien-
tes al volante. de intensidad variable a volun-
tad. Cuando las corrientes aumentan, la
traccin entre el volante y el manguito au-
menta. De esta manera puede obtenerse
cualquier grado de resbalamiento entre los
dos miembros y consecuentemente. la veloci-
dad deseada.
El mtodo es limpio y flexible; su costo
no es excesivo y puede emplearse no slo
para manejar al conductor de caa, sino pa-
ra mesas alimentadoras y conductores auxi-
liares. Este copIe puede tambin controlarse
con un motor elctrico, por ejemplo, con una
de las fases del motor de las cuchillas. De
esta manera la velocidad del conductor se
reduce cuando las cuchillas se sobrecargan
y aumenta en el caso opuesto, evitndose
atascamientos y asegurando una alimenta-
cin uniforme a los molinos.
~\
~.-t61f
~ w-----
FIG. 14. Efecto de la forma de la cabeza
del conductor. Cabeza recta
37
La Ca. Elco de Pars. fabrica. con el nom-
bre de "'Elcotrn". un copIe enteramente si-
milar al Heenan y Fraude.
TENSION
El extremo libre del conductor est pro-
visto de un dispositivo que permite ajustar
la tensin de la cadena. Estando el mando
del conductor localizado en su cabeza. y dado
que la resistencia al movimiento se produce
por la parte superior del conductor al estar
cargada. ser la parte inferior la que quedar
floja. Es necesario tener cuidado para ase-
gurarse de que la onda que forma no sea ni
muy grande ni muy pequea. Tampoco la
tensin debe ser muy grande; puede dejarse
que la parte inferior del conductor forme
curvas ms o menos pronunciadas entre sus
soportes.
FORMA DE LA CABEZA
DEL CONDUCTOR
Si el conductor termina en su parte supe-
rior bruscamente, por una simple interrup-
cin del plano inclinado, la caa que llega
a la parte superior del conductor sobresale
primero fuera de la cabeza y luego cae en la
tolva de la desmenuzadora en paquetes. La
alimentacin de sta es entonces irregular y
defectuosa (Fig. 14).
\
FIG. 15. Efecto de la forma de la cabeza
del conductor. Cabeza curva
38
Para evitar este inconveniente, se calcula
la cabeza del conductor con una curva am-
plia y gradual, de manera que la direccin
de la superficie en que descansa la caa sea
paralela al fondo de la tolva de alimentacin,
La caa continuar cayendo en paquetes pe-
ro stos sern pequeos y numerosos y pue-
de ser posible formar un colchn de caa
continuo del conductor a la desmenuzadora
(Fig. 15).
Cuando se instala un juego de cuchillas
stas dejan siempre una cierta proporcin
de caas sin cortar, en el fondo del colchn.
Estas forman una trama en el conductor,
que sostiene los pedazos de caa cortada;
en este caso, cuando la cabeza est mal co-
FIG. 16.
Esta puede aumentarse hasta 60. La pen-
diente se mantiene generalmente entre 35
y 400. Sin embargo, arriba de 22, el con-
ductor ya no es del tipo ordinario y deben
tomarse las providencias necesarias para evi-
tar el resbalamiento de la caa.
Estos elevadores, inevitablemente, termi-
nan bruscamente, dejando caer la caa en
paquetes sobre la desmenuzadora y es difcil
dar a la cabeza la curva necesaria para evitar
este inconveniente.
Velocidad, Los elevadores marchan a
una velocidad entre 6 a 10 m/min. Preferen-
temente debe escogerse un valor igual a:
v ~ O.3V a O.5V
v = velocidad del elevador.
V = velocidad perifrica media de los moli-
nos.
MANUAL PARA INGENIEROS AZ{;C' -
locada, las caas continuarn cayendo en
paquetes sobre la desmenuzadora, cada vez
que los tallos completos, proyectados en el
espacio sobre la desmenuzadora caigan ven-
cidos por el peso de la caa. Es entonces ne-
cesario calcular cuidadosamente la forma de
la cabeza del conductor.
ELEVADORES DE CARA
La parte inclinada del conductor dc caa,
puede ser reemplazada por un elevador de
caa. Este es un aparato construido con el
mismo principio del conductor, pero que ele-
va la caa en una pendiente ms pronun-
ciada (Fig. 16).
Elevador de caa
Potencia. La potencia necesaria se calcu-
la igualmente para los conductores como pa-
ra los elevadores. .J
Como la inclinacin es en este caso, im-
portante, el trmino P, de la Ec. (30), debe
multiplicarse por el coseno del ngulo de ele-
vacin y consecuentemente disminuir pro-
porcionalmente.
Ganchos, Las tablillas de los elevadores
deben de estar provistas de superficies s-
peras, proyecciones, ngulos de fierro o gan-
chos, colocados para dar asideros a la caa.
NIVELADORES
(38) El trmino nivelador se usa para describir
un aparato calculado para igualar la distri-
bucin de la caa en el conductor y para
nivelar el colchn de caa en cierta forma
(Fig. 17). No debe confundirse con el pri-
 :;CTOR DE CAA
FIG. 17.
mer juego de cuchillas que nivelan el col-
chn de caas al cortarlas.
Descripcin. Consiste en un eje coloca-
do transversalmente al conductor en el cual
van brazos curvos que giran de tal manera
que stos pasan cerca del fondo del conduc-
tor y giran en sentido inverso a l. Quiere
decir que ese movimiento regresa la caa
mientras que las cuchillas giran de tal ma-
nera que empujan los pedazos de caa en
el sentido del conductor.
Velocidad. Es entre 40-50 rpm.
Ajuste. El eje debe estar colocado de tal
39
Nivelador
manera que la distancia entre los extremos
de los brazos y las tablillas sea aproximada-
mente igual a la h dada por la Ec. (26).
Potencia. La potencia del motor ser:
p= e/5 (39)
P = H.P. del motor de mando.
e = molienda en T.C.H.
Esta potencia ser suficiente para enfren-
tar las sobrecargas originadas por el paso de
paquetes compactos depositados por la gra
en el conductor.
 3
Cuchllas Caeras
OBJETO Y USO DE LAS CUCHILLAS
Las cuchillas no son equipo indispensable
en la fbrica de azcar. Algunas no las tie
nen y desarrollan un trabajo bastante bue
no sin ellas. Las cuchillas, sin embargo, son
una parte muy til del equipo y se pagan a
s mismas muy rpidamente.
Con la caa entera, no es posible alimen
tar regularmente a la desmenuzadora. Con
la instalacin de un nivelador, sobre el con
ductor. puede obtenerse un colchn de caa
de un grueso casi uniforme. Sin embargo.
ese colchn llegar a la desmenuzadora en
paquetes sucesivos, y su baja densidad har
difcil el trabajo de la desmenuzadora, que
consiste, brevemente, en absorber la mayor
cantidad de caa posible en un tiempo dado.
Por otro lado, la superficie metlica de
los cilindros de la desmenuzadora, resbala
frecuentemente en la corteza tersa, cerosa y
pulida de la caa; lo que ocasiona atasca
mientas e interrupciones en la alimentacin.
El trabajo de las cuchillas convierte a las
caas enteras en un material formado por
pedazos cortos y pequeos. En tanto que las
caas enteras chocan unas contra otras y al
arquearse dejan espacios vacos entre ellas,
los pequeos trozos formados por las cuchi
llas forman una masa compacta que cae f
cilmente en la tolva de alimentacin y que
la desmenuzadora tomar sin dificultad ab
sorbindola de una manera continua.
Puede considerarse que la diferencia entre
las caas enteras y las caas pasadas por as
It
FIG. 18. Estructura de la caa
cuchillas es la misma que existe entre un
puado de palillos y un puado de aserrn.
La diferencia entre los dos estados del mis
mo material se puede ver fcilmente y sc
muestra en sus respectivas densidades;
Caa entera ms o menos mezclada;
125 a 150 kg/m'
caa pasada por las cuchillas;
250 a 300 kg/m'
Las cuchillas caeras, entonces, ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas;
(a) Favorecen la capacidad de los moli
nos transformando la caa en una
masa compacta y homognea.
( b) Mejoran la extraccin de los molinos
rompiendo la corteza de la caa y
facilitando as su desintegracin y la
extraccin del jugo.
Desde el punto de vista de su resistencia a
la presin, la caa puede, en efecto, com
pararse con un largo cilindro reforzado por
paredes transversales divisorias (los nudos).
De esta manera, presenta al molino una re
sistencia similar a la de un tallo de bamb,
cuyos entrenudos estn llenos de una pulpa
saturada de azcar (la caa es pariente cer
cano del bamb y las dos plantas se han
cruzado con xito para obtener hbridos). La
pulpa en el interior de estos cilindros. que
los ocupa por completo, se extraer ms r
pidamente al abrirlos y romper las paredes
divisorias (Fig. 18).
le:::
42
Sin embargo, el valor de las cuchillas en
el desarrollo de las dos funciones descritas,
no es equivalente:
(a) En cuanto al aumento de capacidad
que favorecen, son irreemplazables, Si
no hay cuchillas la desmenuzadora
tomar slo las caas que pueda ab-
sorber del paquete de caas enteras
que se le presenta.
( b) En cuanto a la extraccin, por el con
trario, la desmenuzadora y los moli-
nos tienen precisamente el objeto de
romper la caa y desmenuzar la cor
FIG. 19. Cuchillas (Fives-Lille)
DESCRIPCION
El tipo clsico se muestra en la Fig. 19.
Este consiste en un eje pesado de seccin
cuadrada, hexagonal u octagonal montado
en rodamientos de bolas y en el cual estn
fijos varios brazos cada uno de los cuales
lleva dos hojas colocadas simtricamente
con relacin al eje.
Si el eje es hexagonal, el segundo brazo
estar desviado 60" con relacin al primero;
el tercero, 60" con relacin al segundo y as
sucesivamente. De esta manera, si pI eje
tiene 24 brazos, habrn 48 hojas distribidas
en filas de 8 en 6 diferentes planos axiales.
Para reducir el paso y aumentar el nmero
de planos cortantes, los brazos que llevan a
las cuchillas se fabrican de tal manera
que las dos hoj as de cada brazo giran en dos
planos diferentes separados por la mitad del
paso. De esta manera se duplica el nmero
de planos cortantes,
MANUAL PARA INGENIEROS AZULA (!:
teza y los Iludos. Puede entonces un
molino llevar a efecto las funciones
de las cuchillas mediante un buen
trabajo de la desmenuzadora y de los
molinos. En particular, puede consi-
derarse que el aumento obtenido en
la extraccin con el aumento de un
juego de cuchillas es apreciablemente
inferior al que se obtendra con la
adicin de un molino ms.
Es entonces, principalmente para aumen-
tar la capacidad de los molinos, por lo que
se instalan las cuchillas.
Vistas de frente, las 48 hojas giran enton-
ces en 48 planos perpendiculares al eje, lla-
mados planos de corte y que constituyen el
mismo nmero de crculos de rotacin.
El trmino paso de las cuchillas se aplica
a la distancia media, medida paralelamente
al eje, que separa dos crculos de rotacin
sucesivos.
Las hojas de las cuchillas son removibles,
de manera que pueden reemplazarse fcil-
mente. Las cuchillas se instalan sobre el
conductor de caa, de manera que la extre-
midad de sus hojas quede separada de las
tablillas a una distancia denominada ajuste.
Diversos diseos, Ciertos constructores
han introducido a partir del tipo clsico,
modificaciones de detalle que tienen como
objeto principal:
(1) Aumentar el trabajo de las hojas dis-
minuyendo su desgaste,
(2) Producir el auto-afilado de las hojas
sobre el lado opuesto al de ataque ha-
 ilLLAS CAERAS
cindolas reversibles.
(3) Evitar que el desgaste disminuya el
largo de las hojas. La casa Mirrlees-
Watson obtuvo este resultado cons-
truyendo hojas de punta doblada; de
esta manera el desgaste no disminuye
el radio de corte y se obtiene al mis-
mo tiempo un efecto de corte trans-
versal que se une al corte longitudinal
Goitia
t+J .. :tJ'
=1=
Fives Une
FIG. 20. ' Tipos de cuchilla
INFLUENCIA SOBRE
EL CONDUCTOR DE CAAA
t Pueden mandarse:
Las tablillas del conductor de caa pue-
den ser de madera o metlicas. Cuando exis-
te un juego de cuchillas es indispensable
contar con tablillas metlicas, reemplazando
las de madera por acero (Fig. 13). De lo
contrario, (1) las tablillas se rompe(n al
chocar con las cuchillas; (2) dejarn pasar
pedazos de caa por sus intersticios.
Por otro lado, debe adaptarse, abajo de las
cuchillas, un sistema para reforzar los rieles
de rodamiento de las 2 cadenas de las [abli-
llas metlicas colocando angulares que guen
sus extremidades. Este sistema sirve en oca-
siones para modificar el ajuste desplazando
, la cadena. El ajuste se obtiene, ms comn-
mente, desplazando al eje de las cuchillas
en sentido vertical, por medio de cuas.
43
de la parte recta de la hoja.
( 4) Disminuir las consecuencias de los
choques montando la cuchilla sobre
charnelas, lo que permite obtener pe-
queos desplazamientos en la lnea
de corte.
En la Fig. 20 se muestran los diseos ms
comunes o ms interesantes.
Ramsay
11
Mirrlees
MANDO DE LAS CUCHILLAS
( a) Por un motor de vapor.
(b) Por un motor elctrico.
( e) Por una turbina de vapor.
(a) El mando de un motor de vapor se
hace, en los pases franceses, por medio
de una mquina rpida de 2 cilindros, tipo
Larbodiere (Fig. 21), muy segura y fuerte.
Tienen un regulador que mantiene la veloci-
dad tan constante como lo permiten las va-
riaciones de carga.
(b) El mando por motor elctrico se efec-
ta por medio de uno de induccin de rotor
embobinado (Fig. 22).
( e) El mando por turbina de vapor es el
ms apropiado tcnicamente y permite cier-
ta variacin de la velocidad; sin embargo, el
costo de la turbina es alto y puede lIegar al
44
FIG. 21. Mando de cuchillas por motor de vapor (Fives-Lille)
doble del costo de un motor elctrico. Necesi-
ta adems atencin especial. Slo debe em-
1 1
FIG. 22. Mando de cuchillas por motor elctrico (Fives-Lille)
En cuanto a la transmisin del movimien-
to. sta puede ser:
(a) Por banda.
( p) Directa por medio de un copIe flexi-
ble.
( a) El mando por banda tiene sobre todo,
el objeto de evitar a las cuchillas los choques
originados por sobrecargas excesivas; cuan-
do ocurren, la banda cae. En realidad, la
ventaja es mnima, y en ocasiones es ms
difcil y molesto reinstalar la banda que
cambiar una hoja rota. Adems, cuando pa-
sa qn pedazo de fierro por las cuchillas, la
correa cae y la mayor parte de las veces.
la hoja tambin se rompe. La 'sola ventaja
es que. con el molino inmvil, se puede en-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCARER. ;
plearse en bateras de ms de 150 T.e.H .. de
capacidad.
contrar ms fcilmente la hoja, o bien, el
operador de la desmenuzadora, prevenido,
puede descubrir al pedazo de fierro, al llegar
a la tolva.
( b Y Actualmente, el mando se hace de
preferencia directamente a travs de un co-
pIe flexible (Fig. 23). En esta forma las cu-
chillas se conectan al rbol del motor por la
simple interposicin de un dispositivo relati-
vamente suave y flexible constituido por un
cable enrollado alternativamente sobre las
clavijas respectivas de dos discos enclavija-
dos, uno sobre el rbol del motor y el otro
sobre el eje de las cuchillas (Fig. 24). Este
dispositivo es simple y econmico y es satis-
factorio a condicin que la potencia del mo-
tor se prevea holgadamente.
LUCHILLAS CAERAS 45

FIG. 23. Copie flexible. Corte (Fives-Lille) FIG. 24. Copie flexible. Vista lateral (Fives-Lille)

PASO Cuando la Frmula 40 da un nmero N

Se ha visto ya, que el paso de las cuchillas impar, se adopta siempre el nmero par i. ,-
es el intervalo que separa los crculos de ro- mediatamente inferior: en este caso, el inter-
tacin, uno de otro, o los planos de corte de valo entre las hojas extremas y los flancos
2 hojas sucesivas. del conductor, ser superior al paso.
El paso ms frecuente es: 50 mm.
Cuando se trabaja con caas duras, como VELOCIDAD DE ROTACION
ocurre en Sud-Africa, y sobre todo, si se pre- La velocidad de las cuchillas debe ser de
sentan paralelas al conductor. se emplea un 400 a 600 rpm. La velocidad adoptada uni-
paso de 22 mm. versalmente es de 500 rpm. En Sud-Afrca
va de 500 a 700 rpm con una media de 600
NUMERO DE HOJAS rpm (lS], 1948, Pg. 14). Sin embargo, en
El paso da el nmero de las hojas. Si ca- Mauricio existen cuchillas que giran a 250 o
da hoja gira en un plano distinto. se tendrn: 300 rpm, con resultados medianos. Inversa-
mente, en algunos pases, la velocidad se
L ha llevado hasta 1 200 rpm. Puede pensarse
N=--I (40)
p que con estas velocidades se obtendran pe-
dazos de caa muy pequeos; sin embargo.
N = nmero de hojas. a tales velocidades el desgaste de las hojas
L = ancho del conductor de caa, en mm. debe ser muy rpido y la potencia consumi-
p = paso de las cuchillas, en mm. da, considerable.

FIG. 25. Ajuste de las cuchillas

46 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAh"Rvc

v = velocidad del conductor de caas en

AJUSTE m/min
L = ancho del conductor, en m
El ajuste de las cuchillas es el intervalo
d = peso del m" de caas, antes de las cu-
que queda entre el crculo descrito por la
chillas, en kg/m"
extremidad de las cuchillas y las partes ms
salientes de las tablillas del conductor (Fig. d = 125 kg/m" (caas mezcladas)
25). d = 150 kg/m" (caas paralelas)
El ajuste es un factor importante en el tra-
La proporcin de las caas cortadas ES,.
bajo de las cuchillas. De ste depende la
evidentemente:
proporcin de caas cortadas y por conse-
cuencia, en cierta medida, la eficacia de
100- i .J
ellas. k = -.,-:-:- (42)
100

PROPORCION DE CARAS
NO CORTADAS EMPLEO DE LAS CUCHILLAS

Se obtiene inmediatamente con la frmu- Maxwell (Modern Milling of Sugar Cane,

la: Pg. 60) distingue 2 categoras de cuchillas,
segn el trabajo que desempean:
r
i=-xlOO (41) (a) Las cuchillas niveladoras, que, sobre
h todo, regularizan el colchn de caas. Traba-
i = peso de las caas no cortadas, % peso jan con un ajuste amplio y, en consecuencia,
trabajado dejan pasar una alta proporcin de caas
r = ajuste de las cuchillas, en mm sin cortar.
h = altura del colchn de caa, en mm ( b) Las cuchillas cortadoras. Este segun-
do efecto slo se busca cuando existen 2
Recurdese que h est dada en mm en la juegos de cuchillas: el primero, al principio
igualdad (22): de la parte inclinada del conductor trabajara
como nivelador; el segundo, en la parte alta
h = 1000C
(22a) del mismo, tendra como funcin completar
60vLd
el corte de la caa con un ajuste ms cerca-
C = trabajo de los molinos en T.e.H. no a las tablillas (Fig. 26).

Segundo juego de cuchillas

FIG. 26. Instalacin de dos juegos de cuchillas

Parece que esta distincin es un poco ar- las caas en pedazos cortados que cubren y
tificial. Un juego de cuchillas nico da ser- llenan los espacios vacos que puedan existir
vicios considerablemente ms importantes facilitando la toma de la desmenuzadora.
que la simple nivelacin del colchn: divide Muchas cuchillas nicamente trabajan con
.. "CHILLAS CAERAS 47

un ajuste tal que realmente son cortadoras.

Finalmente, nosotros pensamos que la di-
ferencia enunciada slo tiene un significado kCfnR
P = 0.0025 (43)
verdadero cuando se trata de caracterizar los p

trabajos respectivos de 2 cuchillas que tra- P = potencia media consumida por las cu-
bajan sobre el mismo conductor. Entonces la
chillas, en I.H.P.
diferencia es justa.
e = trabajo de los molinos, en T.C.H.
Pero, cuando existe slo un juego de cu- f = fibra en la caa, con relacin a la uni-
chillas, como es el caso general, debe tra- dad.
tarse, sobre todo, de clasificar el trabajo que k = proporcin de caas cortadas, con rela-
desarrollan de acuerdo con el ajuste adopta- cin a la unidad, dada por la Frmula
do y no considerarlas nicamente como un ( 42).
nivelador en todos los casos y en todas las n = velocidad de rotacin de las cuchillas,
circunstancias. en rpm.
En realidad, el juego de cuchillas nico, R = radio del crculo de rotacin en la punta
rene las dos funciones distinguidas por de las hojas, en cm.
Maxwell: nivela automticamente y al mis- p = paso de las cuchillas, en cm.
mo tiempo corta en la medida de lo posible. Esta frmula da un resultado aproximado
al considerar la potencia sin carga, nula.
POTENCIA
Frmula general. La potencia media Valores de potencia comunes. Por el gran
consumida por un juego de cuchillas depen- nmero de factores que intervienen, es di-
de: fcilllegar a valores precisos. Si se toman los
( 1) del tonelaje de caa; valores medios ms frecuentemente adopta-
dos, es decir:
,(2) de la fibra de la caa;
(3) de la proporcin de caa que real- n = 500 rpm
mente corta, es decir, del ajuste. Las R = 60 cm
caas que se encuentran en el fondo p = 5cm
del conductor, a una altura inferior k = 0.8
al ajuste adoptado, se escapan de las
se encontrar:
cuchillas;
( 4) del paso: habr ms hojas cortado- P
- = 12H.P. (44)
ras a medida que el paso sea ms pe- Cf
queo y habrn ms golpes cuando
haya ms hojas; es decir, aproximadamente 12 HP por
( 5) de la velocidad de rotacin: con una T.F.H. (toneladas de fibra por hora). 0,
velocidad doble, habrn ms golpes aproximadamente:
y aproximadamente 2 veces ms tra- 1.5 a 2 HP por T.C.H. (45)
bajo;
(6) del radio del crculo de corte: cuanto MaxweH (Pg. 305), da, para Java:
ms grande sea ste ser mayor el Cuchillas niveladoras: 10 a. 15, en prome-
momento necesario para cada golpe; dio 12 I.HP /T.F.H.
(7) de diversos factores variables: roza- 2as. cuchillas cortadoras: 15 a 25, en pro-
miento, lubricacin, hojas ms o me- medio 20 I.H.P./T.F.H.
nos desgastadas, caas con fibras Doble juego de cuchillas: 25 a 35, en pro-
ms o menos resistentes, etc. medio 30 LH.P./T.F.H.
No pudiendo integrarse estos ltimos fac- Influencia del ajuste. Se ha comproba-
tores, se escribir: do algunas veces, que los operarios de la f-

48
brica imaginan que al disminuirse el ajuste
a la mitad, pasando, por ejemplo, de 10 a 5
cm, debe doblarse la potencia necesaria.
Ahora bien, como se acaba de ver, el ajuste
slo interviene en la profundidad a la que
las cuchillas se hunden en el colchn de
caas. Si esta es de 60 cm un ajuste de 15
cm (h - r = 45) demandar una potencia
solamente el 50% ms grande que un ajuste
de 30 cm (h - r = 30 cm).
Este clculo, al igual que la Frmula (43),
supone que la potencia, trabajando sin car-
ga, es nula, 10 que evidentemente es falso.
Slo debe verse en esta Frmula (43), una
aproximacin til en la prctica. Los valores
que proporciona slo son valederos en condi-
ciones corrientes o normales.
Variaciones de la potencia. Es suficiente
colocarse cerca de un juego de cuchillas,
TABLA 1. POTENCIA POR INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS
CUCHILLAS
25 H.P. por T.F.H. para
20 H.P. por T.F.H. para
16 H.P. por T.F.H. para
15 H.P. por T.F.H. para
Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas
sucesivas puede darse a cada uno de ellos
una potencia igual a, aproximadamente los
% de los valores precedentes.
Estas potencias son suficientes si la ali
mentacin del conductor es regular. Si es
intermitente y por paquetes de caa com-
pactos (si la gra no se sirve de uI?a mesa
alimentadora para repartir la caa), es pru-
dente aumentarlas en un 20%.
ELECCION DEL AJUSTE
No es conveniente bajar a las cuchillas
hasta una posicin muy prxima al conduc-
tor, lo que corresponde a un ajuste de 25 a
30 mm. Esto se debe a que las caas no cor-
tadas que quedan en el fondo del conductor
juegan un papel importante en la alimenta-
cin de la desmenuzadora: estas' caas en-
teras arman la masa de pedazos de caa y
contribuyen a meterlas entre los cilindros.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
movido por un mutor elctrico provisto de
un ampermetro, para darse cuenta de las
variaciones continuas y brutales de la po-
tencia media absorbida por las cuchillas.
El valor medio que se ha dado correspon-
de a la suma de valores instantneos que
van de un poco menos de la mitad a un poco
ms del doble, segn la densidad de carga
de la parte del conductor de caa que llega
a las cuchillas. Un poquete de caas parale-
las provocara el funcionamiento del inte-
rruptor si la gra las deJ'Josita en esta forma
sobre el conductor.
Potencia por instalar. De esta manera,
la potencia que debe preverse para el motor
de las cuchillas es sensiblemente superior a
la potencia media calculada. Si se quieren
utilizar todos los ajustes posibles es conve-
niente instalar un motor de:
las fbricas que trabajan de o a 3 T.F.H.
las fbricas que trabajan de 3 a 4 T.F.H.
las fbricas que trabajan de 4 a 6 T.F.H.
las fbricas que trabajan a ms de 6 T.F.H.
Al suprimirse esta armadura, pueden ocu-
rrir atascamientos en la desmenuzadora.
Un buen ajuste medio, para las cuchillas,
variar entre 8 y 15 cm, en promedio de 10
a 12 cm. No es conveniente disminuir el ti
ajuste abajo de 5 cm.
SENTIDO DE LA ROTACION
La costumbre general es la de hacer girar
a las cuchillas de manera que sus hojas, en
su paso prximo a las tablillas giren en su
misma direccin ( Figs. 19 Y 25). Sin em-
bargo, algunas fbricas, hacen girar a las
cuchillas en sentido inverso. Esto slo es po-
sible a condicin de que se instale un juego
nivelador con un ajuste amplio (15 cm como
mnimo). La potencia absorbida es entonces
sensiblemente ms elevada, alrededor del
50% , pero el corte obtenido es tambin muy
completo. Esta disposicin se adopta rara-
mente.
CUCHILLAS CAERAS 49

HOJAS cambia una hoja. debe quitarse la opuesta y

reemplazarse ambas por dos nuevas o usa-
Las hojas deben construirse de acero es-
das, pero del mismo peso.
pecial. Fives-Lille las construye de acero al
cromo tungsteno-vanadio con una R = 210
MANTENIMIENTO
kgm/rnm" en el filo y una dureza Rockwell
de 57-58. Debe designarse un operario para que re-
Las dimensiones medias de las hojas son: vise las cuchillas cada semana. durante la
limpieza, para verificar si no debe cambiarse
500 x 155 x 16 mm o apretarse un perno, o si no debe cambiar-
se una hoja desafilada.
EQUILIBRIO
CUCHILLAS DE HOJAS
Las cuchillas deben estar bien equilibra-
HORIZONTALES
das. Para evitar un desequilibrio, al montar-
se antes de la zafra, o despus de afilarse Este tipo corresponde aproximadamente a
las hojas deben pesarse y repartirse de 2 las cuchillas de hojas dobladas: en lugar de
en 2 a fin de montar en cada brazo 2 hojas producir un crculo de corte, producen "ci-
opuestas de peso semejante. Asimismo. si se lindros/ de corte". Este tipo se cre en ]os

FIG. 27. Cuchillas con hojas horizontales

pases, como Java, en los cuales la caa llega corto, pero es ms simple y menos costoso
sobre el conductor en paquetes longitudina- instalar cuchillas de hojas horizontales (Fg.
les que se presentan de punta. En este caso 27).
se pueden instalar cuchillas de paso muy

TABLA 2. POTENCIA A INSTALAR EN LOS MOTORES DE LAS CUCHILLAS DE HOJAS HORIZON-

TALES

Ancho del Potencia media abs Potencia del Mot.

conductor Capacidad media en (motor de vapor) (motor elctrico)
~lg _m __m_____________T_._C_.H_.____________~H~.~P_.______________H .P_.____~
__
I 30 = 760 <) 40 50
36= 915 12 50 60
39 = 1,000 15 60 72
48 = 1,220 18 70 88
54 = 1,370 24 85 108
60 = 1,520 36 120 150
66 = 1,675 48 150 190

50
Este tipo de cuchillas es conveniente co-
mo segundo juego, en la parte ms alta del
conductor y despus de las cuchillas nivela-
doras ordinarias.
Potencia. La fbrica Blairs, especialista
en la fabricacin de este modelo, da la Ta-
bla 2:
El radio del cilindro de corte = 685 mm.
La velocidad es de alrededor de 500 rpm.
El nmero de hojas es de 12 para 1 m de
ancho del conductor.
INFLUENCIA DE LAS
CUCHILLAS EN LA CAPACIDAD
Las opiniones son bastante diversas:
Tromp (Pg. 118) considera del 25 al
30% ,pero en otra parte (IS], 1937, Pg.
470) habla de un mximo de 25%.
Salinas, en Cuba (FAS, abril 1940, Pg.
30), da el 10%.
Macbeth, para Natal (lS], 1936, Pg. 9),
da del 3 al 7 % .
De la experiencia del autor, en diversas
fbricas, el incremento por esperarse depen-
de de la regularidad en la alimentacin de
la desmenuzadora. Si la alimentacin es
defectuosa, el incremento ser notable, si la
alimentacin es buena, ser menor. En con-
diciones normales, puede esperarse un incre-
mento del 10 al 15%.
CONVENIENCIA DE LAS CUCHILLAS
La potencia consumida por las cuchillas
no se pierde enteramente, pues se recupera
en parte en los molinos. Habindose roto la
corteza y los nudos, la compresin de la ca-
a es ms fcil.
Por otro lado, las cuchillas son un apara-
Sin cuchillas
Capacidades relativas
El segundo juego slo es conveniente en
dos casos:
( 1) Cuando no se puede llegar a un ajus-
te suficientemente bajo en el primer
juego y ste deja una gran propor-
- ,
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCARERO~
to poco costoso y fcil de instalar. Si se
cuenta con un molino, ms fuerte que lo ne-
cesario, o capaz de absorber ms caas que
las que pueda manejar la evaporacin, no
es necesario instalarlas. Pero si la fbrica
est bien equilibrada y si se desea aprove-
char al mximo los molinos, las cuchillas
son convenientes: mejorarn del 10 al 15%
la capacidad de ellos y harn posible un li-
gero aumento en la extraccin.
Adems su costo es bastante menor que
el 15% del valor de una batera. Su conve- .j
I
niencia es, entonces, evidente desde el punto
de vista econmico: es mejor hacer un tra-
bajo dado en T.C.H., con un cierto molino y
un juego de cuchillas, que con un molino
15% ms grande y sin cuchillas. Se ahorra- \
r as, en el costo de la primera instalacin
tanto como en el consumo de vapor total en
\
los motores y en el precio del azcar.
EL SEGUNDO JUEGO DE CUCHILLAS
Si un juego de cuchillas es necesario,
tambin lo son 2? Si ya existe un juego de
cuchillas, es conveniente instalar el segundo?
Ambas preguntas son discutibles. La ca-
a que pasa por 2 juegos de cuchillas, evi-
dentemente ha experimentado una prepara-
cin ms completa. Sin embargo, parece ser
que las ventajas que se obtienen no compen-
san el gasto:
( 1) Desde el punto de vista de la extrac-
cin, de acuerdo con muchas expe-
riencias, el incremento aportado por
el segundo juego es bien poco.
(2) Desde el punto de vista de la capa-
'cidad, el incremento que aporta es
an menor que el del primer juego.
Se puede indicar, aproximadamente:
Con 1 juego Con 2 juegos
1.15 1.20
cin de caas no cortadas.
( 2) Cuando la caa queda mal prepara-
da y la batera de molinos es corta.
En este caso es conveniente llevar a
los molinos pedazos de caa lo ms
.:UCHILLAS CAERAS
divididos que sea posible, de manera
que pueda extraer el mximo desde
los primeros molinos.
El segundo juego de cuchills es enton-
ces poco conveniente a la cabeza de una ba-
1I!da de numerosos molinos. Es a partir de
una batera de 5 molinos (15 cilindros), que
Maxwell, (Pg. 127), lo desaconseja; por
el contrario, su opinin es que de 4 molinos
o menos (12 cilindros), hacia abajo, puede
prestar utilidad. Maxwell piensa tambin
que el segundo juego de cuchillas hace casi
intil a la desmenuzadora, ya que no es po-
sible desmenuzar una caa ya convertida en
pequeos fragmentos. Esta opinin es vale-
dera, sobre todo en la Krajewski, cuyo efecto
de seccionamiento no tendra ningn inte-
rs. Maxwell no aconseja la instalacin de
un segundo juego de cuchillas cuando la
batera cuenta con una desmenuzadora.
La opinin del autor es que aun cuando el
segundo juego de cuchillas proporciona un
aumento en la capacidad, mucho menos es-
51
pectacular y atractivo que el primero, es
conveniente instalarlo en cualquier batera
cargada a su mximo, o sobrecargada, y
particularmente con molienda de ms de 60
T.C.H.
AJUSTE PARA DOS JUEGOS
DE CUCHILLAS
Cuando se instalan 2 juegos de cuchillas:
( 1) El primero puede dotarse de pocas
hojas. En general se calcula un n-
mero de % a % partes del nmero de
hojas del segundo juego.
(2) Deber instalarse en primer lugar al
que gira ms lentamente.
(3) El ajuste al primer juego deber ser
de alrededor de Y3 de la altura del
colchn de caa. Por el contrario, el
segundo tendr un ajuste ms cerra-
do. Por ejemplo, para un colchn de
75 cm, se ajustar el primer juego a
25 cm y el segundo a 5 cm del con-
ductor.
 4
Separadores Magnticos
No se conoce con precisin el nmero de
pedazos de acero y fundicin que pasan por
un molino durante la zafra.
Los objetos ms frecuentes son: pedazos
de hojas de las cuchillas, ganchos de las ca-
denas, pedazos de cadena, llaves inglesas,
remaches, tuercas. Las piezas de fundicin
o de acero especial son las ms peligrosas.
Algunas veces el operador del molino se da
cuenta de ellas, por el ruido que hace el pe-
dazo de fierro al caer sobre la tolva, o a la
salida de la desmenuzadora o del primer mo-
lino. Detiene entonces a ste, busca y retira
el cuerpo extrao.
Ya sea que se conozca o no, en el mo-
mento deseado la existencia del cuerpo, pero
mayormente en este ltimo caso, estos inci-
dentes resultan onerosos. Sobre todo, cuando
ocasionan la destruccin de un cierto tramo
de una o varias ranuras; la prdida se podr
calcular de acuerdo con el valor de 1 mm de
espesor o de 1 cm" del metal del cilindro.
En las fbricas en las cuales las mazas no
estn protegidas, es necesario tornearlas
nuevamente para reconstruir el ranurado,
perdindose en esta operacin varios mil- frente, el semicilindro que sobresale, corta
metros de su dimetro que se suman a los
perdidos por el desgaste normal.
Para evitar estos perjuicios se ha buscado
la manera de eliminar los pedazos de fierro.
Puede disminuirse la cantidad de ellos to-
mando las precauciones necesarias durante
la carga y la descarga de la caa, procuran-
do que haya una gran limpieza en el patio
y revisando con cuidado los tornillos y los
remaches de las cadenas y de las cuchillas.
La mejor manera de evitarlos es instalando
un separador magntico.
DESCRIPCION
El separador magntico es un electroimn
instalado sobre todo el ancho del conductor
que va a la desmenuzadora. El electroimn
atrae y retiene los pedazos de metal que pa-
san por su campo magntico (Figs. 28 y 29).
Hay dos tipos principales:
(a) El electromagneto plano, que se colo-
ca bajo la lmina inferior de la tolva de ali-
mentacin (Fig. 28). En algunos casos, el
electromagneto est provisto de 4 superfi-
cies de trabajo que giran, automticamen-
te, 90 cada 14 minutos. En esta forma, la
C
cara que forma parte de la lmina inferior,
gira de improviso, cortando la corriente
que la alimenta; en este momento las pie-
zas de metal pegadas a su superficie, se des-
prenden y caen a un recipiente. El lugar de
la placa que gir, lo toma la siguiente cara
del magneto, que automticamente entra en
contacto con la corriente.
(b) El separador cilndrico, que sobresa-
le dentro de la tolva de alimentacin. Este
separador tiene la forma de un cilindro
de unos 90 cm de dimetro, cuyo eje est
localizado en el plano de la tolva. Visto de
el paso de la caa. E~ta pasa de la cabeza
del conductor al cilindro y de ste a la des-
menuzadora. El separador cilndrico gira
lentamente y deja e~capar las piezas de
metal cuando estn fuera de la tolva.
Este separador, cuyo modelo ms comn
es el Fletcher, necesita de bastante espacio
para su instalacin; aproximadamente de
90 a 120 cm sobre la tolva y de 180 a 210
cm bajo sta. As, la tolva debe tener una
altura total de 100 +90 + 180 = 370 cm.
De cualquier manera, el modelo es efectivo
y no permite que las piezas de metal escapen
54 MANUAL PARA INGENIEROS AZUC-""EROS

de su accin cuando caen sobre la parte su- EFICACIA

perior del medio cilindro.
La eliminacin de pedazos de metal por
medio de este aparato es incompleta. Algu-
POTENCIA NECESARIA
nos de ellos escapan a la accin del electro-
Su consumo es pequeo: de 1 a 2 kw co- imn, bien por encontrarse en la parte
mo mximo, es decir 2 H.P. por metro ancho superior del colchn, o porque estn en el
del conductor. interior de ste, empujados por las caas
que les siguen.

FIG. 28. Separador magntico (seccin transversal) (Fives-Lille )

Tromp estima su eficacia entre el 65 y el
75%. Pero tomando el electroimn, las pie-
zas ms grandes, es decir, aqullas que oca-
sionaran mayores daos a los melinos, su
eficacia financiera es superior a su eficacia
en peso: puede calcularse que el separador
magntico evita del 80 al 90% de los daos
ra
que sufrira sin l superficie de las mazas.
ASPECTO ECONOMICO
El separador magntico es caro, pero con-
sumiendo poca fuerza y protegiendo eficaz-
mente a los cilindros se paga rpidamente y
viene a ser un aparato interesante y til.
Es muy conveniente cuando:
( a) Las bateras son largas.
(b) Se aplica una presin hidrulica po-
derosa.
De hecho, frecuentemente pasan pedazos
de metal, sin ser descubiertos, a travs de
toda la batera y daando a todos los cilin-
dros. El dao es tanto ms grave cuando la
presin es ms fuerte.
ELIMINADOR MAGNETICO
Existe, dentro de la zona americana, un
eliminador magntico cuya eficacia llega al
100%. Este es un aparato de deteccin: la
presencia de un pedazo de fierro, aun sien-
do muy pequeo (un clavo grande), al pa-
sar dentro de su campo magntico, provoca
una distorsin que hace funcionar una vl- j
SEPA ro '.DORES MAGNETlCOS 55

FIG. 29. Separador magntico (visto por atrs)

vula elctrica; sta acciona un motor que las caas para colocarlas sobre el conductor,
voltea la parte del conductor que conduce al eliminando en este momento al pedazo de
cuerpo extrao. Resta entonces recoger fierro.
 5
Destnenuzadora
TRABAJO QUE DESEMPE:'A eficaz y sobre un material triturado y ya en
forma de bagazo.
La desmenuzadora es la primera mqui-
(3) Debe tener una velocidad perifrica
na con presin entre sus cilindros, que en-
superior a la de los molinos, a los que debe
cuentra la caa al llegar a los molinos. Est alimentar, ya que el material que recibe. no
constituida por un molino, generalmente de estando todava en forma de bagazo, es d-
2 mazas, que llena 2 funciones principales: fcil de asir. Si tuviera la misma velocidad
( a) Asegura la alimentacin de toda la que los molinos, estara en desventaja para
batera. proporcionarles la cantidad de material que
pueden absorber.
(b) Prepara la caa, facilitando la toma
de sta por los molinos y la extrac- TIPOS
cin en ellos. Existen diversos tipos de desmenuzadora.
La desmenuzadora tiene las siguientes ca- pero 2 de entre ellos dominan de tal manera
ractersticas principales: a los otros por su nmero y por su popula-
ridad, que conviene estudiarlos y comparar-
( 1) Posee una superficie construida es-
los separadamente. Estos son:
pecialmente para permitirle tomar en la me-
jor forma las caas o los pedazos de caa ( 1) El tipo Krajewski.
que se le presentan. (2) El tipo Fulton.
(2) Esta superficie est concebida de tal El nombre del primero fue tomado de su
manera que puede desmenuzar, despedazar inventor; el del segundo, de la firma que ha
y desfibrar a la caa a fin de que el trabajo contribuido ms notablemente a su conoci-
de los molinos, que continua en seguida, sea miento y distribucin.

FIG. 30. Cilindro de desmenuzadora Krajewski

L KRAJEWSKI das entre ellas por una ranura profunda en

Las mazas de esta desmenuzadora estn arco de crculo (Fig. 30). Las aristas de uno
constituidas por un cierto nmero de aristas de los cilindros engranan con las ranuras del
que van a lo largo del cilindro, siguiendo otro, produciendo sobre las caas que qu~
una lnea longitudinal, en zig-zag, y separa- dan entre ellos, un efecto de seccionamiento.
58 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Al mismo tiempo, estas aristas tiran de la 2. FULTON

caa sobre la ranura opuesta con una fuer- Las mazas Fulton son en realidad cilin-
za de atraccin muy poderosa (Fig. 31). dros de molinos acondicionados para servir

!
I
'--l--

_.-,r----_

FIG. 31. "Toma" de la Krajewski

en una desmenuzadora. En efecto, mientras una superficie de revolucin obtenida, ha-

que la seccin transversal del cilindro de una ciendo girar alrededor de un eje una lnea
maza Krajewski, da la figura irregular de dentada que origina ranuras circulares en
una estrella (Fig. 31), el cilindro Fulton es forma de V (Fig. 32).

FJG. 32. Cilindro de desmenuzadora Fulton (Fives-Lille)

Como una superficie de revolucin, aun
ranurada, es poco propia para asir la caa,
se tallan chevrones helicoidales que forman
muescas en el cruce de las ranuras verticales
con las helicoidales. El perfil de estas mues-
cas se disea de tal manera que puedan
tomar fcilmente a la caa (Fig. 33).
Las ranuras Fulton tienden a taponarse
con bagazo, por lo que es necesario instalar
raspadores en los 2 cilindros de esta desme-
nuzadora.
 DESMENUZADORA
/ '"
FIG, 33,
COMPARACION ENTRE LA
DESMENUZADORA KRAJEWSKI y
LA FULTON. VENTAJAS
y DESVENTAJAS
Para poder compararlas es necesario dis-
tinguir los 2 casos que pueden presentarse:
si la desmenuzadora est o no precedida de
un juego de cuchillas.
a). Caso de caas enteras. Si no existe
un juego de cuchillas precedente, la desme-
nuzadora Krajewski, con sus aristas, tomar
ms fcilmente las caas que la Fulton, cu-
ya superficie lisa se resbalar sobre la cor-
teza lustrosa y cubierta de cera de las caas.
Si las caas se presentan atravesadas y en
desorden, la desmenuzadora Fulton podr
tomarlas por la aspereza que dan las mues-
cas a su superficie. Si se presentan por la
punta, en paquetes longitudinales, las caas
resbalarn sobre las ranuras y formarn
una especie de tapn entre los 2 cilindros el
cual la Fulton no podr asir.
b). Caso de caas preparadas por cuchi-
llas. Si la desmenuzadora est precedida
TABLA 3. EMPLEO DFJtOS 2 TIPOS DE DESMENUZADORA
Caso
Caas enteras
Caas pasadas
por las cuchillas
r Mezcladas
(h) Longitudinales
La tabla anterior ensea principalmente
que no es til instalar una desmenuzadora
Krajewski despus de un juego de cuchillas.
;e.
59
Muescas de la Fulton
por un juego de cuchillas la situacin es
muy diferente: la masa rugosa formada de
pedazos de caa en la que la corteza est
confundida es tomada fcilmente por la des-
menuzadora Fulton en la que cada muesca
trabaja entrando los dientes de lleno en la
masa de pulpa suave y despedazada. La des-
menuzadora Fulton trabaja en este material
con tanta eficacia como el cilindro de un
molino.
La desmenuzadora Krajewski por su par-
te, toma tan fcilmente a este material co-
mo a las caas enteras. Pero, mientras que
sobre las caas enteras efecta el trabajo
til de corte y desmenuzamiento, para el que
est diseada; no ejerce ninguno sobre la
mesa fluida de caas despedazadas. Esta, se
aloja en las cavidades bicncavas a (Fig.
31) que forman entre s las ranuras sin nin-
guna extraccin de jugo, pasndola a los
molinos tal como la recibi.
La tabla siguiente resume las conclusiones
anteriores indicando el tipo apropiado para
cada caso:
Tipo con- Motivo Observaciones
veniente
Fulton
Krajewski
Fulton
Capacidad
Extraccin
Capacidad
'Extraccin
Puede convenir la Kraj.
La Fulton est
contraindicada
La Kraj. est
contraindicada
Capacidades relativas. Con base en el es-
tudio de un gran nmero de bateras de mo-
linos de las Antillas, particularmente en Cu-
60 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ba, Puerto Rico y Santo Domingo, Camp y cunferencia ), cercano a los 15 cm e inde-
Leonard (ISSCT, 20. Congreso, 1927, Pg. pendientemente del dimetro del cilindro.
171 ) dan a la Krajewski una capacidad igual Este sistema corresponde a la idea de propor-
al 89% de la capacidad de la Fulton. cionar el paso al tamao de la caa y no a las
Obsrvese que este coeficiente se estable- dimensiones del molino. Sin embargo, tiene
ci para el caso correspondiente al primero un inconveniente: a medida que el dimetro
y ltimo rengln de la Tabla 3, ya que en disminuye, el polgono formado por las aris-
las Antillas las caas nunca llegan al con- tas en una seccin transversal del cilindro,
ductor dispuestas longitudinalmente. Cuan- tiene cada vez menos lados, ya que el ancho
do este es el caso, el coeficiente correspon- de stos es constante mientras que el per-
diente a una desmenuzadora Krajewski metro disminuye. Es decir, el ngulo supe-
pasara de 0.89 a 1.05-1.10 en comparacin rior de la arista disminuye.
con la Fulton. Si se hace el corte de 2 cilindros por un
plano perpendicular a sus ejes, se ve en-
Influencia del dimetro en la desmenuza- tonces claramente que para una misma dis-
dora Krajewski. Ciertos constructores con- tancia de punta a ranura las cavidades a se
servan el paso de la Krajewski (distancia alargan y la presin es menos efectiva (Fig.
entre arista y arista tomada, siguiendo la cir- 34 ).

" ,\
Dimetro mayor

./ /\ \
I
I \
I '
I ' Dimetro mayor
I "
I '--/
/ Dimetro menor
/

FIG. 34. Efecto de la reduccin del dimetro

a paso constante en el trabajo de la Krajewski

No es lgico entonces, conservar un paso

l:onstante cualquiera que sea el dimetro de
RANURADO

l desmenuzadora; por el contrario debe pro- ( 1) Krajewski. Las aristas longitudina-
porcionarse el paso al dimetro, es decir, fijar les de la desmenuzadora Krajewski forman a
un nmero constante de aristas longitudi- lo largo de los cilindros 5, 6 o 7 chevrones
nales: por ejemplo, 15. completos, cada uno con aberturas de 20 a
Este sistema tiene el inconveniente de cor- 30 cm. El ngulo en la punta es de 90.
tar la caa en pedazos ms largos a medida El paso de las ranuras, es decir, la distan-
que el cilindro es ms grueso. Puede con- cia de una arista a la siguiente, tomada sobre
cluirse entonces que en los cilindros peque- un plan perpendicular al eje, es de alrededor
os, hasta 710 mm de dimetro, el nmero de 15 cm en un diseo comn. Si por el
de ranuras longitudinales debe ser de 15; en
contrario se sigue el principio que se acaba
los cilindros mayores, debe ser el nmero
entero ms prximo a: de proponer en el prrafo precedente, se
tendr para 15 aristas:

nD
p= - = 0.2lD (46)
D = dimetro del cilindro en cm. 15
DESMENUZADORA 61

D = dimetro del cilindro ajustarse de manera que los dientes de uno

p = paso de la ranura Krajewski en las
mismas unidades.
Los chevrones deben estar orientados de
tal modo que los semichevrones del extremo
empujen la caa hacia el centro del cilindro
(Fig. 30). Como se toma generalmente un
nmero entero de chevrones, stos, conside-
rados separadamente, debern girar con la
punta hacia atrs.
Ajuste de la desmenuzadora Krajewski.
Los 2 cilindros de una Krajewski pueden
caigan en el centro de las ranuras del otro
(1-1), o para que caigan ms o menos cerca
de los dientes del segundo (2-2) (Fig. 35).
Cuanto ms cercanos queden los dientes
opuestos de los 2 cilindros, unos de otros,
ser ms completo el desmenuzado de la
caa al que se suma un efecto de rompi-
miento entre las paredes b-b vecinas. Sin
embargo, si se reduce demasiado la distancia
que queda entre stas paredes, el desgaste
se hace excesivo.

FIG. 35. Ajuste de la Krajewski

Un buen ajuste es aqul que permite que lindro inferior, se pueden realizar 14 ajustes
las paredes de 2 bordes opuestos queden a diferentes de los que 10 solamente son re-
unos 15 o 20 mm una de la otra en su po- comendables (los otros 4 haran caer los
sicin ms cercana, no importando la posi- bordes opuestos unos sobre otros o muy cerca
cin del diente superior con relacin al in- unos de otros). Los constructores marcan
ferior. habitualmente el diente y la ranura corres-
Para facilitar a la fbrica realizar el ajuste pondientes al engranaje necesario para el
ms conveniente a sus necesidades, los ajuste que recomiendan.
constructores proveen a los cilindros Kraj-
ewski de coronas en las que el nmero de (2) Fulton. La abertura del ngulo de
dientes es menor en uno al nmero de aris- las ranuras de esta desmenuzadora vara
tas del ranurado Krajewski: por ejemplo, 14 de 55 o a 60 e (Fig. 36). El paso, que en este
dientes en la corona corresponden a 15 aris- caso es la distancia de un diente al siguiente,
tas. Cambiando entonces de lugar los dientes vara de 36 a 100 mm. Los ms grandes va-
de la corona del cilindro superior en 'Su en- lores slo se encuentran en Cuba. Los ms
granaje con los dientes de la corona del C- frecuentes son entre 50 y 75 mm.

60~

FIG. 36. Ranuras Fulton

62 MANUAL PARA INGENIEROS AZl

\1'3
ciones, el paso es proporcional a la longitud
h=p-= O.866p
2
(47) del cilindro, para un mismo ngulo f3 entre
uno de los brazos del chevron y la generatriz
La altura o la profundidad de los dientes (Fig. 37). El ngulo f3 es generalmente de
es ligeramente inferior al paso. Cuando el 18 y vara, de acuerdo con el constructor
ngulo es de 60 se deberan tener terica- entre 16 y 25.
mente:
En la prctica el constructor no termina
al diente en punta. Lo hace terminar en una
pequea superficie plana aa (Fig. 36) que
puede tener de 2 a 5 mm de ancho. La al-
tura h no representa entonces ms que los FIG. 37. Arreglo de chevrones
% del paso:
Los chevrones de los cilindros superior e
h = 0.75 a 0.80p (48)
inferior se colocan de tal manera que se
Qu paso se debe elegir? Dentro de cier- crucen en un plano axial a los 2 cilindros, a
tos lmites, el paso debera ser funcin del lo largo de la generatriz de mxima presin.
dimetro; puede entonces sugerirse la regla: Una persona colocada en la parte ms alta
p = O.075D (49)
del conductor de caas vera los chevrones de
los 2 cilindros, superior e inferior, orienta-
D = dimetro medio de los cilindros dos con la punta hacia arriba (Fig. 38). En
p = paso de las ranuras en la misma uni-
dad.
No es prctico, sin embargo, tener tantas
dimensiones de dientes como dimetros de
cilindros; para sus dimensiones usuales (de:
660 X 1220 a 915 X 2 134 mm) puede
aconsejarse en forma general, la dentadura
40 X 52, es decir, 40 mm de alto y 52 mmde
paso. FIG. 38. Chevrones con la punta hacia arriba
No representa ninguna ventaja sobrepasar ( vistos desde la alimentacin)
los 52 mm. Al hacerlo no se mejora ni el
desmenuzamiento ni la capacidad. Sin em- este caso, slo los chevrones del cilindro su-
bargo, en los molinos muy grandes puede perior empujan a la caa al centro del ci-
llegarse hasta 80 X 140 mm. lindro, producindose esfuerzos sobre sus
protecciones. As, ciertos constructores pro-
Chevrones. Los chevrones deben tener veen al cilindro inferior con los chevrones
una profundidad ligeramente inferior a la orientados en sentido inverso: la misma per-
del diente (Fig. 33). Si estas ranuras van sona ve entonces a los chevrones de los 2
hasta el fondo de los canales circulares, las cilindros dibujando rombos (Fig. 39); en
puntas de los raspadores corren peligro de
chocar contra ellas y provocar accidentes.
El paso de los chevrones (distancia del
comienzo de un chevron al principio del si-
guiente tomado a lo largo de la circunferen-
cia) es del orden de 20 cm. Frecuentemente,
los constructores adoptan como regla el colo-
car la punta de un chevron sobre la genera-
triz que pasa por las extremidades de la V FIG. 39.
- I
Chevrones en "Diamante" .(vistos desde
formada por el precedente. En estas condi- la alimentacin)
 E N U Z A D O R A
este caso es conveniente disponer los cilin-
dros de modo que los chevrones de uno
vengan a colocarse sobre las muescas del
otro. Esta disposicin no representa ninguna
ventaja clara comparada con la disposicin
precedente.
DESMENUZADORA EN ZIG-ZAG
La desmenuzadora Krajewski tiene un in-
conveniente que se hace evidente a la vista
de cualquiera que la vea trabajar. Sus aris-
tas son longitudinales y por consecuencia
tambin lo son las ranuras: stas forman
entonces en la punta de cada chevron una
pequea cubeta en la cual se acumula el
jugo al impedir el borde longitudinal su paso
hacia la generatriz inferior del cilindro. Cier-
ta parte del jugo permanece encerrada en
esta especie de bolsa y se escurre por las
puntas de los chevrones sobre la plataforma
de alimentacin del primer molino, humede-
ciendo las caas molidas que encuentra. Una
fraccin de este jugo se escurre hacia abajo
de la plataforma, sobre la cara posterior del
cilindro de entrada del primer molino, pero
el resto va junto con la caa, al molino, au-
FIG. 40. Cilindros de desmenuzadora zig-zag (Stewart)
63
mentando su trabajo y disminuyendo la ex-
traccin final de la batera.
Este inconveniente ha creado una modifi-
cacin muy interesante en la desmenuzadora
Krajewski, ideada por los constructores in-
gleses y que se populariza ms a medida que
pasa el tiempo. La modificacin ha dado ori-
gen a la desmenuzadora zig-zag (Fig. 40).
En sta, la superficie del cilindro lleva exac-
"tamente el mismo dibujo que en la super-
ficie Krajewski, pero las aristas, en lugar de
ser longitudinales, son circulares a todo el
rededor de la maza. Las ranuras por conse-
cuencia forman un nmero igual de canales
en zig-zag alrededor del cilindro y el jUgo
escurre por ellas como en el fondo de la ra-
nura de un cilindro ordinario. El ngulo que
forman los segmentos de las aristas con la
generatriz del cilindro es aproximadamente
el mismo y la toma, sin ser tan buena como
en la Krajewski clsica, lo es bastante sobre
las caas que vienen a lo largo del conductor
y casi equivalente sobre las caas embrolla-
das. En resumen, la desmenuzadora "zig-zag"
presenta ciertas ventajas sobre la Krajewski
y es conveniente colocarla en su lugar cuan-
do se desea este gnero de desmenuzadora.
64
OTRAS MODIFICACIONES DE LA
DESMENUZADORA KRAJEWSKI
Tambin para corregir el inconveniente de
la desmenuzadora Krajewski citado antes,
se ha tratado de proveer a las puntas infe-
riores (inferiores cuando estn enfrente del
cilindro del primer molino) del cilindro in-
feriar de ella, con un pequeo canal de es-
currimiento, con los lados abiertos de 30.
a 45 c Sin embargo, stos se llenan de bagazo
inutilizndose. a menos que se instalen ras-
FIG. 41. Molino desmenuzador Krajewski con escurrimiento
libre en el lado de salida (Craig)
OTROS TIPOS DE DESMENUZADORA
Entre los diversos tipos de desmenuzado-
ras, los ms importantes son:
la "Caterpillar"
la '"Diamond" (Figs. 42 y 43)
la "Integral" Cail (Fig. 44)
Con esta ltima se obtiene una extraccin
buena, pero la toma de la caa es difcil aun
si sta viene de un juego de cuchillas.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
padores y se hagan los canales lo suficiente-
mente profundos para que den la vuelta al
cilindro. En esta forma se remedia el in-
conveniente, pero se pierde una de las prin-
cipales ventajas de la Krajewski, su simpli-
cidad (nunca lleva raspadores).
Al cortarse los bordes en la forma descrita,
en su punto de unin, se obtiene una suce-
sin de aristas piramidales, opuestas en 90 c ,
que dejan entre ellas un paso libre para el
jugo (Fig. 41), pero que son menos capaces
de tomar la caa que la Kra.jewski.
INCLINACION DE LA VIRGEN
Las primeras desmenuzadoras de 2 cilin-
dros fueron construidas con los ejes de stos
colocados en el mismo plano vertical. Salta
a la vista que la alimentacin es ms fcil y
la toma de la caa mejor cuando la ~rgen
est inclinada. A la fecha se construyn des-
menuzadoras con un plano axial inclinado
de 60 a 75 o sobre la horizontal '( Fig. 45).
DESMENUZADORA 65

FlG. 42 Camisa de cilindro desmenuzador "Diamond" '( Craig)

El ngulo de 60 0 es mayor que el ngulo la preparacin de la caa ms que un rgano

del plano axial de los 2 cilindros superior y
de entrada de un molino en el que la incli-
nacin vara entre 45" a 56. El escurri-
miento de jugo por la cara de entrada del
cilindro inferior de una desmenuzadora pre-
senta los mismos problemas que en un mo-
lino. Como por otra parte la instalacin de
la desmenuzadora facilita la alimentacin
y la desmenuzadora es sobre todo un rgano
que incrementa la capacidad de molienda y
de extraccin de jugo, es preferible una in-
clinacin de 60C a una inclinacin de 75 c
o a una intermedia.
DIAMETRO
Se llama "dimetro" del cilindro de una
desmenuzadora Fulton o de un molino, al
dimetro medio de este cilindro tomado a

FIG. 43. Cilindro desmenuzador "Diamond" (Craig)

66 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la mitad de los dientes. Este dimetro D
es la media aritmtica entre el dimetro DM
tomado en la punta de los dientes y el di-
metro DlIl tomado en el fondo de las ranuras
(Fig. 46):
DM +Dm
D=-----::---
2 como fin aumentar la capacidad y facilitar
En el caso de una desmenuzadora Kra-
jewski se toma igualmente como dimetro
medio la media entre el dimetro del fondo
de las ranuras y el dimetro del borde de las
aristas.
Ciertos constructores americanos dan a las
desmenuzadoras un dimetro mayor que el
de los molinos; por ejemplo: una desmenu-
zadora de 935 X 2134 mm corresponde a
un juego de molinos de 915 X 2 134 mm.
Esta disposicin, frecuente en Cuba, tiene
la alimentacin de los molinos para incre-
mentar la molienda. Para este fin, incremen-
tar la molienda, es suficiente aumentar la
velocidad de la desmenuzadora sin romper
la homogeneidad de la batera.

FIG 44. Cilindro desmenuzador "Integral" (Cail)

Es opmlOn del autor que el aumento de VELOCIDAD

dimetro en la desmenuzadora para aumen-
tar la capacidad de la batera, es un mtodo Dado que la desmenuzadora tiene que
brbaro, siendo ms simple adoptar para la trabajar con un material menos compacto
desmenuzadora el dimetro de los molinos. y ms resbaloso que el que pasa a los molinos,

FIG. 45. Inclinacin de las vrgenes de la desmenuzadora

stos la aventajan desde el punto de vista Generalmente se da a la desmenuzadora

de la alimentacin. Para equilibrarlos se da
a la desmenuzadora una velocidad perifrica
superior a la de los molinos. Siendo el tone-
laje molido, proporcional a la velocidad, para
un mismo ajuste, la diferencia entre las ve-
locidades dadas representa el desequilibrio.
una velocidad perifrica del 25 al 50% su-
perior a la de los molinos; generalmente del
30 al 40%. La velocidad de una desmeriza-
dora bien diseada y bien ajustada no debe
ser mayor que en un 30% de la velocidad
de los molinos.
 "lESMENUZADORA
o o
FIG. 46. Dimetro medio
PRESION
Se examinarn ms tarde (Cap. 10) los
problemas inherentes a la presin hidrulica.
Por el momento es suficiente sealar que,
generalmente, las desmenuzadoras ordina-
rias de 2 cilindros reciben una presin hi-
drulica total entre el 40 y el 80 % de la
presin aplicada a los molinos (suponiendo
a los molinos de las mismas dimensiones) y
ms precisamente entre el 50 y el 75%.
No es conveniente olvidar que la desme-
nuzadora es un rgano de alimentacin y de
preparacin y no de extraccin. Si el molino
trabaja sin sobrecarga y la desmenuzadora
toma fcilmente el tonelaje que necesita, no
existe ningn inconveniente en aumentar la
presin en ella: de esta manera aumentarn
la preparacin de la caa y la extraccin. Si
por el contrario, es necesario llevar al moli-
no al mximo de su capacidad y si la desme-
nuzadora no toma bien la caa necesaria,
debe llevarse la presin hidrulica de sta al
50% de la presin de los molinos.
La conducta que se debe seguir depende
en gran parte de la presin que reciben los
molinos. Si la presin especfica media de
ellos (Pg. 126) es alta, la desmenuzadora se
ajustar fcilmente.
La presin hidrulica especfica ("P.H.E.",
Pg. 126) de una desmenuzadora debe ser por
lo menos de 5 ton por dm 2. El valor correcto
se encuentra entre 8 y 12 ton por dm2. No
tiene ningn inters pasar de 15 ton por
dm~; porque en este caso, la desmenuzadora
no se levanta, toma la caa con dificultad y
la preparacin no se mejora sensiblemente.
67
POTENCIA MEDIA CONSUMIDA
Y POTENCIA POR INSTALAR
La potencia media consumida por una
desmenuzadora y la potencia que debe pre-
verse para el motor que la manda, se vern
cuando se estudie la potencia necesaria para
los molinos (Cap. 14).
Por el momento se puede indicar, que la
potencia consumida por una desmenuzadora
es de alrededor del 75% de la consumida
por un molino de las mismas dimensiones
en los cilindros, con la misma velocidad y
sobre el que se ejerza la misma presin hi-
drulica total. Si la presin hidrulica de una
desmenuzadora es igual al 70% de la de
los molinos que le siguen y su velocidad es
30% superior a aqulla, la potencia consu-
mida por la desmenuzadora (Pg.192) ser:
0.75 x 0.70 x 1.3 ~ 2/3 (50)
de la potencia media consumida por cada
uno de los molinos siguientes.
Mnemotcnicamente esta proporcin es f-
cil de recordar: la potencia de la desmenu-
zadora es a la de los molinos aproximada-
mente en la misma proporcin del nmero
de los cilindros de ambos.
Cuando se comparan 2 bateras de moli-
nos entre s, desde el punto de vista de la
potencia, es lgico considerar el nmero de
cilindros de cada una de las 2 bateras: una
batera de 17 cilindros debera tomar los
17/15 de la potencia necesaria para una
batera de 15 cilindros de las mismas carac-
tersticas.
DESMENUZADORA DOBLE
La utilidad de la desmenuzadora como r-
gano de alimentacin de los molinos y de
preparacin de la caa, ha hecho pensar a
ciertas fbricas que, como en el caso de las
cuchillas, sera interesante instalar 2 desme-
nuzadoras. Cuando as se hace, se monta la
primera desmenuzadora sobre la segunda y
la caa pasa de una a otra por una plata~
forma inclinada, semejante a la que -sirve
para alimentar el primer molino en las ba-

68
FIG. 47. Doble desmenuzadora (Cail)
teras ordinarias de una sola desmenuzadora
(Figs. 47 Y 48). Este agrupamiento en sere.
se denomina doble desmenuzadora.
Naturalmente es en Cuba donde se ha
trabajado ms intensamente en este sentido.
Inclusive se han visto trabajar 3 desmenu-
zadoras en serie ("triple desmenuzadora").
En la doble desmenuzadora generalmente
se procura hacer a cada una de ellas de un
tipo diferente: una Krajewski despus de
una Fulton, o bien, 2 ranurajes diferentes
de Fulton. Se pondr en primer lugar, la ms
indicada. para la forma en que se presenta
la caa (Tabla No. 3). En Cuba las dos des-
menuzadoras sern Fulton; en otros lugares.
en los que las caas se presentan longitudi-
nalmente sobre el conductor, como en Java,
se instalar una Krajewski, en el primer lu-
gar.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
..
Cuando existe un juego de cuchillas, como
es normal, la Krajewski est contraindicada .
tanto en la primera posicin como en la se-
gunda.
Estando la segunda desmenuzadora en un
nivel sensiblemente ms bajo que la primera,
el bagazo que sale de la primera se lleva a]
primer molino, por medio de un conductor.
Si la alimentacin del primer molino se hace
por gravedad, como es el caso en las bateras
de una sola desmenuzadora, la primera de
la doble quedar colocada a una altura exa-
gerada.
VELOCIDAD
Como la segunda desmenuzadora en una
desmenuzadora doble recibe un material ya
preparado por la primera, no. es necesario
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FIG. 48. Instalacin de una doble desmenuzadora. Batera de 19 cilindros con mando elctrico (Cail)
70 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCA:'!'

que su velocidad sea tan elevada como la de En seguida se dan 2 ejemplos de escalas
sta, pudiendo ser inferior. de velocidad en las Filipinas:

TABLA 4. ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

Batera X Batera Y

m/min pies/min % velocidad m/min pies/min % velocidad

ltimo molino ltimo molino
1 a. Desmenuzadora 9.42 30.9 110 15.10 49.5 115
2a. Desmenuzadora 8.56 28.1 100 13.60 44.7 104
ler.molino 6.10 20.0 71 13.20 43.3 101
20. molino 6.98 22.9 81 13.10 43.0 lpo
3er.molino 8.16 26.8 95 13.10 43.0 100
40. molino 8.00 26.2 93 13.10 43.0 100
50. molino 8.60 28.2 100 13.10 43.0 100
60. molino 13.10 43.0 100
70. molino 13.10 43.0 100

De todas maneras, aun cuando la segunda general en Sud-Africa. En seguida se da un

desmenuzadora no tome bien a la caa, pue- ejemplo de las velocidades perifricas de una
de hacrsele marchar ms aprisa que la pri- batera tomada como tipo en Natal (18J,
mera. Esta prctica se toma como una regla 1933, Pg. 202):

TABLA 5. ESCALA DE VELOCIDADES EN UNA BATERIA DE MOLINOS

Veloc. pern. % veloci-

m/min pies/min dad ltimo molino

la. Desmenuzadora 6.43 21.1 95

2a. Desmenuzadora 9.15 30 135
ler. molino 6.13 20.1 90
20. molino 6.40 21 94
3er. molino 6.70 22 99
40. molino 6.80 22.3 100

Normalmente parece conveniente que la En Java por el contrario, en donde las

segunda desmenuzadora tenga una velocidad doble desmenuzadoras son poco numerosas
igual a la primera, lo que debera ser sufi- (antes de la guerra haba nicamente 3), se
ciente para evitar cualquier atascamiento. han estudiado cuidadosamente las ventajas
que podran presentar; de este estudio se
INTERES EN LA DOBLE concluy que stas representan poco inters
DESMENUZADORA en donde se encontraban instaladas y que no
era necesario instalarlas: en donde no las
En Cuba ha habido un deseo exagerado
haba.
por la doble desmenuzadora y frecuentemen-
te se ha adoptado ms por seguir la moda En efecto, las instaladn de una doble
que por satisfacer una necesidad existente. desmenuzadora no puede :ser interesante ms
 SMENUZADORA 71

que a condicin de llenar por lo menos uno debidos a la segunda desmenuzadora son su-
de los dos fines siguientes: ficientes para justificar su instalacin.
( 1) Incremento de la capacidad de la ba- Por el contrario, con un ligero esfuerzo
tera. financiero suplementario, es decir, un gasto
del 25 al 40% ms fuerte, podra instalarse
(2) Incremento de la extraccin. un molino ms a la batera y el efecto de
( 1) Desde el punto de vista de la capa- ste sobre la capacidad y la extraccin sera
cidad, que es la que ms frecuentemente se considerablemente superior.
invoca, las diversas experiencias llevadas a
cabo no demuestran ninguna ventaja sensi- DESMENUZADORA DE 3 CILINDROS
ble en la doble desmenuzadora. Ciertos re-
sultados incltisive, son negativos. Se llama "desmenuzadora de 3 cilindros"
El lmite del tonelaje de una batera es la o "molino desmenuzador" a un molino seme-
capacidad de absorcin de los molinos. La jante a los otros molinos de la batera coloca-
doble desmenuzadora no podra aumentar do a la cabeza de sta y diseado para hacer
este tonelaje a menos que aumentara esa el trabajo de una desmenuzadora. Las dife-
capacidad. Para este fin slo sera necesa- rencias que tiene con los molinos son las
rio abrir la primera desmenuzadora o au- ;iguientes:
mentar su velocidad (ya que el tonelaje to-
tal debe pasar evidentemente por la primera ( 1) Una velocidad superior a la del pri-
desmenuzadora haya o no una segunda de- mer molino, que le sigue.
trs de ella). (2) Una superficie en los cilindros con
Una fbrica con una doble desmenuzadora ranurajes profundos y chevrones nu
o una que piensa en instalarla, posee ya un merosos.
juego de cuchillas, rgano mucho ms in-
Como un molino de 3 cilindros debe estar
dispensable y necesario cuando se busca una
provisto siempre de cuchilla y raspadores, la
alta capacidad. As, la caa que ya ha pa-
superficie de los cilindros debe ser de revo-
sado primero por un juego de cuchillas y
lUcin, lo que elimina al ranurado Krajewski:
despus por una desmenuzadora ofrece a los
una desmenuzadora de 3 cilindros tiene for-
molinos un material tan fcil de tomar como
zosamente un rayado Fulton.
aquel preparado ms completamente. El
complemento de la preparacin no modifica
VELOCIDAD
sensiblemente la capacidad de absorcin de
los ltimos molinos que son el factor limi- Se da al molino desmenuzador una velQ-
tan te de la capacidad de la batera. cidad sensiblemente superior a la del primer
(2) Desde el punto de vista de la extrac- molino. Para una fbrica que trabaja segn
cin las experiencias hechas no muestran la escuela javanesa (velocidades decrecientes
una diferencia sensible en favor de la doble del primero al ltimo molino), ste ser el
desmenuzadora. Maxwell (Pg. 98) cita una molino ms rpido de la batera. Para una
experiencia efectuada en Java en la cual se fbrica que trabaja de acuerdo con la escuela
conect la segunda desmenuzadora alterna- hawaiana (velocidades crecientes), su velo-
tivamente en circuito y fuera de circuito. Los cidad ser semejante a la de uno de los lti-
resultados promedios fueron: mos molinos de la batera. En seguida se dan
2 ejemplos de escalas de velocidades:
Desmenuzadora simple 94.7
Desmenuzadora doble 94.9 ( 1) Central Igualdad, Puerto Ric9. Bate-
Incremento 0.2 ra de 15 cilindros, un molino d.esmenuza-
dor de 863 X 1 530 mm (34" X 60") Y los
Se concluye entonces que ni el incremento restantes molinos de 760 X 1 530 mm (32"
de extraccin ni el incremento de capacidad X 60") precedidos de un juego de cuchillas:
72 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 6. CENTRAL IGUALDAD. ESCALA DE VELOCIDADES

V n % velocidad
m/min pies/min (rpm) ltimo
molino
Molino desmenuzador 12.30 40.4 4.53 95
ler. molino 11.10 36.4 4.35 86
20. molino 11.70 38.4 4.58 91
3er. molino 12.30 40.4 4.82 95
40. molino 12.90 42.3 5.05 100

v = velocidad perifrica de los molinos.

11 = velocidad de rotacin de los cilindros.

(2) Caymanas, Jamaica. Batera de 15 ci- nos de 610 X 1 220 mm (24" X 48") pre-
lindros con desmenuzadora .de 3 cilindros cedida de un juego de cuchillas:
de 635 x 1 220 mm (25" X 48") Y 4 mol-

TABLA 7. CA YMANAS. ESCALA DE VELOCIDADES

V n % velocidad
(rpm) ltimo
m/min pies/min
molino
Molino desmenuzador 9.18 30 4.61 82
ler. molino 7.82 26 4.09 70
20. molino 8.80 28.9 4.60 79
3er. molino 10 32.9 5.23 90
40. molino 11.15 36.6 5.83 100

De acuerdo con la escuela hawaiana, debe cala de velocidades propuesta por Fives para
darse al molino desmenuzador una velocidad una batera de 15 cilindros de 760 X 1 520
perifrica igual a la del ltimo molino de la mm (30" X 60") destinados a la fbrica de
batera. En seguida se da un ejemplo de la es- La Mare en Bourbon (Isla de la Reunin).

TABLA 8. LA MARE. ESCALA DE VELOCIDADES

v n % velocidad
ltimo
"
m/min pies/min (rpm)
molino
Molino desmenuzador 12.30 40.4 5.16 /00
ler. molino 1/.00 36.1 4.60 89
20. molino 11.40 37.4 4.78 93
3er. molino 11.80 38.7 4.95 96
40. molino 12.30 40.4 5./6 /00

A pesar de la presencia de una desfibra- permitirle enfrentar la dificultad de la ali-

dora Gruendler antes de la batera se man-
tuvo una velocidad en el molino desmenu-
zador igual o ligeramente inferior a la del
ltimo molino. Por consiguiente, en lugar
de bombas inatascables, se instal en la ba-
tera un tamizador-elevador de bagacillo que
descargaba entre el molino desmenuzador y
el primer molino. La velocidad de este lti-
mo se llev entonces a 4.95 rpm a fin de
mentacin consecuente.
Sin embargo, si la preparacin de la ca-
a es correcta y la alimentacin uniforme, no
es ventajoso dar a la desmenuzadora de 3
cilindros una velocidad mayor a la del moli-
no que le sigue. Es interesante hacer notar
que en el caso de la batera de La Mare, en
la que la desmenuzadora de 3 mazas, con
un rayado de 37 mm X 50.mm se encuentra
DESMENUZADORA
colocada despus de 2 juegos de cuchillas y
una desfibradora, fue necesario, despus de
su 3er. ao de operacin, cambiar el engra-
naje para aumentar la velocidad de los mo-
linos de la desmenuzadora y al ltimo de
ellos. Esta modificacin tuvo como resultado
un incremento en la capacidad y en la efi-
ciencia de la batera.
PRESION HIDRAULICA
Si el molino desmenuzador toma fcil-
mente las caas debe procurarse ejercer so-
bre l la misma presin hidrulica que sobre
los molinos ms cargados de la batera. Si la
toma mal, se puede, sin gran inconveniente,
llevar esta presin al 60 o 75% de la pre-
sin media utilizada para los molinos que le
siguen.
POTENCIA
La potencia media absorbida por un moli-
no desmenuzador se determina exactamente
como la de un molino ordinario (Cap. 14,
Pg. 192 ). El coeficiente del trmino, tenien-
do en cuenta el trabajo de compresin ejer-
cido sobre la caa, es mayor de un 20 a un
25% en razn del mayor esfuerzo que es ne-
cesario para desmenuzar una materia dura
y resistente (fragmentos de corteza y de nu-
dos an no desintegrados).
EMPLEO DEL MOLINO
DESMENUZADOR
Una batera sin desmenuzadora sera in-
completa. Tal sera el caso particular de una
batera de 12 o 15 cilindros en la que la
primera unidad estuviera provista de cilin-
dros que giraran a la misma velocidad y tu-
TABLA 9. CAPACIDAD DE EXTRACCION DE BATERIAS, EN JAVA
Nm. de Nm. de
Batera
fbricas cilindros
3 Desmen. -+- 3 molinos 1\
26 4 molinos 12
93 Desmen. -+- 4 molinos 14
15 5 molinos 15
73
viera el mismo ranurado que la unidad si-
guiente.
Por otro lado, si esta primera unidad es
realmente una desmenuzadora, por la velo-
cidad y el diseo de la superficie de sus ci-
lindros, es preferible que posea 3 y no 2
cilindros. Su capacidad no sera tan grande
como la de una desmenuzadora ordinaria pe-
ro se obtendran las siguientes ventajas:
( 1) Extraccin notablemente superior.
(2) Uniformidad en todas las unidades
de la batera. Si sta fuera elctrica,
por ejemplo, no habra inconveniente
en que todos los motores fueran idn-
ticos.
(3) Instalaciones ms bajas. Una batera
con una desmenuzadora ordinaria
que alimente al primer molino por
gravedad, como es la costumbre, es 2
o 3 m ms alta que una batera en
la cual todas las unidades son de 3
cilindros y estn instaladas al mismo
nivel.
( 4) Menor longitud y menor espacio pa-
ra el conductor de caa. En una des-
menuzadora ordinaria, el conductor
debe sobrepasar con una inclinacin
de 30 a 36% los 2 o 3 m de sobreele-
vacin de la desmenuzadora. Es de-
cir, debe tener de 6 a 9 m ms de
longitud horizontal adems en la
parte inclinada.
Adems incluyendo los accesorios, el pre-
cio de una batera de 12 cilindros, no es sen-
siblemente superior al de una batera de 11
cilindros. En el mismo caso se encuentra
una de 15 cilindros comparada a una de 14,
etc.
Capacidad Jugo perd-
Extraccin
en T.C.H. do % fibra
31 93.5 48
32.2 93.9 44
41.7 94.6 39
34 95.4 34
74 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCA.~EROS

En la Tabla 9 se sealan los resultados re- EXTRACCION DE

gistrados en Java en 1930 y reducidos a ci-
lindros estndar de 760 X 1 520 mm (30"
X 60").
La capacidad relativa tan dbil que se ob-
serva en las bateras de 15 cilindros se debe
a que en Java, los molinos desmenuzadores
no tenan todos, en 1930, la velocidad y el
ranurado apropiados de una verdadera des-
menuzadora. Si pudieran compararse bate-
ras de 14 cilindros, con bateras semejantes
y de la misma construccin pero de 15 ci-
lindros, provistas de verdaderos molinos des-
menuzadores, se constatara que la diferen-
cia de capacidad estara muy probablemente
en favor de los 15 cilindros.
LA DESMENUZADORA
La extraccin obtenida en una desmenu-
zadora es muy variable: la desmenuzadora
es un rgano de alimentacin, de preparacin
y no de extraccin. Sin embargo, es ventajo-
so para la extraccin total de la batera, que
sta extraiga la cantidad de jugo mayor po-
sible y deje la cantidad menor posible de ju-
go en la caa que entra al primer molino;
como consecuencia quedar menos jugo en
el bagazo que salga del ltimo molino. Los
molinos recuperan, en efecto, una gran par-
te del jugo que deja la desmenuzadora, pero
jams el total.

TABLA 10. EXTRACCION DE DIVERSOS TIPOS DE DESMENUZADORA

Desmenuzadora Extraccin
% de jugo

Desmenuzadora Krajewski (2 cilindros) 40-50

Desmenuzadora Fulton (2 cilindros) 45-55
Doble desmenuzadora (4 cilindros) 60-70
Molino desmenuzador (3 cilindros). 60-80

La Tabla 10 da la extraccin de jugo ob- molino desmenuzador. Las cifras estn da-
tenida por diversos tipos de desmenuzadoras, das con un amplio margen ya que dependen
en % de jugo absoluto: de diversos factores, particularmente de la
Esta tabla muestra el valor que tiene un fibra de la caa.
 6
Desfbradora
EMPLEO
La desfibradora es un aparato que se em-
plea para completar la preparacin y la des-
integracin de la caa y facilitar as la ex-
traccin del jugo por los molinos.
Su nombre indica la accin que desarro-
lla: corta en pedazos pequeos, desfibra.
TIPOS
Existen 4 tipos de desfibradoras:
1. La desfibradora de discos.
2. La desfibradora tipo Searby.
3. El desintegrador Morgan.
4. La desfibradora Maxwell.
1. DESFIBRADORA DE DISCOS
(NACIONAL)
No se tratar ampliamente este tipo por
no representar ms que un inters local e
histrico.
Fue inventada en Louisiana y su uso se
limita casi exclusivamente a Australia en
donde an se encuentra colocada a la cabeza
de la mayor parte de las bateras de ese pas
(en 1940 la empleaban 22 de 27 fbricas);
aun ah .se reconoce que las cuchilla.s son
ms tiles. En 1956, slo exista en dos f-
bricas.
FIG. 49. Desfibradora de discos (elevacin)
El aspecto de este aparato es semejante
al de una desmenuzadora ordinaria. Est
formado por 2 cilindros (Figs. 49 y 50) cuyo
plano axial se inclina unos 45 sobre la ho-
rizontal. Cada cilindro se forma por la yux-
taposicin de varios discos: si el cilindro in-
ferior, por ejemplo, cuenta con 7 discos, el
cilindro superior tendr entonces 6, ms la
mitad de uno en cada extremo. Los 2 cilin-
dros engranan uno con el otro; tiene cada
disco la forma de 2 troncos de cono iguales
y unidos por la base mayor, con una abertura
de 45. Los discos tienen 200 mm de ancho
y 560 mm de dimetro medio. En una sec-
cin perpendicular al eje presentan un perfil
aserrado (Fig. 51), teniendo el disco infe-
rior 2 veces ms dientes que el disco supe-
rior. Los dientes presentan, en el sentido
de la rotacin, la pared de ataque para el
cilindro inferior y la pared de fuga para
el cilindro superior.
Velocidad. El disco superior gira a una
velocidad entre 150 y 180 rpm mientras que
el disco inferior gira a una velocidad muy
superior, entre 300 y 700 fpm siendo la me-
dia 460 rpm. En esta forma se obtiene un
efecto abrasivo muy poderoso y, .la desinte-
gracin de la caa.
Mando. El mando de la desfibradora se
hace por banda. Se provee generalmente una
FIG. 50. Desfibra- FIG. 51. Vista late-
dora de discos ral de un
(lateral) disco
76
banda 2 veces ms ancha para el cilindro
inferior.
Potencia media absorbida. La dimensin
ms frecuente corresponde a la de una des-
fibradora de 7 discos en la cual los cilindros
son similares a los de una desmenuzadora de
560 X 1 420 rpm (22" X 56"). Para estas
dimensiones, Maxwell (Pg. 102) calcula
de 35 a 40 H.P. Tromp (Pg. 127) estima de
0.75 a 1 H.P. /T.C.H.
Desgaste y duracin. Los discos se fabri-
can de fundicin de un templado muy duro.
Pueden trabajar alrededor de 80000 T.C.
sin renovarse.
Empleo. La desfibradora de discos se
coloca antes que los molinos pero sigue siem-
pre a las cuchillas. Antiguamente, al alimen-
tarse con caas enteras efectuaba un traba-
Yunque
Pernos
FIG. 52. Desfibradora Searby (sin tapa) (Mirrlees-Watson)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAR~ROS
jo til. A la fecha, en que toda fbrica
cuenta con un juego de cuchillas, su trabajo
y su utilidad son muy reducidos y el comp]e-
mento de preparacin que puede aportar a
las caasya reducidas a pedazos no justifica
su instalacin, ni sus gastos de adquisicin
y de funcionamiento. Adems el desgaste de
les discos y de las bandas es muy rpido.
2. TRITURADORA TIPO SEARBY
Esta es la desfibradora clsica. Est for-
mada por una trituradora de martillos que
trabaja dentro de una tolva de metal: la ca-
a llega a su parte superior por una plata-
forma y sale triturada por entre las barras
de choque colocadas en su parte inferior a
una distancia pequea del cilindro que sa-
porta los martillos (Fig. 52).
Los dos tipos principales en este tipo de
desfibrad ora son:
Separador de
discos de acero
.
por agua
'r
DESFIBRADORA
(1) La desfibradora Searby, en uso prin-
cipalmente en Hawaii (Figs. 52 y
53).
( 2) La desfibrdora Gruendler en uso
principalmente en Louisiana (Figs.
54 y 55).
Colocacin. La desfibradora Searby se
coloca:
FIG. 53. Desfibradora Searby (vista exterior) (Mirrlees-Watson )
FIG. 54,
ms eficiente en caas libres de parte de su
jugo y con sus fibras parcialmente desinte-
gradas. En esta forma consume menos fuer-
za y funciona de manera regular y suave; su
alimentacin es ms continua y constante y
77
(a) Entre la desmenuzadora y el primer
molino. solucin adoptada en Hawaii (Fig.
56).
(b) A la cabeza de la batera, solucin
generalmente adoptada en Louisiana (Fig.
57).
Colocada entre la desmenuzadora y el pri-
mer molino. la desfibradora hace un trabajo
Desfibradora Gruendler
el material que produce sale con mayor fa-
cilidad a travs del enrejado. Sin embargo,
en este lugar, la desfibradora obra slo indi-
rectamente en la capacida~ de la desmenu-
zadora que le precede.
78 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 55. Rotor de la desfibradora Gruendler

FIG. 56. Desfibliadora despus de la' desmenuzadora

Colocada a la cabeza de la batera la des-
fibradora trabaja con los pedazos de caa
llenos de jugo que vienen de las cuchillas.
Necesita entonces ms fuerza para romper
la corteza y los nudos de la caa an intac-
tos, salpica la tolva de jugo y hace ms dif-
cil la conservacin limpia del aparato en el
que se corre el riesgo de fomentar la fermen-
tacin.
Cuando no existen cuchillas es necesario
adoptar la primera solucin al no ser posible
alimentar a la desfibradora con caas en-
teras. Esta es la solucin clsica del Hawaii.
Cuando existe un juego de cuchillas, es ms
conveniente adoptar la misma solucin (a)
que representa mayor limpieza del aparato y
ahorro de energa.
No debe colocarse la desfibradota entre
una desmenuzadora de 3 cilindros y el si-
guiente molino: al hacerlo, se rompera la
continuidad y el aspecto de la batera; el re-
sultado sera antiesttico y se obstaculizaran
el control y la vigilancia.
DESFIBRADORA
-~'I
I
I~~~~~~--=:l
I \ 1/
\-1~'"
I ~~(::/
FIG. 57. Desfibradora a la cabeza de la batera
Si la desfibradora se coloca a la cabeza
de la batera, la potencia que consume es
notablemente mayor, pero la capacidad au-
menta tambin notablemente.
En resumen, las 2 soluciones son buenas
a condicin de que sean consecuentes con la
instalacin:
( a) Si est instalada una desmenuzadora
se colocar la desfibradora entre
aqulla y el primer molino. Una des-
menuzadora no sera til trabajando
con el material dado por la desfibra-
dora.
(b) Inversamente, si se coloca la desfi-
bradora a la cabeza de la batera, de-
be hacerse seguir de una batera com-
puesta nicamente por molinos de 3
cilindros.
~n resumen:
( 1) Desfibradora entre desmenuzadora y
primer molino:
La desmenuzadora debe ser de 2 cilindros
e independiente del primer molino.
V t' {limPieza.
en aJas ahorro de energa.
(2) Desfibradora a la cabeza de la bate-
ra:
Es necesario suprimir la desmenuzadora.
rinstalacin ms fcil.
Ventajas i ahorro de altura.
laumento de capacidad.
79
.
Mando. La desfibradora es movida ge-
neralmente por un motor elctrico acoplado
por medio de un copIe flexible.
Velocidad. El pas en el que se emplea
ms la desfibradora Searby es el Hawaii. Co-
mo la corriente alterna es usual en ese lugar
y los motores elctricos que se emplean son
de construccin americana, de 60 ciclos, la
velocidad de rotacin clsica de este aparato
es de 1 200 rpm.
En Louisiana, la desfibradora Gruendler
gira igualmente a 1 200 rpm en el modelo
ms pequeo pero puede descender hasta
1000 rpm en otros modelos.
En los pases en los cuales se utiliza el
material europeo de 50 ciclos, debe elegirse
entre 1 000 Y 1 500 rpm o pasar el movi-
miento por medio de una banda, caso en el
que se adoptan generalmente 1 000 rpm.
Energa media absorbida. Generalmente
las desfibradoras tipo Searby consumen co-
mo promedio unos 2H.P.fT.C.H. Para hacer
frente a sobrecargas momentneas se insta-
lan motores cuya potencia nominal corres-
ponde a 3.5 H.P.jT.C.H. Estos valores supo-
nen a la desfibradora a la cabeza de la
batera y pueden ser disminuidos del 10 al
20% cuando el aparato se instala despus
de la desmenuzadora.
Estas cantidades corresponden a desfibra-
doras de capacidad media. En el Hawaii se
provee ms energa en tonejales pequeos,
80 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

llegando sta, en algunos casos, hasta 8
H.p./T.e.H.
En Java la energa se preve con mayor
precisin: de 11 a 15 y en promedio, 13
H.p./T.e.H. (caso de una desfibradora des-
pus de una desmenuzadora).
El autor estima que si una desfibradora
Gruendler est colocada a la cabeza de la
batera, despus de un juego de cuchillas y
con mando directo de un motor a 960-975
rpm, (velocidad sincrnica de 1 000 rpm),
el motor debe tener una potencia nominal
de 3 H.p./T.e.H. o mejor 20 I.H.P./T.F.H.
Tabla de dimensiones. A, Desfibradora
Searby. La desfibradora Searby slo se fabri-
ca de un solo dimetro 1 067 mm (42")
hasta la punta de los martillos y con los lar-
gos que da la Tabla 11. B, Desfibradora
Gruendler. La Tabla 12 da la serie de los
modelos Gruendler.

TABLA 11. SERIE DE DESFIBRADORAS SEARBY

Dimetro X largo Poto motor Cap.

plg mm necesaria T.C.H.

42 x 36 1,065
= x 915 175 H.P. 20-35
42 x 42 1,065
'.= x 1,065 200 H.P. 35-50
42 x 54 = 1,065 x 1,370 250 H.P. 50-70
42 x 72 = 1,065 x 1,830 300 H.P. 75-100
42 x 84 = 1,065 x 2,140 350 H.P. 100-125

TABLA 12. SERIE DE DESFIBRADORAS GRUENDLER

Peso Dimensin Largo cilindro:> Velo Cap.

tolva' correspondientes rpm T.C.H.
No. kg lb mm plg mm plg

2 C 2000 4400 - 510 X 610 20,X 24 610 a 915 24 a 36 1200 9a 18

3 D 3850 8500 710 X 915 28 X 36 915 a 1 070 36 a 42 1000 18 a 27
4 D 5900 13000 760 X 1220 30 X 48 1070 al 520 42a60 1000 27 a 36
5 E 9050 20000 810 X 1520 32 X 60 1520 a 1 675 60 a66 1000 45 a 65
5 F 9950 22000 810 X 1830 32 X 72 1675 al 830 66a 72 1000 65 a 85
5 G 11750 26000 810 X 2130 32 X 84 1830 a 2130 72a84 900 90 a 135

Desgaste y duracin. Las partes que su- Adems, la preparacin es muy completa:
fren mayor desgaste son los martillos. En la caa se reduce a una verdadero aserrn y
el caso de la Searby se usa un juego de el efecto obtenido sobre la extraccin es cla-
martillos cada 90000 T.e. En el caso de la ro. En Hawaii se calcula que la instalacin
Gruendler los martillos, segn el fabricante de una Searby mejora la extraccin de la
deben durar 400000 T.e., a condicin de batera en: 7.5 r ~~ _ _ ~o/ (51)
que se revisen y afilen cada 40000 T.e.; el N~8'o
autor ha podido verificar que la primera de
las cifras es ms cercana a la realidad, mien- F = excedente de extraccin debido a la
tras que la segunda est excedida en unas desfibradora.
200000 toneladas. N = nmero de cilindros de la batera.
Sea: 2.5% para una batera de 11 cilindros
Ahorro de energa y aumento de extrac- (92 a 94.5 de extraccin).
Clono La energa consumida por la desfi- 1.25% para una batera de 14 cilin-
bradora se recupera en el molino cuyo tra- dros.
bajo se aligera. 1 % para una bate'a de 15 cilindros.

D E S F 1 B R A D O R A 81

Puede verse que la desfibradora es ms La tabla siguiente da los resultados de

til cuando la batera es ms corta, lo que
se entiende claramente porque sta deja al
material por comprimir en un estado tal
que permite a los molinos extraer el mximo.
En una batera larga, en donde la accin
sucesiva de los molinos produce por s mis-
ma una desintegracin muy completa, su
efecto relativo es mucho menor.
una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt.
Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti
en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209
mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm;
la variedad de caa fue Uba con el 15.75%
de fibra.
Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13. MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

-- --------------~---~~~----

Con desfibradora Sin desfibradora

Trabajo en T.C.H. 88 87.2

Sacarosa, % en bagazo 2.55 3.05
Extraccin 93.55 92.25
Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 1,304
Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 O
Amperes totales absorbidos 1,275 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda des-
vamente. plazar, no es redituable hacerlo para colocar
una desfibradora, aun cuando la capacidad
Empleo. La desfibradora de martillos es
y la extraccin se mejoren.
un instrumento que aumenta ciertamente la
extraccin. Hawaii debe a l en buena parte
3. DESINTEGRADOR MORGAN
el magnfico trabajo de sus molinos.
Su costo es bastante alto pero se paga r- Es un nuevo invento que slo se encuentra
pidamente. excepcionalmente. El autor conoce nica-
Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey,
dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico.
difcil en el caso de una batera ya montada, Debe colocarse despus de las cuchillas.
e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de
primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta
tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos
igualmente muy buenos resultados. de caa hacia la periferia en donde deben
atravesar una malla de acero antes de salir.
En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins-
(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que
de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre
cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa.
de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se
entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no
( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de
capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace
linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin com-
car a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la
( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-
D E S F 1 B R A D O R A 81

Puede verse que la desfibradora es ms La tabla siguiente da los resultados de

til cuando la batera es ms corta, lo que
se entiende claramente porque sta deja al
material por comprimir en un estado tal
que permite a los molinos extraer el mximo.
En una batera larga, en donde la accin
sucesiva de los molinos produce por s mis-
ma una desintegracin muy completa, su
efecto relativo es mucho menor.
una prueba llevada a efecto en 1933, en Mt.
Edgecombe, Sud-Africa. La batera consisti
en una desmenuzadora de 1 065 X 2 209
mm y cuatro molinos de 915 X 2 134 mm;
la variedad de caa fue Uba con el 15.75%
de fibra.
Estos resultados se confirmaron en 1944

TABLA 13. MOUNT EDGECOMBE. AUMENTO DE EXTRACCION DEBIDO A UNA DESFIBRADORA

-- --------------~---~~~----

Con desfibradora Sin desfibradora

Trabajo en T.C.H. 88 87.2

Sacarosa, % en bagazo 2.55 3.05
Extraccin 93.55 92.25
Amperes absorbidos sobre 550 V en los molinos 1,100 1,304
Amperes absorbidos sobre 550 V en la desfibradora 175 O
Amperes totales absorbidos 1,275 1,304

con extracciones de 93.9 y 92.5, respecti- menuzadora ordinaria que no se pueda des-
vamente. plazar, no es redituable hacerlo para colocar
una desfibradora, aun cuando la capacidad
Empleo. La desfibradora de martillos es
y la extraccin se mejoren.
un instrumento que aumenta ciertamente la
extraccin. Hawaii debe a l en buena parte
3. DESINTEGRADOR MORGAN
el magnfico trabajo de sus molinos.
Su costo es bastante alto pero se paga r- Es un nuevo invento que slo se encuentra
pidamente. excepcionalmente. El autor conoce nica-
Si se desea colocarla entre la desmenuza- mentE 2 instalaciones: En Central Hershey,
dora y el primer molino su instalacin es Cuba, y en Central Aguirre, Puerto Rico.
difcil en el caso de una batera ya montada, Debe colocarse despus de las cuchillas.
e imposible cuando la desmenuzadora y el Est formado de un rotor semejante al de
primer molino se mueven con el mismo mo- una bomba centrfuga al que se alimenta
tor. Colocada a la cabeza de la batera da CErca de un eje y que proyecta los pedazos
igualmente muy buenos resultados. de caa hacia la periferia en donde deben
atravesar una malla de acero antes de salir.
En resumen: La fragilidad de estas mallas exige la ins-
(a) Si se busca sobre todo un aumento talacin de un separador magntico que
de extraccin, tenindose ya una batera que elimine cualquier pedazo de fierro que entre
cuenta con una desmenuzadora ordinaria, con la caa.
de ser posible, la desfibradora se instalar Colocacin. El desfibrador Margan se
entre la desmenuzadora y el primer molino. instala entre las cuchillas y los molinos; no
( b) Si se busca sobre todo un aumento en se discute en este momento la colocacin de
capacidad y se cuenta nicamente con mo- la desmenuzadora porque su trabajo se hace
linos de 3 cilindros, la desfibradora se colo- intil por el estado de desintegracin com-
car a la cabeza de la batera. pleta en que la desfibradora Margan deja la
( e) Si se tiene una batera con una des- caa. De hecho, en Central Hershey, se eli-
 D E S F 1 B R A D O R A 83

FIG. 59. Desfihradora Maxwell

FIG. 60a. Instalacin de una desfibradora Maxwel, en la virgen de una desmenuzadora. Tapa abierta
(Fletcher)
El eje de la desfibradora debe estar 35 mm Potencia. La potencia media absorbida
ms abajo que el eje del cilindro inferior de es de 0.5 H.P./T.C.H. pero debe instalarse un
la desmenuzadora (suponindola de tipo co- motor capaz de desarrollar un H.P .lT.C.H.
mn). El espacio entre la punta de los dien- para hacer frente a las sobrecargas momen-
tes de la desfibradora y la punta d~ los tneas eventuales. .
dientes del cilindro inferior de la desmenu- Ms precisamente, deben preverse: 4 a
zadora puede variar de 2 a 60 mm. 5 H.P ./T.F .H. (potencia media absorbida).
Al instalarse en un molino desmenuzador. Desgaste y duracin. Los dientes tienen
se mantiene la misma disposicin entre los dos filos: mientras que el filo del frente tra-
2 cilindros de salida (Fig. 60b). baja. el posterior se afila. Cuando los dientes
estn desgastados es suficiente invertir la
Mando. El mando es directo por medio
desfibradora, que es enteramente simtrica.
de un motor elctrico o un motor de vapor.
para que el borde afilado trabaje mientras
A falta de stos se puede mover por medio
que el desgastado se afila.
de cables, pero debe evitarse el movimiento
Maxwell estima en 60 000 T.C. la vida
por bandas.
normal de trabajo del borde. Si la desfibra-
Velocidad. La desfibradora gira a una dora se invierte 3 veces puede llegarse a
velocidad de 450 a 600 rpm. 200 000 ton sin reemplazar los dientes.
84 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 60b. Instalacin de una desfibradora Maxwell en un molino desmenuzador (Fletchel')

Contada en horas de trabajo. la vida de cil de instalar y la potencia que consume es

un juego de dientes es dE; 2 000 a 2 600 h. nfima. Las fbricas de Java que la han en-
sayado, estn satisfechas. El incremente en
Empleo. Esta desfibradora no hace un capacidad y extraccin que produce es limi-
trabajo de preparacin comparable ala des- tado pero no despreciable: parece que su
fibra dora Searby: sin embargo. es barata. f- instalacin es redituable.
 7
La Combinacin de los Diversos Aparatos
Empleados en la Preparacin de la Caa
Acaban de discutirse los diversos aparatos se una desfibradora y en caso afirmativo
que preceden a los molinos y que tienen co- elegir entre la tipo Searby y la Maxwell.
mo fin preparar la caa para, en seguida, El incremento en capacidad y en extrac-
obtener la mayor utilidad de la presion de cin obtenido por una desfibradora no debe
los molinos, Estos aparatos son: menospreciarse: La instalacin de un tercer
aparato para preparar la caa, "paga".
(a) Las cuchillas.
Si se va a instalar una nueva batera debe
( b) La desmenuzadora.
preverse el lugar para una desfibradora Sear-
( e) La desfibradora.
by que har posible obtener una extraccin
Qu combinaciones deben hacerse entre alta.
estas diversas mquinas para obtener un Si, por una razn o por otra, no puede ins-
mejor trabajo y un mejor resultado financie- talarse una Searby, deber hacerse lo posi-
ro? ble por instalar una Maxwell que mejorar
Por principio debe instalarse un juego de sensiblemente la extraccin.
cuchillas para poder hacer trabajar a los Con 3 mquinas (2 si la desfibradora est
molinos a su mxima capacidad. en primer lugar), una batera de 14 o 15
cilindros debera ser suficient~ para obtener
La desmenuzadora es igualmente necesa-
una extraccin muy alta. Slo cuando es ne-
ria (a menos que sea reemplazada por una cesario aumentar la capacidad de una fbrica
desfibradora a la cabeza de la batera) y ya instalada debe llegarse a bateras de 17. 18
se ha sealado la preferencia por la desme- o ms cilindros que no se imponen a prWri.
nuzadora de 3 cilindros. aun para grandes tonelajes. Ser ms sabio.
Dejando a un lado los aparatos en desuso evidentemente, dar en los proyectos lugar
o excepcionales. resta saber si debe instalar- para 2 molinos suplementarios.
 8
Alm.entacin de los Molinos y
Circulacin del Baga~o
PLATAFORMA DE ALIMENTACION
DE LA DESMENUZADORA
Las caas o los pedazos de caa que lle-
gan a la cabeza del conductor de caas son
conducidos a la desmenuzadora pOr una pla-
taforma cuya parte principal es la lmina del
fondo.
Longitud. Cuando se reciben caas ente-
ras, la longitud de esta lmina debe ser su-
FIG. 61, Tolva alimentadora de una desmenuza-
dora
Ancho. El conductor de caas, la plata-
forma y los cilindros de la des(llenuzadora
deben ser todos del mismo ancho (Pg. 34).
Inclinacin. La lmina de la plataforma
debe tener una inclinacin de por lo menos
45 o. Las caas resbalan aun cuando la l-
mina tenga una inclinacin menor: 40 o, y
0
aun 30 pero lo hacen con mayor dificultad.
, A" para aumentar el espacio a (Fig. 62);
En los dos casos es interesante que el mate-
rial contenido en la plataforma ejerza pre-
perior a la longitud de las caas ms largas
que se manejan. Se calculan, en general, de
3 a 3.60 m (Fig. 61).
Cuando las caas vienen preparadas por
las cuchillas debe conServarse una longitud
proporcional al largo de ellas, porque en oca-
siones llegan caas no cortadas en el fondo
del conductor. Se puede de todas maneras
dar a la lmina 3 m de longitud.
FIG. 62. h'lstalacin de una tolva alimentadora
para una desmenuzadora
sin sobre la desmenuzadora con la mayor
parte de su peso.
Colocacin. La prolongacin de la lmi-
na de la platafol1Illa debe pasar por el eje
del cilindro inferior de la desmenuzadora.
En los pases de capacidades muy grandes,
como Cuba, se hace pasar esta prolongacin
a una cierta distancia abajo de este eje, en
las caas del fondo del conductor encuentran
_ entonces cierta dificultad para subir por
88
abajo de la desmenuzadora y pasar entre CONDUCTORES INTERMEDIOS
los 2 cilindros. Mientras que haciendo pasar
el plano de la lmina por el eje, el plano de
las caas que descansan en el fondo hacen que llevan el bagazo de la salida de un mo-
con la seccin del cilindro un ngulo cerca~ lino a la entrada del siguiente:
no a los 90 y resbalan naturalmente hacia
la desmenuzadora.
Intersticio. La lmina del fondo de la
plataforma debe estar lo ms cerca posible
al cilindro. Se dejan solamente entre los dos
15 mm cortando la lmina derecha para una
Krajewski y dejndola aserrada para una Ful-
ton.
PLATAFORMA DE ALIMENTACION
ENTRE LA DESMENUZADORA
Y EL PRIMER MOLINO
Por la parte superior, la prolongacin de
la lmina del fondo de la plataforma debe
pasar por el eje del cilindro inferior de la
desmenuzadora (Fig. 63).
En los dos sentidos, arriba y abajo, la l-
mina debe detenerse a 15 mm de la superfi-
cie del cilindro correspondiente. No es nece-
sario cortarla para que se amolde con el
rayado de los cilindros. Su inclinacin f3 de-
FIG. 63. Instalacin de una tolva de alimentacin
entre la desmenuzadora y el primer molino
be ser entre 50 y 55. Debe terminar sobre
el cilindro inferior, atrs de su plano vertical
axial y a una distancia de ese plano igual a
l,{; del dimetro del mismo:
D
d=- (53)
6
La longitud de la plataforma no tiene gran
importancia. Se le dan generalmente de 1.50
a 2 m.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Los conductores intermedios son cadenas
Hay 3 tipos principales:
( a) Las cadenas de arrastre o de rastrillo.
(b) Las cadenas de conduccin, de tabli-
llas o de persiana.
(e) Los conductores intermedios fijos,
tipo Meinecke.
a). Cadenas de arrastre (Fig. 64). La
parte activa de estas cadenas es la catena-
ria inferior. La cadena se mueve por las rue-
das dentadas de su parte superior que son
movidas por el cilindro superior del molino.
Las ruedas dentadas superiores y las de
retorno se montan en un marco rgido que
tiene un movimiento pivotante sobre el eje
de las ruedas dentadas superiores de manera
que pueda levantarse, si es necesario, cuan-
do el colchn de bagazo es muy grueso. Este
marco lleva los rodamientos de la catenaria
superior guarnecidos por un cojn de madera
dura que evita los choques y las sacudidas.
Las cadenas se unen por medio de angu-
lares que llevan dientes y forman un rastri-
llo. Una pinza especial a escuadra las fija
sobre los eslabones de la cadena (Fig.65).
El marco se sostiene por su parte infe-
rior, de tal manera que la punta de los dientes
del rastrillo pasa a unos 20 mm del fondo
de la cubeta del conductor.
El colchn de bagazo conducido de esta
manera, est limitado, por el fondo de la
cubeta de una parte y por el costado de los
angulares por otra. El grueso del bagazo,
que fija la posicin de la parte inferior, se
calcula suponiendo que el colchn es con-
tinuo, que va a la misma velocidad del
conductor, y que contiene 100 g de fibra por
dm". La adopcin de un peso de fibra por de-
cmetro cbico permite evitar la integra-
cin de los diferentes pesos especficos del
bagazo de los diferentes molinos, que varan
de acuerdo con el agua de imbibicin, mien-
tras que el volumen de ellos es ms o menos
constante e independiente del agua de imbi-
bicin y de la colocacin d.el molino. Por otra
ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO 89

FIG. 64. Conductor intermedio de rastrillos

parte, el valor adoptado, 100 g por dm a , toma
en cuenta la compresin que ejerce el con-
ductor sobre el bagazo.
Ventajas e inconvenientes. Las cadenas
de arrastre son simples pero se desgastan
rpidamente trabajando dentro del bagazo y
en contacto con el jugo cido. No facilitan
la alimentacin del molino siguiente.
Por su desgaste rpido originan frecuentes
rupturas de los angulares o de los dientes
del rastrillo. Un diente roto pasa desapercibi-
do en el bagazo y atraviesa los molinos si-
guientes deteriorando el ranurado de los
cilindros. El bagazo cido en frotamiento
continuo contra el fondo de la cubeta la des-
gasta.

,
I

I i
Rastrillo II " Soporte del ra strillo
-1

FIG. 65. Soporte de ngulos de hierro

Por estas razones es necesario construir Colocacin. El ngulo de la plataforma

los rodamientos de bronce fosforado y los de alimentacin del molino que recibe baga-
ejes y eslabones de las cadenas y las lminas zo arrastrado por el conductor de rastrillo es
de la cubeta, de acero semi-inoxidable. importante (Fig. 67). Este ngulo deber ser
Conductores horizontales. Ciertos cons- lo suficientemente agudo para que permita el
tructores hacen al conductor de arrastre ho- resbalamiento fcil del bagazo sobre la l-
rizontal (Fig. 66), con el fondo tangente a mina, pero no debe pasar de un valor que
la superficie superior de los cilindros infe- produzca atascamientos. El bagazo resbala a
riores. De esta manera se logra una mayor partir de una inclinacin de 40 a 45, segn
ligereza y simplicidad, dejando libres a los su estado de humedad y cae en avalancha
cilindros inferiores. alrededor de 55 a 60 (bagazo embebido).
90 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 66. Conductor intermedio horizontal (Ewart)

FIG. 67. Tolva alimentadora de un molino intermedio

Por esta razn el ngulo (3 debe ser cercano nurado. Esta precaucin slo es necesaria
a los 50. en los ltimos molinos.
p ~ 50 (54) b). Conductores de tablillas. (Fig. 68).
En stos es la catenaria superior la que
El intersticio E entre la plataforma y el
cilindro de entrada debe ser tan pequeo transporta al bagazo. La cadena se mueve
como sea posible, sobre todo en los ltimos por la rueda dentada superior, que a su vez
molinos, para evitar que el bagazo fino cai- recibe movimiento del cilindro de entrada.
ga atrs del cilindro de entrada (Fig. 67). El conductor es una plataforma continua
As la: lmina de la PlatafOrm~ebe termi- compuesta de tablillas metlicas traslapa-
nar en una lmina mvil y aju ada por me- das que pueden articularse las unas con las
dio de 3 pernos y terminada 19uiendo el ra- otras (Fig. 69).

FIG. 68. Conductor intermedio de tablillas

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO
FG. 69. Conductor de tablillas (Fives-Lille)
En este modelo la parte superior tiene
siempre 2 rodillos de retorno de manera que
el plano inclinado formado por la plataforma
de alimentacin del molino siguiente, tenga
movimiento y ayude a empujar al bagazo
dentro del molino.
Ventajas e inconvenientes. Los conduc-
tores de tablillas son ms pesados que los
vistos anteriormente. Las tablillas arrastran
fragmentos de bagazo que dejan caer entre
los molinos, ensucindolos si la batera no
cuenta con una cubeta continua para el jugo.
Ocurre con frecuencia, cuando el molino que
alimentan tiene cierta tendencia a atascarse,
que las tablillas se deforman por la pre-
sin que reciben del bagazo acumulado entre
el cilindro superior y la parte del conductor
que forma la plataforma.
Sin embargo, este sistema ayuda eficaz-
mente a la alimentacin por el empuje de
las tablillas sobre el bagazo de la plataforma.
Se desgastan menos que el conductor de ras-
trillo.
Colocacin. El plano ab de la platafor-
ma debe ser tangente al cilindro de entrada
(Fig. 70).
V' = velocidad lineal de los conductores in-
FIG. 70. Alimentacin del molino (con un con- V = velocidad perifrica de los cilindros del
ductor intermedio de tablillas)
91
La distancia horizontal d (Fig. 70) entre
el rodillo delantero de retorno y el cilindro
superior, debe ser aproximadamente igual a
~ del dimetro del cilindro:
d= DI3 (55)
El plano ab debe ser Donnal en lo posible
al plano axial de los cilindros superiores y
de entrada, para que su empuje DO se pierda
en parte contra la superficie de los cilindros
y corresponde a una inclinacin igual al se-
mi-ngulo a/2 de la abertura del molino
(Pg. 217 ), es decir, de 34 a 40:
u
(56)
fJ ~-
2
Inclinacin de la parte ascendente. Esta
inclinacin es de unos 25 ya se trate de
conductores de rastrillo o tablillas. En las ba-
teras muy compactas puede llegarse hasta
30.
Velocidad. La velocidad lineal de las ca-
denas de los conductores intermedios debe
ser superior a la velocidad perifrica de los
cilindros de los molinos. No representa nin-
gn inconveniente pasar de estas velocida-
des, que son dbiles; hacindolo puede dis-
minuirse el grueso del colchn de bagazo en
trnsito y, sobre todo, obtenerse el efecto de
empuje que se busca en este tipo de conduc-
tor.
Maxwell (Pg. 200) propone para los
conductores de rastrillo una velocidad del 50
al 70% mayor que la velocidad perifrica
de los molinos y (Pg. 198) una velocidad
igual a la de stos para los conductores de
tablillas. Tromp (Pg. 312) aconseja au-
mentar solamente del 7 al 10% en los con-
ductores de tablillas. Fives-Ulle aconseja
alrededor del 10% en los conductores de
tablillas y hasta el 200% en los conductores
de rastrillo. De lo anterior se tiene:
V' = 1.5 a 3V (conductores de rastrillo)
(57)
V' =:::: 1.1 V (conductores de tablillas)
termedios.
molino, en la misma unidad.
 92
Potencia. Generalmente no existe ningu-
na preocupacin por investigar la potencia
media que consumen los conductores inter-
medios, porque la obtienen del molino mis-
mo que alimentan y es parte integrante de la
potencia necesaria para operarlo. Esto se
ver ms adelante (Cap. 14).
Aproximadamente puede aconsejarse:
T=O.IC
(58)
T = potencia media consumida por un con-
ductor intermedio, en H.P.
e= trabajo del molino en T.C.H.
Esta potencia representa aproximada-
mente el 5% de la potencia total necesaria
para el molino.
Como se ver ms adelante, estas 2 indi-
caciones se dan solamente para aconsejar
FIG. 71. Conductor intermedio fijo (Meinecke)
Ventajas y desventajas. Desde el punto
de vista del costo. desgaste y conservacin el
sistema es perfecto. Desgraciadamente tra-
baja mal:
( 1) en la alimentacin del molino que
sirve, que debe tomar al bagazo sin ninguna
ayuda: se ha visto ya en los conductores de
. rastrillos, que es necesario tener una incli-
nacin de 50 para una buena alimentacin.
C
'
En este caso no puede darse una inclinacin
as porque, para hacerlo sera necesario alar-
gar demasiado la parte ascendente;
(2) en la imbibicin; aqu su conducta es
grave. Si se imbibe como es normal a la sali-
da del molino, ste no puede empujar al
bagazo, ms pesado por el agua que contiene.
Si se imbibe en un punto cualquiera de la
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
valores medios; la potencia absoluta y la
potencia relativa consumidas pueden variar
notablemente arriba y abajo de este valor.
e). Conductores intennedios fijos (Fig.
71 ). Este es el tipo que corresponde al con-
ductor Meinecke. Se trata de un sistema inge-
nioso que evita todo mecanismo en movimien-
to: el bagazo pasa slo de un molino a otro.
Es el mismo bagazo, al salir de un molino, el
que empuja, sobre un plano inclinado, al que
ya sali. Cuando ste llega a una cierta al-
tura, resbala sobre un segundo plano incli-
nado en sentido inverso.
La inclinacin de la parte ascendente es
de unos 30 (27 a 35:) y la de la parte des-
0
cendente de unos 40~. Por consiguiente, la
cada se encuentra sensiblemente ms all
de la mitad de la distancia entre los 2 moli-
nos.
parte descendente, el colchn de- bagazo se
rompe y la uniformidad de la imbibicin
es defectuosa. Por otro lado, ciertas opinio-
nes son adversas a una imbibicin muy cer-
cana al molino consecuente, estimando que
sta es menos eficaz que a la salida del mo-
lino ,precedente .
Aun si este ltimo argumento estuviera
mal fundado, las dificultades constatadas
en la alimentacin y, sobre todo, eQ. la aplica-
cin adecuada de la imbibicin, impiden el
empleo de este sistema, por lo dems muy
interesante. Por otro lado, slo puede apli-
carse en bateras muy compactas, en las
que los molinos estn my cerca unos de
otros.
ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO
PLATAFORMA DE SALIDA
DEL ULTIMO MOLINO
El bagazo relativamente seco del ltimo
molino, que ya no recibe agua de imbibicin,
resbala ms fcilmente que el bagazo embe-
bido. Sin embargo, aun sobre una superficie
lisa, como la lmina galvanizada o la made-
ra pulida, debe tenerse una inclinacin de
38 a 40 para que el bagazo resbale por s
mismo. Es prudente acercarse a los 40 y no
descender de los 45' en un plano inclinado
bastante largo, para no arriesgarse a que el
bagazo, accidentalmente ms hmedo. no
resbale.
INFLUENCIA DE LA IMBIBICION
EN LA ALIMENTACION
Los molinos toman ms difcilmente al
bagazo embebido que al seco. Por esta razn,
los operadores disminuyen la imbibicin
cuando encuentran difcil la alimentacin.
o se producen atascamientos frecuentes; es
necesario no dejarles el control de esta ope-
racin para asegurarse de que no emplearn
este mtodo, generalmente desastroso, desde
un punto de vista financiero.
Por otro lado, el bagazo embebido con agua
caliente se toma an fhs difcilmente que
el embebido con agua fra. Si se dispone
de estas dos clases de agua pueden resolver-
se ciertos problemas de la alimentacin, par-
ticularmente en el ltimo molino, pasando
del agua caliente a la fra sin disminuir su
volum~n.
ALIMENTADORES
La pesadilla de los ingenieros encargados
de los molinos son los atascamientos. Cuan-
do un molino trabaja muy cerca de su capa-
cidad mxima, es suficiente cualquier cosa
para provocar dificultades de este tipo: un
pistn hidrulico flojo; una cuchilla central
muy alta o muy baja; la punta de la cuchilla
desgastada; los dientes apoyndose mal en
el ranurado del cilindro de entrada; un mal
ajuste en las aberturas de entrada y de salida
del molino; desgaste de un cilindro o de los
3 cilindros; variaciones importantes en la
93
fibra de la caa, etc .. etc. La multiplicidad
de las causas posibles hace difcil la defini-
cin exacta del mal y pueden transcurrir va-
rias semanas antes de remediarlo eficazmen-
te.
Adems, sin que pueda culparse a ningn
rgano, a veces es imposible aplicar la im-
bibicin deseada en un molino sobrecargado.
Por este camino se llega naturalmente a
la alimentacin forzada, que consiste en obli-
gar, con la ayuda de un aparato especiaL la
entrada del bagazo en el molino.
Existen 3 tipos principales de alimenta-
dores:
(~ rotativos.
(b)ls alternativos y
(e) alimentadores continuos a presin.
FIG. 72. Alimentador forzado (Fives-Lille)
a). Alimentadores rotativos. El aparato
ms comn es el cilindro de alimentacin
forzada. Est colocado sobre la tolva del ba-
gazo y lo mueve el cilindro superior (Fig.
72). El mejor sistema es aquel 'en el que su
eje y las 2 barras que lo fijan al eje del ci-
lindro superior forman un marco rgido os-
cilante alrededor de este eje o de un pivote
colocado atrs de l. En esta forma el ali-
mentador puede levantarse cuando as lo
pide el colchn de bagazo. La superficie del
alimentador est acanalada longitudinal-
mente en unos casos, o provista de angulares
en otros. Su dimetro exteror es generalmen-
te inferior al de los cilindros del molino al
que sirve e igual a los 2;., :.~ o % de ste. Las
ruedas dentadas que lo muven se calculan
de manera que su velocidad perifrica sea
94
superior a la de los cilindros del molino:
V' = 1.1 a 1. 7 V (59)
V' = velocidad perifrica del cilindro alimen- dice que su velocidad promedio debe ser el
tador.
V = velocidad perifrica de los cilindros del
molino en la misma unidad.
En el caso de un conductor de tablillas, V" = velocidad media del alimentador, en
esta velocidad V' debe ser igual a la del con-
ductor (Frmula 57).
Los rodillos de alimentacin forzada dan
resultados satisfactorios en Java y en los
pases que los emplean.
Algunas veces este rodillo se instala bajo
el bagazo (Fig. 73).
/
FIG. 73. Alimentador forzado bajo el bagazo
b). Alimentadores alternativos. El apara-
to ms frecuente en este tipo es el empuja-
dor-alimentador (Fig. 74). Consiste en una
simple barra rectangular que se apoya sobre
el colchn de bagazo cerca de la entrada del
molino, realizando sobre todo lo largo del ci-
lindro movimientos semejantes a los que
se efectan en un molino atascado.
Estos alimentadores pueden ser verticales
y trabajar cerca del cilindro superior, u ho-
rizontales y trabajar cerca del cilindro de
entrada. El aparato puede combinar los 2
golpes trabajando alternativamente. Deben
dar un nmero n" de golpes por minuto
igual aproximadamente a 20 veces la veloci-
dad de rotacin n del cilindro en rpm, por
ejemplo, n" = 20n siempre que este nmero
no exceda a 120. El recorrido de la barra debe
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ser de aproximadamente el 40% del dime-
tro del cilindro.
Tromp (FAS, marzo (1942) Pg. 21),
doble de la velocidad perifrica de los cilin-
dros:
V" = 2"n" = 2V o "n" = V (60)
m/min
l" = carrera del alimentador, en m
n" = nmero de carreras de ida y vuelta
del alimentador, por min
V = velocidad perifrica de los cilindros,
en m/min
En estas condiciones si se aplicara la ca-
rrera dada arriba se obtendra n" = 8 n, un
valor mucho menor que el que acaba de re-
comendarse. La barra consiste en una simple
viga de madera, su altura H y su grueso e
se obtienen fcilmente de la siguiente ma-
nera:
H = 2.08q (61)
V 71'Dn Dn
e = 1.2'- = 1.2 - - = B.8- (62)
n" n" n"
H = altura de la viga en cm
e = grueso de la viga en cm
D = dimetro medio del cilindro en cm
q = carga fibrosa del molino en kg/m"
(Pg. 162).
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm
n" = nmero de golpes del alimentador por
minuto
Debe hacerse notar que la viga debe tener
una seccin en la forma de un arco gtico y
no una seccin rectangular; de esta mane-
ra no se acumula bagazo en su parte su-
perior.
El excntrico debe girar en-la misma di-
reccin del cilindro alimentador; si la gua
desarrolla un pequeo juego ste producir
un empuje horizontal en la posicin correc~
tao Es conveniente inclinar el plano vertical
del alimentador unos 5 o 10 hacia el lado de
entrada del bagazo; de esta manera levanta-
ALlMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO 95

Eje de mando
presentan cuando el bagazo es fino y la ma-
ceracin caliente. Consiste (Fig. 74a) en dos
Excntrico rodillos a la entrada del molino con una pen-
diente ligeramente divergente que conduce
al bagazo de estos cilindros a la entrada del
molino. El alimentador a presin se mueve
con el motor del molino por medio de una
I rueda dentada y una biela. Extrae una alta
proporcin de jugo delgado y reduce el ex-
I ceso de humedad en la alimentacin, pre-
/GUa de hierro sentando a los cilindros del molino un ma-
terial relativamente seco y a presin. El
trabajo del alimentador es continuo y uni-
forme, lo que significa un incremento en la
molienda y un menor contenido de hume-
dad en el bagazo. Hollywood (P.Q.S.S.C.T.,
( 1949) Pg. 209) seala un aumento en la
molienda de 77.1 a 81.1 T.C.H. con una dis-
minucin en la humedad final del bagazo de
49.6 a 46.0, cuando los alimentadores alter-
nativos se sustituyeron por el alimentador a
presin en el ltimo molino. Las fbricas que
lo poseen aseguran que es el nico aparato
de este tipo que puede trabajar a alta capa-
cidad y a alta imbibicin.
FIG. 74. Alimentador forzado recproco
Este tipo de aparatos se instala general-
mente en el ltimo molino aunque en mu-
r menos bagazo y la presin tendr una chos casos tambin se instala en los molinos
mejor direccin.
preceden tes.
En Queensland estos alimentadores for-
man un equipo pesado y son dobles y de Potencia. Su consumo de potencia es al-
acero; la cara de la viga tiene aproximada- to y se estima (Scriven, P.Q.S.S.C.T., (1941),
mente 15 cm en el alimentador vertical y Pg. 160) en 40-60 H.P. en un molino de
5 en el horizontal. 1830 mm (72").

Potencia. El cilindro alimentador consu- Aplicacin. El alimentador a presin es

me alrededor de 3 H. P. y el alternativo de 6 caro, pero las ventajas que presenta en ex-
a 9 segn las dimensiones del molino. El traccin y capacidad son tan notables que
consumo del alimentador alternativo doble su instalacin es atractiva cuando la imbibi-
de Queensland es mucho mayor. cin es abundante y con agua caliente.

Aumento de capacidad. Uno y otro mto- CONDUCTOR DE BAGAZO

do mejoran del 10 al 20% la capacidad del
molino que sirven. Los dos son convenien- El bagazo que sale del ltimo molino debe
tes y tiles; el alternativo se prefiere cuan- distribuirse en los hornos de las' calderas.
do la imbibicin es alta. Para este fin, se eleva por un elevador de
bagazo, que lo tira sobre un conductor hori-
c) .. Alimentador continuo a preslOn. Es- zontal para distribuirlo a lo largo de los hor-
te aparato se ha desarrollado en la Colonial nos de las calderas (Fig. 75). Si el ltimo
Sugar Refining Co., de Australia, como un molino y la batera de caldE;!ras estn cerca
medio para vencer las dificultades que se el uno de la otra y en misma orientacin, el
96 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

/~~
\\
\\
\~ ,~~
\\
\~

FIG. 74a. Alimentador continuo a presin (Walkers Limited)

FIG. 75. Elevador del bagazo

ALIMENTACION DE LOS MOLINOS Y CIRCULACION DEL BAGAZO 97

,---
--
;/~r-,--.--.-'--.-'--

Hornos
/

FIG. 76, Conductor simple para elevar y distribuir el bagazo

mismo conductor puede ser a la vez elevador
y distribuidor (Fig. 76). Estos conductores
son generalmente de rastrillos.
Velocidad. Se les da una velocidad igual
a 2 o 3 veces la velocidad perifrica del l-
timo molino, es decir, de 20 a 30 m/min.
Potencia. La potencia que consumen es
aproximadamente, para una fbrica de ta-
mao medio, de 1.5 HP por cada 10 m de
longitud del conductor de bagazo desarrolla-
do (es decir alrededor de 2 veces la longitud
real del conductor, igual a la catenaria su-
perior ms la catenaria inferior).
COEFICIENTE DE FRICCION
DE LA CA~A y EL BAGAZO
Este coeficiente se determin en Queens-
land por medio de pruebas y con los siguien-
tes resultados (lSI (1956), Pg. 198).

Superficies pulidas Superficies rugosas

Hierro forjado 0.40 0.44-0.50

Acero 0.38 0.40-0.50
 9
Ranurado de Cilindros
OBJETO
En un principio los cilindros eran lisos.
Actualmente son as todava en algunos pa-
ses, particularmente en Mauricio. Se desgas-
tan en esta fonna mucho menos, y si el
grano de la fundicin es bueno, toman fcil-
mente el bagazo.
Sin embargo, la capacidad de un molino
de cilindros lisos es sensiblemente inferior
a la de un molino de las mismas dimensio-
nes y de la misma velocidad, cuyos cilindros
estn ranurados. Adems, los cilindros ranu-
Cilindro superior
Cilindro inferior
FIG. 77.
La secclOn de la ranura es un tringulo
issceles cuyo ngulo superior mide de 55 a
60 aproximadamente. Para no dejar aristas
0
vivas y frgiles se corta la punta exterior de
los tringulos, de tal manera que forman un
plano de 1 o 2 mm de ancho. El mismo pla-
no se deja, con las mismas dimensiones, en
el fondo de la ranura (Fig. 78).
Las ranuras se caracterizan por su altura
h y su paso p. Se les designa por estos 2 n-
meros citndolos en el orden indicado~ "ra-
nuras de 10 X 13", por ejemplo, lo que sig-
nifica: ranuras de 10 mm de alto por 13 mm
de paso.
El paso es la distancia que separa a los
ejes de 2 dientes sucesivos.
radas dividen al bagazo de manera ms com-
pleta facilitando la extraccin del jugo en
los molinos que siguen.
TIPOS DE RANURADO.
RANURAS CIRCULARES
El tipo de ranuras ms comn es el circu-
lar. Para hacerlas se tallan en los cilindros
describiendo crculos completos en un plano
perpendicular al eje y regularmente distri-
buidas en la periferia (Fig. 77).
Ranurado circular
La altura o profundidad es la distancia
que separa al plano de la punta del plano del
fondo de los dientes, medida ~rpendicular
mente al eje.
El ranurado de los 3 cilindros del molino
se hace de manera que los dientes del cilin-
dro superior engranen con las ranuras de
los cilindros inferiores.
Dimensiones de las ranuras. Los cons-
tructores franceses adoptan generalmente
un ngulo de 55 o. Estas medids conducen,
comprendiendo los planos, a una proporcin
de 13 de paso por 10 de altura. Las dimen-
siones ms frecuentes son:
Ranuras de 10 X 13 mm (%" X 1;2")
Ranuras de 20 X 16 mm ,(%" X 1")
Ranuras de 40 X 52 mm (1112" X 2")
 100 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Las dimensiones se escogen de tal mane- Plano medio

ra que sean mltiplos unas de las otras para

permitir el engranaje de los cilindros de un
ranurado con los de otro, lo que a veces es
conveniente.
'--
FIG. 80

'h
,- ----'-p--~
FIG. 78. Detalle de las ranuras
Engranaje de cilindros con ranuras de di-
mensiones mltiples. Desgraciadamente el
engrane de un cilindro con ranuras de un
cierto paso con otro cilindro ranurado a
un paso doble no es tan simple como se
podra imaginar.
Por ejemplo, sean 2 ranurados, 1 grande
_ (20 X 26) Y 1 pequeo (10 X 13).
( 1) Si en el cilindro inferior I G , con un
ranurado grande, uno de sus dientes se en
cuentra en el plano medio del propio cilin-
dro, ser necesario que a este diente corres-
ponda en el cilindro superior SI' de ranurado
pequeo, un canal que se encuentre en el
mismo plano (Fig. 79). El cilindro SI' debe-
r entonces tener un nmero de dientes par,
puesto que son necesarios tantos dientes de
una parte como de otra, del plano medio o
de simetra.
Plano medio
80), ya que los dientes caen exactamente al
revs de punta a punta.
(2) Si en el cilindro inferior II; de ranu-
rado grande uno de sus canales se encuentra
en el plano medio, se ve (Fig. 81) que debe
ser tambin un canal el que deber estar en
el plano medio de SI' y que los cilindros 11'
y So correspondiendo respectivamente a SI'
e 1", no engranan (Fig. 82).
Plano medio
FIG. 81
De lo anterior se obtienen las siguientes
reglas:
Regla 1. Para que cualquier cilindro su-
perior de ranurado pequeo engrane con un ~
cilindro inferior de doble paso, es necesario ,
que el cilindro superior de pequeo ranura-
do tenga un canal en su mitad y por conse-
cuencia 'un nmero de dientes par. (Inver-
samente, es necesario para que cualquier
cilindro superior de ranurado grande engra-
ne con cilindros inferiores con un ranurado
de un paso de la mitad, que el cilindro supe-

FIG. 79

Por otro lado" un cilindro inferior II' de

ranurado pequeo, capaz de engranar con
el cilindro S/, no puede engranar con un ci-
lindro superior S(; correspondiente a lo (Fig. FIG. 82
 RANURADO DE CILINDROS
-rior de ranurado pequeo corresponda a ste
y tenga un diente en la mitad y por conse-
cuencia un nmero de dientes impar).
Regla 2. En el engranaje de cilindros
de paso doble, unos con otros, es necesario
escoger entre 2 soluciones que son incom-
patibles entre S:
(a) O bien SI' engrana con 1" (y enton-
ces Su no engrana con 11')'
(b) O Su engrana con 1/. (entonces SI' no
engrana con lu).
Las ventajas y los inconvenientes son rigu-
rosamente simtricos. Desde el punto de vsta
de los cilindros de refaccin, por ejemplo.
y si se utilizan normalmente cilindros con
el mismo ranurado y en el mismo molino:
(a) si SI' engrana con lu:
S(I puede reemplazarse por SI'
lu no puede reemplazarse por 11'
SI' no puede reemplazarse por Sr;
11, puede reemplazarse por lu
( b) si Su engrana con 11':
Su no puede reemplazarse por SI'
l u puede reemplazarse por 11'
-SI' puede reemplazarse por Su
11' no puede reemplazarse por 1"
As pues, es ms interesante poder reali-
zar las combinaciones de las Figs. 79 y 84
como se ver ms adelante (Pg.102). De
donde, el engranaje preferible es el de SI'
con 1(J.
Dicho de otra manera siempre debern
exigirse ranurados tales que los cilindros su-
periores tengan su canal en su parte media,
es decir un nmero de dientes par.
En rigor los juegos de cilindros que llevan
el ranurado ms grueso de la batera podrn
exceptuarse (ya que no existira un juego con
un doble paso con El cual pudieran engra-
nar); pero ante la ignorancia de lo que pue-
de ocurrir en el futuro es siempre mejor
aplicar la regla que acaba de indicarse, a_
todos los ranurados de la batera.
Cilindros universales. Se fabrican cilin-
dros llamados "universales" que pueden em-
plearse bien como cilindros superiores o ca
'mo cilindros inferiores (Fig. 83).
101
Su ranurado se hace de tal manera que
siempre la mitad del flanco de un diente cae
en el plano mediano del cilindro. As, un ci-
lindro superior puede convertirse en un cilin-
dro inferior o viceversa, simplemente ponin-
dolos en forma inversa.
Este sistema se invent en la Argentina.
Tiene la ventaja de que slo es necesario
contar con un cilindro de refaccin en caso
de accidentes. Pero tiene los siguientes in-
convenientes:
l. El cilindro debe construirse de tal ma-
nera que su rbol tenga las extremidades
semejantes, el extremo libre llevando la en-
trada para un pin y el cubo de movmiento
tal como el extremo del lado de los engranes.
Un cilindro as es ms caro y tiene mal as-
pecto. El inconveniente disminuye si se em-
plean cilindros con piones alternados (Pg.
144 ).
2. En caso de accidente puede ser necesa-
rio llegar a cambiar el pin lateral, opera-
cin larga y a veces difcil, que puede origi-
nar retardos considerables.
Plano medio
I
I
I
!
-----1-'------
I
I
I
FIG. 83. Cilindros universales
Variaciones en las dimensiones de las ra-
nuras de acuerdo con la colocacin de los
molinos. Las ranuras disminuyen siempre
de los primeros a los ltimos molinos, por 3
razones principales:
1. Los pedazos de bagazo se hacen ms
y ms finos entre la desmenuzadora y el l-
timo molino. Es lgico proporcionar las di-
102 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

mensiones de las ranuras al material con el
cual trabajarn.
2. Uno de los fines del ranurado es el de
dividir el bagazo para facilitar la extraccin
del jugo. Es entonces en los primeros moli-
nos donde debe buscarse el efecto de divi-
sin ms completo (de donde el ranurado es
ms grande) a fin de que los molinos si-
gientes trabajen ms eficazmente.
3. Finalmente, con un ranurado grande
no puede obtenerse una buena extraccin
cuando el cilindro est gastado, especial-
mente en los ltimos molinos.
La variacin en el ranurado tiene el in-
conveniente de hacer que los cilindros ten-
gan superficies diferentes. Este inconvenien-
te se atempera adoptando ranuras con pasos
mltiples unas de otras. De esta manera
pueden reemplazarse ciertos cilindros, como
TABLA 14. DISTRIBUCION DE RANURADOS EN BATERIAS TIPO
se acaba de ver, por otros de paso del doble
o la mitad.
Para no romper la homogeneidad de los
cilindros de la batera, ciertas fbricas de
Cuba y Egipto han adoptado el ranurado
grueso de los primeros molinos, de stos al
ltimo. Slo el motivo 3 indicado arriba se
opondra a este razonamiento, y no estando
demosuado completamente que ese razona-
miento est completamente fundamentado,
no puede pensarse que la solucin enuncia-
da sea formalmente errnea. Tiene sta ade>-
ms, la ventaja de hacer desaparecer una
de las causas de los atascamientos en los
ltimos molinos (pequea capacidad de ah-
sorcin en los ranurados pequeos).
Distribucin de las ranuras. Un ejemplo
de la distribucin de las ranuras a lo largo de
la batera es el siguiente, para las principa-
les bateras tipo:

Desme 1er. mol 20. mol 3er. mol 40. mol

nuzadora

Batera de 11 cilindros .... 40 X 5~ ~O X ~6 tO X t3 10 X i3

Batera de 14 cilindros .... 40 X 5~ ~O X !6 ~O X !6 iO X t3 tO X i3
Batera de 15 cilindros .... 40 X 5~ !O X !6 ~O X !6 iO X t3 iO X i3

En este cuadro se supone que los 3 cilin- dobles de las de los otros 2 cilindros (Fig.
dros de cada molino tienen las ranuras de 84).
las mismas dimensiones, como es el caso
ms frecuente. Sin embargo puede ser inte-
resante agrupar en un mismo molino ranu- Cilindro superior
ras con dimensiones diferentes a condicin
de que sean mltiples unas de las otras. El
autor es partidario de esta solucin siempre
y cuando el cilindro superior y el cilindro de
salida tengan el mismo ranurado.
De esta manera slo el cilindro de entrada Cilindro inferior

ser diferente, no habiendo ms que una di- FIG. 84. Combinacin posible de los cilindros de
ferencia admisible: sus ranuras debern ser alimentacin

TABLA 15. CAYMANAS. PASO DE RANURADO DE MOLINOS

Desme... 1er. mol 20. mol 3er. mol 40. mol

nuzadora

Cilindro superior ....... 40 !O tO tO iO

Cilindro de entrada .... " 40 !O !O 2U !O
Cilindro de salida ....... ",O 20 tO fO fO
 RANURADO DE CILINDROS 103

Un ejemplo excelente de este sistema es juego de cuchillas, un desmenuzador Kra-

el adoptado en la batera de Caymanas citada jewski, una desfibradora Searby y 4 molinos
en la Pg. 72 Tabla 7, formada por un juego de 863 X 1980 mm. El paso de las ranuras
de cuchillas y 15 cilindros; un molino des- es en mm.
menuzador de 635 X 1 220 Y 4 molinos de Este sistema tiene la ventaja de favorecer
610 X 1220 mm. En la Tabla 15 se dan las la alimentacin del molino gracias al espa-
ranuras de cada cilindro medidas en mm. cio que se deja libre en la entrada (Fig. 84)
En seguida se da otro ejemplo tomado en mientras se mantiene, al mismo tiempo una
el Hawaii, de una batera compuesta de: un presin integral a la salida. Tiene tambin
TABLA 16. PASO DEL RANURADO DE LOS MOLINOS EN UNA BATERIA DE HAWAII

Desme ler. mol 3er. mol 40. mol

nuzadora 20. mol

Cilindro superior .... " . Krajewski iO iO 10 j

Cilindro de entrada ..... , Krajewski !O ~o !O !O
Cilindro de salida ....... iO jO iO j

la ventaja de respetar y acentuar el papel de grandes, pero perdiendo la misma cantidad

cada cilindro, el del cilindro de entrada for- de metal en la punta, la mutilacin es mu-
zar la entrada del bagazo en el molino, y el cho ms sensible en los dientes pequeos
del cilindro de salida extraer la mayor can- que en los grandes (Fig. 85). Los raspado-
tidad de jugo posible. res trabajan mal en estos cilindros y la pun-
ta de los dientes de la cuchilla central se
.. Ranuras pequeas. Algunas veces, par- desgasta y no se apoya sobre el fondo de las
tiularmente en Hawaii, los cilindros supe- ranuras correspondientes al cilindro de en-
riores y de salida y muy raramente los 3 trada. Adems y sobre todo, la capacidad
cilindros de los ltimos molinos tienen un del molino disminuye sensiblemente en com-
ranurado muy pequeo, de 3 mm de alto y paracin con molinos de ranurados grandes
Puntos de desgaste
o medios. Sera necesario entonces, o abrirlos
un poco ms o aumentar la velocidad de los
cilindros que los llevan para que puedan
absorber el tonelaje proporcionado por los
molinos que les preceden y que tienen ranu-
Puntos de desgaste
ras ms grandes. La ltima solucin es po-
sible para las bateras de mando individual
e irrealizable en las bateras movidas por un
solo motor. De todas maneras, con este ranu-
FIG. 85. Efecto del desgaste en los dientes con rado, se pierde fcilmente el incremento que
diferentes dimensiones de ranurado
poda haberse credo ganar. En resumen, el
ranurado pequeo tiene inconvenientes y
4 mm de paso, que no permite engranados
slo es til cuando las bateras trabajan aba-
con los dientes del cilindro de entrada o con jo de su capacidad como ocurre frecuente-
un ranurado de paso medio. Los constructo- mente en el Hawaii.
res franceses hacen estas ranuras de 5 X 6.5 Ranuras Hind-Renton. Creado en el Ha-
mm y mantienen el engranaje con los cilin- waii, este sistema consiste en labrar en el
dros opuestos de un ranurado de 10 X 13. cilindro superior ranuras ordinarias de 55
Estas pequeas ranuras se desgastan r- a 60 Y en el cilindro inferior ranuras de
pidamente en la extremidad de los dientes. abertura ms estrecha, de 30 a 40 (Fig.
En realidad no se desgastan ms que las 86).
104
Cilindro superior
FIG. 86. Ranurado Hind-Renton
De esta manera el bagazo que se encuen-
tra en las ranuras inferiores se comprime
menos dej ando un pequeo espacio libre
en el fondo del canal por el que puede escu-
rrir el jugo.
Una modificacin del mismo sistema con-
siste en dejar un plano de 3 a 6 mm en las
ranuras profundas quedando el paso del ra-
nurado del cilindro inferior de 50 a 75 mm
(Fig. 87).
Cilindro superior
Cilindro inferior
FIG. 87. Ranurado Hind-Renton
Ventajas e inconvenientes. Este sistema
puede ser ms eficaz que el Messchaerts por-
que en ellas el jugo escurre en cada ranura:
en las ranuras Messchaerts el jugo extrado
de las ranuras alejadas de ellas, tiene que
hacer un recorrido horizontal por entre el
bagazo antes de encontrar salida.
La toma se mejora gracias al ngulo agu-
do de las ranuras inferiores.
Sin embargo stas son frgiles, se desgas-
tan rpidamente y los pedazos de fierro que
pasan por ellas les causan mucho dao. El
sistema no est muy extendido.
Angulo de las ranuras. El desgaste y la
fragilidad de las ranuras crecen a medida
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
que la abertura de sus dientes disminuye.
Entre 30 y 40 el desgaste es muy notable.
Los constructores franceses se mantienen
prudentemente entre los 55 y 60; los ame-
ricanos descienden a veces hasta 45 y 50
siendo estos valores los que parecen dar' una
mejor solucin. Abajo de 45 los inconve-
nientes son mucho mayores que las ventajas.
Pueden aconsejarse ranuras con ngulos
de 50 a 55.
MESSCHAERTS
Las ranuras messchaert o, simplemente,
las "Messchaerts", a veces escritas con la
ortografa de "mechartes", fueron inventadas
tambin y ensayadas en el Hawaii que deci-
didamente es el origen de la mayor parte de
los progresos realizados en los molinos.
Las mechartes no tienen ms que un ob-
jeto: mejorar la extraccin. Rinden indiscu-
tiblemente un gran servicio desde este punto
de vista y se han adoptado ya universalmen-
te.
En la zona AB (Fig. 88) del cilindro de
entrada, es donde el bagazo sufre la presin
mxima y en donde se extrae el jugo. Este
jugo no tiene ms que 2 salidas: hacia ade-
lante, ms all de la cuchilla central o hacia
atrs, en direccin del punto C. Tanto en
uno como en otro caso encuentra un colchn
muy grueso de bagazo ya comprimido que
se mueve en el mismo sentido en BD y en
sentido contrario en AC.
Jugo
FIG. 88. Accin de las Messchaerts (cilindro de
alimentacin)
 RANURADOS DE CILINDROS
Cilindro superior
Messchaert
FIG. 89. Formacin de la ranura Messchaert por
eliminacin de un diente
Messchaert tuvo la idea simple, pero fe-
cunda, de ofrecer una salida al jugo tallando
alrededor del cilindro de entrada canales
circulares ms o menos espaciados gracias a
los cuales en todos los puntos de la zona AB
el jugo puede encontrar una salida inmedia-
ta y escurrir sin obstculo de uno y otro lado
del cilindro.
El mismo problema se encuentra en el ci-
lindro de salida pero aqu es menos grave
porque su propio peso ayuda al jugo a salir
de la zona de alta presin, mientras que en
el caso anterior ste debe remontar el cilin-
dro de entrada para franquear el colchn AC.
Las mechartes se hacen de 2 maneras:
( 1) Ya sea eliminando un diente y colo-
cando la mecharte en el eje del dien-
te eliminado (Fig. 89).
(2) Ya sea dejando todos los dientes y
tallando la mecharte entre 2 de ellos-
(Fig. 90).
Este ltimo sistema tiene la ventaja de no
perder ningn diente y por consiguiente evi-
ta la creacin, dentro del colchn de bagazo
FIG. 91. Dimensiones de la ranura Messchaert (mm)
105
Cilindro superior
Messchaert
FIG. 90. Formacin de la Messchaert sin elimi-
nacin de un diente
comprimido, de una zona sin preSIOno Sin
embargo, el drenaje lateral es menos frgil
y las ranuras vecinas mechartes tienen una
mayor tendencia a quebrarse siguiendo la
lnea abo Por esta razn se reserva el 20. sis-
tema a los ranurados gruesos en los cuales
el ancho de los dientes compensa la proxi-
midad de las mechartes (Figs. 89 y 90).
Dimensiones de las mechartes. Se da a
las mechartes un largo entre 4 y 6 mm y en
general 5. No representa ninguna ventaja
hacer las mechartes ms anchas: la presin.
penetra dentro de las mechartes muy an-
chas y el drenaje se hace menos rpido.
La profundidad de las mechartes depende
del dbito del jugo que deben asegurar. Son
necesarios por lo menos 20 mm de profun-
didad contados a partir de la base del ranu-
rado. En general se dan 25 mm. Pero cuan-
do el tonelaje trabajado es muy alto y sobre
todo cuando la imbibicin es muy fuerte, es-
ta profundidad no es suficiente para evacuar
el jugo del cilindro de entrada. Hace falta
entonces hacer mechartes ms numerosas o
 106
ms profundas. En Hawaii se llega ya hasta
40 y 50 mm de profundidad.
El paso de las mechartes tambin depen-
de del dbito del jugo. El paso es la distancia
entre los ejes de 2 mechartes sucesivas. El
paso debe ser evidentemente mltiplo del
paso del ranuraje. Para las ranuras de la fa-
milia 10 X 13 las mechartes van de 52 a
78 mm.
Cilindro de salida. La profundidad y el
paso de las ranuras indicadas, son para las
ranuras de los cilindros de entrada. Cuando
se tallan ranuras mechartes en los cilindros
de salida no debe pasarse jams de los 20
mm de profundidad:
( 1) Porque no sera necesario en razn
del poco dbito de jugo.
( 2) Porque la presin es mucho ms ele-
vada en el cilindro de salida y los
dientes vecinos a las mechartes se
quebraran fcilmente, siendo el des-
gaste ms grave cuando stas fueran
ms profundas.
Por las mismas razones se adopta un an-
'cho pequeo, de 3 mm en lugar de 5 y un
paso ms largo. Para las ranuras de la fami-
lia 10 X 13 el paso es de 78 a 130 mm'.
Habra ms inconvenientes que ventajas
si se uniformara el material tallando mechar-
tes idnticas en los cilindros de entrada y de
salida. La diferencia entre los 2 cilindros es
molesta pero necesaria.
Pei'nes. Si no se tomaran precauciones
las mechartes se llenaran de bagazo y deja-
ran de ser tiles rpidamente. Por esta razn mechart parte de su utilidad.
se hace necesario instalar "peines" detrs de
los cilindros. Consisten stos de barras
de acero que llevan frente a cada mecharte
una punta que se prolonga hasta el fondo de
ella.
La longitud de estas puntas o "dedos", se
calcula de tal manera que la extremidad de
ataque forme un ngulo de 30 con la super-
ficie del cilindro.
Las puntas a veces se reemplazan por ba-
rras redondas terminadas en una lmina y
fabricadas de acero especial.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
FIG. 92. Raspadores Messchaerts
Desgaste. Es importante que los dedos
de limpieza estn firmemente sujetos a la
barra y ajustados para que pasen precisa-
mente en el centro de las mechartes. Si no,
se rozaran contra las paredes desgastndose
rpidamente y anchando las mechartes, lo
que les quitara toda su eficacia.
Cilindro de salida. Es ms difcil inst~
lar un peine en el cilindro de salida por el
sentido de su rotacin. As se tiene la tenden-
ca a reemplazar al peine por un juego de
"jinetes" apoyados contra el raspador de sa-
lida (Fig. 93).
Desgraciadamente los jinetes presentan 2
inconvenientes:
( 1) Cuando se hace girar al molino al
revs, despus de un atascamiento, son lle-
vados por el movimiento del cilindro y se sa-
len de sus ranuras.
(2) Limpian perfectamente la mecharte
del bagazo que haya entrado pero lo hacen
antes que el jugo haya podido escurrirse por
ella obstaculizando su paso y quitando a la
Sin embargo, es conveniente sealar que,
en los ltimos molinos sale muy poco jugo
de las mechartes, en el lado de la salida de
los cilindros; adems el arreglo de la Fig. 94
tiene la desventaja de propiciar la acumula-
cin de bagazo bajo el molino, que puede
alcanzar proporciones peligrosas especial-
mente bajo el ltimo.
Ventajas e inconvenientes. Los cilindros
provistos de mechartes sufren ms daos
por los pedazos de fierro que pasan por el
molino y se desgastan ms rpidamente. Sin
RANURADO DE CILINDROS 107

FIG. 93. Jinetes

embargo rinden servicios considerables al ci- bagazo que les corresponde, no sale compri-
lindro de entrada: mido: su humedad y su riqueza son cierta-
( 1) Mejoran la capacidad del molino per- mente superiores a las del bagazo que viene
mitindole disponer de una cantidad de jugo de las otras ranuras. En el ltimo molino en
que de otra manera provocara un atasca- particular, este inconveniente no tiene reme-
dio.
Empleo de las mechartes. As como es
unnime la opinin sobre la utilidad de las
mechartes en la entrada, sta est dividida
en lo concerniente a la salida. Por nuestra
parte, estimamos que la solucin depende de
la relacin entre el precio del kilogramo de
azcar y el precio del kilogramo del cilindro:
si esta relacin es elevada pueden ranurarse
mechartes en el cilindro de salida.
FIG. 94. Raspadores Messchaerts en el cilindro
de salida
CHEVRONES
Al revs de las mechartes, cuyo objeto es
miento. Cuando el molino no trabaja a su sobre todo mejorar la extraccin, los chevro-
mximo de capacidad hace posible imbibi- nes tienen por nico fin facilitar la toma
ciones muy altas que de otra manera seran del bagazo. .
prohibitivas.
Estos son muescas (Fig. 95) talladas en
(2) Mejoran sobre todo la extraccin, au-
mentando la proporcin de jugo extrado los dientes y cuya sucesin describe una h-
por el cilindro de entrada, disminuyendo y lice del centro a una extremidad del cilindro;
facilitando as el trabajo del cilindro de la otra mitad de l lleva una hlice simtrica
salida. de la primera con relacin al plan mediano
Por el contrario, en el cilindro de salida del cilindro. Tienen exactamente el mismo
la utilidad de las mechartes es discutible. diseo que en las desmenuzadoras Fulton y
Las ventajas son pocas, al haber menos ju- la misma forma de muesca (Fig. 33). En el
go y evacuarse ste ms fcilmente. Los in- caso de los molinos se aplican las mismas
convenientes son ms graves porque siendo observaciones sobre su profundidad y su dis-
la presin ms fuerte, es muy difcil resolver posicin (Pg. 62).
con eficacia, el problema de su limpieza. El ngulo de los chevrones con la genera-
Por otro lado, cuando las mechartes se ta- triz del cilindro vara de 10 a 20, en gene-
llan en el lugar de un diente (Fig. 89), el ral 18. El paso es de unos 20 cm.
108
FIG. 95. Chevrones. Molino con piones alternados (Fives-Lille)
Slo se tallan chevrones en los 2 cilindros
de alimentacin: el superior y el de entrada.
.J ams en el de salida:
( 1) Porque no tendran ninguna utilidad
ya que el cilindro de salida es alimen-
tado forzosamente por la cuchilla
central y el cilindro superior.
( 2) Porque en el lugar de los cJ;1evrones
no se comprimira convenientemente
al bagazo.
Por este ltimo motivo, pensamos que los
chevrones pueden tambin eliminarse ael
cilindro superior ya que la presin a la sali-
da se ejerce tanto por el cilindro superior
como por el cilindro bagacero.
Por otro lado, slo son tiles en el cilindro
de entrada, cuando stos tienen el mismo
ranuraje que el cilindro superior. Si se adop-
ta el sistema descrito en la Pg. 102 (Fig.
84) se hacen superfluos. En el cilindro de
entrada. tienen adems el inconveniente
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
de aumentar la proporcin de bagazo que
pasa junto con el jugo, a causa de la pequea
cantidad que del primero se aloja en los
chevrones y que no se raspa con la punta de
la cuchilla central.
Conclusin. Los chevrones realmente
ayudan, en ciertos casos,a la toma del bagazo
por el cilindro. No son indispensables, pero,
si se adoptan, es ms conveniente limitarlos
a1 cilindro de entrada.
Influencia sobre la cuchilla central. Cier-
tas opiniones son temerosas del efecto de los
chevrones en el cilindro de entrada por la
posibilidad que presenta el bagazo de acuar-
se entre el chevron y la cuchilla central. En
realidad ciertamente se encuentran pedazos
de bagazo prisioneros entre el flanco de ata-
que de las muescas y la punta de la cuchilla,
pero se eliminan sin dificultad gracias al
ngulo de ataque de las 2 superficies opues-
.
RANURADO DE CILINDROS 109

tas que produce un efecto de corte (Fig. 96).

Por otra parte, la cantidad de bagazo que
lleva el jugo bajo el cilindro de entrada, es
poco importante, como lo es el desgaste su-
plementario que sufren las 2 superficies.
RANURASKAY
El sistema creado por Kay, ingeniero de
Central Aguirre, Puerto Rico, consiste en
tallar en el cilindro superior ranuras helico-
dales de seccin rectangular con una pro-
fundidad superior a la de las ranuras circu-
lares (Figs. 97 y 98).
Estas ranuras se llenan de bagazo y las FIG. 96. Efecto de corte de los Chevrones en el
salientes que forman facilitan la toma del bagazo

1- }fif3A[--~-
FIG. 97. Ranurado Kay

- Ranura Kay

FIG. 98. Seccin transversal de un cilindro con ranurado Kay

bagazo que llega, sin obstaculizar la conti-
nuidad de la presin. Sin embargo tienden a
levantar los raspadores hacindolos intiles.
DESGASTE DE LOS CILINDROS
Origen del desgaste. El desgaste de los ci-
lindros se debe a 4 causas:
( 1) Desgaste del metal originado por la
acidez del jugo.
(2) Rozamiento de los raspadores y la
cuchilla central.
(3) Paso de pedazos de fierro que rom-
pen al metal y quiebran los dientes.
( 4) Necesidad de retornear al cilindro ca-
da 2 o 3 zafras para restablecer la
regularidad de su forma.
En efecto, el desgaste es mayor al centro
que en las extremidades. El torneado permi-
te reducir al mismo tiempo las irregularida-
des debidas a los dientes rotos.
IMPORTANCIA DEL DESGASTE
En los molinos de construccin clsica el
desgaste mximo tolerable para un cilindro,
es del 4 al 5%. Dicho de otra manera, un
cilindro que cuando nuevo tena un dimetro
medio de un metro, debe desecharse cuando
el dimetro ha bajado hasta 950 a 960 mm.
En los molinos de construccin moderna
puede tolerarse el desgaste un poco ms aba-
jo del 5% .
En Java, el dimetro de los diferentes ci-
lindros del mismo molino no debe variar en
ms de un 3%. Cuando algunos de los ci-
lindros de una batera exceden esta cifra, se
montan juntos en un solo molino. Si ste es
110
el caso, las masas desgastadas no deben ha-
cerse trabajar en el primero ni en el ltimo;
cuando la batera tiene ms de 11 cilindros
tampoco deben montarse en el segundo; ge-
neralmente se montan en el tercero.
Si los 3 cilindros de un molino tienen di-
metros medios diferentes deben en lo posible
instalarse como sigue: el menor en la entra-
da, el mayor a la salida, y el intermedio como
superior.
Tromp (Pg. 186) da, como tolerancia
mxima del desgaste, los valores siguientes:
Cilindros lisos
de 3 a 5 mm del dimetro
Cilindros ranurados
de 6 a 12 mm del dimetro
por cada 100 000 ton de caa molida. Estas
cifras dan una vida de 8 aos a los cilindros
lisos y de 3 aos a los ranurados.
En Sud-Africa se cuenta 1 mm de desgas-
te del metal (2 mm del dimetro) por:
10000 ton de caa para el cilindro superior
_ 16000 ton de caa para el cilindro de entrada
9 000 ton de caa para el cilindro de salida
En realidad los cilindros grandes manipu-
lan en el transcurso de su vida un tonelaje
de caa muy superior al manipulado por los
cilindros pequeos y es por esta razn, ns
lgico calcular la vida de un cilindro en ho-
ras de trabajo. La cantidad 3 aos, indicada
arriba, corresponde correctamente a zafras
medias de 100 a 120 das de 24 horas, para
cilindros de cualquier tamao. Los cilindros
que giran ms rpido son evidentemente
los que se desgastan con mayor rapidez.
r-------------------- 1
r---r-- ---- u=--- -:
i-- \1 +--1
L---l ______ 1------ - ~
, ____________________ ..J,
L-
FIC. 99. Hechura de un cilindro, de un cilindro mayor
Cuando tanto la flecha como la camisa
estn desgastados pueden todava emplearse
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Los cilindros de la desmenuzadora duran
ms tiempo; en general de 9 a 12 aos.
En Java, se calculan los desgastes siguien-
tes, en espesor del metal gastado, por 100
das de molienda continua:
Cilindros ranurado s ordinarios 1.8 mm
Cilindros con mechartes 2 mm
Mechartes ensanchadas mm
Sera ms exacto hacer una diferencia
entre el cilindro de entrada y los otros 2: el
cilindro de entrada se desgasta ms lenta-
mente.
RENOVACION DE CILINDROS
Cuando un cilindro se desgasta puede
l"eencamisarse rompiendo la camisa de fun-
dicin y enviando la flecha a los construc-
tores, que lo regresan provisto de una cami-
sa nueva.
Esta operacin slo puede efectuarse una
o 2 veces como mximo por el desgaste de
los muones que limita por su parte la vida
de la flecha.
Para romper la camisa se emplean 2 sis-
temas principalmente:
( 1) Se taladran cada 10 cm agujeros de
20 mm de largo, siguiendo una gene-
ratriz, sobre los 9/10 del grueso de
la camisa. Se colocan en estos agu-
jeros cartuchos de dinamita y se ha-
cen estallar simultneamente.
(2) Se hace caer un peso grande (por
ejemplo una biela vieja) sobre el ci-
lindro, desde varios metros de altura,
por medio de una gra.
L
--
r,
:1;
I!~~~
;ir-
r "
-u~__u
.I---_-_--.....
1-
recortndolos para usarlos en un molino
ms pequeo (Fig. 99). La condicin nec-
RANURADO DE CILINDROS 111

saria es que el perfil del cilindro pequeo Los cilindros obtenidos de esa manera tie-
quede enteramente inscrito en el grande y nen una superficie tan dura como los cilin-
que quede despus del torneado, un espesor dros nuevos y una resistencia al desgaste
de la camisa suficiente para dar solidez al
comparable.
cilindro, de por lo menos 10% del dimetro
mnimo en el fondo de las ranuras.
 10

La Presin en los Molinos

En los molinos primitivos. los 3 cilindros
permanecan fijos unos con relacin a los
otros. y su posicin en la virgen se determi-
naba. al principio de la zafra o de la semana.
con la ayuda de placas y cuas.
De esta manera la presin se determinaba
por el colchn de bagazo: aumentando o
disminuyendo segn el aumento o la dismi-
nucin del grueso de ste. Los resultados de
este sistema. siendo malos. presentaban ade-
ms el mayor inconveniente en el momento
del paso de cuerpos extraos entre los cilin-
dros: al tratarse de pedazos de acero gruesos
y resistentes. la virgen ceda.

FrG. 100. Presin de resortes

Por esta razn fue necesario buscar' pre- en los molinos muy pequeos y an en las
siones ms elsticas. bsqueda que condujo desmenuzadoras de ciertas bateras de di-
al empleo de molinos con presiones de resor- mensiones industriales.
te (Fig. 100). Este sistema se utiliza todava

FIG. 101. Sistema de presin hidrulica

114 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

l. Presin Hidrulica por una tubera de aceite a presin (Fig.

10 1 ); la que se obtiene de un acumulador.
De los resortes se pas a la presin hi-
drulica, sistema que tiene la ventaja de ACUMULADOR
mantener sobre el cilindro una presin cons- Est constituido (Fig. 103) por un cilin-
tante e independiente de su levantamiento. dro largo dentro del cual se desplaza un
En este tipo de presin. los cojinetes su- mbolo que recibe el peso de un cierto n-
periores del cilindro superior pueden mover- mero de placas de fundicin, superpuestas:
se dentro de los cabezales de la virgen y re- Si por ejemplo, el dimetro del mbolo es:
ciben. con o sin la interposicin de una d = 6 cm, su seccin ser:
pieza intermedia, la presin de un pistn lld 2 3.14 x 36
hidrulico (Fig. 102) que corre dentro del S=- - 4 - = 4 = 28.26 cm 2
cabezal. La presin hidrulica llega al pistn

Aceite a
presin

Pistn

Esfera que transmite la

presin de los cilindros

FIG. 102. Seccin de un cabezote hidrulico

Si se desea obtener una presin de 250 P = 1 413 x 250 = 353250 kg =

kg/cm" en la cmara, es necesario que el aproximadamente 353 ton
peso total del soporte y de las placas que
descansan sobre el mbolo sea de:
RELACION DE LEVANTAMIENTO
p = 28.26 x 250 = 7 065 kg.
Si los pistones hidrulicos del molino tie- Se llama as a la relacin:
nen cada uno un dimetro: D = 30 cm su
superficie total ser: A= 2S =
s
2(~r (63)

llD2 2 x 3.14 x 900

2S = 2 - - = = 1 413 cm 2 que tiene un valor de 50 en el ejemplo <;in-
4 4
terior.
y el cilindro superior recibir una presin to- Siendo las presiones totales proporciona-
tal de: les a las secciones, se tiene:
1.A PRESION EN LOS MOLINOS 115

P /lb
A=- (64) Jh = ~~ = 1.25Jb
p (.1
(66)
cos "2
El volumen total de aceite en la tubera
del sistema de presin hidrulica, al ser cons- porque ~ tiene un valor prximo a 37 n-
tante, hace que al levantarse el cilindro una
altura h, el acumulador se levante una altu- gula cuyo cos = 0.8.
ra H tal como:
6b
sH=2Sh
de donde: H

H= 2S =). (65)
h s
se ve que la relacin ,\ es al mismo tiempo
la relacin entre el levantamiento del acu-
mulador y el levantamiento del cilindro. En
nuestro ejemplo, si el cilindro se levanta 1
mm el acumulador se levantar 50 mm.
Puede entonces medirse, por el levanta-
miento del acumulador y con una precisin
A veces ms grande, el levantamiento del
cilindro.

FrG. 104. Levantamiento de los acumuladores

LEV ANTA MIENTO MAXIMO

.
Las vrgenes se consW'uyen generalmente
para permitir un levantamiento mximo en
los cilindros superiores, de:
4 a 6 cm para las desmenuzadoras,
2 a 4 cm para los molinos.

JUEGO EN EL FUNCIONAMIENTO
Presin de acei te DE LOS ACUMULADORES
Existe siempre un pequeo juego en el
funcionamiento de la presin hidrulica. es
decir, el cilindro superior sube siempre un
FIG. 103 Acumulador (Fives-Lille) cierto espacio antes que el acumulador co-
mience a hacerlo.
Este juego se mide por el espacio que su-
LEVANTAMIENTO DE LOS be el cilindro, desde su posicin de reposo
ACUMULADORES hasta que el acumulador comienza a hacerlo.
Causas del juego. El juego se debe a di-
Cuando el espesor d~l bagazo comprimido ferentes causas:
aumenta ;.lb (Fig. 104), el cilindro superior ( a) Al juego de los cojinetes dentro de
se levanta Ah y la figura muestra que: las vrgenes.
----"
116 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(h) Al mal ajuste de los cabezales. El juego es entonces de:

( e) A los pernos de ajuste del cilindro de
f = 7.5 ~ 5 = 2.5 mm
salida. demasiado cortos o mal ajus-
tados. (2) Midiendo el levantamiento medio du-
( d) Al juego entre los pernos de los ca- rante la marcha regular del molino. Debe
bezales y los agujeros que los reciben. siempre tenerse, cerca de los acumuladores,
( e) A los muones mal ajustados. una escala graduada y ajustable en la que el
cero se fija en la posicin baja del acumu-
Importancia del juego. Los molinos que
lador y sobre la que se lee la posicin de ste
dan buenas extracciones son siempre aque-
en cualquier momento (Fig. 105). De esta
llos cuyo juego es muy pequeo.
manera puede instalarse fcilmente un re-
Un juego de 1 a 2 mm es normal.
gistro que marque la posicin del acumula-
Un juego de 5 a 6 mm es excesivo y per-
dor por medio de una palanca de la longitud
nicioso.
conveniente, apoyada en uno de sus lados
Determinacin experimental del juego. sobre un resorte bajo la placa del acumula-
El juego puede determinarse experimental- dor y que lleva en el otro una pluma que
mente: marca su posicin sobre el cilindro de regis-
(1) Con el empleo de un pedazo de plo- tro.
mo. Se hace pasar por el molino un peda-
zo de plomo de 10 x 5 X 2 cm; se mide el
levantamiento del acumulador y el espesor
del pedazo de plomo a la salida del molino,
tomado perpendicularmente al plano de su 4

paso entre los cilindros. Sea por ejemplo:

s = seccin del mbolo del acumulador =
28.26 cm"
2S = seccin total de los 2 pistones hidru-
licos = 1 413 cm"
,\ = relacin del levantamiento =
1413:28.26 = 50 FIG. 105. Escala graduada del acumulador
z =-~ abertura trasera de los cilindros en
reposo = 4 mm Si no puede instalarse un registro, es
h = espesor del plomo aplastado = 10 mm conveniente anotar la posicin del acumula-
H = levantamiento del acumulador = 250 dor, durante 1 o 2 horas de marcha regular
mm del molino, cada 30 segundos por ejemplo.
Sobre la grfica obtenida se ver el nivel
El levantamiento del cilindro c,orrespon-
medio del acumulador. Conociendo el traba-
diente al levantamiento observado en el acu-
jo en toneladas de caa por hora y la fibra
mulador ha sido de:
en la caa, en el periodo elegido, y basndo-
250 se en una densidad del bagazo comprimido
--=5mm calculada como se ver ms adelante (Pg.
50
174), se deduce fcilmente el juego por un
adems, la distancia entre los 2 cilindros de clculo anlogo al precedente.
salida ha sido de:
Abertura al comenzar el levantamiento.
h - z = 6mm Es de gran inters, al medir el juego, deter-
minar la abertura correspondiente a la ini-
distancia que debera corresponder a un le-
ciacin del levantamiento del acumulador.
vantamiento de (Frmula 66):
Esta determinacin corresponde a la resolu-
.::.11 = 1.25 (h ~ z) = 7.5 mm cin del problema: Hasta qu valor K}) de
LA PRESION EN LOS MOLINOS 117

la abertura de descarga K, comienza el acu- esto verifica claramente que para H = 25

mulador su movimiento ascendente? cm; K = 1 cm, como el paso de la pieza de
La prueba con plomo da una respuesta plomo lo demostr.
inmediata a este problema. Observacin. 1. Correspondiendo a la
Determnese primero el aumento [lb de la abertura en la iniciacin, hay un volumen
abertura de descarga correspondiente a descrito por la abertura de descarga abajo
la unidad de levantamiento del acumulador del cual la presin del molino no puede ejer-
(milmetros o pulgadas). La Ec. (66) da: cerse completamente. Cuando la abertura a
a H (l
la iniciacin del levantamiento se determina,
L1b = L1h' cos - = - cos- es frecuentemente sorpresivo encontrar que
2 l. 2
el levantamiento del acumulador comienza
sustituyendo: H = 1, se tiene: nicamente a un grueso de bagazo mucho
(l
cos- mayor que el que generalmente se imagina.
2
Lhb= - - Por ejemplo, en un ajuste final del molino
A "metal con metal" en la descarga (z = O),
Siendo el incremento ::..b para 1 cm de se encuentra frecuentemente que K IJ = 3 a
levantamiento, el aumento total de la aber- 9 mm. Debe tenerse cuidado de guardarse
tura de descarga, al haber causado un levan- contra la idea frecuentemente expresada de
tamiento total H, ha sido: que la presin del molino se ejerce comple-
H L1 1b tamente. tan pronto como el grueso del col-
chn de bagazo llega a un grueso igual al
El levantamiento del acumulador ha co-
ajuste de descarga. Esta es una simplifica-
menzado entonces, cuando la abertura de
cin demasiada y la existencia del juego que
descarga lleg a su valor:
se acaba de discutir, enuncia los hechos de
KD = b - (H L1 1b) (67) manera muy diferente.
Conociendo este valor, se conoce en cual- Observacin. 2. Cuando se emplea la
quier momento el valor K, de la abertura de prueba con el plomo para determinar la aber-
descarga como una funcin de levantamien- tura al comienzo del levantamiento, debe
to del acumulador sobre su posicin en re- usarse una pieza de ancho suficiente para de-
poso. Se tiene en efecto: terminar un pequeo levantamiento (2.5 a 5
cm) del acumulador. La precisin de la me-
K = KD + (HLhb) dida ser mejor.
K = valor de la abertura de descarga Eleccin del grueso de la pieza de metal.
K" = abertura al comenzar el levantamien- Con este objeto se emplea una pieza de plomo
to, en la misma unidad de un grueso de unos 20 mm (o, si la abertu-
H = levantamiento del acumulador,' en la ra de descarga es muy cercana a 20 mm, debe
misma unidad escogerse un grueso aproximadamente del
cos a/2 doble de la abertura que se medir) y de for-
::..,b = = aumento de la abertura de
"- ma cuadrada. La magnitud del lado a del
descarga correspondiente a la unidad del le- cuadrado se elegir tomando aproximada-
vantamiento del acumulador. mente:
Ejemplo. En el caso dado anteriormen-
p
te para la prueba con plomo (Pg. 116 ) se ten- a ""-' 0.0503 - - -
dr: Ly'Xf5
K = 1 - ( 25.4 X 0.8
50 ) = 0.594 cm a = longitud del lado del cuadrado, en cm
P = presin hidrulica total sobre el cilin-
y consecuentemente: dro superior. en kg
K = 0.594 -1 (0.016H) L = longitud de los cilindros. en cm
118 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

D = dimetro de los cilindros en cm El ajuste es meramente una figura tc-

K = valor aproximado de la abertura que nica interesante slo porque es fcil de me-
se medir, en cm dir. La abertura verdadera, en ausencia del
levantamiento, corresponde al verdadero vo-
Abertura de descarga verdadera de los mo-
lumen generado por la rotacin simultnea
linos en reposo. Cuando el superintenden-
de dos cilindros. Cuando el molino se pone
te de fabricacin da el "ajuste de descarga",
en marcha se empieza a llenar con bagazo;
generalmente fija la medida obtenida por
la compresin de ste aumenta hasta un
medio de un calibrador, ya sea entre las dos
punto en que puede levantar el peso del ci-
bandas cilndricas en la extremidad de los ci-
lindro superior o forzar al cilindro inferior
lindros (Figs. 83 y 130), o entre el vrtice
hasta el fondo de sus bronces o a los bron-
de un diente y el fondo de una ranura opues-
ces hasta la virgen, etc. A medida que la can-
ta, eligiendo para sto las partes no daadas
tidad de bagazo aumenta progresivamente
de los cilindros.
las causas del juego (a), a (e), citadas ante-
Si, por ejemplo, la distancia indicada en-
riormente en el prrafo Causas del Juego
tre los cilindros es de 3.2 mm dir que el
(Pg. 115), llegan al valor correspondiente a
ajuste es de 3.2 mm.
la abertura, en la iniciacin del levantamien-
Es muy necesalio evitar basar los razona-
to; la presin aumenta entonces ms rpida-
mientos considerando que el grueso de ba~a
mente hasta el lmite correspondiente a la
zo que pasa entre los cilindros, cuando no
iniciacin del levantamiento del acumulador.
hay levantamiento, tiene el mismo valor.
Finalmente, el acumulador se levanta y el vo-
Este grueso es generalmente mucho mayor
lumen generado contina aumentando en
que el ajuste. La diferencia se debe a diver-
proporcin directa al levantamiento.
sas causas:
(a) Desgaste no uniforme de los cilin- Se tiene, por ejemplo:
dros. Si, por ejemplo, el ajuste se tom entre Ajuste de descarga 1 mm
las partes cilndricas de las extremidades Abertura verdadera en ausencia del levanta-
de los cilindros, el ajuste en la parte central miento 4 mm (media)
ser mayor porque los cilindros se desgastan Abertura a la iniciacin del levantamiento
ms en el centro que en sus extremidades. 6 mm (media)
( b) Desgaste de las puntas de los dientes
(Fig. 85). En el caso de un molino de 60 T.e.H.
(e) Destruccin de los dientes ms o de capacidad cuya abertura de descarga,
menos completa, por el paso a travs del mo- cuando trabaja, es de 12 mm, por ejemplo,
lino de piezas de metal que rompen los dien- la abertura verdadera en ausencia del levan-
tes sobre parte o toda su longitud y sobre tamiento estar llena a un tonelaje de menos
parte o toda su profundidad. de 20 T.e.H. y el acumulador no se le-
(d) Volumen libre que dejan los chevro- vantar hasta que la molienda corresponda
nes o las mechartes. a 30 T.e.H. Bajo este valor la presin no se-
Hay entonces tres medidas que deben r completamente efectiva.
distinguirse en la descarga o en la alimen- Medida de la abertura trasera verdadera
tacin de molinos: en ausencia del levantamiento. Esta deter-
( 1) El "ajuste de descarga" (o de "ali- minacin se hace fcilmente con la prueba
mentacin") . del plomo, a condicin de que la pieza de
(2) La abertura verdadera entre los cilin- plomo sea lo suficientemente pequea para
dros cuando no se levantan, tomando en evitar el desplazamiento de los cilindros, por
cuenta las prdidas de metal, (a), (b), (e), ejemplo, una pieza de 5 X 5 X 2.5 cm &er
y el volumen libre (d). conveniente para molinos de 710 X 1 370
( 3) La abertura en la iniciacin del le- mm o de 760 X 1 530 mm. Esto se hace para
vantamiento del acumulador. pasarla sin que los cilindros ni el acumula-
 LA PRESION EN LOS MOLINOS
dor se desplacen. El grueso de la pieza de
plomo se determina entonces de la siguiente
manera: se coloca sobre una hoja de papel
cuadriculado y se dibuja su contorno. Se
cuenta el nmero de cuadros incluidos en el
papel. La pieza de plomo se pesa. Supngase
que S es el rea obtenida por la pieza y W
su peso. Se tiene:
W
e= d.S
e = grueso deseado, en cm
W = peso del plomo, en kg
d = densidad del plomo = 0.01134 kg/cm 3
S = rea obtenida, en cm 2
De esta manera se obtiene el grueso me-
dio de la pieza de plomo con un alto grado
de precisin. Este corresponde a la abertura
trasera verdadera entre los cilindros y en
ausencia del levantamiento del cilindro. Si
la superficie de los cilindros est muy daa-
da, debe tomarse el promedio de varias prue-
bas, incluyendo la profundidad de las ranu-
ras mechartes tan frecuentemente como sea
necesario para representar las proporciones
correctas de la superficie del cilindro.
Los acumuladores oleo-neumticos sepa-
rados permiten una lectura directa del levan-
tamiento y simplifican los clculos prece-
dentes.
Seccin transversal mayor
Aceite a presin
~--.--Seccin transversal
menor
FrG. 106. Seccin de un cilindro y vstago de un
acumulador diferencial
119
ACUMULADORES DIFERENCIALES
Ciertos constructores como Stewart en
Inglaterra, en lugar de emplear acumulado-
res ordinarios en los que la presin se ejerce
sobre la seccin del mbolo del acumulador.
fabrican acumuladores en los que el mbolo
pasa por la cmara de aceite a presin. Este
mbolo tiene 2 extremos diferentes, siendo
la seccin superior ms grande que la infe-
rior (Fig. 106). La presin se ejerce enton-
ces solamente sobre la superficie anular co-
rrespondiente a la diferencia entre las 2
secciones, lo que permite reducir esta super-
ficie a un valor muy pequeo y en conse-
cuencia disminuir el total de placas de fun-
dicin.
El inconveniente de estos acumuladores
diferenciales radica en que la relacin del
levantamiento ,\ aumenta en razn inversa a
la seccin s, por lo cual debe preverse un
recorrido muy largo para la barra.
ACUMULADORES PROGRESIVOS
En Francia, Fives-Lille ha manufacturado
un acumulador de presiones progresivas. Es
semejante a un acumulador ordinario pero
la carga total de placas de fundicin se di-
vide en 2 o 3 partes. Slo la fraccin inferior
PI es enteramente solidaria de la placa infe-
p3_-t'==::t:l
p'--e:===:I
FrG. 107. Acumulador cargado progresivarnente
(Fives-Lille)
1:20 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

rior. La siguiente Pe- se soporta en la estruc- la presin deseada. La parte B.P. del pistn
tura del acumulador por medio de consolas lleva un cuero hidrulico y est guarnecida
colocadas sobre el cilindro fijo en el que co- de aceite espeso que aisla este comparti-
rre el mbolo y slo se levanta cuando los miento.
tirantes suben a una cierta altura. La tercera Un tensor regulador permite ajustar a vo-
fraccin P, ejerce su peso cuando hay un se- luntad, con la ayuda de un manmetro, la
gundo levantamiento suplementario (Fig. presin de aire admitida dentro de la botella
107 ). y consecuentemente la presin aplicada so-
Este sistema tiene la ventaja de ejercer bre el molino. Cada acumulador se aisla por
sobre el bagazo una presin tanto ms fuer- medio de una vlvula de paso.
te cuanto el colchn de bagazo es ms grueso La marcha y la parada del moto-compre-
v toma del motor del molino una potencia sor se asegura automticamente por un con-
ms proporcionada al tonelaje que pasa por tacto de mano.
l en un momento dado. Facilita tambin la Estos acumuladores son caros pero per-
toma del bagazo cuando la alimentacin dis- miten una elasticidad en la marcha y una
minuye o se interrumpe. facilidad en el ajuste inapreciable. (El
Este sistema, sin embargo, slo es conve- ajuste puede hacerse, en plena marcha, por
niente cuando llena las siguientes condicio- la simple maniobra de una llave). Ocupan
nes: poca superficie, son limpios y constituyen
( ]) Cuando la carga menor P, es sufi- una solucin verdaderamente cmoda y mo-
ciente para permitir una buena ex- derna.
traccin.
(2) Cuando la carga mxima PI -+ P, -+- ACUMULADORES INDIVIDUALES
P, no es exagerada. OLEO-NEUMA tICOS
Ms adelante se ver (Pg. 138) que las
Edwards, en Estados Unidos, tuvo la feliz
condiciones ptimas de extraccin conducen
idea de reducir sustancialmente el tamao
a dar a P, y P" valores bajos con relacin a
de la cmara de aire y de colocarla en la pro-
PI' ximidad inmediata del cabezote hidrulico.
Estos acumuladores encierran un globo in-
ACUMULADORES OLEO-NEUMATICOS
flado con nitrgeno que se comprime y se
Fives-Lille introdujo tambin en Francia dilata cuando la prensa hidrulica se levanta
el acumulador oleo-neumtico. Diseado en o desciende.
EE. UU. en 1938 y fabricado tambin en In- A la fecha diversos fabricantes han segui-
glaterra (Fig. 108), este acumulador es sim- do su ejemplo: Fives-Lille, entrega molinos
plemente una botella de depsito de lmina con botellas individuales de presin, sin glo-
soldada conectada a un depsito general de bo, fcilmente rellenables o regulables que
aire comprimido que sirve a los ac~mulado proporcionan la solucin ms elegante al pro-
res de diversos molinos. Un pequeo grupo blema y aseguran una presin muy flexible.
moto-compresor asegura la presin del aire Este tipo de acumulador presenta diver-
comprimido que es del orden de 22 a 24 sas ventajas sobre el precedente:
kg/cm". Dentro de la botella (Fig. 109) se (1) Evita tuberas largas y pesadas para
encuentra un pistn de gran dimetro D transmitir la presin hidrulica.
(300 a 400 mm) que recibe la presin del (2) Es consecuentemente ms barato y
aire comprimido sobre su cara superior y la acta ms rpidamente, con menos
transmite a un pistn de pequeo dimetro prdida de presin en la tubera y, por
d (80 a 100 mm) que la ejerce directamente lo tanto, es ms sensible.
sobre la tubera de aceite. La relacin entre (3) Est libre de fugas y se rellena' ra-
los dimetros D y d se calcula de manera ramente para restaurar la presin.
que dentro de la tubera de aceite se obtenga Los acumuladores de este tipo estn pro-
LA PRESION EN LOS MOLINOS
vistos siempre con indicadores directos del
levantamiento, que suman a las ventajas pre-
cedentes un control completo de los movi-
FIG. 108. Acumulador de aire-aceite Munson (MirrJees-Watson)
de estos indicadores se recomienda. Su costo
es insignificante y los servicios que dan son
considerables.
Estos acumuladores individuales permiten
regular la presin en cada uno de los extre-
mos del cilindro independientemente y de tal
manera, que el levantamiento est balancea-
do y proporcionado, en cada extremo, al grue-
so del bagazo que pasa en cada lado. Ocurre
frecuentemente que un lado del molino, o
de una batera de molinos, recibe regular-
121
mientos del cilindl'O y que pueden montarse
en cualquier tipo de molino. independiente-
mente del acumulador que se adopte. El uso
mente una cantidad mayor de caa que el
lado opuesto. Este fenmeno se debe gene-
ralmente a la alimentacin asimtrica del
conductor, lo que ocurre, por ejemplo, en las
fbricas que poseen slo una mesa alimen-
tadora. En este caso es importante prevenirse
contra un levantamiento igual en ambos
lados: el lado ms ligeramente cargado pro~
ducir un levantamiento medio ligeramente
menor que el otro. Los valores obtenidos pa-
 122 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ra el levantamiento a la derecha y a la iz- TUBERIAS DE PRESION

quierda, son a veces muy diferentes y la ms HIDRAULICA
alta presin no se encuentra siempre en el
lado de la corona del cilindro, como podra Los tubos que llevan la presin del aceite
esperarse (Pg, 143). del acumulador a los cabezotes de los moli-

Aire comprimido

Aceite

Aire comprimido

FIG. 109. Acumulador de aire-aceite. Seccin (Fives-Lille)

nos son generalmente de acero. Su dimetro
es importante: influye en la rapidez del le-
vantamiento y. en consecuencia, en las so-
brepresiones. Si el dimetro es muy pequeo,
el acumulador ser flojo y la presin hidru-
lica desempear deficientemente su papel
regulador. Pueden aconsejarse los valores
siguientes:
Tuberas de largo < 30 m d > 0.06D} (68)
Tubera de largo> 30 m d> 0.08D
d = dimetro interior de la tubera de pre-
sin hidrulica
D = dimetro de los pistones hidrulicos
de los molinos en la misma unidad
LA PRESION EN LOS MOLINOS 123

BOMBA DE P'RESION HIDRAULICA lndrica en la que se mueve el pistn est

Entre el acumulador y el molino, y muy
cerca del primero, se instala una bomba que
tiene por objeto introducir el aceite dentro
de la tubera, ponerlo bajo presin y levan-
tar al acumulador a su posicin inicial de
trabajo.
Esta bomba es de mano en las pequeas
instalaciones y de vapor o elctrica en la
mayor parte de los molinos modernos. Una
buena bomba debe ser simple y robusta.
CABEZALES Y PISTONES
HIDRAULICOS
Cuando los cueros y las guarniciones de
las presiones hidrulicas ceden, deben po-
derse cambiar rpidamente. La cmara ci-
abierta en la parte alta del cabezote y su
cierre se asegura por medio de una tuerca
ordinaria o por medio de una tuerca a la
que se han quitado 2 o 3 segmentos y que
puede sujetarse con un tiro de 90 o de 60~,
de la misma manera que las culatas de los
caones modernos (Fig. 11 O). Este ltimo
sistema es ms rpido y tan hermtico como
el precedente.
Las tuercas por su peso, deben tener 2
orejas que faciliten su abertura. su manejo
y su levantamiento.
PISTONES
El pistn hidrulico es simplemente un
cilindro cuyos bordes estn redondeados en
la parte inferior.

FIG. 110. Cabezote tipo bayoneta (Fives-Lille)

CUEROS uno de ellos del lado de la tuerca y el otro

en la parte superior del pistn (Fig. 102).
La enorme preslOn que existe en todo el
espacio donde se ejerce la presin hidruli- Los cueros embutidos deben ser de muy
ca, obliga a un hermetismo perfecto, cuya buena calidad porque trabajan a muy alta
obtencin se complica por el movimiento presin. Los cueros curtidos mineralmente
del pistn. se conservan mejor que los tratados vegetal- .
Este problema se ha resuelto cerrando la mente aun si el curtido es de encina.
cmara del cabezote a presin, por medio de Causas posibles del mal funcionamiento de
2 cueros embutidos en forma de U. Se coloca los cueros. Ocurre a veces que uno de los
124
cueros del molino se voltea frecuentemente.
Si esta dificultad se repite, probablemente
se debe a la ausencia de una junta de plsti-
co entre el cuero y las partes metlicas so-
bre las que est comprimido. Es indispensa-
ble interponer un anillo de caucho entre la
convexidad del cuero y la pequea cubeta
metlica anular contra la que se apoya, o
bien, colocar un tejido de algodn en el in-
terior del cuero, entre el reborde de acero
que penetra dentro de la U y el fondo de l.
Rozamiento. Para obtener la mayor elas-
ticidad posible en el funcionamiento de
la presin hidrulica, es necesario reducir al
mnimo los rozamientos originados por los
movimientos del pistn y del acumulador.
Siendo estos rozamientos aproximada-
mente proporcionales a la altura lateral del
cuero y sta generalmente del orden de 25
mm. puede reducirse a 20 mm (Fig. 111).
Con el mismo fin es conveniente proteger la
convexidad del cuero, dando al alojamiento
que lo recibe una forma redondeada y evi-
tando cualquier ngulo vivo entre el pistn
o la placa y la pared cilndrica de la cmara.
FIG. 111. Seccin diametral de un cuero
hidrulico
El coeficiente de rozamiento f entre el
empaque hidrulico y las paredes tiene un
valor aproximado de:
h
f- 0.5 a 0.6-
d
f = coeficiente de rozamiento
h = altura del cuero. en mm
d = dimetro del pistn hidrulico, en mm
El esfuerzo necesario para vencer este ro-
zamiento es entonces:
F=fP
F = esfuerzo necesario para vencer la re-
sistencia de rozamiento del empaque
hidrulico. medido en ton
MANU\L PARA INGENIEROS AZUCAREROS
P =presin hidrulica ejercida sobre el
pistn, medida en ton
Para las dimensiones ms frecuentes.
f = 0.3 a 0.5. En estas condiciones:
F = 3 a 5% de P. Para un molino con 2 em-
paques que reciben una presin total de
200 ton son necesarias de 6 a 10 ton
para mover los pistones.
GUARNICIONES METALO-
PLASTICAS
En algunos molinos modernos se han
reemplazado los cueros embutidos por gU;:lf-
niciones metalo-plsticas, o empaques mol-
deados de hule sinttico.
VALORES MAXIMOS DE
LA PRESION HIDRAULICA
Generalmente se construyen las tuberas y
los molinos para presiones de aceite entre
250 y 350 kg/cm". Las casas anglo-sajonas
adoptan como norma 280 kg/cm". Los cons-
tructores franceses llegan hasta 300 y 320
kg/cm".
Este mximo slo se utiliza, generalmen-
te, en el ltimo molino. El valor de 300
kg/cm" es suficiente para llegar, con las di-
mensiones habituales de los pistones hidru-
licos, a las condiciones ptimas de funciona-
miento que se vern ms adelante.
VALORES MAXIMOS DE
.LA PRESION TOTAL
(69) La presin se mide habitualmente, apli-
cando sobre la parte del material que la reci-
be, el valor total de la presin ejercida sobre
el cilindro superior y relacionando esta pre-
sin con la superficie proyectada (largo por
dimetro) de los muones del cilindro.
La presin sobre los muones, as definida,
(70) generalmente no pasa de:
75 a 80 kg/cm" para la desmenuzadora
(71)
100 a 110 kg/cm" para los molinos
LA PRESION EN LOS MOLINOS
Ciertos constructores llegan hasta 125
kg/cm", sin embargo, el autor piensa que,
desde el punto de vista de la seguridad y
para poder conservar una buena lubricacin,
no debe pasarse de 110 kg/cm".
11 La Presin Considerada
desde el Punto de Vista
de la Fabricacin
LA PRESION MEDIDA
EN EL BAGAZO
La cifra que indica la presin total apli-
cada sobre el cilindro superior no indica la
presin correspondiente que recibe el baga-
zo. En efecto, si se aplican 300 ton a un
molino de 915 X 2 134 mm, es evidente que
la resultante en el bagazo no ser la misma
que al aplicarse 300 ton en un molino de
710 X 1 370 mm. En el molino ms grande
la presin total se repartir en una superfi-
cie de bagazo mayor.
Tambin debe considerarse el espesor del
colchn de bagazo.
FIG. 112. Colchn de bagazo
En un esfuerzo para integrar las dimen-
siones del molino, los anglo-sajones relacio-
nan la presin total con la unidad de longi-
tud del cilindro. Es decir, una presin de
200 ton por m de longitud dar la misma
presin total, de 274 ton en un cilindro de
660 X J 370 mm y en uno de 710 X 1 370;
sin embargo, el efecto ser diferente.
Si se considera (Fig. 112) la seccin
transversal de un molino trabajando, bien
125
puede imaginarse que esta figura represen-
ta, cilindros de 500 mm de dimetro a la
escala 1/20 o cilindros de 1 000 mm de di-
metro a la escala 1/40 o en fin. cilindros de
no importa qu dimetro a la escala corres-
pondiente.
Puede concebirse, entonces. que el col-
chn de bagazo, indicado sobre la figura, co-
rresponder tambin a un espesor determi-
nado por su escala, pero proporcional al
dimetro del cilindro: 10 cm para los cilin-
dros de 500. 20 para lbS de 1 000 mm,etc.
Por el momento es conveniente limitarse
slo a la presin y temporalmente no tomar
en cuenta un fenmeno ms complejo qu
es el de! flujo del jugo a travs del colchn
de bagazo, y que no afecta notablemente las
conclusiones a que pueda llegarse.
Es evidente que en igualdad de circuns-
tancias, a una cifra dada, es decir, al espesor
de bagazo y al ajuste entre los cilindros re-
presentados. corresponder un tratamiento
de bagazo idntico. cualquiera que sea la es-
cala que se adopte. Dicho de otra manera,
en los 2 casos mencionados:
Dimetro del cilindro D = 500mm
Espesor del bagazo sin comprimir E = 100 mm
Espesor del bagazo comprimido e = 10mm
2
Dimetro del cilindro D = 1000 mm
Espesor del bagazo sin comprimir E - 200mm
Espesor del bagazo comprimido e = 20mm
el resultado del paso del bagazo por el moli-
no ser el mismo. Adems, estos 2 casos co-
rresponden a una misma compresin de ba-
gazo en 2 puntos homlogos de 2 figuras
homotticas, lo que exige que la presin por
cm" de bagazo sea la misma en todos los
puntos homlogos de su paso entre los ci-
lindros. Esta similitud mecnica se realizar
si la presin total por centmetro de longitu9
del cilindro es del doble, para el molino de
1 000 de la que ser para el de 500 mm.
Para un colchri de bagazo igual a una
fraccin dada del dimetro de los cilindros,
126
el resultado sobre el bagazo ser idntico. sicuidarse de considerarla como una medida
la presin total es proporcional a LD;
P=k[D (72)
P =- presin hidrulica total aplicada al ci- cional al dimetro de los cilindros, lo que
lindro superior
h = coeficiente numrico
L = longitud de los cilindros
D = dimetro de los cilindros
PRESION ESPECIFICA
Se ve ahora una manera lgica de inte-
grar las dimensiones de los cilindros con la
presin total; no la longitud L de los cilin-
dros sino el producto LD de su longitud por
su dimetro.
De cualquier manera. la presin, relacio-
nada a LD, no representa nada tangible a la
imaginacin. Adems. se encuentra que, por
el grueso del bagazo que se hace pasar co-
mnmente en los molinos, la presin media
aplicada sobre el bagazo es semejante a la
que se aplicara por la presin total P, su-
puesta uniformemente repartida sobre una
superficie plana de longitud L y de un ancho
de l/lO del dimetro, es decir, DIlO.
Se definir entonces a la presin hidru-
lica especfica de un molino o P.H.E., por
el cociente;
P superiores en 2 reacciones: F 1 a la entrada
p=---
O.lLD (73)
p = presin hidrulica especfica en ton!
dm"
P = presin hidrulica total sobre el cilindro
superior, en ton
L = longitud de los cilindros, en dm
D = dimetro de los cilindros, en dm
Esta definicin de la P.H.E. es tangible
porque representa una presin, por ejemplo,
de 10 ton!dm" de bagazo. Esta nocin ser
muy til y servir en adelante con frecuen-
cia.
ESPESOR DEL COLCHON DE BAGAZO
La P.H.E., permite comparar entre s las
presiones de 2 molinos diferentes, pero debe
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
de la presin aplicada en el bagazo. La P.H.
E., no podra servir para medir esta presin
si el colchn de bagazo fuera siempre propor-
no es generalmente el caso, ni en 2 molinos
diferentes cuyos regmenes pueden ser di-
ferentes. ni en un mismo molino en el que el
tonelaje molido puede ser ms o menos va-
riable.
DESCOMPOSICION DE LA PRESION
EN UN MOLINO EN MARCHA
En una desmenuzadora comn de 2 cilin-
dros, trabajando, las reacciones resultantes
de una presin P ejercida sobre el cilindro
superior son muy simples. Se tiene una reac-
cin F., sobre los cojinetes superiores del ci-
lindro superior y una reaccin F i sobre los
cojinetes inferiores del cilindro inferior
(Fig. 113). Cada una de estas reacciones es
igual a P:
F,= F=P
En un molino la descomposicin es ms
compleja. La r~accin sobre los cojinetes
superiores del cilindro superior es an igual
a P. Si no hubiera cuchilla central, la pre-
sin P se descompondra sobre los cilindros
y F" a la salida (Fig. 114). Esta ltima ms
alta puesto que el ajuste en la salida es siem-
pre ms cerrado'que en la entrada.
INFLUENCIA DE LA CUCHILLA
CENTRAL
Una cierta parte de la presin P se absor-
be en la cuchilla central. La reaccin de sta
se desplaza ligeramente hacia adelante del
plano axial vertical del cilindro superior. Si
se desecha este ngulo de desplazamiento,
que es pequeo, se ver que las reaccioI1es
F 1 Y F" slo se producirn por la fraccin
restante de P (Fig. 115).
Cul es la fraccin P que absorbe la cu-
chilla? Lenky (1SJ, ]937. Pg. 137) estima
LA PRESION EN LOS MOLINOS
FrG. 113. Resolucin de las presiones en una des-
menuzadora
que la presin media sobre la cuchilla es del
orden de 3 kg/cm", lo que en las proporcio-
nes habituales correspondera al 5(\/r de P.
Este valor parece muy pequeo.
Munson (TSJ, abril 1955, Pg. 18) en-
contr valores normales de 10 a 14 kg/cm";
tambin aclar que esta presin llega a ve-
ces a 35 kg/cm" y puede ser mayor de 60
kgjcm".
Por otra parte, las experiencias obtenidas
en la fbrica experimental de Audubon Park
(Sugar Bulletin, Vol. 20, No. 18; Vol. 21
No. 12) indican que la reaccin sobre la cu-
chilla central es proporcional a la presin
total P y ms o menos igual a la mitad de
esta presin total. Estos resultados, como lo
sugieren los autores, parecen pecar por ex-
ceso. En resumen, ciertos reportes, en' par-
ticular una experiencia de Varona (1SJ. No.
138 Pg. 427) que nosotros interpretamos
de una manera ligeramente diferente al au-
tor, induce a pensar que en los molinos in-
dustriales la fraccin de la presin absorbida
por la cuchilla central debe ser del orden
del 20% de la presin hidrulica total.
Munson, impulsor de las experiencias de
Audubon, piensa que el ajuste de la cuchilla
tiene poca influencia en esta reaccin: aun-
que los valores mayores se encuentran, gene-
ralmente. con los ajustes ms bajos; ya sea
127
F1 F2
FrG. 114. Resolucin de las presiones en un molino
que la cuchilla est en una posicin alta o
baja acumular bagazo hasta que el espesor
del colchn corresponda aproximadamente a
una cierta reaccin constante que acabamos
de estimar de un 20% de la presin hidru-
lica, aplicada sobre el cilindro superior. Com-
partimos este punto de vista, siempre que la
cuchilla no tenga un ajuste muy alto. Si es
exacto, no es necesario tomar en cuenta el
ajuste, lo que simplifica felizmente el pro-
blema.
R = Reaccin de la cuchilla central en el
01 ' ' "' "T'"' = 2<l
P =Reaccin resultante =80
~ 'P1 =Presin hidrulica
~ total =100
Cuchilla c('ntral
FIG. 115. Efecto de la reaccin de la cuchilla cen-
tral en la presin hidrulica
Adems, estando el 20% de la presin
hidrulica P absorbido por la cuchilla, resta
solamente el 80% para aplicar las presiones
128 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

F, Y Fe a la entrada y a la salida. Si se rela- iguales a las que se aplican sobre el conjun-

cionan estas fuerzas en su punto de unin O. to de cojinetes de un molino.
centro del cilindro superior y se proyectan
sobre l~ vertical (Fig. 116) se tendr:
DEFINICIONES
11 (/
F cos 2 ' F2 COS 2 . O.8P
Se utilizarn en adelante la nomencl;ltu-
de donde: ra y las abreviaciones siguientes:
O.8P P.H.T. = Presin Hidrulica Total sobre
::::P (74)
cos a/2 el cilindro superior. Es el nmero de tonela-
das que se obtiene multiplicando la seccin
lo que muestra que la suma de las reaccio-
total de los 2 pistones por la presin del acei-
nes F, y Fe permanece constante aun si sus
te contada en kilogramos por centrr.etro
valores relativos varan.
cuadrado.
r _ _ _ _-.! P.H.E. = Presin Hidrulica Especfica.
Es la cifra obtenida suponiendo la P.H.T.
uniformemente repartida sobre una superfi-
Fl
cie plana rectangular que tenga como largo
la longitud de los cilindros y como ancho el
dcimo de su dimetro. Se mide en ton/dm e :
P.H.T.
P.H.E. ce O.lLD ton/dm' (77)
F2
P.H.R. = Presin Hidrulica Resultante.
Es la componente, del lado de entrada F, o
O.8P del lado de salida Fe, correspondiente a la
P.H.T. En una desmenuzadora, P.H.R. es
FIG. 116. Constancia de la suma de las dos reae- igual a P.H.T.
ciones: Entrada y Salida P.H.R.E. - Presin Hidrulica Resultante
Especfica:
Se puede. entonces. enunciar el principio
P.H.R.
siguiente: P.H.R.E.- - - - (78)
Principio. La suma de las fuerzas que se O.lLD
aplican sobre los 6 cojinetes de un molino
trabajando, tiene un valor constante que es RELACION ENTRE LA COMPRES ION
aproximadamente: DEL BAGAZO Y LA PRESION
P + FI + F2 = P +P= 2P (75) NECESARIA PARA OBTENERLA

CASO DE UNA DESMENUZADORA COMPRESION

En una desmenuzadora. la suma de las Consideremos una cierta cantidad de ba-

fuerzas aplicadas sobre el conjunto de los 4 gazo suelto (es decir, no comprimido) en el
cojinetes activos tiene evidentemente por estado en que se encuentra cuando llega a
valor (Fig. 113): los ltimos molinos (Fig. 117a). La den si-
dad aparente, es decir el peso por decmetrQ
P +P= 2P (76) cbico de ese material no tiene un valor

Vemos entonces que a una preSlOn igual constante porque depende de la cantidad' de
sobre el cilindro superior, las fuerzas que se agua contenida por el bagazo o absorbida:por
aplican sobre el conjunto de los cojinetes de l. Si se agrega agua, aadindola, por ejem.
una desmenuzadora son aproximadamente plo, por medio de una regadera, el volumen
LA PRESION EN LOS MOLINOS 129

no cambia pero el peso aumenta en la medi- La equivalencia es adems simple. L1-

da del agua agregada. El bagazo en efecto, mese:
tal como la esponja, tiene un gran poder de S = superficie del bagazo
absorcin de agua: de 5 a 10 veces su peso B = peso de fibra por unidad de volumen de
de materia seca. bagazo comprimido
Sin embargo, hay un elemento que no va- b = peso de fibra por unidad de volumen de
ra mucho en el bagazo suelto tal como se bagazo suelto
presenta a la entrada de los ltimos molinos. y escrbase que el peso de la fibra es el mis-
Este es el peso de fibra que contiene por mo antes y despus de la presin:
unidad de volumen. Este peso es aproxima-
SHb = ShB
damente de 60 a 65 g de fibra por dm 3
Si sobre este bagazo suelto se aplica una De donde:
presin (Fig. 11 7b) su volumen disminuir h b
rpidamente al principio y ms lentamente H B
despus. Se llama "compresin" a la rela- Se tiene entonces:
cin:
h h b (80)
c=- (79) c= - = -
H H B

del volumen del bagazo comprimido al volu- Dicho de otra manera: la compresin del
men del bagazo suelto. . bagazo o la relacin entre el espesor del ba-
El volumen del bagazo comprimido es un gazo comprimido y el espesor del bagazo
valor bastante preciso e independiente de su suelto, puede igualmente medirse por la re-
estado, de su divisin, de la variedad de la lacin entre el peso de la fibra por unidad
caa, etc., aun cuando la presin se aumente. de volumen del bagazo suelto y del bagazo
comprimido.

RELACION ENTRE LA PRESION

y LA COMPRESION
Existe evidentemente una relacin entre
la compresin del bagazo y la presin em-
H pleada para obtenerla. NoeI Deerr hizo un
estudio ya antiguo pero que a la fecha es
h clsico, sobre esta relacin. Sin embargo, no
.>--..ro=....

a b efectu el desarrollo matemtico completo

FIG. 117. Compresin del bagazo
Por el contrario, el volumen del bagazo
suelto, como se indic, es difcil de determi-
nar. Todos los razonamientos que siguen
estn basados en ese volumen, como punto
de partida y antes de cualquier presin: de
tal manera los razonamientos sern ms
fciles de comprender y menos abstractos.
Pero deber entenderse que, en la prctica,
es siempre el peso de fibr por dm 3 el solo
valor que se tomar como base cuando sea
necesario convertir en cifras los razona-
mientos y los clculos tericos.
que puede ser til. Esta experiencia tiene el
inconveniente de haberse hecho esttica-
mente por medio de un pistn sobre el fon-
do de un cilindro. Sin embargo, es difcil de
concebir cmo podra operarse de otra ma-
nera y como la indicada es an la mejor, la
ms seria y la ms completa que tenemos a
nuestra disposicin, es sobre esos resultados
que se basarn nuestros clculos.
Enseguida se da una tabla que condensa
la experiencia de Noel Deerr (Tabla 17).
Sus resultados se llevaron a la grfica (Fig.
118) en la que se representan por medio de
puntos negros aislados.
Se comprueba que es suficiente, al prin-
130 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cipio, ejercer una ligera presin para dismi-
nuir considerablemente la altura del bagazo.
Despus, cerca de los 20 kg/cm 2 , la resis-
tencia aumenta bruscamente y de ah en
adelante son necesarias presiones ms y ms
altas para obtener una compresin suple-
mentaria. A partir de 50 kg/cm 2 el colchn
de bagazo se hace cada vez menos compre-
sible y una presin 10 veces ms fuerte, por
ejemplo 500 kg/cm 2 , slo reduce el espesor
del colchn en la proporcin 11 a 7.
Convertida en frmula, la relacin entre
la presin aplicada sobre el bagazo y la com-
presin que resulta se escribe:
70
(81)
P= (lOc}n
donde
5800
n= 6
p + 1660
2
e = compresin del bagazo definida por la
Frmula (79).
Siendo tan complejo el exponente que fi-
gura en el denominador, se da en la Tabla
18, que muestra sus valores y los valores de
e para diversos valores de p. Puede verse
que la relacin entre los valores dados por la
Frmula (81) Y los resultados de Noel Deerr
es excelente. Las ligeras divergencias se de-
ben a errores experimentales fciles de com-
probar en la grfica de la Fig. 118 siguien-
do la lnea achurada que rene los puntos
experimentales dispersos a un lado y otro d~
la curva.
La Frmula (81) es atractiva pero bas-
tante difcil de manejar. Mortunadamente
puede reemplazarse para todos los valores
de p iguales o mayores de 50 kg/cm 2 con la
frmula simplificada:

70
P = presin aplicada al bagazo, en kg/cm 2 p = --::-=-:-::-
(lOC)6 (82)

TABLA 17. EXPERIMENTO DE NOEL DEERR. TABLA 18. VALOR DEL EXPONENTE DE LA
RELACION ENTRE EL ESPESOR DE UN COL FORMULA 81 Y VALOR DE LA COMPRESION
CHON DE BAGAZO Y LA PRESION APLICADA DEL BAGAZO EN FUNCION DE LA PRESION

PresIn en kl/cm 2 Compresin Presin en kgJcm 2 Exponente Compresin

0.077 100 1 2.51 0.5432

0.429 68.2 2 2.515 0.4116
0.780 57.7 4 2.54 0.3087
1.132 50.7 6 2.58 0.2591
1.483 44.8 8 2.64 0.2275
1.835 40.8 10 2.70 0.2059
2.186 39.3 12 2.78 0.1888
2.538 36.2 15 2.92 0.1697
2.889 33.6 20 3.18 0.1483
3.241 31.8 25 3,46 0.1347
3.592 30.3 30 3.73 0.1255
3.944 29 35 3.99 0.1190
5.835 24.1 40 4.22 0.1142
11.389 18.5 45 4.425 0.1105
23.269 14.7 50 4.605 0.1076
33.744 11.6 60 4.90 0.1032
45 11.4 70 5.1I5 0.1000
49.4 1I 80 5.28 0.0975
83.9 10.2 90 5.405 0.09545
ll2 9.2 100 5.503 0.09373
168 8.56 120 5.638 0.0909
224 8.12 150 5.76 0.0876
279.2 7.9 200 5.86 0.0836
335.9 7.68 250 5.91 0.0806
391.9 7.46 300 5.937 0.0783
447.7 7.25 400 5.964 0.0747
503.8 7.02 500 5.977 0.072
559.5 6.91 600 5.984 0.070
615.6 6.80 700 5.988 0.0681
727.4 6.70 800 5.991 0.0666
839.4 6.58 900 5.993 0.0653
1,000 5.994 0.06417
 LA PRESION EN LOS MOLINOS 131

kg/cm 2 kg/cm 2
20 o 600

19 o

18 o

o 70
Curva p= -\
(10cj6-~.o
O
~
",15 O
'C
\
":::s 14O \ '1\
CJ

~ 13O

~" 12 v
::
:SCJ 11 O .....'
Puntos obtenidos en el, ~ r---------
::s" experimento de Noi!l Deerr
"g 10 O
~
...
9O
\\
1\
''.
8O

7O
1
I \
Lmite de validez de L
6O p. <,6;" \
5 IJ 3 00

4
."
3O
J.
Curva p= 70
'(;Ocj6,~ Y ./
2O
/ ~I
O
I-'" - ~
~
, /

2 00
0.25 0.20 0.15 0.10, 0.05
Compresin

FIG. 118. Presin en el bagazo. Relacin entre la presin y la compresin

Puede comprobarse, en la grfica de la sin. Jenkins explica esta divergencia por la

Fig. 118, que las curvas que representan las presin adicional necesaria para extraer el
Frmulas (81) Y (82) coinciden a partir de jugo del colchn de bagazo en el corto tiem-
p = 50 kg/cm 2 po entre el momento en que el jugo comien-
Recurdese que las pruebas de Nool Deerr za a exprimirse y el momento en que pasa
se llevaron a cabo en un laboratorio y en por el plano axial de los cilindros.
condiciones estticas. Ultimamente G. H. Dado que en este momento slo se tiene
,Jenkins (90. Congreso ISSCT 1956) demos- inters en la presin de los molinos, se har
tr que la presin necesaria en un molino uso de los resultados de Jenkins reconcilin-
para obtener una compresin C dada, es bas- dolos con los de Deerr, en la prctica indus-
tante mayor que la presin esttica encon- trial. La relacin de la presin dinmica en
trada por Noel Deerr para la misma compre- un molino y la presin esttica correspon-
132
diente a la misma compresin vara de acuer-
do con el estado de divisin del bagazo y la
velocidad de expulsin del jugo. Integrando
las condiciones medias y tomando de los ex-
perimentos de Jenkins los puntos ms con-
fiables, pueden tomarse para las condiciones
de molinos:
88
(82a)
p = (lOc)6
CURVA DE LA PRESION EN
EL MOLINO
Conocemos en este momento la ley que
une la presin y la compresin. Es ahora in-
teresante estudiar la conducta de la presin
en el molino.
Consideremos dos cilindros cualesquiera
que bien pueden ser los de una desmenuza-
dora, los 2 cilindros de entrada, o los 2 ci-
lindros de salida de un molino. Sea:
FIG. 119. Presiones en el molino
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
D = dimetro medio de los cilindros
R = radio medio de los cilindros = D /2
H = grueso del colchn de bagazo suelto a
la entrada del molino
K = distancia entre las superficies medias
de los 2 cilindros tomada en su plano
axial comn
L = distancia desde el punto A, en el que el
colchn de bagazo encuentra al cilin-
dro, al plano axial entre los 2 cilindros
(Fig. 119)
Considrese la seccin PP' de bagazo. Sea
h el grueso correspondiente. En este momen-
to la compresin tendr un valor de:
h
c=-
H
La compresin se obtendr en el momen-
to del paso por el plano axial y tendr un
valor de:
K
c=- H (83)
LA PRESION EN LOS MOLINOS
Se desea conocer:
1. La variacin de presin desde el punto
A, en que es nula, hasta el punto M en
que es mxima.
2. El valor alcanzado en M y que corres-
ponde al mximo.
3. La resultante de todas las presiones en
todas las secciones como PP', resultan-
te que deber evidentemente ser igual
y opuesta a la presin P ejercida sobre
el cilindro superior (en el caso de un
molino la presin P es evidentemente
la P.H.R. del lado considerado).
(En realidad, la presin que sufre el ba-
gazo es igual a la presin P aumentada de
una cierta componente del peso del cilindro;
sin embargo, siempre se eliminar esta com-
ponente:
(a) Para no complicar el razonamiento.
( b) Porque esta componente es relativa-
mente pequea, comparada con la
presin hidrulica.
( e) Porque se compensa con la reaccin
de las coronas sobre la que se habla-
r ms tarde y que se eliminar tam-
bin por las mismas razones).
VALOR DE LA PRESION
EN CADA PUNTO
En la Fig. 119 se tiene:
e = K + 2R - 2 VR2 - /2
H lindros es igual a 1 370 mm (es decir, una
Para todos los valores de l que son peque-
os comparados con R, puede reemplazarse
el radical por su desarrollo llevado hasta los
2 primeros trminos:
m m(m-l)
(l-x)m= 1--1 x+
1.2
se tiene entonces:
2R
c = C + - h - l + - =C+-
P)
H \ 2R2
133
frmula mucho ms fcil de calcular que la
(85) Y que da valores prcticamente idnti
cos en la regin cercana a MM', que es la que
nos interesa.
Esta aproximacin es excelente para los
valores de l < R/2 Y es ms aceptable por-
que el error que origina puede despreciarse
en las regiones alejadas del plano axial 00',
lugar en que se separa ms de la realidad,
siendo ah donde las presiones correspon-
dientes son muy pequeas en comparacin
con las que se desarrollan en las cercanas
del plano axial.
Para el mismo fin emplearemos la frmu-
la simplificada (82a). Se tiene entonces la
presin p correspondiente a la seccin PP':
88 88
p = -O-O-C)-6 = --(-----:-0/ 6:-
2- )
(87)
10 6 C +--
RH
En la grfica de la Fig. 120 se da la cur-
va de la presin de un molino que funciona
bajo las siguientes condiciones:
D = dimetro de los cilindros 700 mm
H = espesor del colchn de bagazo
a la entrada de los cilindros 171 mm
K = distancia entre los cilindros
trabajando 11 mm
Estas condiciones corresponden a una
(84)
P.H.R. de 342 ton si la longitud L de los ci-
P.H.R.E de 35.6 ton/dm 2 muy elevada).
Se da al mismo tiempo el comportamiento
(85) de la misma curva de presin en los mismos
cilindros y para las mismas condiciones de
funcionamiento cuando la P.H.R. se lleva
de 342 a 97 ton (es decir, una P.H.R.E de
10 ton/dm 2 ). La distancia K sube ahora a
14 mm.
Las 2 curvas se calcularon con valores de
X2._. e verdaderos, dados por la Frmula (81').
No deben, entonces, corregirse las ramas de
la curva alejadas del eje, ya que la escala
de longitud que se adopt es amplia y las
P (86) ordenadas a 10, 5, 3, 2 Y 1 cm del plano
RH axial representan claramente la presin
134 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

.
Ladtl de entrada
.
l.adu de salid'l

kg/cm 2
I 1000
I

-
Primer (':-;u
I
{ 1',11.. total = 342 T
'ttanda lentre I'il1indros 1'1 mm
}

~
1/ 900

I
I St'~nndo l'1I.sn
{rreslntutal=97
T

[)jstanC'ia entre eilindros =

+1 N/
14 mm
.1
800

700
\ / ~
Z
600

~\ '"
.~

500

/ \
~

'"
';l
.:;
,. 400
..
/
Dlmtin del IIIOVimitnto
de "11110 '"e
1\ ::'" 300

/ \ \
,-
200
.,"
~ ,,""
1--"
\\,
./ 10
....-
--- 100
", ....
- - - ::-:: ~5
,-'
'~
x' cm o
CM)

FIG. 120. Curva de la presin entre el cilindro superior y uno de los cilindros inferiores de un molino.
Longitud de los cilindros: 1 370 mm. Dimetro de los cilindros: 700 mm. Grueso del bagazo suelto:
171 mm. Escala de longitudes: 1. (La lnea x'Ox es la tangente del cilindro superior al punto M de la
Fig. 119)

desarrollada a 10, 5, 3, 2 Y 1 de este plano. Lado de la salida. Es difcil calcular y

Se notar que casi la totalidad de la presin aun estimar la presin sobre el lado de la
se ejerce en los 5 cm anteriores al plano salida, ms all del plano axial. Sin embar-
axial. go, se ha trazado una curva de esa presin
El rea comprendida entre la curva y el suponiendo:
eje de las x, representa la presin total ( 1) Que la tangente a la curva de presin
(P.H.R.) aplicada por el cilindro superior. en el plano axial, es horizontal.
Si estuviera uniformemente repartida sobre (2) Ql,le la cada de presin debe ser
un ancho igual a la dcima parte de la su- prcticamente instantnea y vertical cuan-
perficie del cilindro, correspondera a la pre-
do el bagazo haya pasado del plano axial en
sin media: algunos milmetros.
Sin embargo, es conveniente sealar que
1er. caso:
ese prolongamiento de la curva es entera-
342000
p... = 137 X 7 = 356 kg/cm 2 = 35.6 ton/dm2 mente hipottico y est desligado de todo
fundamento matemtico o experimental. Se
20. caso: ha imaginado nicamente para llamar la
97000 atencin sobre el comportamiento del fen-
pm= 137 X 7 = 101 kg/cm 2 = 10.1 ton/dmll meno enteramente desconocido, en el hido
de salida.
Estos resultados podan haberse previsto En la imposibilidad de considerar este fe-
de acuerdo con la definicin de la P.H.R~E. nmeno de una manera ms precisa, se su-
LA PRESION EN LOS MOLINOS 135

pondr que la contribucin del lado de la la misma manera no se tomar en cuenta la

salida, a la rraccin sobre el cilindro supe-
rior (reaccin igual y opuesta a la P.H.R.)
es del 5% de la suma de las presiones en el
lado de la entrada. Esta reaccin podra de-
terminarse experimentalmente ya que re-
presenta la diferencia entre la P.H.R., que
puede medirse, y la que podra calcularse
basndose en el lado de entrada.
inclinacin de la superficie dl, cuando se
llega a una cierta distancia del plano axial.
La reaccin total es, en efecto, producida casi
completamente por los puntos situados muy
cerca del plano axial en los que las super-
ficies di son prcticamente perpendiculares
a este plano.
VALOR DE L

CALCULO DE LA REACCION Busquemos la abscisa del punto corres-

RESULTANTE pondiente a la entrada del bagazo: la Fr-
mula (84) da: e = 1:
La P.H.R. determina la compresin del
bagazo, siendo esta compresin tal, que la 2R 2VRZ-V
I=C+
H - H
suma de las presiones en cada seccin PP'
corresponde a la P.H.R. de donde
Habindose adoptado el kg/cm 2 como uni-
dad de presin, consideremos una seccin L= VHn-C) [R- H(l;C)] (90)
de 1 cm de espesor, tomada sobre la longi-
tud del cilindro y relacionmosla con la Fig. CALCULO DE LA INTEGRAL
119. Si, como en el prrafo precedente, se Este clculo es un poco largo y nos excu-
lleva la presin en cada punto P a la lnea samos por l de antemano, rogando a quie-
de las ordenadas, la suma de todas las pre- nes no les interese, pasar inmediatamente
siones representar la reaccin total del ba- al resultado (Frmula 103).
gazo sobre el cilindro, reaccin igual y opues-
ta a la presin ejercida por el cilindro sobre Pongamos:
el bagazo. /
(91)
z=--
Siendo el fenmeno irreversible en el lado VCRH
de la salida, nos limitaremos provisional- Se tiene:
mente a la parte izquierda de la figura, des-
de la entrada del bagazo hasta su paso por di
P -
1- 106
88
. C6
fLo
el plano axial.
La reaccin total, o la presin total P1 co- Pero:
rrespondiente al corte de 1 cm considerado, di
tiene por valor: . dz=-=

PI = f: P . di (88)
De donde:
VCRH

P = presin en el punto P sobre el elemento dz

de superficie dl (de longitud dl y de 1 cm de
PI = _88..!.,V_C_RH_ fL (92)
106 C6 o (Z2 + 1)6
profundidad) .
Se tiene: Pongamos:

f
L
o p . di =
88
106
fL
o
di
-(--/-:-2--)6"- (89) y= I: (Z2
dz
+ 1)6
(93)

C+--
RH
Esta integral se obtiene por recurrencia.
Se expusieron ya las razones por las que Nos ahorraremos los detalles del clculo que
se eligi la frmula simplificada (82a). De conduce al resultado siguiente:
 136 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y= 9753 ~
arc tgz+ _z_ y e". Adems, hay una raz e' negativo y
10 . 8 . 6 . 4 . 2 1 + Z2
1

+ una e" positiva. No pudiendo ser e negati-

va, esta condicin se satisface por:
2 Z 24 Z
+-.
3 (1 + Z2)2 +-.-;-:--~
3.5 (1 + Z2)3 O<C<C"
Pero:
246 Z 2468 Z]L
+ 3.5 .7
. (1 + Z2)4 +----
3 .5 .7 .9 (1 + Z2)5 o
(lOO)
(94)
e" vara de: O, para H = 4R a 0.50, para
Si 1 = O, Y z = O, la expreSlOn entre los H = O. Dentro de los valores posibles de H,
parntesis es nula. La integral tiene, enton- e" permanece comprendida entre 0.46 y
ces, el mismo valor que el segundo miembro 0.50. Adems, estas compresiones se obtie-
de la igualdad (94) reemplazando z por: nen fcilmente a mano y son bastante supe-
riores a los valores industriales ms peque-
z- _L__
os, aun en los molinos de entrada:
- VCRH (95)

de donde:
Salida: e= 0.06 a 0.08
Entrada: e= 0.10 a 0.20
De esta manera la condicin (98) se lle-
na completamente y se puede dar a la expre-
(%) sin entre los parntesis su valor lmite -rr/2.
Se tiene entonces:
97'53 11'
Z2 = 1- C [1 _ H(1 - C)] (97) y = 10.8.6.4. 2 . T = 0.3864
C 4R
Llevando este valor a la Frmula (92) Y
En la igualdad (94) el parntesis com- aumentando el 5% para incluir el lado de
prende 6 trminos. Cuando z aumenta, el salida, se obtiene:
primer trmino, arc tg z, tiende hacia: -rr/2 =
1.57 Y los ltimos 5 trminos tienden rpida- Pl = 1.05 x 0.3864 x 88 V'CRH = 35.7
6 6
VCRH
mente hacia O. El lmite de la expresin en- 10 C6 10 C6 (101)
tre los parntesis es entonces 1.57 cuando Z Esta expresin PI se refiere a una seccin
aumenta, y este lmite se obtiene rpida- de cilindro de 1 cm. Para todo el ancho del
mente: para z = 1, esta expresin tiene ya cilindro la P.H.R. sera:
como valor 1.55995. Se pueden entonces
reemplazar los trminos entre los parntesis . 35.7L VCRH 25L VCDH
por su lmite 1.57 en todos los valores de P= LPl = = (102)
10 6 C6 10 6 C6
z;> 1.
El espesoLde bagazo suelto H, cuyas di-
Z> 1 o Z2> 1
mensiones estn mal determinadas y gene-
Si: ralmente son mal conocidas, se reemplaza
l-C H(1- C)] por el espesor del bagazo comprimido K,
[1- >1 (98)
ms fcil de medir, y dado por la Frmula
C 4R
(83) :
o: K=CH
C2 + 2 (4 ~ - 1) C- (4 ~ - 1) < o (99) De donde:
Este binomio es negativo para los valores
de e comprendidos entre las 2 races e'
Ip~ 25L
10 6
VKD
C6
(l03)
LA PRESION EN LOS MOLINOS
P presin total ejercida por el cilindro so-
= Donde K = espesor del colchn de bagazo
bre el bagazo (P.H.R.), medida en kg
L = largo de los cilindros, en cm
D = dimetro de los cilindros, en cm
K = abertura media entre los cilindros, tra-
bajando, en cm
e = compresin del bagazo en el plano axial
de los cilindros = KI H
CALCULO DE LA COMPRESION
MAXIMA C
Todos los elementos de la Frmula (103)
son conocidos o fciles de determinar, con
excepcin de C. La compresin mxima e ser proporcional al volumen especfico del
en el plano axial est definida por la Frmu-
la (BO):
K b
c=-=-
H B
Sera interesante eliminar H, altura real
(o ficticia) del bagazo suelto, que es difcil
de determinar. Podra entonces utilizarse b,
peso de la fibra por unidad de volumen del
bagazo suelto, determinndola de acuerdo
con el experimento de NOEH Deerr; sin em-
bargo, este valor no es constante y vara de
acuerdo con el estado inicial del bagazo; se Donde d = peso especfico del bagazo com-
debe entonces determinar e, en funcin de
elementos mejor conocidos que H y ms es-
tables que b.
Sin embargo, no es posible eliminar H-y
b, prctica y definitivamente, si no es a cilindro:
condicin:
1. De reemplazarlos por expresiones de
fcil clculo y que puedan aplicarse en todos q = peso de la fibra por unidad de superfi-
los casos, es decir, tanto en la desmenuza-
dora como en el primero o ltimo molinos
de una batera.
2. De determinar estas expresiones de ma-
nera que integren en todos los molinos y en
todos los casos, los valores que sirvieron de
base para calcular las compresiones de la
Tabla lB.
Estas condiciones felizmente se renen
cuando se da a e el valor general:
c= O.93KF/q (104)
137
comprimido en el plano axial de
los cilindros, en cm
F = fibra del bagazo comprimido con
relacin a la unidad
q = "carga de fibra" = peso de la fi-
bra por unidad de superficie del
cilindro escrito, en kg/m"
Observacin 1. Las Frmulas (103) Y
( 104) son muy importantes y se emplearn
frecuentemente en adelante.
Observacin 2. La Frmula (104) ex-
presa simplemente que, en los diversos mo-
linos de una batera, la compresin e debe
bagazo comprimido:
c= AV
Donde v = volumen especfico del bagazo
comprimido en el plano axial de
los cilindros del molino conside-
rado
A = coeficiente de proporcionalidad
Se tiene, en efecto:
A
C= AV=-
d
primido en el plano axial.
Adems, en el mismo plano axial, la defi-
nicin de la carga de fibra (Pg. 162) da so-
bre la unidad de superficie descrita para un
q= KdF
cie del cilindro
K = grueso del colchn de bagazo comprimi-
do en el plano axial
F = fibra de este bagazo
De donde:
c= A KF
q
Las observaciones en la prctica mues-'
tran que, para ajustarse a la condicin 2 in-
dicada ms arriba, es necesario dar a A el va-
lor 0.93, si se toma K y q en las unidades
indicadas segn la Frmula (104).
138
Observacin 3. La Frmula (103) se ob-
tuvo integrando una frmula emprica. Se
sabe que es peligroso integrar frmulas em-
pricas. Por esta razn, no sern errneos
los resultados que se acaban de obtener?
No, por dos razones:
( 1) La Frmula (82) que ha servido de
base a la integracin se acerca mucho a la
realidad. Una ojeada a la grfica de la Fig.
118 lo indica claramente. La parte de ella
que se separa de los resultados obtenidos' en
la experiencia no muestra ms que una in-
cidencia excluible sobre el resultado calcu-
lado.
(2) Existe una razn mucho ms impor-
tante. El clculo de la integral condujo a la
expresin (94) en la cual los parntesis tie-
nen un valor de "/2. Este lmite permanece
constante cualquiera que sea el exponente
que figure en el denominador de la frmula
(en este caso 6). Por otro lado, ser siem-
pre posible descomponer la curva: c = f(p)
en fracciones para las cuales un exponente
dado proporcionara valores exactos. As, la
Frmula (103) permanece constante cua-
lesquiera que sean los exponentes escogidos
y slo podrn variar el coeficiente 25 y el
exponente 6 del denominador. Sin embargo:
( 1 ), es fcil verificar experimentalmente
que estos 2 nmeros dan resultados que co-
rresponden a los valores encontrados en la
prctica; (2), es sobre todo la forma de
la Frmula (103) la que es interesante
(Ly'KD) y esta forma no est en discusin.
COMENTARIOS
Las dos frmulas que se obtuvieron:
p = 25LJKj5
10" C 6
(103)
C = 0.93 KF (104)
q los molinos son mquinas tan flexibles des-
dan algunas conclusiones interesantes.
l. Para obtener 2 "presiones" equivalen- je aumentando simplemente la P.H.T. en un
tes (es decir, 2 efectos equivalentes) en dos 40% (y'2 ~ 1.41). (Evidentemente sera
diferentes molinos, es necesario y suficiente necesario que el molino aceptase no sola-
que las P.H.R. sean respectivamente propor- mente la caa, sino la imbibicin suplemen-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
cionales a los productos L y' KD en cada mo-
lino:
P L VKD (l05)
P' L' VK'D'
Dicho de otra manera, la presin hidru-
lica debe ser:
( a) Proporcional a la longitud L de los
cilindros.
(b) Proporcional a la raz cuadrada del
dimetro D de los cilindros.
( c) Proporcional a la raz cuadrada del
colchn de bagazo.
Si, como es lgico, se hacen trabajar los
molinos de manera que el colchn de baga-
zo (K) sea proporcional al dimetro (D) se
vuelve a encontrar el principio enunciado
por la Frmula (72), es decir, que la presin
hidrulica debe ser proporcional al producto
LD.
2. En un mismo molino, cuando se hace
variar el tonelaje trabajado modificando, no
la velocidad, sino el espesor del colchn de
bagazo (es decir, la carga de fibra q) es ne-
cesario para obtener la misma presin, va-
riar al mismo tiempo la presin hidrulica,
P, proporcionalmente a la raz cuadrada del
tonelaje de fibra:
!...= VK~Vqlq' (106)
P' VK'
Dicho de otra manera, si en un molino de
710 X 1370 mm, con una caa del 13%
de fibra, se trabaja normalmente a 30 T.e.H.
y 200 ton de P.H.T. en los cilindros, se ten-
dr el mismo resultado con 36 T.e.H. siempre
y cuando la P.H.T. se vare:
1/36
200 r 30 = 220 ton
Se ve aqu una de las razones por las que
de el punto de vista de la capacidad: sera
posible, sin inconveniente, doblar el tonela-
LA PRESION EN LOS MOLINOS 139

taria que sera proporcional al tonelaje de o:

fibra, para no disminuir la extraccin).
3. En una misma batera, para obtener la
o:
misma compresin del bagazo del primero al Kl _ ( Frt )1.09 FIl
ltimo molino, es necesario aplicar sobre --- -- ~--
Ka PI - F
aquel una presin superior a la aplicada en el
ltimo. Se puede entonces concluir:
Suponiendo iguales a las compresiones C Regla. Si los molinos sucesivos de una
y a las velocidades, en los 2 molinos (misma batera tienen las mismas dimensiones, giran
carga fibrosa q), se tendra: a la misma velocidad y reciben la misma
P.H.T., las aberturas de salida, en trabajo, de
estos molinos estn entre ellas aproximada-
mente en relacin inversa a la fibra de sus
P, = P8':.R. en el primer molino bagazos respectivos.
Pa = P.H.R. en el ltimo molino
K, = espesor del bagazo del primer molino CALCULO DE ABERTURAS
Kd = espesor del bagazo en el ltimo molino
F, = fibra del bagazo saliendo del primer Eliminando e en (103) Y (104), se obtie-
ne:
molino
F d = fibra del bagazo saliendo del ltimo 25LVKD 'q6
P = --~---=--
molino 10 6 ,0.93 6 K6 . Ffl
Adems, la fibra del bagazo de los prime- de donde:
ros molinos es siempre menor que la del ba-
gazo de los ltimos y el espesor K es apro-
K5.5 = 38. ~ VD (~)6 (l07)
P JOF
ximadamente el doble de Kd.
Como generalmente no se aplica al pri- (L, D, K en cm; P en kg; q en kg/m"; F =
mer molino una presin superior a la apli- O ... ).
cada en el ltimo, puede verse que, durante Esta frmula permite calcular rpidamen-
el trabajo, la abertura de salida del primer te K por logaritmos, teniendo en cuenta que
molino es siempre ms grande que la de los 38 L V D es una constante del molino. El
molinos siguientes. clculo se har como sigue:
En efecto, si se igualan las presiones:
! log (38L VD) =
VKI VKa logP antilogP =
PI=Pa o: - - = - - --1
(CI)6 (Ca)6

y se reemplazan C, y Ca por los valores obte- log

10F
(..!L)61
nidos en (104):
VKI = VKa S.S. log K
K6. F6 K6. F6 log K
l 1 a a
K
o:
K5.5 . F6 = K5.5 . F6 No debe olvidarse que P es la P.H.R. y no
1 1 ti ti
la P.H.T.:

En una desmenuzadora P.H.R. = P.H.T.

En un molino del lado de la salida P.H.R. ~ P.H.T. (Frmula (110)
{ del lado de la entrada P.H.R. = 0.03 a 0.10 P.H.T.
140
PRESION HIDRAULICA
y PRESION MAXIMA
La P.H.R. est dada por:
La preSlOn por cm" mxima correspon-
diente al paso por el plan axial, es decir, en
la cima de las curvas de la Fig. 120, est
dada por:
88
PM = 106. e6
Eliminando el; en estas 2 expresiones, se
tiene:
expreslOn que da un medio de calcular r-
pidamente la presin mxima aplicada al
bagazo.
PM = presin mxima aplicada al bagazo en
su paso por el plano axial de los cilin-
dros, medida en kg/cm 2
P = P.H.R. ejercida sobre los dos cilindro!j
considerados, medida en kg
L = largo de los cilindros, en cm
D = dimetro de los cilindros, en cm
K = espesor del bagazo comprimido a su
paso por el plano axial, medio en cm
Ntese que PM es suficiente para determi-
nar la forma de la curva de las presiones en
el molino (Fig. 120); las modificaciones de-
bidas a las variaciones particulares de K son
desechables frente a la accin de estas lti-
mas sobre PM El valor de PM da rpidamente
una idea precisa de la "presin" dada por el
molino.
Adems, el clculo de PM es rpido:
3.5
LvD
Y constante para un molino dado. Se calcula
P.
PE
P~' L VK.D
= 1>!t'L VKED = P!t . VKE
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
slo una vez siendo suficiente, en seguida,
multiplicar este coeficiente por:
P
VK
(l03) para obtener P,If.
Ntese tambin que los valores relativos
de PM , son independientes del exponente 6,
as como del coeficiente 25. La Ec. (109)
es independiente de las aproximaciones ori-
ginadas por los experimentos de Noel Deerr o
por las hiptesis del autor, ya que estas apro-
(108) ximaciones se eliminaron al mismo tiempo
que el trmino eH. En consecuencia, se utili-
zar la Ec. (109) de preferencia a la (103)
Y en lo posible.
(109) RELACION ENTRE LAS PRESIONES
DE ENTRADA Y DE SALIDA
La relacin que existe entre las P.H.R. a
la entrada y a la salida de un molino es muy
diferente a lo que puede imaginarse.
Esta relacin vara evidentemente de
acuerdo con las reglas adoptadas. Para ob-
tener una idea de la variacin, tmense va-
lores medios. Frecuentemente se adopta la
relacin 2/1 entre las aberturas de entrada
y de salida, trabajando. Con las presiones
que generalmente se adoptan, en los molinos
modernos, la presin mxima de la salida, es
de 800 a 1000 kg/cm 2 Esta presin corres-
ponde, en nuestra Tabla 18, a una corrpre-
sin e de aproximadamente 0.065. De este
valor se obtiene la compresin de entrada,
aproximadamente:
0.065 x 2 = 0.13
1
Y la Tabla 18 muestra que a sta correspon-
de una presin mxima entre 25 y 30 kg/
cm".
La Frmula (109) muestra, entonces, que
la relacin de la P.H.R. de salida, p., con la
P.H.R. de entrada, PE, tiene un valor:
P~
VK.
=
900
-;:-
VI "2 ~ 20a 25
LA PRESION EN LOS MOLINOS 141

gulo (3 con la vertical, de unos lO" aproxi-

p! = presin mxima a la entrada
p!( = presin mxima a la salida
Kt: =:: abertura en la entrada, trabajando
K = abertura en la salida, trabajando
De aqu puede verse que la P.H.R. es
aproximadamente 20 veces ms importante
a la salida que a la entrada. De acuerdo con
el ajuste, esta relacin, 20, vara desde un
mnimo de 5 hasta 30 o 40, lo que ocurre
raramente. Estos valores estn muy alejados
de 1.5 y 2, que algunas veces se encuentran.
DIAGRAMA
Para hacer una mejor representacin de
la importancia relativa de las diversas reac-
ciones que obran sobre el cilindro superior
de un molino trabajando, es conveniente lle-
varlas a un diagrama (Fig. 121).
R r
I~-----
.r" \
\ I
pi
\ I
\ I
\ Ps
madamente. El centro de presin (es decir,
el centro de gravedad de la superficie com-
prendida entre la curva y el eje de las x)
de p., y P,;, en la Fig. 120, se encuentra fue-
ra del plano axial y a 1 o 2 cm adelante de
l. Las reacciones p . y Pp; obran, entonces,
2 o o 3 o adelante (en el sentido de las mane-
cillas de un reloj, sobre la Fig. 121) del pla-
no axial.
Tomando:
Ps
PE= - - y: Rb = 0.2P
20
se obtiene el polgono indicado en la Fig.
121.
La proyeccin sobre la vertical de la re-
sultante R de las reacciones p." PB Y Rb debe
ser igual a P. Esta resultante se encuentra a
20 o 25 atrs de la vertit::al. Los construc-
tores que fabrican molinos con el eje de los
cabezotes inclinado y con vrgenes asimtri-
cas, adoptan generalmente un ngulo de in-
clinacin de 15 que supone:
(a) Una relacin:
--<20
PE
( b) o una relacin:
Rb
-->0.2
P
Obsrvese que, proyectando sobre la verti-
cal:
a
(P s + PE) cos 2 + Rb COS f3 = P

Con:
P. Rb
-=20 y -=0.2
PE P

se obtendra:
1.05 X 0.8P. + 0.2P = P
FIG. 121. Polgono de fuerzas del molino De donde:
P. = 0.95P ':'::'. P (110)
Si se adopta la relacin 20 y se traza el
polgono de las fuerzas que obran sobre el ci- La P.H.R. del lado de la salida, P., es, en-
lindro superior, la direccin de esta es fcil tonces, en general, de la misma magnitud
de conocer: la P.H.T., P, es vertical. La reac- que la P.H.T. aplicada al cilindro superior
cin de la cuchilla Rb forma un pequeo n- P.
142
LA FRICCION ENTRE LOS
COJINETES Y LAS VIRGENES
En las vrgenes de construccin clsica,
con el eje de los cabezotes vertical, puede
verse (sobre la Fig. 121) que la inclinacin
de la resultante R envuelve una reaccin
horizontal r sobre la pared lateral trasera de
la virgen:
r = P tan 6 ~ 0.3 - O.5P
Considrese, para aclarar las ideas:
r ~ OAP
es decir, aproximadamente 100 ton cuando
P = 250 ton.
Esta reaccin acta entre las paredes tra-
seras de los cojinetes superiores y la virgen.
El coeficiente de friccin del bronce sobre el
acero, sin lubricacin, es de unos 0.18 a
0.20, y se suma al del cuero sobre la pared
cilndrica del cabezote, oponindose ambas
al resbalamiento del cojinete y del pistn hi-
drulico, es decir, al levantamiento del ci-
lindro superior.
Por el contrario, el coeficiente de friccin
del bronce sobre el acero baja hasta 0.10
cuando las paredes en contacto se lubrican.
Es conveniente asegurar esta lubricacin pa-
ra facilitar el funcionamiento correcto de la
presin hidrulica.
Ciertos constructores, en particular Cail
(Fig. 122), sustituyen la friccin por roza-
miento, de las 2 paredes, por una friccin de
resbalamiento, al proveer la pared trasera
del cojinete de cilindros que ruedan sobre el
cabezote. Es conveniente por este sistema, o
I ._.-t--.
B seccin A- B
FIG. 122.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
por medio de una buena lubricacin, reducir
la friccin en la medida de lo posible: la ex-
traccin siempre se beneficiar.
Por la misma razn, las vrgenes de cabe-
zotes inclinados son ms adecuadas, pudin-
dose acentuar las ventajas que presentan en
este sentido adoptando rodamientos cilndri-
cos o lubricando correctamente. Si la inclina-
cin del cabezote corresponde al valor gene-
ralmente adoptado, 15, es necesario instalar
(111)
los cilindros de rodamiento nicamente en la
pared trasera del cojinete o lubricar slo esta
pared. Si la inclinacin llega a, o pasa de
(112)
20, es necesario equipar las 2 paredes, la
trasera y la delantera, con rodamientos ci-
lndricos o lubricarlos, ya que la reaccin
puede cambiar de un lado a otro de acuerdo
con el ajuste y las circunstancias.
REACCION DE LOS PI~ONES
En un molino, el movimiento del motor
se transmite generalmente por los engranes
al cilindro superior. Este arrastra los cilin-
dros inferiores con la ayuda de un juego de
3 piones acuados sobre los muones
de los 3 cilindros (Fig. 123). A estos piones
se les llama especialmente "coronas".
La inclinacin de los dientes de las coro-
nas hace que en el punto de contacto de 2
dientes, el empuje, en lugar de ser normal,
forme un ngulo con el radio de este punto,
inferior a 90 (Fig. 124). Este empuje se
descompone en 2 componentes, 4na normal,
F, que produce la rotacin y la otra radial, R,
que tiende a levantar al cilindro.
De este fenmeno resulta un desequilibrio
I
I
Bronce superior con rodamientos
LA PRESION EN LOS MOLINOS 143

FIG. 123. Primer molino y doble desmenuzadora vistos del lado de los piones (Fives-Lille)

en el cilindro que levanta fcilmente alIado pesares del bagazo a la derecha o a la iz-
de la corona. quierda del colchn destruir el equilibrio
Para resolver este inconveniente, se em- modificando los puntos de contacto de los
plean diversos mtodos: flancos de los dientes, rompiendo el contacto
en el lado ms alto y provocando la reaccin.
1. CORONAS DOBLES

Por medio de coronas en las 2 extremida-

des del cilindro. Esta solucin tiene varios
inconvenientes:
(a) Es costosa (son necesarios 6 piones
en lugar de 3). F
(b) No slo no suprime la reaccin de
las coronas sino que la coloca en los 2 la-
dos. Este efecto no es grave porque se re-
suelve aumentando proporcionalmente la
P.H.T.
(e) Sin embargo, no asegura un equili-
brio real de la presin en los 2 lados. Si los
dientes no estn muy desgastados, siempre
y en determinados momentos, una de las
coronas soportar una carga mayor que F
la otra, produciendo la reaccin. ;"
(d) Aun cuando los dientes estn des-
gastados, la mnima diferencia entre los es- FIG. 124. ReaCn de los piones
144
2. DIFERENCIA DE DIAMETRO EN LOS
PISTONES HIDRAULICOS
Colocando pistones de mayor dimetro del
lado de las coronas, de manera que su sec-
cin sea del 10 al 20% superior. Esta es una
solucin brbara y muy incompleta.
3. CORONAS ALTERNADAS
Colocando una corona en cada extremo
del cilindro superior y una a la derecha y
otra a la izquierda en los inferiores (Fig.
125). Este sistema tiene la ventaja de per-
mitir una reduccin muy importante en el
ngulo de construccin del molino, pero:
(a) Es poco elegante: parecera que falta
alguna cosa en cada lado del molino.
( b) Exige una corona ms (4 en lugar
de 3).
(e) Las reacciones del cilindro de entrada
y del cilindro de salida son muy diferentes
(Pg. 140). Su diferencia no es mucho mene!
que su suma (20 - 1 es poco ms o menos
igual que 20 + 1) Y slo se corrige una pe-
quea fraccin de la diferencia existente en
un molino ordinario. Esta correccin no vale
la pena.
FIG. 125. Molinos con pmones alternados vistos del lado del mando del cilindro de alimentacin (el
cilindro de salida se manda por el lado opuesto) (Fives-Lille)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
4. TRENES DE PIONES SEPARADOS
Dando movimiento a cada cilindro con
un eje particular y trasladando las 3 coronas
al tren de engranes (Fig. 126) colocndolas
dentro de un compartimiento especial de-
nominado "caja de piones".
Esta solucin tiene algunos inconvenien-
tes:
( a) Es costosa (se emplean slo 3 pio-
nes, pero adems son necesarios 4 copIes, 2
barras de acoplamiento y la caja de pio-
nes de ms. De cualquier manera las barras
de acoplamiento y los copIes son ms li-
geros que el eje nico y los 2 copIes de un
molino comn).
(b) Aumenta de 30 a 60 cm el espacio
ocupado por el tren de engranes, en el sen-
tido transversal.
( e) Aumenta la instalacin en 3 soportes
y 3 graseras por molino. En consecuencia,
aumenta ligeramente el consumo de poten-
cia y de aceite. El aumento de potencia se
compensa varias veces con la desaparicin
de la reaccin de los piones pero el exce-
dente en consumo de aceite permanece.
Sin embargo, este sistema tiene grandes
ventajas:
LA PRESION EN LOS MOLINOS 145

ea) Resuelve completamente al problema. de acuerdo con el ajuste, el dimetro

El cilindro superior flota fcilmente al que- medio de los cilindros, ms o menos desgas-
dar enteramente libre. tados, y el levantamiento del cilindro supe-
eb) Permite, como en la solucin anterior, rior en marcha. En estas condiciones, es ne-
reducir al mnimo el ngulo de abertura cesario dar a las coronas dientes muy largos,
del molino. en los cuales el dimetro primitivo es mayor
En efecto, permaneciendo las coronas fi- que 1/3 del largo del diente y en un nmero
jas en su caja pueden stas disearse como tan reducido como sea posible. Adems, el
engranes ordinarios, mientras que las coro- dimetro exterior de la corona es mucho
nas montadas en los cilindros deben funcio- mayor que el dimetro medio de los cilindros
nar con las distancia entre sus ejes variando y por esta razn impone una distancia m-

FIG. 126. Caja de piones (Fives-Lille)

nima de separacin entre los ejes de los 2
cilindros inferiores para evitar que las co-
ronas choquen.
Con las coronas separadas, por el contra-
rio, puede adoptarse en ellas una dentadura
normal edimetro primitivo a la mitad de los
dientes), un nmero de dientes ms eleva-
do e23 en lugar de 17, por ejemplo), y un
juego muy pequeo entre las puntas de los
dientes de los 2 piones inferiores. Por estas
razones es posible acercar los 2 cilindros in-
feriores y en consecuencia reducir el ngulo
de abertura de los molinos hasta 67, valor
que solo podra obtenerse en los cilindros
provistos de coronas alternadas eestando el
cilindro de alimentacin movido por los pi-

ir.
J.,d.?'-
i .

'~} '>.< ..
146
ones, de tal manera que los piones de los
dos cilindros inferiores estn opuestos en el
extremo de los cilindros).
(e) Cuando se cambian los cilindros o
cuando se reencamisan, no es necesario qui-
tar (ni volver a poner) las coronas, opera-
cin que es simpre larga y desagradable. Los
ejes son ms cortos, ms ligeros y menos
caros.
(d) Al permanecer fijas las coronas, y
trabajando en condiciones ms favorables
su desgaste es lento. Sobre todo, no se est
obligado a mutilarlas, hacindolas girar para
disminuir el largo de los dientes y poder
mantener el ajuste de los molinos cuando los
cilindros se desgastan.
El autor considera que esta solucin es
ventajosa, a pesar de su precio elevado,
pues influye favorablemente en la extrac-
cin. El costo de la instalacin se recupera
progresivamente en el momento de comprar
cilindros de repuesto.
Sin embargo, esta solucin es menos atrac-
tiva desde que empez a usarse el acumula-
dor individual, que permite un ajuste fcil
de la presin, con lo que el cilindro superior
flota libremente.
VALORES MEDIOS DE LA P.H.T.
La P.H.E. (Pg. 128) vara en los molinos
generalmente, desde un mnimo de 1 a 2
ton/dm" hasta un mximo de 40 ton/dm".
Usualmente se mantiene entre 15 y 30 ton/
dm" y en promedio en 20 ton/dm".
Para las cargas fibrosas ms frecuente-
mente empleadas, el valor medio de la
P.H.T., puede estimarse en:
P = 200LD (113 ) a 18-22 ton/dm", por ejemplo, ms de 20
P = presin hidrulica total (P.H.T. en ton)
L = largo de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros, en m
Al medirse L y D en dm y no en m se ten-
dra:
P.H.T. = 2 LD
De donde se obtiene:
2LD
P.H.E. = - - - = 20 tonjdm" (114 )
O.lLD
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
COMPARACION ENTRE LA
DESMENUZADORA Y LOS MOLINOS
Al descomponer las fuerzas que obran so-
bre un molino, parece difcil comparar la
presin de la desmenuzadora con la de ellos.
La P.H.T. en efecto, acta ntegramente so-
bre el bagazo de la desmenuzadora mien-
tras que en un molino se reparte entre la
cuchilla y los 2 cilindros inferiores de l.
La observacin (110) Y los clculos que
la preceden muestran de todas maneras que,
para una misma P.H.E. y una misma P.H.T.,
un molino ejerce sobre el bagazo aproxima-
damente la misma presin que una desme-
nuzadora de 2 cilindros.
VARIACIONES DE LA EXTRACCION
EN FUNCION DE LA PRESION
Cuando la presin hidrulica aumenta a
partir de un valor tomado como base, la ex-
traccin aumenta al principio rpidamente y
despus, cuando la P.H.E. llega a unas 15
tonjdm 2 , ms lentamente. En seguida se dan
las variaciones de la extraccin y del jugo
perdido % de fibra en una prueba efec-
tuada en Savanna (Bourbon) con una
batera de 11 cilindros de 710 X 1 370 mm,
con la caa R.337; fibra = 13.10%, imbibi-
cin = 18% Y haciendo variar la presin hi-
drulica. Vase Tabla 19.
P.H.E.
En Cuba se estima que el aumento de
extraccin obtenido con una P.H.E. superior
ton/dm" no compensa el exceso de gastos
y de desgaste que la aplicacin de esa P.H.E.
origina.
Por su parte, el autor considera:
( 1) Que es absolutamente necesario lle-
gar a 5 ton/dm 2 en la desmenuzadora ya 15
en los molinos, pero que no es necesario pa-
sar de estos valores si a ellos se oponen el
consumo de vapor y la clase del equipo (ca-
so posible en fbricas muy viejas).
LA PRESION EN LOS MOLINOS 147

TABLA 19. VARIACIONES DE LA EXTRACCION EN FUNCION DE LA PRESION

P.H.E. en ton/dm~ y en ton/pie~

Desmenuzadora Media de 3 molinos Extraccin Jugo perdido Divisin

% de fibra del bagazo
ton/dm 2 ton/pie" ton/dm 2 ton/pie"

ler. prueba 14.1 129 16.2 148 92.6 49.7 Media

2a. prueba 12.2 112 14.1 129 92 54.3 Mediocre
3a. prueba 10.7 98 11.8 108 90.4 65.2 Mala
4a. prueba 9.4 86 9.8 96 88.7 73.4 Muy mala

80 100 120 140 80 100 120 140 t/pie'

10 12 14 16 10 12 14 16
Presin hidrulica especfica tonjdm'

FrG. 127. Variacin de la extraccin en funcin de la presin

(2) Que es ventajoso llegar a 8 ton/dm" ESCALA DE PRESIONES

en la desmenuzadora y a 20 en los molinos
si lo permite el equipo y el balance trmico
de la fbrica.
(3) Que es an conveniente llegar a 15
ton/dm" en la desmenuzadora y a 30 en los
molinos si el equipo se construy con esa
idea y cuando se clispone (como es el caso
general) de un buen margen de seguridad en
el consumo de vapor de los molinos. Es con-
veniente de cualquier manera, en este caso,
instalar un separador magntico que evite
que los perjuicios ocasionados por pedazos
de metal a su paso por el molino se multi-
pliquen por la presin hidrulica.
EN UNA BATERIA
Es ms conveniente aumentar la presin
hidrulica del primero al ltimo molino o
disminuirla?
En la prctica generalmente se acostum-
bra adoptar el primer mtodo, que corres-
ponde a la idea de agotar al mximo, el ba-
gazo, antes de enviarlo a las calderas.
Sin embargo, los partidarios del segundo
mtodo hacen notar que las altas extrc~
ciones son consecuencia principalmente de
la imbibicin y no de las presiones elevadas
y que para que la imbibicin sea eficaz, es
148 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

necesario preparar la caa al mximo desde seguida, se obtuvieron de las tablas sinp-
las primeras unidades. ticas de Maxwell. Las P.H.E. se dan en
Las escalas de P.H.E. que se dan en ton/dm 2 :

TABLA 20. ESCALA DE P.H.E. EN DIVERSAS BATERIAS y DIVERSOS PAISES

N ler. D 2a. D ler. M 20. M 3er. M 40. M 50. M 60. M 70. M

-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 11 cil~ndros
Filipinas :1 :16.:1 28.4 28.5 28.6
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 14 cilindros
Hawaii 6 B.5 24.6 U.8 26 26.7
Java . 5 14.6 25.5 23.6 25.5 24.8
Filipinas 3 :17.7 U.3 23 24.7 26
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 15 cilindros
Filipinas 2 2:1.7 23.5 23.8 27.5 27.8
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 17 cilindros
Hawa . :1 17.:1
9.5
28
2:1.3
25.3
21.2
23.4
2:1. {
H.8
22.{
25.2
Java f 21.{
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 19 cilindros
Filipinas { 14.3 U.3 {9.9 2:1.1 22.8 23.4 23.4-
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 20 cilindros
Hawaii i {5.7 ~U :;!4 24.2 19.4 20.9 26.7
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Batera de 25 cilindros
Filipinas t 10.6 t2.7 24.6 25.7 26.8 26.8 26.8 27.8 27.8

N = nmero de fbricas en las que se estH- En seguida se dan las P.H.E. de una ba-
bleci la media indicada. tera de 15 cilindros de Cayrnanas (Jamaica)
(ISI., 1938, Pg. 36):

Desmenuzadora 1er. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

P.H.E. en ton/dm 2 19.2 18.7 14.6 19.9 21.2

Del conjunto de datos vistos, se obtienen
las siguientes conclusiones:
( 1) Los molinos-desmenuzadoras reciben
una P.H.E. semejante a los molinos ordina-
rios y muy superior a la que generalmente
se da a las desmenuzadoras.
(2) Las bateras cortas deben tener pre-
siones elevadas mientras que las bateras lar-
gas pueden eventualmente permtitirse pre-
siones ms pequeas.
(3) Los molinos intermedios son gene-
ralmente los menos cargados, en particular
el 20.
( 4) Entre el segundo y tercer molino se
verifica generalmente el aumento ms gran-
de de presin.
LA PRESION EN LOS MOLINOS
( 5) El ltimo molino es el que frecuen-
temente est ms cargado.
Por su parte el autor aconseja las escalas
siguientes, que deben tomarse como valores
TABLA 21.
Desmenuzadora ler. mol
Batera de 11 cilindros 15 24
Batera de 14 cilindros 12 22
Batera de 15 cilindros 18 20
VARIACIONES DE LA PRESION
HIDRAULICA EN FUNCION DEL
LARGO DE LA BATERIA
Se ha observado anteriormente que las
bateras cortas estn obligadas a tener pre-
siones hidrulicas elevadas mientras que las
bateras largas pueden trabajar ms fcil-
mente con presiones hidrulicas pequeas,
si as se desea.
En efecto, es menos. conveniente aumen-
tar la presin hidrulica cuando la batera
es larga, porque el nmero de presiones
compensa la prdida de cada molino debida
a la insuficiencia de la P.H.E.
Si por una razn o por otra debe limitarse
la potencia total que se da a los molinos,
puede reducirse la P.H.T. media en razn
inversa a la raz cuadrada del nmero N de
los cilindros de la batera.
. (l15)
Esta regla permite mantener en la batera
una cierta relacin entre la potencia total
absorbida y su capacidad (Pgs. 160 y 193).
Esta regla se sigue ms o menos instintiva-
mente por los ingenieros encargados de los
molinos, con excepcin del Hawaii, en don-
de se extrae el mximo de cada molino y la
potencia total absorbida por la batera es
entonces proporcional al nmero de cilindros
o de molinos.
149
relativos y no como absolutos de acuerdo
con las observaciones hechas al prrafo
P.H.E. de ms arriba (Pg. 146).
P.R.E. MEDIAS
20. mol 3er. mol 40. mol
22 25
20 22 24
18 21 23
DESCUBRIMIENTOS
E INVESTIGACIONES RECIENTES
Las frmulas y los clculos del presente
captulo junto con los del Cap. 13, Ajuste
de Molinos, estn basadas en las hiptesis
clsicas que suponen que el material que
pasa entre los cilindros, en las aberturas de
entrada y de salida del molino, se mueve a
una velocidad igual a la velocidad perifrica
de los cilindros.
Hace algunos aos Egeter, en Java (Khai-
novsky, Tercer Congreso, ISSCT, Pg. 457)
hizo notar que en el plano axial de los cilin-
dros y a las presiones que se en}plean gene-
ralmente, el jugo debe tener una velocidad
mayor que la velocidad perifrica de los mo-
linos. Investigaciones recientes llevadas a
cabo por Bullock (Tesis profesional, Univer-
sidad de Queensland) en Brisbane, dir~gido
por el Prof. M. Shaw, en una batera expe-
rimental de dos molinos, de la Universidad
de Queen'sland, y por Crawford en Mackay
(QSSCT, 1957, Pg. 89) bajo la direccin
del Dr. Kerr, en un molino experimental de
tres cilindros del Instituto de Investigaciones
Azucareras, confirmaron esta conclusin. A
este fenmeno se le ha llamado "estruccin"
cuando se consideran las relaciones volum-
tricas. o "reabsorcin" cuando se considera el
rendimiento de la operacin desde el punto
de vista de la extraccin del jugo. J:stas in-
vestigaciones se prosiguen con el fin parti-
cular de determinar la influencia de la com-
presin y la velocidad en el cilindro. Parece
150
que debe introducirse un "coeficiente de es-
truccin" o "coeficiente reabsorcin", que de-
be ser funcin de varios factores todava no
bien comprendidos.
Puede deducirse de este fenmeno, que la
presin mxima se desarrolla no en el plano
axial de los cilindros, sino en el lado de ali-
mentacin de este plano; por lo tanto, la
expulsin hacia la salida del jugo solo, a
travs del bagazo y del jugo y del bagazo
juntos, se extruye por la alta presin que es-
t adelante del plano axial. Evidentemente el
jugo se reabsorbe en el bagazo rpidamente,
tan pronto como deja la zona de alta presin.
Este descubrimiento es revolucionario des-
de el punto de vista de la teora de la pre-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
sin de los molinos. Los volmenes escritos
pueden diferir entre ellO y 20% o ms an
en ciertos casos extremos, de los volmenes
calculados por el mtodo usual. La teora de
la estruccin todava no es completa; sin
embargo, puede anotarse para los lectores
interesados que pueden aplicar en la prcti-
ca, sin ninguna duda, la frmula y los
clculos que se dan en el Cap. 13, Ajuste de
Molinos. Las relaciones que se aplican pa-
rece que no necesitan modificaciones y las
frmulas como la (104), por ejemplo, que
incluyen un coeficiente emprico reduce las
aberturas a los valores medios prcticos em-
pricos establecidos.
 11

Velocdad de los Molinos

VELOCIDAD LINEAL Y VELOCIDAD Otro motivo ms importante para utili-
DE ROTACION zar V, es que el sentido de rotacin de los
cilindros inferiores se opone al libre escu-
Comnmente se habla de la velocidad de rrimiento del jugo por las caras traseras
los molinos sin precisarla y con el riesgo de los cilindros de entrada y de salida a lo
de confundir 2 conceptos diferentes. Esta largo de los cuales debe bajar la casi tota-
velocidad puede medirse de 2 maneras: lidad del jugo extrado; parece que la ve-
ea) por la velocidad perifrica de los ci- locidad perifrica da una medida exacta de
lindros, es decir, la velocidad lineal de un la dificultad del drenaje, que es un factor
punto del dimetro medio de un cilindro. lmite de la capacidad, para el constructor
Se mide, generalmente, en metros por mi- de molinos.
nuto y en ocasiones en milmetros por se- En realidad, no es este el problema. Es
gundo. indiferente utilizar la velocidad perifrica
eb) por la velocidad de rotacin de los o la velocidad de rotacin, si todos los ci-
cilindros, es decir, el nmero de vueltas que lindros tienen el mismo dimetro porque
stos dan por unidad de tiempo. Se mide en esas 2 variables son, en este caso, propor-
revoluciones por minu too cionales.
El problema se presenta cuando se quie-
RELACION ENTRE LAS ren comparar molinos con cilindros de di-
DOS VELOCIDADES metros diferentes.
Se tiene: Para comprender mejor este punto de
v= nDn (116) vista se examinar desde el del construc-
tor: si al construirse molinos se deseara
v = velocidad perifrica, en metros/mi- fabricar una serie con un cierto nmero de
nuto largos y de dimetros, por ejemplo, desde
D = dimetro de los cilindros, en m 510 X 915 hasta 1065 X 2 134 mm, c-
n = velocidad de rotacin en rpm mo se debera variar la velocidad n de ro-
De donde tacin de los cilindros en funcin de sus
v dimensione s?
n=- (117)
nD
EMPLEO DE LAS DOS VELOCIDADES Supngase:

Cuando se! habla de la velocidad de los L = largo de los cilindros

molinos, es necesario tomar la velocidad
perifrica V o la velocidad de rotacin n?
Se tiene, generalmente, la tendencia a
utilizar V, que da la velocidad del paso de
la caa sobre el conductor y del bagazo
en los conductores intermedios y en los
molinos mismos.
D = dimetro de los cilindros
H = grueso del colchn de caas o de ba-
gazo que llega al molino
V = velocidad perifrica de los cilindros
n = velocidad de rotacin de los cilindros
Al' A2 , AR , = coeficientes numricos
adecuados.
152 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La capacidad o el tonelaje molido por cJ como una cierta funcin de la velocidad

molino por unidad de tiempo tiene por valor: V;f(V).
El escurrimiento ser entonces tanto ms
e = ALDHn (118) fcil cuanto la relacin:

La cantidad de jugo es proporcional a e _ A' L . nD . H = Al ~ (120)

este tonelaje mientras que el obstculo al k= S-j'(V)- JI','L'nD'f(V) f(V)
escurrimiento que presenta el movimiento sea ms grande.
del cilindro en sentido inverso al mismo Lo que demuestra que la facilidad de
escurrimiento, est formado por 2 facto- escurrimiento del jugo es proporcional al
res: espesor H del colchn de caas o de ba-
( 1) La adherencia del jugo a la super- gazo.
ficie del cilindro. El cilindro arrastra una Este espesor H, lgicamente debe ser pro-
pelcula de jugo. El espesor de esta pelcula porcional al dimetro D: lo que se demos-
es independiente de otras condiciones, de tr al hablar de la presin (Pg.125) y se
suerte que el obstculo ofrecido al escurri- comprobar de nuevo cuando se h~ble de
miento del jugo por la adherencia, puede la capacidad (Pg.156). Puede decIrse en-
medirse por la superficie que el cilindro tonces que, si los molinos se construyen
describe en el momento de la extraccin: para recibir, lgicamente, un ~ueso de ba-
s= LV= nLnD (119) gazo H proporcional a su dI~etro ! f!'
trabajan de acuerdo con el mIsmo pnncI-
(2) La velocidad de la superficie del ci- pio, la facilidad de escurrimiento variar
lindro que obra en sentido inverso a la
como:
velocidad propia del jugo, particularmente (121)
en la zona A en la que el seno del ngulo
a es pequeo (Fig. 128).
Ntese que el trmino D viene del co-
Este segundo obstculo es ms difcil de
ciente:
medir porque envuelve problemas de visco-
sidad y de adhesin entre capas lquidas. ~= ALnDH =AH=A2D
S L . nnD (122)
Para nuestros razonamientos se le designar

,,
\
I
+
FIG. 128. Flujo del jugo extrado
VELOCIDAD DE LOS MOLINOS
y significa que la pelcula de jugo arras-
trada por la rotacin de los cilindros re-
presentar, en igualdad de circunstancias,
una fraccin de jugo menor en un molino
grande que en uno pequeo.
Se puede ahora volver al problema que
nos ocupa, es decir, a la relacin ptima
entre la velocidad y las dimensiones de los
cilindros.
Es necesaria una primera aseveracin:
la longitud L de los cilindros no influye
en la velocidad de rotacin n.
Queda D. Se tienen 2 soluciones sim-
ples:
( 1) Conservar para toda la serie de di-
mensiones de los cilindros una velocidad
perifrica constante:
V = constante o: nD = constante (123)
(2) O bien, conservar una velocidad de
rotacin constante:
n = constante (124) se seguir la regla (2) ( 124) : n = cons-
Si se adopta la primera regla, la facilidad
de escurrimiento variar como:
D ( 1) La capacidad de los molinos vara
ka = A2 - = AaD [f ( V) = constan te 1 (125) .como:
f(V)
y se llega a la consecuencia ilgica de que
los molinos grandes sern aventajados, des-
de el punto de vista del escurrimiento del
jugo, lo que significa que estarn en des-
ventaja al comparrseles en capacidad y
precio. Se tendra en efecto (nD = cons-
tante) :
Ca = AL nD . H = A4 LH = A.,LD (126)
Ca = capacidad de los molinos de acuer-
do con la regla (1) (123).
Sin embargo, el precio de los molinos,
como el de los cilindros de repuesto, crece
ms rpidamente que el producto LD y ca-
si como LD2. (Dicho de otra manera, el
precio por kilogramo disminuye lentamen-
te a medida que las dimensiones aumen-
tan). Los molinos grandes seran entonces
153
ms costosos que los pequeos por T.C.
trabajada:
Precio A6 LD2
D
Tonelaje trabajado - A5' LD = A7 (127)
Si por el contrario, seguimos la segunda
regla, es decir, si se busca una velocidad
de rotacin n determinada, la facilidad de
escurrimiento variar como:
D D D
kb= A2'-= A8'--= A 9 ' - (128)
f( V) f(nD) f(D)
y el efecto de la funcin f, en el denomi-
nador, creciendo junto con D, contrarres-
tar en parte el efecto del numerador D.
La prctica muestra que esta regla, ade-
ms de compensar la variacin lineal del
numerador permite, cuando se adopta una
velocidad de rotacin n constante, que los
molinos grandes estn ligeramente en ven-
taja desde el punto de vista del escurri-
miento y la extraccin.
No habiendo ninguna razn para dudar,
tante.
Esta regla tiene otras consecuencias l-
gicas:
C b = AL nD H= A' LD2 (129)
es decir, el peso de las caas trabajadas es
proporcional al peso del metal empleado.
(2) El precio de los molinos permanece
proporcional a su capacidad:
Precio A6 . LD2
. . = = constante
TonelaJe trabaJado A' . LD2
(130)
Y disminuye ligeramente con ella porque el
precio del kilogramo de los molinos grandes
es en realidad un poco menor que el de los
pequeos.
Conclusin. Si la velocidad perifrica V
es un elemento interesante, es en realidad
la velocidad de rotacin n la que caracteriza
mejor la eficacia del constructor y la utili-
zacin ms o menos correcta del material.
Ejemplo: Considrense 2 molinos:
154
Uno de 610 X 1220 mm marchando a la
velocidad lineal Vl = 13.4 m/min.
El otro de 1065 X 2 134 mm a la veloci-
dad V2 = 15 m/min.
En realidad es el primero el ms atrevido
porque sus velocidades perifricas corres-
ponden a las velocidades de rotacin:
n l = 7 rpm para el primero (excesiva)
n 2 = 4.5 rpm para el segundo (normal)
Es interesante hacer notar el mtodo
adoptado por la compaa Cail. Esta Casa
da a sus molinos una velocidad determi-
nada por la frmula:
n = 6.37 - 0.56D (BOa)
n = velocidad de rotacin, en rpm
D = dimetro medio de los cilindros, en m
Consideran, en efecto, que como los mo-
linos grandes cuestan un poco menos, por
tonelada de caa molida, debe buscarse una
extraccin un poco mayor en ellos a expen-
sas de su capacidad, con el objeto de asegu-
rar una situacin econmica mejor y conser-
var el costo de la inversin ms proporcio-
nado con la recuperacin financiera del
equipo.
Esta frmula da una velocidad de 5.25
rpm para molinos de 500 ,mm y 4.42 rpm
para molinos de 1 050 mm y velocidades
intermedias correspondientes para dime-
tros intermedios.
VELOCIDADES MAXIMAS
La velocidad es uno de los integrantes
de la capacidad de los molinos. Doblando
la velocidad debe doblarse el tonelaje ma-
nipulado. Es entonces interesante conccer
las velocidades mximas aplicables para
aproximarse en la medida de lo posible a
ellas y evitar la adquisicin de un molino
grande si uno ms pequeo, a la velocidad
suficiente, puede hacer el trabajo que se
desea.
Tromp (Pg. 162) cuya experiencia, ad-
quirida en Cuba, es inapreciable en lo re-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
lacionado a las mximas velocidades, da
como velocidad perifrica lmite:
v= 18D (131)
v= velocidad perifrica de los cilindros, en
m/min.
D = dimetro de los cilindros, en m
Ntese que Tromp est implcitamente de
acuerdo con la conclusin que se acaba
de obtener porque sta da en realidad un
lmite, no de la velocidad perifrica, sino
de la velocidad de rotacin. Esta se escribe
en efecto:
18
n=-
7r
o
n = 5.73 rpm (132)
Tromp precisa, razonablemente, que se-
mejantes velocidades slo pueden obtener-
se cuando los cilindros estn provistos de
un ranurado adecuado.
Recientemente se han hecho instalacio-
nes con velocidades sensiblemente superio-
res. La fbrica Breaux Bridge, en Louisia-
na, instal (FAS, enero 1939, Pg. 32) una
batera de 14 cilindros de 685 X 1220 mm
precedidos de un juego de cuchillas y ca-
paces de girar a 8.5 rpm (es decir 18.3
m/min ). No creemos que esta velocidad
se haya aplicado normalmente pero estos
molinos y algunas otras bateras de recien-
te instalacin han trabajado regularmente
a ms de 6 rpm sin una disminucin sen-
sible en la extraccin. Esta fue del orden
de 95% en Breaux Bridge trabajando 63
T.C.H. y llegando a veces a 70 T.C.H. (n-
tese que el ranurado fue de 57 mm de
paso en la desmenuzadora 26 mm en el
primer molino, 20 mm en el segundo moli-
no, 13 mm en el tercero y cuarto y que slo
los cilindros superiores estuvieron provistos
de chevrones y slo los inferiores de me-
chartes).
Parece que la tendencia actual es de pa-
sar el lmite indicado por Tromp hasta:
n=6rpm (133)
 VELOCIDAD DE LOS MOLINOS 155

VELOCIDADES PRACTICAS ESCALA DE VELOCIDADES

COMUNES
La gran mayora de las fbricas se man-
tienen bastante lejos de estos valores. Los
molinos giran en general:
En Java entre 1.5 y 3.5 rpm
En Hawaii 2.5 y 4
En Cuba 2.5 y 5
La mayor parte de las bateras que tra-
bajan a velocidades elevadas, se encuentra
en Cuba. En Bourbon (1. de la Reunin) los
molinos en general trabajan entre 2.5 y 4
rpm y ms generalmente entre 3 y 3.5 rpm.
Cmo debe hacerse variar la velocidad
en las bateras de la desmenuzadora al l-
timo molino?
Este es un problema muy discutido y las
soluciones son sobre todo locales. Se siguen
2 escuelas principales:
( 1) La escuela javanesa, de velocidades
lentas, en la que stas disminuyen del pri-
mero al ltimo molino;
(2) La escuela hawaiiana, de velocida-
des ms rpidas, en la que aumentan del
primero al ltimo molino.
En seguida se dan 2 ejemplos tpicos de
escalas de velocidades de rotacin en cada
una de estas 2 escuelas, escogidos entre las
bateras de 14 cilindros:

TABLA 22. EJEMPLOS DE ESCALAS DE VELOCIDAD. ESCUELAS JAVANESA y HAWAIIANA

Desmenuzadora ler. molino 20. molino 3er. molino 40. molino

Java 3.3 2.4 2.2 2.0 1.9 r.p.m.
Hawaii 4.2 3 3 3.3 3.5

En realidad, el problema es sobre todo MANDOS COMBINADOS

de ajuste y es difcil de ver, desde el pun-
to de vista de la extraccin, qu inters El problema se hace ms difcil en las
puede tener adoptar velocidades crecientes bateras de mandos combinados. Cuando
o decrecientes: el aumento que se obtiene se tienen 11 o 14 cilindros movidos por la
por la disminucin del espesor del colchn misma mquina de vapor no es posible va-
de bagazo se compensa por el aumento de riar las velocidades relativas de los dife-
velocidad perifrica o inversamente. La so- rentes molinos.
lucin ms simple parecera entonces, a En este caso, los constructores franceses
priori, dar a todos los molinos una velo- conservan la misma velocidad en toda la
cidad uniforme.
batera. Los americanos prefieren variar
Sin embargo, la tendencia actual favore- los engranes para obtener velocidades cre-
. ce la escuela hawaiiana, no por la extrac cientes del primero al ltimo molino. Tromp
cin sino como una manera de asegurarse (Pg. 203) cita una batera de 11 cilindros
contra los atascamientos posibles al final
en la cual los piones secundarios de man-
de la batera. Se piensa que, haciendo girar
do de los 3 molinos tienen respectivamente
ms rpidamente a los ltimos molinos se
22, 23 Y 24 dientes. Este sistema, aade,
les permite absorber con mayor facilidad
el bagazo que viene de los que les preceden. ha dado buenos resultados.
El ngulo de toma del bagazo ( ngulo Seala tambin (Pg. 208) que en una
AOM de la Fig. 119) se mejora al aumen- batera elctrica de 5 molinos, los engra-
tar la velocidad porque el espesor del col- najes recibieron la velocidad uniforme de
chn disminuye correlativamente. 435 rpm de los motores, llevndola a:
156 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

molino rpm m. pormin. % del ltimo molino

ler. 2.56 7.35 68
20. 2.86 8.20 75
30. 3.16 9.05 83
40. 3.56 10.20 94
50. 3.79 10.85 100

Esta escala corresponde a una modifica- velocidades del molino ms lento al ms

cin efectuada en esta batera en la que los
5 molinos giraban primitivamente a 2.56
rpm. Al modificarlos se mejoraron la ca-
pacidad y la extraccin.
Se piensa en principio que es mejor no
pasar de la relacin de 0.8 u 80% entre las
rpido, de una batera, de manera que el
aumento de velocidad entre un molino y
el siguiente sea del orden del 5%.
En la Pg.72 Tablas 6 y 8 se dan algu-
nos ejemplos de velocidades en una bate-
ra de 15 cilindros.
 12
Capacidad de los Molinos
DEFINICION
La capacidad de una batera de molinos
es la cantidad de caa que sta es capaz de
pasar por unidad de tiempo. Se expresa ge-
neralmente en ton de caa por hora (T.e.
H. ); en Amrica se acostumbra expresarla
en ton de caa por da.
La equivalencia entre estas dos expresio-
nes no es directa como se pudiera pensar.
Propiamente, el tonelaje por hora significa
que los molinos operan sin interrupcin du-
rante la hora que se considera. Este caso
es general y la cifra se obtiene fcilmente
al final de la zafra dividiendo el tonelaje
molido por el nmero de hor as de operacin
de los molinos; deben deducirse siempre las
paradas y las interrupciones.
El tonelaje por da, por su parte, se ob-
tiene dividiendo el tonelaje que se maneja
durante la zafra entre el nmero de das
de trabajo, sin deducir las pequeas inte-
rrupciones. Sin embargo, mientras que las
horas de molienda continuas son normales
es raro que pase un da de trabajo sin pa-
radas de 10 a 20 minutos.
Una fbrica bien operada no debe ~rder
ms del 1 % del tiempo de operacin. De
esta cantidad media pueden convertirse las
T.e.H. en toneladas de caa por da (T.e.D.)
multiplicndolas por 23.75:
C = x T.e.H. == 23.75 x T.e.D. (134)
FACTORES QUE DETERMINAN
LA CAPACIDAD
Los factores que determinan la capacidad
son numerosos. Los ms importantes son
los siguientes:,
ea) Contenido de fibra en la caa: Aun-
que el volumen que llega a la desmenuza-
dora no depende del contenido de fibra, la
resistencia de sta a la accin de los cilin-
dros es ms o menos proporcional a ella.
En los ltimos molinos de la batera, la
cantidad del material que se recibe es apro-
ximadamente proporcional a la fibra y el
grueso del colchn de bagazo comprimido
a la salida es exactamente proporcional a
la fibra, para la misma presin hidrulica
resultante ep.H.R.).
eb) Dimensiones y velocidad de los ci-
lindros. La cantidad de bagazo es evidente-
mente proporcional al producto del grueso
del colchn por el rea descrita por una ge-
neratriz en la unidad de tiempo, es decir:
H.L.nD. Como H debe ser proporcional a
D, el tonelaje variar como L.nD2, es decir,
es proporcional a la velocidad, a la longitud
y al cuadrado del dimetro de los cilindros.
ee) Nmero de cilindros: Un factor me-
nos evidente pero muy importante, es el n-
mero de cilindros. A primera vista parece
extrao que stos tengan algn efecto: Si
una cierta cantidad de bagazo pasa a travs
de un primer molino seguido de otros 5
por qu no pasar la misma cantidad si
est seguido nicamente por 4, 3 o 2? La
respuesta la da la mnima extraccin per-
misible: En una batera corta, el grueso del
colchn de bagazo debe reducirse para ob-
tener una extraccin satisfactoria. En una
batera larga, el grueso del colchn de bagazo
puede aumentarse en proporcin al largo
de ella. '
ed) Preparacin de la caa: Ya se ha
visto cmo las cuchillas y la desmenuzadora
aumentan la capacidad.
158
Adems de los factores enunciados, que
son los ms importantes, hay algunos otros
que tambin integran la capacidad.
(e) Imbibicin: Cuanto mayor es la im-
bibicin que se aplica, es ms difcil alimen-
tar los molinos, especialmente si se emplea
agua caliente.
(f) Ranurado: El grano del metal y la
forma y profundidad de las ranuras facili-
tan la toma de la caa por los cilindros:
las ranuras mechartes tienen un papel im-
portante en su alimentacin.
(g) Presin hidrulica: Los molinos se
alimentan ms fcilmente con cargas li-
geras.
( h) Diseo y condiciones de la batera:
Los molinos modernos se construyen con
diversos perfeccionamientos que mejoran
su capacidad. Por otro lado, el desgaste de
las superficies por la friccin, particular-
mente en el sistema hidrulico, impide una
buena operacin del molino.
(i) Alimentadores forzados: Los cilindros
alimentadores y los alimentadores alterna-
tivos permiten aumentar el tonelaje, algu-
nas veces de manera sustancial.
(j) Personal: Finalmente, la calidad del
personal responsable del ajuste y conserva
cin de los molinos es un factor, que aun-
que imponderable es de importancia en la
capacidad.
FORMULAS DE CAPACIDAD
PROPUESTAS
Supngase:
C = capacidad de la batera en T.C.H.
f = contenido de la fibra en la caa por
unidad
L = largo de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros. en m
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm.
N = nmero de cilindros de la baterra
N 1 = nmero de molinos de la batera
N 2 = nmero de compresiones aplicadas en
la batera (un molino =2 compresio-
nes)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Ntese que:
Cf = capacidad de la batera en ton de fi-
bra por hora (T.F.H.).
Noel Deerr (Pg. 219) sugiri:
C = 0.57N 1VD2
(135)
f
Esta frmula, antigua, da valores bajos
y no integra la velocidad. Adems, es dif-
cil imaginar por qu se incluye la longitud
de los cilindros, al cuadrado. Ms lgica-
mente, en su primera edicin (Pg. 200),
Deerr dice que la capacidad es proporcional
al volumen del cilindro (es decir, al LD2).
Maxwell (Pg. 299) sugiri:
C = 0.54 N 2 LD (136)
f
frmula que presupone un grueso del col-
chn de bagazo constante (en otras pala
bras independiente del dimetro de los cilin-
dros) sin integrar la velocidad.
En la India, Nayar y Pillay (lS], 1943,
Pg. 190), sugirieron una frmula similar:
(137)
C = 2.6NLD
Parr (IS], 1935, Pg. 355) propuso:
(138)
C = 13.7yNLD2
frmula que constituye un mejoramiento
notable pero en la cual no se integran ni la
fibra ni la velocidad.
Tromp (Pg. 165) da:
C = 127 cLD2N z
B
para una velocidad mxima que l estima
en 5.73 rpm, lo que corresponde a:
C = 22.2 cnN 2 LD2 (139)
B
c = coeficiente correspondiente al efecto
de las cuchillas y la desmenuzadora
= 1.25 - 1.1
B = peso del bagazo % de caa
Esta ltima frmula es la ms completa
aunque presenta 2 desventajas: (a) el n-
CAPACIDAD DE LOS MOLINOS 159

mero de compresiones tiene en la frmula coeficiente especial e repitindose los valo-

un gran efecto y hace que los valores obte- res ya dados:
nidos sean muy bajos en bateras cortas:
(a) Para 1 juego de cuchillas: e = 1.10
(b) la proporcin de bagazo % caa es
-1.20 en promedio 1.15
un factor menos propio que la fibra, en
eb) Para 2 juegos de cuchillas: e = 1.15
ciertos casos particulares.
-1.25 en promedio 1.20
( c) Para una desmenuzadora Searby:
FORMULA DE LA CAPACIDAD e = 1.10
(d) Para una desmenuzadora Maxwell:
Aun cuando todava existen ciertas opi-
e = 1.05
niones favorables a la frmula tipo Max-
well en la que el dimetro est representado Estos coeficientes no pueden simplificarse
en su primera potencia es difcil eludir la multiplicando los unos con los otros. En
lgica que conduce al uso del dimetro en el caso de unas cuchillas seguidas de una
su segunda potencia. Se llega al exponente desmenuzadora se reducir a la mitad el
1 suponiendo que el colchn del bagazo es excedente en tonelaje que pueda esperarse
constante e independiente del dimetro. Sin de la mquina que produzca el aumento
embargo, es lgico razonar tomando como ms pequeo.
base la hiptesis de que el dimetro y el Por ejemplo:
grueso del colchn son proporcionales. Con- Para 1 juego de cuchillas seguidas de una
sidrese esta hiptesis en trminos de fibra. desmenuzadora Searby:
El peso de la fibra que pasa durante una e = 1.15 x 1.05 ~ 1.20
hora por el molino es Cf. Este peso se dis-
tribuye en el rea del cilindro como: Para 2 juegos de cuchillas seguidos de
una desmenuzadora Maxwell:
s= 60:rDnL e = 1.20 x 1.025 -~ 1.23

de donde se obtiene: INFLUENCIA DEL LARGO

CI el DE LA BATERIA
---= AD
S 60:rDnL Es el factor ms difcil de evaluar porque
de ah: acta indirectamente. Considrese una ba-
tera de 11 cilindros; se selecciona porque
nLD2
C= } . ' - - (140) es la ms corta de las usuales y porque su
I capacidad mxima est bien definida. La ca-
frmula en la cual se integr la fibra, la pacidad de 'una batera de este tipo no puede
velocidad y las dimensiones del cilindro. aumentarse sin que la extraccin disminuya
Quedan nicamente por incluir dentro del notablemente. Agreguemos sucesivamente
coeficiente >..', 2 factores fciles de com- 1, 2, 3 y 4 molinos. Con cada adicin se
prender: tendrn 2 alternativas:
( a) La ganancia que pueda obtenerse en
( 1) El equipo de preparacin de la caa la capacidad con la adicin de un molino,
(2) La influencia del largo de la batera conservando la misma extraccin; o
(b) El mejoramiento de l,a extraccin
INFLUENCIA DE LA PREPARACION en lo posible, sin disminuir la capacidad.
DELAC~A
Si se adopta el mtodo (a) siguiendo la
Se discuti ya cuando se habl de las cu- costumbre usual en Cuba, el aumento de
chillas y la desmenuzadora. En este mo- capacidad de la batera ser casi propor-
mento se designar esta influencia con un cional al nmero de molinos N l o, lo que
 160 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

es lo mismo, casi proporcional al nmero Analizando el gran volumen de datos

de compresiones N 2 o de cilindros N.
Si por el contrario se adopta el mtodo
(b), lo que es comn en el Hawaii, la ca-
pacidad aumentar muy poco en relacin
con el nmero de cilindros que se agreguen.
En la prctica, con la probable excep-
cin de Cuba, nadie se ajusta a estas dos
soluciones extremas. Se adopta un com-
promiso en el cual se busca obtener del
nuevo molino un aumento simultneo de
la capacidad y la extraccin. Adoptando
una actitud razonable que favorezca a la
extraccin un poco ms que a la capaci-
dad, la influencia de la longitud de la ba-
tera ser proporcional a VN.
publicados en Java y tomando el exponen-
te de N como desconocido, los valores ver-
daderos que se encuentran son definitiva-
mente menores que 1 pero ligeramente
mayores que 0.5. La potencia de N que
parecer. cercana al promedio de todas las
cifras (aunque un poco ms alta) ser de
0.67, es decir, V N2; este es un valor bas-
tante difcil de calcular y que no puede ser
estrictamente vlido ms que en Java. Pen-
samos que el valor ms cercano a la ver-
dad se obtiene adoptando VN.
Para consulta, se da en seguida la Tabla
23 de los resultados obtenidos en Java en
1930 y reducidos a las cifras equivalentes
para molinos de 760 X 1 520 mm.

TABLA 23. PROMEDIOS DE BATERIAS, EN JAVA

No. de No. de Capacidad Jugo perdido

Batera Extraccin % fibra
fbricas cilindros T.C.H.

3 3 molso 9 29.5 91.3 55

3 1 desmen. + 3 mols. II 31 93.5 48
26 4 molso 12 32.2 93.9 44
93 1 desmen. + 4 molso 14 41.7 94.6 39
15 5 molso 15 34 95.4 34
21 1 desmen. + 5 molso 17 45.5 95.7 33
I 1 desmen. + 6 molso 20 48.1 96.7 27

FORMULA COMPLETA Esta frmula se aplica cuando las condi-

En este momento puede darse ya la fr-
. mula completa de la capacidad.
le = 0.55 cnLD;v
N
e= capacidad de la batera en T.C.H.
f
fibra de la caa con relacin a la
= (b) Cuando la batera, se opera normal-
unidad.
e = coeficiente relativo a los aparatos de
preparacin (Pg. 159).
n = velocidad de rotacin de los cilindros
en rpm.
L = longitud de los cilindros, en m.
D = dimetro de los cilindros, en m
N = nmero de cilindros de la batera.
ciones de trabajo son las siguientes:
(a) Cuando la desmenuzadora, si es de
2 cilindros, es del tipo ideal( Pg.
I (J4l)
59, Tabla 3); Y si es de 3 cilindros
tiene una velocidad y un ranurado
que dan realmente un efecto desme-
nuzador.
mente para obtener una buena ex-
traccin y una buena capacidad.
En seguida se da la tabla' de capacidades
de molinos de dimensiones estndar calcu-
lada para las siguientes condiciones:
\--1. Juego d cuchillas, con e = 1.15
2. Sin desfibradora
CAPACIDAD DE LOS MOLINOS 161

TABLA 24. CAPACIDAD DE LOS MOLINOS E"I T.C.H.

Fibra = 0.125 11 =5 rpm.

Composicin de la batera D+3MI 4M D+4M 5 M ID-r5 M 6 M D+6M

N Q. de cilindros N 11 12 14 15 17 18 20
VN 3.32 I
3.46 3.74 3.87 I 4.12 4.24 4.47

D" >< L" ID.1II111 / L.IIIIII LD"

(en ni!)

42 84 1,065 >, 2,134 2.420 204 212 230 238 253 260 274
36 A 84 915 x 2,134 1.787 151 157 170 175 187 192 203
36 ~ 78 915 / 1,980 1.658 139 145 157 162 173 178 188
34 78 863 / 1,980 1.475 124 129 140 144 154 158 167
34 . 72 863 >< 1,830 1.363 114 119 129 133 142 146 154
32 72 810 x 1,830 1.201 101 105 114 118 125 129 136
32 66 810<' 1,675 1.099, 92 96 104 108 115 118 124
30 66 760 :. 1,675 0,967 81 85 91 I 95 101 104 109
30 60 760 >' 1,530 0,884 74 77 84 f
87 92 95 100
28 . 60 710/' 1,530 0.771 65 67 73 75 80 83 87
28 54 710 :< 1,370 0.691 58 6{) 65 68 72 74 :
78
26, 54 660 x 1,370 0.597 50 52 56 58 62 64 68
i
26 ,v; 48 660 >< 1,220 0,531 45 46 50 52 55 57 60
24 :< 48 610 >< 1,220 0.454 38 40 43 44 47 49 51
24 x 42 610 x 1,070 0.398 33 35 38 39 41 43 45
22 ;.: 42 : 560 > 1,070 0.336 28 29 32 33 35 36 38
20 " 36 I 510 x 915 0,238 20 21 23 23 25 26 27
i

3. Fibra: f = 0.125 194) que si con una cierta presin se obte-

4. Velocidad: n = 5 rpm. na un bagazo con el 50% de fibra, podra
calcularse fcilmente que doblando la can-
Para el mximo de fibra: f' =1= 0.125, mul-
tidad de material molido, el bagazo pasara
0.125
tipticar por: -f-'- simplemente al 45% de fibra.

Para el mximo de velocidad: n' =1= 5 rpm. Influencia de la desmenuza,dora. Se ob-

serv ya que muchas fbricas con unidades
mu l'
tIp ti car por: 5'
n'
de 3 cilindros obtienen capacidades inferio-
res a las que cuentan con un cilindro me-
Marcha forzada de una batera larga. nos, es decir, en las que se reemplaz al
Cuando se trata de una batera larga, par- primer molino por una desmenuzadora ordi-
ticularmente si est compuesta de molinos naria. De esta manera, en Java las bateras
grandes, puede llegarse, abrindolos, a ca- de 15 cilindros mueven un volumen medio
pacidades superiores a las calculadas por inferior a las de 14 cilindros (Tabla 9, Pg.
la Frmula (141). En este caso la extraccin 73; Tabla 23, Pg. 160). Puede preguntarse
disminuye, tanto ms cuanto la diferencia si en estas condiciones no sera convenien-
entre el tonelaje obtenido y la capacidad te separar la desmenuzadora del resto de la
terica dada por la Frmula (141) sea ms batera y considerarla como un aparato de
grande. preparacin tal como las cuchillas; crear
Adems, los molinos son mquinas exce- "un coeficiente desmenuzador" y slo con-
sivamente elsticas desde el punto de vista tar el nmero de unidades, de presiones y
de la capacidad. Noel Deer observ (Pg. de cilindros en los molinos propiamente di-
162
chos en los que estos factores seran per-
fectamente comparables.
Esta suposicin es valedera en bateras
que cuentan slo con molinos. Existen mu-
chas de este tipo pero a la fecha una batera
as es un contrasentido: Una batera mo-
derna puede tener solamente unidades de
3 cilindros, pero a menos que est prece-
dida de una desfibradora la primera de sus
unidades se convertir en desmenuzadora.
En estas condiciones la batera de 15 cilin-
dros puede y debe llegar, y aun sobrepasar
la capacidad de una batera de 14.
Es por esta razn por la que en los cilin-
dros de los molinos se han incluido los ci-
lindros de la desmenuzadora ordinaria.
Se ve ahora claramente por qu se integr,
en la Frmula 141, el nmero N de cilin-
dros y no el nmero de presiones N". Desde
el punto de vista de la capacidad una des-
menuzadora tiene un valor prximo al del
molino. Ahora bien, al contar las presiones
se cuenta a la desmenuzadora como un me-
dio molino mientras que contando los cilin-
dros se le toma % de molino. Este ltimo
valor est ms cercano a la realidad.
Conversin a dimensiones estndar. La
influencia de las dimensiones de los cilin-
dros est dada, en las frmulas lgicas de
capacidad, por el factor LD".
En Java se tiene la costumbre de "redu-
cir" las capacidades de los molinos a las di-
mensiones de un cilindro de 760 X 1 520
mm tomada como estndar, multiplicando
el tonelaje medio dado por la relacin:
LD"
r= (142)
L Y D dan la longitud y el dimetro de los
cilindros en la batera que se considera.
L" y D" son las de los cilindros estndar.
Ntese que el volumen de un cilindro es-
t dado por la frmula:
7l
Ve ,= -LD:!.
4
Y que, en consecuencia, la capacidad es pro-
porcional al volumen del cilindro: As, en
Java, la capacidad de un molino es de:
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
7350 T.F.H. por mo de volumen de 1 de
sus cilindros.
Este nmero se obtuvo del promedio de
un nmero de bateras que represent 1 254
cilindros.
Noel Deer observa (lS], 1946, Pg. 234)
que la media establecida en 110 cilindros,
en la India condujo a:
10.6 T.F .H. por m" de cilindro.
Estas dos componentes desgraciadamen-
te no toman en cuenta el largo de las diver-
sas bateras integradas. Habra sido intere-
sante reducir las capacidades, no solamente
a una dimensin de cilindros estndar, si-
no a la batera estndar que es de 14 ci-
lindros.
Si aplicamos la Frmula (141) a una bate-
ra de 14 cilindros precedida de un juego
de cuchillas y a la velocidad de 5 rpm se
tendr:
Cf 0.55 X 1.15 X 5 X 3.74
=
V 0.785
15 T.F.H./m' de cilindro (143)
o para una velocidad n cualquiera:
3 n T.F.H./m 3 cilindro
LA CARGA FffiROSA
Se ha hablado ya del significado de este
trmino. En este momento se definir com-
pletamente y se mostrar el inters que re-
presenta.
La carga fibrosa q es el cociente del peso
de la fibra que pasa en un tiempo dado por
el molino entre la superficie descrita en el
mismo tiempo por la generatriz de uno de
sus cilindros. Se expresa en kilogramos
por m 2
La carga fibrosa mide la importancia del
colchn de caas o del bagazo que pasa por
el molino y las caractersticas de su trabajo.
Ser particularmente til en el ajuste de los
molinos.
CAPACIDAD DE LOS MOLINOS 163

CARGA FIBROSA ESPECIFICA C = trabajode los molinos, en kg de

El colchn de bagazo debe ser proporcio-
nal al dimetro D de los cilindros de ma-
nera que la carga fibrosa de un molino
grande debe ser normalmente superior a la
carga fibrosa de un molino pequeo.
Sin embargo, si se considera el cociente:
T= -
q
(144)
D
caa por hora
f = fibra de la caa en relacin con
la unidad
L = longitud de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros, en m
n = velocidad de los cilindros, en rpm
q = carga fibrosa, en kg por m 2
T = carga fibrosa especfica, en kg por

que se designar con el trmino de "carga m", por m

fibrosa especfica" este cociente deber ser
independiente de las dimensiones de los ci- Aproximando este valor a la expresin de la
lindros. capacidad normal de la batera (Frmula
La carga fibrosa especfica mide el por- 141) se obtiene:
centaje al que se trabaja un molino; A una
carga fibrosa especfica ms alta correspon- 188.4TnLD2 = 550 cnLD"y N
de un colchn de bagazo ms grande en re- de donde:
lacin al dimetro de los cilindros del mo-
lino. T = 2.92cYN (146)

VALORES NORMALES DE LA CARGA e = coeficiente de los aparatos de prepa-

FIBROSA ESPECIFICA
Si se expresa el trabajo de un molino en
funcin de la carga fibrosa se tendr evi-
dentemente:
Cf = 607rDn.L.q = 188.4 qnLD
188.4TnLD2
racin
N = nmero de cilindros de la batera.
Esta expresin nos muestra los valores
normales que pueden darse a T para traba-
= jar al molino en condiciones normales.
(145) Tomando: e = 1.15, se tiene:

TABLA 25. VARIACION DE LA CARGA FIBROSA ESPECIFICA

EN FUNCION DE LA LONGITUD DE LA BATERIA

N = 11 U t4 15. 17 18 20 21 23 25
T = 11.2 11.6 12.6 13 i3.8 U.2 15 HU t6.1 16.8

Se ve que, aun tomando valores extremos CARGA FIBROSA ESPECIFICA

como 11 y 25 cilindros, la carga fibrosa es-
pecfica normal variar slo en el 50%.
De una manera general y teniendo en
cuenta por un lado a los molinos poco car-
gados y sin aparatos de preparacin y por
otro a los molinos de poca velocidad, la car-
ga fibrosa especfica variar entre 8 y 25
Y ms comnmente entre 10 y 15 kg/m2 /m.
Y RELACION DE TRABAJO
DE LOS MOLINOS
La relacin () de trabajo de una batera
de molinos es la relacin entre el tonelaje
dado por esta batera y el tonelaje que es
capaz tericamente de moler.
_Acaban de calcularse estos dos valores:
Tonelaje molido realmente (medido en
kg por hora) :
164 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Q = 188.4TnLD" kg de fibra por hora se ve que, para una batera de composicin

dada, la carga fibrosa especfica mide el
Tonelaje estndar terico que la batera
porcentaje de trabajo.
debera moler normalmente:

Q" = 550 cnLD" y N kg de fibra por hora TONELAJES MAXIMOS

El porcentaje de trabajo es entonces:
Las capacidad~s ms altas registradas en
Q T el mundo azucarero, son las siguientes
1} = - = 0.14 - - (147)
(FAS, agosto 1947, Pg. 36):
Q" cyN ( a) Tonelaje molido en 24 horas por una
Este porcentaje mide la intensidad del fbrica = 12372 T. C. en Central Jaron.
esfuerzo que demanda la batera: en Cuba, el 28 de enero d 1931. Es decir,
si: 1} < 1, la batera no est cargada. 521 T.C.H. molidas en 3 bateras de mo-
si: O = 1, la batera da un trabajo normal. linos.
si: 1} > 1, la batera est sobrecargada. (b) Capacidad de una batera = 6.730
En una batera dada, e y N estn deter- T.C. en 24 horas. es decir, alrededor de 284
minadas: la batera tendr por ejemplo un T.C.H. en Clewiston. Florida, en 1943.
juego de cuchillas y 15 cilindros, es decir: (c) Produccin de azcar de una fbrica
= 203 546 ton cortas de azcar en 1952.
cyN = 1.15 y15 = 4.45 en Central Delicias en Cuba (F AS, dicie~l
bre 1953. Pg. 35).
de donde:
N. del T. El Ingenio San Cristbal, en Mxico, moli
fJ::ce 0.34_'1'_ = 0.77T el 10 de febrero de 1963, 17835 ton de caa en 24 horas.
445 en una planta consistente de 3 bateras de molinos.
 13
Ajuste de los Molinos
FINALIDAD
El ajuste de los molinos consiste en de-
terminar laE: posiciones relativas ms favo-
rables que deben darse a los 3 cilindros y
a la cuchilla central con el fin de obtener
las mejores condiciones para la alimen-
tacin y los mejores resultados en la ex-
traccin.

===================t============.===1
FIG. 129. Medios para ajustar los molin.os (Fives-Lille)

Cada molino posee dispositivos (Fig. 129)
que permiten variar la posicin en reposo
de cada uno de los 2 cilindros inferiores
con relacin al cilindro superior. Las posi-
ciones relativas en reposo determinan las
posiciones relativas trabajando, cuando el
cilindro superior se levanta contra la pre-
sin hidrulica por el empuje del bagazo.
El ajuste es una operacin delicada e im-
portante. Es indispensable un buen ajuste
para obtener el funcionamiento correcto del
molino, es decir, una marcha regular sin
atascamientos y con una extraccin conve-
niente.
El ajuste comprende 2 operaciones prin-
cipales:
1. El ajuste de las aberturas de entrada
y de salida
n. El ajuste de la cuchilla central.
166
l. Ajuste de las A berturas de
Entrada y de Salida
El cilindro de entrada es un rgano de
alimentacin; el de salida de presin. La
abertura de entrada debe evidentemente ser
ms grande que la abertura de salida: Si se
les da el mismo valor el paso de la caa
por el molino ser muy pequeo (aberturas
pequeas), o la presin muy mala (abertu-
ras grandes).
Inversamente, si la abertura de entrada
fuera muy grande, el bagazo llegara al ci-
lindro de salida demasiado hmedo y se
atascara o se trabajara mal.
Existe, entonces, bajo ciertas condiciones
dadas, una relacin ptima entre las 2 aber-
turas. El problema consiste en determinar
?<;ta relacin.
e
FIG. 130 .. Medida de las aberturas. Ranurado igual
Cuando las ranuras son diferentes debe
tenerse cuidado en medir precisamente los
dimetros medios, que estn representados
en cada cilindro por la media entre el dime-
tro en la punta de los dientes y el dimetro
en el fondo de las ranuras (Fig. 131).
Cuando las ranuras son complejas debe
calcularse el dimetro medio, que es la lnea
recta que sobre un corte longitudinal del
cilindro intercepta igual cantidad de reas
llenas y vacas. Dicho de otra manera, el
dimetro medio en este caso, es el dimetro
de un cilindro geomtrico que tenga la mis-
ma longitud y el mismo volumen que el ci-
lindro del molino que se considera.
Al determinar el dimetro medio por me-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Este problema no tiene una solucin ma-
temtica: el ajuste es en realidad un arte
basado en comprobaciones empricas. Sin
embargo, si se desea llegar a una solucin
lgica y conveniente, son necesarios algu-
nos clculos.
Debe. siempre calcularse primero la aber-
tura trasera; con el valor de ella se calcula
en seguida la abertura de entrada.
Medida de las aberturas. Las aberturas
se miden por la distancia entre los dime-
tros medios de los 2 cilindros considerados.
Cuando las ranuras son iguales en los 2
cilindros la medida es fcil: La abertura
es la distancia entre 2 puntos cualesquiera
de la superficie de los 2 cilindros situados
en su plano axial .comn y en el mismo
plano perpendicular a los 2 ejes (Fig. 130).
e
FIG. 131. Medida de las aberturas. Ranurado di-
ferente
dio del clculos o de dibujos, no deben con-
siderarse las mechartes.
METODO DE JAVA
Hasta la fecha el procedimiento clsico
para determinar el ajuste es el de la Esta-
cin Experimental de Java. Para aplicar es-
te procedimient\ se siguen los pasos si-
guientes:
1. Determinacin de la velocidad de los
molinos.
2. Determinacin de la abertura trasera
3. Determinacin de la abertura delantera
AJUSTE DE LOS MOLINOS
1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD
DEL MOLINO
En Java se considera que la velocidad de
los molinos es importante. Hemos visto ya
(Pg.155) que los ingenieros de ese pas
tienen ideas particulares sobre el valor de
las velocidades y sobre la distribucin de ellas
en una batera.
La Estacin Experimental estableci pa-
ra Java una tabla de los valores medios,
del colchn de bagazo en cada tipo de bate-
ras, del primero al ltimo molino. En esta
tabla el colchn de bagazo se mide en gra-
mos de fibra por decmetro cuadrado de la
superficie descrita por una generatriz del
cilindro.
(Obsrvese que en esta escala vuelve a
encontrarse, en otras unidades, la nocin
carga fibrosa cuyo empleo en Java, muy an-
terior a las observaciones del autor, confir-
ma su importancia. Se tiene:
1 g/dm 2 = 100 g/m 2 = 0.1 kg/m 2 )
La tabla da este valor para molinos es-
tndar de 762 X 1 524 mm. En molinos de
dimetros diferentes, de acuerdo con el prin-
cipio de que el grueso del colchn de bagazo
es proporcional al dimetro, se tendra:
q' D'
q D
La Estacin recomienda tomar como ve-
locidad de los molinos la que corresponda
al colchn de bagazo indicado en la tabla.
El clculo es muy fcil. Se ilustrar con un
ejemplo:
Ejemplo. Batera de una desmenuzado-
ra y 4 molinos de 710 X 1370 mm,:.9ue
debe trabajar 40 T.C.H. con el 13%1ile fi-
bra. Se busca la velocidad del tercer molino.
La tabla (Tabla 27) da: q = 167 g/dm 2
Para un cilindro de 710; este valor corres-
ponde a: I todo de Helmer):
710 ' En el ejemplo anterior se tiene:
q' = 167 x 762 = 156 g/dm 2
El peso de la fibra por tratar se eleva en-
tonces a:
40000 X 0.13 = 5200 kg/h
167
De donde la superficie S descrita por el ci-
lindro ser igual:
5200000
-~S--= 156 S = 33 300 dm~/h
Ahora:
S = 3.14 x 7.1 x 13.7 x 60n = 33,300
de donde:
n = 1.82 r.p.m.
Como ya se haba sealado, las velocidades
empleadas en Java son muy pequeas, so-
bre todo en los ltimos molinos.
2. CALCULO DE LAS ABERTURAS TRA-
SERAS
Es necesario ahora calcular la abertura
trasera en reposo.
La Estacin Experimental da tambin la
tabla de valores medios del peso de fibra
que pasa por la abertura trasera de cada
molino, relacionado al volumen engendrado
por esta abertura, si conservaran trabajando,
las dimensiones que tuvo en reposo.
La tabla completa es la nmero 27.
La Estacin recomienda adoptar como
abertura trasera en reposo la que proporcio-
ne un peso de fibra por decmetro cbico
igual al que se indica en la tabla.
Ejemplo. Continuando el clculo del
ejemplo precedente, la abertura trasera ten-
dr por valOl":
q' 156
K= - = - = 0.19dm= 19mm
d 840
De la abertura trasera trabajando, se ob-
tiene la abertura en reposo suponiendo que
el levantamiento medio del cilindro superior
tiene un valor ptimo del 20% del valor
medio de esta abertura cuando trabaja (m-
Levantamiento deseado en el cilindro su-
perior
''h = 19 X 0.20 = 3.8 mm
De donde: (Pg. 115, Ec. 66):
168 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Cambio correspondiente en la abertura que con la pieza de plomo anteriormente

trasera:
~b = Ah cos ~ = 3.8 X 0.8 = 3 mm
2 del valor elegido para la abertura en ope-
De donde:
Abertura trasera, despus de deducir el
levantamiento:
s'o = 19 - 3 = 16 mm
El mtodo empleado en Java toma nte-
gramente las correcciones necesarias para
pasar de las aberturas tericas (medidas
del diente superior a la ranura inferior) a las
aberturas reales. En particular, el volumen
vaco debido a los chevrones y al desgaste
y roturas de los dientes, se determina con
una pieza de arcilla de la misma manera
recomendada (Pg.1l8.). Tambin se toma
en cuenta el desgaste de los cilindros en el
centro. Todas estas correcciones se deducen
racin, cuando se decide el ajuste en repo-
so: 'la correccin por el desgaste en el cen-
tro y por el volumen libre estn deducidas
entonces del valor de la tabla. Si stas tota-
lizaran 4 mm, se tendra:
Ajuste trasero del molino en reposo: 16
- 4 = 12 mm.
3. CALCULO DE LA ABERTURA DELAN-
TERA
La abertura delantera en reposo se ob-
tiene inmediatamente de la abertura trasera
al vaco; las relaciones entre estas 2 aber-
turas se dan en seguida:

TABLA 26. RELACION ENTRE LAS ABERTURAS DELANTERA Y TRASERA EN REPOSO,

EN JAVA

Para el ler. molino: 2.2 si est precedido de una desmenuzadora

2.6 si no lo est
para el 20. molino: 1.9
para el 30. molino: 1.9
para el 40. molino: 1.8

TABLA 27. AJUSTE DE LOS MOLINOS, EN JAVA

Batera 4M D + 4M
D + Desf. 5M D + 5M
+4M

q = g de fibra por dm 2 de cilindro (D = 762 mm)

Desmenuzadora 113 115 107
ler. molino 96 130 137 101 132
20. molino 135 150 143 143 147
3er. molino 144 167 156 157 166
40. molino 166 179 159 168 174
So. molino 183 189
----------------------
d = g de fibra por dm 3 de abertura trasera
Desmenuzadora 390 330 320
ler. molino 530 610 570 370 620
20. molino 610 750 670 640 720
3er. molino 570 840 720 800 810
40. molino 620 940 770 910 870
So. molino 960 960
---_._---------_. -------------- . _ - ._---------------
AJUSTE DE LOS MOLINOS 169

Ejemplo. Continuando el clculo prece- y en consecuencia, los molinos pueden no

dente, la abertura delantera, al vaCo ten-
dra por valor:
KI = 1.9K = 36 mm
Por lo tanto, la abertura en reposo (en
el caso de vrgenes simtricas comunes):
Abertura delantera, deduciendo el levan-
tamiento:
e~ = 36 - 3 = 33 mm
y, con la correccin para el desgaste en el
centro y para el volumen libre:
Abertura delantera para el molino en re-
poso:
eo = 33 - 4 = 29 mm
APLICACION DEL METODO JA V ANES
EN OTROS PAISES
Este mtodo tiene el inconveniente de es-
tar muy ligado a la escuela javanesa de
velocidades. Su aplicacin basada en la ta-
bla Java (Tabla 27) conduce a velocidades
muy pequeas y decrecientes. Ciertas opi-
niones no son partidarias de esta escuela.
haberse calculado para satisfacerla. Los
constructores franceses en particular no
equipan a sus molinos con poleas regula-
doras que permitan girar tan lentamente
y las mquinas de vapor que construyen
son, para esta escuela, demasiado potentes
y trabajan abajo de la admisin econmica.
Finalmente, las bateras de mandos combi-
nados no permiten dar a cada molino una
velocidad particular, como lo pide el mtodo
javans.
Consecuentemente, ciertos pases han
adoptado en principio el mtodo de Java
pero modificando la tabla. En seguida se
da la tabla calculada por Behne, (Tabla
28), de acuerdo con los ajustes que se prac-
tican en Queensland (IS], 1942), Pg. 127).
En sta puede verse que la escala de ve-
locidades se aproxima a la normal pero que-
dan en ella los otros inconvenientes sea-
lados.
METODO PARA EL CALCULO DE LAS
ABERTURAS DE TRABAJO
Se trabajar en el mismo orden indicado.

TABLA 28. AJUSTE DE MOLINOS EN QUEENSLAND (METODO JAVANES)

Batera 3M 4M 5M

q= g de fibra por dm 2 de cilindro (D = 762 mm )

ler. molino 112 117 102
20. molino 107 122 1::l7
3er. molino i02 132 1ft
40. molino - 122 U7
50. molino - - 97

-d = g de fibra por dm: de abertura trasera

ler. molino 450 381 336
20. molino 512 464 450
3er. molino 800 54;; 480
40. molino - 672 496
50. molino - - 672

(Las bateras de Queensland no tienen desmenuzadora pero est~n precedidas generalmente por
una desfibradora de discos) .

1. DETERMINACION DE LA VELOCIDAD una importancia secundaria siempre y

DE LOS MOLINOS cuando permanezca dentro de los lmites
El autor da a la velocidad de los molinos normales (Frmula 133).
170 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El valor ptimo est dado por: sin hidrulica de 150 ton en la desmenu-
zadora y 200 ton en cada uno de los 3
1 000 Cf = 607TDn o Lqo = 607TD 2n o.L.To
molinos, que pasa 33 T.C.H. con 13% de
de donde: fibra y a una velocidad de 4 rpm en la des-
menuzadora y 3.5 rpm en los molinos.
Cf
no = 5 .L3 - (148) Las cargas fibrosas son:
D 2 TO
( a) En la desmenuzadora:
n" velocidad ptima en rpm
=
33000 X 0.13
C = trabajo demandado a la batera en qD = ------::-:::-,.--------
T.C.H. 60 X 3.14 X 0.71 X 4 X 1.37
= 5.85 kg/m'!
f = fibra de la caa, con relacin a la
unidad (b) En los molinos:
L = longitud de los cilindros, en m.
D = dimetro de los cilindros, en m 33000 X 0.13
'0 = carga fibrosa especfica ptima dada q
m
= -----------
60 X 3.14 X 0.71 X 3.5 X 1.37
por la Frmula 146, en kg/m 2 = 6.7 kg/m?
Si por cualquier razn no puede llegarse Admtase que se desea ajustar al molino
a esta velocidad ptima, debe en lo posible con la idea de obtener bagazo con: 25, 37,
tratarse de aproximar a ella adoptndose la 45, 50 de fibra respectivamente despus de
velocidad que se encuentre de esta manera, la desmenuzadora, 10., 20. Y 3er. molinos.
aun cuando sta sea sensiblemente dife- Calclese (Pg. 139):
rente.
Esta velocidad puede hacerse constante a ( 1) La constante del molino:
lo largo de la batera o bien decreciente del 38L"iD' = 38 X 137 X 8.426 = 43866
primero al ltimo molino o mejor, ligera-
mente creciente. (2) La relacin q /10 F:
5.85
2. CALCULO DE LA ABERTURA TRASE- Desmenuzadora:
10 X 0.25
= 2.340
RA TRABAJANDO
6.7
ler. molino: = 1.811
Se calcular primero la abertura trasera 10 X 0.37
trabajando. En funcin de esta abertura se
6.7
fijar la abertura en reposo. 20. molino:
10 X 0.45
= 1.489
El clculo se hace rpidamente por me-
dio de la Frmula 107 y se ejemplifica a 6.7
continuacin.
3er. molino:
10 X 0.50
= 1.340
Ejemplo. Calclense las aberturas tra-
seras, trabajando, en una batera de 11 ci- Igualando la P.H.R. con la P.H.T., lo que
lindros de 710 X 1 370 mm con una pre- no est muy lejos de la realidad, se tiene: -
Desmenuzadora:
log P = log 150000 = 5.17609 log (38LyD) = log 43866 = 4.64213
antilog P = 6.82391
log CF) = log 2.340 = 0.36922 6 log 2.340 = 2.21532
5.510g KD = 1.68136
log KD = 0.30570
KD = 2.02 cm
KD = 20.2 mm
AJUSTE DE LOS MOLINOS 171

1er. molino: log (38LyD) = log 43866 = 4.64213

log P = log 200000 = 5.30103 antilog P = 6.69897

1.34110
log (.!L)
10F
=log 1.811 = 0.25792 610g 1.811 = 1.54752
5.5 log K 1 = 0.88862
lag K1 = 0.16157
K1 = 1.45 cm
K1 = 14.5 mm
20. molino:
38L D -
log (~) = 1.489 = 0.17286
1og ( PV ) 1.34110
lOF
6 lag 1.489 = 1.03716
5.5 lag K" = 0.37826
log K2 = 0.06877
K:! = 1.17 cm
K" = 11.7 mm

3er. molino:
-
log CF) = 1.340 = 0.12710
= 1.34110
6 lag 1.340 = 0.76260
5.510g K3 = 0.10370
log Ka = 0.01885
Ka = 1.04 cm
Ka = 10.4 mm

3. DETERMINACION DE LA ABERTURA TABLA 29. RELACION ENTRE LOS VALORES

TRASERA EN REPOSO DE LA ABERTURA TRASERA EN REPOSO
Y TRABAJANDO
Conociendo las aberturas trabajando, se
determinarn sus valores en reposo. Desmenuzadora t = 0.7
Se tiene la costumbre de adoptar un valor ler. molino desmenuzador o ler. molino
tan grande como sea posible pero, sin em- despus de la desmenuzadora t = 0.6
bargo, lo suficientemente pequeo para no molinos intermedios t = 0.5
arriesgarse a que el cilindro superior trabaje
sobre sus cojinetes inferiores cuando las in- ltimo molino t = 0.4
terrupciones en la alimentacin adelgazan
el colchn de bagazo.
Ejemplo. Continuando el ejemplo pre-
Se adopta entonces un coeficiente de se- cedente se tomarn como aberturas traseras
guridad t: en reposo las siguientes:
abertura trasera en reposo Desmenuzadora 20.2 X 0.7 = 14 mm
t = ------------ (149)
abertura trasera media trabajando ler. molino 14.5 X 0.6 = 9
20. molino 11.7 X 0.5 = 6
Se tomar: 3er. molino 10.4 X 0.4 = 4

172 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

4. CALCULO DE LA ABERTURA DELAN- De donde, las aberturas delanteras en repo-

TERA
Se volver a ver aqu la solucin de Java
que consiste en determinar una cierta rela-
cin m entre las aberturas delanteras y las
aberturas traseras. Esta relacin slo es ver-
daderamente significativa cuando se aplica
a las aberturas trabajando:
abertura delantera media trabajando
m=--------------------____ __
abertura trasera media trabajando
Se tomar:
TABLA 30. RELACION m DE LAS ABERTURAS
DELANTERA Y TRASERA TRABAJANDO
ler. molino desmenuzador
ler. molino despus de la desmenuzado-
ra o la desfibradora
molinos intermedios y ltimo molino m = 2
Por medio de las aberturas delanteras tra-
bajando as determinadas, se volver a las
aberturas delanteras en reposo notndose
que en los molinos clsicos, con el eje de
la virgen vertical, las aberturas delantera
y trasera aumentan en la misma cantidad
cuando el cilindro se levanta.
Ejemplo. Continuando nuestro ejemplo
tendremos las aberturas delanteras traba-
jando como sigue:
1er. molino 14.5 X 2 = 29 mm
20. molino 11.7 X 2 = 23.4 mm
3er. molino 10.4 X 2 = 20.8 mm
so sern:
1er. molino 9 -,- 29 -- 14.5 ::::::o 23 mm
20. molino 6 -,- 23.4 11.7 ::::::o 18 mm
3er. molino 4 + 20.8 - 10.4 ::::::o 14 mm
Valores de los coeficientes m en diversos
pases. Se dieron ya los coeficientes adop-
tados en Java (Tabla 26). En Australia,
(150) Behne (IS], 1942, Pg. 129) recomienda
coeficientes m que varan de 2.3 a 2.6 en el
primer molino a 2.5 o 3 en el ltimo. Sin
embargo no debe olvidarse que estos coefi-
cientes se aplican a las aberturas en reposo
y no pueden compararse con los de la Ta-
bla 30.
m = 2.5
En Louisiana, Th. Lowe (Sugar, agosto
m = 2 1946, Pg. 44) aconseja pasar gradualmen-
te de: 1.75 en el primer molino a 2.25 en
el ltimo.
En Cuba, J.C.G. Maz (Sugar, octubre
1944. Pg. 42) da relaciones que van de
1.80 en el primer molino y 2.50 en el se-
gundo, hasta 2.75 en el ltimo, en bateras
de 6 molinos.
Variaciones de la fibra a lo largo de la ba-
tera. El clculo de la abertura trasera, tra-
bajando, (Pg.17 O ) se basa en la fibra del
bagazo que sale de los diversos molinos
de la batera. Cmo vara este elemento a
lo largo de ella? i
En molinos bien ajustados pueden tomar-
se los % de fibra siguientes:

TABLA 31 VARIACIONES 'DE LA FIBRA A LO LARGO DE LA BATERIA

Desmenuzadora ler. M 20. M 3er. M 40. M 50. M

Batera de 11 cilindros 25 3'/ 45 50

Batera de 14 cilindros 25 37 42 47 51
Batera de 17 cilindros 25 37 41 46 49 52
Batera de 12 cilindros 30 40 46 51
Batera de 15 cilindros 30 40 45 49 52
Batera de 18 cilindros 30 40 45 48 51 52

En realidad estos valores varan poco de y no hay inconvenientes en adoptarlos cuan-

acuerdo con la fibra y la variedad de la caa do no se tienen informaciones ms precisas.
AJUSTE DE LOS MOLINOS 173

METODO PARA CALCULAR LAS

F I-F
ABERTURAS TRASERAS, v= - + ,)'
--
,5
TRABAJANDO
Variante. Para las personas no f;:milia- y consecuentemente su densidad por:
rizadas con los clculos logartmicos, se da
en seguida otra manera de calcular el ajuste d cco -F- - -I =
-F
-
.L _ _
de los molinos. Este segundo procedimiento
,5' ')'
necesita el conocimiento previo de ciertos
elementos que se estudiarn en seguida. 8 = densidad de la' fibra l una presin p,
Densidad verdadera de la fibra comprimi- en kg/cm"
da. La densidad de la celulosa es de 1.55. 8' = densidad del jugo a una presin p, en
La de la fibra de la caa debe ser prctica- en kg/cm"
mente la misma. Por otro lado para los F = contenido de fibra por unidad de ba-
clculos del molino es necesario saber cmo gazo.
vara esta densidad con la presin a la cual
se sujeta el material. Puede tomarse:
Foster (noveno congreso ISSCT) deter-
min esta densidad encontrando que es
S' = 8'" (1 + 380 X 10-ti p)
igual a 1.53. 8'" = densidad del jugo a la presin atmos-
Algn tiempo antes Pidduck (220. Con- frica. Por ejemplo, si F = 0.50;
greso QSSCT, 1955, Pg. 147) haba encon- 8'" = 1.05; P = 100 kg/cm":
trado la frmula completa:
8 = 1.512 + 220 X 10-'p d = --::-::-----::---
0.50 0.50
1.276

8 = densidad de la fibra de la caa, en 1.535 + 1.05 x 1.04

gl cm' a una presin p
p = presin a la que se sujeta la fibra, en Densidad del jugo bajo presin. Por otro
kgjcm". lado el autor ha llevado a efecto personal-
Por lo tanto: mente un experimento con el bagazo final
a la presin atmosfrica, 8 = 1.512 ordinario que sale de una batera de 11 ci-
a 10 kg/cm", S = 1.514 lindros. Este bagazo se puso bajo presiones
a 100 kg/cm" , 8 = 1.535 progresivas, hasta 3 000 kg/cm" anotando
las cantidades de jugo dadas por cada una
Estas cifras se aplican a la densidad de la de las presiones siguientes: 300, 600, 1 000,
fibra propiamente dicha. Siendo el bagazo 2000 Y 3000, kg/cm". En seguida se dan
una mezcla de jugo y fibra, su volumen es- los resultados de este experimento en la parte
pecfico d estar dado por: . relativa a la densidad del jugo:
Fibra de la caa pasada por los molinos (media) ... 13.8%.

Jugo Densidad Brix Pureza

Desmenuzadora y ler. molino 1.084 20.53 87.9

Ultimo molino 1.030 7.73 80.4
Cilindro de salida del ltimo molino 1.041 10.40 70.4
Jugo residual obtenido en la prensa 1.054 13.53 69

Bagazo Humedad Azcar Fibra Peso

Bagazo a la salida del ltimo molino 42.80 4.73 52.32 200 g

Bagazo despus de prensarse a 3000 kg/cm" 19.10 2.49 77.29 133 g
 ..
174 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse fcilmente que el jugo resi-
dual que permanece en el ltimo bagazo
tiene un brix muy superior al brix del jugo
del ltimo molino y una pureza muy infe-
rior. Esto comprueba que ciertas clulas con-
servan un jugo bastante impuro que no es-
tuvo en contacto con la imbibicin y puede
pensarse que la parte del jugo que perma-
neci en el bagazo despus de una presin
de 3 000 kgcm" (alrededor de 113) es de un
brix o de una densidad notablemente supe-
rior a las del jugo del ltimo molino.
Sin embargo, el jugo como el agua, es un
cuerpo compresible. Si se admite un coefi-
ciente de compresibilidad:
,\ = 0.00005
que significa que:
Clculo de las aberturas trabajando. T-
mese un caso concreto que se elegir idn-
tico al del ejercicio precedente:
Batera de 11 cilindros de 710 X 1 370
mm.
Trabajo deseado, 33 T.C.H. con el 13%
de fibra.
Velocidad, 4 rpm en la desmenuzadora y
3.5 en los molinos.
Brix medio del jugo primario, 20.
Imbibicin deseada = imbibicin com-
puesta: ,\ = 2 (Pg. 228, Frmula 199).
Escala de fibra de los bagazos sucesivos
25, 37, 45, 50.
Calclese el brix de los jugos que perma-
necen en los bagazos sucesivos suponin-
dolos idnticos a los extrados por el mismo
molino (Pg. 235, Frmula 213):

dI' = do (1 + 0.00005p) (151) (a) Brix del jugo que permanece en el

bagazo a la salida del primer molino:
di' = densidad a la presin p
d" = densidad a la presin O (presin at- Bo = 20 (densidad = 1.082)
mosfrica) (b) Brix del jugo que permanece en el
p = presin aplicada al jugo en kg/cm 2 bagazo que sale del segundo molino:
La densidad del jugo residual supuesta de ,\2 - 1
1.06, a la presin atmosfrica, llegar a Bl = 20-- = 8.58
,\3 - 1
1.085 a 500 kglcm 2 Al no recibir el jugo la
totalidad de la presin, como la fibra, es es decir, una densidad de 1.033 segn el
posible que encuentre canales de evacua- mtodo clsico. Se contarn 1.06 para tener
cin. No debe estarse muy lejos de la reali- en cuenta la parte profunda del jugo resi-
dad al suponer que la densidad del jugo dual y el resultado de la experiencia citada.
bajo presin, a la salida de un molino, se ( c) Brix del jugo residual a la salida del
obtiene multiplicando su densidad a la pre- 3er. molino.
sin atmosfrica por 1.01.
A ttulo de informacin, sealemos que )..-1
Bo
-
= 20 - - = 2.86
,\3 - 1
la densidad mxima del bagazo bajo pre-
sin fue de 1.66 a 3 000 kglcm 2 y subi
hasta 1.77 cuando la presin se llev al Calclense ahora los valores especficos
lmite del aparato, 3 170 kg/cm 2 La reimbi- de los diversos bagazos comprimidos as co-
bicin del jugo que permaneci en los cana- mo sus pesos especficos. Se obtienen suce-
les de evacuacin por el bagazo pudo haber sivamente, considerando como densidad de
introducido un error del 4 al 8% en exceso. la fibra: a = 1.6 :

250 750 d = 1 000 = 1.20 kg/dm3

Desmenuzadora: v = - - + = 842 cm 3
1.6 1.082 X 1.01 ' 842
370 630 d = 1 000 = 1.24 kg/dm3
1ero mol1no: v = -- + = 807 cm a .
1.6 1.082 X 1.01 ' 807
AJUSTE DE LOS MOLINOS 175

450 550 1000

20. molino: v = - + = 795 cm"; d = - - = 1.26 kg/dm"
1.6 1.06 X 1.01 795
. 500 500 1000
3er. molIno: v = - + = 785 cm"; d = - - = 1.28 kg/dm'
1.6 1.05 X 1.01 785
El peso del bagazo % caa b, y el peso total del bagazo B son, entonces:
13
Desmenuzadora: b = - = 52 B = 33 000 X 0.52 = 17 160 kg
25
1er. molino: b = 13 = 35.2 B = 33 000 X 0.352 = 11 620 kg
37

20. molino: b = 13 = 28.9 B = 33 000 X 0.289 = 9 540 kg

45
3er. molino: b = 13 = 26 B = 33000 X 0.26 = 8580 kg
50

Las aberturas traseras K se obtienen aho- de donde:

ra fcilmente considerando que el volumen B
del bagazo que pasa por esas aberturas, K=---- (153)
188.4LDnd
multiplicado por la densidad, da el peso del
bagazo: obtenindose K en dm si se toma B en kg,
60rrDn' L . K . d = B (152) L Y D en dm, d en kg/dm 3 y n en rpm.
Se tiene entonces:
188.4 LD = 188.4 X 13.7 X 7.1 = 18326
17160
Desmenuzadora: K = - - : - - - - - - - - = 0.195 dm = 19.5 mm
18 326 X 4 X 1.20
11620
1er. molino: K = -------- = 0.146 dm = 14.6 mm
18 326 X 3.5 X 1.24
9540
20. molino: K = - - - - - - - - = 0.118 dm = 11.8 mm
18 326 X 3.5 X 1.26
8580
3er. molino: K = - - - - - - - - = 0.105 dm = 10.5 mm
18 326 X 3.5 X 1.28

Se notar que estos resultados son ligera-
mente diferentes a los que se obtienen por
clculos logartmicos. Esto se debe a que:
( 1) Ciertos elementos utilizados no son
exactamente los mismos (P.H.T. en
un caso; brix del jugo en el otro).
(2) A la aproximacin de la P.H.T. en
el primer clculo.
(3) A la incertidumbre de ciertos ele-
mentos, en particular las densidades
del jugo y de la fibra en el segundo
clculo.
De esta manera es poisble que la expe-
riencia de Noel Deerr conduzca a compre-
siones ms pequeas o ms grandes que las
que se obtienen en la realidad en los mo-
linos.
De todas maneras la aproximacin obte-
nida es suficiente para las necesidades prc-
ticas.
176 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

VALOR GENERAL DE LAS comnmente, se relacionan las aberturas

ABERTURAS TRASERAS
TRABAJANDO
Las aberturas traseras trabajando depen-
den en pequea parte, de la presin hidru-
lica y en gran parte de la carga fibrosa.
Si, en las presiones hidrulicas empleadas
traseras K con la carga fibrosa q, se obten-
drn valores valederos para molinos de cu al-
quer dimensin, suficientemente precisos
para las necesidades prcticas y que evitan
los clculos precedentes.
En seguida se dan estos valores para ba-
teras de 11 a 15 cilindros:

TABLA 32. RELACION Kiq ENTRE LA ABERTURA TRASERA TRABAJANDO Y LA CARGA

FIBROSA

11 cilindros 12 cilindros 14 cilindros 15 cilindros

mm mm mm mm

desmenuZadOra}
o molino 2.9 2.3 2.9 2.3
desmenuzador
ler. molino 2.1 2 2.1 2
20. molino 1.7 1.6 1.8 1.6
3er. molino 1.5 1.5 1.6 1.5
40. molino 1.5 1.5

La abertura trasera trabajando, se obten- a 10 kg/m", las aberturas traseras de una

dr inmediatamente, para cualquier molino. batera de 11 cilindros trabajando, sern las
multiplicando los valores de la tabla por la siguientes:
carga fibrosa q. Por ejemplo, si q es igual 29,21, 17 Y 15 mm

/
/
/
/
\
/ \
/
'\
/ \
/ '\
/ '\
'\

FIG. 132. Desplazamiento del cilindro superior en FIG. 133. Relacin entre el aumento dk J' de la
vrgenes inclinadas abertura delantera y el aumento dk de la abertura
trasera (vrgenes inclinadas)

t
AJUSTE DE LOS MOLINOS 177

VIRGENES INCLINADAS AJUSTES EN REPOSO

Y ABERTURAS TRABAJANDO
Se supuso (Pg. 172) que las aberturas
delantera y trasera aumentan en la misma Acaban de calcularse las aberturas que
cantidad cuando el cilindro superior se le- se dan a los cilindros en reposo, a las que se
vanta. Este aumento es evidente en los mo- les llama comnmente "ajustes".
linos de vrgenes clsicas, con el eje de los Estos valores no tienen sino una impor-
cabezotes vertical. tancia secundaria. Los valores verdadera-
Sin embargo, en la actualidad muchos mente importantes son los que toman las
constructores fabrican las vrgenes de los aberturas al trabaj ar. Los valores en reposo
molinos con el eje de los cabezales incli- slo son interesantes cuando la irregulari-
nado hacia el lado de la alimentacin (Fig. dad de la alimentacin produce una dismi-
132J. nucin en el colchn de bagazo semejante
Calculemos para este caso la relacin del al coeficiente t (Tabla 29). Si se adopta
aumento dK 1 de la abertura delantera con para los molinos intermedios el valor t =
el aumento dK de la abertura trasera: 0.5 que se propuso, estos molinos dejarn
de ejercer una presin integral cuando el
dK
(154)
colchn de bagazo caiga a la mitad de su
dK = r valor medio.
Dicho de otra manera, los valores en re-
Sean (Fig. 133): poso significan un margen de seguridad pa-
a/2 el semingulo de abertura del mo- ra las irregularidades de la alimentacin.
lino (alrededor de 35 o en general)
Sin embargo, un gran nmero de perso-
f31a inclinacin del cabezal (15 o en nas encargadas del ajuste de los molinos
general). no conocen este hecho y dan demasiada im-
Se tiene: portancia a los valores relativos de las aber-
turas delantera y trasera, en reposo. Parece
dKl = cos (~+ f3) dK = cos (~ - f3) infantil repetirlo, pero una larga experien-
dh 2 dh 2
cia nos ha enseado que es til; slo la
de donde: diferencia entre la abertura delantera y
la trasera. Una vez que se ha cubierto el mar-
dKl
cos(~ + f3) gen de seguridad no importa que se adopte
r= --= (155)
dK en un molino el ajuste 13/4 (abertura de-
cos(; -f3) lantera en reposo igual 13 mm abertura
Si: a/2 = 35 Y f3 = 15 0
0
:
trasera en reposo igual 4 mm) o un ajuste
12/'3, 11/2, 10/1, 9/0 (es decir, 9 mm
cos 50 0.643 adelante y fierro con fierro atrs). En todos
r= - - = - - = 0.685 estos casos el molino funcionar, en una
cos 20 0.940
operacin normal regular, con aberturas
Con la ayuda de esta relacin es fcil de- 18/9 y en tanto que el cilindro superior no
terminar las aberturas delanteras en reposo descienda a 13/4 no importa que sus mu-
por medio de las aberturas delanteras tra- ones se encuentren 1, 2 o 5 mm ms
bajando (Pg. 172). abajo.
Desde luego se conservarn los coeficien- Inversamente, cuando el cilindro superior
tes m adoptados para el caso clsico (Tabla reposa a 13/4 sobre sus muones, se levan-
30), y se aceptarn los valores en reposo, tar cuando el colchn de bagazo sea mayor
evidentemente ms grandes, que la nueva que el grueso correspondiente a 4 mm bajo
relacin r < 1 dar para las aberturas de- la P.H.R. y nada le impedir llegar a 18/9
lanteras. si se le da la cantidad de caas normal.; ~o
178 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

subir mejor ni flotar mejor si parte de (e) La distancia T, del taln al cilindro
9/0 o si parte de 13/4. de salida.
Aun cuando los mrgenes de seguridad
dados por los coeficientes t sean adecuados,
no hay ningn inconveniente en ajustar el
molino a 9/0 en lugar de 13/4. Este ajuste
no ser malo.
No es lo mismo desde luego si se adopta
el ajuste 13/0 en lugar del 13/4.
Sin embargo, muchas personas tienen la
tendencia de cerrar a los molinos en la par-
te de atrs. Si se les cierra manteniendo
la separacin que dan los clculos preceden-
tes el caso no es grave, pero si se hace de
otra manera, sufrirn tanto el fUNciona-
miento del molino como su extraccin.
Como es muy difcil hacer comprender FIG. 134. Colocacin de la cuchilla central
este hecho es mejor exigi.r simplemente un
ajuste normal tal como quede fijado por el FORMA DE LA CUCHILLA
clculo y la prctica.
Al decir "por la prctica" se entiende que El bagazo que acaba de pasar entre los
los clculos dan una informacin intere- 2 cilindros de entrada tiende a expandir su
sante, pero slo la experiencia y la prctica
volumen entre E y A (Fig. 134). Si se ad-
permitiIn elegir finalmente el valor exacto
de la relacin m que debe adoptarse en mite que la cuchilla debe hacer posible la
cada molino. Es posible que sea convenien- continuacin de esta expansin, la distancia
te modificar un poco los valores indicados de su superficie BC al cilindro superior de-
en la Tabla 30. be ir creciendo de B hacia C. Si se acepta
en principio que la velocidad radial y la
velocidad tangencial de una partcula de
II. Ajuste de la Cuchilla bagazo se hacen constantes en este trayec-
Central to, puede demostrarse fcilmente que la
curva BC debe ser una espiral logartmica
La pOSlClOn de la cuchilla central tiene con centro en O (Fig. 135). Esta demostra-
gran influencia en la buena marcha del cin la hizo Bergmann en Java en 1889 y
molino. Por esta razn la colocacin correc- la repiti NOEH Deerr (Pg. 204). No se
ta de la cuchilla es una operacin delicada. repetir en este libro. .
Para definir correctamente su posicin es
necesario conocer (Fig. 134): TRAZO DE LA CUCHILLA
( a) La posicin del punto B, donde la
En la prctica se confunde el arco de es-
punta de la cuchilla toca al cilindro
piral logartmico BC con un arco de crculo.
de entrada.
Muller von Czernicky y Gogelein propu-
(b) La distancia A, de la punta al cilin-
sieron diversas construcciones de las cuales
dro superior.
la mejor es la siguiente: Sobre la horizontal
(c) La distancia M, de la cuchilla al ci-
Ox y pasando por O (Fig. 135), tmese en
lindro superior tomada sobre el pla-
el sentido indicad:
no axial vertical de ese cilindro.
(d) La distancia Z, del taln de la cu- OM R+e
chilla al cilindro superior. Ow= 25= 2 5
AJUSTE DE LOS MOLINOS '179

o'

FIG. 135. Trazo de la cuchilla central

La cuchilla ser el crculo trazado con w ALTURA DE LA CUCHILLA

como centro y wB como radio.
Quedan por fijar las distancias A, M, Z
El punto B en el cual la punta de la cu- Y T (Fig. 134).
chilla se apoya en el cilindro de entrada se
Estas distancias deben medirse con rela-
obtiene tomando:
a cin al dimetro medio del cilindro superior
MO'B= {3= 6" (156) y del cilindro de salida. Debe tenerse cui-

Si a = 72 o y f3 = 12 o
El arco MB tiene como valor:
{3 nDa
MB= nD--= - 00145Da (157)
360 6 x 360 - .

D = dimetro medio del cilindro (se me-

dir MB sobre una arista pero se lle-
var sobre la mitad del flanco de un
diente y se harn pasar por este FIG. 136. Forma del pico de la cuchilla central
punto la mitad de los dientes de la
cuchilla).
a = ngulo de abertura del molino, en
dado de impedir que se midan con relacin
grados. a la punta de los dientes, error comn en-
tre los maestros de molinos: sus valores
Para evitar una B muy fina, se redondea deben tomarse con relacin al dimetro
la punta (Fig. 136) ligeramente, evitando medio disminuido de una altura de la mi-
as que en este punto se forme una bolsa tad de un diente.
de bagazo. Diversos autores dan una gran cantidad
180 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

. de ajustes diferentes. En seguida se dan con la abertura de entrada, trabajando, to-

los valores medios, trabajando, relacionados mando como base 100.

TABLA 33. AJUSTES DE LA CUCHILLA

Abertura entre los cilindros de entrada E = 100

Altura del cilindro superior desde la punta de la cuchilla A = 150
Altura en el plano axial vertical del cilindro superior M = 175
Altura del cilindro superior desde el taln de la cuchilla Z = 190
Distancia del cilindro de salida al taln de la cuchilla T = 80

Para deducir los valores en reposo de los M = 51 - 7.5 = 43 mm

valores trabajando obtenidos con la ayuda Z = 55 - 7 = 48 mm
de esta tabla, es necesario tomar la dife- T = 23 mm
rencia en mm entre la abertura E trabajan-
do y su valor en reposo, aumentndos del AJUSTE SIMPLIFICADO
20 al 25% (este aumento se hace para te- DE LA CUCHILLA
ner en cuenta que las distancias A, M Y Z
En Java se acostumbra colocar la punta
aumentan dh cuando el cilindro superior se
de la cuchilla de acuerdo con el procedi-
levanta dh, mientras que E slo aumenta
miento indicado en la Fig. 135. De esta
dh. cos a/2) y deducir de cada una de las
manera se obtiene un cierto valor para la
distancias A, M Y Z el nmero de mm as
distancia A. En seguida se fija simplemen-
obtenido.
te el taln de la cuchilla de manera que la
La distancia T no vara.
distancia Z sea igual a la distancia A au-
Ejemplo. Bsquese la altura de la cuchi-
mentada en 4 mm por decmetro de ancho
lla en el primer molino del ejemplo de las
de la cuchilla:
Pgs. 170 Y 171 Se tiene (Pg. 172):
Z = A + 0.04L (158)
E = 29 mm
de donde:
Z = distancia del cilindro superior al ta-
ln de la cuchilla, en mm
A = 29 X
1.50 = 43 mm A = distancia del cilindro superior a la
M = 29 X
1.75 = 51 mm punta de la cuchilla, en mm
Z = 29 X
1.90 = 55 mm L = ancho de la cuchilla, en mm
T = 29 X 0.80 = 23 mm
Si L es igual a 300 mm se tomar enton-
La separacin entre la abertura de entra-
ces: Z = A + 12 mm.
da cargada y el ajuste en reposo elegido es
(Pg. 172 ):
AJUSTES RECOMENDADOS
29 - 23 = 6mm
Generalmente los molinos modernos no
Cuando esta abertura disminuye 6 mm, permiten un ajuste fcil de las dimensio-
A y Z bajan: nes A, M Y Z como era en los antiguos.
6 X 1.2 ~ 7mm Una vez que las posiciones relativas de los
tres cilindros se fijan en la posicin consi-
yM: derada mejor, es posible en general, alterar
6 X 1.25 ~ 7.5 mm el ajuste de la cuchilla nicamente en dos
direcciones: vertical y horizontalmente, es
De donde, los valores en reposo sern: decir, slo puede moverse paralelamente a
E = 23 mm s misma hacia arriba y hacia abajo o ha-
A = 43 - 7 = 36 mm cia atrs y adelante (Fig. 157). En los mo-
 AJUSTE DE LOS MOLINOS
linos muy modernos esta libertad de accin
se reduce porque la cuchilla est montada
en un eje que a su vez est montado en un
excntrico (Fig. 152); slo pueden levan-
tarse o bajarse haciendo girar al excntrico
para que pivotee sobre este eje y quede en
contacto con el cilindro de alimentacin.
Debe reconocerse que estos molinos funcio-
nan tan bien como los otros, y que jams
causan ningn problema por las limitacio-
nes impuestas a los ajustes, los que adems
son ms fciles, ms rpidos y ms prc-
ticos.
En estas condiciones, nicamente pueden
efectuarse los ajustes en A, M o Z; en ge-
neral el ajuste se hace en M y es respon-
Desmenuzadora de tres cilindros
ler. molino despus de la desmenuzadora
1er. molino despus de la desmenuzadora de tres cilindros
.. Otros molinos
M = Altura, en el plano axial, entre la
cuchilla central y el dimetro medio
del cilindro superior (en operacin
y en cm).
E = Abertura delantera en operacin
(Pg. 162 ), encm.
q = Carga fibrosa (Pg.162, enkg/m 2 ) .
Consecuentemente las alturas de la punta
A y del taln Z deben variar en proporcin.
Por ejemplo los ltimos molinos ("otros
molinos") deben tener un orden de magni-
tud de:
A = E + (0.15 a 0.19) q
Z = E + (0.26 a 0.54) q
y puede verse que el claro en el taln ser
del orden de:
T = 0.41 E
Estos valores concluyen que:
(a) La relacin n = E/S es correcta (Ta-
bla 30) o est muy cerca de los valores co-
rrectos.
(b) La distancia A se mide en el punto
ms cercano al cilindro superior. Este pun-
to no es siempre la punta de la cuchilla por-
181
sabilidad del diseador del molino y de la
cuchilla central que, para cualquier valor
razonable de M, corresponda una dimensin
A y Z correcta, cualquiera que sea el des-
gaste de los cilindros. Ms an, el ingeniero
responsable del ajuste debe verificar que la
distancia T se conserve en un valor satis-
factorio no muy amplio ni muy estrecho.
La altura M de la cuchilla central, como
las aberturas de entrada y salida E y S (evi-
dentemente se refiere a las aberturas tr-
bajando) dependen de la carga fibrosa. En
la experiencia del autor, si las aberturas S
y E se eligen correctamente, un molino bien
alimentado debe tener una altura de traba-
jo M, en la cuchilla central de:
M = E + 0.40 q
M = E + 0.32 q
M = E + 0.28 q
M = E + 0.23 a 0.24 q
que cierto tipo de cuchillas tienen una cur-
va pronunciada despus de ella (Fig. 136).
( c) As como la distancia A, M Y Z se
expresan con relacin al dimetro medio,
la dimensin T se entiende como referida
a la abertura media. Si el borde trasero
de la cuchilla tiene muescas que correspon-
den a los dientes del cilindro trasero, el
espacio T debe referirse al espacio que se
encuentra entre la lnea media del borde
posterior de la cuchilla y el dimetro medio'~
del cilindro.
Una vez que se fija el valor de trabajo
M, es necesario deducir de l, los valores
correspondientes en reposo. En los molinos
con vrgenes simtricas, cuando la abertura
trasera cae de su valor de trabajo S (obte-
nido segn se indica en la Pg. 1 70 o 175),
a su valor en reposo s() (ajuste adoptado,
Pg. 1 71) el cilindro superior se acerca a la
cuchilla central en: 1.25 (S - so) (Ec. 66).
El valor de la altura axial entre la cu-
chilla central y el cilindro superior en repo-
so, ser entones de:
mo = M - 1.25(S - so)
En los molinos con' cabezotes inclinados en
182 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

15, como el molino Fives-Lille, modelo con relacin al dimetro medio del cilindro
C-46, este valor ser muy aproximada- superior.
mente:
mo = M - (S - so) La altura de la cuchilla vara a lo largo
de la batera como varan las aberturas de
Si el valor mo, as determinado se adopta,
entrada y de salida, y disminuye del prime-
hay una probabilidad mucho mayor de que
sea satisfactorio y podr retenerse, y no as ro al ltimo molino.
el valor mo obtenido por el mtodo clsico Si se relacionan las alturas trabajando
(Pg. 180).
con la carga fibrosa q se obtendrn valores
VARIACIONES DE LA ALTURA DE aplicables a bateras de todas las dimensio-
LA CUCHILLA A LO LARGO DE nes. En seguida se da una tabla en la cual
LA BATERIA las alturas especficas estn dadas en mm
Cuando se habla de "altura" de la cuchilla por kg/m~ de carga fibrosa: yen plgjlb/pie 2
se entiende por sta la distancia M tomada de carga fibrosa.

TABLA 34. RELACION M/q DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA A LA CARGA FIBROSA

11 cilindros 12 cilindros 14 cilindros 15 cilindros

mm plg mm plg mm plg mm plg

Molino
desmenuzador 10 . 1.92 10 1.92
1er. molino 7.5 1.44 6.8 1.30 7.5 1.44 6.8 1.30
20. molino 6 1.15 5.8 1.10 6.1 1.17 5.8 1.10
3er. molino 5.4 1.04 5.3 1.02 5.5 1.06 5.5 1.06
40. molino 5.3 1.02 5.3 1.02

El valor de la altura de la cuchilla traba- en detrimento de la extraccin y aumenta

jando, tomado en el plano axial del cilindro
superior, en un molino cualquiera, se ob-
tiene multiplicando los valores de la tabla
por la carga fibrosa q.
Por ejemplo, si q = 10 kg/m 2 , la altura
de las 3 cuchillas en una batera de 11 ci-
lindros es:
75,60 Y 54 mm
De estos valores se deducen fcilmente
los ajustes en reposo:
CONSIDERACIONES SOBRE
LA ALTURA DE LA CUCHILLA
Ciertos ingenieros tienen la tendencia de
colocar la cuchilla en una posicin ms bien
alta, otros prefieren colocarla baja.
Una cuchilla muy alta absorbe una frac-
cin considerable de la presin hidrulica
el consumo de potencia del molino desgas-
tndolo muy rpidamente. En estas circuns-
tancias el molino se atasca con cargas fibro-
sas pequeas y disminuye en consecuencia
su capacidad.
Una cuchilla muy baja origina en el ci-
lindro de salida, un ngulo de toma muy
elevado (Fig. 137) que hace difcil la toma
y que aumenta, en consecuencia, los ries-
gos de atascamiento. Por otro lado y en es-
tas condiciones el bagazo tiende a formar
un rollo, al arrastrar, el cilindro superior,
la parte alta del colchn de bagazo, mien-
tras que la parte inferior de ste roza la
cuchilla. Este efecto origina atascamientos,
vibraciones y ompresiones malas en la sa-
lida. Para evitar que los pequeos pedazos
de bagazo caigan por P' debe adoptarse un
ajuste ms cerrado en la distancia T entre
el taln y el cilindro de salida.
AJUSTE DE LOS MOLINOS
Comparando las dos series de inconve-
nientes de las cuchillas ajustadas muy altas
y muy bajas, se encuentra que es mejor
elegir el primer ajuste.
RUIDOS ANORMALES
Un molino "ronca" cuando la punta de
la cuchilla est colocada en posicin muy
baja con relacin al cilindro de entrada
(ngulo f3 de la Fig. 135 muy grande). Se
FIG. 137. Angulo de contacto con el
cilindro de la salida
forma entonces en B (Fig. 136) una bolsa
de la cual sale difcilmente el bagazo com-
primido, lo que produce una vibracin y un
ronquido caractersticos.
Este ruido no comprueba, contraria-
mente a una idea general, el buen ajuste
ni el buen funcionamiento del molino.
Un molino "grue" y, sobre todo, vibra
cuando la cuchilla est en posicin, muy
baja, lo que provoca la formacin de un
rollo de bagazo sobre ella misma.
SALPICADURAS
El molino "escupe" cuando el ajuste es
muy estrecho entre el cilindro de salida y
la cuchilla (distancia T muy pequea). El
jugo, no encontrando salida, permanece
dentro de las bolsas que forma el bagazo
y es expulsado violentamente por el lado
libre en el momento en que se despeja el
183
espacio mnimo formado por la abertura de
salida. En estas condiciones la extraccin
sufre mucho.
ATASCAMIENrrOS
Algunos atascamientos se deben al fen-
meno siguiente: el cilindro de entrada des-
gast los cojinetes en la parte trasera. Al
establecerse ia presin el colchn de bagazo
empuja al cilindro a la concavidad as for-
mada, cuya profundidad puede llegar a 1
o 2 mm; en ste momento el cilindro se
separa de la cuchilla central pero el bagazo
permanece enganchado a la punta de ella
e impide el paso.
Inversamente, si la cuchilla se ajusta
muy prxima al cilindro, ste, que algunas
veces gira vaco, se apoya fuertemente so-
bre ella y la desgasta con rapidez.
Los sntomas en este caso son los siguien-
tes:
( a) El desgaste rpido de la cuchilla.
(b) Un ligero desplazamiento del cilindro
de entrada hacia atrs, cuando el
bagazo llega al molino.
DESPRENDIMIENTO DE
GUARDAJUGOS
Cuando la cuchilla est muy baja ocurre,
a veces, que la presin se dirige hacia
los guardajugos del cilindro superior y los
arranca al tensar los tornillos que los fijan.
El desprendimiento de los guarda-jugos
es, entonces, la seal de un ajuste bajo en
la cuchilla.
DESGASTE Y ACANALADURAS
EN LA CUCHILLA
La superficie de la cuchilla no se desgasta
uniformemente: . generalmente se le forman
canales que corresponden, en la punta de
la cuchilla, a las ranuras del cilindro de en-
trada pero que divergen del centro a las ex-
tremidades en ~l sentido de la marcha del
bagazo (Fig. 138).
Esta divergencia se debe a que la carga
de bagazo en los molinos es siempre ms
fuerte en el centro que en las extremidades
184
de los cilindros. Cuando el bagazo compri-
mido y estrechamente canalizado por las
ranuras de los cilindros de entrada desem-
BlIIIIII
FIG. 138. Desgaste de la cuchilla central
en canales (vista superior)
boca en la cuchilla tiende a repartirse uni-
formemente distribuyndose del centro a las
extremidades.
Por la misma causa se provoca un des-
gaste ms fuerte en el centro de los cilin-
dros que en las extremidades: Este desgas-
te se comprueba fcilmente colocando una
regla sobre los cilindros al fin de la zafra.
Cuando los cilindros de entrada y superior
estn desgastados en esta forma el colchn
de bagazo se hace ms grueso en el centro
y las canaladuras se acentan en la cuchilla.
Contribuye tambin a esta sobrecarga el
pachaquil, que regresa a los conductores in-
termedios el bagazo del separador y lo deja
caer ms bien al centro que en los bordes.
Finalmente la friccin de los bordes del
conductor y la obstruccin de las porciones
exteriores del bagazo por las guas de las
cadenas, devuelve a ste al centro.
Todas estas razones tienden a disminuir
el colchn de bagazo en los bordes produ-
ciendo lo que se llama "efecto de orilla":
la caa que llega a los molinos por los bor-
des del conductor se comprime meno:; y sa~
le algunas veces del primer molino apenas
aplastada y an reconocible.
Para evitar el esfuerzo de desprendimien-
to en los guarda-jugos originado por el mo-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
vimiento divergente del bagazo sobre la cu-
chilla, ciertos constructores fabrican stas
con un ranurado ligero que corresponde a
las ranuras del cilindro de entrada, a la
misma distancia que stas y paralelas entre
s (Fig. 139). Este ranurado tiene el incon-
veniente de mantener en el cilindro de sa-
lida una mala distribucin transversal del
bagazo del cilindro de entrada, distribucin
que las cuchillas lisas corrigen en parte.
Estos ranurajes pueden, sin embargo, ser
convenientes algunas veces cuando la im-
portancia de las ranuras divergentes pro-
duce dificultades en la alimentacin del ci-
lindro de salida.
Cilindro superior
Cuchilla central
FIG. 139. Cuchilla central ranurada
CUCHILLAS DE ACRO INOXIDABLE
En Sud Africa se han ensayado cuchillas
de acero inoxidable: al desgastarse se pu-
len como espejos y se desgastan poco. La
friccin del bagazo es muy pequea y la
potencia absorbida por esta friccin dismi-
nuye proporcionalmente. Son ms caras que
las cuchillas ordinarias pero duran dos o
tres veces ms. Se cambian menos frecuen-
temente y en esto estriba la principal ven-
taja que _presentfln.
Munson (TS), abril, 1955, Pg. 18) de-
termin, despus de diversos experimentos,
que el coeficiente de friccin es indepen-
diente de la naturaleza del metal.
 14
Potencia de los Molinos
TRABAJO DE LA MOLIENDA DE CAA
La resistencia a la ruptura que presenta
la pulpa de la caa no es comparable con la
que presentan las partes leosas de sta, es
decir, la corteza y los nudos. De tal manera
que la resistencia de la caa a la ruptura
es anloga a la que puede ofrecer un tubo
vaco con tabiques tran&versales reforzados
y distribuidos en toda su longitud (Fig.
140).
Esta disposicin supuesta es la misma
del bamb, pariente prximo de la caa,
que presenta las mismas partes leosas. La
principal diferencia entre las dos plantas
es que los compartimentos del bamb no
estn, como en la caa, llenos de pulpa.
FIG. 140. Representacin esquemtica de la resis-
tencia de la caa a la molienda
INFLUENCIA DEL ESTADO DE
LA CAAA EN EL TRABAJO
DE MOLIENDA
La estructura del tejido leoso de la caa
determina sus reacciones bajo el efecto de
la presin. Al comparar cmo la caa y el
bagazo se comportan bajo el efecto de una
cierta presin P, se comprueba que, para
un mismo incremento de presin dP, la ca-
a se rompe con una presin dh superior
a la que comprime al bagazo. La razn de
esta diferencia es la elasticidad del cilindro
de corteza y de los pequeos tabiques de
los nudos.
La definicin de trabajo y en consecuen-
cia de la potencia, muestra entonces, que
la potencia empleada en la caa es supe-
rior a la empleada en el bagazo. El trabajo
es, en efecto, el producto de una fuerza
( P) por un desplazamiento (dh).
Por el contrario, la ley de variacin de
la compresin e no se modifica: el mate-
rial con poca o ninguna preparacin (caa,
caa cortada, o caa despus de la desme-
nuzadora) partir de una altura mayor H,
antes de la presin, y bajar, bajo la misma
presin, a una altura K, igualmente mayor;
la relacin K/H = e es, aproximadamen-
te, la misma para los dos materiales.
INTERDEPENDENCIA DE LAS
MAQUINAS MOLEDORAS
Del razonamiento anterior se deduce que
la potencia necesaria para una desmenuza-
dora o un molino depende de la prepara-
cin del material que recibe. Esto explica
en parte por qu la potencia consumida por
una desfibradora puede recuperarse en el
resto de la batera (en realidad, adems del
ahorro obtenido por la transformacin de la
caa en un material fibroso menos compre-
sible, existe la posibilidad de descargar li-
geramente a los molinos, gracias a la fcil
extraccin del jugo de esta masa desinte-
grada).
VALORES DE LA POTENCIA
Y FORMULAS PROPUESTAS
Las potencias que indican las obras tc-
nicas, estn, generalmente, en funcin del
tonelaje de fibra manipulado.
En las instalaciones movidas con vapor,
estas potencias se miden en H.P. por tone-
lada de fibra por hora (H.P.I./T.F.H.) o
por tonelada de caa por hora (H.P.I.jT.
e.H.).
NOEH Deerr (Pg. 194) da:
" '
186 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 35. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS RELACION ENTRE LA FIBRA

MOLINOS, SEGUN NOEL DEERR Y LA POTENCIA

H.P.I! T.C.H. H.P.I! T.F.H. Las potencias que se acaban de indicar

son interesantes y tiles, pero sealan va-
Conductor
de caas
desmenu-
}_unto 3.3 a 4.4
en pro-
medio
26 a 34
en pro-
medio
riaciones considerables.
Estas variaciones enfatizan que la rela-
cin entre el tonelaje de caa y el tonelaje
zadora 3.7 29
de fibra, con la potencia desarrollada, es
1~ mOlinO}
20. molino .
2.2a 3
en pro-
17 a 23
en pro- pequea. Ms adelante se ver por qu.
3 ero morIno por molmo
medio medio
40. molino 2.5 20 FORMULA GENERAL DE
LA POTENCIA DE LOS MOLINOS
Estos valores corresponden a un molino
de 860 X 1 980 mm trabajando a 45 T.e.H. La determinacin de la potencia consu-
con una caa del 12.7% de fibra y con mida por un molino es bastante compleja
una presin de 400 toneladas en los mo- porque integra numerosos factores.
linos. Para comenzar, esta potencia se descom-
Maxwell (Pg. 305) da las siguientes ci- pone en 6 trminos principales y diferentes:
fras para Hawa y Java. 1. Potencia consumida por la compresin
del bagazo.
TABLA 36. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS
MOLINOS, SEGUN MAXWELL
2. Potencia consumida por la friccin en-
tre los muones y los cojinetes de los
H.P.I./T.F.H. cilindros.
3. Potencia consumida por la friccin en-
Java Hawaii tre el bagazo y la cuchilla central.
Desmenuzadora 16-18 15 en 4. Potencia consumida por la friccin de
Doble desmenuzadora 30-38 promedio los raspadores y de la punta de la cu-
ler .. molino sin chilla contra los cilindros a la que se
desmenuzadora 30-38 30
ler. molino con
suma el trabajo de desprendimiento
desmenuzadora 26-30 30 del bagazo en estos puntos.
Molinos intermedios 15-26 30 5. Potencia consumida por el movimien-
Ultimo molino 15-23 30 to que se da a los conductores inter-
medios.
Esta tabla muestra el empeo del Hawaii 6. Potencia consumida por los engranes.
por obtener el mximo en cada molino Adems, estas seis componentes de la po-
cualquiera que sea. tencia, dependen en gran parte de otros
Tromp (Pg. 198) da cifras un pOco di- muchos factores, difciles de medir o de es-
ferentes para Java: timar, como: variedad de la caa (a un
TABLA 37. POTENCIA CONSUMIDA POR LOS peso de fibra igual, la molienda de dos va-
MOLINOS, SEGUN TROMP riedades diferentes puede conducir a poten-
cias sensiblemente diferentes), estado de
H.P.I.!T.F.H. las superficies en rozamiento, calidad y con-
servacin de la lubricacin, ajuste de las
Valores extremos Medias
aberturas y de la cuchilla, etc.
Desmenuzadoras 8-35 17 La imposibilidad de integrar todos estos
los. molinos 15-51 28 factores hace imposible tener una gran pre-
20s. molinos 14-38 24
30s. molinos 11-31 19 cisin en el clculo de la potencia de los
40s. molinos 10-28 18 molinos: es necesario conformarse con un
Sos. molinos 9-23 16
valor general que es tanto ms til que mu-
POTENCIA DE LOS MOLINOS 187

chas personas no tienen de l ni un valor

aproximado. Los valores que se encuen-
tran en la prctica pueden diferir sensible-
mente de las potencias medias que se esta-
blecern. Esta diferencia puede llegar al 20
y aun algunas veces al 25% del valor nor-
mal que da la frmula.
Hecha esta aclaracin se calcular la po-
tencia de un molino descomponindola en
los seis trminos indicados.
Sean:
T =
potencia consumida por el molino
L =
largo de los cilindros
D =
dimetro de los cilindros
n =
velocidad de rotacin de los cilin-
dros, en rpm
V = velocidad lineal perifrica de los ci-
lindros
P = presin hidrulica sobre el cilindro
superior
PM = presin mxima sufrida por el baga-
zo en el punto de mayor compresin FIG. 141. Compresin del bagazo
K = espesor mnimo del bagazo compri-
mido se habrn movido, respectivamente, a las
q = carga fibrosa del molino posiciones 1, 2, 3, 4 Y 5. Desde el punto
T = carga fibrosa especfica = qjD. de vista del trabajo efectuado no habr nin-
gn cambio, slo que la seccin O que no
1. Potencia consumida por la compresin
del bagazo. Considrese al bagazo pasando desarrollaba ninguno habr desaparecido y
entre dos cilindros y descompngase en sec- la seccin 4 que sufra la presin mxima,
ciones que correspondan a la longitud que se habr convertido en 5. En esta forma el
el bagazo recorre en un segundo (Fig. 141). resultado es como si la seccin O hubiera
Despus de dos segundos, la figura ser estado comprimida a la presin mxima PM.
exactamente la misma que al terminar el Ahora, una seccin tiene por superficie
primero, slo que cada seccin habr avan- LV y el trabajo desarrollado en un segundo
zado un paso; las secciones O, 1, 2, 3 Y 4 tiene por valor:

Tl = - LV K 'JK V 70 dh = -70L
' V (H)6 JK -dh6
J p . dh =
H
- L
H 10 6 e 6
-
10 H h

Tt = _70LV(H)6 [_ _
10 5h 5
l_]K
H
= _~. LV' H6
10 6 5
[_1
H5
__K51_]

Desechando 1 ante (1jC)5: kilogrmetros, L-en cm, V en cmjseg, H y K

LVK 70 en m. Convirtiendo los cm en m se tendr.
Tl = - - . -,---=- (159)
5 610 C6
Tt = 2000L VK 70 (160)
Ntese que en esta expresin, T l est en 106 C6

188 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en donde TI est en kilogrmetros, L y K en TI medida en kilogrmetros. Midindola en

m, V en m/seg. Pero (Frmula 109): H.P:

70 0.35P
PM= - 1/ qD
10 6 e6 - LVKD E= 0.5Pny--
dF
(165)

midiendo P en toneladas, L, D Y K en me-

o:
tros, PM en kg/cm" de donde:
LVKP nDn KP T1 = O.5pnD~ (166)
TI = 700 = 700 . - - . - - = =
LvK1J 60 VKD
36.65Pn VKD (161) donde:
(P en toneladas, n en rpm, K y D en m,
TI en kilogrmetros). TI = potencia consumida por la compre-
sin del bagazo en un molino, me-
Pero, sobre una superficie descrita S cual-
dida en H.P.
quiera, se tendr
P = P.H.T. en el cilindro superior, en
SKdF= S'q (162) ton
por la definicin de la carga fibrosa. De n = velocidad de rotacin de los cilin-
donde: dros, en rpm
D = dimetro de los cilindros en m
I K= :F I (163) T = carga fibrosa especfica en kg/m 2 /m
(Frmula 144)
K = espesor milllmo del bagazo = aber- d = densidad del bagazo comprimido en
tura trabajando, en m el plano axial de los cilindros de sa-
q = carga fibrosa en kg/m 2 lida, en kg/m 3
d = densidad del bagazo comprimido en F = fibra del bagazo saliendo del moli-
kg/m 3 no, con relacin a la unidad.
F = fibra del bagazo con relacin a la
unidad 2. Potencia consumida por la friccin en-
Sustituyendo en la Frmula 161: tre los muones y los cojinetes. Se ha visto
(Pg.128) que la suma de las fuerzas que
Ir;) obran sobre el conjunto de los 6 cojinetes
TI = 36.65Pn y ~- (164)
dF de un molino tiene un valor muy aproxima-
do a 2P.'
Esta representa la potencia necesaria pa-
ra comprimir el bagazo entre dos cilindros. Sea fl el coeficiente de friccin entre el
En un molino puede desecharse el trabajo acero y el bronce. Como el dimetro de los'
de la presin a la entrada al comparar1.o con muones es siempre igual a la mitad del
la presin a la salida (Pg.140) y suponer
dimetro D de los cilindros, la potencia
que sta tiene el mismo valor que P (Fr-
consumida por el rozamiento sobre los co-
mula 110).
jinetes tiene un valor:
El trabajo de compresin del bagazo en
el molino tiene entonces por valor: D
n-n
2
T2 = 2 X l000Pfl . 60 x 75 = 0.7fl . PnD
yqD
TI = 36.65Pn dF
(167)
POTENCIA DE LOS MOLINOS 189

Valor de f1' Tromp (Pgs. 190 y 195)
da: fl = 0.12 a 0.15, pero seguramente este
valor es incorrecto. Lehky (IS], 1937, Pg.
140) da: 0.067. La Casa Cail utiliza 0.08.
Varona (IS], 1938, Pg. 427) da: 0.03 co-
mo el resultado de un experimento sobre el
cual no proporciona detalles. Si se adopta
0.06:
T2 = 0.7 x 0.06PnD = O.04PnD
Valor de f2' Noel Deerr (Pg. 209) Y
Lehky (IS], 1937, Pg. 140) dan ambos:
f2 = 0.4. Tromp parece estar de acuerdo
con este valor porque estima (Pg. 196)
que 0.5 sera un valor muy alto. La Casa
Cail usa 0.3 a 0.375. Munson (IS], abril,
1955, Pgs. 22 y 29) estima de 0.35 a 0.45.
Adoptando: f2 = 0.4 se tiene:
(168)
Ts = 0.03PnD (172)

Ntese que con los valores diferentes de

fl se tendra: Si se tomara 0.15 a 0.25 p, como presin
sobre la cuchilla, 40 a 60 % para el resba-
Para: fl = 0.04 T 2 = 0.03PnD (169)
lamiento y 0.35 a 0.50 para f2' tendramos:
Para: fl = 0.08 T 2 = 0.06PnD (170) Para:
U tilizando rodamientos de cilindros o con Pb = 0.15P; 9 = 60% Y f2 = 0.35:
rodamientos de la clase Timken, se reduci- T 3 = 0.016PnD
ra fl a 0.005, lo que permitira reducir el (173)
valor medio de T 2 a 80 u 85% .
Para
3. Potencia consumida por la friccin en- Pb = 0.25P; 9 = 40% Y f2 = 0.50:
tre el bagazo y la cuchilla. Se supuso ya T a = 0.056PnD
que la cuchilla recibe alrededor del 20 % (174)
de la P.H.T. aplicada al cilindro superior.
4. Potencia consumida por la friccin de
los raspadores y de la punta de la cuchilla.
Sea: f2 el coeficiente de rozamiento del
Suponiendo que el desprendimiento del ba-
bagazo sobre el acero. Este rozamiento se
produce sobre la superficie de la cuchilla gazo exige una presin determinada por ca-
que se encuentra a una distancia igual a da centmetro de longitud del raspador p,
0.55D del eje del cilindro superior. Por otra y llamando f3 al coeficiente de rozamiento o
parte, existe un cierto resbalamiento en la de friccin del acero sobre la fundicin, en
masa del bagazo en trnsito debido a que seco, este trmino tendr la forma:
la cohesin de esta masa no es completa y ( 1) efUndro superior:
como consecuencia de que la parte del col-
chn colocada sobre la superficie de la cu- nDn
t = P l00L fa = 0.07f3 pLnD
chilla no tiene la misma velocidad que la 4 60 x 75
parte cercana al cilindro superior. Si se es-
tima este resbalamiento en 50%, se tendr: (2) Cilindro de salida:
nDn
t' = p . l00L . fa . = 0.07f3 . pLnD
4 60 x 75
T3 = 0.20 X 1000Pf2 2 x 0.55nDn x 0.5
60 x 75 (3) Cilindro de entrada:
o: 11 I nDn 'r. I
T3 = 0.076f2PnD (171) t = P . l00L fa - - - = 0.07,a pLnD
4 60 x 75
190 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para los 3 cilindros: y puede deducirse el valor siguiente:

T4 (2p + p')0.07fa . LnD p = 45 kgjcm
= (175)
p' = 60kgjcm

Valor de f,. Tromp (Pg. 195) da: fa

estos valores suponen f, = 0.20. Adoptn-
= 0.33. Los formularios dan 0.18 (Laharpe,
dolos se obtiene:
(Pg. 378; Izart, Pg. 174). Tomando 0.20
se tiene: T4 = 2.1LnD (178)

T4 = 0.014(2p + p')LnD (176) 5. Potencia consumida por el movimiento

de los conductores intermedios. Para no en-
Puede considerarse sin valor el trabajo de contrarse con frmulas precisas pero muy
desprendimiento del bagazo propiamente di- complicadas, puede admitirse que este tr-
cho. Por otro lado, Tromp estima (Pg. mino tiene el siguiente valor:
196): p = p' = 18 kg/cm. Pero una expe- (179)
riencia de Varona (lS], 1938, Pg. 426) y escribir:
da para la cuchilla: T5 = 1.9LnD (180)

(177)
Si por el momento se resumen los cinco
primeros trminos y se les agrupa se ob-
tiene:
TABLA 38. POTENCIA DE WS MOLINOS

Valor Valor Valor

mnimo medio mximo
-
C ompresin del bagazo T 1 0.5 pnDV dT~,
F riccin de los muones T 2 0.020 PnD O.O! PnD 0.030 PnD
C uchilla T a . . 0.016 PnD 0.03 PnD 0.056 PnD
Raspadores' y punta de la cuchilla T 4 2.1 LnD
C onductores intermedios T 5 t.9 LnD
0.03ti PnD 0.086 PnD

Se ha tenido cuidado de dar a esta tabla Adems, los trminos T b T 4 Y T 5 estn

los valores que tomaran T 2 y T" en los ca-
sos extremos de los coeficientes de la fric-
cin y del ajuste. Se ve as la importancia
de la incertidumbre que gravita sobre cier-
tos trminos y se observa mejor la diferen-
cia de potencia que puede haber entre mo-
linos bien lubricados y bien ajustados y
molinos mal conservados.
sujetos a variaciones de cerca del 25% en
ms o-menos, sea por una cuestin de la
variedad de la caa o por motivos anlogos
a los precedentes.
Reuniendo los trminos y tomando su va-
lor medio se obtiene la potencia total con-
sumida por el molino propiamente dicho:
(181)

6. Potencia consumida por los engranes, Se integrar esta potencia en la frmula

,definitiva siguiente:
(182)
POTENCIA DE LOS MOLINOS
T = potencia total consumida por un mo-
lino de 3 cilindros en H.P.!.
n = velocidad de rotacin de los cilindros
en rpm
L = largo de los cilindros, en m
D = dimetro de los cilindros, en m
p = rendimiento de los engranes
P = presin hidrulica total aplicada so-
bre el cilindro superior, en ton
T = carga fibrosa especfica del molino
en kg/m"/m
d = densidad del bagazo comprimido en
el plano axial de los cilindros de sa-
lida en kg/m"
F = fibra de este bagazo con relacin a
la unidad (si no se tiene un valor
preciso pueden tomarse los valores
indicados en la Tabla 31).
Valor de p. Lehky (IS], 1937, Pg. 140)
da los valores siguientes:
Rendimientos de las coronas = 0.95 X .05 = 0.90
Rendimiento de cada par de b,lij(
engranes = 0.98
Friccin en los diversos bronces = 0.95
lo que dara en conjunto:
0.90 X 0.98 X 0.98 X 0.95 = 0.82
Sin embargo, Varona seala (lS], 1937,
Pg. 222) diferencias muy importantes en-
tre los rendimientos de los engranes de
acuerdo con su naturaleza:
Engranes de chevrones finos, reduccio-
nes doules y bien lubricados: 0.96
Engr' .;;s ordinarios desgastados: 0.80
TABLA 39. POTENCIA DE LA DESMENUZADORA
Compresin de la caa : TI
Friccin de los muones : T2 =- X 0.02 PnD =
Cuchilla Ta = O
Raspadores T. = 2p X 0.014 LnD
Conductor intermedio Ts
191
En los pases franceses se acostumbra
dar para los engranes bien conservados in-
cluyendo la friccin de los bronces:
Rendimiento de las coronas (que influyen
sobre la potencia total tomada por el
motor) 0.95
Rendimiento de los piones (de haber ca-
ja de piones; influencia sobre la poten-
cia total) 0.97
Rendimiento de un par de engranes ordi-
narios 0.90
Rendimiento de un par de engranes heli-
coidales 0.95
Rendimiento de un doble reductor helicoidal 0.985
Valores dados por la Frmula (182). Se
adoptaron, en la Frmula 182, valores cali-
ficados como "medios". La aplicacin de
esta frmula en la prctica muestra que
estos valores dan buenos resultados en los
molinos clsicos.
En molinos antiguos, de cuchilla central
ancha, presin hidrulica floja y lubrica-
cin mediocre, el coeficiente 0.05 del pa-
rntesis debe reemplazarse por 0.06 y en
ocasiones llevarlo hasta 0.10. Por el contra-
rio, en molinos modernos bien conservados,
de cuchilla estrecha o de acero inoxidable
y con lubricacin cuidadosa, este coeficien-
te debe reemplazarse por 0.05.
POTENCIA DE LA DESMENUZADORA
Repitiendo los mismos clculos y lOman-
do los mismos coeficientes que en los moli-
nos se encuentran para la desmenuzadora
los valores siguientes:
= 0.5 PilO- / T
V dI<'
2
0.02 PilO
= 1.25 LnD
=O
192 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Teniendo en cuenta y sumando el rendi- otros molinos de la batera pero vara poco
miento de los engranes: del segundo al ltimo molino. En seguida
( a) Desmenuzadoras con raspadores se dan sus valores ms frecuentes:
(Fulton) :
Desmenuzadora: y'dF = y'1 200 X 0.25 = 17.3
T= n~ [P(0.5V:F + 0.04) + 1.25L] (183)
Molino desmenu-
zador:
y'dF = VI 230 X 0.30 = 19.2
(b) Desmenuzadora sin raspadores 20. molino: VdF = VI 260 X 0.37 = 21.6
(Krajewski) : Ultimo molino: VdF = VI 280 X 0.50 = 25.3
Si se incluye este trmino en el coeficiente
(184)
que le precede se obtiene:

SIMPLIFICACION
I T= ~[p(aVT + b) + eL] I (185)
El trmino y' dF que figura en estas fr-
mulas es muy diferente en una desmenuza- con los siguientes valores de los coeficientes
dora o un molino desmenuzador que en los a, b y e:
TABLA 40:

VALOR DE LOS COEFICIENTES DE LA FORMULA 185

a
b
-- b

b2 b3
-. e

Desmenuzadora sin raspadores 0.029 0.015 0.02 0.03 O

Desmenuzadora con raspadores 0.02!l 0.015 0.02 0.03 1.25
Molino desmenuzador 0.026 0.04 0.05 0.07 4
Primer molino despus de ia desmeuz~dra 0.023 0.04 0.05 0.07 4
Primer Molino despus del molino desmenuzador 0.022 0.04 0.05 0.lJ7 4
Molinos intermedios 0.021 0.04 0.05 0.07 4
Ultimo molino 0.020 0.04 0.05 0.07 4

b 1 = coeficiente b para un molino moder- T = O.20PnD (molinos viejos)

no bien ajustado y bien lubricado.
b 2 = valor medio del coeficiente b
b, = coeficiente b para un molino de cu-
chilla ancha y alta y de lubricacin
defectuosa.
FORMULA GENERAL SIMPLIFICADA
Las variaciones del coeficiente a, son pe-
queas junto a las del coeficiente b. Cuan-
do no es posible determinar exactamente
~ste ltimo, ni variar la carga fibrosa espe-
cfica T y cuando se ignora el valor exacto
.del rendimiento de los engranes, es mejor
utilizar las frmulas aproximadas siguien-
tes:
T = O.18PnD (molinos clsicos) (186)
T = O.16PnD (molinos modernos)
T = potencia consumida por un molino
de 3 cilindros, en H.P.!.
P = presin hidrulica total aplicada so-
bre el cilindro superior, en ton
n = velocidad de rotacin de los cilindros,
en rpm
D = dimetro de los cilindros, en m
Estas frmulas integran el rendimiento
normal de los engranes en cada una de las
categoras de molinos dada. Son particular-
mente tiles en los anteproyectos y para la
determinacin de las potencias por instalar.
POTENCIA DE LOS MOLINOS
Desmenuzadora. Puede tomarse tambin:
( a) Desmenuzadoras sin raspadores
Desmenuzadoras Desmenuzadoras
viejas modernas
T = 0.15PnD T = 0.12PnD
(b) Desmenuzadoras con raspadores
Desmenuzadoras Desmenuzadoras
viejas modernas
T = 0.16PnD T = 0.13PnD
INFLUENCIA DEL
TONELAJE MOLIDO
Aun considerando las frmulas ms preci-
sas, de la 182 a la 185, es notable la poca
incidencia entre el tonelaje manipulado y la
potencia consumida.
Si se toma, por ejemplo, el caso de un
ltimo molino de 710 X 1370 mm, molien-
do en las mismas condiciones: ( a) 30
T.e.H.; (b) 40 T.e.H.; con la misma fibra,
13, en los dos casos, la misma velocidad,
4 rpm, y la misma P.H.T. de 200 ton, se
obtendrn las siguientes potencias consu-
midas:
(a) 30 T.C.H. = 7.5 kg/m"/m T =
eb) 40 T.C.H. = 10 kg/m~/m T = 98 H.P.!.
Al aumentar el tonelaje en el 33% la
potencia consumida slo aument aproxi-
madamente el 6%.
Desde el punto de vista del consumo de
vapor (o de corriente), es muy conveniente
trabajar con el mayor colchn de bagazo
posible.
Por el contrario, si el aumento de tone-
laje se obtiene por medio del aumento con-
secuente. de la velocidad del molino, sin
modificar el ajuste y la carga fibrosa, la
potencia consumida aumentar casi propor-
cionalmente a la velocidad y al tonelaje.
POTENCIA DE UNA
BATERIA DE MOLINOS
Se acaba de estudiar la potencia consu-
mida por un solo molino. emo vara la
potencia total consumida por una batera?
193
Evidentemente sta es igual a la suma
de las potencias de las unidades que la com-
ponen. No debe concluirse, sin embargo,
que la potencia consumida por una de sus
unidades deba ser la misma si forma parte
de una batera de 11 cilindros o de una
(187) batera de 17 cilindros.
En efecto, la potencia consumida por un
molino depende de la presin hidrulica que
se elija, de la velocidad a la cual se le hace
girar y de la carga fibrosa correspondiente.
Adems, como se acaba de ver en particular
para java (Pgs. 148-155) ciertos tcnicos
modifican estos elementos de acuerdo con
la posicin del molino dentro de la batera.
Existen dos escuelas plincipales:
( 1) La escuela javanesa, en la cual los
molinos se cargan menos si son parte de
una batera ms larga. El punto de vista
de esta escuela es no consumir una gran
potencia en bateras largas que, aun con po-
tencias totales iguales, ya dan un aumento
de extraccin conveniente. Esta solucin es
la de los pases donde el azcar es barata.
(2) La escuela hawaiiana, en la cual se
obtiene el mximo de cada molino cualquie-
ra que sea el largo de la batera. Esta es la
92 H.P.I. solucin de los pases donde el azcar es
cara.
Maxwell (Pg. 306) da los valores si-
guientes para la potencia total consumida
en cada uno de estos dos casos. Las cifras
de java las obtuvo de promedios publica-
dos en este pas; las de Hawaii correspon-
den a los valores admitidos generalmente
en ese lugar.
TABLA 41. POTENCIA TOTAL CONSUMIDA
POR UNA BATERIA EN H.P.I.!T.F.H.
Batera Java Hawaii
11 cilindros 105 112
12 cilindros 107 132
14 cilindros 101 148
15 cilindros 110 165
17 cilindros 110 181
Es interesante notar que en java son las
bateras de 14 cilindros las que consumen
la menor potencia, cuando sta se relaciona
con el tonelaje total trabajado.
194 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Maxwell compara en seguida (Pg. 307) Java: 19 bateras de 14 cilindros de

las bateras de 14 cilindros de 863 X 1 980 863 X 1 980 mm.
mm en estos dos pases y subraya la dife- Hawaii: 6 bateras de 14 cilindros
rencia que hay entre la manera en que la de 863 y 1 980 mm precedidos de
caa se prepara y la manera cmo se ma- un juego de cuchillas y de una des-
nejan los molinos en ambos pases: fibradora.
( a) Composicin: eb) Condiciones de funcionamiento:

TABLA 42. COMPARACION ENTRE BATERIAS DE 14 CILINDROS, EN JAVA y EN HAWAlI

Capaci- Potencia Total de Velo media en rpm Imbibi-

dad en H.P.I.! P.H.T. Desmeza- cin'Y Extrac-
T.F.H. T.F.H. enT nudora Molinos fibra cin
Java 8.3 101 1,630 3.15 1.85 ISO 94.7
Hawaii 7.7 173 1,820 4.13 2.84 292 97.9

Los 173 H.P.I./T.F.H. de Hawaii com- POTENCIA EN FUNCION DEL PESO

prenden a los motores de las cuchillas y de la DE LA FIBRA TRABAJADA
desfibradora.
Aun cuando las cifras de la potencia re-
Esta tabla subraya los motivos por los lacionadas al peso de la fibra no significan
cuales se obtienen altas extracciones en
gran cosa, se indicarn los valores ms fre-
Hawa:
cuentes porque representan cierto inters
el) Trabajo con poco tonelaje desde el punto de vista del rendimiento
prctico de la potencia utilizada en los mo-
(2) Altas presiones
linos.
( 3) Altas velocidades Esta potencia se expresa en H.P.I./T.F.H.
( 4) Exceso de potencia (debida a los 3 por molino. Se obtiene por una simple regla
factores precedentes) de 3, es decir, multiplicando por 3/N la
( 5) Alta imbibicin potencia total utilizada en la batera por
T.F.H. (N = nmero de cilindros) (Pg.
Frmula de Parro Parr propuso ([SI,
67 )
1935, Pg. 355) la frmula de potencia
En una batera corta estos valores se
siguiente: acercan a los hawaiianos: 25 a 30 H.P.I./
t = 0.3fNo.45 (188) T.F.H./M. En ocasiones se llega a 32 y aun
a 35 H.P.I./T.F.H.jM.
t = potencia consumida por una batera En las bateras medias, de 14 a 15 cilin-
en H.P.I./T.C.H. dros, en general se mantiene entre 20 y 25
f = fibra de la caa en % H.P.I./T.F.H.jM.
N = nmero de cilindros de la batera En las bateras largas de 17 a 25 cilin-
Esta frmula tiene el inconveniente de dros, se desciende, a veces, a 18 y 15 H.P.!./
basarse en el tonelaje trabajado y ya se ha T.F.H./M. En Central Tarlac, en las Fili-
visto que en realidad el tonelaje influye pinas, con 25 .cilindros (2 desmenuzadoras
muy poco en la potencia consumida. Sin y 7 molinos de 915 X 2 134 mm) se lleg
embargo, para un trabajQ normal medio, a 12.4 H.P.!./T.F.H./M.
esta frmula es un compromiso interesante Este es el valor ms bajo de que se tiene
entre las escuelas javanesa y hawaiiana. conocimiento.
POTENCIA DE LOS MOLINOS
INFLUENCIA DE LA VARIEDAD
Se seal ya ms arriba que para un
mismo peso de fibra trabajado, la potencia
podra variar de acuerdo con la resistencia
particular de la variedad de que se trate.
Una fbrica de Australia trabajando con
dos variedades de caa, EK 28 Y Badila,
comprob que su batera consuma:
Con EK 28: 69 H.P.I./T.F.H.
Con Badila: 52.3 H.P.I./T.F.H.
es decir, un tercio de ms en la primera
variedad con relacin a la segunda (FAS,
1931, Pg. 498).
195
POTENCIA POR INSTALAR
Conociendo la potencia media que debe
consumir cada molino para los valores m-
ximos de la presin hidrulica y de la carga
fibrosa, es suficiente aumentarla en un
15% para obtener la potencia del motor
por instalar.
Si se trata de mandos combinados, es
decir, si el motor considerado maneja dos
o varios molinos, slo ser necesario fijar
su potencia nominal en 10% ms que la
potencia mxima calculada.
.,
 15
Mquinas de Vapor de los Molinos
Antes de estudiar, como se har ms
adelante, las mquinas de vapor, se con-
siderarn en este captulo slo desde el
punto de vista de los molinos.
TIPO
Los tipos de mquinas de vapor ms co-
munes, para los molinos, son la Corliss y
la de vlvulas de distribucin mltiple.
La mquina Corliss (Fig. 142) est di-
seada especialmente para vapor de baja
presin. No se emplea cuando las presiones
del vapor son mayores de 10 kg/cm 2 y su
rendimiento termodinmico es bueno.
FIG. 142. Motor Corliss (Fives-Lille)
La mquina de vlvulas de distribucin
mltiple (Fig. 143) se emplea, generalmen-
te, en los casos en que la presin de vapor
es alta. Se utiliza para vapor hasta de 16
kg/cm 2 Este tipo es el que consume menos
vapor por H.P.!. En ocasiones se emplean
mquinas de distribucin mixta: vlvulas
planas para admisin y vlvulas cilndricas
o de pistn para el escape.
Las mquinas de vlvulas de admisin
planas y vlvulas de escape cilndricas son
ms baratas pero su bajo rendimiento las
hace menos econmicas.
198 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 143. Motor de distribucin mixta (Fives-Lille)

TABLA 43. CONSUMO DE LAS MAQUlNAS

DE VAPOR DE LOS MOLINOS

Presin Presin Admisin I Consumo

de las enla Contra- econmica de vapor
calderas admisin presin de vapor kg/H.P.I.

A. Corliss
5.5 kgjcm 2 4.5 kg/cm 2 0.6 kgfcm 2 36 % " 18.~
6 5 0.6 30 - 16.5
6.5 5.5 0.6 ~8 - 15.4
7 6 0.6 ~5 - 14.6
7.5 6.5 0.6 2~ - 13.8
8 7 0.6 ~O - 13
8.5 7.5 0.6 18 - 1i.5
9 8 0.6 17 - U.~
10 9 0.6 13 - ti

B. Mquinas de vlvulas de distribucin mixta

8 !gjcm 2 7 kg/cm 2 0.6 kgjcm 2 20, /0 13. t
9 8 0.6 t7 - ti.3
10 9 0.6 t3 - H.5
11 10 0.6 11- tO.6
13 12 0.6 10 - 10.3
14 13 0.6 9- tO.1
16 15 0.6 8- -10
MAQUINAS DE VAPOR DE LOS MOLINOS
VELOCIDAD
Las mquinas ordinarias que se emplean
en los molinos, se fabrican, generalmente,
para trabajar a una velocidad normal de 40
a 75 rpm. Su velocidad mxima es del 20 al
30% superior a esas cifras. Las mquinas
ms lentas se emplean en los molinos gran-
des, las ms rpidas en los molinos pe-
queos.
Para descender de la velocidad de las m-
quinas a la de los molinos, se emplea un
doble juego de engranes, cada uno de los
cuales reduce la velocidad en la relacin
de 4 o 5 a l.
Mquinas de alta velocidad. Desde hace
algunos aos y con el auxilio de un juego
de engranes ms, se emplean mquinas de
199
vlvulas rpidas que trabajan entre 100 y
180 rpm. Tienen stas la ventaja de ser,
para potencias equivalentes, mucho ms
pequeas; ocupan menos espacios y son
ms baratas. Estn diseadas para trabajar
a presiones altas (de 12 a 15 kg/ cm") y con
vapor sobrecalentado (250? a 300").
CONSUMO DE VAPOR
La presin del vapor vara, generalmen-
te, de 6 a 10 kg/cm 2 La contrapresin es,
generalmente, de 0.5 kg/cm 2
En la Tabla 43 se dan, para estas con-
diciones, algunos consumos de vapor, en
kilogramos por H.P.!.:
Las mquinas rpidas que emplean vapor
sobrecalentado pueden descender hasta 9
kg/H.P.I. Y aun menos.
 16
Mando EI~f=trico y de Turbina de los Molinos
MANDO ELECTRICO
VENTAJAS
Los molinos elctricos son an poco fre-
cuentes. Presentan, sin embargo, muchas
ventajas:
FIG. 144. Batera de molinos con mando lctrico (Fives-Lille)
(b) Control completo y definido. Cada
molino se manda por separado por medio de
un motor; el mando elctrico se presta ms
para el mando individual sin aumentar las
instalaciones ni el nmero de operarios. La
potencia que consume cada molino puede
conocerse en cualquier momento por la sim-
ple lectura de un ampermetro: Se tiene as
inmediatamente, la informacin necesaria
del resultado de cualquier modificacin al
ajuste. Esta notable ventaja de los molinos
(a) Limpieza y pulcritud. La casa de
molinos elctricos, es siempre la ms lim-
pia: No hay juntas de las cuales el vapor
escape o gotee, el aceite no ensucia ni se
escurre de las graseras. No hay acumula-
cin de tuberas de vapor (Fig. 144).
elctricos se traduce en una mejor extrac-
cin.
(c) Fcil ajuste de la velocidad. El ajus-
te de la velocidad de los molinos se hace
rpidamente desde la central elctrica.
(d) Facilidad en los arranques y en las
paradas. El arranque de los molinos se ha-
ce por medio de una simple palanca o por
la presin de un botn. Las paradas son
tambin inmediatas cuando se desea hacer
marchar hacia atrs al molino, en un atas-
202
camiento. No es necesario que un operador
haga girar con todo su esfuerzo el volante
de mando del motor o que balancee la m-
quina para ponerla en punto muerto.
(e) Costos de operacin y de conserva-
cin bajos. El costo de lubricacin de los
motores elctricos es mucho menor que el
que exigen las mquinas de vapor. De la mis-
ma manera los costos de conservacin son
pequeos: No existen anillos que se estro-
peen, no deben tampoco retornearse cilin-
dros, ajustar escapes, asentar vlvulas, ni
cambiar los distribuidores: no es necesario,
en fin, hacer ningn ajuste delicado. Un
inductor de recambio es ms barato que un
cilindro de refaccin.
(f) Menos accidentes. No existe la posi-
bilidad de que ocurran golpes de agua, ni
que se rompa el botn del volante.
(g) Mayor seguridad en el paso de gran-
des pedazos de fierro. Cuando llega al mo-
lino un pedazo de fierro grande, el motor
elctrico se para automticamente; la iner-
cia del volante de las mquinas de vapor
obliga a pasar al cuerpo extrao por los
molinos, daando el ranurado de sus ci-
lindros.
(h) Vapor de escape sin aceite. El vapor
que produce el turbogenerador no est con-
taminado: Los tubos del primer cuerpo del
evaporador, los calentadores y los tachos
permanecen limpios en su lado exterior. Es-
te vapor de escape puede usarse, principal-
mente, en el alambique; es ms econmico
que el vapor directo reducido. El empleo del
vapor de escape contaminado hace prohibi-
tiva la fabricacin de ron por destlacin
con vapor directo (si esta dificultad se re-
suelve calentando la columna destiladora
con vapor del preevaporador, el COSIO au-
menta).
INCONVENIENTES
Por el contrario, el mando elctrico tiene
ciertos inconvenientes:
(a) Costos de la primera instalacin ms
elevados. El conjunto: calderas de alta pre-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
sin, central elctrica, motores y cables y
el juego de engranes suplementario, cuesta
mucho ms que el conjunto: calderas de
baja presin; tubos para vapor y mquinas
de vapor.
Para pasar del segundo sistema al pri-
mero es necesaria una inversin inmediata
considerable o un pan progresivo distribui-
do en muchos aos, seguido con perseve-
rancia y sin que el material se amortice
completamente antes que la electrificacin
completa est terminada.
(b) Doble transformacin suplementaria
de la energa. En una instalacin de vapor,
el producto de las calderas se transforma
por medio de las mquinas de los molinos
en movimiento. En una instalacin elctrica,
adems de la transformacin anloga efec-
tuada E;n el turbogenerador, es necesario
an: (1) la transformacin del movimiento
a energa elctrica en el alternador; (2) la
transformacin de la energa elctrica a mo-
vimiento en los motores de los molinos. Ca-
da una de estas transformaciones dismi-
nuye el rendimiento de la operacin. Ms
adelante se ver (Pg. 203) el balance final
de estos dos sistemas.
(c) Juego de engranes suplementario.
La velocidad de los motores elctricos obli-
ga a interponer una desmultiplicacin ms
entre el motor y el molino, lo que significa
instalaciones y espacio adicionales y, desde
luego, prdida de fuerza.
(d) Menor control de la velocidad. Si,
por un lado, el ajuste de la velocidad de
los molinos es ms inmediato, por otro lado
es menos amplio, menos completo y se hace
sacrificando el rendimiento. Las mquinas
de vapor conservan mejor su potencia a ba-
ja velocidad y son ms elsticas y menos
exigentes desde ese punto de vista. Este es
el inconveniente ms grave del mando elc-
trico.
(e) Accidentes ms serios. Aun cuando
los accidentes son menos frecuentes, cuan-
do ocurren en una instalacin elctrica, son
ms graves y debe contarse necesariamente
 MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS
con un material de socorro cuidadosamente
previsto.
(f) Personal ms especializado. La ins-
talacin elctrica necesita un personal ms
especializado, en particular para los embo-
binados.
CONSUMO DE VAPOR
Es interesante comparar las potencias
que pueden obtenerse en los molinos, de la
misma cantidad de bagazo:
1. Con una mquina de vapor Corliss or-
dinaria y con vapor saturado.
2. Con una mquina de vlvulas de dis-
tribucin mixta de alta presin y vapor so-
brecalentado.
3. Con molinos elctricos.
1. Corliss. Suponiendo que el vapor de
las calderas es de 7 kg/cm" y que la tem-
peratura de saturacin correspondiente es
de 170, se tendr:
Con un exceso de aire del 50% y una
temperatura del gas a la salida de los duetos
de 200 0
un kilogramo de bagazo con el
,
45% de humedad produce alrededor de
1 750 kilocaloras (Frmulas 570, 594 Y
595). Suponiendo el 15% de prdidas por
el material no quemado, la combustin in-
completa y la radiacin, llegarn al vapor:
1 750 X 0.8& = 1 490 kcal
Si el agua entra al economizador a 90
se obtendrn:
1490
(170 - 90)+ 606.5 - (0.695 X 170)
1490
= 568.5 = 2.62 kg
de vapor por kilogramo de bagazo.
Es decir: 2 620 kilogramos de vapor sa-
turado a 7 kg/cm 2 (170 0 ) por tonelada de
bagazo. molinos:
Con una prdida en trnsito del 5%, de
este vapor saturado llegarn a la Corliss: 260 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90 = 210 H.P.
2 620 X 0.95 = 2 490 kg de vapor
Para una contrapresin de 0.5 kg/cm 2 ,
la Corliss, consumiendo 14.6 kg de vapor
por H.P.!., dar:
203
2490
- - = 170 H.P.!.
14.6
Con dos juegos de engranes, el 5% de
prdidas por friccin en los bronces y el
10% en las coronas de los cilindros, llega-
rn a los molinos:
170 x 0.98 x 0.98 x 0.95 x 0.90 = 140 H.P.
2. Mquinas de vlvula.s de distribucin
mixta. Tomando ahora una mquina de
este tipo, que trabaja a 10 kg/cm" con va-
por sobrecalentado a 300 o y marchando a
130 rpm en las mismas condiciones de com-
bustin, pero con el gas en los duetos a
180 0 , el mismo bagazo producir 1 780 kcal.
Suponiendo la misma prdida del 15% en
la caldera, se encontrarn en el vapor:
1 780 X 0.85 = 1 510 kcal
que darn (calor total correspondiente a
10 kg/cm 2 - 300 0 = 731 kcal):
1510
731 _ 90 = 2.36 kg
de V41por por kilogramo de bagazo
o: 2360 kg de vapor a 10 kg/cm 2 y 300"
por ton de bagazo.
Con una prdida en trnsito del 1 % lle-
garn a la mquina: '
2360 X 0.99 = 2336 kg de vapor
y la mquina de vlvulas de distribucin
mixta que consume en estas condiciones,
con la misma contrapresi4n, 9 kg de vapor
por H.P.I.,. dar:
2336
- 9 - = 260 H.P.!.
Con un juego de engranes ms, helicoi-
les y de alto rendimiento, llegarn a los
3. Electricidad. Supngase ahora una
caldera de 25 kg/cm 2 que produce vapor so-
brecalentado a 350 0 y un turboalternador
que funciona a 25 kg/cm 2 y 350 0 Y una
204
contrapresin de 0.5 kg/cm". En las mis-
mas condiciones de combustin que la m-
quina de vlvulas de distribucin mixta,
pero con gases a 175 o, el bagazo producir
1 790 kcal de las cuales llegarn al vapor:
1 790 X 0.85 = 1 520 kcal
las que darn:
1 520 = 2.31 k
749 - 90 g Basndose en particular sobre estos pun-
de vapor por kilogramo de bagazo
es decir: 2310 kg de vapor a 25 kg/cm 2
y 350 0 por tonelada de bagazo.
Llegarn al turbo:
2310 X 0.99 = 2287 kg de vapor
El turbo consume en estas condiciones
10.2 kg de vapor por kWh = 7.5 kg/ H.P.
Llegarn, entonces, a los bornes del alter-
nador:
2287 = 305 H.P.
7.5
y, con el 5% de prdidas en las lneas lle-
garn:
305 X 0.95 = 290 H.P.
al motor elctrico del molino. Este, con un
rendimiento de 0.91, dar:
290 X 0.91 = 264 H.P.
en el eje del motor; despus de los 3 juegos
de engranes, llegarn a los molinos:
264 x 0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.94 x 0.90 = 212 H.P.
Se ve, entonces, que no hay ninguna di-
ferencia en los dos ltimos casos y que, con
relacin a las instalaciones modernas y bien
diseadas, la electrificacin no aporta por
s misma ninguna ganancia, desde el pun-
to de vista del consumo de vapor.
Por lo dems, en una fbrica moderna y
bien equilibrada, existe siempre un fuerte
faltante de vapor de escape para los calen-
tamientos de manera que el consumo de va-
por de las mquinas o del turbo, slo tiene
una importancia limitada.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
SISTEMAS DE MANDO
ELECTRICO EN LOS MOLINOS
La principal dificultad que debe resolver-
se cuando los molinos se manejan elctrica-
mente, est en la manera como se obtiene
el ajuste de:
1. La velocidad general de la batera.
2. La velocidad individual de cada mo-
lino.
tos, Maxwell (Pg. 244) distingue tres sis-
temas de mando:
( a) Sistema de frecuencia variable para
corriente alterna:
Ajuste general por accin sobre la
frecuencia de la corriente.
Ajuste individual variando la resis-
tencia en el circuito del motor.
(b) Sistema de voltaje constante para
corriente continua:
Ajuste general y ajuste individual
por derivacin, modificando la in-
tensidad del campo.
(c) Sistema Ward-Leonard para corrien-
te continua:
Ajuste general por variacin del vol-
taje del generador.
Ajuste individual por variacin de la
intensidad del campo.
Si se desea obtener una escala suficiente,
al aplicar el segundo sistema, se llega a
motores enormes y costosos; aun as, el
ajuste es muy complicado. El segundo sis-
tema presenta inconveni~ntes notaHes con
relacin al tercer mtodo. Los nicos dos
sistemas interesantes son el primero y el
tercero, pero este ltimo, muy difundido en
Java, es poco conocido por las casas cons-
tructoras francesas; tiene el inconveniente
de ser menos simple y seguro que el sis-
tema de corriente alterna y exige un nme-
ro mucho mayor de mquinas en la central
elctrica. El rendimiento en los motores es
un poco menor que cuando se usa corriente
alterna; la conservacin y la instalacin es
ms difcil y costosa. La nica ventaja no-
table que presenta es permitir grandes va-
riaciones individuales de velocidad entre un
 MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS
molino y el siguiente. El autor considera
que el sistema de mayor futuro es el de
corriente alterna y en adelante slo se ha-
blar de ste.
SISTEMA DE CORRIENTE ALTERNA
Y FRECUENCIA VARIABLE
Cuando una fbrica, al electrificarse,
adopta este sistema, debe instalar un turbo-
alternador especial para los molinos porque
no puede obligar a los otros motores a re-
cibir las variaciones de frecuencia previstas
para ellos.
La solucin que se adopta generalmente
consiste en instalar tres turbos de la mis-
ma potencia:
Uno, de frecuencia variable para los mo-
linos.
Otro, de frecuencia fija para el resto de
la fbrica.
Un tercero, de frecuencia variable que
puede socorrer a cualquiera de los otros dos.
De cualquier manera es difcil obtener
un intercambio completo porque la servi-
dumbre de variacin de velocidad y de po-
tencia del grupo de frecuencia variable lleva
necesariamente a turbinas y a alternadores
diferentes.
Por otro lado, la potencia del turbo de
los molinos es, generalmente, excesiva para
el resto de la fbrica, la que en los casos
. generales, slo necesita emplear la mitad
de esa potencia.
Ajuste general. El ajuste general se ob-
tiene por medio de un regulador especial
que controla la velocidad del turbo. .
La frecuencia que se adopta comnmente
por los constructores franceses es de 50 ci-
clos. La frecuencia comn que adoptan los
constructores americanos es de 60 ciclos.
La amplitud de ajuste que usan las cons-
tructoras francesas es de -+- 20%, es decir,
de 40 a 60 ciclos.
Las casas americanas dan, comnmente,
un ajuste de + 10 a - 25%, es decir, de
45 a 66 ciclos. Este sistema permite em-
plear el mismo turbo para la frecuencia va-
riable y para la frecuencia fija, a condicin,
205
desde luego, de que sta se haya diseado
con los mrgenes de seguridad necesarios
para la otra.
Al variar la velocidad, si la excitacin y
la carga permanecen constantes, la frecuen-
cia y el voltaje variarn proporcionalmente
a la velocidad.
El excitador debe, entonces, dar una co-
rriente constante para la escala de variacin
de velocidades adoptadas y ser capaz de dar
esta corriente con el voltaje que correspon-
da a la velocidad menor, permitiendo que
la forma de la curva de saturacin, man-
tenga, aproximadamente, la misma corrien-
te en las otnls velocidades.
El regulador de voltaje debe igualmente
ser de diseo especial, con un circuito ms
reactivo que resistente, de manera que la co-
rriente sea igualmente constante cuando el
voltaje permanece proporcional a la fre-
cuencia.
Ajuste individual. Generalmente slo es
necesario un ajuste 10% abajo del nor-
mal, para la velocidad individual de cada
motor. Este ajuste se obtiene por medio de
una resistencia variable. De tal suerte, pue-
de hacerse variar la velocidad de cada uno de
estos motores entre el 90 y el 100% de la
velocidad normal.
A la desmenuzadora se da el 15%, sien-
do el ajuste del 85 al 100%.
Estos ajustes se hacen sacrificando el
rendimiento que disminuye por la energa
que se emplea en el calentamiento del res-
tato. Por esta razn, la operacin normal
ser, naturalmente, a tocra velocidad. Con-
secuentemente, si un molino se atasca con
frecuencia o toma difcilmente la caa, no
es posible aumentar su propia velocidad; el
nico medio es reducir la velocidad de los
molinos que le siguen, lo que, consecuente-
mente, multiplica las prdidas en los res-
tatos por el nmero de estos molinos
Voltajes. Los ms frecuentes son: 220,
380, 440 Y 500 o 550 V. Los tres ltimos
tienen una ligera ventaja porque, con los
cos !p habituales, los amperes que marca
el ampermetro corresponden, aproximada
mente, a la potencia en H.P.
206
FIG. 145. Motores elctricos (Siemens) para molinos provistos de reductores en-
granados de velocidad (Citroen) (Molinos Fives-Lille)
Sin duda, el mejor valor es 440 V.
Pueden tambin adoptarse 380 V que
permiten el empleo de motores de 220/
380 v.
Velocidades. Los motores pueden ser de
750 rpm que cargados marchan a 730 rpm
o de 500 rpm que funcionan a unas 485
revoluciones por minuto.
Para reducir estas velocidades a las de
los molinos son necesarios tres juegos de en-
granes: Generalmente, el primero de ellos
es helicoidal, sumergido en aceite y de alto
rendimiento.
Tipos de motores elctricos de los molinos.
En los molinos se emplean, casi siempre,
motores de induccin con rotor embobinado
con anillos colectores, que tienen un buen
par de arranque (Fig. 145).
Sin embargo, los molinos elctricos de
Mount Edgecombe, Sudfrica, se manejan
con motores elctricos de conmutador, con
buenos resultados. Su velocidad se ajusta,
sin prdida de energa, modificando la po-
sicin de las escobillas. Tienen la ventaja
de no necesitar un turbo especial al no ne-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
cesitar ajustes para frecuencia variable,
permitiendo de cualquier manera, una gran
variacin de velocidades.
MANDO DIRECTO DE LOS MOLINOS
POR MEDIO DE TURBINAS
DE VAPOR
Este sistema se emple, por primera vez
(1947), en la fbrica Lula, de Louisiana,
en el ltimo de los cuatro molinos de una
batera de 890 X 1 520 mm de 80 T.e.H.
de capacidad. Se utiliz na turbina de 350
H.P., de' 3500 rpm de velocidad normal
ajustable entre 2 100 Y 4200, velocidad que
corresponde a 3 o 6 rpm en los molinos;
es decir, a una relacin de desmultiplica-
cin de 700.
Este primer ensayo se juzg exitoso y la
fbrica decidi extenderlo progresivamente
a los otros molinos (The Sugar Journal, f.
1949, Pg. 3).
El mando directo de los molinos por una
turbina de vapor es una solucin tentadora
que parece tener un gran futuro. Presenta
ventajas importantes:
MANDO ELECTRICO y DE TURBINA DE LOS MOLINOS
e a) Evita la doble transformacin y el
transporte de energa que exigen los moli-
nos elctricos. Aun teniendo en cuenta el
rendimiento ligeramente inferior, de la tUf-
bina individual de un molino con relacin
a la turbina central prevista para una ba-
tera completa, se obtienen economas del
15 al 20 % de la energa consumida por los
molinos, que no son desechables,
eb) Permite, como acaba de verse, una
gran variacin en las velocidades de cada
molino, sin graves abatimientos en el ren-
dimiento. Esta ventaja es notable.
ec) Al compararlas con bateras electri-
ficadas en su costo, aun cuando las turbinas
individuales son ms caras que los motores
elctricos, eliminan el turbo alternador, el
tablero de la central y los cables elctricos,
de tal manera que su instalacin completa
es menos costosa.
( d) Tienen sobre las mquinas de vapor
las mismas ventajas que los molinos elc-
tricos: Un buen par en el arranque, vapor
de escape sin contaminacin de aceite, me-
nor nmero de instalaciones y personal de
vigilancia y de mantenimiento, reducido,
etctera.
TURBINAS DE VAPOR
PARA MANDO DE MOLINOS
Gobierno. El punto ms delicado de un
molino con mando de turbina es el gober-
nadar: ste debe ser muy sensible y de una
accin muy rpida; debe tambin asegurar
una regulacin correcta sobre toda la escala
de velocidades probables. La escala debe va-
riar entre 25 o 33 a 100, variaciones que
se obtienen fcilmente. Una escala entre
50 y 100 es limitada para las posibilidades
de la turbina de vapor.
La regulacin es ms difcil en el primer
molino. Es menos difcil en el segundo y
no presenta ningn problema en los si-
guientes. Existen excelentes gobernadores
aun para los primeros molinos; stos deben
ser de primera clase.
Potencia. La turbina de vapor es una
mquina muy flexible desde el punto de
207
vista de la potencia. Su potencia vara en
una escala muy amplia. Es suficiente ajus-
tar la entrada de vapor, variando el nmero
de boquillas entre la cmara de stas y la
rueda de la turbina. Para este fin, los fa-
bricantes dan boquillas suplementarias a
las turbinas, que pueden abrirse cuando la
potencia de la turbina se hace insuficiente.
De esta manera puede hacerse que la tur-
bina funcione casi siempre cerca de su car-
ga completa, y el consumo de vapor por
H.P., es mnimo.
Como la turbina debe ser capaz de hacer
frente a las demandas sbitas correspon-
dientes a la mxima demanda del molino
que maneja, y en funcin de una potencia
media notablemente menor, debe disearse
con una curva de consumo de vapor plana
y con una mxima eficiencia a los dos ter-
cios de la carga completa.
Velocidad. El consumo de vapor por H.P.
en la turbina es muy sensible a las varia-
ciones de velocidad. El consumo aumenta
rpidamente cuando la turbina se separa,
en una direccin o en otra, de su velocidarl
ptima. Por este motivo es necesario asegu-
rarse de que siempre trabaje a esa velo-
cidad',
Puede comentarse que para una veloci-
dad dada en los molinos, por ejemplo, de
4 rpm, el consumo especfico de vapor
de una mquina aumentar con la potencia
desarrollada epor ejemplo, cuando se au-
menta la presin hidrulica), mientl'as que
en las mismas condiciones el consumo es-
pecfico de la turbina de vapor disminuye a
medida que la potencia aumenta.
Tipos de turbina. Al instalarse una tur-
bina se puede escoger entre dos alternati-
vas: una turbina cara, de alta eficiencia
(por ejemplo, una ,con cuatro etapas de
presin), o una turbina ms simple de efi-
ciencia menor (por ejemplo, una turbina
de una sola rueda). La eleccin entre estas
dos alternativas depende evidentemente de
las circunstancias y debe estudiarse para
cada caso. Sin embargo, en la mayor parte
208 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de los conocidos ha sido conveniente evitar de dos etapas, Trabajando a 21 kg/cm~ y

las soluciones extremas; tanto la turbina 346 C en la admisin y a 1.5 kg/cm 2 en el
G

de una sola rueda, como muy primitiva y escape, una turbina de dos etapas y buen
la turbina de cuatro pasos como muy cara, diseo debe tener un consumo de, aproxi-
para el mando individual; la mejor solu- madamente, 1 kg de vapor por H.P., de
cin est en una turbina de doble rueda y acuerdo con la carga y la velocidad.
 17
Engranes
REDUCCION DE LA VELOCIDAD Un juego puede reducir la velocidad de
7 al, pero, generalmente, la reduccin se
Los engranes son necesarios para pasar
hace de 5 a 1.
de la velocidad de los motores de los mo- Un doble juego puede, entonces, dar una
linos: reduccin de, aproximadamente, 5 X 5 =
Motores de vapor ordinarios 40 a 75 rpm 25, Y un juego triple: 5 X 5 X 5 = 125.
Motores de vapor rpidos 100 a 150 rpm
Motores elctricos 485 a 730 rpm TIPOS DE ENGRANES
Reductores de las turbinas 250 a 750 rpm Los engranes helicoidales (Fig. 146), aun
a la de los cilindros 3 a 6 rpm cuando ms caros, dan un mejor rendi-
Esta reduccin se obtiene por medio de miento. Se emplean, principalmente, en los
juegos rpidos y para las relaciones de re-
juegos de engranes:
duccin altas.
2 juegos para los motores de vapor ordinarios Los engranes ordinarios (Fig. 146) son
3 juegos para los otros casos todava los ms frecuentes.

FIG. 146. Engranes dobles helicoidales (primer paso) seguidos de engranes ordinarios (segundo paso)
(Fives-Lille) .
210 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Desfibradora _

~. Gn4N.'
W~~~_~~~---
J
FIG. 146a. Batera de 17 cilindros con mando de turbina

CONSTRUCCION DE ENGRANES hacen en talleres especiales. Son caros pero

Antiguamente los engranes se construan ocupan mucho menos espacio que los ordi-
narios, consumen menos lubricante y. dan
de fundicin. Actualmente se hacen de ace-
un mayor rendimiento,., entre el 98 y el
ro fundido y se tallan con mquina. 99% en. cada paso; los engranes comunes
tienen un rendimiento del 90 al 95%; los
DESGASTE doble-helicoidales del 95 al 98 % .
Cuando los engranes se desgastan, en El factor que limita su uso y evita la
particular las coronas (o piones) de los sustitucin del ltimo juego de engranes de
cilindros, cuya vida es limitada, puede sta los molinos de dimensiones comunes, es el
aumentarse voltendolos sobre el eje para par de fuerza mximo de que son capaces
hacer trabajar el otro lado de los dientes. estos ltimos. Mientras ste no se alcance es
conveniente emplearlos.
ENGRANES CERRADOS En un molino de turbina, por ejemplo,
A la fecha existe la tendencia de sustituir el margen de velocidades fue como sigue
el primero y segundo paso de los engranes (Fives-Lille, de 810 X 1 675 mm, en Grand
por engranes de precisin, en bao de aceite Bois, en 1. de la Reunin):
y cerrados. Estos reductores de velocidad se La turbina se calcul para 2 750 - 5 500 rpm
 E N G R A N E S
/ Separador magntico
'1'
El reductor de la turbina la
dej en 375 -
El reductor de velocidad inde-
pendiente a 16 -
El engrane helicoidal (pin
y catarina) a 3.3-
MOVIMIENTO DE LOS CILINDROS
Dado que los cilindros superiores de los
molinos deben levantarse durante la opera-
cin varios milmetros, su movimiento debe
permitir este levantamiento.
Con este propsito, la extremidad del eje
del ltimo engrane, se termina en forma
cuadrada; la misma forma se da al extre-
mo del eje del cilindro que se opone, inter-
ponindose entre los dos extremos una pieza
de la misma forma que se llama ''barra de
acoplamiento" .
La barra de acoplamiento une los extre-
211
Turbinas de vapor
I!
mos de los dos ejes por medio de dos copIes
750 rpm
(Fig. 147).
32 rpm En razn de las necesidades del montaje,
la barra de acoplamiento debe tener una
6.6 rpm
longitud de 8 a 10 cm, superior a la longitud
de los dos copIes de las ~xtremidades, su-
perpuestos, y debe ser 1 o 2 cm ms corta
que el intervalo que separa los extremos
de los ejes que une. Las extremidades se
cortan generalmente rectas, pero algunos
constructores las hacen esfricas, siendo el
centro de la superficie esfrica, el centro
de gravedad de la barra de acoplamiento.
Coronas. Se llaman coronas a los pio-
nes fijos en el eje de los cilindros y que
permiten al cilindro superior arrastrar en
su movimiento a los inferiores.
Las coronas pueden tener de 14 a 21
dientes. Cuanto ms pequeo es el nmero
212
de dientes, son tanto ms gruesos y altos
y es mayor la amplitud del ajuste mediante
el cual puede obtenerse un engranaje con-
veniente en ellos, cuando los cilindros se
desgastan (Figs. 123 y 125).
Sin embargo, cuando las coronas se des-
gastan, el nmero de 14 dientes conduce
a una rotacin ligeramente interrumpida
porque los cilindros inferiores dan a cada
diente una inmovilidad muy pequea pero
perceptible. Tromp (Pg. 191) recomienda,
por este motivo, coronas de 17 dientes. Los
constructores franceses se mantienen algu-
nas veces en 14 dientes, pero tienden a la
fecha a adoptar 17 o 19.
Cuas. Las coronas se fijan a los ejes
por medio de cuas. Estas deben tener una
conicidad de 1/100.
Antiguamente se empleaban dos cuas
para este fin; una es suficiente. Adems,
FIG. 147. Barra de acoplamiento y copIes
FIG. 148. Barra de Cardn (Fives-Lille)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
las coronas se fijan al eje por calentamien-
to, por lo que son difciles de remover.
Ejes a cardn. La barra de acoplamien-
to y los copIes son la solucin clsica y casi
universal, para unir los engranes y el mo-
lino. La Compaa Fives-Lille introdujo, re-
cientemente, otro sistema de mando, muy
interesante, por medio de un eje a cardn
(Fig. 148).
Este sistema de mando es mucho ms
elstico y da una solucin ms mecnica,
ms elegante y, en resumen, menos br-
bara. Evita los esfuerzos, los rozamientos,
las deformaciones y las roturas debidas a la
rigidez del conjunto barra de acoplamiento-
copIes. Este sistema es ms costoso que el
clsico, pero evita muchas dificultades y
constituye, probablemente, la solucin del
porvenir.
E N G R A N E S 213

MANDOS COMBINADOS ms manejables cuando se mueven con dos

motores: El primero para la desmenuzado-
Por razones de precio y de simplicidad,
ra, primero y segundo molinos, y el segundo
muy frecuentemente se mandan dos o ms
para el tercero y cuarto molinos.
molinos con la misma mquina de vapor.
En Java, la prctica va ms lejos en este
En particular, las bateras de 11 cilindros
sentido, siendo el mando individual en to-
se mueven con una sola mquina (Fig.
dos los molinos.
149).
Este tipo de mandos es evidentemente el
Los ingleses construyen con frecuencia
ideal. En otros pases la tendencia actual es
bateras de 14 cilindros movidas por un
acondicionar el material de tal manera que
solo motor. Esta es ciertamente la mxima pueda reservarse en lo posible un motor
combinacin posible y desde luego no es para la desmenuzadora y uno para el lti-
recomendable. Ya con 11 cilindros es di- mo molino. Las dificultades en la alimen-
fcil encontrar un ajuste que permita pasar tacin se producen sobre todo en los dos
caas de fibras diferentes producindose, ltimos molinos.
por esta razn. atascamientos frecuentes. Se ha visto (Pg. 155 ) la solucin ame-
En una batera as, no es posible contro- ricana tanto para los mandos combinados,
lar la velocidad relativa de los diversos mo- como para los molinos elctricos: Los ame-
linos. ricanos hacen girar a los molinos a velo-
Las bateras de 14 cilindros son mucho cidades crecientes del primero al ltimo.

Elevador de bagacillo

+-
-B--1: l!i~H!' ~j- l!iilll~1 ,111 ____ 'II'i:ll- ,'.-e-I Conductor de bagazo
Caa -
~:lJ]:;
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Motor de vapor "Corliss"

FIG. 149. Batera de 11 cilindros con un solo motor

214 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las bateras medias y largas se agru- largas se les agrupa de tres en tres. Cen-
pan los molinos de dos en dos. En las muy tral Vertientes, en Cuba, posee:

1 juego de cuchillas movido por un motor de 200 H.P.

Desmenuzadora de 1 070 X 2 230 mm movidos por un motor de 860 X 1 520 mm
ler. molino de 940 X 2130 mm
20. molino de 940 X 2 130 mm
3er. molino de 940 X 2130 mm 1 movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm
40. molino de 940 X 2 130 mm f
50. molino de 940 X 2 130 mm
60. molino de 940 X 2 130 mm
70. molino de 940 X 2 130 mm
} movidos por un motor de 1 020 X 1 520 mm

y pasa 221 T.C.H. = 25 T.F.H. (fibra = rpm en la desmenuzadora y 4 rpm en los

11.3) con una imbibicin del 15.6% de la molinos. Esta batera tiene en el momento
caa y una extraccin de 94%. La batera el rcord mundial del tonelaje por hora.
consume 107 H.P.I./T.F.H. Y gira a 4.16
 18
Construccin de los Molinos
VIRGENES
En el mundo se fabrica un nmero di-
verso de tipos de molinos; en este libro no
se tiene la intencin de presentarlos a todos.
Se vern nicamente los tipos principales
y, particularmente, los tipos franceses.
Las armaduras laterales de los molinos
se designan con el nombre de "vrgenes".
El modelo clsico de virgen (Fig. 153) tie-
ne dos largos pernos ms o menos vertica-
FIG. 150. Virgen Cail
Otra tendencia moderna consiste en in-
clinar las placas de apoyo de los cilindros
inferiores, de manera que el ajuste de las
aberturas de entrada y de salida y el ajuste
por desgaste de los cilindros se haga sin
modificar el ngulo de abertura del molino.
El molino Squier (Fig. 151) realiza correc-
tamente esta idea.
As como se han suprimido los pernos
les, denominados "pernos reales", que so-
portan el esfuerzo del levantamiento del
cilindro superior transmitido a los "cabezo-
tes" por la cmara de aceite del pistn hi-
drulico.
Recientemente se ha logrado construir
molinos sin pernos reales. El diseo ms
caracterstico y mejor es el de Squier (Fig.
151), en el cual el esfuerzo se recibe en-
teramente en los dos pasadores que fijan
las piezas later~les de la virgen.
FIG. 151. Virgen Squier
reales se han podido reducir y despus su-
primir, los largos pernos horizontales que
atravesaban la virgen de un cabezote lateral
al otro y que absorban la componente ho-
rizontal del esfuerzo de los dos cilindros
inferiores (Fig. 153).
La virgen clsica es simtrica. Si se rom-
pe lo hace, generalmente, del lado de salida.
216
Algunos constructores, teniendo en cuenta
la diferencia entre la reaccin de salida y la
reaccin de entrada, construyen vrgenes
con cabezotes inclinados. Fives (Fig. 152)
Y Cail (Fig. 150), en Francia, han adop-
tado esta solucin, siendo de Fives la idea
original de, una vez inclinado el cabezote
15 hacia atrs, hacer girar toda la figu-
ra 15 hacia adelante, para restablecer la
verticalidad del cabezote. De esta manera
se proyect la virgen que se muestra en la
Fig. 152, en la que los dos cilindros infe-
FIG. 152. Virgen Fives, Modelo C-46
ANGULO DE ABERTURA
DELMOLINO
Este ngulo, del que acaba de hablarse y
que se ha visto ya anteriormente. es el n-
gulo superior a del tringulo que forman
los tres ejes de los cilindros vistos en un
corte vertical. Una lnea vertical lo descom-
pone en dos medios ngulos, al y a2, que
son, en general, ligeramente diferentes por
la diferencia que existe entre la abertura
de entrada y la abertura de salida. Como
AB > AC, C > B y az < a l ' Hay, en gene-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
riores no estn a la misma altura. Esta
rotacin de 15 tiene, tericamente, el in-
conveniente de aumentar en cierta medida
el trayecto del jugo sobre la cara trasera
de los cilindros inferiores, inconveniente
que, prcticamente, no se refleja en la ex-
traccin. El sistema tiene la ventaja de me-
jorar sensiblemente la toma de los dos ci-
lindros inferiores a la que ayuda la gravedad
(cilindro de entrada), o a la que obstaculiza
menos (cilindro de salida).
?
ral, de 2 a 3 o de diferencia. Por ejemplo:
al = 37; Uz = 35; a = 72 (Fig. 154).
En los molinos clsicos el ngulo a vara
de 70 a 85 0 . Un valor correcto en un mo-
lino moderno es de 72 o
Los constructores tratan de reducir lo
ms posible el ngulo de abertura a. Cuanto
a es ms pequea, tanto ms corta es la cu-
chilla central, es menor el rozamiento en ella
y es menor la potencia que se pierde por este
motivo ( trmino T:; de los clculos del
Cap. 14).
El ngulo a est limitado primeramente
CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS 217

FIG. 153. Virgen con pernos reales y pernos horizontales

por la necesidad de que las coronas de los

cilindros inferiores giren sin engancharse.
Esta dificultad se ha resuelto:
---
( a) por el sistema de coronas alternas
(Pg.144)
(b) por el sistema de juegos de coronas
separadas (Pg. 144).
En esta forma, el ngulo a slo est li-
mitado por la necesidad de alojar entre los L -_ _ _ _~-L;_----~C
dos cilindros inferiores la base de la cu-
chilla. El ngulo ms pequeo que conoce-
mos es el de Fives (Fig. 152), de 67,
logrado empleando coronas alternas o cajas
de coronas separadas.
FIG. 154. Angulo superior del molino
CILINDROS
igual a la mitad del dimetro de los ci-
Las dimensiones de los muones de los lindros:
cilindros se determinan por el lmite de 5
D
presin permisible para los bronces (Pg. d=- l=-d (189)
2 4
125). Se les da, generalmente, una longi-
tud l de % de su dimetro d y un dimetro La presin hidrulica debe ser proporcio-
218
nal a LD; siendo un acuerdo general que d
debe ser la mitad de D, es lgico que 1 sea
proporcional a L. De donde se tendr:
D
d= 2- 1 = 0.3L
Los constructores, adems, se ven forza-
dos a aproximarse a las proporciones ante-
riores, en los cilindros grandes; de otra
manera, la regla (189) les conducira a
presiones en los cojinetes muy fuertes en
los molinos grandes cuya relacin LID es
sensiblemente mayor a la de los pequeos,
de acuerdo con la serie de dimensiones es-
tndar actual.
Por otra parte, en los molinos modernos,
capaces de recibir muy altas presiones hi-
drulicas, es necesario dar a d un valor
ligeramente superior a D/2. Este es el caso
del molino Fives, modelo C-46.
Los filetes del mun deben de tener un
radio suficiente para no fracturarse porque
las fracturas son muy frecuentes en estos
puntos. Puede recomendarse un radio de
FIG. 155a. Bronces superiores. La mitad del bronce superior est colocada junto a la mitad del bronce
inferior (Fives-Lille)
Sobre todo, es necesario no hacer canales
de lubricacin en la zona de presin mxi-
ma porque se consumira mucho aceite y
la lubricacin sera defectuosa.
Guas. Es importante que los cojinetes
superiores tengan guas largas: No deben
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
1/20 del dimetro del mun: por ejemplo
20 mm para 510 mm.
COJINETES
(190) . Los cojinetes son, generalmente, de bron-
ce. Se muestra (Fig. 155) la forma de
los cojinetes superiores e inferiores del ci-
lindro superior as como la de los cojinetes
. de los cilindros inferiores.
Los cojinetes son piezas muy costosas
porque estn provistas de pasos para la
circulacin del agua de enfriamiento y de
ranuras para la lubricacin en la superficie
de rozamiento; en consecuencia, son com-
plicados.
Lubricacin. La lubricacin debe hacerse
por una ranura que se traza siguiendo una
generatriz, a 45, aproximadamente, ade-
lante de la zona de presin mxima y que
se termina en bisel en el sentido del movi-
miento; la ranura es ms acentuada al cen-
tro que en las extremidades (Fig. 156). Es
necesario, en efecto, dar ms aceite en el
centro porque la presin lo empuja a los
bordes.
ser deformadas por el cilindro superior
cuando ste se levanta. La arista trasera
superior del cojinete, debe estar ligeramente
redondeada para que no se trabe y la cara
trasera debe maquinarse rigurosamente y
debe estar pulida y tersa tal como la placa
CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS
de frotamiento de la virgen que lo recibe.
Estas superficies deben lubricarse con un
aceite especial. La casa Cail provee a los
molinos, sobre pedido, de cojinetes de roda-
mientos de cilindros, en su cara trasera (Fig.
122).
FIG. 155b. Bronce del cilindro inferior (ligera-
mente desplazado para mostrar los canales de
circulacin del agua)
Cojinetes antifriccionantes. En Egipto,
algunas fbricas de azcar, han ensayado
cojinetes de este tipo. Tienen stos la ven-
taja de poder enmetalarse fcilmente en la
misma fbrica y no se calientan jams.
Inversamente, se funden de improviso si les
falta agua. Parece que sus resultados son
satisfactorios en los lugares que los han
probado; sin embargo, su uso no es extenso.
Cilindros de rodamientos. La casa ame-
ricana Timken fabrica rodamientos de ci-
lindro para los cilindros de los molinos. El
autor no tiene informacin directa sobre los
resultados prcticos del empleo de estos ro-
damientos; desde el punto de vista terico
son tentadores: permiten reducir en casi
el 90% el trmino T 2 del clculo de la po-
tencia (Pg. 189), lo que corresponde al
15% de la potencia total absorbida por el
molino. Sin embargo, estos rodamientos
probablemente son difciles de instalar en
una virgen normal, hacen necesario aumen-
tar el ngulo de abertura, exigen evidente-
mente evitar con cuidado las entradas de
jugo y son de un precio casi prohibitivo.
219
FIG. 156. Lubricacin de un bronce
GUARDA JUGOS
Los gilardajugos de los molinos se man-
tienen siempre fijos al cilindro superior
(Fig. 158). Para fijarlos a ste son nece-
sarios, aproximadamente, de 12 a 18 tor-
nillos, de acuerdo con su. tamao. Estos
tornillos deben tener un largo til de 1/20
del largo del cilindro y un dimetro aproxi-
mado de 1/30 del dimetro del cilindro.
Los guardajugos se desgastan y es nece-
sario maquinar su cara interior al final de
la zafra.
El juego que debe conservarse entre los
guardajugos del cilindro superior y las pa-
redes laterales de los cilindros inferiores es
de aproximadamente 1 mm.Este juego tiene
por finalidad permitir un levantamiento de-
sigual del cilindro superior sin que se traben
cuando un cuerpo extrao pasa cerca de uno
de los bordes.
RASPADORES
La superficie de los raspadores debe hacer
un ngulo de 45 a 50 con la superficie del
cilindro (Fig. 159).
Cuando los raspadores se desgastan, el
punto P de contacto se acerca al plano AO
formado por el eje del cilindro y el eje del
220 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

raspador. Hay un grado de desgaste en el DIMENSIONES ORDINARIAS

cual el raspador puede voltearse al trabarse
con la superficie del cilindro y no debe de- Existe una serie internacional de dimen-
jarse que el ngulo f3 pase de 35 o 40 como siones de cilindros que aun cuando se adop-
mximo. ta, generalmente, ciertos constructores no se

Fm. 157. Virgen vertical de un molino. Vista mostrando la manera del soporte y del ajuste de la
cuchilla central. Ntese el ranurado, a doble paso del cilindro de entrada (Mirrlees-Watson)

ajustan a ella. Esta serie es de origen ame- por el valor del dimetro seguido del valor
ricano y, en consecuencia, est basada en de la longitud.
pulgadas inglesas. Las dimensiones ms frecuentes, son las
Las longitudes son mltiplos de 6" (152.4 siguientes:
mm) y se escalonan de 6" en 6". Los di-
TABLA 44. DIMENSIONES ORDINARIAS MAS
metros son mltiplos de 2" (50.8 mm) y FRECUENTES DE CILINDROS
se escalonan de 2" en 2".
A cada longitud corresponden dos dime- plg mm
tros sucesivos; a cada dimetro correspon- 24 x 48 = 610 x 1 220
28 x 54 = 710 x 1 370
den dos longitudes sucesivas. La Tabla 24 30 x 60 = 760 x 1 520
(Pg. 161) da las combinaciones que se ob- 32 x 66 = 810 x 1 675
32 x 72 = 810 x 1 830
tienen de esta manera. 34 x 78 = 863 x 1 980
36 x 84 = 915 ::< 2134
La dimensin de un molino se especifica
CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS 221

- - ----t--t-t=...J

FIG. 158. Colocacin de los "Flanges"

La ms pequea dimensin que se en- sus largos. Se ve inmediatamente que la es-

cuentra en las fbricas es de: 510 X 915 cala americana no corresponde a una re-
mm. Sin embargo, en las destileras de gua- lacin LID constante: En los cilindros
rapo se encuentran dimensiones aun me- grandes la longitud es relativamente ms
nores, de 350 X 500 mm. El molino ms grande.
grande que el autor conoce es el que Fives- Ahora, como la presin hidrulica P de-
WIe construy en 1940 para Central Le- be ser proporcional a LD, la fatiga que pro-
desma, en la Argentina: 42" X 84" = 1 067 viene del esfuerzo cortante sufrido por el
X 2 134 mm. Este molino tiene 19 cilindros cilindro trabajando variar para el cilindro,
y puede moler 250 T.C.H. para el eje y para los cojinetes, cuyos di-
metros son proporcionaled, como:
CONSIDERACIONES SOBRE LAS
PROPORCIONES DE LOS CILINDROS P LD." L
- - - = i.' - - = - 1 . - (191)
:rD2 D2 D
En la grfica de la Fig. 160 se colocaron i.--
4
los puntos representativos de las dimensio-
nes de cilindros ordinarios, llevandc a las siendo las>.. coeficientes numricos. El es-
abscisas sus dimetros y a las ordenadas fuerzo cortante ser entonces tanto ms
grande cuanto la longitud del cilindro sea
t ms grande y su dimetro ms pequeo.
Por otro lado, puede considerarse al ci-
lindro como una viga uniformemente car-
gada que reposa en dos apoyos (Fig. 161).
Si p es la presin por unidad de longitud
del cilindro, el momento de flexin que su-
fre el cilindro trabajando variar como:

v P V PL VD
p._=_._=--=?e--
8 L 8 8 8
o
mientras que la resistencia a la flexin va-
riar solamente como Dz. La fatiga que
resulta de la flexin vara entonces como:
?eVD V
--= ?e".- (192)
?e'D2 D
FIc. 159. Posicin de los raspadores
222 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

-~
'V_
-~o/-
~

~ 78
84
L >2D
/
:.
<.!P
'-JI,
Q)

/
-/ ---

.
'ti
os
],72
//./ /
.,1':
'" 66
J
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V
//
2
'O

~ 60
/j
"
.!l'" 54 .//.V I
.,
'ti
?al L<2D
'ti
B
-o,

48

42
/
,.; V/
36 /.
V 20 24 28 32 36 40 44
Dimetro en pulgadas

FIG. 160. Proporciones de los cilindros del molino de dimensiones comunes

Se deduce que, desde los dos puntos de
vista: esfuerzo cortante y momento de fle-
xin, la longitud es un elemento de debili-
dad y el dimetro un elemento de fuerza.
Habran, entonces, ciertas proporciones
ptimas para un cilindro, independiente-
mente de sus dimensiones. Si se acepta co-
mo ptimo el valor medio:
L= 2D
los molinos tales como los de 26" X 48" =
660 X 1 220 mm sern ventajosos desde el
punto de vista de la resistencia (o, lo que
es lo mismo, desventajosos desde el punto
de vista del precio) y los molinos tales co-
mo los de 36" X 88" = 915 X 2 134 mm
estarn en desventaja desde el punto de
vista de la resistencia (o en ventaja desde
el punto de vista del precio).
Acaban de obtenerse varias conclusiones:
(193)
( a) Al comparar dos cilindros de la mis-
ma calidad, con metales idnticos, el cilin-
dro ordinario de dimensiones pequeas
(660 X 1 220) podr Itufrir presiones hi-

I ~
>1f ~-~ ZJ- tp-
I I I I I I lIt
pppppppppp

FIG. 161. Esfuerzos sufridos por un cilindro

drulicas relativamente superiores a las que X 2134, por ejemplo). Dicho de otra ma-
se podran dar al cilindro ms grande (915 nera, podra llegarse a una relacin PILD
CONSTRUCCION DE LOS MOLINOS
ms elevada en el primero, es decir, a ma-
yores PHE (Pg. 125).
(b) Es interesante, cuando es posible,
escoger, de pieferencia, un molino prximo
a la ZIJDa L ~ 20, de la grfica 160 ms
bien que cercano a la zona L > 2D.
Dicho de otra manera, deben preferirse
los molinos de la serie B de la grfica, a los
molinos de la serie A.
La iniciativa tomada por Fives-Lille al
trabajar con la relacin L = 2D, ha dado
por resultado la creacin de un nuevo tipo
de molino grande, superior a las normas
admitidas y con resultados felices. Un mo-
lino tal slo presenta ventajas (solidez, pre-
223
cio, etc.) con relacin a un molino de la
misma capacidad que se hubiera mantenido
en las series A o B existente (hubiera sido
necesario llegar a 40" X 90" = 1 016 X
2 286 mm y la capacidad hubiera sido an
ligeramente inferior a la del molino, de
42" X 84").
( c) Si se creara una serie mtrica se
tendran excelentes proporciones con: 500
X 1000, 550 X 1 100, 600 X 1 200, 650
X 1300, 700 X 1400, 750 X 1500, 800 X
1600, 850 X 1 700, 900 X 1800, 950 X
1 900, 1000 X 2000. De esta manera slo
se tendran 11 modelos que cubriran com-
pletamente la escala de capacidades.
 19
Imbibicin
OBJETO humedades del bagazo, es conveniente ini
ciar la 'imbibIcin desde la salida del primer
Aun cuando el bagazo se someta a pre- molino: el incremento ser tanto ms rpi-
siones considerables y repetidas, no cede do cuanto el jugo contenido en el bagazo
jams todo el jugo que contiene. Tiende sea ms fcilmente diluido y extrado. En
hacia una humedad mnima, 45% en ge- esta forma la cantidad de jugo extrado es,
neral, 40% en los casos ms favorables, aproximadamente, igual a la cantidad de
pero conserva siempre una fraccin impor- jugo que se hubiera extrado sin adicin
tante del jugo que representa, aproximada- de agua, aumentada de la cantidad de agua
mente, la mitad de su peso. agregada y la cantidad de azcar extrada
Para extraer la mayor cantidad posible dele muy superior a la que se hubiera obte-
azcar contenida en ese jugo debe recurrir senido sin adicin de agua porque la canti-
a un artificio: si no es posible disminuir ladad de jugo que permanece en el bagazo,
humedad se har lo posible por reemplazar que, de acuerdo con lo que se acaba de
el jugo que la constituye, por agua. decir es, aproximadamente, la misma, est
Este artificio constituye la "imbibicin" formada ahora de jugo diluido en lugar de
Cuando se trabaja a presin seca, el l- estar fonnada por jugo absoluto.
mite de extraccin se obtiene muy rpida- Imbibicin simple. El procedimiento ms
mente: despus '~e la desmenuzadora y el simple que se ocurre es el de agregar agua
primer molino la humedad del bagazo se ha al bagazo despus de cada molino. A este
reducido ya a cerca del 60%. Despus del procedimiento se le llama "imbibicin sim-
segundo molino la humedad se aproxima ple". Si se agrega agua en un solo punto,
a 50. Del tercero en adelante no baja ms
entre los dos ltimos molinos, por ejemplo,
all de 45: puede considerarse que se ha
se dir que se trata de imbibicin simple
obtenido por simple presin la mxima ex-
traccin posible. Si en este momento se nica. Si se agrega agua dos veces entre el
agrega agua, unifonnemente, sta se dis- antepenltimo y el penltimo ~olino y des-
tribuye dentro del bagazo y diluye al jugo pus entre el penltimo .., el ltimo molino
que contiene. El molino siguiente volvera se dir que se trata de "imbibicin simple
a llevar al bagazo a la humedad lmite, es doble". De la misma manera se explica la
decir, alrededor de 45. Sin embargo, esta imbibicin simple triple, etc.
humedad ya no estar constituida por jugo Imbibicin compuesta. Sin embargo, el
absoluto sinQ por jugo diluido: en esta for- sistema que se acaba de describir consume
ma se habr extrado azcar. La operacin mucha agua, que es necesario evaporar ms.
puede repetirse. tarde. Partiendo de la. imbibicin simple'
nica se observa que el jugo diluido obte-
DIFERENTES CLASES nido del ltimo molino es casi agua: debe
DE IMBIBICION tomarse, entonces, para enviarlo al molino
penltimo. En este caso, a la imbibicin
Siendo tan dbil la diferencia entre las se le llama "imbibicin compuesta", la que
226 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

en el ejemplo que se acaba de dar es doble.
Si se toma despus el jugo obtenido a la
salida del penltimo molino para enviarlo
al precedente, la imbibicin se convertir
en compuesta triple, etc.
FIG. 162. Imbibicin cudruple compuesta
pngase que se reserva a la presin seca un
nmero n de molinos. Dse a cada uno de
es tos molinos los ndices: 1, 2, 3, ... , n.
Sea (Fig. 163):
f = fibra de la caa
mp = fibra del bagazo dado por el molino
no. p
bp = cantidad de bagazo dado por el moli-
no no. p
jp = la cantidad de jugo dado por el mo-
lino no. p .
Considrese un peso 1 de caa que pasa
por los molinos. Se tendr:

ESTUDIO MATEMATICO
DE LA IMBIBICION De donde:
Para comprender bien la imbibicin, bl= - -
f bn = -f (194)
que es ms compleja que lo que parece y que ml m"
juega un papel importante en los resultados En el primer molino se tendr entonces:
financieros de la fbrica, debe estudiarse
en el orden siguiente: j= 1-~
mi

~'o
En el segundo:
_h = 1_ ~_ (1 _~) =c f(_1 __
1 )
m2 mI mi m2

O~O~~ En el tercero:

0\0
Jugo:'- .i.
m 'r (1
f-
m2
--
ma
1)
FIG. 163. Presin seca y en el nS"O molino:
( a) Presin seca
jn=f (-1- - -
1 ) (195)
(b) Presin hmeda mn-l mil

(c) Imbibicin simple mltiple En la prctica se comprueba que la fibra

(d) Imbibicin compuesta mltiple.
(a) Presin seca. La presin seca est
formada por todas las presiones sucesivas
que se aplican al bagazo en la batera de
molinos, sin la adicin de ningn lquido.
Supngase que existe una desmenuzadora
y agrpese sta con el primer molino. Su-
del bagazo aumenta rpidamente hacia un
lmite m siempre cercano a 0.5 (Fig. 164).
Por consecuencia, la cantidad de jugo ex-
trado por los molinos sucesivos baja rpi-
damente y tiende hacia O.
Sea: m la fibra del ltimo bagazo de pre-
sin seca (al que llamamos mil en la fr-
IMBIBICION 227

mula citada arriba). La extraccin del jugo La proporcin del jugo extrado es, en-
tiene por valor: tonces:
1--
I
e'=
jugo extrado m m-I r=-----
w wm
jugo en la caa 1-1 m(1-f) 1(1-m) + wm (198)
L-I+w
m
(196)

Fibra En la prctica, la proporclOn de azcar

extrada es diferente. En efecto:
:1------------------------ (1) La imbibicin comienza bastante an-
tes de que la presin seca haya llevado al
0.3 bagazo a la fibra lmite. En efecto, la imbi-
bicin se aplica desde la salida del primer
0.2 molino. Se deduce que los primeros molinos
dan una cantidad de jugo superior a w. Sin
0.1 embargo, puede verificarse por medio de
clculos que la extraccin final no es su-
o 2 3 4 Nmero del molino perior a la que hubiera podido obtenerse
si se hubiese llegado a la fibra lmite desde
FIG. 164. Fibra lmite del ba~azo
el primer molino.

La pureza del jugo extrado al ser supe-

rior a la del jugo residual y siendo la ex-
traccin del azcar superior a la del jugo,
tiene por valor:
a(m-f)
e= ---=-~ (197)
m(l-/)
a = coeficiente = 1.05a 1.10.
(b) Presin hmeda. En una primera
FIG. 165. Presin hmeda
aproximacin se supondr que la presin
seca se lleva a un estado tal que la fibra
(2) El jugo extrado es siempre de pu-
m" del ltimo bagazo de presin seca se
reza ligeramente superior al jugo residual.
aproxima a su lmite: m ~ 0.5.
Si en este momento se agrega w de agua
al molino siguiente se llamar a ste, pri-
mer molino de presin hmeda. De aqu en
imbibicin en el caso de 1,
(3) Inversamente, el agua (o el jugo de
imbibicin com-
puesta) slo' se mezcla en una proporcin
adelante puede suponerse que todos los mo- f3 al jugo existente en el bagazo que hume-
linos siguientes llevan al bagazo a una fibra dece. Hay una proporcin de este jugo a
cercana a m. Dan, entonces: flm de baga- la que no llega ni diluye el agua porque est
zo y: en clulas enteras y porque la gran afinidad
del bagazo por el agua hace que el primer
I I colchn de bagazo absorba la mayor parte
-+w--=w
m m del agua, la que se extrae ms fcilmente
de jugo. en el siguiente molino, que el jugo del ba-
Se tiene, entonces: gazo. Se deduce que este molino slo retin,
I de la cantidad de azcar que recibe, una
jugo entrando = m - 1+ w proporcin:
{
jugo extrado = w f3r < r
228 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr que el coeficiente (3 contiene y para m = 0.5:

los trminos (1) Y (2), favorables, y el A
trmino (3), desfavorable, que tienen un r=-- (203)
A+n
efecto notablemente superior a los otros.
Simplificaciones de T. Supngase: Para cada unidad de azcar que llega a
la primera presin hmeda, el molino ex-
w= Al (199) trae {3r. Queda, entonces: 1 - {3T. Si se
agrega nuevamente w/n de agua, esta se-
w = cantidad de agua de imbibicin que gunda operacin dar todava f/m de baga-
se agrega por unidad de peso de la zo y w/n de jugo extrayndose {3'r' del az-
caa. car presente.
f = fibra contenida por la unidad de Sin embargo: r' = r porque la cantidad
caa. de agua es la misma, w/n, y porque m' =
A = relacin entre el peso del agua de m por hiptesis. Se supondr asimismo: {3'
imbibicin y el peso de la fibra = {3 porque si el jugo que permanece debe
= wlf. obtenerse ms difcilmente en compensa-
cin, el bagazo queda mejor preparado para
El trmino ,\ es muy til: es A y no w la recibir una presin ms.
que caracteriza la imbibicin. En efecto,
En realidad, las {3 sucesivas deben ir dis-
la Frmula (198) puede escribirse:
minuyendo, porque, al irse agotando el ba-
Am (200) gazo, el jugo restante estar cada vez nis
r= -------:--
1-m + Am asimilado en las clulas que permanecen
completas; la divisin del bagazo slo com-
lo que muestra que la extraccin depende
pensa en pequea proporcin este incon-
de ,\ y no de W; T no cambia cuando W y f
varan proporcionalmente. veniente.
Supngase, de todas maneras: {3 = {3' =
Como m es siempre cercana a 0.5 se
{3" = . . .. y adptese una media = {3.
tiene:
A La primera presin deja: 1 - {3r de az-
r~- (201)
A+ 1 car. La segunda retira:
(1 - fJr)fJr
(e) Imbibicin simple mltiple. Se ha
visto que el nombre imbibicin simple se Las dos primeras presiones reunidas dan,
aplica a la imbibicin que se hace nica- entonces: '
mente con agua, sin regresar el jugo al fJr + (1 - fJr)fJr
?
bagazo.
Queda:
La imbibicin simple se llama mltiple
cuando el agua se aplica dos o ms veces 1 - [fJr + (1 - fJr)fJr] = (1 - fJr)2
antes de dos o ms molinos.
Una tercera presin hmeda retira:
Si hay n molinos de presin hmeda, se
acostumbra repartir igualmente sobre ellos, (1 - fJr)2fJr.
la cantidad W de agua que se utiliza. Estas tres primeras presiones hmedas
Cada molino recibe, entonces: w/n, y dan, entonces, en conjunto:
la proporcin de jugo extrado por cada
molino se obtiene reemplazando en r, w fJr + (1 - fJr)fJr + (1 - (Jr)2{Jr
por w/n: y as, sucesivamente. Al final de n presio-
Am (202) nes hmedas se extrae:
r = -,-,-----,-----
n(l-m) + Am {Jr + (1 - {Jr){Jr + (1 - {Jr)2fJr + ... + (1 - {Jr)n-l{Jr
IMBIBICION 229

progresin geomtrica cuya suma es: (3 es del orden de: 0.80 a 0.85 para el agua

1 - (1 - flr)n (d) Imbibicin compuesta mltiple. Se

llama imbibicin compuesta al sistema que
La extraccin total de la batera, presin
consiste en aplicar agua antes del ltimo
seca ms presin hmeda, es, entonces:
molino, retornando al jugo obtenido de ste.

I
_u(m-f) +
m(1 - f)
[1 _ u(m
m(l =f)]
f) [1 - (1 - flr)n]
al penltimo; el jugo del penltimo al pre- .
cedente, y as sucesivamente. El jugo del
segundo molino de presin hmeda se en-
(204)
va en esta forma antes del primer molino
o:
de presin hmeda y slo el jugo obte
A
r=-- A=~ nido de este primer molino de presin h
A+n f meda va a la fabricacin junto con el jug'>
m = fibra del bagazo del ltimo molino de presin seca.
de presin seca. Sea (Fig. 166): la unidad la cantidad
n = nmero de imbibiciones = nmero de azcar que queda despus de la presin
de molinos de presin hmeda. seca; el> e2 , e", .... las cantidades corres-
w = peso total del agua de imbibicin pondientes de azcar extrada por el pri-
por unidad de peso de la caa. mero, el segundo, el tercero, .... molinos
de presin hmeda. Cada uno de stos re-
f = peso de fibra por unidad de peso de tirar w de jugo si cada uno deja al bagazo
caa.
con m de fibra, y extraer una proporcin
a es del orden de 1.05 a 1.10 r de azcar.

~ Agua

O~{9;~'60----'
_Mn .;;;-r '-r'
~ J
~~ e2 e3 e4
Primera e 1 Segunda Tercera Cuarta
presin hmeda presin hmeda presin hmeda presin hmeda
'r

FIG. 166. .Imbibicin mltiple -compuesta

En la primera aproximacin no se in- Queda el bagazo:

cluir el coeficiente f3 y se calcular la ex- B1 = A1(l - r) = (1 + e2) (1 - r)
traccin total de azcar obtenida de esta
manera. Llega al segundo molino una cantidad de
Al primer molino de presin hmeda lle- azcar:
ga una cantidad de azcar: A2 = ea + B1 = ea + O + e2) (1 - r)
Al = 1 + e2 El segundo molino extrae:
El primer molino de presin hmeda ex- e2 = rA2 = rea + rO + e2) (l-r) = re3 + e1(l-r)
trae:
queda en su bagazo:
el = rA1 = rO + ea).
82 = A2(1-r) = ea(1-r) + (1 + e2) (l-r)2
230 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Llega al tercer molino una cantidad de azcar:

Aa = e4 + B2 = e4 + ea(1 - r) + (1 + e2) (1 - r)2

El tercer molino extrae:

ea = rAa = re4 + rea(1 - r) + r(1 + e2) (1 - r)2 = re4 + e2 (1 - r)

Llega al (n - 1 )'\0 molino una cantidad de azcar:

A Il -- 1 = en + en-1(1 - r) + en-2(l - r)2 + ... + ea(1 - r)"-3 + (1 + e2) (1 - r)n-2

El molino (n - 1 )a,,, extrae:

en-1 = re" + (1 - r)en-2

Queda en su bagazo:
B n-1 = e,,(1 - r) + en -1(1 - r)2 + ... + e3(1 - r)n-2 + (1 + e2) (1 - r)n-1

Llega al ltimo molino una cantidad de azcar:

An = O(agua) + en(1 - r) + en-1(1 - r)2 + ... + es(1 - r)n-2 + (1 + e2) (1 - r)"-l

El ltimo molino extrae:

en = en-1(1 - r)

Si se anotan los diversos valores encon- Suprimiendo tambin, 2, 3, ... igualda-

trados para las extracciones de azcar e des se tienen, sucesivamente:
sucesivas y si se suman miembro a miem-
bro las igualdades as obtenidas, un gran
nmero de trminos se anulan en uno y en-2 = (1 - el) [ 1 _r r + (r)
1_ r
2+ ( 1 -r r ) 3J
otro lado y se obtiene:
el1 Cn-! - rCn-l
ren
C1l--1 --- + en-2 - ren-2
Cn-2 = ren-l + en-3 - ren-3
+ ... (205) e2 = (1-el) [_r_ + (_r_) 2 + ... +
ea = re4 + e2 -re2 l-r l-r
e2 = rea + el -rel
el = re2 +r
en = ren +r -re1

de donde:
Pero:
r
en = --(l-e!)
l-r
e1-r
Puede as hacerse la misma suma supri- e2=--
r
miendo la primera de las igualdades (205).
Se obtiene, entonces:
Se tiene, entonces:
en-1 = re" + ren-1 + r(1 - el)
e1- r
--=(1-e1) -lr--r+ (-
[ r-
) 2
+ ... +
r l-r
de donde:

en-1 ~ (1 - [l -' r
el) - - -1- - - -
(1-r)2
,2]
 IMBIBICION 231

De donde:

1 + [__
r ' ) 2+ ... + (_'_) "'-1]
+ (__
el = , .
1-, 1-, 1-,

1+ , [1 ' , + (1 ' r) 2 + ... + (1 ' ,) n-1]

Pero: se encuentra fcilmente, volviendo a la fr-

). mula T dada antes:
r=--
). + 1 n
el = - - ().= 1)
De donde:
n +1
La extraccin total de la batera, presin
).=_r_ (206) seca ms presin hmeda, es, entonces:
I-r

Cada uno de los parntesis de la expre- a(m-f) + [1_~n-f) ] ;., l." -1

m(1 - f) m(l - f) )'1111_1
sin el es una proporcin geomtrica cuya
suma tiene un valor: (208)
).n-1_1 o:
). . -:----:-- w
),-1 ).=-
f
De donde:
).n-1 _ 1 RESULTADOS PRACTICOS
). 1+), ),-1 Las tres mismas causas ya vistas en la
e1= T+T' ). )."-1_1 Pg. 227 intervienen modificando los resul-
1 +-_.)..
). + 1 ).-1 tados tanto en la imbibicin compuesta co-
o: mo en la imbibicin simple. Al compararse
los resultados prcticos obtenidos con los
obtenidos en el clculo terico precedente,
I el = )..
).n_1
).,,+1_1 (207)
se comprueba que la diferencia observada
puede expresarse como un coeficiente de
Esta expresin exige: A. =1= 1. Para A. = 1 eficiencia {3 que se define como sigue:
azcar realmente extrada por la imbibicin considerada
{3 = azcar que debera haberse extrado, segn las frmulas tericas precedentes

Desgraciadamente el coeficiente {3 es va- Por otro lado, la imbi~icin con agua a

riable y depende de la eficiencia del sistema.
de imbibicin que se utilice, del estado de
los cilindros, de la buena marcha de los
molinos, del estado de preparacin del ba-
gazo y, tanto la imbibicin compuesta como
la imbibicin simple, del lugar del molino
considerado.
De cualquier manera no se est lejos de
la realidad adoptando un coeficiente {3 del
orden 0.6 a 0.8.
En efecto, las imbibiciones altas (A. > 2)
tienen una eficacia ligeramente superior a
las imbibiciones medias o dbiles (A. < 2).
presin aplicada en el ltimo molino de la
imbibicin compuesta y a todos los molinos
de la imbibicin simple, tiene una eficiencia
ligeramente superior a la de la imbibicin
con jugo, por gravedad, sobre el bagazo.
Asimismo, el agua aplicada a presin pe-
netra mejor en el bagazo que cuando est
finamente pulverizada: un aspersor ordina-
rio fabricado con un tubo perforado con
agujeros espaciados de 25 a 30 mm tiene
mejor efecto que un aspersor de chorros
cnicos, el cual, sin embargo, hace una me-
jor distribucin del agua sobre el colchn
232
de bagazo. Esta mejor penetracin se debe
a que en el ltimo caso slo se humedece
la parte superior del colchn mientras que
en el primero, los chorros de agua penetran
ms profundamente al interior del bagazo
y el agua se distribuye con ms correccin,
verticalmente.
En una primera aproximacin puede ad-
mitirse que:
Para el agua bajo preslOn: {1 = 0.60
Para retorno de jugos: {1 = 0.50
Sin embargo, para no complicar dema-
siado al problema, es suficiente en la prc
tica, adoptar un coeficiente f3 nico, fci.l
de medir en cada caso, y que se tomar co-
mo: 0.60 o 0.65 a falta de mayor precisin.
Imbibicin compuesta. Para tomar en
cuenta al coeficiente f3, es necesario reem-
plazar, en la Frmula 208, A por:
).'=~
1- fJr
Se da en seguida, para los dos tipos de
imbibicin:
0.8---.
C\lrvas
tericas
--
i
-~--t
I
----_ .._- . _ - -~-~--+~~~~--j
2 Imbibicin" 3
FIG. 167. Variacin de la extraccin residual en
funcin de ]a imbibicin. a) Grfica terica
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
( a) Las curvas tericas obtenidas por las
frmulas originales (Fig. 167).
(b) Las mismas curvas corregidas te-
niendo en cuenta: primero un coeficienh'
f3 = 0.8 (Fig. 168); segundo, un coeficien-
te f3 = 0.6 (Fig. 169).
Se ve inmediatamente que la aplicacin
del coeficiente f3 es ms desventajosa a la
imbibicin compuesta que a la imbibicin
a 0.80
simple. Mientras que las curvas tericas
a 0.70
1.0~~~~~~~~~----r~~~--~-r--1
0.7
(209)
0.5f---~~~~'-!,L..,L-~____..L---+-~~~-H
0.4t----,'--'-t'/ .. . I " - - - - - - - + - - - - - - H
I
o.3f--~~'<--
-r---
I
0.21---ilf----t----Cu-r-va-s-~~;i~;_--
( f3 = 0.8)
O.l-1--l'--~~~___I__--
o 2
Imbibicin "
FIG. 168. Variacin de la extraccin residual en
funcin de la imbibicin. b) Grfica prctica
Cf3 = 0.8) ,.
que representan el efecto de la imbibicin
simple estn bastante lejos y arriba de las
curvas correspondientes a la imbibicin
compuesta, la distancia relativa de las cur-
vas rectificadas es bastante menor y, si es
necesario adoptar un coeficiente f3 muy ba-
jo, estas curvas terminarn por estar apro-
ximadamente sobrepuestas (o ms exacta-
mente, por cortarse).
Primera consecuencia. El valor diferente
que presentan los dos sistemas de imbibi-
cin es de menor importancia que lo que
pueden hacer pensar las frmulas tericas.
IMBIBICION 233

Segunda consecuencia. La eficiencia del
sistema de imbibicin es mayor cuando se
aplica la imbibicin compuesta que cuando
se aplica la simple.
Observacin. La hiptesis de un coefi-
ciente nico y constante f3 es aproximada.
Sin embargo, es suficiente para mostrar a
qu punto una mediocre eficiencia altera
los resultados de la imbibicin compuesta.
Es este punto, sobre todo, el que se desea
subrayar.
Este clculo supone que las cantidades
de azcar extrada por los diversos molinos
es proporcional a las cantidades de jugo
extrados por ellos mismos (r). Dicho de
otra manera, supone que el jugo de la imbi-
bicin se mezcla ntimamente con el jugo
ya contenido por el bagazo que lo recibe.
Al conservar esta hiptesis y al conside-
rar tambin la riqueza de estos diferentes
jugos se tendr:

BRIX y RIQUEZA DE LOS JUGOS 50 riqueza del jugo que permanece des-
=

DE LOS DIVERSOS MOLINOS EN pus de la presin seca

LA IMBIBICION COMPUESTA 51 = riqueza del jugo dado por el ler.
molino de presin ~lmeda
Se ha calculado ya la extraccin de la 5" = riqueza del jugo dado por el 20. mo-
imbibicin compuesta tomando como la uni- lino de presin hmeda
dad la cantidad de azcar que permanece 53 = riqueza del jugo dado por el 3er.
despus de la presin seca y calculando las molino de presin hmeda
cantidades sucesivas: e" e", e 3 , en de

1.0,--------__,------------r----------,
Sn = riqueza del jugo dado por el n mo-
lino de presin hmeda
0.9 Considrense tambin las riquezas rela-
tivas, relacionadas a la riqueza 50 del jugo
<l! 0.81------1-----+-------1 que permanece despus de la presin seca:
0.71-------L SI S2 Sa Sn
s:: Imbibicin compuesta triple _ SI = - S2 = - Sa = - .... Sn = --
:51 Imbibicin simple tripl~ \ - - - -
So So SO' So
~ 0.6 Imbibicin compuesta - _-
~ doble ~//' / . _----;o"\e En resumen, sean, siempre relacionadas
. ./ _ .......\e a la unidad de peso de la caa:
0.51-------,- / ' 7~ $",.... '---------1
/// / .'X)\c\b""'!. {).1\1.C a Qo = peso del azcar que permanece en
/ '" c(.f>'O" "ic"~ el bagazo despus de la presin seca
OAI--------7!#'v'r'- '\: - \1'1'''~~.::,..,_:'----------1
QI = peso del azcar extrada por el ler.
0.31----#--71"-------+-------1 molino de presin~ hmeda
Q2 = peso del azcar extrada por el 20.
0.2 ur'----+------L-----~ molino de presin hmeda
Curvas reales
Cj3=0.6)
O.ll---ji<------j----'------,-------I

Qn = peso
del azcar extrada por el nO
2 3 molino de presin hmeda
Imbibicin "
j = peso del jugo exist~nte en cada ba-
gazo
FIG. 169. Variacin de la extraccin residual en w = peso del jugo o del agua de imbi-
funcin de la imbibicin. c) Grfica prctica bicin aplicada en cada molino.
(f3 = 0.6)
Ntese que: j ~f
En efecto: _w_ = r _J_'_ = 1 _ r
.i+w .i+w
azcar extrada por los molinos de presin ~=_r_=A=~
hmeda sucesivos. .i l-r f
234 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene: de donde:
Qn= iSu ~=I SI I-r
Qo
So _ r )n-1_1
Ql WSI (
-- = el = - - "=, ).51 I-r
QO ISo 1 - r - - - - - - -
Q2 WS2
- - = e2 = - - = i!S2
(_ r
I-r
)"-1
Qo jSo

r-)" -1
QIl = wSn
Q" wSlI
- - = en = - - = i,s" (-
l-r
Qo jS
De aqu puede deducirse (Pg. 231 ) _r
( I-r
)"(_1
I-r
-1)-1
Sp+l = Sp+l = ep+J. = o:
Sp Sp ep
SI i!n -1
C.q.f.d.
(1 - el) Ci! -+ i!2 -1- i!3 +- .... -+ i,n-p) So i!n+1-1

(1- el) (i! -+- i!2 -+- ),3 -+- .... + i!n-P+I)
o
i!"-p-l Se tiene, entonces:
i! . --:------::--- i!n-p_1
i!-1
(210)
i!n-p+1_1 i!n-p+1_1 i!n-l
i!.----- SI =
i!-l i!n+1_1

Se ha obtenido as una frmula de recu-

rrencia. Esta frmula slo tiene valor cuan- S2 i!n - 1 ,1.n-1_1 ,1.n-1_1
S2 e2 SI el S2 = SI' - =
i!n+1_1 ),n-l ,1.,,+1-1
do 1 ~ P ~ n, porque: SI = ~pero So =? SI

Puede verificarse, sin embargo, que t's

SI ,1.n-2 - 1
valedera para - , es decir, para p = o. S3 ,1.n-l-1 ,1.n-2 - 1
So S3 = S2 . S2 = ,1.n+1 _ 1 ,1.n-1_1 ,1.n+1-1
Se tiene, en efecto, suponiendo que la
mezcla del jugo es completa despus de
la imbibicin, y que el jugo extrado por el
molino y el que permanece en el baga-
Sp ,1.n-p+2 - 1 ,1.n-p+l-l
zo tienen, consecuentemente, la misma ri-
Sp = Sp-1 . - - = 'n+1 _ 1 ,1.n-p+2 - 1
queza: Sp-1 11.

SI(W -+- j) = Soj -+- S2W

,1.n-p+l-l
SI = rS2 -1- (l-r)So (211)
,1.n+1-1

SI S2 S2 SI
-
So
= r -
So
+ (1 - r) = r .- .-
SI So
+ (l - r) Puede, entonces, calcularse la riqueza de
cualquier jugo de imbibicin conociendo
simplemente So y A. Se tiene:
_ r )"-1_1
SI ( 1- r SI
So = r . - - - - - - - . So + (I - r) i!n-p+l _ 1
_r
( l-r
)"_1 ,1.,.+1 -1
(212)
IMBIBICION
n = nmero de molinos de presin h- precede,
meda
p = lugar del molino de presin hmeda
considerado (entre los molinos de
presin hmeda)
Sil = riqueza del jugo del po molino de
presin hmeda
So = riqueza del jugo de presin seca =
riqueza del jugo normal
,\ = ~ = peso del agua de imbibicin
f misma cantidad de agua. Por esta
por unidad del peso de fibra.
Observacin. Se acaba de ver ms arriba:
An -1
S1 =
;,11+1-1
De donde se obtiene.:
J,n _1
el = A --,----
;,"[1_1
lo que nos da una segunda derivacin de
esta importante e interesante frmula.
Brix. Lo que acaba de demostrarse para
la riqueza, podra haberse demostrado para
el brix, suponiendo que las purezas de los
diversos jugos de los molinos sucesivos son
las mismas. En realidad, estas purezas de-
crecen, pero este hecho slo compensa las
aproximaciones debidas a la hiptesis y pue-
de escribirse:
),n-p+1 _ 1
B p = Bu
A"+I-1
B p = brix del jugo del po molino de pre-
sin hmeda
Bo = brix del jugo de presin seca = 'brix
del jugo normal
n = nmero de molinos de presin h-
meda
p = lugar del molino de presin hmeda
considerado, entre los molinos de
presin hmeda
A = peso del agua de imbibicin por uni-
dad de peso de fibra =w
f
CONCLUSIONES PRACTICAS
Los resultados del estudio terico que
235
y de la experiencia, conducen a
las conclusiones prcticas siguientes:
( a) A igual cantidad de agua emplea-
da, la imbibicin compuesta es supe-
rior a la imbibicin simple.
(b) Sin embargo, la imbibicin compues-
ta conduce a retornar una gran can-
tidad de lquido sobre el bagazo: el
doble en la imbibicin compuesta do-
ble; tres veces en la triple, para la
razn, cuando el agua est limitada
no por la capacidad de la evapora-
cin, sino por los atascamientos de
los molinos, la capacidad se limita
ms rpidamente en la imbibicin
compuesta y no en la simple. Puede
recurrirse, en este caso, a un com-
promiso entre los dos procedimien-
tos; por ejemplo, en el caso de 17
cilindros.
Imbibicin con agua antes del 50. o lti-
mo molino
Imbibicin con agua antes del 40. molino
Retorno del jugo d~l 50. molino antes
del 30.
Retorno del jugo del 40. molino antes
del 20.
Envo a la fbrica del jugo de la desme-
nuzadora y del primer molino (jugo prima -
(213) rio ).
Envo a la fbrica del jugo del segundo
y tercer molinos (jugo secundario).
.,
IMBIBICION OPTIMA
Con la imbibicin, la extraccin aumenta
rpidamente al principio y lentamente des-
pus. Tambin aumenta el consumo de va-
por. Si la fbrica consume combustible com-
prado o si obtiene alguna utilidad del ba-
gazo, existe evidentemente una cantidad de
agua que corresponde a un beneficio m-
ximo.
Esta cantidad depende de la relacin:
Precio del azcar
Precio del combustible
y deber calcularse en cada caso.
236 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El comportamiento de las curvas de las Pg. 54), se comprob que la extraccin

Figs. 167 a 169 muestra que se llega con
ms frecuencia a la ptima imbibicin si
los valores de A son cercanos a 2.
En efecto, la extraccin aumenta muy
rpidamente cuando A vara de O a 1, an
bastante aprisa, de 1 a 2 y ms lentamente
arriba de 2.
No se obtiene ninguna ventaja al sobre-
pasar ,\ = 3.
Por otro lado, es interesante hacer notar
que en el desarrollo de algunas pruebas lle-
vadas a cabo en la Fbrica Experimental
de Audubon Park, en Louisiana (IS]. 1943,
(l-x)w
aumenta :pidamente cuando la imbibicin
es cercana al 30% (,\ = 2 a 2.5) y que
llega al mximo cuando la imbibicin es
del 60% (A = 4 a 5).
PROPORCIONES OPTIMAS DEL
AGUA, ENTRE LAS DIVERSAS
ASPERSORAS DE LA IMBIBICION
SIMPLE MULTIPLE
Al estudiar la imbibicin simple mltiple,
se supuso a priori que el agua se reparti
en iguales cantidades entre los diversos mo-
linos.
xw

/oo~oo~oo~
j 1
j 2
j3

FIG. 170. Distribucin ptima del agua entre dos

aspersores

Puede preguntarse si no es conveniente (1- x)w = proporcin que debe aplicarse

adoptar una diferente proporcin entre las antes del molino penltimo
diversas aspersoras para buscar la propor- f = fibra
de la caa
cin correspondiente a la mejor extraccin m 1 = fibra del bagazo dado por el
con una cierta cantidad total de agua de molino antepenltimo
imbibicin dada, w. m~ = fibra del bagazo dado por el
Para simplificar el problema, nos referi- molino pe~ltimo
remos al caso de la imbibicin simpl~ doble, m 3 = fibra del bagazo dado por el
suponiendo que sta se aplica en los dos , ltimo molino
ltimos molinos de una batera cualquiera. El ltimo molino da una cantidad de
jugo:
Los resultados que se obtengan podrn
aplicarse al caso, bastante frecuente, del }2 =
. f + (I
-- -x)w---
f
ejemplo dado ms arriba al final del p- mi m2

rrafo "Conclusiones prcticas". y el ltimo:

Sea:
w = peso total del agua de imbibi- .
}3=
f
--+xw--
f
m2 m3
cin por distribuirse, % kilo-
gramos de caa Supngase:
xw = proporcin que se aplicar f f f f ,
antes del ltimo molino; en- -----= a -----= a
mI m2 m2 m3
tonces:
IMBIBICION 237

y desgnese por b la cantidad de jugo que Puede formarse la derivada en relacin

queda en el bagazo del antepenltimo mo- a x de la funcin e. Esta tiene por valor:
lino antes de la imbibicin:
e' ;---::;
w(a + w-2wx)(b-a)(b-a-a')
f designando a todo el denominador de e
J2 = ---f= b
mI
por v.
Falta: e' = O, lo que no puede tener lu-
La cantidad de jugo que queda en el ba- gar porque:
gazo del penltimo molino ser:
1 a
a + w-2wx ~c O x'c~-+--
2 2w
13= -f - / = -f - / + -
f
- -f= b-a y sustituyendo a por su valor:
m2 mI m2 mI

Para uno del azcar que permanece des- (214)

1
pus del molino antepenltimo, el molino x"= --+
2
penltimo extrae una proporcin de jugo (o,
aproximadamente, de azcar): Observaccin 1. Valares habituales. En
1 1
r2=-----
h a + (l-x)w general, - - , es del orden de 0.1 a
mI m2
12 + (l-x)w b + (l-x)w 0.6, obtenindose los valores ms pequeos
Queda, entonces, en el bagazo una can- en las bateras ms largas.
tidad de azcar: 1 - T 2 Y el ltimo molino Para los valores corrientes de A, x vara
obtendr una proporcin: de 0.55 a 0.80.
Es necesario, entonces, dar ms de la mi
ra=---
ja + xw
a'
tad del agua al ltimo molino.
Ja + xw b-a + xw
Las fbricas que imbiben con agua, en
los dos ltimos molinos deben dar en las
El total se obtiene, entonces:
dos aspersoras, la proporcin indicada por
la Frmula 214, que es muy fcil de esta-
a + (l-x)w
+ (l - + (l-x)w -+
e = r2 r2)ra = b blecer. De todas maneras, si el ltimo mo-
lino se atasca por exceso de imbibicin no
1_ a -+ (l - X)W] -+ xw
a' hay inconveniente en ajustarse a una dis-
[ b -+ (I-x)w b-a -+ xw tribucin ms uniforme porque este mxi
mo de extraccin nunca e~ muy notable.
Falta buscar el mximo de e cuando x Observacin 11. Lmite de la imbibicin
vara de O a 1. Se tiene: simple doble. Cuando se est obligado a
bajar la imbibicin hasta una cantidad muy
e=
a + (1 - x)w
+ a' + xw - pequea llega un momento en que:
b + (1 - x)w b- a + xw I 1
!,_c_--
mI m2
a + (1 - X)W] [ a' + xw ]
[b + (1 - x)w b- a + .,(w Consecuentemente, x = j, y no hay ma-
yor inters en hacer la imbibicin doble:
o: Toda el agua debera aplicarse en el ltimo
molino.

e =
2
- W X2 + (a + w)wx + (b - a) (a + a' + w)
---=--=-----:--;---;-----::-----:-:-~--~---.:.
Este valor lmite de A es del orden de 0.1
- W 2X2 + (a + w)wx + (b -a) (b + w) a 0.6. Evidentemente esto es cierto slo
 i
238 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

para los ms altos valores que pueden en- gaza tiene ms tiempo para absorber el
contrarse en la prctica. agua o el jugo que recibe.
Observacin 111. Influencia del coeficiente Realmente, el bagazo tiene una gran afi-
(3. Se supuso que el penltimo molino ex- nidad con el agua y la dilucin es muy' r-
pida y casi instantnea. Diversas experien-
trae r 2 y el ltimo r" del azcar que recibe
cada uno de ellos. En realidad, se sabe que cias han dado resultados que prueban poco
slo se recobrar en el primero, (3r 2 Que- y que son, a veces, contradictorios. En Tri-
dan, entonces, (1- (3r 2 ); de esta cantidad nidad (FAS, junio, 1940, Pg. 32), se re-
el ltimo molino retira: (3r 3 (1 - (3r 2 ). gistr un ligero aumento en la extraccin
cuando la imbibicin se hizo inmediatamen-
Debera, entonces, buscarse el mximo te antes de la entrada del bagazo al molino
valor de: (3r 2 + (3r: (1 - (3r 2 ) que es el mis- con relacin a la que se efectu a la salida
mo que el de: del molino precedente; para aplicarla tuvo
que darse a los conductores intermedios,
8 metros de longitud.
Contrariamente a lo que pudiera pensarse No es conveniente, entonces, dar mucha
el coeficiente (3 influye simtricamente a r~ importancia desde este punto de vista a la
y a r: y no modifica considerablemente los colocacin del aspersor. Parece, por el con-
resultados vistos arriba. !Bro, ~ es m~or dirigir !2 chorros del
ObserVl>cin IV. Imbibicin triple. Para aspersor al ~o tangente de los cilindros
la imbibicin triple, el clculo es mucho ms superior y de salida. Como una parte del
complicado. Pueden tomarse, aproximada- bagazo se adhiere al cilindro superior, en
mente, en los tres ltimos molinos del ante- esta forma los chorros llegan a la mitad
penltimo al ltimo, las proporciones: 1-2-3; del colchn y riegan al bagazo finamente
2-3-4; 3-4-5, de acuerdo con la importancia dividido cuando se desprende del raspador
de la imbibicin total y relacionar con los superior.
dos ltimos molinos ,el agua aplicada al an- Es tambin conveniente dirigir el chorro
tepenltimo, a partir del momento en el que al lugar en el cual el bagazo avanza con
,\ cae ms abajo de 1. una marcha uniforme y regular para tener
la seguridad de regarlo completamente.
En los ltimos molinos de una batera
larga, las fibras de los bgazos se aproxi- IMBIBICION FRIA O CALIENTE?
man a su valor lmite (0.50 a O. 55). Por
consiguiente: Es necesario emplear agua fra o ca-
liente para la imbibicin?
Las experiencias hecltas a este respecto
tiende a
mn-! concuerdan poco. Sin embargo, en ciertas
fbricas puede comprobarse un aumento
y las proporciones ptimas tienden a igua- bien marcado en el agotamiento del bagazo,
larse entre las diversas aspersoras. Estacir- cuando se emplea agua caliente.
cunstancia se tuvo en cuenta en las propor- Parece que la temperatura no tiene nin-
ciones arriba aconsejadas. gn efecto mientras no llega a los 60 o
70. A partir de este punto la eficacia de
EN QUE LUGAR DEBE la imbibicin es notablemente mejor con
HACERSE LA IIMBIBICION? agua caliente.
Esta accin se explica por el efecto de
Ciertos tcnicos dan mucha importancia la temperatura en la destruccin del tejido
a la imbibicin aplicada lo ms adelante de las clulas. Las materias impermeables
posible del molino. Piensan que la dilucin o accesibles slo por smosis, que guarne-
es, entonces, ms completa, ya que el ba- cen las paredes de las clulas, se funden
IMBIBICION
con el calor de manera que el agua llega
directamente al jugo que se encuentra en
ellas.
Pueden anotarse los puntos siguientes:
1. Un ligero aumento de extraccin en
favor del agua caliente, algunas veces dif-
cil de cuantificar y frecuentemente des-
echable.
2. Los molinos toman con mayor dificul-
tad el bagazo imbibido con agua caliente.
Cuando se trabajan grandes tonelajes en
relacin con la capacidad del molino y
cuando se imbibe abundantemente se limita
el empleo del agua caliente.
3. Por el contrario, la imbibicin con
agua caliente tiene la gran ventaja de eco-
nomizar agua fra y de dar un excelente
empleo a las aguas de retorno de los ltimos
cuerpos del mltiple efecto.
La mejor temperatura de imbibicin con
agua caliente se encuentra entre 80 y 85
Ceras. La caa lleva en su corteza una
cierta cantidad de cera cuya mayor parte
se encuentra en el "anillo de cera", bajo
el nudo. Algunas variedades (Ca 290, B
37.161, R 337, etc.) la tienen en abundan-
cia. La mayor parte de las ceras se fun-
den entre 60 y 80 c C y ms frecuentemente
entre 65 y 75.
Por mucho tiempo se crey que la imbi-
bicin con agua caliente tena la desven-
taja de aumentar la proporcin de ceras
que pasaba al jugo mezclado. Sin embargo,
Honig (8 Congreso, ISSCT, Pg. 716) da
los resultados de experimentos, en Java, los
que no concluyen que la imbibicin con
agua caliente a 85-95C, extraiga ms cera
que el agua a 28C. La proporcin vara
del 30 al 45% en los dos casos, pero no
se afecta notablemente con la temperatura
del agua de imbibicin.
Por otro lado, los mismos experimentos
muestran que la intensidad de la desinte-
gracin sufrida por las caas juega un
papel favorable y que el bagazo retiene una
proporcin considerable de las sustancias
que disminuyen la filtrabilidad del jugo y
del azcar crudo, cuando la preparacin de
las cuchillas, desfibradora, etc., es excesiva.
239
Puede concluirse, entonces, que si se con-
sidera ventajoso usar agua caliente en la
imbibicin desde el punto de vista de la ma-
nufactura, no existe ninguna objecin.
La temperatura conveniente de agua de
imbibicin es entre 80 y 85C.
Influencia de la imbibicin en la hume-
dad del bagazo. En todos los clculos pre-
cedentes se supuso que la intensidad de la
imbibicin no afecta la humedad de bagazo.
Esto no es absolutamente derto.
Parecera que la cantidad de agua intro-
ducida facilita y no impide la extraccin
del siguiente molino. En realidad, y por
diversas experiencias, se sabe que la hu-
medad del bagazo final aumenta ligera-
mente con la intensidad de la imbibicin.
En Australia (lS], 1955, Pg. 381) se en-
contr un caso en que la humedad aument
Q
del 47.4 al 50% cuando'\ pas de 2 a 2.85.
Aunque esta diferencia es excepcional y
est asociada probablemente con una apli-
cacin incompleta de la presin del ltimo
molino, debe recordarse que, segn las apa-
riencias, este molino no remueve completa-
mente del bagazo el exceso de agua agre-
gada.
CAPACIDAD DE ABSORCION
DEL BAGAZO
El bagazo seco puede absorber de 5 a 10
veces su peso de agua. El bagazo de los
molinos contiene de una a dos partes de
agua por una parte de fibra. Como el agua
se ajusta apenas a esa proporcin, el bagazo
est lejos de ser saturado. Es por esto que
es difcil repartir el agua correctamente
dentro del bagazo: la primera capa del col-
chn tiende a absorberla completamente.
Por esta razn los tubos distribuidores de
chorro son ms convenient~s que los pul-
verizadores.
En realidad, la distribucin ms o menos
defectuosa del agua o de los jugos diluidos
en el bagazo, se corrige en cierta medida
por el reflujo del lquido bajo la presin de
los cilindros (zona A de la Fig. 88). Las
partes muy imbibidas se desprenden en este
240
momento del exceso de lquido para el be-
neficio de las partes ms secas. Este fen-
meno no debe conducir de ninguna manera
a abandonar la buena distribucin de la
imbibicin, que es importante.
MACERACION
En ciertos pases, en particular en Aus-
tralia, se sustituye, algunas veces, la imbi-
bicin por la maceracin. Esta consiste en
FIG. 171. Conductor intermedio para maceracin
La maceracin se hace en el fondo del
conductor intermedio, convertido en tina
(Fig. 171). La eficacia de la maceracin
aumenta calentando agua a 95 y al jugo di-
luido antes de llevarlos a las tinas.
Las complicaciones que origina el empleo
de la maceracin no se compensan con el
aumento de extraccin que produce. En ge-
neral, es preferible aplicar una imbibicin
alta ordinaria, cuyos resultados son seme-
jantes.
FIG. 172. Imbibicin con aspersores finos
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ahogar al bagazo en el lquido en el cual
se desea imbibirlo: La distribucin del agua
es evidentemente perfecta y la penetracin
ms completa.
Este sistema conduce a un elevado con-
sumo de agua ya una alta dilucin. El baga-
zo saturado es difcil de tomar de manera
que la maceracin no puede hacerse si no
se emplean alimentadores mecnicos, de pre-
ferencia alternativos.
METODOS DE APLICAR
LA IMBIBICION
No puede aplicarse de la misma manera
el agua que est limpia de cuerpos extraos
y el jugo, que lleva con l una proporcin
importante de bagacillo.
A. Agua. El agua se agrega al bagazo
con la ayuda de un aspersor (Fig. 172) o con
la ayuda de un tubo perforado (Fig. 173).
FIG. 173. Imbibicin con un tubo perforado
IMBIBICION 241

El segundo sistema es preferible. dimetro de los cilindros del molino; los

De acuerdo con el aspersor del colchn
de bagazo el agua debe estar bajo una carga
de 3 a 5 m sobre el tubo. El dimetro de
los agujeros del tubo debe ser del orden
de 3 mm o mejor de 0.004 D, siendo D el
agujeros deben repartirse cada 3 o 4 cm
sobre el tubo.
Los agujeros pueden hacerse un poco
ms grandes en las extremidades del tubo,
por ejemplo, en la primera y ltima cuarta-

FIG. 174. Imbibicin con jugo por medio de un tubo y una lmina de acero

parte de su longitud. Algunos anlisis en llama, en Cuba, "Sistema de imbibicin Be-

Cuba (ISl, 1955, Pg. 411) muestran que tancourt".
la polarizacin del bagazo es mayor en las B. Jugo. En razn de la gran cantidad
extremidades del cilindro. Al sistema se le de bagazo que contiene el jugo de imbi-

v~
FIG. 175. Recipiente aserrado

_ _ _ ----L ~ ---

FIG. 176. Imbibicin con jugo por medio de un recipiente de lmina larga,
bicin se le toma, generalmente, por medio do uno de los tres mtodos principales si-
de bombas de pistones de seccin amplia o guientes:
con bombas inatascables. La distribucin (1) Tubos y lminas (Fig. 174). Se
del jugo sobre el bagazo se hace siguien- termina el tubo del jugo sobre una lmina
242
que rompe el chorro y lo reparte en abanico
sobre una hoja inclinada que se abre a lo
largo del conductor intermedio.
Este sistema tiene un inconveniente: La
distribucin depende del gasto del jugo. Si
esta distribucin es buena para un cierto
gasto ser muy concentrada para un gasto
pequeo y muy fuerte para un gasto alto.
-(2) Cubeta aserrada (Fig. 175). Se
termina el tubo en una cubeta horizontal
que tiene los dos bordes aserrados.
Con este mtodo los pedazos pequeos
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
de bagazo se atascan en las ranuras e im-
piden una buena distribucin.
(3) Placa ancha (Fig. 176). El mejor
sistema es el de Java, aconsejado por Max-
well (Pg. 313). El jugo llega a la parte
posterior de una cubeta, pasa sobre un ta-
bique y se desborda sobre una placa ancha
que lo reparte sobre el bagazo. Si la cubeta
se mantiene horizontal, la placa es rgida y
terminada en un aserrado muy fino y de
900 mm, por lo menos, de longitud, el jugo
escurrir en una cortina regular y continua.
 20
Extraccin
La extraccin de una batera de molinos la caa: cuanto ms elevada es la fibra
tiene un sentido bien determinado que se hay ms azcar perdida en el bagazo por-
definir ms adelante. El propsito de este que:
captulo es estudiar de una manera general Azcar perdida en el bagazo % caa =
la eficiencia del trabajo de los molinos. Azcar % bagazo X bagazo % caa
MEDIDA DE LA EFICIENCIA Por este motivo los molinos que trabajan
DEL TRABAJO DE LOS MOLINOS caas con un alto porcentaje de fibra estn
en desventaja. La extraccin no permite,
Cul es el patrn ms conveniente que entonces, comparar el trabajo de dos moli-
se debe adoptar para medir la eficiencia de nos diferentes ni an el del mismo molino
una batera de molinos? con dos caas diferentes.
(a) Azcar % bagazo. El primer valor (d) Relacin de extraccin. Otra expre-
que se acostumbra citar es el azcar % sin, obtenida tambin en el Hawaii es la
bagazo. Sin embargo, ste depende de la relacin de extraccin:
riqueza de la caa y de la humedad del ba-
gazo tanto como de la eficiencia de la ba- Relacin de extraccin =
(lOO - extraccin)100
tera. (217)
fibra % caa
(b) Prdidas en los molinos. Este con-
cepto se usa en el Hawaii y se enuncia con Este trmino, bastante conveniente, co-
la expresin "milling loss' o prdida en los rrige no slo la riqueza al basarse en la
molinos: extraccin, sino la fibra, que es el factor
que ms influye la extraccin.
Prdidas en los molinos =
azcar en el bagazo % caa (e) Jugo perdido % fibra. Sin embargo,
- - - - - - - - - - X 100 (215)
fibra % bagazo el patrn que prevalece internacionalmente
es un trmino creado en Java: El "jugo no
sin embargo, esta expresin no corrige el diluido perdido % fibra":
efecto de la riqueza de la caa.
Jugo perdido % fibra =
(e) Extraccin. Es el trmino ms .inte- brix del bagazo X 10 000
(218)
resante para conocer la proporcin de az- brix del jugo primario X fibra % bagazo
car extrada por el molino. Este es el valor o:
que se cita ms frecuentemente:
Brix del bagazo =
Extraccin = azcar % bagazo
azcar en el jugo mezclado % caa (219)
- - - - - - - - - - - X 100 (216) pureza del jugo del ltimo molino
azcar % caa
Esta expresin tiene la gran ventaja de
Esta expresin tiene la ventaja de elimi- no necesitar de ninguna pesada y de poder
nar el factor riqueza, sin embargo, tiene el determinarse en el laboratorio sin la ayuda
inconveniente de depender de la fibra de de ningn coeficiente hipottico.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Esta frmula puede escribirse tambin:
(igualando, para simplificar, el jugo prima-
rio con el jugo absoluto):
Jugo perdido % fibra =
jugo absoluto % bagazo
- - - - - - - - X 100 (220)
fibra % caa
que muestra mejor el origen de la expresin.
Nunca se calcula en esta forma. - F es = 1 % ).
El jugo no diluido perdido % fibra es el
mejor patrn internacional para comparar
el trabajo de los molinos. Es independiente
de la fibra y de la riqueza de la caa y eli-
mina en lo posible el factor "caa".
F ACTORES DE LA EFICIENCIA
DE LOS MOLINOS
Los principales elementos de los que de-
pende la eficiencia del trabajo de los molinos,
como la medida del jugo perdido % fibra,
son los siguientes:
Estado de preparacin ms o menos com-
pleto de la caa.
Presin especfica empleada.
Largo o nmero de cilindros de la batera.
Velocidad de rotacin de los cilindros.
Carga fibrosa especfica.
Imbibicin.
a los que deberan sumarse ciertos factores
menos fciles de cuantificar, tales como:
Buen ajuste de los molinos.
Valor tcnico del personal encargado de
ellos.
Estado de desgaste del material.
TABLA 45. INCREMENTO DE EXTRACCION
DADO POR LOS DIVERSOS INSTRUMENTOS
DE PREPARACION
(a) Cuchillas 3 %o
E = N- 6
(b) Desfibradora tipo Searby
(c) Desfibradora tipo Maxwell e = N 2.5 8 %
N = nmero de cilindros de la batera.
244
(a) Influencia de la preparacin de la ca
a. Se han visto ya algunas cifras en los
Caps. 3 y 6. En ste se completarn. Los
instrumentos de preparacin ms frecuen-
tes dan los aumentos de extraccin E si
guientes, medidos en la misma unidad que
la extraccin (quiere decirse que si la ex-
traccin pasa del 90 al 91 % el incremento
(b) Influencia de la presin especfica.
Se dieron ya los resultados de esta presin
en una batera de 11 cilindros (Tabla 19 y
Fig. 127). De una manera general la extrac-
cin aumenta rpidamente cuando la P.H.E.
pasa de O a 15 ton/dm" y de ah en adelante
con ms lentitud. Los valores ms intere-
santes econmicamente varan entre 20 y
25 ton/dm".
(e) Influencia del brgo de b batera. Co
mo se ha visto en la capacidad (Tabla 23),
las cifras que publica anualmente Java per-
miten comparar la extraccin de las diver-
sas combinaciones de molinos que existen
en ese pas. En la Tabla 23, Pg. 160 puede
observarse la variacin regular de la extrac-
cin y del jugo perdido por ciento fibra
en funcin de la longitud de la batera. Ms
adelante se da una curva basada en estos
resultados y en otros diversos (Fig. 177)
la que no pretende, evidentemente, repre-
sentar la marcha general de la variacin.
Puede verificarse que el jugo perdido %
fibra corresponde, aproximadamente, a la
ecuacin:
500 .
j= N (221)
donde j = jugo no diluido perdido % fibra
en la batera.
N = nmero de cilindros de la ba-
tera.
Asimismo la extraccin puede expresarse
aproximadamente por la frmula:
.. 70
e = lOO-- (222)
N
que supone una fibra media de aproximada- .
mente: f = 12.5%.
 EXTRACCION 245

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 ?5
.~

110
Nmero de cilindros

FIG. 177. Jugo no diluido perdido % fibra cn funcin del nmero de cilindros de la batera (imbibi-
cin: '" 2; f3
(d) Influencia de la velocidad de rotacin
de los cilindros. La influencia de la velo-
cidad de rotacin de los cilindros cambia
si se supone la carga fibrosa constante por
un lado, o bien, por el contrario si se supone
que el tonelaje trabajado es constante.
En el primer caso, si se mantiene el
mismo colchn de bagazo, la extraccin dis-
minuye cuando la velocidad de rotacin
aumenta: insensiblemente en velocidades
bajas, ms notablemente cuando se acerca
a 5 rpm y rpidamente a partir de 6 rpm.
En el segundo caso, si se mantiene el
mismo tonelaje por hora, la extraccin cre-
ce junto con la velocidad de rotacin, pero
muy poco. Parece que tiende a un mximo
situado ms all de 6 rpm pero, desgracia-
damente, no se tiene ningn dato de expe-
riencias llevadas a cabo con este fin.
De cualquier manera, en un caso como
en otro, la influencia de la velocid~d es
pequea y casi sin importancia con las ve-
locidades que se emplean en la actualidad.
(e) Influencia de l~ carga fibrosa espec-
fica. La carga fibrosa especfica T mide
la relacin:
tonelaje realmente trabajado
8 = ---------
capacidad terica de la batera
como ya se vio en la Pg. 163. El estudio
de la influencia de la carga fibrosa espec-
fica T, en la extraccin, conduce al estudio
de la influencia de la relacin de trabajo 8.
0.6) = =
La extraccin, o, para ser ms preciso,
la eficiencia del trabajo de los molinos dis-
minuye cuando la relacin de trabajo (o lo
que es lo mismo la carga fibrosa especfica)
aumenta.
Se llama "extraccin reducida" a la ex-
traccin reducida a una fibra de 12.5, esco-
gida como estndar.
En la India se estima que la extraccin re-
ducida de una batera baja en 0.17 cuando
se pide a los molinos un excedente de trabajo
del 10% (ISJ, 1943, Pg. 190).
Por ejemplo, si un molino es capaz de mo-
ler 30 T.e.H. con una extraccin reducida
de 93, sta debera caer a 92.83 si se hicie-
ran pasar 33 T.e.H.
El valor de 0.17 es sin duda pequeo y
vlido solamente para los tonelajes cerca-
nos a la capacidad terica de la batera. Sin
embargo, muestra de nuevo la elasticidad
del molino desde el punt de vista del to-
nelaje.
(f) Influencia de la imbibicin. Este es
el factor ms interesa.'1te desde el punto de
vista de la ventaja que puede obtenerse
de molinos ya instalados. Es en general el
que puede medirse ms fcilmente y el que
puede hacerse variar sin ningn problema.
La presin seca da un extraccin aproxi-
mada de 86 a 90%. Si se adopta el 90%,
que es el mximo, las curvas de la Fig. 169
permitirn leer directamente la extraccin
final correspondiente a una imbibicin dada.
246 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

!I .
/'
V
95
V
./
V
/'
V
V
90 / I

/
1/

,. 2,.
o 10 20 30 40
Imbibicin % caa

FIG. 178. Variacin de la extraccin en funcin de la imbibicin (imbibicin simple doble) (fibra:
f = 15)

7O

.~
!

O ~ 0~ '-.......
'~ ~ i'-- r-!!. ell'
~r--f--
O 1---

O
~ ,
./7
J:ldl'os
.......;;:::
-.......:~dl'os
O
r-- ........,

10

1 1
O 2 3
Imbibicin % fibra "'''

FIG. 179. Variacin del jugo perdido % fibra en funcin de la imbibicin (imbibicin compuesta)
(P = 0.6)
E X T B A e e ION 247

Por ejemplo, en una imbibicin compuesta permite darse cuenta del orden de la varia-
doble: cin de la extraccin en funcin de una mo-
dificacin dada de la imbibicin.
para = 1 e = 90 + 3.8 = 93.8%
Se da igualmente (Fig. 179) para las bate-
para = 2 e = 90 + 5.2 = 95.2% ras ms usuales, la variacin del jugo no
En la Fig. 178 se muestra una curva que diluido perdido % fibra en funcin de la im-
slo debe tomarse, como la Fig. 177, como bibicin % fibra, A. Estas curvas slo indi-
indicadora y que traduce la marcha general can promedios y suponen la eficacia de la
de una serie de experiencias llevadas a cabo imbibicin: f3 = 0.6 con imbibicin com-
en Sudfrica, sobre la variacin de la extrac- puesta: doble para 11 cilindros, triple para
cin en funcin de la imbibicin. Esta curva 14 y cudruple para 17.
 21

Control de los Molinos

ESCALAS DEL BRIX truccin de una grfica con los brix del
jugo de los molinos sucesivos.
Uno de los mejores medios de control Se ha visto (Frmula 213) cmo el brix
para el trabajo de los molinos es la cons- disminuye de un molino al siguiente al apli-
20 20 ' - - T - - -
Escala de Brix I I Escala de Brix
Ewa I Caymanas
18 i'..,
"-... T-- ><
':
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J'-..
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2 ~ 2
I
\ I~
a O D 2 3 4 5 6 O D 2 3 4 b
Nmero del molino Nmero del molino

FIG. 180. Control de molino. Grfica del Brix. a) Ewa; b) Caymanas

car la imbibicin compuesta, que es la que
se emplea ms frecuentemente. ' de los brix de la batera de 15 cilindros de
La eficiencia del trabajo de una batera
de molinos se aprecia por la forma en que
los valores encontrados en cada molino se
aproximan a la curva terica.
Ms adelante se dan (Fig. 180) dos cur-
vas que sirven como ejemplo y que mues-
tran:
( a) La media de los brix encontrados en
la batera de 20 cilindros de Ewa, en el
Hawaii durante seis zafras, de 1928 a 1933
(IS], 1935, Pg. 19).
(b) Un resumen (FA'S, 1937, Pg. 354)
Cayrnanas, en Jamaica, la cual se ha citado
varias veces (Pgs. 72,102 y 148. )
Mientras que esta ltima curva es exce-
lente, en la anterior se encuentra una ano-
mala que corresponde al quinto molino y
muestra que el cuarto no extrae todo el
jugo que debera.
En seguida se sealan los brix y la extrac-
cin correspondiente encontrados en cada
uno de los molinos de Ewa:
250 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 46. EWA. BRIX y EXTRACCION ECUACION BASICA DEL

DE LOS DIVERSOS MOLINOS CONTROL DE MOLINOS
El control de los molinos se basa en una
Brix Extraccin ecuacin que expresa que el peso que entra
Desmenuzadora 18.53 69.92
en la batera es igual al peso que sale (Fig.
1er. molino 17.41 12.58 181) :
20. Molino 9.40 7.11
3er. molino 6.45 3.75 Caa + agua de imbibicin =
40. molino 4.16 1.50 . jugo mezclado + bagazo (223 )
50. molino 3.18 2.08
60. molino 1. 96 1.22
y, relacionando el total a 100 de caa:
Total 98.16
100 + W = JM + B (224)

Ntese tambin que la batera de 15 ci- W = agua de Imbibicin % caa

lindros de Cayrnanas, tiene la ventaja de
imbibir inmediatamente despus de la des-
menuzadora, mientras que la de Ewa co-
mienza despus del primer molino y pierde
una presin desde el punto de vista de la
imbibicin. De acuerdo con los razonamien-
tos ya vistos (Pg. 73), ste es un argumento
ms en favor del molino desmenuzador.
Para integrar las grficas del brix se to-
ma, generalmente, el brix del jugo de los
cilindros de salida. En los molinos de pre-
sin seca se toma de preferencia el brix del
jugo del cilindro de entrada. En los molinos
de presin hmeda, por el contrario, se toma
el brix del jugo del cilindro de salida, que
es el ms alto.
JM= peso del jugo mezclado % caa
B = peso del bagazo % caa
Esta ecuacin, que es matemticamente
evidente, en la prctica no se verifica con
rigor.
En efecto:
( a) La caa se pesa cierto tiempo antes
de entrar a los molinos. En este intervalo,
en particular si permanece mucho tiempo
al sol en el patio, la caa pierde peso, sobre
todo por evaporacin en las extremidades
cortadas.
(b) Durante la misma molienda la su-
perficie sobre la cual el jugo est expuesto
a la evaporacin se multiplica un gran n-
Agua

e afia

C9~~~ Bagazo

Jugo

FIG. 181. Ecuacin bsica de los molinos

mero de veces: en el fondo y las paredes
de las tolvas y de las bancazas, en la su-
perficie de los cilindros, en la superficie
(muy considerable) del colchn de bagazo,
en los conductores intermedios y, en fin, en
las pequeas corrientes por donde escurre
rre el jugo que cae de los distribuidores de
reimbibicin y de los cilindros inferiores.
Por otro lado, si el agua de imbibicin es
caliente, se evapora en los tubos de asper-
sin o de reparticin, que en estos casos
estn siempre envueltos en vapor.
CONTROL DE MOLINOS 251

El tiempo que toma la caa en pasar y, teniendo en cuenta los valores medios
por los molinos es evidentemente ms cor- respectivos de las prdidas de peso sufridas
to que el que permanece en el patio, pero por cada uno de estos cuatro elementos, no
la enorme multiplicacin de la superficie se est muy lejos de la verdad sustituyendo
expuesta sobrecompensa esta diferencia de la ecuacin terica 224 por la siguiente:
manera que el segundo de los efectos cita-
dos arriba es mucho mayor que el primero.
B = 98 + W -]M (226)
Admitiendo una permanencia media de la o:
caa en el patio, de 4 a 8 horas, y un tiem-
po normal para el paso por los molinos,
W =]M +B - 98 (227)
entre la desmenuzadora y la bomba de gua- segn sea el bagazo o el agua de imbibicin,
rapo, puede estimarse, aproximadamente, la que se obtenga por diferencia en el m-
que: todo de control adoptado.
( a) La prdida de peso de las caas en
Brix del jugo absoluto. El brix del jugo
el patio es menor del 1 % .
absoluto es un factor importante pero difcil
(b) La prdida de peso del jugo en los
de determinar. El clculo ms simple para
molinos es del 3 al 4 % .
determinarlo inmediatamente, es el que
La primera prdida es muy variable y de-
pende del tiempo de permanencia, del clima sigue:
Igualando la cantidad de material en so-
(da o noche, solo lluvia), de la exposicin
lucin que entra al molino, con la cantidad
del paquete (al sol o en la sombra) de la
longitud de los trozos de caa (las caas que sale de l se tiene:
cortadas mecnicamente son pedazos de al- Bo(1 - f) = Q . Bm + b .L
F
gunos decmetros de longitud, lo que mul-
tiplica por 3, 4 o 5 el nmero de extremos Bo = brix de jugo absoluto
seccionados), etc. Esta prdida es muy pe-
f = fibra por unidad de caa
quea.
F = fibra por unidad de bagazo
Q = jugo mezclado por ciento caa
La prdida de agua por evaporacin no Bm = brix
del jugo mezclado
tiene valor si se emplea agua fra. Es de b = materias
solubles % bagazo
consideracin si se emplea agua caliente y de donde se obtiene:
se suma a la prdida suplementaria corres-
pondiente del jugo calentado por mezcla Q.B m + bfF
durante las imbibiciones.
La prdida de peso del jugo es relativa- Bo = 1 - f
mente constante. De ciertas experiencias
Ejemplo: Supngase que:
hechas, en particular en el Colegio de, Agri-
cultura de Trinidad, se encuentra que estas Q = 102.46
prdidas son del 3 al 4% del peso de la Bm = 16.96
caa (IS], 1943, Pg. 79). b = 2.82
La ecuacin de base sirve, sobre todo, f= 0.1346
para determinar el peso del bagazo y los F= 0.48
otros tres elementos generalmente se pesan f/F = 0.2804
o se miden. Por lo tanto se tiene:
El bagazo,. por su parte, pierde tambin,
antes del anlisis, una pequea fraccin de (1.0246 x 16.96) + (2.82 x 0.2804)
20.99
su peso, generalmente sin importancia. Bo = 0.8654
Se tiene, entonces:
Fibra. Si se pesan el jugo mezclado y
Caa + agua > jugo + bagazo (225) el agua de imbibicin, pueden obtenerse las
 252
cifras correspondientes al promedio de la
fibra en la caa. Refirindose nuevamente
a la ecuacin bsica:
loo+W=Q+B
La cantidad de fibra no vara al pasar la
caa a travs de los molinos; por lo tanto:
100 x f= B x F
De donde: f= F 100 + W-Q
100
Esta ecuacin da los medios para calcu-
lar, por ejemplo, el promedio de fibra du-
rante la semana; sin embargo, presenta las
siguientes desventajas:
( a) est sujeta a los dos errores discu-
tidos en la Pg. 251. El error en el peso de
la caa en esta frmula, se transmite de dos
maneras: 1) se usa la cifra de 100 para
el peso de la caa, siendo que su verdadero
peso, cuando entra a los molinos debe ser,
por ejemplo, entre 99 y 99.5; 2) los valores
adoptados para Q y W se derivan de la mis-
ma manera dividiendo los valores del jugo
y del balance de agua por el mismo peso
de la caa, siendo ste exagerado. Tomando
estos dos errores en cuenta, podr escri-
birse:
f= l~ [(100- e) + (W + e')- (Q + en)] =
F
100 (lOO + W- Q- e + e' - en)
Ahora bien, E y E" son mucho mayores
que E'. Adems, siendo Q del orden de 100,
el trmino (100 + W - Q) es del orden de
W y vara de 25 a 30; de esta manera un
error del 1 % en el peso de la ca,a puede
conducir a un error del 3 al 4 % en la es-
timacin de la fibra.
Nuevamente se supuso que los valores
dados por el jugo y el balance de agua son
correctos.
Esta ecuacin da un mtodo interesante
de control pero no debe tenrsele mucha
confianza.
EXTRACCION DEL JUGO
PRIMARIO
La extraccin obtenida por una batera
de molinos puede dividirse en dos partes:
"
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
( a) La fraccin obtenida por la molien-
da seca, por el primer molino de la batera
sin la desmenuzadora, o por la combinacin
de la desmenuzadora ms el primer molino
en una batera que la tenga.
(b) La fraccin obtenida por la molien-
da hmeda, dada por los molinos restantes.
Es interesante conocer la primera frac-
cin, o la extraccin del jugo primario. En
la prctica vara dentro de lmites muy am-
plios de una batera a otra. Cuanto mayor
sea la extraccin de azcar por la molienda
seca al principio de la batera, tanto menos
difcil ser la tarea de la extraccin hmeda
que permanece en los molinos siguientes y,
por lo mismo, es mucho mejor la extraccin
final de la batera. Es, entonces, importante
obtener el mejor trabajo posible y la mxi-
ma extraccin de la molienda seca.
Para conocer la extraccin del jugo pri-
mario, no es necesario pesarlo por separa-
do. Puede calcularse fcilmente, en el caso
general en que el jugo primario se muestra
y analiza separadamente, y cuando el resto
del jugo se obtiene del segundo molino (ca-
so general en la imbibicin compuesta),
como jugo secundario.
Supngase:
SI = poI % jugo primario
S2 = poI % jugo secundario
Sm = poI % jugo mezclado
el = extraccin del jugo primario
e = extraccin total de la batera
Q = jugo primario por unidad de jugo
mezclado
x = poI de jugo primario por unidad de
poI de jugo mezclado
Igualando poI en jugo mezclado al total
de poI en los jugos primario y secundario:
(227a)
Ahora:
CONTROL DE MOLINOS
De donde:
Sm
Q1= X - -
SI
Sustituyendo en (227a) y resolviendo
para x
Pero la polarizacin en el jugo mezclado
= e% poI en caa
Por lo tanto, poI en jugo primario % poI
en caa:
el =xe =
RELACION ENTRE LAS CANTIDADES
DE JUGO DADAS POR EL CILINDRO
DE ENTRADA Y LAS CANTIDADES
DE JUGO DADAS POR EL DE SALIDA
Para que un molino trabaje bien es nece-
sario que el cilindro de entrada extraiga el
mximo de jugo:
Ahora bien, el cilindro de entrada extrae
al principio el agua superficial de la imbibi-
cin que permanece en la parte superior o
exterior de los pedazos de bagazo. Por consi-
guiente el jugo que produce es de brix ms
dbil que el que produce el cilindro de salida
el cual extrae una parte del jugo encerrado
en las clulas profundas. Es fcil conocer la
proporcin de jugo extrado por el cilindro
de entrada, sea:
Brix del jug del cilindro de entrada ..
Brix del jugo del cilindro de salida . ..
Brix del jugo total del molino '" .. : .
Proporcin del jugo dado por el cilindro
de entrada ....................
Se tiene:
xE + (1 - x)S = 1. M
de donde:
S-M
(228)
S-E
En el Hawaii se considera que el trabajo
del ltimo molino es aceptable cuando x
es del orden de 70 a 80%.
253
Como regla general: El cilindro de en-
trada de los ltimos molinos, bajo presin
hmeda, debe dar alrededor de los 3/4 del
jugo, y el cilindro de salida, por consecuen-
cia, solamente 1/4. De cualquier manera,
la proporcin dada por el cilindro de entra-
da podr ser tanto ms grande cuanto la
proporcin de la imbibicin del bagazo que
recibe sea ms elevada.
RELACION ENTRE LA POLARIZACION
DEL JUGO Y LA POLARIZACION DEL
BAGAZO DADOS POR UN MOLINO
La polarizacin del bagazo que sale de
un molino debe ser siempre inferior a la
del jugo del cilindro de salida de ese mo-
lino.
Esta diferencia, elevada en los primeros
molinos, disminuye considerablemente en
los siguientes; sin embargo, si los molinos
estn bien ajustados, la polarizacin del
jugo del cilindro de salida del ltimo molino
debe permanecer sensiblemente superior a
la del bagazo.
Si la inversa es cierta, quiere decir que
la difusin del agua de imbibicin en el ba-
gazo deja mucho que desear.
En efecto, si el bagazo tiene alrededor del
50 % de fibra y el jugo que encierra tiene
la misma composicin que el jugo extrado,
debera tenerse, suponiendo que toda el az-
car del bagazo se encuentra en el jugo que
ste contiene:
E o:.
S
M Sb = azcar % bagazo
Sj = azcar % del jugo contenido en el
x bagazo.
Este resultado no se encuentra jams,
pero de cualquier manera no debe permi-
tirse que: Sb = Sj.
ESCALA DE PUREZAS
DE LOS JUGOS SUCESIVOS
La primera presin extrae el jugo ms
puro. A medida que se avanza en las pre-
siones sucesivas, se extrae el jugo de las
 254
clulas profundas, que es cada vez menos
puro.
Ya que el jugo ms profundo es el ms
difcil de extraer, en consecuencia, la cada
de pureza de la desmenuzadora al cilin-
dro de salida del ltimo molino, mide en
cierta manera, el valor de la presin de
los molinos. En el Hawaii se ha propuesto
esta diferencia de pureza como un ndice
de la "presin" de los molinos.
Esta diferencia es de 10 a 15 puntos, en
general. En el Hawaii llega y pasa los 16
puntos. La zafra 1943, por ejemplo, dio
como promedio del control mutuo general,
en ese pas:
Pureza del jugo de la primera desmenuzadora 84.96
Pureza del jugo del ltimo cilindro 68.94
es decir, una diferencia de: 16.02
PUREZA DEL JUGO RESIDUAL
La cada progresiva de pureza continua-
ra evidentemente pasando el bagazo final
por un molino suplementario.
Necesariamente el jugo residual, es decir,
el jugo an encerrado en el bagazo despus
de la ltima presin, es de una pureza in-
ferior a la del jugo del ltimo molino. Sin RELACION HAWAII
embargo, como esta pureza no se determina
generalmente en el laboratorio, se supone
que la pureza del jugo residual es igual a
la pureza del jugo del ltimo molino. El
error a que conduce en el control de mo-
linos, la observacin de esta hiptesis, es
pequeo y su adopcin es cmoda.
Este error ser menor si en lugar de la
pureza del jugo del ltimo molino se uti-
liza la pureza del jugo de la ltima presin
(jugo del cilindro de salida del ltimo mo- _
lino).
RELACION DE JAVA
Esta expresin, en ingls, "Java Ratio",
define el cociente:
(229) bra de la caa tiene influencia sobre el
azcar % caa
RI = 100 X - - - - - - - - - - -
azcar % del primer jugo extrado
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Esta relacin permite deducir la riqueza
de la caa por una simple multiplicacin,
siempre que se conozca la riqueza del jugo
de la desmenuzadora. Con este fin, la rela-
cin de Java se utiliza en algunos pases
en los cuales la caa se paga a los cultiva-
dores, por su riqueza.
En realidad, esta relacin representa:
R J= S(1-/) (230)
SI
S = azcar % jugo absoluto
SI = azcar % del primer jugo extrado
f = fibra de la caa.
Aun cuando ciertos autores (Spencer,
Handbook, Pgs. 356-365) consideran que
esta relacin es bastante constante, para un
molino dado, es difcil admitir que no vare
junto con la fibra de la caa.
Adems, cuando se aplica a fbricas di-
ferentes de distintos pases se encuentran
valores diversos que van de 77 a 90.
Parece que esta relacin es un medio
aproximado pero prctico para pagar la ca-
a por riqueza y que no debe esperarse
ms de ella.
Se llama as al cociente:
brix del jugo absoluto __
k= --________________
(231)
brix del primer jugo extrado
Esta relacin es til para calcular simple-
mente la riqueza de la caa en las fbricas
en las que no se pesa> ni el agua de imbi-
bicin ni el jugo mezclado.
Es, generalmente, del orden de 0.96 a
0.97, pero tambin es, desafortunadamente,
muy variable de una fbrica a otra y aun
en la misma fbrica, de una variedad de
caa a otra, aunque en pequea proporcin.
Esta relacin se determina fcilmente
mediante pruebas a presin seca.
Arcenaux (90. Congreso y ISSCT) en-
contr en Louisiana que el contenido de fi-
coeficiente k. Despus de numerosas obser-
vaciones conducidas en diversas variedades
CONTROL DE MOLINOS 255

de caa, encontr cifras que, excepto para
ligeras variaciones peculiares de ciertas va-
riedades, permiten que la ecuacin siguien-
te se use con un buen grado de aproxima-
cin:
k = 1 - 0.002 f
f = fibra % caa
IMBIBICION y DILUCION
No deben confundirse estos dos trminos,
lo que ocurre con frecuencia.
La imbibicin es la cantidad total de agua
que se agrega a los molinos relacionada a
100 kg de caa.
La dilucin es la cantidad de agua de
imbibicin que entra al jugo mezclado, por
100 kg de caa.
La diferencia entre estas dos cantidades
representa la cantidad de agua de imbibi-
cin que permanece en el bagazo, por 100
kg de caa.
Debe notarse que para los valores co-
rrientes de la imbibicin, la cantidad de
agua que permanece en el bagazo vara
poco. Se encuentra, generalmente, entre 5
y 8. El resto de la imbibicin va al jugo
mezelado. Cuando la imbibicin se aumen-
ta, un peso del jugo diluido igual al agua
suplementaria agregada, va al jugo y es la
cantidad de "jugo mezclado % caa" que
sigue casi ntegramente las variaciones de
la imbibicin.
CONTROL DE MOLINOS
Clculo por el procedimiento hawaiiano.
Salvo en los casos excepcionales (fbricas
que reciben la caa por canales en el Ha-
waii), siempre puede conocerse el peso de
la caa. Cuando, adems, se conoce el peso
del jugo mezclado o el peso del agua de
imbibicin, o necesariamente los dos pesos
a la vez, el control de los molinos es fcil
de calcular. Se dar en seguida este clculo
en el caso ms difcil que es cuando no se
conoce ni el peso del jugo ni el peso del
agua.
El clculo se hace, entonces, enteramen-
te con cifras dadas por el laboratorio.
Se dar un ejemplo real y ms fcil de
seguir que un clculo abstracto y este ejem-
plo ser fcil de comprender. El desarrollo
de los clculos es el recomendado por la
Asociacin de Tcnicos del Hawaii ("Mto-
dos de Control Qumico", 1931, Pg. 75).

Supuestos Brix PoI Pureza Agua Fibra

Jugo primario 20.12 17.60

Jugo mezclado 15.24 12.88 84.5
Jugo residual 74.8
Caa 13.5
Bagazo 2.32 44.8
Brix del jugo absoluto
Coeficiente k = - - - - - - - - - - = 0.97
Brix del primer jugo extrado

Clculo
1. Bagazo:
2.32 X 100
Materias en solucin % bagazo = ----=3.10
74.8
Fibra % bagazo = 100 - (44.8 + 3.1) = 52.10
13.5 X 100
Peso del bagazo % caa = = 25.9
52.1
25.9 X 2.32
Azcar en el bagazo % caa = = 0.60
100
256 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Jugo absoluto:

Brix del jugo absoluto = 20.12 X 0.97 = 19.52

. _ 100 x 25.9 x 3.10
Jugo extrado % del Jugo en la cana = 100 - ~~---- - ~- = 95.25
13.5) 19.52
(lOO -
(95.25 x 84.5) + (lOO - 95.25) 74.8
Pureza del jugo absoluto = = 84.04
100
19.52 x 84.04
Azcar % jugo absoluto = = 16.40
100

3. Caa:

(lOO - 13.5) 16.40

Azcar % caa = 14.19
100

4. Trabajo de los molinos:

Extraccin % caa = 14.19 - 0.60 = 13.59

13.59 x 100
Extraccin % azcar en la caa = = 95.77
14.19

(lOO - 13.5) 95.77

Jugo absoluto extrado % caa = = 82.84
100
82.84 x 19.52
Jugo mezclado % caa = -~ = 106.1
100 x 15.24

Imbibicin % caa = 106.1 + 25.9 - 100 = 32

Agua de imbibicin que entra en el JM = 106.1 - 82.84 = 23.26

Agua de imbibicin que entra en el bagazo = 32 - 23.26 = 8.74

3.10 x 10 000
Jugo no diluido perdido % fibra = -~~~- = 29.6
20.12 x 52.10
(100 - 95.77)100
Relacin de extraccin = -~~~~~- = 31.4
13.5
2.32 x 100
Prdida en los molinos = -~- - - - = 4.45
52.10
14.19 x 100
Relacin de Java = - = 80.6
17.60
-------------------------------------------------------------------------
Este clculo es fcil. Debe hacerse en el es muy variable y, en consecuencia, poco
laboratorio en cada informe semanal y so- seguro.
bre los promedios de la zafra. Sin embargo, (b) Exige el conocimiento de la fibra de
tiene dos inconvenientes: la caa que slo puede determinarse por
( a) Exige el empleo del coeficiente k que anlisis directo y que es bastante dudoso
CONTROL DE MOLINOS 257

aun con un muestreo cuidadoso. De cual- e = extraccin de los molinos obtenida

quier manera, el promedio semanal que sir- con caas de fibra f
ve de base a este clculo es ms preciso. E = extraccin que se hubiera obtenido
A pesar de sus inconvenientes este sis- con caas de fibra tipo F
tema es preferible a los clculos basados en Para que estas dos extracciones corres-
la medida del agua de imbibicin o del jugo pondan, se supondr que deben dar la mis-
mezclado, aproximados o dudosos. ma cantidad de jugo perdido % fibra:
EXTRACCION REDUCIDA (1-e)(1-f) (1- E)(1- F)
F
Adems de las frmulas ya dadas que de donde: 1
miden la eficiencia de los molinos (Pg. 1-1
243) frecuentemente se emplea, en los l- E= 1 - ( l - e ) - - (232)
71
timos tiempos, la "extraccin reducida".
Esta es la extraccin de la batera con- Ejemplo: Se obtuvo una extraccin de 92
vertida tericamente a la que hubiera te- con una fibra de 16. Cul es la extraccin
nido si la fibra de la caa fuera la fibra reducida?
estndar, fijada convencionalmente en 12.5. Se tiene:
La extraccin reducida se calcula como 0.84
E= 1-0.08 = 94%
sigue. Sean: 7 x 0.16
 r Il --- ~ ,/7 1

d;"-'L
::r1:J'

22

Separador de Bagacllo
Muchas partculas de bagazo caen en los jugo del cilindro de entrada del jugo del
molinos por el intervalo que queda entre cilindro de salida.
la tolva y el cilindro de entrada o se sepa- 3. Cubeta nica longitudinal que corre a
ran de las mechartes por los peines, o, en todo lo largo de la batera (Fig. 183). Los
fin, caen entre la cuchilla y el cilindro de jugos de los diversos molinos se separan en
salida. este caso por medio de pequeos tabiques
La cantidad de este bagacillo es muy va- movibles.
riable, pero, generalmente, es entre 1 y 10
de material seco por litro de jugo (tomando
en cuenta, evidentemente, slo el bagazo en ..
suspensin y no los pedazos grandes).
El separador de bagacillo es un aparatlJ
instalado cerca de los molinos, que tamiza
el jugo que dan stos y enva las partcul~
de bagazo que retiene a un conductor inter-
medio.

FIG. 182. Bancaza doble transversal FIG. 183. Bancaza simple transversal

CUBETAS DE LOS MOLINOS Los canales que conducen el jugo al se-

Para evitar la acumulacin de este ba-
gazo las cubetas deben tener siempre una
pendiente de por lo menos 55%.
Las cubetas pueden estar dispuestas de
tres maneras:
1. Cubetas individuales para cada moli-
no, nicas y planas, que ya no estn en uso.
2. Cubetas dobles tran~versales en cada
molino (Fig. 182) que permiten separar el
parador deben tener una pendiente del 1
al 2%.
SEPARADOR
Al separador del bagacillo se le llama a
veces, "pachaquil" o "tamiz" (Fig. 184).
Cuando se trabaja con clarificacin com-
puesta es necesario separar perfectamente
la parte del pachaquil reservada al jugo
primario. En las bateras largas puede re-
260
FIG. 184. Separador y elevador de bagacillo (Fives-Lille)
servarse un separador al jugo primario e
instalar otro para el jugo secundario y el
jugo de la imbibicin. De cualquier manera
la imbibicin compuesta obliga a separar
los compartimientos en los cuales cae el
jugo de los ltimos molinos (a menos que
se empleen bombas inatascables).
Superficie. Se dan en general de 5 a 10
dm 2 de tela perforada por T.e.H. Es con-
veniente aproximarse a 10, es decir, 1 m~
X 10 T.e.H. Mejor an, 2 dm"/T.e.H. y
por molino de tres cilindros (no se integra
la desmenuzadora). Se tiene, entonces:
6 dm 2 jT.e.H. para una batera de 11
cilindros
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
...
8 dm"/T.e.H. para una batera de 12 a
14 cilindros
10 dmZjT.e.H.para una batera de 15 a
17 cilindros
Telas filtrantes. El jugo se filtra usual-
mente en el separador a travs de telas de
cobre rojo perforadas. Estas telas, siendo
muy ligeras, deben sostenerse sobre arma-
duras, las que pueden eliminarse si se em-
plea cobre grueso.
Para los dos primeros molinos debe usar-
se, de preferencia, tela de cobre de 1 mm
de espesor con perforaciones de 0.8 a 1
mm de dimetro.
...
SEPARADOR DE BAGACILLO
Para los ltimos molinos debe usarse tela
de 1.5 a 2 mm con perforaciones de
1.5 mm.
Deben elegirse telas de 25 perforaciones
por cm" en el primer caso y 16 perfora-
ciones por cm" en el segundo.
Estas dimensiones pueden modificarse
siempre y cuando no se baje de 16 perfo-
raciones ni se suba de 50.
Es preferible, en lo posible; remover el
bagazo fino que lleva el jugo. Para este fin
deben emplearse las perforaciones ms fi-
nas. En Java, en donde se llevan en los
molinos los controles extremados, se usan
perforaciones de 0.4 mm. Este es el valor
menor a que puede llegarse con una tela
fija.
Las telas se ordenarn rectangulares pa-
ra que se adapten a los marcos del sepa-
rador que va a recibirlas; es conveniente
Seccin transversal
FIG. 185a. Colador Peck
Agua de imbibicin
/
Bomba inatascable
Mirrlees
FIG. 185b. Imbibicin compuesta con bombas natascables y colador Peck (Mirrlees-Watson)
261
precisar al fabricante que las telas no de-
ben tener perforaciones en el borde, a 50
mm de la orilla.
Cadenas. Las cadenas del separador tra-
bajan dentro del jugo cido y estn some-
tidas a un desgaste considerable. Deben re-
visarse anualmente, cambiarlas con frecuen-
cia y, sobre todo, elegir cuidadosamente el
modelo.
Los raspadores deben ser de madera o
caucho.
Conservacin. El separador de bagacillo
es uno de los aparatos de la fbrica que se
contamina ms fcilmente. Si se descuida
puede suceder que sus salidas se obstruyan
por hongos (Leuconostoc Mesenteroides).
Por esta circunstancia debe mantenerse
Tubo
Agua
caliente
Jugo
de hule colado
Seccin longitudinal
(Mirrlees-Watson)
Bomba inatascable
MirrJees
262
perfectamente limpio pasando vapor por l
cuando menos dos veces al da y debe lim-
piarse, semanariamente, al mismo tiempo
que los molinos.
Para esta operacin es til disponer al
separador de manera que el chass se le-
vante con la armadura, por uno de sus ex-
tremos, descubriendo enteramente la cubeta.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
SEPARADOR PECK
Las casas inglesas reemplazan al separa-
dor de bagacillo con separadores rotativos
que se instalan bajo los conductores inter-
medios y que evitan las cadenas (Fig. 185).
El jugo y el bagazo que ste contiene, se
lleva al separador por medio de bombas in-
atascables.
...
 23
Purificacin del Jugo
SEGUNDO TAMIZADO
El tamizado que se obtiene en el sepa-
rador de bagacillo es grueso. Frecuentemen-
te se tamiza al jugo por segunda vez antes
de enviarlo a la fabricacin.
Las materias que entonces quedan en el
jugo estn formadas sobre todo de bagazo
muy fino (que ha pasado a travs de per-
foraciones de 1 mm en las mallas del sepa-
rador). Slo este material merece realmen-
te el nombre de bagacillo: el que elimina
el separador es, en ralidad, bagazo grueso.
Para separar este bagacillo, todava en
suspensin, es necesario emplear una tela
metlica muy fina. Se le dispone, en general,
sobre un tronco de pirmide hexagonal de
eje horizontal que se hace girar de 8 a 12
rpm; la tela queda extendida sobre seis mar-
cos removibles (Fig. 186).
Cuando la tela se rompe se detiene el
tamiz y se reemplaza el marco por uno nue-
vo en pocos segundos.
La forma cnica o piramidal del tamiz
tiene como fin hacer que el jugo se distri-
buya sobre toda la longitud del tamiz cuan-
do el extremo angosto tiende a colmarse.
El extremo ancho, muy abierto, des~arga
Bagacillo
.~. !!~~0~~;~1;~'!; :'
~-,
~':>':~~!L.-_-_--_-_-
FIG.
sobre un pequeo compartimiento en el que
cae el bagacillo.
Puede calcularse, aproximadamente, que
este tamiz rotativo, necesita 0.1 m" de tela
metlica por T.C.H.
Las telas metlicas son, generalmente, de
fsforo-!:>ronce, Nos. 140 a 160, de prefe-
rencia.
TAMIZ VIBRATORIO
El segundo tamizado puede hacerse tam-
bin sobre un tamiz vibratorio (Fig. 187).
Este es un tamiz inclinado de 30 a 35
sobre la horizontal y provisto de un peque-
o motor elctrico que produce vibraciones
muy rpidas. Las vibraciones permiten fil-
trar una gran cantidad de jugo sobre una
pequea superficie filtrante.
Se calculan alrededor de 2 a 3 dm 2 de
rea filtrante por T.C.H.
La potencia necesaria para este pequeo
motor es de, aproximadamente, 2 H.P.
Las telas metlicas son, generalmente,
del nmero 20 en la nomenclatura inglesa
(20 hilos) con aberturas de 0.8 mm y un
rea libre del 36% del rea total. Tambin
Jugo sin
,. colar
I
I , 1 : I I ':1 I,\"
==.:..-_---L}-~~dO
_ _ _-_--=----=-
186. Colador rotativo
264 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Jugo sin colar

I
Jugo colado
FIG. 187. Colador vibratorio

se emplean telas No. 30 (0.5 mm, 35%)
y, excepcionahnente, No. 72 (0.2 mm).
La tela vibratoria permite reducir en el
jugo colado la proporcin de bagacillo, de
0.4 a 0.5 gllt en lugar de 0.6 a 1.5, cuan-
do se emplean mallas fijas.
Tratamiento del Jugo
Para purificar al jugo, se han ensayado
centenas de productos. A la fecha slo cua-
tro tienen importancia industrial:
1. La cal, CaO, que desde la iniciacin
de la fabricacin del azcar, permanece co-
mo el defecador universal bsico. Al trata-
miento con cal se le llama "defecacin".
2. El cido sulfuroso, S02: "sulfitacin"
3. El cido fosfrico, P2 0 S : "fosfatacin"
4. El. cido carbnico, CO2 : "carbonata-
cin"
Estos cuatro tratamientos se estudiarn
separadamente.
 24
Defecacin
Se "Comenzar por la defecacin: Este es
el nico tratamiento de los 4 indicados que
se practica universalmente.
ACCION DE LA CAL
SOBRE EL JUGO
Se dejarn de lado los fenmenos qu-
micos que provienen de la reaccin de la
cal sobre el jugo. Los cidos orgnicos del
jugo se eliminan porque sus sales de cal-
cio son insolubles (cido oxlico, tartrico,
etc. ), y las materias albuminoideas se coa-
gulan. Una parte de los materiales pcticos
y de los materiales colorantes se destruyen
o se insolubilizan. Sin embargo, esta elimi-
nacin es relativamente insignificante por-
que la pureza del jugo defecado es, aproxi-
madamente, la misma que la del jugo antes
del tratamiento. El incremento de pureza
es, generalmente, de 1 a 2 puntos: 83 a
84.5, por ejemplo. Algunas veces no se ob-
tiene ningn incremento.
La purificacin es, sobre todo, fsica. Se
forma un precipitado fcil de observar en
la probeta debido, sobre todo, a materiales
coagulados. Este precipitado arrastra las im-
purezas fsicas al envolverlas.
CAL
La calidad de la cal empleada es impor-
tante. En muchos pases, en particular en
Bourbon, se obtiene una cal muy impura,
con el 60%, aproximadamente, de CaO y
que contiene una alta proporcin de arena
y de materiales no calcinados.
Deben evitarse, sobre todo, cales que con-
tengan ms del 2% de MgO o de xido de
fierro o de aluminio. Estas impurezas pro-
ducen depsitos en el mltiple efecto; el
magnesio dificulta la defecacin.
Si es posible debe exigirse menos del 1 %
de MgO.
Una buena cal debe tener del 90 al 95%
de CaO.
LECHADA DE CAL
En muchas fbricas todava se utiliza la
cal directamente agregndola en su estado
slido al jugo.
La solubilidad de la cal en el jugo au-
menta con el % de azcar y disminuye
con la temperatura. A 80, en un jugo que
contenga del 10 al 12% de azcar, se di-
suelve del 0.25 al 0.30% de CaO.
Siendo esta disolucin relativamente len-
ta y difcil no es indicado emplear la cal
al estado pulvemlento: Algunas fracciones
del jugo se sobreencalan, mientras que otras
se encalan insuficientemente.
Debe fabricarse inicialmente una lechada
de cal deslavando la cal pulverulenta o la
cal viva en trozos, en el agua. Esta lechada
de cal se mezclar en seguida al jugo; de
esta manera su difusin ser ms. rpida
y su accin ms regular.
La lechada de cal se" fabrica en dos pe
queos tanques uno de los cuales se vaca
mientras que se llena el otro. Estos tanques
se proveen de un agitador que gira de 8 a
10 rpm, de acuerdo con su dimetro. La
capacidad de cada uno de los dos pequeos
tanques debe corresponder a 1 h 30 min o
2 h de marcha de la fbrica.
Las paletas que trabajan dentro de la
cal deben ser de fundicin y no de bronce.
Densidad. En seguida se da la relacin
entre grados Baum y las cantidades de cal
contenidas en la lechada:
266
TABLA 47
Gramos
o Baum Densidad de CaO
por litro
--
100 1.075
150 1.H6
200 1.162
La lechada de cal se fabrica casi siempre
de 13 Baum. Nunca se pasa de 20 B
que corresponden al mximo ms all del
cual las bombas y las tuberas se taponan
frecuentemente.
Cuando se" utiliza un regulador autom-
tico de pH, de la clase "Micromax" puede
emplearse lechada de cal a 100 B cuando
la dosis de cal es fija, pero no debe pasarse
::le 5 a 6 o B cuando la dosis es variable y se
regula automticamente; de lo contrario
se tienen problemas frecuentes. En este
caso, generalmente, se mantiene la lechada
entre 2 o 3 B.
PROCEDIMIENTOS DE DEFECACION
Los procedimientos de defecacin ms co-
munes son los siguientes:
(a) Encalado en fro. El guarapo que vie-
ne de los molinos tiene, generalmente, un
pH cercano a 5.5.
Se alcaliza hasta un pH igual a 7.2, pero
puede llegarse, en ocasiones, hasta un pH
igual a 8.3.
Se le enva entonces:
( 1) A las defecadoras que son tanques
de doble fondo calentados con vapor directo
en los que la temperatura sube a 97 0 En
este momento comienzan a formarse bur-
bujas de vapor que suben a la superficie
llevando con ellas partculas de bagazo y
una parte del precipitado ya formado. A
esta parte del material suspendido que sube
a la superficie se le llama espuma y corres-
ponde al 2 o 3 % de la altura del lquido.
El resto se asienta lentamente y cae des-
pus de cierto tiempo al fondo de la defe-
cadora formando "cachazas" que correspon-
den al 10 o 20% de la altura del lquido.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Kg agua
I empleados
CaO %
por kg
peso
dI'. CaO
94 8.74 10.4
148 13.26 6.5
206 17.72 4.6
(2) A los calentadores en los que la su-
perficie de calefaccin debe ser suficiente
para hacer que el guarapo llegue a la tem-
peratura de ebullicin durante su paso, es
decir, a 101 0 como mnimo. Por seguridad
se procura llegar a 103 o 105 o. A la salida
del calentador el jugo pasa por un sepa-
rador de vapor que consiste de un simple
vaso, en el cual vuelve a tomar la tempe-
ratura de ebullicin correspondiente a la
presin atmosfrica, es decir, 101 0 , liberan-
do vapor. En seguida el jugo va a los
decantadores que son simples tanques en
donde el jugo se deja el tiempo necesario
para decantarse ( decantadores disconti-
nuos ), o a grandes depsitos que atraviesa
lentamente para no dificultar la decantacin
(decantadores continuos).
Los decantadores no producen espumas,
o producen muy pocas.
El jugo defecado o decantado tiene un pH
variable que es del orden de 6.8 a 7.2.
La decantacin se completa al final de:
% de hora a 1 hora cuando el jugo es de
caas nobles,
11~ hora a 2 hOFas cuando el jugo es de
caas que tienen "sangre" salvaje.
ms de 2 horas cuando el jugo es de ca-
as refractarias.
La alcalizacin en fro es suficiente para
el tratamiento de los jugos de caas nobles
y para la fabricacin de azcar crudo.
Cuando los jugos son difciles de tratar
se lleva el pH hasta 8.3 en la alcalizacin.
Este sistema ha dado buenos resultados en
el Hawaii en donde es general (IS], 1945,
Pg. 166).
(b) Encalado fraccionario y doble calen-
tamiento. Este procedimiento, descubierto
 DEFECACION
por el Colegio de Agricultura de Trinidad
y aconsejado por l, est especialmente des-
tinado para el tratamiento de jugos refrac-
tarios y, en general, es notablemente mejor
cuando la alcalizacin ordinaria es insufi-
ciente. Consiste en:
Encalar el jugo fro hasta un pH de 6.2
a 6.4
Calentar hasta la ebullicin
Reencalar hasta un pH de 7.6 a 8.2
Calentar nuevamente hasta la ebullicin
Dejar decantar
Los pH indicados corresponden, aproxi-
madamente, a la adicin de un tercio de la
cantidad total de cal en el primer encalado
o preencalado y 2/3 en el segundo enca-
lado o encalado propiamente dicho.
El pre encalado puede llevarse hasta un
pH de 6.6, pero no debe pasarse de este
punto. En la mayor parte de los casos ge-
neralmente un pH de ~.3 es satisfactorio.
El primer calentamieI)-to puede detenerse
en 93 0. De esta manera se procede en
Central Guanica. Por nuestra parte siempre
hemos constatado una disminucin en la
eficacia de la clarificacin cuando el calen-
tamiento llega a menos de 98 0. Para ma-
yor seguridad es conveniente llevarlo hasta
105.
El segundo encalado puede llevarse ms
all de 8.2, pero el valor ptimo se man-
tiene, en general, cerca de 7.8. Si se encala
a 8.4 el jugo defecado permanecer alca-
lino: 7.2 a 7.4.
El segundo calentamiento debe, necesa-
riamente, pasar de la temperatura de ebu-
llicin y es bueno llevarlo hasta 105 'para
no arriesgarse a caer abajo de 101 .
El pH final del jugo decantado debe ser
de 6.8 a 6.9, aproximadameIlte.
Ventajas. Este procedimiento tiene so-
bre el encalado en fro las ventajas siguien-
tes:
el) Se obtienen menos espumas.
e2) El jugo claro es mucho ms bri-
llante.
e3) La cachaza filtra mejor y produce
tortas secas y porosas.
e 4) Los coloides nitrogenados se elimi-
267
nan en una gran proporcin: alrededor del
80% en lugar del 50% .
(5) Las ceras se eliminan en una mayor
proporcin: 90% en lugar de 70%.
Ruptura del flaculada. Los autores del
procedimiento, en particular el Prof. Davis,
han demostrado, en el Colegio de Agricul-
tura de Trinidad, que una vez terminada la
alcalizacin toda agitacin violenta del jugo
tratado que contiene el precipitado flocula-
do, como el paso por una bomba de pistn
y, sobre todo, por una bomba centrfuga,
dificulta considerablemente la clarificacin
(lS], 1942, Pg. 246).
Recomienda, entonces, prever la insta-
lacin de tal manera que una vez que se
termine el preencalado el jugo pueda pasar
de la alcalizacin al segundo calentamiento
por gravedad. Evidentemente este sistema
no es siempre fcil de realizar.
La ruptura del floculado se comprueba,
igualmente, en el caso de la alcalizacin
ordinaria en fro.
Estos resultados se confirmaron en la In-
dia (IS], 1942, Pg. 320): el empleo de una
bomba, hace al jugo ms difcil de decantar
y aumenta la proporcin de espumas as
como el porcentaje de coloides, disminuyen-
do el incremento de pureza que da el pro-
cedimiento.
(c) Procedimiento de Java. En seguida
se da, del Dr. Honig (IS], 1940, Pg. 34)
un procedimiento que en 1939 se generali-
zaba en Java~ .
Preencalado del jugo entre un pH de 6
y 6.6
Separacin del jugo encalado en dos par-
tes:
10. 40% encalado en fro a un pH de 9.5
20. 60% calentado
Mezcla de las dos porciones, la que da
un pH de 7.6 a 7.8 y una temperatura de
65.
(d) Clarificacin compuesta. La casa
americana Dorr, que fabrica decantadores
continuos o "clarificadores", descubri un
procedimiento de defecacin que llama "cla-
268
rificacin compuesta" y que tiene un gran
xito.
Este procedimiento exige la separacin
del guarapo en dos partes:
( 1) El jugo primario o guarapo de pre-
sin seca dado por la desmenuzadora y/o
el primer molino.
(2) El jugo secundario formado por el
jugo de presin hmeda dado, generalmen-
te, por el segundo molino en el caso de la
imbibicin compuesta.
La clarificacin compuesta consiste en
tratr separadamente estas dos categoras
de jugo que presentan entre ellas diferen-
cias importantes:
( a) El jugo de presin seca es ms den-
so mientras que el jugo de presin hmeda
contiene la mayor parte del agua de imbi-
bicin.
(b) El primer jugo extrado es el ms
puro.
La primera diferencia (densidad) permi-
te decantar ms fcilmente al jugo menos
puro, que tiene la mayor necesidad de ser
clarificado. Se sabe, en efecto, que los ju-
gos se decantan tanto ms fcilmente cuan-
do su densidad es ms dbil.
Cada una de las dos clases de jugo se
encala y se calienta:
Jugo primario Jugo secundario
Encalado a pH 7.0 a 7.4 Encalado a pH 7.8 a 8.8
Calentamiento a 105 0
Calentamiento a 105 0
Decantacin Decantacin
El jugo claro dado por el clarificador pri-
mario va a la fabricacin. Su pH es de 6.8
a 7.1.
Las espumas primarias van al alcaliza-
dor secundario.
El jugo claro dado por el clarificador se-
cundario va al alcalizador primario. Su pH
es de 6.8, aproximadamente.
Los lodos secundarios van a la filtracin.
En resumen, slo el jugo primario sufre
la alcalizacin ordinaria por lo menos pa-
ra la fraccin (aproximadamente el 90% )
que corresponde al jugo claro. El jugo se-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
cundario sufre por lo menos un doble en-
calado y un doble calentamiento (Fig.
188). Ciertas fracciones de este jugo siguen
un tratamiento mucho ms complicado.
Puede tambin tratarse el jugo primario
alcalizndolo fraccionadamente y calentn-
dolo dos veces (que es el procedimien to
representado en la Fig. 188). El autor adop-
t esta solucin despus de muchos aos
de trabajo en una fbrica que trata ca-
as de jugos particularmente refractarios.
Esta ha sido satisfactoria, pero no parece
que d resultados sensiblemente superiores
a los de la clarificacin compuesta ordina-
ria que la ha sustituido finalmente sin en-
contrarse ningn inconveniente y que co-
rresponde a un recorrido ms simple del
jugo.
En Argentina se hizo involuntariamente
una experiencia interesante. El jugo duran-
te la zafra 1944-1945 fue excepcionalmente
refractario (FAS, mayo, 1948, Pg. 51); las
variedades eran de por s particularmente
refractarias; en este momento la enferme-
dad del carbn apareci con mucha inten-
sidad y bruscamente; adems, se produje-
ron heladas de 3 o, lo que origin retardos
muy graves en la manipulacin de las caas
cortadas. La mayor parte de las fbricas no
pudieron obtener en estas condiciones una
clarificacin satisfactoria para sus jugos.
En esta ocasin la fbrica "La Corona" tra-
bajaba con la clarificacin compuesta Dorr
sin tener ningn problema. Otra fbrica, la
"Santa Ana", que trabajaba con clarifica-
cin simple Dorr, tuvo que encalar fraccio-
nadamente y calentar dos veces, pero obtu-
vo excelentes resultados (IS], septiembre,
1948, Pg. 245).
Parece, entonces, que la clarificacin
compuesta da los mismos resultados que la
alcalizacin fraccionada y el doble calen-
tamiento y que no es conveniente mezclar
los dos procedimientos.
Ventajas. Este procedimiento tiene so-
bre la clarificacin simple la ventaja de
eliminar a los coloides completamente: 30
a 37% en lugar de 18 a 23%, de acuerdo
con una experiencia hecha en Kohala, Ha-
DEFECACION
Clarific
primario
I I
I
I
I
I
I
:
\. . ________Y.!?~(!;;tl ____ ..-'I
- - - - Jugo primario
FIG.-188.
waii, en la que los dos clarificadores de la
clarificacin compuesta se utilizaron en pa-
ralelo para la clarificacin simple (ISJ,
1938, Pg. 469). El incremento en pureza
en estas condiciones fue de + 1.5 a + 1.9%
para la clarificacin compuesta en lugar de
-0.3 a +0.1% para la clarificacin simple
Tromp (Pg. 377) da el 21.5% de elimina-
cin de coloides del jugo por la clarificacin
compuesta y el 12% para la clarifica-
cin simple, lo que corresponde, aproxima-
damente, a la expirencia anterior.
Variante. En Puerto Rico se ha estudia-
do, especialmente, la clarificacin del jugo
del ltimo molino. Se ha encontrado que
los mejores resultados se obtienen cuando
el pH se lleva arriba de 10: Claridad, velo-
cidades de decantacin, dureza de lodos
(compacticidad) (1SJ, 1943, Pg. 126). Las
gomas se eliminaron, gradualmente, a par-
tir de un pH de 8.5.
Fue suficiente calentar estos jugos a 90
10 que evit la destruccin de la sacarosa
269
secundario
i
Jugo claro
- - - - - Jugo secundario
Clarificacin compuesta
y la glucosa, peligro que debe considerarse
en las alcalizaciones fuertes.
Basndose en estas consideraciones se ha
recomendado la alcalizacin del jugo secun-
dario entre 9.5 y 11.0. De esta manera la
simple reintroduccin del jugo claro secun-
dario en el jugo primario produce el pH
deseado y permite eliminar un encalado.
Por el motivo indicado arriba el jugo se-
cundario se calienta a 88-90; sin embargo,
la fuerte alcalinidad produce un jugo muy
claro. El jugo primario debe llevarse siem-
pre a 102 o como mnimo.
Filtrabilidad del jugo secundario. Una
de las ventajas principales de la clarifica-
cin compuesta es que los lodos secunda-
rios tienen caractersticas fsicas que les
dan una mejor filtrabilidad al compararlos
con los de la clarificacin simple. Tienen
una consistencia que recuerda la de la sopa
de chcharos molidos. Son muy convenien-
tes para la filtracin al vaco y por esta
0
, razn el filtro Oliver es el complemento na-
tural de la clarificacin compuesta Dorr.
270
El conjunto es una solucin prctica y
completa al problema de la clarificacin
del jugo.
REACCION DEL JUGO DEFECADO
La acidez o la alcalinidad final del jugo
defecado que va a la evaporacin es inte-
resante.
Cuando se desea obtener azcar blanca
debe buscarse un jugo defecado cido y
mantener su pH entre 6.4 y 6.6.
Cuando slo se desea azcar cruda puede
dejarse el jugo defecado ligeramente alca-
lino con un pH entre 7.1 y 7.5. De esta
manera se evita el riesgo de prdidas por
inversin, lo que puede ocurrir en jugos
con pH de 6.5.
Por el contrario, el jugo alcalino aumenta
considerablemente el tiempo de cocimiento,
hacindose la cristalizacin ms difcil. Pue-
de asegurarse que las templas son el 20%
ms largas con pH de 7.5 que con pH
de 7.0.
CONTROL DEL pH
Existen tres mtodos para controlar y re-
gistrar el pH del jugo:
( a) Control con papeles indicadores del
tipo "Lyphan". Estos son pequeas tiras de
papel empastadas en un cuadernillo y que
se arrancan a medida que se necesitan. Una
seccin de cada papel est impregnada con
la solucin indicadora correspondiente. La
porcin sensible se intercala con seis ban-
das angostas y coloreadas, cada una de las
cuales da el color que tomar la banda sen-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
sible cuando se sumerja en un lquido de
un pH dado. Los seis valores de pH corres-
pondientes se eligen en pasos de 0.2 o 0.3.
Este papel se sumerge en el jugo y su pH
se determina de una ojeada.
Este tipo de papel se hace en Vaduz
(Liechtenstein), y por Brewer Frres, en Pa-
rs. Es muy til y prctico, pero su's indica-
ciones varan notablemente de un tanque a
otro, de acuerdo con su fabricante y su edad.
Por esta razn las lecturas obtenidas no de-
ben considerarse como absolutas o precisas;
sin embargo, los papeles contenidos en una
caja son, generalmente, consistentes entre
s. Si en el papel se lee un pH de 6.6, por
ejemplo, el pH puede corresponder perfecta-
mente a un pH de 7, por lo que deben guar-
darse precauciones.
(b) Control de laboratorio con potenci-
metros. Este tipo de control elctrico elimi-
na las apreciaciones del observador, sin em-
bargo, son difciles de mantener en orden y
se desajustan fcilmente.
( c) Controles automticos de pH. Estos
instrumentos, como el Leeds y Northrup
"Micromax" o Kent "Multelec", imprimen
en una carta las indicaciones de un galva-
nmetro; necesitan una conservacin y un
ajuste cuidadoso; sus valores son precisos.
Son mucho ms tiles cuando se trabajan
junto con reguladores automticos de cal de
la misma manufactura; la combinacin fun-
ciona muy bien. Estos instrumentos han da
do al autor completa satisfaccin y han
conducido a mejoras sustanciales en la cla-
rificacin.
 25
Sulfitacin
La defecacin es indispensable y univer-
sal. No ocurre lo mismo con la sulfitacin:
La mayor parte de las fbricas de azcar
del mundo no la tienen. Sin embargo, es
el procedimiento auxiliar de la defecacin
ms comn.
ACCION DEL ACIDO
SULFUROSO SOBRE EL JUGO
El cido sulfuroso, S02, tiene sobre el
jugo los siguientes efectos:
( 1) Elimina las materias colorantes
(propiedad comn de todos los ci-
dos)
(2) Transforma en compuestos ferrosos
incoloros las sales frricas que pue-
den formarse por el contacto del ju-
go con los tanques, tuberas y mo-
linos.
EL AZUFRE
El cido sulfuroso se prepara a partir del
I azufre.
El azufre se encuentra en el mercado en
la forma de pilones o cilindros.
El azufre de Sicilia y el de Amrica son
superiores al azufre de la India y al de Java.
En efecto, el azufre de Sicilia est formado
por azufre octadrico a, cuyo punto de fu-
sin (114 O) es notablemente ms bajo que
el del azufre prismtico f3 y que el del azufre
precipitado y (200).
LA COMBUSTION DEL AZUFRE
El cido sulfuroso es un gas que se ob-
tiene de la combustin del azufre:
S + 02 --+ S02
32g + 32g = 64g (233)
Quiere decir, que 1 kg de azufre nece-
sita, para formar cido sulfuroso, de 1 kg
de oxgeno.
La combustin se hace a 363 0
Si la combustin se hiciera con la can-
tidad justa de aire necesario el peso de s-
te sera:
100
-- = 4.3 veces el peso de azufre
23.15
(el aire con tiene 23.15 % de oxgeno en
peso ).
El volumen mximo de S02 en el gas de
la combustin es, tambin, el 21 % (el aire
contiene 20.84% de oxgeno en volumen).
Sin embargo, no es posible quemar el
100% del oxgeno que entra al horno. Es
necesario admitir un exceso de aire. Para
llegar al 100% de exceso de aire debera
admitirse un peso de ste igual a 8 o 9
veces el peso del azufre y slo se obtendra
el 10% de S02 en el gas. En general, puede
obtenerse del 12 al 16% y, en promedio,
el 14%.
Observacin. El azufre, en presencia del
agua, se quema produciendo anhdrido sul-
frico S03, en lugar del anhdrido sulfuroso
S02' El anhdrido sulfrico, al reaccionar
con el agua, se transforma inmediatamente
en cido sulfrico. Por este motivo es ne-
cesario evitar la introduccin de agua al
horno de azufre.
El aire, que toma parte en la combustin,
debe secarse, hacindolo pasar a travs de
cal viva, que tiene mucha afinidad con el
agua y absorbe la humedad del aire.
La cal viva debe renovarse antes de que
est completamente saturada, operacin en
la que no se tiene siempre el suficiente cui-
272 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

---:r-------
I I
I I
I I
II
I I Quarez
II
II
_J-L _____ _
-1 4 --- - -
Horno II
de II
II
azufre II

M
-lcA ______ _

I I
, I
\ \
\

Bomba de circulacin

FIG. 189. Quarez y horno azufre

dado y que se paga a precio elevado en rato de sulfitacin a travs de un sublima-

azcar, lminas y tubera. dor y de una chimenea de dobles paredes
con circulacin de agua.
HORNOS DE AZUFRE El agua que enfra la chimenea pasa al
Se ha sealado ya (Fig. 189) cul es el horno, al que enfra a su vez.
horno de azufre de tipo ms conocido y Estas precauciones tienen como fin:
que acompaa siempre a los aparatos de ( 1) Proteger el metal de los hornos que
sulfitacin Quarez. se corroe rpidamente si se deja que llegue
Este horno est compuesto de charolas al rojo;
en forma de gavetas que corren en su alo- (2) Condensar la fraccin de azufre que
jamiento. Sobre la gaveta inferior, por la se sublima. En el horno, en efecto, la ma-
que entra el aire de combustin se coloca yor parte del azufre se quema en la forma
la cal viva. El aire pasa en seguida a la de S02, pero siempre hay una parte que se
charola superior, sobre la cual se distribuye sublima y que se va en forma de vapor,
el azufre. Algunos deflectores desvan el sobre todo si no entra la suficiente cantidad
aire y lo obligan a pasar tanto por la cal de aire.
como por el azufre: Cuando stos no exis- e3) Enfriar el gas sulfuroso ant~s de que
ten el rendimiento del horno baja a la entre en contacto con el jugo.
mitad. Temperatura. A 1 200 0 el anhdrido sul-
A la salida del compartimiento de azufre, furoso se descompone en:
el gas, que contiene ahora entre el 12 y el
16% de SO"' sube por la columna del apa- (234)
SULFITAcrON
y el oxgeno naciente reacciona rpidamen-
te sobre el anhdrido para producir anh-
drido sulfrico:
S02 + O = SOa
Esta reaccin se hace notar a partir de
los 900 0 , aproximadamente. Es una razn
ms de importancia, por la cual no debe
dejarse que ninguna parte del horno llegue
al rojo, o que la combustin sea ms fuerte
en algunos puntos (caso posible en ciertos
hornos con boquillas de aire comprimido).
Para desembarazarse de las cantidades de
cido sulfrico que pudieran haberse forma-
do, se lava el gas hacindolo barbotear. Los
hornos Quarez, en los que la combustin
est bien diseada, no llevan lavadores y el
gas que producen est prcticamente libre
de cido sulfrico, siempre y cuando se tra-
baje al horno con cuidado.
La temperatura en el horno es de 320 a
0
350 A la salida de 250 a 300 Si en este
0 0
lugar se pasa de 300 0 se produce la subli-
macin.
Despus de enfriarse, el gas debe descen-
der a una temperatura entre 100 y 200 0
Capacidad. Para un funcionamiento p-
timo la superficie de las charolas del horno
debe corresponder a 25 kg de azufre por
m~ de charola y por hora.
Si se utiliza un compresor de aire deben
calcularse 6 000 lt de aire (supuesto a 0
y a 760 mm de presin) por kilogramo de
azufre. Esta cantidad corresponde a un gas
con, aproximadamente, el 12% de SOz.
Consumo de cal. En la prctica se cal-
culan 300 g de CaO por cada m 3 de aire
que entra al horno.
Esta cantidad corresponde a 1 750 g de
CaO por kg de azufre. El consumo de cal es,
entonces, aproximadamente, el doble del
azufre.
Consumo de azufre. La cantidad de azu-
fre que se consume depende del procedi-
miento de purificacin que se adopte, de
la acidez final que se busque y de la can-
tidad de cal que se agregue a la defecacin.
273
En general, cuando se sulfita el jugo, se
consumen de 0.25 a 0.50 partes de azufre
por 1 000 de caa, es decir, 250 a 500
g/T.C.
(235) Si el jugo y la meladura se su lfit an , el
consumo es de alrededor de un kilogramo
de azufre por tonelada de caa.
SULFITADOR
El sulfitador universalmente adoptado en
las fbricas francesas es el Quarez, llamado
as por su inventor (Fig. 189).
Consiste en un tanque rectangular dividi-
do en dos compartimentos desiguales que se
comunican. El jugo por sulfitarse llega al
compartimento ms pequeo. Ah lo toma
una bomba que lo enva a la columna de
SOz, la que est diseada en la forma de un
chifln que sigue el principio habitual de
un eyector. De esta manera produce una
aspiracin de gas sulfuroso y la sulfitacin
se efecta por contacto y mezcla en la co-
lumna vertical descendente que retorna el
jugo al tanque.
El nitrgeno y el oxgeno que acompa-
an al anhdrido en el gas del horno, se
separan formando burbujas en la parte baja
de la columna de donde van a la atmsfera
por medio de una pequea chimenea.
La bomba se designa con el nombre de
"bomba de circulacin de Quarez".
El gasto de esta bomba ajusta el grado
de sulfitacin deseado. Puede hacerse variar
el porcentaje de anhdrido en el tubo modi-
ficando la velocidad de la bomba.
En general, la bomba debe ser capaz de
desalojar, por lo menos, 1.5 veces el volu-
men de jugo por tratar.
A la fecha se tiende a reemplazar al Qua-
rez por una columna de sulfitacin que evi-
ta el uso de la bomba, y al horno de azufre
clsico y los deflectores, por un horno ro-
tativo ms eficiente (Fig. 190).
EMPLEO DEL ANHIDRIDO
SULFUROSO LIQUIDO
En las fbricas de azcar de remolacha
se emplea, a veces, el anhdrido sulfuroso
en forma lquida. En el mercado se obtiene
274
FIG. 190.
comprimido en cilindros, como el oxgeno,
o, de preferencia, en depsitos grandes que
disminuyen el peso muerto y el precio de
los reenvos y evitan las cargas continuas.
La sulfitacin con anhdrido lquido se
hace simplemente introducindolo en un
tubo de jugo, a la salida de la bomba cen-
trfuga que lo manda a los filtros.
El empleo del anhdrido lquido presenta
varias ventajas:
( a) Evita la compra, la instalacin y la
conservacin del aparato sulfitador.
(b) Permite una gran economa de azu-
fre. En las fbricas de azcar de remolacha
se ha comprobado que para 100 kg de S02
empleado se encuentran en el jugo (Quil-
lard, Pg. 71):
80 2 lquido
Bajo la forma de sulfitos 87 kg
Bajo la forma de sulfatos 12.5 kg
Prdida comprobada 0.5 kg
100
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Horno de azufre rotativo y columna de
sulfitacin (Fives-Lille)
Ntese que la relacin de sulfatos a sul-
fitos es la misma en los dos casos.
En los EE. VV. se comprob (FAS, agos-
to, 1940, Pg. 33) que el empleo de anh-
drido sulfuroso lquido permite reducir el
consumo de azufre de 0.24 a 0.06 kg por
100 kg de azcar.
Su empleo produce, entonces, una econo-
ma notable en los pases prximos a los
grandes centros de la industria qumica. El
autor no conoce hasta la fecha ninguna
fbrica de azcar de caa que haya podido
utilizar este producto.
PROCEDIMIENTOS DE SULFITACION
El procedimiento de sulfitacin clsico es
802 gaseoso
el siguiente:
60 kg (a) SuUitacin en fro. Partiendo del ju-
8.5kg go mezclado:
31.5 kg Sulfitar hasta un pH de 3.8 (controlar
100 con naranja de metilo o bromofenol azul).
 SULFITACION
Encalar hasta un pH de 7.0 (controlar
con bromocresol prpura o fenol rojo).
Enviar a las defecadoras, o bien: calen-
tar hasta la ebullicin. Decantar.
La sulfitacin puede interrumpirse a un
pH de 4 o 4.5, segn los resultados que se
encuentren.
El pH final debe ser de 6.9 a 7. Dicho
de otra manera, el jugo que va a los ca-
lentadores debe ser neutro o ligeramente
cido.
Antes de controlarse la acidez con el pH,
se llegaba al punto neutro cuidando que el
jugo no coloreara de rosa el papel de fenol-
ftalena ni de rojo el papel tornasol azul.
(b) Sulfitacin caliente. La sulfitacin
provoca la formacin de sulfito de calcio.
Este es ms soluble a la temperatura ordi-
naria y menos en caliente, de tal manera
que se deposita, cuando se sulfita en fro,
en los tubos de los calentadores.
Para evitar este inconveniente, la situa-
cin clsica se modifica como sigue: Par-
tiendo del jugo mezclado:
Calentar entre 70 y 80
SUlfitar
Alcalizar
Calentar a ebUllicin} o defecar
Decantar
En efecto, la solubilidad mnima del sul-
fito de calcio se encuentra cerca de los 75 o
En 1945 el procedimiento de sulfitacin
en uso en Java era el siguiente (FAS,'octu-
bre, 1945, Pg. 44):
Calentamiento del jugo mezclado a 50
Alcalizacin
Sulfitacin hasta un pH de 7.2
Calentamiento hasta la ebullicin
Decantacin
Desde el punto de vista del color y de la
eliminacin de los coloides el procedhnien-
to de Java, experimentado en la India en el
laboratorio, ha sido juzgado como el mejor
procedimiento de sulfitacin.
275
La sulfitacin caliente reduce notable-
mente las cantidades necesarias de cal y de
anhdrido sulfuroso.
(c) Encalado fraccionario y suUitacin.
La sulfitacin en caliente se emplea, algu-
nas veces con xito en la purificacin de
los jugos refractarios. Cuando es insuficien-
te, a veces, se obtienen buenos resultados
con modificaciones anlogas a las siguien-
tes. En seguida se da un ejemplo de un
procedimiento dado a conocer en la India
(ISl, 1942, Pg. 184):
Preencalado a un pH de 8.0
Calentamiento a 50 o 60~
Sulfitacin a un pH de 5.1 a 5.3
Segundo encalado a un pH de 7 a 7.2
Calentamiento hasta la ebullicin
En Mauricio, en donde los jugos son mu-
cho ms fciles de tratar, se recomienda el
siguiente procedimiento:
Calentamiento a 55 o 60 S
Preencalado con 400 g de CaO por to-
nelada
Sulfitacin con 0.4 g de S02 por litro
Encalado final a un pH de 7.4
Calentamiento a la ebullicin
ES NECESARIO SULFITAR
ANTES O DESPUES DE ALCALIZAR?
La sulfitacin puede hacerse antes o des-
pus de la alcalizacin. El punto importan-
te es llevar al jugo al misll.1o pH final antes
de decantar.
Sin embargo, no es enteramente indife-
rente proceder de una u otra forma. La ra-
pidez de la decantacin y el volumen de
cachaza depende de la reaccin del medio
en el que se forma el precipitado:
(a) Si se forma en un medio alcalino,
el precipitado se hidratar y aumentar su
volumen.
(b) Si se forma en un medio cido la
velocidad de decantacin ser mayor y la ca-
chaza ms compacta.
En la prctica se admiten las diferencias
siguientes:
276
1 Alcalizaci6n antes de la sulfitacin.
Decantacin ms lenta.
Volumen de precipitado mayor, lo que
exige una mayor capacidad de filtros-
prensa.
El preencalado caliente disminuye estos
inconvenientes.
2 Sulfitaci6n antes de la alcalizacin.
Puede decirse que, en general, este segundo
procedimiento es preferible. Es el ms indi-
cado en los casos en que se trabajan caas
no maduras, como es la regla general de
Louisiana.
La buena coagulacin de las impurezas
exige que la sulfitacin se lleve a cabo antes
de agregar cal:
(a) Con una fuerte acidez (pH de 3.8
a 4.0) y una baja temperatura (30 0 a 40
(b) Con una dbil acidez (pH de 5.1 a
5.3) a una alta temperatura (70 o a 75 o ).
En lo que respecta a la eliminacin de
impurezas, la que se mide por el incre-
mento de pureza entre el jugo claro y el
jugo mezclado, las opiniones se dividen.
Hemos notado, por ejemplo, que existen dos
puntos de vista diferentes y opuestos en
un mismo pas (la India, FAS, enero, 1941,
Pg. 29, e lSJ, 1941, Pg. 373). Es probable
que los resultados cambien de acuerdo con
las circunstancias y es mejor ensayar los
dos sistemas.
Los tcnicos de la India insisten, adems,
en que las dos operaciones, alcalizacin y
sulfitacin, se hagan tan simultqneamente
como sea posible. Estos las trabajan en el
mismo aparato y asegurarn que los resulta-
dos son superiores a los que se obtienen
sulfitando antes o despus de la alcaliza-
cin.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
DE LA SULFITACION
Si se comparan los resultados prcticos
de la sulfitacin con los de la defecacin
ordinaria pueden observarse las ventajas y
los inconvenientes siguientes:
MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCAREROS
Ventajas:
( 1) El jugo decanta ms rpidamente
(aumenta la capacidad de los decantado-
res).
(2) Las masas cocidas son menos visco-
sas y se cuecen ms rpidamente.
(3) Por consecuencia, se mejora la cris-
talizacin.
( 4) Mejora notablemente el color del
azcar.
( 5) Se ahorra tiempo en la clarificacin
y en las templas.
(6) Se aumenta ligeramente la capaci-
dad de las centrfugas.
Inconvenientes:
0
). ( 1) Los calentadores se incrustan m.s
rpidamente. Esta incrustacin se puede eli-
minar sulfitando en caliente, pero entonces
debe aumentarse la superficie de calenta-
miento.
(2) Se aumentan los gastos (Quarez,
bombas de circulacin, azufre, desgaste de
aparatos y tuberas, etc.).
SULFITACION DE LA MELADURA
Uno de los mejores mtodos para obtener
azcar blanco es aplicando una segunda
sulfitacin despus de la evaporacin.
Se agrega cal y se sulfita. La operacin
se hace, generalmente, en la meladura, des-
pus del mltiple efecto, pero en Hawaii
se sulfita el jugo del tercer vaso de un cu-
druple tomndolo del mismo y retornndolo
continuamente.
Para hacerlo se agrega cal y anhdrido
sulfuroso simultneamente manteniendo el
pH muy cercano a 7.0: La cantidad de cal
vara de 1.5 a 2.1 kg de CaO y la cantidad
de azufre de 1.3 a 1.8 kg/T.C. (FAS, octu-
bre, 1943, Pg. 34). El jugo tratado se fil-
tra en un filtro Vallez y las tortas obtenidas
se envan al filtro Oliver de la clarificacin.
A la entrada del cuarto vaso el pH es
de 7.1.
SULFITACION
El procedimiento vara muy poco y, en
general, se alcaliza, se sulfita y se filtra.
NOEH Deerr (Pg. 291) aconseja agregar
lechada de cal a razn del 2 al 2.5% del
peso de la meladura, es decir, 0.3 a 0.4%
de cal viva. Se sulfita inmediatamente has-
ta neutralizar; se filtra el precipitado denso
277
formado y se sulfita de nuevo hasta una
ligera acidez.
En la India (FAS, junio, 1940, Pg. 30)
se mantiene la meladura a un pH entre 6
y 5.5 consumiendo solamente de 0.1 a 0.2
kg de azufre por T.e.
 26
Clarificacin con Acido Fosfrico
ACCION DEL ACIDO
FOSFOBICO EN EL JUGO
El cido fosfrico se encuentra en la caa
en 2 formas principales:
(a) Fosfatos solubles del jugo.
(b) En combinacin en la protena de
las clulas.
Siendo estos ltimos compuestos insolu-
bles, slo los fosfatos solubles intervienen
en la defecacin. Reaccionan con la cal y
forman un precipitado que constituye una
parte ms o menos importante del precipi-
tado producido en el jugo por la cal.
Se ha demostrado que cuanto mayor es
la cantidad de cido fosfrico en el jugo
es ms fcil la clarificacin. Desafortunada-
mente, ciertas variedades de caa dan un
jugo pobre en cido fosfrico, el que es dif-
cil de tratar. Estas son las caas llamadas
"refractarias" cuyo tipo es la POJ 2878.
Este jugo se mejora incorporndole artifi-
cialmente, antes de la defecacin, la canti-
dad de cido fosfrico necesaria.
CANTIDAD DE ACIDO
FOSFORICO NECESARIA
Esta cantidad vara de acuerdo con la
variedad de caa y las circunstanci~s. Se
calcula, en general, que son necesarios por
lo menos 300 mg de cido fosfrico por litro
de jugo. Sin embargo, ciertas caas como
la POJ 2878 y la Co 290 slo tienen gene-
ralmente 200 mg de cido fosfrico y des-
cienden a veces hasta 50. Debe entonces
agregarse la diferencia.
Estas cantidades estn dadas en P2 0 5
ACCION DEL ACIDO
FOSFORICO EN EL JUGO
El cido fosfrico que se agrega al jugo
precipita una parte de los coloides y de las
materias colorantes que contiene.
El precipitado que forma con la cal es el
fosfato triclcico. Desafortunadamente ste
es un precipitado gelatinoso difcil de filtrar.
FORMAS EN QUE SE EMPLEA
EL ACIDO FOSFORICO
En el comercio se encuentra el cido fos-
frico en la forma de productos pulverulen-
tos o pastosos: Superfosfato Packard, asbus-
lita, sumaphos, etc. A falta de stos puede
utilizarse el superfosfato ordinario o el fos-
fato diclcico.
Estos materiales contienen del 30 al 60%
de P2 0 5 El sumaphos, el 42%; el fosfato
diclcico del 38 al 42%.
Se les diluye para formar una solucin de
12 a 15 B.
PROCEDIMIENTOS
El cido fosfrico se agrega antes de la
alcalizacin. En seguida se contina el pro-
cedimiento de purifcacin adoptado. Para
obtener el mismo pH en la alcalizacin debe
evidentemente agregarse ns cal porque el
cido fosfrico baja el pH original del jugo
que es aproximadamente 5.5, a 4.5 o 4.6,
si se aplica una dosis media. Sin embargo,
ciertas personas estiman que prcticamente
el empleo de cido fosfrico economiza
cal (?).
Pued", sin inconveniente, combinarse la
clarificacin con cido fosfrico, con la sul-
fitacin. En seguida se da un procedimiento
280 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

utilizado en jugos refractarios (POJ, 2878,en cierta medida, reemplazar el cido sulfu-
EK 28, Co 290) en la India [FAS, (agosto roso por el cido fosfrico.
1938) Pg. 30]: Visto en esta forma, la clarificacin con
Agregar cido fosfrico al jugo mezcladocido fosfrico es mucho menos costosa que
Alcalizar hasta un pH igualo mayor de 8 la sulfitacin; no demanda ningn aparato
Calentar a 70 o 75C especial, evita la corrosin de las lminas y
Sulfitar hasta un pH de 6.8 a 7.0. las tuberas y disminuye las incrustaciones
en los calentadores y en el mltiple efecto.
VENTAJAS Sin embargo, el cido fosfrico debe ms
bien considerarse, no como un sustituto,
El empleo del cido fosfrico mejora la sino como un auxiliar de la clarificacin al
clarificacin de los jugos refractarios. cual debe recurrirse cuando se encuentran
Permite frecuentemente suprimir la sul- dificultades excepcionales en la decantacin
fitacin. Dicho de otra manera, se puede, o en la filtracin.
 27
Carbonatacn
ACCION DEL ACIDO CARBONICO
SOBRE EL JUGO
La carbonatacin se aplic en las fbricas
de azcar de remolacha por Prier y Possoz
en 1859, quienes sealaron que si se pro-
voca en un jugo un precipitado de carbonato
de cal, ste envuelve las materias colorantes
y las gomas, si la reaccin es alcalina, cons-
tituyendo as un complemento muy notable
a la clarificacin. El precipitado que se for-
ma es granuloso y filtra fcilmente:
C02 + Ca(OH)2 ;= CaC0 3 t + H20
Esta misma reaccin puede utilizarse en
las fbricas de azcar de caa. Sin embargo,
mientras que la carbonatacin es de uso ge-
neral en la remolacha, se emplea con muy
poca frecuencia en la caa.
PROCEDIMIENTOS
Puede operarse de diversas maneras; las
ms importantes son:
La simple carbonatacin
La doble carbonatacin
La carbonatacin de Haan
La. carbonatacin doble, que es la ms
eficaz, comprende los siguientes pasos:
Encalado en exceso
Carbonatacin dejando una alcalinidad
muy alta
Filtracin
Segunda carbonatacin hasta que la alca-
linidad baje a un valor muy dbil
Ebullicin
Segunda filtracin.
La carbonatacin no deber hacerse ja- DOBLE CARBONATACION
ms a una temperatura superior a los 55C, Los motivos que condujeron a la doble
mximo admisible si se desea evitar la des- carbonatacin son los siguientes:
truccin de la glucosa. La glucosa, adems
de utilizarse en la destilacin del alcohol,
evita la inmovilizacin en las mieles de la
cantidad correspondiente de sacarosa.
Por otro lado, abajo de los 45 c C la reac-
cin es muy lenta e incompleta. Deber en-
tonces tratar de acercarse a 55~C y para
conservar un margen de seguridad en los 2
sentidos la temperatura debe mantenerse en
general, en los 50C.
Esta temperatura se obtiene por un paso
a travs de un calentador o por un serpen-
tn de vapor colocado en el fondo de los
(236) tanques para carbonatar.
En el curso de la primera carbonatacin
se forma con la cal del cido carbnico y el
jugo, un sucrocarbonato de cal:
C12H22011, 3CaC0 3 , 2Ca(OH)2
que es gelatinoso, insoluble y que arrastra
una cantidad importante de azcar. Este
sucrocarbonato felizmente se descompone
ms tarde.
El compuesto viscoso provoca al mismo
tiempo la formacin de espumas abundan-
tes.
El jugo se mantendr entonces, en el car-
bonatador durante:
25 minutos para la primera carbonata-
cin, es decir, 30 minutos contando el lle-
nado y el vaciado.
15 minutos para la segunda, incluyendo
el llenado y el vaciado.
La capacidad de los tanques de segunda.
carbonatacin deber ser de alrededor de la
mitad de los tanques de la primera.
( 1) Si se lleva la accin del CO2 hasta
282
el final, se descomponen las sales de cal in-
solubles que se forman, las que de esta ma-
nera se integran en solucin con el jugo.
Por esta razn se interrumpe esta accin en
el punto de alcalinidad necesario para evi-
tarla. Se filtra y al eliminarse esas sales por
filtracin puede continuarse la carbonata-
ClOn o comenzarse otra vez una segunda
que se llevar hasta muy cerca del punto
neutro.
(2) Los gruesos trozos de cal, mal des-
lavados, pueden continuar fundindose len-
tamente despus de una primera carbonata-
cin y llevar la solucin poco a poco a una
reaccin alcalina. Al pasar en seguida el jugo
a los calentadores, se descompone la glucosa
(los azcares reductores se descomponen
cuando el pH y la temperatura son eleva-
dos), y el jugo vuelve a calorarse. La prime-
ra filtracin y la segunda carbonatacin eli-
minan los trozos de cal y estabilizan el pH.
En la remolacha, a veces es necesario
hacer 3 carbonataciones sucesivas.
Sulfitacin. Para eliminar completamen-
te la alcalinidad puede combinarse la sulfi-
tacin y la carbonatacin sulfitando despus
de la primera filtracin hasta la neutralidad
o hasta una ligera acidez.
Este procedimiento es el que da la mejor
azcar blanca.
Hace intil la segunda carbonatacin.
CARBONATACION DE HAAN
De Haan tuvo la idea de agregar simult-
TABLA 48. PRODUCTOS EMPLEADOS POR LOS DIVERSOS
PROCEDIMIENTOS DE PURIFICACION EN Kg/T.C.H.
Sulfitacin
Sulfitacin y cido fosfrico
Carbonatacin simple
Carbonatacin doble continua
Carbonatacin doble ordinaria
Carbonataci6n de De Haan
HORNOS DE CAL
El cido carbnico necesario para la car-
bonataci'1 se prepara al mismo tiempo que
la cal en un horno anexo a la fbrica.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
neamente cal y cido carbnico de tal ma-
nera que la alcalinidad permanezca relati-
vamente dbil.
Este procedimiento tiene las siguientes
grandes ventajas:
( 1) Suprime las espumas,
(2) Evita la formacin del sucrocarbo-
nato gelatinoso.
El jugo se lleva a 55C en los calentado-
res y se enva a los tanques de carbonatar.
Se abre el COz al mismo tiempo que se deja
correr la lechada de cal, manteniendo el pH
a un valor constante que se verifica con la
ayuda de un papel especial de fenolftalena
tratado con cido oxlico, el que cambia de
color con una alcalinidad dada. Cuando
se agrega la cantidad determinada de cal, se
lleva la carbonatacin hasta la neutralidad
indicada por la fenolftalena. Se termina el
proceso como en una simple carbonatacin.
Este procedimiento permite una gran eco-
noma de espacio y aumenta la capacidad
de los tanques.
CANTIDADES DE CAL NECESARIAS
En seguida se da, de acuerdo con Prinsen
Geerligs (Practical White Sugar Manuf,
Pg. 69) las cantidades de cal en kg por T.C.
necesarias para los principales procedimien-
tos de clarificacin, as como las cantidades
de piedra de cal correspondientes y las de
los otros diversos materiales necesarios:
CaO Piedra Coke Azufre PzOs
de cal
0.8-1.5 0.5
1 0.1 0.1
18 35 4 0.2
18 35 4 0.2
20-23 40-45 4.4 0.2
12 23 2.5
Siendo la cal un material slido y relati-
vamente fcil de conservar generalmente las
fbricas lo adquieren en el mercado. Por el
contrario, siendo el cido carbnico un gas,
slo se puede procurar fabricndolo en el
CARBONATACION
lugar, y como para obtenerlo se parte de
la piedra de cal o de calizas, que estn
formadas por carbonato de cal ms o menos
puro, el cido se obtiene al mismo tiempo
que la cal:
CaCOa ~ CaO + C02 (237)
Combustible. Para provocar esta disocia-
sin son necesarias aproximadamente 700
kilocaloras por kilogramo de piedra calc-
rea. Este calor se obtiene quemando coke en
el horno o cualquier otro combustible. Para
asegurar la distribucin del calor en la masa
calcrea, el horno se prepara de la siguiente
manera: Una capa de cake, una capa de
piedra de cal, una capa de cake, una capa
de piedra de cal, y as sucesivamente.
Se emplean generalmente 8 a 10 kg de
cake por 100 kg de piedra de cal. Excepcio-
nalmente se desciende al 7%.
El cake da del 75 al 90% de carbono, en
promedio 85%.
En Java se emplea como combustible una
mezcla de cake y de carbn en la proporcin
de 1 de coke por 10 de carbn. Al iniciarse la
horneada las 2 primeras capas inferiores
se preparan con 1 de cake por 5 de carbn.
Tromp dice (FAS, diciembre 1940, Pg.
40) que el bagazo puede utilizarse con xito
en los hornos de cal con resultados exce-
lentes.
Piedra de cal. La piedra de cal se ob-
tiene en vetas calcreas o en bancos de ca-
liza.
Las piedras calcreas contienen del 85 al
98% de COaCa, en promedio 90% ..
Las calizas como las que se utilizan nor-
malmente en los hornos de cal de Mauricio
y de Bourbon, contienen del 87 al 94% de
COaCa. En promedio puede tambin con-
tarse el 90 % .
Las calizas, si se recogieron recientemente Pesos tericos:
del mar, deben lavarse o dejarse bajo la llu- % de piedra de cal:
via para que eliminen la sal marina que
contienen.
Es prudente verificar la proporcin de sorbe 42.5 kcal por mol, es decir, 425 kcal/
magnesio que pueda contener la cal prove- kg de CaC03
niente de calizas.
283
Debe procurarse que las piedras sean to-
das aproximadamente del mismo tamao,
de otra manera, los pedazos gruesos quedan
sin quemarse y los pequeos se calcinan
completamente.
Operacin del horno. La temperatura del
horno debe mantenerse entre ciertos lmi-
tes: si pasa de 1 350C se obtiene lo que
se llama "cal apagada", es decir, una cal
inerte e intil.
La disociacin calcrea camienza cerca
de los 600 c C. La temperatura de un buen
horno de cal debe mantenerse entre 1 100
Y 1300C.
Horno. En la Fig. 191 se muestra el cor-
te de un horno de cal fijo Khern que es el
ms conocido. La carga se hace por la parte
superior y ah mismo se toma el CO~. El
encendido y el vaciado de la cal se hacen
en la parte inferior.
El gas carbnico sale a una temperatura
de 70 a 120 c C y atraviesa un lavador-des-
empolvador que lo lleva a 60C. A esta tem-
peratura un kilogramo de cido carbnico
ocupa 1 600 lt de volumen, a la presin
atmosfrica.
Capacidad de los hornos de cal. Esta ca-
pacidad es muy variable. Tromp (Pg. 342)
calcula una produccin de 400 a 1 200 kg
de CaO cada 24 h por metro cbico de volu-
men de horno. En promedio pueden consi-
derarse 500 kg.
Composicin del gas. Supnganse las
condiciones siguientes:
Piedra de cal con el 90% de carbonato
de calcio
Coke con el 85% de carbn
Proporcin de cake a la piedra 8%
La disociacin da:
C0 3 Ca = CaO + CO 2 (237)
100 = 56 + 44
90 g = 50.4 g + 39.6 g
Esta descomposicin es endotrmica y ab-
En volumen estos 39.6 g ocupan:
284 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Salida del gas

FIG. 191. Horno de cal tipo Khern (Fives-Lille)

39.6 porque:
22.4 x 44 = 20.161t
22.4 x 18.1 = 22.4 x 24.9 = 12.67 lt
La combustin del 80% de coke agregado 32 44
para proporcionar el calor necesario en esta Sin embargo, los 12.67 It de oxgeno lle-
reaccin da: van con ellos:
e + 02 = C02 (238)
79.16
Pesos tericos: 12 + 32 = 44 1267 x - - = 48.13lt de nitrgeno
% de piedra de cal: 6.8 + 18.1 g = 24.9 g . 20.84
(0.08 X 0.85 = 0.068)
La proporcin mxima de CO2 es enton-
En volumen: 12.671t 12.671t ces:
CARBONATACION 285

(20.16 + 12.67)100 32.83 x 100

40% Piedra de cal. Aproximndose a las nece-
20.16 + 12.67 + 48.13 80.96
sidades de CaO puede verse en la reaccin
En la prctica no es posible operar con la 237 que son necesarios por tonelada de
cantidad exacta de aire que dan los clculos caa:
tericos; es necesario admitir un cierto ex- 100 1
ceso de l. En consecuencia, prcticamente 22 X - - X - - = 43.6 kg de piedra de cal
56 0,90
la proporcin de CO 2 en volumen en el gas
del horno vara del 25 al 33% Y en prome- Para integrar los desechos y las partes no
dio 30%. cocidas pueden contarse:
El oxgeno no quemado que contiene el 43.6 X 1.05 = 46 kg/T,C,
gas vara del 0.5 al 8%.
Excepcionalmente, en Tirlemontoise, en Densidad del gas carbnico. Supngase
Blgica, se ha obtenido el 38% de CO 2 en un que la aspiracin del gas del horno de cal
horno muy moderno y perfeccionado, redu- se hace a la presin absoluta de 68 cm de
ciendoal coke al 7% (FAS) (1931), Pg. mercurio (8 cm de vaco). La densidad del
313 ). CO2 con relacin al aire es de 1.529. A 60C
N tese que en las condiciones adoptadas Y a 68 cm de presin el litro de gas pesar:
arriba se obtiene: 68 1
1.293 X 1.529 X - X
+ (0.00367 X =
39.6 + 24.9 = 64.5 g 76 1 60)

de CO 2 para 50.4 g de CaO es decir alrede- = 1.450 kg/m 3

dor de 128 g de CO 2 CaO. Teniendo en cuen- Volumen de CO 2 Nuestro clculo para

ta el mal rendimiento de los carbonatadores la riqueza del gas muestra que 100 kg de
esta cantidad es ms que suficiente para piedra de cal producen alrededor de 64.5 kg
asegurar la carbonatacin. de CO2 Es decir, por T.C.:
BOMBA DE CO2 64,5
46 X - - = 29.670 kg de CO 2
100
El cido carbnico a la salida del lavador
se encuentra a unos 60C de temperatura. que ocupan un volumen de:
Su presin en la bomba vara de - 12 a 29.670
~ 4 cm de mercurio y ms frecuentemente - - - = 20.4501t
1.450
de -8 a-lO.
La presin de descarga vara entre 300 Volumen del gas. Sin embargo, se ha
y 700 g/cm 2 En promedio pueden contarse visto que el gas slo contiene en promedio
400 g. del 25 al 33% de CO2 Tomando como base
Las bombas de gas carbnico son 'anlo- el 30% se tendr un volumen de gas:
gas a las bombas de aire que se vern ms 20.450
tarde. Puede decirse ahora que no necesitan - - - = 68.000It/T.C.
0.30
enfriamiento por agua debido a la pequea
diferencia de presin entre la aspiracin y Volumen total. Para 50 T.C.H. se ten-
la descarga. dr:

Proyecto de una bomba de gas carbnico. V1 = 68 X 50 = 3400m /h

3

Para fijar las ideas tmese un caso concreto. Aumentando un 10% como seguridad:
Dados:
Trabajo de la fbrica 50T,C,H,
v2 = 3400 X 1.10 = 3740 m 3 /h
Consumo de CaO 22 kg/T.C. El rendimiento volumtrico de las bombas
Proporcin de COsCa en de gas carbnico vara de 0.60 a 0.75.
la piedra de cal 90%
Tomando 0.70 sern necesarios:
286
3740
V~ = -- = 5340 m:l/h
0.7
Si la bomba es de doble efecto. deben
tenerse:
60 X 2 X L X S X n = V"
L = carrera de la bomba en m
S = seccin til de la bomba en m" =
= (r.D")/4 o [r.(D2 - d 2 )1I4
D = dimetro de la bomba en m
d = dimetro del pistn en m
n = velocidad de la rotacin de la bomba
en r.p.m.
De la Frmula (239) se obtiene el pro-
FIG. 192.
CARBONATADORES
La carbonatacin se hace generalmente,
de manera discontinua, en una batera de
tanques de carbonatacin.
Estos son tanques verticales de seccin
rectangular o circular. Contienen jugo hasta
2 o 3 m de su altura, siendo el total de sta,
de 4 a 7 m. La diferencia representa el
espacio necesario para contener la espuma,
que es abundante en la primera carbonata-
cin.
Los tanques de segunda carbonatacin
son idnticos, pero la parte vaca es menos
alta porque las espumas no son tan abun-
dantes.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ducto nLD2 y, por consiguiente, para esco-
ger la bomba debe elegirse:
( 1) Una proporcin LID conveniente
(2) Una velocidad razonable
Esta velocidad debe mantenerse constan-
(239) te, de otra manera la operacin del horno
ser errtica y difcil de controlar.
Potencia de la bomba. En razn a la pe-
quea diferencia de presin entre la des-
carga y la aspiracin, el pistn de CO2 es
sensiblemente ms grande que el pistn de
vapor. En general su dimetro es del doble.
Puede estimarse una potencia de 1.5 a 2
HP/m 3 /h de gas.
Distribuidor en estrella
Los carbonatadores rectangulares ocupan
menos espacio que los cilndricos pero de-
ben estar provistos de tirantes que eviten
el abombamiento de las paredes por la pre-
sin del jugo. Adems, el jugo que se en-
cuentra en los ngulos se carbonata menos.
Los tanques estn provistos algunas veces
de una tapadera a la que atraviesa una chi-
menea que sirve para evacuar el gas despus
de su recorrido a travs del jugo del tanque.
Frecuentemente se dejan abiertas por la
parte superior. Tienen un serpentn calen-
tado con vapor, un tubo para la admisin
de COz que termina en un distribuidor en
estrella con los bordes aserrados (Fig. 192),
CARBONATACION 287

una entrada para jugo, un tubo de derrame trante por T.C.H.; con filtros Sweetland,
y generalmente un dispositivo para romper 1.8 m 2 /T.C.H.
la espuma hecho de un tubo perforado que Los calentadores que llevan la tempera-
proyecta pequeos chorros de vapor en un tura del jugo a 70C deben calentarse de
plano horizontal sobre la superficie del jugo. preferencia con vapores del segundo o ter-
cer efecto. La superficie de calentamiento
Capacidad de los carbonatadores. En el necesaria debe ser, de 13 a 18 m 2 /T.C.H.
proyecto de la instalacin de un sistema de usando vapor del segundo efecto, o de 20 a
carbonatacin es necesario tomar en cuenta 23 con vapor del tercer efecto.
que el nmero de tanques debe ser de 3 a 6
y de preferencia 4 para cada una de las 2 RENDIMIENTO DE
carbonataciones. Se supone que en una de LA UTILIZACION DEL CO
2
ellas los tanques estn vacindose y en la
otra llenndose; cada una de estas opera El efecto de carbonatacin del gas carb-
ciones toma 5 minutos; la capacidad del nico es ms o menos completo de acuerdo
tanque debe calcularse de acuerdo con la con la superficie en contacto entre l y el
altura de jugo que se elija (2 a 3 m), y jugo y con la duracin de este contacto.
tomando en cuenta que debe dejarse en re Por consiguiente, hay 2 factores principa
poso por lo menos 20 minutos en cada tan les que influyen en este efecto:
que, para su saturacin por el cido carb- ( a) El sistema de distribucin del gas en
nico. Quiere decir que la carbonatacin la masa del jugo. Se ha hablado ya del dis
simple o primera carbonatacin toma media tribuidor de forma de estrella con brazos
hora en total y la segunda, 15 minutos en aserrados. Cuanto ms pequeas, numero
total. sas y finas son las gotas que produce, es
mayor la superficie en contacto.
CARBONATACION CONTINUA (b) La longitud del recorrido del gas en
tre el distribuidor y la superficie del jugo,
Existen tambin tanques para carbonata
es decir, en los tanques ordinarios, la altura
cin continua que disminuyen la mano de
del jugo.
obra y simplifican la operacin. Son anlo
gas a los carbonatadores discontinuos pero La eficiencia nunca es perfecta. El rendi
se disean de manera que faciliten y prolon miento de utilizacin del gas carbnico es
guen lo ms posible el contacto entre el CO 2 del orden de:
y el jugo.
30 a 75% segn Quillard (Pg. 216)
El control de una buena saturacin es 40 a 60% segn Tromp (Pg. 380)
en este caso ms delicado y se trabaja ajus
tanda el gasto de jugo. Llega algunas veces a 80 o 90 % en las
La carbonatacin continua se utiliza fre circunstancias ms favorables [ISJ (1940),
cuentemente en la segunda carbonatacin Pg. 362]. Aun en este caso los gases eva-
y raramente en la primera. cuados por la chimenea contienen an entre
Cuando la segunda carbonatacin es con el 12 y el 15% de gas carbnico.
tinua, los tanques de sta tienen una capa No es necesario, sin embargo, buscar una
cidad de 130 lt/T.C.H., algunas fbricas eficiencia perfecta; las cantidades de CO2
consideran suficiente bO lt/T.C.H. que da el horno de cal y que corresponden
El jugo de la segunda carbonatacin debe a las cantidades de cal normalmente utili
filtrarse a 70C. Si se emplean filtros pren zadas son siempre ms que suficientes para
sa deben proveerse 3 m 2 de superficie fil las necesidades de la carbonatacin.
288
CONDICIONES FAVORABLES
PARA EL EMPLEO DE LA
CARBONATACION
La carbonatacin y particularmente la
doble carbonatacin y el procedimiento de
Haan son el medio clsico para fabricar
azcar blanca.
El procedimiento es costoso por el equipo
que necesita y por las cantidades suplemen-
tarias de materias primas que exige.
Su empleo se encuentra entonces lgica-
mente limitado a los casos en que se renen
las 2. condiciones siguientes:
( 1) A que la fbrica produzca sistemti-
ca y continuamente azcar blanca. Si no se
desea hacer azcar blanca ms que de ma-
nera accidental o accesoria, la sulfitacin es
ms conveniente porque slo necesita un
equipo complementario insignificante: Su
Sulfitacin 55% de vapor peso de caa
Carbonatacin 66% de vapor peso de caa
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
puesta en marcha y su supresin no alteran
grandemente el funcionamiento de la f-
brica.
(2) A que la fbrica pueda procurarse
fcil y econmicamente la piedra de cal o
las calizas necesarias.
Una fbrica que trabaja con carbonata-
cin tiene un rendimiento generalmente su-
perior al de las fbricas que trabajan con
defecacin simple o con sulfitacin. Puede
considerarse que la carbonatacin da nor-
malmente del 1 al 2% ms de azcar.
Consumo de vapor. En la India se estima
(Podder, 90. Congreso 1 S S C T) que una
fbrica con carbonatacin consume del 10
al 12% ms de vapor (% caa) que una
fbrica con alcalizacin o sulfitacin. Las
cifras medias para este pas son:
 28
Decantacin

Una vez que el jugo ha pasado por el tra- A. DEFECADORES

tamiento deseado: defecacin simple, sulfita-
cin o carbonatacin, es necesario dejarlo
decantar para separar el jugo claro del preci-
pitado que se form en su masa.
La decantacin se hace de 3 maneras
principales:
( a) En defecadores
(b) En decantadores discontinuos
( c) En decantadores continuos o clarifi-
cadores.
Se seal ya (Pg. 266) la diferencia
entre defecadores y decantadores Los pri-
meros calientan por s mismos al jugo hasta
97C antes de dejarlo reposar; los segundos
reciben el jugo ya calentado hasta la ebu-
llicin. Sin embargo, las diferencias entre
los dos se refieren sobre todo al tratamiento
y al comportamiento del jugo. Desde el pun-
to de vista de la decantacin propiamente
dicha no pueden distinguirse los 2 casos y
se estudiarn los defecadores junto con los
decantadores.

.-----~~r-T------,
-r-
.' 1l."
11"

A~.1 "
, J.I
'11"
WW

FIG. 193. Defecador

En los defecadores (Fig. 193) el calen-
tamiento se obtiene por medio de un doble
fondo o de un serpentn calentado con vapor
directo reducido a 3 kg/cm 2 aproximada-
mente.
'A los defecadores se les da generalmente
una superficie de calentamiento de 1 m 2 /m 3
de capacidad.
Notl! Deerr (Pg. 274) hace notar que la
construccin de los defecadores debe hacer-
se tratando sobre todo de disminuir la pr-
dida de calor durante la decantacin. De tal
manera, la superficie exterior de un defeca-
dor es mnima para un volumen dado:
(a) Para defecadores cilndricos, cuan-
do: H = D/2
290 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Para defecadores rectangulares, cuan- Cuando el fondo es cnico o piramidal,

do: H = a/2 la inclinacin de ste no debe ser menor de
H = altura del defecador 15 o para que permita a la cachaza escurrir
D = dimetro o a = lado (defecador de fcilmente.
seccin cuadrada).

FIG. 194. Decantador

B. DECANTADORES
Los decantadores (Fig. 194) son simples Si se toman 15 min y si se considera
tanques rectangulares en los cuales se deja 1 m 3 /T.C. se tendr:
reposar al jugo el tiempo t necesario a la C
v=- (240)
decantacin. 4
Este tiempo t vara mucho de acuerdo con v = capacidad de un decantador en m 3
el tratamiento y sobre todo de acuerdo con el
jugo tratado. El jugo de: C = capacidad de la fbrica en T.C.H.

Caas nobles exi- La capacidad total V de la batera depen-

ge t = 1 h, aproximada- de del tiempo t necesario para la defecacin.
mente Se considera un decantador llenndose y uno
vacindose y se toma un margen del 25%
Caas con predo- para el resto, es decir: .
minancia de
sangre noble t = 1 h 30 min; aproxi- v = 1.25 Ct + 2v (241)
madamente V = capacidad total de la batera en m 3
Ca!ls con predo- t = tiempo de decantacin en horas
minancia de El ciclo total t para un decantador com-
sangre salvaje t = 2 a 2 h 30 mino prende:
t o = tiempo de llenado = Y-t h
T = t = tiempo de decantacin = t h
NUMERO DE DECANTADORES { to' = tiempo de vaciado = Y-t h
Habitualmente se elige la capacidad uni- T = ciclo total = t + 0.5
taria de los decantadores de manera que
uno de ellos necesite aproximadamente de 15 El nmero N de decantadores que compo-
a 20 min para llenarse. nen la batera se obtiene fcilmente:
D E e A N r A e ION 291

diente a decantadores de 2 m de profundi-

_V _ 1.25Ct + 2v - 5 2 dad.
N --- - t+
v v Los volmenes v y V vistos antes, se
(242) obtuvieron adoptando este valor. Conside-
Ejemplo. Supngase una fbrica de 50 rndolo, pueden buscarse las superficies de
T.e.H. en la cual el jugo necesita 2 h de de- decantacin correspondientes, que son cons-
cantacin. Sern necesarios: tantes. Se tiene:
N = (5 X 2) + 2 = 12 decantadores v
S = -- = 0.13 C (243)
cada uno de: 1.9
y
C 50
v = - = - = 12.5m 3 = 12500lt V
4 4 S = - - = 0.65 Ct
1.9
-l_ 2s = (.5t
.
-t- 2)s
de capacidad.
El ciclo total, es decir, el tiempo entre la (244)
iniciacin del llenado de un decantador y
el principio del llenado siguiente es en- s = superficie de un decantador, en m 2
tonces: S = superficie total de los decantadores
de la batera, en m"
T = t + 0.5 = 2.30 h
Actualmente se tiene la tendencia de ins- CAPACIDADES HABITUALES
talar bateras menos numerosas; en otras
palabras a basar los estimados en una capa-
(a) En superficie. En una primera apro-
cidad unitaria correspondiente a 20 min o
12 h de jugo. En esta forma la capacidad ximacin puede considerarse una superfi-
total aumenta ligeramente (trmino 2v ms cie total de los decantadores de:
alto) pero el precio total puede no ser ms
elevado y aun inferior y el espacio que ocu- 1 m 2 por T.e.H. cuando se trata de caas
pa la batera, menor. nobles
2 m 2 por T. e. H. cuando se trata de caas
ALTURA UTIL tipo POJ
Acaban de indicarse las capacidades en En Bourbon, con caas muy refractarias,
m 3 Ya que, la velocidad de cada de los cor.. es prudente contar por lo menos con 2
psculos que componen el precipitado es m 2 /T.e.H. La decantacin se hace incom-
constante para un jugo dado, se deduce que pleta si se desciende abajo de 1.8.
el tiempo de depsito es proporcional a la
altura del jugo. Dicho de otra manera; la ca- (b) En volumen. Por desgracia, frecuen-
pacidad de un decantador es independiente temente se encuentra la capacidad de los
de su profundidad: un decantador 2 veces decantadores dada en volumen sin que se es-
ms alto contendr 2 veces ms jugo, pero pecifique la altura de los tanques; este dato
tomar 2 veces ms tiempo para decantarlo. hace difcil la comparacin de acuerdo con
Slo la superficie es importante. la observacin que se hizo a propsito de la
Hay una altura ptima que corresponde al altura til.
tiempo de decantacin conveniente. En la Mauricio, por ejemplo, da 2 m"/T.e.H.
prctica esta altura ptima es menor en el para caas nobles o fuertemente nobilizadas
jugo malo que en el jugo bueno. Habitual- [R A M (mayo 1933)].
mente se adopta un valor nico y constante En Cuba se dan [l S J (1941) Pg. 192]:
comprendido ~ntre 1.50 y 2 m, ms frecuen- 2 m"/T e H para las caas nobles tipo cris-
temente 1.90 m, de altura til correspon- talinas
292
2.8 m 3 T.e.H. para las caas tipo pOJ.
En Hawaii se es ms exigente y para las
caas nobles o de alto grado de nobilizacin
se dan:
2.5 a 3.8 m 3 /T.e.H., en promedio 3.
TAPAS
El jugo pierde, en el tiempo que perma-
nece en los decantadores el calor que tendr
que drsele despus en la evaporacin. Por
este motivo es conveniente reducir esta pr-
dida al mnimo, efecto que se logra con aisla-
mientos calorfugos.
Sin embargo, los decantadores no slo
pierden caloras por radiacin y convec-
cin en el fondo y las paredes, que deben
aislarse con cuidado, sino por la superficie
del lquido. Por esta razn se ha pensado en
cubrirlos.
Sin embargo, se ha comprobado que los
decantadores provistos de tapas decantan
L ..J
FIG. 195. Decantador con tubo de entrada
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ms lentamente. Este hecho se explica por
la perturbacin del lquido cuando caen go-
tas de agua condensada de la tapa.
Por sta u otras razones los decantadores
ordinarios nunca se cubren.
POZOS DE ALIMENTACION
Durante todo el tiempo que toma el de-
cantador en llenarse, el chorro del jugo que
cae produce movimientos turbulentos en la
masa, que persisten algunos minutos des-
pus de que el tanque se ha llenado y cuan-
do ya no cae jugo.
La decantacin se mejora y se hace ms
rpida cuando el jugo se hace llegar al tan-
que, dentro de un pozo formado por un sim-
ple tubo de lmina que tiene la misma altu-
ra del decantador, una seccin de unos
20 cm 2 /T.e.H. y que se termina a una dis-
tancia del fondo igual a la mitad de su di-
metro (Fig. 195).
D E e A N T A e ION 293

DILUCION En Clewiston, Florida, se han llevado a

El tiempo necesario para la decantacin cabo experiencias sobre el tiempo necesario
depende de la diferencia de densidad entre para la decantacin en funcin de la dilu-
el jugo y los corpsculos del precipitado que cin del jugo [1 S ] (1937) Pg. 467]:
contiene.

( a) Jugo mezclado 78 minutos

(b) Jugo mezclado + 10% de agua: 38 minutos
(e) Jugo mezclado + 20% de agua: 28 minutos

Adems del efecto que se deriva de la VELOCIDAD DE DECANTACION

diferencia de densidad, no debe olvidarse
La velocidad de decantacin de un jugo
que la viscosidad del jugo aumenta con el
medio es de unos 7 cm/min hasta que la
brix, contribuyendo tambin a disminuir la
concentracin de cachaza en la parte infe-
velocidad de cada de los corpsculos.
rior se aproxima al mximo. En este mo-
Salinas, en Cuba [1 S ] (1940), Pg. 330]
mento la velocidad de decantacin dismi-
toma como base un jugo de 16 brx y esti-
nuye muy rpidamente y tiende hacia O.
ma que es necesario contar con una super-
ficie de decantacin 2% mayor por cada
uno de los grados brix arriba de 16, es decir,
un tiempo de decantacin aproximadamente C. CLARIFICADORES
2% ms largo.
Aun cuando los resultados de Clewiston Se llama clarificador al decantador con-
parecen ms notables que los que se obser- tinuo.
van en la prctica, es necesario recordar Un decantador continuo es un tanque al
que aumentando la imbibicin se mejora la que se hace llegar de manera regular y con-
decantacin: El incremento obtenido en el tinua el jugo por decantar y que es lo sufi-
tiempo de depsito compensa en exceso cientemente grande para que la velocidad
el aumento de volumen del jugo. de escurrimiento y de circulacin del jugo
sea de un valor tan bajo que no impida que
DECANTACION DE CACHAZAS la decantacin se realice. El jugo claro obte-
nido sale por la parte superior del clarifica-
Algunas fbricas hacen en ocasiones una
dor de manera regular y continua tal como
doble decantacin, es decir, envan el preci- lo hacen las cachazas por la parte inferior.
pitado que se obtiene de la decantac~n del
jugo a una segunda serie de tanques en los Con este aparato se tienen todas las
que se procede a una segunda decantacin. grandes ventajas del trabajo continuo: Se
De esta manera se obtienen cachazas ms eliminan las prdidas de tiempo y de capa-
espesas. cidad que se originan en el llenado y el va-
La segunda decantacin es ms difcil ciado de los tanques; se elimina la mano de
que la primera. Para determinar la capaci- obra necesaria para la vigilancia y la ejecu-
dad de la segunda batera de decantadores cin de las operaciones de llenado, vaciado,
se toma el volumen mximo de cachaza da- separacin de cachaza, puesta en circuito
do por la primera, es decir, 20 al 25%, o puesta fuera de circuito de cada decan-
Y se cuentan por lo menos 3 h como ciclo tador, etc. La separacin de la cachaza no se
total. Esto corresponde a un volumen total hace ni antes ni despus del momento opor-
de aproximadamente 750 a 1 000 It/T.C.H. tuno, como ocurre fatalmente, por lo menos
o mejor: 0.4 a 0.5 m 2 /T.C.H. en una pequea fraccin del jugo, cuando
294
depende del reflejo ms o menos rpido del
operador que observa esta transicin con la
mano sobre la vlvula de doble paso de un
decantador ordinario.
DESCRIPCION DE UN
CLARIFICADOR
Los clarificadores estn divididos gene-
ralmente en varios compartimientos que mul-
tiplican la superficie de decantacin.
Los diversos clarificadores son anlogos
en sus principios de operacin y no varan
ms que en detalles; por esta razn se des-
cribir solamente el clarificador Dorr, que
es el ms conocido (Fig. 196).
FIG. 196. Clarificador Dorr "Multifeed"
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
El clarificador tiene un eje central que
gira muy lentamente (12 revoluciones por
h) y que lleva lminas raspadoras que ba-
rren lentamente el fondo de los comparti-
mientos.
El jugo por decantarse llega tangencial-
mente a la parte superior de un comparti-
miento F llamado de "floculacin". En este
lugar sobrenada un poco de espuma la que
se elimina por medio de un raspador espe-
cial que la empuja hacia un pequeo canal
lateral de evacuacin.
Los compartimientos se comunican entre
s. En cada uno, la cachaza que se deposita,
se empuja lentamente hacia el centro en
D E e A N T A e ION
donde cae, por un orificio anular, al fondo
del aparato descendiendo a lo largo y al
exterior del tubo central.
El tubo central comunica a las partes
superiores de los diversos compartimientos.
El jugo por decantar pasa del tubo central
a los compartimientos por medio de duetos
que atraviesan el espacio anular por el que
descienden las cachazas.
El jugo claro decantado sale de cada com-
partimiento por varios tubos conectados con
la zona ms tranquila y ms clara de l, es
decir, con la circunferencia situada en la
parte superior de cada compartimiento, cerca
de la parte exterior del clarificador. Estos
tubos descargan en una "caja de jugo" en la
que su gasto se ajusta con la ayuda de un
FIG. 197.
295
tubo que corre sobre la extremidad de la
tubera, fijando el nivel de derrame, que es
evidentemente, con diferencia de pocos mi-
lmetros, el nivel del jugo dentro del tanque.
Las cachazas se toman de la parte infe-
rior; podran, como el jugo, salir por grave-
dad. Generalmente se prefiere, por ser muy
espesas, sacarlas por medio de una bomba
de diafragma, de vlvulas y membranas, de
carrera muy pequea y ajustable, que las
hace subir a una "caja de cachazas" cercana
a la caja del jugo, de donde pasan a la fil-
tracin.
El clarificador es cerrado, con un visor
sobre el compartimientQ de floculacin. De-
be aislarse completamente por medio de
placas gruesas de calcita aglomerada o por
Clarificador Graver
296
medio de varias capas de celotex. Gracias
a esta proteccin y sobre todo a sus dimen-
siones, que le dan una relacin superficie
exterior a capacidad, muy pequea, el jugo
sale a unos 99C. Esta es ya una ventaja
del clarificador sobre los decantadores or-
dinarios.
El jugo, cuando la fbrica inicia la mar-
cha, el lunes por la maana, todava est
a 90 o 95C. Es decir, se ha enfriado du-
rante la limpieza dominical, de 0.15 a 0.25C
por h, si el clarificador es de 100 a 200 m 3
Un modelo muy parecido al Dorr es el
clarificador Graver (John Seip) (Fig. 197).
La cachaza en l, desciende por la periferia:
la superficie de asentamiento en los compar-
timientos es por esta razn ligeramente su-
perior a la seccin horizontal del clarifica-
dor. El jugo claro sale a la parte superior de
una campana C, por lo que el jugo debe,
tericamente, pasar a travs de la cachaza
que se decanta. En opinin del autor, este
fenmeno no ocurre en la realidad, exacta-
mente de esta manera. Sin embargo, una
fbrica que pas por el Graver jugos rpida-
mente decantados en decantadores ordina-
rios, seal al autor que la clarificacin fue
tanto mejor cuanto el jugo introducido al
clarificador estuvo ms cargado de impure-
zas; esta experiencia confirma la teora del
fabricante: "Upward sludge filtration';, esto
es, filtracin del jugo ascendente a travs
de la corriente descendente del precipitado
decantado.
MARCHA DEL CLARIFICADOR
Al iniciarse la clarificacin, el clarificador
se llena, hasta desbordar las tuberas de eva-
cuacin del jugo claro.
Este nivel se ajusta por medio de un vo-
lante general que en cada vuelta hace subir
simultneamente todos los tubos deslizantes
en una pequea fraccin que es de la mag-
nitud de 1 mm. Por otro lado, cada tubo se
ajusta con la ayuda de un volante particu-
lar que permite aumentar o dismin,!ir el
gasto del compartimiento correspondiente.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Un buen ajuste debe producir gastos ms
o menos equivalentes en los diversos com-
partimientos, pero ligeramente decrecientes
del compartimiento superior al inferior. El
ajuste debe hacerse poco a poco, dando una
vuelta al volante cada vez. Un buen ajuste
no necesita correcciones.
El nivel general debe fijarse de manera
que las espumas que produce el compar-
timiento de floculacin sean empujadas f
cilmente, por el raspador, hacia el canal de
evacuacin, sin que se arrastre jugo lquido.
La bomba de cachaza se ajusta de manera
que extraiga continuamente. una cantidad
constante. Las proporciones de cachaza va-
ran de acuerdo con las variedades de caa
tratadas y su grado de maduracin, de ma-
nera que este ajuste es delicado. Se hace
modificando la carrera de los pistones. En
el lmite del ajuste, 'cuando el gasto es muy
pequeo, puede aumentarse la sensibilidad
de la bomba quitando una de sus vlvulas;
la bomba es generalmente doble o triple. En
cualquier forma, debe evitarse bombear toda
la cachaza para despus parar la bomba'
cierto tiempo: por el contrario, es necesario
tratar que la bomba marche constantemente
y darle en lo posible, la menor variacin al
gasto.
Cuando es necesario forzarlo, algunas ve-
ces ocurre que los golpes del pistn repercu-
ten en el nivel general del lquido produqien-
do un enturbiamiento en la salida del jugo
claro. Este fenmeno, que nulifica la de-
cantacin, debe evitarse.
Cuando una fbrica opera con una bate-
ra de varios clarificadores, es conveniente
que el jugo se distribuya entre ellos en pro-
porcin a sus respectivas capacidades. Para
este fin el jugo debe llevarse a un tanque
distribuidor con tantos derrames como clari-
ficadores en la batera. La parte superior de
los derrames debe estar a un mismo nivel
y el ancho de cada uno de ellos debe ajus-
tarse por medio de una lmina corrediza.
De esta manera las proporciones del gasto
sern semejantes independientemente de las
variaciones totales del jugo.
D E e A N T A e ION 297

LIQUIDACION VELOCIDAD DE CIRCULACION

En las paradas semanarias siempre se A la entrada del clarificador el jugo debe
deja al clarificador lleno. Para evitar las tener una velocidad mxima de 15 m/h. A
prdidas por inversin en el jugo a alta tem- una velocidad mayor, se producen remolinos
peratura que en l se conserva, es conve- perjudiciales a la decantacin.
niente elevar la alcalizacin algunas horas En el interior de un compartimiento la de-
a'ntes de la parada, de manera que el jugo cantacin se hace en las condiciones siguien-
llegue a un pH mnimo de 8.8. Se tratar tes, de acuerdo con la velocidad V del lqui-
tambin de mantener, en lo posible, a las do:
cachazas en un nivel muy bajo. V = 3 a 6 m/h: escurrimiento laminar per-
Es preferible, sin embargo, hacer 2, o de fecto.
preferencia varias liquidaciones en el curso V = 6 a 12 m/h: escurrimiento regular " =
de una zafra. De esta manera puede limpiar- excelente decantacin.
se cuidadosamente al aparato. Las liquida- V = 12 a 15 m/h: principian las irregulari-
ciones se efectuarn en las ocasiones en dades. Decantacin an posible.
que la fbrica interrumpe su marcha por
ms de 40 horas (por ejemplo, en Bourbon: V = 15 m/h en arlelante: el escurrimiento
Fiesta tradicional del 1 y 2 de noviembre, se hace turbulento. La decantacin no
es posible.
"puente" eventual del 15 de agosto, etc.).
OTROS MODELOS
PERDIDAS POR INVERSION DE CLARIFICADORES
Durante la clarificacin el pH de los jugos Adems del Dorr y el Graver existen otros
cambia disminuyendo en media unidad, por 2 tipos de clarificadores continuos:
ejemplo de 7.5 a 6.9. Esta cada es ms no- (a) El Fortier (Fig. 198), cuya forma
table en los compartimientos del fondo que rectangular disminuye el espacio ocu-
n los superiores. pado por el aparato.
A pesar de todas las precauciones tomadas (b) El Bach (Fig. 199), muy conocido
siempre ocurren prdidas por inversin den- _ en los pases ingleses.
tro del clarificador. Honig (IX Congreso
ISSCT) estima que estas prdidas son del CONSERVACION DE
0.2 al 0.3% de sacarosa en general pero LOS CLARIFICADORES
que pueden llegar'basta el 1 %.
Al fin de la zafra es conveniente pintar
toda la superficie interior de los clarificado-
DESCOMPOSICION DE LOS - res con una pintura resistente a la accin
AZUCARES REDUCTORES del jugo caliente y cido. Un buen producto
francs es el "Gemmex No. 2 des alcools".
Durante el periodo en que el jugo est
en el clarificador a alta temperatura, siem- VENTAJAS DE LA
pre ocurre alguna descomposicin de los CLARIFICACION CONTINUA
azcares reductores. Honig (IX Congreso
ISSCT) estima que es de aproximadamen- La clarificacin continua se generaliza
te el 1 % de los azca~es reductores por rpidamente y es probable que eliminar
hora, a lOOoe, cuando el pH est cercano dentro de pronto al procedimiento clsico de
a 7. Sin embargo, esta descomposicin puede la decantacin discontinua. Esta clarifica-
llegar al 3% por hora si el pH llega hasta 8. cin presenta las ventajas siguientes:
 Salidas del
Aire

t t t
Aire Vapor Entrada
~ del Jugo
Ajuste de oivel \ '\ jugo clarificado
\ de las charolas U 1Ly--------,.
fl~~;'~
u..;,'"
Nivel de t~a_b_.j_o_ _ ~~ ....

Jugo
clarificado

Lodos
t t

\.. /.
'\:.~-.:--t-~.~.Q;2'====-:::::::-
Secci o media, lad~ Isecci o media lado
de la salida del jugo de la entrada d~l jugo

FIG. 198. Clarificador Fortier. Corte y esquema de funcionamiento (Fletcher)

DECANTACION 299

FIG. 199. Clrificador Bach (Mirrlees-Watson)

e1) Simplicidad: un tanque en lugar de ga: siempre viene de la zona de extraccin

12 o 15. ms favorable.
e2) Instalaciones menores: un gran tan- Por el contrario, hay 2 pequeos inconve-
que ocupa menos espacio que 12 pequeos. nientes:
e3) Economa de mano de obra por la e1) Necesidad de renunciar a la decan-
operacin continua: no hay vlvulas que tacin propiamente dicha. -Las espumas que
manejar y exige poca vigilancia. se forman en el defecador hacen que la pu-
rificacin obtenida en l sea ligeramente su-
e4) Regularidad en la calidad del jugo perior a la obtenida en el clarificador.
debida a la misma causa: no hay retardo en e2) Liquidacin ms difcil: General-
el manejo de las vlvulas de 2 pasos. mente se deja al clarificador lleno el do-
e5) Mejor conservacin del calor del ju- mingo; el lunes en la maana se comprueba
go: las prdidas de caloras entre el calenta- que la pureza del jugo baj, a veces muy
dor y el mltiple efecto son muy pequeas. notablemente por el abandono en que se le
tuvo por 36 h Y a altas temperaturas. Para
e6) Cachazas ms espesas porque vienen disminuir este inconveniente es necesario:
del fondo del decantador. En las cercanas
de la superficie de separacin entre el jugo
e a) Modificar la alcalizacin en las 3
ltimas horas de trabajo, de manera que el
claro y la cachaza, la cachaza es siempre
jugo claro llegue hasta un pH de 7.0 a 7.2
un poco ms clara. (aproximadamente 8.8 en el jugo alcali-
e7) Jugo ms claro por una razn anlo- zado ).
300
(b) Eliminar todas las cachazas antes
de la parada.
( c) Liquidar cuando las paradas son de
ms de 40 h.
( d) Evitar interrupciones durante la ope-
racin; deben trabajarse 24 h sobre 24, toda
la semana.
CLARIFICACION COMPUESTA
Se explic ya el principio de este procedi-
miento de defecacin (Pg. 26-7 Y Fig. 188).
En este momento slo se ver desde el pun-
to de vista de la decantacin, para dar algu-
nos clculos tiles y estudiar la capacidad
en los clarificadores tipo Dorr.
Proporcin del jugo primario. El jugo
primario es el que da la presin seca, es de-
cir, en general:
( a) Por el conjunto: Desmenuzadora +
primer molino en una batera con desmenu-
zadora de 2 cilindros.
(b) Por el molino desmenuzador en una
batera que no posea desmenuzadora de 2
cilindros.
De acuerdo con la eficacia de estas unida-
des puede contarse que ellas dan en kilo-
gramos de jugo % kg de caa:
( a) Desmenuzadora + primer molino:
Q, = 55 a 83, en promedio 65 kg % kg caa.
(b) Molino desmenuzador: Ql = 50 a 75,
en promedio 60 kg % kg caa.
La cantidad Ql de jugo primario depende
sobre todo de la eficacia de esta primera
unidad. La cantidad Q2 de jugo secundario
est influida por el contrario y, sobre todo,
por la importancia de la imbibicin.
Si:
P = proporcin del jugo primario % de
jugo mezclado
M = peso del jugo mezclado % caa: y
M= Q1 + Q2 Q2= M-Q1 (245)
y:
P=~ Q2
I-P=- (246)
M M
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Clculo de las cantidades de jugo. Con-
sidrese la Fig. 188 que supone que las ca-
chazas secundarias se filtran en un filtro
continuo de la clase Oliver y que el filtrado
turbio regresa al principio de la clarificacin
secundaria.
Sea:
P = proporcin de jugo primario; y por
consecuencia:
1 - P = proporcin de jugo secundario
= proporcin de cachaza dada por el
clarificador primario
= proporcin de cachaza dada por el
clarificador secundario
t = proporcin de jugo turbio por uni-
dad de jugo que pasa al filtro
X
= cantidad de jugo que pasa al clari-
ficador primario por unidad, de ju-
go mezclado
y = cantidad de jugo que pasa al cla-
rificador secundario por unidad de
jugo mezclado.
Para fijar las ideas, en seguida se dan los
valores corrientes:
p = 0.60 = 60% de jugo primario. En-
tonces:
1 - P = 0.40 = 40% de jugo secundario.
b1 = 0.10, es decir, que el clarificador
primario da alrededor del 10% de
cachaza y el 90% de jugo claro.
b2 = 0.25, es decir, que el clarificador
secundario da alrededor del 25 %
de cachaza y 75% de jugo claro.
t = 0.40, es decir, que el filtrado tur-
bio representa"el 40% y el filtrado
claro el 60 % del volumen del jugo
dado por el filtro).
La Fig. 188 muestra que:
x= P + Y(l- b2)+ Yb2(l- t) (247)
Y= (l-P) + Xbl + Yb2t (248)
Resolviendo X y Y se tiene:
P
l-bl
x= Y= l-b2t
(249)
l-bl
D E e A N ~ A e ION 301

(Con los valores indicados antes se ob- En efecto, la evaporacin que se produce
tendran: X = 111 Y Y = 55% del jugo dado en los separadores de vapor colocados entre
por los molinos). el calentador y el clarificador introduce un
Ntese que: error muy importante. As, la aproximacin
( 1) X slo depende de b l consistente en reemplazar S, por S. tiende
a corregir este error y slo lo corrige, des-
(2) Cada hora, pasa por el clarificador afortunadamente, en una pequea parte.
primario ms jugo que el que dan los moli- Escrbase que la cantidad de azcar con-
nos. tenida en X de jugo que va al clarificador
Si se retornara el filtrado claro y el filtra- primario viene de las cantidades que lo com-
do turbio a los alcalizadores primarios, es ponen y en la misma forma para el circuito
decir, al principio de la clarificacin prima- secundario (Fig. 188):
ria, se tendra, como consecuencia: t = O
en el clculo precedente y se hubiera encon- X Sp = p. SI + Y(l - ba)S. + Yba(l - t) S, (250)
trado en ese caso que:
y. S. = (l-P)Sa + XblSp + Ybat. S. (251)

IIx-- 1
l-bl Y= 1 - b
1
-pI (249a) Reemplazando Sr por Ss> X por su valor,
obtenido de la Frmula 249 y eliminando a
y en estas 2 ecuaciones, se obtiene:
Se ve que la cantidad de jugo que pasa
por el clarificador primario no se modifica,
pero que el clarificador secundario se alige- (252)
ra (Y = 51 en lugar de 55% ). Es muy con-
veniente entonces retornar los 2 filtrados
juntos al tratamiento primario. Esto no pre- Reemplazando en (250) Y por el valor
senta ningn inconveniente para la clarifi- obtenido de (249) se obtiene:
cacin, simplifica el recorrido del jugo y ali-
gera al mismo tiempo al clarificador secun- x= p. SI-S, (253)
dario. \ S1'-S.

Clculo de P, X y Y, para las riquezas del La Frmula (250) da asimismo, reempla-

jugo. Supngase que: zando X por este valor:
SI = azcar % de jugo primario
y- ( P ) SI-S1' (254)
S2 = azcar % de jugo secundario l-bat S1' -S.
Sp = azcar % de jugo defecado saliendo del
clarificador primario En la hiptesis del retorno de los 2 filtra-
S. azcar % de jugo defecado saliendo del dos, el claro y el turbio, juntos al principio
=
clarificador secundario de la clarificacin primaria, se encontrara:
S, = azcar % de jugo filtrado claro saliendo
del filtro. I y-- p. S1' ll
(254a)
S1'-S,
Ntese que el azcar % del jugo turbio
del filtro tiene un valor S. y no S, porque el Para integrar la evaporacin sufrida en
jugo turbio no se diluye con agua. los separadores de vapor es necesario en es-
Puede adems igualarse S, con S. porque tas 3 ltimas frmulas sustituir a Sp y a S.
la diferencia es generalmente mnima y por los valores:
porque la distincin de estos 2 valores ve- S~ = 0.98S p
cinos complica las frmulas para obtener
S~ = 0.98S,
un incremento de precisin falso.
302
El coeficiente 0.98 es aproximado y pue-
de calcularse exactamente en funcin de la
temperatura media obtenida en los calenta-
dores primarios y secundarios.
Compartimientos. Se observ ya (Pg.
291) que el volumen de los decantadores no
interviene en la decantacin: slo la super-
ficie fija la ,capacidad del trabajo:
Esta observacin es verdadera en la de-
cantacin continua, pero en ella el volumen
del clarificador presenta cierto inters, por-
que, si un decantador ordinario de 2 m de
altura presenta prcticamente en el edificio
el mismo espacio ocupado que uno de 1.50 m
de altura y de la misma seccin, no podra
decirse lo mismo de un clarificador, que
es bastante ms difcil de alojar si tiene 9 m
de altura en lugar de 6.
Ya que es la superficie la que fija la ca-
pacidad y que es fcil aumentar la superfi-
cie aumentando el nmero de compartimien-
tos en el interior del clarificador, podra
tenerse la tendencia a reducir la altura de
los compartimientos. Sin embargo, esta ope-
racin se limita porque debe conservarse
una altura suficiente para permitir la ins
peccin y la conservacin del aparato.
En general, la altura de un compartimien-
to nunca es menor de 600 mm. En los Dorr,
la altura habitual es de 686 mm.
Los clarificadores se construyen con 2, 3,
4 Y 5 compartimientos. El compartimiento
de floculacin no se cuenta. El comparti-
miento inferior, en el que se renen las ca-
chazas, es 2 o 3 veces ms alto que los com-
partimientos intermedios.
Parece ser que el trabajo es tanto mejor
cuan to el nmero de compartimientos es
menor, particularmente en el caso de jugos
secundarios que necesitan, con relacin a los
primarios, un compartimiento de cachazas
sensiblemente ms elevado.
Dorr fabrica clarificadores con 3, 4 Y 5
compartimientos.
Para la clarificacin simple se eligen ha-
bitualmente 5 compartimientos.
En la clarificacin compuesta se eligen 5
compartimientos para los jugos primarios y
4, o de preferencia 3, para los secundarios.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Capacidades. Se darn primeramente al-
gunas capacidades medias citadas en diver-
sos pases.
(a) Clarificacin simple. En Cuba, con
jugos moderadamente refractarios se calcu-
la [FAS (abril 1940), Pg. 31):
En volumen: 2 400 lt/T.C.H.
En superficie: 2.5 m 2 /T.C.H
En el Hawaii, de acuerdo con las varieda-
des de caa tratadas, se calcula [ISJ
(1939), Pg. 385):
2500 a 3800 lt/T.C.H., en promedio
30001t
Ntese que estas cantidades son exacta-
mente las mismas que las dadas para los
decantadores ordinarios (Pg. 292).
En Puerto Rico, de acuerdo con la propor-
cin de POJ 2878 entre las caas tratadas.
se calcula [1 S] (1948), Pg. 317):
2 100 a 3800 lt/T.C.H.
De hecho, el promedio en 34 fbricas en
la zafra de 1948 [T S J (octubre 1950),
Pg. 53], corresponde a 3 780 lt/T.C.H. Sin
embargo, este promedio incluye el volumen
total de clarificadores, en tres fbricas que
emplean clarificacin compuesta.
(b) Clarificacin compuesta. En Cuba,
se calcula tambin [ISJ (1941), Pg.
192) :
Clarificador Clarificador
primario secundario
Caas nobles 2000 lt/T.C.H. 1 100It/T.C.H.
Caas tipo POJ 2800 lt/T.C.H. 1 500 lt/T.C.H.
Estas cifras corresponden a instalaciones
en las cuales el clarificador secundario tiene
el 55% del volumen del primario.
Valores generales. La superficie de de-
cantacin de los clarificadores se calcula,
aproximadamente, multiplicando la seccin
interior total del clarificador por el nmero
de compartimientos (Dorr).
En el caso del Graver se toma la seccin
D E e A N T A e ION 303

interior de las campanas de decantacin sin Con caas nobles puede contarse una ca-
contar la seccin anular del canal perif- pacidad doble de la correspondiente a los
rico de descenso de la cachaza. jugos refractarios (es decir, superficie de la
Pueden entonces calcularse las capacida- mitad de las indicadas en la tabla anterior).
des siguientes dadas en metros cuadrados En la prctica estos valores son justos
de superficie de decantacin por T.C.H. y para la clarificacin simple y excesivos para
relativas al tratamiento de caas de jugo la compuesta. De acuerdo con una experien-
refractario. cia hecha en Kohala, en Hawaii, [1 S ]
1938), Pg. 467) resulta que es suficiente
Ntese que a igual nmero de comparti- tener en la clarificacin compuesta la misma
mientos el clarificador secundario tiene, de superficie de decantacin total que en la cla-
acuerdo con la tabla siguiente, una superfi- rificacin simple. De est9- manera se redu-
cie igual al 60% de la del primario. ciran en 1/3 las superficies indicadas en
La distincin hecha, de acuerdo con el las ltimas 2 columnas de la Tabla 49.
nmero de compartimientos, proviene del De todas maneras parece ms prudente,
espacio reservado a las cachazas que es tanto cualquiera que sean los resultados excep-
ms grande cuanto hay menos comparti- cionales, aproximarse a los valores aconse-
mientos. jados en la tabla.

TABLA 49. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES CONTINUOS

Clarificacin compuesta
Nmero de
compartimientos
Clarificacin
simple Primaria
~

3 2.80 m 2 /T C. H.
4 il
5 3. lO
I
Adems, la casa Dorr tiene la costumbre
de instalar en la clarificacin compuesta,
clarificadores primarios capaces de tratar la
totalidad del jugo en la clarificacin simple.
Estas capacidades difieren considerablemen-
te de los valores indicados en la Tabla 49.
En algunos casos (caas nobles) pueden ser
tan bajos como 1.44 m 2 /T.C.H.; en otros
(caas con jugos refractarios) pueden ser
tan altos como 4. La calidad del jugo juega
entonces un papel importante.
En la Tabla 50 A se da la serie de clarifi-
cadores Dorr con sus capacidades respecti-
vas en T.C.H.
Ntese que 2 clarificadores del mismo di-
metro pueden acoplarse para formar una ins-
talacin de clarificacin compuesta, siendo el
primario de 5 compartimientos y el secun-
dario de 3. Esta es una buena solucin que
el autor recomienda: tiene la ventaja de dar
Secundaria
-
2.65 1.60 1l1 2 jT. C. H.
- 2.75 1.6;) -
- 2.80 1. 70 -
una unidad de 3 compartimientos en la cla-
rificacin secundaria y de favorecer al mis-
mo tiempo la simetra y la esttica de la
instalacin.
RAPIDORR
La casa Dorr Oliver puso en el mercado,
en 1955, un nuevo tipo de clarificador, de
cuatro compartimientos, consistente en dos
clarificadores sobrepuestos. Se le conoce con
el nombre de "Rapidorr" (Fig. 199a). Este
aparato es enteramente anlogo al "Multi-
feed", en diseo y construccin pero tiene
mejoras en diversos detalles que disminuyen
la turbulencia y permiten una mayor veloci-
dad del flujo del jugo, siendo capaz de tratar,
por unidad de volumen, una cantidad nota-
blemente mayor. Por lo tanto, ofrece una
economa importante en el costo de adqui-
sicin y en el espacio que ocupa, y una apre-
304
FrG. 199a . . Clarificador "Rapidorr" (Dorr-Oliver)
ciable disminucin en las prdidas por in-
versin, que son proporcionales al tiempo
que pasa el jugo dentro del clarificador.
Los diseadores consideran que es el rea
prevista para el crecimiento de la cachaza
la que determina la capacidad del aparato,
y estiman que, de acuerdo con el jugo y las
variedades de caa, son necesarios en pro-
medio de 0.5 a 1 m 2 /T.C.H. para el creci-
miento de la cachaza (esto es, en dos de
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
los cuatro compartimientos) y en promedio
0.75 m 2
Como tambin suponen una velocidad de
asentamiento, por hora, de 0.6 m y que una
T.C.H. representa aproximadamente 900
lt/h de jugo, un rea de 0.75 m 2 permite
tratar:
0.6 X 0.75 = 0.5 T.e.H.
90
D E e A N T A e ION 305

TABLA 50 A. CLARIFICACION CONTINUA. CAPACIDAD DE CLARIFICADORES DORR.

CASO DE JUGOS REFRACTARIOS

Di'a. Superficie en m 2 I Capacidad en T.C.H.

~
- ~

- -----
Clarif. compuesta
-
En Enm de 1 de 3 de 4 de 5
Clarif.
simple -
Primaria
~

-
Secundaria
pies comp comp comp comp
~ ~ ~

5 comp 4. comp 4 comp 5 comp 3 comp 4. comp

--- - - - - - - --- --- - - - - - --- - - - - --- ---
:lO' 3.05 7.30 21.90 29.20 36.50 12 :10 H 13 U 18
12' 3.66 10.52 3t.56 42.08 52.60 17 U 15 19 20 26
U' 4.27 14.34 43.02 57.36 71.70 23 19 21 26 27 35
16' 4.88 18.71 56.13 74.84 93.55 30 25 27 3:1 35 45
18' 5.49 23.95 7L85 95.80 119.75 39 32 35 43 45 58
20' 6.10 29.23 87.69 116.92 146.15 47 39 43 52 55 71
22' 6.71 35.35 :106.01> UL40 176.75 57 47 51 63 66 86
24' 7.32 42.02 126.06 168.08 210.10 68 56 6i 73 79 102
26' 7.92 49.20 147.60 196.80 246 79 66 72 88 92 119
28' 8.53 57.02 17i.06 228.08 285.10 92 76 83 102 107 138
30' 9.14 65.66 196.98 262.64 328.30 106 88 96 117 123 159
32' 9.75 74.72 221.16 298.88 373.60 120 100 109 134 140 181
34' 10.36 84.35 253.05 337.40 421. 70 136 H3 123 151 158 204
;{6' 10.97 94.56 283.68 378.24 472.80 153 126 138 169 177 230
.\

TABLA 50-B. CAPACIDAD DE LOS CLARIFICA-

DORES RAPIDORR, CLARIFICACION CONTINUA

Area total Volumen

Di. para cuatro del jugo Capacidad T.C.H.
charolas
Mx Media Min
Pies m Pies' Pies' (buenos (jugos (jUlOS
jugos) medios refractarios)

10 3.05 314 1600 29 20 15

11 3.35 380 1950 35 24 18
12 3.66 452 2300 42 28 21
13 3.96 530 2700 49 33 25
14 4.27 614 3150 57 38 29
15 4.57 706 3600 66 44 33
16 4.88 804 4100 75 50 38
17 5.18 908 4650 84 56 42
18 5.49 1018 5200 95 63 48
19 5.79 1132 5800 105 70 '53
20 6.10 1354 6430 117 78 58
22 6.71 1518 7800 141 94 70
24 7.32 1810 9280 168 112 84
26 7.92 2126 10880 197 132 98
28 8.53 2460 12600 229 153 115
30 9.14 2824 14500 262 175 131
32 9.75 3220 16500 299 199 150
34 10.36 3630 18600 337 225 168
36 10.97 4068 20850 378 252 189
----
306 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

o una capacidad de asentamiento exacta- Este razonamiento da un total de 1 a 2

mente de la mitad de la capacidad de con-
centracin de cachaza.
En otras palabras consideran que, para
un compartimiento de concentracin (que
tambin es un compartimiento de asenta-
miento), se necesitan dos compartimientos
de asentamiento (el compartimiento para
concentrar la cachaza ms otro para asen-
tarla colocada sobre aqul). Por lo tanto en
el Rapidorr que tiene cuatro compartimien-
tos, dos de ellos son para concentrar cacha-
zas.
m" de rea de asentamiento por T.e.H., o
en promedio 1.5 m~.
Todos los Rapidorr tienen para el jugo
una profundidad de 6 m, lo que correspon-
de a:
0.25 : 0.50 X 6 = 1.5 a 3
metros cbicos de capacidad por T.e.H. y
en promedio 2.
La Tabla 50B, da las cifras de capacidad
de los clarificadores Rapidorr.

.--
 29
Calentamiento
Se ha visto ya, en el curso del tratamiento
del jugo, que es necesario calentarlo por lo
menos una vez. Aun utilizando defecadores,
sera muy costoso desde el punto de vista
del consumo de vapor, afectuar todo el ca-
V l vula de cierre
lentamiento en estos aparatos que consumen
vapor directo. El jugo debe llevarse con an-
terioridad a una temperatura cercana a los
gooe por medio del vapor de escape o del
vapor que se obtiene de los evaporadores.
Vlvula de aire

Vapores
amoniacales

Entrada y s
del jugo
Entrada del vapor

Salida de condensados

Vlvula de

FIG. 200. Calentador de jugo (Fives-Lille)

308
En cualquier caso, es necesario contar
con un cambiador de calor entre el vapor
de escape (o de los evaporadores) y el jugo:
Estos aparatos son los calentadores.
Un calentador (Fig. 200) est formado
de una calandria tubular: El jugo circula
dentro de los tubos y el vapor alrededor de
ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo
a pasar un cierto nmero de veces de arriba
hacia abajo y de abajo hacia arriba, cada
vez por una parte de los tubos de la calan-
dria.
CALOR ESPECIFICO DE
LAS SOLUCIONES AZUCARADAS
El calor especico de las soluciones azu-
caradas est dado aproximadamente por la
frmula:
c = 1 - 0.006B (255)
B = brix de la solucin.
Esta frmula puede aplicarse sin gran in-
conveniente a jugos, meladuras y mieles de
diversas purezas.
Se deduce que un jugo mezclado o defe-
cado, ordinario, cuyo brix est entre 16
o 17, tiene un calor especfico cercano a
0.9. No se estar muy lejos de la verdad
tomando a 0.9 como calor especfico del ju-
go. Para una mayor precisin, cuando el
brix se separa sensiblemente de la media,
es mejor tomar el valor dado f>or la Frmula
(255) la que es simple y de aplicacin in-
mediata.
De acuerdo con determinaciones recien-
tes [Gucker y Ayres, IS] (1941), Pg.
154] pueden obtenerse valores ms exactos,
reemplazando en la Frmula 255, el coefi-
ciente 0.006 por 0.0056.
PERDIDA DE CALOR
De acuerdo con el aislamiento ms o me-
nos cuidadoso del calentador (y, en las ba-
teras de calentadores, de la tubera que los
une entre s) la prdida correspondiente al
rendimiento de la operacin de cambio de
calor, llega hasta 4 u 8%, en promedio 5%,
en un calentador convenientemente aislado
con duelas de madera.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
CALCULO DE CALENTADORES
El clculo de los calentadores se complica
por el hecho de que si uno de los fluidos,
el vapor, est a temperatura constante, el
segundo, es decir, el jugo, vara desde su
temperatura de entrada hasta su tempera-
tura de salida. Por esta razn, se introduce
en el clculo una integral que se traduce en
un logaritmo. El clculo en esta forma es un
poco ms largo, pero de otra manera no es
posible llegar a un resultado preciso.
Se ver adems, en el ejemplo que sigue,
que la complicacin es mnima: No es ne-
cesario ni siquiera emplear una tabla de
logaritmos; una simple regla de clculo da
resultados suficientemente precisos para las
necesidades de la prctica.
Todo el clculo de los calentadores est
contenido en las 3 frmulas siguientes:
(a) Cantidad de calor transmitida:
k8
(256)
M = pe(T- (o) (l-e- pe)
(b) Temperatura obtenida:
k8
(= T - (T - (o)e pe (257)
( e) Superficie de calentamiento:
Pe T- fo
S=--ln--- (258)
k T-f
M = cantidad de calor transmitido al jugo,
en kilocaloras
S = superficie de calentamiento del calen-
tador, en m 2
p = peso del jugo por calentar, en kg/h
c= calor especico del jugo (alrededor de
0.9)
T = temperatura del vapor que calienta, en
grados C
to = temperatura de entrada del jugo fro,
en grados C
t = temperatura de salida del jugo calien-
te, en grados C
k = coeficiente de transmisin del calor en
kcaI/m 2 /oC/h
 CALENTAMIENTO
(Debe recordarse que la expresin: y
= e-Z es igual a:
- x = Jl y = 2.3 log Y
Entonces:
J;S kS
log e-:- pe = -O.4343~
pe
y que cuando un logaritmo tiene un valor
negativo puede escribirse por ejemplo:
10g x = -0.372 = 1.628)
Valor de k. Todos los autores estn de
acuerdo en sealar la marcada influencia
que ejerce la velocidad V, de circulacin del
jugo en los tubos, sobre el coeficiente de
transmisin k. Sin embargo, las opiniones
difieren en lo que concierne a la ley que
expresa la relacin de estos dos factores.
Hausbrand (Pg. 331) que ha hecho in-
vestigaciones muy profundas a este respecto
da por valor: . Esta expresin, obtenida en semanas de
k = 750 V'V + 0.007
V = velocidad del jugo en los tubos en
m/seg.
Sin embargo, Hausbrand trabaj en sus
investigaciones, con tubos limpios; el autor
ha tenido la ocasin de verificar varias ve-
ces que, en las condiciones normales de la
fbrica, la raz cbica es de una potencia
insuficiente para caracterizar la accin de la
velocidad sobre el coeficiente de transmi-
sin.
En Australia se toma IS J (1936); Pg.
~38] el valor:
k = 900 'IV
y, con un coeficiente 900 o cercano, esta
ley parece aproximarse mejor a la realidad
prctica.
Speyerer (Perk, 90. Congreso ISSCT)
da para V = 1 m/seg:
k = 220 + 3.5T
El autor sugiri en la edicin francesa de
este libro:
309
= k = 57 V V + 0.04 (262)
T = temperatura del vapor que calienta, en
(259) oc
Sin embargo, esta frmula tiene la des-
ventaja de tomar en cuenta slo el efecto
(260) de transmisin entre el tubo (o la incrusta-
cin) y el jugo en el que la velocidad de
ste es importante. Es conveniente tambin
tomar en cuenta la resistencia ofrecida a
la transmisin del calor: (a) entre el tubo
y la incrustacin, (b) entre el vapor y el
metal, (c) a travs del tubo, (d) a travs
d~ la incrustacin, que introduce un trmi-
no que se suma y no se multiplica al factor
de la resistencia total. Crawford y Shann
(90. Congreso 1 S S C T ) obtuvieron una
expresin de la forma:
l 1
k = 0.01 + 0.06VO.8 (263)
unas 140 h, con tubos limpiados cuidadosa-
(261) mente, da un valor muy alto para la prc-
tica comn y no toma en cuenta la influen-
cia del vapor que calienta. Aceptando su
forma lgica y ajustndola para que est en
las condiciones de operacin, puede descri-
birse:
T
k = -=--::--:--::---=-::::- (264)
0.1 + 0.08
-V
k = coeficiente
de transm.isin de calor en
el calentador, en kcal/m 2 /hOC
T = temperatura del vapor que calienta,
m"C
V = velocidad del jugo en los tubos, en
m/seg
El ndice 0.8 es realmente un refinamien-
to necesario para determinaciones cientficas
o precisas, pero en los clculos industriales
slo introduce una complicacin superflua.
El primer trmino del denominador (0.1)
corresponde a la resistencia del c3.Ior trans-
mitido debida a los factores a, b, y c, discu-
tidos antes. Evidentemente vara, durante
310
la semana, y durante la zafra, dependiendo
de la intensidad de la formacin de incrus-
taciones; el valor indicado por la frmula es
una cifra media en operacin. El segundo
trmino corresponde a la resistencia a la
transmisin del calor del tubo (o de la in-
crustacin) al jugo y es la nica en la cual
interviene la velocidad de ste.
Una indicacin de la variabilidad del tr-
mino 0.1 se da en la siguiente tabla, dada
por Perk (90. Congreso 1S S C T ), y est
originada en una investigacin llevada a
cabo en Java en 1940 y en la que se deter-
min el valor total del coeficiente k, en di-
versos calentadores verticales de 9 fbricas:
Valor de k
(kcal/m'/h/,C)
Calentadores con vapor de escape 225-1127
Calentadores con vapor del primer
efecto .................... . 212-1080
Calentadores con vapor del segun-
do efecto ................ . 201- 630
Calentadores con vapor del tercer
efecto .................... . 129- 612
Calentadores con vapor del lti-
mo efecto ................. . 276- 517
Por la variabilidad del coeficiente k, es
conveniente determinarlo en los calentado-
res instalados en la fbrica, y deducir de l
el valor del trmino independiente de V
en el denominador (cercano a 0.1) y, con
los diversos valores encontrados, aplicar la
Ecuacin (264) usando el valor que apa-
rezca ms probable en el caso en conside-
racin.
Velocidad de circulacin. La velocidad
de circulacin del jugo en los tubos tiene,
segn se acaba de ver, un papel muy impor-
tante en la eficacia del calentador. Por esta
razn los calentadores se dividen en com-
partimientos por medio de mamparas.
Para utilizar correctamente estos apara-
tos, es conveniente que la velocidad del
jugo no descienda de 1 m/seg. Cuando des-
ciende, el coeficiente de transmisin del ca-
lor es menor el lunes por la maana, el
calentador se ensucia ms rpidamente y
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
la temperatura del jugo caliente baja con
rapidez, en el curso de la semana.
Inversamente, si la velocidad es alta, el
paso del jugo por el calentador provoca una
prdida de carga muy importante que se
hace rpidamente insostenible. Por esta ra-
zn, la velocidad no debe pasar de 2 m/seg.
que ya es excesiva; las mejores velocidades
econmicas se encuentran entre 1.5 y 1.8
m/seg.
PERDIDA DE CARGA
Segn las frmulas de Darcy, la prdida
de carga del agua que escurre por un tubo de
dimetro D tiene por valor:
V2
j=4b- (265)
D
j = prdida de carga (sin dimensin)
b = coeficiente que vara ligeramente con
el dimetro D
V = velocidad del agua en m/seg
D = dimetro del tubo; en m
De acuerdo con las aproximaciones si-
guientes:
( 1) Reemplazando b por el valor aproxi-
mado que toma para los dimetros de alre-
dedor de 30 mm, es decir: 0.0005.
(2) Desechando el exceso de viscosidad
del jugo sobre el agua y asimilndolo al
agua.
(3) Con!?iderando la prdida de carga
debida al cambio de direccin de 180 0 ex-
perimentado en cada citculacin como equi-
valente a una longitud de un metro de tubo.
Se podr escribir:
V2
J = 0.002'D ce + L) (266)
J = prdida de carga total en un calen-
tador, en metros de altura de agua
V = velocidad del jugo en el calentador,
en m/seg
D = dimetro del tubo, en m
C = nmero de circulaciones del calen-
tador
CALENTAMIENTO 311

L = longitud total de circulacin del CALCULO DE UNA BATERIA

jugo, en m = el DE CALENTADORES
1= longitud de un tubo, en m
Supngase:
Cuando los tubos estn incrustados debe Trabajo de la fbrica 50 T. C. H.
aumentarse el valor encontrado entre ellO Peso del jugo mezclado
y el 20%, de acuerdo con la incrustacin. producido 1 000 kg/T.C.
En esta forma, la Frmula (266) se es- Densidad del jugo mez-
cribe como sigue: clado 1.05
Temperatura del jugo
J = 0.002 ~2 e (1 - 1) (267) fro C
30 C
Contra-presin 0.5 kg/cm 2
Cudruple efecto formado
MARGEN DE TEMPERATURA por 4 cuerpos iguales
de 362 m" c/u.
En la prctica el clculo de los calentado-
res muestra que para no llegar a superficies Se supondr igualmente que el cudruple
de calentamiento excesivas, es necesario efecto funciona de acuerdo con la escala
conservar un cierto margen entre la tem- de temperaturas siguiente:
peratura T del vapor de calentamiento y
la temperatura t que se desea obtener en el
Temperatura T Calor latente r
jugo caliente que sale del calentador.
Econmicamente es necesario limitar la Vapor de escape 111 529 Kcal
temperatura t de tal manera que se tenga: Vapor del 1er. cuerpo 102 535 Kcal
Vapor del 20. cuerpo 91 543 Kcal
Vapor del 3er. cuerpo 81 550 Kcal
TABLA 51 Vapor del 40. cuerpo 60 565 Kcal

MARGEN DE TEMPERATURA QUE DEBE DARSE

EN LOS CALENTADORES Y que a esta escala corresponden para los
diversos cuerpos, las capacidades de evapo-
Vapor de calentamiento Margen de temperatura racin siguientes (Pg. 402):

Vapor de escape l' - t =6a 80 Supo del cuerpo

en m2
Cap. Erap.
en
Evap. total
en kg/h
Vapor del 1er. cuerpo T- t = 10 a 120 kg/ m'/h.

Vapor de los otros cuerpos l' - t = 15 a 200

1er. cuerpo 360 X '36 12960
20. cuerpo 360 X 30 10800
3er. cuerpo 360 X 24 8640
De otra manera, el excedente de super- 40. cuerpo 360 X 20 7200
ficie necesario para obtener un jugo ms
caliente estara fuera de proporcin compa-
rado colJ. el incremento de temperatura ob- Eleccin de las etapas de calentamiento.
tenido de esta manera. Se tratar de utilizar, de la mejor manera,
El calentamiento se obtiene generalmen- las posibilidades de cada cuerpo tomando de
te en etapas, por lo menos en la batera prin- cada uno la cantidad de vapor que puede
cipal, por medio de vapor de los diversos producir, adems de la necesaria para el
cuerpos del mltiple efecto y se termina con cuerpo siguiente:
vapor de escape; de esta manera puede ob- Sin embargo, no se utilizar el excedente
tenerse una batera con un nmero razona- del 3er. cuerpo sobre el 40., que es mnimo.
ble de calentadores de superficie adecuada. Se supondr entonces, que los 2 ltimos
312 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuerpos dan en conjunto 7 200 kg/h cada la velocidad de circulacin para un gasto de
uno (en la prctica, en estas condiciones 47600 lt ser de:
podran dar un poco ms). 47600
Calentador No. 1. El excedente del 20. V = 35 200 = 1.35 m/seg

cuerpo es entonces de: Esta es una velocidad baja pero acepta-

10800 - 7200 = 3600 kg/h
Utilizndolo en un calentador de jugo
fro, podra llevarse este jugo a una tempe-
ratura tI tal como:
ble: se conservar en la serie de calentado-
res escogida.
Calentador No. 1. Coeficiente de trans-
misin del primer calentador ser:

3600 = 50000 X 0.9 (tI - 30) 91 91

Kl = -;:--:.----::-::-::--:-::----=-:",... - - - - - - =
543 X 0.95 0.1 + 0.08/1.35 0.1 + 0.0575
De donde: 91
tI = 71C 0.1575 = 577 kcal/m 2 /h/oC

Se aproximar a 70C y su superficie:

Calentador No. 2. Por su parte, el 1er. SI = pe jJ T - to 50 000 X 0.9 jJ
cuerpo dispone de: . kl T - t 577
12960 - 10800 = 2 160 kg/h 91 - 30
jJ 91 - 70
Y se podr elevar el jugo que sale del ca-
lentador No. 1 a una temperatura t 2 tal o
como: S - 45000 X 2.31og 61 =
1 - 577 21
2 160 = 50000 X 0.9 (t2 - 70)
53'5 X 0.95 = 77.9 X 2.3 X 0.4624
De donde: SI = 82 m 2
t 2 = 94C
Calentador No. 2
El calentamiento se detendr en 90C
para mantener un margen econmico . 102 102
(T = 102C) Y evitar un calentamiento in-
K2 =
0.1 + 0.08/1.35
= 0.1575
=
til y costoso. = 647 kcal/m 2 /hOC
Calentador No. 3. Resta entonces por Entonces:
llevar al jugo de 90 a 103 o 105C por me-
dio de vapor de escape. S_50 000 X 0.9 102 - 70
2 - 647 X 2.31og 102 - 90
Clculo de las superficies de calentamien- O
too Se elegir, de la Tabla 52, (Pg.316 ),
una serie de calentadores de 880 mm de s - 2 -
45 000 X 2.3 X 0.42325 =
647
dimetro, con 16 pasos de 13 tubos de 31 X
= 69.5 X 0.9734
X 34 mm.
El volumen de jugo por calentar es de: S2 = 67:rp?
50000 Calentador N o. 3.
Q = = 47 600 lt/h
1.05
Ka = 111 = 111
Estos calentadores tienen un gasto de 0.1 + 0.08/1.35 0.1575
35200 lt/h para una velocidad de 1 m/seg; = 704 kcal/m 2 /hOC
CALENTAMIENTO 313

Entonces jugo, es el menor; la transmisin vapor a

s - 45000 111 - 90 la pared exterior del tubo es ms rpida. Es
3 - 704 X 2.3 X log 111 _ 104 entonces, la superficie de separacin tubo-
jugo, la que da la capacidad del calentador
=-63.9 X 2.3 X 0.47712 y la que la mide ms correctamente.
S3 = 70.12 m 2 La superficie de las placas tubulares com-
prendidas entre los tubos se desecha. Sin
Observacin 1. Habindose calculado el
embargo, ciertos constructores la integran
calentador No. 1, sobre la posibilidad mxi-
en cierta medida, calculando la superficie
ma del 20. cuerpo, es conveniente no dejar-
de calentamiento sobre la longitud exte-
lo subir de 71C; de lo contrario el 3er.
rior de los tubos hasta afuera de las placas
cuerpo se privar de parte del vapor nece-
tubulares. Este es el sistema adoptado por
sario para s.
los constructores franceses.
De la misma manera, el calentador No. 2,
Los fabricantes ingleses calculan la su-
tericamente no debe pasar de 94C.
perficie de calentamiento con el exterior de
Observacin 2. En estas bateras de ca- los tubos (Perk 90. Congreso ISSCT).
lentadores es necesario contar siempre con
conexiones que permitan pasar el calentador SUPERFICIE TOTAL NECESARIA
No. 1 al primer cuerpo y el No. 2 al escape,
Cul es la superficie de calentamiento
de manera que pueda hacerse frente a las
total necesaria en una fbrica ordinaria con
condiciones desfavorables que pudieran pre-
defecacin o sulfitacin?
sentarse: incrustaciones, baja contra-pre-
sin, etc., sin tener que bajar la temperatura Noel Deerr (Pg. 273) da 4 m 2 /T.C.H.
de calentamiento de 102C, lo que es peli- Tromp (Pg. 360) da de 3 a 3.6 m /T.C.H.
2

groso para la decantacin. En Sudfrica (IS] (1933), Pg. 243)

las instalaciones varan de 2 a 9 m 2 /T.C.H.
Observacin 3. No debe excederse una y se considera que 4 m 2 /T.C.H. es la estn-
temperatura de 105C; Webre (TS] (abril dar.
1951), Pg. 25) considera que cuanto mayor
En Cuba (FAS (abril, 1940), Pg. 30)
sea la temperatura tanto mayor ser el ries-
se dan 3.5 m 2 /T.C.H. para una velocidad del
go de que las ceras, que a esa temperatura se
jugo de 1.80 m/seg.
funden, se emulsifiquen cuando se sometan
a la ebullicin que toma lugar en el tanque En Puerto Rico la media de todas las f-
de evaporacin que precede al clarificador. bricas en la zafra 1948 (TS] (1950, Pg.
Cuando esto ocurre, las ceras son difciles 53) da 3.2 m 2 siendo las cifras extremas
de separar. 2.00 y 5.00.
Si se desea efectuar el- calentamiento por
Observacin 4. Es igualmente PIl1dente etapas con vapor de por lo menos 2 cuer-
tener un calentador de refaccin, con VE, pos, es necesario contar:
para poder llevar a cabo la limpieza sin
interrumpir la marcha de la fbrica. 4 a 5 m 2 /T.C.H. para la batera princi-
pal; y,
DEFINICION DE LA 1 a 1.5 m 2 /T.C.H. cuando la alcaliza-
SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO cin es fraccionaria y el calentamiento do-
ble; o,
La superficie de calentamiento de un ca-
lentador es la superficie interior de los tu- 1.5 a 2 m 2 /T.C.H. para el jugo secundario
bos. Este acuerdo no es universal pero es en caso de clarificacin compuesta.
general en Francia y es lgico porque el coe- Al agregar un calentador-condensador es-
ficiente de transmisin: pared del jugo al tas cifras aumentan considerablemente.
314 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE Por los efectos de dilatacin, deben evi-

CALENTADORES tarse tubos con una longitud mayor de 4
a 4.5 m.
La envolvente que contiene la tubera se
prolonga en cada una de sus extremidades Cada calentador debe estar provisto de 2
ms all de las placas tubulares; cada ex- termmetros, de lectura fcil e inmediata,
tensin se divide en compartimientos, por que muestren las temperaturas de entrada
medio de mamparas. y de salida del jugo.
Con excepcin del primer compartimien-
Seccin superior
to de entrada, al que llega el jugo,. y el lti- (vista por arriba)
mo, de salida, ambos en la parte superior,
en los calentadores verticales, cada compar-
timiento comprende 2 circulaciones: la de Entrada
del jugo
descarga y la de entrada. Si las circulaciones
son de 10 tubos por ejemplo, habr .20 en
cada compartimiento, es decir, 10 de llegada
y 10 de partida. En la Fig. 201 se muestra Salida
un corte de la parte superior y otro del fon-
do, que muestra cmo se realiza la circula-
cin.
La envolvente es generalmente de lmina. o Tubos en los que sube el jugo
Ea Tubos en los que baja el jugo
La extensin y la tapa se manufacturan fre-
Seccin inferior
cuentemente de fundicin, pero son ms (vista por abajo)
resistentes de acero moldeado. Las puertas
deben ser tambin de acero y deben resis-
tir las presiones producidas por las prdidas
de carga correspondientes a las velocidades
elevadas de las bateras largas.
Las placas tubulares, deben ser de prefe-
rencia, del mismo metal de los tubos, para
evitar efectos electrolticos.
Los tubos son en algunas ocasiones de
acero semi-inoxidable y ms frecuentemente
y de preferencia, de latn. Las dimensiones FIG. 201. Calentador de jugo. Circulacin de jugo
ms frecuentes son 30 X 33, 31 X 34,
31.5 X 35 o 32 X 35 mm. Sera convenien- Calentadores horizontales y verticales.
te que los constructores adoptasen, en los Los ingleses tienen la costumbre de construir
tubos de los calentadores, dimetros idnti- los calentadores con el eje horizontal. Los
cos a los adoptados en los tubos del mltiple franceses los construyen verticales. Esta l-
efecto. . tima disposicin permite instalar a estos apa-
Cuando el calentador recibe jugo fro las ratos ms fcilmente.
difea-encias de temperatura que se producen
entre los tubos y la envolvente, provocan en Gases incondensables. Los calentadores
los tubos tensiones y fatigas; por este efec- que emplean V. E. tienen siempre un tubo
to se doblan y se distorsionan. para gases incondensables que desahoga al
Algunas veces los constructores proveen . aire libre y que debe dejarse ligeramente
tubos curveados, que disminuyen el efecto abierto.
de dilatacin. Cuando estos tubos se limpian Los calentadores que se calientan con va-
a mano, con raspadores se desgastan ms a pores del mltiple tienen un tubo de gases
lo largo de un lado. incondensables muy grande. La salida de
 CALENTAMIENTO
gases, debe hacerse bajando un poco la pre-
sin, si el calentador est colocado cerca
de la evaporacin (los incondensables de
un calentador que usa vapor del primer
cuerpo, deben desahogarse en la parte supe-
rior del 20. cuerpo), y en 2 etapas si el
calentador est lejos (10. y 3er. cuerpo).
Los incondensables deben tomarse tanto
de la parte superior, como de la parte infe-
rior del envolvente. El tubo de salida, instac
lado en la parte baja del envolvente, debe
detenerse a 10 cm del fondo, para que no
aspire agua condensada.
El tubo de incondensables debe tener una
seccin de por lo menos 1 cm~ por cada
10 m~ de superficie de calentamiento.
Aguas condensadas. En el calentador
deben proveerse orificios de evacuacin d~
aguas condensadas, suficientes para una ve-
locidad de escurrimiento del agua no mayor
de 1 m/seg.
Vapor. Los tubos de vapor deben calcu-
larse de manera que la velocidad de ste no
sea mayor de 30 m/seg. Generalmente se
les calcula para una velocidad de 20 a 25
m/seg.
La entrada del vapor debe colocarse a una
cuarta parte de la longitud, contada desde
la parte superior del calentador (en el caso
de calentadores verticales); este arreglo evi-
ta vibraciones excesivas y roturas de los tu-
bos, as como faclita el escurrimiento de los
condensados a lo largo de ellos. (Perk, 90.
Congreso 1 S S e T ).
Prueba de presin. Los calentadores se
prueban a presin de acuerdo con la presin
del vapor prevista:
Lado del vapor: a 1.5 o 3 kg/cm 2
Lado del jugo: a 5 kg/cm 2
Es conveniente exigir esta prueba como un
mnimo para el lado del jugo; de otra ma-
nera, el fondo o la tapa del primer calenta-
dor de la batera cede bajo la presin ori-
ginada por las prdidas de carga que se
acumulan cuando la velocidad de circula-
cin del jugo llega a valor~s muy elevados.
315
PRESION SOBRE LOS FONDOS
La presin sobre las puertas inferiores
y los fondos de los calentadores se calcula
como sigue: Se toma la altura de descarga
del jugo entre la salida del calentador y el
nivel final de la descarga; se suma la altura
del jugo en el calentador, la prdida de caro
ga en los calentadores situados cerca de l
y se supone que la presin debida a la pr-
dida de carga en el calentador considerado
es igual a la mitad de la prdida de carga
total para este calentador.
Generalmente no se incluye la diferencia
de densidad entre el jugo y el agua y se
toma la altura del jugo sobre el fondo como
igual a la altura de los tubos.
Ejemplo. Calcular la presin sufrida por
el fondo del primer calentador (evidente-
mel'l!e el ms cargado) de una batera de 3
caletadores con 16 pasos de 13 tubos de
31 X 34 mm que calienta 70 000 lt/h!
de jugo.
Altura de descarga del jugo arriba de la
salida de los calentadores h = 2 m.
Longitud de los tubos de cada calentador
1 = 3.700 m.
Solucin. Seccin de paso del jugo en
los calentadores:
s = 13 X 7l' X 0.312 = 0.98 dm"
4
Gasto del jugo:
= 70000
Q 3 600 = 19.4 lt/seg
Velocidad del jugo en los calentadores:
V 19.4
= 0.98 = 19.8 dm/seg = 1.98 m/seg
Prdida de carga en cada calentador (Frmu-
la 267):
2
J = 0.002
X 1.98 X 16 (3.7 + 1) =
. 0.031
= 19m
Presin sufrida por el fondo del primer ca-
lentador:
316 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Prdida de carga en la tubera de tadores a ~escarga final) ........ . 1.50 ril

descarga (estimada) .......... . 1 m
Altura de descarga sobre los calen-
tadores ..................... . 2 m
Altura del jugo en el calentador .. . 3.70 m
Prdida de carga en los 2 ltimos
calentadores: 19 X 2 ......... .
38 m
Prdida de carga media en el 1er.
calentador: 19/2 ............. . 9.50 m
54.20 m
Si se deseara calcular la presin de des-
carga en la bomba de alimentacin por medio
de los calentadores, se tendra:
Prdida de carga en el tubo de descarga
(bomba de los calentadores + calen-
Altura de descarga de la bomba a los
calentadores ................... . 4.50 m
Altura de descarga de los calentadores
al nivel final ................... . 2 m
Prdida de carga en los 3 calentado-
res = 19 X 3 ................. . 57 m
65 m
Puede verse que las altas velocidades de
circulacin conducen a grandes presiones en
las secciones de tubo utilizados normalmente
por los constructores franceses. Los calenta-
dores y sus bombas deben disearse conse-
cuentemente.

TABLA 52. CALENTADORES FIVES. SERIE NUEVA

Dimetro en mm . 640 725 790

I- - -
880 960 1 050

Nmero 'de pasos 16 16 16 16 12 12

Tubos por paso 6 8 10 13 19 26

Nmero total de tubos. 96 128 160 208 228 312

Seccin en dm 2 0.452 0.603 0.754 0,979 1.433 1.960

Hls por hora de jugo a V = 1m. i63 217 271 352 516 706

Longitud de los tubos

S= 15 m2 1.600 - - - -- -
S= 20 2,t35 1.600 - - -
S= 25 2.670 2.000 - - - -
s= 30 3.105 2.400 1.920 - - -
S= a5 - 2.800 2.245 - - -
S= 40 - 3.200 2.565 1.970 - -
s= 45 - 3.605 2.885 2.2t5 - -
S= 50 -- - 3.205 2,465 2.255 --
s= 55 - 3.525 2.710 2.485
S= 60 . - - 3.825 2.960 2.710 -
S= 65 - - - 3.205 2.933 -
s= 70 - - - 3.450 3.165 ~.300
S= 75 - - - 3.700 3.390 2.530
S= 80 - - - - 3.6i5 2.630
s= 85 - - - - 3.840 2.860
s= 90 - - - - 4.065 2.960
s= 95 - - - - 4.295 3.115
S = 100 - - - -- 4.520 3.285
S = 110 - - - - 3.615
- -
--
S = 120 - - 3.945.
S = 1;lO - - - - 4.275
CALENTAMIENTO 317

CALENTADO~CONDENSADOR con el incremento de caloras que produce.

Ms adelante se ver, en el Cap. 31 (Pg. Igualmente debe tenerse en cuenta que es
393), que la economa de vapor es tanto ms necesario emplear en l, una cantidad de
grande cuanto ms avanzado es el cuerpo tubera de jugo larga y complicada.
del que se toma vapor. Si se utiliza vapor del El calentador-condensador se calcula co-
ltimo cuerpo, la economa es total porque mo un calentador ordinario. Cuando se ins-
este vapor se perdera ae otra manera en el tala representa por s mismo, alrededor de
condensador. 3 m 2
/T.C.H.
Por otra parte, utilizndolo, se reduce el
trabajo del condensador, disminuyendo el pe- SERIE DE CALENTADORES
so de vapor a condensar.
A fin de dar una idea de la serie de calen-
Por esta razn, algunas veces se instala un tadores ofrecida por los fabricantes, entre
calentador llamado calentador-condensador, los cuales se est obligado a elegir los ca-
que se coloca en la tubera de vapor que lentadores necesarios, en la fbrica, se da en
va al vaco, entre el ltimo cuerpo y el con- la Tabla 52 una de las 2 series construidas
densador. por Fives. En efecto, Fives ofrece 2 series:
Este calentador recibe solamente jugo Una llamada "antigua" y una "nueva". La
fro; la temperatura del jugo caliente que serie nueva est construida de tubos de la-
puede producir est limitada por la del va- tn de 31 X 34 mm. La longitud de los
por que emplea, es decir, por la temperatura tubos indicada en la tabla est medida al
de vapor correspondiente al vaco del con- exterior de las placas (si se desea tener la
densador (50 a 60C). Es difcil en estas longitud de los tubos de refaccin es necesa-
condiciones conservar entre el vapor y el rio sumar 5 mm). La superficie de calenta-
jugo caliente, un margen de temperatura miento indicada corresponde a la superficie
econmico lo que conduce a grandes super- interior de los tubos medida sobre una lon-
ficies y en consecuencia a aparatos costosos. gitud igual a la distancia entre las paredes
El costo de este aparato debe compararse exteriores de las placas.
 30
Fltracn
La decantacin separa los jugos tratados
en 2 partes:
(a) El jugo claro, que sube a la super-
ficie.
(b) La cachaza, que se rene en el fondo.
El jugo claro va a la fabricacin, es decir,
generalmente a la evaporacin. La cachaza
debe filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales
insolubles que se han formado y el bagazo
fino, que arrastr.
CONDICIONES PARA UNA
BUENA FILTRACION
La filtracin es una operacin a veces de-
licada y difcil de manejar. Para poder ha-
cerla, con las mejores probabilidades de
xito, es necesario observar ciertas reglas:
1. Temperatura. La viscosidad del jugo
y sobre todo, la de las gomas y las ceras que
debe retener la superficie filtrante, decrece
a medida que la temperatura aumenta. Por
esta razn es conveniente filtrarlo a alta
temperatura. En lo posible debe operarse
arriba de 80C.
2. Reaccin. Los jugos alcalinos filtran
mejor que los jugos cidos o neutros. Por
esta razn generalmente se agrega cal a las
cachazas, antes de enviarlas a la filtracin.
El pH se lleva hasta 8 u 8.5. Es mejor no
pasar de 8.5 para no emplear intilmente
un exceso de cal, que tambin aumenta las
incrustaciones en el mltiple efecto.
TIPOS DE FILTROS
Los principales aparatos en los que se Marco. El marco comprende la misma
efecta la filtracin son los siguientes: superficie marginal pero est vaco en el
Filtros prensa. interior.
Filtros mecnicos.
Filtros rotativos continuos al vaco.
A. FILTROS PRENSA
DESCRIPCION
Un filtro prensa (Fig. 202) se compone
de una serie de placas (Fig.203) separadas
por marcos del mismo espesor, unas y otros
independientes y mviles que corren sobre
2 barras soporte y que pueden apretarse
las unas contra los otros por medio de un
dispositivo de tornillo o por medio de una
presin hidrulica.
Cuando se establece la presin y el filtro
est cerrado, los orificios a y b situados en
las orejas de las placas y de los marcos for-
man un tubo continuo. El jugo llega por
los conductos a. Entre marcos y placas, se
interponen paos o telas filtrantes. El jugo
penetra en el marco, atraviesa el pao v
sale por los canales c (Fig. 204) despus
de haber dejado en la tela, en el interior del
marco, los materiales en, suspensin que
contena.
La masa formada por estos materiales,
cuando ha llenado todo el espacio disponi-
ble, se llama "torta" de cachaza.
Placas. La placa comprende una super-
ficie original maquinada y una parte central
menos gruesa, que tiene ondulaciones o
dibujos en, relieve, por los cuales puede es-
currir el jugo, a pesar de la presin de la
bomba que tiende a pegar la tela sobre
la placa.
320
FIG. 202. Filtros prensa (Fives-Lille)
El espesor de los marcos y de las placas
es de 30 a 40 mm. Cuanto ms grueso es,
ser mayor el tiempo que tome la torta para
formarse.
Tanto los marcos como las placas son
siempre de fundicin.
El nmero de placas mviles es inferior
en uno al nmero de los marcos que es,
generalmente, de 40 a 45.
Los marcos y las placas se sostienen por
2 barras de acero que sirven al mismo tiem-
po como vigas y que absorben el esfuerzo
de tensin producido entre las 2 estructu-
ras de los extremos por la presin ejercida
para cerrar las placas.
Las llaves fijas a cada placa forman una
salida longitudinal por la que escurre el
jugo filtrado.
La descripcin que se acaba de hacer se
aplica a los filtros prensa con placas y con
marcos. Existen otros modelos de filtros
prensa, en particular el filtro prensa de pla-
cas que no lleva marcos, pero cuyo principio
y funcionamiento es exactamente anlogo.
No se vern estos modelos que adems,
tienden a desaparecer.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
CICLO
Es necesaria aproximadamente media ho-
ra o una hora para descomprimir, vaciar,
limpiar, recargar y presionar un filtro prensa.
La filtracin propiamente dicha dura de
una hora y media a dos horas.
El lavado con agua y con vapor lleva Y2 h.
De aqu puede obtenerse la duracin del
ciclo:
Descomprimir y recargar aprox. Oh%,
Filtrar .................. . 1 h %,
Lavar O h Y2
Ciclo .... 3 h
SUPERFICIE FILTRANTE
La superficie de filtracin es igual a la
superficie til que presentan, al paso de los
jugos turbios, las telas interpuestas.
En los filtros prensa de placas y marcos
la superficie filtrante tiene como expresin:
s= 2NHL (268)
s= superficie filtrante del filtro prensa, en
m2
N = nmero de marcos del filtro prensa
F L T R A e o N 321

Placa

1
-- -- -- --1---- - -

Marco

FIG. 203. Placa y marco de un filtro prensa (Fi-

ves-Lille)

Paos Placas Marcos

Jugo sin
filtrar --

Jugo filtrado

FIG. 204. Funcionamiento de un filtro prensa

 322
H = altura interior del marco, en m
L = largo interior del marco, en m
DIMENSIONES HABITUALES
La dimensin ms frecuente corresponde
al filtro prensa de 40, 42, o 45 marcos de
1 m X 1 m.
Las dimensiones del marco son las exte-
riores. La superficie filtrante correspondien-
te es de aproximadamente 0.90 m X 0.90 m,
. es decir, 1.62 m 2 para cada marco o sea
alrededor de 70 m 2 para cada filtro. La su-
perficie total de las placas, que es aqu de
2 m 2 , no tiene ninguna influencia en la fil-
tracin.
PRESION DE FILTRACION
La velocidad de filtracin depende de la
presin a la cual se pone el jugo en el inte-
rior del filtro. Esta presin est dada por
la bomba de cachaza.
La presin es normalmente de 3 a 4 kg/
cm 2 Puede descender hasta 2 kg/cm 2 en
los casos ms favorables y subir hasta 4.5
kg/cm 2 en el momento del lavado y en los
casos desfavorables.
SOLIDEZ DE LAS PLACAS
Las placas deben poder eventualmente,
soportar la presin del jugo en una de sus
caras.
En efecto, puede ocurrir que el conducto
de jugo de un marco se tape. En este caso,
las placas vecinas no reciben ninguna pre-
sin de jugo de ese lado pero sufren la
presin del otro. Una placa de superficie
filtrante de 0.90 m X 0.90 m sufre enton-
ces una presin total:
P = 90 X 90 X 4 = 32 400 kg
suponiendo que la presin mxima dada por
la bomba alimentadora de cachaza sea de
4 kg/cm 2
En la prctica las placas se hacen de fun-
dicin y no se construyen para resistir nor-
malmente estas presiones. Por este motiv
debe cuidarse que los conductos del jugo
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
permanezcan libres y deben, de tiempo en
tiempo, limpiarse cuidadosamente para evi-
tar la acumulacin de materias slidas.
PRESION DE CIERRE
El tornillo de cierre o la presin hidru-
lica deben ser capaces de equilibrar la pre-
sin total del jugo y adems dar un cierre
suplementario que asegure el aislamiento
del aparato y evite las fugas del jugo entre
los marcos y las placas .
Generalmente se calcula que la presin
dada por el dispositivo de cierre debe ser
por lo menos superior en el 50% a la pre-
sin del jugo, es decir, en el caso anterior:
P' = 1.5P = 32 400 X 1.5 = 48 600 kg
Las barras de separacin y la tuerca de
cierre deben calcularse en consecuencia.
CAPACIDAD DE LOS FILTROS
PRENSA
La superficie filtrante necesaria para una
fbrica, por T.C.H., vara mucho de acuerdo
con el procedimiento de purificacin adop-
tado y segn se proceda de una manera ms
o menos completa en el lavado de las tortas
(Pg. 323). Los promedios de un pas a
otro varan en amplios lmites.
En Cuba, por ejemplo, se calculan 4 m 2
de superficie filtrante por T.C.H. (IS]
( 1940), Pg. 330). En Mauricio, se calcula
la misma cantidad cuando se trabaja con
caas nobles. En Bourdon, donde los jugos
son ms difciles, de:"e llegarse a 6 o 7 m 2
Las Antillas Britnicas instalan 10 m 2 (lSJ
( 1938), Pg. 190). En el Hawaii, los filtros
prensas representan tambin 10 m 2 /T.C.H.
(RAM marzo 1933). El control general
de las fbricas de Sudfrica (FAS (1930),
Pg. 492) da, para 1929, una media de 11
m 2 siendo los extremos, 4 y 30 m 2 /T.C.H.
Noel Deerr (Pg. 306) Y Tromp (Pg.
392) calculan respectivamente las superfi-
cies siguientes, en m 2 /T.C.H. y pie2 /T.C.H.
Tromp aconseja adoptar las cifras meno-
res si se emplea kieselguhr; sin embargo, si
no se toma en cuenta la calidad de los jugos
FILTRACION 323

TABLA 53. SUPERFICIES NECESARIA EN LOS FILTROS PRENSA

NOEH Deerr Tromp

m2 pies 2 m2 pies 2

Defecacin sin lavado 7- 8 73- 90 6-7 60- 80

Defecacin con lavado de la torta 10-12 100-120 8- 9 85-100
Doble filtracin 9-11 100-120
Sulfitacin con lavado 10-12 110-125
Filtracin de todo el jugo 15 170
Filtracin de todo el jugo, con lavado 23 220
la. carbonatacin de Haan. 8 90 6-8 70- 85
la. carbonatacin ordinaria 10-13 110-135 9-11 100-120
2a. carbonatacin 4-5 40- 50 4-5 40- 50
Filtracin de la meladura 3- 4 30- 40 4-5 40- 50

que se trabajan, es ms conveniente au- con jugos secundarios). Asimismo, se expli-

mentarlas. ca la ventaja que hay en lavar las tortas
Las cifras de Noel Deerr suponen que la exclusivamente para sustituir por agua, el
cachaza forma el 10% del volumen del ju- jugo que contienen.
go, y su materia seca, del 0.3 al 0.4% del
Peso de la torta. El peso de la torta ob-
peso de la caa.
tenido por 100 kg de caa es:
PESO DE LA TORTA PRODUCIDA fbricas con defecacin o sulfitacin
1 a 2.5% de caa
Los filtros prensa dan alrededor de 4 o fbricas con carbonatacin 6 a 12%
5 kg de torta por m 2 de superficie filtrante
por hora. La calidad del jugo tratado determina la
cantidad de torta obtenida. Si se trabaja con
TORTA caas nobles la torta, ser el 1.75% del peso
de la caa, por ejemplo y podr llegar an
Cuando la filtracin es buena las tortas
abajo del 1 %. Si se trata de caas poco no-
son porosas; cuando es mala, son semilqui-
bilizadas ser mayor del 2 %
das y delgadas.
Prdidas de azcar en la torta. Con un
Humedad. El contenido de humedad de- peso de la torta del 2 % , la prdida total de
pende evidentemente del estado de la torta. azcar en la filtracin ser de alrededor
Cuando las tortas son buenas, es decir, se- del 0.4 al 1 % del azca:r contenida en la
cas, el contenido de humedad vara del 50 caa, de acuerdo con la eficacia del lavado
al 60 %; cuando son semilquidas llegan al que se practica.
70%.
Contenido de azcar. Antes del lavado LAVADO DE LA TORTA
el contenido de agua de las tortas corres- La carga de jugo al filtro prensa se inte-
ponde al contenido de jugo. De la misma rrumpe cuando la torta termin de formarse,
manera, el contenido de azcar se origina lo que se comprueba por la disminucin
nicamente del jugo: si la torta contiene del gasto del jugo claro en las llaves de las
el 70% del jugo (es decir, 55 a 60% de placas.
agua), su contenido en azcar ser el 70% En este momento el jugo que impregna la
del contenido del jugo de que proviene. De torta y que forma ms de la mitad de su
ah el inters, observado en la clarificacin peso, es el jugo del decantador o del defeca-
compuesta, de filtrar slo la cachaza que dor que contiene generalmente, del 12 al
viene de los jugos pobres (cuando se trabaja 15% de azcar.
324 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Es necesario entonces reemplazarlo car- Aclems, las placas pares se diferencian

gando al filtro con agua o con vapor. A esta de las impares, al instalarles alternativa-
operacin se le llama "lavado". mente una llave corta y una larga. En esta
Se puede hacer de 2 maneras: forma es ms fcil el manejo de las llaves
que de otra manera sera confuso.
(a) Lavado simple. Simplemente se sus- Las placas pares se comunican con el con-
tituye jugo por agua: El agua recorre el ducto b.
mismo trayecto en el filtro y sale por las El lavdo sistemtico se trabaja entonces
llaves de jugo. como sigue: Se hace llegar agua por el
El sistema es poco eficaz porque el agua conducto b y se cierran las vlvulas de jugo
tiene la tendencia a recorrer el camino ms claro de todas las placas pares (por ejem-
corto, es decir, por las ranuras o por la plo, todas las llaves largas). El agua entra
parte superior de la torta. entonces por las placas pares, atraviesa las
Para obtener un mejor resultado algunas telas y las tortas vecinas y sale por las lla-
veces se sustituye uno de los marcos del ves que quedaron abiertas y que correspon-
centro del filtro prensa por un marco 5 o den a las placas impares (Fig. 206).
6 mm ms delgado. Este marco se llena Este procedimiento da mejores resultados
evidentemente antes que los otros. Se supo- que el precedente.
ne que cuando est lleno, los otros deben Los constructores franceses dan a los fil-
tener todava un espacio vaco de unos 5 o tros prensa, conductos de agua b que se co-
6 mm. Realmente, el depsito en las telas no munican con el interior de todas las placas.
se forma regularmente y es ms rpido en Esta prctica tiene por fin:
la parte baja del marco que en la parte su- ( 1) Permitir el lavado simple utilizando
perior. Al terminarse la carga, la cavidad los conductos b:
tiene la forma indicada (Fig. 205), suficien- (2) Hacer las placas intercambiables.
te para mejorar la distribucin del agua. Al instalar estas placas es necesario ce-
Este mtodo de lavar, aunque muy fre- rrar el canal pequeo de comunicacin en
cuente es, aun con esta modificacin, pri- todas las pares, por ejemplo. Para este fin
mitivo e ineficaz. es conveniente utilizar una masa elstica
Marco delgado que pueda quitarse con facilidad y no mas-
tique de fundicin.
- Cavidades
Lmite del lavado. Cuando, al final de
la filtracin, se reemplaza en el lavado, ju-
go por agua, el brix del jugo claro que escu-
rre por las llaves permanece .ll principio
constante: Este es el correspondiente al ju-
go contenido en la torta que est reempla-
zndose por agua. Ms tarde, el brix cae
bruscamente: en este momento empieza a
llegar agua. De 'acuerdo con la superficie
de filtracin de que se dispone, el lavado se
FIG. 205, Lavado simple con marco delgado interrumpe a partir del momento en que el
brix baja 3 o, 2 o o 10. No es conveniente
(b) Lavado sistemtico. Se ha visto ya bajar de 10 porque en este momento se
(Fig. 203) que los marcos y las placas tie- arrastraran impurezas y no azcar.
nen aparte del conducto de jugo a, colocado Teniendo en cuenta el precio de los filtros
en la oreja trasera, un conducto b en la oreja y su instalacin, no es conveniente llevar la
delantera. filtracin ms baj a de 2 o 3 o brix porque
FILTRACION
FIG. 206.
en este momento, el tiempo de lavado se
alarga considerablemente.
Los lavados (el agua que escurre despus
de lavar) son alcalinos y no deben mezclar-
se al jugo; se emplean frecuentemente en
la fabricacin de lechada de cal.
El lavado se termina forzando la salida
del agua de la torta, al pasar vapor por el
filtro.
Lavados exteriores. La torta tambin
puede lavarse fuera del filtro prensa. Para
hacerlo se coloca en un recipiente en donde
se diluye con el 90% de su peso de agua
caliente, a 60. Se mezcla y se refiltra.
La segunda filtracin es rpida y da una
torta que no contiene ms del 1 al 2% de
azcar.
PROBLEMAS EN LA FILTRACION
Si la filtracin es difcil y las tortas semi-
lquidas, puede deberse a la cera que con-
tiene el jugo que se solidifica cerca de los
66C y se deposita sobre las telas fras al
llenar el filtro con jugo caliente. Para evitar
este fenmeno es conveniente pasar vapor
antes de comenzar la admisin del jugo.
Si la torta permanece semilquida puede
mejorarse su calidad aumentando la can ti-
325
3 5)
Lavado sistemtico
dad de bagacillo introducindolo directa-
mente en el jugo por filtrar o reemplazando
las telas del separador de bagacillo por telas
con perforaciones de dimetro ms grande,
MEJORADORES
Tambin puede emplearse kieselguhr. El
kieselguhr es un depsito silicoso que se ex-
trae en minas del Africa del Norte y de
Amrica y que se origina por la acumulacin
de diatomeas muertas. El dibujo de estos
seres minsculos es muy fino y da a sus
restos !iilicosos propiedades filtrantes.
El kieselguhr se mezcla con el jugo por
filtrar. Tromp (Pg. 393) habla de 400 a
500 g de kieselguhr por metro cuadrado de
superficie filtrante por hora.
TELAS PARA FILTRAR
Las telas para filtrar son tejidos de algo-
dn o de lino y algodn; pueden ser tam-
bin camo y algodn, de yute, o de una
mezcla de 2 de cualquiera de estos diversos
materiales.
Las telas se presentan en el mercado en
tiras largas del ancho deseado que ms
tarde se cortan en la fbrica al tamao ne-
cesario, o bien, en piezas hechas al tamao
326
conveniente. Las telas ::;e venden general-
mente deslustradas y ;.:'..i.'antizadas de no
encoger. De cualquier manera, es conve-
niente prever un excedt:nte en el largo y
en el ancho. En la Fig. 207 se dan las me-
jores dimensiones que deben adoptarse pa-
ra las telas de filtros prensa de 1 m X 1 m.
Las bandas de refuerzo representadas en
la figura sirven para aumentar el grueso
de la tela en los puntos en que tiene mayor
tendencia a desgastarse. De esta manera
prolonga su duracin sin aumentar el pre-
cio. Las telas no deben traslaparse jams
porque cualquier aumento en el espesor ori-
gina fugas del jugo en ('~ punto en que el
traslapamiento se apoya en ia junta entre
el marco y la placa.
Si las telas se encogen, es necesario darles
dimensiones de 2.250 X 1.070 veces el lado
de la placa.
Una tela de filtrar pesa de 800 a 1 000
g/m2, de acuerdo con su calidad y sin in-
cluir los refuerzos.
2.20 m
~----~~~------~
I
I
I
15.~
f- -a> I ~OO
I Un filtro tiene de 20 a 30 bolsas .
+100
FIG. 207. Pao de un filtro prensa de 1 m X 1 m
(inencogible)
Consumo de telas para filtros. En una
fbrica que trabaja con defecacin o con
sulfitacin, debe calcularse un consumo de
unos 2 m 2 de tela de buena calidad, bien
hechas, por 100 T.C.
B. FILTROS MECANICOS
FILTROS PHILIPPE
Los filtros Philippe no hacen el mismo
trabajo de los filtros prensa. Se reservan
generalmente para las filtraciones ms deli-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
cadas, por ejempo, para la filtracin del ju-
go claro de los decantadores o para la fil-
tracin de meladuras. Generalmente se les
encuentra al lado de los filtros prensa, a los
que complementan pero no sustituyen.
Descripcin. Un filtro Philippe se com-
pone de un recipiente rectangular cerrado
en la parte superior por una placa perforada
de canales paralelos (Fig. 208). Por cada
una de estas ranuras se hace pasar un mar-
co metlico (Fig. 209) que se recibe en un
"gorro" ahuecado. Este marco sirve de esque-
leto y de soporte para la "bolsa" (Fig. 209).
La bolsa es una tela que envuelve al marco
como un saco y que termina en la parte su-
perior en un borde grueso que forma la jun-
ta entre el gorro y la ranura.
Funcionamiento. El jugo llega al reci-
piente bajo una cierta presin y sale por el
gorro despus de haber atravesado la bolsa.
Esta queda guarnecida exteriormente de
un colchn de impurezas filtradas. Cuando
este colchn se hace muy espeso el gasto de
jugo claro disminuye; en este momento el
filtro debe detenerse para cambiar las bolsas.
Dimensiones. Los marcos son general-
mente de 700 X 700 m es decir, 1 m 2 por
bolsa.
Presin necesaria. Los filtros Philippe
no necesitan emplear una bomba: funcio-
nan bajo la simple carga dada por 1 a 3 m
de altura del jugo y en general 2.50 m.
Si la altura pasa de 3 m la filtracin se
hace muy rpida pero se corre el riesgo de
romper las bolsas.
Capacidad. Puede calcularse un gasto
de 200 lt aproximadamente por elemento
(por bolsa o por m 2 ) y por h, para una pre-
sin H igual a 2 m.
Para una presin diferente el dbito vara
como YH.
El ciclo de una filtracin es de 12 a 18 h,
en promedio 15.
Se calcula que un filtro de cada 12 estar
sin trabajar, para reemplazar bolsas.
 F 1 L T R A e ION 327

FIG. 208. Filtro Philippe (Fives-Lille)

Marco Hoja

~. '1

I Hoja
Marco Marco
I

FIG. 209. Marco, bolsa y cabezote de un filtro Philippe

Se deduce que para la filtracin de jugos
claros es necesario prever alrededor de
5 m 2 /T.C.H. Noel Deerr (Pg. 307) calcula
de 3 a 4 m 2 /T.C.H. Tromp (Pg. 389) cal-
cula de 6 a 10 m 2 /T.C.H.
Cuando se emplean filtros Philippe para
filtrar meladuras, es necesario prever una
superficie filtrante aproximadamente igual
a la necesaria para el jugo.
de partculas muy finas. Sin embargo, su
uso es cada vez menor porque ocupan mu-
cho espacio, exigen mano de obra numerosa
y las bolsas que emplean se desgastan r-
pidamente y son costosas.
FILTROS DE DISCOS FIJOS
DEL TIPO SWEETLAND

Empleo. Los filtros Philippe completan Estos filtros, para cachaza, reemplazan a
la purificacin del jugo al desembarazarlo los filtros prensa. Son ms caros pero nece-
328 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 210. Filtro Sweetland abierto, mostrando las bolsas; con levantamiento automtico (Fives-
Lille)

sitan poca mano de obra y su consumo en Segn Tromp (Pg. 397) estos filtros pro-
telas es menor. ducen alrededor de 7 kg de tortas secas por
Su capacidad, a igualdad de superficie, m~ Ih. Se les limpia lavndolos y vacindolos.
es 1.8 veces mayor que la de los filtros pren- La velocidad de filtracin es del 15 al 25%
sa. Se calcula: superior a la de los filtros prensa.
El espesor de la torta llega a 20 o 25 mm.
Fbricas con defecacin o
sulfitacin .......... . 3 a 3.5 rn /T.C.H.
2
El ciclo es de unos 60 a 90 minutos de los
Fbricas con carbonatacin 6 a 7 m /T.C.H.
2 cuales se emplean de 40 a 60 para la filtra-
cin propiamente dicha.
Se emplean principalmente en la carbona- El lavado es ms eficaz que en los filtros
tacin. prensa y la torta se desazucara a menos del
Consisten en un recipiente cilndrico que 1%.
se abre con la ayuda de un contra peso por Los filtros se venden en unidades con su-
la mitad inferior y que contiene una serie de perficies de 39 a 65 m 2 Estos filtros son muy
marcos en forma de disco (Fig. 210). Fun- populares en la zona americana.
cionan de una manera anloga a los filtros
Philippe. En los intervalos entre los discos AUTOFILTRO SUCHAR
hay una pequea boquilla que puede lavar Es un filtro anlogo al precedente pero en
el colchn de depsitos que se forma en las el cual los discos pivotean sobre un eje cen-
dos caras vecinas de ellos. Como en el caso tral hueco a travs del cual circula el jugo.
de los filtros Philippe, cada disco produce Los discos giran a una velocidad de 3 a 5 rpm
jugo claro por un tubo individual de salida y funcionan bajo presiones que varan de
que permite controlarlo. 1.5 a 3.5 kg/cm 2
FILTRACON
FIG. 211. Filtro Oliver-Campbell de 8 pies X 16 pies (visto mostrando los aspersores y los goteadores)
El filtro se abre slo para cambiar las te-
las; el lavado y el vaciado de la cachaza se
hace sin interrumpir su marcha, as que es
posible trabajarlo sin abrir durante varios
meses.
Estos filtros, como los Sweetland, se em-
plean sobre todo cuando se carbonata; su
uso se limita casi a la zona americana; pre-
sentan las mismas ventajas y los mismos
inconvenientes que el filtro Sweetland.
FILTROS ROTATIVOS CONTINUOS
ALVACIO
El tipo de este gnero de filtros, que se ex-
tiende rpidamente y que parece destinado
a generalizarse, es el filtro Oliver-Campbell.
Ser ste el que se describa y cuyas caracte-
rsticas se discutan.
329
DESCRIPCION
Se compone de un tambor que gira alre-
dedor de un eje horizontal (Fig. 214) el cual
se sumerge, en parte, en el lquido por fil-
trar. La periferia sirve como superficie
filtrante: est dividida en 24 secciones in-
dependientes, cada una de las cuales ocupa
15 o de la circunferencia y se extiende a todo
lo largo del tambor. Cada una de las seccio-
nes se une individualmente a una tubera
de vaco por medio de un pequeo tubo me-
tlico que conecta con un distribuidor situa-
do en una de las extremidades del eje y que
lleva 3 sectores diferentes:
( a) Uno sin comunicacin con el vaco
y en comunicacin con la atmsfera.
(b) El segundo comunicado con un espa-
cio en el que se ejerce un pequeo vaco, de
la magnitud de 10 a 25 cm de mercurio.
330 MANUAL PABA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 212. Filtro Oliver-Campbell; visto del lado de la descarga de la torta. En la vlvula de distribucin
se ven las dos vlvulas reguladoras de los tubos de succin para alto y bajo vaco

FIG. 213. Filtro Oliver-Campbell. Descarga de la torta

 FILTBACION
4
Lavado de
la torta
FIG. 214. Esquema de funcionamiento de 'un filtro continuo rotativo al vaco
( c) El tercero en comunicacin con un
espacio en el que se aplica un vaco mayor,
de unos 20 a 50 cm.
La pared exterior est formada por una
tela de cobre perforada muy finamente.
FUNCIONAMIENTO
Al girar el filtro, la seccin que comienza
a entrar al lquido se pone inmediatamente
en comunicacin con el bajo vaco. Se pro-
duce la aspiracin del lquido, que entra por
las pequeas perforaciones. Sin embargo,
stas se llenan rpidamente de pedazos de
bagazo y de materias en suspensin. El pri-
mer jugo que pasa est entonces evidente-
mente mal filtrado y es turbio: Se le llama
"filtrado turbio" y se lleva a un recipiente
especial.
La seccin, as guarnecida de un pequeo
colchn que forma el principio de la torta,
pasa en seguida al sector de alto vaco. En
efecto, es necesario aumentar la aspiracin
porque la resistencia ofrecida por la torta
331
crece con su espesor. Sin embargo, el jugo
que pasa est ahora filtrado de una manera
ms eficaz por sus propias impurezas y por
el bagazo que ambos forman por s mismos
la superficie filtrante necesaria al acumu-
larse sobre el tambor .. Este jugo constituye
el "filtrado claro" y va a otro recipiente. La
torta contina engruesando hasta que la sec-
cin sale del lquido. El jugo que arrastra su
superficie escurre a la cubeta.
La seccin pasa entonces por varios as-
persores pulverizadores p que asperjan agua
caliente sobre la torta. En este momento em-
pieza el lavado. El vaco aspira lentamente
el agua y los fabricantes aseguran que este
lavado est previsto de manera que el agua
tenga el tiempo justo, en la fraccin de vuel-
ta que queda por recorrer, para atravesar la
torta y desplazar al jugo. En efecto el des-
azucarado es muy eficiente y, sin embargo,
el brix del jugo claro slo es ligeramente
inferior al del jugo turbio.
Despus de la aspersin se mantiene el
lavado por los aspersores T que dejan gotear
332
agua sobre la torta a medida que la super-
ficie va secndose por la aspiracin del agua.
El secado se inicia despus del ltimo as-
persor: El agua se aspira al interior sin re-
novarse en el exterior.
Poco antes de que la seccin entre de
nuevo al lquido encuentra un raspador for-
mado por una banda rgida de hule que se
apoya ligeramente sobre la tela perforada.
En el momento en que la seccin va a tocar-
la. el distribuidor rompe el vaco que man-
tiene la torta pegada contra la tela. En esta
forma el simple contacto del raspador la se-
para en un bloque que cae a un transporta-
dor de gusano que la saca fuera del depar-
tamento.
La torta se recibe en el patio en un remol-
que que, lleno, es arrastrado por un trac-
tor que la distribuye en el campo; el remol-
que se reemplaza inmediatamente por otro.
TELAS PERFORADAS
Las telas perforadas son de cobre, de la-
tn o de acero inoxidable, con 100 agujeros
por cm~, cada uno de 0.5 mm de dimetro.
Las telas de cobre tienen 0.45 mm de grue-
so, 1 mm entre los centros de las perfora-
ciones y el 23 % de la superficie abierta.
Su designacin en las series francesas es
RD 0.5 S. El ancho de las secciones es de
318 mm en el filtro Oliver y de 344 mm en
el filtro Eimco.
Casi no se desgastan y pueden utilizarse
durante varias zafras.
Sin embargo, son frgiles y delicadas; por
este motivo es conveniente envolver el fil-
tro en el tiempo muerto, y para evitar lasti-
maduras, daos de ciclones, etc., con una
lona protectora que se ajusta sobre el tam-
bor por medio de correas.
AGITADOR
Para evitar que la cachaza que llega a la car, en promedio del 0.8 al 1 %. Esta canti-
cubeta del filtro se deposite en el fondo, se dad corresponde a una prdida de azcar de
mantiene en movimiento por medio de un alrededor de 0.1 a 0.4 de azcar en caa,
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
agitador oscilante que pivotea sobre el eje
del filtro y que se mueve por un motor es-
pecial.
MOTOR
El tambor del filtro recibe el movimiento
de rotacin de un pequeo motor elctrico de
aproximadamente 2 H.P.
VELOCIDAD
La velocidad de este motor es con stante
Generalmente 1 400 rpm. Mueve al filtro por
medio de una correa y un doble reductor de
engranes de tornillos sinfn. Un pequeo dis-
positivo permite ajustar, por medio de un
volante, la relacin de desmultiplicacin de
la correa trapezoidal. De esta manera, la
velocidad de rotacin del tambor puede va-
riarse entre un mximo de una vuelta cada
3 min Y un mnimo' de una vuelta cada 10
mino Es decir, en una escala de ajustes que
permite variar la velocidad entre dos extre-
mos que se encuentran en la relacin aproxi-
mada de 1 a 3.
TORTA
La torta que se obtiene tiene un buen as-
pecto, seca y porosa; contiene, sin embargo,
del 75 al 80% de agua.
Por la necesidad de agregar bagacillo a
la cachaza, para facilitar la filtracin deben
calcularse aproximadamente 4 kg de torta
por 100 kg de caa; esta cantidad, mayor
que la habitual (que es de unos 2 kg) se
debe en parte a la humedad y en parte al
bagacillo que contiene.
El espesor de la torta es variable y en ge-
neral de 1 cm.
El filtro produce de 60 a 70 kg de torta
por m 2 /h.
PERDIDAS DE AZUCAR EN LA TORTA
La torta contiene del 0.2 al 1.5% de az-
FILTRACION 333

notablemente inferior a las prdidas habitua- tes alrededor de 200 lt/m" /h; en la clarifi-
les en los filtros prensa. cacin simple son suficientes de 250 a 300
lt/m"/h.
VELOCIDAD DE FILTRACION
CAPACIDAD
Pueden calcularse de 200 a 400 lt de ju-
go, por m" de superficie del filtro, por hora. La superficie necesaria vara de acuerdo
En la clarificacin compuesta son suficien- con el pas. Se calcula:

Media Extremas

En cuba (FAS (abril 1940), Pg. 31) 0.30 m 2 fT.C.H.

Filipinas (FAS (1931), Pg. 269) 0.44
Qeensland (l S] (1939), Pg. 424) 0.46
Natal (lS] (1941), Pg. 183) 0.63 (0.53 a 0.76)
Hawaii (F AS (1936). Pg. 54) 0.74 (0.60 a 0.90)
Puerto Rico (T S ] (1950), Pg. 53) 5.85 (1.98 a 2.16)

Se estima que aun con jugos difciles de diluye la cachaza, lo que no es recomen-
tratar son suficientes: dable. Debe enviarse antes del clarificador.
En la clarificacin compuesta puede elegir-
0.50 m"/T.C.H. se entre enviarse antes del clarificador pri-
si se trabaja con clarificacin compuesta. mario o antes del secundario. El autor pre-
De lo contrario es necesario prever: fiere la primera solucin (Pg. 301).
(b) En el caso del jugo claro del filtro,
0.60 m 2 /T.C.H.
que desgraciadamente no tiene ni la brillan-
En efecto, las cachazas dadas por la cla- tez ni la claridad del jugo de un filtro pren-
rificacin compuesta tienen una filtracin sa, ya que es grisceo y aun ligeramente
superior. opaco, no es conveniente regresarlo a la
filtracin junto con los jugos claros prima-
PROPORCION DE JUGO TpRBIO rios. Habitualmente se le retorna antes del
Por cada 100 partes de jugo dado por el clarificador primario.
filtro hay que calcular: En la clarificacin simple y frecuente-
mente en la clarificacin compuesta es una
del 30 al 60 % de jugo turbio prctica comn reunirlos y enviarlos juntos
del 70 al 40% de jugo claro antes del clarificador.
Es este el inconveniente del tipo de filtros
UTILIZACION DE LOS FILTRADOS
que estamos estudiando: sobrecargan el de-
Es difcil decidir el empleo que debe darse partamento de decantacin. Cuando ste
a las dos categoras de filtrados. trabaja cerca de su lmite en capacidad, no
( a) En el caso del jugo turbio la primera es conveniente aumentar el volumen del
idea que se ocurre es la de regresarlo pura jugo y, en consecuencia, la velocidad de cir-
y simplemente a la cubeta del filtro o al culacin en el clarificador, por una fraccin
canque que le precede. En esta forma se que representa aproximadamente:
Clarificacin simple 12 al 20%
Clarifico primario 10 al 12%
Clarificacin compuesta
{ Clarifico secundario 10 al 15%
334 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Una solucin consiste en clarificar nueva- Esta diferencia es generalmente de 2

mente los dos filtrados en un clarificador a 4.
especial pequeo, despus de volver a calen- La diferencia del brix entre estos dos ju-
tar y volver a encalar. De esta manera se gos, cuando se lava cuidadosamente, es del
obtiene un jugo muy claro junto con una 15 al 25%.
cachaza muy espesa que retorna al filtro ro-
tativo (TS] (abril 1951), Pg. 26); los fil- RETENCION
trados pueden tambin tratarse en un se- Se llama "retencin" a la proporclOn de
parador centrfugo Westfalia. materiales slidos extrados por el filtro %
de materiales slidos contenidos en el preci-
LAVADOS pitado que llega.
Por los motivos indicados en el funciona- Esta retencin es a veces menor del 50 % .
miento del filtro (Pg. 331) la cantidad de El filtro debe extraer la totalidad de los
agua del lavado que pasa en el jugo claro materiales slidos que le llegan del clarifi-
slo representa una pequea fraccin del cador; de otra manera stos se acumulan.
agua que llega al filtro, alrededor del 20 As, si la retencin es del 50%, significa
al 25%. La mayor parte permanece en la que los dos filtrados mantienen en circula-
torta. Entones es necesario determinar cin entre el clarificador y los filtros, una
la cantidad de agua que debe emplearse en cantidad de materiales en suspensin igual
el lavado de acuerdo con la dilucin del fil- a la que evacua la torta. Es evidente que,
trado claro y no segn la cantidad del agua de esta manera, se forma una sobrecarga
por s misma. muy perjudicial para los clarificadores, que
La eficacia del lavado tiene mayor im- disminuye notablemente su capacidad y au-
portancia que la cantidad de agua que se menta el riesgo de pasar a la fabricacin
emplea. En Sudfrica (IS] (1941), Pg. partculas muy finas, junto con el jugo cla-
183) una fbrica que emple 100 de agua ro del clarificador.
de lavado % de torta obtuvo 0.3% de pola- En ensayos efectuados por Jenkins en
rizacin mientras que otra, empleando la Queensland (IS] (1940), Pg. 386) se ob-
mitad, obtuvo 0.4% . tuvieron resultados en los cuales la retencin
En general se utilizan de 100 a 150 de variaba de 48 al 88 %; en promedio fue de
agua % torta. 70%. La conclusin de estas pruebas fue
Esta agua debe de preferencia estar a 75 que es fcil llegar al 75 y aun al 80%,
u 80. lo que representa un progreso muy evidente
Sin embargo, Webre (TSJ (abril 1951), sobre el 50%.
Pg. 26) considera que no es deseable pasar ( 1) Aumentando la proporcin de baga-
de 60C para no arrastrar las ceras conte- zo fino en el precipitado. Se recomienda
nidas en la torta del filtro. utilizar en el tamiz del bagazo una malla
El lavado puede llevarse hasta 0.2% de de menos de 32 hilos por decmetro.
polarizacin en clarificacin compuesta, o (2) Disminuyendo la velocidad de r-ota-
al 0.3% en clarificacin simple; sin embar- cin del filtro. Es conveniente que la velo-
go, es discutible la conveniencia de esta ga- cidad no pase de una revolucin en 6 u
nancia porque, descendiendo a estas cifras, 8 mino Si es posible debe mantenerse la
existe el peligro de bajar de tal manera la velocidad mnima, que es de una revolu-
pureza del filtrado, que al final resultan cin cada 10 u 11 mino
prdidas.
El exceso de lavado de una parte de las DIMENSIONES
impurezas solubles causa, en efecto, una El dimetro del tambor de los filtros
baja de pureza entre el jugo por filtrar y el Oliver-Campbell es siempre de 8 pies =
filtrado claro que produce. = 2.44 m.
FILTRACION
La longitud vara. Se fabrican 7 dimen-
siones:
TABLA 54. SERIE DE FILTROS OLIVER
Dimensiones Sfifterficie
. trante
En pies En m pies 2 m 2
No. 1 8 x 3 2.440 x 0.915 75 7 El condensador es un pequeo recipien-
No. 2 8 x 4.5 2.440 x 1.370 113 10.5
No. 3 8 x 6 2.440 x 1.830 151 14
No. 4 8 x 9 2.440 x 2.740 226 21
No. 5 8 x 12 2.440 x 3.660 302 28
No. 6 8 x 14 2.440 x 4.270 352 32.8
No. 7 8 x 16 2.440 x 4.880 402 37.4
ACCESORIOS DE LOS FILTROS
ROTATIVOS CONTINUOS AL VACIO
1. Bomba de aire. Al adquirir un filtro
continuo, el comprador frecuentemente de-
sea evitar la adquisicin del pequeo siste-
ma de vaco que lo acompaa. No es conve-
niente, sin embargo, tomar el vaco para el
filtro, del sistema central:
( a) Porque la cantidad de aire que en-
tra al filtro es considerable y perturba el
vaco central.
(b) Porque las condiciones necesarias
para estos dos vacos son muy diferentes.
( c) Porque el filtro no marcha forzosa-
mente al mismo tiempo que los tachos.
Por estas razones el filtro est provisto
de una pequea bomba de aire y de un pe-
queo condensador baromtrico.
FIG. 215. Bomba de vaco para filtro de vaco (Oliver-Campbell, G. E.)
335
Se calcula en la bomba un desplazamien-
to (volumen engendrado por el pistn) de
20 a 24 m 3 /m 2 de superficie del filtro.
A estas pequeas bombas, las mueve un
motor elctrico de 10 a 20 H.P. Y 1 450 rpm,
a unas 300 rpm de una correa trapezoidal
(Fig. 215).
te cilndrico-cnico que se conecta a un se-
parador de agua. La columna baromtrica
tiene de 50 a 75 mm de dimetro.
Los 2 vacos, el grande, que vara de 20
a 50 cm, y el pequeo, de 10 a 30 cm, se
mantiene en el valor deseado por medio de
dos reguladores de membranas.
2. Tamiz para bagacillo. Los filtros del
tipo Oliver slo producen una filtracin con-
veniente si se agrega al precipitado una cier-
ta cantidad de bagacillo. Este est cons-
tituido prinCipalmente de briznas filiformes
de unos 3 cm de largo y de trozos de 1 mm 3
aproximadamente. La mezcla de estos dos
materiales contribuye a aumentar notable-
mente el valor filtrante de los materiales en
suspensin que constituyen el precipitado.
Las briznas de fibra en particular forman
la mezcla filtrante, tapizando las telas de
las mallas.
Cantidad necesaria. Los fabricantes cal-
culan (F A S (enero 1948), Pg. 40) que
es necesario agregar unos 7 kg de bagaci-
llo/T.C. trabajada.
336 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En Cuba (IS] (1943), Pg. 165) se cal-
culan unos 6 kg de bagacillo con el 48 %
de humedad/T.C.
En Sud-Africa (ISI (1941), Pg. 183)
de 4 a 14 kg/T.C.
Esta cantidad es muy variable y depende
de la facilidad con la cual filtre el jugo.
Los clculos se pueden basar generalmente
en un valor de 3 a 6 kg/T.C.
Para obtener la cantidad de bagacillo ne-
cesaria para un filtro que trata todo el pre-
cipitado de la fbrica, debe hacerse pasar
sobre el tamiz, del 25 al 60% de la canti-
dad total del bagazo de la fbrica. En la

Malla de alambre

B ~\\~
~ ~o \ Salida del
Le! ':&~.... bagazo grande

Bagacillo
) ~~
FIG. 216. Tamiz de sacudidas "Rotex" para bagacillo (Oliver United Filters)

FIG. 217. Clarificacin compuesta (a la derecha); filtro Oliver (a la izquierda); cicln (al centro)
y condensador (en la parte superior)
FILTRACION 337

clarificacin compuesta slo es necesario del TABLA 56. SERIE DE TAMICES OLIVER
25 al 35%.
mm plg pes~
Instalacin. Para obtener el bagacillo se
coloca, bajo el conductor de bagazo un ta- 510 x 1 220 = 0.62 20 x 48 = 6.67
miz vibratorio (Fig. 216) , de preferencia 1015 x 2130 = 2.16 40 x 84 = 23.33
1 015 x 3050 = 3.10 40 x 120 = 33.33
entre las dos primeras tolvas de alimenta- 1 520 x 3 050 = 4.65 60 x 120 = 50
cin de bagazo a las calderas. En esta for-
ma, una trampa semejante a las que ali-
Ventilador. En Cuba (1 S J (1943), Pg.
mentan a las calderas, deja caer el bagazo
165) se calcula que, para un tubo con-
sobre el tamiz que permite el paso del ba-
ductor de 75 m de largo, con 3 codos, son
gacilla y rechaza el resto a las dos tolvas necesarios de 6 a 7 m" de aire/kg de baga-
vecinas. cillo a transportar.
El bagacillo se aspira por medio de un
ventilador a travs de una tubera de lmina POTENCIA TOTAL NECESARIA
galvanizada que lo enva a un cicln colo-
cado sobre el mezclador (Fig. 217) por el La potencia total necesaria para toda la
cual pasan los precipitados que van al filtro. instalacin (filtro y accesorios) correspon-
El gasto del bagazo se ajusta en el ventila- de a un nmero de H.P. representado apro-
dor por medio de una vlvula de mariposa. ximadamente por la superficie de filtracin
del filtro, medida en m". Para un filtro de
Tamiz. Las cuatro principales medidas 28 m", por ejemplo, ser necesario:
de telas perforadas son las siguientes:
Motor del filtro 2.5 H.P.
Bomba de aire seco 12
TABLA 55. TELAS METALICAS PARA TAMI- 2 bombas centrfugas para filtrados 3
CES DE BAGACILLO Gusano de evacuacin de la torta 2
Tamiz de bagacillo 1
Ventilador de bagacillo 5
No. ingls No. de Proporcin de bagacillo
Mezclador precipitado-bagacillo 0.5
mallas/pulgada mallas/dm producido, en peso
26 H.P.
malla 8 32 100
10 40 90
12 48 60
14 56 25 MANEJO DE UN FILTRO CONTINUO
La temperatura del precipitado por filtrar
tiene un papel muy importante. Debe cui-
Las mallas ms finas se emplearn cuan-
darse que sta no baje de 80C, se man-
do el jugo no filtre bien, a condicin de
tendr de preferencia arriba de 85C y si
que la cantidad de bagacillo sea suficiente.
es posible en 90C.
Las mallas ms gruesas que el No. 12 dan
Mientras qUe esta temperatura se conser-
una filtracin deficiente; en lo posible se
usar nicamente el No. 14. ve el tambor permanecer limpio despus
de la separacin de la torta.
Capacidad del tamiz. Un tamiz de 32 Al fin de la semana se limpiar su super-
mallas/dm produce de 60 a 80 kg de baga- ficie con un chorro de vapor por medio de
cillo/m 2 /h. un dispositivo del que est provisto el filtro.
Generalmente se instala un tamiz de 0.5 Si esta precaucin se olvida, las perforacio-
a 0.10 m 2 /T.C.H. es decir, 5 a 10 dm 2 / nes del tambor se obturan. En Sudfrica
T.C.H. (l S J (1941), Pg. 182) se recomienda
Oliver provee cuatro tamaos de tamiz: limpiar con vapor cada 12 h.
338 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Tambor~

FIG. 218. Filtro con descarga de cordones

FILTRO DE CORDONES El filtro de cordones tiene las ventajas si-

Existe un filtro anlogo al precedente y
que funciona por el mismo principio. El
tambor est envuelto con una tela filtrante
(Fig. 218) que se ajusta al tambor por me-
dio de una serie de cordones. Estos pasan
sobre dos pequeos tambores de retorno.
Los cordones desprenden la torta y la con-
ducen hasta la tolva de evacuacin.
Todas las operaciones, en particular el
lavado, son semejantes a las descritas para
el filtro Olivero
guientes:
1. Da solamente filtrados claros, por efec-
to de la tela. Esta no se desgasta al no ser
necesario el empleo de un raspador que
separe la torta.
2. No emplea bagacillo, gracias a la mis-
ma tela.
Estas ventajas son muy notables y teri-
camente este filtro debera ser muy con-
veniente. Sin embargo, se encuentra poco;
el autor no lo ha visto jams.
 31

Evaporacin
GENERALIDADES por ejemplo, es mucho ms pequea que
a y b, se podrn desechar ambas y se to-
TRANSMISION DEL CALOR mar:
EN UN EVAPORADOR k~c (272)
El evaporador de una fbrica de azcar Este es el caso ms comn de la transmi-
est constituido esencialmente por una ca- sin: vapor-pared de latn-jugo; los coefi-
landria tubular que tiene la funcin de in- cientes de transmisin del vapor a la pared
tercambiar temperatura: El vapor de calen- y a travs de la pared son mnimos compa-
tamiento baa los tubos por el exterior y el rados con el coeficiente pared-jugo.
jugo por evaporar se encuentra en el interior Los depsitos e incrustaciones forman en
de esos tubos. los tubos una capa cuya resistencia a la
Cuando dos fluidos de temperatura t y t' transmisin del calor se suma a las prece-
se encuentran a cada lado de una pared, la dentes; el coeficiente de transmisin corres-
cantidad de calor transmitida del uno al podiente a esta capa es menor que cual-
otro se expresa: quiera de los tres precedentes. Se deduce
que un evaporador con los tubos sucios fun-
Q = kS(t - t') (269)
ciona menos eficientemente que uno lim-
Q = cantidad de calor transmitido pio. Es indispensable mantener la limpieza
k = coeficiente de transmisin del calor de los tubos y por esta limpieza, principal-
S = superficie de intercambio mente, debe detenerse semanariamente la
t = temperatura del fluido caliente marcha de la fbrica.
t' = temperatura del fluido fro Vapor sobrecalentado. Si la transmisin:
El coeficiente k est dado por: vapor saturado-pared es excelente, por el
contrario, el vapor sobrecalentado tiene un
1 I e 1
k = ---;; + b + -''\,_ (270) coeficiente de transmisin muy bajo.
Caassen (IS] (1939), Pg. 219) da a este
a = coeficiente de transmisin del calor del coeficiente un valor de 0.8 % del valor del
fluido caliente a la pared precedente, es decir, aproximadamente 100
b = coeficiente de .transmisin del calor a veces menos.
travs de la pared Sin embargo, un sobrecalentamiento lige-
e = coeficiente de transmisin del calor de ro no representa ningn inconveniente. En
la pared al fluido fro algunas fbricas de azcar de remola~ha
e = espesor de la pared francesas, (FAS, (1931), Pg. 31) se ca-
De donde: k = _ _ _ 1__ lienta el primer cuerpo con vapor a 1.650
1 e 1 (271 ) kg/cm" y 150 a C, es decir con un sobreca-
-+-+-
a b e lentamiento de 21C. El jugo hierve a 120C
Esta frmula muestra que el valor del y el agua condensada sale de la calandria a
coeficiente k depende del tamao del ms 129C, temperatura correspondiente a la pre-
pequeo de los 3 coeficientes a, b, c. Si e sin del vapor. La transmisin es normal.
340 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 57
RE.LACION E.NTRE. LA PRESION y LA TEMPERATURA DEL VAPOR DE. AGUA
SATURADO SECO A PRE.SIONES INFERIORES A LA ATMOSFERICA
Cm de Cm Hg Presin Presin
Cm de Cm Hg
vaco absolutos Kg/cm' rc vaco absolutos Kg/cm' T'C
absolutos absolutos

76 o O. 38 38 0.517 81.7
75 1 0.0136 11.2 37 39 0.530 82.3
74 2 0.0272 22.1 36 40 0.544 83.0
73 3 0.0408 29.0 35 41 0.557 83.6
72 4 0.0544 34.0 34- 42 0.571 84.2
71 5 0.0680 38.1 33 43 0.585 84.8
70 6 0.0816 41.5 32 44 0.598 85.4
69 7 0.0952 44.5 31 45 0.612 86.0
68 8 0.109 47.1 30 46 0.625 86.5
i
67 9 0.122 49.4 29 47 0.639 87.1
66 10 0.136 51.6 28 48 0.653 87.6
65 11 0.150 53.5 27 49 0.666 88.1
64 12 0.163 55.3 26 50 0.680 88.7
63 13 0.177 57.0 25 51 0.693 89.2
62 14 0.190 58.6 24 52 0.707 89.7
61 15 0.204 60.1 23 53 0.721 90.2
60 16 0.218 61.5 22 54 0.734 90.7
59 17 0.231 62.8 21 55 0.748 91.2
58 18 0.245 64.1 20 56 0.761 91.7
57 19 0.258 65.3 19 57 0.775 92.1
56 20 0.272 66.4 18 58 0.789 92.6
55 21 0.285 67.5 17 59 0.802 93.1
54 22 0.299 68.6 16 60 0.816 93.5
53 23 0.313 69.6 15 61 0.830 94.0
52 24 0.326 70.6 14 62 0.843 94.4
51 25 0.340 71.6 13 63 0.856 94.8
50 26 0.353 72.5 12 64 0.870 95.3
49 27 0.367 73.4 11 65 0.884 95.7
48 28 0.381 74.2 10 66 0.897 96.1
47 29 0.394 75.1 9 67 0.911 96.5
46 30 0.408 75.9 8 68 0.924 96.9
45 31 0.421 76.7 7 69 0.938 97.4
44 32 0.435 . 77.4 6 70 0.952 97.8
43 33 0.449 78.2 5 71 0.965 98.1
42 34 0.462 78.9 4 72 0.979 98.5
41 35 0.476 79.6 3 73 0.992 98.9
40 36 0.489 80.3 2 74 1.006 99.3
39 37 0.503 81.0 1 75 1.020 99.6
38 38 0.517 81.7 O 76 1.033 100.0

Jaroschek [Cent. zuckerind., (1934) 42,
No. IBa, Pg. 359] afirma que el sobreca-
lentamiento es admisible hasta la tempera-
tura de 160C. Ms all de esta temperatura
es necesario enfriar al vapor. Webre indica
(lS], (1947), Pg. 178), como resultado de
sus experiencias personales y despus de in-
vestigaciones cuidadosas, que los sobreca-
lentamientos que no pasan de 55C no tienen
ninguna influencia en la transmisin del
calor en el mltiple efecto y en los tachos.
Puede entonces admitirse vapor con un
sobrecalentamiento de 30 a 50C.
Punto de ebullicin. (a) Presin. La
temperatura de ebullicin del agua depende
de la presin. En las Tablas 57 y 149 se dan
las temperaturas de ebullicin correspon-
dientes a las diversas presiones.
b). Brix. Sin embargo, en el mltiple
efecto de una fbrica de azcar, no es el agua
la que hierve sino el jugO. La temperatura
de ebullicin de una solucin azucarada o de
un jugo, bajo una presin dada, se eleva
con la concentracin de esta solucin, o con
el brix de ese jugo. Bajo la presin atmosf-
rica, el jugo mezclado, por ejemplo, hierve
a 100. 3C, y no a 100C. La Tabla 58 da el
valor de la elevacin del punto de ebullicin
de soluciones de azcar puras (segn Claas-
sen) y de jugos de caa (segn Thieme).
E V A POR A e ION 341

TABLA 58. ELEVACION DEL PUNTO DE EBULLICION DE SOLUCIONES AZUCARA-

DAS Y DE JUGOS DE CAtilA A UNA PRESION DE 760 MM DE MERCURIO (SEGUN
CLAASSEN y THIEME)
Brix
peso de mate Pureza
rias disueltas 100
de la solucin 90 80 70 60 50 40

10 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2

15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4
20 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6
25 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
30 0.6 0.7 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2
35 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6
40 1.0 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1
45 1.4 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.7
50 1.8 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
55 2.3 2.5 2.8 3.1 3.5 3.9 4.3
60 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 4.9 5.4
65 3.8 4.1 4.5 4.9 4.5 6.0 6.5
70 5.1 5.5 6.0 6.5 7.1 7.7 8.3
75 7.0 7.5 8.0 8.6 9.4 10.1 10.8
80 9.4 10.0 10.5 11.3 12.3 13.1 14.1
85 13.0 13.7 14.4 15.3 16.4 17.4 19.1
90 19.6 20.5 21.2 22.4 23.7 25.3
94 30.5
-------- --~.~~ --

Los valores dados para los pequeos brix do correspondiera a la profundidad.

y para la pureza 40 se obtuvieron por inter- Como la temperatura de ebullicin crece
poblacin. con la presin, si la temperatura del lqui-
do correspondiera en todas partes a la ne-
( c) Influencia combinada del brix y de la
cesaria para producir la ebullicin en la
preswn. La Tabla 58 se calcul para la
superficie, esta ebullicin se interrumpira
presin atmosfrica. La elevacin del punto
al llegar a las capas situadas a una cierta
de ebullicin de soluciones azucaradas va-
profundidad.
ra con la presin, pero dentro de lmites
Sin embargo, en el cuerpo de un mltiple
muy estrechos.
efecto puede suponerse que la transmisin
La elevacin del punto de ebulicin de "del calor es suficientemente rpida para
una solucin de brix y de pureza cualquiera que el jugo hierva en todo el largo de los
se obtendr bajo cualquier presin utilizando tubos. Si fuera de otra manera el jugo no
el baco de Othmer y Silvis [F A S (julio subira por los tubos. Adems, como el jugo
1948) Pg. 29] que se reproduce en la Fig. que llega al cuerpo tiene una temperatura
219. Su empleo conduce a resultados lige- superior a la existente dentro de ste (pues-
ramente diferentes para la presin atmos- to que viene del precedente), slo es nece-
frica que los obtenidos en la Tabla 58. No saria una fraccin de la superficie de calen-
es necesaria una precisin mayor. tamiento para llevarlo a la ebullicin: hierve
Presin hidrosttica. Cuando se ejerce desde el primer contacto (y, cIertamente,
una presin P sobre la superficie de un l- antes del primer contacto, por autoevapo-
quido, la presin que sufren las molculas racin).
del lquido que se encuentran a una cierta En estas condiciones puede suponerse que
profundidad dentro de su masa, es igual la capa de jugo que est al nivel de la pla-
a P aumentada del peso del lquido corres- ca inferior de la calandria sufre una presin
pondiente a la profundidad. hidrosttica igual al peso del jugo que est
Como la temperatura de ebullicin crece encima de ella. Si el nivel hidrosttico del
con la presin, si la temperatura" del lqui- jugo dentro del cuerpo corresponde, por
 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
342
O
40

2
38

......
4
36
=
6
34 o:i
"C
d
'o 8
32 '<:1
:::l
'3
30
..o ..Q
~ 10
Po ~

"> "C

28
o:i "=
lo<
12
"C

d
:s..
~.
~
!lo
El 14
.... 26 f:
Po< "
.,
" kg/cm2
16 "'"
.~24 1.5
130
&
.
~ 22 18 g'"
~
120
.S!<.>
'g
=
~ 20 0.5 110 20 ~
oS'"
"
"C 18 O 100 22 -8
d 10 1':
'o 'o
] 16 20 90 24 :g
'3
~
14
3
~
40 26 ~
"
"C 80 "C

% 12 50
.s
=
p. 70 28 p.
o:i o:i
"C
10 60 60 30 "C

....,g
d
-o u
>
..
'f:
8
e
> 50
3 ~
~
; E 32 ~
o

6 34

4 5 36

2 38

Mtodo de empleo 40

FIG. 219. Nomograma de Othmer y Silvis

ejemplo, a Vs de la altura de los tubos, esta En realidad las cosas no se desarrollan de

capa va a hervir a una temperatura corres- una manera tan simple debido al estado
pondiente a la presin del vapor dentro de agitacin del jugo dentro del cuerpo; sin
de la calandria aumentada de la presin hi- embargo, es lgico suponer que esta hipte-
drosttica que sufre. sis aplicada a las diversas capas de jugo
EVAPORACION 343

que baa la calandria da una idea correcta
de la temperatura media de este jugo.
Esta observacin es de importancia para
el clculo de un mltiple efecto. Si todo el
jugo se encuentra a la temperatura corres-
pondiente a la presin que impera en el
evaporador del cuerpo, la cada de tempe-
ratura entre el vapor de calentamiento y el
jugo se obtendra restando simplemente de
la cada aparente, la elevacin del punto
de ebullicin correspondiente a la presin del
vapor y al brix del jugo. Pero como el jugo
en contacto con la calandria hierve a tempe-
raturas diferentes escalonadas, de acuerdo
con la profundidad, desde la de la superfi-
cie hasta la correspondiente al nivel de la
placa de la calandria inferior, la cada de
la temperatura se obtiene restando de la
cada aparente: (1) la elevacin e del punto
de ebullicin correspondiente a la presin
en el evaporador y al brix; (2) la elevacin
suplementaria e' correspondiente a la pre-
sin hidrosttica media.
TABLA 59. DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS DE EBULLICION DE LAS CAPAS INFERIOR
Y SUPERIOR DE LAS COLUMNAS DEL LIQUIDO
, Si, por ejemplo, el nivel hidrosttico del
jugo se encuentra a lis de los tubos, podr
suponerse que la presin hidrosttica me-
dia corresponde a 16 de la longitud de los
mismos.
En los cuerpos modernos, de tubos largos,
las consecuencias de la presin hidrosttica
estn lejos de ser desechables.
Se da (Tabla 59) la elevacin e' del punto
de ebullicin de las capas inferiores de solu-
ciones azucaradas con diversas concentra-
ciones, en funcin de la temperatura T de
ebullicin de la capa superior, correspon-
diente a la presin que impera sobre el l-
quido. En la Tabla 59.
H = profundidad de la capa lquida con-
siderada en cm
d = densidad de la solucin
P = presin hidrosttica sumada a la
presin que se ejerce sobre el l-
quido en kg/cm 2
Me = masa cocida cerrada.

T 120 110 100 90 80 70 60 50

H p
Brix d e' e' e' e' e' e' e' e'
(cm) (kg/cm 2 )

O 1.00 0.0100 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.5
10 1.04 0.0104 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.1 1.6
20 1.08 0.0108 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.1 1.7
30 1.13 0.0113 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.2 1.8
10 40 1.18 0.0118 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.2 1.9
50 1.23 0.0123 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.3 1.9
60 1.29 0.0129 0.2 0.3 0.3 0.5 0.7 0.9 1.3 2.0
70 1.35 0.0135 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.4 2.1
MC 1.47 0.0147 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.5 2.3

O 1.0" 0.0200 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.4 2.0 3.0

20 I
10
20
30
40
1.04
1.08
1.13
1.18
0.0208
0.0216
0.0226
0.0236
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.5
1.5
1.6
1.7
2.1
2.2
2.3
2.4
3.1
3.2
3.4
3.5

I
50 1.23 0.0246 0.4 0.5 0.7 0.9 1.2 1.7 2.5 3.7
60 1.29 0.0258 0.4 0.5 0.7 0.9 1.3 1.8 2.6 3.8
70 1.35 0.0270 0.4 0.5 0.7 1.0 1.3 1.9 2.7 4.0
MC 1.47 0.0294 0.5 0.6 0.8 1.1 1.5 2.1 3.0 4.3
344 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 59. (CONTINUA)

-----
T 120 110 100' 90 80 70 60 50
- - - - - - - - - - - . - ._-
H p
(cm)
Brix d e' e e e' e' e' e' e'
(kg'cm 2 )
----~----~ ----

O 1.00 0.0300 0.5 0.6 0.8 1.1 1.5 2.1 3.0 4.4

30
I 10
20
30
40
50
1.04
1.08
1.13
1.18
1.23
0.0312
0.0324
0.0339
0.0354
0.0369
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.6
1.6
1.7
1.8
1.8
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
4.6
4.7
4.9
5.1
5.3
60 1.29 0.0387 0.6 0.8 1.0 lA 1.9 2.7 3.8 5.5
70 1.35 0.0405 0.6 0.8 1.1 1.5 2.0 2.8 4.0 5.7
Me 1.47 0.0441 0.7 0.9 1.2 1.6 2.2 3.0 4.3 6.2
O 1.00 0.0400 0.6 0.8 1.1 lA 2.0 2.8 3.9 5.7
lO 1.04 0.0416 0.6 0.8 1.1 1.5 2.1 2.9 4.1 5.9
20 1.08 0.0432 0.7 0.9 1.1 1.6 2.1 3.0 4.2 6.1
30 1.13 0.0452 0.7 0.9 1.2 1.6 2.2
40 J 40 1.18 0.0472 0.7 0.9 1.3 1.7 2.3
3.1
3.2
4.4
4.6
6.3
6.6
50 1.23 0.0492 0.8 1.0 1.3 1.8 2.4 3.4 4.8 6.8
60 1.29 0.0516 0.8 1.0 1.4 1.8 2.5 3.5 5.0 7.1
70 1.35 0.0540 0.8 1.1 1.4 1.9 2.6 3.7 5.2 7.4
Me 1.47 0.0588 0.9 1.2 1.6 2.1 2.9 4.0 5.6 8.0
O 1.00 0.0500 0.8 1.0 1.3 1.8 2.5 3.4 4.8 6.9
10 1.04 0.0520 0.8 1.0 1.4 1.9 2.5 3.5 5.0 7.2
20 1.08 0.0540 0.8 1.1 1.4 1.9 2.6 3.7 5.2 7.4
30 1.13 0.0565 0.9 1.1 1.5 2.0 2.8 3.8 5.4 7.7
50 40 1.18 0.0590 0.9 1.2 1.6 2.1 2.9 4.0 5.6 8.0
50 1.23 0.0615 0.9 1.2 1.6 2.2 3.0 4.1 5.8 8.3
60 1.29 0.0645 1.0 1.3 1.7 2.3 3.1 4.3 6.1 8.6
70 1.35 0.0675 1.0 1.3 1.8 204 3.3 4.5 6.3 8.9
Me 1.47 0.0735 1.1 1.5 1.9 2.6 3.5 4.9 6.8 9.6
O 1.00 0.0600 0.9 1.2 1.6 2.1 2.9 4.0 5.7 8.1
10 1.04 0.0624 1.0 1.2 1.6 2.2 3.0 4.2 5.9 8.4
20 1.08 0.0648 1.0 1.3 1.7 2.3 3.1 4.4 6.1 8.6
30 1.13 0.0678 1.0 1.3 1.8 2.4 3.3 4.5 6.4 9.0
60 40 1.18 0.0708 1.1 lA 1.9 2.5 3.4 4.7 6.6 9.3
50 1.23 0.0738 1.1 1.5 1.9 2.6 3.6 4.9 6.9 9.6
60 1.29 0.0774 1.2 1.5 2.0 2.7 3.7 5.1 7.2 10.0
70 1.35 0.0810 1.2 1.6 2.1 2.9 3.9 5.3 7.4 lOA
Me 1.47 0.0882 1.4 1.7 2.3 3.1 4.2 5.8 8.0 11.1
O 1.00 0.0700 1.1 lA 1.8 2.5 304 4.7 6.5 9.2
10 1.04 0.0728 1.1 lA 1.9 2.6 3.5 4.8 6.8 9.5

70
j 20
30
40
1.08
1.13
1.18
0.0756
0.0791
0.0826
1.2
1.2
1.3
1.5
1.6
1.6
2.0
2.1
2.2
2.7
2.8
2.9
3.6
3.8
3.9
5.0
5.2
5.4
7.0
7.3
7.6
9.8
10.2
10.6
50 1.23 0.0861 1.3 1.7 2.3 3.0 4.1 5.6 7.8 10.9
60 1.29 0.0903 lA 1.8 2.4 3.2 4.3 5.9 8.) 11.4
70 1.35 0.0945 1.4 1.9 2.5 3.3 4.5 6.1 8.5 11.8
Me 1.47 0.1029 1.6 2.0 2.7 3.6 4.8 6.6 9.1 12.6
O 1.00 0.0800 1.2 1.6 2.1 2.8 3.8 5.3 704 10.3
10 1.04 0.0832 1.3 1.7 2.2 2.9 4.0 5.5 7.6 10.6
20 1.08 0.0864 1.3 1.7 2.3 3.0 4.1 5.7 7.9 11.0
30 1.13 0.0904 1.4 1.8 2.4 3.2 4.3 5.9 8.2 11.4
80 J 40 1.18 0.0944 1.4 1.9 2.4 3.3 4.5 6.1 8.5 12.7
50 1.23 0.0984 1.5 1.9 2.6 304 4.7 6.4 8.8 12.2
60 1.29 0.1032 1.6 2.0 2.7 3.6 4.9 6.6 9.2 12.6
70 1.35 0.1080 1.6 2.1 2.8 3.7 5.1 6.9 9.5 13,1
Me 1.47 0.1176 1.8 2.3 3.0 4.0 5.5 704 10.2 14.0
E V A P O R A e 1 o N 345

TABLA 59. (CONTINUA)

~----- ------~_. - - - - - - - _...

T 120 110 100 90 80 70 60 50

----"_.--- -._-
H p , , , , ,
Brix el e' e e e e e' e e'
(cm) (kg/cm 2 )
O 1.00 0.0900 1.4 1.8 2.3 3.1 4.3 5.9 8.2 11.3
10 1.04 0.0936 1.4 1.9 2.4 3.3 4.4 6.1 8.4 11.7
20 1.08 0.0972 1.5 1.9 2.5 3.4 4.6 6.3 8.7 12.0
30 1.13 0.1017 1.5 2.0 2.6 3.5 4.8 6.6 9.0 12.5
90 40 1.18 0.1062 1.6 2.1 2.8 3.7 5.0 6.8 9.4 12.9

I
50 1.23 0.1107 1.7 2.2 2.9 3.8 5.2 7.1 9.7 13.3
60 1.29 0.1161 1.8 2.3 3.0 4.0 5.4 7.4 10.1 13.8
70 1.35 0.1215 1.8 2.4 3.1 4.2 5.7 7.7 10.5 14.3
Me 1.47 0.1323 2.0 2.6 3.4 4.5 6.1 8.3 11.2 15.3
O 1.00 0.1000 1.5 2.0 2.6 3.5 4.7 6.5 8.9 12.3
10 1.04 0.1040 1.6 2.0 2.7 3.6 4.9 6.7 9.2 12.7
20 1.08 0.1080 1.6 2.1 2.8 3.7 5.1 6.9 9.5 13.1
30 1.13 0.1130 1.7 2.2 2.9 3.9 5.3 7.2 9.9 13.5
100 40 1.18 0.1180 1.8 2.3 3.0 4.1 5.5 7.5 10.2 14.0
50 1.23 0.1230 1.9 2.4 3.2 4.2 5.7 7.7 10.6 14.5
60 1.29 0.1290 2.0 2.5 3.3 4.4 6.0 8.1 11.0 15.0
70 1.35 0.1350 2.0 2.6 3.5 4.6 6.2 8.4 11.4 15.5
Me 1.47 0.1470 2.2 2.9 3.8 5.0 6.7 9.1 12.2 16.5
200 Me 1.47 0.2940 4.3 5.5 7.0 9.2 12.2 15.9 20.7 26.6

Caractersticas del vapor. En los clcu-
los de evaporacin las caractersticas del
vapor de agua saturado intervienen en todo
momento. En la Tabla 149, Pg. 604, se
encontrarn:
1. La temperatura de ebullicin t O del
agua correspondiente a cada presin.
2. El calor propio o el calor sensible q
contenido en el agua, a esta tempe-
ratura.
3. El calor latente o calor simple T de va-
poracin del agua, para esta tempe-
ratura, es decir, la cantidad de calo-
ras que es necesario dar al agua para
transformarla en vapor a una tempe-
ratura_ y a una presin dadas.
Para las temperaturas usuales de la eva-
poracin, estas 2 cantidades de calor q y T,
pueden obtenerse con una precisin sufi-
ciente por las frmulas de Regnault:
q= t
r = 607 -0.7t
A = q + r = 607 + 0.31
q = calor sensible necesario a un kilo-
gramo de agua para hacerlo pasar de O a t O ,
en kilocaloras.
T = calor latente de vaporizacin del agua
a t O , es decir, la cantidad de kilocaloras
necesarias a un kilogramo de agua a t O para
transformarlo en vapor a esta misma tem-
peratura.
,\ = calor total necesario a un kilogramo
de agua, a partir de OC, para transfor-
marlo en vapor a tO, en kilocaloras.
Ntese que estas 3 frmulas tienen como
punto de partida o referencia, la tempera-
tura de OC.
En realidad el calor especfico del agua
aumenta ligeramente con la temperatura.
A 100C ya no es 1 sino 1.053. Sin embar-
go, no deben complicarse las frmulas pre-
cedentes para incluir esta variacin.
OBJETO DE LA EVAPORACION
La purificacin del jugo produjo jugo
claro. Este jugo es azcar disuelta en agua
junto con ciertas impurezas. Cuando se ha
quitado ya la mayor cantidad posible de
estas impurezas queda por eliminar el agua.
(273)
Este es el objeto de la evaporacin.
(274) La concentracin se lleva al mximo tra-
(275) tando de dejar al lquido madre slo el es-
pacio libre entre los cristales. A la mezcla
obtenida, cristales slidos y licor madre vis-
coso, se da el nombre de "masa cocida". Una
masa semejante no se maneja como el jugo
o como la meladura. Por esta razn la con-
centracin se separa en 2 etapas:
346 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) La evaporaclOn propiamente dicha, Fabricacin de azcar blanco: 50 a 60

que va del jugo claro a la meladura y du- brix (27 a 32 B.)
rante la cual se obtiene un producto lquido.
(b) El cocimiento que comienza justa- CANTIDAD DE AGUA
mente antes de que los granos aparezcan en POR EVAPORAR
la meladura y que contina hasta la con-
centracin mxima. Sea:
E = peso del agua por evaporar por T.e.
Las impurezas permanecen en el licor ] = peso del jugo obtenido/T.e.
madre junto con una parte de sacarosa. S = peso de la meladura/T.e. a la salida
Deben entonces, separarse los cristales de del mltiple efecto.
azcar de la miel, tratando de extraer de sta
B j = brix del jugo
el mximo del azcar que encierra. Estas
B. = Ibrix de la meladura
operaciones se estudiarn con el cocimiento
y el centrifugado. Escrbase que el peso de los materiales
disueltos es el mismo antes y despus de la
LIMITE ENTRE LA EVAPORACION evaporacin:
y EL COCIMIENTO J.BJ = S.B.
de donde: BI
El punto de cristalizacin del jugo de caa S=J.- (276)
B.
se encuentra entre los 78 y los 80 brix (41 y:
a 42 B.). Tericamente podra llevarse la E= J- S (1 -
= J !:) (277)
evaporacin hasta 72 o 75 brix. En la prc- Si: ] = 1 000 kg/T.e.; B j = 13; B. = 65,
tica los tacheros tienen necesidades de una se tendr:
meladura capaz de disolver cristales, para
el caso en que se formen falsos granos al E = 100 (1 - ~~) = 800 kg/T.e.
principio de la templa: esta condicin es
indispensable para obtener un buen coci- Se ve en seguida la importancia de la
miento. evaporacin en la fabricacin de azcar; es
Por este motivo nunca se pasa de un la operacin que elimina, con mucho, el
mayor peso de material: 80% del peso de
brix = 70. La evaporacin se prev y se
la caa:
ajusta para que el brix de la meladura per- Por la gran cantidad de calor latente de
manezca comprendido entre: vaporizacin del agua es tambin la opera-
Fabricacin de azcar crudo: 60 a 70 cin que fu anej a el nmero ms grande de
brix (32 a 37 B.) caloras.

El Mltiple Efecto
FUNCIONAMIENTO DE UN directo y se comenzaba a evaporar el jugo
MULTIPLE EFECTO calentndolo con vapor. La idea de Rillieux
El progreso ms notable y ms importan- fue la siguiente: ya que es con vapor con lo
te en la historia de la fabricacin del azcar que se calienta el jugo para evaporar el
es sin duda el descubrimiento del efecto he- agua que contiene, por qu no es posible
cho alrededor de 1830, en Louisiana, por utilizar el vapor as producido por el jugo
Norbert Rillieux, americano de origen fran- para calentar otra fraccin de l mismo o pa-
cs. ra terminar la evaporacin iniciada con va-
En el tiempo de este descubrimiento ya se por ordinario?
haban abandonado las marmitas a fuego Al resolver este problema se encontr in-
E V A POR A e ION 347

mediatamente con el siguiente obstculo:

Con vapor de 110C (430 g/cm 2 de pre-
sin) es posible calentar y evaporar jugo a
la presin atmosfrica. La temperatura del
vapor del jugo, hirviendo a la presin atmos-
frica, es de 100C. As, con vapor de 100C
de temperatura no es posible hacer hervir
jugo a 100C: es necesaria una diferencia
de temperatura entre el fluido que calienta
y el fluido calentado.
Rillieux resolvi la dificultad poniendo
al vaco el o los cuerpos siguientes al pri-
mero. El agua o el jugo hierven a 90C a
23 cm de vaco; a 80C a 40 cm de vaco;
a 70C a 52 cm de vaco, etc.; es posible,
entonces, crear la diferencia de temperatura
necesaria y utilizar el vapor del jugo produ-
cido por el primer cuerpo, para calentar el
jugo encerrado en el segundo; el vapor pro-
ducido por ste para calentar el te'rcero, y
as sucesivamente.
Esta solucin tiene el inconveniente de
exigir las instalaciones necesarias para crear
el vaco. Sin embargo, la ebullicin al vaco
tiene 2 grandes ventajas:
( a) Aumenta la diferencia total de tem-
peratura entre vapor y jugo en una cantidad
igual a la cada del punto de ebullicin del
jugo entre la presin del primer cuerpo y
la del ltimo.
(b) .Permite continuar la evaporacin a
temperaturas menos peligrosas desde el pun-
to de vista de la inversin y de la coloracin
del jugo, cuando el jugo est ms concen-
trado y ms viscoso.
TEMPERNrURA
LIMITE SUPERIOR
DE LA TEMPERATURA
Existe una cierta temperatura crtica a
partir de la cual el azcar del jugo se cara-
meliza provocando a la vez una prdida de
sacarosa y una coloracin que permanecer
hasta los cristales de azcar.
En Checoeslovaquia, en la remolacha, se
ha fijado esta temperatura crtica en 130C
(lS], (1934), Pg. 79). Quillard (Pg. 364)
considera que los primeros ensayos de Kest-
ner en 1906 demostraron que el jugo puede
someterse por corto tiempo a una tempera-
tura de 129C, sin alterarse. NOEH Deerr,
(Pg. 329) considera que la temperatura
lmite para el jugo de la caa, es de 127C;
Tromp (Pg. 408) indica que 130C es la
temperatura mxima que debe tener el va-
por de calentamiento, correspondiente a
unos 125C en el jugo.
Con la acidez normal del jugo que circula
en un mltiple efecto, (6.6 a 7.2) las pr-
didas de sacarosa por inversin no son ma-
yores del 0.1 % por hora, a 110C. Arriba
de esta temperatura, las prdidas aumentan
rpidamente. Para mantenerlas en lmites
bajos, en un mltiple efecto ordinario en el
que el juego permanece variQS minutos, o
en un Kestner en donde el jugo pasa 1
o 2 min, es conveniente no elevar la tem-
peratura del jugo en el primer cuerpo de:

TABLA 60. TEMPERATURAS MAXIMAS EN EL MULTIPLE EFECTO

Mltiple efecto ordinario 120'C (presin = 1.0kg/cm 2 )

Kestner 125'C (presin = 1.3kg/cm 2 )

Estas temperaturas corresponden a una temperatura del vapor de calentamiento

entrando a la calandria del primer cuerpo de, aproximadmente:

Mltiple efecto ordinario 125'C (1.3 kg/cm 2 ) a 130'C (1.7 kg/cm 2 )

Kestner 130'C (1.7 kg/cm 2 ) a 135'C (2.2 kg/cm2 )
348 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

LIMITE- INFERIOR TEMPERATURA DE LA MELADURA

DE LA TEMPERATURA
El lmite inferior de la escala de tempera-
turas en la cual funciona un mltiple efecto,
es la temperatura de ebullicin correspon-
diente al vaco que se ejerce en el ltimo
cuerpo.
En las fbricas de azcar se obtiene fcil-
mente un vaco de 66 a 68 cm que corres-
ponde a una temperatura de 47 a 52e. Sin
embargo, por diversos motivos, que se ve-
rn ms adelante, (Pgs. 374,427 Y 446),
es conveniente mantener al vaco entre 62
y 65 cm (58 a 53). Normalmente se cal-
culan 55e, es decir, 64 cm, y son, esta
temperatura y este vaco, los que se reco-
miendan en ese lugar.
ESCALA DE TEMPERATURAS
Adoptando este valor se ve que la ampli-
tud de la escala de temperaturas en la que
opera la evaporacin es de 70 (= 125-
55 e e). Esta amplitud extrema se limita ha.-
bitualmente a 55 060 (115 a 110-55e).
La meladura que se encuentra en el lti-
mo cuerpo llega a l con un brix cercano
a 40 y sale con un brix aproximado de 60
o 65. As, el brix medio est entre 50 y 55.
La elevacin del punto de ebullicin corres-
pondiente a este brix y a este vaco es de
aproximadamente 2e (Fig. 219).
Es conveniente sumar a estos 2e la ele-
vacin del punto de ebullicin debida a la
presin hidrosttica. As, los 55 e existen-
tes en el evaporador del ltimo cuerpo co-
rresponden a 58 o 60 0 e de temperatura me-
dia en la meladura del mismo.
CONSTRUCCION DE UN MULTIPLE
EFECTO
La evaporacin ordinaria con calenta-
miento por vapor, en un evaporador nico,
se llama evaporacin en simple efecto.
Si el vapor de este cuerpo se toma para
calentar un segundo, se tiene un doble
efecto.

Vapor del jugo

FIG. 220. Principio del mltiple efecto

En la misma forma, con 3 cuerpos: triple EL CUERPO

efecto. Y as sucesivamente, un cudruple,
un quntuple, un sxtuple efecto. El cuerpo clsico de un mltiple efecto
Hay entonces tantos cuerpos como efec- est formado por un cilindro vertical mon-
tos. tado sobre la calandria tubular a travs de
Los evaporadores que ms frecuentemen- la cual se efecta el cambio de temperatura
te se encuentran en la prctica son de tri- (Fig. 221).
ple, cudruple y quntuple efecto. El cu- Este cilindro termina en la parte superior
druple efecto es el ms comn. por un "separador" cuyo objeto es detener
E V A POR A e ION 349

Separador ..
Vapor del jugo

Gases
incondensables

----
Vapor

Entrada del ~E' ====~r

~
Salid.a
I
del I
Jugo \ Condensado

FIG. 221. Vaso evaporador

las gotas del lquido que puede arrastrar el
vapor del jugo.
Antiguamente el cuerpo se construa de
fundicin. Desde hace algunos aos se fa-
brica de lmina de acero. En esta forma los
aparatos son menos frgiles, ms ligeros y
menos caros.
ALTURA DEL CUERPO
Del examen rpido de un cuerpo (Fig.
221) se observa inmediatamente la magni-
tud del espacio perdido sobre la calandria
tubular. Este espacio representa la mayor
parte del aparato. No tiene ninguna utili-
dad para el jugo porque el nivel medio de
ste no debe sobrepasar la placa de la ca-
landria superior. Su objeto es disminuir los
riesgos de arrastre' de las gotas del lquido
que se proyectan por la ebullicin del jugo.
Se acostumbra decir con razn: "el mejor
separador es un cuerpo alto".
Los americanos (Tromp, Pg. 416) calcu-
lan que la altura del cuerpo sobre la calan-
dria debe ser de 1.5 a 2 veces la longitud de
los tubos. En Europa Se adoptan general-
mente 3.5 m a 4 m.
350
DIAMETRO
El dimetro del cuerpo tambin influye
en los arrastres. Segn las experiencias de
Lodge (Hausbrand y Hirsch, Pg. 203), la
superficie de evaporacin, es decir la sec-
cin horizontal del cuerpo, debe ser de 1 m~
por cada 400 m'/h de vapor producido, si
se quieren tener vapores secos. La velocidad
de los vapores que se desprenden es en este
caso de 0.1 m/segundo aproximadamente.
Quiere decir que es necesario proveer un
cuerpo tanto ms ancho cuanto el volumen
especfico del vapor producido sea ms ele-
vado y su presin ms baja.
En la construccin moderna no se respeta
esta regla y las velocidades del vapor en el
evaporador llegan a 0.5 y aun a 1 m/seg.
Por esta razn es necesario instalar separa-
dores a la salida del cuerpo.
MIRILLAS
Para poder observar el trabajo del cuerpo
y estar en condiciones de saber qu es lo que
pasa dentro, el cuerpo est provisto de mi-
rillas de vidrio muy grueso encerradas entre
el envolvente y un chass de cobre atornilla-
do y con juntas elsticas interpuestas.
Los constructores franceses tienen la cos-
tumbre de proveer al aparato con mirillas
rectangulares ordenadas en una lnea verti-
cal situada en la generatriz del envolvente.
Olvidan que el hombre tiene los 2 ojos colo-
cados siguiendo una lnea horizontal y no
una vertical. Otros pases prefieren, razona-
blemente, hacer mirillas circulares, que son
ms' cmodas.
Las mirillas deben colocarse siguiendo 2
generatrices opuestas para que el interior
del envolvente se proye~te 'sopre. una venta-
na y no sobre un fondo oscuro. La mejor
solucin es instalar adems de las mirillas
delanteras y traseras, una lateral, a 45 de
la generatriz delantera, contra la cual se
coloca una lmpara potente que ilumina el
interior del cuerpo sin cegar al observador.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
LA CALANDRIA
La calandria es la prolongacin del en-
volvente. Generalmente se fija a l de acuer-
do con el procedimiento, (a) de la Fig. 222).
El sistema tiene la desventaja de que las fu-
gas que se producen muy frecuentemente
en las juntas, no pueden taponarse con fa-
cilidad.
Se prefiere la disposicin (b): las fugas
slo pueden tener lugar hacia el exterior. Si
la calandria y el envolvente estn bajo pre-
sin se ver el escape del jugo o de vapor.
Si est al vaco las fugas se notarn por la
aspiracin que producen a una llama cer- .
cana.
Las perforaciones de las placas de la ca-
landria que se destinan a recibir los tubos,
deben tener aproximadamente 0.5 a 1 mm
ms de dimetro que el exterior de stos.
Envolvente
Envolvente de la calandria
a. ARREGLO INCORRECTO
Envolvente
Envolvente de la calandria
b. ARREGLO CORRECTO
FIG. 222. Junta, envolvente, calandria
Con frecuencia se colocan en la calandria
tabiques verticales cuyo fin es obligar al va-
por a seguir un cierto trayecto. Desafortuna~
damente es imposible conservar o reempla-
zar estas lminas cuando se oxidan. Si se
perforan o destruyen el vapor no sigue el
trayecto privitivamente previsto ,y la salida
E V A POR A e ION 351

de gases incondensables se hace general- cuerpos menos engorrosos y ms econmi-

mente defectuosa. coso Las longitudes ms comunes a la fecha
van de 2 a 2.50 m.
El tubo central. Usualmente se instala
La longitud de los tubos debe ser 5 o 6 mm
en la calandria un tubo grueso o tubo cen-
mayor que la distancia exterior de las pla-
tral cuyo objeto es llevar al fondo el jugo
cas de la calandria. En esta forma sobresa-
que se proyecta sobre la placa superior. Este
len 2 o 3 mm sobre stas.
tubo tambin se utiliza para recibir el jugo
Eleccin del largo de los tubos. Muy fre-
concentrado y evacuarlo del cuerpo hacia el
cuentemente se encuentran mltiples efec-
siguiente.
tos con cuerpos semejantes y con tubos
Su dimetro es entre 14 y Vs del dimetro
idnticos. Por economa algunas veces se
interior del cuerpo.
adoptan cuerpos con tubos del mismo di-
Algunos constructores reemplazan el tubo metro pero de longitudes decrecientes del
central por uno lateral o por una serie de primero al ltimo cuerpo, con 150 a 200
tubos de pequeo dimetro distribuidos en
mm de diferencia entre un cuerpo y el si-
la calandria.
guiente.
Los tubos. Los tubos de la calandria son En efecto, los tubos se desgastan sobre
de acero o de latn. Los tubos de latn tienen todo por sus extremidades, cerca de las pla-
una duracin ms prolongada. cas tubulares. De esta manera cuando estn
El mejor latn para tubos de mltiple ya muy desgastados y deben reemplazarse,
efecto es el que tiene la siguiente aleacin: se les quita de todos los cuerpos, se recortan
de 75 'a 100 mm en cada extremo y se reins-
Cu = 70%; Zn = 30%
talan en el cuerpo siguiente. De esta ma-
o bien: nera slo es necesario comprar los tubos
para el primero.
Cu = 70%; Zn = 29%; Sn = 1%
El primer cuerpo lleva los tubos ms lar-
Si la proporcin de cobre es menor del gos porque generalmente es el que tiene ne-
60% el metal queda sujeto a los ataques de cesidad de la mayor superficie y es donde
los gases incondensables. del jugo es ms fluido y est en las mejo-
Longitud de los tubos. La longitud de res condiciones para subir por ellos.
los tubos del mltiple efecto clsico vara Dimetro de los tubos. Los tubos de
habitualmente de 1.20 m a 1.50 m. Recien- mltiple efecto tienen un dimetro interior
temente los constructores europeos se in- que vara de 27 a 46 mm. Su espesor vara
clinan por un tubo de mayor longitud, hasta de 1.5 a 2.5 mm en los tubos de acero, y de
4.50 m. El % de evaporacin 110 se mejora 1.5 a 2 mm en los tubos de latn.
pero se obtiene para un mismo trabajo, Las dimensiones ms frecuentes son:
Tubos de acero: 27 X 30 31. X 35 45 X 50 mm
Tubos de latn: 27 X 30 32 X 35 46 X 50 mm
Los tubos de 27 X 30 slo se emplean a de caa se evitan los dim~tros muy peque-
la fecha, en las fbricas de azcar de remo- os en los ltimos cuerpos. Ciertos tcnicos
lacha. Los tubos de 32 X 35 se reemplazan rehsan bajar de 46 X 50 mm (que es el
frecuentemente por tubos de 33 X 36 mm, mximo) en los 2 ltimos cuerpos. De cual-
dimensin estndar en Amrica y en algu- quier manera esta dimensin, en otros tiem-
nos pases europeos. pos estndar, no corresponde ya a las tcni-
En las fbricas de azcar de remolacha cas actuales y el autor recomienda adoptar,
se fabrican frecuentemente mltiples efec- en tubos de latn, uno de los 3 dimetros
tos con tubos de 27 X 30 mm del primer siguientes:
al ltimo cuerpo. En las fbricas de azcar 32 X 35; 33 X 36 o 36 X 40 mm
352 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Los tubos ms estrechos dan tericamen-
te un mejor coeficiente de transmisin por-
que la distancia media de las molculas del
jugo a la superficie caliente es menor.
Permiten as obtener una mayor superfi-
cie de calentamiento en un envolvente de
un dimetro dado.
Por el contrario, son ms difciles de lim-
piar, a mano o mecnicamente, porque es
necesario pasar el instrumento por un n-
mero mayor de tubos. Cuando se les emplea
es mejor limpiarlos con cidos y no mec-
nicamente.
Claassen (IS], (1939), Pg. 217) esti-
ma que los tubos de dimetro pequeo tra-
bajan mejor cuando la relacin de evapora-
cin es pequea, mientras que los tubos
gruesos ofrecen ms espacio a las burburjas
que suben y trabajan mejor con altas rela-
ciones de evaporacin.
La eleccin del dimetro de los tubos del
mltiple efecto no es de primera importan-
cia, cuando se elige entre una de las 3 di-
mensiones recomendadas ms arriba. :Sn
opinin del autor es mucho ms importante
adoptar para toda la fbrica un dimetro
estndar de tubos: 32 X 35 mm por ejem-
plo, e instalarlos tanto en los calentadores
como en el mltiple efecto. En esta forma
se tienen grandes ventajas; los constructo-
res franceses tendran un progreso muy in-
teresante llegando a un acuerdo sobre este
punto. En particular se dara un paso ade-
lante suprimiendo la dualidad; 32 X 35 Y
33 X 36, porque la diferencia entre estas 2
dimensiones no justifica su existencia si-
multnea. Cualquiera de estas 2 dimensio-
nes, la que se elija, puede ser la estndar
para el calentamiento y la evaporacin.
Correlacin entre el dimetro y la longitud
de los tubos. El dimetro y la longitud de
los tubos no son independientes uno de la
otra. Los tubos, en efecto, permiten una
mejor ascensin del jugo cuando son ms
estrechos, porque sta depende de la rela-
cin entre la superficie de calentamiento del
jugo y su seccin interior.
Esta consideracin limita la longitud ad-
misible para cada dimetro. En seguida se
da el largo, de acuerdo con el dimetro, de
una serie de tubos.

TABLA 61. LONGITUD MAXIMA DE LOS TUBOS DEL MULTIPLE EFECTO DE

ACUERDO CON SU DIAMETRO

Dimetro Longitud mxima

(mm) (m)

46 X 50 2.25
36 x 40 3
32 X 35 3.50
27 x 30 4.50

En un ingenio de caa es prudente man- Por longitud ptima se entiende la mejor

tenerse abajo de estos valores mximos y solucin entre el precio de un cuerpo y la
no sobrepasar las relaciones siguientes: relacin de evaporacin a la que puede lle-

TABLA 62. LONGITUDES RECOMENDABLES PARA LOS TUBOS DEL

MULTIPLE EFECTO

Dimetro Longitud admitida Longitud ptima

(mm) (m) (m)

46 x 50 1. 75 1.50
36 x 40 2.50 2
32 x 35 3 2.50
27 X 30 4 3.25
E V A POR A e ION 353

garse con una buena marcha media regular.
La relacin de evaporacin tiene en efecto
una tendencia a bajar cuando la longitud
de los tubos aumenta, para un dimetro de
tubos dado.
En realidad esta longitud ptima dismi-
nuye con el lugar del cuerpo siendo ms f-
cil la ascensin cuando el jugo es menos
viscoso y el vapor ms caliente. Si se distin-
guen, por ejemplo, los diversos cuerpos de
un cudruple con tubos de 32 X 35 o
de 33 X 36 mm la longitud ptima se fija
como se muestra en la Tabla 63.
Disposicin de los tubos. Los tubos se
disponen generalmente en rombos, sobre la
placa de la calandria (Fig. 223).

TABLA 63. VARIACION DE LA LONGITUD DE TUBOS OPTIMA SEGUN LA

COLOCACION DEL CUERPO

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo

2.75 m(9pies) 2.50m(8 pies) 2.25 m (7pies) 2 m (6pies)

Esta disposicin permite colocar un mayor densidad mxima de tubos qu relacin

nmero de tubos por unidad de superficie conviene respetar entre el dimetro exterior
de la placa y para una misma djstancia de de los tubos y la distancia p entre los tu-
entre los tubos. bos, de centro a centro?
La distancia p entre los centros de 2 tu-
bos vecinos se llama "paso" de los tubos. Si
se llama Se la seccin transversal exterior
del tubo y la superficie correspondiente
(1

de la parte entubada de la placa, se ve

que se tiene (Fig. 225):

2
Se 4 n de
(278)
-:- = -V3 2 = 2 v3 p2
-2-' P

FIG. 223. Disposicin de los tubos

Si se llama Ke la relacin entre el rea per-
forada y el rea total de la placa, se tiene
En esta forma los tubos quedan alineados entonces
siguiendo 3 direcciones diferentes, a 120 0 n 0.907
(279)
los unos de los otros (Fig. 224). 2ke Vr ke
Siendo esta disposicin la que permite la
Por lo tanto:
de
P = 0.952 1:- (280)
Vke

El coeficiente Ke aumenta ligeramente

con el dimetro de los tubos. En los cuerpos
modernos vara entre 0.45 y 0.55. Si se
adopta 0.5 se tendr:
FIG. 224. Alineamiento de una distribucin en
"tresbolillo" p = I.35de (281)
 354 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cifra con un segundo coeficiente a que toma

en cuenta el espacio perdido por los tiran-
tes de sostn y por los corredores de vapor,
as como el espacio que se pierde alrededor
del borde de la calandria y tambin por un
tercer coeficiente f3 que toma en cuenta el
tubo central. Se tiene entonces:
(283)

FIG. 225.
L------'p-
Tubos distribuidos en "tresbolillo"
a
f3
es del orden de 0.98
depende enteramente del tubo central:
D2
f3 = ---;-
El ancho mnimo, de la banda de metal
que separa dos perforaciones prximas es D = dimetro del tubo central
entonces aproximadamente una tercera par- A = dimetro interior del cuerpo
te del dimetro de los tubos.
El coeficientE' total k = k i af3 que vara
ATea del paso del jugo. El coeficiente
entre 0.4 y 0.5 mide la relacin entre la
ke corresponde a la superficie externa de
seccin transversal del paso ofrecido al jugo
los tubos y consecuentemente a la superfi-
por los tubos pequeos y la seccin trans-
cie perforada de la placa. Si se tiene inters
versal del cuerpo.
en el rea de paso que se ofrece al jugo que
circula en los tubos, es necesario considerar
la seccin transversal interna de los tubos. CIRCULACION DEL VAPOR
Se tiene entonces:
El vapor se admite a la calandria por una,
S
k= - = ke'-
Si
(282)
dos o ms entradas. Generalmente slo se'
a Se usa una entrada en los vasos de menos de
h i = relacin entre la seccin transversal 3 m de dimetro, 2 en los vasos de ms
del paso del jugo en los tubos y el rea de 3 m de dimetro y algunas veces 4 para
correspondiente de la placa, en las par- los vasos muy grandes, de manera que pue-
tes enteramente ocupadas por los tu- da proporcionarse el vapor a todos los tubos;
bos. de otra manera algunos quedaran muy le-
Si = seccin transversal interior de un tubo.
jos de la entrada nica.
Los tubos de escape de incondensables se
La relacin sdse tiene por valor: localizan en el punto ms lejano de la en-
trada de vapor.
Para facilitar el acceso del vapor a las
partes ms lejanas de la calandria se dejan
Tubos de 27 X 30 mm 0.810 corredores de vapor entre los tubos que se .
Tubos de 32 X 35 mm 0.836 obtienen simplemente dejando sin tubos una
Tubos de 33 X 36 mm 0.840 fila de stos sobre cierta parte de su lon-
Tubos de 46 X 50 mm 0.846 gitud (Fig. 226).

Sin embargo, los coeficientes he y h i se CALCULO DE LOS TUBOS DE VAPOR

aplican solamente a las partes de la placa
que llevan los tubos. Si se desea comparar
la seccin transversal total de paso de todos
los tubos, Si> a la superficie total }; de la
placa, es necesario modificar esta ltima
Por diversas consideraciones econmicas
por una parte, de prdida de carga y de
arrastres por otra, los tubos de vapor se cal-
culan para dar aproximadamente las si-
guientes velocidades:
E V A POR A e ION 355

Velocidad del vapor

en m/seg. Triple Cudruple Quntuple

Vapor al primer efecto 20-25 20-25 20-25

Vapor del primer efecto 25-30 25-30~5-0
Vapor del segundo efecto 35-40 30-35 5 30
Vapor del tercer efecto 50- 40-45 35
Vapor del cuarto efecto 50-60 40-45
Vapor del quinto efecto 50-60

Sin embargo, los vapores del ltimo cuer-

po, que van al condensador, pueden, si es
necesario exceder 60 m (por segundo con la
condicin de que se tomen todas las pre-
venciones contra los riesgos de arrastres.
Vapor _ Una vez que las velocidades se eligieron
el clculo se lleva a cabo como sigue:
(a) Se toma el gasto del vapor por peso,
por ejemplo, P. Se aumenta de un 10% pa-
ra permitir cualquier variacin posible, por
ejemplo, P'.
(b) Se toma de la tabla de vapor satura-
FIG. 226. Duetos del vapor do (Tabla 149, Pg. 604) el peso especfico
d que corresponde a la temperatura del va-

por. De ste se calcula el volumen de vapor
que se pasar por hora, por ejemplo Q. De
aqu se obtiene el volumen por segundo, por
ejemplo q.
( c) De la velocidad V que se fij, se cal-
cula la seccin transversal S del tubo. Y, por
lo tanto, su dimetro mnimo D que se apro-
xima a la siguiente medida mayor.
Ejemplo. Calclese el tubo de vapor en-
tre el primer cuerpo y la calandria del se-
gundo. Supngase:

Peso del vapor que debe proporcionarse' porisegundo, 7 P = 10 000 kg/h

Temperatura de este vapor t = 103C . ~
Velocidad del vapor elegida V = 25 m/seg

Se tiene: Para obtener la velocidad de 25 m/seg =

= 250 dm/s, la seccin transversal necesa-
p' = 1.1P = 11 000 kg/h
ria ser de:
El peso especfico a 103C (Tabla 149)
- 7fD2 __ 4600 d
es de 0.67 kg/m 3 El volumen de vapor que S _ = 18.4 m 2
debe manejarse es entonces: 4 250
Por lo tanto:
Q = 11 000 = 16500 m 3 /h
0.67 D2 = 18.4 X 4 = 23.5 dm 2

o: 7f
16500 y:
q = 3600 = 4.6 m 3
/s = 4600 dm /s
3

D = Y23.5 = 4.85 dm = 485 mm

356
Se tomar:
D = 500 mm
CONDENSADOS
El calor transmitido del vapor al jugo a
travs de la calandria corresponde al calor
latente de vaporizacin del vapor. Por lo
tanto, todo el vapor que se usa para calen-
tar se transforma en condensados dentro
de la calandria. Es entonces necesario eva-
cuarlos O remover un peso de este conden-
sado igual al peso del vapor que se recibi.
Esta evacuacin se efecta por medio de
drenajes colocados en la parte inferior de la
calandria (Fig. 227). Los drenajes deben
distribuirse en la placa inferior a razn de
uno cada 3 m~ aproximadamente de seccin
transversal del aparato.
La seccin transversal interna de estos
tubos debe disearse para dar una veloci-
dad de flujo de aproximadamente 0.50 a
0.60 m/seg. En el tubo T (Fig. 227) que
est conectado al colector la velocidad pue-
de aumentarse a 0.80 m/seg.
El drenaje debe conectarse a la calandria
en a por un pequeo cono cuyo objeto es
aumentar el dimetro del tubo en el punto
que determina el flujo a travs del drenaje.
J llega a una posicin de equilibrio correspon-
Vapor
FIG. 227. Salida de condensados
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
EXTRACCION DE CONDENSADOS
La extraccin de los condensados de la
calandria puede hacerse de diversas mane-
ras. De acuerdo con la presin dentro de
sta pueden distinguirse:
Mtodo de extrac-
cin
ea) Calandrias a presin Trampa de vapor
Bomba de aire h-
eb) Calandrias al vaco medo
{
Marais
Bombas
ee) Calandrias a presin '\ Monta jugos
o al vaco ( Sifn
Tanque de expan-
sin
(a) Trampa de vapor. Cuando la calan-
dria est a una presin superior a la atmos-
frica que es el caso general en el primer
cuerpo, el condensado puede fluir por gra-
vedad. Sin embargo, como es necesario que
el tubo no se vace y permita que escape el
vapor, debe colocarse un aparato de separa-
cin y control llamado "trampa de vapor"
(Fig. 228).
Este es un pequeo recipiente a travs del
cual pasa el condensado y el que est provis-
to de un flotador que manda una vlvula
de descarga, la que no abre hasta que el
agua llega a cierto nivel en el recipiente.
Cuando el agua escurre continuamente el
flotador abre progresivamente la vlvula en
la proporcin en que sta sube de nivel y
diente a un escurrimiento continuo. Este
mecanismo recibe el nombre de "caja de las
angustias" por los problemas que originan a
los operadores. Sin embargo, raramente cau-
sa ningn problema si se le conserva con
cuidado y si la pequea vlvula de la parte
superior se deja ligeramente abierta para
permitir que escape un filete de vapor, y
especialmente si se provee para manejar un
flujo igual a la mitad del que indican los
fabricantes.
En otras palabras, es necesario prever
un margen de seguridad mnimo del 100%.
 E V A POR A e ION
- ....._- +---+--
FIG. 228.
(b) Bomba de aire hmedo. En las ins-
talaciones antiguas el vaco se produce en el
ltimo cuerpo inyectando agua al vapor que
lo abandona. Este se condensa y una bomba,
conocida como bomba de aire hmedo, ex-
trae simultneamente el vapor condensado,
el agua que sirvi para condensarlo y los
gases incondensables arrastrados con el
agua. Pueden entonces enviarse los conden-
sados a la bomba de aire hmedo que los
extrae junto con el agua que sirve para la
condensacin.
No se discutir este sistema que a la fecha
est casi abandonado. Las bombas de aire
hmedo, de muy baja velocidad porque tie-
nen que manejar agua, se hacen rpidamen-
te excesivas a medida que la instalacin
aumenta.
(e) Marais. La principal dificultad que
debe vencerse cuando los condensados se
extraen de calandrias al vaco es la diferen-
cia de presin entre el cuerpo y la atms-
fera.
Cuando los cuerpos estn a un nivel sufi-
cientemente alto, esta dificultad se resuelve
evacuando los condensados a un tanque co-
357
Trampa de vapor (corte)
locado bajo los evaporadores, a un nivel tal
que el flujo pueda ser por gravedad.
A este dispositivo se le conoce en los pa-
ses franceses con el nombre de "Marais" y
el sistema puede describirse como un vaso
con un tubo sellado (Fig. 229). Si el tanque
est a la presin atmosfrica los condensa-
dos llenarn los tubos de drenaje a los nive-
les n", n 3 , n,. .. correspondientes a la dife-
rencia de presin entre la calandria y la
atmsfera.
Altura. Suponiendo, por ejemplo, que el
vaco que impera en el espacio de vapor del
tercer cuerpo de un efecto cudruple es
H - h = 0.40 m, la calandria del cuarto
cuerpo estar a la misma presin absoluta
h, y la diferencia entre esta presin h y la
presin atmosfrica H expresada en prdida
de carga ser:
10.36 ~~
10.33 X Ji ;; h = = 5.45 m
Debe preverse siempre un margen de segu-
ridad del 25% para h, es decir:
10.33 - 5.45 = 1.22 m
4
358
Trampa
FIG.
y el Marais funcionar siempre y cuando:
5.45 + 1.22 = 6.67 m.
sea la diferencia de nivel entre la placa infe-
rior de la calandria y la parte superior del
ltimo compartimiento de Marais.
Es ms prudente arreglar al Marais de
tal manera que pueda trabajar con cualquier
vaco que se produzca accidentalmente en
las calandrias que sirve. Deber entonces
preverse una diferencia de nivel de 11 m
de tal manera que el equipo estar libre de
cualquier problema. Desafortunadamente es-
te arreglo necesita un pozo profundo para
colocar al Marais, que es de difcil acceso y
control.
Por esta razn este mecanismo se usa
poco.
Precauciones. En la instalacin de una
Marais deben tomarse precauciones para
asegurar que el condensado fluya del com-
partimiento que recibe el condensado ms
fro al que recibe el condensado del cuerpo
precedente y as sucesivamente, de manera
que el condensado de ms alta temperatura
fluya al ltimo compartimiento (Fig. 230).
Esta precaucin es para evitar las variacio-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
11m
229. Marais
nes de vaco en un vaso que provoquen que
el agua caliente del Marais fluya a su dren
de condensados: se producira una autoeva-
poracin que podra ocasionar que la calan-
dria se llene de agua.
Segundo Tercer Cuarto
cuerpo cuerpo cuerpo
Bomba
FIG. 230. Compartimientos de Marais
(d) Bomba de condensados. Con la ayu-
da de una bomba los condensados pueden
extraerse de una calandria a cualquier va-
co siempre y cuando se llenen las siguientes
condiciones:
( 1) Es necesario que la bomba sea capaz
de descargar a una altura igual a la altura
geomtrica de descarga aumentada por la
diferencia de presin entre la atmsfera y
la calandria respectiva.
(2) Como puede ocurrir alguna fuga en
la bomba, es necesario proveerla con un pe-
E V A POR A e ION
queO' tubo igualador de preSlOn que una
la vlvula de admisin o el cuerpo de la
bomba con la parte superior de la calandria.
De otra manera: (a) El aire, entrando a
travs de las fugas de la bomba, ser arras-
trado por el agua al tubo de succin y obta-
culizar el flujo del agua; (b) El vapor que
se forma en la bomba por el agua caliente se
acumular y formar una bolsa.
(3) Como en las trampas de vapor, es ne-
cesario proveer una bomba tres o cuatro
veces mayor en capacidad, que la terica-
mente necesaria.
Tipos de bomba. Estas bombas pueden
ser recprocas o centrfugas. Las bombas
recprocas deben ser preferentemente del
tipo de biela y no del tipo dplex.
Las bombas centrfugas deben ser dise-
adas especialmente para trabajar al vaco,
con prensaestopas en comunicacin con el
lado de descarga de la bomba. De esta ma-
nera se evita o se reduce la entrada de aire
que de otra manera ocurrir inevitablemen-
te en estos puntos.
Tubos de succin de condensados. Los
tubos de succin que llevan los condensados
FIG. 231. Montajugos automtico (Fives-Lille)
359
de la calandria a la bomba deben llenar las
siguientes condiciones:
( a) Deben ser tan cortos como sea posi-
ble para no retardar, por una prdida de
carga innecesaria, un flujo que ya es difcil.
(b) Por la misma razn deben tener tan
pocos codos como sea posible. Los que no
puedan evitarse deben abrirse y tener un
radio mximo.
( c) Deben tener el menor nmero de jun-
tas, para evitar las entradas de aire.
( d) Deben tener la seccin transversal
correspondiente a las condiciones indicadas.
(Pg. 356 velocidad del agua cuando ms
igual a 0.80 m/seg).
( e) La parte horizontal del tubo debe
drenar hacia la bomba.
Los tubos igualadores de presin deben
llenar las mismas condiciones, con excep-
cin de la seccin, que debe ser aproximada-
mente 0.04 de la seccin transversal del
tubo de succin. Es decir, este dimetro debe
ser aproximadamente un quinto del dimetro
del tubo del agua.
(e) Montajugos automtico. El monta-
jugos automtico que se emplea para la ex-
Vapor de
alta presin
FIG. 232. Seccin de la cabeza de un montajugos
mostrando las vlvulas
360 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

traccin de agua o de mieles, especialmente TABLA 65. MONTAJUGOS, VOLUMEN EXTRAI-

al vaco, se llama Michaelis, del nombre de
su inventor (Fig. 231).
Se le llama tambin "trampa de alimen-
tacin automtica". Consisten en trampas
de vapor en cuya parte superior est locali-
zada una vlvula de admisin y una vlvula
para escape de vapor vivo (Fig. 232). Cuan-
do el recipiente se llena con lquido se le-
vanta un flotador a cierto nivel que acta
un mecanismo muy simple, el que abre la
vlvula de entrada de vapor y cierra la vl-
vula de escape. De esta manera la superfi-
cie del lquido dentro del recipiente queda
sujeta a la presin del vapor vivo que expul-
sa al lquido a travs de la vlvula de des-
carga. En este momento el flotador cae
nuevamente cerrando la admisin del vapor
y abriendo la vlvula de escape. El conden-
sado empieza otra vez a abrir la vlvula
de entrada que previamente se haba ce-
rrado contra su asiento por la presin del
vapor y el recipiente vuelve a llenarse con
agua.
Escala de capacidades. La serie francesa
de montajugos automticos que trabajan con
vapor vivo hasta 12 kg/cm 2 se da en la
Tabla 64:
TABLA 64. SERIE FRANCESA DE MONTA-
JUGOS
No. ~im~tro Altura Orificio Descarga media
interIor
(mm) (mm) (mm) litros/h
- - - - - -- - - - - ~
DO POR IMPULSO
No. Volumen por impulso
3C 21lt
1C 43
1 65
2 105
3 165
4 230
5 340
6 510
extrado. Si la altura de descarga fuera igual
al mximo correspondiente a la presin de
vapor, el rendimiento del aparato se aproxi-
mara a 1. Si se utilizara, por ejemplo, vapor
a 6 kgm/cm 2 , el agua debera levantarse
tericamente a 60 m o prcticamente a 50.
En la realidad el michaelis se emplea en la
fbrica y particularmente en los mltiples
efectos para levantar el agua algunos me-
tras: 4 a 6 m en general y raramente ms
de 10. De ah el exceso de vapor que se con-
sume.
(2) Al hecho de que el intervalo entre los
ciclos; el vapor permanece inmvil en la tu-
bera de admisin, se enfra y se condensa.
(Obsrvese que la condensacin que se
acumula en la parte baja del tubo de vapor
se mezcla con el lquido en el momento de
la abertura de la vlvula de admisin. Esta
cantidad es mnima cuando se trata de aguas
condensadas pero algunas veces produce una
dilusin de alguna importancia en los casos

------
3C 360 920 30 1,500 en que el michaelis se emplea para la mela-
1C 380 1,010 50 3,000 dura, sobre todo si el tubo de vapor est
1 450 1,357 60 4,500
2 500 1,577 80 7,300 mal aislado y si el vapor no est ligera-
3 650 1,517 100 11,500 mente sobre calentado).
4 650 1,762 125 16,000
5 800 1,772 150 23,500
Desechando esta condensacin, que se
6 900 1,890 175 33,000 compensa ms o menos por una ligera ex-
pansin del vapor encerrado en el monta-
El gasto est dado suponiendo 70 impul- jugos, cuando se cierra la vlvula de admi-
sos por hora. Se deduce que el volumen de sin, y cuando el tubo de escape es muy
lquido extrado por impulso es el de la pequeo, el consumo de vapor del monta-
Tabla 65. jugos se obtiene inmediatamente por:
Consumo de vapor. La desventaja del
montajugos consiste en su alto consumo de W=Vdn (284)
vapor. Esto se debe: W = peso del vapor consumido en kg/h
( 1) Al hecho de que el volumen de vapor V = volumen del montajugos sobre el
utilizado es igual al volumen del lquido nivel inferior del lquido, en m 3
E V A POR A e ION 361

d = peso especfico del vapor vivo em- no circula de una calandria a otra. Los dos
pleando en kg/m 3 (tomado de la Ta- procedimientos que se vern en seguida tie-
bla 149). nen como fin por el contrario, hacer circu-
n = nmero de ciclos por hora. lar lo condensado entre las calandrias.
Autoevaporacin. Esta circulacin pre-
El volumen V puede deducirse del volumen
senta una ventaja muy interesante desde el
dado por la Tabla 65 multiplicando a ste
punto de vista del balance de caloras.
por 1.20. Este coeficiente toma en cuenta:
En efecto, si se extrae directamente el
(1) el espacio muerto en la parte superior,
agua de cada cuerpo, ste lleva con ella todo
de aproximadamente 15%; (2) la prdida
el calor sensible que contiene.
por condensacin, aproximadamente 5%.
Si, pcrL' el contrario, se arreglan las cosas
Como V no es mayor de un metro cbico
de tal manera que el agua pase de un cuerpo
y como d es de 3 a 6 kg/m se ve que el
3
al siguiente, sta, que se encontraba en la
exceso de vapor a que se ha hecho referencia
calandria precedente a la temperatura mxi-
no es grave al estar relacionado con canti-
ma compatible con el estado lquido para la
dades pequeas.
presin de esa calandria, va a pasar brusca-
Altura de descarga. Puede calcularse
mente a una presin inferior. Se produce
que un montajugos eleva el agua a una al-
entonces una evaporacin espontnea o
tura H igual aproximadamente a 8.50 m por
"autoevaporacin" que se desarrolla casi ex-
kg/cm 2 de presin del vapor motriz.
plosivamente por la incompatibilidad fsica
. Contador. El montajugos tiene la venta- de estas condiciones (p, t). La cantidad de
Ja de permitir el control del agua conden-
agua evaporada corresponde exactamente a
sada evacuada y por consecuencia de la eva-
la cantidad de calor cedida.
poracin del cuerpo precedente.
En esta forma se ha recuperado una pe-
Es suficiente, para obtenerlo calibrar al
'Juea cantidad de vapor que se suma, en la
montajugos, midiendo el volumen extrado
calandria, al vapor del jugo que viene del
por ciclo y contar stos.
cuerpo precedente y aumenta de esta ma-
Los fabricantes pueden instalar en los
nera las posibilidades de calentamiento.
montajugos, sobre pedido, un contador auto-
Adems, si se hace circular el agua de ca-
mtico de ciclos y es suficiente para cali-
landria en calandria, las cantidades de calor
brarl~, medir el volumen que descarga en ca-
se acumulan multiplicndose sus efectos.
da cIclo y contar el nmero de ciclos o
descargas/minuto. La calibracin previa es Incremento debido a la circulacin. El
necesaria porque la rapidez de accin del beneficio que se obtiene de la autoevapora-
mecanismo vara en cierta medida de una cin y que se produce por la circulacin de
unidad a otra y porque una pequea aber- agua, de calandria a calandria, est dado
tu~a en la vlvula del montajugos puede
en los clculos de la Pg. 389 en un cu-
dejar entrar, entre 2 ciclos una fraccin del druple efecto sin sangras. La evaporacin
volumen de agua que queda en el tubo de obtenida por la introduccin de un kilogra-
evacuacin. mo de vapor a la calandria en el primer cuer-
po es segn se muestra en la Tabla 66.
Empleo. El montajugos es un instru-
mento pr~ct~co que necesita poca vigilancia
Sifones. La dificultad principal que se
y mantemmIento y ninguna lubricacin. Se presenta al pasar los condensados de una
calandria a la siguiente, es la diferencia de
des~asta poco y permite un control muy con-
vemente del trabajo de los cuerpos y de los presiones entre estos dos recipientes.
calentadores a los que sirve. Esta dificultad se resuelve comunicando
las calandrias por medio de un tubo en U o
(f) Sifn. En los 4 procedimientos de "sifn invertido" (Fig. 233). De esta manera
extraccin de aguas condensadas de calan- la diferencia que existe entre las presiones
drias al vaco, que acaban de verse, el agua de las dos calandrias se equilibra automti-
 362 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 66. CUADRUPLE EFECTO. INCREMEN- (b) Por la autoevaporacin: el agua que
TO DEBIDO A LA CIRCULACION sube por el segundo brazo del sifn, encuen-
Sin circulacin Con circulacin % Incremento tra, despus de pasar el nivel n', (Fig 233),
%
una presin inferior a la de la calandria pre-
ler.cuerpo 0.923 leg 0.9231eg O cedente. En este momento viene de conden-
20. cuerpo
3er.cuerpo
0.957 - 0.974- 2 - sarse y se encuentra, por este motivo, muy
1.002 - 1.046- 4.4-
40. cuerpo 1.034 - 1.1~3- lUi- cerca de la temperatura de ebullicin que
~.916 - 4.096- 4.6- corresponde a esta presin. As, el agua entra
en ebullicin cada vez ms violentamente,
a medida que sube por el tubo. En conse-
camente por la diferencia de nivel H que se cuencia, la diferencia de presin no queda
establece entre las dos columnas del lquido equilibrada por una columna formada por
en el tubo en U. una mezcla de vapor y de agua, de densidad
muy inferior a uno.
Longitud. Tericamente, si hay 300 g de (Esta afirmacin parece poco cientfica
diferencia de presin entre las 2 calandrias, y contraria a la ley hidrosttica de los vasos
es necesario un sifn de 3 m de longitud comunicantes. Es, sin embargo, evidente que
aproximada. esta ley no se aplica cuando las burbujas
predominan. En cierto momento stas termi-
En la prctica debe tomarse un margen nan por cortar la columna del lquido. Es
de seguridad del 50% por lo menos y del suficiente, para observar este fenmeno,
100% si es posible: comparar los niveles de jugo en el interior
de un cuerpo de evaporacin y dentro de los
tubos de observacin (Pg. 428 efecto de
ascencin de la pelcula del jugo).
Dimetro. Por la misma razn y para
evitar un ascenso en la rama del sifn que
sube, debe darse a sta un dimetro grande.
Los dimetros de las ramas descendientes
y ascendentes del sifn se eligirn de manera
que la velocidad del agua, supuesta sin mez-
H
cla de vapor, no pase de:
Rama descendente: 1.20 m/seg
Rama ascendente: 0.60 m/seg
n n'
Si se observa este mximo es suficiente
un margen del 50% en la longitud del sifn.
Si se instala, como es frecuente, un sifn de
FIG. 233. Sifn
seccin nica correspondiente a una veloci-
dad de 1 a 1.50 m/seg es necesario llevar
( a) Por las variaciones de la preslOn: el margen de seguridad al 100% ; aun de esta
cuando el sifn es corto, aun por una peque- manera no es posible eliminar las causas
a fraccin, la diferencia de presin exis- de diversas dificultades. Como la altura del
tente en un momento dado, produce una sifn es generalmente la que hace difcil
presin ascendente, que puede hacer insufi- su instalacin y su alojamiento, la primera.
ciente la columna del lquido, y desintegrar solucin debe elegirse.
el sifn.
No debe perderse de Vista que los sifones
E V A POR A e ION 363

sucesivos deben ser capaces de manejar las A la fecha, de preferencia, se instalan

cantidades de agua que se acumulan de
cuerpo a cuerpo.
(g) Vasos de expansin. Los sifones son
muy econmicos y muy simples pero tienen
el inconveniente de necesitar casi siempre
una altura superior a la que se dispone entre
la base de la calandria y el piso. En efecto,
el mltiple efecto se encuentra frecuente-
mente en el primer piso, es decir, a una al-
tura de 4 a 4.5 m sobre el suelo y el fondo
de. la calandria situado a una distancia me-
nor.
I
. I
vasos o tanques de expansin (Fig. 234).
Estos son recipientes colocados bajo los cuer-
pos y en los cuales se produce la autoevapo-
racin. Cada uno de ellos est comunicado:
( a) al tanque precedente que le lleva el
agua condensada despus de que ha sufrido
la autoevaporacin.
(b) a la calandria que sirve, la que le
enva sus aguas condensadas.
( c) a la parte superior de la calandria
siguiente, que determina la presin del tan-
que y a la que provee del vapor de autoeva-
..-1--

I I

I I

i
I

'- -
De los vasos
anteriores

o -- ~
-
retomo de
condensados)

J---o-~ -~
"t A los vasos siguientes
\ (retorno del vapor del jugo)

---
Al vaso siguiente (retorno de condensados)

FIG. 234. Tanque de expansin

poracin que viene de las dos fuentes de
aguas condensadas.
( d) al tanque siguiente, al cual pasa a su
vez despus de esta expansin, sus aguas
condensadas.
Los tanques de expanSlOn deben estar
provistos de cristales, a uno y otro lado de
sus dos paredes opuestas, para permitir la
observacin del interior.
El sifn entre la calandria y el tanque
364
puede eliminarse a condicin de interponer
un dispositivo con flotador, que ajuste el
flujo.
Control de las aguas condensadas. Algu-
nas veces se producen fugas en uno de los
tubos del calentador o del mltiple efecto,
o en una de las juntas de la placa de la ca-
landria. Si cuando esto ocurre, es el jugo
el que est a una presin inferior (caso
general) :
( a) Si la fuga se produce en la parte su-
perior de la calandria el vapor de sta pasar
directamente al espacio del vapor del cuerpo.
El caso no es muy grave. Puede considerarse
que esta fuga se convierte en una toma de
gases incondensables suplementaria.
(b) Si la fuga se produce en la parte in-
ferior de la calandria, el agua condensada
pasar al jugo aumentando el trabajo de
evaporacin o diluyendo la meladura.
Para evitar estas fugas, difciles de en-'
contrar, es conveniente probar frecuente-
mente las calandrias.
Si es el vapor el que est a una presin
inferior (caso de calentadores operados con
vapor del mltiple), el jugo penetrar a la
calandria y se mezclar con las aguas con-
densadas.
De la misma manera, ciertos arrastres
anormales pueden llevar jugo a las aguas
condensadas.
Estos dos ltimos casos son muy graves
porque las aguas contaminadas alimentan
a veces las calderas.
Cuando la cantidad del jugo en las aguas
de retorno es considerable, se hace notar
por un olor caracterstico. En este momento
puede ya haber causado un perjuicio; las
aguas condensadas deben controlarse con
frecuencia por la reaccin que presentan al
alfa-naphtol. En el momento en que se en-
cuentre una traza del anillo violeta caracte-
rstico de esta reaccin, debe identificarse y
separarse inmediatamente el aparato que la
produce y si es posible interrumpir su tra-
bajo, o por lo menos, enviar las aguas con-
densadas al cao, mientras se puede reparar.
Temperatura de las aguas condensadas.
Se admite generalmente que las aguas con-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
densadas que salen de una calandria se
encuentran a la temperatura del vapor de
calentamiento de sta. En realidad, las aguas
condensadas se enfran siempre un poco al
escurrir a lo largo de los tubos y su tempe-
ratura se da aproximadamente por la frmu-
la (ISl, 1947, Pg. 207):
te = t .. - 0.4 (t .. - ti) (285)
t, = temperatura de las aguas condensa-
das saliendo de la calandria
t" = temperatura del vapor de calenta-
miento de la calandria
t j = temperatura del jugo dentro del cuer-
po.
Utilizacin de las diversas aguas conden-
sadas. Cuando las aguas condensadas de
los diversos cuerpos se separan, se utilizan
generalmente como sigue:
Aguas del 1er. cuerpo Alimentacin de las
calderas
Aguas del 20 cuerpo Complemento de
alimentacin de
las calderas
Agua de los ltimos Imbibicin
cuerpos Lavado de las tortas
de los filtros
Dilucin de mieles
etc.
Las aguas condensadas del vapor directo o
de escape, es decir, las que vienen de los
defecadores, de los tachos y de los calenta-
dores con vapor de escape, se envan junto
con las aguas del primer cuerpo a un tanque
a presin, del que se alimenta la bomba de
alimentacin de las calderas.
Las aguas del segundo cuerpo se envan
a un compartimiento vecino de este tanque,
que se comunica con l por medio de una
vlvula de flotador. De esta manera a las
calderas slo se enva la proporcin de aguas
del segundo cuerpo estrictamente indispen-
sable. El excedente se enva al tanque de
agua de los ltimos cuerpos. .
Estas precauciones evitan en lo pOSIble
la introduccin de azcar a las calderas, por
las aguas contaminadas y tienen como ba-
se las observaciones siguientes:
.
E V A POR A e ION
( a) El agua de las calderas describe un
ciclo cerrado; tanque de alimentacin, a cal-
deras, a vapor, a motores, a tanque de esca-
pe, a calandrias, a tanque de alimentacin.
En este ciclo no debera ser necesario un
complemento. Sin embargo, en el circuito
se presentan algunas prdidas: vapor de la
gra, vapor de lavado, fugas, etc. Estas prdi-
das se compensan con agua tomada fuera
de l.
(b) Es por esto que debe recurrirse a las
aguas del 20. cuerpo, las que se forman por
la condensacin del vapor del jugo del pri-
mero y vienen por consecuencia de la misma
caa y no de las tuberas de agua fresca
que alimentan a la fbrica.
(c) Se elige el 20. cuerpo, de preferencia
a los siguientes porque ste es el que pro-
duce las aguas ms calientes y sobre todo
porque los riesgos de arrastre son mayores
en los ltimos cuerpos.
( d) Por otro lado, el 20. cuerpo debe
normalmente ser de tal tamao que produz-
ca todo el faltante necesario. Si hay insta-
lado un termocompresor en el primer cuer-
po, ste es suficiente para producirlo y las
aguas del 20. cuerpo pueden emplearse en
otra forma.
Conclusin. En el caso general, la me-
jor disposicin de las aguas condensadas
del mltiple efecto, es la siguiente:
( a) Emplear la autoevaporacin instalan-
do tanques de expansin.
(b) Tomar del primer tanque las aguas
condensadas del primer cuerpo para enviar-
las al tanque de alimentacin de las calde-
ras. Su temperatura es igual a la indicada
por el termomanmetro del 20. cuerpo. Este
tanque no est unido al segundo.
( c) Tomar del 20. tanque, si es necesa-
rio, el complemento necesario para el tanque
de alimentacin de las calderas.
( d) Hacer circular todas las otras aguas
de tanque en tanque.
( e) Extraer las aguas del ltimo por un
montajugos, para enviarlas al tanque de
agua caliente.
Pueden tambin enviarse todas las aguas a
un tanque nico de varios compartimientos
365
comunicado con el ltimo cuerpo. La tube-
ra es ms simple y el incremento de calo-
ras permanece constante pero el ltimo
cuerpo deber poder absorber por s solo un
excedente de vapor de alguna importancia.
LOS GASES INCONDENSABLES
Al iniciar la marcha de un mltiple efecto
es necesario hacer un vaco conveniente en
las diversas calandrias.
Por otro lado, en la marcha normal, el
vapor que llega a la calandria lleva con
l aire y gases extraos. Estos se originan:
( a) De los gases disueltos en el jugo,
liberados por la ebullicin. En la remolacha
se encuentra amoniaco. En la caa princi-
palmente aire.
(b) Del aire arrastrado por el vapor de
escape. En general el vapor contiene muy
poco. (Este aire es introducido por los con-
densados que lo contienen en disolucin).
( c) Del aire que entra por las fugas en
las juntas de la calandria y de los cuerpos
en las vlvulas, en las mirillas, etc. Esta es la
cantidad ms importante.
De aqu se deduce que:
( 1) Los gases extraos e "incondensa-
bIes" estn formados casi nicamente de
a;re.
(2) La cantidad de gases incondensables
es muy pequea en los cuerpos calentados
con vapor de escape (aire b): primer cuerpo
del mltiple efecto. Es mucho muy impor-
tante en los cuerpos calentados con vapor de
jugo (aire a), corno es el caso del segundo
cuerpo, y sobre todo de los cuerpos al vaco
(aire a+ aire e).
Si estos gases no se evacuan a medida
que entran, su acumulacin en la calandria
interrumpe rpidamente la evaporacin en
cuestin de minutos en el tercer o en el
cuarto cuerpo.
Es suficiente una pequea proporcin de
aire para que la temperatura del vapor en la
calandria descienda abajo de la del jugo
que debe calntar. La diferencia entre estas
dos temperaturas slo es de unos cuantos
grados. Por otro lado, la presin de una
366
mezcla de aire y de vapor es igual a la suma
de las presiones parciales y la temperatura
del vapor es la correspondiente a su presin
parcial.
Siendo la presin parcial de los gases,
proporcional al volumen relativo que ocu-
pan, es necesario para evacuarlos en la for-
ma ms rpida y completa posible, disminuir
la presin parcial del aire. Por esta razn la
calandria debe dotarse de un dispositivo que
los evacue. Los tubos de evacuacin deben
estar distribuidos en forma correcta.
DISPOSITIVOS DE EVACUACION
En el caso de las calandrias calentadas
con vapor de escape, primer cuerpo y tachos,
la presin del vapor es superior a la presin
atmosfrica y en consecuencia la cantidad
de gases incondensables es muy pequea.
Es suficiente instalar un pequeo tubo que
termine en la calandria, en el lugar ms
alejado de la entrada de vapor, con escape
al aire libre.
Se le ajustar de manera que deje e'sca-
par constantemente una pequea columna
de vapor (Fig. 235).
":~
..:"'\:.~
-tC----~-(
FIG. 235. Tubera de gases incondensables en el
primer cuerpo
En el caso de las calandrias calentadas con
vapor de jugo es necesario instalar varios
tubos de evacuacin en un cierto nmero de
puntos cuidadosamente elegidos. Los tubos
deben colocarse en los lugares de ms dif-
cil acceso al vapor y en los lugares en los
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
que se comprueba o se supone que se forman
bolsas de aire.
Webre y Robinson (Evaporacin, Pg.
201) dan un medio simple para localizar las
bolsas de aire de la calandria, que consiste
en observar constantemente las mirillas del
aparato. Las zonas activas se marcan por
una ebullicin volenta mientras que los tu-
bos situados en las bolsas de aire no proyec-
tan jugo o slo lo proyectan un poco. Dan
tambin (Pgs. 134-139), la localizacin del
lugar de las bolsas de acuerdo con la circu-
lacin del vapor en la calandria y la disposi-
cin de stas.
El aire, que es ms pesado que el vapor,
puede acumularse en la parte baja de la
calandria. Para evitar esta acumulacin se
prolonga una parte de los tubos de evacua-
cin de los gases incondensables, que gene-
ralmente terminan en la placa tubular su-
perior, hasta el interior de la calandria (Fig.
236) para que queden a unos 10 cm de la
placa inferior. Este margen de 10 cm tiene
por finalidad evitar que el tubo succione
agua condensada cuando por cualquier ra-
zn sta no escurre fcilmente.
Para extraer el aire es necesario que exis-
ta una diferencia de presin. En los cuerpos
al vaco los tubos se hacen terminar en el
... ,..... Jl~ ~
( "\
-....J '-
- - -- .....
FIG. 236. Toma de incondensables
espacio de vapor del cuerpo, pasndolos al
exterior de manera que se interponga una
vlvula que pueda manejarse a mano por
el operador (Fig. 237).
E V A POR A e ION
-.
FlG. 237. Cuerpo al vaco. Tubo de gases incon-
densables
Ciertos constructores terminan los tubos
de todos los cuerpos en el vaco general;
este sistema tiene el inconveniente:
( 1) De hacer el ajuste muy delicado, por-
que la cada de presin principal aumenta
en los primeros cuerpos, que son los que
tienen menos necesidad de ella.
(2) De perder completamente el pequeo
exceso de vapor que es necesario pasar con
el aire.
DIMENSIONES DE LOS TUBOS
No debe olvidarse que los tubos tienen
que desahogar los volmenes de aire acu-
mulados de cuerpo a cuerpo.
Claassen (N. Deerr, Pg. 346), recomien-
da para el caso de un cudruple de 1 000 m 2
aproximadamente, cuyo primer cuerpo eva-
cua a la atmsfera y los siguientes al vaso
evaporador, los dimetros de tubera para
incondensables siguientes:
1er. cuerpo d = 10 mm (a la atmsfera)
20. d = 15 a 20 mm
3er. d = 20 a 25 mm
40. d = 28 mm
Evidentemente estos tubos deben estar
provistos de vlvulas ajustables.
Ajuste de vlvulas. No debe dejarse ja-
ms que el aire y los gases corrosivos se
367
acumulen en la calandria. Como no existe
inconveniente en pasar en corto circuito al-
gunos kilogramos de vapor de un cuerpo
al otro, es mejor que las vlvulas queden un
poco abiertas. Estas vlvulas son en general
de volante y su abertura se mide por el n-
mero de vueltas de ste. Sin tomar en cuenta
el primer cuerpo, que se ajusta fcil e inde-
pendientemente, en los cuerpos siguientes,
por 10 general, se dan aberturas que varan
desde media vuelta en el segundo hasta 2
o 3 vueltas en el ltimo.
Smith, en el Hawaii, da (15J, (1935),
Pg. 22) un procedimiento interesante que
permite encontrar el ajuste ms correcto
para estas vlvulas. Se colocan 2 termme-
tros, uno TI, sobre la calandria y otro, T 2 ,
sobre la tubera de gases incondensables en-
tre la calandria y la vlvula (Fig. 237). En
rigor, T 1 puede reemplazarse con el term-
metro del vaso de vapor del cuerpo prece-
dente. Por lo que se ha dicho antes (Pg.
366) relacionado con las presiones parcia-
les y la temperatura de la mezcla aire-vapor,
al pasar todo el aire por T 2 , este termmetro
indicar una temperatura inferior a la que
marca TI' Si se abre completamente la vl-
vula pasar una proporcin de vapor cada
vez mayor y la temperatura T 2 tender con-
tinuamente hasta TI' Sin embargo, la expe-
riencia muestra que un ajuste correcto co-
rresponde a una diferencia de 2 a 3C entre
T 1 y T2
El mismo procedimiento puede emplearse
en los tachos, pero, segn Smith, la dife-
rencia ptima que en este caso es de 3 a
5C.
CIRCULACION DEL JUGO
ALIMENTACION
Existen diversos mtodos de alimentacin
del jugo, en los cuerpos sucesivos:
( a) del fondo de un cuerpo a la parte su-
perior de la calandria siguiente.
(b) del fondo al fondo.
( c) de fondo a fondo por medio de un
regulador de nivel.
368 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( d) del fondo al fondo con circulacin a pasar directamente de la entrada a la

Chapman. salida del cuerpo sin hacerlo por los tubos,
la fraccin del jugo que se encuentra en el
(a) Del fondo de un cuerpo a la parte su-
cuerpo y que hierve dentro de los tubos se
perior de la calandria siguiente. Este siste-
concentrar a un brix superior al brix de
ma (Fig. 238) es el ms simple y en otro
salida, haciendo que el cuerpo trabaje
tiempo fue el ms empleado. en malas condiciones.
Tiene los siguientes inconvenientes:
( 1) El jugo se proyecta sobre los tubos
Dimensiones de la tubera del jugo. El
jugo pasa de un cuerpo al otro por diferen-
en tanto que la ebullicin necesita que suba
dentro de los tubos. cia de presin. En el sistema que se viene
(2) El jugo que llega puede bajar por
describiendo la diferencia de presin se dis-
el tubo central y pasar por la salida al cuer- minuye de una altura H entre el nivel de
po siguiente sin pasar por los tubos. salida del jugo y su nivel hidrosttico en
Adems, el coeficiente de transmisin de- el cuerpo precedente (Fig. 238), altura que
pende del brix del jugo y disminuye cuando puede representar 1;4 o Y2 de la diferencia
el brix aumenta. Es conveniente entonces de presin.
que el brix medio del jugo, en el cuerpo, sea La seccin del tubo de intercomunicacin
el menor posible. Esto ocurre cuando el brix se determinar de manera que la velocidad
medio es igual a la media entre el brix de del jugo supuesta, sin mezcla de vapor, no
entrada y el brix de salida. Si el jugo tiende pase de:

FIG. 238. Circulacin del jugo del fondo de un vaso a la parte superior de la siguiente calandria

Triple efecto 1 m/seg de un dispositivo cualquiera, por ejemplo,

Cudruple efecto 0.75
Quntuple efecto 0.60
Sxtuple efecto 0.50
En general, se calcula la seccin del tubo
de intercomunicacin entre el primero y el
segundo cuerpo, que es el que necesita de
la seccin ms gruesa y para los cuerpos si-
guientes se adopta la seccin as obtenida.
(b) De fondo a fondo. En este sistema
(Fig. 239) el tubo del jugo llega al fondo
del cuerpo y el jugo se distribuye por medio
un tubo anular perforado que lo enva hacia
los tubos de la periferia.
De esta manera el jugo va, por presin
y sobre todo por evaporacin, directamente
hacia los tubos y en direccin opuesta a la
salida. El jugo normalmente, debe por lo
menos, subir una vez por los tubos, antes
de bajar por el tubo central.
Dimensiones de los tubos del jugo. En
este caso se podr adoptar una seccin de
tubo tal que la velocidad terica del jugo no
pase de:
E V A POR A e ION 369

FIG. 239. Circulacin del jugo del fondo de un vaso al fondo del siguiente

Triple efecto 1.5 m/seg el jugo dentro de los cuerpos a un nivel

Cudruple efecto 1.20 conveniente. A la fecha se evita este trabajo
Quntuple efecto 1.00 interponiendo en el tubo una caja que regula
Sxtuple efecto 0.75 el nivel del jugo (Fig. 240). Esta es un sim-
(e) Por regulador de nivel. En general ple vaso provisto de un flotador que abre
las vlvulas colocadas en los tubos de inter- una vlvula de salida cuando el jugo sube
comunicacin de jugo entre los cuerpos, se sobre cierto nivel y la cierra completamente
manejan por el mismo operador que ajusta cuando baja de este nivel.

FIG. 240. Regulador de nivel

En la (Fig. 241) se da el corte de un mo-
delo muy simple que puede construirse f-
cilmente en el taller de la fbrica y que
funciona perfectamente. La parte superior
de la caja tiene un pequeo tubo de comu-
nicacin con el vaso evaporador del cuerpo
anterior, de manera que los niveles hidros-
tticos corresponden en la caja y dentro
del cuerpo, y el tubo que evacua el jugo de
este cuerpo a la caja, se desborda cuando el
nivel del jugo en ese cuerpo llega al nivel
de la extremidad de este tubo.
Se muestra tambin (Fig. 242) el modelo
Cail, ms complejo pero basado en el mismo
principio.
Este sistema mejora notablemente la mar-
cha del mltiple efecto porque permite man-
tener, dentro de lmites ms estrechos y
prcticamente constantes, el nivel ptimo del
jugo dentro de los cuerpos. Aligera sensi-
blemente el trabajo del operador encargado
 ,~

370 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la evaporacin, pero no es suficiente para modificaciones fciles de realizar en la f-

suprimirlo.
(d) Circulacin Champman. Este siste-
. ma (Fig. 243) consiste simplemente en ob-
turar la abertura inferior del tubo central
por medio de una especie de embudo que
forma el punto de partida del jugo hacia el
cuerpo siguiente. De esta manera slo el ju-
go que cae al tubo central es el que deja
al cuerpo. Adems, el sistema puede arre-
glarse de manera que el jugo se dirija a la
parte baja de los tubos de la periferia de
la calandria y pase varias veces a travs
de los tubos antes de llegar al tubo central.
El sistema ha dado excelentes resultados
y es recomendable. Slo necesita ligeras
brica.
Nivel del jugo. Acaba de hablarse de la
conveniencia que existe en mantener un ni-
vel ptimo del jugo dentro de los cuerpos.
Cul es este nivel ptimo?
Si el nivel del jugo es bajo, slo podr
llegar a la parte superior de los tubos cuan-
do hierva y no circular por la calandria.
Si el nivel es muy alto los tubos quedarn
sumergidos y el jugo no subir por ellos.
Las experiencias de Kerr le permitieron
elaborar una grfica (Fig. 244) que mues-
tra la variacin del grado de evaporacin o
del coeficiente de transmisin en funcin del
nivel hidrosttico del jugo en la calandria.

I
r d,l
Cmara de vapor
YO" P~"'M~

'\~
r
Tubo ';'''.>1,
Flotador
Vlvula
abierta

Vlvula

------
cerrada
Al siguiente vaso

Jugo del vaso

precedente
..
FIG. 241. Caja reguladora del nivel del jugo

FIG. 243. Circulacin Chapman FIG. 242. Regulador del nivel del jugo (Cail)
 , I

--"1'1 :J05.~ ~=4.

E V A POR A e ION 371

Esta curva da un mximo muy ntido en el
momento en que el nivel llega al 35% de
la longitud del tubo, contado desde la base.
Puede considerarse que la transmisin de
calor es mxima en los niveles comprendi-
dos entre el 30 y el 40% de la altura del
tubo.
Ms fcilmente puede decirse que el ni-
vel ptimo que debe mantenerse corresponde
a 13 de la altura de los tubos.
Influencia de la longitud de los tubos.
De cualquier manera, esta curva es vlida
solamente para los cuerpos clsicos, a partir
de los cuales se estableci. Si se trabaja con
cuerpos del tipo Kestner o con cuerpos de
tubos largos como los actuales, el ptimo
tiende a descender para establecerse cerca
del 20% en los Kestner de tubos muy lar-
gos (7 m).
Influencia del dimetro de los tubos.
Hausbrand y Hirsch (Pg. 152) hacen notar
que el nivel ptimo depende del dimetro
de los tubos de la calandria. En los tu-
bos de dimetro pequeo el ptimo estar

"/o
1001r--'---~--~--'--'--r--'--'--.

90
!:i
e 80

:8 70
-8
:E 60
~
;5,qr--r.r~~-+--+--4-~r--r--r--+~
!:I
~ 40

.~" 30 -----'---: ---+---I----!----+---+--+----+-------i

~
15 20
--~I
--~--I-~--------t--i-----t-----+-----+---l
U
10
: i !

O 10 20 30 80 90 100"/0
Nivel del jugo % altura del tubo

FIG. 244. Variacin del coeficiente de transmisin

del calor en funcin del nivel del jugo en la
calandria

ms bajo (por ejemplo 30%) que en los
tubos de dimetro mayor (por ejemplo
35% ) por la razn de la mayor oportunidad
que existe en los tubos pequeos para la
formacin de cojines de vapor.
Influencia de la posicin del cuerpo. En
Formosa (IS], 1955, Pg. 72) se encontr
que el nivel ptimo es el siguiente:
40% para el primer cuerpo
25% para el segundo cuerpo
20% para el tercero y cuarto cuerpos
El nivel ptimo vara entonces entre el
20 y el 40% de la altura de los tubos. El
mejor criterio que debe guiar al operador,
es la ebullicin del jugo en el interior del
cuerpo. Este sabr que est cerca del nivel
ptimo, cuando el jugo burbujea de los tu-
bos sobre toda la superficie de la placa y
la humedece, sin sumergirla. El jugo caer
alrededor de cada tubo y descender rpida-
mente por los tubos vecinos.
Extraccin de la meladura. La meladu-
ra del ltimo cuerpo se extrae por una bom-
ba o por un montajugos.
Cuando se emplean bombas centrfugas
los depsitos pueden tapar a los impulsores
del rotor que son angostos. Si esta dificultad
se presenta puede solucionarse instalando
372 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba de meladura y la bomba de aguas

condensadas de tal manera que se intercam-
bien por medio de un simple juego de vl-
vulas. Alternndolas, el depsito formado
durante el bombeo de la meladura, se eli-
mina. Evidentemente este sistema no debe
usarse cuando el agua se emplea en la ali-
mentacin de los generadores de vapor.

ARRASTRES
FIG. 246. Separador tipo sombrilla
Durante la evaporacin, la ebullicin pro-
yecta en el espacio vapor del cuerpo, pe-
queas gotas de jugo, algunas de las cuales
son en realidad pequeas burbujas de va-
por encerrado en una pelcula de jugo. Estas
gotitas son muy ligeras y la corriente de va-
por las arrastra fcilmente hacia el cuerpo
siguiente o hacia el vaCo.

FIG. 245. Separador de arrastres, tipo Fives

El peligro que representan es tanto ms

grande cuando el vaco es ms alto. Por esta
razn es sobre todo en el ltimo cuerpo en
donde los arrastres son ms perjudiciales.
El riesgo aumenta rpidamente cuando la
dimensin de las gotas disminuye. Cuando
son relativamente gruesas es suficiente pa-
ra detenerlas un pequeo aumento en la
altura del cuerpo. Si se forman constituyen-
do una especie de niebla, detenerlas es ms
difcil. As, es necesario evitar en lo posible
la formacin de esta niebla, que puede ob-
servarse algunas veces en los evaporadores
que se alimentan de jugo por la parte supe-
rior: La niebla se forma por la violencia FIG. 247. Separador Cail
E V A POR A e ION
con la que el jugo se proyecta dentro del
cuerpo, por autoevaporacin.
Para evitar estos arrastres es indispensa-
ble instalar a los cuerpos un aparato sepa-
rador. Este se coloca generalmente en la
parte superior del evaporador y se le llama
"separador". Est basado en el mismo prin-
cipio de los aparatos anlogos que se em-
plean en la eliminacin de las .partculas
slidas o lquidas que contienen los gases:
cambios bruscos de velocidad o de direccin,
fuerza centrfuga, impactos sobre una pared
o un obstculo, etc.
En seguida se dan 4 modelos diferentes
de separadores (Figs. 245 a 248).
I
I Mela~re,;cu~p;;er;;a;;da~==:!:!=!:!:====::;.-
._._._~._._.
I por lo menos triple y de preferencia cudru-
I se encuentra. Las gotillas que arrastra el va-
FIG. 248. Separador centrfugo
Las proporciones ms adecuadas para el
separador de paraguas o Heckmann, en
Queensland, segn Halpin (IS], (1935),
Pg. 489), son:
D=l
d = 0.29
M = 0.36
R ~ 0.036
E = 0.06
H = 0.43
373
SEPARADORES DE ARRASTRES
Debido al vaco, los arrastres ms impor-
tantes se producen en el ltimo cuerpo. Para
impedir que lleguen al condensador, en la
tubera de vaco se interpone un separador.
Este es, generalmente, (Fig. 249) un vaso
cilndrico que forma una simple expansin
en la tubera y que contiene rejillas forma-
das con tubos de cobre o de acero cortados
longitudinalmente en 2 y yuxtapuestos
(Fig. 250), los tubos se colocan vertical-
mente presentando la cara cncava a la co-
rriente del vapor. Estos tubos tienen de 20
a 40 mm de dimetro y se separan entre
ellos por un intervalo aproximadamente
igual a la mitad de su ancho. Por esta razn
es necesario que la seccin del separador sea
Deflectores
FIV. 249. Separador de arrastres
ple de la seccin de la tubera sobre la cual
por chocan contra los tubos, se adhieren a
las partes cncavas y descienden a lo largo
)
~)
)
Seccin
Elevacin
FIG. 250. Tubos para manparas
de ellos. La meladura recuperada se recibe
en la parte inferior del aparato y se enva
a un tanque recuperador.
374 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

es suficiente un sifn muy corto, de aproxi-

madamente 1 m en la U

FIG. 251. Distribucin de las mamparas sucesivas

Como una sola reja tiene una eficacia

muy inferior al 100% se colocan varias,
unas a continuacin de las otras, dando a
los tubos una ligera inclinacin de algunos
grados sobre la vertical alternativamente a
derecha e izquierda en las rejas sucesivas
(Fig. 251) para que queden contrapuestas. FIG. 252. Botella de recuperacin
Son necesarias por lo menos 4 rejas y de
preferencia 5. IMPORTANCIA DE LOS ARRASTRES
Existen otros diversos tipos de separado-
res. NOEH Deerr (Pg. 372) estima que las pr-
didas por arrastre pueden llegar al 3 % del
TANQUE RECUPERADOR jugo en un mltiple efecto sin separadores
y que pueden descender a menos de 0.1 %
La meladura recuperada en el separador si estos aparatos se instalan y operan correc-
se hace pasar a un pequeo tanque con mi- tamente.
rillas que permiten observar el interior. A Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg. 190) cita
este tanque se le llama "tanque recupera- varias fbricas en las que las prdidas inde-
dor" (Fig. 252). terminadas, siendo elevadas, pudieron redu-
Este tanque est unido al ltimo cuerpo. cirse por diversos mejoramientos en los se-
Algunas veces se le deja llenar: cuando est paradores, en % de azcar de la caa de
lleno se cierra la vlvula V 1 de llegada de la manera siguiente:
la meladura, se abre la vlvula Va que lo
de: 3.59% 4.55% 2.45% 3.39% 3.12%
comunica con el cuerpo, dejando la vlvula a: 2.65% 2.65% 1.57% 1.17% 0.78%
V 2 de comunicacin con la atmsfera, tam- i
bin abierta. De esta manera el cuerpo as- respectivamente.
pira la meladura. En seguida se cierran las
vlvulas V 2 y Va, se vuelve a abrir la V 1 y se MEDIDAS QUE DEBEN TOMARSE
espera hasta que el tanque vuelva a llenarse. CONTRA LOS ARRASTRES
Este sistema no trabaja cuando el ope- Los mejores medios para disminuir los
rador olvida vaciar el tanque, lo que ocurre arrastres son:
con frecuencia. Cuando es as, se pierde la ( a) No subir al vaco a un valor exagera-
meladura recuperada tal como si no existiera
damente alto. Conservarlo en 62 o 65 cm,
el recuperador. valores que adems presentan ciertas venta-
Una mejor solucin consiste en interponer
jas desde otros puntos de vista (Pg. 427).
un pequeo sifn S entre el tanque y el l-
timo cuerpo dejando abiertas todo el tiempo (b) Alimentar el jugo por el fondo del
las vlvulas V 1 y Va. En esta forma la mela- cuerpo y no sobre la placa superior de la
dura escurre continuamente al cuerpo, por calandria, para no provocar salpicaduras o
gravedad. pulverizarlo y formar niebla.
Como la diferencia de presin entre el se- (c) No trabajar al mltiple efecto ms
parador y el ltimo cuerpo es muy pequea, all de su capacidad normal.
E V A POR A e ION 375

(d) No dejar que el nivel del jugo suba vada y la acidez ms fuerte. Desde el punto
muy arriba del nivel ptimo. de vista de la temperatura, la inversin se
( e) Instalar separadores a cada uno de acelera rpidamente cerca de los 115"C,
los cuerpos y a la tubera de vaco. hasta hacerse prohibitiva ms all de 125-
130C. Desde el punto de vista de la acidez,
PERDIDAS POR INVERSION la inversin aumenta sobre todo abajo de
un pH de 6.5.
Cuando el jugo se lleva a altas tempe- En seguida se da la Tabla de Stadler (Ta-
raturas, el azcar que contiene sufre una bla 67), que muestra las cantidades de az-
descomposicin por inversin, tanto ms im- car invertidas a las temperaturas y los pH
portante cuando la temperatura es ms ele- ms comunes:
TABLA 67. TABLA DE STADLER. PORCENTAJE DE SACAROSA
INVERTIDA POR HORA

pH

Temperatura 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0

oC F
50 122 0.0010 0.00063 0.0004 0.00025 0.00016 0.00010
60 140 0.0035 0.0022 0.0014 0.00088 0.00056 0.00035
70 158 0.011 0.007 0.0044 0.0026 0.0018 0.0011
80 176 0.033 0.021 0.013 0.0083 0.0052 0.0033
85 185 0.053 0.034 0.022 0.013 0.0084 0.0053
90 194 0.089 0.056 0.035 0.022 0.014 0.0089
95 203 0.14 0.088 0.055 0.035 0.022 0.014
100 212 0.21 0.13 0.084 0.053 0.034 0.021
105 221 0.35 0.22 0.14 0.088 0.056 0.035
110 230 0.54 0.34 0.22 0.14 0.086 0.054
120 248 1.1 0.70 0.44 0.28 0.18 0.11

Temperatura Relacin de
Esta tabla puede extrapolarse fcilmente inversin
oC F
ya que las columnas del mismo decimal,
del pH, se deducen las unas de las otras por 120 248 523
110 230 257
el simple desplazamiento de un rango del 107 225 200
punto decimal. Por ejemplo, a 100C, el por- 105 221 167
100 212 100
centaje de sacarosa invertido por horas ser: 98 208 85
96 205 72
a pH = 5.0 .. .....
, 2.12 % 94
92
201
198
60.5
50.6
a pH = 6.0 .. .....
, 0.21 % 90 194 41.5
a pH = 7.0 .. .....
, 0.021% 85 185 24.5

a pH = 4.8 .. , ..... 3.37 % Temperatura Relacin de

a pH = 5.8 ........ 0.34 % oC inversin
.. , ..... 0.034% F
a pH = 6.8
80 176 15.7
75 167 8.5
Asimismo, para un pH de 7.2 la inversin 70 158 4.9
ser 0.013 porque para un pH de 6.2 es de 65 149 2.9
60 140 1.7
0.13. 55 l3l 1.0
En lo que concierne al efecto de las tem- 50 122 0.47
45 115 0.25
peraturas, Honig (90. Congreso, ISSCT) da 40 104 0.13
los siguientes valores para las relaciones de 25 77 0.02
inversin relativas a 100C.
 1
376 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En un cudruple efecto clsico, cuyo pri- cien te y concentra la meladura al grado de-
mer cuerpo se calienta, con vapor a 112C, seado;
Claassen (PG, CSAIM, Pg. 186) evalu las (2) 40 kg de vapor por T.C. si el cudru-
prdidas de sacarosa por inversin, en: ple es muy justo. Cuando es as, la prdida
disminuye en proporcin a la concentracin
1er. cuerpo 0.20 % de sacarosa del jugo
20. cuerpo 0.015% de sacarosa del jugo
de la meladura, y consecuentemente debe
3er. cuerpo 0.010% de sacarosa del jugo compensarse en su totalidad por un consu-
40. cuerpo 0.005% de sacarosa d~ jugo mo de vapor correspondiente, en simple
efecto, en los tachos.
0.050% de sacarosa del jugo En general, los mltiples efectos se aslan
es decir, alrededor del 0.007% de caa. con duelas de madera que envuelven la par-
te cilndrica del cuerpo del reductor y de los
tubos. El fondo, la cpula, la parte superior
PERDIDAS POR CALOR del separador y los codos de la tubera se
dejan descubiertos. Aislados en esta forma
Como en el caso de los calentadores, la puede considerarse que pierden aproximada-
utilizacin del calor dado por el vapor de mente el 5% del calor intercambiado en
calentamiento, en un cuerpo de un mltiple cada cuerpo.
efecto, no es del 100% . Siempre escapa una Si el aparato est aislado completamente
parte a la atmsfera por radiacin y por con- con un aislante de polvo o de pasta, puede
veccin. calcularse que la prdida es de aproximada-
Tromp (Pg. 427) estima que la prdida mente el 2%.
de calor en los diversos cuerpos de un ml- Sandera, (Tromp, Pg. 427) encontr una
tiple efecto, es del 3 al 10% del calor in- prdida de 83 kilocal/hora y por metro cua-
tercambiado dentro de ellos cuando los cuer- drado de la superficie expuesta de un eva-
pos se encuentran recubiertos con material porador revestido con una capa aislante de
aislante, pero no as los tubos de comunica- 6 cm de espesor y para una diferencia
cin entre ellos. de temperatura de 52C entre el vapor del
NOEH Deerr (Pg. 338) estima en aproxi- jugo y el ambiente. Es decir, una prdida
madamente 40 kg de vapor por T.C.H., la aproximadamente de 1.6 kilocal/m 2
/hora/
grado de diferencia de temperatura.
prdida por radiacin y conveccin, en el
Sin embargo, el dato de mayor inters es
caso de un cudruple efecto.
el que muestra en cifras la prdida de calor,
La prdida real corresponde al vapor pro- con relacin al vapor dado al primer cuerpo.
porcionado al primer cuerpo de manera que Segn Webre (Pg. 235), Kerr da las si-
se tendrn: guientes estimaciones de la prdida de calor
(1) 10 kg de vapor por T.C. si la capa- en un mltiple efecto, en % del vapor dado
cidad del cudruple es ampliamente sufi- al primer cuerpo.

TABLA 68. PERDIDA ,DE CALOR EN UN MULTIPLE EFECTO EN % DEL

VAPOR DADO AL 1er. CUERPO

Aparato Aislado Aislado

descubierto parcialmente completamente
Doble efecto 1.06 0.46 0.26
Triple efecto 4.20 2.07 1.05
Cudruple efecto 9.80 5.00 2.70

;:
E V A POR A e ION 377

Puede tomarse el 5 % para el caso de un 1er. cuerpo 74 X 3 = 222

cudruple efecto parcialmente aislado. 20. 64 X 2 = 128
3er. 50 X 1 = 50
"
INFLUENCIA DE LA COLOCACION 40. 25 X O = O
"
DEL CUERPO
De lo anterior puede verse inmediatamen-
En una primera aproximacin puede su- te la importancia que tiene aislar los pri-
ponerse que la prdida de calor en un cuer- meros cuerpos y mantener este aislamiento.
pO es proporcional a la diferencia de tempe- Inversamente, podra evitarse sin conse-
ratura entre el cuerpo y el ambiente. En un cuencias el aislamiento del ltimo cuerpo.
mltiple efecto la prdida de calor ser en- Por razones de esttica, se da a este cuerpo
tonces mayor en el primer cuerpo que en el mismo revestimiento exterior que a los
el segundo, en el 20. que en el 30., y as su- precedentes.
cesivamente. No es conveniente aislar al primer cuer-
Por otro lado, cualquier prdida de calor po solamente con duelas de madera; debe
en el primer cuerpo disminuye la evapora- drsele un aislamiento completo que podr
cin en el segundo (porque es el vapor que recubrirse en seguida con duelas en la mis-
viene del primero el que caliente al segun- ma forma que los cuerpos siguientes, para
do), asimismo en el 30. y sucesivamente. los que son suficientes.
Dicho de otra manera, las prdidas de calor
sufridas por el primer cuerpo en su cmara INCRUSTACIONES
de vapor y la calandria siguiente, afectan
al 20. cuerpo y se hacen notar en los si- Los tubos de un mltiple efecto al traba-
guientes. Las prdidas del 1er, cuerpo deben j ar, se ensucian:
entonces multiplicarse por (n - 1), siendo 1. Exteriormente, por el aceite que depo-
n el nmero de efectos. Las prdidas en el sita el vapor.
20. cuerpo, por (n - 2), Y as sucesivamen- 2. Interiormente, por las incrustaciones
te. Las prdidas del ltimo cuerpo no tie- que forma el jugo.
nen ningn efecto porque su vapor va al
condensador. 1. DEPOSITO EXTERIOR DE ACEITE
Tmese por ejemplo un cudruple efecto
cuyas temperaturas son: (OC): Se forma del aceite que lleva el vapor de
escape y evidentemente no se encuentra
Diferencia de
temperatura con ms que en el primer cuerpo. Este depsito
el ambiente (30C) es negrusco o caf y para evitarlo o dismi-
V.E. = 112C nuirlo es conveniente instalar un separador
Vapor del ler. cuerpo = lO4C 74C de aceite en el trayecto del vapor, entre el
Vapor del 20. cuerpo 94C 64C baln de escape y el primer cuerpo.
Vapor del 3er. cuerpo = 80C SOC El aceite obstaculiza la transmisin del
Vapor del 40. cuerpo = SSC 2SC
calor en el cuerpo y debe eliminarse en el
Las prdidas de calor en el primer cuerpo tiempo muerto. Para hacerlo debe introdu-
sern entonces 1.5 veces mayores que en el cirse en la calandria:
30., a superficies iguales y con aislamientos ( a) Un cido muy diluido, por ejemplo,
comparables. HCI al 0.25%.
Por otro lado, la prdida de calor del pri- (b) Mieles muy diluidas, que se dejarn
mer cuerpo se reflejar finalmente 3 veces, fermentar lentamente y que se vaciarn gota
la del 20., 2 Y la del tercero una sola vez. a gota, calculando el dbito de manera que
Las prdidas por radiacin y conveccin se vacen en aproximadamente un mes.
en cada cuerpo tienen aproximadamente ( c) Agua, que se recubrir por una capa
los valores relativos siguientes: de algunos milmetros de petrleo y que
378 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 253. Tachos al vaco, completamente aislados (Fives-Lille)

tambin se vaciar gota a 'gota, de manera (a) Sales de calcio: fosfatos, sulfatos,
que el petrleo limpie lentamente todo el oxalatos, carbonatos de calcio.
largo de los tubos. (b) Oxidos metlicos: xidos de magne-
sio, de aluminio y de fierro.
2. INCRUSTACIONES ( c) De slice. El slice forma la mayor
El depsito que forman las incrustaciones parte de los depsitos del ltimo cuerpo.
interiores es el ms molesto. En las fbricas que emplean la sulfitacin
tambin se encuentran sulfitos. Estos pue-
Origen. Las incrustaciones se originan
den formar hasta el 30% de las incrustacio-
de:
nes cuando la acidez del jugo es menor de
( a ) Los materiales en suspensin en el un pH de 6.7. Se les disminuye defecando
jugo, mal separados por una defecacin y en un medio ligeramente alcalino (7.2 de
una filtracin defectuosas. Estos materiales pH) y evitando que la temperatura dismi-
se depositan sobre todo en el primer cuerpo. nuya entre la sulfitacin y la evaporacin.
(b) Los no azcares en solucin, que se En las fbricas que defecan, la propor-
insolubilizan a medida qu el jugo se con- cin de fosfato de calcio puede pasar de %.
centra. Estos depsitos se encuentran sobre
En las fbricas que emplean la carbona-
todo en el ltimo cuerpo.
tacin, el oxalato de calcio est en mayor
Composicin. Las incrustaciones se for- proporcin y siempre presente, aun cuando
man principalmente de: el jugo no contenga cido oxlico: Prinsen
 E V A POR A e ION
FIG. 254. Vaso de mltiple efecto (Cail)
Geerligs demostr (IS], (1940), Pg. 419)
que se origina de la oxidacin del cido gli-
clico del jugo a alta temperatura.
Las incrustaciones ms duras son las sul-
fatadas. Las ms suaves son las silicosas
que tienen una textura porosa.
Colocacin. Las incrustaciones son ms
gruesas en la parte inferior de los tubos, en
donde el jugo est relativamente en calma
y ms delgadas en la parte superior, en don-
de hierve. As cuando se limpia un cuerpo,
no es suficiente observar la parte alta de los
tubos: es necesario hacer descender una
lmpara por el tubo central hasta el fondo
y viendo por arriba puede observarse perfec-
tamente el estado de la parte baja de los
tubos.
No debe confiarse solamente en el aspecto.
El autor conoce el caso de una fbrica que
379
limpiaba el mltiple efecto por medio de un
raspador elctrico. Los tubos quedaban pu-
lidos y brillantes y sin embargo, el aparato
trabajaba mal. Investigando ms de cerca
pudo observarse que los tubos contenan un
anillo interior de incrustaciones muy duras
con el aspecto del gata pulida. Al reempla-
zar un tubo, es conveniente algunas veces
cortarlo en 2 partes por la generatriz para
ver de cerca su seccin.
Proporciones relativa.s en los cuerpos.
Quillard (Pg. 362) estima, en la remola-
cha, que las incrustaciones reducen la trans-
misin del calor en los cuerpos en propor-
ciones crecientes de acuerdo con el rango
del mismo. Para integrar esta reduccin
Quillard propone los coeficientes de mejora-
miento siguientes, en un cudruple, que de-
ben aplicarse a las superficies respectivas
de los cuerpos:
Preevaporador 10% = 1.10
1er. cuerpo 25% 1.25
20. 30% 1.30
3er. 35% 1.35
40. 40% = 1.40
Estas proporciones representan igualmen-
te la importancia relativa de las incrusta-
ciones en los diversos cuerpos correspon-
dientes, en una fbrica de azcar de caa.
LIMPIEZA DE LOS CUERPOS
Las incrustaciones se forman rpidamen-
te y son stas las que obligan a una parada
semanal mas o menos prolongada que tiene
como fin limpiar los cuerpos.
En algunas fbricas en donde la clarifi-
cacin es muy buena y en las que el ml-
tiple efecto est calculado con amplitud, la
limpieza se efecta cada 14 das. El autor
conoce una fbrica que posee un Kestner
como primer cuerpo, de 450 m 2 , sin tomas
de vapor, seguido de un 20. cuerpo de 350
m 2 , en la que la limpieza slo se efecta
en tiempo muerto. Este arreglo representa
una simplificacin y una economa conside-
rable que desgraciadamente no puede garan-
tizarse a priori.

380
La limpieza se lleva a cabo de 2 maneras:
(a) Mecnicamente, por raspadores o
barrenadoras
(b) Qumicamente, pasando sosa y/o
cido.
(a) Limpieza mecnica. La limpieza me-
cnica se hace con raspadores elctricos.
Estos son pequeas cajas (Fig. 255) que
contienen un motor elctrico y que pueden
conectarse a tomas de corriente instaladas
cerca de los cuerpos. El motor da un movi-
miento de rotacin rpido a un alma de
FIG. 255. Desincrustador mecnico (motor y eje flexible) (Siros)
casi limpio porque se desgasta el metal. La
limpieza debe llevarse a cabo despus de
llenar el cuerpo de agua, hasta la parte su-
perior de los tubos.
Pueden limpiarse aproximadamente, de
50 a 100 tubos de longitud corriente, 1.50
m a 2 m, por operador y por hora.
Inconveniente. La limpieza mecnica es
poco agradable y de mano de obra costosa.
FIG. 256. Herramienta desincrustadora con muelas
i
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
acero flexible de varios metros de longitud
encerrada en una faja protectora y que ter-
mina en una herramienta con muelas (Fig.
256). Las muelas estn colocadas sobre el
eje. La fuerza centrfuga las proyecta contra
la pared del tubo lo que permite emplear la
misma herramienta para la limpieza de tu-
bos de dimetros irregulares.
Es suficiente en general, pasar la herra-
mienta 2 veces en cada tubo, de arriba a
abajo y de abajo a arriba. No es conveniente
prolongar la limpieza cuando el tubo est ya i
Desgasta los tubos, de los que desprende
pequeos trozos de metal. i
(b) Limpieza qumica. Este procedimien-
to consiste en hacer hervir dentro del cuerpo
una solucin de NaOH o de HCl. Las frmu-
las varan mucho: casi siempre se emplea
sosa; algunas veces la sosa y el cido suce-
sivamente.
La sosa disuelve principalmente oxalatos
y silicatos. El cido clorhdrico, sobre todo,
carbonatos, sulfitos y fosfatos.
En algunas partes la sosa se emplea a
30 o 32 B. En la India se llega hasta 40
B (FAS ( septiembre 1945), Pg. 45).
En otros lugares se emplea a 27 B (50
brix) (lS] (1946); Pg. 250). En otros
ms se desciende hasta 8 o 9 y an hasta
5 B.
Cuando se emplea cido clorhdrico no
EVAPORACION
debe sobrepasarse de una concentracin
del 2%. Comnmente se emplean solucio-
nes al 1 %, al 0.5% o al 0.25%.
En Java (FAS (1932), Pg. 403) se
hace hervir primero una solucin al 2 o 5%
de sosa custica, seguida de una solucin al
0.25% de HC!. En el mismo reporte afirma
que soluciones ms concentradas no dan
mejores resultados.
Fives recomienda pasar sosa a 30 o 32=
B durante 3 horas y HCl durante una hora.
Spengler (FAS (agosto 1942), Pg. 34)
recomienda un orden inverso:
( 1) Paso de HCl (solucin al 1 % ).
(2) Lavado con agua.
(3) Paso de NaOH (solucin al 8%).
Algunas veces se agregan otros productos.
En Trinidad (ISJ (1946), Pg. 251) se
emplea una solucin de sosa a 50 0 brix (27 0
B) Y NaCl a razn de 1 kg por 100 lt. En
Louisiana se estima que la mejor limpieza
se obtiene con una mezcla de 60 a 75% de
NaOH y 40 a 25% de Na"CO" (ISJ (1941),
Pg. 288). Con esta mezcla se consume por
T.C.:
55 a 100 g de esta mezcla
y deseada.
100 a 150 g de HCl
Es conveniente que el lavado se haga por
escurrimiento y no por bao, para economi-
zar solucin. Esta se distribuye por un tubo
perforado (Fig. 257).
Tanque de sosa custica __
Colador' Bomba
FIG. 257. Lavado con aspersores
381
El calentamiento se hace generalmente
por la calandria, abriendo ligeramente el
vapor. Tromp (Pg. 420) prefiere el calen-
tamiento por medio de un serpentn espe-
cial y recomienda cerrar la vlvula de vaCo
y las vlvulas de incondensables y evacuar
por el techo los gases que se forman en el
cuerpo, para evitar cualquier corrosin en
la calandria siguiente. Recomienda tambin
no introducir jams una lmpara a fuego
desnudo dentro del cuerpo en donde acaba
de hacerse hervir el cido, porque podran
haberse formado gases explosivos. Tromp,
(Pg. 427).
Despus del lavado con agua siempre se
abrir el vapor a la calandria. En esta for-
ma las incrustaciones, suavizadas; se des-
prenden, se agrietan y caen, en el ltimo
cuerpo. En los otros se les quita fcilmente
raspndolas.
La operacin se termina con la limpieza
del fondo del aparato para lo que se levanta
el cono central inferior.
La solucin se conserva en tanques (de
fundicin para el HCl). Se regenera agre-
gando el producto hasta la concentracin
PREVENCION DE LAS
INCRUSTACIONES
Existen dos procesos que tienen como ob-
jeto evitar o disminuir la formacin de in-
crustaciones: Estos son:
( a) El aparato ionizador
(b) La adicin de materiales.
(a) Aparato de ionizacin. Existen dos;
uno de fabricacin belga, el "C.E.P.I."; el
otro, de fabricacin inglesa, el "superstat".
Ambos consisten en un tubo de 5a 10 cm
de longitud, colocado en la tubera que lleva
el jugo alcalizado a los calentadores. El tubo
est rodeado de una envoltura dentro de la
cual se encuentra, por ejemplo, un selenoide
que recibe corriente elctrica y que somete
la corriente del jugo a la accin de un campo
elctrico. Las molculas de las sales minera-
382 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

les disueltas en el jugo se "ionizan" y tienden de calcio en 150 lt de agua caliente del
a permanecer en suspensin y no a deposi- condensador y de esta solucin: (1) Se apli-
tarse en las superficies de los cambiadores caron 80 c.c./T.C. al jugo que pasa al pre-
de calor. evaporador; (2) La misma cantidad se agre-
Uno de estos dos aparatos produce un g al jugo entrando al 40. cuerpo. La fbrica
campo elctrico; el otro un campo magn- encontr excelentes resultados con este m-
tico. todo.
Algunas fbricas anuncian que han tenido En Laupahoehoe (FAS (sep. 1950), Pg.
una disminucin definitiva en las incrusta- 46) se emplean 20 g de tetra-fosfo-glucosato
ciones al poner en operacin uno de estos de calcio por tonelada de caa. Se hace pre-
aparatos; Qtras declaran que no observaron viamente una solucin de 10 kg en 400 lt
niguna diferencia; finalmente otras ms con- de agua que se deja reposar 8 horas y des-
sideran que si bien la cantidad de incrusta- pus se agrega al jugo clarificado por medio
ciones no se altera, por lo menos son ms de un tubo de cobre de 3 mm de dimetro,
fcilmente removibles. provisto de una vlvula para regular el fl.u-
jo. Los resultados han sido excelentes.
Aunque el autor no ha llevado a cabo
comprobaciones definitivas, piensa que es el En St. Madeleine (lSI (1951), Pg. 106),
despus de emplear las dosis de "Wrikorg
ltimo grupo el que tiene la razn. Como
el equipo no es caro y adems como la lim- C" indicadas arriba, y an despus de
pieza de los evaporadores es difcil y costosa, doblarlas, no se encontr ningn resultado.
el autor ha instalado uno de estos aparatos En Sandy Lane (Barbados) se emple la
en cada una de sus fbricas. misma dosis total distribuida en 200, 600
Y 800 g/lOO t.c., entre el primero y los dos
(b) Adicin de materiales. El ms co- ltimos efectos, sin encontrar tampoco nin-
nocido es el tetra-fosfo-glucosato de calcio. gn resultado, En el ltimo caso, la solu-
Es posible evitar una proporcin considerable cin se agreg a razn de una dosis cada doce
de los depsitos, en los tubos de un mltiple horas por medio de la bomba del jugo del
efecto, introduciendo de 500 a 1500 g de primer cuerpo y en las lneas de entrada
este material por cada 100 toneladas de caa del jugo de los otros dos, estando el mate-
cuando el jugo clarificado va al evaporador rial muy altamente diluido.
(lSI (1948), Pg. 300). La Wright Chemi- E. F. Drew & Ca. fabrican el polifosfato
cal Corp. produce un material similar con el
nombre de "Wrikorg C".
de sodio conocido como "A.P.A.-M." para el i
mismo fin. El autor sabe que slo se usa en
El lugar ms conveniente para agregar el las fbricas de azcar de remolacha. (ISl
material es en la salida de los clarificado-
( 1952), Pg. 193) en las que se recomienda
res. Se disuelve previamente en agua a ra-
una dosis de 8 partes por milln.
zn de 60 g por litro y la solucin se in-
corpora lentamente en la descarga del jugo.
FUNCIONAMIENTO EN PARALELO
Proporciones. Knox (lSI (1949), Pg.
340) recomienda las siguientes proporcio- Cuando se modifica una fbrica aumen-
nes de "Wrikorg C": tando su capacidad, a veces es necesario
1er. cuerpo 100 g/lOO T.C. operar dos o tres cuerpos en paralelo. Se
20. cuerpo 200 g/lOO T.C. renen, por ejemplo, dos cuerpos pequeos
3(;r. cuerpo 200 g/lOO T.C. para hacer uno solo de la superficie deseada
40. cuerpo 400 g/lOO T.C. (Fig. 258).
900 g/lOO T.C. El cuerpo precedente pasar entonces su
vapor a 2 calandrias simultneamente. Las
En Cuba (FAS (marzo 1950), Pg. 60) dos salidas de vapor de esta calandria se
se disolvieron 100 kg de tetra-fosfo-glucosato renen para pasarlo al cuerpo siguiente.

 E V A POR A e ION
Vapor del segundo cuerpo
Tercer cuerpo '"
FIG. 258. Arreglo de dos vasos en paralelo para formar un cuarto efecto
En casos como ste, es conveniente se-
guir las siguientes prescripciones:
(1) Vapor. El vapor del cuerpo preceden-
te simplemente se hace llegar a las dos ca-
landrias por medio de un tubo bifurcado.
Classen (lS] (1939), Pg. 219) sin embargo,
recomienda de preferencia pasar el vapor a
travs de toda la primera calandria, antes
de llevarlo a la segunda. De esta manera
se evacuan mejor los gases, se sirve a los
tubos ms correctamente y se obtiene una
velocidad de circulacin del vapor mayor.
Consecuentemente, el coeficiente de trans-
misin del calor se mejora.
No debe olvidarse que una solucin tal,
slo es posible a condicin de que las entra-
das de vapor del cuerpo primero, tengan la
seccin conveniente y las salidas de gases
incondensables se coloquen en los lugares
que se impongan.
(2) Jugo. Cuando 2 o 3 cuerpos fun-
cionan en paralelo es conveniente que el
jugo pase a los cuerpos en serie, por medio
por ejemplo, de una circulacin Chapman.
De esta manera se obtiene una concentra-
cin sistemtica que se aproxima a la con-
dicin ptima ya sealada (Pg. 350), es
decir, a que el brix del jugo dentro de un
cuerpo sea el promedio entre el brix del jugo
que entra y el brix del jugo que sale. De esta
manera se impide al jugo atravesar al efecto
muy rpidamente y en "corto circuito".
Como no existe ninguna diferencia de
presin que obligue al jugo a pasar de un
cuerpo al siguiente, ste debe hacerlo por
simple gravedad. Para este fin los tubos de
interconexin del jugo entre cuerpos en pa-
ralelo, deben tener una seccin que corres- simplicidad, todos los cuerpos del mltiple
383
Cuarto cuerpo
Condensador
ponda a una velocidad de 0.50 m/seg como
mximo.
Si dos cuerpos en paralelo, tiene tubos de
longitudes diferentes el cuerpo de tubos
ms largos debe colocarse de preferencia
antes que el otro. Es conveniente entonces
que la altura de los tubos correspondiente
. al nivel hidrosttico medio del jugo, (gene-
ralmente 1!~ del tubo a partir de la base)
est al mismo nivel en los 2 cuerpos. Si no
se hace as, el nivel de uno de ellos se eleva-
r ligeramente.
No debe perderse de vista que la autoeva-
poracin ocurre slo en el cuerpo delantero.
Como por otra parte, el brix es menos ele-
vado en l, este cuerpo producir ms vapor
que l o los siguientes.
(3) Condensados. Como las calandrias
de los cuerpos en paralelo estn a la misma
presin, pueden reunir suS condensados en
el mismo aparato, por ejemplo, en un mismo
montajugos. Sin embargo, es ms conve-
niente evacuarlas por separado: en esta
forma se observa mejor el trabajo de cada
cuerpo.
Cuando se observan estas diversas pres-
cripciones, un mltiple efecto que tenga sus
cuerpos o una parte de ellos formado por
2 o varios vasos en paralelo, trabajar tan
bien o probablemente mejor que con cuer-
pos simples.
Puede verse entonces que es una excelen-
te solucin instalar cuerpos en paralelo y
esta solucin podr adoptarse cada vez que
su empleo sea lgico.
TOMAS DE VAPOR
En un principio y para efectos de mayor
384
efecto se fabricaban iguales entre s, y cada
uno de ellos simplemente produca el vapor
del siguiente.
Sil) embargo, aun siendo los cuerpos igua-
les, puede tomarse una cierta cantidad de
vapor de cada uno de ellos para utilizarla
en calentamientos. Ms adelante se ver c-
mo determinar las cantidades de vapor as
disponibles (Pg. 403).
Esta operacin es muy ventajosa desde el
punto de vista del balance de caloras. En
efecto en un calentador o en un tacho, si
se reemplaza el vapor de escape por vapor
del jugo, tomado de uno de los cuerpos del
mltiple efecto, se producir una economa
tanto ms importante cuando este vapor se
tome de un cuerpo de lugar ms posterior.
Si el vapor se toma del ltimo cuerpo la
economa es total porque se emplea el vapor
que de otra manera se pierde y al mismo
tiempo se aligera el trabajo del condensador
(Pg. 393).
Como el vapor del jugo es menos caliente
que el vapor de escape, evidentemente ne-
cesita una superficie de intercambios ~a~T()r;
por otro lado no podr elevar la te..:.pera-
tura del material por calentar una tempe-
ratura superior a la suya. Es conveniente
determinar un cierto margen entre la tem-
peratura del vapor que se utiliza y la tempe-
ratura final del jugo que se calienta. Se ha
indicado ya (Pg. 311, Tabla 51) el valor
que debe darse en la prctica a este margen.
El mltiple efecto ofrece una gama com-
pleta de temperaturas de vapor por medio
de la cual puede combinarse una escala de
calentamiento de los jugos fros que permite
llevarlos progresivamente a la temperatura
de ebullicin necesaria para la defecacin,
utilizando al mismo tiempo en cada etapa el
mximo de vapores a bajas temperaturas y
haciendo consecuentemente el mximo de
economas.
Ms adelante se ver (Pg. 393) cmo se
calcula esta economa.
CIRCULADORES
En ciertos casos, en particular cuando,
despus de una ampliacin, un cuerpo de un
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
mltiple efecto se hace o puede hacerse in-
suficiente, se instala un "circulador".
Este es un pequeo cuerpo auxiliar colo-
cado despus de un cuerpo comn y unido
a ste por la parte superior e inferior (Fig.
259).
Vapor del tercer cuerpo Vapor del primer
Cuarto cuerpo cuerpo 1
FIG. 259. Circulador
El circulador puede calentarse con el mis-
mo vapor que el cuerpo principal, sin em-
bargo, los "circuladores" verdaderos se ca-
lientan con vapor de ms alta temperatura:
en esta forma, el jugo sube con mayor fuer-
za que en el cuerpo principal y produce
dentro del circulador y dentro del cuerpo,
una fuerte circulacin de abajo a arriba.
Los tubos del circulador son generalmen-
te un poco ms largos que los del cuerpo
al que est ligado, pero la placa de la calan-
dria superior se coloca frecuentemente al
mismo nivel que la placa de ese cuerpo o
muy ligeramente arriba.
Los circuladores pueden alimentarse con
vapor directo o con vapor de escape; en el
caso ms frecuente el circulador se coloca
en uno de los ltimos cuerpos y se calienta
con vapor tomado de uno de los primeros
(Fig. 259).
La relacin de evaporacin del circulador
es elevada, por la diferencia de temperatura
entre el vapor y el jugo y en consecuencia
aumenta considerablemente la evaporacin
del cuerpo al que est ligada. (Pg. 420).
E V A POR A e ION 385

Sin embargo, desde el punto de vista de lentarse con el vapor de su propio jugo. Es
la economa es poco conveniente por su alto suficiente hacer que este vapor pase por el
consumo de vapor y porque todo el que ab- compresor para que obtenga el excedente
sorbe trabaja en un nmero de efectos infe- de calor necesario para el calentamiento del
rior al del mltiple a que pertenece. En el jugo que lo produjo.
caso, por ejemplo, de un circulador instala- Imagnese, 'por ejemplo, un cuerpo cuyo
do en el 40. cuerpo de un cudruple y ali- espacio-vapor est a 100C (Fig. 260). En
mentado con vapor del primero, el vapor ste, el jugo debe hervir aproximadamente
que absorbe slo trabaja en doble efecto, a 100 o 101C. Si el vapor de este jugo se
mientras que el que pasa normalmente por toma a 100 , temperatura que corresponde
los 4 cuerpos habr trabajado 4 veces. a la presin atmosfrica (1.133 kg/cm" ab-
El circulador es entonces slo una solu- soluto) y se le hace pasar a travs del com-
cin ocasional que permite a un material presor, ste lo llevar a 1.275 kg/cm". La
existente, trabajar a una capacidad mayor temperatura correspondiente a esta nueva
y que evita instalaciones ms complicadas y presin es de 106C y el vapor as compri-
ms costosas. Sin embargo, no debe figurar mido y retornado a la calandria podr nue-
de ninguna manera en el proyecto de un vamente evaporar el jugo que se encuentra
mltiple efecto nuevo, en el que los cuerpos a 100 o 101 .
deben calcularse de manera que efecten El turbocompresor se maneja con una tur-
por s mismos el trabajo que se les impone, bina de vapor o con un motor elctrico. Este
y el vapor trabaje el nmero de efectos de- aparato slo es conveniente cuando el con-
seado. sumo de vapor de la turbina o el excedente
de consumo del turbogenerador que da co-
rriente al motor es inferior a la cantidad de
TURBOCOMPRESOR vapor que se produce en el cuerpo. Es ne-
cesario tambin que la relacin entre estas
El turbocompresor algunas veces llamado
2 cantidades sea aproximadamente del mis-
"bomba de calor" es un compresor centr-
mo orden que la relacin entre el vapor de
fugo que permite elevar la presin del vapor
calentamiento y el vapor del jugo producido
en cierta medida y por consecuencia, su tem-
en total en un triple o en un cudruple efec-
peratura.
to, es decir: 11:l o y; estas proporciones pue-
den obtenerse; ~in embargo, el turbocompre-
sor no es muy conocido.
Ventajas e inconvenientes. Si el turbo-
compresor tiene la ventaja de ocupar menos
espacio que un mltiple efecto ordinario,
tiene con relacin a ste el grave inconve-
niente de ser "mecnico", dicho de otra ma-
nera, de tener piezas en movimiento que
son costosas, se desgastan, exigen lubrica-
Turbina
cin, conservacin, renovacin y refacciones
y, consecuentemente, est sujeto a acciden-
tes y paradas.
Turbocompresor
Aun cuando es muy interesante estudiar
al turbocompresor desde el punto de vista
FIG. 260. Turbocompresor tcnico y tiene sin duda, un gran porvenir,
no se le prestar mayor atencin en este
En las fbricas de azcar este aparato libro porque, probablemente su uso no pa-
permite a un cuerpo de la evaporacin ca- sar en algn tiempo al dominio de la prc-
386 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

tica, por lo menos en la fabricacin de az- jugo y lo llevar a la calandria cedindole
car de caa; se estudiar otro aparato cuyo una parte de su energa. La mezcla adquie-
efec~o es anlogo, que no presenta los mis- re una presin y una temperatura suficien-
mos inconvenientes y que se encuentra con tes para llevar a la ebullicin al jugo dentro
ms frecuencia en las fbricas. del cuerpo.
La principal diferencia con el turbocom-
TERMOCOMPRESOR presor es que el vapor motriz se mezcla ne-
cesariamente en la calandria con el vapor
El termocompresor desempea exacta-
aspirado, mientras que en el turbo compresor
mente el mismo trabajo que el turbocom-
es posible separarlo y utilizarlo en otra for-
presor, es decir, valoriza nuevamente el va-
ma.
por del jugo y le da el excedente de presin
y de temperatura necesarios para llevar a
Se deduce que, adems de la salida para I
el vapor aspirado, es necesario proveer al
la ebullicin al jugo que lo produce.
cuerpo con otra salida para el vapor de]
Considrese el mismo cuerpo del mltiple jugo, porque la cantidad de vapor a alta
efecto de hace un momento (Fig. 261) Y presin que se introduce, evapora a su vez,
sustityase el turbocompresor por una tube- en la misma forma que el vapor aspirado,
ra especial T. Si a esta tubera se hace una cantidad de agua aproximadamente
llegar vapor a alta presin (10, 15, 20 o 25 equivalente.
kg/cm") este vapor aspirar el vapor del Si por ejemplo, un kilogramo de vapor a

~ Vapor de alta presin

/- .........

Boquilla T
'\
\ r)
\ (
( . - -

/' ~

100C
(1.133 kg)
i

/1 06C
(1 .275 kg)

D
FIG. 261. Termocompresor

alta presIOn, a 25 kg/cm" absolutos, puede
aspirar 3 kg de vapor a 100C, (1.033 kg/
cm"), produciendo 3 + 1 = 4 kg de vapor
a 106C (1.275 kg/cm"), stos 4 kg de va-
por evaporarn aproximadamente 4 kg de
vapor de jugo, de los cuales 3 continuarn el
ciclo recorrido a travs del termo y 1 deber
ser enviado a otra parte, por ejemplo, a un
20. cuerpo del mltiple efecto, cuyo cuerpo
considerado servira de ler. efecto.
Puede verse al pasar que los mltiples
efectos en los cuales se ha instalado un ter-
mocompresor en el primer cuerpo, tienen
un primer cuerpo relativamente ms grueso

i
 EVAPORACION
gue los cuerpos siguientes, porque ste de-
ber ser capaz de evaporar 4 en lugar de 1.
En realidad la proporcin no es jams tan
alta. porque. por motivos que se vern ms
adelante (Pg. 423) es conveniente intro-
ducir al 1er. cuerpo vapor de escape, ade-
ms de las cantidades dadas por el termo.
Una cantidad de vapor de jugo equivalente
a la cantidad de vapor de escape introdu-
cida ir evidentemente, ntegra a las tomas
de vapor del 1er. cuerpo o del 20., junto con
la cantidad de vapor correspondiente al va-
por de alta presin utilizado.
Los gases incondensables de un cuerpo
provisto de un termocompresor pueden en-
tonces enviarse a la caja de vapor de este
mismo cuerpo. (Con el turbocompresor de
la Fig. 260 no sera posible, porgue el cuer-
po funciona en circuito cerrado y los gases
se acumulan en este circuito).
Es evidentemente preferible evacuarlos l
la atmsfera, si la presin existente en la
calandria lo permite. Si no es posible se les
enviar, no a la caja de vapor, sino directa-
mente al tubo de vapor que va al cuerpo
. siguiente, para que no circule una parte en
circuito cerrado.
RELACION DE ARRASTRES
Se llama "relacin de arrastres" de un
termocompresor a la relacin entre el peso
de vapor aspirado y el peso del vapor mo-
triz. A esta relacin se le designa con la
letra It:
peso de vapor aspirado
(286)
p. = peso de vapor motriz
La relacin de arrastre es el elemento ms
importante de un termocompresor. Puede
calcularse por la frmula:
(/'" -+- 1)" = t 8~ t" [ (lag P - lag p",) ..
lll
- 0.01(t" - 100)] (287) el vapor aspirado se acerca a los 100'C.
f'" = relacin de arrastre en una boquilla del vapor por comprimir debe determinarse
nueva
t m = temperatura correspondiente a la pre- mocompresor. En el caso en que la presin
387
slOn P'/l de la mezcla, es decir del \<1-
por en la calandria, en'C
t" = temperatura correspondiente a la pre-
sin po del vapor del jugo en la calan-
dria, en oC
P = presin absoluta del vapor motriz, en
kg/cm"
PIII = preslOn absoluta de la mezcla de va-
pores, en kg/cm"
p" = presin absoluta del v'apor por compri-
mirse, en kg/cm"
Para integrar el desgaste de las boquillas
se tomar:
/' = 0.90 p." (288)
Las Frmula" 287 y 288 se obtuvieron del
Sr. Truffault, ingeniero de la Casa Cail.
De acuerdo con la eficacia de la boquilla
considerada, el coeficiente 80 de la Frmula
(287) puede modificarse.
Estas frmulas no integran el sobreca-
lentamiento del vapor motriz. Se derivan
de las relaciones analticas que existen entre
las curvas que pueden trazarse en el diagra-
ma entrpico para representar las modifi-
caciones del estado de los fluidos en movi-
miento a travs de la boquilla. Adems estas
curvas son sensiblemente iguales para las
presiones dadas y varan poco en el sobre-
calentamiento del vapor. Dicho de otra ma-
nera, el sobrecalentamiento tiene una in-
fluencia mnima en razn del paralelismo de
las isobaras.
SENSIBILIDAD DEL
TERMOCOMPRESOR
Contrariamente, el sobrecalentamiento in-
fluye muy notablemente en el gasto de los
aparatos, por su influencia sobre el volumen
especfico del vapor.
Asimismo, las variaciones de volumen son
muy notables en la zona de la recompresin
(100C-1100C) y mucho mayores cuando
De aqu se deduce que la temperatura
exactamente antes de la adquisicin del ter-
388 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

fuera diferente a aqulla para la cual se IMPORTANCIA DEL RENDIMIENTO

calcul el aparato, se producirn remolinos
en la cmara de aspiracin, que absorbern En una fbrica de azcar bien equilibrada,
intilmente una gran parte del movimiento las necesidades de vapor de escape para la
disponible para la recompresin. concentracin son muy superiores a las can-
El termocompresor es entonces un apa- tidades de vapor de escape disponibles. Una
rato delicado cuyo rendimiento depende de fbrica as debe entonces expandir una can-
la observacin rigurosa de las condiciones tidad importante de vapor vivo, para com-
de funcionamiento para las que se calcul. pletar su vapor de escape. Esta expansin
se lleva a cabo generalmente en un expan-
V ARIA ClONES DE LA RELACION sor cu~lquiera sin obtenerse ningn bene-
DE ARRASTRE CON LA DIFERENCIA ficio.
DE TEMPERJ\TURA El termocompresor es importante porque
hace por s mismo esta expansin. En lugar
Cuando la presin p", permanece cons- de que la expansin se lleve a efecto intil-
tante y la presin po vara, el rendimiento mente en un expansor, se hace en el termo-
de la boquilla, mximo para una presin po compresor y cada kilogramo de vapor vivo
dada, disminuye. expandido produce gratuitamente la evapo-
Aproximadamente puede decirse que cuan- racin de fJ. kilogramos de agua del jugo.
do la cada de temperatura vara en x%, Esta es una ganancia tanto ms convenien-
el valor de (fe + 1 r disminuye en x/2% en te porque no cuesta nada.
relacin a la que hubiera tenido si la boquilla De esta manera, puede verse que el rendi-
se hubiera calculado para la cada obtenida. miento de la boquilla slo tiene una impor-
Por ejemplo, si una boquilla se calcul tancia secundaria: por malo que sea, pro-
para 7C de cada de temperatura y la p. duce cierta ganancia.
correspondiente es de 2.4:
si esta cada pasa de 8C, p. caer a 2.05 INSTALACION
een lugar de 2.21)
En el caso general el termocompresor
si esta cada pasa de 6C, p. subir a 2.52
funciona en el 1er. cuerpo con:
een lugar de 2.67)
La presin de vapor motriz P, a la presin
LIMITES DE UTILIZACION de vapor de alta presin de la fbrica.
La presin de vapor comprimido p"" a la
La teora, mejor que la prcca, muestra presin del vapor de escape. .
que tanto en un turbo como en un termo- La presin de vapor aspirado po, a la pre-
compresor slo se obtiene un buen rendi- sin del 1er. cuerpo.
miento cuando se llenan las condiciones si-
guientes: Con un preevaporador:
e a) Una cada de temperatura pequea
e t", - t o ) entre el vapor comprimido y el La presin P contina siendo la del vapor
a alta presin.
vapor por comprimir: t", - t o " 100.
La presin pm se convierte en una presin
eb) Una elevacin del punto de ebullicin intermedia entre la del vapor de escape
pequea (esta elevacin aumenta la cada y P, y es, generalmente, de 4 a 500 g
de temperatura). Por lo tanto, brix bajo. ,ms elevada que la presin del vapor
Dicho de otra manera, la termocompresin de escape.
slo debe emplearse en el 1er. cuerpo o en La presin po se convierte en la presin
el preevaporador. del vapor de escape.
E V A POR A C ION 389

ECONOMIA DE VAPOR DEBIDA FUNCIONAMIENTO DEL MULTIPLE

A LA TERMOCOMPRESION
La economa que se obtiene con la insta-
lacin de un termocompresor, corresponde,
segn se acaba de ver, a la cantidad suple-
mentaria de agua evaporada gracias a l,
en el 1er. cuerpo o en el preevaporador.
Sin embargo, esta cantidad est limitada
por la cantidad mxima de vapor vivo que
puede introducirse en la calandria del 1er.
cuerpo o en el circuito del vapor de escape
sin tener un excedente de ste, el cual se
escapara por la vlvula de seguridad.
En otras palabras, la termocompresin
slo puede hacerse cuando debe complemen-
tarse el vapor necesario a la fabricacin. Si
una fbrica produce en sus mquinas, el va-
por de escape que consume en la concen-
tracin, la termocompresin no representa
ningn inters.
Ms adelante se vern (Pg. 423) las po-
sibilidades de la termocompresin en fun-
cin de las cantidades de vapor de escape
producidas y consumidas.
EFECTO
EVAPORACIONES RELATIVAS
DE LOS DIVERSOS CUERPOS
Supngase un cudruple efecto sin tomas
que funciona entre 112C, (temperatura del
V.E.) y 55 (vaco) y que recibe jugo a
98C. Cul ser la cantidad de vapor que
producir cada cuerpo por kilogramo de V.E.
entrando a la calandria del lo.?
Se calcularn los 2 casos extremos:
( a) Con extraccin separada de las aguas
condensadas de cada cuerpo.
(b) Con circulacin de las aguas conden-
sadas del 10. al ltimo cuerpo.
Se supondr que al 1er. cuerpo llegan 5 kg
de jugo por 1 kg de vapor y que las tempe-
raturas son las indicadas en el esquema de
la Fig. 262.
(a) Extraccin separada de las aguas con-
densadas de cada cuerpo. La cantidad de
vapor producida por cada cuerpo se obtiene

kg

jI,g vap. a
112 oC

3.120 kg a 94'C 1.078 kg a 50'C

8ri;x.:;:19 Brix =55
1
0.923 kg a I03'C+ 0.957 kq a 94C. 1.002 kg a 78'C +

FIG. 262. Extraccin de condensados separada de cada vaso

escribiendo que la cantidad de calor que en- calr especfico se calcula con la Frmula
tra al cuerpo es igual a la cantidad de calor 255). e ::: 1- o." e ti e, ..
que sale. En el 1er. cuerpo por ejemplo, se tendr:
Se supondr que las cantidades de calor ( 1) Caloras entrando:
perdidas en cada cuerpo por radiacin y
convexin son respectivamente: 1.25, 1, 1 kg de vapor a 112 O; calor
0.75, 0.50% del calor intercambiado en ese total CTjfla 149) 643 kcal
5 kg de ~o a 98 o; 5 X
cuerpo.
X 98 X 0.93 456 kcal
Finalmente se supondr que el jugo que
entra est a 12brix se recordar que el 1099 kcal
390 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( 2) Caloras saliendo: Se tiene entonces:

14 + 112 + 640x + (5 - x)103 X 0.91 = 1099
Prdidas de calor: 1099 x 0.0125 14 ~cal
Agua condensada: 1 kg a 112' 112 kcal de donde:
x = 0.923 kg
Vapor: x kg a 105 (calor total.
0

640 kcal) Operando en la misma forma de un cuer-

Jugo: (5 - x) kg a 103 e : po a otro, para el 20. cuerpo y siguientes.
(5 ~."() 103 X 0.91 se obtiene la tabla que sigue:

TABLA 69

Caloras entrando Caloras saliendo

20. cuerpo
Vapor: 0.923 kg 640 kcal = 591 kcal Prdidas: 973 x 0.01 = 10 kcal
Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 = 382 " Agua: 0.923 x 103" = 95
Vapor: 0.957 x 637 kcal = 610
Jugo: 3.120 x 94 x 0.88 = 258 "
913 973
3er. cuerpo
Vapor: 0.957 kg >< 637 kcal = 610 kcal Prdidas: 868 x 0.0075 7 kcal
Jugo: 3.120 x 94 x 0.88 = 258 " Agua: 0.957 x 94 90
Vapor: 1.002 x 631 = 632 ..
Jugo: 2.118 x 79 x 0.83 = 139 ..
868 868
40. cuerpo
Vapor: 1.002 kg x 631 kcal = 632 kcal Prdidas: 771 x 0.0050 4 kcal
Jugo: 2.118 x 79 x 0.83 = 139 " Agua: 1.002 x 78 78
Vapor: 1.040 x 621 646
Meladura:1.078 x 60 x 0.67 43
771 771

1kg vap. a
112"C
5kg jugo a _O.895kg a 6O"C
Brix _ 66

Brix.12

1.923 kg e I03'C 3.944 kg e 78'C

FrG. 263. Circulacin de condensados de vaso a vaso

El calor se da al primer cuerpo. El in ter- cedido al ambiente sino el que va en el agua

cambio de calor toma lugar de cuerpo a condensada.
cuerpo pero disminuye del lo. al ltimo.
porque cada cuerpo pierde. del calor obte- (b) Circulacin de aguas condensadas de
nido del precedente. no solamente el calor cuerpo a cuerpo. Operando exactamente
E V A POR A C ION 391

como en el caso anterior se obtiene la tabla siguiente:

TABLA 70

Caloras entrando Caloras saliendo

ler. cuerpo
Vapor: 1.000 kg at 112 643 kcal Prdidas: 1.099 x 0.0125 14 kcal
Jugo: 5.000 x 98 x 0.93 = 456 " Agua: 1.000 x 112 112 "
Vapor: 0.923 x 640 kcal 591
Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 382
1,099, " 1,099 "
20. cuerpo
Vapor: 0.923 kg x 640 kcal = 591 kcal Prdidas: 1.085 x 0.01 - 11 kcal
Jugo: 4.077 x 103 x 0.91 382 Agua: 1.923 x 103" 198
Agua: 1.000 x 112e 112 Vapor: 0.974 x 637 kcal 620
Jugo: 3.103 x 94 x 0.88 256
1,085 " 1,085 "
3er. cuerpo
Vapor: 0.974kg x637 kcal = 620 kcal Prdidas: 1.074 x 0.0075 8 kcal
Jugo: 3.103 x 94 x 0.88 256 Agua: 2.897 x 94 L
272
Agua: 1.923 x 103 = 198 Vapor: 1.047 x 631 661
Jugo: 2.056 x 79 x 0.82 133
1,074 " 1,074 "
40. cuerpo
Vapor: 1.047 x 631 kcal = 661 kcal Prdidas: 1.066 x 0.0050 5 kcal
Jugo: 2.056 x 79 x 0.82 = 133 Agua: 3.944 x 78~ 308
Agua: 2.897 x 94' = 272 Vapor: l.l61 x 621 721
Meladura: 0.895 x 60 x 0.6 32
1,066 " 1,066 "

En este caso cada cuerpo slo pierde del tercambia en el primero.

precedente el calor cedido al ambiente: El Si se resume el trabajo de evaporacin del
ltimo cuerpo transmite entonces una canti- cudruple en los 2 casos extremos examina-
dad de calor apenas inferior a la que se in- dos se obtendr la tabla siguiente:

TABLA 71. EVAPORACION EN CADA CUERPO POR Kg DE VAPOR DADO AL 10.

Sin circulacin Con circulacin 1% de incremento

de aguas de aguas debido a la
condensadas condensadas circulacin

Vapor proporcionado 1 kg 1 kg

Agua evaporada en el ler. cuerpo. O.92~ O.92~ O "/"

Agua evaporada en el 20. cuerpo. O.9~7 0.974 2 -
Agua evaporada en el 3er. cuerpo. 1.002 1.046 4.4 -
Agua evaporada en el 40. cuerpo. 1.034 1.153 11.5 -
Evaporacin total 3.\J1 4.0\J 4.6 -
392
Se ve entonces que:
( 1) La circulacin integral de las aguas
condensadas permite aumentar la evapora-
cin en aproximadamente 5% con relacin
a la extraccin separada.
(2)' Con o sin circulacin, un cudruple
efecto evapora, casi 4 kg de agua por kilo-
gramo de vapor dado a la primera calandria
del 1er. cuerpo.
Este caso sera evidentemente igual en
un triple o en un cudruple. Puede entonces
enunciarse la correlacin aproximada si-
guiente:
1 kg de vapor de calentamiento dado a
la calandria del 1 ero cuerpo de un mltiple
efecto sin tomas, produce la evaporacin de
1 kg de agua del jugo en cada cuerpo de este
mltiple efecto.
De aqu se obtiene un corolario inme-
diato:
Un mltiple efecto sin tomas con n efec-
tos, evapora del jugo n kilogramos de agua
por kilogramo de vapor de calentamiento
proporcionado.
Influencia de la temperatura del jugo. En
el clculo que precede se comprueba que
cada cuerpo produce en realidad un poco
de ms vapor que el precedente. Este exce-
so se debe a 3 causas principales:
( 1) Jugo. Liberacin de una cantidad del
calor sensible del jugo, correspondiente a
la diferencia de temperatura entre los cuer-
pos. De aqu la autoevaporacin en el cuerpo
siguiente.
(2) Vapor. Disminucin progresiva del
calor total del vapor con la presin del cuer-
--Q--
x + P, +P3 +P2+P,
FIG. 264. Cudruple efecto con tomas de vapor
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
po; aumento del calor latente de vaporiza-
cin ms lento que la disminucin del calor
sensible.
( 3) Agua. En el caso de la circulacin
de aguas condensadas, la cada de presin
provoca igualmente una autoevaporacin del
agua que aumenta la cantidad de fluido ca-
lentante en el lado del vapor de la calandria.
Las diferenci<,_s de calor especfico tienen
una influencia limitada y adems pequea.
El calor perdido, relativamente poco impor-
tante, se compensa siempre largamente por
las 3 causas anotadas arriba.
Slo el 1er. cuerpo da menos vapor que
el que recibe: 0.923 kg en nuestro ejemplo,
en lugar de 1 kg. Esto se debe a la baja
temperatura (98C) del jugo que entra: Es
necesario calentarlo primero antes de evapo-
rarlo. Si el jugo entrara a la misma tempera-
tura que el vapor, como en los otros cuerpos,
se encontrara que el 1er. cuerpo evapora
1.042 kg en lugar de 0.923 kg influyendo
favorablemente los cuerpos siguientes.
De lo anterior se ve la importancia que
tiene la temperatura de entrada del jugo al
mltiple efecto, con relacin a la evapora-
cin que se obtendr.
EVAPORACION DE UN MULTIPLE
EFECTO CON TOMAS DE VAPOR
Se pasar al caso general de un mlti~le
efecto con tomas de vapor de uno o vanos
cuerpos. Las tomas no modifican evidente-
mente el equilibrio entre la cantidad de va-
por admitido en cada calandria y la. canti-
dad de agua que se evapora en el cuerpo,
que acaba de comprobarse. Se supondr que,
 E V A POR A e ION 393

en cada cuerpo, cada kilogramo de vapor Sea:

entrando a la calandria evapora 1 kg de R = la cantidad de vapor directo o de esca-
agua. pe que se consume en los calentadores
Sea entonces un cudruple efecto (Fig. y los tachos.
264) sobre cuyos cuerpos se toma respecti- Q = la cantidad de vapor directo o de esca-
vamente, por T.C. las cantidades de vapor: pe que consume la evaporacin.
P 1 kg del 1er. cuerpo En el caso de un cudruple sin tomas el
P~ kg del 20. cuerpo gasto de vapor ser:
P 1 kg del 30. cuerpo
P, kg del 40. cuerpo
D=R+Q
y sea: Si se toma vapor del cudruple para efec-
tuar los calentamientos o el cocimiento,
E = cantidad total de agua evaporada, por cada kilogramo de vapor tomado economi-
T.C., en el cudruple efecto.
zar aproximadamente un kilogramo de va-
x = cantidad de vapor del ltimo cuerpo al por de escape, porque el calor latente es
condensador.
aproximadamente el mismo y se supone, evi-
Como el ltimo cuerpo evapora (x + P,), dentemente, que el vapor tomado del eva-
debe recibir del 30. una cantidad igual. El porador tiene una temperatura suficiente
30., que evapora (x + P,) + P 1 , deber re- para efectuar el calentamiento o los varios
cibir del 20. esta misma cantidad (x + p. + calentamientos que se le encomiendan.
+ P 1 ) . Asimismo, el primero deber dar el Si los calentamientos o el cocimiento, que
20. x + P, + P:; + P~ y ser necesario darle exigen R kg de vapor directo o de escape,
vapor de escape en una cantidad:
se efectan con vapor del jugo, deber te-
Q =x +
P, + p" + P~ + PI nerse:
La evaporacin total E dada por el cu- (290)
druple efecto ser entonces:
y el nuevo gasto de vapor, D' se reduce a la
40. cuerpo x + P4
cantidad dada por el 1er. cuerpo, Q'. De
3er. cuerpo X + + P3 P4
20. cuerpo X + + Pa + P2
P4 donde:
ler. cuerpo X + + Pa + P2 + PI
P4
D' = Q'
Mltiple efecto: E = 4x + 4P4 + 3Pa + 2P2 + PI
o:
(289)
Puede verse entonces que la cantidad de
(291)
agua evaporada por el cudruple efecto es
igual a: Eliminando x, que no tiene ningn inte-
4 veces la cantidad evaporada por el 40. cuerpo rs, en las igualdades (289) y (291) Y ex-
+3 veces la cantidad tomada por el 3er. cuerpo presando que el gasto de vapor D' es igual a
+2 veces la cantidad tomada por el 20. cuerpo Q' en funcin de la evaporacin total E,
+1 vez la cantidad tomada por el ler. cuerpo
que es fija y bien determinada, si se fija el
ECONOMIA APORTADA POR brix de la meladura, se obtiene:
LAS TOMAS E 3 2 1
Q' = - + -PI + -P2 + -P3 (292)
4 4 4 4
Las tomas se hacen para calentar o para
el cocimiento. Si el mltiple efecto no tiene Sin toma de vapor el consumo de vapor
tomas los calentamientos y el cocimiento sera:
deben hacerse con vapor directo o con vapor E
de escape. D= Q + R = 4" + PI + P2 + P3 + P4 (293)
394 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la economa realizada e, es entonces:

1 234
e = D- D' = (Q + R) - Q' = - PI + - P2 + - Pa + - P 4 (294)
444 4
Si este razonamiento se hace para el caso
general de un mltiple efecto con n cuerpos,
se encuentra que:
I
~ = -PI
2
+ -P 3 p n-l
2 + -Pa + ... + - P p + ... + - - P n _ 1 + p"
I (295)
I. n n n n n

Dicho de otra manera: Cuando se dispo- jugo fro ligeramente, hacindolo pasar a
ne de un mltiple efecto de n cuerpos y travs de un calentador-condensador colo-
cuando en los calentamientos de la fbrica cado en el trayecto de los vapores del ltimo
se logra sustituir al vapor de escape por el cuerpo (y ocasionalmente de los tachos) al
vapor tomado del pava cuerpo, se realiza condensador.
una economa de vapor igual a la fraccin Superficie de calentamento. Ntese al
p/n de la cantidad de vapor consumida por pasar que empleando vapor del evaporador
este calentamiento. La economa aumenta en un calentador, no es posible obtener la
entonces junto con la situacin del cuerpo misma temperatura del jugo que empleando
considerado y se hace total cuando el vapor vapor de escape, por ejemplo. Para obtenerla
se toma del ltimo. (si la temperatura del vapor lo permite), es
Desafortunadamente, la temperatura del necesario aumentar la superficie de calefac-
vapor del ltimo cuerpo (aproximadamente cin del calentador o agregar otro en serie.
55C) no ofrece posibilidades para el ca-
lentamiento. Por esta razn es interesante ECONOMIA DADA POR
contar con mltiples efectos a presin, en LA TERMOCOMPRESION
los que el vapor del ltimo cuerpo se encuen-
tra cercano a los 100C, y en los cuales, por Comprese ahora, desde el punto de vista
del consumo de vapor, un mltiple efecto
consecuencia, puede emplearse la casi tota-
provisto de un termocompresor, con uno que
lidad del vapor del jugo.
no lo tiene.
En un mltiple efecto ordinario slo es Como las tomas de vapor no intervienen
posible, generalmente, tomar vapor del 10. y en este problema puede suponerse para sim-
20. cuerpos. Tambin puede calentarse el plificarlo, que no existen (Fig. 265).
x
x t--_-..:x
fAq

q'

FIG. 265. Cudruple efecto con termocompresor

Si el termocompresor no existe, el gasto q = consumo de vapor motriz del termo-

de vapor es: compresor
E
D=-
4 q' = cantidad de vapor de escape intro-
Con el termocompresor ste se convierte ducido directamente a la calandria.
(Fig. 265):
D' = q + q' Expresando que la cantidad de vapor de
 EVAPORACION 395

calentamiento del ler. cuerpo es igual a la El ler. cuerpo da entonces:

cantidad de agua evaporada, se obtiene: Q + flQ = x + flQ
o:
q + q' + f.1.Q = pq + x de donde q + q' = x x= Q
La evaporacin se expresa:
Sin embargo, la evaporacin:
E = 4x + flQ = 4Q + flQ
E = 4x + flq
En el caso general:
De donde:
E = nQ + flQ = (n + fl)Q (298)
D' = q + q' = x = E _ ~ (296)
4 4 Estando el nmero real de cuerpos de un
De donde la economa: mltiple efecto representado por la relacin
E/Q, puede verse que un mltiple efecto de
e=D-D'=~ . n cuerpos provisto de un termocompresor
4
y de una manera general:
con un % de arrastre J., es en realidad equi-
valente a un mltiple efecto ordinario de n'
le = : q/ (297) cuerpos:

e = economa debida al termocompresor E

n' ~= - =, n + fl (299)
,u. = relacin de arrastre del termocompre-
Q
sor porque un kilogramo de vapor admitido a la
q = cantidad de vapor directo consumida calandria produce la evaporacin de (n + J.)
por el termocompresor kg de agua del jugo.
n = nmero de cuerpos. En la prctica, no es posible reducir la
Esta economa se suma a la de las tomas admisin de vapor al ler. cuerpo de manera
(295) en el caso general en el que hay a la que slo se emplee el vapor motriz del ter-
vez tomas y termocompresin. mocompresor (Pg. 423 ). Por esta razn
no puede reducir q' a O. Debe entonces
Nmero equivalente de cuerpos en termo- decirse que la porcin de vapor q', vapor de
compreslOn. Supngase que todo el vapor escape admitida a la calandria del mltiple
introducido al mltiple efecto es el vapor mo- efecto, trabaja en n cuerpos, y la porcin q,
triz del termocompresor: q' = o. vapor motriz del termo, (n + v) cuerpos.

x x

FIG. 266. Nmero de efectos equivalente

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO los tubos, es decir, la altura comprendida

Como en el caso de los calentadores (Pg.
313), la superficie de calentamiento de un
cuerpo de evaporador debe lgicamente cal-
cularse segn la superficie interior de los
tubos. Es conveniente al calcular esta su-
perficie, emplear la longitud calentada de
entre las caras interiores de las placas de
la calandria, y sumar la superficie calentada
de las mismas placas, es decir, la superfi-
cie de las placas menos la superficie de las
perforaciones necesarias para el paso de los
tubos.
Como este clculo es un poco largo se tie-
396 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ne por costumbre tomar como superficie de cuerpos entre s y saber si en uno de ellos la
calentamiento, la superficie interior de los transmisin de calor es anormal, es necesario
tubos medida en toda su longitud ya que el tomar en cuenta estos dos ltimos factores.
excedente as admitido compensa ms o me- Desafortunadamente, no existe un acuerdo
nos la superficie restante de las placas, que general sobre la manera exacta de operar.
en este caso se desechan. De todas maneras se llama coeficiente de
transmisin corregido al coeficiente bruto
COEFICIENTE DE TRANSMISION reducido por medio de frmulas que integran
DEL CALOR estos dos factores, a un 'valor que debera
ser comn a todos los cuerpos idnticos,
Hay muchas maneras de comparar el tra-
trabajando en el mismo estado de limpieza,
bajo de los cuerpos del evaporador. Pueden
cualquiera que sea la presin del vapor y el
distinguirse:
brix del jugo.
(a) El coeficiente de evaporacin. Es el En la misma forma puede operarse con
nmero de kilogramos de vapor dado por el coeficiente de evaporacin obteniendo
el cuerpo por hora y por metro cuadrado de C.E.E.R. corregido (C.E.E.R.C.).
superficie de calentamiento.
Valor del coeficiente de tra.nsmisin de los
(b) El coeficiente de evaporacin espec- diversos cuerpos. En los clculos, no es ne-
fica (e .E.E. ). Es el nmero de kg de va- cesario partir de coeficientes corregidos.
por dado por el cuerpo por hora, por metro
Ciertos constructores hacen sus proyectos
cuadrado de superficie de calentamiento y
admitiendo a priori un cierto coeficiente de
por grado de diferencia de temperatura en-
tre el vapor y el jugo. A veces se distingue transmisin de calor para cada uno de los
el C.E.E. aparente (C.E.E.A.) en el cual se cuerpos del mltiple efecto. Estos valores
confunde la temperatura del jugo con la del varan mucho de acuerdo con las casas cons-
vapor que produce, y el C.E.E. real (C.E. tructoras y las ideas de cada una de ellas.
E.R.) que incluye la temperatura real del En la Tabla 72 se dan los valores medios ms
jugo en el tubo obtenida sumando a la tem- frecuentes, que integran las incrustaciones
peratura de su vapor: primero, la elevacin y que estn calculados en kilocaloras por
del punto de ebullicin debida al brix; se- hora, por metro cuadrado de superficie y
gundo, la elevacin debida a la presin hi- por grado de diferencia aparente de tem-
drosttica. peratura.
( c) El coeficiente de transmisin de calor Estos valores, medios y conservadores se
bruto. Es el nmero de kilocaloras trans- adoptan en los proyectos pero frecuente-
mitidas por hora, por metro cuadrado de su- mente se sobrepasan en la prctica.
perficie de calentamiento y por grado de Es desaconsejable el empleo de los coefi-
diferencia de temperatura. Aqu puede dis- cientes de transmisin brutos porque no in-
tinguirse el coeficiente aparente y el coefi- tegran ni el brix exacto del jugo dentro del
ciente real, de acuerdo con la cada aparen- cuerpo ni el valor exacto de la temperatura.
te o la diferencia real como en el caso del Son coeficientes "omnibus" establecidos para
e.E.E. los valores medios de estos 2 factores. Su sola
( d) El coeficiente de .transmisin de ca- ventaja es evitar el clculo de los brix y ba-
sarse en las cadas aparentes de temperatu-
lor corregido. La transmisin del calor es
ra, lo que simplifica el clculo.
mucho ms rpida cuando: (1) el vapor se
encuentra a mayor presin en la calandria; Frmula de Dessin. Consciente de estos
(2) el jugo se encuentra a un brix menor inconvenientes, el ingeniero francs Dessin
en el cuerpo. Si se desean comparar a 'los propuso una frmula que permite calcular
E V A POR A e ION 397

TABLA 72. COEFICIENTES DE TRANSMISION BRUTOS

(1) Preevaporador calentado con vapor directo a 2.5 o 3 kg/cm2 de presin absoluta, siendo la
presin dentro del cuerpo de alrededor de 0.5 a 0.6 kg/cm 2 efectivos, 3000 kcal/hora/m2 /grado
aparente.
(2) Mltiple efecto:
. -

Triple Cudruple Quntuple

ler. cuerpo. 2 000 a 2 200 2 000 2 000

20. cuerpo. 1 400 a 1 500 1 400 1 400
3er. cuerpo. 600 a 700 900 a '1 000 1 000
40. cuerpo. 400 a 500 700 a 750
50. cuerpo. 400 a 450

la evaporacin de un cuerpo cualquiera, de cualquier mltiplp efecto:

e = 0.001 (100 - B) (T - 54) (300)

e = C.E.E.R.
del cuerpo, en kilogramos
de vapor/horajm 2 /grado de cada
real
B = brix del jugo a la salida del cuerpo
(ver la observacin de ms adelante)
T = temperatura del vapor calentante,
dentro de la calandria en oC.
Coutanceau, en Mauricio, hizo notar que
es ms lgico tomar el brix medio del jugo
dentro del cuerpo en lugar del brix a la
salida, y que los resultados obtenidos de esa
manera estn ms cerca de la realidad. El
autor ha adoptado este punto de vista que es
justo, de manera que el coeficiente de evapo-
racin se calcular con el brix medio.
Esta frmula tambin integra las incrus-
taciones y no es necesario afectar al coefi-
ciente de transmisin de otro coeficiente in-
necesario. Por el contrario, es conveniente
llamar la' atencin sobre el hecho de que
ella supone una transmisin sensiblemente
mejor que la correspondiente a los coefi-
cientes brutos de la Tabla 72. Si se desea
guardar el mismo margen de seguridad, es
necesario reemplazar el factor 0.001 por
0.0007 o 0.0008.
El factor 0.001 corresponde a las condi-
ciones normales y buenas de un aparato
que permanece relativamente limpio.
El factor 0.0008 se emplea en los proyec-
tos a fin de procurarse un margen de segu-
ridad y de integrar la eventualidad de que
ocurran fuertes incrustaciones.
El factor 0.0007 corresponde a un mlti-
ple efecto que funciona en condiciones me-
diocres o que se incrusta rpidamente.
Preevaporador. En Puerto Rico, OS]
( 1953) Pg. 180), se emplea la siguiente
frmula, en los preevaporadores:
T = O.4Jt
T = coeficiente de evaporacin en el pre-
evaporador, en kgjm 2 /h
!l.t = cada de temperatura aparente, en
oC, entre el evaporador y el espacio
de vapor.
Esta frmula, conservadora, incluye la
incrustacin media que se forma en la se-
mana.
COEFICIENTE DE EVAPORACION
y NUMERO DE EFECTOS
Supngase que se cuenta con un triple
efecto de 3 cuerpos de igual superficie, el
cual se transforma en un cudruple, agre-
gando un 40. cuerpo idntico a los prece-
dentes, sin cambiar la presin del vapor de
398 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

escape ni el vaco. Conociendo el trabajo TABLA 73. COEFICIENTES DE EV APORACION

de los cuerpos cuando funcionan en triple,
cmo van a trabajar en un cudruple?
Simple efecto 100 kg/h/m" de superficie total
La cada de temperatura T" - ti entre el Doble efecto 50 kg/h/m" de superficie total
vapor de escape y el condensador al perma- Triple efecto 33 kg/h/m" de superficie total
necer la misma, debe repartirse entre 4 Cudruple efecto 25 kg/h/m" de superficie total
cuerpos y no en 3. La frmula general Quntuple efecto 20 kg/h/m" de superficie total
(269) de la transmisin del calor muestra
entonces que si el coeficiente medio de trans-
misin de los cuerpos permanece el mismo, Estos coeficientes representan un valor
lo que aproximadamente es el caso, cada correcto para los anteproyectos. En la prc-
cuerpo slo dar % de la evaporacin que tica se sobrepasan frecuentemente, a veces
daba en triple, porque la cada de tempera- en ms del 50%.
tura a la cual trabajar se redujo en la pro- Tomas de vapor. Si el aparato tiene to-
porcin de 4 a 3. Si cada cuerpo produjo mas bien concebidas, en los primeros cuer-
en el triple 4 000 kg de vapor/h. en el pos, stos no estarn limitados tan estre-
cudruple slo dar 3 000, pero la evapora- chamente por los siguientes, y siendo su
cin total del mltiple efecto permanecer coeficiente de transmisin superior a la me-
constante porque es: dia, podrn trabajar ms rpidamente, mejo-
En el triple: rando el coeficiente medio del aparato. Es
3 >< 4000 = 12000 kgjh por esta razn por lo que un mltiple efecto
En el cudruple: bien concebido, de cuerpos de superficies
4 X 3 000 = 12 000 kgjh decrecientes desiguales, y, por consecuencia,
con tomas muy fuertes al principio, llega
Dicho de otra manera, el coeficiente ue muy fcilmente a coeficientes de evapora-
evaporacin de un mltiple efecto en kilo- cin medios satisfactorios.
gramos de agua por hora y por metro cua-
drado de superficie de calentamiento, para Variaciones del coeficiente de evaporacin
una misma cada total de temperatura, y con los lmites de temperatura. Por un mo-
para una misma superficie individual de tivo anlogo, el aumento de la evaporacin
los cuerpos, es inversamente proporcional al no es el mismo cuando crece la diferencia
nmero de efectos: El coeficiente de evapo- de temperatura total T" - ti" a la que tra-
racin de un cudruple de 4 cuerpos de baja el mltiple efecto, segn que este au-
200 m" ser los % del coeficiente de evapo- mento se haga en el lmite superior, o bien,
racin de un triple de 3 cuerpos de 200 m". en el lmite inferior.
Por consecuencia, la evaporacin total de Considrese como cada normal, 5TC
un mltiple efecto depende, no de su super- obtenidos de:
ficie total, sino de la superficie individual
de cada cuerpo. ( A)
To
(tv
=
=
112:)
55
To - t v = 57

En promedio, y para incrustaciones' nor-

males, puede calcularse que la cantidad to- Si se aumenta esta cada en 10 sobre el l-
tal de agua evaporada por un mltiple efecto mite inferior, es decir:
de cuerpos iguales, es igual al producto por
To = 112) To _ tv = 58
100 Kg de la superficie individual de los (B) (tv = 54
cuerpos.
Si este coeficiente se relaciona a la su- el aumento repercutir casi ntegramente
perficie total del mltiple efecto, pueden sobre las temperaturas del ltimo cuerpo, un
tomarse como base los coeficientes de evapo- poco menos sobre las del precedente y casi
racin siguientes: nada sobre el primero.
E V A POR A e ION 399

Inversamente, si aumentamos la cada en

10 sobre el lmite superior, es decir: A B C

Vapor de escape 112 112 113

(C) TO = 113) To _ t v = 58
( t v = 55 Vapor de ler. cuerpo 104 103.9 104.9
Vapor de 20. cuerpo 94 93.7 94.7
ser en el primer cuerpo en el que las tem- Vapor de 3er. cuerpo 80 79.4 80.4
peraturas aumentarn de 10 o casi 10 y el Vap(l)r de 40. cuerpo 55 54 55
ltimo ser apenas afectado.
Para fijar las ideas, supngase que se tra-
ta de un cudruple y que el equilibrio tr- Supngase que los brix y las cadas de
mico se establece como sigue, en los 3 casos temperatura en cada cuerpo son las siguien-
anotados: tes:

TABLA 74

Brix del jugo Cada de temperatura ~

Salien- Aparente Real

Entrando do Medio E.P.E.
A B y C A B YC

ler. cuerpo 12 18 15 8.0 8.1 1.2 6.8 6.9

20. cuerpo 18 26 22 10.0 10.2 1.6 8.4 8.6
3er. cuerpo 26 32 29 14.0 14.3 2.8 11.2 11.5
40. cuerpo 32 64 48 25.0 25.4 6.5 18.5 18.9

La frmula de Dessin da:

ler. C 20. C 3er. C 40. C

Promedio

Caso A:
Coeficiente de evaporacin =e 3.94 3.12 2.27 I.Q8
Evaporacin/m 2 = e.Ll r 26.8 26.2 25.4 20 24.6 kg

Caso B:
Coeficiente de evaporacin =e 3.94 3.11 2.25 1.05
Evaporacin/m 2 = e.Ll r 27.2 26.7 25.9 20 24.95 kg

Caso C:
Coeficiente de evaporacin =e 4.01 3.18 2.31 1.10
Evaporacin/m 2 = e.Ll r 27.7 27.4 26.6 20.8 25.6 kg

Puede verse que el aumento de lOen el que es 3 veces menor.

lmite superior de temperatura produce un Puede verse fcilmente que esta diferen-
aumento de evaporacin de: cia se debe a que cuando se aumenta el va-
25.6-24.6 co se disminuye la presin en la calandria
4%
24.6 y por consecuencia los coeficientes de eva-
mientras que un aumento igual del lado del poracin de los cuerpos, lo que compensa
vaco slo produce un aumento de: en parte el incremento obtenido del aumen-
24.95-24.6 to de la cada de temperatura. Mientras que,
1.4%
24.6 cuando se aumenta la presin del VE se me-
400 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

jora el coeficiente cuyo efecto se suma al y va entonces disminuyendo rpidamente

aumento en T o - t". junto con el nmero de efectos.
(3) Es relativamente ms simple y me-
ELECCION DEL NUMERO nos costoso aumentar el nmero de efectos
DE EFECTOS instalando un termocompresor, que al mis-
Desde el punto de vista de la economa mo tiempo ocupa menos espacio.
del vapor, evidentemente es de conveniencia ( 4) Las prdidas por radiacin y convec-
que el nmero de efectos o de cuerpos sea cin son aproximadamente proporcionales
lo ms alto posible. Por qu entonces se al nmero de cuerpos, es decir, al nmero
permanece generalmente en 3, 4 o 5 efec- de efectos. Adems, la prdida de cada de
tos?
temperatura debida a la diferencia entre
Esto se debe a 4 causas principales:
la temperatura del jugo y la de su vapor,
( 1) Estando la capacidad de un mlti-
ple efecto determinada por la superficie in- aumenta rpidamente junto con el nmero
dividual de sus cuerpos, su precio eS" aproxi- de efectos. Esta es ya casi igual en el ltimo
madamente proporcional al nmero de ellos. cuerpo de un mltiple efecto a la que es
( 2) Cuando se pasa de un efecto del or- en un simple efecto. La prdida anloga
den n - 1 a uno del orden n, el ahorro del debida a la presin hidrosttica crece igual-
consumo de vapor tiene por valor: mente con el nmero de efectos. Finalmen-
, E E E te, estas 3 prdidas contribuyen rpidamente
Q -Q= - - - - = (301)
n- 1 n n(n -1) a disminuir el incremento que puede espe-
rarse agregando un efecto.
Relacionado al consumo anterior este au-
mento representa: En seguida se da, como ejemplo, en el
caso de un aparato moderno, las prdidas de
E
Q'-Q n(n -1)
cada de temperatura que podran tenerse
o 100 %
Q E n n
(b = debidas al brix; h = debidas a la pre-
n-l sin hidrosttica; t = totales):

TABLA 75. CAlDAS DE TEMPERATURAS EN MULTIPLES EFECTOS

Triple Cudruple Quntuple

efecto efecto efecto
b + h = t b + h = t b + h = t
ler. cuerpo 0.3 + 1.1 = 1.4 0.3 + 1.0 = 1.3 0.3 + 1.0 = 1.3
20. cuerpo 0.5 + 1.7 = 2.2 0.4 + 1.4 = 1.8 0.4 + 1.2 = 1.6
3er. cuerpo 1.6 + 5.4 = 7.0 0.7 + 2.2 = 2.9 0.5 + 1.8 = 2.3
40. cuerpo 1.8 + 5.4 = 7.2 0.7 + 2.7 = 3.4
50. cuerpo 1.8 + 5.4 = 7.2
10.6 13.2 15.8

Esta pequea tabla se calcul suponiendo: sentir a priori una prdida por este solo
T o = 112C; t = 55C; altura de las calan- hecho, de ms del 6% sobre el 16.7% del
drias = 2.50 m; equilibrio trmico normal. incremento que se espera. No se tienen en
La cada total de temperatura se ve redu- cuenta las prdidas por radiacin y convec-
cida entonces en la proporcin que se mues- cin que aumentan tambin junto con el
tra en la Tabla 76. nmero de efectos. Puede verse que el costo
En consecuencia, para pasar de un qun- de un efecto suplementario es muy difcil de
tuple a un sxtuple efecto es necesario con- amortizar.
E V A POR A e ION 401

TABLA 76. PERDIDA EN LA CAlDA TOTAL DE TEMPERATURA

Prdida % cada de
Cada Cada temperatura
total Prdida neta Total Neta precedente
Triple efecto 57.0 10.6 46.4 18.6%
Cudruple efecto 57.0 13.2 43.8 23.2% 5.6%
Quntuple efecto 57.0 15.8 41.2 27.7% 5.9%

En la prctica y en las fbricas grandes, se tiene una ganancia importante al pasar

del triple al cudruple y una ganancia an interesante del cudruple al quntuple. Muy
aproximadamente se instalarn:
Un triple en las fbricas de menos de 20 T.C.H.
Uu cudruple en las fbricas de 20 a 100 T.C.H.
Un quntuple en las fbricas de ms de 100 T.C.H.
El sxtuple efecto es excepcional y podra aumentar el nmero de efectos cuando los
ser conveniente en una fbrica muy grande tubos son largos.
si se calculara con cuerpos de tubos largos.
Observacin (2). Coeficiente de evapora-
Observacin (1). Altura de los tubos. N-
ClOno La consideracin anterior sobre las
tese que la prdida sufrida en la cada de
temperatura se debe sobre todo a la presin prdidas hacen modificar la Tabla 73. Con-
hidrosttica y aumenta con la longitud de siderndola y mejorando el 20% para ob-
los tubos. Es decir, es menos conveniente tener coeficientes anlogos, se tendra:

TABLA 77. POR CIENTO DE EVAPORACION

Longitud de los tubos

2.50 m 1.50 m

Simple efecto 120 kgjhjm 2 125 kgjhjm 2

Doble efecto 58 60
Triple efecto . 37 39
Cudruple efecto . 26 28
Quntuple efecto . 20 22

Esta tabla da una idea de la influencia dio que es prudente adoptar en los antepro-
de la longitud de los tubos en la evapora- yectos pero que se sobrepasa en la prctica.
cin de un mltiple efecto. Webre (Pg. 344) da los coeficientes que
Las cifras slo representan un valor me- estima normales en los 5 casos siguientes:

TABLA 78. POR CIENTO DE EVAPORACION PRACTICA, SEGUN WEBRE

To Iv Coeficiente de evaporacin
Oc F Oc F kg/m'/h Ib/pie 2 /h
Triple efecto ordinario lI5 240 60 141 49 10
Cudruple efecto ordinario lI5 240 60 141 36.5 7.5
Quntuple efecto ordinario lI5 240 60 141 29 6
Doble efecto bajo presin 123 253 102 215 32 6.5
Triple efecto bajo presi6n 123 253 102 215 22 4.5
402 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CALCULOS y PROYECTOS DE UN tiple efecto de manera que las cadas de

MULTIPLE EFECTO
DISTRIBUCION DE LA CAlDA
DE PRESION
Cuando se hace el proyecto de un mlti-
ple efecto nuevo y se est en condiciones de
determinar, segn las propias conveniencias,
las condiciones de funcionamiento, las su-
perficies y las cadas de temperaturas res-
pectivas de cada cuerpo, se calculan de
acuerdo con una economa mxima que se
expresar ms adelante.
Sin embargo, los resultados de estos
clculos no son siempre aceptables y en oca-
siones se est conducido a modificarlos de
manera que se respeten ciertas considera-
ciones secundarias que obligan a separarse
de las condiciones de mxima economa.
Una de estas considerciones es la si-
guiente: debe esforzarse por distribuir entre
los cuerpos la cada de presin total del ml-
presin individuales, a las que trabajan los
diversos cuerpos, sean aproximadamente
iguales pero ligeramente decrecientes del
primero al ltimo.
La igualdad de las cadas de presin tiene
por objeto unificar las alturas del sifn en-
tre los cuerpos, evitar los arrastres del jugo,
del agua o de los gases incondensables, muy
fuertes en ciertos cuerpos y muy dbiles en
otros, y sobre todo evitar los riesgos de arras-
tres producidos en los cuerpos siguientes
por una cada de presin muy fuerte. Estos
efectos se reducen igualando las cadas en
lo posible. Como los riesgos de arrastre cre-
cen del primero al ltimo cuerpo, se adopta
una escala ligeramente decreciente en lu-
gar de cadas rigurosamente iguales.
Valores por adoptar. Si se pudiera se-
guir ntegramente el principio enunciado
arriba, la cada total de presin podra re-
partirse como sigue:

TABLA 79. DISTRIBUCION DE LA CAlDA DE

PRESION ENTRE- LOS CUERPOS

11 10 9
Triple efecto -+-+-
30 30 30
1110.5 9.5 9
Cudruple efecto -+-+-+-
40 40 40 40
1110.5109.5 9
Quntuple efecto -+-+-+-+-
50 50 50 50 50

En el caso en el que Tu - t r fuera igual a inmediata de las posibilidades de tomas de

112 - 55 = 57C, se encontraran las
presiones absolutas que se indican en la Ta-
bla 80, a las cuales se agregan las tempera-
turas correspondientes.
CANTIDADES DE VAPOR
DISPONIBLES PARA CADA CUERPO
Esta escala de presin conduce a una no-
cin muy interesante que es la del peso de
vapor disponible en los diversos cuerpos
de un mltiple efecto dado. Esta nocin es
muy til para obtener una idea rpida e
vapor en un aparato existente.
Las cadas de presin ptimas se fijan
segn el principio indicado antes; los inter-
valos de temperaturas se deducen de stas
y las cadas de temperatura, a las que tra-
bajan los diversos cuerpos, no varan mucho
cuando los lmites superiores T o e inferior
t" cambian, a condicin, evidentemente, de
que se trate de un mltiple efecto clsico que
'trabaje entre una compresin de 300 a 700
g/cm 2 y un vaCo de 63 a 66 cm de mercurio.
Admitiendo un brix normal para cada
E V A P O R A e ION ((, /1, 403
c- iZ r,,) lO ' .' > ,~/1 ,.-,
rr'~~c ~_.,,' {.'
TABLA 80. ESCALA' DE PRESIONES Y DE TEMPERA;UitA~.f.!',
(T o = 112C; t v = 55C; distribucin de la Tabla 79)

ler. 20. 3er. 40. 50.

V.E.
cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo cuerpo
----
Triple {preSin 1.560 kg 1.047 kg 0.580 kg 0.,160 kg
efecto temperatura 112" 100 0 850 550
Cudruple {preSin 1 .;;60 kg 1.1i5 kg 0.808 kg 0.475 kg 0.160 kg
efecto temperatura 1120 103 0 93u 80 55 0
Quntuple {preSin 1 560 kg 1. 2~2 lg 0.9;-;81g 0.78 kg 0.412 kg 0.160 kg
efecto temperatura 1'120 1050 mio 890 76 0 55 0
I I
cuerpo y basndose en las temperaturas 0.001) conduce a dar a cada cuerpo las ca-
exactas (no aproximadas) correspondientes pacidades de evaporacin siguientes, medi-
a las presiones dadas anteriormente, la apli- das en kilogramos de vapor por metro cua-
cacin de la frmula de Dessin (factor drado.

TABLA 81. CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS DIVERSOS CUERPOS DE UN MULTIPLE

EFECTO QUE TRABAJA EN LAS CONDICIONES DE LA TABLA 80 (CAlDAS DE PRESION DE-
CRECIENTES)

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 140. cuerpo 50. cuerpo
-----
Triple efecto 50 47 38 kg/hjm2
Cudruple efecto. 3"; 3;3 29 23 -
Quntuple efecto. ~6 25 23 21 16 -

Disponibilidades prcticas. Estos coefi-
cientes corresponden a las cantidades de
vapor disponibles a cada cuerpo, cuando se
respeta escrupulosamente el principio de dis-
tribucin de presiones dado por la Tabla 79.
Sin embargo, en la prctica, el 3er. cuerpo
de un cudruple y el 40. de un quntuple
dan un vapor demasiado fro para justificar
una toma. Por esta razn se renuncia a es-
tas tomas y se calculan los 2 ltimos cuer-
pos idnticos y de la misma superficie. De
esta manera stos ajustan automticamente
su evaporacin, el uno sobre el otro, por el .
aumento de la ltima cada de temperatura
(o de presin) y a costa del precedente, pa-
ra dar aproximadamente la misma cantidad
de vapor que ser ms o menos la media de
sus capacidades respectivas, o ligeramente
inferior.
Por otro lado, las capacidades de la Tabla
81 estn muy prximas las unas de las otras.
Es tambin conveniente notar que si se to-
man como base cadas de presin iguales
en lugar de cadas decrecientes, las capaci-
dades de cada cuerpo en kilogramos de va-
por por metro cuadrado de superficie de ca-
lentamiento, hubieran sido equivalentes y
no decrecientes en los 3 mltiples efectos
examinados. Slo los ltimos cuerpos per-
manecen abajo de los otros. Se tendra en-
tonces, en efecto: (vase la Tabla 82).
Sin embargo, la tendencia es generalmen-
te a dirigirse en el sentido contrario. Se busca
sobre todo crear disponibilidades de vapor
en los cuerpos primeros para poder hacer
tomas y, en consecuencia, economas de va-
por. Para stos es suficiente acentuar muy
ligeramente el escalonamiento de las cadas
de presin.
404 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 82. CAPACIDAD DE EVAPORACION DE LOS CUERPOS

(Cadas de presin iguales)

ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 50. cuerpo

T ripIe efecto 44 44 4 kg/h/m 2

C udruple efecto 30 :W 30 27 -
Q untuple efecto 2:1 2:l 23 ~2 19 -
I

Teniendo en cuenta esta segunda obser- mitir las disponibilidades siguientes, que re-
vacin se puede sin gran inconveniente ad- presentan el escalonamiento mximo:

TABLA 83. CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES

MAXIMAS DE CADA CUERPO CON RELACION AL SIGUIENTE

ler. cuerpo 20. cuerpo [3er. cuerpo 40. cuerpo 50. cuerpo

Tr pIe efecto 50 45 38 ]{g/h/m 2

Cu drupIe efecto :16 33 28 23 -
Qu ntupIe efecto. 27 25 23 20 16 -

Teniendo en cuenta la primera observa- igual al ltimo y no se toma vapor de l),

cin (caso en que el cuerpo penltimo es se calcularan:

TABLA. 84. CAPACIDADES MODIFICADAS CORRESPONDIENTES A LAS DISPONIBILIDADES MA

XIMAS DE CADA CUERPO, CON EXCEPCION DEL PENULTIMO, CON RELACION AL SIGUIENTE

I
ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo 50. cuerpo

Cudruple efecto 3(j 33 25 25 kgjhm 2

Q untuple efecto 27 25 23 18 18 -

Ejemplo. Supngase un cudruple efec- Pueden hacerse trabajar de manera de ob-

to de 4 cuerpos iguales de 300 m" cada uno. tener:

TABLA 85. DISPONIBILIDADES MAXIMAS DE VAPOR DE UN CUADRUPLE DE 1 200 m 2 DE

CUERPOS IGUALES

Produccin posible Vapor disponible

para tomas

ler. cuerpo 300 111 2 X 36 kg = -lO 800 ]g de Vapor 900 ]{g

20. cuerpo 300 X 33 = 9 900 - 1 500
3er. cuerpo 300 X 28 8 400 1 500
40. cuerpo 300 X 23 = 6 90') 6 900
EVAPORACION
De preferencia se tratar de aproximarse
a las capacidades de la Tabla 81 que corres-
ponden a un mejor equilibrio del cudruple.
Observacin (1). Porcentaje de evapora-
cin y nmero de efecto. Las Tablas 81,
82 Y 83 muestran, como se haba previsto,
que la ventaja del triple efecto sobre el cu-
druple y del cudruple sobre el quntuple es
ms notable que como lo indicaba la Tabla
77. Esto se debe a que el clculo que sirvi
como base para establecer la Tabla 73 fue
una primera aproximacin muy simple:
Cuando se llega al clculo de las capacida-
des individuales de los cuerpos se constata
que la aplicacin de la frmula de Dessin
(que se aproxima bastante a la realidad)
acenta la ventaja de los aparatos con po-
cos efectos. El nmero de efectos se limita
ms rpidamente que lo que las observacio-
nes hechas despus de la Tabla 76 hubieran
podido hacer pensar.
Es interesante, desde este punto de vista,
comparar entre s los nmeros obtenidos
sumando las diversas lneas de las Tablas
81, 82 Y 83.
Observacin (2). Longitud de los tubos. Las cantidades de agua evaporadas por
Las capacidades que se acaban de dar se los diversos cuerpos son, respectivamente:
establecieron suponiendo calandrias de 2 a
2.50 m de altura. Los cuerpos de tubos ms
cortos o ms largos daran capacidades un y:
poco mayores o un poco menores.
DETERMINACION DE LAS
SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO
DE LOS CUERPOS
De cada cuerpo de un mltiple puede ob-
tenerse cualquier trabajo, a condicin de
darle la superficie de calentamiento necesa-
ria correspondiente a la presin del vapor
que la calienta, al brix del jugo que contiene,
a la cada de temperatura bajo la cual tra-
baja, etc.
Sin embargo, es evidente que deben pro-
porcionarse las superficies de calentamiento
a los diferentes cuerpos de manera lgica
y lo ms lgico es tener una superficie de
calentamiento total mnima para el mltiple
efecto.
405
PROPORCION DE LAS SUPERFICIES
DE CALENTAMIENTO DE LOS
CUERPOS, PARA OBTENER UNA
SUPERFICIE TOTAL MINIMA
Debe buscarse entonces la ley segn la
cual deben proporcionarse los cuerpos para
llegar a la superficie total mnima.
En seguida va a suponerse el caso gene-
ral de un mltiple efecto con n cuerpos y
con tomas de vapor.
Sean:
S,S eS.1 ... S" las superficies respectivas de
los n cuerpos
Do,'c~ ... ." ias cadas netas de tempera-
raturas en los n cuerpos
d,dcd, ... d las elevaciones del punto de
ll
ebullicin
Do' ,Do' c';' . . ." las cadas aparentes corres-
pondientes: .' = . + d
C,CcC" . C n las C.E.E.R. de los n cuerpos
q,qcq, ... qll las cantidades de agua eva-
poradas en los n cuerpos
b,bcb, ... b" los brix medios del jugo en
estos cuerpos.
qz = czSzLlz ...... qn = cnSnLl n
qI + qz + q3 + ... + qn = Q
Q, es la cantidad total de agua a evaporar,
dato esencial del proyecto; y:
Ll I + Ll2 + Ll3 + ... + Ll n = Ll
Do es la cada neta total de la temperatura
entre el vapor de escape y el condensador.
Una vez que se han elegido las longitudes de
los tubos puede considerarse Do como un dato
a priori, porque: (1) la cada total Do' es
bien conocida; (2) los brix dependen de las
q, que son datos supuestos; (3) las d de-
penden solamente de los brix y de las longi-
tudes de los tubos.
Se estudiar primero la proporcionalidad
del ler. cuerpo con relacin al resto supo-
niendo provisionalmente que los otros cuer-
406 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

pos estn proporcionados entre s y que la quea influencia en el problema que nos
condicin a la cual se llegar ser tal que ocupa.
estas proporciones no variarn cuando la Finalmente, se admitir que la tempera-
superficie del 10. vare. Ms adelante se re- tura de base de la frmula de Dessin (54 o e)
gresar a esta hiptesis. se iguala con la temperatura del vaco (lo
Supngase entonces: que es siempre casi igual a la realidad, y que
evitar arrastrar una diferencia entre estas
Ll 1 = mLl 2 temperaturas).
entonces: La superficie del ler. cuerpo tiene por
valor:
Ll 2 = k2(1 - m)Ll
Lla = ka(1 - m)Ll

Ll n = k n (1 - m)Ll y de la frmula de Dessin:

C1 = 0.001(100 - b l ) (To - 54) = a1Ll
k z , k: k+ . .. k n son los coeficientes de propor-
1,

cionalidad de las cadas de temperatura de por sustitucin:

los otros cuerpos entre s; por lo tanto, los 0.001(100 - b l ) = al
valores relativos no varan cuando m vara.
Entonces:
Para simplificar los clculos, se supondr
que las elevaciones d son proporcionales a
las ...l, lo que es aproximadamente cierto, y lo
que permitir igualar las Il con las Il'. Ade- asimismo:
ms, las variaciones de estas elevaciones
del punto de ebullicin slo tienen una pe-

y:

o:

de la misma manera:
qa
J
S3=--
C3Lla
y:

o:

en general:

Finalmente, la superficie total S del mltiple efecto tendr por valor:

S = Sl + S2 + S3 + ... + Sn
Si se busca su valor mnimo, cuando m vara, deber escribirse:
dS _ dSl
-
dm
+ -dS2
- -dm dm dm
+ ... +
+ -dS3 dSn
dm
= O
E V A POR A e ION 407

o:

o
total de temperatura de L'l - L'l1' El clculo
2S 2 2Sa 2Sn seguira una marcha idntica y se encon-
m
---+
l-m l-m
+ ... +---
l-m trara:

Sa + S4 + ... + Sn Lla + Ll4 + ... + Ll n

2m (304)
l-m S2 + Sa + ... + Sn Y as sucesivamente hasta llegar al doble
efecto fonnado por los 2 ltimos cuerpos.
Sn-I 2L1n-l
(305)
S2 + Sa + ... + Sn
Caso de un cudruple. En el caso de un
(302) cudruple, por ejemplo, se tendra:
Sl 2L1 I
S2 + Sa + S4 Ll 2 + Lla + Ll4
La Ec. (302) muestra que la relacin o
entre la superficie de calentamiento de un
cuerpo y la suma de las superficies de calen- (306)
tamiento de los siguientes es el doble de la L1 2 + Lla + ,14

relacin entre la cada de temperatura de

este cuerpo y la suma de las cadas de tem-
peratura de los siguientes. o
Si se sustituye:
(307)
ql qn
- - = 1! --= In
Cl en
la
se tiene: Sa 2L1a Lla 2L1a
(308)
o
11 In
SI= - - Sn=--
Ll I Ll n

estas igualdades muestran que en (302) se Ll I + Ll 2 + Lla + Ll4 = LI (309)

puede sustituir a las S por las .tlL'l. Si se sustituye:

Habindose fijado los valores ptimos de LI
S1 yL'lb queda por encontrar el valor ptimo n=--
Ll I
de las superficies y de las cadas de tempera-
De la Fnnula (308) se obtiene:
tura de los otros cuerpos. Sin embargo, pue-
de verse fcilmente que una vez que se de- (310)
termin el ler. cuerpo, el 20. se convierte,
con relacin a los siguientes, en un primer Reemplazando en (307) L'l4 por su valor:
cuerpo, en el sentido que su coeficiente c se
hace fijo a su vez. De esta manera ocurre
como si tuviera que hacerse un mltiple ra= --=
Ll 2
V(1 + _1 r4
) 12
(311)
efecto de n - 1 cuerpos y con una cada Lla 2(la + 14r4)
408 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en (306): miembros de las expresiones (306) a (308)

Y en los 2 miembros de (309).
(
1 + _1_ + _1_) f1
ra rar4
(312) PROYECTO DE UN MULTIPLE
EFECTO
La Frmula (309) da finalmente:
Existen varios mtodos para calcular un
LI 1 1 1 mltiple efecto. Se estudiar el ms simple
rl = - = 1+- + -r2ra + - - (3l3)
JI r2 r2rar4 y se darn en seguida las variantes ms im-
portantes.
Estas 4 ltimas frmulas permiten calcu-
Para fijar las ideas y simplificar la ex-
lar las 4 Ll. por recurrencia. La aplicacin
posicin se trabajar sobre un caso concreto.
es muy rpida: Se dar un ejemplo ms
adelante (Pg. 412).
A. ESCALA DE PRESION NORMAL
Caso de un triple. El valor de las mismas Supuestos. Se desea calcular un cu-
expresiones se obtiene rpidamente por una druple efecto completo para un fbrica que
permutacin de los ndices, en el caso del funcione en las condiciones siguientes:
triple o del quntuple efecto. En el caso
del triple se tendra: Trabajo de la fbrica ...... . 60 t.c.h.
Peso del jugo mezclado % caa 100 kg
LI 1 1
rl = - - = 1 + - - + - - (314) Brix del jugo claro ........ . 12
Ll l r2 r2r3
Brix por obtener en la meladura 60
Clarificacin compuesta:

r2=
J l
--=
y(1 + _1) f1
r3
(315)
Peso del jugo primario %
Ll2 2(t2 + tara) caa .............. . 110 kg
Peso del jugo secundario
% caa ............ . 55 kg
(316) Temperatura del jugo pri-
mario y secundario antes
del calentamiento ... .
Observacin. Puede ahora comprobarse
Contrapresin ......... . 530 g/cm 2
que la hiptesis sobre la cual se bas la
Vaco en el condensador . 64 cm
demostracin (Pg. 405) es correcta: la con-
dicin de proporcin a la que se ha llega- Desarrollo de los clculos. (a) Clculo de
do entre los cuerpos que siguen al 10. es la evaporacin total. La cantidad total
tal, que sus cadas de temperatura perma- de agua por evaporar se obtiene de la Frmu-
necen proporcionales entre s cuando la la (277):
cada del 10. vara. En efecto, si la demos-
tracin hubiera estado hecha para el caso de E = 60000 (1 - ~~) = 48000 kg/h
un quntuple, por ejemplo, y si en condicio-
(b) Eleccin de las temperaturas. Para
nes tales como (306) (307) (308) Y (309)
este mltiple efecto se adoptar la escala de
supuestas aplicadas a los 4 ltimos cuerpos
presin de la Tabla 79. Al mismo tiempo se
de este quntuple, la cada Ll. se convirtiera fijar un orden en el tamao de los tubos de
en A.:l, todas estas condiciones permanece- los diversos cuerpos, lo que permite determi-
ran inmutables reemplazando Ll. 1 por ALl., Ll.2 nar aproximadamente las elevaciones l del
por ALl.~, ll" por All: Ll. 4 por All porque las A punto de ebullicin en los cuerpos (Pg.
pueden entonces situarse como factor del 343). De ah se obtienen las temperaturas
numerador y del denominador de los 20s. siguientes:
E V A POR A e ION 409

TABLA 86. ESCALA DE TEMPERATURAS "C

Vapor d Jugo Cada real

Vapor de escapt: H2
ler. cuerpo 103 L3 i04.3 7.7 0
20. cuerpo. 9a 2 95 8
3er. cuerpo . 80 3 83 10
40. cuerpo. 55 7 62 18
cada neta total 43.7

( e) Determinacin de las tomas de va- los mrgenes recomendados en la Tabla 51

por. Por medio de estas temperaturas se (Pg. 311).
decidirn los calentamientos. Para realizar- Los calentamientos se harn como sigue.
los en condiciones econmicas se respetarn

Por
3er. cuerpo 20. cuerpo ler. cuerpo
Los jugos primarios de 50 a 65"C de 65 a 78"C de 78 a 93"C
Los jugos secundarios 50 75"C 75 93C

Los otros calentamientos se hacen con vapor de escape.

Los valores latentes de los vapores son: (Tabla 149)
1er. cuerpo (!03C) L, = 534 kcal
20. cuerpo (93C) L 2 = 540 kcal
3er. cuerpo ( 80 C) L3 = 550 kcal
y se llegar a las tomas siguientes:
Sobre el 3er. cuerpo:

Pa = 60 X 1 100 X 0.9 (65 - 50) = 1 700 kg de vapor

550 X 0.95
Sobre el 20. cuerpo:
60 X 1 100 X 0.9 (78 - 65) = 1500.
540 X 0.95 }
P - = 2 950 kg de vapor
2 -
{ 60 X 550 X 0.9 (75 - 50) = 1450
540 X 0.95
Sobre el 1er. cuerpo:

6Q X 1100 X 0.9 (93 - 78)

P, ={ 534 X 0.95
= 1750)
= 2 800 kg de vapor
60 X 550 X 0.9 (93 - 75)
= 1050
534 X 0.95
410 ~ANUAL PARA UNGENIEROS AZUCAREROS

(d) Clculo de la evaporacin individual debe dar el vapor necesario al siguiente,

de los cuerpos. Se denominar como x la ms el vapor que se toma de l, los diversos
cantidad de vapor dado por el 40. cuerpo y cuerpos evaporarn:
que va al condensador. Como cada cuerpo

FIG. 267. Clculo de las tomas de vapor

40. cuerpo xkg

3er. cuerpo x + 1 700 kg
20. cuerpo x + 1700 + 2950 kg
1er. cuerpo x + 1700 + 2950 + 2800kg
4x +3(1700) + 2(2950) + 2800 kg
Debemos tener:
4x + 5 100 + 5 900 + 2 800 = 48 000
De donde:
x = 8550 kg
Las evaporaciones de los diversos cuerpos sern entonces:
40. cuerpo q. = 8550 + 8550 kg
3er. cuerpo q3 = 8550 + 1 700 = 10250 kg
20. cuerpo q2 = 10250 + 2950 = 13200 kg
1er. cuerpo q, = 13200 + 2800 = 16000 kg

Evaporacin total Q = 48000 kg

(e) Clculo de los brix. Puede ahora calcularse el brix de los jugos:

TABLA 87. CALCULO DE LOS BRIX

Brix medio
Entrada del ler. cuerpo: Bo = 12 l
. 60 000 ~
=
Sahda del ler. cuerpo: BI 12 X 60 000 _ 16 OOU = 16,4 ~
. 60000 ~
=
Salida del 20. cuerpo: B2 :1.2 X 44 000 -13 200 = 23,4
= 12 X 30 800OO~
. ( ba = 29
Sahda del 3er. cuerpo: B3 _ 10 250 35 ~
60 000 )
Salida del 40. cuerpo: B. = U X 20 550 _ 8550 = 60
E V A POR A e ION 411

(f) Clculo de los coeficientes de evaporacin especficos. La Frmula de Dessin (300)

aplicada con el factor 0.001 da:

TABLA 88. CALCULO DE LOS C.E.E.

ler. cuerpo el = 0.001 (iOO - 14) (112 - 54) = 4.98 kg/h/m /grado C de cada real
2

20. cuerpo C2 = 0.001 (100 - 20) (103 - 5i) = 3.92 - -

3er. cuerpo C; = 0.001 (100 - 29) ( 93 - 54) = 2.77
40. cuerpo CI, = 0.001 (100 - 48) ( 80 - 54) = 1.3;)

(g) Clculo de las superficies de calentamiento. En cada cuerpo se tiene:

qp
Sp=--
Cp L1 p

Sea:
16000
Sl=~= 417m2 es decir: 420m2
Cl~l 4.98 X 77

13200
S2=~= 422 m 2 es decir: 420 m 2
C2~2 3.92 X 8

10250
S3=~= 370 m 2 es decir: 360 m 2
C3~3 2.77 X 10

q4 8550
S4 = - - = 1.35 X 18 352 m 2 es decir: 360 m 2
C4~
1 561 m 2 es decir: 1 560 m 2

Cuando el mltiple efecto est destinado pueden recalcularse con mayor precisin las
a una fbrica en la que se conoce el jugo d y las c, lo que algunas veces modifica
y donde el mltiple efecto existente no se las superficies obtenidas en algunos metros
ensucia, puede emplearse en la Frmula de cuadrados.
Dessin, el factor 0.001 como se ha dicho
arriba. De lo contrario es prudente reem-
plazar este factor por el factor 0.0009 o B. SUPERFICIE TOTAL MINIMA
0.0008.
Siempre que sea posible, debe tomarse el
La escala de :presin de la Tabla 79 no
factor dado por la verificacin del mltiple es esencial para el funcionamiento de un
efecto existente. No debe tomarse un factor mltiple efecto. En lugar de partir de ella
superior sino cuando las previsiones del fun- pueden tomarse las condiciones reales para
cionamiento y los mejoramientos tcnicos llegar a una superficie de calentamiento to-
del nuevo aparato lo permiten. tal mnima, que dar una escala de presin
Para mayor seguridad en los resultados diferente.
412 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El clculo es un poco ms largo. Se hace La t de un cuerpo mide la cantidad de me-

tericamente por aproximaciones sucesivas tros cuadrados y de grados que emplea un
partiendo precisamente de la escala de pre- cuerpo evaporador:
sin normal. En realidad es suficiente casi
siempre recalcular una sola vez las tempe- t=!!....=sL1
raturas utilizadas. e

El desarrollo a seguir es el mismo. Se Se tiene:

procede sucesivamente a los clculos (a),
(b ), (c), (d), (e) y (f). Conservando los tI = ~ = 16000 = 3210
CI 4.98
mismos datos que en el clculo A, se conti-
nuar el clculo del cudruple efecto bus-
t 2 = ~ = 13 200 = 3 370 '.;
cando la superficie total mnima. C2 3.92
(h). Clculo de las capacidades de eva-
poracin t. Se llama t = q/c la "capaci- ta = ~ = 10 250 = 3 700
Ca 2.77
dad" de evaporacin de un cuerpo. En efecto,
la parte ms valiosa de un mltiple efec- q4 8550
to es la superficie y la cada de temperatura. t 4 = - = --:--=-=-- = 6 330
C4 1.35

(i) Clculo de los cocientes de recuTTencia r. Se deduce:

_
ra -
L1 2
Lr; -
_
v( 1 + -- 1) t2
r4
2(ta + t41'4) = Y (1 +
+
1.85) 3370
2(3700 3420) =
--
VO.674 = 0.822

1
( 1 +ra- + -
1 )
1
rar4
V (1+ 1.218 +
2.254) 3 210 --
2(12 + tara + 14r4ra) = 2(3370 + 3040 + 2810) = V0.778 = 0.881

L1
rl = ~ = 1 + 1.134 + 1.381 + 2.555 = 6.07

(j) Clculo de las nuevas cadas teri- (k) Correccin de las cadas encontra-
cas.<l. Se tiene: das. La hiptesis de la Pg. 405 que pare-
0 ca confundir las cadas netas con las cadas
.<l 43.7
.<l, = -r = ---::-==-
6.07
aparentes slo es aproximada. Las elevacio-
I
nes del punto de ebullicin d, no son exac-
.<lo, = .<ll = ~2 = 8.18 0 8.20 tamente proporcionales a las cadas netas
. r2 0.881 de temperatura. En realidad aumentan ms
.<l2 rpidamente que aqullas del 10. al ltimo
.<l3 = -r3 = -0"-.-8-'-2-=-2- cuerpo. Se deduce que las C.E.E.R. que se
encontrarn para el 20., el 30. y sobre todo
.<la 9.95 0
.<l4 =- = --=~ = 18.4 0 el 40. cuerpo, utilizando las cadas mencio-
r4 0.54 nadas arriba y las d calculadas, sern muy
E V A POR A e ION 413

altas porque la temperatura T del vapor de y en casi todos los casos, sumar a las cadas
la Frmula de Dessin (T - 54) es un poco obtenidas:
ms elevada en la escala que lo que el clcu- + 0.3 para el 1er. cuerpo
0

lo indica. + 0.2 0
para el 20. cuerpo
Por otro lado, si se corrigen ntegramente + O. para el 3er. cuerpo
las cadas netas encontradas antes, para la - 0.5 0 para el 40. cuerpo
diferencia entre la d proporcional y la d real
y si se incorporan estas correcciones en la lo que nos da las cadas corregidas siguien-
cada de temperatura de manera que vuelvan tes:
a encontrarse los mismos valores de T, se- Al = 7. 2 o + O. 3 o = 7. 5 o
ran las cadl}.s netas las que ya no corres- A2 = 8. 2 o + 0.2 o = 8.4 o
ponderan a las proporciones impuestas por As = 9. 9 o + Oo 9. 9 o
el clculo: estas seran muy elevadas en el A4 = 18.4 0 - 0.5 0 = 17.9 0

0
1er. cuerpo y muy bajas en el ltimo. 43.7
Un clculo detallado muestra que la co- (l) Escala de temperaturas corregida.
rreccin que debe hacerse es en realidad muy La nueva tabla de temperatura se convierte
pequea. Ser suficiente, en un cudruple en:

TABLA 89. ESCALA DE TEMPERATURAS CORREGIDA

cada
Vapor d jugo
real

Vapor de escape H20

ler. cuerpo. 103.i 1.3 0 104.5 7.5 0
20. cuerpo. 92,8 2 ~4.8 8.4
3er. cuerpo. 79.9 3 82.9 9.9
40. cuerpo. 55 7 6:2 17.9
43,7

(m) Clculo de las superficies de calentamiento. Tomando los nuevos valores de los
C.E.E.R. correspondientes a las temperaturas dadas arriba, las superficies de los cuerpos
/
son:
16000
Sl = 428 m 2 es decir: 425m2
4.98 X 7.5 0
13200
S2 = = 398 m 2 es decir: 400m2
3.94 X 8.4 0
10250
Ss = 376m2 es decir: 375m2
2.75 X 9.9 0

S4 = 8550 = 355m es decir:

2
350 m 2
1.35 X 17.9 0
1557 m 2 1550 m 2

Regularmente debera volverse a hacer el do las temperaturas corregidas son tan se-
clculo de (g), con los nuevos valores del mejantes a las temperaturas originales como
C.E.E.R. deduciendo sucesivamente las t, r, lo son las de la Tabla 89 con las de la Tabla
A aparentes, A corregidas y slo entonces 86, esta operacin es intil y pueden adop-
calcular las superficies. Prcticamente, cuan- tarse las superficies adoptadas.
414
Calentamiento del jugo en el ler. cuerpo.
En los clculos precedentes no se tuvo en
cuenta la temperatura de entrada del jugo
al ler. cuerpo, lo que quiere decir que se
supuso que el jugo entraba a una tempera-
tura igual a la del jugo dentro del cuerpo.
Sin embargo, ste no es el caso general.
Frecuentemente el jugo entra al ler. cuerpo
a una temperatura inferior en 5, 10 o
15C a la del jugo que ah hierve. El ler.
cuerpo debe dar el calor necesario para igua-
lar estas temperaturas. Esta operacin exige
un suplemento de superficie.
En la prctica, slo es necesario tener en
cuenta que debe agregarse a la superficie
S1 calculada para el ler. cuerpo un comple-
mento SI:
(317)
S = complemento de superficie que debe
sumarse al ler. cuerpo, en m"
e = peso del jugo claro por concentrarse,
en ton/h
t , = temperatura de ebullicin del jelgO en
el ler. cuerpo, en OC
t" = temperatura del jugo claro a su entrada
en el cuerpo, en OC.
Variaciones de la superficie total. Si se
compara la superficie total que se obtuvo
con el mtodo (B) precedente con el dado
por el simple clculo eA), se nota inmediata-
mente la pequea diferencia entre estos 2
resultados.
Esta pequea diferencia se debe a 2 cau-
sas:
e a) La escala de presiones a la cual se
llega, partiendo de las condiciones de super-
ficie mnima, es generalmente muy prxima
a la escala clsica. Al calcular un mltiple
efecto confdrme a la escala clsica se est
muy cerca de la condicin ptima.
eb) Si se toma como funcin la superfi-
cie total del aparato y como variable una
cualquiera de las cadas de temperatura in-
dividuales de los cuerpos, la variacin de
la superficie alrededor de su valor mnimo
es muy pequea y muy lenta. No se sufre
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
un gran perjuicio al separarse, aun aprecia-
blemente, de las condiciones de superficie
mnima.
Se deduce que slo deben considerarse las
superficies obtenidas por cualquiera de los
2 mtodos precedentes como una indicacin.
No hay ningn inconveniente en modificar-
las en cierta medida, cuando existe una ra-
zn muy importante.
En particular cuando se emplea la termo-
compresin, se est obligado a limitar la
cada aparente del ler. cuerpo a un valor
mnimo de 8 a 10C. El ler. cuerpo eh con-
secuencia, aumentar algunas veces su su-
perficie de calentamiento y los siguientes
pueden entonces disminuirse, pero slo de
una cantidad que deber ser evidentemente
en total ligeramente inferior a la cantidad
en que ello. se haya aumentado (porque se
ha separado de las condiciones de superficie
total mnima).
En el caso de un proyecto de lDltiple
efecto con termocompresor, se operar en-
tonces como sigue: se fijar la cada apa-
rente de temperatura en el ler. cuerpo, por
ejemplo de 112 a 104C, despus se calcula-
rn los otros 3 cuerpos e si se trata de un
cudruple) como un triple efecto funcionan-
do entre 104 y 55C.
Mltiple efecto de cuerpos iguales. A la
fecha y frecuentemente todava se encuen-
tran mltiples efectos cuyos diversos cuer-
pos son idnticos entre s. En particular son
las casas inglesas las que todava los produ-
cen con la idea probable de estandarizarse.
Se ve rpidamente si una evaporacin as
trabaja en las condiciones de superficie
mnima. En efecto, si ste fuera el caso la
aplicacin de las frmulas del tipo e 306 )
a (309) muestra inmediatamente que s:
Y si se toma ~4 como la unidad, se tiene:
L14 = 1
2L13 S3 L14 1
L1 3 = - - = -
2 2
 E V A POR A e ION 415

J 2
1
= ---
+ ~ 3
=--
2 2 x 2 8

1 1 +i + }
L1 1 = - - - -
5
3 2 x 3 16

Las cadas de temperatura ~b ~2, ~", Y ~4> As mismo, cunto aumentar la evapo-
debern entonces estar respectivamente en racin si el 3er. cuerpo se sustituye por uno
la proporcin: mayor, 500 m" por ejemplo? Es decir si la
5 3 1 superficie S" se aumenta del 100 % Y en
1 o: 5 6 8 16. consecuencia la superficie total S en el
16 8 2 25%.
En un triple efecto se hubiera evidente- Cc) S, = 250 m" S2 = 250 m" S"" = 500
mente encontrado: 68 16. En un quntuple: m" S. = 250 m" S" = 1 250 m".
35 40 48 64 128.
20. problema. La disminucin o el au-
Influencia de la desigualdad de los cuer- mento de la evaporacin ser la misma, cual-
pos. As como existen muchos mltiples quiera que sea la colocacin del cuerpo que
efectos con cuerpos iguales, tambin se en- es difp~ente de los otros? Dicho de otra ma-
cuentran algunos en los que uno de los nera, si se pudiera elegir entre el cudruple
cuerpos es notablemente ms pequeo o efecto (b) Y (c) vistos arriba sera mejor
notablemente ms grande que los otros. colocar el cuerpo de 200 m" (o el de 500 m")
Dejando a un lado el caso de las tomas como primer cuerpo o como 40.?
de vapor para no complicar la exposicin El caso de "duplicacin", es decir, el de un
del problema y tomando como base el cu- cuerpo mucho mayor en un cudruple tipo
druple efecto de 4 cuerpos iguales, a partir (c) se encuentra frecuentemente, en parti-
de l es interesante estudiac cul ser la cular cuando se refuerza la evaporacin por
influencia sobre la evaporacin total, si se la economa que se obtiene al comprar el
aumenta o disminuye la superficie de uno menor nmero posible de cuerpos. Conser-
de los cuerpos. vando el material viejo se tiene a veces la
Sea, por ejemplo, un cudruple efecto es- posibilidad de duplicar uno de los cuerpos
tndar de 4 cuerpos iguales: haciendo trabajar 2 de los viejos en paralelo.
2
(a) SI = 250 m S2 = 250 m S3 = 250
2
Existen muchas ideas errneas en estos
m S4 = 250 m 2 S = 1 000 m~; S es la superfi- problemas. Se piensa algunas veces que la
cie total. Se resolvern los 2 problemas si- capacidad de un mltiple efecto se determina
guientes: casi enteramente por el cuerpo ms peque-
ler. problema. Cunto disminuir la o; inversamente que al "duplicarlo" no se
evaporacin obtenida en este cudruple es- modifica casi la capacidad de evaporacin.
tndar si uno de sus cuerpos, el 3ero., por Los 2 problemas se resolvern al mismo
ejemplo, se sustituye por un cuero de 200 tiempo. Puede suponerse evidentemente que:
m", es decir, si la superficie S" se disminuye ( 1) Los lmites superior e inferior de
en un 20 % Y por consecuencia la superficie temperatura permanecen constantes en to-
total S en un 5%? dos los casos, por ejemplo, 112C y 55C.
Dicho de otra manera, debe compararse Se deduce que el C.E.E. del 1er. cuerpo per-
la evaporacin obtenida en un cudruple: manece constante porque slo depende del
(b) S1 = 250 m" S2 = 250 m 2 S'" = 200 lmite superior de temperatura (112C;
m" S, = 250 m" S' = 950 m 2 con la obtenida Frmula 300).
en el cudruple de 4 cuerpos iguales citados (2) La escala de brix no cambia. Esto
arriba (a). quiere decir que el cudruple efecto toma
416 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el jugo al mismo brix Bo y lo concentra al trabajo de las fbricas se modifica de ma-

mismo brix B4 permaneciendo los brix in- nera qu corresponda en cada caso a la
termedios, constantes. Se supone as que el capacidad del mltiple efecto.

120~----------4------------+------------~----------~----~

110
;--

100 .---------~----------~----------~-----------+------~

90~----------~ WTT--------r-----------~----------~------~

90 100 110 120

SUI'erficie de un cudruple efecto de tres vasos iguales y uno desigual
% superficie de un cudruple efecto con cuerpos iguales

FIG. 267a. Evaporacin obtenida en un cudruple efecto con 3 vasos de igual superficie y un vaso
de superficie diferente

El clculo efectuado con la Frmula de y se llev a las abscisas, la superficie total

Dessin conduce al resultado que se tradujo
en la grfica de la Fig. 267a y se sumari-
z en la Tabla 89A. Estas curvas y esta
tabla se establecieron llevando a las ordena-
das la evaporacin obtenida en el cudruple
efecto estudiado, uno de cuyos cuerpos es
diferente de los otros; la evaporacin se re-
lacion a la del cudruple efecto estndar
(tomada como 100), de ,cuatro cuerpos igua-
les que se hubiera formado haciendo al cuer-
po diferente de la misma superficie de los
otros 3. Por otro lado, se tom como variable
del cudruple efecto estudiado relacionn-
dola igualmente a la superficie del cudru-
ple estndar que se tom como 100.
Ejemplo. Supngase que se tiene el cu-
druple efecto (c) citado arriba. Su superfi-
cie total S" es igual al 125% de la superficie
S del cudruple efecto estndar de 4 cuerpos
iguales. Su evaporacin se encontrar en la
Grfica 267a en el punto de la abscisa 125,
de la curva marcada "3er. cuerpo" porque es
el 3er. cuerpo el que es diferente. Se encuen-
tra entonces: 115.310 que significa que aun
E V A POR A e ION 417

TABLA 89A. EVAPORACION OBTENIDA DE UN CUADRUPLE EFECTO CON 3 CUERPOS DE LA

MISMA SUPERFICIE Y UNO DE SUPERFICIE DIFERENTE, RELACIONADA A LA EVAPORA-
CION DE UN CUADRUPLE DE 4 CUERPOS IGUALES (EN EL QUE CADA CUERPO ES IDENT!-
CO A CADA UNO DE LOS 3 CUERPOS DE LA MISMA SUPERFICIE)

Superficie del Superficie de

cuerpo diferente Cudruple Efecto Evaporacin obtenida cuando el cuerpo diferente es el:
% de la superficie % de la superficie - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
de cada uno de del C.E. de 4 ler. cuerpo 20. cuerpo 3er. cuerpo 40. cuerpo
los otros cuerpos iguales

60% 90 % 87.8 87.2 85.9 83.7

80% 95 % 95 94.7 94.1 93
100% 100 % 100 100 100 100
150% 112.5% 107.8 108.3 109.5 111.6
200% 125 % 112.3 113.2 115.3 119

cuando la superficie del cudruple estudia- se muestra por la cantidad (impercep-

do es el 125% de la superficie del cudruple tible en la grfica) en la que las 2 curvas
estndar de 4 cuerpos iguales, la evapora- se cruzan a la izquierda y arriba de la lnea
cin que produce es slo el 115.3% de la recta punteada, en un punto cercano a la
evaporacin de ese cudruple estndar. . abscisa 97.5 (ler. cuerpo) o 102.5 (40.
cuerpo).
Observacin (1). Puede verse que si se
tiene un cuerpo menor que los otros, es con- Puede verse tambin que toda diferencia,
veniente que ste est al principio (no se en menos, para el 40. ~uerpo y en ms para
olvide que se habla de cudruples efectos sin los 3 primeros, se hace rpidamente perju-
tomas de vapor). dicial al porciento de evaporacin.
Inversamente, si un cuerpo ~s mayor que Observacin (4). Lo que se acaba de
los otros es conveniente que est en el lti-comprobar para un cudruple efecto sin to-
mo lugar. mas de vapor, se aplica a todos los cudru-
Observacin (2). La "duplicacin" no es ples efectos a condicin de reemplazar el
una operacin tan desventajosa como a veces cudruple efecto estndar de cuerpos igua-
se imagina (sobre todo si el cuerpo que se les por el cudruple efecto de superficie
agrega no tiene costo), porque duplicando mnima que pudiera responder al trabajo
el ltimo cuerpo, por ejemplo, se obtiene un pedido. Las diferencias de superficie en ms
aumento de evaporacin (19%) que repre- o en menos con relacin a este ptimo ten-
senta ms de los % del excedente de la su- dran un efecto anlogo sobre el porciento
perficie obtenida (25%). de evaporacin del cudruple.
De la misma manera, lo que se acaba de
Observacin (3). Puede verse en la gr- comprobar para un cudruple efecto se com-
fica que casi no hay inters en hacer cuer- prueba tambin para un triple o un quntu-
pos diferentes, cuando se trata de un cu- pIe, reemplazndose la tendencia de las 4
druple sin tomas de vapor. En realidad si la curvas por una tendencia de 3 o de 5 curvas
escala de esta grfica fuera ms grande, se dispuestas de una manera anloga.
vera que es conveniente tener un 1er. cuer-
po un poco menor y un cuarto cuerpo un Observacin (5). Superficie equivalente.
poco mayor que los otros. Un cudruple Estas curvas permiten obtener la nocin
efecto sin tomas de vapor sera mas ven- "superficie equivalente" en un mltiple efec-
tajoso si fuera del gnero: 90, 100, 100, to mal equilibrado. En efecto, se acaba de
110. Sin embargo, esta ventaja es mnima: . ver que un cudruple como (c) no tiene una
418 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

capacidad igual al 125% de la de (a). En VERIFICACION DE UN

realidad sta es de:
115.3
125- == 92.2~~)
de la de un cudruple efecto bien equilibra-
do de 1 250 m". Se dir que este cudruple
efecto mal equilibrado de 1 250 m" tiene
una superficie que equivale a:
1 250 X 0.922 = 1 153 m"
de la de un cudruple efecto equilibrado.
Observacin (6). Si el cudruple efecto
tiene 2 cuerpos diferentes puede aun, si
estos no son vecinos, multiplicarse los 2
coeficientes unos por otros, (como se hizo
con el 92.2% ms arriba) que cada uno de
Jos 2 cuerpos dara, si uno solo fuera el
diferente.
MULTIPLE EFECTO
El funcionamiento de un mltiple efecto
puede verificarse anotando los brix del jugo
y de la meladura y las temperaturas del va-
por y calculando:
(a) Los coficientes de transmisin del
calor de cada cuerpo que se compararn a
los d la Tabla 72. Este mtodo no da un
buen medio de comparacin porque estos
coeficientes son fijos y deberan depender
de la temperatura del vapor.
(b) Preferentemente los C.E.E.R.
Ejemplo. Verifquese un cudruple efec-
to. En el momento en que se verifica se ano-
tan los datos siguientes:

Trabajo de la fbrica 59 T.e.H.

Peso del jugo claro/T.e. . .................... . 950 kg
Temperatura de entrada del jugo claro al 1er. cuerpo 96C
Brix del jugo claro .......................... . 14
Brix de la meladura ......................... . 56
Tomas de vapor en el 1er. cuerpo 4000 kg/h
Tomas de vapor en el 20. cuerpo .............. . 3000 kg/h

Superficie de Temperaturas
calentamiento anotadas oC

V.E. 115
1er. cuerpo 500 m" 1er. cuerpo 105
20. cuerpo 400 m" 20. cuerpo 94
3er. cuerpo 360 m" 3er. cuerpo 81
40. cuerpo 360 m" 40. cuerpo 54

Verificacin. (a) Clculo de la evapora- s, = 0.1 X 56 (106 - 96) = 56m 2

cin. El trabajo del cudruple est dado
por:
Peso del jugo = 59 X 950 = 56000 kg/h
E = 56000 (1-14/56) = 42000 kg/h
(b) Integracin del calentamiento del ju-
go en el 1ero cuerpo. El 1er. cuerpo debe
calentar el jugo unos lOsC, (106 - 96C).
Este calentamiento corresponde a la inmo-
vilizacin de una parte s, de su superficie de donde:
(Frmula 317):
Se considerar entonces al 1er. cuerpo
exactamente como si fuera uno de superfi-
cie: 500 - 56 = 444 m" y que recibiera el
jugo a la temperatura de ebullicin.
(c) Clculo de las evaporaciones indivi-
duales. Se tiene (Pg. 410):
'4x + 2(3000) + 4000 = 42000
x = 8000 kg
E V A POR A e ION 419

Entonces:

Evaporacin del 40. cuerpo = 8 000 = 8 000 kg/h

Evaporacin del 3er. cuerpo = 8000 = 8000 kg/h
Evaporacin del 20. cuerpo = 8 000 + 3 000 = 11 000 kg/h
Evaporacin del 1er. cuerpo = 11 000 + 4000 = 15000 kg/h

42000 kg/h

(d) Clculo de los brix. Los brix de salida y los brix medios del juego en los diversos
cuerpos son:
Brixmedio
Entrada al 1er. cuerpo: Bo = 14 = 14

b1 = 165
B _ 56000
Salida del 1er. cuerpo: 1 - 14 X 56 000 - 15 000 = 19
b2 = 225
Salida del 20. cuerpo: B = 14 56000 = 26
2 X 41 000 - 11 000
b 3 = 31 0
56000
Salida del 3er. cuerpo: B3 = 14 X
30000 - 8000
= 357

b4 = 46
56000
Salida del 40. cuerpo: B4 = 14 X = 56
22000 - 8000

(e) Clculo de las cadas netas de temperatura. La elevacin del punto de ebullicin
enlos cuerpos se calcula como est indicado en la Pg.341 Y de ah se deducen las cadas
netas de temperatura:

Vapor de Vapor del

calen tamien to jugo
( OC) d ( OC) Cada neta

1er. cuerpo lIS" O"S lOS" lIS" - lOS" - O"S = 9"2

20. cuerpo lOS" 1"1 94" lOS" - 94" - 1"1 = 9"9
3er. cuerpo 94" 1"S SI" 94" - SI" - l"S = 11"2
40. cuerpo S1" 4"5 54" SI" - 54" - 4"5 = 22"5

(f) Verificacin del trabajo de los cuerpos. En cada cuerpo se tiene:

q = cSA = f (100 - b) (T - 54 )SA
f es el factor de la frmula de Dessin (300).
Se deduce:
q
f = --:--o-::--=-----=-=-o-=--~:-=--
(100 - b) (T - 54)SA
420 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene entonces:
15000
1er. cuerpo fi = (100 - 16.5) (115 - 54) 444 X 92 = 0.00072

20. cuerpo f2 = 11 000 = 0.00070

(100 - 22.5) (105 - 54) 400 X 99

8000
3er. cuerpo fa = = 0.00072
(100 - 31) (94 - 54) 360 X 11 2

8000
40. cuerpo f4 = = 0.00068
(100 - 46) (81 - 54) 360 X 225

y se puede deducir que el cudruple del sin poder, por razones financieras o de otro
ejemplo trabaja al 70% de las condiciones tipo, aumentar correlativamente su tamao.
normales correctas, las que se expresan por (2) Cuando hay disponible cierta canti-
el factor 0.001; sin embargo, ninguno de sus dad de vapor en alguno de los primeros
4 cuerpos presenta alguna anomala. Es pro- cuerpos.
bable que el bajo rendimiento se deba a las Supngase, por ejemplo, que una fbrica
incrustaciones. trabaja a 60 T.C.H., con un cudruple efecto
Frecuentemente se encuentra que uno o de 500 + 360 + 360 + 360 = 1 580 m 2 eva-
varios cuerpos trabajan menos que los otros porando 45 000 kg de agua con tomas de va-
y debe buscarse la causa: incrustaciones por de 5000 kg en el 1er. cuerpo y que esta
mal removidas, limpieza defectuosa, fugas, fbrica desea pasar a una capacidad de 70
obturacin de alguna tubera de vapor, de T.C.H.
jugo, de agua o de incondensables, etc. Un simple clculo muestra que con 60
T.C.H. el cudruple efecto da:
INSTALACION DE UN CIRCULADOR 1er. cuerpo 15 000 kg vapor
Se vio ya (Pg. 384) que un circulador 20. cuerpo 10 000 kg vapor
es una solucin provisional. Cundo se im- 3er. cuerpo 10 000 kg vapor
pone esta solucin? 40. cuerpo 10 000 kg vapor
Siempre que: 45 000 kg vapor
( 1) El mltiple efecto sea insuficiente, La Tabla (84) muestra que el cudruple
cuando se aumenta el trabajo de la fbrica efecto debe poder producir:

1er. cuerpo 500 m 2 X 36 kg/m 2 /h = 18 000 kg/h

20. cuerpo 360 m 2 X 33 kg/m 2 /h = 12 000 kg/h
3er. cuerpo 360 m 2 X 25 kg/m 2 /h = 9000 kg/h
40. cuerpo 360 m 2 X 25 kg/m 2 /h = 9 000 kg/h

48000 kg/h

a travs de una mejor distribucin de la evaporacin, entre los cuerpos. Las tomas de vapor
deben poder llevarse a 6000 kg/h dividindolas entre ello. y el 20. cuerpo y obteniendo
as:
E V A POR A e ION 421

cuerpo
siguiente toma kg queda disponible

1er. cuerpo 12000 + 3000 = 15000 18000 - 15000 = 30000

20. cuerpo 9000 + 3000 = 12000
3er. cuerpo 9000 9000
40. cuerpo 9000 9000

Quedan entonces en el 1er. cuerpo 3000 kg de vapor disponibles. Pueden enviarse a un

circulador adjunto al 40. cuerpo (Fig. 268) que evaporar por s mismo 3 000 kg de vapor.

6960

2 3

38750

FrG. 268. Circulador

Se obtendr entonces la evaporacin siguiente:

Cp. sgte. Calentadores Circulador Evaporacin

total

ler. cuerpo 12000 + 3000 + 3000 18000 kg

20. cuerpo 9000 + 3000 12000
9000
3er. cuerpo 9000
40. cuerpo 9000 = 9000
Circulador 3000 3000
51000 kg

es decir, se obtuvo un incremento de 6 000 Clculo del circulador. El e.E.E.R. del

kg igual l 13 % , lo que permite pasar a 68 circulador est dado por la frmula de
T.e.H. sin disminuir el brix de la meladura Dessin. Suponiendo:
ni la imbibicin.
Brix medio del 40. cuerpo + circulador
Temperatura del vapor del 1er. cuerpo
Temperatura del vapor del 40. cuerpo
Elevacin del punto de ebullicin en el 40. cuerpo
se deduce:
Ce = 0.001(100 - 40)(103 - 54) = 2.94 kg/h/m 2 /grado e
La superficie del circulador ser entonces:

s - 3 000 = 24 m2
e - 2.94 (103 - 55 - 5)
422 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

lo que nos muestra que el aumento del 13% de escape necesario para el ler. cuerpo
en la evaporacin slo cuesta el 1.5% de la hubiera sido de 16500 kg Y no de 18000.
superficie del calentamiento, de ms. Bsquese entonces, en el caso general,
cul es la prdida, es decir, el consumo de
Gasto de vapor. Por el contrario, el gas- vapor suplementario necesario cuando se
to de vapor aumenta sensiblemente y pasa instala un circulador.
de 15000 kg para 60 T.e.H., a 18000 para Djese a un lado las tomas de vapor ya
68 T.e.H., es decir, de 250 a 265 kg/ton. estudiadas y que no tienen ninguna conexin
con este caso y, por lo tanto, no modifican
Trabajando a 68 T.e.H. y si en lugar de
el resultado. Supngase entonces un mlti-
esta combinacin se hubiera instalado un
ple efecto de n cuerpos, sin tomas, en el
cudruple capaz de evaporar la misma canti- cual se instala sobre el cuerpo No. p' un
dad de agua (51 000 kg), con las mismas circulador alimentado por el vapor que se
tomas para calentamiento (3 000 + 3 000 toma del cuerpo No. p. Supngase e la canti
kg) pero sin circulador, el peso del vapor dad de vapor que toma por hora (Fig. 269) .

~,
~.e
2
. ..

p-1
I
."e .

p p+1

p'-l p' p'+l

.. ~
n -1 n

FIG. 269. Circulador. Caso general

La figura muestra que la evaporacin total se eleva a:

E = p(x + C) + (P' - 1 - p)x + (n - p' + l)(x ..L C)

o:
E = nx + (n - p' + 1 + p)C (318)
de donde:
p'- ~ -p ) C
x = ~- (1
Sin circulador, se hubiera tenido:
E
E = nx' de donde: x'=-
n

El consumo suplementario tomado por el circulador es igual a la diferencia entre los

pesos dados por el 1er. cuerpo en los dos casos. Es decir:

p'-l-p
Prdida= (x + C)-x' = .CI (319)
I n

En el ejemplo que se acaba de ver se tiene:

;,: ! De donde: Prdida = 4 - 1- 1

X 3 000 = 1 500 kg
(~: ~ 000 kg/hora 4
EVAPORACION 423

INSTALACION DE UN igual o ligeramente superior a la produc-

TERMO COMPRESOR cin.
La produccin de vapor de escape corres-
Cuando se instala un termocompresor
ponde a la cantidad dada por el turbo o las
existen ciertas condiciones que deben lle-
mquinas, disminuida de las prdidas por
narse. Las ms importantes son las siguien-
condensacin, fugas, etc. Es decir M.
tes:
El consumo de vapor de escape Q est
( 1) El peso y de vapor aspirado est li- representado por 3 partes: vapor introducido
mitado a un cierto margen. al 1er. cuerpo, al cocimiento y al calenta-
(2) El peso x de vapor que va del ltimo miento, es decir:
cuerpo al condensador no puede, por el con- Q = q' +e+R (320)
trario, descender de un cierto mnimo.
Q = peso total del VE consumido
Primera condicin. Peso mximo de va- q' = peso del VE proporcionado al 1er. cuer-
por aspirado. La termocompresin lleva en po del mltiple efecto
s una economa de vapor. Esta economa e = peso del VE consumido en el cocimiento
es interesante en tanto disminuya el comple- R = peso del VE consumido en el calenta-
mento de vapor que debe tomarse de las cal miento
deras para la fbrica. Sin embargo, cuando se
ha podido reducir este complemento a O, no Es necesario que:
hay mayor inters en aumentar la termocom- q' + e + R;> M (321)
presin: En efecto, el consumo de vapor se- o:
ra menor que la cantidad de vapor de escape q';> M - e- R (322)
producida, lo que hara necesario dejar es-
capar vapor a la atmsfera, por la vlvula de
La cantidad M - e - R puede
conocerse
seguridad y se perdera ms de lo que podra o calcularse fcilmente.
ganarse. Porotro lado, el clculo (289) (Pg.393)
Existe entonces una economa mxima aplicado al caso del mltiple efecto con ter-
que puede obtenerse con la termocompre- mocompresin (Fig. 270) muestra que la
sin: debe instalarse un regulador en ella evaporacin total E tiene como valor:
tal, que el consumo de vapor sea siempre
E = nx + P + 2P + 3Pa + p.q
1 2 (323)

q
x

q ' -__--111
.+WJ.WL--Lll.u.JJJf

FIG. 270. Termocompresin mxima

y al igualar el peso de vapor de calentamien- o:

to al peso de vapor producido en el 1er. cuer- q + q' = x + PI + P2 + Pa (324)
po se tiene:
Si se elimina x de (323) y se sustituye en
q + M + q' = M + PI + P2 + Pa + X (324) se obtiene:
424 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

q
,
=
E + (n - l)Pl + (n - 2)P2 + (n - 3)Pa n+ft
--.q (325)
n n

Llevando este valor a (322) Y resolvindolo con relacin a q se obtiene:

q ~ _1_ [E + (n - l)Pl + (n - 2)P2 + (n - 3)Pa - n(M - C R)] I (326)

I "'n+ft

Que tambin se puede expresar:

y ~ _ft_ [E + (n -l)Pl + (n -2)P2 + (n - 3)Pa - n(M - C- R)]I (327)

I "'n+ft
Valores ordinarios. En una fbrica de alrededor de 600. Si p. = 2, la cantidad de va-
azcar de caa clsica y bien balanceada, por motriz no deber pasar de 100 kg/T.C.,
pueden tenerse los valores siguientes: (por ni la cantidad de vapor aspirado de 200 kg/
T.C.): T.C., en estas condiciones.
E = 800 kg
PI = 40 kg Segunda eondie,in. Trabajo mnimo del
P 2 = 30 kg ltimo cuerpo. La condicin (327) fija un
P3 = O a 20 kg trabajo mximo para el termocompresor y
M - e - R = O a 200 (O para una fbrica para el 1er. cuerpo, pero no significa una
completamente electrificada, condicin de trabajo mnimo para los lti-
con un turbo de alta presin; mos cuerpos.
200 cuando se emplean m- En efecto, E, PI> P2 Y P H se conocen gene-
quinas de vapor de baja pre- ralmente y de cualquier manera, la igualdad
sin) (323) muestra que al mximo impuesto a
Con un cudruple efecto, la expresin en- q por (326) corresponde un mnimo para x.
tre los parntesis variar de O a 1 000 apro- Bsquese este valor. Dedzcase q de (323)
ximadamente. Su valor ms frecuente estar y reemplcese en (326) y se obtendr:

X? _1_ [E-Pl-2P2-3Pa-ft(Pl + P2 + Pa) + ft(M - C- R)]\ (328)

I n+ft

Variacin del consumo de vapor con la termoeompresin. La Ec. (325) se expresa:

(n + ft)q + nq' = E + (n - l)P1 + (n - 2)P2 + (n - 3)Pa

o:
I(n + ft)q + nq' = Constante I (329)

Cuando el regulador del termocompresor Dicho de otra manera: cuando el termo-

trabaja, y abre o cierra la admisin del va-
compresor absorbe 2 kg de vapor de alta
presin motriz adicionales, la calandria del
por motriz, los pesos de vapor de alta pre-
1er. cuerpo consume 3 kg de VE menos.
sin motriz (q) y del VE entrando al 1er.
cuerpo (q') deben variar correlativamente Son sobre todo las variaciones del consu-
conforme a la Ec. (329). mo de vapor en los tachos (es decir, el tr-
mino e de M - e - R) las que originan
Ejemplo. Si n = 4 (cudruple efecto) las oscilaciones ms importantes y ms fuer-
y p. = 2, se deber tener:
tes en el regulador del termocompresor y en
3q + 2q' = Constante su gasto.
E V A POR A e ION
Regulador. La regulacin del gasto del
termocompresor se obtiene de las disponibi-
lidades de VE, separando el termocompre-
-
V apor vivo
FIG. 271. Regulador con tres boquillas (Quint y Flamant)
Se eligen, por ejemplo, 3 boquillas de d-
bitos respectivos 1, 2 Y 4 Y el regulador abre
entonces sucesivamente:
La boquilla 1 ............ gasto
La boquilla 2 ............ gasto
Las boquillas 1 y 2 juntas .. gasto
La boquilla 4 ............ gasto
Las boquillas 1 y 4 juntas .. gasto
Las boquillas 2 y 4 juntas .. gasto
Las boquillas 1, 2 Y 4 juntas gasto
Puede as escalonarse el gasto del vapor
motriz (o de vapor aspirado) en 7 pasos que
permiten seguir con elasticidad la disponibili-
dad de VE.
Puede obtenerse una mayor elasticidad ins-
talando 4 boquillas con gastos respectivos:
1, 2, 4 Y 8 cuyas combinaciones totales van
de 1 a 15.
425
sor en varias boquillas cuya abertura es suce-
sivamente abierta por un regulador que toma
su impulso de la presin del VE.
Vapor del
~ evaporador
Control Tablero de
seales
I"'-~"~-I
~Ij
Conexin
de presin
~~~~a~l -~;;orador
Salida de vapor
Este sistema corresponde a la idea de ha-
cer trabajar cada boquilla a gasto completo,
ya que el rendimiento de una de ellas cae
rpidamente cuando trabaja a un dbito di-
1 ferente para el cual fue diseada.
2 La abertura de la combinacin 7 (ler. ca-
3 so) o 15 (20. caso) se produce cuando la
4 presin de escape tiende a ser muy baja. A
5 medida que sube, el regulador cierra sucesi-
6 vamente las combinaciones 7, 6, 5 ... , y
7 en ltimo lugar la boquilla 1. Si la presin
del VE sigue subiendo ser entonces la vl-
vula de seguridad de la lnea de VE la que
descargar a la atmsfera.
Los fabricantes dan a estos reguladores
una tal sensibilidad que pueden obtenerse
todas las etapas del gasto desde la abertura
de la combinacin 7 al cierre de la boquilla
1, con una diferencia de presin de +- 25
g/cm 2 del valor elegido.
426 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FUNCIONAMIENTO los datos que engloban la totalidad de las

DEL EVAPORADOR fbricas de un pas. Estn dadas en metros
cuadrados de superficie total por T.C.H. Se
CAPACIDAD DE da el valor registrado ms pequeo, el ms
LOS EVAPORADORES alto y el promedio general (Puerto Rico,
lSJ, (1935), Pg. 199). O el valor comn
En seguida se dan las cifras de capacidad admitido en el pas (Sudfrica, lSJ (1933),
prctica del mltiple efecto, tomadas sobre Pg. 243):

TABLA 90. CAPACIDAD DEL EVAPORADOR

Pas Ao n Mnimo Mximo Promedio o

I
estndar

Sudfrica 1932 ) triple efecto . . , 15.5 25.1 22.8 m 2 jT. H. C.

cudruple efecto. 14.6 36.5 27,4 -

Puerto Rico 1934

I
triple efecto . .
cudruple efecto.
13.7
13.9
171
33
15.7
23.8
-
-
quntuple efecto. 15.8 37 26.5 -
I

En Cuba, Salinas (IS] (1940), Pg. 330) ( c) El brix de la meladura.

da como estndar: En lo que concierne a este ltimo punto,
Triple efecto 20 m 2 /T.C.H. el trabajo del operador consiste:
Cudruple efecto 25 m" IT.C.H.
Quntuple efecto 30 m"/T.C.H.
( 1) Si el mltiple efecto es insuficiente
para sus necesidades, ajustar el gasto del ju-
El autor estima que en las condiciones nor- go de manera que se obtenga el brix desea-
males clsicas, es decir: do. En este caso slo puede esperarse un
Contrapresin ....... 400 a 600 g/cm e brix de 50 a 60".
Vaco .............. 63 a 65 cm (2) Si el mltiple efecto es ms grande
que lo necesario, debe regularse el vapor o
es necesario proveer ms prudentemente:
el vaco para no sobrepasar el brix que se
fij. Se elige entonces un brix de 60 a 68,
TABLA 91. SUPERFICIE MINIMA EN UN
MULTIPLE EFECTO de acuerdo con la habilidad de los tacheros
o el perfeccionamiento del control de la
marcha de las templas. Cuanto mayor es el
Triple efecto 20 m"/T.C.H.
Cudruple efecto 28 m" IT.C.H.
brix de la meladura es en efecto, ms difcil
Quntuple efecto 36 m"/T.C.H. conducir la formacin del grano en los apa-
ratos.
Es mejor en este caso ajustar el brix de
MARCHA DEL MULTIPLE EFECTO la meladura con la vlvula de VE del 1er.
cuerpo o con la vlvula de vaco despus
Los 3 puntos principales en los que debe
del ltimo?
poner la atencin el operador son:
Muchos operadores eligen el 1er. mtodo.
( a) El nivel del jugo dentro de los cuer- Sin embargo, el 20. es preferible porque per-
pos. Se vio ya (Pg. 370), cmo y a qu al- mite subir sucesivamente, las temperaturas
tura debe mantenerse. del vapor de los diversos cuerpos y por con
(b) Los gases incondensables Pg. (367). secuencia obtener un mejor rendimiento de
E V A POR A e ION 427

las tomas de vapor y de los calentadores y tinuar as sucesivamente hasta que una
sobre todo, del mismo mltiple efecto. cada ms o menos rpida identifique al
Se deduce que, en el caso en que exista cuerpo culpable.
un calentador-condensador especial para el
mltiple efecto, es conveniente colocar la ELEVACION DE LA PUREZA
vlvula de vaco de ste despus de aqul a DURANTE LA EVAPORACION
fin de beneficiarse de este hecho. Se comprueba casi siempre que hay una
Vaco mximo. Se ha visto ya (Pg. 374) elevacin de la pureza del jugo en el curso
que es conveniente no pasar un cierto va- de la evaporacin. En Java, se encontr que
cio para evitar arrastres. Adems, cuando el esta elevacin es igual en promedio a:
vaco es muy alto, la temperatura de la me- Fbricas con defecacin ..... . 08 aprox.
ladura baja correlativamente. En Java se Fbricas con sulfitacin ..... . 09 aprox.
Fbricas con carbonatacin .. . 04 aprox.
estima que la temperatura mnima acepta-
ble de la meladura a la entrada de los tachos, Segn Marchess (lS] (1941), Pg. 158)
es de 60C. A menor temperatura se forma- las causas de este aumento son las siguien-
ra falso grano en cada carga y para evitar tes:
este inconveniente sera necesario recalen-
( 1) Aumento real de pureza. Se produce
tar, lo que es una molestia.
cierta eliminacin de no azcares en el cur-
60C en la meladura corresponden a
so de la evaporacin debida a:
55C en su vapor, es decir, 64 cm y todava
tendra que sumarse el enfriamiento que ( a) El gas CO2 y NHa que escapan con
ocurre en los tanques de meladura. Estos el vapor. Esto corresponde a un aumento de
deben aislarse cuidadosamente. pureza de aproximadamente 0 1.
(b) Los cuerpos en disolucin que se de-
Fugas. Ocurre a veces que el vaco no se positan sobre los tubos. Esto corresponde a
mantiene aunque se hayan obturado todas un aumento de aproximadamente 0.04.
las salidas. Esto puede ocurrir porque la
fundicin de los aparatos o de las tuberas (2) Elevacin aparente de la pureza.
de vaco es porosa. Por otro lado:
En este caso es conveniente hacer funcio- ( a) Se produce una transformacin de
nar la bomba de aire para establecer un cier- azcares reductores que se traduce en una
to vaco y pintar toda la instalacin con un disminucin de su poder rotatorio. De aqu
material espeso. La pintura penetrar en los se obtiene una elevacin aparente ligera-
poros del metal llenndolos y endurecin- mente superior a las 2 precedentes.
dolos. (b) En el laboratorio la meladura se di-
Localizacin de las fugas. Cuando el va- luye para los anlisis y el jugo no. De aqu
Co no se mantiene las fugas deben locali- un error en la polarizacin correspondiente
zarse. a una elevacin aparente de pureza difcil de
Para hacerlo se cierran todas las llaves, determinar.
vlvulas, etc. del jugo, del agua, de los in-
condensables, del vaco, etc., y se establece CAUSAS POSIBLES DEL
ste. FUNCIONAMIENTO INCORRECTO
Si no llega a los 68 cm seguramente la DE UN MULTIPLE EFECTO
fuga se encuentra en la tubera de vaCo. Cuando un mltiple efecto no da los re-
Si el vaco llega a 68 cm se abrir la vl- sultados que podran esperarse de l, es ne-
vula de vaco del ltimo cuerpo. Si ste per- cesario buscar las causas de su mal funcio-
manece casi tan elevado se abrir la vlvula namiento.
de gases incondensables del ltimo cuerpo, Las causas pueden ser comunes a todos
lo que har que el 30, est al vaco. Se con- los cuerpos, o particulares de uno solo. En
428
el ltimo caso a veces es difcil localizarlas.
No es posible hacerlo midiendo o estimando
la cantidad de vapor dada (o el correspon-
diente condensado), porque el trabajo insa-
tisfactorio de uno de los cuerpos, influye en
los otros y porque, en un cudruple sin to-
mas de vapor, por ejemplo, las cantidades
de agua evaporada en cada uno de los 4
cuerpos ser en todos los casos aproxima-
damente igual.
Por el contrario, debe buscarse la cada
de temperatura que cada cuerpo necesita
para dar, con la superficie de calentamiento
existente, la evaporacin que produce. Se
emplear este mtodo de comprobacin ya
descrito (Pg. 318 ). Sin embargo, es posible
llegar a un resultado negativo, de acuerdo
con la causa real del problema. Por ejemplo,
si se trata de una fuga en el fondo de la
calandria, las clculos no llevarn a nin-
guna conclusin: ser necesario en este ca-
so, poder determinar el brix de los jugos
que deja cada cuerpo y compararlos con
los que se obtendran en una operacin nor-
mal. Desafortunadamente no hay ningn
mtodo para obtener muestras de los jugos
que salen de los diversos cuerpos, con excep-
cin del ltimo.
En seguida se dan varias causas posibles
del funcionamiento defectuoso:
ea) Depsito excesivos de incrustaciones
en uno o varios cuerpos. Limpieza insufi-
ciente que deja una capa dura a veces di-
fcil de conocer ecaso mencionado en el
20. prrafo de Distribucin de las incrus-
taciones, Pg. 378).
(b) Capas de grasa en el exterior de los
tubos del primer cuerpo. Adems de los m-
todos que se discutieron para eliminarlas
durante el tiempo muerto (Pg. 377), Selman
y Plomley dan un mtodo que puede apli-
carse durante la operacin del equipo (ISl
(1951), Pg. 157): El mtodo consiste
en inyectar al vapor que llega a la primera
calandria, aproximadamente 120 lt de pe-
trleo difano, en la proporcin de un litro
a cuatro litros por minuto y por medio de
una bomba de mano. Debe tenerse cuida-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
do, durante esta operacin de desechar los
condes ando s de esta calandria.
ec) Una fuga en la parte superior o par-
ticularmente en la base de la calandria. Pa-
ra localizarla deben probarse los diversos
cuerpos a presin de agua, durante las pa-
radas de fin de semana.
ed) Atascamientos, por mala localiza-
cin o por aberturas insuficientes de los tu-
bos de los gases incondensables.
(e) Entrada de aire al tubo de vapor, al
cuerpo o a la calandria.
ef) Atascamiento del tubo de coneccin
por un cuerpo extrao.
(g) Presencia de cuerpos extraos en las
vlvulas de uno de los monta-jugos.
eh) Nivel del jugo muy distante del ni-
vel ptimo (Pg. 370). Este inconveniente es
particularmente serio en los ltimos dos
cuerpos.
MULTIPLE EFECTO ESPECIAL
Aparte del tipo clsico que forma la enor-
me mayora de los mltiples efectos, existen
muchos tipos de cuerpos de evaporacin cu-
yo inters general est restringido. El solo
tipo especial que es bastante interesante y
generalizado es el Kestner.
EVAPORADOR KESTNER
Este modelo se invent al principio del
siglo xx por el ingeniero francs Paul
Kestner. Est basado en un principio de
"ascensin": cuando un lquido se calienta
en un tubo vertical muy largo, las burbujas
de vapor que se forman en la base del tubo
crecen al subir y su dimetro llega rpida-
mente al dimetro del tubo. De ah en ade-
lante la parte superior de ste slo es reco-
rrida primero por una. sucesin de burbujas
y despus por una pelcula de jugo junto a
la pared, arrastrada por el rozamiento de la
corriente de vapor que se fuga hacia arriba.
En este momento la transmisin del calor
se beneficia:
el) Por la disminucin de la distancia
E V A POR A e ION
media entre las molculas lquidas y la pa-
red calentante;
(2) Por la alta velocidad del lquido.
Longitud de los tubos. Los Kestner tie-
nen tubos generalmente de unos 7 m de
longitud. Sin embargo, Claassen demostr
que los coeficientes de transmisin de un
Kestner tienen un mximo cuando la longi-
tud de los tubos es de 5 m (lS] (1939),
Pg. 218. No se precisa el dimetro de estos
tubos).
Dimetro de los tubos. Los tubos tienen
un dimetro que vara de 27 a 28 mm. En
general se busca una cierta relacin entre el
dimetro y su longitud, siendo el tubo ms
largo cuando el dimetro aumenta (que es
lo opuesto a lo que ocurre en los cuerpos or-
dinarios. Pg. 352 ), para obtener la ascen-
sin buscada y en este caso indispensable.
Nivel del jugo. El principio de Kestner
permite, por la ascencin, disminuir la pre-
sin hidrosttica que la longitud de los tu-
bos podra hacer esperar. En efecto, cuando
las burbujas ocupan todo el dimetro del tu-
bo, rompen la continuidad de la columna
lquida, de tal manera que la ley hidrosttica
no es aplicable. La presin que esta colum-
na ejerce sobre el fondo corresponde a una
columna tanto lquida como gaseosa, mu-
cho ms ligera que una columna lquida
continua en la cual las burbujas pequeas
no afectan la presin. Adems, la ascencin
produce, por el rozamiento del vapor sobre
la pelcula de jugo, un efecto dinmico ne-
gativo justamente como un lquido que co-
rriera en sentido contrario y hacia abajo, el
que producira sobre el lquido del fondo un
efecto dinmico positivo que se sumara a
la presin esttica.
Se deduce que el nivel ptimo del jugo
en un Kestner corresponde a una columna
lquida de altura igual a aproximadamente
el 20 % de la longitud de los tubos (en lu-
gar del 30 o 40% en los cuerpos or-
dinarios).
Separador. Un cuerpo Kestner puede
montarse de 2 maneras diferentes desde el
429
punto de vista de la circulacin del vapor
y del jugo. La disposicin comn (Fig.
272) es la ms frecuente en la remolacha
y la disposicin con separador tangencial
independiente (Fig. 273) se recomienda en
las fbricas de azcar de caa.
El separador en este ltimo caso est
colocado entre 2 cuerpos sucesivos y ligera-
mente hacia atrs. A veces es dificil de
alojar.
Condiciones para un buen funcionamien-
to. En el Kestner la ventaja terica de la
ascensin no se encuentra en la prctica.
Cuando se calcula, se utilizan los mismos
coeficientes de transmisin de calor que en
los cuerpos ordinarios. La diferencia, si
existe, es muy pequea.
Por el contrario el Kestner es muy exigen-
te~desde ciertos puntos de vista. La ascen-
sin, en efecto, slo se verifica si el jugo
hierve. Si llega al cuerpo a una temperatu-
ra sensiblemente inferior a la de ebullicin
ser necesario calentarlo hasta esta tempe-
ratura. Debe entonces dejarse una cierta
parte de la superficie de calentamiento para
este fin. En un Kestner el jugo slo atravie-
sa una sola vez los tubos, al subir, y la trans-
misin del calor es ms mala en la fraccin
de tubo que trabaja sumergida que en la
fraccin que trabaja en evaporacin, en
la que el lquido sube. La fraccin que fun-
ciona como calentador debe corresponder
a la altura de los tubos sumergida, porque
la ascencin en este lugar es imposible. Es
evidentemente deseable que esta fraccin
sea la ms pequea posible.
Se deduce que un Kestner slo trabaja
convenientemente si recibe jugo a una tem-
peratura muy prxima a la de ebullicin.
Esta es la desventaja del Kestner sobre los
aparatos ordinarios los cuales pueden, per-
fectamente, calentar el jugo tanto como
evaporarlo.
Como el Kestner se instala sobre todo en
primer lugar, este detalle tiene importan-
cia. Slo se instalar un Kestner en pri-
mer lugar a condicin de alimentarlo con
jugo a una temperatura de 5C como m-

430
Vapor
FIG. 272. Kestner
FIG. 273. Kestner con separador tangencial inde-
pendiente
ximo abajo de la temperatura de ebullicin
del jugo dentro del cuerpo. De preferencia
se har pasar al jugo antes de entrar al
cuerpo por un calentador con vapor de es-
cape que lleve al jugo a una temperatura
igual o superior a la del jugo dentro del
cuerpo.
Empleo. El jugo slo sube cuando es li-
gero: una meladura espesa y viscosa sube
mal. Asimismo el vapor a alta temperatura
provoca una ebullicin ms violenta que el
vapor al vaco. Por estas 2 razones existe la
tendencia de emplear el Kestner como ler.
cuerpo de un mltiple efecto. Sin embargo,
se encuentran triples y aun cudruples efec-
tos Kestner completos.
Ventajas e inconvenientes. (a) Ventajas.
El Kestner ocupa menos espacio en el sen-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Vapor
Vapor
Jugo
Vapor
Vapor
Jugo
tido horizontal. El jugo pasa por l rpida-
mente, en 30 segundos aproximadamente,
lo que disminuye los riegos de inversin y
de coloracin cuando se parte de una pre-
sin y de una temperatura elevadas. Si fun-
ciona bien se ensucia lentamente; el autor
conoce una fbrica que tiene instalado un
ler. cuerpo Kestner muy largamente pre-
visto al que no se limpia jams ni con desin-
crustantes, ni con cidos durante toda la
zafra. Las limpiezas slo se hacen en tiempo
muerto. Esta es una ventaja enorme que
desafortunadamente no se puede garantizar
a priori.
(b) Inconvenientes. Por el contrario el
Kestner ocupa mucho espacio en el sentido
vertical y es muy difcil alojarlo en una
nave servida de una gra rodante sin obs-
taculizar el paso de esta gra. Si se instala
E V A POR A e ION 431

con un separador independiente se hace
tambin difcil de alojar en el sentido hori-
zontal. El Kestner exige jugo caliente o un
calentamiento suplementario.
Por el trnsito tan rpido del jugo den-
tro del Kestner, un mltiple efecto de este
tipo no puede emplearse para almacenar el
jugo, como se hace a veces en los mltiples
ordinarios cuando deben regularse las fluc-
tuaciones entre el clarificador y los tachos;
por el contrario, necesitara de un recipien-
te que mantenga una cantidad conveniente
de jugo claro.
Resumen. En resumen el Kestner puede
emplearse de preferencia en el 1er. lugar,
o en un triple efecto bajo presin, cuando
el jugo es muy limpio y muy caliente.
EVAPORACION A PRESION
Se ha visto ya (Pg. 394) que la economa
de vapor de un sistema de evaporacin re-
side en la posibilidad de tomar vapor de los
cuerpos de los ltimos lugares. Sin embargo,
se comprob al mismo tiempo que stos
slo ofrecen en los mltiples efectos ordi-
narios, pocas posibilidades de tomas porque
su vapor es fro y tiene poco valor y escaso
empleo.
Por esta razn se ha tratado de elevar el
lmite inferior de la escala de temperatura
del mltiple efecto de tal manera que el va-
por del ltimo cuerpo se encuentre a una
temperatura suficiente para asegurar su
empleo en los principales calentamientos de
la fbrica.
Al mismo tiempo ha sido necesario levan-
tar el lmite superior de la escala de tempe-
raturas para que la diferencia entre las 2
temperaturas sea suficiente para permitir
la instalacin del mltiple efecto.
Por otro lado, la cada total de tempera-
tura se reduce fatalmente y es necesario limi-
tarse a la utilizacin de un triple efecto.
Finalmente, la solucin ms frecuente
del mtiple efecto a presin es la de un tri-
ple que funciona entre 135-140 y 100-
105C.
En seguida se dan algunos valores de
temperaturas y de coeficientes de transmi-
sin comunes para un triple efecto que fun-
ciona en estas condiciones:

TABLA 92. TRIPLE EFECTO BAJO PRESION. EJEMPLO CARC-

TERISTICO

jTemperaturajTemperatura Temperatura
I
del vapor de del vapor t:.t r K e
del jugo
calentamiento del jugo
---
ler. cuerpo . 1380 1280 t2So::! 9-'7 517 :2 600 5.04
20. cuerpo. 128 H6 117 11 52,j 1 600 3.0:J
3er. cuerpo . 116 10i 108 8 534 900 1.69
40. cuerpo 28.7

..t = cada veniente instalar a este triple en la forma

de temperatura neta en el cuer-
po, en OC de Kestner para reducir la duracin de la
r = exposicin del jugo a esta temperatura.
calor latente de vaporizacin, en kcal
K = coeficiente de transmisin del calorCon las temperaturas del jugo indica-
en el cuerpo, kcal/h/m 2 OC das arriba pueden realizarse la mayora de
e = coeficiente de evaporacin especfico
los calentamientos con vapor del ltimo
real del cuerpo en kg/h/m 2 OC cuerpo. Se calcula entonces ste de mane-
En razn de la alta temperatura a la ra que produzca vapor para todos los ca-
que llega el jugo en el 1er. cuerpo es con- lentamientos posibles; no se toma del 20.
432 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y del 1er. cuerpos, sino el mmlmo vapor
necesario para los calentamientos a muy
altas temperaturas. Se obtiene entonces
una econolla mxima.
Para hacer frente a las variaciones de
gasto y de temperatura en la fbrica, no
se dispone jams de la totalidad del vapor
tericamente disponible en el ltimo cuer-
po y se deja una cierta cantidad para que
vaya al condensador. Una solucin que se
adopta algunas veces consiste en hacer se-
guir al 3er. cuerpo de un "concentrador" que
no es otra cosa que un pequeo 40. cuerpo al
vaco encargado de absorber el excedente de
vapor guardado para seguridad y que prece-
de al condensador.
J. C. McDonald cita [ISJ, (1943), Pg.
296] un triple efecto bajo presin cuyo va-
por del 3er. cuerpo se encuentra a 106C y
que est seguido de un concentrador que
funciona entre 106 y 84C. Las superfi-
cies en este caso son:

1er. cuerpo .............. . 1 000 m 2 en un solo cuerpo

20. cuerpo ............... . 1 500 m 2 en 2 cuerpos de 750
3er. cuerpo .............. . 2800 m 2 en 4 cuerpos de 700
Concentrador ............. . 300 m2

El autor propone que la longitud de los Es sta, entonces, una solucin excelente
tubos sea decreciente y sus dimetros cre- pero slo posible cuando se construye una
cientes del primero al ltimo cuerpo en con fbrica completa o, bien, en el caso en que
cordancia con el aumento del brix. una transformacin sustancial permite lle-
var a la contrapresin al valor deseado. En
Empleo. El mltiple efecto a presin una fbrica existente se est limitado en
que funcione, por ejemplo, entre 135 y general por la imposibilidad de hacer fun-
105C exige evidentemente una superL:ie. cionar las mquinas de vapor con una con-
de calentamiento superior a la de un tri pie , trapresin de 1.5 o 2 kg/cm 2
un cudruple y aun un quntuple que fun
cione entre 135 y 55C. Sin embargo, la De todas maneras si el escape puede au-
diferencia es en sentido inverso si se com- mentarse moderadamente, se podr adoptar
para el triple (135 - 105C) con un cu una solucin intermedia, por ejemplo, un
druple comn (115 - 55C) Y la economa cudruple parte a presin y parte al vaco
de vapor es muy superior en el caso del ml- que permita ganar un paso en los calenta-
tiple efecto bajo presin. dores.
 32
Cocimientos
Cuando el jugo se concentra, su viscosidad de los precipitados y su rapidez de filtracin,
aumenta rpidamente con el brix y, al llegar disminuye.
a los 77-80, comienzan a aparecer cristales,
modificndose la naturaleza del material al BRIX DE LAS MASAS COCIDAS
pasar progresivamente del estado lquido a
El brix de las masas cocidas se origina de
una condicin en parte slida y en parte l-
las sustancias disueltas en el licor madre y
quida. El material pierde su fluidez progresi-
del azcar presente en forma de cristales.
vamente, de manera que es necesario em-
plear mtodos diferentes para manejarlo. En El anlisis de las masas cocidas se lleva
estas condiciones, el material recibe el nom- a cabo disolviendo una cierta cantidad de
bre de "masa cocida". ellas en un volumen conocido de agua. En
esta dilucin se determina el % de azcar,
Su consistencia no permite hervido en tu- la pureza y el brix. De esta manera quedan
bos angostos, ni circulado, con facilidad de incluidos en la determinacin, tanto los cris-
un cuerpo a otro. tales de azcar como el azcar disuelto en
Por esta razn, es necesario hacer los si- el licor madre.
guientes cambios:
( 1) Llevar a cabo la evaporacin, en un Lmite de la concentracin
solo efecto;
Las masas cocidas se concentran tanto co-
(2) Emplear un tipo de equipo similar, mo es posible. En los tachos modernos y en
en principio, el evaporador, pero mejor adap-
las fbricas bien operadas se pueden obtener
tado para manejar el producto viscoso que
concentraciones de 100 (94 % en materia
debe concentrar.
seca) y puede an excederse ligeramente es-
ta concentracin. En las fbricas poco efi-
BRIX DE LA MELADURA
cientes, se llega con dificultad a 95 brix
Se ha visto ya (Pg. 356) que la concen- en las masas ms pesadas.
tracin ptima en la cual la meladura se Si se inicia la operacin con 1 000 kg de
pasa del mltiple efecto al tacho al vaco es, jugo, a 12 brix y se concentra en el mlti-
aproximadamente, de 60-68 brix. Si la me- ple efecto, a 60, la cantidad de agua eva-
ladura se concentra ms, se economiza va- porada es (Frmula 277):
por, ya que la evaporacin es un poco mayor
en un mltiple que en un simple efecto; sin E = 1000 (1 - ~~) = 800 kg
embargo, no es fcil, en estas condiciones,
obtener un grano regular. La cantidad de meladura es entonces:
Cuando se fabrica azcar blanco, la mela- . S = 1 000 - 800 = 200 kg
dura recibe, entre el evaporador y los tachos, y la cantidad de agua, existente original-
un tratamiento de decantacin o de filtra- mente en el jugo y evaporada en los tachos
cin. En este caso, la meladura slo debe es, si se concentra a 96 brix:
E' = 200 (1 - ~~) = 75 kg
llegar a los 50-55 brix; si esta concentra-
cin se aumenta. la rapidez de decantacin (330)
434 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONTRACCION Jugo. En la prctica, sin embargo, siem-

En la realidad una solucin azucarada pre se manejan materiales impuros; esto es,
ocupa un volumen menor que la suma de soluciones que no slo contienen sacarosa,
los volmenes del agua y el azcar que con- sino otros materiales acompandola: glu-
tiene. Esta disminucin de volumen tiene cosa, sustancias orgnicas, sales minerales,
su valor mximo a una concentracin esti- etctera.
mada por Tromp (Pg. 430) en el 56% y Estas soluciones modifican la solubili-
por Parr (FAS, 1936, Pg. 68) en el 57.3% dad de la sacarosa. En el jugo de la remo-
y es del orden del 1 % de esa concentracin. lacha las impurezas aumentan la solubili-
La contraccin es mnima y no se tomar dad; una cantidad dada de agua disuelve
en cuenta en los clculos. ms sacarosa, en presencia de impurezas que
cuando estas sustancias no estn presentes.
CALOR ESPECIFICO DE LAS La inversa ocurre con la caa; en sta, la
MASAS COCIDAS solubilidad de la sacarosa disminuye cuando
disminuye la pureza.
La frmula (255) da el calor especfico Este efecto es variable, de acuerdo con las
de las meladuras y las mieles con una apro- impurezas particulares de cada caso. En la
ximacin suficiente para propsitos prcti- caa son los azcares reductores los que
cos. Sin embargo, las masas cocidas llevan causan la disminucin de la solubilidad de
consigo cristales de azcar que modifican la sacarosa.
el calor especfico total. Puede decirse que el
Coeficiente de solubilidad * ( s ). Es la
calor especfico de las masas cocidas es,
aproximadamente: relacin que existe entre la cantidad de saca-
rosa soluble en un peso dado de agua, en
e = 1 - 0.007B (331)
en donde e = calor especfico de la masa
30 L
cocida
B = brix de la masa cocida
V
40 /
Esta frmula es correcta slo para masas
cocidas pesadas. Cuando no es as, es nece-
sario tomar un valor intermedio entre los
~"
~ 50 V
dados por las frmulas (225) Y (331), o
adoptar la siguiente: 60 /
e = 1 - 0.001 (6 + :0) B (332)
70
V
en donde
peso.
y = cristales % masa cocida por
80 /
SATURACION 90 /
La solubilidad de la sacarosa pura en el
agua vara con la temperatura y aumenta 100
1/ s
1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
rpidamente cuando la temperatura aumen-
ta. A 40C, por ejemplo, 1 kg de agua es FIG. 274. Grfica del coeficiente de solubilidad
capaz de disolver 2 . 380 kg de sacarosa; a
80C, 3.620 kg.
* A esta relacin se le llama algunas veces coeficiente
Cuando una solucin contiene el total de de saturacin; sin embargo. se prefiere el trmino de "coe-
la sacarosa que es capaz de disolver, se dice ficiente de solubilidad" por ser ms preciso y por pres-
tarse menos a confusin con el "coeficiente de sobresatu-
que est "saturada". racin",
e o e 1 M 1 E N T o S 435

una solucin impura y a determinada temperatura, con la cantidad del mismo producto,
soluble en agua pura y a la misma temperatura.
= solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin impura (333)
s solubilidad de la sacarosa % agua en una solucin pura .
El coeficiente de solubilidad de los pro- ladura o miel, como una funcin de la
ductos de la caa aumenta con la tempera- temperatura y de la pureza de la solucin.
tura, pero este efecto es relativamente pe- Esta tabla tambin se obtuvo del trabajo de
queo. En la Fig. 274 se da una grfica que Thieme, ya citado.
muestra las variaciones del coeficiente de
solubilidad, de acuerdo con la pureza, y en SOBRESATURACION
productos de la caa. La grfica se tom de La saturacin es un estado de equilibrio
un trabajo de Thieme, en Java, el que hace estable, al cual, las soluciones azucaradas no
notar su poca precisin; su objeto es slo llegan rpida y fcilmente. Si una solucin
dar una idea de esta correlacin ya que el se concentra por evaporacin, o si se enfra
coeficiente de solubilidad es variable y, ade- ms all del punto de saturacin, los cris-
ms, difcil de determinar correctamente. tales no aparecen en el material inmediata-
La Tabla 93 da el peso del material di- mente. El azcar contina en solucin y a
suelto en una solucin saturada de jugo, me- sta se le llama sobresaturada.

TABLA 93. MELADURA SATURADA. SOLIDOS DISUELTOS % SLUCION POR PESO, EN FUNCION
DE LA TEMPERATURA Y PUREZA

Temperatura
Pureza 62 e 64e 66e 68e 70 0 e 72e 74e 76e 78e 80 0 e
144F 147F 15rF 154F 158F 162F 165F 169F 172F 176F

92 75.6 76 76.4 76.8 77.2 77.6 78 78.4 78.9 79.3

90 75.9 76.3 76.6 77.1 77.5 77.9 78.3 78.7 79.1 79.5
88 76.2 76.5 77 77.3 77.7 78.1 78.5 78.9 79.3 79.7
86 76.5 76.8 77.2 77.6 78 78.4 78.8 79.2 79.6 80
84 76.7 77.1 77.5 77.9 78.3 78.7 79.1 79.5 79.9 80.3
82 77 77.4 77.8 78.2 78.6 79 79.4 79.7 80.1 80.5
80 77.3 77.7 78.1 78.5 78.9 79.2 79.6 80 80.4 80.8
78 77.6 78 78.4 78.8 79.2 79.5 79.9 80.3 80.9 81.1
76 78 78.4 78.7 79.1 79.5 79.8 80.2 80.6 81 8l.4
74 78.3 78.7 79.1 79.4 79.8 80.2 80.5 80.9 81.3 81.7
72 78.7 79 79.4 79.8 80.1 80.5 80.9 81.2 8l.6 82
70 79 79.4 79.7 80.1 80.5 80.8 8l.2 8l.6 8l.9 82.3
68 79.3 79.7 80.1 80.4 80.8 81.1 81.5 8l.9 82.2 82.6
66 79.7 80.1 80.4 80.8 81.1 81.5 8l.8 82.2 82.6 82.9
64 80.1 80.4 80.8 81.1 8l.4 8l.8 82.2 82.5 82.9 83.2
62 80.4 80.8 81.1 81.5 8l.7 82.1 82.5 82.8 83.2 83.5
60 80.8 81.1 8l.4 8l.8 82.1 82.4 82.8 83.1 83.5 83.8
58 81.1 8l.4 8l.7 82.1 82.4 82.7 83.1 83.4 83.8 84.1
56 8l.4 8l.7 82 82.4 82.7 83 83.4 83.7 84.1 84.4
54 8l.7 82.1 82.4 82.7 83 83.3 83.7 84 84.4 84.7
52 82.1 82.4 82.7 83 83.3 83.7 84 84.3 84.7 85
50 82.4 82.7 83 83.4 83.7 84 84.3 84.6 85 85.3
48 82.8 83.1 83.4 83.7 84.1 84.3 84.6 85 85.3 85.6
46 83.2 83.5 83.8 84.1 84.4 84.7 85 85.3 85.6 85.9
44 83.5 83.8 84.1 84.4 84.7 85 85.3 85.6 85.9 86.2
42 83.9 84.2 84.5 84.8 85.1 85.4 85.6 85.9 86.2 86.5

Tabla establecida de acuerdo con Tbieme.

En la prctica el brix se sustituye por los slidos disueltos verdaderos de esta tabla, aun cuando la dife-
rencia no es desechable.
436 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Coeficiente de sobresaturacin (S). Es que debe estar presente en una solucin sa-
la relacin que existe entre el peso de la sa- turada que tiene la misma temperatura y la
carosa % agua contenida en una solucin misma pureza.
sobresaturada y el peso de sacarosa % agua
S = sacarosa % agua en una solucin sobresaturada
(334)
sacarosa % . agua en una solucin saturada
Con la Tabla 93 puede calcularse fcil- Davis y Yearwood, en Trinidad, demostra-
mente el peso del material disuelto en una ron (IS], 1944, Pg. 239) que:
solucin sobresaturada.
Supngase:
B' = peso del material disuelto % de la so-
lucin sobresaturada
B = peso del material disuelto en la solu-
cin saturada de la misma pureza y a 1.40
la misma temperatura
S = coeficiente de sobresaturacin
1.30
Se tiene entonces (ya que las purezas son Zona
las mismas) metastable
1.2~0 70 80
B' Pureza
loo-B'
--:--= S FIG. 275. Zonas de cristalizacin metastable y lbil
B
lOO-B ( a) La zona intermedia es muy estrecha,
De donde: si acaso existe, y tiene poca importancia
prctica.
B' = lOOBS
(335 ) (b) La separacin entre las 2 zonas prin-
100 + B(S-l)
cipales vara notablemente con la pureza
CRISTALIZACION y pasa cerca de los siguientes puntos de so-
bresaturacin (Fig. 275).
En la prctica comercial es conveniente,
para que los cristales se formen en el licor,
que exista una sobresaturacin considerable. Sobresaturacin en el lmite entre las
La sobresaturacin del licor disminuye en la Pureza zonas metastable y lbil
proporcin en que los cstales se forman y
crecen. Para cODservarla es necesario en- 60 1.55
tonces mantener la evap.oracin del agua y 70 1.30
el aprovisionamiento del material azucarado. 80 1.25
Webre, distingue 3 zonas en la fase so-
bresaturada: En el desarrollo de una templa, es conve-
(1) La zona metaStable, prxima a la sa- niente conservar al licor madre lo ms cerca
turacin; los cristales existentes crecen, pero posible del lmite superior de la zona metas-
no se pueden formar nuevos tableo Si la pureza es de 60, se depositarn
(2) La zona intermedia; en sta pueden un 23.5% ms de azcar, en una hora, y a
formarse nuevos cristales, pero slo en pre- una sobresaturacin de 1.55 que a una so-
sencia de los existentes. bresaturacin de 1.45 (IS], 144, Pg. 240).
(3) La zona lbil; en sta los cristales ( c) La divisin entre las 2 zonas depende
existentes crecen y pueden formarse otros poco de la temperatura. El coeficiente de so-
aun en ausencia de cristales. bresaturacin que marca la divisin de las
c o C 1 M 1 E N T O S 437

2 zonas, baja ligeramente cuando la tempe- bresaturacin correspondientes a la misma

ratura aumenta; sin embargo, este efecto pa- velocidad de cristalizacin en masa cocida C.
rece tener poca importancia. Sobre saturacin. Se ha demostrado que
Estas consideraciones slo tienen una im- la velocidad de absorcin de sacarosa por los
portancia terica. En la prctica se ha deter- cristales, es proporcional al cuadrado de la
minado que la sobre saturacin a la cual el sobresaturacin (lS], 1952, Pg. 76); sin
azcar comienza a cristalizar, vara el: tre embargo, en la prctica, la sobresaturacin
1.10 y 1.50. Se considera que 1.20 es una no debe exceder el valor crtico (determinado
cifra normal; sin embargo, en algunos casos como 1.44), sobre el cual la cristalizacin
se ha encontrado que la cristalizacin co- queda fuera de control y se produce falso
mienza a 1.07 (Thieme, FAS, 1933, Pg. grano en exceso.
185). Antiguamente, en las soluciones' pu- Pureza. La velocidad de cristalizacin ba-
ras, los cristales no se formaban hasta no ja rpidamente cuando la pureza del licor
alcanzar una- sobresaturacin de 1.50. madre disminuye. Es por esta razn por la
Las razones de esta variacin no se cono- cual una templa de bajo grado necesita ms
cen bien; sin embargo, Thieme considera que tiempo que una primera templa.
se originan en determinadas caractersticas Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 32)
de cada jugo: la viscosidad (que retarda la da una grfica que relaciona la velocidad de
cristalizacin); la presencia de materias in- cristalizacin y la pureza (Fig. 276).
solubles en suspensin (que facilita la cris- 100
talizacin). Otra probable causa es la entra
da de aire a los tachos, el que arrastra polvo
80
de azcar que estimula la cristalizacin, etc.
Velocidad de cristalizacin. La velocidad
de cristalizacin en las masas cocidas de-
~u
~ 60
;;
\
pende de:
( a) La viscosidad
(b) La temperatura (que influye en la
.~
u
~
40 \ \
viscosidad) ~
:sg 20 1\.
( c) La sobresaturacin
( d) La pureza del licor madre
Temperatura. Cuando la temperatura
>
Ol

o 90
'" I'--~
80 70 60
Pureza del licor
50 40

disminuye, la velocidad de cristalizacin se

FIG. 276. Variacin de la velocidad de cristaliza-
mantiene aumentando la sobresaturacin; cin con la pureza del licor
Saint (lS], 1933, Pg. 31) da en la Tabla
94 las temperaturas y los coeficientes de so- ELEVACION DEL PUNTO
DE EBULLICION
TABLA 94. EJEMPLO DE LAS VARIACIONES DE
SOBRESATURACION CON LA TEMPERATURA, Este problema ya se discuti en la evapo-
PARA MANTENER LA MISMA VELOCIDAD DE racin (Pg. 351). La Tabla 58 es vlida
CRISTALIZACION desde luego para el cocimiento.
Temperatura
Sobresaturacin
PRESION HIDROSTATICA
Tambin en este caso es aplicable la Tabla
59 y para este propsito es de inters prin-
70 158 1.25
cipalmente en la regin de las lneas M.G.
60 140 1.30
correspondientes a la densidad (aproxima-
50 122 1.35
damente 1.47) de la masa cocida a 80-90
40 104 1.40
brix.
438 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En el cocimiento, la presin hidrosttica y de los gases incondensables se efecta ca-

es de gran importancia y sus efectos se dis- mo en aqullos.
cutirn ms tarde.
A. TACHOS DE SERPENTIN
Tachos al Vaco Un tacho puede tener uno, dos o ms ser-
pentines. Estos son siempre de latn y se
El principio del tacho al vaco es anlogo mantienen en su lugar por medio de abra-
al de uno de los cuerpos de un evaporador. zaderas y soportes.
Sin embargo, pueden emplearse dos sistemas Serpentines de seccin circular. En los
de calentamiento: antiguos tachos, el serpentn consista en
(a) Serpentines (Fig. 277) un tubo de latn que arrancaba de la pared
(b) Calandria (Fig. 278). exterior del tacho, se doblaba en forma de
Esta ltima es similar a la que se emplea espiral formando un cono truncado y ter-
en los evaporadores de mltiple efecto. En minaba cerca del centro en un dren para
algunos casos se emplean serpentines y ca- condensados.
landria en un solo tacho. En Queensland se enfatiza (FAS, 1937,
La evacuacin de las aguas condensadas Pg. 239) que el ngulo formado con la ho-

FIG. 277. Tachos de serpentines al vaco (Fives-Lille)

e o e 1 M 1 E N T o
rizontal por la generatriz del cono truncado
debe ser aproximadamente de 45 o. Los fa-
bricantes franceses se contentan con un n-
gulo mucho menor; en este caso es necesario
asegurar que el desnivel del serpentn, del
principio al fin, sea suficiente para asegurar
efectivamente el drenaje del condensado.
Por este motivo el ngulo del cono debe ser
menor de 15 0
El espacio vertical entre los serpentines
sucesivos no es de mucha importancia; sin
embargo, debe arreglarse de tal modo que
las vueltas del serpentn estn colocadas ver-
ticalmente unas sobre otras para que no en-
torpezcan la circulacin de la masa cocida
que debe efectuarse de abajo a arriba en
las partes cercanas a ellos.
FIG. 278. Tacho de calandria al vaco (Call, "stream-flow")
S 439
El dimetro del serpentn es de aproxi-
madamente 100 a 150 mm pero en algunos
casos vara, disminuyendo desde la entrada
del vapor hasta la salida del condensado.
La relacin entre la longitud y el dimetro
vara generalmente entre 75 y 250. Esta re-
lacin depende principalmente del vapor que
se emplea para calentamiento. Los serpen-
tines cortos son ms convenientes, princi-
palmente cuando se emplean vapores de baja
presin. _
Tromp (Pg. 440) recomienda las rela-
ciones 200-250 cuando se emplea vapor de
alta presin (cuando la presin es baja, la
parte final del serpentn no transmite calor
y es intil).
440
Si se emplea vapor de escape la relacin
debe mantenerse abajo de 100.
Con vapor de los evaporadores la relacin
debe ser 75.
Los serpentines deben construirse de co-
bre grueso porque se desgastan rpidamente.
El grueso debe ser entre 2 y 2.5 mm.
Serpentines de seccin plana. Reciente-
mente, Halpin, de Queensland (IS], 1951,
Pg. 248) hizo un diseo del tacho de ser-
pentn que lo mejor en tal forma que com-
pite en su pas con el tacho de calandria.
La superficie de calentamiento est for-
mada por tubos de cobre de 12 mm de di-
o 0.61 1.22 1.83 2.44 m
I
FIG. 279. Tacho con serpentn aplanado (Halpin) tacho es definitivamente superior al del ta-
mostrando la seccin del serpentn
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
metro, aplanados en la direccin vertical de
manera que presenta en las dimensiones ex-
teriores una anchura de 76 mm y una altura
de 155 mm o como alternativa, un ancho de
100 mm y una altura de 141 mm (Fig. 279).
En lugar de estar formado por un nico
serpentn en espiral, cada serpentn consiste
en una serie de tubos planos, semicirculares
y concntricos, que pasan de una entrada
mltiple de vapor, que sigue la generatriz
del cono truncado a una salida mltiple de
condensados, colocada en la generatri'z
opuesta.
Con este arreglo el ngulo del "cono" de
los serpentines no tiene mayor importancia.
Puede hacerse, por ejemplo, de 15 para fa-
cilitar el escurrimiento del condensado en
la salida mltiple y est arreglado simple-
mente de manera que esta ltima est co-
locada ligeramente abajo de la entrada ml-
tiple de vapor.
El tubo central queda bien formado por
la superposicin de los crculos interiores de
los diversos serpentines y debe tener un di-
metro igual al 38 o 40% del dimetro inte-
rior del tacho.
El paso vertical, o espacio entre dos ser-
pentines sucesivos tiene que ser de por lo
menos 3 o 4 mm de centro a centro de los
tubos correspondientes y de preferencia de
330 mm.
El claro, o espacio libre entre dos vueltas
sucesivas del mismo serpentn debe ser de
76-101 mm y preferiblemente de unos 89
mm. El serpentn superior debe localizarse
en tal forma que el tubo superior no est a
menos de 400 mm abajo del mximo nivel
a que se desea hacer llegar la masa cocida.
Es conveniente que el cuerpo cilndrico
del tacho, que lleva en s a los serpentines,
tenga una altura igual al 50-60% del di-
metro interior.
Cuando se siguen estas especificaciones
puede obtenerse un tacho con una superfi-
cie de calentamiento de 0.356-0.380 dm 2 jdm 3
de volumen de trabajo, es decir, aproxima-
damente 0.369 dm 2 jdm 3 El trabajo de este
cho antiguo de serpentn.
COCIMIENTOS
B. TACHOS DE CALANDRIA
En los tachos de calandria los tubos son
ms cortos y de mayor dimetro que en los
evaporadores. Existen diversas formas de
calandria.
(a) La calandria plana y fija, con tubo
central (Fig. 278).
(b) La calandria suspendida ("flotante"
o de "canasta") (Fig. 280).
(c) La calandria de placa inclinada (Figs.
280 y 281). Esta puede ser fija o suspendi-
da; ambas placas pueden estar inclinadas con
el mismo ngulo, o la inferior a un ngulo
ms agudo que la superior. Los ingenieros
franceses adoptan generalmente un ngulo
de 25 en el primer caso y 10-25 en el
"'''1'-------
FIG. 280. Tacho al vaco con calandria flotante
y placas inclinadas (Fives-Lille)
segundo. El objeto de la colocacin de la
placa superior en esta forma es facilitar el
lavado y el desprendimiento de la masa co-
441
cida que permanece en ella despus de cada
templa; en lo que respecta a la placa infe-
rior, su inclinacin es para compensar la
prdida de superficie de calentamiento y del
volumen de la calandria, debidas a la conca-
vidad formada por la superficie superior sin
aumentar el volumen necesario para el "pie
de templa". Al mismo tiempo hace que el
fondo de la calandria se ajuste al fondo del
tacho.
Este arreglo se adopta frecuentemente en
las fbricas de azcar de remolacha. El au-
tor considera, sin embargo, que el cono ne-
gativo de la placa superior no se justifica,
ya que la calandria con placas planas re-
presenta poca o ninguna desventaja para el
lavado. Adems, este cono origina una dis-
minucin en la superficie de calentamiento
y causa un aumento inconveniente en el vo-
lumen para grano.
Por otro lado, el cono positivo de la placa
inferior permite un aumento en la superficie
de calentamiento y una disminucin en el
volumen de grano.
( d) La calandria de circulacin diametral
(Fig. 283). Este es un concepto de la casa
Cail que parece ser muy interesante y el que
se ver ms tarde.
Tubos. Los tubos pueden hacerse de
acero o ms convenientemente de latn. La
longitud de los tubos y consecuentemente la
altura de la calandria, vara en general de
0.84 a 1.40 m. En muchos casos entre 0.90
y 1.20 m.
El dimetro interno de los tubos vara en-
tre 78 y 127 mm. Webre (Pg. 297) consi-
dera que no debe descenderse de 90 mm v
que una dimensin conveniente es 100 a 115
mm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) con-
sidera que el dimetro de los tubos debe ser
de 90 a 100 mm, pero indudablemente se re-
fiere a la remolacha.
Entre las casas constructoras francesas,
Cail provee tubos de 86 X 90 mm, de acero
o de latn, y Fives, de 91 X 95 mm, de la-
tn, u 88 X 95 mm de acero.
442 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 281. Tacho al vaco con calandria fija (Fives-

Lille)

El paso de los tubos, o la distancia entre k. = relacin entre el rea de las aberturas
los centros de dos tubos adyacentes (Pg. en las placas tubulares a su rea total
353) es en general, 16 mm mayor que el en la parte de las placas ocupadas en-
dimetro externo de los tubos. teramente por tubos.
Se deduce que el coeficiente ke ya definido k; = relacin entre la seccin transversal in-
con relacin a los evaporadores (Pg. 353) terior de los tubos pequeos al rea co-
tiene un valor entre 0.6 y 0.7: rrespondiente de las placas en la parte
s
k.= - = 0.60 a 0.70
de la placa ocupada enteramente por los
IJ tubos.
k = relacin entre la seccin transversal
Similarmente: interior total de los pequeos tubos a
la seccin transversal interior total del
S
k = k.-= 0.55 a 0.65 tacho.
Se
y: IX = coeficiente que incluye- el volumen per-

dido por los soportes, los corredores de

k = a{Jki = 0.40 a 0.60
vapor y los espacios en los bordes.
e o e 1 M 1 E N T o S 443

FIG. 282. Tacho de calandria, vista exterior (Cail)

p = coeficiente que incluye el volumen per- En la prctica, los operadores, pasan de

dido por el tubo central (o los latera-
les).
Si = seccin transversal interior de un tubo.
Se = seccin transversal exterior de un tubo.
u = rea de la placa correspondiente a un
tubo (Fig. 225).
ALTURA DEL TACHO
Las casas constructoras generalmente
construyen a los tachos con una capacidad
calculada para un nivel de masa cocida que
llega hasta la mitad de la mirilla superior,
es decir, un poco abajo de la parte supe-
rior del cilindro del tacho.
esta marca y aun del lmite superior de la
mirilla; esta prctica debe prohibirse y vigi-
larse el cumplimiento de la primera por el
maestro encargado de los tachos.
Si se considera el lmite dado por el fabri-
cante, se obtiene una altura de masa cocida
de 2.14 m o ms sobre la placa superior. Es-
ta altura, como se ver en seguida (Pg.
446) presenta serias desventajas por los
efectos de la presin hidrosttica. Por esta
razn muchos fabricantes limitan la altura
de la masa cocida sobre la placa superior a
2 m. Fives-Lille disea sus aparatos basn-
dose en esta cifra; los fabricantes america-
nos trabajan con 1.80 m; Webre considera
este valor como normal (lS], 1945, Pg.
444 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 283. Tacho con circulacin diametral (Cail)

COCIMIENTOS
67) Y el autor considera que no debe sobre-
pasarse. En los tachos ms recientes, la casa
Cail ha bajado el lmite hasta 1.67 m. Algu-
nos fabricantes producen nuevos modelos en
los que la altura de la masa cocida sobre la
placa superior no pasa de 1.50 m. Claassen
(IS], 1939, Pg. 220) est de acuerdo con
esta tendencia que slo tiene efectos favora-
bles en el trabajo del tacho.
Estas consideraciones son vlidas slo pa-
ra los tachos de circulacin natural. Si la
circulacin es mecnica puede fcilmente y
sin peligros trabajarse con alturas de 2 a
2.40 m.
ANGULO DE FONDO
El fondo del tacho tiene la forma de un
cono truncado, del segmento de una esfera
o de una curva compuesta por los arcos de
dos crculos. Cuando la forma es cnica, el
ngulo entre el cono y la horizontal es gene-
ralmente entre 25 y 35 o, frecuentemente
30 o. En el Hawaii se estima (IS] , 1935,
Pg. 22) que este ngulo debe reducirse a
20 0 , lo que permite una disminucin sustan-
cial en el volumen del pie de templa sin que
se presente ningn inconveniente en la des-
carga del tacho.
VOLUMEN DEL GRANO
Este trmino se emplea para designar el
volumen mnimo de masa cocida que debe
introducirse al tacho antes de abrir el vapor.
Evidentemente es necesario cubrir por com-
pleto el serpentn cuando el tacho es de este
tipo, o toda la calandria en un tacho de ca-
landria y antes de abrir el vapor. De otro mo-
do la ebullicin arrojara a la meladura so-
bre las partes expuestas del metal caliente,
originndose prdidas por caramelizacin
que oscurecen el azcar. A este espacio tam-
bin se le llama "pie de templa" (pie de
cuite ).
El pie de templa se expresa generalmente
en por ciento de la capacidad de trabajo
del tacho y vara del 24 al 40% . Puede verse
fcilmente la ventaja de reducir este espacio
en lo posible, ya que el pie de templa entra
al tacho en la forma de meladura virgen o
445
magma de alta pureza, y es slo sobre el
resto de la templa que puede disminuirse la
pureza con la admisin de mieles A o B (de
primera o de segunda). El volumen para el
pie de templa determina entonces la posi-
bilidad de un agotamiento rpido en el ta-
cho resultando una mayor cada de pureza
cuando se emplean grandes cantidades de
mieles de bajo grado.
Desde este punto de vista no es conve-
niente dar al volumen del grano ms del
30% de la capacidad del tacho pudindose
llegar al 33 como valor mximo.
SERPENTINES O CALANDRIAS?
El tacho de calandria es relativamente re-
ciente. Su popularidad aumenta rpidamen-
te; sin embargo, ha encontrado una fuerte
oposicin en algunos pases.
El tacho de serpentn tiene la ventaja de
permitir un pie de templa muy pequeo, que
es el correspondiente al volumen necesario
para cubrir el primer serpentn. Si las vuel--
tas de ste se disponen convenientemente
una sobre otra, la circulacin de la masa co-
cida es libre y rpida. En Java se considera
que el tacho de calandria es limpio y prc-
tico pero que no da tan buenos resultados
como el tacho de serpentn, particularmente
en las masas cocidas de baja pureza (Prin-
sen-Geerligs, Pg. 224). Los argumentos que
sostienen esta posicin son poco convincen-
tes.
En Queensland el tacho de serpentn se
emplea ampliamente con las modificaciones
descritas (Pg. 440); en esta forma su efi-
ciencia es indiscutible.
La nica ventaja real del tacho de serpen-
tn es la de permitir el calentamiento con
vapor de alta presin, directo o reducido a
una presin de 2 a 5 kg/cm 2 En este caso
la mnima diferencia de temperatura entre
el vapor y la masa cocida se ampla conside-
rablemente y consecuentemente se mejora
la circulacin. Sin embargo, la operacin de
los tachos con vapor directo es costosa; es
ms conveniente aumentar la capacidad de
los tachos cuando es necesario, de modo que
el cocimiento sea lento pero econmico.
446 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Por otro lado, est claramente establecido rial semislido, hacindose la circulacin un
que un tacho de calandria mal diseado da grave problema.
peores resultados que cualquier tacho de ser- La masa cocida hirviendo a una tempe-
pentn; el autor est convencido de que un ratura de 80-90C, tiene una gravedad es-
tacho moderno de calandria, bien diseado pecfica de alrededor de 1.47 Y una densi-
y adaptado para el trabajo a que se destina, dad aproximada de 1.4 kg/dm 3 La presin
debe permitir el cocimiento de masa cocida en la masa cocida debe aumentar entonces
de cualquier pureza en las mejores condi- a unos 150 g/cm 2 /m de profundidad.
ciones. El tacho de serpentn tuvo su poca
En cada punto la temperatura de la masa
y slo ha sobrevivido por el defectuoso dise-
cocida hirviendo es evidentemente igual al
o del material destinado a reemplazarlo.
punto de ebullicin del agua a la presin
ejercida en este punto, ms la elevacin co-
EFECTOS DE LA PRESION rrespondiente al brix de la masa cocida a
HIDROSTATICA esa presin.
Cuando la meladura acaba de entrar al Si no hubiera circulacin, las capas suce-
tacho, su cocimiento es similar al que se lle- sivas de masa cocida tendran temperaturas
va a cabo en el ltimo cuerpo del mltiple que aumentaran con la profundidad.
efecto. Cuando el grano se form (o se ha Por otro lado, el grado de saturacin de
formado con anterioridad si se admiti pie una solucin azucarada cambia rpidamente
de templa) y la carga se levanta, el material de acuerdo con su temperatura. Si la capa
se hace de ms en ms viscoso. Finalmente superior est sobresaturada, las capas que
en el momento de la descarga la masa co- le siguen lo estn menos, y a cierta pro-
cida se aglutina y se convierte en un mate- fundidad se alcanza la temperatura de satu-

.l'AbLn. 95

EFECTOS DE LA PRESION HIDROSTATICA

temperatura ~E
Presi6n hi Presi6n 10- ebullici6n del Temperatura
Profundi- drosttica cal corres- Elevaci6n te6rica de
d adenm agua corres- del punto
enkg/cm' pondiente pondiente la m.c. Saturaci6n Cristales
deebu-
llici6n

--
A. Vaco = 58 cm, Brix = 81 5
O 0.000 0.245 6402 903 7305 1.33 Crecen
0.50 0.074 0.319 70.2 9.4 79.6 1.26
1 0.147 0.392 75 9.6 84.6 1.20
1.50 0.220 0.465 79.1 9.7 88.8 Li6
2 0.294 0.539 82.8 9.8 92.6 1.13
2.50 0.368 0.613 86 9.9 95.9 1.tO
3 0.441 0.686 88.9 tO 98.9 1.08
3.50 0.515 0.760 \;11.6 10 101.6 1.06
B. Vaco = 68 cm; BrX = 777
o 0.000 0.109 47.3 6.8 54.1 1.33 Crecen
0.50 0.074 0.183 57.4 7 64.4 1.16 -
1
1.50
0.147
0.220
0.256
0.329
65.1
70.8 I
7.2
7.4
72.3
78.2
1.06
1.01
-
-
2 0.294 0.403 75.6 7.5 83.1 0.97 Se disuelven
2.50 0.368 0.477 79.7 7.7 87.4 0.94 -
3 0.441 0.550 83.;$ 7.8 91.1 0.91 -
3.50 0.515 0.624 86.5 "1.8 94.3 0.89 -
e o e I M I E N T o S 447
racin. De ah en adelante las capas infie-
riores estn bajo el punto de saturacin y se
disuelve cierta cantidad de cristales.
Evidentemente las cosas no ocurren de
manera simple: la masa cocida est en circu-
lacin y sus corrientes deforman los planos
isotermos, que de otro modo podran trazarse
dentro del aparato y los transforman en su-
perficies irregulares mezclando la masa y
tendiendo a darle una temperatura media.
Se deduce que ciertas zonas contendrn ma-
sa cocida sobresaturada a profundidades su-
periores a la profundidad crtica, pero inver-
samente habr masa cocida abajo del punto
de saturacin a profundidades menores; el
punto de vista terico, da a pesar de todo,
una idea promedio del estado de la masa co-
cida en el aparato.
Webre (IS], 1945, Pg. 66) tiene un
estudio interesante de este problema. Supo-
niendo que la temperatura de la masa coci-
da corresponde exactamente a la tempera-
tura terica de ebullicin que debera tener
de acuerdo con la presin hidrosttica que
sufre, Webre considera dos masas cocidas
de brix y de pureza anlogas, en dos apara-
tos anlogos, pero a dos vacos diferentes
escQgidos en los dos extremos de la escala
habitual: (1) 58 cm; (2) 68 cm (Tabla 95).
Estas cifras muestran claramente la con-
veniencia que existe en hacer el cocimiento
a un vaco dbil y explican por qu se obtie-
nen cristales "suaves" o redondeados cuando
se trabaja a un alto vaco, y "c;ristales duros"
con las aristas vivas cuando se trabaja a
bajo vaco. Ocurre que en el primer caso los
cristales se disuelven en parte, cuando pa-
san por el fondo del aparato que destruye
as en cierta medida el trabajo obtenido en
la parte superior.
Para evitar este inconveniente es nece-
sario:
( a) Adoptar un vaco razonable: 60 a 66
cm. Claassen (IS], 1939, Pg. 220) reco-
mienda no pasar de 65 y aun de 58 a 59 en
los aparatos de calandria.
(b) Adoptar un aparato en el cual la al-
tura de la masa cocida est limitada a un
valor razonable.
( c) Emplear un aparato cuyo dise~o fa-
vorezca el movimiento de la masa cocIda en
lo posible y si es necesario provocar una
circulacin conveniente.
cmCULACION DE LA MASA
COCIDA
Dado que la circulacin en el tacho es el
factor ms importante y el que se entiende
menos, se proceder a hacer un estudio es-
pecial de ella.
.La circulacin en un tacho se origina por
el calentamiento de la masa cocida que pasa
sobre la superficie de calentamiento. Este
calentamiento disminuye la densidad y es-
pecialmente la viscosidad de la masa cocida
cercana a los tubos, o a otras superficies de
la calandria, la que por esta razn se mueve
hacia la superficie por el empuje de la masa
cocida en las regiones ms frescas del tacho.
Este movimiento hacia arriba es ayudado y
acentuado por las burbujas de vapor que se
forman en las partes calientes de la masa
cocida y que suben arrastrando con ellas la
que est :t su alrededor; este fenmeno se
presenta con mayor facilidad cuando la ma-
sa cocida es ligera y fluida.
Si existe una corriente ascendente debe
necesariamente existir una corriente equiva-
lente y descendente. La corriente descenden-
te debe estar tan lejos como sea posible de
la superficie de calentamiento. Este efecto
se obtiene por medio del tubo central, en
los tachos del tipo comn, o por medio de
un espacio anular en los tachos de calandria
flotante; hay otras formas de descenso de
la masa cocida en tachos de otros tipos.
Se considerar la circulacin en un tacho
lleno con masa cocida cerrada y pesada, co-
mo se encuentra al fin de la templa. En efec-
to ste es el nico caso que interesa en cual-
q~ier tacho, ya que aun en los mal diseados
la circulacin es fcil, en tanto la masa co-
cida sea ligera y mvil. Slo al final de la
templa los tachos bien diseados muestran
claramente su superioridad y su cocimiento
rpido.
La circulacin se caracteriza por una fuer-
za motriz y una resistencia. La fuerza mo-
448
triz como se acaba de ver, es el calentamien-.
to ms o menos efectivo que se origina en
la superficie de calefaccin. La resistencia
es la que ofrece la forma, la disposicin y
el diseo de la circulacin en el tacho, al
movimiento de la masa cocida.
Es entonces importante planear y disear
la circulacin de la manera ms favorable
posible; de aqu la insistencia de los dise-
adores en las caractersticas hidrodinmi-
cas de sus tachos.
FIG. 284. Circulacin de la masa cocida en un
tacho de calandria fija
A. TACHO ORDINARIO CON TUBO CEN-
TRAL
Llamaremos:
A = dimetro interior del tacho, en m
D = dimetro interior del tubo central, en m
d = dimetro interior de los tubos, en m
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
y se escribir:
D
d
j = m j=P
Se tiene entonces, siguiendo la relacin
entre el nmero de los tubos y sus diversos
dimetros:
2
n. 1ld = ak (1lL12 _ 1lD2)
4 4 4
a y k = coeficientes ya definidos (Pg.
442). Se considerar ak = k
L12 -D2 l-m 2
n=k =k.---::--
d2 p2
n = nmero de tubos de la calandria.
Se considerar ahora la "resistencia" a la
circulacin.
La prdida hidrosttica incluida en la
circulacin de la masa cocida dentro del
tacho de tipo comn se forma por dos tr-
minos principales:
( 1) La prdida hidrosttica J correspon-
diente al flujo dentro de los tubos;
(2) La prdida hidrosttica J' debida al
flujo a travs del tubo central del descenso
de la masa cocida que retorna. Las otras
prdidas que pueden presentarse son dese-
chables al compararse con stas dos prdidas
principales.
Jenkins (QSSCT, 1958, Pg. 199) in-
dic que el movimiento de la masa cocida
en la fase final de la templa, como se est
considerando, es en una forma laminar y
viscosa tanto en los tubos como en el tubo
central. Las corrientes turbulentas slo se
presentan al iniciarse la templa, antes de
que se formen los granos, o cuando stos son
an pequeos y en cantidades insignifican-
tes. Por tal motivo puede aplicarse la ley de
Poiseuille para el escurrimiento laminar: *
Q 128,u 1
J= - L . - - '- (336)
n 1ld4 g
En los siguientes razonamientos se emplear el sis-
tema de unidades britnico, y slo en las f6rmulas principa-
les se dar la equivalencia en el sistema mtrico. Los
cuadros y tablas correspondientes estn en el sistema bri-
tnico (N. del T.).
COCIMIENTOS 449

y perficie es el nico factor que est definiti-

128fl 1
vamente relacionado con el tacho mismo.
J'= Q . L . - - - (336a) Sin embargo, la superficie de calentamien-
nD4 g
to por s misma no influye en la circulacin;
influye por medio del calentamiento que
J = prdida hidrosttica de las corrientes produce. En la fase final de la templa que se
ascendentes que pasan a travs de los est considerando, la superficie de calenta-
tubos de la calandria (lb/pie 2 ) miento obra slo como un calentador que
]' = cada de presin de la corriente descen-
tiene que elevar la temperatura de la masa
dente que pasa a travs del tubo cen- cocida que pasa en forma de una corriente
tral (lb/pie 2 ) laminada.
Q = volumen de cada una de estas corrien-
Al final de la templa la masa cocida tie-
tes, pie"/seg ne dentro del tacho un nivel alto; la presin
n = nmero de tubos de la calandria hidrosttica es elevada y la evaporacin slo
L = altura de la calandria (suponiendo que ocurre en los ltimos 30 o 60 cm bajo la su-
las placas son horizontales) en pies perficie libre de la masa cocida. En el resto
p. = viscosidad de la masa cocida, en unida- la presin hidrosttica es demasiado elevada
des inglesas para peImitir cualquier evaporacin y por
d = dimetro interior de los tubos, en pies este motivo ya no se producen burbujas de
D = dimetro interior del tubo central, en vapor en los tubos: stos actan nicamente
pies como calentadores.
g = aceleracin debida a la gravedad = La causa del movimiento es la diferencia
32.16 pies/seg/seg. de densidad que se origina por el calenta-
(Esta ecuacin se aplica tambin cuando miento, de tal manera que la fuerza que
las cantidades se expresan en el sistema produce la circulacin es proporcional a la
mtrico decimal: gramos, centmetros y pai- diferencia de temperaturas entre la masa co-
ses). cida ms fra y la ms caliente. La tempera-
Se considerar ahora la fuerza motriz de tura de la masa cocida fra o descendente
circulacin. est dada por la temperatura t o de cocimiento
de la masa cocida en la superficie superior
La fuerza que promueve la circulacin de-
o cerca de ella. La masa cocida calentada
pende de varios factores: presin o tempera-
dentro de los tubos sube, hasta que al llegar
tura del vapor que calienta, metal que for-
cerca de la superficie deja escapar su sobre-
ma la superficie de calefaccin, estado de
calentamiento, evaporando una parte del
limpieza de esta superficie, viscosidad de la
agua que contiene; esta evaporacin cesa
masa cocida, etc. Estos factores cambian
cuando la temperatura llega ato.
continuamente durante el proceso de la
Estando la temperatura en t o la masa co-
templa.
cida se hace pesada y descender cuando
Sin embargo, desde el punto de vista del tenga la oportunidad de hacerlo, es decir, tan
diseador, el tacho debe ser el mejor posible pronto como se encuentre cerca del tubo
durante el total de la duracin de la templa central y sea empujada a l por la masa co-
y particularmente al final de ella; dentro de cida caliente que sube. Si est lejos del tubo
ciertos lmites, dados por el fabricante, debe central llegar a l despus de un largo re-
permitir el empleo de vapor a cualquier pre- corrido centrpeto a travs de la superficie
sin y debe ser capaz de trabajar cualquier de la masa cocida, detenindose y regresan-
tipo de masa cocida. do muchas veces al encontrar corrientes ca-
Aparte de estos factores variables, el fac- lientes que suben de los tubos.
tor principal que se encuentra bajo el control Aun si se toma en cuenta la ayuda que
del diseador, es la superficie de calenta- prestan a la circulacin las burbujas ~e va-
miento. El material y el arreglo de esta su- por cercanas a la superficie, no debe olVIdarse
450 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que la cantidad de estas burbujas es propor- K = coeficiente de transmisin del calor en

cion al al calor sensible que tiene la masa los tubos en B.Th.U'/pie 2 /horaOF
cocida. En cualquier caso la circulacin es S = superficie de calentamiento de los tu-
proporcional a la diferencia de temperatura bos, en pies 2
(t - t o ) entre la masa cocida que sube en Q' = peso de la masa cocida que pasa por
los tubos y la masa cocida que est en ebulli- los tubos en lb/hora = 92Q X 3 600
cin en la superficie. e = calor especfico de la masa cocid:l
Es evidente que el movimiento de la ma- (aproximadamente 0.4).
sa cocida en el tacho no es tan simple como En la prctica el valor KS/Q'c es general-
se acaba de ver. La masa cocida que entra mente tan pequeo que puede tomarse:
a los tubos est realmente a una temperatura
ligeramente superior a t o porque: (1) no -~ . KS
(1 - e Q'c) como Igual a - -
toda la masa cocida llega a la superficie y Q'c
parte de ella entra en corto circuito a pocos
En realidad, el lmite superior del posible
centmetros de la superficie; (2) porque las
calentamiento corresponde a la temperatura
partes que estn cerca de la pared del tubo
T del vapor calentante y de ah la mxima
central se mezclan con la masa cocida ca-
diferencia de temperatura T - t o ; un buen
liente cercana o arrastran parte de ella por
indicador del grado de calentamiento que
su proximidad o su alta viscosidad; (3) por-
puede obtenerse, est dado por Webre (IS],
que si la pared del tubo central se calienta,
1933, Pg; 186) que encontr 3Y2 horas des-
como es el caso general, la temperatura me-
pus de iniciarse el cocimiento en una masa
dia to' de la masa cocida, que deja al tubo
cocida e que tuvo una duracin de 6 horas ~
central por el fondo, es ligeramente superior
por esta razn: to' = t o + E. Sin embargo, f - fo 140 -114
0.23
estos factores no modifican la situacin ge- T-fo 228 - 114
neral y, si la temperatura media de la masa
cocida que entra a los tubos no es exacta- Estas pruebas se hicieron en un tacho que
mente la temperatura t o correspondiente a se describir ms tarde (Pg. 464). En el
la ebullicin en la superficie, es igual a cier- tiempo estimado la velocidad de circulacin
ta temperatura to' muy cercana a ella y que, de la masa cocida en los tubos fue de 0.019
por ejemplo, puede tomarse como la tempe- pies/seg. (0.6 cm/seg) y el escurrimiento
ratura de ebullicin a una distancia x bajo total de la masa cocida a travs de los tubos
la superficie. Puede verse que todos los ra- de 93.1 lb/seg (42.1 kg/seg).
zonamientos llevan a la misma conclusin En la literatura existente se dan varios
ya discutida. Ms an, se tomar en cuenta valores a la relacin entre la transmisin
en los clculos el aumento de temperatura del calor y la velocidad de escurrimiento
debido a la transmisin de calor de la pared dndose generalmente el coeficiente de trans-
del tubo central. misin del calor como una funcin de Vn en
El incremento en temperatura de la masa la que, para el escurrimiento turbulento, n
cocida que pasa por los tubos debe ser teri- es 0.8-0.9 (Webre y Robinson, Pgs. 120,
camente de la forma: 111,163; Wadger, Pgs. 54-57). En el caso
KS de escurrimiento laminar de lquidos de alta
t-t~ = (T-t~)(l-e Q'c) viscosidad, como es el caso presente, se en-
cuentran pocos datos. Sin embargo, Perry
t = temperatura de la masa cocida que de- (Chemical Eng. Handbook, Pg. 471) da
jan los tubos, en F a n, Y; , considerando que el coeficiente
to' = temperatura de la masa cocida a la de transmisin se modifica ligeramente de
entrada de los tubos, en F acuerdo con el dimetro de los tubos y las
T = temperatura del vapor calentante, en variaciones de la viscosidad. Se considera
F que par~ la pequea variacin de las veloci-
COCIMIENTOS 451

dades de la masa cocida que ocurren en el Si se llama <l> a la fuerza motriz de la

caso de la circulacin de la masa cocida pe- circulacin debida al efecto de los tubos y a
sada, es conveniente suponer que el coefi- un coeficiente de proporcionalidad, se tendr
ciente total de calentamiento K es propor- (en unidades britnicas):
cional a V.

rp = ?c"(t _ t') = ?c'. KS = ?c . L . nnd' V

o Q'e 0.4 X 92 X 3 600Q

o:
JenL nd Q JL 1
Q nd 2 33 120 . d (337)
132480 =
n--
4

to' = t o + e = temperatura de la masa cocida encuentra en la corriente descendente de la

entrando a los tubos despus de haber pasa- masa cocida y el calentamiento que produce
do a travs del tubo central y considerando hace disminuir la densidad de esa corriente
que las paredes de ste transmiten calor. sin ser capaz de evitar que la masa cocida
La parte de la superficie de calentamiento se arrastre, por su viscosidad en la corriente
formada por las paredes del tubo central, ori- general. Este efecto tiene como valor:
gina un efecto adverso. Esta superficie se
rJY = }."(t' _ f ) = ?c L . nD . Q ?c 1
o o nD2 - 33 120 . D
132480Q x-
4
La fuerza motriz de la circulacin puede Sin embargo, la capacidad de evaporacin,
expresarse entonces, finalmente: o la velocidad del tacho, se mide por el
producto:
Q'e ( t - to) o Q(t - to)

Esta fuerza es la que equilibra la prdida que caracteriza la cantidad de unidades ca-
de carga debida a la circulacin de la masa lricas que pasan a la masa cocida en la
cocida. Se tiene entonces: unidad de tiempo. De acuerdo con los clcu-
los hechos ms arriba, este producto es
igual a:
o:
rp - rp' = J + J'

AL (1
33120 d - D
1) = 128ftL
------;;g' Q
(1nd 4
1)
En sta se tiene un signo +, ya que la
+ Jj4
ecuacin no representa fuerzas opuestas, sino
entonces: aumento de temperatura que se adicionan
1 1
?cng
---
d D
y no se sustraen.
(338)
Q = 33 120 x 128ft 1 1 Incluyendo en una constante nueva (la
nd4 + Jj4 que se omitir en los clculos posteriores)
todos los trminos no relativos a la seccin
transversal de los tubos o a sus dimetros,
ecuaclOn que expresa la influencia del n- puede verse que el estudio de la influencia
mero n de tubos y de los dimetros d de los de los tubos y el tubo central en la veloci-
tubos y D del tubo central en el volumen dad de operacin del tacho es el estudio de
Q de la masa cocida que circula en el tacho. la funcin:
452 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que en dos tachos de forma similar vara co-

Ya =
(~-+)(~++) mo el cuadrado del dimetro ~.
1 1 Puede desecharse la altura de los tachos
nd4 + D4 respectivos que se considerar como igual
para todos los tachos de diseo similar, desde
Esta ecuacin expresa la velocidad de un el ms pequeo hasta el de capacidad mayor.
tacho de dimensiones dadas, pero no la de Se tiene entoces finalmente:
tachos diferentes. Si se desea una frmula 1 1
general que permita comparar entre s to- 1 d2 D2
Y = ---;;:J2 . 1 1
dos lo stachos de todas las dimensiones, debe
relacionarse el volumen Q de masa cocida nd4 + D4

que circula por unidad de tiempo con el vo- Y sustituyendo a n su valor como funcin
lumen del tacho es decir, con su capacidad, de m y p.*

j4
(339)
Y= j2j2 1 1
-;-;:----=:---::-
k(1 - m2)p2
+ --
m4

Debe recordarse que esta ecuacin inclu- de la velocidad, que se toma generalmente
ye dos aproximaciones: como 0.8 o 0.9 por la unidad.
( 1) En la expresin del calentamiento de En los clculos anteriores se tuvo cuidado
la masa cocida se reemplaz el exponente por de desarrollar a stos completamente. Sin
una fraccin simple. embargo, el error originado por las aproxi-
maciones anteriores es apreciable en los tubos
(2) En la expresin que presenta la varia- de dimetro pequeo. Si no se hubieran em-
cin de la transmisin del calor, de acuerdo pleado stas aproximaciones, la frmula hu-
con la velocidad, se reemplaz el exponente bira sido:

y = 0.155~2
(l - e_~)21 (l -1e_~)2 (d, D Y
d - D
~ en cm);
-;--;-;;------::7"
k(l - m 2 )
+ -m 4

(340)

Esta es una frmula ms precisa y en ella
no pueden sustituirse las funciones t y m
por d y D (lo que representa que se integra
una funcin de ~ que es aproximadamente
lo mismo). Se deduce que esta segunda fr-
mula slo es aplicable para los valores abso-
lutos del dimetro y no para sus valores
relativos.
La Ec. 339 tiene el mismo valor en unidades mtricas
(N. del T.).
e o e 1 M 1 E N T o S 453

El coeficiente constante de 1/d Y l/Den la dimensin ms caracterstica de ellas es

el exponente de e, en el numerador se tom evidentemente el dimetro del cuerpo, D..
como - 1.3 Y se expres a d en pulgadas (o En la Ec. (339) puede verse que y es in-
en centmetros). Esta determinacin se oh- dependiente de D.. En otras palabras, de
tuvo de las experimentaciones de Weber acuerdo con esta ecuacin la velocidad del
(lS] (1933), Pg. 185). Evidentemente este tacho no vara con su dimetro, y un tacho
no es un valor absoluto y vara de acuerdo de 10 pies de dimetro tiene la misma velo-
con las diferentes condiciones. Sin embargo, cidad que uno de 12 pies, cuyos tubos y tubo
es un valor til como indicador. central estn colocados en una forma geo-
mtrica similar en la seccin horizontal.
Determinacin de la influencia de diver- Por ejemplo, los dos tachos siguientes:
sos factores. Si se supone a k constante o,
por lo menos, que existe un valor ptimo ( 1) Tacho de 800 pies 3
para ella y si se adopta este valor se obten- A = 10 pies
drn 3 parmetros: D., D Y d. A continuacin D = 4 pies
se estudiar la influencia de cada uno de d = 4 plg
ellos.
(2) Tacho de 1250 pies 3
leT. factor, D.. Influencia del dimetro del A = 12.5 pies
tacho. Se vio ya que los constructores se ajus- D = 5 pies
tan muy aproximadamente a la misma al- d = 5 plg
tura en tachos de diversas capacidades y a
(m = 0.40)
las mismas proporciones en las dimensiones
(p = 0.033)
verticales de los diversos modelos. Varan
nicamente las dimensiones horizontales, y son de la misma velocidad.
TABLA 96A

Valor de (1 - e 1~3r = f(d) Y e_ l:r e- = f(D)

d d D
(plg) f(d) (plg) f(d) f(D)
(pies)
1 0.529227 6 0.037947 2 0.002780
2 0.228446 8 0.022497 3 0.001258
3 0.123665 10 0.014860 4 0.000714
4 0.076995 12 0.010543 5 0.000460
5 0.052418 18 0.004854 6 0.000320

TABLA 96B
1 1
Valor de:
k(1 - m 2)p2
+ -m 4 (para k = 0.5) (Resultado X 108 )

p"-m 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50

0.01 30202 22435 21458 21 589 22101 22859 23849 26683
0.02 15050 7090 5833 5589 5618 5765 5991 6683
0.025 13 232 5249 3958 3669 3639 3713 3849 4283
0.03 12245 4248 2940 2626 2565 2599 2685 2979
0.04 11263 3254 1 927 1 589 1497 1491 1 527 1683
0.05 1458 1 109 1002 978 991 1083
0.06 849 734 700 700 757
0.08 467 423 411 433
0.10 295 277 283
454 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Rigurosamente la Ec. (340) muestra que
esta aseveracin slo es aproximadamente
cierta. El producto:
difiere notablemente en el valor del nume-
rador de la Ec. (339):
p2 m2
pero la diferencia no tiene importancia.
Para poder examinar todos los casos, van-
se las Tablas 96a y 96b: una para el va-
lor de cada uno de los dos exponentes del
numerador de la Ec. (340) que debe multi-
plicarse por A2; la segunda da el valor del
denominador que es independiente del di-
metro.
Debe recordarse que la Tabla 96A no da
valores absolutos. El coeficiente 1.3 corres-
ponde al promedio de los valores normales,
pero puede variar apreciablemente en dife-
rentes condiciones. Sin embargo, es til para
dar una idea del conjunto de los factores es-
tudiados.
20. y 3er. factores. D y d. Influencia del
dimetro del tubo central y de los tubos. Se
estudiarn ahora en conjunto estos dos fac-
tores, ya que influyen el uno sobre el otro
recprocamente.
Puede tomarse a k =0.5 como un valor
promedio frecuente. Si se dan a p y a m di-
versos valores cercanos a sus valores norma-
les, pueden obtenerse las cifras de la Tabla
96C.

TABLA 96C. RELACION DE VELOCIDAD EN LOS TACHOS CON TUBO CENTRAL

(h = 0.5; A = 10 pies) (Resultados X 10 6 )

p"-m 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50

0.01 1 414 1 929 2 027 2 019 1 974 1 910 1 832 1 638

0.02 1 092 2 399 2 951 3 097 3 091 3 018 2 908 2 610
0.025 855 2 263 3 054 3 322 3 364 3 306 3 194 2 877
0.03 664 2 048 3 030 3 430 3 533 3 499 3 395 3 068
0.04 406 1 581 2 777 3429 3 676 3 713 3 639 3 317
0.05 2 412 3 260 3 662 3 785 3 757 3 461
0.06 3 002 3 546 3 766 3 796 3 544
0.08 3 165 3 572 3 728 3 598
0.10 3 259 3 548 3 563

Esta tabla se obtuvo de la Ec. (340), de to mximo, por ejemplo m = 0.32. De ah

manera que debe determinarse el dimetro
A del tacho. Se tom a A = 10 pies. Un di-
metro diferente hubiera dado una tabla y
una grfica ligeramente diferentes, pero la
tendencia general hubiera permanecido sus-
tancialmente la misma.
Las grficas de la Fig. 285 que muestran
la variacin de la relacin de velocidad del
tacho como una funcin de m, el dimetro
relativo del tubo central, para varios valores
de los dimetros relativos de los tubos, p,
permite obtener las siguientes conclusiones:
( 1) Para un dimetro relativo dado de
los tubos, por ejemplo, p = 0.03, la velocidad
aumenta en proporcin al aumento del di-
metro relativo m del tubo central hasta cier-
en adelante disminuye lentamente.
(2) El valor de m, por el cual se obtiene
este mximo, aumenta con p. Cuando p =
0.03, por ejemplo, m = 0.32; si P = 0.04,
m = 0.34 Y as sucesivamente.
(3) El valor mximo de la relacin de
velocidad tambin aumenta con p. Pasa por
un "mximo superior" con cierto valor de p
y despus disminuye lentamente. En el caso
elegido los valores de p y m dan este mximo
en las cercanas de p = 0.06 Y m = 0.38;
sin embargo, ms adelante se ver que es
necesario tener cuidado de no confundir es-
tas cifras y aplicarlas en la prctica sin al-
gunas correcciones.
COCIMIENTOS 455

( 4) Los dimetros muy pequeos dan en
los tubos una circulacin muy mediocre y
parece ser que el valor mnimo de p en la
prctica, es de 0.02. Este mnimo es tanto
ms interesante cuanto la aproximacin que
se adopt tiende a desplazar las curvas de
la grfica 285 en la direccin de los di-
metros mayores.
( 5) Los tubos de dimetros muy grandes
no mejoran la situacin y necesitan adems,
dimetros mucho mayores en el tubo cen-
tral. Un valor de 0.08 parece ser el mximo
de p en la prctica. Por la misma razn que
se acaba de indicar el mximo verdadero es
sin duda menor.
(6) Las mejores relaciones se obtienen,
de acuerdo con la hiptesis adoptada, cuan-
do los dimetros de los tubos son notable-
mente mayores que los que ms se usan en
la prctica. Desafortunadamente no es po-
sible especificar los verdaderos valores p-
timos.
e7) Si el tacho tiene un tubo central no-
tablemente pequeo, es conveniente dismi-
nuir el dimetro de los tubos en forma simi-
lar. En las curvas de la Fig. 285 puede verse
que las correspondientes a los diferentes
valores de p se cruzan hacia la izquierda, de
tal manera que si m = 0.10, la relacin
de velocidad es mayor a medida que p dis-
minuye.

4.00

(K=0.5; 6=10')

3.00

2.00

p=O.Ol

1.00

O.OO~-------- __ ~ __________J -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~~_ _ _ _ _ _ _ _~~_ _ _ _ _ _ _ _~

o 0.10 0.20 0.30 0.40 m 0.50

FIG. 285. Variacin de la relacin de velocidad de acuerdo con los dimetros relativos del tubo central
y de los tubos

Sin dar un valor absoluto a las cifras en-
contradas, pueden obtenerse, sin embargo,
algunas conclusiones prcticas.
( 1) El valor ptimo del dimetro del tu-
bo central depende del dimetro de los tubos.
Un tacho con tubos anchos, a igualdad de
condiciones, necesitar un tubo central ma-
yor que un tacho de tubos pequeos.
(2) Mientras que puede obtenerse empri-
camente un valor correcto para el dimetro

456
del tubo central, (m = 0.30-0.40) no es
posible obtener un valor similar para el di-
metro de los tubos. El autor se siente justi-
ficado al decir que el tacho del futuro ten-
dr tubos de dimetro mayor que los que se
usan al presente.
(3) Dado que los dimetros ptimos del
tubo central y de los tubos son relativos, es-
tos ptimos aumentarn con el dimetro o
con la capacidad del tacho. Esta aseveracin
se enunci ya en el caso del tubo central (por
ejemplo m = 0.40 o D = 40% de 6.). Sin
embargo, esta aseveracin no se ha hecho
notar hasta el presente en el caso de los tu-
bos. Si por ejemplo, una fbrica tiene un
tacho de 10 pies de dimetro con tubos de
4 plg que trabaja satisfactoriamente, y si se
desea, de acuerdo con futuras ampliaciones
de la fbrica, instalar un nuevo tacho de di-
seo 'j trabajo similares, pero de 12.5 pies
de dimetro, ste deber dotarse con tubos de
5 plg de dimetro. De otra manera existe
el riesgo (a menos que las condiciones de
operacin estn muy alejadas del mximo,
lo que es la inversa de la hiptesis de la
perfecta operacin del tacho) de tener un
segundo tacho menos efectivo que el pri
mero.
Observaciones: Es conveniente llamar la
atencin en los dos siguientes puntos:
( 1) Se supuso el caso de un tacho al final
de la templa, calentado con vapor de escape.
Sin embargo, las discusiones anteriores pue-
den aplicarse, sin alteracin notable, cuan-
do se emplean presiones de vapor notable-
mente diferentes.
(2) Por otro lado, la aproximacin que
se hizo en la ley de variacin del coeficiente
de transmisin calrica y la velocidad de la
masa cocida en los tubos, da lugar a error
en direccin a los tubos de mayor dimetro
y favorecindolos. Es necesario entonces te-
ner cuidado de no tomar literalmente los va-
lores encontrados para p, que corresponden
a las relaciones de velocidad mxima. El
autor no sabe hasta qu punto estos valores
deben corregirse, pero s que las cifras en-
contradas tienden a dar valores elevados. Es
conveniente entonces ser cauteloso y alterar
,.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
las cifras progresivamente cuando la ocasin
se presenta.
Si los valores de p son tericamente muy
altos, los valores de m son probablemente
bajos por razones prcticas. Dado que las
curvas de y como funcin de m caen ms
lentamente que lo que han ascendido, puede
considerarse que es deseable emplear valores
ligeramente mayores de los mximos tericos
encontrados. La mejor eleccin sera, si M
es el terico mximo, emplear un valor para
el tubo central correspondiente a:
l-M
m=M+
10
037% para 0.30 y 46% para 0.40.
Circulacin y superficie de calentamiento.
En la Ec. (340) el numerador representa
la fuerza de circulacin y la capacidad de
evaporacin de los tubos:
disminuida por el obstculo ofrecido a la
circulacin por la superficie calrica del tubo
central:
El denominador representa la resistencia
a la circulacin debida a los tubos:
k(1-m 2)p2
aumentada de la resistencia a la circulacin
producida por el tubo central: 1Im4
Por otro lado, la superficie de calenta-
miento vara inversamente a la relacin de
p (o de d). Tiene un valor:
(o: 6.' 71'L. k 1 -p m
2
)
En otras palabras, cuando el dimetro de
los tubos aumenta de 3 a 6 plg, a igualdad
de condiciones, la superficie de calentamien-
to de los tubos disminuye a la mitad.
COCIMIENTOS
En el denominador la resistencia de los
tubos, que es el factor ms importante rela-
tivo a las dimensiones de m, vara inversa-
mente al cuadrado del dimetro relativo p,
que es lo mismo que decir que entre 3 plg
Y 6 plg disminuye en la relacin de 4 a 1.
La importancia de esta observacin pue-
de apreciarse inmediatamente: Si se aumen-
ta el dimetro de los tubos, que en el caso
general son muy pequeos, la superficie de
calentamiento disminuye, mientras que la
velocidad de trabajo del tacho aumenta. De
este modo se tendr un tacho mejor y ms
barato, ya que la superficie de calentamiento
es uno de los factores principales que influye
en el costo del tacho.
A primera vista esto parece una paradoja.
Es la consecuencia directa del hecho de que
la superficie de calentamiento es inversa-
mente proporcional a d, mientras que la re-
sistencia de escurrimiento de la masa cocida
es inversamente proporcional a la cuarta po-
tencia de d en un solo tubo y al cuadrado
de d en una calandria cualquiera.
No debe suponerse que en este caso se
consumir menos vapor. El mejoramiento
en la circulacin compensa la disminucin
de la superficie de calentamiento y mejora el
coeficiente de transmisin calrica, de ma-
nera que el consumo de vapor a igualdad de
condiciones, permanece proporcional a la
velocidad del tacho.
En esta forma el valor de un tacho no
debe juzgarse solamente por la relacin en-
tre la superficie de calentamiento y el volu-
men. Es necesario tomar en cuenta tambin
el dimetro de los tubos y el dimetro del tu-
bo central.
B. TACHOS' CON CALANDRIA FLOTAN-
TE
El trmino "calandria flotante" o "calan-
dria de canasta", se aplica a los tachos en
los que la calandria no est fija al envolvente
del vaso, sino separada de la pared interior
por un espacio anular que vara en anchura.
Los tachos de calandria flotante son gene-
ralmente similares a los de calandria fija.
En otras palabras, se les provee de un tubo
457
central a pesar de que presentan un paso
perifrico a la masa cocida.
La divisin de la corriente de masa cocida
en dos partes tiene resultados desafortuna-
dos. Se presentan dos zonas intermedias en
las cuales el escurrimiento es incierto y la
masa cocida tiene que elegir finalmente entre
dos pasos restringidos, ninguno de los cuales
ofrece una circulacin libre.
Sin embargo, el tacho de calandria flotan-
te tiene una gran ventaja sobre el tipo de
tacho comn. En este ltimo la masa cocida
sube por la periferia y desciende por el cen-
tro. La periferia, que est en contacto con
la pared exterior del tacho, es una superfi
cie relativamente fra. Por el contrario, la
calandria flotante hace descender a la masa
cocida por esta pared fra, lo que es ms l-
gico. Lo que no es lgico es desear al mismo
tiempo que la masa cocida descienda tam-
bin por el tubo central, que es totalmente
inadecuado para producir una circulacin
realmente efectiva y til. Se considera, por el
contrario, que es por el eje del tacho donde
debe buscarse la mayor fuerza de circula-
cin ascendente. instalando tubos en el cen-
tro lo ms largo posible. Esta solucin elimi-
na el tubo central, que tiene un valor muy
dudoso, y transfiere una rea equivalente al
espacio anular de la periferia, que da un ser-
vicio mucho ms til y que desplaza de la
pared del tacho, la superficie de calenta-
miento de la pared exterior de la calandria.
A partir de estos principios fundamentales
el autor considera que un tacho as diseado
rehabilitar a la calandria flotante que, a
la fecha, se abandona ms y ms por su
mala circulacin cuando cuenta con un tu-
bo central; el autor tambin considera que
un tacho as es an ventajoso, comparado
con el tacho de calandria comn, simple-
mente porque la masa cocida sube por la
zona axial caliente y desciende por la pared
perifrica exterior fra (Fig. 286).
Con la cooperacin de la compaa de
Fives-Lille, el autor dise personalmente un
tacho de este tipo; los resultados sobrepasa-
ron sus especulaciones. En una fbrica se
emple este tacho en la masa cocida C y
permiti reducir la templa de 8 h a 3 h, y el
458 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

nmero de tachos de 6 a 4 (empleando al

tacho alternadamente en templas A y e).
En otra fbrica, la duracin de la templa de
la masa cocida e se redujo de 12 a 5 h. En
estos 2 casos los tacheros se sorprendieron
notablemente por los resultados. A la fecha
el autor tiene 5 tachos de este tipo en sus
propias fbricas. Es justo decir, sin embar-
go, que los tachos que fueron reemplazados
por este diseo, eran de circulacin me-
diocre.
Espacio anular. Es conveniente determi-
nar el espacio anular de este tipo de tacho,
exactamente como se calcul la dimensin
del tubo central en el tipo de tacho comn.
En primer lugar, es necesario buscar una
frmula para la prdida de carga como
una funcin de las dimensiones del espacio
anular.
Se conservarn las mismas anotaciones
que en el caso del tacho comn, agregando:
F = Dimetro de la calandria, en pies
2E = Ancho del espacio anular = (.:l - F) /2
Se considerar un anillo de masa cocida
(Fig. 286a) a cada lado del cilindro mediano
de radio promedio R, situado a la mitad del
espacio anular y equidistante de la calandria
y de la pared del tacho.
El anillo mediano de masa cocida, de grue-
FIG. 286. Tacho de calandria flotante. Arreglo so 2e (e a cada lado del cilindro mediano)
lgico est en equilibrio bajo los efectos de: (1) La

,/
,2E

-- ~ 2e
F --f----R

~
re L L

R
I\
\

\,...
\.
----------
FIG. 286a. Circulacin de un tacho de calandria FIG. 286b. Grfica de la velocidad y velocidad
flotante mxima U
e o e 1 M 1 E N T o S 459

viscosidad del medio; (2) la diferencia de presin o carga hidrulica]'. Escribiendo lo an-
terior en una ecuacin se tendr:
du
- 2nL(R +e+R- e)", . - = J'n[(R + e)2 - (R - e)2]
de
por lo tanto:
du J' J'
--=---e u = - - - . e2 + Constante
de ",L 2",L

Se determinar la constante, partiendo del hecho de que: e = E, u = O:

J' E2. J'
0= - - - . E2
2",L
+ Constante; Constante= -2--
",L
Por lo tanto: En este caso es necesario sustituir a L,
que es la longitud constante de los tubos en
una calandria con placa horizontal y placas
tubulares paralelas, por la longitud media
Considerando un cilindro muy delgado de Lm. En un tacho de calandria flotante es
masa cocida de grueso de, la corriente co- ventajoso tener a la placa tubular superior
rrespondiente de masa cocida tiene como plana y horizontal, pero es ventajoso tam-
valor: bin que la placa tubular inferior sea cnica.
dQ = 2n(R + e)de' u (Fig. 286). El tubo ms largo es entonces el
o: tubo central que est situado en el eje de la
calandria y del tacho, si existe este tubo. En
2nJ' general se tiene:
dQ = 2",L (E2 - e 2) (R + e)de
Lm = 1.2L
De aqu:
aproximadamente. La prdida de carga es
Q =
d'
--
Jn (E2 - 2)
e (R + e)de= ~RDJ'
----=--=--- entonces, sustituyendo Lm por 1.2L:
",L -E 3",L
'_ QL", (1.2 x 128 3)
Finalmente, se tiene el valor de la prdida J +J - ----;g nd4 + 4RE3
de carga correspondiente al paso de la masa
cocida por el espacio anular: Observacin: El clculo de la prdida de
carga en el espacio anular no es muy pre-
3
]' = Q . L . 47T;E3 o, en unidades industriales ciso. Se supuso en efecto, que la velocidad
mXima es la del cilindro que se encuentra
(p. en el sistema ingls) J' = Q. L ~.!
a la mitad entre la calandria y la pared in-
, 47TRE3 9 terior del tacho, con un radio:
(351)
R= Lf+F
La prdida de carga J correspondiente al 4
paso a. travs de los tubos, tiene la misma
Hablando con precisin, ste corresponde
expresin que para el caso del tacho del tu-
a un cilindro situado ms cerca de la calan-
bo central:
dria que de la pared del tacho; pero puede
Q 128", 1 demostrarse que el radio R de este cilindro
J=-.L m - - -
n nd4 g est dado por:
L = altura de la pared exterior de la calan- j2 _ F2
dria. j
8 ln-
Lm = longitud 'media de los tubos. F
460 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

que un valor para R muy cercano a: o:

(~ + )/4. Si se toma p(',,! ejemplo ~ = 2 y

F = 1, que es un di;Wn~t~""de la calandria AL (1.2

d
F ) = 128.L Q [~ +
mucho menor que ei l\4Irm_I 1 consecuente- 33 120 Ll2 - F2 ng nd4
mente ms desventajo!lo S~ f l'IContrar que
R = 0.736 en lugar de 00150. El error in-
cluido en las cifras de velocidad es an me-
nor y la aproximacin que se tom se justi-
fica completamente. Ms an, conduce a
+ 128(H F) ( A-:-F r]
una mayor simplificacin en los clculos. De aqu que:
En el presente caso, de un tacho con ca-
landria flotante, se tiene: Ang
Q = 33 120 x 128,u 1.2 1.5
Ll+F Ll-F
R= --4:--- E=---
4
nd4 + (Ll + F) (Ll - F)3

y el nmero de tubos est dado aqu por una La velocidad del tacho est medida' por:
expresin ms simple que en el caso del ta- Q( t - t o ) es decir por la funcin:
cho con tubo central. Se tiene en efecto:
( d
1.2 )2 ( F )2
mJ2 nF2 F2 1 Ll2-F2
n--=k.-- n= k . -2- (342)
Y = j2' 1.2 1.5
4 4 d
nd4 + (Ll + F) (Ll - F)3
Siguiendo exactamente el mismo procedi-
miento que en el caso anterior se tendr: Si se escribe:
F
f=-
Ll

se tendr:
y:
LnF'Q
1/>' = A - - - - - - = - - -
Qn(Ll2 _F2)
132 480 -=--'---.,-----""":""
ALF
y =
Ll4
Ll2. Ll2
(~r
1.2
-( 1!.f2
1.5
r (343)
4 kf2p2 + (1 + f) (1-f)3
De donde:
1/> ep' _ AL (1.2 F) Aqu se ve que la velocidad no depende
33120 d Ll2-F2 de las dimensiones del tacho.
Se tiene entonces: Si no se hubieran hecho las aproximacio-
nes que se consideraron al integrar el ca-
1/> - 1/>' = J + J' lentamiento como lineal, se hubiera tenido:
1.56) 2 ( 1.3l" ) 2
y
(1 -
=a2 ___ e- d _____
~~
- 1 - e -__
a 2 _p _
~~ ~

_ 1_.2_ + 1.5
kf2p2 (1 + n(l -n 3

(344)
e o e 1 M 1 E N T o S

El coeficiente 1.56 y 1.3 en el numerador indica que d, F Y a se expresan en pI ~ la

primera frmula. La segunda est expresada en cm::
Las Tablas 96D y 96E facilitan el clculo de esa expresin,

TABLA 96D

Valor de ( r 1 - e- d
1.56
= f(d) Valor de (
1 - e- AZ_F2
L3F

r
d 0.80 0.75
f(d) A(pies )""f 0.95 0.90 0.85
(plg)
3 0.164422 8 0.015277 0.003861 0.001651 0.000879 0.000526
4 0.104297 9 0.012248 0.003072 0.001310 0.000697 0.000417
5 0.071835 10 0.010040 0.002502 0.001065 0.000566 0.000338
6 0.052418 11 0.008370 0.002078 0.000883 0.000469 0.000280
12 0.007090 0.001752 0.000750 0.000394 0.000235
13 0.006082 0.001498 0.000636 0.000337 0.000201
14 0.005275 0.001296 0.000549 0.000291 0.000174
15 0.004619 0.'101131 0.000479 0.000254 0.000152

TABLA 96E

d 1.2 1.5
Valor e : kf2p 2 + (l + f) (l - f)3 (para k = 0.5)

p"f 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60

0.01 32747 30419 33458 37604 42722 49012 56826 66681

0.02 12802 8197 8545 9479 10722 12278 14222 16681
0.025 10409 5530 5555 6104 6882 7869 9110 10 681
0.03 9109 4082 3931 4271 4796 5475 6333 7422
0.04 7816 2641 2316 2448 2722 3094 3571 4181
0.05 7218 1975 1569 1604 1 762 1992 2293 2681
0.C6 6893 1613 1 163 1 146 1240 1393 1 599 1 866
0.08 6569 1 252 759 690 722 798 909 1056
0.10 6420 1086 573 479 482 522 589 681

TABLA 96F. RELACION DE VEWCIDAD EN WS TACHOS DE CALANDRIA FLOTANTE

(k = 0.5; A = 10 pies) (Valores X 106 )

0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60

p"f
0.01 1 585 1 732 1 579 1 406 1 238 1 079 931 794
0.02 1 706 2 756 2 661 2 404 2127 1 859 1 605 1 369
0.025 1 483 2 928 2 941 2 684 2 384 2087 1 803 1 538
0.03 1 247 2"968 3 119 2 882 2 571 2 255 1 950 1 665
0.04 857 2 821 3 278 3 122 2 816 2 481 2 152 1 839
0.05 587 2 527 3 273 3 233 2 956 2 620 2 280 1 951
0.06 405 2 197 3 171 3 262 3 033 2 708 2 364 2 028
0.08 190 1 597 2 824 3 178 3 069 2 792 2 459 2 121
0.10 75 1 138 2 408 2 984 3 013 2 805 2 498 2 167
462 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

4.00

1.56 2 1.3 f 2
(l-e-") -(1_e-,m:72)) (K-O 5' t,-10')
Y 1.2 1.5 - I -
~ + (1+1)(1-1)3

3.00

p=O.10
p=O.08
p=O.06
2.00 p=O.05
p=O.04
p=O.03
p=O.025
p=O.01
p=O.025' p=O.02
p=O.03

1.00
peO.Ol

0.OOO~~~~--~~~--------U~.~80~--------~OL.7-0----------0~.6-0---

FIG. 287. Grfica de la relacin de rapidez de un tacho de calandria flotante

El problema puede estudiarse ahora en nuye. Los valores correspondientes de p y f

la misma forma que en el caso de un tacho
comn. As se encuentra la Tabla 96F y las
curvas de la Fig. 287.
Esta tabla y la grfica permiten obtener
conclusiones exactamente paralelas a las que
se obtuvieron para los tachos de calandria
comn:
( 1) Para un dimetro relativo dado de
los tubos, la relacin de velocidad pasa a
travs de un mximo para cierto valor del
espacio anular que corresponde a f = 0.90
a 0.80 aproximadamente, con dimensiones
normales de los tubos.
(2) Este mximo depende del dimetro
relativo de los tubos p y corresponde al di-
metro relativo de la calandria f, que dismi-
nuye a medida que el dimetro de los tubos
aumenta.
(3) El valor de este mximo por s mis-
mo aumenta primero con p, despus llega a
un "mximo superior" y finalmente dismi-
son cercanos a:
p = 0.05 f = 0.083
pero estos valores son probablemente muy
altos para p y muy bajos para f. Debera ser
conveniente entonces no dar a estas canti-
dades un valor definitivo y, si se desea acer-
carse a ellas, el acercamiento debe ser pro-
gresivo. Desde el punto de vista del autor,
si F es el valor correspondiente al mximo
dado por las curvas, puede adoptarse un va-
lor ptimo prctico.
l-F
j = F - -- (345)
5
por ejemplo: f = 0.82 si F = 0.85.
Todas las otras observaciones que se hi-
cieron con relacin al tacho de tipo de ca-
landria comn, pueden aplicarse al tacho de
calandria flotante.
c o C 1 M 1 E N T O S 463

Debe subrayarse la observacin de que los
valores de la Tabla 96F no pueden comparar-
se con los de la Tabla 96C, dado que las pro-
porciones de los dos tipos de tacho no son
idnticas y la definicin de la longitud de
los tubos es diferente.
Con relacin a esto puede observarse que
si se toma en cuenta rigurosamente la lon-
gitud de los tubos, en la frmula de la trans-
misin del calor, la relacin de tr::nsmisin
del calor estar dada por:
Lm
1- e 37d
L", = longitud media de los tubos de la ca-
landria.
d = 'dimetro interior de los tubos de la ca-
landria en la misma unidad.
Finalmente, los clculos slo tienen im-
portancia como consideraciones tericas y
matemticas y no involucran las ventajas
prcticas de uno u otro tipo de tacho.
CIRCULACION DIAMETRAL
El tacho Cail de circulacin diametral
(Fig. 283) da una excelente solucin al pro-
blema de la circulacin natural y se ajusta
perfectamente a las mismas necesidades que
guiaron al autor en el diseo del tacho de
calandria flotante sin tubo central: aumenta
la superficie de calentamiento en el centro
del tacho y desciende la masa cocida fra
sobre la pared exterior. Sin embargo, en lu-
gar de adoptar una circulacin idntica en
todos los planos verticales axiales, la circula-
cin diametral provee el tacho de dos planos
de simetra AA' y BB' (Fig. 288).
Los espacios laterales para el descenso
pueden ser biconvexos o en la forma de dos
medias lunas crecientes (Fig. 288). La l-
tima forma tiene la ventaja de reducir la
longitud del paso de la masa cocida en los
puntos A y A'. La primera forma ofrece por
su parte una resistencia menor a la corrien-
te para la misma seccin transversal, y se
prefiere por esta razn.
Estas dos bajadas deben tener, por lo me
nos, una seccin transversal igual al 40%
del rea total de los tubos o aproximadamen-
te el 20% de la seccin transversal interior
del tacho, cuando son biconvexas; si las ba-
jadas son de forma de luna creciente, deben
tener el 45% de la seccin transversal de
los tubos o aproximadamente el 22% del
rea del tacho.
Se considera que es ms conveniente dar a
estos tachos una seccin transversal igual
a la seccin terica derivada del espacio anu-
lar de un tacho de calandria flotante. No es
necesario hacer correcciones en el caso de
bajadas biconvexas, ya que la resistencia
de stas es menor que la del espacio anu-
lar de rea equivalente. La misma correccin
que se indica en los tachos de calandria
flotante, debe aplicarse en las bajadas de
forma de luna creciente.
La circulacin diametral, como la calan-
dria flotante sin tubo central, da la mejor
solucin cuando se trata de la circulacin
natural de la masa cocida.

A A

B B'
B s'

A'

FIG. 288. Calandria de circulacin diametral. Bajada biconvexa (izquierda) y bajada en creciente
(derecha)
464 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

VELOCIDAD DE CIRCULACION
Webre (IS], 1933, Pg. 186) determin la velocidad de circulacin de la masa cocida
en un tacho de calandria de las siguientes caractersticas:

Dimetro del tacho 3.600 m

Dimetro del tubo central 0.900 m
Altura de la calandria 1.200 m
Dimetro de los tubos 0.127 m
Nmero de los tubos de la calandria 418
Superficie de calentamiento 195 m 2
Altura mxima de la masa cocida sobre la placa superior 2.100 m
Volumen de trabajo 340 Hlit
Clase de la masa cocida en la templa C

La grfica de la Fig. 289 da la velocidad de la iniciacin de la templa la velocidad de

de la circulacin media en el desarrollo de circulacin baj a un valor mnimo. Al final
la templa. de ella este valor es desechable.
La velocidad de circulacin que fue en En la industria de la remolacha, Claassen
promedio de 470 mm/seg durante la pri- (IS], 1939, Pg. 220) da las siguientes ve-
mera hora, disminuy a 4 mm/seg durante locidades.
la sexta hora. Se ve que dos horas despus
Velocidad
Pureza
al principio al final
masa cocida A 90 1 000 a 1 700 mm/seg 220 mm/seg
masa cocida B 82 330 a 220 mm/seg . 6 mm/seg

COEFICIENTE DE EVAPORACION La variacin del coeficiente de evaporacin

El coeficiente de evaporacin de un tacho
es el peso de agua evaporada de la masa
cocida, por unidad de superficie de calenta-
miento en la unidad de tiempo. Se expresa
generalmente como kg/m 2 /h.
en el transcurso de una templa, es similar
a la variacin de velocidad de circulacin
que se acaba de discutir. Las mismas prue-
bas de Claassen en una fbrica de remolach a
dan:
. Coeficiente de evaporacin

Pureza en kg/m 2 /h
al principio al final
mas'l cocida A 96 55 0.7
masa cocida B 82 10 1

Estas cifras corresponden a los siguientes coeficientes de transmisin del calor

Coeficiente de transmisin del calor
Pureza en kcal/m2 / oC

al principio al final

masa cocida A 96 850 a 1000 200

masa cocida B 82 200 a 300 50 a 100
COCIMIENTOS 465

Webre (IS], 1942, Pg. 96) da para las masas cocidas de la caa:

Coeficiente de evaporacin
Pureza enkg/m 2 /h

al principio al final promedio

masa cocida B 72 34 1.2 11

El coeficiente de transmisin del calor va- mo autor da finalmente los coeficientes de

ra en el desarrollo de la templa de 490 a evaporacin anotados en la Tabla 97 ([S],
24 kcal/in 2 /hrC. 1933, Pg. 184):
En Cuba, en tachos de calandria, el mis-

TABLA 97. COEFICIENTES DE EVAPORACION

EN TACHOS kg/m 2 /h

Mxima Mnima

Pie de templa 85 17
masa cocida A 71 32
masa cocida B 46 ti
masa cocida C 36 1.7

VAPOR PARA CALENTAMIENTO Normalmente se emplea VE para calentar

a los tachos.
Antiguamente los tachos al vaCo de ser-
pentn, se calentaban con vapor vivo redu- Existe cierto prejuicio, no sin fundamento,
cido generalmente a 2 o 3 kg/cm". sobre la mnima presin arriba de la cual
A la fecha la tendencia es calentar a to- debe usarse el vapor en las templas de los
dos los tachos con VE. No se ve ninguna r-~--------------------------~24
necesidad de calentarlos con vapor vivo, en
ningn periodo de la templa. Esta prctica
no se justifica con excepcin del caso en que
18
exista un exceso considerable de vapor vivo
que pueda emplearse en la fabricacin, por
falta de vapor de escape. En este caso es
ms conveniente instalar un termo com-
presor.
Si la capacidad de los tachos es insuficien- '"
'O

te y se hace necesario emplear vapor vivo, 'O 2

lo ms conveniente es aumentar el nmero
"
~
(J 6
(.)
Ql
o la capacidad de estos aparatos. ;..1-
El vapor vivo tiene la desventaja de pro-
vocar cierta caramelizacin, cuando la circu-
lacin disminuye o cuando el serpentn est o 4 5 6
Tiempo transcurrido, horas
cubierto por una capa considerable de masa
cocida en la que, consecuentemente, la tem- FIG. 289. Variacin de la velocidad de circulacin
peratura es muy alta. durante una templa
466
tachos al vaco. Comnmente se considera
que este mnimo es de alrededor de UODC
(430 g/cm 2 ) o, en rigor, 107 o 105 DC (200
g/cm").
Estos lmites son razonables cuando se em-
plean tachos de tipo clsico y cuando la ca-
pacidad es apenas suficiente o francamente
insuficiente.
Sin embargo, si se emplean tachos bien
calculados y de dimensiones generosas, con
circulacin natural, con una gran superficie
de calentamiento y especialmente cuando se
trata de tachos con circulacin mecnica, es
muy conveniente hacer el cocimiento con
vapor a la presin atmosfrica o aun a un
ligero vaco. En este caso, puede emplearse
el vapor tomado de los evaporadores, aun
cuando no se cuente con un triple efecto
bajo presin. El vapor se toma generalmente
del primer cuerpo.
Cuando se emplea vapor del jugo, es con-
veniente abrir un poco ms la vlvula de
gases incondensables (vase "Ajuste de Vl-
vulas" Pg. 367).
Smith (IS], 1941, Pg. 244) menciona
un caso, en Hawaii, en el que se cocieron
masas C en tachos sin circulacin mecnica
pero bien diseados, con vapor al vaco, has-
ta que la masa cocida se levant a las tres
cuartas partes de la capacidad de trabajo
del aparato. En seguida se emple el vapor
de escape.
TABLA 98. CANTIDADES DE AGUA POR EVAPORARSE EN LOS TACHOS
(LITROS/T.C. )
Agua de circulacin
Agua
Agua
para lavado del tacho.
de dilusin de las mieles:
Agua del lavado de las centrfuga~
Total de agua agregada .
Agua original en la meladura
Total de agua por evaporarse
Las cifras de las Filipinas corresponden a
una evaporacin 1.7 veces mayor que la
cantidad terica de agua que debe evaporarse
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
CONSUMO DE VAPOR EN
EL COCIMIENTO
Se ha visto en evaporacin (Pg. 391)
que 1 kg de vapor es suficiente para evaporar
aproximadamente un kilogramo de agua del
jugo.
En los tachos, si el consumo de vapor se
expresa como una relacin entre ste y la
cantidad terica de agua que debe evaporar-
se de la meladura, se ver que esta relacin
es sensiblemente mayor de 1. Esto se debe:
al agua que se emplea en la dilucin de las
mieles, al agua del lavado que se usa en
las masas cocidas de alto grado, y al agua
que se emplea para eliminar el falso grano,
la suma de las cuales representa una can-
tidad adicional de agua que debe evaporarse
junto con la presente en la meladura.
Cul es entonces la relacin k que debe
existir entre la cantidad de vapor necesaria
y la cantidad de agua originalmente presen-
te en la meladura?
Noel Deerr (Pg. 331) estima 1.43
Tromp (IS], 1938, Pg. 226) 1.75
Webre (Pg. 298) 1.23
En Pleystowe, Australia (IS], 1938, Pg.
481) yen las Filipinas (IS], 1939, Pg. 239),
las cantidades de agua, en exceso de las
necesidades de concentracin, se midieron,
y los resultados se dan en la Tabla 98:
Australia Filipinas
13.5
2.9
13
! 26.1 l/T. C.
6.5 -
5.5 1.9 -
34,9 34.5 -
50.2 -
84,7 -
de la meladura. Sin embargo, las cantidades
agregadas muestran una gran variacin en-
tre un pas y otro.
COCIMIENTOS 467

El coeficiente k puede determinarse por LA SUPERFICIE DE CALENTAMIEN-

un clculo similar al de la Pg. 409, que se TO Y LA RELACION SUPERFICIE DE
aplic al tacho al vaco en el tiempo total de CALENTAMIENTO A VOLUMEN
la templa. El calor perdido es evidentemente
muy importante, por el tiempo necesario Un factor muy importante en el diseo
para efectuar el intercambio de calor. Pue- y en el trabajo del tacho al vaco es la rela-
de estimarse en aproximadamente el 20% cin entre su superficie de calentamiento
del calor total transmitido durante la tem- y su capacidad de trabajO. Acaba de verse
pla. El resultado depende en gran parte de (Pgs. 447-457) que esta relacin por s
la cantidad de agua que se agrega a la miel misma no es suficiente para caracterizar la
y se regresa al tacho, expresada como un capacidad de evaporacin o la velocidad de
porcentaje del agua presente originalmente un tacho; sin embargo, en la mayor parte
en la meladura. Este porcentaje vara con- de los tachos con tubos de los dimetros
siderablemente de acuerdo con los mtodos empleados al presente, constituye un factor
empleados. En las fbricas de azcar fran- importante.
cesas con las que el autor est en conoci- Para expresar convenientemente esta re-
miento, no debe pasar del 10 al 20%. lacin, el volumen de trabajo se expresa en
En estas condiciones: k = 1.5. m 3 , y la superficie se mide en m 2
Este es el valor que se usar ms tarde. Se tiene entonces:
s _ Superficie de calentamiento del tacho en m 2
V - capacidad de trabajo en m 3 (346)
Un tacho bien diseado debe tener una Los tachos de calandria, que utilizan VE
relacin definida S/V. Sin embargo, esta re- a una presin entre 0.4 y 0.6 kg/cm 2 deben
lacin depender: tener una relacin S /V de 8 a 10m2 /m".
a) Del vapor usado para calentar Si estos tachos emplean normalmente va-
b) De la masa cocida que se trabaja. por tomado del evaporador a una presin en-
a) Vapor. Los tachos de serpentn que tre O y 0.4 kg/cm 2 , es conveniente aumentar
utilizan vapor a presiones entre 0.5 y 4 su superficie de calentamiento para que la
kg/cm 2 generalmente tienen una relacin relacin S/V est entre 8 y 10 m2/m".
S/V de 3 a 5 m2/m" y preferentemente de Las proporciones ptimas de la superficie
4 a 4.5. de calentamiento se resumen en la Tabla 99.

TABLA 99. RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL VOLUMEN

Tipo de calentamiento Vapor empleado Presin del vapor Relacin ptima S/V

Serpentn Vapor vivo. O.t) a 4 kg/cm 2 4a 4.5 m~/m3

Calandria VE .. . .. 0.4 a 0.6 - ;) a 8 -
Calandria Vapor del evaporador O a 0.4 - 8 a 10 -

En otras palabras, la superficie de calen- viscosa a medida que su pureza disminuye.

tamiento aumenta de acuerdo con la baja
temperatura del vapor que se emplea.
b). Masa cocida. La influencia de la ma-
sa cocida por tratar, tiene menor importancia
que el vapor. Sin embargo, es conveniente
tomarla en cuenta, dado que se hace ms
Es necesario calentar ms cuidadosamente
una masa cocida viscosa que circula mal y
esta operacin debe hacerse con mayor cui-
dado por el riesgo que existe en la carame-
lizacin y en la formacin de falsos granos.
Es por esta razn conveniente disminuir la
468
superficie de calentamiento y la presin del
vapor cuando se trabaja material de bajo
grado, para que la ebullicin se reduzca tal
TABLA 100. VALORES OPTIMOS DE LA RELACION SIV EN DIFERENTES TEMPLAS
Azcares refinados. . . .
Azcares blancos especiales .
Primeras masas cocidas .
Masas cocidas de bajo grado
La tendencia actual favorece el aumento
de la relacin S/V, y en diseos modernos
casi no se desciende de cifras menores de
6 m" 1m", aun en las masas cocidas de bajo
gndo.
ALTURA DE LA MASA COCIDA, CIR-
CULACION, SUPERFICIE DE CALEN-
TAMIENTO Y VOLUMEN DEL GRANO
No debe suponerse que es posible adoptar
una relacin de superficie de calentamiento
a volumen y un cierto volumen para el pie
de templa, independientes uno de otro. En
efecto, hay cuatro factores importantes que
deben tomarse en cuenta para dar un valor
ptimo, cuando se disea un tacho de una
capacidad dada:
( 1) La altura mxima de la masa coci-
da, que debe ser tan pequea como sea po-
sible para evitar la disolucin de los cris-
tales.
e2) La circulacin, que debe ser tan r-
pida como sea posible para acelerar el tra-
bajo y obtener un buen agotamiento.
(3) La superficie de calentamiento, que
debe dar la relacin de superficie de calen-
tamiento a volumen deseado. Cuando mayor
es la superficie de calentamiento, es ms r-
pido el cocimiento.
( 4) El volumen de pie de templa, que
debe ser tan pequeo como sea posible p~ra
permitir un mximo agotamiento con el vo-
lumen mnimo de masa cocida por T.C.
Es fcil ver que estos cuatro factores se
contraponen:
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
como 10 requiere la viscosidad del material.
La Tabla 100 da cifras ptimas para los
diferentes grados de la masa cocida.
Tiempo de la Relacin S IV
templa (h)
2
3a 5
4 a 8
i4 a 24
( a) Si la altura de la masa cocida dismi-
nuye, se mejora la circulacin, pero el vo-
lumen del pie de templa aumenta. Si se con-
serva el mismo volumen, debe disminuirse
la superficie de calentamiento.
(b) Si se mejora la circulacin, en un
tipo de tacho dado, deben hacerse mayores
el tubo central (calandria fija) o el espacio
anular (calandria flotante), lo que dismi-
nuye la superficie de calentamiento. Al mis-
mo tiempo el volumen de pie de templa au-
menta ligeramente.
De la misma manera, aumentando el di-
metro de los tubos mejorar la circulacin,
pero a expensas de la superficie de calen-
tamiento (en una calandria dada la super-
ficie de calentamiento es mayor a medida
que el dimetro de los tubos disminuye).
Finalmente, puede verse que en un tipo
de tacho, dados el dimetro de los tubos y
el espacio para la circlacin ecentral o de
otro tipo), debe encontrarse un compromiso
entre la altura de la masa cocida, el volumen
del pie de templa y la relacin superficie de
calentamiento-volumen. Slo es posible ele-
gir la solucin ptima para el trabajo que se
desea.
Hay muchas prcticas que permiten una
solucin o la dificultan: por ejemplo, pueden
sobreponerse dos calandrias una sobre la
otra. En esta forma el volumen del grano
se determina por la parte superior de la ca-
landria inferior y la superficie de calenta-
miento depende del rea total de las dos
calandrias. Sin embargo, en estas condicio-
nes la circulacin se restringe y la limpieza
e o e 1 M 1 E N T o S 469

de la calandria inferior es muy difcil. Esta tica un tacho de 8 a 10 m 2 /m 3 de S/V sin

solucin no se emplea frecuentemente y es
poco recomendable.
Otra alternativa es colocar un serpentn
debajo de la calandria. Esta medida, aunque
menos objetable, es una solucin bastarda:
restringe la circulacin bajo la calandria.
El autor prefiere la adopcin de un tacho
de circulacin aerodinmica ("stream-flow")
o una calandria flotante sin tubo central o
alternativamente con circulacin diametral;
cualquiera de estas soluciones es excelente.
Sin emba'go, las bases del diseo, que ya
se discutieron, hacen difcil calcular un ta-
cho que tenga por ejemplo ms de 6 m 2 de
superficie de calentamiento por m 3 de capa-
cidad, sin aumentar el volumen del grano
en el 30%.
Es difcil, en particular, hacer en la prc-
adoptar la circulacin mecnica.
La circulacin mecnica evidentemente
simplifica el problema y hace posible solucio-
nes que de otra manera seran absolutamen-
te incompatibles o que llevaran a tachos de
circulacin muy escasa o de circulacin nula.
En la Tabla 101 se dan las caractersticas
de los mejores diseos franceses de circula-
cin natural; la primera columna de la tabla,
describe el tacho antiguo de tipo normal. Se
eligieron ejemplos con capacidades vecinas
a los 300 Hlit. En esta tabla:
m = relacin del dimetro del tubo central
al tubo del tacho
z = relacin de la seccin transversal de
la bajante, a la seccin transversal to-
tal interior del tacho.

TABLA 101. CARACTERISTICAS DE VARIOS TACHOS FRANCESES

Tacho Fives
Tacho Fives Hugot calandria Tacho Cail Tacho Cail
comn calandria flotante sin circulacin "stream-flow"
fija tubo central diametral (Fig.278)
(Ffg. 290) (Fig.283)
(Fig. 286)

Capacidad ......... .V 293 HI 300 111 315 111 300 111

Superficie de calentamiento . .S 222 m 2 182 111 2 189 1Il 2 210 1112
Volumen d e grano . . . . . . . . . . .G 77 HI 101 111 100'111 90 1II
Altura de 1a masa. . .. . . .. .H 197 cm 180 cm liOclIl 133 cm
Espacio an ular .......... e - 32J mm - -
Relacin m ......... 26.7 o; o
I
- - 4:1.5 %
Relacin z ....... 7.1 - 32 olo 16.:1 Ojo 19 -
Relacin SI V (m!/m 3 ) . . . . . . . . . . . 7.6 6 () 7
Relacin G/ V ............. 26.4 Ofo 1
I
33,7% 31.8 % 30 Ofo

CAPACIDAD DE LOS TACHOS pacidad en trminos de T.e.H. El factor de-

La capacidad del tacho al vaco se mide
generalmente por el volumen mximo de
masa cocida que puede contener. El nivel
mximo se encuentra generalmente (Pg.
434) a la mitad de la mirilla superior, lo que
quiere decir evidentemente que el diseador
coloca la mirilla superior en una posicin tal
que su centro coincide con el nivel mxi-
mo que se ha dado al tacho.
Sin embargo, el volumen del tacho slo es
superficialmente el factor principal en la ca-
terminante es, en realidad, la superficie de
calentamiento, que determina la cantidad
de agua que debe evaporar en el curso de la
zafra, a partir de las meladuras, mieles y ma-
sas cocidas. Diversas opiniones estn de
acuerdo en que la capacidad de una fbrica
est dada por sus tachos y por las superficies
de calentamiento de stos.
Ms an, existe una cierta proporcin en-
tre la superficie de calentamiento y el volu-
men de trabajo (Pg. 467). Si se comparan
varios tachos, algunos de serpentn, y algunos
470 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de calandria, tomando en cuenta que unos se En estas condiciones (diferentes tipos de

calientan con vapor vivo y otros con VE o con
vapor de los evaporadores, y si se supone que
todos estos tachos estn correctamente dise-
ados (es decir, que tienen la relacin super-
ficie de calentamiento-volumen deseada)
ser entonces preferible referirse a ellos en
trminos de volumen, porque la superficie de
calentamiento se modifica de acuerdo con el
empleo del vapor que se usa para calentar.
En otras palabras, si se tienen tres tachos
cada uno de 300 Hlit:
El primero de serpentn, con vapor vivo y
una superficie de 135 m 2 ,
El segundo de calandria, con vapor de es- cape, de S/V = 6.6 m 2 /m 3 , deben contarse
cape aO.5 kg/cm 2 y una superficie de 180 m 2 , 8 m 2 /T.C.H., o 1.250 m 3 /T.C.H. (12.5 Hlit/
El tercero de calandria, calentado con va-
por del primer cuerpo a 0.2 kg/cm 2 y una
superficie de 250 m , 2 '
tacho y diferentes tipos de vapor para calen-
tamiento ), parece lgico expresar la capaci-
dad del tacho en trminos de volumen. Es
interesante tambin dar la cifra de la super-
ficie de calentamiento.
Noel Deerr (Pg. 397) recomienda que se
trabaje con las siguientes capacidades:
( 1) Cuando el tacho del serpentn se ca-
lienta con vapor vivo y la relacin S/V es
igual a 3.3 m 2 /m 3 debe preverse una super-
ficie de calentamiento de 4 m 2 /T.C.H. o una
capacidad de trabajo de 1.25 m 3 /T.C.H.
(2) Con tachos de calandria, o con ser-
pentines cortos calentados con vapor de es-
T.C.H.)
Deerr sugiere distribuir esta capacidad en-
tre cuatro tachos, cada uno de los cuales
deber tener aproximadamente una capaci-
dad de 0.3 m 3 /T.C.H. _
'En Cuba (FAS, abril 1940, Pg. 31), se
prevee una capacidad total similar de 1.2
m 3 /T.C.H., y una superficie de calentamien-
to de 8 m 3 /T.C.H., sin incluir los tachos que
se emplean como graneros y que se estiman
en 0.3 m 3 /T.C.H. Estas cifras corresponden
a tachos de calandria con una relacin S IV
igual a 6.7 m 2 /m 3 , calentados con vapor a
700 gm/cm 2 y trabajando a un vaco de

-+ 66 cm.

se
En tachos de serpentn, las instalaciones
basan en una superficie de calentamiento
I menor en un 40% y con vapor de 3.5 a 4
kg/cm 2 En esta forma se tendr el mismo
volumen con S/V = 4.8 m 2 /m 3
En Natal (IS], 1933, Pg. 243), la capa-
cidad de trabajo de los tachos instalados en
varias fbricas vara entre 1 y 1.7 m 3 /T.C.H.
Se considera que 1.5 m 3 /T.C.H. es normal.
La superficie de calentamiento vara entre
4.6 y 7.3 m 2 /T.C.H., siendo la normal 6.4
FIG. 290, Tacho de calandria clsico (Fives-Lille) (de ah que S/V sea igual a 4.3 m 2 /m 3 ) .
. En Puerto Rico (IS], 1950, Pg. 53),-ra
se tendr prcticamente la misma capacidad comparacin de capacidades de tachos y de
de trabajo, es decir, cualquiera de los tachos tonelaje manejados en la zafra de 1948 da
cocer masa cocida de la misma categora cifras que varan de 0.4 a 1.4 m 3 /T.C.H. y
(A, B, o C), en el mismo tiempo. de 3 a 9 m 2 /T.C.H.; el promedio de 35 f-
e o e 1 M 1 E N T o S
bricas fue de 0.9 m 3 y 5 m 2 /T.e.H. De ah
S/V = 5.5 m 2 /m3
En Mauricio las cifras varan de 1.3 a 1.8
m 3 /T.C.H. promediando 1.5.
Jamaica y Queensland dan sus capacida-
des slo en superficie de calentamiento:
Jamaica (IS], 1940, Pg. 331) 5 m 2 /
T.C.H.
Queensland (IS], 1939, Pg. 424) 6.2 m 3 /
T.C.H.
La tendencia que existe para aumentar la
superficie de calentamiento se manifiesta en
Hawaii, donde en 1933, (IS], 1933, Pg.
148), se consideraban 4 m 2 /T.C.H. como una
cifra normal, mientras que en 1939 (IS],
1939, Pg. 424) la cifra promedio encontra-
da fue 8.2 m 2 /T.C.H.
SISTEMAS DE TEMPLAS
Cuando la concentracin de la meladura
que viene de los evaporadores se contina
en el tacho, cuando la masa cocida "crista-
liz" y "creci" y cuando esta masa cocida
ha pasado subsecuentemente a las centrfu-
gas, el azcar permanece en la canasta de
stas y el licor madre pasa a travs de la
tela. Al licor madre as separado se le llama
"mieles" de masa cocida centrifugada. La
primera masa cocida obtenida a partir de la
meladura (a la que a veces se agrega cierta
cantidad de mieles primeras, durante un co-
cimiento), se llama masa cocida A, y al licor
madre separado de ella en las centrfugas, se
le llama miel A, y algunas veces miel pri-
mera o meladura A.
Sin embargo, estas mieles primeras con-
tienen todava una alta proporcin de azcar
cristalizable. Por esta razn se conservan
aparte y se usan por ejemplo para "crecer"
masas cocidas posteriores en un pie de tem
pla conveniente. A la masa cocida que se ob-
tiene de esta manera se le llama masa cocida
B y el licor madre que se separa de ella en la
centrfuga se denomina miel B.
Esta operacin puede repetirse varias ve-
ces, pero el nmero de masas cocidas se
limita rpidamente:
( 1) Porque las mieles se agotan ms y
ms;
471
(2) Porque no toda el azcar que contie-
nen es cristalizable, dado que los no azca-
res inmovilizan una cierta proporcin de
azcar;
(3) Porque el descenso de pureza, conse-
cuente de la remocin del azcar, junto con
el cocimiento repetido, el mezclado y el cen-
trifugado, aumenta la viscosidad de las mie-
les sucesivas que se obtienen y hacen que la
masa cocida ltima sea muy difcil de tratar
y de mantener en circulacin dentro de los
tachos.
La ltima miel que se obtiene, y a la que
se considera prcticamente agotada o de la
cual se renuncia a obtener ms recuperacio-
nes, se le llama "miel final" o en el lenguaje
comn, simplemente "miel". A sta se le en-
va de la fbrica al alambique; desgraciada-
mente lleva con ella una proporcin conside-
rable de azcar; sin embargo, cualquier
esfuerzo para recuperarla es intil, y el az-
car que contiene, considerable, generalmente
constituye la prdida mayor que se sufre en
la fabricacin.
El procedimiento que se emplea para lle-
gar al agotamiento del azcar es evidente-
mente de gran importancia. Se estudiarn los
procedimientos ms comunes:
Purezas. Todos los procesos que toman
parte en el cocimiento del azcar se basan
en la pureza. La pureza es el criterio ms
simple del agotamiento. Desgraciadamente
no es el mejor: una miel con una pureza
aparente de 36 puede estar bien agotada;
otra a 33 puede ser el resultado de un trabajo
defectuoso y podra haberse reducido fcil-
mente a 30. Sin embargo, a falta de un me-
jor criterio absoluto, se adoptar provisional-
mente ste.
Existen diversos medios para calcular la
pureza p. La pureza tiene como valor:
p = s/R (347)
p = pureza
s = azcar
R = total de materias en solucin.
La cantidad' total de azcar puede esti-
marse de dos maneras:
 472 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Como sacarosa: para obtenerla es ( a) La pureza verdadera:

necesario usar el mtodo de anlisis Clerget, sacarosa
(348)
largo y difcil. p = sustancia seca
eb) Como polarizacin; es suficiente una (b) La pureza por gravedad:
simple lectura en el polarmetro. Dado que
este mtodo es simple y rpido, se usa ms sacarosa
p= (349)
frecuentemente. Sin embargo, por la pre- brix
sencia de azcares reductores, cuyo poder ro- ec) La pureza aparente:
tatorio es opuesto al de la sacarosa (levo- poI
(350)
rotatorio en lugar de dextro-rotatorio), la p = brix
polarizacin da siempre una cifra ms baja El control de la fbrica se lleva a cabo ge-
que la cantidad real de azcar en la solucin.
neralmente con pureza por gravedad o con
Del mismo modo, los slidos totales en lapurezas aparentes. Existe una pequea des-
solucin (azcares y no azcares) se deter- ventaja al emplear las ltimas cifras: difie-
minan de 3 diferentes maneras: ren un poco de las cifras reales, pero dan
ea) Sustancia seca, o slidos por secado.una mejor informacin y se obtienen ms
eb) Slidos por refractmetro, o brix re-rpida y fcilmente. Es importante que el
fractomtrico, que se obtiene por lectura del
control sea homogneo, es decir, que se lle-
refractmetro. Esta cifra generalmente di- ve a cabo enteramente con purezas por gra-
fiere muy poco de la sustancia seca real. vedad o con cifras aparentes.
ee) Slidos gravimtricos, o "brix" que se De cualquier manera si el control se lleva
obtienen leyendo el brix en un sacarmetro a cabo con purezas aparentes, es muy reco-
o un densmetro. Esta cifra difiere ms no- mendable que por lo menos se determinen
tablemente de la sustancia seca verdadera. dos purezas por gravedad o verdaderas y se
Aunque el densmetro no es ni mucho ms reporten en adicin a las otras: la del jugo
prctico ni ms conveniente que el refrac- mezclado y la de la miel final.
tmetro, es el aparato que se usa ms fre- En la discusin que sigue se supone que
cuentemente y el brix se determina en esta todas las purezas son aparentes.
forma y no mediante slidos de refractme- El proceso del cocimiento se inicia con me-
tro o sustancia seca. ladura cuya pureza es del orden de 85 y ge-
De acuerdo con los mtodos analticos queneralmente se termina, en las fbricas de
. se emplean, se distinguen entonces: azcar de caa, con mieles cuyas purezas
aparentes, son aproximadamente:
Agotamiento mediocre eo condiciones desfavorables) 40
Buen agotamiento eo condiciones normales) 35
Muy buen agotamiento eo condiciones buenas) 30
Agotamiento excepcional eo condiciones muy favorables) 25
1. SISTEMA DE DOS TEMPLAS ladura y retornos exclusivamente de mieles
Se llama as al proceso de operacin en de baja pureza.
dos partes y consiste en formar dos tipos En las centrfugas la masa cocida primera
de masa cocida: puede tratarse con un purgado doble o por
e a) Una masa cocida primera de 75 de un purgado simple, separando las mieles pe-
pureza, formada por un pie de templa de me- sadas ecentrifugando sin lavar) y mieles li-
ladura, con un retorno de mieles primeras geras de alta pureza ecorrespondientes al
de alta pureza y si es necesario con mieles periodo de lavado con agua y vapor durante
primeras de baja pureza. el cual cierta cantidad de azcar disuelta por
eb) Una segunda masa cocida de 60 de el agua o el vapor se une a las mieles).
pureza, formada por un pie de templa de me- Las purezas que deben obtenerse se indi-
e o e 1 M 1 E N T o
Primera miel
ligera
p=62
Azcar primera
can en el diagrama de la Fig. 291 que se
explica por s mismo.
2. SISTEMAS DE TRES TEMPLAS
Este es el sistema que se emplea ms fre-
cuentemente. Se cocen 3 tipos de masa co-
cida:
ea) Una masa cocida de pureza entre 80
u 85 que se obtiene, de acuerdo con la pureza
de la meladura, ya sea enteramente de me-
ladura virgen o de un pie de templa de
meladura con una adicin ms o menos sus-
tancial de mieles A hacia el final de la tem-
pla.
eb) Una masa cocida B de pureza entre
70 y 72, que se obtiene con un pie de templa
de meladura virgen y que se complementa
con mieles A. . sibles o deseados. La Tabla 102 da las pure-
(c) Una masa cocida e de pureza de alre-
dedor de 60, que se obtiene con un pie de
S 473
ICJ rimera miel
pesada
p= 55
Pie de
meladura
Mieles finales
p= 35 -40
Primera miel
pesada
p=55
Azcar segunda
FIG. 291. Sistema de dos templas
templa de meladura y que se complementa
con mieles B.
La purga en las centrfugas se lleva a
cabo sin lavar con agua y sin separar en ca-
da masa cocida mieles ricas y pobres (ligeras
o pesadas). El uso del vapor en las centr-
fugas se restringe al purgado de las masas
cocidas A y B Y da mieles con purezas que
difieren un poco de las purezas de las mie-
les pobres o pesadas; habra muy poca ven-
taja y muchas complicaciones si se separan
cuatro mieles diferentes eA ligera, A pesada,
B ligera, B pesada) en lugar de dos (A Y B)
Las purezas de la masa cocida adoptadas
y las purezas obtenidas de las mieles varan
de acuerdo con los descensos de pureza po-
zas de acuerdo con diferentes autores o en
diferentes pases.
 474 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Meladura Masa cocida A Masa cocida B Masa cocida e

p=85 p=72 p=60

Mieles A Mieles B
p= 65 p=50
Azcar Azcar
98 9r

FIG. 292. Sistemas de tres templas

TABLA 102. PUREZAS EN EL SISTEMA DE TRES TEMPLAS

A B e
Mauricio (O.D'Hotman de V RAM, 1934, Pg. 152) masa cocida 78-83 70-73 57-60
(Purezas por gravedad) miel 58-62 50-52 38-40
Cuba (Tromp, Pg. 434) (purezas aparentes) masa cocida 85 72 60
miel 65 50 30
Queensland (Jenkins, 1SJ, 1942, Pg. 150) masa cocida 86.9 70 52
(Purezas aparentes) miel 64.6 44.5 31.4

En relacin con las purezas, Tromp re-
cuerda que Prinsen Geerligs (CSAIM, Pg.
229) indic las cadas de pureza anotadas
en la Tabla 103 como posibles en la prctica:
es decir, exactamente veinte puntos para to-
dos los casos aqu discutidos. Tambin sea-
la que los mejoramientos en la circulacin
de los tachos modernos permiten que las ca-
das de pureza lleguen hasta 30 o 35 puntos
en las masas cocidas de bajo grado.

TABLA 103. CAlDAS DE PUREZA OBTENIDAS EN UNA TEMPLA

Pureza de la masa cocida Pureza de la miel Cada de pureza

90 75 15
88 71 17
85 65 20
80 60 20
70 50 20
65 45 20
e o e 1 M 1 E N T o S 475

La tendencia actual es encontrar una pu-
reza moderadamente baja para la masa co-
cida C. Webre (TS], 1941, Pg. 27) reco-
mienda una pureza aparente de 62-64 para
la masa cocida C con un tamao de grano.,
de 0.30-0.35 mm.
3. SISTEMAS DE CUATRO TEMPLAS
En el conocimiento del autor, este sistema
se usa nicamente en algunas fbricas de
Hawaii y de las Antillas y su uso disminuye
en Australia.
Se cacen 4 tipos de masa cocida (IS],
1935, Pg. 365):
( a) Masa cocida A que se forma con me-
ladura.
(b) Masa cocida AB que se forma con
una tercera parte de meladura y dos terce-
ras partes de miel A.
TABLA 104.
( c) Masa cocida B que se forma con una
cuarta parte de meladura y tres cuartas par-
tes de miel AB.
( d) Masa cocida C que se forma con una
octava parte de meladura y siete octavas de
mieles B.
Las purezas que se obtienen, de acuerdo
con el control mutuo de las fbricas de
Queensland (promedios de 1940; IS], 1942,
Pg. 150) se dan en la Tabla 104.
El azcar de las tres primeras masas co-
cidas forma el azcar para encostalar con
purezas de 99.5, 99 Y 98 respectivamente.
Este procedimiento aumenta la cantidad
de mieles que deben manejarse y consecuen-
temente tiende a aumentar su viscosidad de
tal modo, que pueden perderse los benefi-
cios obtenidos por este sistema complicado.
PUREZAS EN UN SISTEMA DE CUATRO TEMPLAS

Masa cocida Brix Pureza de la Pureza de Cada de Cristales %

masa cocida la miel pureza brix
A 91.8 86.9 68.8 18.1 57.8
AB 92.4 79.4 59.5 19.9 49.1
B 92.9 72.9 53.4 19.5 41.8
e 93.5 61.2 36.8 24.4 38.6

CANTIDADES DE MASA COCIDA

Tomando en cuenta las mieles que retornan a las diversas templas, el volumen total de
masa cocida debe ser del orden del dado en la Tabla 105.
TABLA 105. VOLUMEN DE LA MASA COCIDA EN LITROS/T.C

Sistema

2 templas 3. templas 4 templas

M asa cocida A 140 100 85

M asa cocida AB . . 55
M asa cocida B 30 iO 35
M asa cocida e 40 25
Total 17U 19U tOU
II
Estos volmenes de masa cocida por to- DISTRIBUCION DE LOS TACHOS EN-
nelada de caa varan evidentemente con el TRE LAS DIVERSAS MASAS COCIDAS
brix y la pureza del jugo mezclado, en un
sentido o en otro, de los valores promedio El tiempo necesario para una templa au-
anteriores. menta rpidamente a medida que la pureza
476 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

de la templa disminuye (Pg. 468, Tabla Sugiere tambin que el volumen disponi-
100). Se deduce que la proporcin del volu- ble del tacho se distribuya como se muestra
men total de los tachos que debe reservarse en la Tabla 107.
para cada una de las masas cocidas es muy En las fbricas de azcar de caa fran-
diferente de la proporcin de los volmenes cesas, con las cuales el autor est en con-
respectivos de las masas cocidas. tacto, el tiempo de las diversas templas se
Tromp (Pg. 435) indica en la Tabla 106 acerca en las primeras a los indicados por
el tiempo necesario para las diversas masas Tromp en Cuba, mientras que en las templas
cocidas. de bajo grado se acerca a las cifras dadas
por Tromp para Java.
Cuando un tacho est diseado defectuo-
TABLA 106. DURACION DE LAS TEMPLAS samente, los materiales de bajo grado pue-
(HORAS)
den necesitar hasta 20 o 24 horas.
Influencia de la pureza en el tiempo de
Cuba Java la templa. En una masa cocida dada y a
condicin de que la pureza no difiera nota-
Masa cocida A 21f2-4 5- 8 blemente de la normal, se considera, (Jamai-
Masa cocida B 4 -6 8-12 ca, ISJ, 1940, Pg. 331), que el tiempo de la
Masa cocida C 6 -8 12-16 templa aumenta el 2% cuando la pureza cae
en una unidad (por ejemplo de 83 a 82).

TABLA 107. DISTRIBUCION DE LA CAPACIDAD DEL TACHO ENTRE LAS DIVERSAS M.C.

Sistema de 3 templas Sistemas de 4 templas

Masa cocida A = 10 = 42% Masa cocida A = 8= 33%

Masa cocida B = 6 = 25% Masa cocida AB = 7= 29%
Masa cocida C = 8 = 33% Masa cocida B 5= 21%
Masa cocida C 4= 17%

Total = 24 = 100% Total = 24 = 100%

MIELES Materias secas 80%

Polarizacin 27
MIELES AGOTADAS Sacarosa 36%
No-azcares 44%
No existe un criterio absoluto que indique
si las mieles estn realmente agotadas. De Brix 90
Pureza verdadera 45
acuerdo con Noel Deerr (Pg. 384) la expe-
Pureza por gravedad 40
riencia indica, que en las mieles agotadas.
Pureza aparente 30
por la unidad de no azcares, se necesitan
0.455 de agua para mantener a stos en so- Evidentemente esta composicin slo es
lucin, y que por unidad de agua hay apro- indicativa y Deer comenta que en la prctica
ximadamente 1.8 de azcar disuelta en esta se obtienen frecuentemente mejores cifras.
agua. Se deduce que existen aproximadamen-
te 0.82 de azcar por la unidad de no-az- AGOTAMIENTO DE LAS MIELES
cares. El trmino significa "la propiedad de las
Deer asegura que en este tipo de mieles mieles que implica la posibilidad de recuperar
el azcar no cristaliza cuando se elimina el azcar de ellas". Es un trmino til y facilita
agua. las discusiones de este problema.
La composicin de estas mieles es aproxi- Definitivamente la pureza es un ndice
madamente la siguiente: muy mediocre del agotamiento.
COCIMIENTOS 477

La relacin entre los azcares totales y el o, lo que es lo mismo:

brix ("pureza" en trminos de azcares to-
cenizas
tales) da un mejor criterio. Una relacin de e' = ----~----------
aproximadamente 55 corresponde a un ago- no azcares-cenizas
tamiento bueno, si el azcar se expresa en que es la relacin entre los no-azcares inor-
polarizacin; si se determina por el mtodo gnicos y los orgnicos.
de Clerget, 59 es una cifra satisfactoria Puede verse que cu"lquier aumento en las
(SRB, 1954, Pg. 55). sales minerales reduce las posibilidades de
Presas sugiere (FAS, marzo 1953, Pg. agotamiento de las mieles.
31) la relacin: Ms recientemente (70. Congreso de la
ISSCT, Pg. 623) Powell sugiri el siguiente
f = 100 (brix-azcares totales) ndice:
sacarosa
i = impurezas X 100
y el agotamiento se considera satisfactorio
agua
cuando f es mayor de 85.
Otro ndice lo da la relacin glucosa-ceni- determinando las impurezas en la sustancia
zas o la relacin azcares reductores-cenizas: seca y en la sacarosa, es decir, por medio
de la pureza verdadera.
azcares reductores Cuanto mayor es la relacin i debe ser me-
g=---- (351)
cenizas jor el agotamiento. La relacin i da una in-
Cuanto ms baja es esta relacin, es ms dicacin de la concentracin y vara general-
difcil reducir la pureza de las mieles (ISI, mente entre 3 y 4.
1943, Pg. 164). El coeficiente 9 se encuen- Todos estos ndices de agotamiento son
tra entre los extremos 0.1 y 3.0. Cuando: tiles en una fbrica, pero sus resultados no
siempre pueden compararse con otra (o con
9 es mayor que 1.5, el agotamiento es otro pas).
bueno (pureza final baja) La frmula que parece ser la ms general
9 es menor que 1.5, agotamiento pobre y cuyos resultados es posible comparar, es
(pureza final alta) la de Douwes-Dekker:
Webre (FAS, marzo 1955, Pg. 52), con- p = 36 - 0.08r + 0.26c (352)
sidera, de investigaciones llevadas a cabo en
Hawaii, que este ndice da una buena indi-
p = pureza verdadera posible con un agota-
miento normal o con una concentracin
cacin del agotamiento de las mieles y el
razonable de las mieles (70. Congreso
mismo da una corrlacin grfica que co-
ISSCT, Pg. 628).
rresponde muy aproximadamente a la si-
guiente frmula: r = azcares reductores % no-azcares en
las mieles.
134
p= 9 + - - e = ceniza, expresada como cenizas sulfata-
g+4
das % no-azcares en las mieles.
p = pureza por gravedad de una miel correc- No-azcares = sustancia seca -sacarosa,
tamente agotada, a la temperatura de 50C. cuando sta se estima por el mtodo de Cler-
Thieme sin embargo, despus de estudiar get.
cuidadosamente este problema, (FAS, 1931,
En esta forma se determina en las mieles:
Pg. 132) encontr que el coeficiente 9 es
la sacarosa, los azcares reductores y las ce-
un buen indicador, pero al mismo tiempo
nizas; la cifra p se calcula con la frmula
es uno mejor el ndice que da el coeficiente:
Douwes-Dekker, comparndose p con la pu-
cenizas reza verdadera p' de las mieles: la diferen-
c=-------,----
no azcares cia (p' - p) indica el incremento en pureza
478
que debe obtenerse para que las mieles
de que se trata se agoten correctamente.
Por la naturaleza aproximada de esta fr-
mula no es conveniente llegar, en la Ec.
352, a cifras decimales mayores de las que
se dieron.
CANTIDAD DE MIELES POR T.C.
Si las mieles no se pesan, o si se desea
comparar el resultado del balance de mate-
riales de la fbrica, puede calcularse el peso
de mieles que la fbrica debe producir por
T.C.
Supngase:
Q = peso del jugo mezclado % caa.
B = brix del jugo mezclado
P = pureza del jugo mezclado
q = peso de las mieles % caa
BIn = brix de las mieles
P ni = pureza de las mieles
e = prdida en la cachaza + prdidas in-
determinadas, expresadas como por-
centaje del azcar contenido en el ju-
go mezclado.
r = recuperacin en la casa de cocimientos
(Pg. 526).
El azcar contenido en el jugo mezclado
tiene como valor:
QBP
De este valor, la fbrica recupera:
QBPr
El azcar que queda es igual a:
QBP (1 - r)
y debe encontrarse en las mieles, en las ca-
chazas y en las prdidas indeterminadas, si
se desechan las prdidas por inversin o
carameJizacin. Por otro lado, el azcar per-
dida en las mieles tiene como valor:
qB",P",
debe tenerse entonces:
QBP (1 - r) = qBmPm + QBPe
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
De ah que:
q= (353)
Ejemplo:
Q= 98
B = 15
Bm = 95
r = 0.90
P = 85
Pm = 40
e = 0.01
Lo que da:
_ 98 X 15 X 85(1 - 0.90 - 0.01)
q- 95 X 40 -= 2.96% caa
MARCHA DEL COCIMIENTO
DEL AZUCAR
El trabajo del tachero es ciertamente el
ms importante de los trabajos de la fbrica.
Aunque tiende a ser ms y ms simplificado
y es posible controlarlo con instrumentos, el
cocimiento del azcar es evidentemente una
cuestin de destreza y la destreza y la habi-
lidad del tachero tienen una influencia de-
cisiva en la calidad y en el rendimiento del
azcar. El desarrollo de una templa com-
prende cuatro fases principales:
(A) CONCENTRACION
El tachero deja entrar al tacho cierta can-
tidad de meladura. Esta cantidad est deter-
minada por el volumen de grano del tacho y
debe ser tan pequea como sea posible, y al
mismo tiempo suficiente para cubrir la ca-
landria o el serpentn inferior; de otro modo
habr caramelizacin en las salpicaduras de
las pequeas gotas de meladura que hacen
contacto con las partes descubiertas de la
superficie de calentamiento.
Cuanto menor es el volumen de meladura
que se deja entrar, o cuanto menor es el
e o e 1 M 1 E N T o S 479
volumen del pie de templa, tanto menor es
el nmero de cristales en la masa cocida fi-
nal, y tanto mayores sern stos.
El tachero debe agregar ms meladura a
medida que el volumen dentro del tacho di5-
minuye, por la concentracin de la carga,
para mantener dentro del tacho el lquido a
un nivel suficientemente alto para cubrir
ia superficie de calentamiento.
(B) CRISTALIZACION
A medida que la meladura se concentra,
se hace ms viscosa. Cuando la sobresatura-
cin llega a un valor determinado ocurre la
cristalizacin. Esta puede hacerse por uno
de los tres mtodos siguientes:
(1) Espera. La meladura se concentra
progresivamente y se deja que los cristales
aparezcan espontneamente. Cuando la so-
bresaturacin corresponde a la zona lbil,
el grano se presenta espontneamente o de
preferencia el tachero induce su formacin
introduciendo sbitamente un poco de me-
ladura fra (cristalizacin por choque).
Los cristales se forman cuando el brix es
de alrededor de 80. El tachero reconoce el
punto de cristalizacin por la viscosidad de
la meladura, al ver que las gotas y las salpi-
caduras que llegan a las mirillas escurren
ms lentamente. Puede darse cuenta tam-
bin, de preferencia, sacando una muestra
del tacho, lo que hace por medio de una
sonda, tomando entre los dedos un poco de
meladura y separando stos rpidamente:
(a) Si todava no es tiempo, la hebra se
rompe tan pronto como se separan los dedos;
(b) Si es muy tarde, la hebra no se rom-
pe;
( c) Si es el momento preciso, la hebra se
estira y adelgaza determinada longitud antes
de romperse, hacindose muy fina.
La cristalizacin por este mtodo toma lu-
gar en la zona lbil. La cristalizacin por
choque toma lugar en la zona intermedia
(Pg. 436), habiendo una transicin rpi- que permanezca en una malla No. 100. De
da, a la zona lbil, por el choque.
(2) Por semilla. La cristalizacin por se-
milla se lleva a efecto en la zona metastable,
a una sobresaturacin de alrededor de 1.10,
pero puede controlarse muestreando, para
determinar el momento propicio: este mo-
mento corresponde al caso en que la hebra
se rompe a una longitud de aproximadamen-
te 2 o 3 cm. En este momento el vaco se
reduce a 60 cm y el cocimiento contina has-
ta que la muestra tiene un comportamiento
semejante a la nueva temperatura. En se-
guida se introduce polvo de azcar, por la
vlvula de aceite o por cualquier vlvula pa-
ra este propsito, la que debe descargar den-
tro del tacho bajo el nivel de la meladura
(de otra manera el azcar pulverizado se
arrastrar al condensador). La vlvula para
la semilla debe tener un dimetro de apro-
ximadamente 3 mm para que la cantidad de
aire que aspira no contribuya a arrastrar el
polvo al condensador a travs de la masa.
Sin embargo, en ocasiones se encuentran
vlvulas ms grandes, de aproximadamente
12 mm de dimetro; en este caso la vlvula
debe abrirse lenta y cuidadosamente.
Una vez que se introdujo el grano, se cie-
rra el vapor completamente para evitar la
posible disolucin de los cristales finos en
contacto con la superficie de calentamiento.
Despus de esperar unos cuantos minutos el
cocimiento se contina muy lentamente para
que los cristales crezcan. No se admite ms
meladura hasta despus de 15 o 30 minutos
de haber agregado la semilla y el vaco se
lleva gradualmente a su valor normal.
Cantidad de semilla. La semilla es az-
car refinada molida y pasada a travs de
una malla No. 50 (19 X 19 agujeros/cm 2 ) ,
los agujeros son de 0.3 mm de dimetro.
Alewijn de Java (IS], 1933, Pg. 352) re-
comienda usar 25 g de semilla por 100 Hit
de masa cocida final. Webre (IS], 1952,
Pg. 156) recomienda unos 100 g de semilla
por cada m 3 de masa cocida C.
Waddell, en las Filipinas (IS], 1937, Pg.
144) sugiere tomar polvo de azcar que ha-
ya pasado a travs de una malla No. 70 y
esta azcar emplea 325 g/lOO HIt de masa
cocida terminada. Delden (TS], septiembre
1952, Pg. 32) recomienda 75 g por 100 HIt
de masa cocida terminada. Recomienda tam-
480 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

bin emplear como semilla el fundido espe- (2) La introduccin de meladuras o mie-
cial proporcionado por la Corporacin Cali- les a temperaturas muy bajas;
forniana y Hawaiiana de Azcar Refinada. e3) La entrada de aire por la vlvula de
La semilla debe estar completamente s~ca. descarga.
Si est hmeda forma pequeas burbujas. Si se forma el falso grano, el tachero de-
Es necesario mantenerla en garrafones, en be notarlo rpidamente y proceder a disolver-
latas cerradas o en botellas con tapn. lo por:
( a) la elevacin de la temperatura del
(C) CRECIMIENTO DEL GRANO tacho, disminuyendo el vaco;
eb) la introduccin de una gran cantidad
Tan pronto como el grano es lo suficien- de meladura, o de agua, para disolver los
temente grande como para poder observarlo granos finos.
en una muestra, el tachero experimentado Cuando se hace azcar de cristales gran-
sabe si su grano es insuficiente o demasiado. des es muy difcil evitar la presencia de fal-
Si es demasiado procede a disolver parte de sos granos, a menos que se disponga de una
l, introduciendo rpidamente una carga
meladura muy diluida o de jugo.
grande de meladura. Si el grano es insufi- Si el falso grano se forma cerca del final
ciente la situacin es casi imposible: se ver de la templa, la alta viscosidad de la masa
obligado a cocer cristales muy grandes, lo cocida y su poca circulacin hacen impo-
que no es desventajoso en masas cocidas de sible disolverlo eFig. 289).
alto grado, pero que conduce a un agota-
miento defectuoso en la masa cocida final.
(D). "CERRADO" DE LA MASA COCIDA
Para no tener granos irregulares es necesa-
rio tener especial cuidado en no propiciar La experiencia permite al tachero intro-
una segunda cristalizacin: si es el caso se ducir meladura eo miel) a una velocidad
formarn cristales de dos diferentes t8rn~os suficiente el) para compensar la cantidad
que harn la centrifugacin muy difcil. de agua evaporada y e2) para aumentar
El resto de la templa consiste sobre todo lenta y progresivamente el volumen de ma-
en desarrollar el grano existente sin formar sa cocida de una manera tal que la concen-
falsos granos (stos son los nuevos granos tracin aumente con el nivel de masa cocida
que pueden formarse o los cristales de dife- y el brix llegue aproximadamente al mxi-
rente tamao que hacen a la centrifugacin mo del valor previsto, cuando la masa coci-
difcil o los cristales finos que pueden pasar da alcanza el nivel correspondiente al tacho
a travs de la tela de las centrfugas y enri- lleno.
quecen las mieles). Durante la ltima parte de la templa se
Con este objeto es necesario mantener en tiene entonces, una masa cocida muy cerrada
lo posible la uniformidad de la operacin y muy viscosa cuya circulacin es muy difi-
y conservar constante: cil. La concentracin se contina para "ce-
(a) El vaco, rrar" el material al mximo posible. Cuan-
(b) La presin del vapor. do se observa que los cristales ocupan la
mayor parte del espacio y el licor madre
Cualquier aumento de vaco o cualquier
ocupa solamente el volumen que permanece
disminucin sbita en la presin del vapor
entre dos cristales adyacentes, .que se estn
puede ocasionar la formacin de granos
tocando uno a otro, la templa se "vaca".
secundarios, al reducirse la temperatura de Es decir, se corta la conexin del vaco, se
cocimiento del tacho (paso brusco a la zona abre la comunicacin con la atmsfera, lo
lbil o a la intermedia). que rompe el vaco con un sonido caracte-
Aparte de estas dos causas, muy comunes, rstico y se abre la vlvula de descarga del
el falso grano puede deberse tambin a: tacho, a los cristalizadores o al mezclador
(1) Una evaporacin muy forzada, que se encuentra abajo.
COCIMIENTOS
Cuando el tacho est vaco se lava: la
vlvula del vapor se abre para admitirlo al
interior dejando abierta la vlvula inferior.
El vapor disuelve el azcar y limpia al reci-
piente. Realmente slo la parte superior del
tacho necesita lavarse, ya que la parte co-
rrespondiente al pie de templa se lava auto-
mticamente con la meladura delgada que se
introduce al principio de la templa siguiente,
mientras la meladura se concentra.
Alimentacin. Hay dos mtodos princi-
pales para alimentar al tacho de meladura
o de miel:
(a) Discontinuamente;
(b) Continuamente, dejando la vlvula
de entrada con una abertura reducida, pero
constante.
Este ltimo mtodo permite mantener la
sobresaturacin o permitir que la sobres a-
turacin aumente en forma progresiva y
regular. Es un mtodo muy superior al pri-
mero.
Sobresaturacin. No es posible indicar
con precisin la sobresaturacin que debe
mantenerse, porque sta depende de la pu-
reza de la meladura o del licor madre que
vara por s misma en el curso de la templa.
Sin embargo, y dado que la cristalizacin se
lleva a cabo casi siempre con meladura de
80-85 de pureza, es posible indicar cifras
medias. Aunque la cristalizacin con semilla
puede llevarse a cabo en la zona metastable,
generalmente se efecta fuera de ella, ya sea
agregando semilla, por choque o por "espe-
ra" y en la zona lbil. De esta manera pue-
den recomendarse las sobresaturaciones
siguientes:
( a) Cristalizacin 1.25 < S < 1.50
(b) Crecimiento del grano 1.05 < S < 1.20
(354)
Si estos valores se mantienen no se for-
mar el falso grano. Hay dos condiciones
que permiten llegar a esta situacin ms
fcilmente. Estas son:
( 1) El vaco individual.
(2) El uso del "cuitmetro".
481
VACIO CENTRAL y VACIO
INDIVIDUAL
Por razones de simplicidad y economia,
muchas fbricas concentran el sistema de
vaco de la fbrica en una parte del edificio
generalmente conocida como "casa de va-
co", y en una sola instalacin que toma el
nombre de vaco central.
En esta forma la fbrica tiene nicamente
un'i bomba de vaco, un condensador baro-
mtrico, una bomba para condensados y una
bomba para agua fra.
El mltiple efecto y todos los tachos se
conectan por tuberas de vapor al condensa-
dor central.
Esta instalacin es muy prctica, desde
el punto de vista mecnico y tiene un costo
mnimo.
Sin embargo, tiene un gran inconvenien-
te. Si el mltiple efecto no produce proble-
mas serios en el sistema, no ocurre lo mismo
con los tachos. Cuando la meladura se intro-
duce en uno de ellos y la concentracin em-
pieza, la evaporacin es muy rpida. (Pg.
464); la evaporacin y la condensacin de
una cantidad de vapor mucho mayor que la
normal, constituye una sobrecarga tan gran-
de en el sistema central de vaco, que toda
la instalacin se resiente. Algunas veces y por
esta causa el vaco cae rpidamente de 65
a 60 cm, por ejemplo. Cuando casualmente
dos tachos comienzan una templa al mismo
tiempo, el problema es evidentemente ms
serio. Tales cambios afectan seriamente el
desarrollo de la templa en los otros: se aca-
ba de ver (Pg.480) hasta qu punto es im-
portante para el cocimiento y para la centri-
fugacin, mantener un vaco muy uniforme.
Una variacin de 15 mm en estas condicio-
nes, es suficiente para causar la formacin
del falso grano.
Puede obtenerse una solucin parcial ins-
talando en la vlvula de vaco de cada tacho
un pequeo tubo de 3 o 4 cm de dimetro en
corto circuito con la vlvula y provisto el
mismo de una vlvula de dimetro apropia-
do. Cuando el tacho reinicia su marcha, la
vlvula grande de vaco se deja cerrada y
el vaco se levanta por medio del pequeo

482
tubo en corto circuito. En esta forma la can-
tidad de aire que se maneja y consecuente-
mente la sobrecarga que se impone al vaco
c~ntral, es limitada.
Webre (FAS, diciembre 1946, Pg. 30)
recomienda la instalacin de un sistema de
vaco pequeo para usarlo especialmente
cuando el tacho inicia su marcha.
Este sistema da una solucin para la co-
neccin del tacho, que sin embargo es in-
completa, porque cuando se abre la vlvula
de vaco, el tacho esta evidentemente a la
misma presin del sistema, pero est lleno
de aire y ste es suficiente para sobrepasar
la capacidad de la bomba de aire. Adems,
cuando se abre el vapor a la calandria del
tacho, la excesiva carga de evaporacin al
iniciarse la templa permanece muy alta e
influye en todo el sistema de vaco.
Puede obtenerse un pequeo mejoramien-
to instalando en cada tacho un condensador
separado, conectado con la bomba de aire
central.
Sin embargo, la nica solucin completa
es el sistema individual de vaco. Consiste
en dar a cada tacho y al mltiple efecto,
un sistema de vaco enteramente separado
e individual.
Esta solucin presenta evidentemente al-
gunas desventajas:
(a) Multiplica las unidades (condensa-
dores y bombas)
(b) Tiene un alto costo. No solamente
son necesarias ms unidades, sino que la
suma de las capacidades de los condensado-
res individuales y de las bombas, debe ser
mucho mayor que la capacidad del conden-
sador o de la bomba central, ya que cada
instalacin individual debe ser capaz de eva-
cuar la mxima cantidad de aire o de vapor
del tacho al cual sirve, mientras que el vaco
central se disea para el gasto medio de va-
rios tachos, asumiendo que slo uno de ellos
estar trabajando en condiciones mximas,
esto es, al principio de la templa.
( c) El consumo de potencia es aprecia-
blemente mayor, ya que cada bomba se
disea para un trabajo mximo y trabaja
la mayor parte del tiempo muy alejada de su
..
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
consumo de potencia nominal, lo que con-
duce a un alto consumo de potencia, espe-
cialmente en los motoreS elctricos.
( d) El consumo de agua fra es mayor.
Por otro lado, el sistema tiene varias ven-
tajas:
( a) Elimina la tubera, enorme y estor-
bosa, que conecta al condensador central con
el mltiple efecto y con los tachos. Cada
pequeo condensador puede colocarse cer-
cano al tacho que sirve.
(b) Un accidente en una de las unidades
slo afecta al tacho que sirve y puede repa-
rarse generalmente sin interrumpir el traba-
jo de la fbrica.
( c) Finalmente, la ganancia principal del
sistema es que el operador de cada tacho
puede regular su vaco sin afectar la opera-
cin de las otras unidades.
Cuando se instala un condensador ordina-
rio, que necesita una bomba de aire, el vaco
individual es poco prctico. Sin embargo,
instalando condensadores de chorro, que fun-
cionan sin bomba de aire, el valor del sistema
es muy recomendable: constituye la condi-
cin esencial para la buena operacin de la
fbrica; se puede instalar sin grandes altera-
ciones y su alto costo se cubre rpidamente
por el mejoramiento de la eficiencia de la f-
brica y de la calidad del azcar.
"CUITOMETRO"
En Java y en Alemania se demostr que la
conductividad de las soluciones azucaradas
es un ndice excelente no slo de la viscosidad
sino de la sobresaturacin.
Con este principio se dise un aparato
denominado "cuitmetro" (Fig. 293), el que
seala la conductividad. del licor madre en
la masa cocida contenida en el tacho. La
conductividad de los cristales es virtualmen-
te desechable. El aparato se coloca en la
pared del tacho y se conecta a la lnea elc-
trica de la fbrica, al mismo tiempo que
a dos electrodos instalados en el interior del
tacho, por medio de perforaciones llevadas a
cabo con este objeto. Los dos electrodos de-
ben estar 50 mm aparte, deben proyectarse
dentro de la masa cocida por lo menos a 50
COCIMIENTOS
mm de la pared del tacho y estar a la misma
distancia del serpentn, la calandria o cual-
quier otro cuerpo conductor dentro del tacho.
El mejor lugar es un poco arriba de la calan-
dria, en un punto en que no termine ningn
tubo y en tal posicin que las burbujas de va-
por no varen las indicaciones de conducti-
vidad. En Queensland se prefiere colocarlo
bajo la calandria, para indicar la conductivi-
dad de la masa cocida que desciende a tra-
vs del tubo central y que est libre de
burbujas de vapor.
FIG. 293. Cuitmetro (Sumasuco)
El cuitmetro es particularmente til en
los tachos que trabajan con masa cocida de
baja pureza, especialmente con masa cocida
e, sin embargo, es tambin de mucha utili-
dad con cualquier masa cocida y puede de-
cirse que a la fecha es un instrumento indis-
pensable para el operador del tacho. Gracias
a l los tacheros principiantes pueden le-
vantar una templa, tan fcilmente como un
maestro, y mantener la masa cocida en el
punto ptimo de sobresaturacin sin arries-
garse a formar falso grano.
Cada tacho debe tener un cuitmetro. Su del licor madre vara en relacin inversa al
precio relativamente bajo lo permite.
Sus indicaciones dependen de la tempe- Pg. 67) encontr las variaciones relativas
ratura de la masa cocida, de la pureza, de la que se muestran en la Tabla 108.
483.
distancia entre los electrodos, de su posicin,
etc. No es posible dar valores fijos. Es nece-
sario hacer las primeras templas bajo la
direccin de un maestro tachero y sealar el
procedimiento en trminos de lecturas del
aparato. Asimismo, las indicaciones del apa-
rato en el punto en que comienza a formarse
falso grano, pueden determinarse para cada
tipo de masa cocida. Consecuentemente es
muy fcil para el tachero hacer templas r-
pidas y libres de falsos granos.
TAMAO DEL GRANO
El tamao debe fijarse en razn inversa a
la viscosidad del licor madre.
El crecimiento de los cristales ocurre por
la fijacin del azcar de la solucin, en la
superficie del cristal. De tal manera:
(1) Cuanto menor es el grano, es mayor
la superficie total de los cristales.
(2) Cuanto menor es el grano, es menor
la distancia media que debe recorrer cual-
quier molcula para alcanzar la superficie del
crist81 ms prximo. Cuanto ms viscosa
es la masa cocida es ms difcil a cada
molcula alcanzar al cristal vecino. Por esta
razn es necesario tratar de aumentar la
superficie de los cristales y disminuir la dis-
tancia media entre ellos.
Es conveniente entonces cocer la masa
cocida C con un tamao de grano lo menor
posible, de acuerdo con las necesidades de la
centrifugacin. En Hawaii, el tamao general
de los granos de masa cocida C es entre 0.2 y
0.3 mm; valores cercanos a 0.3 mm son co-
munes en muchos pases.
En las masas cocidas A y B el tamao del
grano es de menor importancia y se mantie-
ne generalmente en las cercanas de 1 mm.
o un poco menos.
BRIX
En la ausencia del falso grano. la pureza
brix de la masa cocida. Thieme (RAM. 1932.
484
TABLA 108
VARIACIONES DE LAS PUREZAS DE LAS MIELES
CON EL BRIX DE LA MASA COCIDA
Brix de la masa Pureza del licor
cocida final
97
madre al agotarse
44
98 42
99 40
lOO 38
Es necesario entonces cocer la masa cocida
tan pesada como sea posible, particularmente
la masa cocida final. Puede llegarse con el
hidrmetro y en una muestra diluida, a bri-
xes de 96 o aun 98 o 100.
Sin embargo, el "cerrado" no puede obte-
nerse cuando el tacho ya est lleno o casi
lleno. Un buen tachero deber mantener el
brix mximo y la mxima sobresaturacin macin del color son ms notables cuando
(cosa que el cuitmetro permite sin ningn
riesgo) sin esperar a cerrar la masa cuando
el tacho est lleno: por el contrario, debe
conducir la templa de tal modo que el brix
aumente a medida que se va llenando y que
llegue a su valor previsto al mismo tiempo
en que el nivel de la masa cocida llega a la
mitad de la mirilla superior.
CONTENIDO DE CRISTALES
DE LA MASA COCIDA
De acuerdo con Solano y Villalobos (FAS,
agosto 1948, Pg. 33) una buena masa coci-
da e debe contener, al descargar, por lo me-
nos el 60-65% de cristales y nicamente 81
40-35% de mieles. Sin embargo, Gillete y
Kenda (lS], 1950, Pg. 368) consideran que
el aumento de densidad no influye en la flui-
dez, mientras que la proporcin de cristales
por peso no llega al 43 % en el brix y consi-
deran que en la mayor parte de las fbricas
del Hawaii la concentracin ptima de la ma-
sa cocida e debe estar entre el 45 y el 48% .
Consideran tambin que una desviacin de
1 % de este ptimo, suponiendo que se deter-
min exactamente (por ejemplo 47% ) con-
duce a un aumento de 1.3 a 1.4 unidades en
la pureza de las mieles.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Sin embargo, Solano y Villalobos estudia-
ron masas cocidas e con cristales grandes,
mientras que en Hawaii la masa cocida final
siempre tiene granos muy pequeos. Ms
an, los valores recomendados por Gillete
estn relacionados al 100 de brix y no al 100
de masa cocida. . .
De cualquier manera los valores sugeridos
por Solano y Villalobos parecen ser muy
altos, ya que el contenido de cristales % ma-
sa cocida, permanece frecuentemente entre
el 30-36% en las masas cocidas e al momen-
to de caer (Honig, TS], septiembre 1952,
Pg. 17). Este contenido de cristales eviden-
temente aumenta durante la cristalizacin
y tiene un valor final entre el 40 y el 45% .
YACIO
La caramelizacin, la inversin y la for-
la temperatura aumenta. Se deduce que al
hacer azcar blanca es necesario emplear
vapor para calentamiento a la correspondien-
te baja presin y mantener en el tacho un
alto vaCo.
El vaCo es el factor que tiene la mayor
influencia en la temperatura de la masa co-
cida dentro del tacho. Ditmar Jansse (lS],
1955, Pg. 405) considera que la tempera-
tura ms favorable para el cocimiento de
masas cocidas A y B se encuentra entre 65
y 75C: con esta temperatura la formacin
del color y las reacciones de descomposicin
ir deseables se conservan en el mnimo y con
una cristalizacin satisfactoria. En las ma-
sas cocidas e la temperatura debe mantener-
se preferentemente cerca del lmite inferior
(65"e ).
PERDIDAS POR INVERSION
Los experimentos de King y Jison (IS],
1933, Pg. 158) muestran que las prdidas
por inversin son muy bajas a 50-60 e, se
D
hacen perceptibles a 70 e y considerables
D
arriba de 80 D e. Las pruebas se hicieron con
mieles A de pureza aparente de 54 y pH de
6.0.
 COCIMIENTOS
DISPOSICION DEL AZUCAR C
La azcar obtenida de las centrfugas que
trabajan con la masa cocida C es generalmen-
te caf, pastosa, y est impregnada de mieles,
ya que la ltima templa no se lava. En este
estado no puede envasarse. Se tienen 3 usos
para ella:
(1) Fundido. Puede en primer lugar,
fundirse. Para este fin se bombea jugo cla-
ro al mezclador que recibe el azcar C abajo
de las centrfugas. Esta mezcla puede enton-
ces tomarse por medio de una bomba Rota
y mandarse a un tanque mezclador, situado
cerca de los tanques que alimentan al evapo-
rador en donde se redisuelven en el jugo
claro. En seguida se manda a la fabricacin
entre los clarificadores y el mltiple efecto.
Este mtodo tiene las siguientes desven-
tajas:
( a) Sobrecarga la casa de cocimiento al
recircular a travs de ella y en forma de solu-
cin, el azcar que ya haba cristalizado.
(b) Aumenta el brix y disminuye la pure-
za del jugo clarificado que va al evaporador
(ya que el azcar C tiene generalmente una
pureza menor que el jugo claro) a expensas
del coeficiente de transmisin de calor en los
evaporadores.
(2) Retorno a la masa cocida B. Un se-
gundo mtodo consiste en mezclar el azcar
C con las mieles B y tratar la mezcla as ob-
tenida como masa cocida B, es decir, mandar
la masa cocida B a los mezcladores o al cris-
talizador.
Esta solucin tiene la desventaja de que
los cristales de la masa cocida C no son ge-
neralmente de] mismo tamao de los cristales
B, de tal manera que al centrifugar la masa
cocida B la operacin se hace ms difcil por
la presencia de granos de 2 diferentes ta-
maos.
(3) Utilizacin como pie de templa. El
mejor mtodo es el creado por Spencer en
Cuba (Spencer-Meade, Pg. 206) Y reco-
mendado por Solano y Villalobos en un ar-
tculo excelente que el autor recomienda al
lector para su estudio (FAS, agosto 1948,
485
Pg. 32). El mtodo consiste en utilizar el
azcar C como pie de templa para las masas
cocidas A y B. Se procede como sigue: el
azcar C se mezcla con meladura en el mez-
clador situado bajo las centrfugas C y lla-
mado frecuentemente "mezclador de mag-
ma". La meladura que se emplea debe tener
un alto brix, por lo menos 65 o para que
disuelva la menor cantidad de azcar posible.
El magma as formado se lleva por una
bomba Rota a un tanque mezclador o a un
tanque de magma colocado en el departa-
mento de tachos y que sirve como vaso de
almacenamiento y al mismo tiempo mantiene
al magma bien mezclado. De este depsito
se toman los pies de templa para las masas
cocidas A y B.
El mtodo presenta ciertas ventajas:
( a) Elimina toda recirculaciu en los
evaporadores y tachos, ya que el azcar C
cristalizada no se disuelve en el jugo o se
mezcla con la masa cocida. De tal manera,
la capacidad del mltiple efecto de los ta-
chos A y B, del cristalizador B y de las cen-
trfugas A y B, se aumentan.
(b) El azcar C formada por cristales pe-
queos es un excelente grano sobre el cual
pueden levantarse las masas cocidas A y B.
(c) El operador que maneja las masas co-
cidas A y B no tiene que llevar a cabo la
operacin delicada de formar grano. No tie-
ne el riesgo de producir falso grano o grano
desigual. Por el contrario, empieza la templa
con un buen grano, relativamente uniforme.
Por esta razn se mejora el trabajo del tacho
en las masas cocidas A y B.
(d) Las templas A y B se cuecen ms r-
pidamente porque se inician despus de la
fase de formacin de grano con uno ya com-
parativamente grande. En consecuencia, se
aumenta la capacidad de los tachos A y B.
Al emplearse este mtodo debe tenerse
mucho cuidado al cocer la masa cocida C.
los granos deben formarse por semilla y debe
obtenerse azcar C de tamao moderado no
muy fina, muy regular y uniforme.
El uso del azcar C como semilla o pie
de templa para las masas cocidas A y B, au
menta rpidamente. Este es el mejor m-
 486
todo, no slo por la economa general de la
operacin, sino por la capacidad y el agota-
miento.
AZUCARES A Y B
En el sistema de 3 templas los azcares A
y B se envasan para su venta. Estas azcares
comerciales deben tener un grano de tamao
medio. "'ebre (TS]. abril 195 L Pg. 27)
recomienda un tamao entre 0.7 v 1 mm.
Para obtener grano de este tamao: inicin-
dolo de un pie de templa de azcar C de 0.35
mm. el volumen final de masa cocida debe
ser alrededor de 9 ,Teces el volumen de mag-
ma hecho de azcar C. que se emple como
pie de templa:
3 cialmente.
0.35 1'9 = 0.35 . 2.08 = 0.73 mm
Para llegar a este tamao. "'ebre reco-
mienda el siguiente procedimiento. Supo-
niendo un tacho A o B de 300 HIt. cuvo
volumen de grano sea de 100 HIt.
(a) Tomar del mezclador de magma
(vase su uso como pie de templa) un pie
de 100 HIt.
( b) Crecer este pie a 300 HIt con mela-
dura.
( c) Pasar 200 HIt de la masa cocida ob-
tenida. al granero de masas cocidas A y B.
( d i Con los restantes 100 Hit en el tacho.
cocer una masa cocida A o B.
( e) Del mismo modo. utilizar los otros
2 pies de templa clu de 100 HIt que se al-
macenaron en el granero. ya sea en el tacho
de que se trata o en otro cualquiera.
( f) Si la cantidad de magma es dema-
siada. fndase y mndese a los tanques de
meladura. Si por el contrario no es suficien-
te. disminyase el tamao inicial del grano
de azcar C y ::>umntese la cantidad que se
toma del granero.
Generalmente se obtiene un exceso de
magma que corresponde al 1O-20 c ;, de az-
car e
Para almacenamiento de meladura
Para mieles A y B
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ALIMENTACION DEL TACHO
Distribucin de la meladura, Frecuente-
mente la meladura se lleva al tacho por me-
dio de un tubo que termina en su centro y
al fondo. La meladura tiene una densidad
de aproximadamente 1.30 la que corresponde
a un brix de 55~ (d = 1.26) a 65 (d =
1.32). Llega a la masa cocida, cuya densi-
dad es de aproximadamente 1.47 (88" brix)
y en consecuencia tiene la tendencia a subir
a la superficie en grandes burbujas antes de
mezclarse con la masa cocida. En la super-
ficie se distribuye formando una capa que
se mezcla con la masa cocida lentamente y
con dificultad. Los cristales cercanos a esta
meladura se redondean y se disuelven par-
Para evitar este fenmeno Webre reco-
mienda (IS], 1945, Pg. 65) un sistema de
alimentacin por medio de tuberas que dis-
tribuyen uniformemente y en lo posible, la
' meladura a travs de la masa cocida. Por
ejemplo, por medio de un tubo en forma de
anillo que rodea el fondo de la parte exterior
del tacho y que tiene ramificaciones que en
tran a l en 6 u 8 puntos ("anillo de alimen-
tacin"). El mismo resultado puede obtenerse
por medio de un tubo que termina en el cen-
tro y al fondo del tacho y que distribuye la
meladura por 6 u 8 ramificaciones radiales
("alimentacin por estrella").
TANQUES PARA MIELES
Y MELADURAS
La miel final, que sale de la centrfuga,
se manda directamente al alambique. Por
contra, las mieles A y B deben recogerse,
mezclarse y almacenarse en tanques mien-
tras esperan su turno para regresar a las
masas cocidas B y e.
De la misma manera es necesario almace-
nar cierta cantidad de meladura entre los
evaporadores y los tachos. En Cuba, Salinas
recomienda (IS], 1940, Pg. 330):
800 h/T.e.H.
1 000 lt/T.C.H.
COCIMIENTOS 487

M
En Puerto Rico, en el ao de 1948, se e = 1- [0.6 - 0.0018t + 0.0008 (lOO - P)] 100
tuvo el siguiente promedio de 28 fbricas
(TS], octubre 1950, Pg. 53): c = calorespecfico de las mieles en kilo-
caloras/kg o B.Th.U/lb
Para meladura 6001t/T.C.H. t = temperatura de las mieles en oC o F
Para mieles A y B 1 200 lt/T.C.H. P = pureza verdadera (sacarosa/materia se-
ca) de las mieles
TRATAMIENTO DE M = materia seca % mieles.
LAS MIELES A Y B
PROPORCIONES DE MIELES
Los tanques de almacenamiento de estas Y MELADURAS
mieles deben estar provistos de:
El superintendente de elaboracin se en-
(1) Un serpentn para aire comprimido frenta continuamente con el siguiente pro-
o preferentemente un agitador de la forma blema:
de una propela de barco. Problema. Se desea obtener una masa
(2) Un serpennn de vapor o un doble cocida de pureza PI/! por medio de un pie de
fondo o cualquier otro medio para calentar. templa (meladura o masa cocida) de pure-
Esto hace posible: za Ps y una miel de pureza Pe' Cules son
( a) Diluir las mieles tl0r medio de agua las proporciones respectivas que deben usar-
caliente que debe ser preferentemente de los se de meladura y de miel?
condensados de los ltimos cuerpos del ml- Solucin. Supngase:
tiple efecto. Q., = peso de la meladura necesaria
(b) Disolver completamente cualquier Q, = peso de las mieles necesarias
cristal que pueda estar presente en las mieles Qm = peso de la masa cocida que se obtendr
y que al entrar al tacho causar granos de Bs = peso de la materia seca % meladura
forma irregular; 13 e = peso de la materia seca % miel
Bm = peso de la materia seca % masa cocida
( c) Mezclar completamente, homogenei-
zar y ajustar el material diluido a un brix Igualando las cantidades de materia seca
y a una temperatura uniforme, lo que ayu- y del azcar contenida en la meladura y en
dar y mejorar la templa. las mieles con las cantidades en la masa
El brix de estas mieles diluidas puede ser cocida:
de 70-75 (37-40 B) Y la temperatura Qs . Bs + Qe . Be = Qm . Bm (355)
debe ser un poco mayor que la de la masa
cocida en el tacho, aproximadamente 70C, Qs . B P. + Qe . Be . Pe = Qm' Bm . P m (356)
como mnimo. (De aqu puede obtenerse una Eliminando Qe' Be en las 2 ecuaciones se
forma mnemotcnica para recordar fcil- tendr:
mente el valor conveniente de estas 2 canti- Qe . Be = Qm' Bm - Qs . Bs
dades, 70/70). Estos tanques deben estar
provistos de un termmetro indicador de ca- Qs' Bs . Ps + (Qm' Bm - Qs . Bs)Pe = Qm' Bm . P m
rtula grande; los tanques deben estar aisla- Qs' Bs P m -Pe
dos lo mismo que la tubera que los conecta (357)
Qm' Bm Ps-Pe
con el tacho, para impedir prdidas de calor.
en la que el primer miembro representa la
Ca.lor especfico de las mieles. El calor materia seca de la meladura % materia seca
especfico de las mieles puede obtenerse con de la masa cocida. De ah:
mejor precisin que por la Frmula (255),
por medio de la frmula de Janovsky y Ar- ~= Bm .Pm-Pe
(358)
changelsky (TS], octubre 1951, Pg. 12): Qm Bs Ps -Pe
488 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

cuyo primer trmino representa el peso de el mismo autor, en los mismos experimentos
miel % peso de masa cocida. yen la misma masa cocida (B) de la misma
En volumen se obtendr: pureza (72):

V. dm . Bm (Pm -Pe) Coeficiente de trans-

(359) misin del calor
Vm d . Bs (Ps -Pe)
(kcal/m 2 /h/oC)

y de la misma manera:
principio final
V. Bm .dm (P.-Pm)
(360)
Vm B . d. (Ps -Pe) Circulacin natural 490 24
Circulacin mecnica 550 193
vs volumen de meladura
=
Ve = volumende miel Coeficiente de evaporacin
V m = volumen de masa cocida (kg/m 2 /h)
d" = densidad de la meladura
de = densidad de las mieles al principio al final promedio
d m = densidad de la masa cocida.
Las Ecs. (359) y (360) dan:
Circulacin natural 34 1.2 11
V. B . d. (Pm -Pe) Circulacin mecnica 35 12 20
(361)
-v; = Bs' d . (P. -Pm)

Puede notarse que los volmenes dados

por estas 3 ltmas ecuaciones no indican
el nivel al cual se inicia la alimentacin de]
tacho con los respectivos materiales, ya que
stos se concentran a medida que la carga
sigue su marcha. Las cifras corresponden a
los volmenes verdaderos de cada producto
antes de llevarlos al tacho.

TACHOS CON CIRCULACION

MECANICA
La circulacin mecnica encontr en Am-
rica un promotor entusiasta en Webre. Se
usa todava un poco en las fbricas de az-
car francesas. La casa Missenard-Quint fa-
brica agitadores especiales para tachos al
vaco (Fig. 294).
Los tachos con circulacin mecnica se
trabajan como los otros tachos. Sin embargo,
presentan algunas diferencias importantes
que se examinarn en seguida brevemente.
(a) Relacin de evaporacin. Se vieron
ya (Pg. 465) los coeficientes de evapora-
cin que encontr Webre en los tachos de
circulacin natural. Para completar la ta-
bla, en seguida se vuelven a anotar estos
coeficientes junto con los encontrados, por FlG. 294. Agitador de hlice (Missenard-Quint)
COCIMIENTOS 489

Puede verse que la circulacin natural no En resumen, la circulacin mecnica per-

aporta un mejoramiento de gran importancia
al principiar la carga, pero s lo hace notable-
mente en el transcurso del levantamiento de
la templa.
eb) Duracin de la templa. Se deduce
que la duracin de la templa disminuye en
una proporcin notable que fcilmente pue-
de llegar al 50% (IS], 1941, Pg. 244).
ec) Presin del vapor. Del mismo modo
puede emplearse fcilmente vapor de baja
presin, por ejemplo, vapor tomado del se-
gundo efecto.
( d) Altura de la masa cocida. Final-
mente, la altura de la masa cocida sobre la
calandria puede aumentarse considerable-
mente arriba de la que es normal en la cir-
culacin natural. Puede llegarse sin dificul-
tad a una altura de 2.40 m. De aqu un au
mento en ,la capacidad y una disminucin
en el volumen del grano.
mite emplear vapores de los evaporadores
de baja presin, ahorrando consecuentemen-
te combustible, al mismo tiempo que se me-
jora la calidad del azcar, la pureza dismi-
nuye y aumenta el rendimiento. Este tipo de
tachos da su mejor resultado en las masas
cocidas C.
Consumo de potencia. La potencia con
sumida por el agitador aumenta rpidamente
a medida que la masa cocida se cierra, hacia
el final de la templa.
Spengler y Horn (Z. Wirtschaftsgruppe
Zuckerind, 86 (1936) Pgs. 878, 890) mi-
dieron la potencia nec'esaria para circular la
masa cocida en un tacho pequeo. La Tabla
109 da los resultados obtenidos en funcin
de la temperatura y del contenido de crista-
les (IS], 1937, Pg. 397). Las cifras de)a
tabla corresponden a la potencia consumida
en watts.

TABLA 109. POTENCIA ABSORBIDA POR LA CIRCULACION MECANICA

Temperatura
Cristales %
masa cocida 30 40 60 70 80C
86 104 140 158 176P
O 83.8 82.5 81.5 80.5 80.0
5 86.8 85.5 84.5 83.5 82.3
10 88.8 87 86 85 84.1
15 90.6 88 86.5 85.6 84.3
20 91 88.5 87.5 86 85
25 93 89 88.5 87.1 86
30 95 90 89 88 86.2
35 100.8 92.6 92 91 88.3
40 106.9 100 98.5 94.2 92.7
45 125 119 107.5 102.3 97.6
50 204 183.3 142 126 106.6
55 335 300 250 190 129.1

En un tacho de 250 Hlt, Duus (IS], 1941,
Pg. 245) encontr un consumo medio de
30 H.P. con una sobrecarga al fin de la
templa de 60-65 H.P.
El autor estima aproximadamente:
Potencia nominal por instalarse
Potencia consumida en la sobrecarga
Potencia media consumida
Webre (IS], 1936, Pg. 463) estima que
la sobrecarga de un tacho estndar de 4.250
m de dimetro e aproximadamente 400 Hlt)
llega a 75-100 H.P.
0.25 H.P./Hlt de capacidad til
0.20 H.P./Hlt de capacidad til
0.12 H.P./HIt de capacidad til
490 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Para integrar el aumento notable de con- El trmino "recuperacin de la casa de

sumo de potencia al cerrar la masa cocida, cocimientos" indica la relacin entre la can-
es conveniente contar con agitadores de 2 tidad de azcar envasada y la cantidad de
velocidades. La velocidad alta se usa al co- azcar presente en el jugo mezclado. La re-
menzar la templa y la baja cuando la masa cuperacin total de la fbrica, como por
cocida llega a unos % de la capacidad de ciento del azcar que entra a ella, tiene en-
trabajo. De este modo se evita un consumo tonces el valor siguiente:
excesivo de potencia, manteniendo al mismo Recuperacin total = extraccin X recupera
tiempo en cualquier periodo de la templa, cin de la casa de cocimientos (362 )
una circulacin muy superior a la que podra
obtenerse con la circulacin natural que al La recuperacin de la casa de cocimientos
final de la templa es casi nula. toma en cuenta las siguientes prdidas:
Jenkins (lS], 1941, Pg. 245) considera Prdidas de azcar en cachaza
que es necesario reducir la velocidad a un Prdidas de azcar en mieles
30% menos del mximo. Prdidas indeterminadas (fugas, arrastres,
Las dos velocidades en el agitador se con- inversiones, etc.)
siguen por medio de un motor de dos embo- Existen diversos mtodos para calcular
binados o por medio de una caja de dos ve- "la recuperacin bsica de la casa de coci-
locidades, aunque esta ltima solucin es mientos", o la recuperacin que podra espe-
costosa. rarse si no hubiera otras prdidas que las de
las mieles. Las frmulas ms importantes se
Velocidad del agitador. El agitador que discuten en seguida.
se encuentra en el tubo central, ocupa una
parte notable de su seccin transversal. Si FORMULA S. J. M. DE NOEL DEERR
se desea que ste no obstruya la circulacin,
en lugar de mejorarla, es necesario que gire Comenzando con el material primario, que
a una cierta velocidad mnima. puede ser jugo claro, meladura o masa co-
cida de pureza j, se recupera de l azcar de
Webre (lS], 1941, Pg. 245) adopt las
pureza s en una relacin de Q por unidad
siguientes velocidades para circuladures de
de peso de materia seca en el material pri-
1.20 m de dimetro en tachos de 3.60 m de
mario en consideracin. Se obtienen tambin
dimetro:
mieles de pureza m. Igualando el peso de
Para pies de templa en masas cocidas A y B, sacarosa presente en el material primario
80 rpm con el peso de sacarosa recuperada en el
Masas cocidas C de brix hasta 97, azcar y las mieles obtenidas, y expresando
60 rpm todas estas cantidades en trminos de uni-
Masas cocidas C con brix mayores de 97, dad de peso de materia seca en el material
50 rpm primario, se tendr:
1 x j = Qs + (1 - Q)m (363)
Venton (lS], 1951, Pg. 281) considera
ventajoso mantener la velocidad alrededor De donde:
de 50 rpm en todas las masas cocidas pe- j-m
sadas. Q=-- (364)
s-m
o:
RECUPERACION DE LA CASA
DE COCIMIENTOS Qs s(j- m)
(365)
j j(s - m)
El trmino "casa de cocimientos" seala Como:
a toda la fbrica con excepcin de los moli-
nos, es decir, clarificacin, evaporacin, ta- Q., = sacarosa contenida en el azcar obte-
chos, cristalizadores y centrfugas. nido
COCIMIENTOS 491

j
j = sacarosa contenida en el material pri- mo= 3 (370)
mario.
Entonces: Si se define la eficiencia de la casa de co-
Qslj = sacarosa que debera haberse ex- cimientos por la relacin entre la recupera-
trado del jugo considerado por unidad de sa- cin obtenida e, y la recuperacin ideal eo,
carosa contenida el'k.ese jugo, si no se pier- se tendr:
de sacarosa en la o~racin. e= -=
e j-m
--o
s-mo
(371)
En otras palabras, se tendr: eo j-mo s-m

e = s(j - m) (366) Considerando, para simplificar, el rendi-

j(s-m) miento de sacarosa pura que da s = 100, Y
e= recuperacin en la operacin. dando a mo el valor ideal j/3 propuesto por
Observacin. Esta frmula supone que Copp, se tiene:
se emplean purezas verdaderas. Deerr observa e = j-m . 300-j (372)
que la frmula puede considerarse precisa 2j lOO-m
si s, j, y m se expresan en purezas aparentes.
o en cualquier otra pureza a condicin de que e = eficiencia de la casa de cocimientos
las 3 purezas se expresen de la misma ma- relacionada con la eficiencia ideal supues'ta
nera. Sin embargo, esta observacin no es y que dar una pureza en las mieles de
especialmente precisa cuando se trata de m = j/3.
purezas aparentes. Sin embargo, no existe una correlacin
clara entre la pureza de las mieles y la del
FORMULA DE WINTER-CARP jugo de que se obtiene.
Esta segunda frmula supone que existe INFLUENCIA DE LA PUREZA DE
una pureza ideal en las mieles, m o, que re- LAS MIELES EN LA RECUPERACION
presentar un trabajo perfecto en la casa de
cocimientos. Entonces, la recuperacin ideal Es interesante saber qu incremento pue-
de la casa de cocimientos es: de esperarse mejorando (es decir, disminu-
yendo) en un punto la pureza de las mieles
s(j- mo) o inversamente, qu prdida se sufrira
eo = ---,''---~ (367)
j(s- mo) aumentando en un punto la pureza de las
En Java se ha adoptado el valor 28.57 mismas.
como la pureza ideal de las mieles. En esta Si en la Ec. (366) se sustituye s por 1, se
forma la recuperacin de la sacarosa en por- tendr:
centaje es: de 1-j
--=- (373)
1oo(j- 28.57) ( 40) dm j(l-m)2
eo = 100 = 100 1.4 - - (368)
j(100- 28.57) j
Dando a j el valor normal de 85, se tiene:
Esta es la frmula de Winter-Carp. de 0.1765
(374)
Puede observarse que si se usa la cifra dm (l-m)2
85 como valor comn de j, se obtendr:
Si m = 40 de/dm = -0.49 o aproxima-
damente 0.55% de e.
100(85 - 28.57)
eg = 85(100 _ 28.57) = 93% (369) Si m = 30 de/dm = -0.36 o aproxima-
damente 0.39% de e.
FORMULA DE COPP
En otras palabras, un punto en la pureza
Copp hizo notar que es fcil reducir la de las mieles (pasando por ejemplo, de 36 a
pureza de las mieles cuando se empieza con 35 o al revs), corresponde a un aumento o
un material primario de pureza baja (FAS, a una prdida de aproximadamente 0.4-0.5%
octubre 1944, Pg. 40) Y sugiere: del azcar recuperada.
 33
Cristalizacin
OBJETO
Cuando la masa cocida sale del tacho est
a una sobresaturacin alta. Si se le permite
reposar, el azcar que contiene an el licor
madre sigue depositndose sobre los cristales,
sin embargo, esta masa cocida es muy densa
y el licor madre es muy viscoso. La cristali-
zacin cesar rpidamente si la masa cocida
queda sin movimiento, porque la capa delli-
cor madre que rodea a los cristales se agotar
y la viscosidad de la masa impedir el movi-
miento de las molculas de azcar alejadas
para ponerse en contacto con los cristales.
Para tomar ventaja de la fuerte tendencia
que tiene la masa cocida a cristalizarse, des-
pus del cocimiento, debe esta masa man-
tenerse en movimiento para cambiar constan-
temente la posicin relativa de las partculas
del licor madre y de los cristales. En el len-
guaje de la fbrica, a este efecto se le llama
"cristalizacin"; rigurosamente desde luego,
el proceso completo en el tacho constituye la
cristalizacin del azcar, pero en la fbrica,
el trmino "cristalizacin" se usa particular-
mente para la cristalizacin en movimiento
despus de que la templa dej al tacho.
La cristalizacin es entonces un proceso
que consiste en mezclar la masa cocida por
cierto tiempo despus de caer del tacho y an-
tes de pasar a las centrfugas y que tiene co-
mo finalidad completar la formacin de los
cristales y forzar un agotamiento ms com-
pleto del licor madre.
PROPORCIONES DE LAS
DIFERENTES MASAS COCIDAS
Se vio ya (Pg. 475), la relacin habitual
entre las tres masas cocidas. En la Tabla 110
se repite esta proporcin adicionada de las
cifras dadas por otros autores.

TABLA 110. SISTEMA DE TRES TEMPLAS:

DISTRIBUCION DE LA MASA COCIDA
(lt/TC)

I Tromp (Pgs.
Segn el Valores emplea-
435-517)
autor dos generalmente

Masa cocida A tOO 100 85

Masa cocida B 50 lO 45
Masa cocida C 40 40 <\0
-1\10 tUO 170

DENSIDAD DE LA MASA COCIDA DILUCION DE LA MASA COCIDA

Si la masa cocida est caliente, puede te-
ner una densidad de 1.47 (Pgs. 437-446).
Si tiene una temperatura entre 30-40C
(86-104 o F ), puede emplearse un valor de
1.50.
Cuando la masa cocida purga mal en las
centrfugas, a veces se diluye con agua o con
una miel del grado apropiado. Esta dilucin,
especialmente si se hace con agua, obstacu-
liza el agotamiento y debe evitarse. Si es
494
indespensable diluirla para centrifugarla, la
dilucin debe hacerse unas pocas horas an-
tes de pasarla a las centrfugas.
ESCURRIMIENTO DE LA
MASA COCIDA
La menor pendiente que debe darse para
la descarga de la masa cocida que cae del
tacho, est dada por Tromp (Pg. 449) Y
es de 9 C (16% ). Recomienda preferentemen-
te 11 o 20%. Sin embargo, en otra parte
indica (Pg. 521) el 5% o 3 para la ma-
sa cocida despus de cristalizarse. Este valor
es ciertamente el mnimo y es conveniente
mantenerse arriba de l.
TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO
DE LA MASA COCIDA
La masa cocida que deja el tacho est a
una temperatura de 70-75e (160-165F)
a qu temperatura es conveniente enfriarla
en el cristalizador?
Masa cocidas de baja pureza. Noel D2err
(Pg. 404). considera que la mejor tempL a-
tura a la que la masa cocida de baja pureza
debe enfriarse. es de 41-43 c e (105-11OCF)
y que si se desciende de esta temperatura, el
licor madre se hace tan viscoso, que el incre-
mento en cristales de azcar se pierde por
la cantidad de agua que debe agregarse para
poder centrifugar en la centrfuga.
Jenkins (IS], 1942, Pg. 123), sugiere
que 38 ce (lOO"F), es aproximadamente ~l
lmite prctico.
Masas cocidas de alt9 pureza. Para las
masas cocidas de alta pureza, el lmite de
temperatura debe ser menor, porque el au-
mento de viscocidad con el enfriamiento, es
menor que en masas cocidas de baja pureza.
Jenkins recomienda cristalizar las masas co-
cidas A y B en la misma forma que la e, pe-
ro enfatiza la importancia del trabajo correc-
to del tacho; e indica tambin que con el
trabajo de los tachos modernos, capaces de
producir masas cocidas con un contenido
mximo de cristales, la cristalizacin de las
masas cocidas de alta pureza no tiene inte-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
..
rs. Pocas fbricas consideran la convenien-
cia de cristalizar las masas cocidas de alto
grado, principalmente por el peligro que
existe en que las masas cocidas se solidifi-
quen en el cristalizador, y en segundo lugar,
por el espacio necesario para el equipo ex-
tra. Sin embargo, la operacin puede ser
interesante.
RECALENTAMIENTO
DE LA MASA COCIDA ,/
Si la masa cocida es difcil de manejar
en las centrfugas, puede recalentarse antes
de centrifugarla y reducir su viscocidad. Es-
te recalentamiento se discutir en el captu-
lo de centrfugas (Pg. 544).
VELOCIDAD DE CRISTALIZACION
La velocidad de cristalizacin de la masa
cocida en movimiento, est en funcin de
la temperatura y de la sobresaturacin. Si
se desea mantener un porciento constante
de cristalizacin, es necesario ajustar la tem-
peratura a la sobresaturacin o viceversa
(Tabla 94, Pg. 437).
CAlDA DE LA PUREZA DURANTE
LA CRIST ALIZACION
PraegEr asegura (IS], 1940, Pg. 287)
que en un sistema de tres templas es posible
obtener por cristalizacin, una disminucin
adicional de seis puntos en la cada de pureza
por cada grado de masa cocida.
En Louisiana, Daubert asegura (IS], 1948,
Pg. 159) que es normalmente posible obte-
ner, con una masa cocida e bien controlada,
una cada de pureza aparente de 27 puntos,
entre la masa cocida y la miel, por ejemplo:
15-16 puntos en el tacho
11-12 puntos en el cristalizador.
Este es un valor mximo de cuyo logro se
tienen noticias raramente.
RECUPERACION DEL AZUCAR
Problema. Cules son las proporciones
de azcar y mieles que produce una masa
cocida dada?
CRISTALIZACION 495

Solucin. Supngase: Vm = volumen de la masa cocida, en m , por

3

ejemplo.
Pm = pureza de la masa cocida d m = densidad de la masa cocida, en kg/m 3 ,
P" = pureza del azcar por ejemplo.
Pe = pureza de la miel
Bm = peso de sustancia seca % masa cocida
De donde:
B. = peso de sustancia seca % azcar
Be = peso sustancia seca % miel Qs Bm' dm Pm -Pe
(376)
Vm Bs Ps-P e
Qm = peso de la masa cocida
Qs = peso del azcar producida Se tiene entonces muy aproximadamente:
Qe = peso de las mieles obtenidas
dm = 1500 kg/m 3
Por medio de un razonamiento idntico B. = 100
al del problema de la Pg. 487, se obtiene:
lo que da:
Q8 Bm Pm-P.
----;. (375)
Qm = P s - Pe
~ = 15B m Pm - Pe (377)
en donde el primer trmino representa el pe- V", Ps - Pe
so de azcar porciento masa cocida. en donde el primer trmino representa la
Dado que la masa cocida se cuenta general- recuperacin R de 1 m 3 de masa cocida, en
mente por su volumen, puede tenerse: kg de azcar.
Ejemplo. Si se suponen las cifras de la
Qm = V",, dm Tabla 1l0A:
TABLA 110A. PRODUCCION DE AZUCAR DE LAS
MASAS COCIDAS (VALORES NORMALES)

Masa cocida A 95 82 99 60

Masa cocida B 96 70 98 50

Masa cocida C 97 60 96 40

se tendr tericamente: talizadores estn colocados al nivel del piso.

R~ = 800 kg/m:l
Este es un error que causa un dao notable a
R = 600 kg/m" la recuperacin.
Re = 500 kg/m 3
En efecto, es difcil, particularmente en la
Integrando la disolucin, estos rendimien- tercera templa, obtener una masa cocida ce-
tos en la prctica, se reducirn ligeramente: rrada. Consecuentemente sta es espesa,
gruesa y densa (algunas veces se le llama
R'.\ = 700 kg/m 3 errneamente viscosa) y es difcil de mane-
R' = 550 kg/m 3 jar, especialmente cuando est fra, despus
R'(, = 450 kg/m:J (378) de la cristalizacin. Las bombas no pueden
tomarla siempre, el operador que alimenta
INSTALACION DE LOS las centrfugas de baja pureza, agrega mieles
CRISTALIZADORES y algunas veces agua para diluirla y poder
En la mayor parte de las fbricas, los cris- manejarla con la bomba. El resultado es una

496
completa destruccin del trabajo laborioso
que se llev a cabo para obtener una masa
cocida espesa; la destruccin es ms com-
pleta cuando el operador tiene la tendencia
de abusar de la vlvula del agua de dilucin.
El dao es menor si se poseen bombas del
tipo Rota, bien colocadas bajo la salida que
las alimenta y con tubos de succin cortos y
de gran dimetro.
La masa cocida puede recalentarse tam-
bin en un depsito con doble fondo que
recibe vapor de escape; esta solucin en-
vuelve el riesgo de disolucin de cristales.
Existe un solo mtodo para resolver com-
pletamente el problema; ste es el de disear
toda la instalacin en tal forma que se evite
completamente el manejo de la masa cocida
con bombas. Para tal fin, es necesario colo-
car a los'. tachos a un nivel alto sobre los
cristalizadores, los que consecuentemente,
quedarn en el primer piso, justamente ba-
jo los tachos; los cristalizadores estarn a
su vez sobre el mezclador que alimenta las
centrfugas, las que quedarn entonces a]
nivel del piso, justamente debajo de su!>
mezcladores.
Este arreglo influye en la recuperacin
final, de una manera que no puede exage-
rarse. Las modificaciones de la instalacin
que puedan tener lugar en una fbrica mal
FIG. 295.
Tiempo para la cristalizacin. Tromp
(Pg. 517) da los siguientes tiempos para
cristalizacin:
Masa cocida A 12 h
Masa cocida B 12 h
Masa cocida C 72 h
La prctica general es mantener a la masa
cocida A muy poco tiempo en el cristalizador;
dar un periodo corto de cristalizacin a la
..
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
dispuesta, se pagarn probablemente con am-
plitud en la primera zafra.
CRISTALIZADOR ORDINARIO
El cristalizador ordinario (Fig. 295) es
simplemente un tanque de acero de seccin
en U provisto de un agitador que permite
mantener a la masa en un movimiento lento
y continuo.
Velocidad de rotacin. Noel Deerr (Pg.
403 ), recomienda una velocidad de rotacin
en el eje, de una vuelta en 1 minuto 45 se-
gundos. Tromp sugiere (Pg. 521) -Y2-% rpm.
Esta velocidad no tiene mayor importancia;
los mejores valores son los menores (-Y2 rpm ).
Variando la velocidad, casi no <e presentan
efectos perceptibles siempre y cuando exista
algn movimiento.
Potencia. La potencia necesaria para el
cristalizador, depende de su velocidad de ro-
tacin. Deerr (Pg. 404) estima aproxima-
damente 1 H.P./30 m 3 de masa cocida.
Tromp (Pg. 521) 1.5-3 H.P. por cristaliza-
dor, de acuerdo con su volumen (125-500
hl), es decir, 0.12-0.06 H.P./m 3
A 0.5 rpm puede adoptarse una cifra de,
aproximadamente 0.06 H.P'/m 3 en cristali-
zadores de 200 a 300 hl de capacidad.
Cristalizador
masa cocida B y mantener tantos cristaliza-
dores como sea posible para la masa cocida
C.
Es esencial prever una cristalizacin larga
y cuidadosa para la masa cocida final, pero
pueden tenerse ventajas considerables ha-
ciendo el mismo trabajo en las masas cocidas
de alta pureza. Cuando existen cristalizado-
res ordinarios no es recomendable disminuir
los siguientes tiempos:
CRISTALIZACION 497

12 h para la cristalizacin de la masa cocida A = 42.5 + 22.5 -t- 120

24 h para la cristalizacin de la masa cocida B
72 h para la cristalizacin de la masa cocida C
o:
Capacidad Noi:H Deerr estima que la ca-
pacidad total de la batera de cristalizadores 185lt/TC/24h = 45hl/T.C.H.
debe ser de 5 m a = 50 hl/T.C.H.
Tromp estima las proporciones de las ma- Esta es una cifra terica. Sin embargo,
sas cocidas respectivas, como sigue: tomando en cuenta las prdidas de tiempo
e incluyendo el margen necesario de segu-
Masa cocida A 50% = 84 ltjT.C.
Masa cocida B ridad, finalmente llega a las siguientes ci-
28% = 45lt/T.C.
Masa cocida C 22% = 40 lt/T.C. fras prcticas:

De estas cifras y de los tiempos de cris- Cuba 50-70 hl/T.C.H.

talizacin arriba indicados, calcula la capa- Filipinas 75 hl/T.C.H.
cidad de cristalizacin necesaria como:
El autor agrega algunas cifras de capaci-
12 12 12
85 X - + 45 X - + 40 X - = dades de cristalizadores en algunos otros pa-
24 24 24 ses.

TABLA 111. CAPACIDAD DE CRISTALIZADORES (hl/T.C.H,)

Mnima Mxima Media

Natal (FAS, 1933, Pg. 256~ 40 no

Puerto Rico (TS], 1950, Pg. 53) t2 75 50

En Cuba, (FAS, abril 1940, Pg. 31) las Masa cocida C 30 hl!T.C.H.
necesidades se estiman como sigue: o un total de 45 hl!T.C.H.

Masa cocida A 6hI/T.C.H. Cuando se dan cifras slo para la masa co-
Masa cocida B 9 hI/T.C.H. cida C, que es la ms importante, se encuen-
tra (ISl, 1939, Pg. 425):
Queensland 20 hI/T.C.H.
.. Cristalizadores enfriados por agua 42 hI/T.C.H.
Hawan
Cristalizadores ordinarios 84 hl!T.C.H.
Baikow (FAS, julio 1956, Pg. 56) da Con el fin de llegar a una cifra media,
una cifra mayor para la misma masa cocida entre valores que varan tanto, puede comen-
C, en cristalizadores enfriados con agua, de
diseo moderno, del tipo Blanchard: 20 tarse que el tiempo de cristalizacin reco-
hl/TCH, ms 2 cristalizadores, uno llenn- mendado ms arriba (12, 24 Y 72 h), da las
dose mientras el otro se vaCa. cifras siguientes:

Masa A Masa B Masa C

12 24 72
100 X - + 50 X - + 40 X - = 50 + 50 + 120 lt/T.C.j24h
24 24 24
o respectivamente: 12 + 12 + 30 hl!T.C.H.
o en total: 50 hl!T.C.H.
498
Estas cifras constituyen un valor econmi-
co medio; sin embargo, aumentando la capa-
cidad y aproximndola a los valores emplea-
dos en el Hawaii, slo se obtendrn mejoras.
Capacidad unitaria. La capacidad uni-
taria de los cristalizadores o la capacidad de
cada unidad, debe fijarse en proporcin al
tamao de los tachos. No es conveniente
mezclar en un cristalizador la masa cocida
de dos tachos diferentes. De preferencia se
elegirn los cristalizadores de manera que
su capacidad unitaria sea igual a la de los
tachos que sirven, aumentada del 20% (por
ejemplo, cristalizadores de 360 hl para tao
chos de 300).
Como alternativa puede hacerse que dos
cristalizadores sirvan a un solo tacho (por
ejemplo, dos cristalizadores de 180 hl para
un tacho de 300).
TIPOS DE CRISTALIZADO RES
CRISTALIZADORES CON
DOBLE HELICE
Estos cristalizadores se usan ampliamente
en algunos pases britnicos. Son completa-
mente anlogos a los cristalizadores ordina-
rios, pero tienen dos ejes y dos agitadores
helicoidales que se desarrollan en direcciones
opuestas y que son movidos por dos tornillos
sinfn que toman movimiento de un mismo
FrG. 296. Cristalizador de doble hlice
tornillo (Fig. 296). La hlice superior est
provista de una triple tira y su altura est
1:1 sobre el nivel de la masa cocida.
Dado que este cristalizador es ms angosto
con relacin a su volumen. en comparacin
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
con el tipo ordinario, ofrece una superficie
de enfriamiento relativamente mayor; la h-
lice superior arrastra capas delgadas de masa
cocida hasta ponerlas en contacto con el aire,
haciendo el enfriado ms rpido.
Contrariamente a una idea muy difundi-
da hasta hace poco, se ha comprobado que
este mtodo de agitacin de la masa cocida
no presenta ninguna desventaja, y que el
cristalizador con doble hlice permite un
tiempo de enfriado menor en el 50% al ne-
cesario en los cristalizadores ordinarios.
Tromp (Pg. 525) indica que una capa-
cidad de 37 hljTCH puede ser suficiente, en
este tipo de cristalizador, para la masa coci-
da final. Se supone que esta capacidad est
dada para un servicio equivalente al que se
obtendra con los 75 hl/TCH indicados ms
arriba, para todas las masas cocidas y con
cristalizadores ordinarios, (Pg. 497).
CRISTALIZADOR RAGOT
El cristalizador Ragot es un cristalizador
ordinario. en el cual la paleta agitadora de
la hlice se sustituye por un serpentn reco-
rrido por agua.
Este serpentn evidentemente permitir
un enfriamiento rpido y podr, cuando sea
necesario, recalentar la masa cocida antes
de centrifugarla, cambiando el agua fra del
serpentn por agua caliente.
CRISTALIZADORES CON
ENFRIAMIENTO DE AGUA
Se mencionarn, como referencia, el tipo
de cristalizadores provistos de una serie de
tubos fijos, para agua de circulacin, arre-
glados en planos perpendiculares al eje del
cristalizador. No son recomendables.
Los cristalizadores modernos, con enfria-
miento por agua, se disean siempre con una
entrada de agua fra y una salida para agua
caliente. en el mismo eje que tiene entonces
la forma de un tubo central para conducir
agua fra y est rodeado por un tubo exterior,
de modo que el agua caliente regresa a tra-
vs del espacio anular entre el tubo interior
y el forro exterior. La entrada y la salida
 CRISTALIZACION
del agua se localiza generalmente en uno de
los extremos del cristalizador.
La superficie de intercambio de calor est
en el tubo exterior.
La forma de esta superficie vara de un
diseo y otro. En un sistema, muy conocido
en el hemisferio americano, consiste en dos
hlices concntricas. En el Fletcher-Blan-
chard (licencia francesa de Babcock y Wil-
cox), la superficie de intercambio calrico
consiste en tubos con extremos cerrados, una
serie derecha y otra serie curva, dentro
de la cual y desde la cual el agua fluye du-
rante la rotacin. En el cristalizador Fives-
Lille est en la forma de una banda helicoidal
hueca que en la parte exterior ayuda al mo-
vimiento lateral de la masa cocida y en la
parte interior, como en el modelo precedente,
permite el paso de agua fra a medida que
el eje gira.
FIG. 297. Cristalizador enfriador Werkspoor (con recalentamiento en los 5
finales) mostrando la salida de la masa cocida y la entrada de agua (Fives-Lille)
llevar una hlice, est provisto de discos (Fig.
298) con muescas en la forma de un sector
de 45". Tanto el eje como los discos son
499
Todos estos cristalizadores permiten el
mismo grado de enfriamiento que el cristali-
zador de tipo ordinario, con niguna de sus
desventajas y en un tiempo mucho menor,
generalmente en 12-20 h promediando alre-
dedor de 16 h en lugar de 2 o 3 das. As
permiten una gran economa en el espacio
que ocupan dentro de la fbrica.
En Australia (lS], 1957, Pg. 19) se ha
medido el coeficiente de transmisin del calor
del cristalizador de enfriamiento con agua
Fletcher-Blanchard. Se obtuvieron cifras que
van de 2.2 a 2.4 kca1!m"/hOC, de acuerdo
con el volumen y la velocidad de circulacin
del agua de enfriamiento.
CRISTALIZADOR WERKSPOOR
Este cristalizador (Fig. 297) tiene una
forma exterior similar a la del cristalizador
ordinario. Sin embargo, el eje, en lugar de
compartimientos
huecos y diseados para permitir la circula-
cin de agua. La masa cocida llega al crista-
lizador continuamente por el extremo desde
500 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

~L'''<L'''''' de agua

Salida de agua

FIG. 298. Disco cristalizador Werkspoor

el que se mueve el eje y fluye a lo largo del
cristalizador por gravedad, pasando de uno
de los espacios entre los discos al siguiente,
a travs del sector abierto del disco. hasta
llegar al extremo opuesto del cristalizador;
el agua fra entra por este extremo, que es la
salida de la masa cocida, y pasa en sucesin
a travs de todos los discos, regresando por
el eje hueco del cristalizador para salir de
ste por el extremo por el que entr.

Agua
caliente

FIG. 299. Curva de temperatura en un cristalizador Werkspoor

CRISTALIZACION 501

Tiene entonces una circulacin a contra- No es necesario considerar las prdidas de

corriente. El cristalizador tiene la ventaja de
calor durante la operacin de enfriamiento:
que la masa cocida caliente que entra se po- ( 1) Porque el circuito de agua est com-
ne en contacto slo con el agua que ya se pletamente sumergido en la masa cocida, de
calent y que, en cualquier punto, la tempe- manera que la eficiencia es prcticamente
ratura del agua de enfriamiento es progresi- igual a la unidad.
vamente menor a medida que la masa cocida (2) Porque hay una compensacin apro-
se enfra (Fig. 299). En estas condiciones se ximada entre dos fenmenos trmicos aso-
elimina prcticamente el riesgo de la forma- ciados que son secundarios y que por esta
cin de falso grano. razn se desecharn, que son:
Potencia necesaria. Esta es aproximada- (a) La masa cocida se enfra tambin a
mente la mitad de la indicada para el crista- travs de las paredes exteriores del cristali-
lizador ordinario (Pg. 496). Honig (TS], zador y a travs de la superficie a la atms-
septiembre 1952, Pg. 22) observ que la fera.
potencia necesaria para el cristalizador (b) Por otro lado, el agua de enfriamiento
Werkspoor es tambin sustancialmente me- debe absorber, aparte del calor sensible de
nor que la necesaria para cristalizadores en la masa cocida, el calor de la cristalizacin
los que el agua de enfriamiento pasa a tra- de la sacarosa que se deposita en los cristales
vs de tubos y que es aproximadamente la durante el proceso. Este calor de cristaliza-
mitad de la necesaria para stos, mientras cin representa generalmente del 8 al 10~
que la transmisin de calor es semejante. del calor sensible total.
Esta es una ventaja importante cuando se Sin embargo, el efecto favorable (a), es
tratan masas cocidas muy pesadas. generalmente un poco mayor que el efecto
Cantidad de agua necesaria. Supngase:
desfavorable (b) y, consecuentemente, la
eficiencia aparente es ligeramente mayor
T o = temperatura de la masa cocida entrando que 1.
al cristalizador En la prctica se comprueba que la can-
T = temperatura de la masa cocida saliendo tidad de agua que debe usarse es del or-
del cristalizador den de:
t o = temperatura del agua entrando
t = temperatura del agua saliendo. w = 0.75 - 0.80 kg/kg de masa cocida
La cantidad de agua necesaria debe ser o aproximadamente:
tericamente:
w' = 1.2 lt/lt de masa cocida (381)
(T o - T)c
w = t _ t kg de agua/kgdem.c. (379) Tromp (Pg. 518) da el siguiente valor:
o
w = 0.8 kg/kg, Y las cifras que seala co-
c = calor especfico de la masa cocida = .44. rresponden a un coeficiente a = 1.4.
En la prctica se tiene:
Superficie de enfriamiento. La superfi-
To-T cie de enfriamiento debe ser proporcional a
w= "Vdc---
{ - 10
(380
la capacidad del cristalizador o ms precisa-
W = cantidad total de agua necesaria, en mente a la cantidad de masa cocida que debe
kg por h enfriarse por hora. Depende tambin de la
ex = coeficiente que integra el enfriado de temperatura de la masa cocida que entra al
la miel de las centrfugas que se agre- cristalizador, de la temperatura del agua fra
ga a la masa cocid-a. Frecuentemente disponible, del grado de enfriamiento neceo
se toma un valor entre 1.15-1.20 sario, etc. Tromp indica, como ptimas, las
V = volumen de la masa cocida por tratar, temperaturas que se anotan en la Tabla 112
en lt/h y que se emplearon para elaborar la grfica
d = densidad de la masa cocida = 1.5. de la Fig. 299.
502 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 112. CRISTALIZADORES CON AGUA DE (176-185F), la cual despus de un perio-

ENFRIAMIENTO A CONTRACORRIENTE. TEM- do de almacenamiento en el mezclador es-
PERATURAS OPTIMAS (TROMP)
tar todava entre 70-75C (158-167F).
OC F
Por otro lado, no es posible obtener una tem-
peratura de enfriamiento en la masa cocida
Masa cocida entrando 68 154 abajo de 40C (104 F); la temperatura del
C

Masa cocida saliendo 34 93 agua de enfriamiento no puede elegirse.

Agua entrando 30 86
Agua saliendo 54 129 Sin embargo, la superficie de enfriamiento
depende principalmente de la masa cocida
Generalmente los valores del vaco reco- por tratar. Si, como en el caso de los tachos
mendados, darn a la masa cocida saliendo (Ec. 346, Pg. 467), se define tambin la
del tacho una temperatura entre 80-85C relacin:
s superficie de enfriamiento del cristalizador, en m"
(382)
V capacidad de trabajo del cristalizador, en m"

se necesitarn para las primeras masas coci- TABLA 113. COEFICIENTE APARENTE DE
das, relaciones S/V del orden de 7 a 10 TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRlSTA-
LIZADORES WERKSPOOR (kca1!m 2 OC/h)
(0.7 a 1 m" /hl) Y en las masas cocidas fina-
les, relaciones del orden de 1 m"/m' (0.1
Para masas cocidas A k = 73
m" /hl). Esta diferencia se debe a la diver-
Para masas cocidas B k = 63
gencia entre las viscosidades de las masas
Para masas cocidas C k = 24
cocidas de alta pureza y de baja pureza, ya
que esta ltima necesita un enfriamiento
ms lento y ms gradual. normal de aos, basar los diseos en las ci-
El coeficiente real de transmisin del ca- fras dadas en la Tabla 113A.
lor del cristalizador "'Terkspoor se estableci
en la Estacin Experimental de Java y lo re- TABLA 113A. COEFICIENTE APARENTE DE
port Pieter Honig (TS], octubre 1951, Pg. TRANSMISION DEL CALOR PARA LOS CRISTA-
LIZADORES WERKSPOOR. VALORES RECOMEN-
11), el que particip en las determinaciones.
DADOS PARA CALCULO (kcal/m"/'C/h)
Este es del orden de:
1~ = 34 a 49 kcal/m" OC/h (383) Para masas cocidas A k = 59

en todas las masas cocidas y en un cristali-

Para masas cocidas B k = 49

zador nuevo y limpio. Una determinacin si-

Para masas cocidas C k = 20

milar se hizo en Australia con masas cocidas

e, con cristalizadores ms viejos y con alguna Clculo de la superficie de enfriamiento.
incrustacin (QSSCT, 1956, Pg. 49); esta Se tiene:
determinacin dio: Vdc To-T To-l
S = a-- 1n---
k (To - t) - (T - lo) T - to
(384)
h = 12kcal!m"rC/h
Sin embargo, tomando en cuenta los fac- s = superficie de enfriamiento del Werks-
tores favorables indicados arriba, los disea- poor, en m"
dores generalmente aplican en el mtodo a = coeficiente que integra las mieles que
simplificado de clculo que_ corresponde a la se agregan para diluir
Ec. (380), los coeficientes aparentes dados V = volumen de la masa cocida (antes de
en la Tabla 113. la dilucin) en lt/h
Se considera prudente emplear y, de acuer- d = gravedad especfica de la masa coci-
do con el trabajo efectuado en un periodo da = 1.5
CRISTALIZACION 503

e = calor especfico de la masa cocida = TABLA 114. TIEMPO DE ENFRIAMIENTO HA-

0.44 BITUAL NECESARIO EN EL WERKSPOOR
k = coeficiente de transmisin del calor en
kcal/m2OC/h dado por la Tabla 113 Masa cocida A (si se hacen 3 templas) 1 112 h
o 113A la. Masa cocida (si se hacen 2 templas 2 h
Tu = temperatura de la masa cocida entran- Masa cocida B (si se hacen 3 templas) 2 h
do al aparato, en oC Masa cocida C o masa cocida final 12-15 h
T = temperatura necesaria para la masa
cocida saliendo, en cC talizadores para masa cocida A en los cuales
tu = temperatura del agua de enfriamiento el dimetro aumenta de 1.300 m 3. 3 m en
entrando, en e C pasos de un decmetro. El disco tiene un
t = temperatura del agua saliendo, en oC dimetro exterior D' 20 a 30 mm, menor que
Se supone generalmente: el dimetro interior D del recipiente (D' =
T o = 75C (385) 2.780 m, por ejemplo, en un cristalizador
cuya D = 2.800 m). El sector abierto del
_ T = 40C.y a = 1.15
t = 50C - disco es de 45 y su superficie de enfriamien-
0

to unitaria, s, puede calcularse aproximada-

Debe recordarse que: mente por:
In x = 2.3 log x s = 1.2 D'2 (386)
Tiempo de enfriamiento. En una fbrica s superficie de enfriamiento de un disco.
=
de azcar de caa, el tiempo de enfriamiento en metros cuadrados
est dado, en general, por la Tabla 114.
D' = dimetro exterior del disco, en metros.
Dimensiones normales. La licencia Werk- Realmente el coeficiente 1.2 vara de 1.13
spoor se adquiri en Francia por la compa- para D' = 1.280 m hasta 1.27 para d' =
a Fives-Lille. Esta compaa fabrica cris- 2.980 m y es ms preciso escribir:
s = (1 + 0.03D) D'2 (unidades inglesas) (387')

y para D en metros:

s = (1 + ~) D'2 (unidades mtricas) (387)

La altura del nivel de masa cocida sobre
el eje, es aproximadamente 1/20 a 1/10 del
dimetro. Sin embargo, la capacidad del cris-
talizador se estima generalmente como si el
tanque no contuviera discos, eje o tuberas,
y suponiendo que el nivel de la masa cocida
est limitado al eje (lo que es lo mismo que
suponer que el volumen de masa cocida so-
bre el eje, compensa el volumen ocupado por
la flecha, los discos, etc). El volumen de tra-
bajo, definido por unidad de longitud del
tanque es:
nD2
u = -8- = O.3927D2 (388)
u = volumen terico de trabajo por unidad
de longitud del cristalizador, en m /m. 3
D = dimetro o anchura interior del tanque,
en metros.
El tanque del cristalizador debe proporcio-
narse de tal manera que su longitud sea de.
aproximadamente 3 a 3.5 veces su dimetro;
las consideraciones eventuales necesarias de
espacio y las dificultades de instalacin, de-
ben tomarse en cuenta en primer lugar.
El espacio entre los discos aumenta entre
la entrada y la salida de la masa cocida, pero
el valor medio de este espacio no debe ser
menor de 20 cm, y se determina por la
frmula:
L-0.5(1+p)
e= ------~----- (389)
n-1-p
504 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

e = espacio
medio entre los discos, en me-
tros
L = longitud total del tanque del cristali-
zador, en metros
p = nmero de chumaceras intermedias (la
longitud entre las chumaceras debe ser
por lo menos,de 3 m y aloms de 6 m)
n = nmero de discos (que debe ser siem-
pre impar)
Diseo de un cristalizador Weerkspoor.
Datos. Se considerar que est trabajando
con una fbrica cuya capacidad es de 60
TCH, que emplea un sistema de 3 templas
y obtiene 100 lt de masa cocida A por TC.
Se pregunta, cules son las dimensiones del
cristalizador \Verkspoor para la masa co-
cida A.
Volumen y dimensiones del Werkspoor.
D"
e = "S - . L = "S - X 3.5D = 1.37D" = 10.S
La cantidad de masa cocida por tratar es:
v = 100 lt/TC
es decir, un volumen total de:
V = 100 X 60 = 6 000 lt/h
que se aumentar por la adicin de mieles
para dilucin a:
V' = 6000 X 1.20 = 7200 lt/h
El tiempo necesario para enfriar, puede
ser de 1 hora 30 minutos, de acuerdo con la
Tabla 114. De donde la capacidad del Werk-
spoor, es decir, la cantidad de masa cocida
que debe contener, es:
C = 7200 X 1.5 = 10 SOO lt = lOS hl
Se necesitar entonces un Werkspoor de
10S hl. Si se calcula la longitud L del reci-
piente igual a 3.5 veces el dimetro D, sta
ser de:
D"

de donde: de donde la longitud del recipiente es:

D' = 10.S = 7.9

L = 10.8/1.57 = 6.90::::: 7 m
D = \Y7.9 ::::: 2
1.37 Superficie de enfriamiento. Si el agua
Se adoptar entonces, un dimetro de 2 de enfriamiento puede obtenerse a 25C y
m. Para este dimetro el volumen terico de si se supone que la temperatura del agua a
la salida es de 50C y el valor del coeficien-
trabajo es (Ec. 388):
te de transmisin del calor es de 80
U = 0.3927D" = 1.57 m' kcalfm 2 CC/h, se tendr (Ec. 3S4):

S = 1.15 X 6000 X 1.5 X 0.44 X 75 - 40 1 75 - 50

80 (75 - 50) - (40 - 25) n 40 - 20
o:
S = 57 x 3.5 X 0.51 = 102 m 2
75 - 50 5 5
(ln 40 _ 25 = ln:3 = 2.3 log :3 = 2.3 X 0.222 = 0.51)

La superficie de enfriamiento de un solo Es decir 21 discos. Puede tenerse ahora

disco tiene un valor de (Ec. 387): un valor ms preciso del rea:
S = 1.2 X 1.9S" = 4.7 m"
S = 21 X 4.7 = 99 m 2
de donde el nmero de discos necesario es:
n = 102/4.7 = 21.7 Ahora puede verificarse el espacio pro-
CRISTALIZACION 505

medio entre los discos. Con una chumacera Cantidad de agua necesaria. Se tiene'
intermedia (Ec. 389):
(Ec. 380):
= 7 - 0.5( 1 + 1) = ~ = O 316
e 21 _ 1 _ 1 19 . m

W = 1.15 X 6000 X 1.5 X 0.44 X ~~ := :~ = 6400 lt/h

o aproximadamente 1.8 lt/seg {-to aVdc
--=r
Observacin. El uso de un coeficiente T o - y: W
a = 1.20, en el clculo del volumen y de (los smbolos tienen el mismo valor que en
1.15 en el clculo del enfriamiento, es in-
las Ecs. 380 y 384), por lo tanto se tendr:
tencional. Las mieles de purga en las cen-
trfugas, son generalmente ms fras en al- T = t o + m (To - t)
gunos grados, que la masa cocida en el cris- t = t o + reTo - T)
talizador y su calor especfico es ligeramente
Despejando T y t:
superior.
Comprobacin de un Weerkspoor existen-
T = toe 1 - m) + mTo(1 - r) (390)
1 - mr
te. Cuando un Weerkspoor est instalado
y se desea conocer las temperaturas de ma- t = to + r (T" - T)
sa cocida yagua que dar para las cantida- Debe recordarse que:
des de masa cocida que debe enfriar y con
el agua de enfriamiento disponible, puede lo. Si y = e-X
tenerse: -x = In y = 2.3 lag y
20. Lag e-X = - 0.4343x.
kS
T-to - ( -- - - -kS-) 30. Si se encuentra un logaritmo nega-
e ",Vdc 60 = m
To-t tivo, por ejemplo:

lag a = -0.372, se podr escribir: lag a = 1.628

Resultados. La Tabla 115 da algunos re- que trabaja las dos primeras masas coci-
sultados obtenidos por el autor, operando das A y B:
con tres masas cocidas, con un Werkspoor

TABLA 115. EJEMPLO DE RESULTADOS CON UN CRISTALIZADOR WERKSPOOR

Masa cocida A Masa cocida B

Al caer del tacho:

Brix de la masa cocida 94.4 95.6
Pureza aparente de la masa cocida 80.2 65.6
Pureza aparente del licor madre 61.5 50.1

Al salir del Werkspoor:

Pureza de las mieles (no lavadas) 56.7 46.2
Cada total de pureza 23.5 19.3
Cada de pureza de las mieles 4.8 3.9
Temperatura de la masa cocida al entrar
al cristalizador en oC
506
Temperatura de la masa cocida saliendo
del cristalizador en oC
Temperatura del agua de enfriamiento en e
Tiempo de enfriamiento
En Java (lS], 1940, Pg. 286), se han encontrado las siguientes cifras:
Enfriamiento 25C (45F) en un periodo de 2.30 h.
Cada de pureza
del licor madre
Recipiente para almacenamiento. Dado
que el Werkspoor opera continuamente y
los tachos intermitentemente, es necesario
instalar un recipiente intermedio que reciba
la masa cocida entre el tacho y el Werks-
poor.
Para este trabajo se emplea un mezclador
ordinario (o algunas veces dos). Es necesa-
rio que su capacidad sea 1.5 veces la del
tacho ms grande que descarga en l.
Espacio entre los discos. Se sabe que:
( 1) La velocidad de cristalizacin es
mayor a temperaturas altas.
(2) Esta velocidad aumenta con la so-
bresaturacin, pero en la prctica llega al
mximo a una sobresaturacin relativamen-
te baja;
(3) La viscosidad aumenta con la sobre-
saturacin.
Es entonces ventajoso trabajar con una
sobresaturacin relativamente baja y en-
friar la masa cocida tan rpidamente como
sea posible, ya que en esta forma se obtiene
una velocidad mxima de cristalizacin.
Por esta razn, el Werkspoor aumenta
progresivamente el espacio entre los discos
de enfriamiento desde la entrada de la ma-
sa cocida hasta su salida.
Recalentamiento. La masa cocida se ca-
lienta frecuentemente antes de centrifugar-
la, para reducir su viscosidad (Pg. 544).
El Werkspoor se comporta particularmente
bien en esta operacin; es suficiente darle
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
46 48
24 27
1 h 40 min lh45min
(j
un largo un poco mayor para poder instalar
tres o cuatro discos de calentamiento des-
pus de los discos de enfriamiento. El clcu-
lo de la superficie de calentamiento se hace
en forma similar a la superficie de enfria-
miento. Sin embargo, el calentamiento debe
ser rpido y en poco tiempo, por esta razn
los discos que lo producen se colocan cerca
unos de otros.
Empleo del Werkspoor. El cristalizador
Werkspoor comparado con los cristaHzado-
res ordinarios, tiene la ventaja de ocupar
mucho menos espacio y mejorar el agota-
miento. Esta ltima ventaja es ms notable
en las masas cocidas A y B; en la masa co-
cida final su uso est un poco en el lmite,
particularmente si las masas son de alta
densidad. Sin embargo, cada vez se le em-
plea ms frecuentemente en masas cocidas
de baja pureza y notablemente en Queens-
land, siempre que se cuente con un sistema
de calentamiento eficiente.
CRISTALIZADOR LAFEUILLE
Este aparato, tambin conocido como ta-
cho cristalizador, sirve tanto como tacho
como cristalizador.
Consiste en un cilindro largo que gira en
su eje sobre baleros en los que descansa por
medio de dos anillos, (Fig. 300).
Est provisto de conexiones para vaco,
para introduccin de masa cocida o de mela-
dura, para agua y para vapor. Todas estas
conexiones estn hechas a travs de la fle-
 CRISTALIZACION
FIG. 300. Tacho cristalizador Lafeuille
chao El vaco, la masa cocida y la meladura
en uno de sus extremos, y el vapor, el agua
y los gases incondensables, en el otro.
Dentro del aparato existe un paquete de
tubos longitudinales paralelos al eje. Estos
tubos pueden emplearse para vapor o para
agua.
El aparato se llena nicamente a las %
partes de su volumen interior. El movimien-
to de rotacin produce la agitacin y la mez-
cla efectiva de la masa cocida.
Dimensiones. El dimetro es aproxima-
damente de 2 m, la longitud es variable y
la capacidad de acuerdo con ella, vara de
300 a 500 hl.
Velocidad de rotacin. La velocidad de
rotacin es muy baja, de aproximadamente
1 rpm, cuando se emplea como tacho, y de
Y4 rpm, cuando se emplea como cristaliza-
doro (IS], 1934, Pg. 358).
Potencia. La potencia necesaria es tam-
bin muy baja, de 4 a 8 H.P.
Coeficiente de transmisin del calor. Co-
mo en el caso del Werkspoor, ste se deter-
min experimentalmente en Java y se dio a
conocer en un interesante artculo de Honig
507
(U .C.M. A.S.)
(TS], octubre 1951, Pg. 41) que da los si-
guientes valores.
k = 30 a 45 kcal!m 2 /hOC (391)
Superficie de enfriamiento. La superfi-
cie de enfriamiento por unidad de volumen,
es de aproximadamente 6.6 m 2 /m 3 de masa
cocida.
Duracin de la templa. Esta es de apro-
ximadamente seis horas para una masa co-
cida A, 12-18 horas para masas cocidas
de baja pureza.
Aplicacin. El Lafeuille es un aparato
relativamente reciente. Tiene la ventaja de
emplear poco espacio y reducir la presin
hidrosttica al mnimo. Ha dado resultados
muy satisfactorios en las Filipinas e [S],
1934, Pg. 358):
e a) Un brix muy alto en la masa cocida
al descargar, siendo capaz de obtener 98-
100.
eb) Una cada de pureza muy alta, sien-
do capaz de llegar a 30-32 puntos.
Sin embargo, es difcil de operar, particu-
larmente cuando se usa como tacho, y no
debe dejarse en las manos del operador
comn.
 34
Centrifugacin
OBJETO
Una vez que el licor madre se agot hasta
el lmite prctico en lo que concierne a la
templa, queda nicamente por separar a los
cristales para obtener el azcar en la forma
comercial.
Esta operacin se lleva a cabo en seca-
dores centrfugos, a los que se llama: "cen-
trfugas". La operacin se conoce como "pur-
gado" o "centrifugado" o "centrifugacin".

LA MAQUINA CENTRIFUGA
Prcticamente todas las centrfugas azu-
careras al presente en el mundo, estn ba-
sadas en la mquina Weston, llamada as
por el nombre del ingeniero britnico que
la cre en su forma presente.
La centrfuga consiste en una canasta
cilndrica diseada para recibir la masa co-
cida por tratar y colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el
motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina (Fig. 301). La canasta est per-
forada con numerosos orificios que permi-
ten el paso de las mieles y est provista de
anillos circulares que resisten la fuerza cen-
trfuga; la canasta est guarnecida con una FIG. 301. Centrfuga; corte longitudinal (Fives-
malla de metal que retiene el azcar y deja Lille)
pasar las mieles.
La canasta est abierta en su parte supe- deja espacio suficiente para la descarga del
rior para permitir la alimentacin de la ma- azcar. La canasta est rodeada por una en-
sa cocida y en el fondo para descargar el voltura para recibir las mieles y para prote-
azcar cuando la mquina se detiene. Cuan- ger al operador de las partes mviles. Esta
do la mquina est trabajando, es decir, envoltura tiene una abertura en la parte
durante la carga y secado, esta ltima salida superior que corresponde con la de la canas-
permanece cerrada por un cono de lmina ta y que puede cerrarse por medio de dos
delgado. medias tapas de charnela provistas con una
La canasta est fija al eje por un cubo perforacin a travs de la cual pasa el eje.
que ocupa la abertura del fondo, pero que En general, se emplean varias centrfugas
510 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

formando una batera y distribuidas en una durante el lavado contienen una cierta can-
lnea. La masa cocida por centrifugarse se tidad de azcar disuelta por el vapor y el
alimenta al distribuidor que tiene la apa- agua y son de alta pureza; algunas veces se
riencia de un pequeo cristalizador o mez- separan de las mieles iniciales o "pobres"
clador colocado detrs de la cabeza (o del por medio de un dispositivo automtico. Es-
motor de mando) de la mquina. La masa te consiste en un pequeo distribuidor sus-
cocida del mezclador se deja caer a la ca- pendido que se coloca en el tubo de vapor:
nasta de cada centrfuga por medio de una cuando este ltimo se voltea sobre la tapa-
tolva basculante. dera (descargando a travs de un orificio
En las centrfugas de la primera templa previsto para este propsito), el distribuidor
se instalan tuberas de agua y de vapor a lo que estaba previamente inclinado hacia el
largo de la batera para permitir el lavado canal de mieles pobres, se balancea ahora
con vapor o con agua. hacia el canal paralelo para los lavados.
Al final del ciclo de secado, la centrfuga A medida que la miel se va eliminando
se detiene por medio de un freno que con- de la masa cocida, sta se transforma rpi-
siste generalmente en zapatas provistas de damente en azcar, aclarndose su color;
guarniciones de friccin que rodean a un despus del lavado desaparecen las ltimas
tambor sobre el cual el operador puede apre- trazas de mieles, disolvindose ligeramente
tarlas por medio de una palanca manual. los cristales.
Funcionamiento. El operador arranca la Cuando el operador juzga que el lavado y
mquina y carga la canasta, es decir, intro- el secado es suficiente, detiene la mquina
duce la cantidad deseada de masa cocida. y abre el cono que cierra la abertura infe-
La fuerza centrfuga hace que la masa coci- rior. Como en este momento el azcar no
da suba por la pared exterior de la canasta est sujeta a la fuerza centrfuga, la pared
y, mientras que la malla detiene al azcar, que se ha formado pegada a la canasta, cae;
expulsa el licor madre. Este escurre hacia el operador acaba de hacerla caer en el
la envoltura y se recoge del fondo de ella conductor que pasa bajo la batera. En se-
dirigindose a un canal que va en la parte guida vuelve a colocar la tapa inferior y la
trasera inferior y a lo largo de la batera. mquina est lista para comen~ar un nue-
En las masas cocidas de la primera tem- vo ciclo.
pla se purga el azcar con vapor, abriendo
una llave generalmente automtica; despus Canasta. Las canastas se construyen de
el azcar se lava con agua por medio de uno mayor o menor grueso, de acuerdo con la
o varios chorros que salen de un pequeo fuerza centrfuga a la que estarn sujetas.
eyector que corre arriba y abajo de la pared Las que recibirn las tensiones mayores se
interior de azcar. fabrican de acero al cromo-cobre y los aros
algunas veces de acero niquelado.
En este caso, las mieles que se obtienen Las canastas de 1 065 mm tienen:

para 1 000 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 6 aros.

para 1 500 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 12 a 15 aros.

Los orificios de estas canastas son de 7
mm de dimetro y estn separados aproxi-
madamente 22 mm entre centros.
Mallas. La amplitud del esparcimiento
no permite que la canasta est guarnecida
por una simple lmina perforada o una sim-
ple malla: la mayor parte de las perforacio-
nes caeran sobre la pared lisa de la canasta.
y no dejaran escapar las mieles. Por esta
razn la canasta generalmente se provee de
dos guarniciones diferentes:
(1) Una malla de sostn que es una tela
metlica ordinaria de alambre de bronce o
de cobre de 1 al. 5 mm de dimetro, con aber-
turas de 5 a 10 mm que sirve para separar
 CENTRIFUGACION
la malla propiamente dicha de la pared de
la canasta: o preferiblemente una guarni-
cin que consiste en una lmina de bronce
o de acero especial punteada y perforada
para dar las proyeccjones convenientes; sta
es ms uniforme y ms efectiva.
(2) La malla propiamente dicha, disea-
da para retener los cristales y que puede ser:
(a) Una malla de cobre tejido de tipo
Liebermann, o
(b) Una lmina perforada.
En algunos pases se emplean dos mallas
de sostn superpuestas. Tromp, por ejem-
plo, (Pg. 537) recomienda la interposicin
de una malla de 4 mm entre la tela de sos-
tn de 7 mm y la lmina perforada. Krieg
aconseja el uso de una malla "sandwich"
entre la guarnicin y la lmina punteada.
Esta malla adicional facilita el escurrimien-
to de las mieles, pero no es indispensable.
Tela Liebermann. La tela Liebermann
est formada por la yuxtaposicin de un
nmero de alambres de cobre enrollados en
espiral como un resorte helicoidal de 3 mm
de dimetro, que corre por todo el alto de
la malla, es decir, de la canasta, entrelazn-
dose cada uno de los espirales con los dos
vecinos (Fig. 302).
FIG. 302. Esquema de una tela Lebermann
Cuando la malla tiene el grueso de un
espiral, se le llama simple (Fig. 302). Cuan-
do tiene dos capas, se le llama doble. En
este caso, las dos capas se entrelazan una
con otra.
La malla se "abre" (o se "cierra") "des-
atornillando" (o "atornillando") un espiral
de un extremo a otro, en toda su longitud.
511
La malla se provee generalmente para una
dimensin dada de la canasta (estas dimen-
siones son estndar) y se introduce alrede-
dor del eje quitando la canasta, que despus
se vuelve a colocar.
La tela se fija entonces a la canasta por
medio de un alambre de acero muy fino que
pasa a travs de las perforaciones de ella
y de los agujeros de la malla, por los bordes
superior e inferior de la canasta.
Por su elasticidad, la malla puede des-
prenderse de la mitad de la altura de la
canasta y tomar una forma paraboloidal. Es-
to no tiene importancia porque la fuerza
centrfuga comprime firmemente a la malla
contra la pared de la canasta cuando la
mquina est trabajando.
Mallas perforadas. Las mallas de lmina
perforada se fabrican generalmente de co-
bre puro y estn provistas de perforaciones
horizontales de 4 mm de longitud y 0.3 a
0.4 mm de alto, dispuestas en columnas
(Fig. 303) o en zig-zag (Fig. 304). El paso
de estas perforaciones en la direccin verti-
cal es de 1 mm. El rea de las aberturas es
aproximadamente el 25% del rea total.
-
- -
---
----- ------
-----
-
- - - - ----
-----
- - --
- - -------
-----
-----
FIG. 303. Tela perfo- FIG. 304. Tela perfo-
rada en columnas rada, en zigzag
El ancho de 0.3 a 0.4 mm, se refiere a la
cara interior de la malla: de hecho, las per-
foraciones son piramidales (Fig. 305),
teniendo este arreglo el fin de evitar la po-
sibilidad de que los cristales de las dimen-
Pi?'///":~X<;1
W'i"/'"W1
. rz?@;;/J
ExterIOr In terior
*_ :o'~>~=+
oi---T;;'>iO.3
C;71"&/j
FIG. 305. Seccin de las perforaciones
siones exactas, 0.4 mm, se atasquen en las
perforaciones de la malla.
512 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El alto, de 0.4 mm es evidentemente de Las telas deben cortarse a una longitud

gran importancia. De su valor preciso de-
pende el tamao del grano fino que la ma-
lla dejar pasar, o aun el tamao del grano
de la masa cocida, porque en ciertos pases,
como el Hawai, las masas cocidas finales
frecuentemente se cuecen con granos de 0.2
a 0.3 mm. En este caso es evidentemente
necesario modificar las dimensiones de las
perforaciones, o mejor usar guarniciones
Liebermann, cerradas.
un poco mayor que la circunferencia inte-
rior de la canasta para asegurarse de que
no queda ningn hueco, una vez la tela en
su lugar; sin embargo, el traslapado debe ser
mnimo porque forma una banda vertical
que ofrece una gran resistencia al paso de
las mieles. Las mallas deben cortarse a las
longitudes dadas en la Tabla 116.
El traslapado correcto es aproximadamen-
te de 2.5 a 3 mm.

TABLA 116. LONGITUD DE LAS TELAS DE LAS CENTRIFUGAS

Dimetro de la mquina
Circunferencia interior de Longitud de la
plg mm la canasta tela perforada
30 760 7 pies 10% plg 8 pies
36 915 9 pies 5 plg 9 pies 6 plg
40 1,015 10 pies 5% plg 10 pies 7 plg
42 1,065 11 pies 11 pies 1 plg
48 1,220 12 pies 7 plg 12 pies 8 plg

La malla debe arreglarse de tal manera jt = aceleracin tangencial en m/seg/seg

que cuando la canasta est girando, la resis- C = par de fuerza, en mjkg
tencia del aire tienda a mantener los extl- T = trabajo en kilogrmetros
mos libres, uno contra otro, y no permitir P = potencia en kgm/s o en H.P.
que el aire pase entre los dos extremos. 1 = momento de inercia en kg peso/m 2 =
= pjg.,2
RESUMEN DE ALGUNOS CONCEPTOS F" = energa cintica en kilogrmetros
DE LA MECANICA GIRATORIA Definicin de ecuaciones. Las principa-
El estudio de las centrfugas involucra les son:
varios conceptos mecnicos, que se recorda- (1) Peso:
rn aqu, para simplificar la discusin que p = mg (392)
sigue:
Si se toma como unidad de fuerza el kg
Terminologa. Se usar la siguiente no- peso, para:
menclatura:
1
T = radio
de giro, en metros p = 1 kg m = - - = 0.102 (393)
v = velocidad tangencial, m/seg 9.8
n = velocidad de rotacin, en rpm 0.102 es entonces la masa de un cuerpo de
w = velocidad angular, en radianesjseg 1 kg en el sistema de unidades industriales.
t = tiempo en segundos
En el sistema en que la cifra bsica es
m = masa = p/g en kg peso por m/segjseg
la masa y no la fuerza, 1 kg-masa, es la ma-
p = peso en kg
sa de un cuerpo que pesa 1 kg.
9 = aceleracin de la gravedad =9.81 mI
seg/seg (2) Velocidad angular:
F r = fuerza centrfuga, en kg
F t = fuerza tangencial, en kg. 2nn
ir = aceleracin radial en m/seg/seg ro = 60 = O.105n (394)
C":ENTRIFUGACION 513

(3) Aceleracin radial: de ah:

v 2
, dw dw
jr =- = w 2r (395) C = ~ rFe = J mr 2 - - = 1-- (404)
r dt dt
( 4) Fuerza centrfuga:
El par se representa frecuentemente por
mv 2
F r = mjr= - - = mw 2r
r
(396) el par motriz c'n disminuido por el par de
friccin e, o por el de resistencia:
( 5) Fuerza tangencial:
C= Cm-C! (405)
. dv dw
F t = mJt= m--= mr.-- (397)
dt '\ dt Teorema de la energa cintica. Este teo-
(6) Par de fuerza: rema se utilizar algunas veces: la semiva-
riacin de energa cintica de un sistema
dw en un tiempo dado, es igual a la suma del
C = F t r = mr 2 -- (398)
dt trabajo hecho por las fuerzas externas ac-
( 7) Potencia: tuando en este sistema durante ese tiempo.

(399)
DIMENSIONES DE LAS CENTRIFUGAS
(8) Trabajo:
Las dimensiones de las centrfugas se ca-
T= J p: dt = J Cw dt (400) racterizan por dos medidas principales:
(9) Momento de inercia: ( 1) El dimetro interior de la canasta: D
(2) La altura interior de la canasta: H
1= J mr 2 (401)
Estas dos dimensiones se estandarizan en
( 10) Energa cintica: los siguientes tamaos:
(402) 5 dimetros: 30" 36" 40" 42" 48" Y
4 alturas: 18" 20" 24" 30"
Valor del par de fuena. Se tiene:
dw Estas dimensiones forman las once com-
~ Ft = J mr' dt (403) binaciones estndar que se anotan en la
Tabla 117.

TABLA 117. DIMENSIONES ESTANDAR DE CENTRIFUGAS: D X H

Dimensiones britnicas Dimensiones mtricas (mm) (fabricantes europeos)

pulgadas nominal real

30 x 18 = 760 x 460 762 x 457.2

36 x 18 = 915 x 460 914 x 457.2
40 x 20 = 1,015 x 510 1,016 x 508
40x 24 = 1,015 x 610 1,016 x 609.6
40 x 30 =. 1,015 x 760 1,016 x 762
42 x 20 = 1,065 x 510 1,067 x 508
42 x 24 = 1,065 x 610 1,067 x 609.6
42 x 30 = 1,065 x 760 1,067 x 762
48x20= 1,220 x 510 1,220 x 508
48x24= 1,220 x 610 1,220 x 609.6
48 x 30 = 1,220 x 760 1,220 x 762

El dimetro de 40" es prcticamente las normas americanas, mientras que el de

una duplicacin del de 42". Corresponde a 42" a las europeas.
514 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Kri,eg (La Sucrerie Beige, 1957, Pg. 371), neral se aceptan y que deben observarse ri-
propuso las siguientes tolerancias que en ge- gurosamente:

Fabricacin
"Precisa" "Regular"

Dimetro + o +o
- 2 mm (0.080 plg.) - 4 mm (0.160 plg .)
Altura +o +2 mm (0.080 plg.)
- 0.3 mm (0.012 plg.) - 0.3 mm (0.012 plg.)

Las dimensiones verdaderas junto con la
indicacin "precisa" o "regular" deben apa-
recer en la ceja interior de la abertura su-
perior de la canasta. Un fabricante ingls,
por ejemplo, entrega bajo el dimetro no-
minal de 42", canastas de 40"7/8, 41"1/4
Y 41"3/8. Las dimensiones marcadas en es-
ta forma evitan confusiones cuando se or-
denan refacciones.
El tipo que, en opinin del autor, es el
ms til, por las razones que se discuti-
rn ms tarde (Pg. 524), es el de medida
42" X 30" o 1 065 X 760 mm. Este debera
ser el tamao estndar.
VELOCIDAD DE LAS CENTRIFUGAS
Un factor tan importante como las di-
mensiones, desde el punto de vista de la
capacidad de las centrfugas, es la velocidad.
TABLA 118. VELOCIDADES QUE DAN LAS MISMAS FUERZAS CENTRIFUGAS EN MAQUINAS
DE DIFERENTE DIAMETRO (FUERZA CENTRIFUGA = N VECES LA GRAVEDAD)
La velocidad y el dimetro son los factores
que determinan la fuerza centrfuga, es de-
cir, la fuerza necesaria para eliminar las
mieles durante la centrifugacin.
La fuerza centrfuga es proporcional
(Ec. 396) a rozo es decir, proporcional a
ro D. Si se toman como velocidades normales,
2
1 000 Y 1 500 rpm para una centrfuga de
1 065 mm, ser necesario para obtener la
misma fuerza centrfuga, operar mquinas
de otros dimetros a las velocidades dadas
en la Tabla 118.
Si ahora se considera una centrfuga de
un dimetro dado y si se vara su velocidad,
se obtendr un secado ms rpido y ms
completo a medida que la fuerza centrfuga,
y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea
mayor.

Dimetros Velocidad de rotacin (rpm ) para

plg mm N = 525 N = 1180
30 760 1,184 1,776
36 915 1,079 1,618
40 1,015 1,016 1,536
42 1,065 1,000 1,500
48 1,220 934 1,401

En otras palabras, si una centrfuga tra- velocidad mayor terminar su secado antes
baja a una velocidad ms alta que otra, que la otra.
ambas idnticas y centrifugando la misma Es un hecho experimental que se obtiene
masa cocida, la mquina que trabaja a una en este caso, el mismo grado de secado,
CENTRIFUGACION 515

operando las dos mquinas durante un tiem- importante en el curso de la centrifugacin.

po inversamente proporcional a su fuerza Las otras fases del proceso ocupan una par-
centrfuga, es decir, al cuadrado de su ve- te sustancial del ciclo de operacin, que es
locidad. mayor en masas cocidas de alta pureza que
en masas cocidas de baja pureza y es nota-
(Jn 2 = constante (406)
blemente ms alto en los ciclos ms rpidos.
(J = tiempo de secado. En seguida se da, por ejemplo, la sucesin
Esta aseveracin se ha confirmado con de operaciones de un ciclo completo, en el
numerosos experimentos. En Hawai, por tratamiento de masas cocidas de alta pu-
ejemplo, (FAS, 1935, Pg. 95) se encontr reza, con centrfugas de velocidad mode-
que mquinas de 1 015 mm trabajando con rada.
masas cocidas de baja pureza, produjeron
los mismos resultados, con relacin a la Minutos Segundos
pureza del azcar y las mieles, trabajando:
Aceleracin y carga 1
68.2 minutos a 1 150 rpm Secado en operacin 2
44.3 minutos a 1 400 rpm Lavado con agua 30
Purgado con vapor 1 30
33 minutos a 1 600 rpm Frenado 30
En los tres casos la carga y la descarga Descarga 30
ocup un tiempo adicional de unos cinco
Ciclo completo 6 O
minutos en total, parte del que debe incluir-
se lgicamente como tiempo de operacin. La operacin a la velocidad normal es,
La Frmuia (406) se verifica entonces muy desde luego, mucho ms importante en la
aproximadamente. centrifugacin de productos de baja pureza.
Puede verse de lo anterior, el gran incre-. cuyo centrifugado es ms largo.
mento que se obtiene a altas velocidades, De acuerdo con la velocidad de las m-
con relacin a la capacidad de centrifugado. quinas, se pueden estimar los tiempos de
Observacin. Acaba de compararse el la Tabla 119.
trabajo de la misma mquina a diferentes
velocidades. Si se hubiera comparado el tra- TABLA 119. DURACION DE LA
bajo de centrfugas de diferentes dimensio- CENTRIFUGACION
nes, es obvio que la fuerza centrfuga, que
es el nico factor que influye en el secado, Masas cocidas A 2a 6min
variar tambin con el dimetro. Se tendr Masas cocidas B 5 a 10 min
entonces: Masas cocidas C 10 a 45 min

(J . Dn 2 = constante (407)
Los factores que influyen en el tiempo
mientras que el factor D no aparece en las de la centrifugacin son:
comparaciones de una mquina a diferentes (a) La viscosidad de las mieles, es decir,
velocidades, o de mquinas del mismo di- de su temperatura, densidad y pureza (ma-
metro cuando se comparan unas con otras. sas cocidas, A, B o e).
Las velocidades ms altas que se han ob (b) El tamao y la regularidad de los
tenido son del orden de 2 200 rpm en cen- cristales.
trfugas de 1 015 mm de dimetro (Hawai, ( c) La rapidez de aceleracin de la m-
1SJ, 1947, Pg. 210).
quina, es decir, el tiempo necesario para al-
canzar la velocidad de operacin.
CICLO
( d) La fuerza centrfuga desarrollada
No debe suponerse que la marcha a la por la centrfuga en su velocidad de ope-
velocidad de operacin es el nico factor racin.
516
( e) El tiempo de freno y descarga.
El lavado con agua y vapor puede con
tribuir a alargar el ciclo.
CAPACIDAD
La capacidad de trabajo o la produccin
de azcar de una centrfuga, depende de
dos factores principales:
(a) El contenido de la canasta en volu-
men de masa cocida.
(b) La duracin del ciclo.
(a) Capacidad de la canasta. La capaci-
dad de la canasta puede expresarse en volu-
men de masa cocida o en peso de azcar.
La cantidad de azcar que puede obtenerse
de la masa cocida vara notablemente. Ec.
(378); es preferible expresar el contenido
en volumen de masa cocida, cuando se de-
sea comparar una mquina con otra, usan-
do a la vez el peso de azcar cuando se
considera la produccin de la mquina.
FIG. 306. Capacidad de la canasta (fondo cnico)
V=ne[H(D-e)+e.tana(D-
[
V = ne H(D - e) + e' tan a ( 3D-4e)]
que se obtiene fcilmente por la aplicacin
del teorema de Guldin.
v = volumen de masa cocida correspon-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Dado que la forma de la canasta es siem-
pre la misma prcticamente (Fig. 306),
excepto cuando las centrfugas se descargan
con arado, en cuyo caso el fondo es gene-
ralmente plano, el volumen de masa cocida
depende principalmente:
(1) Del rea de la tela de la centrfuga.
(2) Del grueso de la capa de masa co-
cida.
Las centrfugas se disean para recibir
una capa de masa cocida o de azcar, pro-
porcional a su dimetro. Los fabricantes ad-
miten en general, una capa de masa cocida
mxima igual al 14 o 15% del dimetro.
Como siempre se llega al margen de segu-
ridad, es necesario estimar para fines de
clculo, un mximo del 14% para los clcu-
los de potencia y de resistencia de la mqui-
na y una media del 10 al 12% para la ca-
pacidad:
eM = 0.28R = 0.14D (408)
em = 0.20R = 0.10D (409)
eM = grueso
mximo de masa cocida
em = grueso
medio de masa cocida
R = radio interior de la canasta
D = dimetro interior de la canasta.
Sin embargo, esta expresin slo se apli-
ca sin discriminacin a las masas cocidas
de alta pureza que centrifugan fcilmente.
liI"
Con productos de bajo grado, son las propie-
dades de la masa cocida las que determinan
el grueso de la capa. En este caso, ste pue-
de llegar a la mitad correspondiente del bor-
do de la parte superior de la canasta, o aun
a menos.
El volumen de masa cocida por carga,
tendr entonces un valor de:
~e)] (fondo cnico) (410)
6 (fondo plano) (41Oa)
diente a un espesor e, expresado en
decmetros cbicos.
e = espesor de la masa cocida, en dec-
metros
 517

H = altura interior de la canasta, en deC- rior de la canasta con el plano hori-

metros zontal.
En las centrfugas ordinarias, tan a, es
D = dimetro interior de la canasta, en de-
de, aproximadamente, 0.3. Si se da a e va-
cmetros
lores entre 0.12D y 0.14D, se obtienen las
a = ngulo de los bordes superior e infe- cifras de la tabla siguiente:
TABLA 120. VOLUMEN DEL CONTENIDO DE l\lASA COCIDA EN VARIAS CENTRIFUGAS

Volumen mximo de masa cocida en litros

Tipo de mquina
D XH mm
Terico Prctico
Ce = O.14D) Ce = O.12D)

760 X 460 :107 93

9Hi X 460 :157 i36

:1 015 X 510 214 i86

:1 015 X (lO 254 220

:1 06;) X 510 237 206

t 06;) X 6'10 280 244
:1 220 >< 5\0 315 272
t 220 X 6\0 370 320

Puede verificarse fcilmente, que las dos
columnas de la tabla anterior, corresponden
de cerca a las ecuaciones:
Fondo cnico V t = 405D2H (411 )
{ V p = 352D2H
Fondo plano V t = 387D~H (412)
{ V p = 338D2H
V t = contenido mximo terico de la canas-
ta, en litros de masa cocida
V p = contenido mximo prctico de la ca-
nasta, en litros de masa cocida
D = dimetro de la canasta, en metros
H = altura de la canasta, en metros.
(b) Duracin del ciclo. Se consideraron
ya (Pg. 555), los factores que influyen en
la duracin del ciclo. Los que dependen de
las caractersticas de la mquina son:
(1) La fuerza centrfuga desarrollada a
la velocidad de operacin.
(2) La velocidad de la aceleracin, y, en
menor medida:
(3) La rapidez de freno y de descarga.
De los dos primeros factores, la fuerza
centrfuga (y por consecuencia la velocidad
de operacin), es con mucho el ms impor-
tante, especialmente con productos de bajo
grado. Por otro lado, los fabricantes gene-
ralmente dan a sus mquinas aceleraciones
y frenados tanto ms rpidos cuanto la ve-
locidad de operacin y el nmero de ciclos
aumenta. Finalmente, puede considerarse
que la duracin del ciclo es aproximadamen-
te proporcional al tiempo de la marcha en
operacin. En virtud de la Ec. (407), el
nmero N de ciclos por hora, que es inver-
samente proporcional a la duracin de un
ciclo, ser en consecuencia, proporcional a
la fuerza centrfuga:
(413)
Por otro lado, la capacidad de una mqui-
na, en masa cocida manejada por hora, es
igual a:
(414)
e = volumen de masa cocida manejado
por hora
Vp = contenido mximo prctico de masa
cocida, en la canasta
N = nmero de ciclos por hora.
518 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

De las tres Ecs. (412), (413) Y (414) Y C = capacidad de produccin de una m-

convirtiendo a volumen de masa cocida el quina en kg de azcar por hora (lb/h)
peso de azcar, se tiene: D = dimetro de la canasta, en metros (plg)
H = altura de la canasta, en metros (plg)
(415) n = velocidad de rotacin en operacin, en
miles de rpm
k = coeficiente.
TABLA 121. VALORES DEL COEFICIENTE k EN LA ECUACION (415)

l/ k (unidades mtricas) k (unidades britnicas)

Centrifugado de m.c. A 2,000-2,500 450- 550

Centrifugado de m.c. B 1,000-2,000 550-1,100
Centrifugado de m.c. C 200-1,000 1,100-5,500

Pueden tomarse como valores generales,
los que se dan en la Tabla 121.
Ejemplo. Una centrfuga de 1 065 X
610 mm,'a 1 500 rpm, trabajando en la ma-
sa cocida primera, debe producir, por lo
menos:
e = 2000 X 1 065 3 X 61 X 1.52 = 3300 kg
de azcar por hora.
Area de la tela. En los pases anglosa-
jones la capacidad de las centrfugas, se ex-
presa frecuentemente por el rea de la tela
de las mquinas.
Evidentemente, esta cifra slo da una me
dida aproximada de la capacidad, porque no
toma en cuenta ni el contenido de la canasta
ni la velocidad de la mquina. En suma, s-
Iv es una sustitucin de la Frmula (415)
por otra de la forma: C = k DH.
De cualquier forma, en las Tablas 122 y
123, se darn algunas cifras interesantes

TABLA 122. SUPERFICIE UTILIZADA DE LAS CENTRIFUGAS EN m 2 POR TCH

Mnima Mxima Media

Natal 1933 ([S] 1933, Pg. 243). . . 0.51 0.86 0.6;;

Puerto Rico 1934 ([S], 1935, Pg. 199) . o.:m 0.68 0.43

TABLA 123. DISTRIBUCION ENTRE LAS DIFERENTES MASAS COCIDAS

Superficie de la tela en m 2 /TCH Alta pureza Baja pureza Total

Jamaica, 1940 (IS], 1940, Pg. 331) . 0.20 0.20 0.40

Queensland, 1939 ([S], 1939, Pg. 425) . 0.28 0.2;; 0.;;3
Filipinas, 1930, (FAS, 1931, Pg. 269) 0.17 0.33 0.;;0
Hawai, 1939, ([S], 1939, Pg. 425) 0.24 0.48 0.72

publicadas a este respecto y relativas a di- que, como "estndar" una fbrica debe te-
versos pases azucareros. ner 0.50 m 2 de telas de centrfugas de pro-
En Hawai, en donde el trabajo de los pro- ductos de bajo grado, por TCH. Ntese que
ductos de bajo grado es notable, se considera en Hawai las centrfugas de productos de
CENTRIFUGACION 519

TABLA 124. SUPERFICIE DE LA TELA DE LOS Para facilitar los clculos, en la Tabla 124
DIVERSOS TIPOS DE CENTRIFUGAS (UNIDA- se dan las superficies de las telas de los di-
DES BRITANICAS) versos tipos de centrfuga.
plg pies 2 Evidentemente es ms lgico expresar la
30 x 18 11.8 capacidad de acuerdo con la Ec. (415). En
36 x 18 14.1 este acuerdo se sugiere que una fbrica de-
40 x 20 17.5 ber instalar una planta de centrfugas tal,
40 x 24 20.9 que la suma de los productos D3Hn 2 , efec-
40 x 30 26.2
42 x 20 18.3
tuados para cada mquina d, por lo menos,
42 x 24 22 por T.e.H. las cifras dadas en la Tabla 125.
42 x 30 27.5
(D Y H en metros; n en miles de rpm)
48 x 20 20.9
Para facilitar los clculos, en la Tabla 126
48 x 24 25.1
48 x.30 31.4 se da el valor del producto DaHn 2 calculado
en las mismas unidades para las diversas di-
bajo grado, son generalmente de altas velo- mensiones de las centrfugas y para las ve-
cidades. locidades ms frecuentes:
TABLA 125. CAPACIDAD DE LAS TURBINAS POR INSTALAR

2: D3Hn 2 por T.e.H.

Operacin Trabajo mxim o

normal en HawaiL

Alto grado 0.100 0.100

Bajo grado 0.100 0.200
Total: 0.200 0.300

TABLA 126. VALOR DEL PRODUCTO D3Hn2 PARA DIVERSAS DIMENSIONES Y DIVERSAS VELQ..
CIDADES DE LAS CENTRIFUGAS. (UNIDADES BRITANICAS)

DXH DaH Valor D3Hn2 /l 000 para n = rpm

(plg) i 000 800 900 1,000 1,200 1,500 1,800 2,000

30 x 18 486 311 394 486 700 1,093 1,575 1,944

36 x 18 840 537 680 840 1,209 1,890 2,721 3,360
40 x 20 1,280 819 1,037 1,280 1,843 2,880 4,147 5,120
40 x 24 1,536 983 1,244 1,536 2,212 3,456 4,977 6,144
40 x 30 1,920 1,229 1,555 1,920 2.765 4,320 6,221 7,680
42 x 20 1,482 948 1,200 1,482 2,134 3,334 4,801 5,927
42 x 24 1,778 1,138 1,440 1,778 2,560 4,001 5,761 7,112
42 x 30 2,223 1,422 1,800 2,223 3,201 5,001 7,201 8,891
48 x 20 2,212 1,416 1,792 2,212 3,185 4,977 7,166 8,847
48 x 24 2,654 1,699 2,150 2,654 3,822 5,972 8,600 10,617
48 x 30 3,318 2,123 2,687 3,318 4,778 7,465 10,750 13,271

Todos los valores dados en esta tabla, no y' porque es ms fcil fabricar centrfugas
representan el mismo inters prctico: no se de 760 mm (30") para 1 500 o 1 800 rpm.
fabrican centrfugas de 760 mm (30") para Inversamente, una centrfuga de 1 220 mm
800 rpm, porque su trabajo sera muy malo (48") que trabajara a 2000 rpm, sera di-

520
feil de fabricar y eXIgIrla metales de alta
resistencia, muy costosos.
En resumen, los fabricantes estn obli-
gados a mantener la fuerza centrfuga en-
tre ciertos lmites prcticos. Se deduce que
el producto Dn 2 , slo vara entre ciertos l-
mites, de una centrfuga a otra y que, por
este hecho, la variacin del producto D3Hn 2 ,
no difiere grandemente en la prctica, del
producto D2 H, porque puede escribirse:
(416)
y porque los constructores dan siempre un
valor aproximadamente constante al factor
entre parntesis.
Aun para una fuerza centrfuga igual,
puede verse que no es la superficie de la
tela (DH) la que importa, sino el volumen
de la canasta (D2H) o, lo que viene a ser lo
mismo, su contenido de masa cocida (Ta-
bla 120).
Sin embargo, los lmites entre los cuales
puede variar la fuerza centrfuga, son en
realidad muy amplios; por ejemplo, se en-
cuentran comnmente centrfugas de 1 065
mm a 1 000 rpm y a 1 500 rpm: la fuerza
centrfuga desarrollada es ms de dos veces
ms grande en estas ltimas que en las pri-
meras. No hay entonces otra base lgica que
la Frmula (415) y la Tabla 126 para com-
parar racionalmente y entre s, las capaci-
dades de las centrfugas. El contenido de la
canasta como la superficie de la tela, po-
dran conducir a errores de ms del 100% .
MOMENTO DE INERCIA
El momento de inercia, cuya definicin
se dio en la Frmula (401), juega un papel
importante en el clculo de la potencia con-
sumida por las centrfugas.
El momento de inercia depende del peso
de las masas girando, y de su distancia al
eje de rotacin. Es entonces diferente si la
centrfuga est vaca o llena de masa cocida
y cambia tambin progresivamente a medi-
da que las mieles se eliminan durante la
centrifugacin. Pueden entonces distinguir-
se tres valores principales del momento de
inercia:
"
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
( 1) Momento de inercia de la centrfuga
vaca.
(2) Momento de inercia con la centrfu-
ga llena de masa cocida inmediatamente
despus de la carga.
(3) Momento de inercia de la centrfuga
llena de azcar, al fin de la centrifugacin.
Ms an, el peso de la masa giratoria no
es el mismo en todas las mquinas de las
mismas dimensiones. Por ejemplo: una m-
quina diseada para resistir una fuerza de
525 X g, no se calcular de la misma manera
que una mquina que debe soportar una
fuerza de 1 180 X g: en la ltima deben em-
plearse aceros ms resistentes, aumentar el
grueso del metal, el nmero de aros, etc.
Se deduce que el momento de inercia de-
pende no solamente de las dimensiones de
la centrfuga, sino de la velocidad para la
cual se construy, y de la carga que se le da.
Finalmente, las centrfugas de descarga
automtica, tienen canastas muy diferentes
a las centrfugas ordinarias y, consecuente-
mente, momentos de inercia tambin dife-
rentes.
Estos momentos de inercia se dan en m 2
kg-peso, es decir, la masa de cada kg de
materia se tom igual a 0.102, de acuerdo
con la Frmula (393).
La Tabla 127 puede aplicarse tanto a las
centrfugas de descarga automtica como a
las centrfugas de descarga ordinaria. Sin
embargo, los momentos de inercia de las pri-
meras son ligeramente superiores. Asimismo
las centrfugas automticas tienen un mo-
mento de inercia alrededor del 20% ms al-
to que las centrfugas ordinarias, dado por
la Tabla 127.
Variaciones del momento de inercia. El
momento de inercia de una centrfuga va-
ra, si sta est vaca, cargada de masa co-
cida o llena de azcar.
Es interesante saber cmo estos momen-
tos de inercia, varan con las caractersticas
de las centrfugas. Para este fin se discutir
cules son las limitaciones que imponen el
tamao y la velocidad y cules se reflejan
en la construccin y en la inercia de la
mquina.
CENTRIFUGACION 521

TABLA 127. MOMENTO DE INERCIA DE LAS CENTRIFUGAS

Momento de inercia en m 2 kg-peso

Dimensiones Velocidad
en mm en pm Al vaco Cargada Final

760 X 460 1 200 2 3.7 3.2

9H X 460 1 100 3.8 7.6 6.5
1 015 X 510 1 000 5.5 H.4 10
1 015 X 610 1 500 9 17 15.5
1 065 X510 1 000 6 12.5 10.5
1 065 X 510 1 500 10 n 14
1 065 X 610 1 000 6.5 15 12
1 065 X 610 1 500 11 20 16
1 220 X 510 1 000 13 24 21
1 220 X 510 1 500 20 30 27
i 220 X 610 1 000 14 27 24
1 220 X 6\0 1 500 22 35 30

Tensin de la canasta. El elemento ms o:

importante del momento de inercia de la m- Mw 2r' D Mw 2 r
e=~~~---- (420)
quina vaca, es la canasta. El grueso de ella 2nDHf 2nHf
o ms bien la resistencia del conjunto ca-
nasta y aros, debe ser suficiente para sopor- Ahora, M es proporcional a D2H (Frmu-
tar los esfuerzos a que se sujeta. las 411 y 412), en lo que respecta a la carga
Llmese M la masa total de la canasta y
de la masa cocida a carga completa, para
la cual se construy. El esfuerzo sufrido
por la pared de la canasta tiene como valor:
Fr = Mw 2r (417)
Este esfuerzo se distribuye sobre toda la
superficie de la pared. Por lo tanto la pre-
sin por centmetro cuadrado de pared es:
Mw 2 r
p=-~~ (418)
nDH
Desde el punto de vista que nos ocupa
(el efecto de la variacin debido al peso de
FIG. 307. Tensiones en la canasta
la canasta), esto viene a suponer, para sim-
plificar, que la canasta est formada de una principal, la masa cocida. Llamando k y k~
lmina de espesor uniforme sin perforacio- a los coeficientes numrieos, se tendr:
nes y sin aros. En este caso, si f es el es-
fuerzo mximo permisible para el metal em-
pleado, se tendr (Fig. 307):
pD
e =c - - (419)
2f Se ve que el espesor de la canasta debe
e = espesor del metal. variar como D 3 n 2
 .-.
522 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La masa m de la canasta, ser entonces mientras que la potencia para el arranque

proporcional a su volumen de metal: corresponde al gasto de energa necesaria
m = k 2 nDe . H = k3 . nD . D3 n 2H = k4' D4Hn 2
para llevar a la centrfuga de la inmovilidad
a la velocidad de operacin, confirindole as
(422)
una fuerza cintica considerable.
y su momento de inercia lp, a:
(a) Periodo de aceleracin. El teorema
(423) de la cintica da:
Momento de inercia de la masa cocida o Iw- =
Ta = -
2
(!
ft Pa . df (426)
del azcar. La masa centrifugada, es pro- 2 o
porcional a D2H (Ecs. 411 y 412). Su mo-
Ta =trabajo correspondiente al periodo de
mento de inercia 1, ser entonces proporcio-
aceleracin
nal a:
(! = rendimiento
l. = k D2H' D2 = b . D4H (424)
t = tiempo.
Momento de inercia total. El momento 0, suponiendo la potencia constante e
de inercia de las otras partes de la canasta igual a la potencia media durante el periodo
vara igualmente ms o menos como D4H, de aceleracin:
y el momento total ser cercano a la forma:
Iw 2 (427)
-= (!Pa{
(425) 2

a y b = coeficientes numricos. t = duracin del periodo de aceleracin.

Pueden tomarse aproximadamente los va
lores de la Tabla 128:
o:
In 2
Pa= k . - - (428)
TABLA 128. VALORES DE LOS COEFICIENTES f
DE LA FORMULA (425)
k = coeficiente numrico.
Reemplazando en la Frmula (425) al
Al vaco Cargada Al final coeficiente a, por su valor medio en el perio-
do de aceleracin, que es aproximadamente
Valor de a. 4 U 10 10 Y sustituyendo en (428), se tendr: e
Valor de b. 4 4
"
Estos valores suponen a D y H, medidos
en metros, a 1 en metros cuadrados kilogra- En la prctica se puede tomar:
mos peso, y n en miles de rpm. 2
Pa = 10 D':n (2.5 + Dn 2 2
) (430)
POTENCIA DE LAS CENTRIFUGAS
En las centrfugas hay dos potencias que Pa = potencia consumida por la centrfuga
deben considerarse: durante el periodo de aceleracin, en
H.P.
( a) La potencia del arranque o potencia
necesaria durante el periodo de acelera- D = dimetro de la canasta, en metros.
cin: Pa. H = altura de la canasta, en metros.
(b) Potencia durante la operacin: P ,. n = velocidad de rotacin en operacin, en
Esta ltima es evidentemente mucho me- miles de rpm.
nor que la primera, porque corresponde ni- t = duracin del periodo de aceleracin,
camente al mantenimiento de la velocidad, en minutos.
CENTRIFUGACION
(b) Periodo de operacin. En operaclOn
se puede suponer que el par debido a las
resistencias a la friccin tiene por valor:
C = D4Hn(1 + 4n) (431)
C = parde resistencias a la friccin, en
metros kilogramos
D = dimetro de la canasta, en metros.
H = altura de la canasta, en metros.
n = velocidad de operacin en miles de rpm.
De donde, la potencia en operacin es:
(a)
(b)
Se ve que la potencia gastada por kilo-
gramo de azcar producido aumenta:
( a) Con el dimetro de la canasta,
(b) Con la velocidad.
Sin embargo, hay un punto que las ecua-
ciones no consideran: ste es, la mano de
obra. Es decir, se emplean ms operarios
cuando se usan centrfugas que son: ( a )
menores; (b) de baja velocidad.
Puede encontrarse un compromiso entre
el costo de la potencia y el costo de la mano
de obra: 10. en lo que concierne a la vel(}o
cidad; 20. con relacin al dimetro.
Este compromiso variar de acuerdo con
los salarios que se pagan en diferentes pa-
ses, pero se considerar en general, que:
( a) En lo que se refiere a la velocidad, la
mejor solucin corresponde a las velocidades
del orden de las indicadas en la ltima co-
lumna de la derecha de la Tabla 118.
(b) En lo que se refiere al dimetro, la
mejor solucin la darn las centrfugas de velocidades entre 1 000 Y 1 500 rpm. Por
1 065 mm de dimetro: las centrfugas ms lo tanto, si se necesita un secado ms com-
pequeas necesitan de ms personal; las
centrfugas de 1 220 mm necesitan mucho
ms potencia.
Por otro lado, la altura de la canasta no se
523
Cw 105n
P =-=D4Hn(1+4n)'--
r 75 75
o:
(432)
Pr = potencia absorbida por la centrfuga,
en operacin, en H.P., las otras letras
tienen el mismo significado que en la
Frmula (431).
Potencia y capacidad. Si se desea cono-
cer la potencia empleada por kilogramo de
azcar producido, deben establecerse las re-
laciones Frmula (415):
(433)
(434 )
integra en las Frmulas (433) Y (434). La
mano de obra y el inters de disminuir el
nmero de mquinas en la fbrica, condu-
cir a adoptar centrfugas ms altas.
Esta es la razn por la que el autor reco-
mienda las centrfugas de 1 065 X 760 mm.
La altura 760 mm deber eliminar rpida-
mente la de 610 en los dos dimetros ms
grandes.
Observacin 1. Las Frmulas 429 a 434
no deben considerarse absolutas. Slo son
aproximadas, pero son tiles porque permi-
ten tomar en cuenta la influencia de las di-
ferentes variables de las mquinas en sus
efectos en la potencia consumida.
Observacin 2. Otras consideraciones
pueden conducir a modificar la conclusin
anterior en favor de la centrfuga de
1 065 X 760 mm. Por ejemplo, en las cen-
trfugas elctricas, si se emplea corriente
alterna de 50 ciclos, no puede pasarse de
pleto que el que da la centrfuga de 1 065 X
760 mm a 1 500 rpm, ste puede obtenerse
con centrfugas de 1 220 X 760 a 1 500 rpm
que producirn la misma fuerza centrfu-
524 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ga que la mquina de 1 065 X 760 a 1 608 Valores comunes de la potencia en opera-

rpm, velocidad imposible con corriente alter- cin. La aplicacin de la Frmula (432)
na de 50 ciclos. permite establecer la tabla siguiente:

TABLA 129. POTENCIA CONSUMIDA POR LAS CENTRIFUGAS EN OPERACION

Dimensiones H.P. necesarios

plg mm
-- -
1000 rpm 1500 rpm 2000 rpm

30 x 18 760 x 460 3.4 7.7

36 x 18 915 x 460 2.3 7.1 12.6
-
40 x
40 x
40 x
20
24
30
1,015
1,015
1,015
x
x
x
510
610
760
3.8
4.5
5.7
11.9
14.2
17.9
27.2
32.6
40.9

42 x 20 1,065 x 510 4.6 14.4
42 x 24 1,065 x 610 5:5 17.3
42 x 30 1,065 x 760 6.9 21.8
48 x 20 1,220 x 510 7.9 25
48 x 24 1,220 x 610 9.5 29.8
48 x 30 1,220 x 760 11.8 37.1

En seguida se estudiarn rpidamente al- W = velocidad relativa del agua con rela-
gunas caractersticas interesantes de cada cin a la rueda.
uno de los mandos de las centrfugas. Considrese una molcula de agua de ma-
sa m y sea:
V1 = su velocidad absoluta antes del im-
A. CENTRIFUGAS HIDRAULICAS pacto con la rueda
V2 = su velocidad absoluta a la salida de la
La mayor parte de las anotaciones que
siguen, se obtuvieron de un estudio de Nac- rueda
W 1 = su velocidad relativa con relacin a
cache, en Egipto.
la rueda, a la entrada.
RENDIMIENTO TEORICO DE
W2 = su velocidad relativa con relacin a la
rueda, a la salida
LA RUEDA PELTON
Proyectando estas velocidades en U, se
Llmese (Fig. 308): tiene (Fig. 309):
U = velocidad perifrica de la rueda Pelton
V = velocidad absoluta del agua
u= W2 COS f3 - V2 COS (1 (435)

V, u
e-~--_ FIG. 309. Rueda Pelton. Tringulo de velocidades
M

La energa contenida en la molcula est

representada por su energa cintica que es,
a la entrada:
1 2
-mVl
FIG. 308. Rueda Pelton 2
CENTRIFUGACION 525

a la salida: RENDIMIENTO PRACTICO

1 2
-mV2
2 En la prctica es imposible reducir a O
La energa cedida por la rueda, sera en-
tonces mxima si se pudiera reducir V2 a O.
Se tendra entonces:
(436)
Sin embargo, el ancho de la cubeta y el
grueso de la lmina de agua, son los mis-
mos a la entrada y a la salida de la rueda.
Se tiene entonces:
DE LA RUEDA PELTON
la velocidad de salida V2 del agua, as como
los ngulos IX y (3. Es necesario dejar a V2
un valor suficiente para la descarga del agua
y a (3 un valor suficiente para que el agua a
la salida de una cubeta no nterfiera a la si-
guiente.
En estas condiciones, el rendimiento m-
ximo se obtiene en la prctica, no cuando:
U = Vi /2, sino cuando:
u= 0.47Vi (442)

Por otro lado, las prdidas de carga en la

boquilla hacen que Vi se reduzca a un valor:
La eficiencia mxima estara dada enton-
ces por: Vi = kV2gH

siendo k un coeficiente de reduccin cuyo

valor es del orden de 0.96.
o: Vl La velocidad ptima es entonces:
u=-
2
(438)

no
0.47 X 60 x 0.96 /2gH = 69VH
Pero: =
nd d
(439)
(443)

H = presin esttica, en altura de agua, a no = velocidad ptima prctica de rotacin,

la salida de las boquillas. en rpm
H = presin manomtrica en las boquillas,
La condicin para la eficiencia mxima
en metros de agua
se reduce entonces a: d = dimetro de la rueda Pelton, en metros.
V2gH Por ejemplo, si H = 121 m y d = 0.453
u=-- 2
(440)
m, se tendra:
Pero:
ndn 38 X 11
u=-
60 no = 0.453 = 923 rpm
d = dimetro de la rueda Pelton
n = velocidad de rotacin de la centrfuga. El rendimiento prctico de la rueda Pelton
es bastante bajo. Es del orden de 0.60, pero
De donde:
vara poco alrededor de este mximo. Nac-
60V2gH
cache estima, por ejemplo, cuando:
no = (441)
2nd no = 900 rpm, 120 = 0.60
nu = velocidad de rotacin de la centrfuga Cuando n vara entre 750 y 1 050 rpm,
correspondiente a la mxima eficien- eo = 0.58, siendo la forma de la curva, si-
cia. mtrica con relacin a no.
526 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSUMO DE AGUA Para:

El rendimiento que se acaba de indicar, H = 120m q = 1.04 It/s/H.P.
se expresa por: H = 130m q = 0.96
75P H = 140m q = 0.90
e=- (444)
QH Se ve entonces que es necesario un litro
P = potencia dada al eje de la centrfuga, de agua por segundo para un H.P.
en H.P.
RENDIMIENTO DE LA BOMBA
Q = cantidad de agua empleada, en litros
por segundo Cuando la presin se aplica con una bom-
H = presin de agua en las boquillas, en me- ba centrfuga, sta tiene generalmente, un
tros de agua (120 a 140 metros en rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las bom-
general) bas bien construidas, llegan fcilmente a
0.75.
De donde:
Si se trata de una :moto-bomba, no debe
Q = 75P olvidarse que el rendimiento del motor elc-
(445) trico es del orden de 0.90.
eH
Tomapdo: p = 0.6 Y P = 1H.P., se ve que VENTAJAS E INCONVENIENTES DE
el consumo de agua por H.P. tiene como LAS CENTRIFUGAS HIDRAULICAS
valor:
Las centrfugas hidrulicas tienen un al-
75
125 to consumo de potencia por el bajo rendi-
q=--=- (446)
0.6H H miento de la rueda Pelton. Este inconvenien-

FIG. 310. Batera de centrfugas movidas por agua (Fives-Lille)

CENTRIFUGACION 527

te se acenta ms si se les hace trabajar con rresponde a las exigencias de la azucarera

compresores de accin directa, que consu-
men de 35 a 40 kg de vapor por H.P. Por el
contrario, se reduce al mnimo si la batera
se maneja con una bomba centrfuga ge-
neral.
Su arranque es relativamente lento.
Por el contrario, su conservacin es sim-
ple. Las piezas que ms se desgastan son las
boquillas, que se reemplazan fcilmente.
En el Hawai se ha llegado a hacerlas girar
muy rpidamente, aumentando la presin
del agua y la potencia de las bombas. No
obstante, este tipo de centrfuga ya no co-
moderna y tiende a desaparecer.
B. CENTRIFUGAS DE BANDA
Las centrfugas de banda se reunen en
bateras movidas por un eje longitudinal co-
mn que, a su vez, es mandado por un mo-
tor (Fig. 311). Los ejes de las centrfugas
son verticales y por lo tanto, la transmisin
necesita de poleas locas para el regreso de
la banda. El eje longitudinal gira comn-
mente a una velocidad de aproximadamente
un tercio de la de las mquinas.

FIG. 311. Centrfugas de banda

TABLA 130.

ACELERACION ANGULAR

Aceleracin angular usual

Dimetro de Velocidad
la canasta en rpm
Arranque normal Arranque rpido

760 mm 1 ~OO 0.67 -

!H5 - 1 100 0.01 -
1 065 - 1 000 0.D6 1 a ~
1 065 - 1 500 - 1 a ~.5
1 2:20 - 1 000 0.50 1
t ~20 - 1 500 - t a 2
528 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se interpone un embrague de friccin en- PI = potencia en H.P.

tre la polea de mando y el eje de la centr- C D = par en m-kg
fuga. w = velocidad angular en radianes/segl
El clculo de las centrfugas de banda, seg, variando de O a n
se hace a partir del par y de la aceleracin
n = velocidad angular de operacin, en ra-
angular, pudiendo considerarse sta como
dianes/ se g/ seg.
constante durante el periodo de arranque.
Recurdese que segn las Ecs. (404) Y Esta potencia vara entonces de O a su
( 405), el par es igual a: mximo, cuando w crece de O a la velocidad
de operacin. Sin embargo, la polea motriz
dw
Par = C = Cm - Cf = 1 - gira a una velocidad constante correspon-
dt diente a la velocidad de operacin de la
Segn la Ec. (394), la aceleracin angu- mquina. Al comienzo de la aceleracin hay
lar es: entonces un resbalamiento mximo entre las
dw dn
zapatas y la centrfuga y este resbalamiento
- = 0.105- (447) disminuye a O cuando se llega a la velocidad
dt dt
de operacin. Puede suponerse que la su-
En las centrfugas comunes, el valor d ma de la potencia P 2 absorbida por la friccin
la aceleracin angular dw/dt es del orden disipada en calor en el tambor de mando,
de 1 en promedio y puede llegar como mxi- y la potencia PI necesaria para vencer la
mo a 2. inercia, es constante, y consecuentemente
En las centrfugas modernas de alta velo- la suma de estos valores es igual a la que
cidad, la aceleracin angular tiene un pro- asimila al final del periodo de aceleracin,
medio de 2.5 con un mximo mayor de 3. cuando la friccin llega a ser nula (P 2 = O).
Los momentos de inercia de las c.::.ntr~fu Se tiene entonces, en este momento:
gas de banda, son del mismo orden que los Cn
de las centrfugas hidrulicas y elctricas. PD ---- PI = -75-
Estn dados por la Tabla 127.
PD = potencia consumida por la centrfuga
VALOR DEL PAR durante el periodo de aceleracin, en
H.P.
El par se expresa en metros-kilogramos.
Pueden distinguirse: C = par correspondiente al momento de
(a) Par de arranque, Durante el perio- inercia al final de la aceleracin (cen-
do en el cual se eleva la velocidad de la trfugas cargadas).
mquina, el par tiene como valor: o, tomando en cuenta la eficiencia de la
banda:
dw
CD = .-- (404)
dI Cn 1
PD = - - ' - (448)
CD = par de arranque en m-kg 75 (!

1 = momento de inercia al arranque, en (! eficiencia de la correa ::: 0.97.

=
metros cuadrados-kilogramo
(b) Par en operacin. Cuando la centr-
dw/dt = aceleracin angular media en ra-
dianes/segjseg. fuga lleg a su velocidad de operacin, el
par se reduce al necesario para vencer las
Durante el periodo de la aceleracin, el
resistencias del rozamiento y ventilacin.
par CD es constante y la potencia PI consu-
Tiene entonces la forma:
mida por la centrfuga al elevar su velocidad,
est dada por CR = a + bn2 (449)
CR = par en operacin en m-kg
PI = C
D
- -''''
-
75 n = velocidad angular a la velocidad de
CENTRIFUGACION 529

operacin en radianesjseg/seg, dada Los coeficientes a y b estn dados por la

por la Frmula (394). tabla siguiente:

TABLA 131. VALOR DE LOS COEFICIENTES a Y b EN LA ECUACION (449)

-
Dimensiones de la centrfuga Velocidad rpm a b

760 X 460 rn m ordinario ............ 1 200 t/rnr, 0.4 0.000085

9ft; X 460 - ordinario ............ 1 100 - 0.55 0,00012
t 065 X 510 - ordinario ............ 1 000 - 0.7 0.00025
-{ 065 X 610 - ordinario o' 1 000 - 0.8 0.000275
:1 065 X 610 - ordinario o' 1 500 - 1.~ 0.000275
t 065 X 610 - automtico ......... 1 500 - 14 0'00037
t 220 X 510 - ordinario ............ :1 000 - 1.2 000046
t 220 X 610 - ordinario ............ i 000 - 1.35 0.00050
1 220 X 1ii0 - ordinario ............ I 1 500 - 2.2 0.00050
t 220 X 610 - automtico ......... . 1 500 - 2.6 0.00068

El clculo de la potencia al arranque y Resbalamiento de la polea del motor

de la potencia en operacin, se hace enton- 5% aproximadamente
ces fcilmente por medio de las frmulas Resbalamiento de la polea mandada en
anteriores. el eje 2% aproximadamente
Resbalamiento en la polea de mando en el
Ejemplo. Potencia absorbida por una ba-
eje 1 % aproximadamente
tera de 4 centrfugas de 1 065 X 510 mm a
Resbalamiento en la polea mandada de
1 000 rpm, suponiendo una centrfuga en
la centrfuga 3 % aproximadamente
el arranque y 3 en operacin. o aproximadamente un total del 10%
Valor de la aceleracin angular = 0.56.
Es conveniente rectificar de tiempo en
Se tiene, para las 3 centrfugas en ope- tiempo la velocidad de las centrfugas de
racin: banda, porque la correa se desgasta y afloja;
CH = 3(0.7 + 0.00025n = 2
) 10.35 cuando esto ocurre, el mando de la centr-
fuga se hace menos eficiente y su velocidad
Y para la mquina acelerando (Frmula de operacin y particularmente su acelera-
404 y Tabla 127): cin, pueden sufrir considerablemente en
CD = 0.56 X 12.5 = 7 detrimento de los resultados.

Potencia total (Ec. 448): VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE

LAS CENTRIFUGAS DE CORREA.
p = (10.35 + 7) 105
__1_ = 25 HP
75 X O. 97 .. Las centrfugas de correa son las ms
Resbalamiento de la correa. Si se mide baratas de instalar. Son muy simples y su
la velocidad de las centrfugas de banda, se conservacin es fcil.
encuentra que es notablemente menor que Tienen la ventaja de causar al motor
la velocidad calculada a partir de la del mo- pocas cargas intempestivas y dar una mar-
tor y de la relacin de dimetro de las po- cha suave y regular.
leas. Esta dferencia se debe al resbala- Por otro lado, el desgaste de las bandas es
miento de las bandas. Puede estimarse, en considerable y las necesidades de potencia
general: sin ser tan altas como las de ls centrfugas
530
FIG. 312. Batera de centrfugas de banda y conductor de azcar de sacudidas (Fives-Lille)
hidrulicas, son mayores que las de las cen-
trfugas con mando elctrico directo.
Se encuentran todava en muchos pases
azucareros, pero pierden rpidamente terre-
no en favor de las centrfugas con mando
elctrico.
C. CENTRIFUGAS DE MANDO
ELECTRICO
Estas mquinas se manejan con un mo-
tor elctrico vertical, cuyo eje es continua-
cin del eje de la centrfuga. El mando de
la mquina se efecta por medio de un
embrague de friccin consistente en dos za-
patas de material flexible provistas de dos
balatas de friccin y convenientemente car-
gado. Las zapatas estn fijas al eje del mo-
tor y giran dentro de un tambor que a su
vez est fijo al eje de la centrfuga. Las
zapatas de friccin se oprimen contra la ca-
ra del tambor por la fuerza centrfuga, res-
balan al principio, arrastrando la centrfuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de
determinado tiempo las zapatas se adhieren
completamente. La rapidez de aceleracin
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
puede modificarse considerablemente, modi-
ficando el peso de carga de las zapatas o
cambiando el grueso de la banda flexible
de que estn hechas (Fig. 314).
FRENO Y RECUPERACION
ELECTRICOS
Una de las caractersticas interesantes de
las centrfugas elctricas, es que, gracias al
freno regenerativo, permiten una recupera-
cin parcial de la energa gastada (Fig.
317). Cuando se emplea corriente alterna
esta recuperacin se obtiene por medio de
un motor de doble polaridad que puede tra-
bajar con un nmero de polos de la mitad
del normal. Este motor trabajar, por ejem-
plo, a 1 500 rpm (4 polos) o 750 rpm (8
polos) y si se pasa bruscamente de 4 a 8
polos, regresar energa a la lnea hasta que
su velocidad llegue a 750 rpm.
En la prctica, este freno regenerativo s-
lo es efectivo a menos del 60% de la velo-
cidad normal. Sin embargo, esta regenera-
cin corresponde a ms de la mitad de la
energa almacenada, porque:
12 ~ 0.6 2 = 0.64
CENTRIFUGACION

FIG. 313. Centrfuga de mando elctrico (1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora) (Fives-Lille)
532 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la necesaria para mantenerlo en operacin

(a este objeto, factor de potencia, vase la
Pg. 725).
Es ventajoso entonces, no buscar una ace-
leracin muy rpida. Debe encontrarse el
compromiso entre un motor muy poderoso
que acelere rpidamente, que tenga baja efi-
ciencia, y bajo factor de potencia en ope-
racin, y un motor de poca potencia que
pierda mucho tiempo en la aceleracin.
En las masas cocidas de alto grado, es
ventajoso tener un motor hasta cierto punto
potente, porque las aceleraciones son fre-
de cuentes. En los productos de bajo grado, por
el contrario, es conveniente tomar en cuen-
ta el factor de potencia, por el largo periodo
que se emplea en la purga.
Adems, el lmite de la potencia de un
motor elctrico, est dado por su calenta-
miento. Si ste es capaz de producir 10 H.P.
en marcha continua, ser capaz, por ejem-
plo, de dar 12 H.P. si se detiene un minuto
cada 5 o 10. Invers,amente, un motor some-
FIG. 314. Mando de centrfugas (Fives-Lille) tido a sobrecargas en intervalos cortos, es-

Puede verse (Fig. 317) que la energa

recuperada representa nicamente una pe-
quea fraccin del total de la energa usada.
De todos modos, el ahorro es interesante.
Cuando se emplean motores de corriente
directa, puede recuperarse una gran parte
de la energa total.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE
LAS CENTRIFUGAS
El rendimiento de los motores elctricos
de mando de las centrfugas es bajo, porque
funcionan alternativamente durante la ace-
leracin y durante la operacin y no existen
motores que den un buen rendimiento en
condiciones de variacin tan amplia.
Las mismas desventajas se encuentran
tambin con relacin al factor de potencia.
El factor de potencia aumenta de 0.80 a
0.90 en un breve periodo durante la acele-
racin, pero disminuye a 0.40 o 0.50 en ope- FIG. 315. Batera de centrfugas elctricas auto-
racin. En esta parte del ciclo, la potencia mticas de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m. y 25
del motor es considerablemente mayor que ciclos por hora (Fives-Lille)
CENTRIFUGACION
tar obligado a trabajar el resto del tiempo
con una produccin de potencia ms baja
que la potencia media continua de la que
es capaz; de otra manera se sobrecalentar.
Los motores de las centrfugas trabajan
necesariamente a intervalos frecuentes; pro-
ducen un fuerte pico durante la aceleracin,
trabajan por algn tiempo a la velocidad de
operacin y en seguida tienen un periodo
de reposo correspondiente al freno y la des-
carga. El motor que debe adoptarse depen-
der entonces de la duracin del ciclo y de
las condiciones de aceleracin que se deseen.
Ms tarde se ver (Pg. 539) como la po-
tencia debe determinarse en funcin de estas
necesidades diversas.
TIPOS DE MOTOR
Los motores de corriente alterna para
mando de centrfugas, son asncronos y de
tres fases, algunas veces con rotor embobi-
nado, pero ms frecuentemente del tipo de
caja de ardilla.
Existe un nuevo tipo, cada vez ms po-
pular, especialmente en las fbricas que
evitan la sobrecarga de su planta elctrica.
Esta es una aplicacin del sistema Ward-
Leonard; el motor de la centrfuga recibe
corriente directa de un grupo convertidor
que la toma de la lnea de corriente alterna
de tres fases. Este arreglo tiene un mnimo
consumo de potencia y la eleccin libre de
la velocidd de operacin de la centrfuga,
independientemente de la frecuencia de la
fuente de energa de la fbrica.
CORRECCION DEL FACTOR
DE POTENCIA
En una fbrica electrificada, es el depar-
tamento de centrfugas el que contribuye
ms a la cada del factor de potencia, por
las condiciones anormales de funcionamien-
to de sus motores.
En Puunene, Hawai (FAS, 1932, Pg.
492), se midi el factor de potencia de una
batera de 15 centrfugas de 42" X 24", ali-
mentadas con corriente alterna de tres fa-
ses, 60 ciclos, 440 volts, motores de 2 velo-
cidades (1 200-600 rpm), tomando 30 H.P.,
533
durante la aceleracin y 5 H.P. durante la
operacin. En el periodo de operacin se
encontr; cos <1> = 0.442. Despus de conec-
tar a los motores el condensador esttico de
tres fases, de 10 kVA, el factor de potencia
aument a 0.876 en el mismo periodo. La
corriente total tomada anteriormente por la
centrfuga, de 23.15 amperios, se redujo a
11. 7 amperios, ahorrndose el 50% .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL MANDO ELECTRICO
Las centrfugas con mando elctrico y
motores individuales, imponen factores con-
tradictorios a las condiciones de operacin
del motor, porque sus necesidades son muy
diferentes en la operacin y la aceleracin.
Por tal motivo el motor es el resultado de un
compromiso cuyo efecto ms notable es la
disminucin del factor de potencia. Esta des-
ventaja, sin embargo, puede eliminarse por
varios medios.
Las centrfugas de mando elctrico son
bastante caras, necesitan tantos motores co-
mo centrfugas. Sin embargo, cada mquina
es independiente, formando una unidad se-
parada. En esta forma se economizan co-
rreas y tuberas. Si algn motor se descom-
pone, slo se para una mquina y sta es
una ventaja contra la prdida de tiempo.
El motor individual es el arreglo que per-.
mite las ms altas capacidades, la mejor ca-
lidad del azcar y el uso ms completo del
equipo; consecuentemente, las necesidades
de mano de obra son mnimas. La conserva-
cin es simple; las descomposturas, las pa-
radas y las reparaciones de los motores, son
raras.
El mando elctrico individual ofrece, en-
tonces, diversas ventajas desde el punto de
vista de la operacin, la economa y la pro-
duccin. Es indispensable en las fbricas
electrificadas y a la fecha provee !a instala-
cin ms elegante y ms moderna. Su uso
aumenta progresivamente a expensas de los
otros mtodos de mando.
INSTALACIONES RECIENTES
En Estados Unidos ciertas firmas, particu-
534 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

larmente Hepworth, fabrican centrfugas de La fbrica Roberts produce tambin la

40" X 24" para 1 800 rpm (fuente de ener-
ga de 3 fases a 60 ciclos) que dan normal-
mente 26 ciclos por hora y son capaces de
llegar hasta 30. Todas las operaciones son
automticas excepto la descarga, que se con-
trola con botones, y la carga; la aceleracin,
el cambio de la polaridad del motor, la apli-
cacin del agua de lavado, la conexin del
freno regenerativo, la aplicacin del freno
mecnico y el frenado, son enteramente au-
tomticas.
En seguida se da un ejemplo de un ciclo
tpico:
centrfuga G8 de 48" X 30" Y 1 200 rpm,
enteramente automtica, con excepcin del
arranque y el freno final. Estas centrfugas
slo necesitan vigilancia y ningn operador.
Trabajan a 23 ciclos por hora, es decir, a
un ciclo cada 155 segundos.
Las centrfugas Roberts se hacen en Fran-
cia, con licencia, en la casa Brguet.
Las casas francesas, particularmente Fi-
ves-Lille, fabrican diferentes modelos cuyas
caractersticas son de mxima eficiencia pa-
ra un trabajo dado y que son capaces de
adaptarse a diversas condiciones elctricas.

Minutos Segundos (1) Centrfugas con motores de induccin.

( a) Centrfugas de 42" X 24" a 1 500 rpm
Descarga 20
Carga 10 que se emplean en masas cocidas de alta
Secado 1 30 pureza, con un motor de caja de ardilla de
Freno re generativo 10 doble polaridad que permite la regeneracin
Freno mecnico 10 de energa al frenar. El ciclo normal de 22
operaciones por hora, es en la siguiente forma:
Total: 2 20
(Fig. 316).

Arranque, carga, aceleracin y secado a velocidad de operacin 110 seg

Freno regenerativo y mecnico 30 seg
Descarga mecnica con arado 25 seg

Total: 165 seg

1.0

0.8 / ~
~ / \
S-
---
<Ii
o
u
0.6
/
0.4 \/\
0.2

O 50 100 sec 150

FIG. 316. Variacin del factor de potencia

Las variaciones de la corriente y la poten- mente los arranques de las diferentes m-

cia total, tomadas por una batera de tres quinas.
centrfugas, (Fig. 317), se suavizan por me- (b) Mquinas de 48" X 24" Y 1 500 rpm;
dio de un control que alterna conveniente- stas son especiales para masas cocidas de
CENTRIFUGACION 535

Aceleracin y operacin

r.p.m kW alta velocidad

1500 -

120

1000 100

.,
80 g.
:
"
1::
<
60 I
500

20
Potencia recuperada-

40

FIG. 317. Centrifuga de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora. Grfica de la velocidad
y la potencia (Fiv~s-Lille) motor AV7/48b, doble caja, 1 500/750 r.p.m.

bajas purezas, en las que los largos ciclos
permiten mayores rendimientos por su alta
capacidad y fuerza centrfuga, comparada8
con las mquinas de 42".
Estas centrfugas estn equipadas con mo-
tores de rotor embobinado cuyo periodo de
arranque se adapta al largo periodo de la
aceleracin (Fig. 318). Ms adelante se ve-
r (Pg. 542) que una aceleracin moderada
favorece la eliminacin de las mieles cuando
las masas cocidas de baja pureza contienen
una proporcin alta de cristales finos.
(2) Centrfugas de mando Ward-Leonard.
Este tipo de mando se emplea frecuentemen-
te en las centrfugas que trabajan con ciclos
cortos, en las que el consumo de potencia es
considerable y donde es posible tener un
ahorro importante de potencia.
( a) En las centrfugas de 42" X 24" Y
1 500 rpm, el trabajo puede llegar a 30 ciclos
por hora (Fig. 319). La carga se hace sobre
la marcha con masas cocidas muy fluidas.
Se llega a 1 000 rpm en 37 segundos, a
1300 rpm en 48 segundos, a 1400 rpm en
52 segundos y a 1 500 rpm en 60 segundos.
(b) Centrfugas de 48" X 24" de 18 ci-
clos por hora a 1 500 rpm y 23 ciclos por
hora cuando la velocidad de operacin se
limita a 1200 rpm.
( c) Centrfugas de 48" X 30" a 1 200
rpm qt:.B se seleccionan para la purga de
material fcil. El mando Ward-Leonard, per-
mite cerca de 20 ciclos por hora (Fig. 320);
536 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

600

500

'"~
8.400

5
Q,) 300
"5
.::
~
U 200

sec

FIG. 318. Centrfugas de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m. Motores asncronos de tres fases AV7/48b
rotor de doble caja, 1 500/750 r.p.m., 220 V. 25 ciclos por hora para cada mquina. Grfica de la
corriente total de dos mquinas
120~-------------------------------------------~

100

! 20
01

l :::1
~ 40

~601~--------------------------------------~
FIG. 319. Grfica de la potencia total de 2 centrfugas cuyas dimensiones, velocidadel y motores
estn dados en la Fig. 318
CENTRIFUGACION
reduce el consumo especfico de potencia a
menos de 5 kWH (aproximadamente 4.75
kWH) por tonelada de azcar producido.
MECANIZACION DE LOS ACCESORIOS
En las instalaciones modernas se procura
reducir en lo posible el trabajo manual del
operador. Los dispositivos necesarios para
las diversas operaciones bsicas del ciclo,
estn provistos de vlvulas elctricas tan
efectivas que el operador slo tiene que ma-
nejar los controles en el momento preciso,
lo que se hace generalmente con botones.
De este modo, un control neumtico de
aire comprimido que se distribuye por me-
dio de vlvulas elctricas, se aplica a la ali-
mentacin de la masa cocida, al lavado con
agua, al separador de mieles, al freno me-
cnico, al levantamiento de la tapa del fon-
do de la canasta, y a la apertura y cerrado
de las tapas de la misma. Los arados de des-
carga se manejan a veces con aire compri-
mido o con motores elctricos.
EQUIPO ELECTRICO
Todas las centrfugas de mando elctrico
estn equipadas a la fecha, con instalacio-
nes de contacto.
En muchos casos, y especialmente en las
mquinas modernas descritas anteriormente,
la instalacin de contacto no slo controla
los diversos periodos de operacin del motor,
(arranque, aceleracin, operacin, freno)
sino que tambin controla automticamente
todas las operaciones del ciclo de secado
(carga, lavado, separacin de mieles ligeras
y pesadas, abertura de la tapa de descarga
y descarga con arado).
Existen a la fecha en diversos pases, un
pequeo nmero de centrfugas, referidas
anteriormente, que operan con completa au-
tonoma y sin ninguna intervencin huma-
na. La carga se controla volumtricamente
por un calibrador. Un hombre solo vigila la
batera completa. Este es el ltimo avance
en la automatizacin de la fbrica de azcar.
Control elctrico. Para propsitos de re-
registro, se comentar que Fives- Lille cons-
537
truy un dispositivo electrnico que manda
una centrfuga de 42" X 24" a 1 500 rpm,
en operacin industrial, a ms de 25 ciclos
por hora.
La corriente trifsica alterna de la lnea
se rectifica a corriente continua con la ayu-
da de tiratrones e ignitrones y se ajusta con-
venientemente para el mando del motor de
la centrfuga.
Este sistema comnmente denominado
"regulador electrnico de velocidad", se pa-
rece, hasta cierto punto, al sistema Ward-
Leonard; tiene la flexibilidad del ltimo sin
necesidad de mquinas rotatorias.
CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD
Para demostrar ms claramente la dife-
rencia entre las centrfugas de alta velocidad
y las de velocidad moderada, en la Fig. 321
se dan los resultados de las comparaciones
hechas por el autor en La Mare (Reunin)
entre las centrfugas de dos bateras de la
fbrica, una compuesta de 8 Fives de
1 065 X 610 mm y 1 000 rpm centrifugando
altas purezas y la otra de 3 mquinas de las
mismas dimensiones y manufactura y ope-
rando a 1 500 rpm con masa cocida C, para
producir azcar para magma del Werkspoor.
La diferencia entre el consumo de potencia
de las dos mquinas, se ve a primera vista.
ELECCION DEL MOTOR PARA
EL MANDO ELECTRICO
(a) Velocidad. Cuando se instala una
batera de centrfugas elctricas, la fuente
de energa, generalmente corriente alterna,
limita a dos las velocidades que pueden ele-
girse (Pg. 726). Con una fuente de 50 ci-
clos, por ejemplo, la velocidad ser de 1 000
Y 1 500 rpm. Esta ltima se elegir para
bajas purezas; en las altas purezas la elec-
cin entre las dos velocidades depender, o
del espacio disponible, o de un estimado del
costo total con la debida consideracin al
costo inicial de la batera y al costo de la
mano de obra para operarla. Una batera de
cuatro mquinas, de 1 065 X 760 Y 1 500
rpm, se considerar, por ejemplo, com la
alternativa de una batera de 9 mquinas
del mismo tamao a 1000 rpm. Las 4 m-
 en
w
00

Carga empleando
la resistencia Aceleracin a alta velocidad Operacin
kW

r.p.m
1500 I Velocidad

;1..
~I
o
120
~I
'21
1000 100 el..
gl
60
ti
60
<1 ........
500
.
~
el

O~--~------~~----~~----~------~~----~~----~~--+----+~~----~~----~~~--~4~20~---4~5~0
sei

FXG. 320. Centrfuga de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m., 8 ciclos por hora. Motor como el de la
Fig. 318. Grfica de velocidad y potencia
 CENTRIFUGACION 539

Aceleracin a alta velocidad Operacin

..
, >- "
BO -

Operacin de masas cocidas de baja pureza o ...
1: "
"... "'"
r..~
Att_~ .30 h.p.
50 r- Consumo de potencia Operacin = 10 h.p.
Media = 15 h.p.

40 -

20 r-

O 1 1 I 1 1 1 I I I I I I
1 2 3 4 5 6 ,,7 8 9 10 11 12 13
.. >- .. Minutos

U
..."
"
Aceleracin
.. Purga con vapor
Operacin

o'"
1': "
~ ~
r..~

50 - Motor AV 5/60 CP 960 r.p.m.

40

20
Consumo de potencia

Operacin con la pI1mera masa cocida

Arranque = 20 h.p.
Operacin = 4 h.p.
Media = 7 h.p.

o I I I I I 11 I
2 3 4 5 6 7 Mmutos

FIG. 321. Comparacin entre la potencia consumida a 1000 Y 1 500 r.p.m.

quinas a 1 500 rpm costarn indudablemen- (b) Ciclo. El ciclo que debe adoptarse
te ms que las 9 a 1 000 rpm, especialmente est ms o menos sealado por un lado, por
si estn provistas de equipos de contacto ce- la velocidad elegida y por otro, por la masa
rrados; sin embargo, necesitarn menos lu- cocida que se manejar. En general, los
gar y menos mano de obra en la operacIn. clculos pueden estimarse en:
8 operaciones por hora para altas purezas (1 000 rpm)
20 operaciones por hora para altas purezas (1 500 rpm)
2 a 4 operaciones por hora para bajas purezas (1500 rpm)
estas cifras tienen cierto margen de reserva. reducirse. Este lmite est impuesto ya sea
Por otro lado, los motores deben calcularse por el calentamiento del motor o por la co-
para un nmero de ciclos por hora, de, por rriente mxima que puede soportar.
ejemplo: La corriente mxima que puede tolerar
10 operaciones por hora y no 8 un motor sin daarse es, generalmente, tres
25 o 30 operaciones por hora y no 20 veces mayor que la corriente media corres-
6 operaciones por hora y no 4 pondiente a la potencia continua nominal
(c) Tiempo de aceleracin. En las masas del motor.
cocidas de alta pureza, es conveniente con-
tar con un tiempo mnimo de aceleracin
POTENCIA CONSUMIDA EN
para aumentar el tiempo til disponible y al
mismo tiempo aumentar la capacidad de la CADA TIPO DE MANDO
mquina. Sin embargo, evidentemente hay Se tratar de comparar el consumo de po-
un lmite bajo el cual este tiempo no debe tencia de una batera de centrfugas, de
540 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

acuerdo con el mtodo de mando adoptado: Descarga 1 minutos

hidrulico, banda o elctrico.
Ciclo total: 6 minutos
Se supondr el caso de bateras de seis Se elige la velocidad de 1 000 rpm, con
mquinas de 1065 X 510 mm a 1000 rpm, el objeto de dar condiciones semejantes a las
cada mquina trabajando 10 ciclos por hora, de las centrfugas hidrulicas.
de la siguiente manera: En cada uno de los tres casos en conside-
racin, se tomarn cifras comunes de acuer-
Aceleracin y carga 1% minutos do con el tipo de batera de que se trate.
Operacin y lavado 3Y4 minutos (a) Mando hidrulico. Se supondr el
Freno Y4 minutos mando con bomba centrfuga y en las Gi-
guientes condiciones medias:

Presin de operacin 14 kg/cm 2

Descarga en las boquillas (operacin) 180 lt/min
( aceleracin) 280 lt/min

Des ::arga del agua en la operacin de una
centrJ'uga:
q =(180 X 4.75) + (280 X 1.5)= 1275lt
o para seis centrfugas y por hora:
Q = 1 275 X 10 X 6 = 76 500 lt/h
Debido a las fugas de las boquillas cerradas,
es necesario contar:
Potencia tomada por la bomba, suponiendo
una eficiencia promedio de 0.78:
49.3
p' = 0.78 = 63.2 H.P.
Potencia elctrica consumida por el motor
que manda la bomba:

Q' = 1.2Q = 92 000 lt/h 63.2

p" = 0.90 = 70 H.P.
Potencia correspondiente a la bomba:
p = 92000 X 14 X 10.33 = 493 H P (b) Mando de banda. Similarmente se
75 X 3600 " . supondrn valores promedios: i
Aceleracin angular media 2 radianes/seg/seg
Momento de inercia media durante la aceleracin 9 m 2 kg-peso

El par es sustancialmente constante du- unos 2 H.P., debido a la friccin de las po-
rante la aceleracin, por el resbalamiento leas locas. La potencia por mquina es en-
de la banda. Tiene entonces un valor de: tonces:
dw Aceleracin 25 X 1.5 = 37.5 H.P. min
C = l - = 9 X 2 = 18 m' kg Marcha 5 X 3.25 =
16 H.P. min
dt
Freno y parada 2 X 1.25 = 2.5 H.P. min
La potencia es aproximadamente Ec. (449):
6 56
p = Cn = 18 X 105 = 25 H.P.
75 75 Potencia media para las seis mquinas, en
seis minutos:
En marcha normal el consumo de poten-
cia es de 5 H.P" debido a la friccin. Cuando p = 56 X 6 = 56 H.P.
la mquina se detiene se consumen todava 6
CENTllII'UGACION 541

o en las terminales del motor:

Por las prdidas en las bandas, debe dejarse
al eje del motor: P" = ~
0.90
= 63 H.P.

56 (e) Mando elctrico. En seguida se dan

P' = 0.98 = 57 H.P.
los resultados de las pruebas llevadas a efec-
to por Fives-Lille en 1934:

Potencia media absorbida durante la aceleracin: 20 kW

Potencia absorbida durante la operacin 4 kW

La potencia por mquina y por ciclo es ta que no se ve que el flujo de miel de la

entonces: centrfuga disminuy considerablemente.
Aceleracin
El lavado puede hacerse tambin por me-
20 X 1.5 = 30 kW min
Operacin
dio de un tubo fijo con perforaciones (Fig.
4 X 3.25 = 13 kW min
322), colocado permanentemente en el ejer
Freno y parada O X 1.25 = O kW min
de la centrfuga. Este es el arreglo que se
6 43 kWmin usa en las mquinas automticas.
La potencia absorbida por la batera:

43 X 6 1
P" = X - - = 60 H P
6 0.736 ..

Para los clculos anteriores se adoptaron

valores medios que no corresponden a las
mismas condiciones de trabajo, porque
las mquinas elctricas, en estas condiciones,
producen un azcar ligeramente mejor que
el producido por las mquinas de banda, y
definitivamente superior al producido por las
centrfugas hidrulicas. Con el freno rege-
nerativo (al que se llega difcilmente a 1 000
rpm), el ahorro de potencia ser mayor.
OPERACION DE LAS CENTRIFUGAS
LAVADO
En las masas cocidas de alta pureza, el
azcar en la centrfuga se lava con agua y
luego con vapor, o con vapor nicamente.
FIG. 322. Aspersores de agua de lavado
Es importante slo emplear la cantidad de
agua necesaria para lavar la pelcula de miel
adherida al cristal. Un exceso de agua au-
mentar la proporcin de mieles ricas a ex
pensas de la cada de pureza entre la masa
cocida y la miel, sin ningn mejoramiento
apreciable en el color o en la polarizacin
del azcar. Debe entonces vigilarse esta ope-
racin.
Benz, en Alemania (lSJ, 1945, Pg. 323),
encontr una frmula que relaciona la can-
tidad de agua empleada en el lavado, con la
elevacin correspondiente de purez del az-
car:
P' = 100 _ 100 - P
1 + W1.5

(a) Lavado con agua. El lavado con agua P' = pureza del azcar lavada
se lleva a cabo por medio de una manguera P = pureza del azcar, si no se lava
con una boquilla localizada en cada mqui- W = cantidad de agua empleada % de ma-
na. El operador abre ia boquilla y dirige el sa cocida.
chorro de agua arriba y abajo del azcar en (b) Lavado con vapor. Este lavado se ha-
la canasta. No se debe hacer este lavado has- ce, generalmente, por medio de una boquilla
542
FIG. 323. Descarga automtica
colocada en un codo, sobre la canasta, que
se voltea hacia abajo cuando se necesita la-
var a vapor y unos momentos despus del
lavado con agua. La boquilla embona perfec-
tamente en una perforacin prevista para
este fin en la cubierta de la centrfuga. La
vlvula de vapor se abre al voltear la bo-
quilla.
El vapor que se emplea es generalmente
directo y saturado, algunas veces reducido a
2-5 kg/cm 2 A estas presiones las boquillas
tienen una descarga q de vapor que, expre-
sada en kg/min/ cm 2 , de seccin transversal
de la boquilla, es aproximadamente igual
a la presin P del vapor expresado en
kg/cm 2 :
q kg/minJcm 2 = P kg/cm 2
Algunas veces se prefiere emplear vapor
sobrecalentado. Este tiene la ventaja de no
agua 1 kg/lO kg de azcar o 10% del peso del azcar
vapor 1 kg/5 kg de azcar o 20% del peso del azcar
Tromp (Pg. 538) da como mximo de
agua el 8 % del peso del azcar.
DOBLE PURGA
La doble purga es un procedimiento para
la separacin del azcar, que slo se usa
en la fabricacin del azcar blanco.
Consiste primero en purgar la masa coci-
da en una batera de centrfugas, sin lavarla.
Las mieles que se obtienen son entonces "po-
bres" o "pesadas". El azcar se descarga en
un mezclador localizado bajo stas, en don-
de se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aqu se manda
al mezclador distribuidor de una segunda
batera de centrfugas llamadas "de afina-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
disolver los cristales y de evitar la disolucin
de la pelcula de mieles que los cubre; el
lavado es menos efectivo, y su efecto nico
es mantener una alta temperatura disminu-
yendo la viscosidad de las mieles y facili-
tando su remocin. Es preferible lavar con
vapor saturado las masas cocidas A y B Y no
lavar de ninguna manera la masa cocida
final.
(c) Lavado con agua sobrecalentada.
Una moda reciente es lavar con agua sobre-
calentada. El agua a presin se calienta a
90-11OC, regulndose para obtener 3.5
kg/cm 2 en la boquilla o en el aspersor. El
agua se rompe en una lnea muy fina qUe
se distribuye uniformemente en la pared de
azcar y que permite reducir la cantidad
de agua. Al mismo tiempo, el azcar se eleva
a una temperatura mayor y, en consecuen-
cia, est ms caliente y seca cuando deja la
centrfuga; esta operacin da una mayor efi-
ciencia en el lavado.
El agua del lavado algunas veces se agre-
ga en dos partes, separadas por un intervalo
de unos 20 segundos, para mejorar ligera-
mente la eficiencia de una cantidad dada de
agua.
Cantidades de agua y de vapor, para el la-
vado. Noel Deerr (Pg. 424) da:
do", en donde se purga y se lava con agua
y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o
"ligeras".
Este procedimiento da un azcar hermosa
y una separacin excelente de las mieles.
Sin embargo, necesita dos bateras de m-
quinas en lugar de una, cada una de las
cuales debe ser casi del tamao de la batera
que sera suficiente para tratar la misma
cantidad de azcar con una simple purga.
PUREZA DEL AZUCAR
DE LA ULTIMA TEMPLA
En Hawai se estima que la pureza aparen-
te del azcar de las masas cocidas de bajas
CENTRIFUGACION 543

purezas, debe mantenerse entre 70 y 75,
(IS], 1935, Pg. 200). Si la pureza es menor,
la calidad de los azcares de la primera tem-
pla sufrir el efecto en color, ms oscuro, y
en poca filtrabilidad en la refinera; habr
tambin un aumento en el volumen de las
masas cocidas de la ltima templa. (Es ne-
cesario calcular un 30% ms de masas co-
cidas de bajo grado, cuando la pureza del
azcar baja de 75 a 65).
canasta: sin este disco, la masa cocida caer
directamente, a travs de la canasta, al con-
ductor de azcar (Fig. 323).
(b) Un fondo de pendiente a notable-
mente mayor que la pendiente de las cen-
trfugas de descarga a mano. Este general-
mente tiene:
para altas purezas:
para bajas purezas:

Condiciones para un buen trabajo. El La pendiente exagerada tiene dos efectos

buen trabajo de las centrfugas depende de principales:
dos propiedades esenciales de la masa co- ( 1) Aumenta la superficie de friccin de
cida: la mquina con el aire y al mismo tiempo
aumenta el volumen de azcar, sin dismi-
(a) Uniformidad del tamao del grano nuir el rea de filtracin.
(b) Viscosidad del licor madre. (2) Aumenta el dimetro del cubo del
Cuando el grano no es uniforme, la centri- fondo y consecuentemente el par de friccin
fugacin pvede ser muy difcil. Un sntoma de la rotacin.
definitivo de este fenmeno es la aparicin La descarga automtica produce final-
de una pelcula de mieles en la cara inte- mente un aumento muy apreciable en el
rior de la pared de azcar, que persiste al- momento de inercia, en el par y en las nece-
gunas veces hasta el fin de la centrifugacin. sidades de potencia.
En este caso, y si la mquina lo permite, En las centrfugas automticas la descar-
la aceleracin debe hacerse lenta y gradual: ga del azcar se asegura por un dispositivo
una centrfuga de aceleracin rpida, provo- especial o "arado" (Fig. 324).
ca la formacin de una capa apretada de az-
car contra la tela, que retarda el paso de la
miel al acomodarse los granos finos en los
espacios entre los granos mayores. El mejor
lapso de aceleracin en este caso es de 2%
min o 3, pasando de O a 1 500 rpm. Una
mquina lenta o con un periodo de acelera-
cin largo, da, cuando los granos no son
uniformes, un azcar de mejor calidad y un
purgado mejor; al mismo tiempo las deman-
das bruscas de potencia son menores.
Esta no es la solucin correcta, aunque
resuelva el problema de las m.c. C casi com-
pletamente. La solucin consiste en produ-
cir masas cocidas con un tamao de grano
tan unifol'me como sea posible.
DESCARGA AUTOMATICA
Las centrfugas de descarga automtica
estn abiertas en el fondo de la canasta y
provistas de:
( a) Un disco diseado para recibir la ma-
sa cocida y distribuirla en el interior de la FIG. 324. Arado de descarga (Fives-Lille)
544
COPLE HIDRAULICO
Ciertos fabricantes emplean un dispositi-
vo hidrulico para acoplar la centrfuga con
el motor elctrico. El dispositivo consiste en
un impulsor rgidamente unido al eje del
motor, el que manda, por medio de aceite,
un impulsor fijo en el eje de la centrfuga.
El mando es flexible, la transmisin de po-
tencia suave y el desgaste nulo. Por otro la-
do, el sistema origina un aumento en el con-
sumo de potencia: el consumo especfico de
potencia es del orden de 13 kWH/TC.
LIMPIEZA
Las telas de la centrfuga deben limpiarse
con vapor, por lo menos una vez al da, para
remover los cristales que se alojan en las per-
foraciones. Los constructores proporcionan
con la centrfuga un tubo pequeo especial
para este fin.
TELAS DA:S-ADAS
Algunas veces la tela de las centrfugas
se rompe o se desgarra. Este aCCIdente se
nota por la presencia de cristales en las mie-
les, las que deben revisarse frecuentemente,
por este motivo: los cristales se sienten en~
tre los dedos. La tela desgarrada debe repa-
rarse o reemplazarse inmediatamente.
La fuga de cristales puede deberse tam-
bin a un espacio excesivo (mayor de 0.8
mm) entre la tela y la parte superior de
la canasta, o a defectos en la canasta o en la
tela.
La casa Krieg y Zivy fabrica anillos "rete-
nedores" o 'bandas" diseadas para evitar
este accidente y para hacer que la centrfuga
no permita la fuga de cristales. La disminu-
cin de pureza de las mieles con el uso de
estos dispositivos es en ocasiones notable.
DILUCION DE LA MASA COCIDA
La densidad de la masa cocida y la visco-
sidad de las mieles, causan dificultades fre-
cuentes en el manejo y en la centrifugacin
de las primeras. El medio ms simple para
remediar este fenmeno, es diluir la masa
cocida. Esto generalmente se hace en la sali-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
da de los cristalizadores, para asegurar una
distribucin correcta del agua. Si se agrega
agua en el cristalizador, es difcil obtener
una dilucin adecuada e inevitablemente se
disuelve azcar. En cualquier caso, este ex-
pediente es poco satisfactorio.
Cantidad de agua que debe agregarse. No
es necesario agregar ms del 1 o 2% de agua
por peso de masa cocida, o de 1 a 3 % por
volumen; de otro modo, puede reducirse la
sobresaturacin a uno o menos.
RECALENTAMIENTO
DE LA MASA COCIDA
Es muy difcil diluir la masa cocida sin
causar cierta redisolucin de los cristales.
Por este motivo se ha buscado otro mtodo
para disminuir la viscosidad y facilitar la
centrifugacin. Aparte de la disolucin, el
nico mtodo es el recalentamiento, que pa-
rece ser muy interesante.
En Hawaii se considera (1SJ, 1935, Pg.
279) que la viscosidad de la masa cocida
disminuye en el 50% (o mejor que su cen-
trifugabilidad aumenta en el 50% cuando
la ternperatura se aumenta 5C).
El recalentamiento se lleva a cabo ya sea
en los ltimos discos del cristalizador, cuan-
do ste es Werkspoor o en el distribuidor
mezclador de las centrfugas; en este ltimo
caso, ste debe tener doble fondo o un
serpentn.
El rea del serpentn necesita de 30 a 36
m 2 por metro cbico de masa cocida, por
centrifugar, por hora.
En Hawaii (FAS, 1936, Pg. 145) se em-
plea un intercambiador de calor de fondo
cnico. Su superficie de calentamiento es de
40 a 501m 3 de masa cocida.
Estas reas se calculan suponiendo que el
agua para calentar y circular en el serpen-
tn, o en el intercambiador de calor, est a
una temperatura no mayor de 3 oC, sobre la
temperatura de saturacin de la masa co-
cida, es decir, la temperatura sobre la cual
los cristales comienzan a disolverse (Ta-
bla 93).
Los fabricantes franceses basan sus clcu-
los en diferencias de temperatura mucho ma-
CENTRIFUGACION
yores, y consecuentemente, la superficie del
mezclador distribuidor es mucho menor y
del orden de 1 m% /0.3 m 3 de masa cocida por
centrifugar, por hora. Sin embargo, no debe
olvidarse que el ciclo de centrifugacin para
productos de bajas purezas, es de una hora
aproximadamente en el Hawai; si la super-
ficie de calentamiento se expresa en trmi-
nos de rea por mquina, de 1 065 X 610
mm, por ejemplo, en lugar de relacionarse
al volumen de masa cocida, la diferencia da-
da arriba es mucho menor.
Temperatura de recalentamiento. En Cu-
ba, Central Jaron (la fbrica de azcar
ms grande del mundo), * instal serpenti-
nes recalentadores en el distribuidor mez-
clador de las centrfugas de bajo grado. En
esta forma obtiene excelentes resultados
(lS], 1939, Pg. 432).
Reduccin del nmero de mquinas nece-
sario de 30 a 20.
Aumento de pureza del azcar de bajo
grado de 87.73 a 89.43.
Reduccin de la pureza de las mieles de
32.62 a 31.32.
Reduccin del ciclo de centrifugacin de
16.5 a 10 minutos.
La masa cocida se recalent a 59C.
El agua para recalentar entr al mezcla-
dor a 73C y sali de l a 72C.
Honig (lS], 1941, Pg. 31), da las si-
guientes cifras para una instalacin moder-
na en Raceland, Lousiana:
Enfriamiento de 38 a 40C, licor madre
sobresaturado.
Recalentamiento de 52 a 55C, licor ma-
dre saturado.
Centrifugacin a esa temperatura.
Lavado con agua caliente a 60-65C, a
una presin de 2 kg/cm 2
Cantidad de agua de lavado, 3 lt por m-
quina de 1 015 mm; miel lavada separada
de mieles "verdes".
En Hawai la temperatura de recalenta-
* Lo fue en el momento de la la. edicin de este libro'
actualmente la mayor del mundo es el Ingenio San Crist:
bal, de Veracruz. Mxico. (N. del T.).
545
miento no excede de 49C, (FAS, 1936,
Pg. 145).
El autor considera que el lmite ptimo
de recalentamiento, est entre 50 y 52C.
Si se considera la sobresaturacin y no la
pureza, y si se traza la curva de la viscosidad
en funcin de la temperatura, se encontrar
que la viscosidad de las mieles saturadas
pasa a travs de un mnimo entre 48 y 55C,
(lS], 1947, Pg. 262). No es entonces nece-
sario en ningn caso, pasar de 55C.
Despus de enfriar la masa cocida en el
cristalizador, sta est generalmente sobre-
saturada; por lo tanto, puede recalentarse
a su temperatura de saturacin sin disolver
azcar. Como la temperatura de saturacin
est generalmente entre 50 y 55C, sta de-
termina la temperatura de recalentamiento
al valor anterior.
Sin embargo, trabajos recientes de Foster,
Sockhill y Relf, en Queensland, (QSSCT,
1958, Pg. 179), muestran que es posible, en
un enfriado rpido, llevar la cristalizacin
al punto en que el licor madre de la masa
cocida, est prcticamente abajo de la satu-
racin (sin formacin de falso grano). Si
esta masa cocida se recalienta para centri-
fugarse, llegar abajo del punto de satura-
cin con el riesgo consiguiente de disolucin
de los cristales; los investigadores menciona-
dos, sin embargo, hacen una relacin de
investigaciones en pequea escala, que indi-
ca que siempre que el recalentamiento sea
rpido y la masa cocida sea centrifugada con
rapidez para que no permanezca bajo el pun-
to de saturacin por un tiempo considerable,
la masa cocida puede recalentarse y dar una
reduccin notable de viscosidad sin disolu-
cin de cristales.
DISTRIBUIDOR MEZCLADOR
DE MASA COCIDA
El pequeo distribuidor mezclador de ma-
sa cocida, colocado sobre las centrfugas y
que forma parte de la batera, debe tener un
volumen de trabajo correspondiente al volu-
men de masa cocida trabajada con 15 o 30
minutos.
546 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El agitador debe girar a una velocidad arriba del eje) y la rapidez del movi-
n dada por la frmula: miento del material, que no avanza de
3.25 una distancia p, cuando el tornillo da
n=-- (450) una vuelta.
D
En general:
n = velocidad de rotacin del agitador, en
rpm D es de 3 a 5 dm
D = ancho del distribuidor mezclador, en p es del orden de 0.7D
metros (o dimetro del agitador heli- n es del orden de 15 a 40 rpm.
coidal) .
Pueden darse a k los siguientes valores:
CONDUCTORES DE GUSANO de 0.15 a 0.20 cuando la hlice es de banda,
DE MASA COCIDA en promedio de 0.18.
de 0.25 a 0.30 cuando la hlice es completa.
La masa cocida se conduce generalmente
en canales horizontales provistos de una h- Potencia. La potencia necesaria para
lice. La hlice puede ser completa, pero ge- manejar el conductor de hlice, puede esti-
neralmente consiste en una simple banda marse aproximadamente en:
de metal mantenida por varillas. P = 1.5D2L (453)
El pa,so p de la hlice, es del orden de
0.7D, siendo D el dimetro del cilindro en- P = potencia absorbida por el conductor, en
cerrado por el borde exterior de la banda H.P.
helicoidal. La velocidad n de rotacin de la D = dimetro exterior de la hlice, en me-
banda, es generalmente de 20 a 40 rpm, o tros
mejor L = longitud. de la hlice, en metros.
15
n=- (451) Debe recordarse tomar en cuenta tambin
D la eficiencia del reductor de velocidad del
n = velocidad de rotacin de la hlice, en sistema de mando.
rpm
D = dimetro de la hlice, en metros. CONDUCTORES DE AZUCAR
Sin embargo, Tromp (Pg. 540), reco- Hay dos tipos principales de conductores
mienda una velocidad entre 7 y 8 rpm, sobre de azcar:
la cual considera que habr una contraco-
rriente de una proporcin considerable de ( a) El conductor de gusano
masa cocida. (b) El conductor de sacudidas, algunas
Descarga. La descarga de un conductor veces llamado "de chapuln".
de gusano est dada por la frmula:
Se considerarn los mtodos de clculo de
..Dz stos y se adoptar, especialmente en el se-
V = 60
4 pnk = 47pnkD2 (452) gundo caso, el mtodo de Tromp (Pg. 539-
541 ).
V = volumen <le la masa cocida transpor-
tada, en litros por hora (a) Conductor de gusano. Este conductor
D = dimetro exterior de la hlice, en deC- se calcula exactamente como en la masa co-
metros cida (Pg. 592). La descarga est dada por:
p = paso de la hlice, en decmetros nD2
n = velocidad de rotacin de la hlice, en Q = 60 -4-pnkd = 47pnkdD2 (454)
rpm
k = coeficiente que incluye la extensin Q = peso del azcar transportado, en kilo-
hasta la que est lleno el canal (no gramos/h
CENTRIFUGACION
FIG. 325.
D = dimetro exterior de la hlice, en deC-
metros
p = paso de la hlice, en deCmetros
n = velocidad de rotacin de la hlice, en
rpm
k = coeficiente que integra la parte llena
del canal y el flujo contrario del azcar
d = densidad aparente del azcar, en kg/
dm 3
En general:
p es del orden de 0.7D
n est entre 15 y 25 rpm (o. lO/D, estando
D, expresada en metros)
d se encuentra entre 0.8 y 1
A I? pueden drsele los siguientes valores:
de 0.10 a O.12 para las hlices de banda
(Tromp da 0.20)
de 0.15 a 0.20 para las hlices llenas.
El consumo de potencia es aproximada-
mente:
p. [YL (455)
P .. potencia absorbida por el conductor de
azcar, en H.P.
D :.... dimetro exterior de la hlice, en metros
L longitud de la hlice. en metros.
Tromp, recomienda:
( 1) Sostener el eje en el canal cada 3 m;
(2) Dejar un espacio de 5 o 6 mm entre
la hlice y el canal, para no romper los cris-
tales;
(3) Recoger el azcar que se acumula y
endurece en este espacio, cada semana.
. ".," 547
" ,',<-"..
'.--'\
---,.,,
Conductor de sacudidas
Los conductores de gusano tienen la des-
ventaja de moler el azcar. Por esta razn
se prefieren los de sacudidas.
(b) Conductores de sacudidas. Este con
ductor consiste en un canal ancho y plano
soportado por varillas flexibles inclinadas
60'; de la horizontal (Fig. 325). La plancha
est sujeta a vibraciones repetidas por me-
dio de un excntrico. Este ltimo tiene una
carrera e de, aproximadamente 40 mm y
gira a unas 300 rpm.
En el momento de la vibracin, los granos
de azcar situados en la plancha. dan un
salto horizontal de:
r = sen 2 (~ - a) ~'
a = inclinacin de las varillas flexibles con
la horizontal
9 = aceleracin debida a la gravedad oc 9H
dm/seg/seg
v = velocidad de proyeccin del grano, apro-
ximadamente 1.5 veces la vel,ocidad me
dia del excntrico, en decmetros por
segundo:
2en en
v = 1.5 60 = 20
e = carrera del excntrico, en decmetros
n = velocidad de rotacin del excntrico, en
rpm.
Ahora, mientras que el azcar se empuja
hacia adelante, el conductor regresa bajo
ella, de tal manera que cada carrera inversa
corresponde muy aproximadamente al tiem-
po durante el cual los cristales se empujan
548
hacia adelante, en tal forma que los crista-
les caminan hacia adelante una distancia
igual al regreso de la carrera:
r' =c sen a ,_
de donde:
A=r+r'
Se tiene entonces:
Q = S.A.n.k.d ( 456 )
Q = gasto del conductor, en kilogramos de
azcar por minuto
S = seccin transversal vertical til del con-
ductor, en decmetros cuadrados
A = r + r' = avance del azcar por sacudi-
da, en decmetros
n = velocidad de rotacin del excntrico en
rpm = nmero de sacudidas por mi-
nuto
k = coeficiente de resbalamiento ( aproxi-
madamente 0.5)
d = densidad aparente del azcar, en kilo-
gramos/decmetro cbico (0.8 al).
Si es necesario, el azcar puede elevarse
inclinando el conductor, siempre y cuando
no se exceda un ngulo de 30 o con la hori-
zontal.
El mejor material para las varillas flexi-
bles es la madera de fresno.
Potencia. La potencia necesaria para el
motor de este conductor, puede calcularse
aproximadamente como sigue:
P=3+S (457)
P = potencia del motor, en H.P.
S = superficie horizontal del conductor (=
longitud X ancho) en metros cuadra-
dos.
Esta ecuacin es til en los conductores
horizontales. Si son inclinados y elevan el
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
azcar, es necesario agregar el correspon-
diente trabajo por hacer, es decir:
QH
(457a)
P - 60 X 75
P' = potencia adicional necesaria, en H.P.
Q = descarga del conductor en kilogramos
de azcar por minuto
H = diferencia media de nivel entre la des-
carga del conductor y los puntos en los
cuales se descarga el azcar de las
centrfugas, en metros.
ELEVADORES DE AZUCAR
El azcar se transporta generalmente al
secador por un elevador que puede ser ver
tical o inclinado. Este consiste en una ca-
dena o una correa que lleva cangilones y la
que corre en una polea de retorno, en la par-
te inferior, movida por una polea similar,
en la parte superior.
La distancia entre los cangilones de la
correa, es de 30 a 40 cm. La velocidad de
la correa debe mantenerse entre 20 y 30 me-
tros por minuto. La capacidad puede ser:
Q=GVN (458)
Q = gasto de
azcar, en kilogramos por mi-
nuto
G = peso del azcar en el cangiln, en kilo-
gramos
V = velocidad del conductor, en metros por
minuto
N =. nmero de cangilones por metro de
correa.
Como valor de G, puede tomarse la mitad
del peso del agua que llenara al cangiln,
en su carrera ascendente.
 35
Alm.acenamento y Secado del Azcar
El azcar comercial que sale de las cen-
trfugas y que debe envasarse para su venta
o exportacin tiene generalmente una hu-
medad entre el 0.5 y el 2% .
DETERIORACION DEL AZUCAR
Esta humedad disminuye la calidad de
conservacin del azcar cuando pasa de cier-
to lmite y particularmente cuando sube del
1%.
FACTOR DE SEGURIDAD
Este lmite depende de la proporcin de
impurezas presentes en el azcar. El agua
es ms perjudicial cuando el azcar es ms
pura. Si consideramos:
f = % agua
(459)
100 - polarizacin
entonces si:
f < 0.3: el azcar no se deteriora o se de-
teriora muy lentamente,
f > 0.3: el azcar se deteriora muy rpi-
damente.
Sin embargo, no hay un acuerdo general
sobre el lmite que debe darse a este factor
f, al que se llama factor de seguridad del
azcar.
En la India, por ejemplo (FAS marzo,
1944, Pg. 40) se le dan los siguientes
valores:
0.22 para azcar blanco o refinado y
0.20 para azcar crudo.
Frecuentemente se emplea un valor de
0.25 y no de 0.3. Entre estos 2 extremos
la calidad de conservacin del azcar es
dudosa.
INDICADOR DE DILUCION
En Australia se emplea un factor de segu-
ridad modificado que empieza a usarse en
otros pases. Este es el Indicador de Dilu-
cin (I.D.).
= % humedad X 100
I.D. 100 - (% poI + % humedad)
esto es, humedad % no polarizada.
Se considera que los valores de I.D. ma-
yores de 50 (que corresponden a un factor
de seguridad de 0.33) sealan alto riesgo de
deterioracin.
CONDICIONES PARA LA
CONSERVACION DEL AZUCAR
Spengler y Bottger encontraron que en-
tre 10 y 30 c C la calidad de conservacin
G
del azcar es independiente de la tempera-
tura ([SI 1946, Pg. 42). Por otro lado
Webster ([SI, 1941, Pg. 46) ha demostrado
que entre 31 0 y 40 c C y a humedades que
varan entre 50 y 78%, el factor de seguri-
dad es vlido slo con las ms bajas hume-
dades y temperaturas.
Algunos autores no estn de acuerdo en
el valor de la humedad crtica y dan a sta
valores entre el 50 y el 75% .
En Puerto Rico (TS] mayo 1955, Pg. 55)
se considera que a una humedad relativa del
63% existe un equilibrio entre el azcar y
la atmsfera; si la humedad relativa de la
atmsfera es menor, el azcar pierde hu-
medad.
Segn Freise ([SI, 1933, Pg. 202)
otro factor que influye en la conservacin
del azcar, es la cantidad de grasas y ceras
que contiene el material de empaque y que
lo hace menos permeable. El azcar enva-
550
sada en sacos lavados no se conservar tan
bien como en sacos nuevos.
ALMACENES DE AZUCAR
Para conservar convenientemente el az-
car en el almacn, es necesario observar
las siguientes precauciones, (FAS, mayo
1940, Pg. 30):
( a) El azcar debe encostalarse seco y
no muy caliente. Si est a una temperatura
superior a 38 c C se endurecer.
( b) Los sacos que estn en contacto con
el piso y que forman las estibas inferiores
deben protegerse de la humedad, colocn-
dolos sobre papel bituminado.
( c) Los sacos deben colocarse en esti-
bas grandes para disminuir la superficie
relativa al volumen.
( d) Las estibas deben cubrirse con pa-
pel bituminado a los lados y en la parte
superior.
En Java encuentran ventajoso cubrir las
estibas con una capa de bagazo seco para
protegerlas de la radiacin del techo. Tam-
bin es conveniente pintar a ste de alu-
minio para disminuir su temperatura.
El azcar se conservar ms difcilmente:
( a) A temperaturas elevadas.
(b) A humedades atmosfricas altas. Es
conveniente mantener la humedad del alma-
cn de azcar baja y uniforme. Esta no
debe sobrepasar al 65%.
Asimismo, la temperatura debe ser uni-
forme y el almacn slo debe abrirse en los
das secos y frescos.
El almacn debe contar con un termme-
tro y un hidrmetro registradores.
Volumen necesario. Cuando el azcar se
almacena en estibas muy cerradas, su den-
sidad es aproximadamente 800 kg por m".
Es necesario siempre, dejar corredores que
circunden las estibas para facilitar el tr-
fico y el manejo del azcar. El azcar no
debe estibarse muy cerca de las paredes.
El empleo de conductores porttiles y de
elevadores disminuye el costo del manejo y
estiba.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Almacenamiento a granel. El azcar al-
macenado a granel, como en un silo, se de-
teriora ms lentamente que el azcar alma-
cenado en sacos. El azcar que se encuentra
en la superficie absorbe humedad y forma
una costra que impide hasta cierto punto
su penetracin. Cuanto ms gruesa es esta
costra, la humedad penetra ms lentamen-
te. En esta forma, en los pases tropicales
el azcar se conserva seco por varios aos,
sin que disminuya notablemente su titula-
cin.
Cualquier clculo necesario para el al-
macenamiento del azcar a granel. debe
basarse en su densidad aparente de 0.9 a
1; es decir de 900 a 1 000 kg/m 3
El ngulo de resbalamiento del azcar
seco es de 39 aproximadamente. Puede
aumentar a 50 y an a 53 cuando el az-
car est hmedo y disminuir a 35 e en las
condiciones ms favorables.
Sin embargo, una instalacin que mane-
je azcar a granel, con bandas transporta-
doras de hule, no debe sobrepasar un n-
gulo de elevacin de 20. (21 Congreso de
la Q.S.S.C.T., Pg. 155).
PERDIDA DE PESO Y DE TITULACION
El azcar de la primera templa, con un
factor de seguridad bueno, pierde al alma-
cenarse en sacos, en un pas clido, O.P
de titulacin por mes.
Si se maneja y transporta por vas ma-
rtimas, la prdida es mayor. Si el azcar
est ya deteriorado, la prdida es ms rpida;
en otras palabras, la curva de titulacin en
funcin de la temperatura, tiene una for-
ma parablica que desciende rpidamente.
La tabla siguiente muestra las prdidas
de polarizacin de azcar almacenada a
granel. en Kahului (Hawai) (IS] (1950)
Pg. 262).
Factor de No. de Prdida media de
seguridad anlisis polarizacin men sual
0.15-0.24 125 0.01
0.25- 0.30 55 O.O:?
ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR 551

CALOR ESPECIFICO DEL AZUCAR SECADO DEL AZUCAR

El calor especfico de los cristales de az- Si el contenido de humedad del azcar
car a una temperatura antre 15 y 75C, es disminuye, su deterioracin se hace ms
aproximadamente, (TS] octubre 1951, lenta. De la misma manera, la baja de titu-
Pg. 12), de: lacin es menor.
C = 0.28 kcal/kg El azcar crudo contiene agua en una
cantidad que vara del 0.5 al 2%. Esta can-
o ms precisamente, tidad puede reducirse del 0.2 al 0.5% , con
e = 0.2775 + 0.00085t el empleo de un secador. La reduccin de
t = temperatura del azcar en 'OC la humedad del azcar permite que:

FIG. 326. Departamento de secado de azcar

552 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

e a) El azcar se conserve mejor. A. Volumen de aire. Hay dos sentidos

eb) La polarizacin y la titulacin au- posibles de circulacin de aire:
menten de inmediato y en relacin directa (a) En contracorriente; el aire circula en
a la humedad extrada; si, por ejemplo, la po- direccin opuesta al azcar.
larizacin aumenta de 97.8 al 98.2, la ga- eb) En paralelo; el aire y el azcar circulan
nancia financiera debida a este motivo es en la misma direccin.
mayor que la prdida por el peso del agua Para mayor seguridad, los clculos se ba-
que se evapora. san en condiciones desfavorables, es decir,
se supone que el aire ambiente est satu-
SECADOR DE AZUCAR rado. En realidad, el aire que sale del seca-
La Fig. 326 representa esquemtica- dor generalmente no lo est; se supone que
mente un secador de azcar. El aparato se ste absorbe solamente:
compone de un elevador de azcar E; un ( a) En contracorriente: dos tercios de
secador rotativo S; que sirve al mismo tiem- la cantidad de agua que podra haber absor-
po como enfriador en su parte inferior; un bido, si hubiera salido saturado.
calentador de aire R; un ventilador V; un ci- (b) En los otros casos: una tercera par-
cln C; un separador de polvo D; una chi- te de esa cantidad.
menea, Ch; un segundo elevador E'; una Entonces, si la circulacin es en contra-
tolva T y una bscula automtica B. corriente:
Clculo de un secador de azcar. El pro- A = 1000Ph 1500Ph
cedimiento para sacar azcar con aire (460)
%(H 1 - Ho)
caliente consiste en calentar a ste, para au-
mentar su capacidad de absorcin de hu- A = peso del aire que debe pasar por el se-
medad y ponerlo en contacto con el azcar cador en kgjh.
de la cual evaporar agua. P = peso del azcar por secarse, en kgjh.
Temperatura
68 0 86 0 104 0 122
0
140F 0.010
0.16

..o
'ti
~
0.14

...='
'" 0.12
Q
'ti
.~~
~ t) ~
~~ WO ~OO6
., E ..
OJ'
~~
a
~

'" ~ 0.08~---- - - - - + _ - - - - - - + - - - - - - - c H l 0.005 l

~ ;. =
-g ~ 0.004 ~
:g ~ 0.06t----------j---------t-----:;;o~---_t_-----_;
E
i ..~ 0.003
.s:=~
g.,g
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0.04/--------t------::;?9""'---f------+--------j II
1111 0.002
:1: "
0.02r=~-s~~---j---------t------+_-----_1
0.001

20 30 40 50 60C
Temperatura

FIG. 327. Peso del vapor de agua por unidad de peso y por unidad de volumen de aire
ALM l\CENAMIENTO y SECADO DEL AZUCAR 553

h = contenido de humedad del azcar, con en = pesodel vapor contenido en el aire

relacin a la unidad (0.01 por ejem-
plo).
Ha = peso del vapor de agua contenido en
el aire saturado a la temperatura t o
de entrada al calentador de aire (tem-
peratura ambiente) en g/kg.
H 1 = peso del vapor contenido en el aire sa-
turado a la temperatura t l de salida
del secador, en g/kg.
Si la circulacin no es en contracorriente
el coeficiente de la frmula (460) debe ser
3000 Y no 1 500.
H 1 Y Ho se obtienen de la grfica de la
Fig. 327.
Conociendo el peso del aire es posible
calcular el volumen:
A
saturado a t o grados, en kg/m:<.
Las Figs. 327 y 328 muestran las cur-
vas de e y a, respectivamente, en funcin
de la temperatura.
B. Superficie del calentador de aire. El
calentador de aire est generalmente com-
puesto de tubos con o sin aletas, de fundi-
cin o de aluminio, que se alimentan de
vapor a 5 kg/cm 2 El vapor condensado se
desaloja por la parte inferior. La superficie
de este pequeo calentador puede calcularse
con la siguiente frmula:
M
s=
k(T- ft; tO)
(462)
S = superficie del calentador de aire, en m 2

v=--- (461) M = cantidad de calor por transmitir, en

ao + eo
kcal/h
v = volumen de aire necesario, en m 3 /h. k = coeficiente de transmisin del calor, en
ao = densidad del aire a t o grados, en kg/m 3 kcal/m 2 /grado/h
Temperatura
68 86 104 122 140F

1.2

1.1
~ ~
- 0.07
i........
~ ~
~ 5

~ - 0.06

0.9 ~
~
- 0.05

20 o 30 o 40 0 50' 60'C
Temperatura

FIG. 328. Peso de aire seco por unidad de volumen de aire saturado
554 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

T = temperatura del vapor saturado, en oC La velocidad del aire debe ser de unos
to! = temperatura de entrada del aire fro, en 5 m/seg.
~C El consumo de vapor ser:
ti = temperatura de salida del aire caliente,
M
en cC Q=- (467)
r
Puede tomarse:
k = 8 a 10 ktal/m 2 /grado/h Q = consumo de vapor del calentador de
aire, en kg/h.
La cantidad de calor 1\1, que se transfiere, r = calor latente del vapor empleado (apro
se calcula de los tres trminos principales ximadamente 500 cal).
que la componen: El consumo del vapor es generalmente del
( 1) El calor necesario para calentar el orden de 2 a 3 kg por 100 kg de azcar.
peso de aire A: La parte del secador que sirve como enfria-
dor debe disminuir la temperatura del azcar
ql = AC(fl - fo) (463)
a 35 o 40C.
e = ca~or especfico del aire, aproximada- El polvo de azcar es explosivo, si es muy
mente 0.24. fino y se mezcla con el aire. Por lo tanto, es
(2) El calor necesario para evaporar el
agua que contiene el azcar (trmino ma-
yor) :
q~ = Ph(607 + 0.3 ti - to) (464)
(3) El calor necesario para calentar el
vapor contenido en el peso A de aire, supo-
nindolo saturado (trmino menor):
q3 = AHoc'(fl - fo) (465)

e' = calor especfico del vapor; aproximada-

mente 0.475.
Ro se expresa en kg de agua por kg de aire.
Para una mayor precisin, sera convenien-
te agregar el calor necesario para calentar
el azcar. Sin embargo, esta se encuntra al
entrar, a una temperatura un poco inferior
que la que tendr al salir del calentador.
Resta por incluir el calor perdido en el
aire ambiente. Este se incluye junto con
el trmino anterior, en la siguiente frmula:

El aire no debe calentarse a ms de 95-

100C; Tromp (Pg. 545) considera que la
temperatura no debe pasar de 110C para
evitar el dao que sufre el azcar a altas tem-
peraturas. Generalmente se trabaja de ma-
nera que la temperatura del aire al salir del FIG. 329. Bscula automtica para azcar
calentador, se encuentre entre 70 y 95C. (Chapuis)
ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR
necesario tomar precauciones para que no
llegue a la cmara de secado. Para este fin
debe instalarse un ventilador de corriente in-
ducida y no de corriente forzada.
SECADORES HORIZONTALES
GIRATORIOS
Este secador es el ms comn en los pa-
ses tropicales. Sus caractersticas se dan a
conocer en seguida. Ventan (lS] (1953),
Pg. 246) Y difieren un poco de las indica-
das ms arriba; corresponden a un secador
formado por un tambor secador y seguido
de uno enfriador:
Temperatura mxima del aire
caliente 43 'C
555
Velocidad mxima del aire 1 m/seg
Longitud mxima del secador 9 m
Inclinacin del eje del tambor de la 15 a 1 a 20
El producto de la velocidad en revolucio-
nes por minuto. por el dimetro. en m. debe
ser entre 8 y 12.
BASCULAS AUTOMATICAS
La tolva del azcar debe localizarse sobre
una bscula automtica para pesar sacos
(Fig. 329). De esta bscula existen diver-
sos modelos que dan resultados satisfacto-
rios. Las bsculas deben mantenerse lim-
pias y se deben revisar por lo menos dos
veces al da.
 36
El Azcar
DENSIDAD donde
La densidad verdadera de los cristales de E = g de agua o/c saca- 1
azcar es aproximadamente, de 1.6. rosa
S = g de sacarosa o/c agua ~en estado de saturacin
La densidad aparente del azcar granu- s = g de sacarosa o/c de J
lada vara considerablemente de acuerdo solucin
t = temperatura de la solucin oc
con la forma y la uniformidad de los cris-
tales. Esta densidad tiene valores entre 0.8 La Tabla 133 muestra algunos valores de
y 1.0 g/cm'. la solubilidad de la sacarosa determinados
por Wise y Nicholson (90. Congreso ISSC
Los azcares blancos, de alta titulacin, T) :
tienen una densidad ms baja, que puede
TABLA 133
llegar a 0.72 g/cm" (lS], (1951) Pg.
103 ). Las densidades ms frecuentes en los SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA
azcares crudos son del orden de 0.85 a 0.90
tOe s S
g/cm". 7
20 66.32 196.9
40 70.14 234.9
La vibracin que se presenta al ll~nar los 60 74.24 288.2
sacos compacta al azcar en un 10 o un 80 78.62 367.7
20% y modifica los valores de la densidad.
CONTRACCION
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA Cuando la sacarosa se disuelve en agua o
cuando se diluye una solucin de sacarosa,
Para una solucin saturada tenemos las si- el volumen de la solucin resultante es siem-
guientes soluciones, Verhaar (lS] (1941) pre menor que la suma de los volmenes de
Pag.51): los componentes.
En el caso de soluciones azucaradas pu-
E = 0.355 (158 - t) (468) ras. (Paar FAS (1936) Pg. 68) la con-
traccin es mxima a una concentracin
28.162 del 57.3% y llega a 10.3 cm'/lt (aproxima-
s= 158 - t
(469)
damente el 1 % ). En las soluciones impuras
el valor de la contraccin vara, pero es
10000 10000 generalmente mayor que en las soluciones
s= (470)
100 +E 100 + 0.355 (158 - t) puras.
 37
Mieles
DENSIDAD
La' densidad real de las mieles es general-
mente de 1.4 a 1.5; sin embargo, stas con-
tienen casi siempre burbujas de aire muy
pequeas que arrastran de la centrifugacin
y de la friccin que ocurre cuando se trasie-
gan a un tanque.
Estas burbujas escapan de las mieles muy
lentamente, cuando son muy pequeas; de-
ben incluirse al calcular su densidad.
En Jamaica (IS] (1944), Pg. 23) se
estima que el aire dentro de la miel repre-
senta del 10 al 15% de su volumen. El
volumen de aire es mayor si las mieles se
trasiegan frecuentemente. De preferencia
debe tomarse como del:
10% en las mieles delgadas.
15% en las mieles espesas.
En Antigua (IS] (1945), Pg. 316) se
tuvo la costumbre de restar por este motivo,
el 5% del peso calculado. Despus de una
verificacin cuidadosa se concluy que en
ocasiones debe restarse el 17% Y ms.
Es entonces imposible controlar precisa-
mente la cantidad de mieles por su volumen
y el control debe hacerse con base en el peso.
Existen diversos modelos de bsculas au-
tomticas para mieles. La bscula que se
emplee debe contar con una tara de correc-
cin automtica para descontar la pelcula
de miel que se adhiere al tanque, cuando se
vaCa.
VISCOSIDAD
Las viscosidad de las mieles aumenta r-
pidamente a medida que su temperatura
disminuye. Se estima (IS] (1945), Pg. 192)
que la viscosidad a temperaturas de 50, 45 Y
40C es respectivamente proporcional a los
nmeros 1, 2 Y 3. En otras palabras. la visco-
sidad de las mieles es aproximadamente 3
veces mayor a 40"C que a 50C.
La viscosidad es su caracterstica ms
importante, ya que sta limita en la prctica
su agotamiento mximo.
 38
Equipo de vaco
El mltiple efecto y los tachos de una tanto, deben contar con un equipo apropia-
fbrica de azcar trabajan al vaco. Por lo do para obtenerlo.

Condensador
~
!i:....t ~
A mltiples efectos y tachos
..

~----------~~Tanque enfriador Bomba de vaco

Bomba

Bomba

FIG. 330. Sistema de vaco

La distribucin ms comn de este equipo densar el vapor, escurra por gravedad, junto
se representa en la Fig. 330. El vaCo se con el vapor condensado. El condensador
produce en un recipiente cerrado, el con- es entonces, una cmara baromtrica alar-
densador, por medio de una bomba de va- gada en su base por medio de una columna
co. El condensador se comunica con el baromtrica que desahoga a la atmsfera y
cuerpo que debe quedar al vaco. Por me- dentro de un pozo profundo. Como el vaco
dio de una bomba, se manda agua fra al se acerca al vaco perfecto, en un 10%, Y
condensador para condensar el vapor que el lquido del barmetro es agua y no mer-
sale de los tachos, o del mltiple efecto. El curio, la altura de la columna deber tener
condensador se coloca a una altura sufi- aproximadamente 10 m y no 76 cm.
ciente, para que el agua, despus de con- 0.76 m X 13.6 = 10.33 m
562
13.6 es la densidad del mercurio con rela-
cin al agua.
Si no se dispone de agua fra en canti-
dad suficiente, el agua caliente que sale de
la columna, se bombea a un tanque enfria-
dor del cual regresa al condensador a menor
temperatura, como agua de enfriamiento y
completando un ciclo.
SISTEMAS DE V ACIO
Hay diversas maneras de disponer la ins-
talacin del' sistema de vaco.
(1) Condensador central y bomba de va-
co. El sistema ms simple consiste en cen-
tralizar toda la instalacin en un solo punto.
Se tiene entonces una sola bomba de vaco,
una bomba para agua fra y un condensador
para toda la fbrica. Se han visto ya, (Pg.
481 ) las desventajas
, de este sistema.
(2) Condensador individual y bomba de
vaco. Por esos inconvenientes, en muchas
fbricas se prefiere una instalacin de vaco
para cada uno de los vasos que lo necesitan.
Algunas veces, sin embargo, puede emplear-
se una instalacin para 2 o 3 tachos.
(3) Condensadores individuales y bomba con el vapor condensado.
central de vaco. Pueden tambin instalar-
se tantos condensadores y columnas baro-
mtricas como aparatos los necesiten, todos
conectados a una sola bomba central de va-
co. Este sistema se emplea en algunos pa- completa el ciclo del agua, quitndole las
ses como Puerto Rico.
V AL ORES HABITUALES DEL VACIO
Industrialmente es posible obtener altos
vacos. mayores de 75 cm, para una presin
baromtrica de 76. Sin embargo, en la fa-
bricacin de azcar de caa, el vaco nece- vapor por condensar y el agua de enfria-
sario en la prctica est entre 60 y 68 cm y
generalmente entre 64 y 66.
Si la fbrica se encuentra a una altitud
apreciable, los valores anteriores deben mul-
tiplicarse por la relacin H/76 entre la al-
tura baromtrica local y la altura normal.
EVACUACION DEL AIRE
El vaco slo se puede mantener, eva-
cuando constantemente el aire mezclado al
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
vapor, que entra a los vasos y. tuberas, por
las fallas que inevitablemente existen en
ellos. Si el aire no se expulsa se acumula
rpidamente y hace caer el vaco, aun cuan-
do el vapor se condense.
Este aire, de las fallas en las tuberas, las
fugas y de otras diversas fuentes, (Pg.
580) se suma a los gases incondensables
que produce el jugo. La mezcla de aire y
de otros gases incondensables se denomina
simplemente "incondensables" y algunas ve-
ces "aire". Este es el trmino que se em-
plear. entendindose por "aire" todos los
gases incondensables que llegan junto con
el vapor, al condensador. El trmino es co-
rrecto si se considera que el aire forma, en
las fbricas de azcar de caa, del 98 al 99%
de los incondensables.
En seguida se estudiarn, sucesivamente:
el) El condensador. aparato empleado
para condensar vapor.
(2) La bomba de vaco. que asegura la
evacuacin del aire.
e3) La columna baromtrica, por la que
se descarga el agua de enfriamiento, junto
e4) Las bombas de inyeccin de agua
fra al condensador o de retorno del agua ca-
liente al enfriador.
( 5) El sistema de enfriamiento que
caloras que tom en el condensador.
EL CONDENSADOR
El condensador es un recipiente cerrado
dentro del cual se ponen en contacto el
miento.
Se distinguen diversos tipos de conden-
sadores:
( 1) Por la forma de extraer el aire:
( a) Condensadores de aire hmedo,
de los que se extraen juntos el aire
mezclado con el agua.
(b) Condensadores de aire seco, de los
que se extraen separadamente el
agua y el aire.
EQUIPO DE YACIO 563

--
Agua
--
Agua

l -
Aire --- Vapor

j
FIG. 331. Condensador de aire seco de corriente FIG. 332. Condensador de aire seco de contra-
paralela corriente
...
~/~
~! 'r'/
.~y

.. Agua fra .. Agua fra

Vapor
..
Vapor

- Bomba

Agua caliente 1--_..>0....._

FIG. 333. Condensador corto de contracorriente

Agua caliente

FIG. 334. Condensador baromtrico de contra-

corriente
564
(2) Por la forma de extraer el agua;
( a) Condensadores cortos de extrac-
cin por bomba.
(b) Condensadores largos o barom-
tricos, en los que, el agua escurre
por gravedad.
( 3) Por la forma de circulacin del aire;
(a) Condensadores de corriente para-
lela, en los que el agua y el aire
circulan en la misma direccin.
( b) Condensadores de contracorriente,
en los que el agua y el aire circu-
lan en direccin opuesta. Un con-
densador de contracorriente es
evidentemente de aire seco.
Los modelos ms frecuentes, en las f-
bricas de azcar, son los siguientes;
( a) Condensadores baromtricos de aire
seco y a contracorriente.
(b) C:ondensadores baromtricos de aire
seco y de corriente paralela.
Vapor
FIG. 335. Condensador de corriente paralela de
aire hmedo (Jet)
As, el resultado vara con la superficie que
ofrece el agua y con el tiempo de contacto.
La superficie de contacto vara con la co-
rriente de agua y con su pulverizacin. El
tiempo, vara con la altura del condensador
y el nmero de mamparas interpuestas para
romper la cada del agua en varias corrien-
tes pequeas. En cada choque las molculas
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
( c) Condensadores baromtricos de aire
hmedo. corriente paralela y sin bomba de
vaco (condensadores de chorro).
Se estudiarn de preferencia. los conden-
sadores baromtricos de aire seco y contra-
corriente que son los ms comunes. Estos se
compararn con los condensadores de co-
rriente paralela y se estudiarn separada-
mente los condensadores baromtricos de
chorro. que son de aire hmedo y corriente
paralela. Se mencionarn brevemente algu-
nos modelos especiales de inters. No se ve-
rn los tipos obsoletos o sin ningn inters
prctico.
ALTURA DEL CONDENSADOR
El condensador es un aparato para inter-
cambiar calor entre el vapor y el agua. El
intercambio ser tanto ms completo, si el
contacto entre los dos fluidos es ms ntimo.
Agua
1
Vapor
Aire
FIG. 336. Condensador de aire seco de corriente
paralela
de la superficie se renuevan intensificndose
el intercambio de calor. Sin embargo, el in-
tervalo entre las mamparas est limitado
por la necesidad de permitir un paso ade-
cuado para el vapor. En esta forma. la al-
tura del cuerpo de un condensador, de un
sistema dado, debe exceder un cierto lmite,
para que el intercambio de calor tenga una
EQUIPO DE VACIO 565

eficiencia adecuada. NotH Deerr (Pg. 362) H =3.65 m para un condensador con
considera: cuatro mamparas: este nmero se
H = 4.5 m para un condensador sin mam- considera suficiente.
paras. Hausbrand (Pgs. 281-284) considera:

TABLA 134. ALTURA DEL CUERPO DEL CONDENSADOR

Condensadores de contracorriente. de aire hmedo, de 300 a 3 000 kg de vapor Ih de capacidad.

Sin mamparas H 1.00 a 1.80 m
Con 1 mampara H = 1.00 a 1.80 m
Con 2 mamparas H = 1.25 a 2.25 m
Condensadores de contracorriente, de aire seco para condensar de 300 a 12000 kg de vapor/h:
Sin mamparas H = 3 m o menos
Con mamparas H = 2.40 a 3.60 m.

Las cifras del ltimo rengln de esta ta-
bla se refieren al caso de 5 o 6 mamparas
y se miden en el interior del condensador,
desde la mampara superior de distribucin
del agua.
Puede considerarse que la altura total del
cuerpo de un condensador de contracorrien-
te, entre la entrada del agua fra y la parte
superior de la columna baromtrica, con 4
o 6 mamparas, ser:

TABLA 135. ALTURA DEL CUERPO DE CONDENSADORES DE CONTRA-

CORRIENTE ORDINARIOS

Cap. en kg/h 500 5000 20000 100000

H 1.5 m 2.50m 3m 6m

SECCION TRANSVERSAL TABLA 136. SECCION TRANSVERSAL DEL

DEL CONDENSADOR CUERPO DE UN CONDENSADOR

Condensadores de contracorriente, de aire h-

Mientras que la altura del condensador medo:
vara ligeramente con la capacidad. en tr-
minos del vapor a condensar (aproximada- ( a) Sin mamparas s= 1.25
(b) Con 1 o 2 mamparas S = 25
mente como la raz cbica, de acuerdo con
las cifras precedentes), la seccin transver- 5 = seccin transversal del tubo de vapor al con-
sal vara directamente con la cantidad de densador, suponiendo que tiene las dimen-
vapor por condensar. siones correctas. (Vase el prrafo siguiente).

Noel Deerr (Pg. 362) indica: Condensadores de contracorriente. de aire seco:

S = 0.15 m" por ton a condensar por h. ( a) Sin mamparas S = 0.15Q m"
S = seccin horizontal del vaso del con- (h) Con mamparas S = 0.20Q m"
densador. Q = ton de vapor por condensarse, por h.
Hausbrand (Pg. 274-283) da las cifras
de la Tabla 136. SECCION DE LA TUBERIA
En las capacidades pequeas, Q = 2 t/h o DE VAPOR
menos. la seccin transversal obtenida de
las frmulas anteriores debe aumentarse li- La seccin transversal de la tubera de
geramente. Hausbrand sugiere las secciones vapor que lo conduce del cuerpo o cuerpos.
transversales de la Tabla 137. al condensador. vara precisameJ;}te de acuer-
566 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 137. SECCION TRANSVERSAL DEL (1) El vaco, en una fbrica de azcar,
CUERPO DEL CONDENSADOR, PARA - vara dentro de lmites estrechos.
CAPACIDADES PEQUE:tifAS
(2) Si se permite cierta cada de presin,
medida en % de la presin de vapor, se ob-
Dimetro del cuerpo tendrn velocidades del vapor tanto ms
Vapor por grandes cuanto las presiones absolutas sean
condensarse Sin Con menores (Pg. 758.). Consecuentemente,
en kg/h mamparas mamparas
cuando el vaco vara y si por ejemplo, au-
500 mm
menta, la disminucin en densidad del vapor
300 400 mm
se compensa, hasta cierto punto, con un
1000 550 mm 600 mm
775 mm
aumento de velocidad. De aqu se deduce
2000 700 mm
que el gasto de la tubera, en kg de vapor,
disminuye ligeramente a medida que el
do con la presin absoluta del vapor, es vaco crece. Pueden emplearse, por ejemplo,
decir, con el vaco. Sin embargo: las velocidades siguientes:

TABLA 138. VARIACION DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR CON LA PRESION

, Vaco Velocidad Densidad Producto

del vapor del vapor
H aceptable VXd
d

60 cm 45 mis 0.140 lg/m 3 6.3

G5 50 0.100 5
70 ti5 0.056 3.6

Es suficiente, entonces, calcular la tubera un vaco de 70 cm el mismo peso de vapor,

de vapor para una velocidad de 50 m/seg. a una velocdad aceptable, 90 m/seg.
a un vaco de 65 cm. El peso especfico es en En efecto, las velocidades siguientes pue-
este caso, de 0.1 y la tubera podr dar, a den emplearse sin mayores inconvenientes.

TABLA 139. VELOCIDADES MAXIMAS ACEPTABLES DEL VAPOR AL VACIO

Vaco Velocidad mxima

cm plg m/seg pies/seg

55 21.7 70 230
CO 23.6 80 262
62 24.4 85 279
63 24.8 88 289
64 25.2 92 302
65 25.6 95 312
66 26 100 328
68 26.8 110 361
70 27.6 120 394

Ejemplo: Para un vaco de 65 cm y con Se tiene:

un gasto de vapor de 14400 kg/h determinar Gasto del vapor:
el dimetro del tubo de vapor al conden- Q = 14 400 = 4 k /se
sador. 3600 g g
EQUIPO DE YACIO 567

Volumen de vapor (peso especfico = bajo que el condensador, es necesario pri-

0.100 kg/m 3 ) : mero levantar el vaco por medio de una
bomba, para que el agua pueda ser aspira-
4
v = -- = 40 m"/seg da por el condensador.
0.1
El tanque de aprovisionamiento no debe
Seccin transversal de la tubera para una estar a ms de 6 m bajo la entrada del con-
velocidad de 50 m/seg: densador, para que la carga hidrosttica sea
por lo menos de 3 m en una operacin nor-
40
s = - - = 0.8 m" mal (un vaco de 66 cm de mercurio'--= a
50 9 m de agua).
Dimetro del tubo: De la velocidad V del agua dentro del
tubo, se obtiene fcilmeT!te el dimetro:

D =~ ~ = 1.0 m D = 114Q~
V-;=v (473)

Aplicando los valores sugeridos antes D = dimetro de la tubera del agua de en-
(V = 50 m/seg; H = 65 cm; d = 0.1 kg/ friamiento, en dm.
m"), puede escribirse como una primera
Q, = gasto del agua de enfriamiento. en
aproximacin:
kg/seg o en lt/seg.
V = velocidad del agua, en dm/seg dada
v'Q (471)
D = 120 por la Ec. (472).

D = dimetro del tubo de vapor que sirve al SEPARADORES DE AGUA

o los cuerpos, en m.
Q = gasto de vapor del o de los cuerpos, en
kg/h.
SECCION DE LA TUBERIA
DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua de enfriamiento se provee por
gravedad, o por medio de una bomba. Su
carga hidrosttica normal h, debe ser igual
a la carga geomtrica a la entrada del con-
densador, aumentada del vaco, medida en
altura de agua. Es decir:
v= aV2gh (472)
V = velocidad del agua en el tubo de entra-
da, en dm/seg.
a = coeficiente que vara de acuerdo con el
largo del tubo, sus codos, vlvulas y
otros obstculos que presente a la co-
rriente. En general a, es del orden de 0.5.
9 = 98 dm/seg/seg.
h = altura del agua fra a la entrada del con-
densador, en dm.
Si el agua llega por gravedad y si el re-
cipiente de donde viene est a un nivel ms
Es absolutamente necesario evitar que el
agua llegue a la bomba de vaco. en donde
provocara graves daos ("golpes de agua").
Dado que pueden formarse espumas o arras-
tres, es necesario interponer un separador
entre la salida de aire del condensador y la
bomba de vaco (Fig. 337).
PESO DEL VAPOR
POR CONDENSARSE
Al calcular un anteproyecto, qu cantidad
de vapor debe estimarse que se condensar,
para determinar la capacidad del conden-
sador?
Evaporacin. La cantidad de vapor que
se condensar, es igual a la cantidad de va-
por que sale del ltimo cuerpo de un mltiple
efecto. Este clculo es fcil y ya se ha visto
en la (Pg. 409 ).
En general pueden emplearse las siguien-
tes cifras, en kg de vapor/T.e.H. (Tabla
140).
Si se instala entre el ltimo vaso y el con-
densador, un calentador condensador, las
cantidades dadas en la Tabla 140, deben
568 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 140 estas cantidades muy variables, es ms con-

PESO DEL VAPOR DE UN MUL TIPLE EFECTO, veniente determinarlas con precisin.
AL CONDENSADOR
Tachos. (a) Condensador central. Si la
Peso aproximado
condensacin es central, es conveniente
Clase dp
evaporador
de vapor al con
densador en
calcular que los tachos darn una igual a:
kg/T.C.H.
125 a 150 kg de vapor al
Triple efecto sin tomas de vapor 225 iI. 2:';0 condensador por T.C.H. (474)
triple efecto con toma~ de vapor 200 a 2:25
triple efecto con tomas de vapor el valor exacto depende de la cantidad de
y termocompresor 110 a 175 agua que retorna a los tachos (Pg. 466 ).
Este valor no es uniforme: vara regu-
Cudruple efecto sin toma~ de \'apor 180 200
cudruple efecto con tomas de vapor 161) a 175 larmente y es mximo cuando un tacho de
cudruple efecto con tomas de vapor grandes dimensiones comienza la elabora-
y termo compresor 100 a H;O cin de la templa.
(b) Condensador indiridual. Si el con-
Quntuple efecto sin tomas de vapor 150 a 160 densador sirve a un solo tacho, la enorme
quntuple efecto con tomas de "apor 125 a 150
quntuple efecto con tomas de vapor variacin del porciento de evaporacin, en
y termo compresor 75 a 120 el curso de una templa. (Pg.464) trans-
forma el problema completamente. Es ne-
cesario calcular al condensador y a las bom-
reducirse de la cantidad condensada en el
bas, suficientes para la evaporacin mxima.
calentador.
que corresponde al principio de la templa
Si la evaporacin es a presin. pueden y poder regular el gasto del agua fra en
tomarse pesos menores que los dados en la proporcin a la cantidad de vapor por con-
ltima lnea de la Tabla 140: pero siendo densarse, que disminuye rpidamente al
acercarse el fin de la templa.
Las dimensiones del condensador se de-
A la bomba de vaco terminan en funcin de las evaporaciones
mximas siguientes:

TABLA 141
EVAPORACION MAXlMA EN LOS TACHOS
AL PRINCIPIO DE LA TEMPLA

Pie de templa 80 kg/h/m2 de supo de calmto.

Masa cocida A 60 kg/h/m 2 de supo de calmto.
Masa cocida B 50 kg/h/m 2 de supo de calmto.
Masa cocida C 40 kg/h/m 2 de supo de calmto.

Si un solo condensador sirve a varios ta-

chos, puede emplearse:
(a) la evaporacin mxima, para el ta-
cho ms grande.
Agua
(b) la evaporacin media, para los otros.
Al hacer estos clculos deben emplearse
cifras ms precisas, que las evaporaciones
FIG. 337. Separador de agua mximas que da la Tabla 141. Los clculos
EQUIPO DE VACIO 569

podrn hacerse con las evaporaciones de la de la verdad si se adopta un valor medio y

Tabla 142 expresadas en kg de vapor al se escribe:
condensador por h y por m' de superficie
de calentamiento. 572
W=--~ (476)
t, -ti
TABLA 142
Variacin de \-V en funcin de t, - ti'
RELACIONES DE EVAPORACION MAXIMA y Revisando nuevamente la Frmula (475)
MEDIA PARA LOS TACHOS CKG/M2/H)
completa se ver que el valor de \>V depende
Relacin
Relacin media de t. ~ t, Y muy poco de tI' o t,. De tal manera
Mxima
Circulacin Circulacin puede elegirse un valor medio para las tem-
natural mecnica peraturas del vaco y del agua fra y estu-
diar las variaciones de W como una funcin
Semillero 85 50 25 de t 2 - ti' por ejemplo:
Masa cocida A 70 40 20
Masa cocida B 110 30 t5 H = vaco = 64 cm, de donde t"
Masa cocida C 40 20 10
t 1 = 30C
PESO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO Se tiene entonces:
La cantidad de agua de enfriamiento ne-
cesaria para la condensacin del vapor se
encuentra fcilmente igualando el calor que
desprende el vapor al condensarse. con el 9 18 27 36 45 54F
calor que absorbe el agua fra. w
Suponiendo:
140
W = kg de agua fra necesaria, por kg de va-
por al condensador.
ti = temperatura del agua fra disponible en
120
\ ,
~--------r--- ----- -~

oC i
t, = temperatura admisible del agua calien- 100 ~ I

\
i
te en oC.
t" = temperatura del vapor correspondiente 80
I
I

al vaco que puede obtenerse en el con-

densador en nc.
60 \ I
Entonces:
W (t, ~ ti) 1 (607 ~ 0.7t" + t" ~ t,) 40
~I ~o~

de donde: K r--
W = 607 -l- 0.3t"
(475)
20 ro-
-
t 2 - t,
o
5 100 15 0 20 o 25 o 30 o e
Como la diferencia t" -- t, es pequea, es-
pecialmente si se trata de un condensador a FIG. 338, Variacin de W en funcin de t , - ti
contracorriente (5C, por ejemplo) y t" va-
ra entre 62C (H = 60 cm) y 47 c C (H = De aqu se obtiene la curva de la Fig. 338
68 cm) encontrndose ms frecuentemente que da las variaciones de W a medida que
alrededor de 55"C, el numerador del segundo t, ~ ti vara de O a un mximo de 25C (ms
miembro de la expresin W, permanece casi adelante se ver que t, no puede ser mayor
constante. Por lo tanto, no se estar muy lejos que t,), La curva se extiende ms all de
570 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

esta cifra para el caso en que tI, sea muy Pueden hacerse las siguientes observa-
pequea o t:! muy grande. ciones:
Puede verse que la cantidad de agua ne-
(1) t 2 es menor o por lo menos igual a tilo
cesaria aumenta rpidamente a medida que
t:! - ti disminuye. Por otro lado, esa cantidad
La temperatura del agua no puede ser ma-
disminuye. muy lentamente cuando t:! -t, yor que la del vapor; de otra manera, como
la presin del vapor en el condensador
aumenta. Es entonces imperativo conservar
corresponde a t,., el agua estando a una tem-
para esta diferencia una cifra moderada y
en particular, no descender de un valor de peratura mayor se vaporizara instantnea-
t:! - ti menor de lOcC.
mente y producira calor en lugar de absor-
berlo. Esto ocurre exactamente cuando el
CONSIDERACIONES ACERCA
agua (o el jugo) calentado a 105 o 110C
pasa de un calentador a la atmsfera: in-
DE LA TEMPERATURA
mediatamente se vaporiza y su temperatura
Considrese por ejemplo, un condensa- desciende a 100C. que es la tempera-
dor baromtrico a contracorriente (Fig. tura mxima que puede tener a la presin
339). Sea: atmosfrica.
La eficiencia del condensador ser tanto
t- = temperatura del vapor al condensador, mejor cuando t se aproxima ms a t.. y
correppondiente al vaCo ser ptima si t = t r , porque su funcin es
t, = temperatura del agua fra de inyeccin absorber con la cantidad menor de agua
t:! = temperatura del agua caliente que sale posible, el total de las caloras correspon-
del condensador dientes al calor latente del vapor.
la = temperatura del aire a la salida del La diferencia t. - t representa entonces
condensador. el margen que separa al tipo de condensa-
dor considerado, de su eficiencia mxima,
o del grado en que se aproxima a esta efi-
ciencia. Este margen se llamar en adelan-
te, "aproximacin":

_A_g_ua_~-------L--__
Ap = aproximacin = t,. - t, (477)
(t 1) ----r---__.,.
{I
~ .. ' \ \"~:a (a) En un condensador de contracorrien-
1,1 1"
"
11\
,1,1
te la aproximacin vara de 3 a 10C. En
'-\, r
If/ promedio pueden estimarse 5 o. Ms preci-
lil' ~IIII
(r
11, ~~~ samente se tomarn:
,Jr

~ ni'
,\"
!I~ \,
Ap = tI' - t:! = (0.1 + O.02a)
11' r ,\ (tI' - ti) (478)
Vapor \
-~-------, " \
\
\)
\\\, /,
l'
a = proporcin de aire en el vapor =
_ peso del aire % del peso de la mezcla aire-
vapor.
a vara generalmente de 0.5 a 2% (Bad-
ger Pg. 224; Hausbrand, Pg. 372-397);
de manera que la aproximacin Ap es del
10 al 15% de t .. - t l Se conservar el va-
lor m~ frecuente.
Ap = t . - t 2 ~ 0.12(t., - t l ) (479)
FIG. 339, Temperaturas en el condensador teniendo cuidado de observar que debern
EQUIPO DE YACIO 571

emplearse 3"C cuando la frmula da un las de aire hmedo, slo es vlido en el

valor inferior a ese mnimo. ltimo caso y el autor admite, algunas p-
ginas anteriores (Pg. 360) que en las
(b) En un condensador a corriente pa- condiciones ms favorables el aire puede
ralela, la aproximacin es evidentemente salir a la temperatura del agua fra t,.
menor. Hausbrand (Pg. 273) estima que: Webre (Pg. 219) toma: t" = t, + 11 oc.
(480) Laharpe (Pg. 1392) da una frmula suge-
rida pr Weiss: ta = t, + 4 + 0.1 (t" - t,).
lo que significa que la ficiencia de un con- Badger (Pg. 222) considera en un ejem-
densador de corriente paralela es slo de plo: t., = t, + 5~C. Tromp (Pg. 479) con-
~;l aproximadamente. Sin embargo, Webre'
sidera: ta = t,; Y Hausbrand ( Pg. 384).
y Robinson, (Pg. 152) estiman que ciertos un valor similar. Con el fin de obtener al-
tipos de condensadores de corrientes para- gunas cifras definitivas el autor personal-
lelas llegan a una aproximacin de 5 a mente, verific que el aire sale del conden-
6e. sador a una temperatura prcticamente
Tromp (IS] (1948) Pg. 10) estima igual a la del agua fra. En la succin de la
esta cifra entre 7" y 15C, en promedio 11 oC, bomba de vaco se enfra otra vez ligera-
en condensadores de chorro y de acuerdo mente, al pasar a travs de la tubera y en
con las variaciones de la cantidad de vapor cualquier caso se puede suponer;
al condensador.
fa = t (481)
(2) ta se encuentra entre t, y b La tem' (b) Condensadores de corrientes parale-
peratura a la cual el aire deja al conde~ las. En este caso la temperatura del aire
sador, ta, evident~mente se encuentra entte a su salida no puede ser menor que la del
la temperatura a la que entra, que es igual agua caliente con la que entra en contacto.
a la del vapor que lo conduce, t,., y la tem-
Sin embargo, de la misma manera como
peratura del agua fra de inyeccin, que es
desciende hasta t, en el caso anterior, en
el fluido de menor temperatura dentro del
condensador. este caso desciende ms fcilmente hasta
Sin embargo, el enfriamiento producido t" :
la = t2 (482)
por el agua hace que el fluido ms caliente,
sea el agua que sale. El aire no puede es- COMPARACION ENTRE LOS
tarlo ms y su temperatura se encuentra CONDENSADORES DE CORRIENTES.
entre t" y t,. PARALELAS Y LOS CONDENSADORES
DE CONTRACORRIENTE
(a) Condensadores de contracorriente.
El aire En su trayecto entre la entrada de En los problemas de condensadores, los
vapor y el tubo de succin a la bomba datos, desde el punto de vista de la tempe-
de vaco, pasa entre capas de agua cada ratura, son generalmente t, y t,,: Se dispone
vez ms fras. Finalmente se tendr la im- de agua fra a cierta temperatura y se bus-
presin de que su temperatura estar ms ca cierto vaco que debe mantenerse.
influida por !', que es la temperatura del En estas condiciones, la comparacin en-
ltimo fluido que encuentra a su paso, que tre los resultados de los dos tipos de conden-
por t", que se encuentra mucho ms abajo sador, muestra ventajas definitivas en fa-
en el condensador.
vor del condensador de contracorriente.
Diversos autores han enunciado varias
hiptesis sobre el valor de t,,, el cual puede ( 1) Su eficiencia es superior; permiten
verificarse fcilmente. NOEH Deerr (Pg. al agua fra calentarse a una temperatura
368-369) hace ciertos clculos en los que t" ms elevada.
toma ta = t". Este valor, que debe aplicarse (2) Permiten, en un trabajo dado, el em-
tanto a las bombas de aire seco como a pleo de cantidades de agua menores. En
572 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

efecto, la cantidad de calor transmitido M, t:? El descenso de t" debido a las corrientes
es igual (Frmula 475) a: paralelas, se reflejar notablemente en el
M = Q . W(t2 - ft)
valor de tI'
(483)
En estas condiciones el condensador de
Q = peso del vapor al condensador. contracorriente no presenta ninguna ven-
Si: (t" - t) disminuye, W debe aumentar. taja notable sobre la unidad de corrientes
e3) Adems, el agua de enfriamiento paralelas.
lleva con ella, aire disuelto que se lleva al
estado gaseoso cuando llega al vaco. En PRESIONES D~ AIRE Y DEL VAPOR
consecuencia, el trabajo de la bomba de va- EN EL CONDENSADOR
do ser mayor en un condensador de co-
rrientes paralelas. Las cortinas de agua ofrecen una peque-
a resistencia al paso del vapor y del aire.
( 4) Sin embargo, la bomba de vaco tra-
Sumando la prdida de carga debida a la
baja ms en este caso, porque los conden-
corriente de estos gases, puede estimarse
sadores de corrientes paralelas entregan aire
que la cada de presin en el condensador
a t:? ~ mientras que el condensador de con-
es aproximadamente de 2 a 3 mm de agua.
tracorriente lo da a t e que es una tem-
Si se desecha esta ligera fraccin, puede
peratura menor. En consecuencia: (a) Su
decirse que la presin p es la misma en todo
volumen especfico es menor. (b) La can-
el cuerpo del condensador.
tidad de' vapor de agua que conduce con l
, Esta presin p se forma por la suma de
deber ser similarmente menor (el aire que
las presiones parciales del vapor y del aire:
deja al condensador est evidentemente sa-
turado ). p= pv + pa (484)
Finalmente, la bomba de vaco que sirve
p,. = presin parcial del vapor
al condensador de corriente paralela, debe
tener aproximadamente una capacidad del pa = presin parcial del aire.
doble de la bomba que trabaja con un con-
La presin parcial del aire, pa, es muy
densador de contracorriente, recibiendo la
baja en la entrada del vapor. Si, por ejem-
misma agua fra y manteniendo el mismo
plo, la presin absoluta p es de 100 mm y
vaco.
si el aire forma el 1 % del volumen de la
Para equilibrar estos graves inconvenien-
mezcla, puede considerarse que 1 m 3 de mez-
tes, es justo mencionar los siguientes pun-
cla contiene (Badger, Pg. 220):
tos:
( 1) Si en el condensador de corrientes 990 lt de vapor a 100 mm
paralelas se adopta una columna barom- 10 lt de aire a 100 mm
trica de seccin transversal lo suficiente-
mente pequea para obtener una velocidad es decir:
de escurrimiento alta, 2 m/seg o ms, una 1 000 lt de la mezcla a 100 mm
parte del aire ser arrastrada por el agua
y el trabajo de la bomba de vaco se alige- lo que puede expresarse:
rar consecuentemente. Este fenmeno es 1 000 lt de vapor a 99 mm
la base de los condensadores de chorro.
(2) Si el agua fra viene de un estanque 1 000 lt de aire a 1 mm
enfriador y si ste est diseado con ampli- es decir:
tud, la temperatura del agua fra ser li-
1 000 lt de la mezcla a 100 mm.
geramente menor si se trata de un conden-
sador de corrientes paralelas, porque, el Sin embargo, el vapor se condensa: su
enfriamiento (t 2 - tI) o que se obtiene en presin disminuye y la presin del aire au-
el estanque se reduce slo ligeramente con menta, (Fig. 340). En la salida, es decir.
EQUIPO DE YACIO 573

,ir!h\
/-

'"
l~"
'\

Vapor

FIG. 340. Presin en el condensador

ep la toma de aire por la bomba de vaco, DIAGRAMA

el aire est simplemente saturado de vapor.
Su presin es entonces:
pa = p-p"
p" = presin del aire a la salida del conden-
sador
p = presin en el condensador correspon-
diente al vaco
P, = tensin del vapor correspondiente a la
temperatura t" dada por la Tabla 57,
Pg. 349.
BOMBA DE VACIO
La bomba de vaco es una mquina, ge-
neralmente de tipo recproco, que aspira
del condensador los gases incondensables y
los descarga a la atmsfera (Figs. 341
y 342).
(a) Bomba comn. Puede tomarse (Fig.
346) la p, v, del diagrama de una bomba
(485) de vaco tal como si se tratara de una m-
quina de vapor. Puede tambin suponerse
que las curvas de la succin y compresin
del aire son isotrmicas, de tal manera que
tienen la forma de hiprboles equilaterales
(pv = RT = constante). En realidad son
intermedias entre las lneas adiabticas e
isotrmicas.
En este diagrama:
L = carrera
e = espacio muerto
P = presin atmosfrica
p = presin en el condensador
Eficiencia volumtrica. La eficiencia vo-
lumtrica de la bomba tiene un valor de:
(!v= L (486)

Se construye exactamente como un mo- En efecto, durante el recorrido AZ del

tor de vapor. La succin y la descarga se pistn, el aire que ocupa el espacio muerto
obtienen ya sea por vlvulas de resorte (Fig. OA debe expandirse primero, de la presin
345) o por medio de una vlvula de distri- P' a la presin p del condensador, lo que
bucin operada mecnicamente (Fig. 342). necesita una fraccin AM de la carrera. La
574 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

... : .... :.:.~::'; i':; ;::;r;:f:"\::: .:.:':' :;;:..:

-1

FIG, 341, Seccin de una bomba con vlvulas de corredera (Cal)

E Q U 1P O D E V A e 10 575

FIG. 342. Seccin de una bomba con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

FIG. 343. Bomba de vaco con vlvulas de corredera (Cail)

576 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

succin del aire del condensador ocurre in- resistencia de las vlvulas representa el 5%
mediatamente despus. La eficiencia volu- de la presin atmosfrica, se tiene:
mtrica mide la fraccin til MZ de la ca-
rrera. P' = 1.05P
Suponiendo que las curvas son hiprbolas de donde:
equilteras. se tiene:
o,. = 1 _ _3_ (76 x 1.05) -10 = 0.79
p'e = p(L -1- e -/) (487) - 100 10
de donde: El espacio muerto est constituido por
el juego que se deja por seguridad. entre el
1 e P'-p
(!v= -= 1 - - . - - (488) pistn y el fondo del cilindro, al que se suma
L L p
el volumen de los pasos de aire entre el ci-
Ejemplo. Si el espacio muerto represen- lindro y las vlvulas.
ta el 3 % del volumen total correspondiente El espacio entre la cabeza del cilindro y
a una carrera, si el vaco es de 66 cm y si la el pistn, al final de la carrera, difcilmente

FIG. 344. Bomba de vaco con vlvulas Corliss (Fives-Lille)

EQUIPO DE VACIO 577

FIG. 345. Vlvula de una bomba de vaco

puede ser menor de 2 o 3 mm. Muchos fa- evidentemente cierta influencia sobre el va-
bricantes lo mantienen en 5 mm. lor de la relacin So Si el juego es prctica-
La relacin entre el espacio muerto y el mente el mismo, la relacin E del espacio
volumen total del cilindro es: muerto ser obviamente menor en las bom-
e bas de carrera larga (,\ mayor) que en aqu-
s= - (489) llas de carrera corta (,\ menor).
L
Vaco mximo. Puede verse fcilmente
y se encuentra entre el 1 y el 6%. En una
que el vaco mximo que la bomba es ca-
bomba bien diseada vara del 1 al 3%.
paz de levantar est limitado por su eficien-
La relacin:
cia volumtrica. Si se supone que la salida
L
,1.=- del aire es nula o muy pequea, la bomba
D vaca el vaso al que est conectada, hasta
de la carrera al dimetro de la bomba tiene un punto tal en que si se aumenta el vaco,

~'~C:===~\-_~~~~~L_
1- Presin atmosfrica P

Presin del condensador p

~~------------------~---
o A M v
e
I~
L

lIG. 346. Diagrama de una bomba de vaco

la fraccin l de la carrera cae a o. Se ten- e pm e s pm

(491)
dr entonces: L P'-pm L+e=~=r

1 e P'-pm Si se supone que es posible construir vlvu-

{!v = - = 1- - . = O (490)
L L pm las lo suficientemente sensibles para igualar
de donde: P' con P, se ver que la presin absoluta
578
pm correspondiente al mximo vaco Hm po-
sible, tiene la misma relacin con la presin
atmosfrica, como lo tiene el espacio muerto
con el volumen del cilindro (aproximada.
mente).
Ejemplo. Si e = 5%, se tendr:
5
pm = 760 X 100 + 5 = 36 mm
Hm = 760 - 36 = 724 mm
Hm = Vaco mximo tericamente posible.
FIG. 347.
Esta vlvula tiene un pasaje c. Inmedia-
tamente despus de que el pistn pas del
punto muerto, la vlvula cierra la descarga
a la atmsfera y el pasaje e coloca al espa-
cio muerto detrs del pistn, en comnnica-
cin con la cara opuesta de ste. La presin
del condensador se introduce as, inmediata-
mente, detrs del pistn, que comienza a
succionar el aire del vaso al que est conec-
tado. Se observar que la vlvula est dis-
puesta de tal manera que la presin atmos-
frica se aplica sobre la cara de la vlvula.
La P, v del diagrama se modifica en este
momento (Fig. 348). Dado que el rea au-
menta, la potencia necesaria para la bomba
aumenta consecuentemente.
Observacin. Puede preguntarse qu ga-
nancia se obtiene de esta manera. Ya sea
que la pequea cantidad de aire qlJe queda
detrs del pistn se expanda inmediatamente
hasta igualar la presin del condensador o
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
(b) Bombas compensadas. Esta limita-
cin del vaco ha dado a algunos ingenieros,
en la bsqueda de un vaco mayor, la idea
de una vlvula de presin compensada (Fig.
347).
En lugar de que las vlvulas se levanten
por el efecto de la diferencia de presin en-
tre sus dos caras opuestas, la distribucin de
una bomba de vaco compensada lleva una
vlvula semejante a la de un motor de va-
por Corliss, cuya posicin, regulada por un
excntrico en el eje de la bomba de vaco,
determina la succin y la descarga.
Vlvula compensadora
que se expanda gradualmente cuando el pis-
tn retorne, quedar siempre el mismo vo-
lumen del aire por extraer. Asimismo, si la
bomba llega a su lmite de vaco, ser nece-
saria una carrera completa del pistn para
regresar a la presin del condensador. Ya
sea que la fraccin AM de la carrera se pier-
da (M coincidiendo en su lmite, con Z) o
que se emplee para extraer exactamente la
misma cantidad de aire que permanece en el
espacio muerto, cualquiera de las dos situa-
ciones no implica ninguna diferencia.
Este razonamiento es falso porque pier-
de de vista el hecho de que el pistn trabaja
en sus dos caras. Supngase una bomba
compensada en la cual se hubiera obturado
el conducto e y en el momento de llegar al
vaco lmite Hm dado por la ecuacin (491).
En este momento la carrera del pistn
slo permite comprimir a la presin atmos-
frica P, el aire correspondiente al volumen
 EQUIPO DE VACIO 579

de un cilindro al vaco Hm ya que la presin v= volumen descrito por una de las caras
P no se obtiene sino al final de la carrera. del pistn durante una carrera com-
Supngase ahora que se abre el conducto c. pleta.
El mismo volumen de aire se expandir en
Este volumen contiene aire a la presin
un volumen total.
Hm. Como vm + Vim es negligible compa-
U= Vm + V' + Vm + V =
m V + 2Vm + v' m (492) rada con V + V m , el cilindro contiene aho-
vm = espacio muerto en cada uno de los ra aire a una presin de aproximadamen-
extremos del cilindro, correspondiente te el doble de la del condensador, puesto que
a e. contiene la cantidad de aire correspondiente
v'm = espacio muerto correspondiente al con- a los dos volmenes del cilindro tomados a
ducto de compensacin c. la presin del condensador. La compensacin
p
PI
P

"'!-------------+=::::::li Presin al condensadol P

Or-TIr-r------------~--+-z,------.v~

e L

e e
FIG. 348. Diagrama de una bomba de vaco compensada (e = compensacin)

es entonces un artificio que permite aumen- f = e/L = v".!V = relacin del volumen del
tar la presin en el cilindro antes que el espacio muerto al volumen del cilindro.
pistn comience su carrera. De ah en f ' = e' / L = V'I/I/V = relacin entre el espa-

adelante y en el caso en discusin, cuando cio muerto suplementario formado por

el pistn llega al fin de la carrera, descargar el volumen del conducto e, al volumen
una fraccin apreciable de esta cantidad de extrado por el cilindro.
aire. 1" vara del 1 al 2 %

Vaco mximo. Si en estas condiciones

se vuelven a ver los clculos correspondien-
tes al mximo vaCo posible se llegar a Ejemplo. Si: F = 5% Y 1" = 1.5%, se
(Hausbrand, Pg. 411): tendr:

pm 5 5
F F
(493) pm = 760 X - - - - x - - - - - - -
P 1 + F
100 + 5 100 + 10 -1- 1.5
=1.6mm
p", = presinmmlma absoluta correspon-
diente al vaco mximo H", (H m = P - Hm = 760 - 1.6 = 758.4 mm
pm). Puede verse la gran diferencia en el lmite
P = presin atmosfrica. que se impone al vaco, de acuerdo con que
580 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

la bomba est o no equipada con vlvula a, = peso del aire evacuado por la bomba de
compensadora. vaco que se origina en el aire que con-
En el ejemplo, se ha supuesto que la tiene el vapor de calentamiento.
compensacin es completa. En la prctica no En el caso en que los gases incondensa-
lo es. Sin embargo, no se ha tomado en bIes de la calandria se evacuen al vaso eva-
cuenta el gasto del aire que se ha supuesto porador del cuerpo, stos van ntegramente
nulo, pero que generalmente corresponde a al condensador.
la capacidad de trabajo de la bomba. En En ausencia de determinaciones precisas,
consecuencia el vaco obtenido con una Badger e Pg. 130) estima que la cantidad
bomba ordinaria no es notablemente infe- de aire que entra al vapor de las calderas
rior al vaco obtenido con una bomba com- es del 1 al 4 % del volumen de agua de ali-
pensada. No por esto la compensacin es mentacin, si viene del exterior y prctica-
menos atractiva y a la fecha todas las bom- mente cero si se trata de retornos dentro del
bas de vaco son de este tipo. proceso. En el primer caso, esto corres-
ponde a:
CALCULO DE UNA BOMBA a, = 10 - 50 partes de aire por mi-
DE AIRE SECO lln, por peso, de vapor vivo o
escape.
En una bomba de vaco es de primera im-
al = peso del aire introducido al va-
portancia la capacidad de extraccin de
por para calentamiento.
aire. Parl determinarla es necesario prime-
Empleando las cifras dadas por Hausbrand.
ro conocer la cantidad de aire que pasa al
e Pg. 372) puede calcularse:
condensador junto con el vapor conden-
e a) Si el agua de alimentacin se obtiene
sado.
de corrientes rpidas:
Volumen de aire extrado por kilogramo al = 50 - 150 p.p.m. del vapor vivo
de vapor condensado. El aire que entra al o de escape.
condensador se origina de cuatro fuentes: eb) Si el agua de alimentacin se obtiene
(1) Del aire contenido en el vapor de ca- de corrientes tranquilas:
lentamiento. a, = 20 - 30 p.p.m. del vapor vivo o
(2) Del aire y los gases incondensables de escape que se emplee.
que vienen con el jugo. ec) Si el agua de alimentacin se obtiene
(3) Del aire llevado en el agua fra de enteramente de los condensados que se re-
in yeccin. tornan de la fbrica, o se incluye nicamente
( 4) Del aire que entra por la~ diversas una pequea parte de fuentes exteriores, co-
fugas. mo es generalmente el caso en las fbricas
( 1) Aire contenido en el vapor de calenta- de azcar, se tendr un m.ximo de:
miento. El vapor que se produce en las cal- . a, = 5 a 10 p.p.m. del vapor o del
deras contiene pequeas cantidades de aire escape que se emplee.
que se originan en el aire disuelto en el agua (2) Aire y gases incondensables prave-
de alimentacin. Este aire se encuentra no nientes del jugo. Los jugos de la caa nQ
slo En el vapor de alta presin, sino en el dan, como los de la remolacha, una canti-
vapor de escape. dad apreciable de amoniaco. Adems mien-
Sin embargo, los gases incondensables de tras los jugos crudos contienen en solucin
la mayor parte del equipo calentado con va- una cantidad notable de aire, los jugos que
por de escape (primer vaso de mltiple efec- pasan por el evaporador ya se han calentado
to y tachos) pueden evacuarse a la atms- y hervido y han dejado prcticamente todo
fera. En este caso, que es normal y general, su contenido de aire en el tanque de des-
se tiene: compresin que se encuentra antes del cla-
a, = O rificador o de los decantadores. Por lo tanto,
EQUIPO DE YACIO
slo es necesario tomar en cuenta la pequea
cantidad de aire que puede disolverse en el
jugo, entre la clarificacin y la evapora-
cin.
Horsin-Deon (Evaporation des jus sucrs,
Pg. 79) estima que slo el aire representa
1/20 del volumen del jugo, a la presin at-
mosfrica o aproximadamente 60 p.p.m. de
su peso. El mismo autor estima que los gases
incondensables, principalmente amoniaco, en
la fbrica de azcar de remolacha, represen-
tan entre 230 - 460 p.p.m. del peso del jugo.
No existiendo ninguna informacin a este
respecto, para las fbricas de azcar de ca-
a, podra considerarse que existen, inclui-
dos los gases incondensables, en los:
( a) Evaporadores:
a c = 200-300 p.p.m. de aire, por peso
de jugo evaporado.
(b) Tachos:
a c = 50-100 p.p.m. (generalmente
negligibles ).
(3) Aire que entra con el agua fra de in-
yeccin. Esta cantidad es importante y muy
variable. El agua a la presin atmosfrica
contiene aire en solucin, el que se libera
cuando llega al vaco. Noel Deerr (Pg. 368)
estima, de acuerdo con diversos autores, que
la cantidad de aire que se libera es de 20-25 p.
p.m. de agua. Hausbrand (Pg. 372) estima
aproximadamente 30 p.p.m. en Europa y se-
ala que algunas aguas de las corrientes
montaosas contienen hasta 140 p.p.m. We-
bre y Robinson (Pg. 219) estiman el 3 %
por volumen o aproximadamente 36 p.p.m
de agua a 21C. Badger (Pg. 224) hace una
relacin de las estimaciones de los siguien-
tes autores: De acuerdo con los clculos te-
ricos de Weiss, el aire es el 2% del volumen
medido a 15C, y 760 mm, es decir 25 p.p.m.
Comer estima 100 p.p.m.; el mismo Badger
sugiere mantener un margen de seguridad
entre el 1 y el 2% del volumen, o 12-25
p.p.m.
En los pases tropicales en donde el agua
de enfriamiento se obtiene de corrientes r-
pidas y con numerosas cadas, pueden esti-
marse:
581
ea) Si el agua fra viene de corrientes
rpidas:
a" = 50-150 p.p.m. del agua de in-
yeccin.
(b) Si el agua viene de ros tranquilos
o de lagunas:
al = 20-30 p.p.m.
(c) Si el agua viene del enfriadero:
al = 30-40 p.p.m.
ed) Si se emplea el agua de mar como
agua de enfriamiento:
al = 15-20 p.p.m.
,
(4) Entrada de aire por fugas. En las
instalaciones mal conservadas esta causa es
el origen de la cantidad ms importante del
aire y evidentemente la ms difcil de deter-
minar. La magnitud de las fugas depende
sobre todo del cuidado con que se hayan
terminado las juntas de los vasos y las tu-
beras, aunque tambin de la superficie total
del equipo al vaCo y del nmero de juntas
y recipientes descomprcsores. Los lugares
principales en los que tienen lugar las en-
tradas de aire, son las mirillas de cristal rotas
de los tachos, la prensa-estopa de las vlvu-
las, las juntas, las perforaciones de los per-
nos, o empaques mal colocados. etc.
Evidentemente, slo puede estimarse apro-
ximadamente la cantidad de aire que entra
por estas aberturas. Hausbrand (Pg. 372)
estima que suman el 10o/c del volumen del
agua de enfriamiento, o aproximadamente
125 partes de aire por milln de agua de
inyeccin. Webre y Robinson (Pg. 219) as
como Badger (Pg. 225), estiman simple-
mente que esta cantidad es equivalente a la
llevada por el agua: a. = a,.
En una instalacin existente. es fcil me-
dir las fugas (Pg. 589 ). Si no pueden medir-
se, se emplearn las cifras siguientes:
( a) En una buena instalacin, compacta
y con pocas tuberas y juntas:
a, = 2 000 - 3 000 partes de aire por
milln de vapor al condensador.
(b) En una instalacin media:
a 4 = 3 000 - 5 000 partes por milln
de vapor.
(c) Para una instalacin abierta, mal cal-
582.
culada, o que comprende numerosos
aparatos, vlvulas y juntas:
a. = 5 000 - 10 000 partes por mi-
lln de vapor.
Cifras totales. Dada la gran variacin de
las cifras estimadas para a" a~, a." ya., di-
versos autores consideran ms conveniente
emplear cifras globales.
No tomando en consideracin el aire di-
suelto en el agua de inyeccin y considerando
en consecuencia. slo el aire que entra al
condensador con los vapores que deben con-
densarse (cifras 1a.. 2a. y 3a.), Badger
(Pg. 225) da las cifras siguientes estima-
das por:
( a) W eiss. el 5 % del volumen de vapor
al condensador.
(b) Comer: del 0.28 al 0.39% del volu-
men del vapor al condensador, de acuerdo
con el nmero de efectos (0.28 en un sim-
ple efecto; 0.39 en un quntuple efecto).
(c) Coxon: 0.25 a 0.35% del volumen
de los vapores al condensador.
Las ltimas cifras son para mltiples efec-
tos en fbricas de azcar de caa.
Volumen de aire por extraer. De acuerdo
con los datos del prrafo precedente. el total
del peso de aire que debe extraerse ser:
A ~~ q' . al + J. (/2 + (W' (/3 + (/4)Q
A = peso total del aire, en g/h.
<' = peso del vapor vivo o de escape que
{'ntra a las calandrias, comunicndose
directa o indirectamente con el conden-
sador por medio de la tubera de gases
incondensables, expresado en ton/h.
] = peso del jugo por tratar, en ton/h (en
el caso de un mltiple efecto).
W = relacin entre el agua fra de inyeccin
y el peso del vapor por condensarse,
dado por la Ec. (475).
Q = peso del vapor por condensarse, en
ton/h.
Se conoce ahora el peso A de aire que debe
extraerse y es necesario encontrar su volu-
men. El volumen especfico del aire est da-
do por:
).=!T"
p"
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
v = volumen especfico del aire a una pre-
sin absoluta pu, en m"/kg o dm'/g
R = constante = 0.002927
T" = temperatura absoluta del aire = 273 0
+ ta
ta = temperatura del aire a la salida del
condensador, dada por las ecuaciones
(481) o (482) en oC
Va = presin parcial del aire, kg/cm". dada
por la Ec. (485).
Se tomar la presin p" y no la presin
total p del condensador, porque el aire est
saturado de vapor, de manera que:
V lt de aire a p"
y v lt de vapor a pv
dan v lt de aire de la mezcla a p"..L p,. = P
De esta manera se obtiene tambin el
volumen total v de la mezcla. Si se hubiera
considerado el aire y el vapor a la presin
total p, hubiera sido necesario calcular el
volumen de aire a la presin p y el volumen
de vapor a la presin p, y sumar estos dos
para obtener el volumen total de la mezcla;
este procedimiento hubiera sido ms com-
plicado.
El total del volumen de aire es entonces:
VI = A v = 0.002927' 273 + ta . A
(494)
(496)
VI = volumen de aire extrado por la bomba,
en lt/h
p" = presin parcial del aire, en kg/cm 2
A = peso del aire por extraer, en g/h.
Volumen del desplazamiento de aire en la
bomba. Generalmente el volumen VI obte-
nido se aumenta entre el 20 y el 40%, en
primer lugar por seguridad y en segundo
lugar para hacer frente a las posibles varia-
ciones en los tachos a que sirve la bomba
cuando es uno o ms.
Se tiene entonces:
V2 = 1.2V1 (Mltiple efecto) (497)
V2 = 1.4V1 (Tachos)
Como las bombas de vaco tienen una efi-
ciencia volumtrica que vara de:
(495)
0.40 a 0.60 cuando no son compensados
0.55 a 0.70 cuando lo son,
EQUIPO DE VACIO 583

las cifras menores pueden aplicarse a los va- el ler. cuerpo del ml-
Lores ms altos de vaco. Pueden tomarse, tiple q' = 12000 kg/h
por ejemplo (IS], (1936) Pg. 357): Peso del jugo por manejar ] = 60 000 kg/h
0.60 para un vaco de 66 cm Peso total del vapor al
0.55 para un vaco de 68 cm condensador Q = 15000 kg/h
Sin embargo Tromp (IS], (1940) Pg. Los gases incondensables del primer cuer-
282) cita eficiencias volumtricas de 0.94. po escapan a la cmara de vapor.
Hausbrand (Pg. 414) hace un estudio in- Los gases incondensables de los tachos
teresante de la eficiencia volumtrica: escapan a la atmsfera. El condensador ba-
Si se tiene: romtrico es de contracorriente.
El agua fra viene de un enfriador.
(498) Clculo. La temperatura del vapor que
corresponde al vaco es (Tabla 57):
Va = volumen desplazado por el pistn de la
tl' = 54C
bomba de vaco, en lt/h
pv = eficiencia volumtrica de la bomba. La aproximacin podr tener entonces el
siguiente valor (Frmula 479):
Se tendr, si se trata de una bomba de do-
ble accin: Ap = 0.12(t" - t,) = 0.12 X 18 = 2C
nD2 Se tomarn 3C para no descender de esta
60 x 2 x L x - - x n = Va (499) cifra, que es la mnima. De esta manera se
4
L = carrera del pistn, en dm tendr la temperatura del agua caliente:
D = dimetro del cilindro, en dm t2 = t,. - Ap = 54 - 3 = 51C
n = velocidad de la bomba, en r.p.m.
V" = volumen desplazado por el pistn de De aqu se obtiene la cantidad de agua
la bomba en lt/h. de enfriamiento necesaria para la condensa-
cin del vapor (Frmula 475):
Ejemplo. Se necesitan saber las especi-
ficaciones de una bomba para un sistema de W = 607 +
(0.3 X 54) - 51 =
vaco central, en las siguientes condiciones: 51 - 36
38 kg/kg de vapor al condensador
Vaco deseado H = 65 cm
Temperatura del agua de En las condiciones indicadas, se tomar
enfriamiento t, = 36C como peso del aire extrado (desechando en
Peso del vapor de escape a 2 la cantidad que corresponde a los ta-
consumido empleado en chos) :

a, = 10 g/t 10 X 12 = 120 g/h

a2 = 300 g/t 300 X 60 =
18 000 g/h
a3 = 40 g/t 40 X 38 X 15 =
22 800 g/h
a4 = 4000 g/t 4 000 X 15 = 60 000 g/h
A = 100,920 g/h

La tensin del aire en el condensador ser

el punto en el que lo toma la bomba (Fr~
mula 485 y Tabla 57): De donde el volumen especfico del aire
ser:
pa = p - pv = 0.150 - 0.060 =
0.090 kg/cm 2
v = 0.002927 273 + 36 = 10 1 /
y su temperatura (Frmula 481): X 0.090 t g
584
y el volumen del aire por extraerse (Fnnu-
la 496):
V, = A,v = 100910 X 10::::: 1000000 lt/h
V2 = 1.3Vi = 1 300000 lt/h
V2
V"., = - - = 2170000 lt/h
0.60
Clculo rpido. El clculo anterior es do la variacin en las diferentes fbricas
largo y, cuando la informacin con que se
cuenta no es precisa, es errneo. A veces
es suficiente con tomar:
A = 12 kg de aire por kg de vapor
al condensador ( 500)
De doude se obtiene: VI> V2 y V3
Este valor corresponde a: a = 1.2%
(Frmula 478).
Una cifra ms conveniente es:
V2 = 150 lt/kg de vapor al
condensador (501)
en la que el peso del vapor, es el promedio
y no el mximo.
Noel Deerr (Pg. 370) sugiere de 100 a
120 lt/kg de vapor al condensador.
En la prctica es la Fnnula ( 500) la
que se emplea de preferencia porque per-
mite incluir el vaco que se busca y la tem-
peratura ta del aire.
Vaco central. ,En el caso ms comn, RELACION ENTRE EL V ACIO
que corresponde a un cudruple efecto, del
que se toman pequeas cantidades de va-
por, la cantidad total de vapor que se con-
densa, en el vaco central se eleva a 325
kg/T.C. (Tabla 140). En este caso:
V" --= 325 X 150 = 48 750 lt/T.C.
y qu fonna vara el vaco cuando se altera
48 750
V3 = 0.60 ~ 80 000 It/T.C. (502)
En un clculo preliminar la bomba pue-
de calcularse con un desplazamiento de
80000 lt/T.C.
Noel Deerr (Pg. 370) propone:
Triple efecto 30 a 35 000 lt/T.C.
Cudruple efecto 40 a 45 000 lt/T.C.
Total para los tachos 30 a 35 000 lt/T.C.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
o un total, con cudruples efectos, de 70
a 80000 lt/T.C.
En Cuba (F AS (abril, 1940), Pg. 31),
se calcula un desplazamiento de: V3 =
72000 lt/T.C., para un vaco de 66 cm y
una bomba de alta velocidad.
En Sudfrica: V" = 85000 lt/T.C., sien-
del pas, entre 25000 Y 120000 lt/T.C.
En Queensland (ISl (1934), Pg. 399)
se obtiene un buen resultado dando a V3 un
valor de 50 lt/kg de vapor.
Vaco individual. Si la instalacin sirve
a un mltiple efecto, o a un tacho, la bom-
ba se elige en funcin de la cantidad de
vapor que va al condensador: (Tablas 140,
141 Y 142).
En el caso de los tachos, se elegir una
cifra mxima para la evaporacin, teniendo
cuidado de no aplicar el coeficiente 1.4
(Ec. 497). Este coeficiente supone que se
est operando con varios tachos y sus cifras
estn basadas en la evaporacin media. De
la misma manera, no es necesario usar este
coeficiente, si se siguen las indicaciones da-
das en la Pg. 568 Y en las Tablas 141 y
142.
Pueden tambin emplearse las capacida-
des derivadas de las Ecs. (500) y (501).
y EL DESPLAZAMIENTO
DE LA BOMBA
Es interesante conocer la relacin que
existe entre el volumen desplazado, que de-
be obtenerse de una bomba de vaco y el
vaco que se desea; o lo que es lo mismo, en
la velocidad de la bomba y consecuentemen-
te el desplazamiento del pistn.
En una aproximacin cercana, el valor
de V" dado por la Frmula (496) puede es-
cribirse como sigue:
A
Vi = 0 . 9 - - - (503)
P - pv
Dando a A, un valor de 12 kg se tendr
para V, el volumen de aire extrado por kg
de vapor al condensador.
EQUIPO DE VACIO 585

POTENCIA DE LA BOMBA
240
DE VACIO
220
200 La potencia absorbida por una bomba de
vaco compensada, se determina con la
180
misma frmula de un motor de vapor (Ec.
~150
60008-
>
.. 660, Pg. 697): la alta presin es la de la
""
.,~ 140 "
'tl atmsfera, multiplicada por un coeficiente
...,
'tl

~ 100
120 =
4000 ~
.,..
ligeramente mayor que 1, para incluir la
resistencia de las vlvulas; la presin baja
.;
.,..
.~
80 es tambin ligeramente inferior a la del
"
'tl
condensador .
50 2000 ~
'tl

'"o s:: Se tiene entonces:

40
.E
...
20 (kP' - p)S X 2Ln
(505)
O
T = 60 X 75
Vaco
T = potencia absorbida por una bomba de
FIG. 349. Variacin del volumen de aire extrado vaco compensada, en H.P.I .
por unidad de peso del vapor al condensador como k = coeficiente de magnitud media
funcin del vaco y la temperatura del aire
P' = presin en la descarga = aproximada-
mente 1.08P
Haciendo variar los dos parmetros ta y
P = presin atmosfrica, en kgjcm 2
p de la Ec. (503), se obtiene la grfica de
p = presin de succin, en kgjcm 2
la Fig. 349, que muestra que el volumen
S = rea efectiva del pistn, en cm 2
por extraer aumenta rpidamente.
L = carrera de pistn, en m
( 1) Con el vaco. n = velocidad de rotacin de la bomba, en
(2) Con la temperatura del aire. rpm.
Puede verse tambin, que si el agua de Suponiendo:
enfriamiento es muy caliente, no es posi-
(1) Un vaco de 66 cm (p = 0.136
ble obtener un alto vaco.
kg/cm~)
(2) La evacuacin sobre 1~) de la carre-
VELOCIDAD DE LA BOMBA
ra, correspondiente a un coeficiente de mag-
DE VACIO
nitud media de 0.7 aproximadamente (Ta-
Las bombas de vaco marchan general- bla 190)
mente a velocidades similares a las de los (3) Una presin atmosfrica de 1.033
motores de vapor de dimensiones equiva- kg/cm~, se tendr:
lentes.
(0.7 X 1.08 X 1.033 - 0.136)S X 2Ln
Se considera generalmente que el lmite
T = 60 X 75
superior de la velocidad es el correspon-
diente a una velocidad media del pistn, de Si se expresa S en dm 2 y L en dm, se ten-
2.5 m/seg: dr:
2Ln
Vm = 60 < 2.5 (504) SL = V = volumen de una carrera del
cilindro, en lt
v'" velocidad media mxima del pistn,
= y
en m/seg
L = carrera, en m
T = 0.003V n I (506)
n = velocidad de rotacin de la bomba en T = potencia indicada, en H.P., absorbida
rpm. por la bomba de vaco.
586 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

v = volumen del cilindro en lt. mensiones consecuentemente pequeas en

n = velocidad de la bomba, en rpm. el sentido de la altura (direccin Op).
A medida que aumenta el vaco, la posi-
cin de la lnea xy desciende, y el rea del
diagrama aumenta al principio rpidamen-
te. Sin embargo, a medida que xy siguen
descendiendo y se acercan al eje av, el dia-
grama se estrecha en el sentido av, es de-
cir, en la direccin del eje del volumen, ya
que las 2 isotermas que lo limitan tienden
a acercarse una a otra (Z).
En esta forma la potencia se mide por
471- -47
el rea del diagrama. Esta que al principio
es muy pequea, aumenta primero, pero
66_ lx ' 66 y' disminuye en seguida cuando el vaco se
76
o 76
acerca a 76 cm. Entre los dos diagramas,
V
A y Z, se encuentra un determinado vaco
FIG. 350. Consumo de la potencia mxima para el que el rea, y consecuentemente la
potencia, pasa por un mximo M. Este pun-
CONSUMO DE POTENCIA MAXIMO to corresponde tericamente a un vaco de
aproximadamente 4', cm.
Sin embargo, la potencia necesaria para
el motor de la bomba, no puede calcularse En la Fig. 351 a se da la variacin teri-
de la potencia T, dada por la Frmula (506). ca de la potencia absorbida por una bomba
En efecto, cuando la bomba arranca, su de vaco cuando ste pasa de O a 76 cm.
diagrama toma la forma del diagrama A (Webre y Robinson, Pg. 228).
de la Fig. 350, cuya ordenada de base xy, La Fig. 351b, da la variacin real, de
corresponde a un vaco muy bajo con di- acuerdo con la prctica.
Bomba de vacio
Potencia necesaria/unidad de volumen/minuto
10 15 20 25 30 "Hg

Mximo
Bomba de vaco
1.0 Variacin de la presin con el
vaco (Grfica real)
0.9
h.p. 5 10 15 20 25 30"Hg
80 Potencia

0.1 10

0'--~10~2"=0-="30-O--4.L,0-="50~6~0~7L.J0
Vaco en cm de mercurio Vaco en cm de mercurio

FIG.351a. Variacin del consumo de potencia de la FIG. 351b. Variacin del consumo de
bomba de vaco en funcin del vaco (Curva terica) potencia con vaco (diagrama prctico
real)
EQUIPO DE YACIO
El vaCo mximo efectivo es apreciable-
mente menor, y est entre 30 y 35 cm.
Valor de la potencia mxima. La poten-
cia correspondiente al mximo arriba indi-
cado tiene un valor de:
T", = 0.0046Vn (507)
Tm potencia indicada, correspondiente al
=
punto de mxima potencia de una
bomba de vaCo compensada en H.P.
V = volumen de una cilindrada, en lt.
n = velocidad de la bomba. en rpm.
Mxima potencia. Ocurre a veces que el
motor de la bomba de vaCo tiene la poten-
cia necesaria para operarla al vaCo mxi-
mo, pero es insuficiente para hacer frente
al momento de mxima potencia: cuando
ste llega, se sobrecarga antes de igualarlo.
En este caso, es posible pasar este punto,
si la bomba est provista de un volante, y
se opera de la siguiente manera: Tan pronto
como la bomba. despus de arrancar, se
acerca al punto de mxima potencia y co-
mienza a disminuir su marcha, se cierra
rpidamente la vlvula de vaCo. De esta
manera el vaco sube inmediatamente a 66
o 68 cm y la bomba vuelve a su velocidad
normal. En este momento se abre gradual-
mente la vlvula, teniendo cuidado de que
el vaCo no llegue al valor en que el motor
se atasca nuevamente.
FIG. 352. Motor de vapor mandando una bomba en batera (a la derecha) y una bomba en para-
lelo (a la izquierda)
587
SISTEMAS DE MANDO
Hay 3 sistemas principales de mando pa-
ra las bombas de vaCo.
(a) Por motor de vapor, en batera.
(b) Por motor de vapor, en paralelo.
(c) Por motor elctrico.
Los consumos de vapor correspondi.entes
a estos 3 sistemas son muy diferentes.
(a) Mando por motor de vapor en batera.
( Bomba de la derecha de la Fig. 352). Con
un mando en batera, la parte del vstago
del pistn que se encuentra entre la bomba
y el motor, tiene que transmitir el total de la
potencia necesaria. La biela y la manivela
sirven nicamente para guiar y limitar la
carrera y slo reciben una parte mnima del
trabajo. En estas condiciones pueden estimar-
se, por ejemplo:
Rendimiento del motor de vapor 0.91
Rendimiento mecnico de la bomba
de vaCo 0.90
de manera que la potencia que debe darse
al motor de vapor. si la bomba consume
100 H.P. ser:
T = 100 = 122 H.P.
G.91 X 0.90
(b) Mando por motor de vapor en paraielo.
(Fig. 352, bomba izquierda). En sta la
biela y las manivelas transmiten la totali-
588 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

dad de la potencia de manera que hay una Rendimiento de la transmisin 0.99

disminucin del rendimiento mecnico. Es Rendimiento de la segunda base 0.98
necesario incluir junto con el trabajo ab- Rendimiento mecnico de la bomba
sorbido por las bandas y en la transmisin 0.85
de vaco
el:
Rendimiento del motor de vapor 0.91 En esta forma, la potencia que se debe
Rendimiento de la primera banda 0.98 dar al motor ser:

100
T = -;::-:::-:;--~;::--:::-;::--:---:--;:--:::-:::-: -,.-;:.--=-::---::-:::c:: 136 H.P.
0.91 X 0.98 x 0.99 >< 0.98 X 0.85

(c) Mando por motor elctrico (Fig. 353). De manera que la potencia absorbida en
En este caso se tiene: el tablero de control d la planta elctrica
ser:
Rendimiento de la lnea de transmi-
sin 0.97 T = 100 = 137 H.P.
Rendimiento del motor elctrico 0.90 0.97 X 0.90 X 0.98 X 0.85
Rendimiento de la banda 0.98
Rendimi~nto mecnico de la bomba 0.85 Sin embargo, es necesario tomar en cuen-

-P"''''-=----'''''

Succin

I
I I I
I
L ________ -+' ____________ JI

FIG. 353. Mando de una bomba de vaco por un motor elctrico

EQUIPO DE VACIO 589

ta el consumo del vapor por H.P. en el turbo- RENDIMIENTO MECANICO

alternador, que puede ser mucho menor que El rendimiento mecamco total de una
el consumo de un motor de vapor. bomba de batera tiene el valor siguiente:

P = Trabajo indicado en el diagrama, de la bomba de vaco (508)

m Trabajo indicado en el diagrama, del motor de vapor

En diversas experiencias, Tromp (Pg. Sean:

503) concluye que las bombas comunes tie-
nen un rendimiento mecnico superior a
pe = 0.528 X 76 = 40 cm (510)
las bombas compensadas y establece que el En otras palabras, la cantidad de aire que
rendimiento mecnico total de las bombas pasa a travs de cualquier fuga u orificio es
en batera es: independiente de la presin p de salida y
slo depende de la presin de entrada P
Bombas compensadas (!m = 0.72
siempre y cuando la primera sea menor que
Bombas no compensadas (!m = 0.85
pr = 0.528P. En el caso que nos ocupa, en
Sin embargo, la bomba no compensada tanto que el vaco permanezca mayor que:
de su experiencia fue moderna, y provista de
R = 76 - 40 = 36 cm (511 )
vlvulas de descarga de resorte. Ms an,
las 2 bombas no fueron de las mismas di- Ejemplo. Supngase un cuerpo de capa-
mensiones. cidad V = 50 m" en el cual el vaco toma
36 minutos para caer de 60 a 50 cm.
Medidas de las fugas de aire. El valor
La presin correspondiente (Tabla 57) a
de las fugas de aire de los cuerpos al vaco,
un vaco de:
puede encontrarse de la siguiente manera:
Se calcula el volumen total de los cuer- 60 cm es de p" = 0.218 kg/cm"
pos al vaco, hasta el nivel del agua en la 50 cm es de pa = 0.354 kg/cm"
columna baromtrica, incluyendo el volu- Si la temperatura del aire se ley con un
men total interior de cualquiera de los apa- termmetro al principio y al fin de este pe-
ratos conectados. Las tuberas de gases in- riodo de 36 minutos y se encontr igual a
condensaoles se cierran. Se levanta el vaco 20 y 25'~C respectivamente, el volumen es-
y en seguida se para la bomba. En este mo- pecfico del aire al principio (va) y al fin
mento se mide el tiempo que toma el vaco (v z ) de este periodo es de:
para descender entre 5 y 10 cm, por ejemplo.
273 + 20
Conociendo el volumen total y la presin Vil = 0.002927' ----::--_::_ 3.93 ml/kg
0.218
absorbida al principio y al fin de este pe-
= 0.002927' 270~3~425 = 2.46 m"/kg
riodo, puede fcilmente deducirse el peso
Vz
del aire al principio y al fin. De aqu se ob-
tiene el peso del aire que entra por minuto.
De tal manera el aire contenido en el "re-
Se sabe que el peso del aire que entra es
cipiente al principio y al fin de los 36 minu-
independiente de la presin en el cuerpo,
tos ser de:
siempre y cuando esta presin no llegue a
un valor: V 50
P = - = -- = 12.7 kg
a Va 3.93
pe = 0.528P (509)
V 50
pr' = presin crtica siguiente Po = - = -- = 20.3 kg
P = presin anterior = presin atmosf- Vz 2.46
- - ----
rica. Pz - Pa = 7.6 kg
590 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Las entradas de aire tienen entonces un ( a) Ho = carga hidrosttica correspon-

valor de: diente al mximo vaco del con-
60 densador.
7.6 X - = 12.7 kg/h (b) h = carga necesaria para dar al
36 agua la velocidad de descenso
deseada.
LA COLUMNA BAROMETRICA ( c ) s = margen de seguridad para pre-
venir variaciones bruscas en el
Las columnas baromtricas tienen dos di- nivel del agua de la columna.
mensiones: H = Ho + h -t. s (512)
(a) Su altura. (1) Ho. El lmite inferior de temperatura
(b) Su seccin transversal. del agua caliente que pueda tomarse como
mnimo, es de 30 D C. El vaco correspon-
ALTURA DE LA COLUMNA diente es de 73 cm que es mximo en el
BAROMETRICA trpico. Tomando en consideracin el volu-
La altura de la columna baromtrica debe men especfico del agua a esa temperatura
medirse desde el nivel del pozo al pie de la ( 1.004) Y el margen necesario para cubrir
columna, hasta la junta que hace con el vaso una elevacin eventual del barmetro a 78
del condensador. cm, se tendr:
Para facilitar la entrada de agua a la co- 73 78
lumna, Hausbrand (Pg. 251) recomienda Ho = 10.33 X - X 1.004 X - = 10.20 m
76 76
conectarla al condensador por medio de una
pieza cnica con un ngulo de 30 . Est2 cono (2) h. La carga est dada por la frmula:
no es necesario si el cuerpo condensa~0r ter- V 2
mina por s mismo en una seccin cnica h = (l + a )2g- (513)
definida.
La altura H de la columna es la suma de h = carga hidrosttica, en m, necesaria para
3 trminos: provocar la corriente en la columna, a
una velocidad V.
V = velocidad del agua en la columna, en
I I m/seg.
9 = 9.8 m/seg/seg.
~ / a = coeficiente cuyos valores segn Haus-
s
~ h brand (Pgs. 208-250) estn dados en
- la Tabla 143
(3) s. Es un simple margen de seguridad
para prevenir las variaciones repentinas en
H el vaco, o en el gasto de agua. En general
puede tomarse como de:
s = 0.50 m (514 )
J
Ejemplo. Calcular la altura de una co-
lumna baromtrica con los siguientes datos:
V = velocidad del agua, 1 m/seg
D = dimetro interior de la columna, 25 cm
-t::,
Suponiendo que no existe nign codo en su
FIG. 354. Altura de la columna baromtrica base, se tendr:
EQUIPO DE YACIO 591

TABLA 143. VAWRES DEL COEFICIENTE

Dimetro de la columna en mm
Coumna
50
. 100 :!oo 400 800

Derecha 6. t !.6 L! 0.6 0.4

Con un doble codo de 90 o en la base 6.7 3.! L8 L:! 1

(1) 10.20 m El dimetro de la columna est dado por

}2 2 la frmula
(2) h = (1+1)-- = - - = 0.10 m 7rD2 Q(W + 1)
19.6 19.6 - - . V = ----:::-~;:__- (515)
4 3600
(3) s= 0.50m
D = di'metro de la columna, en decmetros
de donde H = 10.80 m V = velocidad de la corriente de agua en la
Desde luego es posible modificar el margen columna, en dm/seg
Q = peso del vapor por condensarse, en
de seguridad s, en el caso en que la parte
inferior del condensador pueda llenarse con kg/h
agua, sin inconveniente. W = relacin entre el peso del agua de in-
yeccin y el peso del vapor condensado,
SECCION TRANSVERSAL dado por la Frmula (475).
DE LA COLUMNA
Por lo tanto:
La seccin transversal de la columna ba-
romtrica debe tener una dimensin tal que D = \1 Q(W + 1) (516)
asegure la descarga del agua. ~ 2827V
El agua por descargarse comprende: BOMBAS DE AGUA
( a) El agua de enfriamiento al conden-
Generalmente se necesitan dos bombas de
sador
agua para servir al condensador.
(b) El vapor que condensa. (a) La bomba de inyeccin de agua fra
sean: que lleva agua, del sistema de enfriamiento,
(W + 1) kg por kg de vapor condensado a la parte superior del condensador.
(b) La bomba de agua caliente, que toma
En general se da al agua una velocidad de el agua del depsito al pie del condensador
0.8 a 1 m/seg. Sin embargo, Webre y Ro- y la lleva al sistema de enfriamiento.
binson (Pg. 221) estiman que las colum-
nas caromtricas son, en general, demasia- CAPACIDAD
do largas y no ven ningu:aa ventaja en dar Se conocen las capacidades necesarias pa-
velocidades menores de 2 a 3 m/seg. Adap- ra estas bombas.
tando estos valores se obtiene, en efecto, el ( a) Bomba de inyeccin de agua:
arrastre de cierta parte de aire disminuyendo
(517)
el trabajo de la bomba de vaco en una pro-
porcin notable. (b) Bomba de agua caliente:
Ms an, el aire se acumula a veces en
Q2 = Q(W + 1) (518)
el fondo del vaso del condensador, formando
una bolsa que impide el cambio de calor Ql = gasto del agua de inyeccin, en lt/h
entre el vapor y el agua. Con velocidades Q2 = gasto del agua caliente, en lt/h
altas, que arrastran el aire se elimina este Q = pies del vapor al condensador, en kg/h
inconveniente. W = relacin entre el peso del agua fra y el
592. MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

peso del vapor al condensador, dada Carga necesaria 6 m

por la Frmula (476). Ms: Altura geomtrica de las bo-
quillas sobre la bomba, por
ALTURA MANOMETRICA ejemplo: 4 m
Ms: Aspiracin del pozo del con-
La altura manomtrica a la que la bomba
densador a la bomba, por
debe ser capaz de descargar completamente
ejemplo: 1 m
en una operacin normal, se calcula fcil-
Ms: Prdida de carga entre la bom-
mente.
ba y la boquilla (calculada) 2 m
Ejemplo. ( a) Bomba de agua fra.
13 m
Altura de descarga, por ejemplo: 15 m Ms: Margen del 20% 2.5m
Menos: Vaco de 66 cm X 13.6 9 m
15.5m
6 m
Ms: Aspiracin mxima, por Las curvas de funcionamiento de estas
ejemplo 1.5 ro bombas, dan a H como funcin de la capa-
Ms: Prdidas de carga (calcula- cidad Q" y generalmente muestran una pr-
das), por ejemplo 1.5 m dida de carga descendiente a partir del ori-
Ms: 20% de margen 2 ro gen (Fig. 355).
11 m
RENDIMIENTO
Las prdidas de carga se calculan con
Las bombas mayores tienen una eficiencia
las Ecs. (755) y (756).
entre el 75 y 80% .
La bomba de agua fra debe ser capaz de
descargar agua al arrancar, cuando d VCl\.;io La potencia necesaria est dada por:
no se ha establecido. En el ejemplo anterior: p = HQ, (519)
Altura de descarga 15 m 75p
Ms: Aspiracin 1.5 m P = potencia consumida por la bomba, en
Ms: Prdida de carga 0.5m H.P.
17 m H = carga manomtrica en metros de agua
Q, (o Qz) = descarga, en lt/seg
La caracterstica de la bomba H = f( Q,) p = rendimiento de la bomba.
debe empezar entonces con: H = 18 m cuan-
do Q, = O Y dar H = 11 a 12 m para la des-
carga normal de Q, dada por la Ec. (517). ENFRIADEROS
(b) Bomba para agua caliente. El fun-
donamiento de las toberas necesita una cier- Las fbricas que cuentan con un aprovi-
ta carga en las boquillas, generalmente de sionamiento de agua considerable, pueden
5 a 6 m. Por ejemplo: tirar el agua caliente al cao. En estas cir-
H

F'IG. 355. Curva de funcionamiento de la bomba de agua del condensador

EQUIPO DE VACIO 593

cunstancias, slo necesitan una bomba para por tonelada de caa, sta ser por ejemplo:
el condensador, la de agua fra. Adems al-
gunas reciben el agua fra con una altura
Q, = 20 X 300 = 6 000 lt/TC (523)
suficiente para alimentar directamente al Para tener un margen de seguridad am-
condensador o tienen un tanque de almace- plio y poder hacer frente a variaciones mo-
namiento sobre los condensadores. Estas con- mentneas, ser necesario considerar:
diciones son felices y no muy frecuentes.
(a) Con vaco central.
CANTIDAD DE AGUA NECESARIA Q, = 30Q (524)
PARA UNA FABRICA DE AZUCAR
o, en el caso sealado:
La cantidad mnima Ql de agua fra nece-
Q, = ,10 000 ltlTC (525)
saria para la condensacin es:
(b) Con vaco individual
Ql= Q' W (520)

Q, = cantidad
mnima de agua para el con-
densador, en ltlh
Q = peso del vapor al condensador, en kg/h
W = relacin entre el peso del agua fra y
el peso del vapor al condensador
o, de las Ecs. (476) Y (479), y suponien-
do que se emplea un condensador de con-
tracorriente:
Q, = 572Q = 572Q
~ t 2 - t, O.88(t v t,)
650Q
(521)
tv = temperatura correspondiente al vaco,
en oC
t, = temperatura del agua fra disponible,
en oC
En general es suficiente un vaco de 65
cm, de donde: t v = 54C y en el caso, en
que el agua se obtenga de arroyos o de ros,
como es el caso frecuente en los pases tro-
picales:
t, = 21 o 22C. Se tiene entonces:
650Q
Q, = 54 - (21 o 22 )
650Q = 20Q (522)
32 o 33
La Tabla 140 y la Ec. (474) permiten en-
tonces determinar rpidamente la cantidad
mnima de agua necesaria, por toneladas
de caa. Si se condensan 300 kg de vapor,
Q, = 60Q (526)
y en el caso sealado
Q, = 20 000 ItlTC (527)
ENFRIAMIENTO
Si n\) se dispone de la cantidad necesaria
de agua, de ninguna fuente, ro (o del mar
en el caso de fbricas situadas en la costa),
es necesario emplear un sistema de enfria-
miento al que se bombee el agua caliente
del condensador, para enfriarla.
TIPOS DE SISTEMAS
DE ENFRIAMIENTO
Hay dos tipos principales de sistemas de
enfriamiento:
(a) El tanque de enfriamiento, en el que
se rompe el agua caliente en una lluvia, por
medio de aspersores.
(b) La torre de enfriamiento, general-
mente provista de mamparas de madera.
Dado que el ltimo sistema es poco co-
mn en las fbricas de azcar de caa, so-
lamente se estudiar el tanque de enfria-
miento.
El tanque de enfriamiento (Fig. 356)
consiste simplemente en un receptculo
grande y plano, sobre el que el agua caliente
se distribuye por medio de tubos en los
que se instalan boquillas aspersoras a interva-
los regulares. Cuando el agua entra en con-
tacto con la atmsfera, una pequea parte
se evapora. La evaporacin y el contacto
594
con el ambiente produce el enfriamiento
necesario.
FIG. 356. Tanque enfriador con aspersores
ENFRIAMIENTO MAXIMO POSIBLE
La temperatura mnima a la que puede
enfriarse el agua, por su contacto con el
aire, es la temperatura indicada por el ter-
mmetro de bulbo hmedo.
Si pudiera obtenerse esta temperatura, la
eficiencta del enfriamiento sera del 100%.
Puede entonces definirse la eficiencia p del
sistema de enfriamiento, como:
12 - 11
{)~---
- 12 - lo
t" = Jemperatura del agua caliente, que lle-
ga al enfriadero
tI = temperatura del agua fra, que sale del
enfriadero
t" = temperatura del termmetro hmedo
TABLA 144. SUPERFICIE DEL TANQUE DE ENFRIAMIENTO
Hawaii (FAS (1931) Pg. 529)
Queensland (ISl (1941) Pg. 351)
Entre los fabricantes franceses, Fives-
Lille, basa sus clculos en 800 kg/m 2 /h.
Se considera que el mejor valor es:
~" = 750 kg/m" Ih
Q2 = peso del agua caliente por enfriar, en
kg/h, dado por la Ec. (518).
S = rea del estanque, en metros cuadra-
dos, no incluyendo el margen de seguridad
(531) en los intervalos a y b (530).
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
En general, la eficiencia vara entre el
50 y el 70% y en promedio es del 60%.
Como el uso del termmetro de bulbo h-
medo es poco comn, debe recordarse sim-
plemente que un buen enfriadero puede dis-
minuir la temperatura del agua hasta 1 o
2C, sobre la temperatura del ambiente, si
el enfriadero se dise con amplitud.
ENFRIADERO
Profundidad. El enfriadero debe tener
una profundidad de 0.80 m a 1 m. En Aus-
tralia (ISJ, (1941) Pg. 351) se recomien-
dan 0.90 m. No es ventajoso aumentar la
profundidad a ms de 1 m, porque el au-
mento de la masa de agua en circulacin,
influye poco en el enfriamiento. Slo es
importante la superficie.
Superficie del estanque. Un rea del es-
tanque conveniente, permite distribuir las
boquillas de manera que las cortinas de
agua que forman, no se traslapen o interfie-
ran, y el aire pueda circular entre ellas.
(528)
El rea del estanque se deduce de la can-
tidad de agua que pueda tratarse, en una
hora, por unidad de superficie del estanque.
Tromp (Pg. 492) indica que son suficien-
tes 600 kg/m 2 /h. Webre y Robinson (Pg.
156) 750 kg/m 2 /h. En seguida se dan otras
cifras:
Mnima Mxima Media
700 800 750 kgfm 2fh
650 850 750 -
No es conveniente dar al estanque una
superficie excesiva. El agua dentro de l se
calienta con el sol, especialmente cuando no
est protegida por los conos de los aspersores
(529) y el calentamiento solar es proporcional a la
superficie expuesta.
Distribucin de las boquillas. Sobre el
estanque se instala una red de tuberas de
dimetro constante o progresivamente decre-
ciente; en ellas se colocan las boquillas dis-
tribuidas en "tres bolillo" (Fig. 357).
EQUIPO DE VACIO 595

El espacio entre los tubos y la distancia
entre las boquillas en cada tubo, depende del
tamao del cono de agua que da cada bo-
quilla. Cuando son del po ordinario, pue-
den tomarse aproximadamente:
a = 2.50 m a 4 m entre tubos 1 700 g/cm", es decir de 4 a 7 m de agua. En
b = 2 m a 2.50 m entre las boquillas r (530)
de cada tubo
debe colocarse de tal manera que el cuerpo
extrao pueda eliminarse rpidamente des-
armndola.
Presin. La presin que se emplea en
las boquillas, generalmente vara de 400 a
Queensland (IS] (1943) Pg. 109) se reco-
J mienda una presin de 700 g/cm". Tromp.
(Pg. 492) estima que la presin ptima es
de 500 g/cm" o 5 m de agua; generalmente
se emplea esta presin.

.
Agu a caliente I
Capacidad. La cantidad de agua que des-
carga una boquilla est dada por la frmula
siguiente:
s
I
q = 3600 10000 V2gH-c
--
A gua fra

e o:
q = 0.36cs V 2gH (532)
357. Tanque enfriador
FIG.
q = capacidad de la boquilla, en m"/h
e = coeficiente de contraccin
El borde del muro que limita el estanque s = seccin transversal del orificio de salida
debe tener una pendiente hacia dentro. Una de la boquilla, en cm 2
distancia correcta entre las boquillas de la 9 = 9.8 m/seg/seg
periferia y la pared exterior del estanque H = presin del agua en la boquilla en me-
puede ser como sigue: tros de agua.
Lado del viento, 3 a 4 m O tambin:
(531)
Lado contrario, 6 a 8 m q = 1.6cs V H (533)
Boquillas. Tipos. Existen diversos tipos en las mismas unidades.
de boquillas. La mayora de ellas pretende El coeficiente e vara de acuerdo con el ti-
dar al chorro de agua, la forma de un cono po de la boquilla. Puede tomarse:
vaco, ya sea formado este cono con la for-
ma de boquilla o dando al agua un movi- ( a) Boquillas que dan chorros
miento centrfugo o turbulento. de agua normales a la sec-
En Queensland (IS] (1943), Pg. 109) cin del orificio: e = 0.5-0.7
se han hecho diversas comparaciones entre (b) Boquillas de tipo turbulento: e = 0.4-0.5
3 tipos de boquilla: boquilla de chorro cni- Generalmente se emplean boquillas cuya
co, turbulento y de voluta encontrndose que capacidad unitaria es de aproximadamente
las boquillas de chorro cnico son superio- 5 m"/h, con una carga de 5 m.
res en relacin con su capacidad y eficiencia. Puede observarse que la superficie del es-
La Fig. 358 muestra una boquilla fabri- tanque correspondiente a una boquilla debe
cada por Fives-Lille. Una boquilla debe ser ser proporcional a su capacidad, si se emplea
de diseo sencillo, fcilmente desmontable la relacin Q2/S determinada por la Ec.
y no debe tener ninguna parte con una sec- (529); sea:
cin transversal menor que el orificio de
salida, que pueda retener cuerpos extraos Q2 = .!L. = 750 kg/m 2/h (534)
y tapar la boquilla. Si esto ocurre esta parte S ab
596 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

por lo tanto: N = nmero de boquillas del estanque

ab = -q- (535) Q" = cantidad de agua caliente que debe en-
750 friarse, en m"/h, dada por la Ec. (518)
a = espacio entre los tubos, con boquillas, q= capacidad de agua caliente de cada
en m boquilla, en m"/h.
b = distancia entre las
boquillas de cada tu-
bo, en m Prdidas de agua. La pulverizacin del
q = gasto de cada boquilla, en kg/h. agua caliente origina que una pequea parte
del agua se evapore al romperse en pequeas
Nmero de boquillas. El nmero N de
boquillas se obtiene inmediatamente de la gotas. Adems el viento arrastra otra peque-
siguiente frmula: a parte.
=~
Diversos autores dan a estas prdidas los
N (536)
q valores siguientes:

TABLA 145. PERDIDAS DE AGUA EN EL ESTANQUE

Evaporacin Arrastre Total

Noel Deerr (Pg. 371 ) 3-5/;;
Webre y Robinson (Pg. 159) 3%
Tromp (Pg. 491) 2.6;'; 5.6/{,

La prdida total debe ser del orden del 3

a 5% de acuerdo con la velocidad del
viento. Sin embargo, si sale del 3 al 5%
del agua del circuito, durante el enfriamien-
to, entra al condensador:

porque W kg de agua fra condensan 1 kg

de vapor del jugo.
La prdida neta es entonces de:

(537)

F prdida neta de agua % de agua en

=
circuito Q"
'P = prdida total aproximada, por evapora-
cin y arrastres, % de Q"
W = relacin entre el peso del agua fra y
el peso del vapor al condensador.
Para que la cantidad de agua en circuito
no disminuya, es necesario llevar a l, cierta
cantidad de agua complementaria igual, a
la prdida neta F (Fig. 359).
Puede observarse que si fuera posible re-
FIG. 358. Boquilla ducir la prdida total 'p en el sistema de en-
EQUIPO DE YACIO 597

friamiento, al valor ljW, no sera necesario Se tendr:

complementar ninguna cantidad de agua. Es
decir: E = 300 h/T.C.

1 Si, como en este caso, WdlOO = 1, se

9'0 = -
W
Es difcil llegar a este resultado aun con
un buen estanque de enfriamiento y un va-
co dbil. En algunas fbricas en las que
el suministro de' agua fra disminuye en el
estiaje, es necesario esforzarse para llegar a
este fin. El mejor medio es aumentar el mar-
gen de seguridad en el lado contrario al
viento (531) Y tapar cuidadosamente todas
las fugas que podran aparecer. Es necesao
tambin tener cuidado en que las otras aguas
de la fbrica (agua de enfriamiento en los
bronces del molino, del enfriador del turbo-
generador; retornos de los ltimos cuerpos,
etc.) no vayan al cao ni se desperdicien.
( 538 ) tendr:
E=Q (540)
es decir, el agua complementaria deber ser
aproximadamente igual al peso del vapor que
se condensa.
CONDENSADORES DE CHORRO
PRINCIPIO
Los condensadores de chorro se pusieron
en el mercado primeramente por Schutte-
Koerting aproximadamente en 1930. Estn
basados en el efecto dinmico de los chorros
de agua que, penetrando en el vaso de la
'co~umna baromtrica, arrastran con ellos,

Condensador por friccin, el aire que contiene el con-

densador. Si la' seccin transversal de la
Vapor
2 ~\
columna baromtrica es lo suficientemente
Complemento
pequea para asegurar una velocidad apro-
piada, las burbujas de aire no suben al con-
densador y se desalojan al pozo del pie de la
Agua fra
columna.
o
De esta manera se elimina la bomba de
98 Tanque vaco, que ocupa mucho espacio, junto con
enfriador
100 sus gastos de operacin, lubricacin y mante-
nimiento.
,Agua caliente El diseo del condensador es similar en
todas sus partes al del condensador ordina-
rio de corrientes paralelas (Fig. 360) Y ms
Prdida 'f simple por la supresin de las mamparas.
El clculo de las boquillas y la direccin
FIG. 359. Circuito de agua del condensador de los chorros debe hacerse con cierto cui-
dado, para que los chorros de agua estn
La cantidad de agua de complemento nece- bien formados y sin turbulencias, la direc-
saria ser: cin de los chorros sea correcta y para lograr
el arrastre del aire y su penetracin efectiva
E =QWe (539) en el agua en la columna.
Ejemplo. Si: CALCULOS
Q = 300 kg de vapor al condensador, por
Los clculos de un condensador de chorro
T.C. se hacen exactamente como los de un con-
W=50 densador ordinario (Pg. 562 Y siguientes),
e = 2% las nicas diferencias son:
598 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

agua caliente que deja el condensador

Agua
fra
y la temperatura del vapor, que entra.
J R = entradas de aire en el vaso servido por
el condensador, en kg de aire por hora.
H = vaco que debe mantenerse en el con-
densador, en cm de mercurio.
Q, = cantidad de agua fra dada por la
Ec. (517), pero expresada en m 3 /h
(la frmula slo es vlida cuando
.. Vapor
Q,< 2000).
Las entradas de aire se determinan por
el procedimiento explicado en la Pg. 589
En una instalacin normal pueden emplear-
se, las cifras de la Tabla 146:

TABLA 146. ENTRADAS DE AIRE

R = 10 kg/h (como el mnimo normal)

R = 15 kg/h (como valor medio)
R = 20 kg/h (como valor mximo)

Sin embargo, algunas veces las entradas

Agua
j caliente
FIG. 360. Condensador de chorro
(a) Aproximacin. La aproximacin no
se obtiene de la Frmula (480); depende de:
( 1) La magnitud de las entradas de aire.
Cuanto mayores sean, la aproximacin ser
menos efectiva.
(2) El vaco deseado. Cuanto mayor sea
el vaco, ser ms difcil la aproximacin.
(3) Las dimensiones del condensador.
Cuanto ms grande sea, la aproximacin
ser mejor.
Puede tomarse, como aproximacin, la ci-
fra dada por la siguiente frmula emprica:
A = 0.3 (10 + R) 79 - H. 4000 -
P 76 - H
Ap = aproximacin = t" - tt = diferenCia
en grados entre la temperatura del
son notablemente mayores.
Tromp cita, para un condensador de cho-
rro, una aproximacin de 4 a 5C (1S],
(1946) Pg. 120); ms generalmente
(1SJ, (1948) Pg. 10): 7 a 15C y en pro-
medio 11C, de acuerdo con las fluctuacio-
nes de la cantidad de vapor al condensador.
(b) Presin del agua. Los condensado-
res de chorro trabajan a una presin de
agua relativamente baja. Esta presin, al-
gunas veces mayor en modelos antiguos,
se ha reducido en diseos recientes. De
hecho ciertos condensadores operan con el
agua a un pequeo vaco, cuando llega a las
boquillas; este caso es excepcional.
La presin del agua debe ser en funcin
de las entradas de aire. Es prudente basarse
en los valores mnimos dados por la Tabla
147, es rlecir aproximadamente 1 m por 10
kg/h de entradas de aire. Estas presiones son
manomtricas, esto es, superiores a las at-
Q, mosfricas.
4000 Se deduce que, cuando existe vaco en el
(541) condensador, el agua entra a l con una
presin de, por ejemplo:
1.50 m +9m = 10.50 m
 EQUIPO DE YACIO 599

9 m es la presin correspondiente a 66 cm sumndose la altura geomtrica de las bo-

de mercurio.
Sin embargo, debe asegurarse la presin
necesaria al arrancar, cuando el vaco toda-
va no se establece. Son suficientes 400
g/cm 2 = 4 m de agua. La curva de funcio-
namiento de la bomba de agua fra permitir
entonces una pequea descarga con una pre-
sin de 4 m en la parte superior del con-
densador. Esta es la altura manomtrica que
debe adaptarse para determinar la bomba,
quillas, sin deducir el vaco (Pg. 592).
La bomba de succin debe estar provista
de una pichancha que evite que los peda-
zos de bagazo, o los cuerpos extraos, tapen
las boquillas.
La Tabla 147 se aplica a temperaturas
normales del agua fra. Si su temperatura es
igualo mayor de 35C, debe aumentarse
considerablemente, la presin de las bo-
quillas.

TABLA 147. PRESION DEL AGUA EN LAS BOQUILLAS DE LOS CONDENSADORES DE CHORRO

Entradas de aire Presin en las boquillas

Bajas to ]gjh 0.100 kg/cm 2 = 1 ID de agua
Medias 15 O.HO = 1 50
Fuertes. 20 0.200 = 2'

(e) Columna baromtrica. Para facilitar V = velocidad aparente del agua en la co-
su construccin, los fabricantes disean la lumna, en m/seg, sin incluir el aire
columna baromtrica de manera de obtener arrastrado por ella.
una prdida de carga constante. Segn la D = dimetro interior de la columna, en de-
frmula de Darcy: crnetros.
V2 La velocidad llegar as a 2 m/seg en
J=4b- (542)
D una columna de 10 cm de dimetro y a 4
m/seg en una columna de 40 cm de dime-
J = prdida de carga en la boquilla, en m tro. Estas velocidades son suficientes para
por m arrastrar las burbujas de aire. No debe per-
b = coeficiente
que vara ligeramente con mitirse que bajen a menos de las 2/3 partes
el dimetro o de la mitad de estos valores, porque no
V = velocidad del agua en la boquilla en podr asegurarse el arrastre del aire.
m/seg
D = dimetro del tubo, en m. EMPLEO DE LOS CONDENSADORES
Desechando las variaciones del coeficien- DE CHORRO
te b, y dndole un valor medio de 0.0004,
Los condensadores de chorro necesitan
tendr
vasos bien protegidos contra las entradas
V2 del aire, a las que son ms sensibles que
J = 0.00161) (543) los condensadores provistos de una bomba
de vaco. En esas condiciones trabajan per-
Si se trata de un condensador de chorro, fectamente; la eliminacin de la bomba de
se tornan generalmente: vaco constituye una economa importante
V2 desde todos los puntos de vista.
J = 0.00064 o 1) = 0.4 (544) No pueden emplearse en un sistema de
vaco central, porque en este caso las en-
o midiendo V en m/seg y D en decmetros: tradas de aire son considerables. Constitu-
yen la solucin ideal para los vacos indi-
V = 2yD (545) viduales.
600
Los condensadores de chorro son menos
flexibles que los condensadores provistos de
una bomba de vaco, en lo relativo a la can-
tidad de agua de inyeccin, la cual puede
variar slo dentro de lmites muy estrechos.
El vaco que proporcionan, es similarmente
menos uniforme y vara ligeramente con la
temperatura del agua caliente, que a su vez
depende de la cantidad de vapor al conden-
sador. Sin embargo, estas desventajas no
tienen mayor importancia en el caso de sis-
temas de vaco individual.
Aire
----
1---------"'"7' Agua
Vapor
..
FIG.361. Condensador de eyector
CONDENSADORES DE EYECTORES
DE VAPOR
Aparte de los condensadores de chorro,
existe otro mtodo para eliminar la bomba
de vaco: ste corisiste en evacuar el aire
por medio de un condensador eyector que
trabaja con vapor.
Este sistema se conecta con la toma de
aire del condensador (Fig. 361). Se admite
vapor a alta presin (5 a 10 kg/cm 2 ) a una
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
boquilla, el que arrastra el aire por friccin,
al pozo del pie de la columna, y a la atms-
fera o a un segundo condensador pequeo
que condensa el vapor.
Las ventajas de este sistema, sobre la
bomba de vaco, son: (IS], (1941) Pg.
147).
( 1) El espacio que ocupa es menor y
prcticamente nulo
(2) No necesita ninguna cimentacin
(3) No tiene ninguna pieza en movi-
miento, por lo que no necesita lubricacin,
ni se desgasta.
Ms an, la eficiencia vo;umtrica de
una bomba de vaco disminuye rpidamen-
te a medida que el vaco aumenta, mientras
que un condensador eyector est construido
para un vaco dado, para el cual su eficien-
cia es ptima.
Por el contrario, al arrancar, su rendi-
miento es bajo en tanto no llega al vaco
deseado. Por esta razn el tiempo entre
el arranque-y-el momento en que se ob-
tiene el vaco ptimo es dilatado.
NUMERO DE PASOS
El aire puede extraerse en 2 pasos: (1)
del condensador mayor al menor; (2) del
condensador menor a otro todava ms chico.
En este caso se dice que el eyector es de 2
pasos.
En la prctica general se emplean:
( a) Eyectores de 1 paso, para un vaco
hasta de 66 cm.
(b) Eyectores de 2 pasos, para un vaco
hasta de 75 cm.
CONSUMO DE VAPOR
El consumo de vapor es proporcional a
la cantidad de aire extrado. Para obtener
un consumo conveniente, es necesario em-
plearlo a una presin entre 5 y 10 kg/cm 2
El consumo del vapor disminuye a medida
que la presin del vapor aumenta. A presio-
nes mayores de 10 kg/cm 2 el ahorro es cada
vez ms pequeo. A menos de 5 kg/cm 2 el
consumo aumenta rpidamente.
EQUIPO DE YACIO 601

El calor del vapor expandido puede re-
cuperarse en un cambiador de calor. Sin
embargo, el consumo de vapor del eyector
aumenta rpidamente con la presin de es-
cape (vase Tabla 148).
El consumo de vapor de un eyector au-
menta con el vaco. De acuerdo con ste,
la presin y el nmero de pasos, varan de
2 a 10 kg/kg de aire extrado. Con un va-
co de 66 cm, vapor a 6 kg/cm 2 , presin de
escape a 50 g/cm2 y un eyector de 2 pasos,
puede considerarse aproximadamente:

Para el primer eyector 2.5 kg de vapor}

Para el segundo 6.0 kg de vapor Por kg de aire seco extrado
Total 8.5 kg de vapor
Este aire est saturado con agua a la tem- TABLA 148. CONSUMO RELATIVO DE VAPOR
peratura tI. DE UN CONDENSADOR EYECTOR CON DIFE-
RENTES PRESIONES DE ESCAPE (SEGUN
HELLMER,ISJ, (1941) PAG. 148)
usos
El condensador eyector de vapor es de Presin de escape Consumo
inters cuando:
( a) Las entradas de aire son muy pe- o g/cm' 100
queas. 200 - 106
300 125
eb) El vaco no es muy alto. 400 140
ec) Es dcil encontrar espacio para una 500 160
600 200
bomba de vaco. 700 400
ed) Se dispone de un exceso de vapor.

Vapor
~-.-

..
Agua caliente

FIG. 362. Condensador de chorro con extraccin de aire externt'

602
CONDENSADORES DE CHORRO
PARA EXTRACCION DEL
AIRE EXTERNO
Para la extraccin del aire, puede em-
plearse en lugar de vapor, un chorro de
agua. En efecto, ste es exactamente el
principio del condensador de chorro, con la
diferencia de que el aire se extrae fuera del
condensador.
La boquilla se coloca a una altura tal que
el agua que descarga puede aspirarse den-
tro del condensador. Dado que el peso de
aire es muy pequeo, el agua deja la boqui-
lla a una temperatura prcticamente igual
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
a la temperatura a la que entra. La diferen-
cia no se puede apreciar en un termmetro.
Consecuentemente es suficiente emplear
una bomba de altura manomtrica peque-
a (Fig. 362) Y es posible hacer la instala-
cin de tal manera que no sea necesario
bombear el agua que deja el eyector, la que
se utiliza para asegurar la condensacin en
la columna baromtrica. Para este fin, es
suficiente que el nivel del agua en el pozo
intermedio est aproximadamente a 4 m
sobre el nivel del pozo del pie de la columna
baromtrica. El agua del pozo intermedio
se aspira a la columna tan pronto como el
vaco llega a su valor normal.
 39
Produccin de Vapor
La fibra de la caa, es en general sufi-
ciente para que la cantidad de bagazo pro-
ducida por el molino se utilice, a su vez,
como combustible en los hornos de las cal-
deras y produzca todo el vapor necesario
para el movimiento de los motores y para
la fabricacin.
. Con un contenido normal de fibra (12-
14% ) Y en una fbrica bien balanceada y
bien diseada, debe quedar un exceso de
bagazo e(), de vapor) til para otros fines.
Ntese que la caa, que produce el az-
car, produce tambin el combustible nece-
sario para la fbrica que la procesa y tiene
todava como subproductos, los siguientes:
ea) Mieles, de las cuales se fabrica ron,
combustible para tractores y camiones, etc.
(b) La cachaza, que es un excelente abo-
no para los campos.
( c) Las cenizas, producidas por la com-
bustin del bagazo en los hornos, y que
complementan a la cachaza para formar un
fertilizante completo.
Finalmente no debe olvidarse que la ca-
.a lleva en s el agua necesaria para la
produccin del vapor, la que es muy valio-
sa en las fbricas que no tienen acceso a
una fuente de agua ilimitada.
Se estudiarn sucesivamente:
ea) El vapor.
(b) El bagazo.
( c) La combustin del bagazo.
ed) Las calderas y sus accesorios.
( e) Las condiciones generales de pro-
duccin del vapor en una fbrica de azcar.
EL VAPOR
TABLAS
Las propiedades principales del vapor se
dan tanto en unidades britnicas, como en
unidades mtricas decimales, en las siguien-
tes tablas:
(a) Tabla 149. Esta tabla da las propie-
dades del vapor saturado seco. Existe una
relacin definida entre la presin y la tem-
peratura del vapor de agua saturado seco:
el conocimiento de uno de estos dos elemen-
tos determina al otro inmediatamente.
Sin embargo, la fase lquida cesa en un
punto crtico que corresponde a una tem-
peratura de 374C (705F) Y a una presin
de 225 kg/cm 2 (3200 lb/plg2); arriba de
esta temperatura, el agua slo puede exis-
tir en forma gaseosa.
Se notar que el calor total necesario pa-
ra obtener 1 kg de vapor no aumenta pro-
porcionalmente con la presin. El calor au-
menta al principio ligeramente, pasa por un
mximo, en las cercanas de 30 kg/cm 2 y
luego disminuye:
604 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149A. PROPIEDADES DEL VAPOR SECO SATURADO (UNIDADES METRICAS)

t= temperatura en C T = calor latente de vaporizacin del agua a. tOC

p = presin absoluta del vapor en kg/cm 2 en kcal/kg
p'= presin manomtrica del vapor en kg/cm 2
,\ = q + T = calor total de 1 kg de agua a tOC
d = peso especfico del agua a tOC, en kg/dm 3

q = calor sensible para elevar la cantidad de 1 w = peso especfico del vapor a t O, en kg/m 3
kg de agua, de OC a tOC en kcal/kg v = volumen especfico del vapor a tOC, en m 3 /kg

p d q r }. O) l'

O 0.00623 0.99987 O 597.2 597.2 0.00485 206.3

5 0.00889 0.99999 5 594.4 599.4 0.00680 147.2
10 0.01251 0.99973 10 59\.6 60\.6 0.00940 106.4
15 0.01738 0.99913 15 588.8 603.8 0.01282 77.99
16 0.01853 0.99897 16 588.3 604.3 0.01363 73.39
17 0.01975 0.99880 17 587.7 604.7 0.01447 69.10
18 0.02103 0.99862 18 587.1 605.1 0.01536 65.10
19 0.02239 0.99843 19 586.6 605.6 0.01630 61.35
20 0.02383 0.99823 20 586 606 0.01729 57.84

21 0.02534 0.99802 21 585.5 606.5 0.01833 54.56

22 0.02694 0.99780 21 584.9 606.9 0.01942 5\.49
23 0.02863 0.99756 23 584.3 607.3 0.02056 48.63
24 0.03041 0.99732 24 583,8 607.8 0.02177 45.94
25, 0.03229 0.99707 25 583.2 608.2 0.02304 43.41
26 0.03426 0.99681 26 582.6 608.6 0.02437- 4\.04
27 0.03634 0.99654 27 582.1 609.1 0.02576 38.82
28 0.03853 0.99626 28 581.5 609.5 0.02723 36.73
29 0.04083 0.99597 29 581 610 0.02876 34.77
30 0.04325 0.99567 30 580.4 610.4 0.03036 32.93

31 0.04580 0.99537 31 579.8 610.8 0.03204 31.20

32 0.04847 0.99505 32 579.3 611.3 0.03380 29.58
33 0.05128 0.99463 33 578.7 611.7 0.03565 28.05
34 0.05423 0.99440 34 578.1 612.1 0.03758 26.61
35 0.05733 0.99406 35 577.5 612.5 0.03960 25.25
36 0.06057 0.99371 36 577 613 0.04171 23.97
37 0.06398 0.99336 37 576.4 613.4 0.04392 22.77
38 0.06755 0.99299 38 575.9 613.9 0.04622 2\.63
39 0.07129 0.99262 39 575.3 614.3 0.04863 20.56
40 0.07520 0.99224 40 574.7 614.7 0.05114 19.55

41 0.07930 0.99186 41 574.2 615.2 0.05377 18.60

42 0.08360 0.99147 42 573.6 615.6 0.05650 17.70
43 0.08809 0.99107 43 573 616 0.05935 16.85
44 0.09279 0.99066 44 572.4 616.4 0.06233 16.04
45 0.09771 0.99024 45 57\.8 616.8 0.06544 15.28
46 0.10284 0.98982 46 57\.2 617.2 0.06867 14.56
47 0.10821 0.98940 47 570.7 617.7 0.07203 13.88
48 0.11382 0.98896 48 570.1 618.1 0.07553 13.24
49 0.11967 0.98852 49 569.5 618.5 0.07918 12.63.
50 0.12578 0.98807 50 569 619 0.08298 12.05

51 0.1322 0.98762 50.9 568.4 619.3 0.0869 11.50

52 0.1388 0.98715 5\.9 567.8 619.7 0.0910 10.98
53 0.1457 0.98669 52.9 567.3 620.2 0.0953 10.49
54 0.1530 0.98621 53.9 566.7 620.6 0.0997 10.02
55 0.1605 0.98573 54.9 566.1 621 0.1043 9.584
56 0.1684 0.98524 55.9 565.6 621.5 0.1091 9.164
57 0.1765 0.98478 56.9 565 62 \.9 0.1141 8.764
58 0.1850 0.98425 57.9 564.4 622.3 0.1193 8.385
59 0.1939 0.98375 58.9 563.8 622.7 0.1247 8.025
60 0.2031 0.98324 59.9 563.3 623.2 0.1302 7.682
 -
PRODUCCION DE VAPOR 605

TABLA 149A. (Continuacin)

p d q J. -w
61 0.2127 0.98272 60.9 562.7 623.6 0.1359 7.356
62 0.2227 0.98220 6\.9 562.1 624 0.1419 7.046
63 0.2330 0.98167 62.9 561.5 624.4 0.1481 6.752
64 0.2438 0.98113 63.9 560.9 624.8 0.1545 6.473
65 0.2550 0.98059 64.9 560.3 625.2 0.1611 6.206
66 0.2666 0.98005 65.9 559.7 625.6 0.1680 5.951
67 0.2787 0.97950 66.9 559.1 626 0.1752 5.709
68 0.2912 0.97894 67.9 558.5 626.4 0.1826 5.478
69 0.3042 0.97838 68.9 558 626.9 0.1902 5.258
70 0.3177 0.97781 69.9 557.4 627.3 0.1981 5.049
71 0.3317 0.97723 70.9 556.8 627.7 0.2062 4.849
72 0.3463 0.97666 7\.9 556.2 628.\ 0.2146 4.658
73 0.3613 0.97607 72.9 555.6 628.5 0.2234 4.476
74 0.3769 0.97548 73.9 555 628.9 0.2324 4.302
75 0.3931 0.97489 74.9 554.4 629.3 0.24\8 4.\36
76 0.4098 0.97429 75.9 553.8 629.7 0.2514 3.977
77 0.4272 0.97368 76.9 553.2 630.\ 0.26\4 3.826
78 0.4451 0.97307 77.9 552.6 630.5 0.27\7 3.68\
79 0.4637 0.97245 78.9 552 630.9 0.2823 3.543
80 0.4829 0.97\83 80 551.3 631.3 0.2933 3.410

81 0.5028 0.97\21 81 550.7 63\.7 0.3046 3.283

82 0.5234 0.97057 82 550.\ 632.\ 0.3162 3.\62
83 0.5447 0.96994 83 549.5 632.5 0.3282 3.047
84 0.5667 0.96930 84 548.8 632.8 0.3406 2.936
85 0.5894 0.96865 85 548.2 633.2 0.3534 2.830
86 0.6129 0.96800 86 547.6 633.6 0.3666 2.728
87 0.6372 0.96734 87 547 634 0.3802 2.630
88 0.6623 0.96668 88 546.4 634.4 0.3942 2.537
89 0.6882 0.96601 89 545.7 634.7 0.4086 2.447
90 0.7149 0.96534 90 545.1 635.\ 0.4235 2.36\
91 0.7425 0.96467 91 544.5 635.5 0.4388 2.279
92 0.7710 0.96399 92 543.9 635.9 0.4545 2.200
93 0.8004 0.96330 93 543.3 636.3 0.4707 2.\24
94 0.8307 0.96261 94 542.7 636.7 0.4873 2.051
95 0.8619 0.96192 95 542 637 0.5045 \.981
96 0.8942 0.96122 96 54\.4 637.4 0.5221 1.914
97 0.9274 0.96051 97 540.8 637.8 0.5402 \.851
98 0.9616 0.95981 98 540.2 638.2 0.5588 \.789
99 0.9969 0.95909 99 539.5 638.5 0.5780 1.730
100 1.0332 0.95838 100 538.9 638.9 0.5977 1.673

p p' q r A. -
ro

101 1.0707 0.0375 101 538.3 639.3 0.6179 1.618

102 \.1092 0.0760 102 537.6 639.6 0.6387 1.565
103 1.1489 0.1157 103.1 536.9 640 0.6601 1.515
104 1.1898 0.1566 104.1 536.2 640.3 0.6820 \.466
105 1.2318 0.1986 105.1 535.6 640.7 0.7045 \.419
106 \.2751 0.2419 106.1 535 641.1 0.7"..76 1.374
107 1.3196 0.2864 107.1 534.3 64\.4 0.75\4 1.331
108 1.3654 0.3322 108.1 533.6 641.7 0.7758 1.289
109 ~ \.4125 0.3793 109.1 533 642.1 0.8008 1.249
llO 1.4609 0.4277 110.\ 532.4 642.5 0.8265 1.2\0
III \.5106 0.4774 ll1.1 531.8 642.9 0.8528 1.173
112 1.5618 0.5286 112.1 531.1 643.2 0.8798 1.137
113 1.6144' 0.5812 113.2 530.4 643.6 0.9075 1.102
114 \.6684 0.6352 114.2 529.7 643.9 0.9359 1.068
115 1.7239 0.6907 115.2 529.1 644.3 0.9650 1.036
 I
606 ./ MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149A. (Continuacin)

-
p p' q r A. w v

116 1.7809 0.7477 116.2 528.4 644.6 0.9947 1.005

117 1.8394 0.8062 117.2 527.8 645 1.026 0.9752
118 1.8995 0.8663 118.2 527.1 645.3 1.057 0.9462
119 1.9612 0.9280 119.2 526.4 645.6 1.089 0.9183
120 2.0245 0.9913 120.3 525.7 646 1.122 0.8914
121 2.0895 1.0563 121.3 525.1 646.4 1.156 0.8655
122 2.1561 1.1229 122.3 524.4 646.7 1.190 0.8404
123 2.2245 1.1913 123.3 523.7 647 .1.225 0.8161
124 2.2947 1.2615 124.3 :523.1 647.4 1.262 0.7927
125 2.3666 1.3334 125.3 522.4 647.7 1.299 0.7701
126 2.4404 1.4072 126.4 521.6 648 1.337 0.7482
127
128
129
130
2.5160
2.5935
2.6730
2.7544
1.4828
1.5603
1.6398
1.7212
127.4
128.4
129.4
130.4
520.9
520.3
519.6
518.9
648.3
648.7
649
649.3
J 1.376
1.415
1.455
1.496
0.7271
0.7068
0.6871
0.6680
131 2.8378 1.8046 131.4 518.2 649.6 1.539 0.6496
132 2.9233 1.8901 132.5 517.4 649.9 1.583 0.6318
133 3.011 1.978 133.5 516.7 650.2 1.628 0.6146
134 3.101 2.068 134.5 516 650.5 1.673 0.5979
135 3.192 2.159 135.5 515.3 650.8 1.719 0.5817
136 3.286 2.253 136.6 514.6 651.2 1.767 0.5661
137 3.382 2.349 137.6 513.9 651.5 1.815 0.5510
138 3.481 .2.448 138.6 513.3 651.9 1.864 0.5363
139 3.582 2.549 139.6 512.6 652.2 1.915 0.5221
140 3.685 2.652 140.6 511.9 652.5 1.967 0.5084
141 3.790 2.757 141.7 511.1 652.8 2.020 0.4951
142 3.898 2.865 14"-.7 510.4 653.1 2.074 0.4823
143 4.009 2.976 ... "" ...,
... J .. 509.7 653.4 2.129 0.4698
144 4.122 3.089 144.8 508.9 653.7 2.185 0.4577
145 4.237 3.204 145.8 508.2 654 2.243 0.4459
146 4.355 3.322 146.8 507.5 654.3 2.302 0.4345
147 4.476-- 3.443 147.8 506.8 564.6 2.362 0.4235
148 4.599 3.566 148.9 506 654.9 2.423 0.4128
149 4.725 3.692 149.9 / 505.3 655.2 2.485 0.4024
150 4.854 3.821 150.9 504.6 655.5 2.548 0.3924

~.

p p' q r A. w v

5 3.967 151.11 152.1 503.7 655.8 2.621 0.3816

5.5 4.467 154.71 155.8 501.1 656.9 2.867 0.3488
6 4.967 158.08 159.3 498.5 657.8 3.112 0.3213
6.5 5.467 161.21 162.5 496.1 658.6 3.356 0.2980
7 5.967 164.17 165.6 493.8 659.4 3.600 0.2778
7.5 6.467 166.96 168.5 491.6 660.1 3.842 0.2603
8 6.967 169.61 171.3 489.5 660.8 4.085 0.2448
8.5 7.467 172.12 173.9 487.5 661.4 4.327 0.2311
9 7.967 174.53 176.4 485.6 662 4.568 0.2189
9.5 8.467 176.83 178.9 483.6 662.5 4.809. 0.2080
10 8.967 179.04 181.2 481.8 663 5.049 0.1981
10.5 9.467 181.16 183.4 480.1 663.. 5 5.290 0.1891
11 9.967 183.20 185.6 478.3 663.9 5.530 0.1808
11.5 10.467 185.17 187.7 476.6 664.3 5.770 0.1733
12 10.967 187.08 189.7 475 664.7 6.010 0.1664
12.5 11.467 188.92 191.6 473.5 665.1 6.249 0.1600
13 11.967 190.71 193.5 471.9 665.4 6.488 0.1541
13.5 12.467 . 192.45 195.3 470.4 665.7 6.728 0.1486
14 12.967 194.13 197.1 468.9 666 6.967 0.1435
14.5 13.467 195.77 198.9 467.4 666.3 7.207 0.1388
PRODUCCION DE VAPOR 601

TABLA 149A. (Continuacin)

p p' q r A w v

15 13.967 197.36 200.6 466 666.6 7.446 0.1343

16 14.967 200.43 203.9 463.2 667.1 7.925 0.1262
17 15.967 203.35 207.1 460.4 667.5 8.405 0.1190
18 16.967 206.14 210.1 457.8 667.9 8.886 0.1126
/ 668.2,-
19 17.967 208.81 213 - -45-52--- 4;366 -0.1%8
20 18.967 211.38 215.8 452.7 668.5 9.846 0.1016
21 19.967 213.85 218.5 450.2 668.7 10.33 0.09682
22 20.967 216.23 221.2 447.7 668.9 10.81 0.09251
23 21.967 218.53 223.6 445.5 669.1 1\.29 0.08856
24 22.967 220.75 226.1 443.2 669.3 11.78 0.08492

25 23.967 222.90 228.5 440.9 669.4 12.26 0.08157

26 24.96'7 224.99 230.8 438.7 669.5 12.75 0.07846
27 25.967 227.01 233 436.6 669.6 13.23 0.07557
28 26.967 228.98 235.2 434.4 669.6 13.72 0.07288
29 27.967 230.89 237.4 432.3 669.7 14.21 0.07037
30 28.967 232.76 239.5 430.2 669.7 14.70 0.06802
32 30.967 236.35 243.6 426.1 669.7 15.69 0.06375
34 32.967 239.77 247.5 422.1 669.6 16.68 0.05995
36 34.967 243.04 251.2 418.3 669.5 17.68 0.05658
40 38.967 249.18 258.2 410.8 669 19.69 0.05078

45 ' 43.967 256:23 266.5 401.7 668.2 22.25 0.04495

50 48.967 262.70 274.2 393.1 667.3 24.85 0.04024
60 58.967 274.29 288.4 376.6 665 30.21 0.03310
80 78.967 293.62 312.6 346.3 658.9 4\.60 0.02404
100 98.967 309.53 334 317.1 651.1 54.21 0.01845
150 148.967 340.56 381.7 243.2 624.9 93.90 0.01065
200 198.967 364.08 43 \.4 150.7 582.1 161.2 0.00620
225.6 224.567 374.15 501.5 O 501.5 315 0.00318

TABLA 149B. PROPIEDADES DEL VAPOR SECO

SATURADO (UNIDADES BRITANICAS)

t = temperatura, en F o r = calor latente de vaporizacin del agua a tOF,

p = presin absoluta del vapor, en Ibfplg2 en B.Th.U./lb
p' = presin manomtrica del vapor, en Ib/plg2 _,\ = q + r= calor total de una libra de agua, a
d = peso especfico del agua a tOF, Ib/pie 3 tOF
q = calor sensible necesario para elevar la tempe- ro = peso especfico del vapor a tOF, en lb/pie3
ratura de una libra de agua de 32F a tOF, u = volumen especfico del vapor a tOF, en pies3/~b
en B.Th.U./lb

p d q r A w v

32 0.0886 62.420 O 1075 1075 0.000303 3305

40 0.1217 62.428 8 1.71.3 1079.3 0.000409 2445
50 0.1780 62.411 18.1 1064.9 IOS3 0.000587 1705
60 0.2563 62.368 28.1 1059.3 1087'--4 0.000828 1208

62 0.2751 62.357 30.1 1058.2 1088.3 0.000886 1130

64 0.2951 62.344 32.1 1057.1 1089.2 0.000947 1057
66 0.3163 62.331 34.1 1056 1090.1 0.001011 989.2
68 0.3389 62.318 36.1 1054.8 1090.9 0.001079 926.5
70 0.3630 62.303 38.1 1053.7 109 \.8 0.001152 868.4

72 0.3886 62.287 40.1 1052.6 1092.7 0.001228 814.5

74 0.4156 62.271 42 1051.5 1093.5 0.001308 764.6
76 0.4444 62.254 44 1050.4 1094.4 0.001393 717.9
78 0.4749 62.235 46 1049.2 1095.2 0.001483 674.2
80 0.5070 62.218 48 1048.1 1096.1 0.001579 633.5
608 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149B. (Continuacin)

p d q r .l. -ro v

82 0.5411 62.198 50 1046.9 1096.9 0.001679 595.7

84 0.5771 62.178 52 1045.8 1097.8 0.001785 560.4
86 0.6152 62.158 54 1044.7 1098.7 0.001896 527.5
88 0.6556 62.137 56 1043.6 1099.6 0.002012 496.9
90 0.6983 62.113 58 1042.5 llOO.5 0.002135 468.3

92 0.7434 62.092 60 1041.3 1l01.3 0.002265 441.5

94 0.7910 62.069 62 1040.1 1l02.1 0.002402 416.4
96 0.8410 62.045 64 1039 1103 0.002545 393
98 0.8939 62.021 66 1037.9 1l03.9 0.002696 371
100 0.9495 61.995 68 1036.8 1l04.8 0.002853 350.5

102 1.0080 61.970 70 1035.7 1105.7 0.003019 331.2

104 1.0696 61.944 72 1034.5 1l06.5 0.003193 313.2
106 1.1347 61.917 74 1033.4 1107.4 0.003376 296.3
108 1.2033 61.890 75.9 1032.2 1l08.2 0.003567 280.4
110 1.2752 61.862 77.9 1031 1109 0.003767 265.5

112 1.3509 61.833 79.9 1029.8 1109.8 0.003977 251.4

114 1.4304 61.804 81.9 1028.7 1110.6 0.004197 238.3
116 1.5137 61.775 83.9 1027.6 lli1.5 0.004427 225.9
118 1.6012 61.745 85.9 1026.4 1112.3 0.004666 214.3
120 1.6929 61.714 87.9 1025.2 1113.1 0.004918 203.4

122 1.789 61.683 89.9 1024.2 1114.1 0.005180 193

124 1.890 61.652 91.9 1023.1 lli5 0.005455 183.3
126 1.996 61.619 93.9 1021.9 1115.8 0.005742 174.2
128 2.107 61.587 95.9 1020.8 1116.7 0.006042 165.5
130 2.223 61.554 97.9 1019.6 1117.5 0.006353 157.4

132 2.345 61.520 99.9 1018.5 lli8.4 0.006676 149.8

134 2.472 61.486 101.9 1017.4 1119.3 0.007016 142.5
136 2.605 61.452 103.9 1016.2 1120.1 0.007371 135.7
138 2.744 61.417 105.9 1015.1 1121 0.007741 129.2
140 2.889 61.382 107.9 1013.9 1121.8 0.008127 123.1

142 3.041 61.346 109.9 1012.8 1122.7 0.008526 117.3

144 3.200 61.309 111.9 1011.6 1123.5 0.008943 111.8
146 3.365 61.272 113.9 1010.4 1124.3 0.009375 106.7
148 3.538 61.235 115.9 1009.2 1125.1 0.009824 101.8
150 3.719 61.198 117.9 1008 1125.9 0.01029 97.14
152 3.907 6l.l60 119.9 1006.9 1126.7 0.01078 92.74
154 4.102 61.121 121.9 1005.7 1127.6 0.01129 88.57
156 4.306 61.082 123.9 1004.5 1128.4 0.01182 84.62
158 4.519 61.043 125.9 1003.3 1129.2 0.01236 80.88
160 4.741 61.003 127.9 1002.1 1130 0.01293 77.32
162 4.970 60.963 129.9 1000.9 1130.8 0.01352 73.97
164 5.213 60.922 131.9 999.7 1131.5 0.01413 70.77
166 5.463 60.881 133.9 998.4 1132.3 0.01477 67.73
168 5.723 60.840 135.9 997.2 1133.1 0.01542 64.83
170 5.994 60.798 137.9 996 1133.9 0.01611 62.08
172 6.274 60.755 139.9 994.8 1134.7 0.01681 59.47
174 6.566 60.712 141.9 993.6 1135.5 0.01755 56.99
176 6.868 60.669 143.9 992.3 1136.2 0.01831 54.62
178 7.184 60.626 145.9 991.1 1137 0.01909 52.37
180 7.512 60.582 147.9 989.9 1137.8 0.01990 50.24
182 7.852 60.538 149.9 988.6 1138.5 0.02074 48.21
184 8.204 60.493 151.9 987.4 1139.3 0.02161 46.27
186 8.569 60.448 153.9 986.1 1140.1 0.02252 44.41
188 8.948 60.403 155.9 984.9 1140.8 0.02345 42.65
190 9.341 60.357 158 983.7 1141.6 0.02441 40.96
PRODUCCION DE VAPOR 60

TABLA 149B. (Continuacin)

p d q r A. w v

192 9.747 60.311 160 982.4 1142.4 0.02541 39.36

194 10.168 60.264 162 981.2 1143.1 0.02644 37.82
196 10.606 60.217 164 979.9 1143.9 0.02750 36.36
198 11.059 60.170 166 978.7 1144.7 0.02860 34.97
200 11.528 60.123 168 977.5 1145.4 0.02973 33.64
202 12.013 60.075 170 976.2 1146.2 0.03090 32.36
204 12.514 60.026 172 975 1147 0.03211 31.14
206 13.034 59.977 174 973.7 1147.8 0.(l3335 29.99
208 13.569 59.928 176 972.5 J 148.5 0.03463 28.88
210 14.124 59.879 178 971.3 1149.3 0.03595 27.82
212 14.696 59.830 180.1 970 ll50.1 0.03731 26.80

p p' q r A. w v

214 15.290 0.594 182.1 968.8 1150.9 0.03872 25.83

216 15.902 1.206 184.1 967.4 ll51.5 0.04017 24.89
218 16.535 1.839 186.1 966 1152.1 0.04166 24
220' 17,189 2.493 188.1 964.7 1152.8 0.04320 23.15
222 17.863 3.167 190.2 963.5 1153.7 0.04478 22.33
224 18.559 3.863 192.2 962.2 1154.4 0.04641 21.55
226 19.275 4.579 194.2 960.8 1155 0.04809 20.79
228 20.016 5.320 196.2 959.5 1155.7 0.04982 20.07
230 20.779 6.083 198.2 958.3 1156.5 0.05160 19.38
232 21.567 6.871 200.2 957.1 1157.3 0.05343 18.72
234 22.380 7.684 202.3 955.7 1158 0.05531 18.08
236 23.218 8.522 204.3 954.3 1158.6 0.05724 17.47
238 24.081 9.385 206.3 953 1159.3 0.05923 16.88
240 24.970 10.274 208.3 951.7 ll60 0.06127 16.32
242 25.885 11.189 210.4 950.4 1160.8 0,0.6337 15.78
244 26.828 12.132 212.4 949.1 1161.5 '0.06553 15.26 .
246 27.797 13.101 214.4 947.7 1162.1 0.06775 14.76
248 28.795 14.099 216.5 946.3 1162.8 0.07003 14.28
250 29.825 15.129 218.5 945 1163.5 0.07236 13.82
252 30.883 16.187 220.5 943.6 1164.1 0.07476 13.38
254 31.973 17.277 222.5 942.3 1164.8 0.07723 .12.95
256 33.093 18.397 224.6 940.9 ll65.5 0.07976 12.54
258 34.244 19.548 226.6 939.5 1166.1 0.08237 12.14
260 35.427 20.731 228.6 938.1 1166.7 0.08504 11.76
262 36.643 21.947 230.7 936.8 1167.5 0.08776 11.39
264 37.893 23.197 232.7 935.4 1168.1 0.09057 11.04
266 39.177 24.481 234.7 934 ll68.7 0.09345 10.70
268 40.496 25.800 236.8 932.6 1169.4 0.09640 10.37
270 41.851 27.155 238.8 931.1 1169.9 0.09941 10.06

272 43.250 28.554 240.9 929.6 1170.5 0.1025 9.756

274 44.680 29.984 242.9 928.2 1171.1 0.1057 9.462
276 46.143 31.447 245 926.8 1171.8 0.1089 9.179
278 47.650 32.954 247.1 925.4 1172.5 0.1123 8.907
280 49.2QO 34.504 249.1 924.1 1173.2 0.1157 8.643

282 50.790 36.094 251.1 922.7 1173.8 0.1192 8.389

284 52.420 37.724 253.2 921.3 1174.5 0.1228 8.144
286 54.080 39.384 255.2 919.8 1175 0'.1264 7.908
288 55.800 41.104 257.3 918.4 1175.7 0.1302 7.681
290 57.555 42.859 259.3 917 1176.3 0.1340 7.461

,.
610 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 149B. (Continuacin)

p p' q r A. w v

292 59.355 44.659 261.4 915.5 1176.9 0.1380 7.247

294 61.200 46.504 263.4 914.1 1177.5 0.1420 7.040
296 63.090 48.394 265.5 912.7 1178.2 0.1462 6.841
298 65.025 50.329 267.6 911.2 1178.8 0.1504 6.650
300 67.006 52.310 269.6 909.7 1179.3 0.1547 6.464

p p' q r A. w v

74.7 60 307.33 277.2 904.3 1181.5 0.1714 5.836

84.7 70 316.05 286.2 897.7 1183.9 0.1929 5.184
94.7 80 323.92 294.4 891.6 1186 0.2143 4.666
104.7 90 331.17 301.8 886.1 1187.9 0.2357 4.244
114.7 lOO 337.89 308.9 880.6 1189.5 0.2570 3.892

124.7 110 344.16 315.4 875.6 1191 0.2781 3.596

134.7 120 350.05 321.5 870.8 1192.3 0.2993 3.341
144.7 130 355.59 327.5 866.2 1193.7 0.3204 3.121
154.7 140 360.85 333.1 861.7 1194.8 0.3415 2.928
164.7 150 365.85 338.4 857.5 1195.9 0.3626 2.758

174.7 160 370.61 343.4 853.5 1196.9 0.3836 2.607

184.7 170 375.18 348.2 849.5 1197.7 0.4046 2.472
194.7 180 379.55 352.8 845.7 1198.5 0.4256 2.349
204.7 190 383.75 357.3 841.9 1199.2 0.4467 2.239
214.7 200 387.78 361.7 838.3 1200 0.4677 2.138
224.7 210 391.67 365.9 834.7 1200.6 0.4887 2.046
234.7 220 395.44 369.9 831.2 1201.1 0.5098 1.962
244.7 230 399.06 373.9 827.8 1201.7 0.5308 1.884
254.7 240 402.59 377.7 824.5 1202.2 0.5519 1.812
264.7 250 406 381.3 821.2 1202.5 0.5730 1.745
274.7 260 409.32 385 817.9 1202.9 0.5941 1.683
284.7 270 412.56 388.5 814.8 1203.3 0.6151 1.626
294.7 280 415.70 391.9 811.6 1203.5 0.6362 1.572
304.7 290 418.75 395.3 808.4 1203.7 0.6575 1.521
314.7 300 421.74 398.7 805.4 1204.1 0.6785 1.474
334.7 320 427.49 405 799.6 1204.6 0.7209 1.387
354.7 340 432.98 411 793.9 1204.9 0.7634 1.310
374.7 360 438.24 416.8 788.4 1205.2 0.8060 1.241
394.7 380 443.28 4~~ + 782.9 1205.3 0.8489 1.178
414.7 400 448.13 ~27.9 777.6 1205.5 0.8919 1.121
5\4.7 500 470 452.8 752.3 1205.1 1.109 0.9016
6\4.7 600 488.8 474.6 728.8 1203.4 1.332 0.7509
7\4.7 700 505.41 494.2 706.8 1201 1.559 0.6412
8\4.7 800 520.33 512.3 685.9 1198.2 1.793 0.5576
\ 0\4.7 1000 546.37 544.7 646.3 1191 2.28\ 0.4383
\ 2\4.7 1200 568.75 573.6 608.7 1182.3 2.801 0.3570
1 514.7 \ 500 597.50 613 554 1167 3.660 0.2732
20\4.7 2000 636.82 673 461 1134 5.377 0.1860
30\4.7 3000 696.08 805.7 209.3 1015 11.930 0.0838
3 207.4 3 193 705.47 902.7 O 902.7 19.660 0.0509

Para una presin manomtrica de:

p' = O kg/cm 2 ,\ = 637 kcal
pi = 6 kg/cm 2 ,\ = 660 kcal
p' = 30 kg/cm 2 ,\ = 667 kcal
pi = 60 kg/cm 2 ,\ = 665 kcal
PRODUCCION DE VAPOR 611

De esta manera, las posibilidades de trans-
formacin y utilizacin de la energa conte-
nida en un kg de vapor, aumentan rpida-
mente con la presin. De aqu el inters de
las altas presiones: cuesta muy poco ms en
caloras, fabricar vapor a 30 kg/cm 2 , que a
6 kg/cm 2
(b) Tabla 150. Esta tabla se aplica al va-
por sobrecalentado y da el calor especfico
medio del vapor, a diferentes presiones, entre
la temperatura correspondiente a la satura-
cin y las diversas temperaturas de sobre-
calentamiento. Esta tabla es til para clcu-
los relacionados con sobrecalentadores, y
permite calcular la tabla siguiente:
(e) Tabla 151. Esta tabla da el calor to-
tal que contiene 1 kg de vapor sobrecalen-
tado, a diversas presiones y temperaturas.
(d) Tabla 152. Esta tabla da el volumen
especfico del vapor sobrecalentado, a di-
versas presiones y temperaturas. Esta tabla
es til para el clculo de las tuberas de
vapor.

TABLA 150. CALOR ESPECIFICO MEDIO DEL VAPOR SOBRECALENTADO

(KNOBLAUCH y JAKOB)

Esta tabla da el calor especfico medio e del
vapor, entre su temperatura de saturacin t y la
temperatura final de sobrecalentamiento T.
Este calo~ especfico medio permite determinar
el calor total del vapor sobresaturado:
A = A + c(T- t)
t = temperatura de saturacin del vapor a la pre-
sin p.
T = temperatura final del vapor sobrecalentado
A = calor total del vapor saturado a la presin, p,
en kcal/kg
A = calor total del vapor sobrecalentado a Te y
a una presin p
p = presin absoluta del vapor, en kg/cm 2
C o = calor especfico del vapor saturado a la pre-

c = calor especfico medio del vapor, a presin sin p

constante, entre tO y TOC

p 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
, 29
p O 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 24
t 99 120 143 158 170 179 187 194 200 206 211 223 233
co 0.487 0.501 0.528 0.555 0.584 0.613 0.642 0.670 0.699 0.729 0.760 0.848 0.940

T e e e e e e e e e e e e e

120 0.483
140 0.480 0.496
160 0.478 0.491 0.521
180 0.476 0.488 0.515 0.544 0.576
200 0.475 0.486 0.509 0.534 0.561 0.590 0.623 0.660

220 0.475 0.485 0.505 0.526 0.548 0.572 0.599 0.629 0.661 0.697 0.738
240 0.474 0.484 0.501 0.519 0.538 0.558 0.580 0.605 0.631 0.660 0.694 0.783 0.898
260 0.474 0.483 0.499 0.514 0.530 0.548 0.567 0.588 0.610 0.634 0.660 0.729 0.808
280 0.474 0.482 0.497 0.510 0.525 0.540 0.556 0.575 0.594 0.615 0.637 0.692 0.752
300 0.474 0.482 0.496 0.508 0.521 0.534 0.548 0.565 0.582 0.600 0.619 0.665 0.714

320 0.475 0.482 0.495 0.505 0.517 0.530 0.543 0.558 0.572 0.589 0.606 0.645 0.685
340 0.476 0.482 0.494 0.504 0.515 0.527 0.538 0.552 0.565 0.580 0.596 0.630 0.565
360 0.477 0.483 0.494 0.504 0.514 0.524 0.535 0.548 0.560 0.574 0.587 0.617 0.647
380 0.478 0.483 0.494 0.503 0.512 0.527. 0.533 0.545 0.556 0.568 0.580 0.607
400 0.484 0.494 0.503 0.511 .,

612 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 151. CALOR TOTAL DEL VAPOR SOBRECALENTADO

Esta tabla da el calor total A de la ecuacin precedente empleando la misma nomenclatura.
p'= presin de manmetro correspondiente aproximada.

A. Unidades Mtricas

p
p'
<) 11 13 17 21 26 31 41 51 61
re 8 lO 12 16 20 25 30 40 50 60

:wo 677.5 674.9 671.8

110 683 680.8 678.1 6n.5
210 688.4 686.3 684 679.1 673.7
130 693.5 691.6 698.6 685.3 680.6 673.8
240 698.7 697 695.1 691.3 687.1 681.3 674.6
150 70H 702.1 700.6 697 693.1 688.1 681.4
260 709 707.5 706 702.7 699.2 694.6 689.6 677.8
no 714 711.6 711.1 708.1 - 705 700.8 696.3 686.1 673.6
280 719 717.7 716.3 713.5 710.6 706.8 701.8 693.6 682.8 670.1
1<)0 714.1 721.8 721.5 718.9 716.2 712.7 709 707.7 691.3 680.3
300 71<).1 727.') 726.7 714.3 721.8 718.4 715 707.5 699.1 689.5
310 734.3 733.1 731.<) 729.6 727.2 724.1 721 714.1 706.5 698
310 739.3 738.2 737.1 734.8 732.6 729.7 726.8 720.4 713.5 705.8
330 744.3 743.2 741.2 740 737.9 735.2 732.5 726.6 720.2 713.3
340 749.4 748.4 747.4 745.4 743.4 740.8 738.2 732.7 726.7 720.5
350 \
754.4 753.5 752.5 750.6 748.7 746.3 743.7 738.5 733 727.2
360 75<).4 758.5 757.6 755.8 754 751.7 749.3 744.3 739.2 733.8
370 764.5 763.7 762.8 761.1 759.3 757.1 754.9 750.1 745.4 740.4
380 769.6 768.7 767.9 766.2 764.6 761.5 760.3 755.9 751.5 746.8
390 774.6 773.8 773 771.4 769.8 767.8 765.7 761.6 757.4 753
400 779.6 778.9 778.1 776.6 775.1 773.1 771.1 767.3 763.2 759.1
410 784.8 784.1 783.3 781.9 780.4 778.6 776.7 771.9 769.1 765.2
420 789.9 789.1 788.5 787.1 785.7 783.9 781.1 778.5 774.8 771.1
430 795 794.3 793.6 792.3 790.9 789.2 787.5 784.1 780.5 777
440 800.1 799.4 798.8 797.5 796.2 794.6 791.9 789.7 786.2 783
450 805.2 804.5 803.9 802.7 801.4 799.9 798.3 795.2 791 788.8
460 810.2 809.6 809 807.8 806.6 805.1 803.6 800.6 797.5 794.5
470 815.3 814.8 814.2 813 811.9 810.4 809 806.1 803.2 800.2
480 820.5 820 819.4 818.3 817.2 815.8 814.4 811.6 808.8 806
490 825.7 825.2 824.6 823.6 822.5 821.2 819.8 817.1 814.5 811.7
500 838.8 830.3 829.7 828.8 827.7 826.4 825.2 822.6 820 817.4
510 836 835.5 835 834.1 833 831.8 830.6 828.1 825.5 813
520 841.2 840.7 840.2 839.3 838.3 837.1 835.9 833.5 831 828.6
530 846.4 846 845.5 R44.6 843.7 842.6 841.4 839 836.6 834.4
540 851.6 851.2 850.8 849.9 849 847.9 846.8 844.5 842.2 840
550 856.8 856.4 856 855.1 854.3 853.2 852.1 849.9 847.8 845.6

TABLA 151. (Continuaci6n )

B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)

p p' T'F
(lb/plg"a) (lb/plgeg) 400 500 600 700 800 900 1000
114.7 100 1226.0 1277.0 1327.6 1378.0 1428.0 1479.6 1531.0
134.7 110 1223.0 1275.7 1316.3 1376.8 1427.6 1478.8 1530.6
154.7 140 1219.8 1273.6 1324.8 1375.8 1426.8 1478.1 1530.1
174.7 160 1216.2 1271.7 1323.3 1374.6 1425.8 1477.4 1529.6
194.7 '180 1212.6 1269.6 1321.9 1373.6 1425.1 1476.7 1528.9
214.7 200 1208.7 1267.6 1320.4 13n.5 1424.3 1475.9 1528.4
PRODUCCION DE VAPOR
/'
/' 613

TABLA 151 (Continuacin)

B. Unidades Britnicas (A en B.Th.U./lb)

p p'
TOF
(lb/plg"a) (lb/plg"g) 400 500 600 700 800 900 1000

264.7 250. 1262.3 1316.9 1369.7 1422.0. 1474.3 1526.9

314.7 30.0. 1256.7 1313.1 1367.0. 1419.8 1472.5 1525.6
364.7 350. 1250..9 130.9.3 1364.1 1417.6 1470..8 1524.1
414.7 40.0. 1244.8 130.5.5 1361.4 1415.4 1469.1 1522.7
464.7 450. 1238.0. 130.1.4 1358.4 1413.2 1467.Z 1521.3
514.7 50.0. 1230..8 1297.4 1355.5 1411.0. 1465 S 1520..1
614.7 60.0. 1214.5 1288.8 1349.6 140.6.6 1462.0. 1517.0.
814.7 80.0. 1269.8 1337.3 1397.5 1454.9 1511.3

TABLA 152A. VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALE8TADO

(UNIDADES METRICAS)
p = presin absoluta del vapor, en kg/cm 2
p' = presin manomtrica' aproximada del vapor,
en kg/cm 2
t = temperatura de saturacin correspondiente, a
p, en oC
T = temperatura del vapor sobrecalentado, en OC
v = volumen especfico del vapor a TOC y a p
presin, en m 3 /kg

Vol. especfico v, en m 3 /kg a la temperatura TC'C) de:

p p' tOC
150 200 250 300 350 400 450 500

1 o. 99.1 1.725 1.976 2.215 2.453 2.691 2.927 3.164 3.400 3.636
2 1 119.6 0..90.2 0..980. 1.102 1.222 1.342 1.461 1.580. 1.698 1.816
3 2 132.9 0..617 0..647 0..731 0..812 0..892 0..972 1.0.52 1.131 1.210
4 3 142.9 0..471 0..481 0..545 0..60.7 0..668 0..728 0..788 0..847 0..90.7
5 4 151.1 0..382 0..434 0..484 0..533 0..581 0..629 0..677 0..725
6 5 158.1 0..321 0..359 0..40.2 0..443 0..484 0..524 0..564 0..60.4
7 6 164.2 0..278 0..30.6 0..343 0..379 0..414 0..448 0..483 0..517
8 7 169.6 0..245 0..267 0..299 0..330. 0..361 0..392 0..422 0..452
9 8 174.5 0..219 0..235 0..265 0..293 0..321 0..348 0..375 0..40.1
10 9 179 0..198 0..210. 0..237 0..263 0..288 0..313 0..337 0..361
11 10 183.2 0..181 0..190. 0..215 0..239 0..261 0..284 0..30.6 0..328
12 11 187.1 0..166 0..173 0..196 0..218 0..239 0..260. 0..280. 0..30.0.
13 12 190..7 0..154 0..159 0..181 0..20.1 0..220. 0..239 0..258 0..277
14 13 194.1 0..144 0..146 0..167 0..186 0..20.4 0..222 0..240. 0..257
15 14 197.4 0..134 0..136 0..155 0..173 0..190. 0..20.7 0..223 0..240.
16 15 20.0..4 0..126 0..145 0..162 0..178 0..194 0..20.9 0..225
17 16 20.3.3 0..119 0..136 0..152 0..167 0..182 0..197 0..211
18 17 20.6.1 0..113 0..128 0..143 0..158 0..172 0..186 0..199
19 18 20.8.8 0..10.7 0..120. 0..135 0..149 0..162 0..176 0..189
20. 19 211.4 0..10.2 0..114 0..128 0..141 0..154 0..167 0..179
21 20. 213.8 0..0.968 0..10.8 0..122 0..134 0..147 0..159 0..170.
22 21 216.2 0..0.925 0..10.3 0..116 0..128 0..140. 0..151 0..162
23 22 218.5 0..0.886 0..0.978 0..110. 0..122 0..133 0..144 0..155
24 23 220..7 0..0.849 0..0.932 0..105 0..117 0..128 0..138 0..149
25 24 222.9 0..0.816 0..0890 0.101 0.112. 0.123 0.133 0.143
26 25 225 0..0.785 0..0.852 0..0.968 0..107 0..118 0.127 0..137
27 26 227 0..0756 0..0.817 0..0930. 0..103 0..113 0.123 0..132
28 27 229 0..0.729 0..0783 0.0.894 0..0.994 0.109 0..118 0..127
29 28 230..9 0..0.70.4 0..0.752 0.0860 0.0.958 0.105 0.114 0.123
30 29 232.8 0.0680 0.0723 0.0829 0.0924 0.101 0.110 0.118
31 30 234.6 0.0658 0.0696 0.0800 0.0893 0.0979 0.106 0.115
36 35 243 0.0566 0.0582 0.0678 0.0761 0.0837 0.0910 0.0982
41 Ao. 250..6 0..0.495 0..0.585 0..0.661 0.0.730. 0.0795 0.0859
51 50. 263.9 0..0394 0..0.454 0..0520. 0..0.578 0..0.632 0..0.685
61 60. 275.4 0..0.325 0.0364 0..0425 0..0476 0.523 0..0.568
614 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
..
TABLA 152B. VOLUMEN ESPECIFICO DEL VAPOR SOBRECALENTADO
(UNIDADES BRITANICAS)

p = presin absoluta del vapor, en Ib/plg2

p' = presin manomtrica, en Ib/plg2
t = temperatura ( F) del vapor saturado a la
presin p
T = temperatura del vapor sobrecalentado, en F
v = volumen especfico del vapor, a TOF, en
pies 3 /lb

Vol. especfico v, en pies 3 /lb a una temperatura T(oF) de:

p p' tOF
300 400 500 600 700 800 900 1000 ..
14.7 O 212 26.8 30.5 34.7 38.8 42.9 46.9 51.0 55.1 59.1
24.7 10 239.4 16.5 18.1 20.6 23.0 25.5 27.9 30.3 32.7 35.2
34.7 20 258.8 12.0 12.8 14.6 16.3 18.1 19.8 21.6 23.3 25.0
54.7 40 286.7 7.83 8.00 9.18 10.3 11.4 12.6 13.7 14.8 15.9
74.7 60 307.3 5.84 6.67 7.51 8.35 9.17 9.98 10.8 11.6
94.7 80 323.9 4.67 5.22 5.90 6.56 7.22 7.86 8.50 9.14
114.7 100 337.9 3.89 4.28 4.85 5.40 5.94 6.48 7.01 7.54
134.7 120 350 3.34 3.61 4.11 4.58 5.05 5.51 5.96 6.42
154.1 140 360.9 2.93 3.12 3.56 3.98 4.39 4.79 5.19 5.58
174.7 160 370.6 2.61 2.74 3.13 3.51 3.88 4.23 4.59 4.94
194.7 180 379.5 2.35 2.42 2.80 3.14 3.47 3.79 4.11 4.43
214.7 200 387.8 2.14 2.19 2.53 2.84 3.14 3.43 3.72 4.01
234.7 220 395.4 1.96 1.98 2.30 2.59 2.87 3.14 3.40 3.66
254.7 240 402.6 1.81 2.11 2.38 2.63 2.89 3.13 3.37
274.7 260 409.3 1.68 1.94 2.20 2.44 2.67 2.90 3.13
294.7 280 415.7 1.57 1.80 2.04 2.27 2.49 2.70 2.91
314.7 300 421.7 1.47 1.68 1.90 2.12 2.32 2.52 2.73
334.7 320 427.5 1.39 1.57 1.78 1.98 2.18 2.37 2.56
354.7 340 433 1.31 1.47 1.68 1.87 2.06 2.23 2.41
374.7 360 438.2 1.24 1.38 1.58 1.77 1.94 2.11 2.28
394.7 380 443.3 1.18 1.30 1.50 1.67 1.84 2.00 2.16
414.7 400 448.1 1.12 1.23 1.42 1.59 1.75 1.90
2.06

...,..
464.7 450 459.5 1.000 1.08 1.25 1.41 1.55 1.69 1.83
514.7 500 470 0.902 0.956 1.12 1.26 1.40 1.49 1.65
614.7 600 488.8 0.751 0.772 0.921 1.05 1.16 1.27 1.37
714.7 700 505.4 0.641 0.775 0.887 0.988 1.08 1.18
814.7 800 520.3 0.558 0.664 0.768 0.859 0.945 1.03

FORMULAS r = 92.8 (374 - t)O.315 (547)

Las frmulas 273, 274 Y 275, son vlidas
a bajas presiones, pero slo tienen un valor
aproximado a partir de 20 kg/cm 2 y no deben
aplicarse arriba de 30 kg/cm 2
Para las altas presiones pueden reempla-
zarse por las siguientes frmulas:
(231 - t)2
,\ = 667 - - - - - -
1100
,\ = calor total en el vapor saturado a tO (ex-
presado en caloras), para las presiones
absolutas superiores a 30 kg/cm1!.
r = calor latente de vaporizacin del vapor,
a presiones superiores a 30 kg/cm 2 , en
kcal.
t = temperatura de saturacin del vapor en
(546)
oC.
PRODUCCION DE VAPOR
FRACCION SECA
El vapor producido en calderas sin sobre-
calentadores no es seco: lleva con l "gotas
de agua. La fraccin seca x del vapor h-
medo, es la cantidad de vapor seco que con-
tiene la unidad de peso de este vapor. Un
vapor con una fraccin seca x = 0.95 con-
tiene el 95% de vapor y el 5% de agua.
Tromp (Pg. 268) da como valores me-
dios, en una fbrica de azcar, cuando no
existen sobrecalentadores, los siguientes:
Vapor de alta presin x = 0.95 a 0.97
Vapor de escape x = 0.80 a 0.90
(548)
Sin embargo, numerosos constructores ad-
miten 0.95 para el vapor de escape de las
mquinas.
Tromp (Pg. 268) aconseja la instala-
cin de un calormetro para determinar la
fraccin seca del vapor. En ausencia de este
aparato pueden tomarse en una primera
aproximacin, los siguientes valores:
Vapor vivo x = 0.95} (549)
Vapor de escape x = 0.90
DIAGRAMAS DE ENTROPIAS
El ingeniero que estudia o proyecta las
instalaciones de calderas, turbinas, o moto-
res de vapor, tiene que emplear el diagrama
de vapor. Este es una grfica a la que se
llevan las propiedades ms importantes del
vapor. Los diagramas valiosos son:
(a) El diagrama de Mollier, que lleva
como abscisa la entropa del vapor y como
ordenada su calor total A.
(b) El diagrama de entropas, que lleva
como abscisa la entropa y como ordenada
la temperatura t.
La entropa del vapor es la cantidad:
<p=ft.dQ (550)
" T
t = temperatura del vapor
T = temperatura absoluta del vapor = 273
+t
Q = cantidad de calor que interviene en la
transformacin considerada.
615
Este concepto poco familiar de la entropa,
presenta grandes ventajas:
(1) El diagrama puede dibujarse a una
escala conveniente dando al mismo tiempo
las propiedades del vapor en todos los estados
que se encuentran en la prctica.
(2) Las transformaciones isotrmicas se
representan en el diagrama entrpico con
lneas horizontales.
(3) Los cambios adiabticos se represen-
tan con lneas verticales.
( 4) Los cambios que no producen ningn
trabajo externo se representan con lneas de
igual calor total.
Es entonces fcil encontrar las propieda-
des del vapor antes y despus de un cambio
dado de condiciones.
Pueden considerarse como:
(a) Transformaciones a calor constante
La aceleracin en los motores de vapor.
La expansin sin trabajo externo (en un
reductor de presin, por ejemplo).
La variacin de la energa interna del va-
por, correspondiente a la cada de presin,
se utiliza para evaporar el agua contenida
en el vapor (vapor hmedo) o para sobre-
calentarlo (vapor seco).
En el diagrama de Mollier estos cambios
se representan por una lnea horizontal.
(b) Transformaciones isotrmicas
Evaporacin a una presin constante.
(e) Transformaciones adiabticas
Compresin.
Expansin en una turbina o en un motor
de vapor, con produccin de trabajo externo.
Este es el caso ms importante y ms inte-
resante.
El trabajo externo est dado por el calor
liberado por el vapor. El calor total de 1 kg
de vapor, cuyo estado se representa en el
punto D, (Fig. 363), es igual al rea
OABCDd. De la misma manera, el calor total
del punto D' ser igual al rea OAB'D'd. Sin
embargo, no es necesario medir estas reas
616 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

0l~.Ji
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~ sobrecalentado
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hmedo
A~----------%4---
~
~
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OL----E-n-tr-op--a----~d.-----

FIG. 363. Diagramas de entropas. Significado de las curvas

ya que ,\ est dada por curvas trazadas en
el diagrama y puede leerse por interpolacin.
Ejemplo. Supngase una turbina de va-
por que recibe a ste a una presin de 23
kg/cm 2 absoluta y a 350C. Esta situacin
est representada en el diagrama en el pun-
to D, interseccin de la isobara 23 kg/cm 2 ,
con la horizontal 350C. El calor total co-
correspondiente se lee en el diagrama:
,\ = 740 kcal. La expansin en la turbina
ser adiabtica, es decir, tomar lugar a lo
largo de una lnea vertical del diagrama. Si
la presin de escape es de 500 g = 1.533
kg/cm 2 absolutos, el estado final del vapor
se representar en el punto D', en la inter-
seccin de la vertical D y la horizontal de
1.533 kgicm 2 (111.4 CC). Puede verse fcil-
mente en el diagrama que este punto D'
corresponde al vapor hmedo de fraccin
seca x = 0.935, Y de calor total A' = 604.

....
o
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U
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Zona del vapor
hmedo
OL----------=E~n-tr-op~~a-----

FIG. 364. Diagrama de Mollier. Significado de las curvas

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 FIG. 366. Diagrama de Entropa-Temperatura
Reimpreso con penniso de Josepb H. Keenan v Frederick G;. Keyes, Thermody namic Properties of Steam, 1936, Jobn Wiley & Sons, Inc.
 Entropa
16 17 18 19 2 O 21 2 ~600
DIAGRAMA DE VAPOR DE MOLLlER 1'1 1 ~rr 11 1 .~J-, ", llbJo
Modificado y reducido por Keenan y Keyes (Ter 1----+--+--+o~11 ~.I1 7, _IL ,1- ..:I:!M7-,-ff -rf- /-F--
mod)'IDamie Properties of Steam) publicado en 1936 n;/ ~ if\ J.' -rl I/~ f7 -; '1/ IL
por John Wiley and Sons, Ine. Reproducido con per- 1-+---!--.c<4-J;;~d ~ 11 j ~ li-ll 11 105,~(~:,0""~~r-f+--H-/+-++1
miso de los editores. 1550 /~,,~ '] ~'ri 11 . JI . -'l' - '1 ,I'ff Ir -1 11 1550
presi~ I Temp. Ipres, a~j Temp, Preso ab Temp.
1,1 / d 11 ~ f ~I 11 1I 1 r/ f. JJ
absoluta 1 de sato soluta en de sat" soluta en de sat., L'1/14 ~'" lf..l- ~ 11 11 I _ili 1009:/ - - +-~"" ...-t
en Hg' F Ib/plg': F lb/plg' F ~II /1/ ~ 11 fI IJ- -) - r7 - t 1/1/ /1 11 J / If'I'f
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34.56
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0.35 49.06 4 152,97 180 373.06 150011/ / 1 , '1 ~ 11 -'I I 7 fe 111 I ! / 1
0.40
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52.64
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170.06
200
220
381.79
389.86 0~1t o,! 11 W r.-. 1 1 V 11 1 11'\5'0. [11~1P.91 - _':o - - -
0.50 58.80 7 176.85 240 397,37 O ?f-~ O ~ /J1; 1Z. ,; - "J 7r:-../ 7 1 ' 1 f"1 11
0.55
0.60
61.48
63.95
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9
182.86
188.28
260
280
404.42
411.05 IR ~ !?J'r-9/~~ rY~& - 1 1 ,11 1 f7 1Ji.. 850. 1 11 r-
0.65
0.70
66.26 10
68.40 112
193.21
201.96
300
400
417.33
444.59 1450/ i!!iff o ~~~ / 11 - -ff- - F - ~"r 7"7 1450 ,-
0.75 70.43 14 209.56 500 467.01 'J' 1/ / sY/oI O / V '~~~- 1 ['l. 7 7 1/1 1 ' 11 1 11
0.80 1 72.32
0.85 74.13
14,696 '1 212,00
16 216.32
600
700
486.21
503.10 .-/r-.. (! / r:.:;8, o/n A' ~.;~,U 7 / 'f R:) jL __ 8.90 _ 1-::- -V-
0.90 75.84 18 222.41 800 518,23 l ' , / )j' L ~ i--g/~ll 11 r~ "o - - / 1. ' 1', I !
0.95
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77.47
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544.61
567,22 1. /. / ~ !Prl 11 (V{j8 -r.1 1 ")."""'<;;: 7 11 11 1'I 1/ 750 ' 11 1 . I{
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1600
587.10
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89.51
91.72
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281.01
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635.82
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95.77 170
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666,12
673,94
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800 t/ ti ';f ' / I / . x '\ 1/ ') V~ " /~ ...
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 800
Entropa

FIG. 367
PRODUCCION DE VAPOR 617

o~---------------

FIG. 365. Expa.nsin adiabtica

El trabajo externo llevado a efecto por kilo- ELBAGAZ

gramo de vapor es entonces:
El bagazo final, o simplemente el bagazo,
T = (A - A') 427 kg m/kg (551) es el material slido, fibroso, que sale de la
y en este caso: abertura trasera del ltimo de los molinos.
de la batera, despus de la extraccin del
T = (740-604 )427 = 58 000 kg m/kg jugo.
Es el residuo de la molienda de la caa.
427 = equivalente mecnico de la kcal' =
nmero de kilogrmetros correspondientes COMPOSICION FISICA
a 1 kcal.
En la prctica es obviamente necesario to- A pesar de la diversidad de las plantas
mar en cuenta la eficiencia de la operacin. de molienda y de las mquinas empleadas
Adems, el cambio no es exactamente para ella, la composicin fsica del bagazo
adiabtico. En lugar de seguir la lnea ver- vara entre lmites bastantes estrechos. Su
tical DD' (Fig. 365), sigue la curva DD": propiedad ms importante, desde el punto
hay una cierta degradacin de la energa de vista de la produccin del vapor, es su
que conduce a un ligero sobrecalentamiento humedad. Cuando el trabajo de los molinos
(o a un aumento de la fraccin seca). es deficiente, el conteni,.do de humedad del
Se tendrn diversas ocasiones para em- bagazo ser de aproximada..1Ilente el 50%,
plear el diagrama entrpico. La Fig. 366 mientras que con un buen trabajo su conte-
muestra un diagrama, a gran escala, que nido ser del 40%. Algunas fbricas de
permite soluciones preliminares de los pro- Hawaii y Formosa tienen humedades del
blemas concernientes al uso del vapor en la orden del 38 %; estas cifras son exc~pcio
fbrica. nales. Ya es difcil, en un molino moderno,
obtener humedades menores del 42%.
EQUIVALENTES Los valores ms frecuentes son:
La Tabla 153 servir para recordar los w = 42-48% (552)
equivalentes termomecnicos: w = humedad del bagazo,
y no se incurrir en un grave error al adop-
TABLA 153. EQUIVALENTES TERMO-
MECANICOS tar prcticamente en todos los casos:
w =45% (553)
E = trabajocorrespondiente a 1 kcal = 427 kgm
75 X 3600 Adems del agua, el bagazo contiene:
de aqu; 1 H.P.H. necesita: - - - - - = 632 kcal
427 ( a) material insoluble, principalmente
632 celulosa, y que constituye la fibra del ba-
1 kwH necesita: - - - - = 860 kcal
-70.735 gazo,
618 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

eb) sustancias en solucin en el agua una tonelada de caa es de aproximada-

(evidentemente agua del jugo) consistentes mente 250 kg.
en azcar e impurezas.
Estas sustancias en solucin se presentan PESO ESPECIFICO APARENTE
en pequeas cantidades que van del 2 al
Tromp (Pg. 270) da como peso espe-
5% . Si su proporcin en peso se designa D% ,
cfico aparente del bagazo amontonado:
la fibra ser:
160 a 240 g/dm" cuando se apila
F = 100 - w - D = 47 a 56% e554) 80 a 120 g/dm" cuando se deja suelto.
siendo un valor frecuente: Este peso depende principalmente de su
humedad, siendo el bagazo ms ligero cuan-
F = 50% (555) do contiene menos agua. Si la humedad es
F = fibra % bagazo. de w = 45% , el peso especfico ser:
d = 200 g/ dm" para el bagazo apilado
CANTIDAD DE BAGAZO d = 120 g/dm" para el bagazo seco.
Los valores extremos del contenido medio
ALMACENAMIENTO DEL BAGAZO
de fibra en la caa se encuentran entre:
f = 10 Y f = 16%; pero generalmente caen La densidad aparente del bagazo hace de
entre el 12 y el 14%. ste un material muy voluminoso. El alma-
La cantidad B de bagazo que se obtiene cenamiento del sobrante de bagazo de la
de 100 partes de caa puede calcularse fbrica presenta, por esta razn, serios pro~
igualando el peso de la fibra que entra a blemas.
los molinos con el peso que sale: Salvo en localidades muy secas, el bagazo
no puede dejarse a la intemperie porque se
lOO=B'F (556) fermenta, se descompone y pierde gran parte
de donde: de su valor como combustible.
Sin embargo, puede conservarse as dn-
dole la forma de un montn cnico o pira-
B= 100- (557)
F midal cuya inclinacin en la parte superior
F = fibra en el bagazo. forme un ngulo con la horizontal 30 (Fig.
Se ver que la cantidad de bagazo vara 368) Y cuya parte superior se componga
entre el 24 y el 28% del peso de la caa, de hojas de caa traslapadas como tejas y
aproximadamente ll,. colocadas longitudinalmente en la direccin
De esta manera puede calcularse que la de la pendiente, tal como los techos de las
cantidad de bagazo que puede esperarse de chozas de palma.

FIG. 368

Es conveniente almacenarlo bajo techo. Para evitar la construccin de un edificio

El ngulo de reposo del bagazo es varia- grande y costoso el bagazo almacenado debe
ble pero generalmente se encuentra entre comprimirse para reducir su volumen.
45 y 50.
 PRODUCCION DE VAPOR
PRENSAS DE BAGAZO
Hay dos tipos principales de prensas para
el bagazo.
(1) Las prensas embaladoras. Estas pren-
sas forman balas de 30 X 30 X 60 cm, o de
45 X 60 X 60 cm, que se atan con 2 o 3 alam-
bres para evitar su expansin; las prensas
son similares a las que embalan heno.
Las balas de bagazo fresco tienen una
densidad de 400 a 700 kg/ m 3 de acuerdo
con la presin empleada. Se estiban dejan-
do espacios entre ellas. (Fig. 369) que per-
miten circular al aire.
Despus de 2 o 3 meses el bagazo ha
perdido parte de su humedad, que desciende
del 45 al 25%; su densidad es entonces de
300 a 500 kg/m 3
FIG. 369. Estibado del bagazo en pacas, con in-
tersticios
(2) Prensa de ladrillos. El bagazo, en su
estado original, no puede COmprImIrSe: no
tiene ninguna cohesin cualquiera que sea
la presin que se aplique. Por el contrario,
si est seco, es posible fabricar ladrillos:
( a) A condicin de que el contenido de
humedad se reduzca a menos del 15%. Los
mejores resultados se obtienen con bagazo
que contenga entre el 7 y el 8% de agua.
Si se disminuye la humedad, los ladrillos la
reabsorben del aire y se expanden.
(b) A condicin de que se apliquen pre-
siones de unos 300 kg/ cm 2 , o de preferen-
cia de 1 000 kg/cm 2
Los ladrillos se fabrican en la forma de
placas pequeas de 20 X 10 X 2 cm, que
pueden estibarse a razn de 700 a 900 kg/m 3
Tromp (Pg. 321)' aconseja una prensa
de 70 H.P. para 5 a 10 ton de bagazo por
619
De acuerdo con Tromp (Pg. 320) el
bagazo hmedo embalado tal como sale de
los molinos, puede incendiarse espontnea-
mente. El autor nunca ha visto ni odo de
este tipo de accidentes.
El embalado es la sola solucin posible
para las fbricas que tienen un exceso nor-
mal de bagazo. Es, en efecto, el nico siste-
ma que permite que el bagazo fresco, que
llega al final del conductor de bagazo de las
calderas, se almacene progresivamente a me-
dida que se produce.
El bagazo embalado y estibado como se
indic, y protegido de la lluvia, puede per-
manecer almacenado por mucho tiempo.
Cuando se prev un largo almacenamiento,
es conveniente espolvorear cido brico en
la estiba, a medida que se construye.
hora. La fabricacin de ladrillos es ms f-
cil y sus propiedades aglutinantes se mejoran
si se agrega un cohesivo, mieles finales, por
ejemplo, en la relacin de una parte de
miel por 4 de bagazo.
En Cuba se considera que si se agregan
aglutinantes, es suficiente una presin de
8.5 kg/cm 2 (IS], (1944) Pg. 237).
Hacer ladrillos con el bagazo tiene el in-
conveniente de que, para secarlo, es nece-
saria una superficie de 200 m 2 /ton/da, con
una mano de obra costosa. Por esta razn,
el procedimiento slo puede aplicarse a pe-
queas cantidades de bagazo.
El mejor mtodo de secado parece ser el
de la firma Pawert de Basilea. El bagazo se
seca primero hasta una humedad cercana al
10%, con gases calientes de los ductos de
las calderas, dentro de tubos secadores ver-
620 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ticales a los que se transporta el bagazo por
medio de ventiladores. En seguida pasa a una
prensa poderosa en la que se comprime en
la forma de un cilindro: La simple friccin
de las paredes produce una presin cercana
a 1 400 kg/cm 2 El bagazo comprimido que
sale de los tubos forma un cilindro de unos
7.5 cm de dimetro y puede cortarse en lar-
gos de 3 a 10 cm. En este momento su gra-
vedad especfica es de 1.1 y su densidad.
aun apilado es de 500 g/dm'. Este es un
combustible limpio que se maneja con faci-
lidad.
Rotura de las balas. Para utilizar el ba-
gazo almacenado en balas, stas se rompen
pasndolas a travs de una desmenuzadora
ligera. Se sabe (ISJ, (1944) Pg. 301) que
esta operacin puede causar fibrosis en los
pulmones 'de los trabajadores que la llevan
TABLA 154.
a cabo. Por este motivo el local en que se
efecta debe ventilarse convenientemente.
USOS DEL BAGAZO
Adems de su empleo como combustible,
el exceso de bagazo puede ser til como:
(a) Materia prima para la manufactura
de planchas aislantes, no combustibles, para
la construccin.
(b) Materia prima para la fabricacin de
pulpa de papel.
(c) Materia prima para la manufactura
de diversos solventes que se emplean en la
industria.
COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO
La composicin qumica del bagazo seco,
vara ligeramente, de acuerdo con diferen-
tes autores:
COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO

N. Deerr Tromp Kelly V.M.* Davies Gregory

(FAS,
(Pg. 455) (IS],1938 (FAS, 1938, (IS], 1939, (IS], 1947, Dic. 1944,
Pg. 175) Pg. 61) Pg. 69) Pg. 103) Pg. 26)
Carbono C 46.5 44 48.5 47.5 47.9 49 48.1
Hidrgeno H 6.5 6 6 6.1 6.7 7.4 6.1
Oxgeno O 46 48 43.3 44.4 45.4 41.8 43.3
Cenizas E 1 2 2.2 2 1.8 2.5
100 100 100 100 100 100 100

Valores medios de Kersten, Prinsen Geerligs, Bolk, V.D. Kreke y Spencer.

(Los resultados dados en la 4a. columna, bustin de la unidad de peso del combusti-
originalmente en % de fibra, se convirtieron ble en consideracin.
al 2 % de cenizas). Se distinguen dos valores calorficos di-
La variacin entre las cifras anteriores ferentes:
no es muy grande y es posible basar los
clculos en los siguientes valores medios: (a) El valor calorfico superior, que es el
producido por la combustin de un kilogra-
c= 47 % mo de combustible, a OC y a 760 mm de
H= 6.5% presin de mercurio; todos los productos de la
0= 44 % (558) combustin se reducen a las mismas con-
F= ~5% diciones. El agua presente en el combus-
-_._-
100.0% tible, as como el agua formada por la com-
bustin del hidrgeno presente se condensa
en consecuencia.
VALOR CALORIFICO DEL BAGAZO
El valor calorfico superior se determina
El valor calorfico (V.C.) es la cantidad fcilmente en el laboratorio, con la ayuda
de calor que puede producirse por la com- de un calormetro Mahler.
PRODUCCION DE VAPOR 621

(b) El valor calorfico inferior, O valor ca-
lorfico neto, que supone, por el contrario,
que el agua que se forma en la combustin,
as como el agua presente en el combusti-
ble, permanece en estado de vapor.
El valor calorfico superior indica el calor
que puede obtenerse tericamente del com-
bustible; sin embargo, como en la prctica
industrial, no es posible reducir la tempera-
tura de los productos de la combustin has-
ta el punto de roco, es el valor calorfico
neto el que da la indicacin ms precisa del
calor que puede obtenerse realmente.
Es entonces este valor el que debe usarse
en la prctica; sin embargo, no existiendo
ningn medio para determinarlo directa-
mente, debe calcularse.
En este clculo existe cierta contradiccin,
ya que los gases de combustin deben redu-
cirs a OC y 760 mm, mientras que el agua
no debe condensarse. Por convencin se ope-
ra sustrayendo del valor calorfico supe-
rior, tantas veces 600 kcal, como kilogramos
de hidrgeno hay en 1 kg de combustible.
En esta forma se supone que, en el valor
calorfico superior, la condensacin toma lu-
gar en las cercanas de 10C a medida que
se enfra a OC, porque. segn la Frmula
274:
r = 607 - (0.7 X 10) = 600 kcal
Es adems fcil de verificar, por el calor
latente y los calores especficos del vapor y
el agua que, la temperatura a la cual la
condensacin (yen sentido inverso la eva-
poracin ), tienen lugar, no tiene gran in-
fluencia en el calor total liberado. Por este
motivo se adopta una temperatura cercana
TABLA 155. VALOR CALORIFICO SUPERIOR DEL BAGAZ SECO
a OC, para simplificar los clculos y para
ocuparse ms del agua en estado lquido.
El valor calorfico neto de un combustible
est dado, entonces, por la siguiente frmula:
V.C.N. = V.C.S. - 600E (559)
E = peso del vapor de agua presente en los
gases producidos por la combustin de
1 kg de combustible, expresado en kilo-
gramos.
Por otro lado, la combustin del hidrgeno
toma lugar de acuerdo con la reaccin:
H~ + O = H~O
(560)
2g + 16g = 18g
El peso del agua formada es entonces
igual a 9 veces el peso del hidrgeno. As se
tiene, para un combustible seco:
E = 9H (561)
H = peso del hidrgeno contenido en 1 kg
de combustible.
De donde:
V.C.N. = V.C.S. - 5400H (562)
esta ecuacin se aplica nicamente al com-
bustible seco. Para el combustible hmedo
es necesario tomar en cuenta el agua origi-
nalmente presente, a la que se suma el agua
formada por la combustin.
Valor calorfico superior del bagazo seco.
A pesar de las diferencias que en aparien-
cia tienen hs diversas variedades de caa,
el valor calorfico superior del bagazo seco
es notablemente constante en todos los pa-
ses y en todas las variedades de caa. La
Tabla 155 da diversos valores seleccionados
al azar.

V.C.S. del bagazo seco

Autor Pas Referencia
kcal/kg B.Th.U.!lb

Bchne Quccnsland ISJ, (1935) Pg. 160 4,542 8,177

Hedley Sudfrica 1 S J, (1936) Pg. 349 4,585 8,253
? Hawaii 1 S J, (1946) Pg. 126 4,622 8,320
Gregory Cuba F A S, (Dic. 1944) Pg. 26 4,691 8,444
Gregory Puerto Rico F A S, (Dic. 1944) Pg. 26 4,594 8,270
Medio 4,607 8,293
622 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Puede verse que no se cometer un error V.C.N. = V.C.S. - (0.065 X 9720) =

de ms del 2% dando como un valor univer- 8280 - 630 = 7650 B.Th.U./lb
sal, al valor calorfico superior del bagazo
seco, el siguiente: V.C.N. = 7650 B.Th.U./lb =
4 250 kcaljkg ( 564 )
V.C.S. = 9280
B.Th.U./lb =
= 4 600 kcal/kg ( 563 ) Valor calorfico del bagazo hmedo. Se
conoce ya el valor calorfico del bagazo seco,
Valor calorfico neto del bagazo seco. cmo puede deducirse el valor calorfico
Acaba de verse (Frmula 558) que el ba- del bagazo hmedo, que es el que se em-
gazo seco contiene del 6 al 7% de hidr- plea en la prctica?
geno y se ha tomado como promedio el Clculos tericos. Estos pueden basarse, J
6.5%. en primer lugar, en la composicin cente-
La Ec. 562 da entonces el siguiente re- simal del bagazo hmedo, que est dada
sultado: en la Tabla 156.

TABLA 156
VALOR CALORIFICO DE LOS COMPONENTES
DEL BAGAZO

V.C.
Componente %
kcal!kg B.Th.U./lb

Fibra F 4,600 8,280

Azcar s '.955 (~ 4,000) 7,120
Agua w O O

El agua no solamente tiene valor calor- impurezas. A pesar de que stas slo estn
fico nulo sino que absorbe el calor al eva- en pequeas cantidades, es necesario to-
porarse durante la combustin (V.C.N.) marlas en cuenta, dado que el valor calo-
rfico de la glucosa (3 743 kcal/kg) es li-
F s. geramente menor que el de la sacarosa y
V.C.S. = 4 600 100 + 4 000 100
que el vlor calorfico de las mieles secas
(4 100 kcal/kg) que se considera represen-
F s
V.C.N. = 4600 100 + 4000 100 tan las impurezas totales, es ligeramente
mayor. Todas estas materias solubles se in-
cluirn junto con la sacarosa y se tendr:
_ 350 100 - w _ 600 ~
100 100
F= lOO-s'-w

de donde:
s' = sacarosa + combustibles no azcares
V.C.S. = 46F + 40s con un V.C. supuesto = 4 000 kcal/kg.
V.C.N. = 46F + 40s }(B.Th.U./lb) ( 565 ) Con una pureza del jugo residual de 80 se
- 2.5w - 350 tiene:
s
s'= -= 1.25s
Adems de la fibra F, el agua, w, y el 0.80
azcar, s, el bagazo contiene glucosa y otras
PRODUCCION DE VAPOR
de donde:
F= 100- 1.25s - w
Reemplazando en la Frmula 565, s por s'
y F por su valor, se tendr:
Unidades mtricas
V.C.S. = 4 600 - 7.5s - 46w
V.C.N. = 4250 - 7.5s - 48.5w (566)
Unidades britnicas
V.C.S. = 8280 - 13.5s - 82.8w
V.C.N. = 7650 - 13.5s - 87.3w (566)
V.C.S. = valor calorfico superior del baga-
zo, en kcal/kg yen B.Th.U./lb
V.C.N. = valor calorfico neto del bagazo en
kcal/kg y en B.Th.U./lb
s = sacarosa % bagazo
w = humedad del bagazo = agua % ba- E = agua del hidrgeno presente + conte-
gazo
Estas frmulas son tericas y su aplica9in
da resultados que difieren bastante de los De donde:
valores reales. Algunas veces se emplea la
siguiente frmula (ISJ, (1938) Pg. 78):
V.C.S. = 4600 - 8s - 53w (567)
Hessey (60. Congreso, l.S.S.C.T. Pg.
1054) sugiere:
V.C.S. = 4636 - 12.3s - 46.36w
V.C.N. = 4324 - 12.3s - 49.04w (568)
que determin experimentalmente y que se de la produccin da vapor en la fbrica, las
verifica bien en la prctica.
Ejemplo. El valor calorfico neto de un
bagazo con el 2% de sacarosa y el 45%
de humedad ser:
V.C.N. = 4324 - (12.3 X 2) -
(49.04 X 45) = 2 093 kcal/kg
Clculos simplificados. Las frmulas agua contenida en el bagazo, que de la mis-
precedentes son interesantes, pero en la prc- ma manera se pierde en los gases de la chi-
tica puede usarse un mtodo ms simple: menea.
( 1) Para el valor calorfico superior pue-
de emplearse:
623
V.C.S. = 4 600(1 - w)(c.g.s.) (569)
V.C.S. = 8280(1 - w)(p.lb.s.)
w = contenido de humedad del bagazo re-
lativo a la unidad (w = 0.45 por ejemplo,
y no w = 45% como en el caso de la fr-
mula precedente).
(2) El valor calorfico neto, como el va-
lor calorfico superior, se aplica al combus-
tible crudo y hmedo. Si se trata de bagazo
hmedo, es necesario tomar en cuenta el
calor que se pierde no slo en el vapor de
agua producido por la combustin del hi-
drgeno que forma parte del bagazo, sino en
el vapor de agua que se produce de la hu-
medad del bagazo. Se tiene (Ec. 559):
V.C.N. = V.C.S. - 600E(c.g.s)
V.C.N. = V.C.S. - 1 080E(p.lb.s.)
en la que:
nido de humedad
E = 9H (1 - w) + w
V.C.N. = 4600(1 - w) - 600(9 X
0.065)(1 - w) - 600w
o bien:
V.C.N. = 4250 - 4850w(c.g.s.)
V.C.N. = 7650 - 8 730w(p.lb.s.) (570)
Pue~e observarse que en esta frmula se
tomaron en cuenta, desde el punto de vista
siguientes prdidas de calor:
( a) Calor latente de vaporizacin del
agua formada por la combustin del hidr-
geno contenido en el bagazo, que se pierde
en los gases con el vapor de esta agua, si
no se condensa.
eb) Calor latente de vaporizacin del
Deben entonces tomarse en cuenta las
siguientes prdidas nicamente:
624 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( a) Prdida de calor sensible de los gases REACCIONES DE LA COMBUSTION

que van a la chimenea
(b) Prdidas por radiacin Los elementos combustibles del bagazo
( c) Prdidas en slidos no quemados son el carbono y el' hidrgeno. Cuando se
( d) Prdidas por la combustin incom- queman dan:
pleta del carbn que produce CO en lugar
de COto e + 02 --+ CO 2 H 2 + 0--+ H 20 (571)
En peso:
COMBUSTION DEL BAGAZO 12 g + 32 g = 44 g 2g + 16 g = 18 g
Es decir:
COMPOSICION DEL AIRE
1 + 2.67 = 3.67 1+8=9
La composicin del aire seco es la si-
guiente:

TABLA 157. COMPOSICION DEL AIRE SECO PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS

% En peso %En volumen GASEOSOS DE LA COMBUSTION
Oxgeno 23.15 20.84 La Tabla 158 da los principales compo-
Nitrgeno y
gases inertes 76.85 79.16 nentes de los gases de la chimenea junto
con sus propiedades principales:
TABLA 158. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS EN LA COMBUSTION

I p.e. v.e.
Calor especfico medio b ajo
I __1 presin constante para el in-
Peso kg/m 3 en m"/kg tervalo:
Molecular
Constante .n
a 0 /760 a 0/760 - 01000
A

0-1 0000
-
CO? 44 19.28 I 963 0.509 0.21 0.28
H? - 18 47.11 .804 1 !44 0.48 0.62
N; . 28 30.20 1 25~ 0.800 0.24 0.26
0 0 32 26.tO 1 4:28 0.700 0.22 0.23
CG. 28 30.29 1 25\ 0.800 0.25 0.26
Aire 29 29.27 1 293 0.773 0.24 0.25
,
A. COMBUSTION DEL BAGAZO SECO permIten calcular la cantIdad de OXIgeno
SIN EXCESO DE AIRE necesaria para la combustin:
La composicin (558) del bagazo y las (a) Oxgeno. Para quemar 1 kg de ba-
proporciones dadas por las reacciones (571) gazo seco se necesita:
C 0.470 kg X 2.67 = 1.250 kg O~ = 0.875 m 3
de oxgeno
H 2 0.065 kg X 8 = 0.520 kg O 2 = 0.364 m 3
de oxgeno
en total 1.770 kg O 2 = 1.240 m 3 de oxgeno
como el bagazo contiene 0.440 kg O2 = 0.308 m 3 de oxgeno
El aire debe proporcionar 1.330 kg O2 = 0.932 m 3 de oxgeno

76.85
(b) Nitrgeno. Este oxgeno arrasta con 1.330 X 23.15 = 4.420 kg de
l (Tabla 157): nitrgeno = 3.536 m 3
de nitrgeno
PRODUCCION DE VAPOR 625

Por lo tanto, el peso total de aire necesa- P 9 == peso y V9 = volumen de los productos
rio es: 5.750 kg de aire = 4.468 m 3 de aire; gaseosos de la combus
todos los volmenes de oxgeno, nitrgeno tin.
y aire estn calculados 'a 0 0 y 760 mm. Pgs = peso y V gs = volumen de los gases (su-
Dado que la composicin del bagazo no puestos secos)
es constante, es intil conservar las deci-
todos estos volmenes estn reducidos a
males, que no tienen ningn significado
0 /760 mm.
real. Por lo tanto puede decirse:
(a) Pa. Se tiene:
Peso total del aire necesario = 5.75 kg
Volumen total del aire necesario = Pa = 5.75(1 - w)m (574)
4.47 m 3 a O~ /760 mm (572)
(b) P g' y en consecuencia:
Ntese que la cantidad de agua que se Po = 5.75(1 - w)m + 1 (575)
forma es:
dado que los productos de la combustin
0.065 + 0.520 = 0.585 kg de agua
constan: (1) de la unidad de peso del com-
= 0.728 m 3 de agua de vapor (573 )
bustible cuya combustin se est estudian-
do; (2) del aire de la combustin para que-
B. COMBUSTION DEL BAGAZO HUMEDO
marlo.
CON EXCESO DE AIRE
(c) Pgs. Esta cantidad se obtendr dedu-
Puede pasarse ahora al caso general. ciendo de P 9 el agua que se forma por la
En la prctica no es posible quemar com- combustin del hidrgeno y el agua que se
bustible proporcionndole slo la cantidad encuentra en el bagazo:
de aire tericamente necesaria: la combus-
tion sra, en esta forma, pobre e incompleta. Pos = Po - 0.585(1 - w) - w (576)
Para obtener una combustin completa, sin
dejar material no quemado y para que todo o:
el carbono se convierta en CO 2 es necesario Pgs = (1- w) (5.75m + 0.415) (577)
proporcionar cierto exceso de aire. En efecto,
se perder una proporcin considerable de (d) Va. Similarmente, se tiene:
calor, si se permite que parte del carbono
se queme formando nicamente CO. La reac Va = 4.47( 1 - w)m (578)
cin:
( e) Vg' Para calcular V9 debe notarse:
C + O-+CO
(1) Que se tiene ms oxgeno que el ne-
libera nicamente 2 473 kcal por kg de car- cesario para quemar todo el carbono y todo
bono, mientras que la combustin normal: el hidrgeno del bagazo.
(2) Que el volumel} de CO 2 es igual al
C + 02-+C02 volumen del oxgeno del cual se forma y
(3) Que el volumen de H 2 0 es igual al
libera 8 140. volumen del oxgeno del cual se forma,
Puede escribirse entonces: multiplicado por 2.
Humedad de bagazo con relacin a la La combustin da entonces, por kg de
unidad w combustible seco (vase arriba), las cifras
Relacin del peso de aire empleado al de la Tabla 159, para una cantidad (1 -
peso de aire estrictamente necesario m w) de sustancia seca.
Tambin es necesario agregar el volumen
y llmese:
de vapor de agua, originado en el conte-
Pa = peso y Va = volumen de aire emplea- nido de humedad del bagazo. Se tiene final-
do por kg de bagazo mente:
626 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

V o = 4.47( 1 - w)m + 0.672( 1 - w) + 273 + t

V = VD' (582)
1.2444w (579) 273
o: V, = volumen a la temperatura t
v" = volumen a OCC.
Vo = 4.47( 1 - w)m + 0.572w +
0.672 (580) COMPOSICION DE LOS GASES

TABLA 159. VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS

Sabemos ahora el peso total de los gases.
GASEOSOS DE LA COMBUSTION p,; = 5.75(1- w)m - 1 (575)
El peso individual de los gases est dado por:
V'I = volumen de aire introducido Aire (a) Nitrgeno, N":
+- volumen del oxgeno originado en 76.85
el bagazo -l- 0.308 N2 = 1.330 - - (1 - "')111
- volumen de O" empleado para for- 23.15
o
mar agua - 0.364
.\2= 4.42( 1 - w)m
- volumen de O .. empleado para for-
mar CO., - - 0.875
(b) Oxgeno, O 2 :
-+- volumen- del agua formada + 0.728
...;... volumen de CO" formado + 0.875 Oe derivado del aire 1.330( 1 - w)m
+ Oe derivado del bagazo -0.440(1 - w)
Dando como total, el volumen del aire
- 0" para formar agua -0.520( 1 - w)
introducido: -l- 0.672
- 0" para formar CO" -1.250( 1 - w)
(f) V'I" Para obtener esta cantidad es su- es decir:
ficiente sustraer de la primera expresin Oe = 1.33(1 - w)(m - 1)
(579) el agua contenida, 1.244w y el agua (e) Agua, H"O:
que se forma por la combustin, 0.728
(1 - w). Queda entonces: Agua formada 0.585(1 - w)

Vos = 4.47(1 - w)m + 0.672(1 --- w) + agua contenida w H 20 = 0.585(1 - w) +w

- 0.728(1 - w)
(d) Acido carbnico, CO":
o:
C02 = 0.47 x 3.67(1 - w)
V'I' = 4.47(1 - w)m - 0.056(1 - w)
(581) CO 2 = 1.72(1 - w)

Observacin. No debe olvidarse que to- Sustituyendo m y w y dividiendo entre

dos los volmenes dados arriba se calcula-
ron a OC y 760 mm de mercurio.
Para obtener los volmenes a cualquier
temperatura t, ser necesario aplicar la ley
de Mariotte, pv = RT (en la que T = 273
-+- t). Como R es un coeficiente y p es cons-
tante (presin atmosfrica). se tiene:
p,}, puede calcularse fcilmente la propor-
cin por peso de cada uno de los componen-
tes de los gases de la combustin.
Ejemplo; Si w = 0.45 Y m = 1.5;
Po = (5.75 X 0.55 X 1.5) + 1 = 5.74 kg
y:

N" 4.42 X 0.55 X 1.5 = 3.647 kg o 63.6%

0" 1.33 X 0.55 X 0.5 = 0.366 kg o 6.4%
H"O (0.585 X 0.55) + 0.45 = 0.772 kg o 13.5%
CO e 1.72 x 0.55 = 0.945 kg o 16.5o/c
----
5.730 100.0o/c
 1
iL-/!\:.-'J"('::

PRODUCCION DE VAPOR 627

La ligera diferencia entre el total y P9 se
debe al contenido de cenizas, porque la suma
de los componentes C + H + O del bagazo
que se supuso (558), no llega a 1 kg mien-
tras se ha tomado 1 kg en la Ec. (575).
Para ser ms precisos, ser necesario to-
mar: 1 - e.
El volumen total de los gases secos Vg8
est dado por la Ec. (581). El volumen de
COz contenido en estos gases, se obtiene
inmediatamente por medio del peso de COz
encontrado arriba:
Vol. COz en los gases

Contenido de COz en los gases de salida.

= 1.72( 1 - w) X 0.509 = 0.875( 1 - w)
Acaba de verse la composicin de los gases El coeficiente de dilatacin es el mismo
de la combustin, por peso. Su composicin para todos los gases y, por tanto, la pro-
en volumen es iguahnente interesante, dado porcin calculada del volumen a OC ser la
que el contenido de COz permite conocer el misma a una temperatura cualquiera:
exceso de aire. El contenido de COz en volumen, en los
En efecto, la cantidad COz producida por gases es entonces:
la combustin de 1 kg de bagazo seco, es
constante, porque el contenido del carbono 0.875( 1 - w)
1=------------
del bagazo se supone tambin constante V gs
(C = 47% aproximadamente). Si se emplea 0.875( 1 - w)
(583)
la cantidad de aire tericamente necesaria, 4.47(1 - w)m -0.056(1 -w)
el contenido de COz en los gases de la chi-
menea ser mximo; si hay exceso de aire, De donde se podr despejar m:
la cantidad de CO 2 permanecer constante
0.196
en un volumen de aire determinado que se m = --
y
+ 0.0126 (584)
hace mayor a medida que el exceso de aire
aumenta. La proporcin de CO 2 disminuir
entonces a medida que el exceso de aire Dado que el segundo trmino es muy pe-
aumenta. queo con relacin al primero, puede elimi-
Existen aparatos muy simples para de- narse y se escribir:
terminar la proporcin de COz en los gases
0.196
de la chimenea. Debe buscarse la relacin m=-- (585)
y
entre esta proporcin y el exceso de aire.
Se supondr que se utiliza un aparato que
da el COz como porcentaje de gases secos, peso del aire empleado
m = -------------------------------
es decir, que condensa o fija el vapor de agua peso del aire estrictamente necesario
contenido en los gases antes de analizarlos y = contenido de COz de los gases secos con
(si se emplea un aparato que da el porcen- relacin a la unidad.
taje de COz en los gases hmedos, este por- La Tabla 160 da algunos valores correlativos
centaje ser notablemente menor). entre y y m.

TABLA 160. RELACION ENTRE EL CONTENIDO DE CO 2 DE LOS GASES DE LA

CHIMENEA Y EL EXCESO DE AIRE (m)

y 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17
m 3.27 2.80 2.45 2.18 1.96 1.78 1.63 1.51 1.40 1.30 1.22 1.15

Proporcin ptima de CO 2 El contenido tin completa sin una apreciable formacin

terico mximo de CO 2 en los gases de la de CO, es necesario admitir un mnimo ex-
chimenea, es de 19.6%, de acuerdo con la ceso de aire.
Ec. (585). Si se desea obtener una combus-
628
Eigenhuis considera (IS] (1937), Pg.
477), de acuerdo con sus experiencias en J a-
va y en Queensland, que es posible mantener
una proporcin del 15 % de CO 2 , sin producir
slidos o gases no quemados. Pruebas ms re-
cientes, en hornos modernos, en Queensland,
reportan un 16% de COe, sin gases o slidos
no quemados.
Shillington (IS] (1939), Pg. 259) consi-
dera que puede obtenerse una buena com-
bustin slo si se mantiene el contenido de
CO e entre el 10 y el 14%. Considera que
arriba del 14%, la proporcin de CO es muy
alta.
En Sudfrica (IS] (1940), Pg. 349)
Hayes considera que las prdidas de calor
por exceso de aire, no son serias si el conte-
nido de CO~ se mantiene sobre el 12% ; abajo
de esta cifra la prdida de eficiencia se hace
considerable. Inversamente, arriba del 14% ,
confirma haber encontrado CO en los gases.
Considera entonces que una buena combus-
tin corresponde a un contenido de COz entre
el 12 y el 14 % .
En Java (IS], (1942) Pg. 267) el exce
so medio de aire es del 63%.
En Jamaica (IS] (1947), Pg. 102) Da-
vies considera que el exceso ptimo de aire,
en la prctica, corresponde al 50%.
Si a estas opiniones autorizadas, se suman
los resultados de las pruebas llevadas a cabo
en varios pases, se concluye que las mayores
eficiencias en las calderas se obtienen cuan-
do:
El contenido de CO 2 est entre el
12 y 14% (568)
El exceso de aire entre el 40 y
el 60%.
Prdidas de eficiencia debidas al CO. En
Sudfrica se considera (IS] (1940), Pg.
349) que cada 1 % de CO en los gases de
combustin, corresponde a una prdida de ca-
lor del 4.5%. En Cuba (IS] (1944), Pg.
235), se da una mayor precisin: 4.36% del
valor calorfico del bagazo.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
CALCULO DE LA TEMPERATURA
DE COMBUSTION
La temperatura de combustin T que pre-
valece en el horno de bagazo, se obtiene
fcilmente calculando que el calor desarro-
llado en la combustin, se encuentra en los
gases que pasan del horno a la caldera. El
valor calorfico y todos los calores se expre-
san con referencia a la temperatura bsica
de O~C; por lo tanto, es necesario tomar en
cuenta el calor almacenado en el combusti-
ble y en el aire comburente, a una tempera-
tura ambiente de t O
Se tiene entonces, para 1 kg de combus-
tible:
.w 1 . Ce . dI + JW Pa . Ca' dI + Ni = ; J~
O P . C dI
O O (587)
t" = temperatura ambiente a la que llegan
al horno el aire y el combustible
r = temperatura buscada de combustin
Pa = peso del aire empleado, por kilogramo
de combustible
P = peso de cada uno de los productos ga-
seosos de la combustin, por kilogramo
de combustible
Ce = calor especfico del combustible
Ca = calor especfico del aire
C = calor especfico de cada uno de los prc.,
ductos gaseosos
Ni = valor calorfico inferior del combus-
tible. i
Para estos clculos se emplea el valor
calorfico neto, porque en la prctica el va-
por de agua contenido en los gases no se
condensa.
La expresin ~f~o Pc . dt representa la su-
ma de todos los calores de los diferentes ga-
ses que forman los gases de la combustin.
Es necesario integrar porque el calor espe-
cfico es una funcin de la temperatura. Pue-
de evitarse el uso de integrales, empleando
la Tabla 161, que da el calor especfico me-
dio de los diversos cuerpos con los que se
trabaja, entre OC y cualquier temperatura
t O o TO. Con la ayuda de esta tabla, puede
hallarse fcilmente el calor especfico medio
entre cualquiera de las 2 temperaturas t y O
TO.
PRODUCCION DE VAPOR 629

TABLA 161. GASES DE COMBUSTION

(Habif, Pgs. 23 a 26)

Calor especfico medio entre Calor total al calor de

Temp. Calor especfico aTO O aTo a una presin
aOC O Y ro
constante, kcal/kg*
C02 H 20 N2, CO 02 C02 H20 N2, CO 02 C02 H20 N2,CO 02
--------
O 0.199 0.468 0.246 0.214 0.199 0.468 0.246 0.214 O O O O
50 0.207 0.483 0.248 0.216 0.203 0.476 0.247 0.215 10 23 12 10
100 0.215 0.499 0.250 0.218 0.207 0.484 0.248 0.216 20 48 24 21
150 0.224 0.515 0.252 0.220 0.211 0.492 0.249 0.217 31 73 37 32
200 0.232 0.530 0.254 0.222 0.215 0.499 0.250 0.218 43 100 50 43
250 0.240 0.546 0.256 0.223 0.219 0.507 0.251 0.219 55 126 62 54

300 0.248 0.562 0.258 0.225 0.224 0.515 0.252 0.220 67 154 75 66
350 0.256 0.577 0.260 0.227 0.228 0.523 0.253 0.221 79 183 88 77
400 0.264 0.593 0.262 0.229 0.232 0.530 0.254 0.222 92 212 101 88
450 0.272 0.608 0.264 0.231 0.236 0.538 0.255 0.223 106 242 114 100
500 0.281 0.624 0.266 0.232 0.240 0.546 0.256 0.223 120 273 128 111

550 0.289 0.639 0.268 0.234 0.244 0.554 0.257 0.224 134 304 141 123
600 0.297 0.655 0.270 0.236 0.248 0.562 0.258 0.225 149 337 154 135
650 0.305 0.670 0.272 0.238 0.252 0.569 0.259 0.226 164 370 168 147
700 0.313 0.686 0.274 0.240 0.256 0.577 0.260 0.227 179 404 182 159
750 0.321 0.701 0.276 0.241 0.260 0.585 0.261 0.228 195 439 195 171

800 0.330 0.717 0.278 0.243 0.264 0.593 0.262 0.229 211 475 209 183
850 0.338 0.732 0.280 0.245 0.268 0.600 0.263 0.230 228 510 223 195
900 0.346 0.748 0.282 0.247 0.272 0.608 0.264 0.231 245 547 237 208
950 0.354 0.764 0.284 0.248 0.277 0.616 0.265 0.232 263 585 251 220
1000 0.362 0.779 0.286 0.250 0.281 0.624 0.266 0.232 281 624 266 232

1050 0.370 0.795 0.288 0.252 0.285 0.631 0.267 0.233 299 663 280 245
1 100 0.378 0.810 0.290 0.254 0.289 0.639 0.268 0.234 318 703 294 258
1 150 0.387 0.826 0.292 0.256 0.293 0.647 0.269 0.235 337 744 309 270
1200 0.395 0.841 0.294 0.258 0.297 0.655 0.270 0.236 356 786 324 283
1250 0.403 0.857 0.296 0.259 0.301 0.663 0.271 0.237 376 828 338 296

1300 0.411 0.872 0.298 0.261 0.305 0.670 0.272 0.238 397 872 353 309
1350 0.419 0.888 0.300 0.263 0.309 0.678 0.273 0.239 417 916 368 322
1400 0.427 0.903 0.302 0.265 0.313 0.686 0.274 0.240 439 960 383 336
1450 0.435 0.919 0.304 0.267 0.317 0.694 0.275 0.241 460 1,006 398 349
1500 0.444 0.935 0.306 0.268 0.321 0.701 0.276 0.241 482 1,052 414 362

1 550 0.452 0.950 0.308 0.270 0.325 0.709 0.277 0.242 505 1099 429 376
1600 0.460 0.966 0.310 0.272 0.330 0.717 0.278 0.243 528 1 147 444 389
1650 0.468 0.981 0.312 0.274 0.334 0.725 0.279 0.244 551 1 196 460 403
1 700 0.476 0.997 0.314 0.276 0.338 0.732 0.280 0.245 574 1246 476 417
1 750 0.484 1.012 0.316 0.277 0.342 0.740 0.281 0.246 598 1 296 491 431
630 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La Ec. (587) queda entonces: De la misma manera, la humedad del

bagazo bajar igualmente esta temperatura,
(1 . Ce + Pa . ca)t + Ni = T[L Pc] To', (588) por el vapor de agua adicional presente y a
mayor razn, porque el calor especfico del
sin embargo:
vapor de agua es aproximadamente el do-
1 + Pa = LP= Pg ble del de los otros gases. Tampoco debe
olvidarse (Frmula 570), que la humedad
Y como los calores especficos del aire y de
tambin reduce a Ni Y consecuentemente
los gases no difieren mayormente, se puede
tiene un efecto doble en la temperatura de
tomar:
combustin.
1 . Ce + Pa . Ca = L Pc (589) Ejemplo. Se tomar nuevamente el
ejemplo de la Pg. 626 y se calcular LPC,
Finalmente, tomando en cuenta todas las para la composicin de los gases encontra-
prdidas, se tendr: dos: Se supondr:
a{JoNi
T= + (590)

a =
t

coeficiente que incluye los slidos no

T'
[L Pc] o'
t
a
= 30C
= 0.99
1
{Jo = 0.99 a{JoNi = 2,030 kcal
quemados Ni = 2,070 kcal
/30 = coeficiente que incluye las prdidas por
radiacin en el horno. La suma de LPC se obtiene determinando,
Puede tomarse, -para hornos de bagazo: en cada uno de los productos de la combus-
a = 0.98 - 0.99 de acuerdo con el tiro tin, el trmino correspondiente (T - t)Pc.
/30 = 0.98 - 0.99. El mtodo ms simple es operar por inter-
Puede comentarse: polacin, lo que se hace con rapidez cuando
se tiene cierta idea de la temperatura que se
( 1) La temperatura de combustin au- busca. Si por ejemplo, se considera que la
menta a medida que t aumenta. temperatura se encuentra entre 1 100 0 Y
(2) Disminuye a medida que LPC aumen- 1 200C, la LPC se calcula para estas dos tem-
ta. En otras palabras, el exceso de aire tiene peraturas y se interpola en seguida. Con el
una influencia marcada en la temperatura bagazo puede desecharse el calor correspon-
de combustin. diente a las cenizas (P ~ 0.025 kg; e ~ 0.2).

TABLA 162. CALCULO DE LA TEMPERATURA DE COMBUSTION [~Pcl~

N2 3.647 kg x 294 = 1,070 kcal 3.647 kg x 324 = 1,180 kcal

O2 0.366 kg x 258 = 94 kcal 0.366 kg x 283 = 103 kcal
H20 0.772 kg x 703 = 540 kcal 0.772 kg x 786 = 606 kcal
CO 2 0.945 kg x 318 = 300 kcal 0.945 kg x 356 = 336 kcal
2,004 kcal 2,225 kcal

Interpolando para 2 030 kcal, se encon- Calor especfico medio. El uso de la Ta-
trar: T-t!=I,I12C(2,034P), T= 1,112+ 30= bla 161 puede evitarse, si se emplean las
1,142C (2,088P) frmulas de la tabla siguiente:
PRODUCCION DE VAPOR 631

TABLA 163. CALOR ESPECIFICO MEDIO DE LOS GASES DE COMBUSTION ENTRE 100C (32'F)
y TOC

(deducida de la Tabla 161 de Izart y Habif)

Nitrgeno. C. E. M. = 0.246 + 0.000020 T

Oxgeno . . C. E. M. = 0.214 + 0.000018 T
Vapor de agua C. E. M. = 0.468 + 0.000156 T
CO~ C. E. M. = 0.199 + 0.000082 T

Es entonces necesario multiplicar por T, o, ms groseramente:

el calor especfico medio, para obtener el
calor necesario para elevar la temperatura
del gas en consideracin, de ooe a Toe.
No se cae en un error apreciable, si se
iguala el calor especfico medio, entre ooe
y TO, con el calor especfico medio entre
30C y yo.
Dado que la composicin de los gases slo
vara entre lmites relativamente estrechos,
puede hablarse del ca~or especfico medio de
los gases mezclados. De esta manera puede
tomarse aproximadamente:
Gases de la combustin del bagazo:
e.E.M. = 0.27 + 0.00006T (591)
e.E.M: = 0.3 (592)
ESTIMACION DE LA TEMPERATURA
DE COMBUSTION
La temperatura del horno se mide con la
ayuda de pirmetros o conos de Seger. Tam-
bin puede estimarse con cierta precisin,
a la vista, particularmente si el observador
se entrena comparando sus estimaciones con
las lecturas del pirmetro.
El color del horno es ms brillante a me-
dida que la temperatura aumenta:

TABLA 164. ESCALA DE COLORES DE LA TEMPERATURA

F
Blanco brillante . . 1500 2700
Blanco de soldadura . 1400 2500
Blanco . . . 1300 2400
Amarillo paja. . 1200 2200
Amarillo claro. . 1 150 2100
Amarillo oro . I 100 2000
Anaranjado . . 1050 1900
Rojo cereza brillante . 1000 1800
Rojo cereza . . . 900 1650
Rojo cereza naciente . 800 1500
Rojo oscuro 650 1200

TEMPERATURAS QUE PUEDEN 1 ooooe. Las temperaturas ms altas llegan

OBTENERSE EN LA PRACTICA
En cuba se considera (FAS, (1944) Pg.
27), que la temperatura media del horno
de bagazo es aproximadamente de 12000e.
Los hornos poco eficientes dan entre 800 y
a 1 300 por un periodo de algunos minutos
y a 1 250C en operacin continua.
El autor registr 1 300C en un horno
moderno eail-Steinmuller, con alimentador
de bagazo rotativo y con sopladores de aire
632 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ambiente; la humedad del bagazo fue del horno idntico, sin sopladores, la tempera-
42%. La temperatura promedio fue entre tura promedio se mantuvo en las cercanas
1 100 Y 1 200C. de 1000C.
Con bagazo del 48% de humedad, en un
TABLA 165. TEMPERATURAS DE COMBUSTION EN LOS HORNOS DE BAGAZO

Exceso de aire

Humedad en el bagazo
50 Ofo 75 Ofo 100 %
(m = 1.5) (m = 1.75) (m = ~)
40 % (w = 0.40) . 1 2000 1 -100 0 1 010
45 % (w = 0.45) . 1 150 f 050 970
50 % (w = 0.50). 1 090 1 000 925

La Tabla 165 sumariza aproximadamente 130, no es interesante descender de 150C,

la influencia en la temperatura del horno,
del exceso de aire y de humedad en el ba-
gazo. Esta tabla supone una temperatura
ambiente de 30C y un producto a{3o = 0.98.
PERDIDAS DE CALOR EN LA CHIMENEA
La Frmula (570) al dar el valor calor-
fico neto del bagazo, toma en cuenta la
prdida de calor latente del vapor de agua
que arrastran los gases a la chimenea.
La prdida ms importante, que debe res-
tarse, es la que corresponde al calor sensible
arrastrado por estos gases.
En seguida se tratar de evaluar esta pr-
dida:
Se sabe la composicin de los gases y el
calor especfico de los gases que los compo-
neh. Por lo tanto, puede obtenerse inmedia-
tamente la prdida de calor sensible corres-
pondiente.
El calor especfico medio de los gases, en-
tre OC y su temperatura final, varia ligera-
mente porque esta temperatura es limitada.
En una instalacin moderna, que cuente con
un economizador y calentador de aire, pue-
den obtenerse temperaturas abajo de 200C,
por ejemplo 180C y an es posible lograr
temperatura que puede considerarse como el
lmite econmico inferior.
Inversamente, slo una mstalacin muy
vieja e inadecuada, permitir que los gases
salgan a temperaturas mayores de 300C.
AS, no se cometer un error apreciable, si
se toma como calor especfico medio entre
OC y la temperatura de los gases finales, el
calor especfico verdadero de 100C.
Obsrvese, en efecto, que la temperatura
de referencia debe ser OC y no la tempera-
tura del ambiente, porque el valor calorfico
se calcula a OC y, por lo tanto, es necesario
referir todo el balance calrico a esta misma
temperatura base.
Clculos. A partir del peso encontrado,
de los componentes de los gases finales,
(Pg. 626), el calor sensible q, llevado por
cada uno de estos gases ser:
N2 ql = 4.42(1- w)m x 0.2501
02 q2 = 1.33(1 - w) (m - 1) x 0.218t
H20 qa = [0.585(1 - w) +
w] 0.4991 (593)
C02 q4 = 1.72(1 - w) X 0.215t
Sumando, simplificando, y aproximando,
para no conservar decimales, se obtiene la
pr.dida total de calor sensible (a partir de
OC).

/ q = (1- 32) (1- w) (l.4m + ~- 0.12) /CP.lb.S. )\ q = t(l - w) (1.4m + ~ - 0.12) iec.g.s.)
(594)
PRODUCCION DE VAPOR
q = prdida de calor sensible en los gases
en kcal/kg o B.Th.U./lb de bagazo
t = temperatura de los gases finales en
cC CF)
w = humedad del bagazo con relacin a la
unidad.
m = relacin entre el peso del aire empleado
para la combustin y el peso terico
necesario.
Ejemplo. Si: m = 1.5, W = 0.45 Y t =
180 a C, se tendr:
q = 180 X 0.55 ( 1.4 X 1.5 0-
+- .5 0)
- 0.12
0.55
= 286 kcal
o aproximadamente el 14% del valor calo-
rfico neto del bagazo (2070 kcal).
CANTIDAD DE VAPOR
QUE PUEDE OBTENERSE
Puede calcularse ahora la cantidad de va-
por que puede obtenerse de la unidad de pe-
so del bagazo.
Las prdidas de calor en el horno y en la
caldera consisten en las siguientes:
( a) Calor latente del agua que se forma
por combustin del hidrgeno del bagazo.
(b) Calor latente del agua contenida en
el bagazo.
(c) Calor sensible de los gases que dejan
la caldera.
( d) Prdidas en slidos no quemados.
( e) Prdidas por radiacin del horno y
especialmente de la caldera.
(f) Prdidas debidas a la mala combus-
tin del carbono que da CO en lugar de CO
Al emplearse el valor calorfico neto e570)
ya se tomaron en cuenta las prdidas de los
incisos ea) y eb).
Las prdidas del inciso (c) se dan en la
Ec. (594).
Las otras tres prdidas se toman en cuen-
ta por medio de coeficientes aplicados a la
cantidad total de calor que todava perma-
nece despus de las tres prdidas primeras:
Mv Caloras transferidas al vapor
p=---=
Ns Valor calorfico superior del bagazo
633
IX coeficiente que incluye las prdidas en
=
los slidos no quemados
f3 = coeficiente que incluye las prdidas de-
bidas a la radiacin
TI = coeficiente que incluye las prdidas de-
bidas a la combustin incompleta.
La cantidad de calor que queda para pasar
al vapor, est dada entonces por la ex-
presin:
\ MI = (7650 - 8 730w - q)uf3i \ (p.lb.s.)
(595)
\ MI = (4250 - 4 850w - q)af3J \ (c.g.s.)
M" = calor transmitido al vapor por kg (lb)
de bagazo quemado, en kcal (B.Th.U.)
w = humedad por unidad de bagazo
q = calor sensible de los gases finales, da-
do por la Ec. (594).
IX = (slidos no quemados), es del orden
de 0.99. Muy pocas v~desciende
de este valor, a menos que se emplee
un tiro muy fuerte que arrastre a la
chimenea pedazos relativamente gran-
des de bagazo.
f3 = (radiacin) vara entre 0.90 a 0.95, de
acuerdo con el aislamiento ms o me-
nos eficiente de la caldera. Si la cal-
dera est bien aislada pueden tomarse
0.95.
TI = (combustin mala) puede variar de
0.99 a 0.80. Este coeficiente ser mejor
de acuerdo con:
(1) La baja humedad del bagazo,
(2) El poco exceso de aire,
2 (3) La temperatura del horno elevada,
(esta condicin es consecuencia de las dos
precedentes) .
Este coeficiente baja rpidamente cuando
la humedad del bagazo pasa del 50% o cuan-
do la temperatura del horno baja de 900 a C.
En un horno moderno fcilmente sobre-
pasa 0.90. Si la combustin se lleva en buena
forma podrn calcularse entre 0.95 y 0.97.
Eficiencia total. La relacin:
(596)
 ,
634 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

se llama eficiencia de la caldera. el 50 Y el 65%. Tromp (IS], (1940) Pg.

Esta eficiencia generalmente vara entre 90) da las cifras siguientes:

TABLA 166. EFICIENCIA DE LA CALDERA

Tipo de caldera Tipo de horno Eficiencia total

Caldera tipo elefante Horno de gradilla 50%
Caldera de tubos de agua Horno de herradura 60%
Caldera de tubos de agua Horno Ward 66/~

Tromp seal que el valor de 66 % es la En Queensland (FAS, (1931), Pg. 540),

mxima eficiencia que ha encontrado, co- las pruebas sealadas por Behne dan las ci-
rresponde a un valor del coeficiente '1/ de fras siguientes:
aproximadamente 0.99.
l'ABLA 167. EFICIENCIA DE LA CALDERA

kg de vap./kg Eficiencia total

Tipo de caldera
de bagazo %
Thompson 2.3 53.1
Babcock y Wilcox 2.4 56.2
Semitubular 1.8 42.2

Pruebas ms recientes en Queensland, re- 235) que la eficiencia total nunca excede del
portadas por Jenkins (Comunicacin Tcni- 61.3% y slo llega a este valor en las insta-
ca de la Estacin Experimental Azucarera, laciones mejores.
( 1938) Nm. 1) da 3 kg de vapor por kilo-
gramo de bagazo, con una eficiencia total del Peso del vapor por unidad de peso del ba-
68% del valor calorfico superior, para una gazo. La Tabla 168 da las cifras del calor
caldera con una cmara de combustin gran- total necesario, para producir la unidad de
de y con calentador de aire. peso de vapor, segn las diferentes condi-
En Cuba se considera (IS], (1944) Pg. ciones de ste, que puedan obtenerse.

TABLA 168. CALOR NECESARIO PARA PRODUCIR LA UNIDAD DEL PESO DEL VAPOR
(Temperatura del agua de alimentacin, 90F)

Presin del vapor Temperatura del vapor Calor necesario

kg/cm 2 lb/plg2 oC- 'F kcal/kg B.Th.U./lb
6 85 Saturado 569 1,025
8 114 Saturado 572 1,030
10 142 Saturado 574 1,033
10 142 225 437 599 1,078
15 213 300 572 635 1,143
20 284 325 617 645 1,163
25 355 350 662 656 1,181

En todos los casos se ha supuesto que la La cantidad total de calor del bagazo que
temperatura del agua de alimentacin es de se usa efectivamente y que se recobra en el
90C, que es la comn en el tanque de ali- vapor, depende de 4 factores principales:
mentacin, antes de que sea bombeada a la W, m, 7J y t (temperatura de los gases
caldera o al economizador. finales)
PRODUCCION DE VAPOR 635

Adoptando las cifras siguientes, como va- r = 0.95

lores promedios: se tendr para Mv y para el peso del vapor
w = 0.45
obtenido por unidad del peso de bagazo, los
m = 1.5
valores correspondientes dados en la Tabla
a = 0.99
169.
f3 = 0.95

TABLA 169. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR, PRODUCI-

DO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES

(w ~ 0.45; m ~ 1.5; a ~ 0.99; fJ ~ 0.95; r ~ 0.95)

t = 1500 1750 :!000 2500 3000

Mv= 1 550 1 515 1 "80 1 415 1350 Cal/kg
Vap. producido
6 kg/cm 2 sal. 2.88 2 .82 2.74 2.63 2.50 kg/kg bag.
'10 - sal. 2.86 2.78 2.72 2.61 2.48 -
'10 - 2250 2.72 ~.tl6 2.60 2.48 2.38 -
15 - 300 2.56 2.50 2.45 2.34 2.33 -
20 - 325 2.52 2.47 2.42 2.30 2.20 -
25 - 350 2.~ 2.43 2.38 2.27. 2 1O -
1 .

Para completar esta tabla, que correspon- den obtenerse por kg de bagazo, en condi-
de a las condiciones normales, en la Tabla ciones mucho menos favorables:
170 se dan las cantidades de vapor que pue-

w = 0.50
m=2
a = 0.99
f3 = 0.95
r = 0.90

TABLA 170. CALOR TRANSMITIDO AL VAPOR, POR KG DE BAGAZO Y KG DE VAPOR PRODUCI-

DO, POR KG DE BAGAZO, EN FUNCION DE LA TEMPERATURA t DE LOS GASES FINALES

(w = 0.50; m = 2; a = 0.99; fJ = 0.95; r = 0.90)

t - 1500 175 0 200 0 250 0 3000

Mv= 1 160 1 130 1 092 1 035 958 Ca)/){g
V ap. producido
6 kgfcm 2 sal. 2.30 2.24 2.16 2.04 1.90 kg/kg
10 - sal. 2.29 2.22 2.14 2.03 1.88 -
10 - 2250 2.17 2.12 2.04 1.94 1. 79 -
15 - 300 2.04 1.99 1. 93 1.82 1.68 -
1.66 -
20
25 - 350
-
325 2.01
1.98
1.96
1. 94
1. 90
1.86
1.80
1.77 1.64 -
636
En general, se comprueba que la canti-
dad de vapor producido por unidad de peso
del bagazo vara entre:
1.80 a 2.75 kg/kg de bagazo (597)
Frecuentemente se encuentran: 2.25 a
2.50 kg/kg.
Segn la fibra de la caa y las condi-
ciones de funcionamiento de la casa de cal-
deras, podran producirse entre. 450 Y 750
kg de vapor, por tonelada de caa.
OTROS COMBUSTIBLES
Como consecuencia de la insuficiente fi-
bra de la caa, del exceso de humedad en
el bagazo, de la baja eficiencia de las cal-
deras, o' del consumo excesivo de vapor,
ciertas fbrica~ no son capaces de produ-
cir el bagazo suficiente para la produccin
del vapor que necesitan. Por este motivo,
deben usar combustibles suplementarios:
lea, carbn, petrleo, etc.
LERA
El valor calorfico neto de la celulosa es
ms o menos constante y cercano a 4 250
kcal. Sin embargo, el agua que contienen las
diferentes maderas, vara considerablemen-
te, de acuerdo con la especie (aun la va-
riedad) y el tiempo que ha pasado despus
de cortadas.
De acuerdo con Izart (Pg. 824), la le-
a muy seca contiene el 20% de agua; la
lea seca el 30 % Y la lea verde del 40 al
50%.
La lea que se quema tiene generalmente
entre el 30 y el 40% de agua. La Ec. (570)
puede aplicrsele sin cometer un grave
error.
Ciertas leas son muy superiores a otras,
como combustible. La "casuarina equiseti-
folia" tiene, a detenninada edad, del 5 al
10% menos de agua que la mayor parte de
las otras maderas.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Puede tomarse aproximadamente, para
la:
Lea comn, moderadamente seca,
V.C.N. = 2500 kcal/kg
Casuarina moderadamente seca,
V.C.N. 3250 kcal/kg
CARBON y PETROLEO
El valor calorfico de estos dos combus-
tibles es:
Carbn V.C.N. = 7 a 8000 kcal/kg
Petrleo V.C.N. = 10 700 kcal/kg
siendo la diferencia entre la V.C.N. y la
V.C.S. muy pequea, excepto en los carbo-
nes de alto contenido de hidrgeno.
El petrleo presenta la ventaja de que
puede quemarse en los hornos de bagazo
por medio de quemadores especiales.
MIELES FINALES
El valor calorfico de las mieles, por kg
de materia seca es:
V.C.N. 3400 a 3 800 kcal, de acuerdo con
=
Noel Deerr, (Pg. 471)
V.C.S. = 4 100 kcal, (Prinsen Geerligs, Pg.
328)
V.C.S. = 4250 kcal (Naus Bey, IS] (1938)
Pg. 326)
El ltimo valor corresponde a un valor
calorfico neto de 3 900 kcal/kg. Puede es-
timarse aproximadamente, que en promedio,
las mieles finales tienen en el momento de
quemarse:
V.C.N. = 37B - 500 keal/kg (598)
B = Bx real de las mieles.
Si las mieles se calientan y se diluyen
(prctica desafortunada desde el punto de
vista de su valor como combustible), pue-
den quemarse en quemadores similares a
los de petrleo. Tienell"la desventaja de dar
tales cantidades de cenizas, que el remover-
las presenta serias dificultades.
PRODUCCION DE VAPOR
HORNOS
ALIMENTACION DEL BAGAZO
Los hornos antiguos de bagazo . estaban
provistos de tolvas rectangulares, consisten-
tes en un simple canal a travs del arco del
horno. Por este amplio pasaje, el aire se
arrastraba junto con el bagazo y no encon-
traba prcticamente ninguna resistencia,
que no fuera la del aire comburente que
FIG. 370. Alimentador rotativo para el
horno de bagazo (Fives-Lille)
TIPOS DE HORNO
Existen 4 tipos principales de horno de
bagazo:
( a) El horno de gradilla.
(b) El horno de Cook, u horno de he-
rradura.
(c) El horno Ward.
( el) El horno distribuidor.
(a) Horno dp. Gradilla (Fig. 371). Es-
637
deba pasar por la parrilla y atravesar el col-
chn de bagazo. El aire, pasando a travs
de la abertura superior, entraba al horno
directamente, sin contribuir a la combus-
tin y aumentando considerablemente el
exceso de aire.
Para evitar este inconveniente, los hornos
de bagazo estn provistos de una tolva y un
alimentador de bagazo rotativo (Fig. 370).
Este accesorio simple, al evitar el exceso de
aire se hace valioso e indispensable.
FIG. 371. Gradilla
te es el tipo de horno clsico y el que se
emplea ms frecuentemente.
La parrilla est formada de pequeas pla-
cas de fundicin, dispuestas en escalones
Su inclinacin con la horizontal debe ser
de 52 o, valor que recomienda la Estacin
Experimental de Java, Tromp (Pg. 275)
Y la mayor parte de los fabricantes.
La parrilla consta de tres partes:
(1) La parte superior, o placa anterior,
sin gradas ni aberturas para el paso del aire
638 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 372. Horno de herradura (Cail)

PRODUCCION DE VAPOR
y en la que el bagazo se seca antes de pasar
a la parrilla.
(2) La parrilla propiamente dicha, co-
rrespondiente a los escalones. Algunos fa-
bricantes aumentan progresivamente el es-
pacio entre los escalones, para relacionar la
cantidad de aire que pasa a travs del bagazo
con el grado de combustin necesario. Gene-
ralmente el bagazo se enciende en los pri-
meros escalones de la parrilla y se quema
en toda la longitud de la parrilla propiamen-
te dicha.
FIG. 373. Pila cnica de bagazo
(b) Horno Cook (Fig. 372). A este tipo
de horno se le llama tambin horno de he-
rradura. Es de modelo ms reciente, y tien-
de a sustituir al horno de gradilla.
En este horno, el bagazo cae directamente
del alimentador al hogar, que tiene la for-
ma de una herradura. El bagazo forma un
montn cnico parecido a un piln de az-
car (Fig. 373). Por medio de toberas colo-
cadas alrededor de la herradura y ms
numerosas en el fondo, se sopla el aire, que
puede ser fro o mejor caliente, al montn
de bagazo que se consume y cae sobre s
mismo. Las cenizas se acumulan en el fondo
del horno, cuya altura debe calcularse en
consecuencia.
El horno de herradura necesita una altu-
ra un poco mayor que el horno de gradilla,
pero tiene la ventaja de no emplear barras
ni soportes para ellas. Permite una combus-
639
(3) La parte poco inclinada, o cenicero,
en la parte inferior de la parrilla, sobre la
que se completa la combustin del bagazo,
y cuyas cenizas caen entre las barras al de-
psito de stas.
Ciertos constructores hacen el cenicero
horizontal; es ms conveniente darle una
ligera inclinacin. Tromp (Pg. 275) reco-
mienda 20. Los fabricantes franceses adop
tan generalmente 15 c .
En la Fig. 371 se da un ejemplo de las
dimensiones de un horno de gradilla.
tin eficiente y da excelentes resultados
desde el punto de vsta del rendimiento.
(e) Horno Ward (Fig. 374). Este hor-
no es tambin de diseo reciente; apareci
primero en Amrica, de donde se ha dis-
tribuido al resto del mundo.
El hogar y el horno son muy similares al
horno Cook. El hogar consiste en una placa
de hierro colado que permite la circula-
cin de una proporcin pequea de aire y so-
bre la cual se coloca un horno oblongo provis-
to de 3 filas de sopladores. El bagazo se
quema en el centro de l, en la forma de un
montn cnico.
La originalidad de este horno est en su
parte superior y su ventaja es su simplici-
dad. El inconveniente de los hornos de ba-
gazo es la necesidad de instalar un horno
separado para que su calor se concentre en
el bagazo en combustin, haciendo que los
640
FIG. 374. Horno Ward (caldera de tubos rectos) (Babcock & Wilcox)
gases calientes sigan un circuito complejo
antes de llegar a la superficie de cal:!nta-
miento, fra de la caldera, la que queda "fue-
ra" del horno. Con el diseo Ward, el horno
se coloca directamente bajo la superficie de
calentamiento y para evitar que sta sufra,
se interpone un arco inclinado, que cubre
la mayor parte del espacio vertical inme-
diato, arriba del horno, el que refleja el
calor del bagazo en combustin y separa al
mismo tiempo al horno de los tubos fros.
En las calderas de tubos rectos, como la
Babcock o la Steinmuller, se colocan 2 ar-
cos opuestos (Fig. 374), dejando entre ellos
un espacio de 50 cm a lo ancho del horno.
En esta forma, una parte pequea de la su-
perficie de calentamiento queda a la "vista"
del bagazo en combustin.
En las calderas de tubos curvos, del tipo
Stirling, la primera corriente de gases se
coloc a la cabeza de la caldera (Fig. 375);
como la superficie de calentamiento no est
a la vista del horno, es suficiente un solo
arco. El espacio que se deje entre ste y el
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
muro opuesto, es entonces del orden de
1 m.
Este cerramiento, sobre todo en el primer
caso, provoca en ese punto una alta velo-
cidad del gas y una prdida de carga apre-
ciable. A pesar de la simplificacin del cir-
cuito del gas, el horno Ward necesita un
tiro ms fuerte que los otros tipos.
Este tipo, como el Cook, se acopla fcil
mente al uso de un calentador de aire.
Se deja una altura de unos 4 m entre el
hogar y el arco.
El horno Ward aumenta ligeramente la
altura, pero permite una disminucin no-
table en la superficie de piso necesaria para
el horno y la caldera, y un ahorro conside-
rable de refractarios. Este horno da excelen-
tes resultados y altos rendimientos.
(d) Horno distribuidor. Este es el mode-
lo ms reciente. No tiene, como el horno
Cook o el Ward, una pared encerrada y
consta simplemente del espacio situado en-
tre los tubos de la caldera y una parrilla
especial plana.
PRODUCCION DE VAPOR
FIG. 375. Horno Ward (caldera de tubos curvos) (Stirling)
Esta ltima puede ser: ea) fija; eb) de
tipo basculante, para remover las cenizas a
mano; (e) mecnica, con descarga conti-
nua de cenizas. Esta ltima se recomienda
para capacidades de 35 toneladas de vapor
por hora o mayores (lSJ (agosto 1954)
Pg. 222).
El mtodo de alimentacin del bagazo es
el que constituye la parte ms original del
horno distribuidor. Se efecta como en
un horno Ward, por medio de una cada a pa-
sos; pero en el momento en que se descarga
en el horno, se sopla aire a presin por me-
dio de un tubo perforado localizado justa-
mente abajo de esta cada, que corre longi-
tudinalmente a lo largo del fondo de la
misma. El aire empuja el bagazo violenta-
mente al horno. En esta forma, el bagazo
se seca y se quema a medida que cae al hor-
no y los pedazos ms grandes completan su
combustin en la parrilla.
Cualquiera que sea el tipo de parrilla que
se emplee, los espacios para el aire, a tra-
641
vs de la parrilla, ocupan generalmente del
3 al 5% de su rea, y no del 25 al 40%
como los hornos de parrilla. La mayor parte
del aire necesario para la combustin, en-
tra con el aire a presin, que empuja el ba-
gazo al horno.
Se considera que este tipo de horno per-
mite reducir el exceso normal de aire al
30% (en lugar del 40 al 50%) Y conse-
cuentemente mejora la eficiencia.
Ms an, este horno permite una com-
bustin superior a otros hornos. Por ejem-
plo, se puede obtener una evaporacin de
0.4 a 0.5 kg/h/m 2 de superficie de calefac-
cin, en lugar de 0.275 a 0.330 kg/h/m 2 ,
como en los hornos del tipo Cook o Ward.
Desde luego, las dimensiones de la cmara
de combustin deben planearse de acuerdo
con el tipo de caldera que se elija; es con-
veniente mantenerse alrededor de 200 000
kcal/m 3 /h y no pasar de 350 000 kcal/
m 3 jh.
642
Finalmente, este tipo de horno facilita
la remocin de cenizas, es fcil de limpiar
y no teniendo arcos ni hornos separados, su
albailera es econmica.
CAMARA DE COMBUSTION
El horno es el espacio comprendido en-
tre la parrilla (o el hogar, en ese tipo de
horno), las paredes laterales del horno, el
arco, la pared frontal y el puente. La c-
mara de combustin comprende al horno
ms el espacio libre que recorren los gases
entre la salida del horno y los tubos corta-
fuego. Los ceniceros, si los hay, no se in-
cluyen.
Volumen de la cmara de combustin.
El volumen de la cmara de combustin de-
be ser pr:oporcional al volumen de los ga-
ses necesarios para la combustin. Este
volumen se relaciona entonces, general-
mente, con la cantidad de caloras que libe-
ra por hora el combustible empleado (Ni).
Dado que existe una cierta relacin entre
la superficie de calentamiento de la calde-
ra y la cantidad de vapor que puede pro-
ducir (Pg. 646) el volumen de la cmara
de combustin puede tambin relacionarse
con la superficie de calentamiento de la
caldera.
Noel Deerr (Pg. 469) recomienda de 20
a 90 dm" de volumen de la cmara de com-
bustin, por m" de superficie de c.:enta-
miento, lo que corresponde a 100000-
300000 kcal!h/m".
Tromp (Pg. 295) sugiere entre 20 y
100 dm"/m" de superficie de calentamiento,
correspondiendo las cifras ms altas a las
relaciones de combustin ms elevadas. Sin
embargo, de acuerdo con las relaciones de
evaporacin que indica, estas cifras corres-
ponderan aproximadamente a 300 000-
700 000 kcal!h/m".
En Cuba se emplean cifras que varan en-
tre 40 y 50 dm:l/m" de superficie de calen-
tamiento; en Hawaii, aproximadamente 75
dm"/m". Estos valores no se aplican a los
hornos del tipo Ward.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Para hornos distribuidores del tipo Riley,
Miller ( FAS (abril 1954), Pg. 46) da un
mximo de 400 000 kcal!m 3 /h, pero reco-
mienda mantenerse alrededor de 250000,
valor ptimo necesario para mejorar la efi-
ciencia y disminuir la formacin de cenizas.
maras de combustin para 200 000-250 000
kcaljh/m 3
Relacionando esta cifra con la superficie
de calentamiento de la caldera y expresan-
do los volmenes de combustin en dm" /m 2
de superficie de calentamiento, las cifras
anteriores corresponden aproximadamente
Calderas de tubos de agua,
v = 80 a 120 dm"/m 2
Calderas semitubulares,
v = 60 a 100 dm 3 /m 2 (599)
Segn el autor, los mejores resultados se
obtienen con 250 000 kcaljh/m'J y 80 dm 3 /
m 2 en calderas de tubos de agua; sin em-
bargo, el volumen de la cmara de combus-
tin es slo un factor muy secundario.
El volumen V de la cmara de combus-
tin, est dado entonces por:
BN i
(600)
V = 250000
V = volumen de la cmara de combustin,
en m 3
B = peso del bagazo quemado, en kg/h.
Ni = valor calorfico neto del bagazo, en
kcal.
DIMENSIONES DEL HORNO
Las dimensiones del horno se fijan ne-
cesariamente al observar las siguientes con-
diciones:
(a) Longitud de la llama. El recorrido
de los gases en combustin entre la parrilla
y los tubos de la caldera debe ser por lo
menos de 5 m o de preferencia de 7 a 8 m.
No debe exceder de 10 m.
Si la longitud es menor de 7 m y particu-
larmente si es menor de 5, los gases no se
quemarn completamente y llegarn fros
a los tubos; el enfriamiento sbito causado
 PRODUCCION DE VAPOR
por su paso entre los tubos cortar la com-
bustin, aumentando la proporcin de CO
y disminuyendo la eficiencia. Ms an, a
menos de 5 m, las cenizas arrastradas por
FIG. 376. Longitud de la llama
Por otro lado, si la longitud del paso de
los gases se aumenta innecesariamente, au-
mentarn consecuentemente las prdidas
por radiacin y por fugas de aire. Tambin
aumentar el espacio necesario para la ins-
talacin y su costo.
(b) Ancho de la caldera. Los diversos ti-
pos de ,calderas de tubos de agua, tienen ge-
neralmente una superficie de calentamien-
to dada por la unidad de ancho del horno.
Por ejemplo:
Calderas Cail Steinmuller con cabeza-
les 110 m2/m de ancho.
Calderas Fives-Stirling con 3 domos 135
m2/m de ancho.
Para evitar una forma complicada e in-
conveniente, la cmara de combustin debe
tener el mismo ancho interior que la cal-
dera y el ancho total del horno o de los
hornos debe ser por lo menos igual al an-
cho de sta.
(e) Volumen de la cmara de combustin.
Finalmente, el volumen total de la cmara
de combustin debe observar las condicio-
nes de la Frmula (599).
Puede verse entonces, que la longitud, la
anchura y el volumen de la cmara de com-
bustin deben llenar ciertas condiciones, de-
643
los gases no se quemarn completamente y
se adherirn a los tubos, hacindose dainas
y peligrosas. (Fig. 376).
jando muy poca libertad al diseador del
horno. La condicin ms elstica de las tres,
es el volumen, que puede, sin gran incon-
veniente, diferir notablemente de los valo-
res dados por la Ec. (599).
Aire secundario. En todos los hornos
modernos se prev, adems del aire normal
o "aire primario" que entra directamente a
travs de la parrilla y por las tuberas al
hogar de la caldera, una entrada suplemen-
taria de aire, "aire secundario", por detrs
del puente y, consecuentemente, despus del
horno propiamente dicho. Este aire se in-
troduce por un pequeo ducto que se cons-
truye dentro de la pared del arco (Figs.
378 y 385).
La introduccin a la combustin de este
aire suplementario, tiene el objeto de ase-
gurar una combustin completa, convirtien-
do en COe el CO que pueda permanecer en
el horno despus de la combustin.
El aire secundario representa generalmen-
te del 5 al 15% del aire total, en promedio,
un 10%. No existe ninguna ventaja en so-
brepasar esta cantidad: si la combustin en
el horno es buena, es decir, si la temperatu-
ra de combustin es alta, se forma muy po-
co CO y existe cierto riesgo al introducir un
exceso de aire intil.
644 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

LA PARRILLA la placa anterior es la de evitar la entrada

de aire innecesario entre las barras de la
AREA DE LA PARRILLA parrilla, en la que no tiene lugar ninguna
combustin; sta se inicia en la parrilla
El rea de la parrilla es importante. A
y despus de la primera o segunda barra.
primera vista su valor parece indiferente ya Si la parrilla de cenizas no tiene un rea
que en la prctica se encuentran grandes
mnima, esta ser de importancia. Si la pa-
variaciones en su superficie. En realidad,
rrilla para cenizas tiene dimensiones nor-
slo se obtiene en el horno una eficiencia males, no hay ningn inconveniente en que
correcta si se ajusta el rea de la parrilla sea 20 cm ms corta o 50 cm ms larga: la
a determinadas condiciones.
combustin no se modificar.
Desafortunadamente no existe un mtodo
Si se desea precisar la superficie de la
claramente definido para determinar el rea
parrilla, la solucin consiste en:
de la parrilla. Diversos autores dan cifras
sin precisar si se refieren a la parrilla pro- ( a) dar a la superficie de la parrilla, un
piamente dicha, es decir, a la gradilla, o si coeficiente igual a uno
incluyen la placa anterior y el cenicero. (b) multiplicar la superficie de la placa
La parte ms importante y desde luego la anterior y de la parrilla de cenizas, por un
ms activa de la parrilla, es evidentemente coeficiente que debe determinarse en cada
la formada por barras. Sin embargo, la pla- caso, y que ser del orden 0.3 a 0.5, por
ca anterior tiene tambin cierta importan- ejemp:o.
cia: sies muy corta, el bagazo llegar muy Este sistema es muy complicado. Con la
hmedo al punto en que comienza la com- idea de mantener un valor mnimo para
bustin y sta es ms lenta y deficiente. De la placa anterior y la parrilla para cenizas,
todas maneras, no puede pretenderse que el autor es de la opinin que es ms simple y
1 dm 2 de la placa anterior, tiene la misma ms lgico expresar el rea de la parrilla por
importancia que 1 dm2 de la parrilla. Lo la superficie de las gradillas solamente y no
mismo ocurre con la parrilla para cenizas: por la superficie total: placa anterior + pa-
si es insuficiente, el combustible caer sin Tilla + parrilla para cenizas.
quemar al cenicero; la importancia de este
inconveniente es mucho menor que la im.. PROPORCIONES ENTRE
portancia de una superficie adecuada en la LAS DIFERENTES PARTES
parte activa de la parrilla. DE LA PARRILLA
En resumen, una longitud suplementaria
Las proporciones relativas entre la pla-
de las barras de la parrilla podra, si se suma
ca anterior, la parrilla y la parrilla para
en la parte superior, reemplazar la placa
cenizas son muy variables. Un promedio co-
anterior y, si se extiende en la parte inferior,
rrecto puede corresponder a:
reemplazar la parrilla para cenizas. Ningn
aumento de la placa anterior o de la parri- Placa anterior
lla de cenizas puede compensar el rea in- = 0.4 a 0.5 de la longitud de la parrilla
adecuada de la gradilla. Parrilla para cenizas
El papel de la placa anterior es en efecto = 0.25 a 0.35 de la longitud de la parrilla
ms o menos relativo: el verdadero secado
(601)
se obtiene casi tanto por el paso del aire en-
tre las primeras barras, como por la radia-
PESO DE BAGAZO QUEMADO POR
cin del horno, que acta slo en la parte
UNIDAD DEL AREA DE LA PARRILA
superior del colchn de bagazo, la que ac-
y POR HORA
tuara con igual eficiencia si la placa an-
terior se reemplazara por las barras de la El trabajo de la parrilla de un horno se
parrilla. La razn verdadera que justifica expresa por la cantidad de bagazo quemado
PRODUCCION DE VAPOR 645

en esta parrilla por m 2 de superficie de la misma. Este trabajo puede designarse por
peso del bagazo quemado/hora en la parrilla
{J = rea de la parrilla (barras) (602)
Este concepto es interesante porque, para en el rea, la parrilla, la placa anterior y la
obtener una combustin suficiente, es ne- parrilla de cenizas. Esta cifra corresponde
cesario proporcionar la superficie de la pa- aproximadamente a: {J = 425 kg/m 2 /h de
rrilla a la cantidad de bagazo que se quema, rea de la parrilla propiamente dicha.
por hora. Si el tiro fuera constante, el valor
ptimo del peso del bagazo quemado por Noin Deerr (Plig. 469) da aproximadamente
500 kg/m 2 /h
m 2 de parrilla, por hora, podra fijarse con Tromp (Pg. 278) de 1200 a 1460 kg/m 2 /h
facilidad. Sin embargo, este valor aumenta Shillington (IS], 1939, Pg. 260) 1460 kg/m 2 /h.
rpidamente con la marcha de la combus-
tin, mientras que la eficiencia de la misma Las relaciones de combustin de los hor-
vara poco en relacin con la marcha. En nos que, segn experiencias del autor, han
otras palabras, la curva de la eficiencia de dado los mejores resultados, varan de 600
la combustin, en funcin del trabajo, es a 900 kg/m 2 /h de acuerdo con la marcha
plana, y la combustin puede ser casi per- ms o menos forzada de la operacin; estos
fecta: hornos hubieran podido soportar una ali-
(a) Con un tiro bajo y con una {J baja. mentacin notablemente mayor.
(b) Con un tiro alto y con una {J alta. El autor sugiere, como relaciones ptimas
De acuerdo con Habif (Pg. 77), la rela- en los hornos de parrilla, las cifras dadas en
cin de combustin ptima se obtendr la Tabla 171, entendindose que el rea
cuando se queman 250 kg de bagazo fresco de la parrilla dada se refiere slo a la parri-
por m 2 de parrilla y por hora, incluyendo lla propiamente dicha.
TABLA 171. RELACIONES OPTIMAS DE COMBUSTION POR UNIDAD DE SUPERFICIE DE LA
PARRILLA, PARA BAGAZO

kg/m 2 /h Ib/pie 2 /h

Baja 500- 700 100-140

Moderada 700- 800 140-160
Alta 800-1,000 160-200

RELACIONES DE EVAPORACION Para poder comparar las relaciones de

evaporacin, unas con otras, la prctica
La relacin de evaporacin" o "rating" de
britnica es relacionar la cantidad de vapor
una caldera es el peso de vapor seco que pro-
producido con la que se producira si el agua
duce por unidad de superficie y por hora. Se
de alimentacin estuviera a 100C (212F)
designar por la letra griega T.
Y si la evaporacin se llevara a cabo a la pre-
Relacin de evaporacin estndar. Se ha sin atmosfrica. En otras palabras, consi-
visto ya (Tabla 168) que la cantidad de uni- deran la cantidad de kilocaloras contenidas
dades calricas necesarias para producir un en 1 kg de vapor producido, divididas por
unidad de peso de vapor vara de acuerdo con 536.5 (calor latente a 100C) y multiplican
la temperatura del agua de alimentacin en seguida, el peso de vapor producido por
de las calderas y de acuerdo con la presin metro cuadrado de superficie de calenta-
y eventualmente con el sobrecalentamiento miento por el coeficiente as obtenido.
del vapor. Los ingenieros franceses reemplazan el
646
divisor 536.5 por la cifra 632 (agua de ali-
mentacin a OC'C, vapor a 100~C). Este va-
lor tiene la ventaja de aproximarse ms a
la cantidad de calor dado por kilogramo de
vapor, en la prctica industrial moderna
(Tabla 168).
Ejemplo. Considrese una caldera que
recibe el agua de alimentacin a 90C y
produce 24 kg de vapo!'/m" de superficie
de calentamiento y por hora, a 25 kg/cm 2 de
presin, sobrecalentado a 350C.
Cada libra de vapor habr recibido 659
kcal (Tabla 168).
La relacin de evaporacion estndar ser
entonces:
(a) Relacin inglesa:
659
T'O = 24 X - - - = 24 X 1128 = 29.5 kg/m 2 /h
536.5
(b) Relacin francesa:
659
TO = 24 X - - -
637
= 24 X 1035 = 24.8kg/m /h
2
Puede observarse que el "rating" ingls,
para compararse con el "rating" francs,
debe multiplicarse por:
TABLA 172. RELACIONES DE EVAPORACIONES MEDIAS
Calderas semitubulares . 12
Calderas de tubos de agua.
Cualquier caldera de tubos de agua puede
evaporar 18 kg/m 2 /h (4.4 lbjpie2 /h) en
una operacin normal, pero las calderas con
dos circulaciones, del tipo Naeyer, por ejem-
plo, no pueden forzarse a las mismas eva-
poraciones que las calderas con 3 circulacio-
nes. Este tipo de calderas pasa difcilmente
de 20 a 22 kgjm 2 /h (5-5.2 Ib/pie 2 /h). Si las
superficies de calentamiento estn limpias,
se cuenta con calentador de aire, y soplado-
res bajo la parrilla, las calderas modernas
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
536.5 = 0.842
(603)
637
y para convertir el rating francs al ingls,
debe multiplicarse por la recproca de este
nmero, es decir, 1.186.
Si el vapor producido es hmedo, ser evi-
dentemente necesario tomar en cuenta la
cantidad menor de calor que se proporcion
a cada kilogramo de vapor.
En la descripcin siguiente las relaciones
de evaporacin indicadas sern, relacio-
nes francesas estndar o relaciones corregi-
das ('To) o relaciones prcticas, reales obteni-
das (1').
Relaciones de evaporacin medias. Natal
report, en 1933, los siguientes promedios:
Calderas semitubulares TO = 12 kg/m 2 /h
Calderas acuotubulares T = 13-20 kg/m 2 /h
Tromp (Pg. 295) da: de 12 a 17 kgjm 2
Ih en general y 31 kg/m 2 jh como los mejo-
res valores registrados en las instalaciones
modernas. Pueden tomarse los siguientes va-
lores:
Marcha normal Marcha forzada
f8
con varias circulaciones, pueden llegar y pa-
sar de 30 kg/m 2 /h (7.3 Ib/pie 2 /h). Con un
economizador y un calentador de aire de
dimensiones generosas puede llegarse hasta
40 kgjm 2 /h (lO Ib/pie 2 jh).
Cuando se modifica el tiro, puede esti-
marse aproximadamente que la relacin de
evaporacin variar proporcionalmente a la
raz cuadrada del tiro, expresada en mil-
metros de agua.
 PRODUCCION DE VAPOR 647

RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO

Y EL AREA DE LA PARRILLA
A esta relacin se le llama:
Superficie de calentamiento S de la caldera
u = Area
--~--~~----~------~--~--~---
s de la parrilla ocupada por las barras
(604 )

Supngase que: Mv = 1 500 kcal aproximadamente }

P = peso del bagazo quemado por hora
Q = peso del vapor generado por hora
De esta manera se tendr:
p. M" = 637Q
M,. = fraccindel valor calorfico del bagazo
que se recupera en el vapor, en kcal.
Sin embargo:
P=(3's
Q = To' S
De donde:
S Mv(3
u=--=----
S 637To
(a) Calderas semitubulares. No es con-
veniente forzar la marcha de las calderas
semitubulares. Ms an, su eficiencia tr-
mica es mediocre. Por este motivo, pueden
tomarse las siguientes cifras:
M,. = 1 300 kcal aproximadamente}
(3 = 500 a 700 kg/m 2 /h
To = 12 a 15 kg/m 2 /h
} De donde: u = 80 a 100
(b) Calderas de tubos de agua.
caso es posible tomar:
(3 = 700 a 800 kg/m" Ih
TO = 18 a 15 kg/m"/h
} De donde: u = 75 a 100 (610)
(605) En ambos casos puede verse que los valo-
res de u que corresponden a las relaciones
de combustin ms econmicas se encuen-
tran entre 75 y 100.
Sin embargo, no es necesario dar a a una
(606) importancia exagerada. Los valores impor-
(607) tantes e interesantes son T" y (3. Para pro-
ducir la cantidad de vapor que necesita la
fbrica, es necesaria una cierta superficie
de calentamiento en la caldera, que corres-
(608) ponde a un valor conveniente de la relacin
de evaporacin To. Para obtener esta canti-
dad de vapor con la eficiencia normal de las
calderas, es necesario quemar una cierta
cantidad de bagazo y consecuentemente ins-
talar el rea de parrilla necesaria, despus
de haber escogido una cifra apropiada para
la relacin de combustin. De aqu se de-
duce que es necesario tener una cierta su-
perficie de la caldera S y una cierta rea de
la parrilla s. Sin embargo, si por cualquier
(609) razn se altera la superficie S sin alterar el
peso del bagazo quemado, no habr necesi-
En este dad de alterar el rea de la parrilla s, en la
misma relacin, para mantener un cierto

TABLA 173. RELACION ENTRE LA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO Y EL AREA

DE LA PARRILLA, EN DIFERENTES PAISES

Valores extremos Promedio

Mauricio 48-146 88
Sudfrica 40- 90 70
Egipto (Habif, Pg. 79) 52-113 66
NotH Deerr (Pg. 469) 70-120 100
Tromp (Pg. 294) 50- 90
648
valor (T.Si el rea s tiene un valor correcto,
es necesario mantenerlo.
En otras palabras, no hay ninguna inter-
dependencia ni proporcionalidad entre s y S:
estas dos reas responden a ciertas normas
independientes y un valor normal de sig-(T
nifica simplemente que ambas reas estn
bien elegidas, o que las dos son muy bajas,
o bien son muy altas.
La Tabla 173 da los valores de la relacin
u en varios pases.
Las cifras dadas por Tromp no son con-
secuentes con las relaciones de combustin
que indica (Pg. 278: (3 = 1200 a 1460
kg/m2/h).
HORNO DE HERRADURA
Este tipo de horno no tiene diferencias
esenciales' con el horno de gradilla. Los
puntos ms interesantes que deben recor-
darse, son los siguientes:
PESO DEL BAGAZO
QUEMADO POR UNIDAD
DE SUPERFICIE
Tomando como rea del horno la super-
ficie plana, de su fondo, que comprende el
interior de la herradura, este horno permite
una relacin de combustin apreciablemente
mayor que el horno de gradilla. Tromp
(Pg. 278) indica 2000 a 3000 kg/m 2 /h
de bagazo. Las fbricas francesas basan sus
clculos en 1300 a 1800 kg/m 2 /h y en
promedio, 1 500 kg/m 2 /h, considerando co-
mo mxima, una relacin de 2 000 a 2 200
kg/m 2 /h.
Como puede verse de los dos grupos de
lmites indicados, esta relacin puede modi-
ficarse alterando el tiro o el soplado en una
proporcin mayor que en una parrilla ordi-
naria. Este horno tiene entonces un diseo
ms sensible.
Eficiencia. Es en este horno tambin,
donde se han observado las temperaturas y
las eficiencias ms altas.
Ofrece otra ventaja, que no es desechable
y que consiste en producir cenizas concen-
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
tradas muy ricas en potasio y perfectamente
pulverizadas.
Altura. Como este horno no tiene de-
psito para cenizas, necesita una altura ma-
yor. No es excesivo darle una altura total
de 4.50 a 5 m entre el fondo y el arco. En
todo caso, no debe ser menor de 3 m.
El horno en s, es decir, la parte encerra-
da en la herradura, debe tener una altura de
alrededor de 2.50 m o 2 m, como mnimo.
Tiro. El tiro debe preverse con amplitud
para que, a marcha forzada, los chorros de
aire de las toberas penetren profundamente
en la pila de bagazo en combustin. De otra
manera, parte del bagazo quedar sin que-
marse o por lo menos sufrir una combus-
tin incompleta con formacin de ca, por-
que en este tipo de horno, el aire no tiene
otro medio para llegar al combustible.
Velocidad del aire en las toberas. La sec-
cin transversal total de las toberas debe
calcularse para que la velocidad media del
aire est entre 15 y 20 m/seg. Con un valor
menor de 15 m, las toberas se atascarn y
taparn.
HORNO WARD
PESO DEL BAGAZO QUEMADO
POR UNIDAD DE SUPERFICIE
Normalmente se calculan de 1 000 a
1 200 kg/m 2 /h. En casos excepcionales,
puede llegarse a 1 500 kg/m 2 /h, pero a esta
marcha pasa a la chimenea una gran can-
tidad de bagazo sin quemar.
SUPERFICIE DE
CALENTAMIENTO
La superficie necesaria de calentamiento
por tonelada de caa por hora, en una fbri-
ca de azcar, depende de tres factores.
(a) Del consumo de vapor, en la fbrica,
por tonelada de caa. Este puede variar de
un mximo de 750 kg (1 680 lb) en una
fbrica de azcar blanca mal equipada, a
un mnimo de 450 kg (1 000 lb), en una
fbrica de azcar cruda, moderna, con eva-
PRODUCCION DE V,APOR 649

poracin a presin o con termocompresores. ( c) De la mayor o menor intensidad de

Generalmente el consumo de vapor vara en la operacin de la caldera. Como es conve-
tre 450 y 550 kg/T.C. el 000 Y 1250 lb). niente mantener cierta capacidad en reserva,
eb) Del tipo de caldera empleado. La re- es preferible instalar una superficie de ca-
lacin de evaporacin normal ser mayor lentamiento correspondiente a una marcha
o menor de acuerdo con ese tipo. normal.
TABLA 174. SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NECESARIA EN LA CALDERA

Superficie de calentamiento
necesaria en m 2
Vapor necesario
por T.C. Caldera
Caldera
semitubular tubos de agua

450 kg/T. C. 37.5 m 2 /T. C. H. 25 m 2 /T. C. H.

500 - 42 - 28 -
550 - 46 - 30 -
600 - 50 - 33 -
650 - 54 - 36 -

TABLA 175. SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO MINIMA EN LAS CALDERAS PARA

OPERACION CONTINUA y A MARCHA FORZADA

Superficie de calentamiento
mnima en m 2
Necesidades de
vapor por T.C. Caldera Caldera
semitubular tubos de agua

450 kg/T. C. 30 m 2 /T. C. H. 19 m 2/T. C. H.

500 33 21
550 37 23
600 40 25
650 4:~ 27

TABLA 176. SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO NORMAL EN LAS CALDERAS, DE

ACUERDO CON TROMP

Fbricas con defecacin 33 m 2T. C. H.

Sulfitacin 37
Carbonatacin 41
 ..
650 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

En las Tablas 174 y 175 se dan las cifras
correspondientes a relaciones normales y
altas:
Tromp (Pg. 294) diferencia las fbricas
de acuerdo con sus mtodos de clarificacin
y cita los valores de la Tabla 176 como su-
perficies de calentamiento normales.
En algunos casos se ha encontrado que
son suficientes 24 m" (260 pies") por tone-
lada de caa por hora, desde luego, en fbri-
cas bien balanceadas.
Noi:H Deerr (Pg. 469) da una serie com-
pleta de cifras que, desgraciadamente, no
corresponden a los valores modernos.
Datos tomados en ms de 60 fbricas de
Cuba (IS], (1941) Pg. 192) indican que
las superficies de calentamiento instaladas
varan de 28 a 39 m 2 jT.C.H. (302 a 413
pies 2 ) , y en promedio 34 m 2 jT.C.H. (371
pies 2 ). De una investigacin en 36 fbricas
de Puerto Rico (TS], (octubre de 1950) Pg.
53), se obtuvieron 18 y 60 m 2 jT.C.H., y en
promedio 30 m 2 jT.C.H.
SOBRECALENTAMIENTO y
SOBRECALENTADORES
EMPLEO DEL VAPOR
SOBRECALENTADO
El empleo del vapor sobrecalentado es in-
dispensable cuando la energa necesaria pa-
ra la fbrica se obtiene por medio de una
turbina de vapor. La Tabla 177 da las pro-
piedades del vapor que se emplean en este
caso:

TABLA 177. CARACTERISTICAS DEL VAPOR PARA TURBINAS

18 kgjcm 2 manom. 300-350C 250 lb/plg2g 600-650F

20 kg/cm 2 manom. 325-375C 300 lb/plg2g 625-7ooF
25 kg/cm 2 manom. 350--400C 350 lb/plg2g 650-750F

Sin embargo, el vapor sobrecalentado es De todas maneras, un sobrecalentamiento

igualmente interesante en las fbricas que excesivo originar problemas en las vlvulas
trabajan con mquinas de vapor. El sobre- de distribucin y en los prensaestopas de los
calentamiento tiene la ventaja de evitar o motores y har difcil la lubricacin. Pur este
disminuir las prdidas por condensacin en motivo, el sobrecalentamiento debe limitarse
las paredes de los cilindros y de eliminar a 25-50C (45-90F); Izart (Pg. 908) in-
los riesgos de golpes de agua, en las mqui- dica que no debe excederse de las tempera-
nas. turas de la Tabla 178.

TABLA 178. TEMPERATURAS DE SOBRECALENTAMIENTO MAXIMAS ADMISIBLES

Mquinas con vlvulas planas ordinarias 250C o 480F

Mquinas con vlvulas de pistn o Corliss 275C o 525F
Mquinas con vlvulas de distribucin mltiple 300C o 570F

No hay ningn inconveniente en llegar LIMITE DEL SOBRECALENTAMIENTO

a temperatura de 225C (437F) Y es pru-
dente mantenerse en esta cifra. Si esta con-
dicin se realiza, es ventajoso adoptar el
sobrecalentado de 50 c C (90F) indicado
arriba como mximo.
Con aceros al carbn, los tubos del sobre-
calentador no pueden pasar de 425C. Con
aceros especiales, puede llegarse a tempera-
turas de 500C y aun excederse; este lmite
PRODUCCION DE VAPOR 651

es poco til para una fbrica de azcar de

M=kS ( TI + T2 - _ +-
T . t) (612)
caa. 2 2

SOBRECALENTADORES k = coeficiente de transmisin del calor en

Los sobrecalentadores son intercambiado- kcaljm 2 OC/h y que vara de 20 a 30
res de calor, dispuestos en el paso de los de acuerdo con la temperatura y la
gases calientes. Generalmente se colocan en velocidad de los gases calientes; si se
cualquier espacio libre y apropiado, cercano quema bagazo puede emplearse un va-
a los tubos de las calderas (Figs. 378 Y 385). lor de 20.
Los sobrecalentadores reciben el vapor sa- S = superficie de calentamiento del sobre-
turado o ligeramente hmedo que viene del calentador, en m".
domo de la caldera y lo pasan sobrecalen- Eliminando M en las Ecs. (611) y (612)
tado al colector general de vapor de la f- se tendr:
brica. S = pO - x)r + pc(T - t) (613)
El sobrecalentador es un aparato general-
mente formado por tubos de pequea sec-
k( TI ; T2 _ T; t)
cin de la misma forma y con varios codos, Fraccin seca. Obsrvese que la influen-
interpuestos entre dos colectores. cia de las gotas de agua, arrJstradas por el
vapor, p( 1 - x)r, constituye frecuentemente
CALCULO DE LOS la mayor parte del calor que debe darse al
SOBRECALENTADORES vapor.
La fraccin seca del vapor antes del sobre-
Para calcular un sobrecalentador, existen calentamiento, es generalmente 0.96 a 0.98.
dos ecuaciones principales: En una fbrica de azcar de caa, se ob-
servan algunas veces vapores con el 18%
M = aPC(Tl - T2) = p(1 - x)r + pc(T - t) (611)
de humedad (x = 0.82). Es prudente enton-
M = cantidad de calor transmitida por el ces, medir la fraccin seca, o dejarle un
sobrecalentador, en kcal/h margen amplio.
a = coeficiente =< 1, en general: 0.90
P = peso del gas que pasa a travs del so- DISE~O DE UN SOBRECALENTADOR
brecalentador, en kgjh
Las frmulas anteriores se aplicarn en
C = calor especfico de este gas
seguida a un caso concreto:
TI = temperatura del gas a la entrada del
sobrecalentador, en oC Batera de calderas consistente en 5 uni-
T 2 = temperatura del gas a la salida del dades idnticas
sobrecalentador, en oC Molienda de la fbrica
p = peso del vapor por sobrecalentarse, en 60 T.e.H.
kgjh Presin del trabajo de las calderas
x = fraccin seca del vapor saturado (0.80 25 kg/cm 2 (t =.225C)
- 0.98 en general) Consumo de vapor por tonelada de caa
r = calor latente de vaporizacin, a la pre- 525 kg/T.e.
sin de la caldera, en kcaljkg (Tabla Peso del bagazo, por tonelada de caa
149) 250 kg/T.e.
c = calor especfico medio del vapor sobre- Humedad del bagazo
calentado, entre t y TO (Tabla 150) 45% (w = 0.45)
t = temperatura del vapor saturado, a la Exceso de aire empleado
presin de la caldera 50% (m = 1.5)
T = temperatura de sobrecalentamiento de- Temperatura sobrecalentamiento buscada
seada u obtenida 350 0 e
652 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Fraccin seca del vapor saturado y por caldera:

0.95
Temperatura de los gases en el punto en p = 31 500 = 6 300 kg/h
5
que se localizar el sobrecalentador
600C Clculo de T 2 De las Ecs. (611) puede
obtenerse:
Se desea calcular el sobrecalentador que T 2 = TI - -P- [(1-x)r + c(T- t)] (614)
se instalar en cada una de las 5 calderas aPC
de esta fbrica, que operan simultnea- o
mente.
T = 600 - 6 300 X
Clculo de Pg. Se tiene (Ec. 575): 2 0.90 X 17220 X 0.30
[(0.05 X 446) + 0.557(350 - 225)]
Pg = 5.75(1 - w)m + 1 = 5.74 kg/kg o
de bagazo
C, se obtuvo de la Frmula (591) Y c de
En total:
la Tabla 161. Para esta ltima puede tam-
Pt = 5.74 X 250 X 60 = 86100 kg/h bin emplearse la Frmula:
y por cada caldera: (H 2 0) c = 0.468 + 0.000311t (615)
c = calor especfico del vapor de agua a la
P = 86100 = 17220 kg/h temperatura t.
5
Clculo de S. La superficie de calenta-
Clculo de p. El peso total de vapor es: miento del sobrecalentador por instalarse,
en cada una de las cinco calderas, es en ton-
Pt = 525 X 60 = 31500 kg/h ces (Frmula 613):
S = 6300(0.05 X 446) + 0.557(350 - 225) = 116 m2
20 ( 600 ; 475 _ 350 ; 225 )

Seccin de paso del vapor. El sobreca-
lentador debe ofrecer al vapor, una seccin
transversal suficiente, como rea de paso,
para que su velocidad, calculada a la tem-
-
peratura medla +-t ' sea aprmoma
T2 . d amen-
te 20 m/seg (10 a 40 m/seg).
Para obtener esta velocidad, que es inte-
resante mantener, es necesario subdividir
el sobrecalentador en un cierto nmero de
secciones recorridas en serie por el vapor.
Valor de T l Si la temperatura de los
gases, al entrar al sobrecalentador, es des-
conocida, puede medirse o calcularse apro-
ximadamente por un procedimiento anlo-
go al de los calentadores de jugo (en los
que los gases toman el papel del vapor de
calentamiento, y el agua en la caldera, el
del jugo), basado en la fraccin de la su-
perficie de calentamiento de la caldera inun-
dada por los gases, antes de llegar al lugar
en el que se instalar el sobrecalentador.
El valor Ti debe encontrarse entre 500 y
700C, es decir, la posicin elegida para el
sobrecalentador debe ser tal, que la tem-
peratura de los gases de la combustin se
encuentre entre estos lmites.
Regla emprica. Si se adoptan tempera-
turas de sobrecalentamiento tanto ms ele-
vadas cuanto la presin del vapor es mayor,
como lo sugieren los valores de la Tabla
177, (prctica lgica), se evita el clculo
del sobrecalentador y es posible aplicar la
regla emprica siguiente: La superficie de
calentamiento del sobrecalentador debe ser
un tercio de la superficie de calentamiento
de la caldera:
PRODUCCION DE VAPOR 653

s=-
s (616)
reemplazando T 2 por su valor de la Ec.
3 (614) y se resuelve para T. Se tiene enton-
ces:
s = superficie de calentamiento del sobreca-
k S (2TI - t) + p[ct - r(1 - x)](~ + 1)
lentador 2 2aPC
S = superficie de calentamiento de la cal- T= --------;k-::S:----(---:k'"-=S:----)-----
--+pc - - + 1
dera. 2 2aPC
(617)
TEMPERATURA DE
que da la temperatura buscada.
SOBRECALENTAMIENTO
SUMINISTRADA POR EL Variaciones del sobrecalentamiento con la
SOBRECALENTADOR preslon. La misma Frmula (617) sirve
para estudiar las variaciones del sobreca-
Problema. Se tiene un sobrecalentador lentamiento con la presin en la vlvula de
instalado y se desea conocer qu tempera- la caldera, siendo las variables t y c.
tura es capaz de dar al vapor, en ciertas Este problema es de inters para el caso
condiciones de operacin. poco frecuente en que se instala una cal-
Se conservar la nomenclatura usada pre- dera de alta presin, y en la que es nece-
viamente. sario utilizar temporalmente una presin
En este caso S es un dato conocido y las menor para la que est diseada.
incgnitas son T 2 y T. Para resolver este problema es convenien-
Se elimina M en las Ecs. (611) Y (612), te expresar la Frmula (617) en la forma:

2aPCkSTI - pr(1 - x) (2aPC + kS) + [(2aPC + kS)pc - aPCkS]t

T= (618)
aPCkS + (2aPC + kS)pc

observando que: Tomando en cuenta estas observaciones,

( 1) e es una funcin lineal de t. El ca- se obtiene la siguiente ecuacin:
lor especfico del vapor est de hecho dado
kSaPC )
por la Frmula: Oo~1555pT2 + ( 0.468p + kS + 2aPC T

e = 0.468 + 0.000311t (615)

+ p[607(1 - x) - 0.7(1 - x)t

siendo t la temperatura del vapor conside- (620)

rado. En consecuencia, el calor especfico
medio entre t y TO tiene por valor: - 0.468t - 0.0001555t 2 ] -

e = 0.468 + 0.000311 (T ; t) (619) kSaPC (2T _ t) = O

kS + 2aPC I

(2) r es igualmente una funcin lineal que tiene slo una solucin positiva para T
de t: funcin de t.
Ejemplo. Aplicacin numrica. Supo-
r= 607-0.7t (274) niendo:
s = 220m 2 p = 14,000 kgjh
k = 20 kca1fm 2OCjh P = 45,000 kgjh
x = 0.97 a = 0.9
TI = 600C C = 0.3.
654 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Sustituyendo en la Ec. (620) las literales que no entre agua a una caldera provista de
por sus valores, se tendr: sobrecalentador, que pueda contener azcar
u otro material en solucin.
2.18T2 + 8,4lOT-2.18t 2 -4,400t-2,OOO,OOO= O Si el sobrecalentador se incrusta con de-
psitos de carbn o de azcar quemado, la
La sola raz positiva tiene por valor: seccin transversal de los tubos se reduce,
con la consecuente reduccin de la corriente
T = V4,640,OOO + 2,OOOt + (2 -1,930 de vapor; al mismo tiempo disminuye el
coeficiente de transmisin del calor.
Elevando progresivamente la presin en Cuando esto ocurre deben cambiarse los
la caldera, se tendrn los siguientes valores tubos y tomar todas las precauciones nece-
correlativos: sarias para evitar la repeticin de este ac-
cidente.
Presin = 15 kg/cm 2 t = 200C T = 323C
20 kg/cm 2 2W 332
L5 kg/cm 2 225 0 339 0
30 kg/cm 2 235 344 ECONOMIZADORES
40 kg/cm 2 251 353 0
En las fbricas de azcar, el agua de ali-
mentacin de las calderas se encuentra ge-
neralmente a una temperatura de 90C. La
CONSERVACION DE temperatura de saturacin a la cual debe
LOSSOBRECALENTADORES alimentarse, para transformarla en vapor
Por su forma complicada, no es posible vara, de acuerdo con la presin, entre
limpiar los tubos de estos aparatos. 164C (6 kg/cm 2 ) y 235C (30 kg/cm 2 ) .
Las gotas de aguas que arrastr~ ~l va- Se ve, entonces, que hay una amplia dife-
por hmedo se evaporan completampntP en rencia de temperatura que debe proporcio-
el sobrecalentador; es entonces en l donde nar la caldera. Esta diferencia corresponde
se encuentran los materiales disueltos que a una fraccin importante del calor total
entran a la caldera, con el agua de alimen- que debe aplicarse al agua antes de la eva-
tacin. poracin propiamente dicha. Suponiendo
Es necesario, entonces, tener cuidado de que el agua de alimentacin est a 90C,
TABLA 179. FRACCION DEL CALOR TOTAL QUE REPRESENTA EL CALOR SENSIBL~ QUE
DEBE PROPORCIONARSE AL AGUA (t o = 90C)

Presin del Temperatura Calor total Calor Calor sensible

Sobrecalen-
vapor de saturacin sensible % calor total
tamiento

6 kg/cm 2 Saturado 1640 569 kcal 76 kcal 13 fo

10 - Saturado 183 573- 95 - 17 -
25 - :.1500 2~5 659 - 140 - 21 -
I

la Tabla 179 da, para 3 casos comunes, la
fraccin del calor total que representa este
calor sensible.
Como los gases de la combustin que sa-
len de la caldera tienen una temperatura
relativamente elevada y generalmente su-
perior a la temperatura de saturacin, el
calor sensible contenido en ellos se pierde
en la chimenea. De aqu la idea de utilizar
su calor sensible, para elevar la tempera-
PRODUCCION DE VAPOR 655

tura del agua de alimentacin y disminuir cin, entre la bomba de alimentacin y la

as la cantidad de calor que debe aplicarse
al vapor, en la caldera.
Este es el principio del economizador. Es
un intercambiador de calor colocado en el
paso de los gases que deja la caldera y a
travs' del cual circula el agua de alimenta-
caldera.
Generalmente consiste en varios tubos,
en muchos casos con aletas, a travs de los
que circula el agua en varios pasos (Fig.
377) . Los economizadores se disponen en
haces de manera que el agua pasa de un

FIG. 377. Tubo para economizador con aletas (Cail-Steinmuller)

FIG. 378. Caldera Stirling con horno de herradura, sobrecalentador y economizador

656 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCABEBOS

tubo al siguiente por medio de un codo a
180 0
Los economizadores se disponen de dos
maneras:
(a) Economizador general. Cuando se
instala un solo economizador para toda la
planta de calderas, se coloca en el ducto prin-
cipal (Fig. 379). En estas circunstancias se
prev un doble paso para que los gases pa-
sen a travs del economizador, en opera-
cin normal, o para que vayan directamen-
te a la caldera, cuando el economizador se
limpia.

Gases

FIG. 379. Economizador general instalado en la corriente principal

(b) Ecpnomizadores individuales. En la nomizador, en oC

actualidad se prefiere instalar en cada cal- k = coeficiente de transmisin del calor del
dera, un economizador separado. Este se economizador en kcal/m 2 OC/h, gene-
coloca en el ltimo paso de los gases de la ralmente entre 7 y 15, de acuerdo con
combustin que deja la caldera (Fig. 378). el grado de limpieza exterior de los tu-
bos, la velocidad del agua en los tubos
CALCULO DE LOS y de los gases alrededor de ellos y la
ECONOMIZADORES temperatura de los gases. Como un va-
lor medio puede tomarse 10.
Se tienen dos ecuaciones principales:
S = superficie de calentamiento del econo-
M = aPC(To - T) = pC(1 - lo) (621) mizador, en m 2
r = relacin:
-k( 1 - r) S

T- lo = (To - I)e u.pc (622) aPC 1 - lo

r= --;- = To _ T (623)
M = cantidad de calor transmitido por el
economizador en kcal/h La Ec. (622) puede escribirse tambin:
a = <
coeficiente 1, en general entre 0.90 y
aPC 1 To - t
0.95; frecuentemente, 0.93 S= .oge--- (624)
P= peso del gas que pasa a travs del eco- k(l - r) T - to
nOmizador, en kg/h Recurdese que log e x = 2.3 log x
C= calor especfico de los gases Eliminando aPC en las Ecs. (621) Y (624)
To = temperatura de los gases a la entrada se tendr:
del economizador, en oC
T = temperatura de los gases a la salida del M = ks . (To - t) - (T - t o ) .~ (625)
economizador, en oC To - t
p = peso del agua por calentarse, en k/h loge---
T - to
e= calor especfico del agua = 1
to = temperatura del agua que entra al eco- ler. Problema. Comprobacin de una ins-
nomizador, en oC talacin existente. Determinacin del coe-
t = temperatura del agua que sale del eco- ficiente de transmisin de calor k.
PRODUCCION DE VAPOR 657

Datos conocidos: PC; pc; T o; T; to; t; S. Clculo de P. No se tomar en cuenta

Incgnita: k. la cantidad de lea quemada, porque el
De la Ec. (624) se tiene: objeto de instalar un economizador es eli-
minarla, lo que probablemente se lograr.
k = aPC = In To - t (626) Se tiene entonces (Ec. 575):
S(l - r) T - to
Pg = 5.75(1 - w)m + 1 = 5.74 kg/kg
20. Problema. Diseo de un economiza- de bagazo
doro Determinar la superficie de calenta-
miento. yen total:
Se conocen: PC; pc; T,,; t" Y la tempe- PI = 5.74 X 250 X 60 = 86100 kg/h
ratura deseada t.
Incgnitas: T; S. y para cada caldera:
De la Frmula (621), se tiene:
P = 86 100 = 17 220 kg/h
pc(t - to) f - to 5
T= T o - - - - = To - - - (627)
aPC r Clculo de p. El total de agua necesaria
para la alimentacin de la caldera tiene co-
De donde se obtiene S, por la Ec. (624) en mo valor:
la que puede tomarse h = 10.
Ejemplo numrico. Se necesita calcular Pt = 525 X 60 = 31 500 kg/h
un economizador con los datos siguientes: Si las cinco calderas trabajan con Ja mis-
ma relacin, cada una recibir:
Batera consistente en cinco calderas igua-
les: p = 31 500 = 6 300 kg/h
Molienda 5
60 T.C.H.
Lea quemada Clculo de T. Se tiene:
20 kg/T. C.
Presin de trabajo en las calderas
r = 0.93 X 17 220 X 0.28 = 0.71
6300
25 kg/cm 2
Temperatura de saturacin correspondiente y:
225C
Consumo de vapor por tonelada de caa T = 240 _ 140 - 90 = 1700
525 kg/T. C. 0.71
Peso del bagazo por tonelada de caa
Clculo de S. Se tiene entonces:
250 kg/T. C.
Humedad del bagazo 0.93 X 17 220 X 0.282
45% (w = 0.45)
S=
10(1 - 0.71)
Exceso de aire para combustin 240 - 140
50% (m = 1.5) X 2.3 lag 170 - 90
Temperatura de los gases que deja la caldera
240C (T o ) S = 3580 lag 1.25 = 347 m 2
Temperatura del agua en el tanque de ali-
mentacin VARIACION DE (t - t o)
90C (tu) EN FUNCION DE S
Temperatura de alimentacin deseada
Es interesante conocer en qu proporcin
140C (t)
vara t, es decir (t - t o), cuando S vara. Si
Calcular la superficie del economizador se adoptan las siguientes condiciones como
por instalarse en cada c'aldera. normales:
658 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Humedad del bagazo w = 0.45

Exceso de aire m = 1.5
Consumo de vapor por tonelada de caa 550 kgjT.C.
Peso del bagazo por tonelada de caa 250kgjT.C.
Temperatura de los gases To = 250 c C
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin to = 90C

y si se calcula la superficie del economiza- se necesitan 22 para levantar la temperatura

dor correspondiente a una molienda de 10
T.C.H. (por ejemplo, un economizador in-
dividual, para una caldera que evapora Yr;
del vapor necesario para una fbrica de 50
T.e.H.), se obtendr la grfica de la Fig. 380.
Esta curva es evidentemente exponencial,
y muestra que no es necesario buscar una
ganancia notable de temperatura: si este
fuera el caso se necesitara una superficie
de calentamiento enorme, que sera difcil-
mente redituable. Con 750 m 2 , se obtienen
80C de calentamiento; con la mitad de esta
superficie" 375 m", se obtienen % partes del
calentamiento, es decir 60 c C. Se necesitan
aproximadamente 4 m 2 para aumentar cada
uno de los 10 primeros grados, mientras que
un grado, entre 70 y 80C.
MARGEN DE SEGURIDAD
Por otro lado, los economizadores son ge-
neralmente de hierro colado, para disminuir
la accin corrosiva de los gases y las cenizas.
Es necesario entonces evitar la evaporacin
del agua en el economizador, para la que no
est diseado. Debe entonces conservarse
un margen de seguridad entre la tempera-
tura t del agua, a la salida del economizador
y la temperatura de vaporizacin correspon-
diente a la presin de trabajo de la caldera.
Von Pritzelwitz (IS] (1941), Pg. 143)
recomienda un margen de 40C; Eigenhuis

r-__~__~r-__~~__~__~~~~__~~__1~44F
S S
m2 pies 2
8000
700

S=f (t-to)
600

500

400

300

200

100
1000

70 BOoe
t-t o

FIG. 380. Variaciones de la superficie de calentamiento del economizador en funcin de la elevacin

de temperatura del agua
PRODUCCION DE VAPOR
de 20C. El autor considera que no es pru-
dente bajar de 30C.
RELACION T la fraccin del calor total del vapor corres-
Es la relacin e t - t o ) / eT o - T) entre
la elevacin de la temperatura del agua y la
cada de temperatura de los gases.
Vara entre 0.6 y 0.8, generalmente entre
0.65 y 0.75. Es decir, el agua aumenta en
0.7 cuando los gases disminuyen 1C.
TABLA 180. ECONOMIA MAXIMA OBTENIDA EN UN ECONOMIZADOR
(Margen de seguridad, 30C, vapor saturado; agua de alimentacin a 90 e)0
Presn del vapor manmetro
kg/cm 2 (lb/plg2g)
6 85
8 114
10 142
12 171
14 199
16 228
VELOCIDADES
Los economizadores se construyen gene-
ralmente para las siguientes velocidades:
(a) Agua: 0.5 a 1 m/seg, de preferencia
0.50 a 0.60 m/seg.
eb) Gas: 4 a 7 m/seg, de preferencia 5
a 6 m/seg.
Estos valores son los que ofrecen el me-
jor compromiso entre las condiciones pti-
mas para la transmisin del calor y las pr-
didas de carga aceptables.
ECONOMIZADOR "ROTECO"
Es una patente muy interesante, que com-
bina en el mismo aparato un economizador
y un ventilador. Brevemente puede descri-
birse como un economizador rotativo con
la entrada de agua por su eje hueco y con la
salida por el otro extremo (Fig. 381). Los
tubos son de cobre, paralelos al eje y pro-
vistos con hojas de metal que producen el
659
ECONOMIA MAXIMA
La mxima economa que puede obtenerse
con un economizador est representada por
pondiente al calor sensible, como est dicho
en la Tabla 179, disminuida del calor corres-
pondiente al margen de seguridad.
La mxima economa depende entonces
de la presin del vapor. Con vapor saturado
y conservando el margen de seguridad en su
valor mnimo, 30sC, ser aproximadamente
de:
Mxima economa posible
8 %
10 %
11.5%
12.8%
14 %
15 %
efecto de friccin necesario para el tiro. La
potencia necesaria para su operacin es
muy baja y el coeficiente de transmisin
del calor muy alto, ya que los tubos se man-
tienen limpios por la ventilacin y las velo-
cidades del gas en el aparato. Su eficien-
cia es alta (98-99 % ), el espacio necesario
para su instalacin muy pequeo (escasa-
mente superior al necesario para un venti-
lador comn), y su costo es menor que el
de un economizador estacionario.
CALENTADORES DE AIRE
Adems del economizador, existe otro ti-
po de equipo que permite la recuperacin
parcial del calor sensible de los gases de
la combustin, todava calientes cuando
van a la chimenea. En lugar de hacer que
el agua de alimentacin de la caldera absor-
ba este calor, lo recibe el aire que se emplea
en la combustin del horno. Este aparato
660 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

,H

FIG. 381. Economizador "Roteco" (Delattre y Frouard)

se llama "calentador de aire" o "precalentador".

TIPOS DE CALENTADORES DE AIRE
Existen 3 tipos principales de calentado-
res de aire:
(a) Calentadores de aire, tubulares
(b) Calentadores de aire, de placa (Fig.
382)
(c) Calentadores regeneradores.

FIG. 382. Calentador de aire de placas (Cail)

Los dos primeros tipos son intercambia-
dores de calor ordinarios. Difieren entre ellos
por la superficie de intercambio, en un ca-
so de tubos, y en el otro de placas de la-
mina.
El tercer tipo se basa en un principio di-
ferente: la corriente de gases y el aire, pa-
san alternativamente a travs de duetos con
ladrillos formando un ajedrez. Los ladrillos
se calientan por el paso de los gases y des-
PRODUCCION DE VAPOR 661

prenden el calor almacenado cuando los esto es, cuando la corriente de gas baja en
gases se reemplazan con el aire. Puede as 10, el aire aumenta su temperatura a 1.3 0
hacerse pasar por una masa que absorba el Puede observarse que si:
calor de la corriente de gas el aire y lo pase
a l e inversamente. Este efecto se obtiene ( - to
en el calentador de aire rotatorio Ljungstrom, r= -=--=- > 1
To-T
que se instala comnmente con las calde-
ras de vapor.
Estos calentadores recuperativos son de se deducira igualmente que:
bajo rendimiento, pero tienen la ventaja
de no estar sometidos a la corrosin y de T-to
--->1
no necesitar ninguna limpieza. Al conoci- To-t
miento del autor, no se emplean en las f- de manera que la expresin de S (Ee. 624)
bricas de azcar. siempre tiene un signo positivo.
El trmino "precalentador" se reserva ge-
En efecto, se puede escribir:
neralmente a los calentadores de aire de los
primeros dos tipos, con superficies de trans-
S= ape In T - t
misin de calor de metal. k(1 - r) t - to
Estos calentadores slo pueden usarse
cuando las corrientes de gases tienen tempe- ape T - tu
In (628)
raturas inferiores a 500C. A temperaturas k(r - 1) T" - t
mayores, los tubos o las placas, aun siendo
porque:
de hierro colado, quedarn rpidamente
fuera de uso. a b
Los calentadores de aire tubulares se ha- ln-= - l n -
b a
cen con tubo de acero ordinario o de acero
cobrizado al cromo, de 51.5 X 57 mm. Los Es necesario cambiar signos a las Ees.
gases pasan por los tubos y el aire alrede- (625) y (626).
dor de ellos.
Valor de a. En los calentadores de aire
CALCULO DE UN CALENTADOR metlicos con circulacin sistemtica, pue-
DE AIRE de darse al coeficiente a un valor de 0.90.
En este caso se usan exactamente las Valor de k. El coeficiente de transmi-
mismas ecuaciones que para los economiza- sin del calor en los calentadores de aire es
dores (621 y siguientes) en donde p, e, t, de la misma magnitud que en un econo-
y to, se aplican al aire y no al agua. mizador.
Relacin T. En el calentador de aire: Tromp (Pg. 290) da: k = 10 kcal/m2/
( 1) El peso de los gases es mayor que OC/h.
el peso del aire (porque Pg = Pa + 1). Clayton (ISI, (1939) Pg. 389) da, en
(2) El calor especfico de los gases es funcin de la velocidad de los gases:
mayor que el del aire (e > e).
Se deduce que, a pesar del coeficiente a, Velocidad de los gases 5 m/seg 10 m/seg
la relacin: k 9 kcal/m2OC/h 16 kcal/m 2 /oCjh

aPC ( - (o Los constructores franceses dan, k = 5 a

r= -- = -----=- (623) 12 kcal/m 2 OCjh.
pe To- T
En general pueden tomarse:
es generalmente mayor que uno. Vara entre
1.2 y 1.6; su valor ms frecuente es 1.3; k = 8 a 10 kcal/mzOCjh
662 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Velocidades. Las velocidades que se em- DISERO DE UN CALENTADOR

plean generalmente son las siguientes:
(a) Aire: 2 a 4 m/seg; no debe pasarse
de 4 m/seg. Estas velocidades son para aire
fro. Puede conservarse la misma seccin
transversal para aire caliente, pero la velo-
cidad de ste ser mayor sin que pase de
10 m/seg.
(b) Gases: 5 a 8 m/seg.
DE AIRE
Calclese la superficie de calentamiento
de un calentador de aire de metal, con cir-
culacin sistemtica.
Datos: PC; pc; T o; t o y la temperatura
deseada t.
Incgnitas: T; S.
Ejemplo numrico. Se calcular la su-
perficie de calentamiento del siguiente caso:

Batera de calderas consistentes en cinco unidades idnticas

Molienda 60T.C.H.
Lea quemada 20 kg/T.C.
Peso del bagazo por tonelada de caa 250 kg/T.C.
Humedad del bagazo 45% (w = 0.45)
Exceso de aire empleado en la combustin 50% (m = 1.5)
Temperatura de los gases que deja la caldera 240 0 (T o )
Temperatura del aire ambiente 30 0 (to)
Temperatura del aire caliente deseada 135 0 (t)

Se necesita saber la superficie para el Pa = 5.75(1 - w)m = 4.43kg/kgdebagazo

calentamiento de aire que debe instalarse
es decir, como total:
en cada caldera.
Pt = 4.43 X 250 X 60 = 66 450 kg/h
Solucin. Puede suponerse que los datos
anteriores son los tomados antes de la insta- y por caldera:
lacin de un calentador de aire. Es lgico
calcular el calentador de aire suponiendo p = 66450 = 13290 kg/h
que mejorar las condiciones de operacin: 5
(a) Supresin del consumo de lea. Clculo de T. Se tiene:
(b) Reduccin del exceso del aire del 50
al 40% (m = 1.4). r=
0.90 X 16290 X 0.283 = 1.30
( c) Aumento de la temperatura de los 13290 X 0.24
gases que dejan la caldera, de 240 a 250 c C. Se ha calculado C de acuerdo con la Ec.
Clculo de P. Se tiene, de la Ec. (575), ( 591 ) . c vara poco con la temperatura,
siendo m = 1.4 como puede verse en las columnas N 2 y O2
Pg = 5.75( 1 - w)m + 1 = 5.43 kg/kg de la Tabla 161 y no se caer en un error
de bagazo apreciable si en los clculos de un calenta-
dor de aire se toma para todos los casos:
es decir, como total: c = 0.24.
Pt = 5.43 x 250 X 60 = 81450 kg/h
y por caldera: t - to 135 - 30
T = To - - - = 250 - = 170C
r 1.30
P = 81450 = 16290 kg/h
5 Clculo de S. Tomando como coeficiente
Clculo de p. El peso de aire necesario de transmisin del calor el valor: k = 10
ser (Ec. 574) kcal/m 2 OCjh, se tendr:
S = 0.90 X 16 290 X 0.283 2.3 lo 170 - 30
lOe
1.30 - 1) g 250 - 135
PRODUCCION DE VAPOR 663

S r---~--~~--~--~~~~--~~~~--=T~~8000
m2 S
700 Pies'

600
S=f (t-toJ
6000

500
5000

400
~4000

300 3000

20 2000

100 1000

o
t-to

FIG. 383. Variacin de la superficie de calentamiento del calentador de aire en funcin de la eleva
cin de temperatura del aire

es decir: mento de la temperatura del aire (t - t o ) en

S = 3170 log 1.217 = 270 m 2 funcin de la superficie de calentamiento S,
empleada.
VARIACION DE (t - to)
EN FUNCION DE S Adoptando las condiciones siguientes, que
Puede ahora calcularse, como en el caso se escogieron a propsito para corresponder
del economizador, la variacin del au- a las dadas para el economizador:
Humedad del bagazo w = 0.45
Exceso de aire m = 1.4
Peso del bagazo por tonelada de caa 250 kg/T.C.
Temperatura del gas T o = 260C
Temperatura del aire ambiente t o = 30C
Y llevando a las ordenadas, la superficie Tromp (Pg. 293) indica 200C como
del calentador de aire correspondiente a la la temperatura que puede obtenerse en la
molienda 10 T.C.H., se obtiene la grfica prctica. Clayton (ISJ, (1939) Pg. 387)
de la (Fig. 383). seala que el aire puede calentarse hasta
Esta tiene exactamente la misma forma de 250C pero considera conveniente no
que la encontrada para el economizador y pasar de 180C, de otra manera se causar
suscita los mismos comentarios. dao a las barras de la parrilla y a los re-
fractarios del horno, al aumentar la tempe-
LIMITE DE TEMPERATURA ratura de combustin.
OBTENIBLE
Sin embargo, se fabrican refractarios es-
Hasta qu punto es posible calentar el peciales para muy altas temperaturas; an
aire de la combustin? as, su costo reducir apreciablemente la
664 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ventaja obtenida por la ganancia adicional De aqu:

de la temperatura. T- To 0.24Pa
El autor considera que con ladrillos re- f - fo T 0.33Pg
~P[Cho
fractarios de buena calidad, como los
0.24 x 5.75(1 - w)m
que se emplean en las fbricas de azcar
de caa francesas, no hay ningn inconve- [0.33 x 5.75(1- w)m] + 0.33
niente en llegar a 200' C como temperatura es decir:
lmite a la que el aire puede precalentarse. T-To
- - - - - - , - - - - (631)
f - lo
A'(;MENTO DE LA 1 .375 + --:--:-::-:-:----:---
4.18(1 - w)m
TEMPERA TURA DE COMBUSTION
Dando valores extremos a w y a m podr
Cul es el efecto en la combustin al au- verse que la relacin:
mentar la temperatura del aire?
Refirindose otra vez a la Ec. (590), T-To
()=--- (632)
puede considerarse que la temperatura de f - lo

combustin aumentar exactamente en la

misma cantidad en que aumente la tempe- queda comprendida entre:
ratura del aire.
0.55 y 0.64
Sin embargo. esta frmula contiene una
aproximacin que se justifica cuando la Para los valores medios: w = 0.45; m =
temperatura del combustible es la misma 1.5; se tendr:
que la temperatura del aire y vara con ella. () = 0.6 (633)
No es este el caso ahora, y el clculo debe
En otras palabras, en un horno de bagazo,
repetirse. Se designar por:
el aumento de la temperatura de combus-
t" .cc temperatura del bagazo y del aire am- tin debido al precalentamiento del aire es
biente el 60% del aumento de temperatura del aire
t ~- temperatura del aire caliente que la provoca.
To cO temperatura de combustin que se ob-
CORROSION
tendr con aire fro
..-
T ;~. temperatura de combustin que podr Punto de condensacin. Los calentadores
obtenerse con aire caliente. de aire se fabrican generalmente de acero.
El punto de condensacin de los gases de
Sustituyendo t Y T pOI t o YT,,, la Ec. (587) combustin, se ,encuentra entre 60 y 65"C,
da la temperatura de combustin T" para por lo que puede suponerse que el peligro de
el aire fro. la condensacin en las paredes del calenta-
dor y consecuentemente de la corrosin, es
Si el aire se calienta, los trminos suple-
muy limitado, porque los gases dejan el ca-
mentarios que deben agregarse a los dos
lentador de aire a una temperatura que es
trminos de la Ec. (587) debern tambin
siempre mayor de 100cC.
ser iguales. Sea:
En la prctica existen siempre puntos en
(' p",
J,()
C,,' dt = ~ epe dt
)1'/1
(629) los cuales se forman bolsas de gas cuya tem-
peratura puede descender al punto de con-
densacin.
o, considerando el calor especfico medio:
Recirculacin. Para evitar este peligro se
t T procura que la temperatura del aire no sea
Pa[Ca]t,,' (l - lo) = L P[Cho' (T - To) (630) menor de 65 =C. Este resultado se obtiene
PRODUCCION DE VAPOR 665

"recirculando" una parte del aire caliente. tador, describa un circuito cerrado. tomn-
La recirculacin consiste en hacer que dolo a la salida y regresndolo al calentador.
parte del aire caliente, que deja el calen-

..
(t)
... -1-

FIG. 384. Proporcin de; aire recirculado

Clculo de la proporcin de aire de recir- poca diferencia de temperatura entre el gas

culacin. Supngase que x es la fraccin y el aire.
del aire que se debe recircular (Fig. 384). El calentador de aire se calcular enton-
Se tiene entonces: ces, como si no hubiera recirculacin sin
que se modifique la temperatura del aire
1. lo +x .t = (l + X)I~ (634)
caliente final.
de donde:
AISLAMIENTO
t'o - I o
x=-- El ducto del aire caliente que pasa de la
f - t'
o salida del calentador al horno, debe aislarse
con cuidado, pues de otra manera se perder
to' = punto de condensacin (aproximada- una parte importante del calor recuperado.
mente 65C)
t o = temperatura del aire ambiente (gene-
ECONOMIA MAXIMA
ralmente 30G'C)
t = temperatura del aire caliente a la sali- La mxima economa que puede obtenerse
da del calentador de un calentador de aire, no depende, como
y, en el caso general: en un economizador, de la presin del vapor
65 - 30 35 de las calderas, sino nicamente de la tem-
x= (635) peratura mxima que pueda darse al aire.
t - 65 t - 65
Adoptando un valor de 200C como tempe-
Puede verse que, si t = 100C, la cantidad ratura lmite superior, la economa mxima
de aire que debe pasar a travs del calenta- puede llegar al 10 o 12% .
dor. ser el doble de la que se emplea para Puede verse que la economa mxima de
la combustin. calor que puede obtenerse con un intercam-
Consecuencias de la recirculacin. Cuan- biador de calor colocado en la corriente de
do la temperatura del aire caliente t es sufi- gas, es mayor con:
cientemente elevada, la recirculacin pre- ( a) un calentador de aire, si las calde-
senta pocas dificultades. El rendimiento del ras operan a baja presin,
calentador no se altera notablemente, por- (b) un economizador, en el caso de cal-
que el aumento de velocidad compensa la deras de alta presin.
666
ELECCION ENTRE UN
ECONOMIZADOR y UN
CALENTADOR DE AIRE
La economa se caracteriza por la tempe-
ratura a la que pueden reducirse los gases.
Cualquier comparacin entre un economi-
zador y un calentador de aire debe hacerse
entonces con base a las temperaturas fina-
les de los gases que pasan a la chimenea.
Ntese en primer lugar que, en las cal-
deras modernas y en buen estado, cada uno
de los dos tipos cambiadores de calor, per-
mite obtener la mxima economa, que co-
rresponde a una temperatura de los gases
de 150C aproximadamente.
En consecuencia, los factores que deter-
minan la eleccin son los siguientes:
(1) Superficie de calentamiento. (a) El
coeficiente de transmisin de calor deber
ser mucho ms alto en un economizador
(gases a agua) que en un calentador de aire
(gases a gases). En la prctica se ha visto
que la diferencia no es significativa: apro-
ximadamente del 10% a favor del economi-
zador. (b) La diferencia media de tempera-
tura entre el fluido que calienta y el fluido
calentado, que influye en el trmino loga-
rtmico de las Frmulas (624) Y (628), es
generalmente mayor en el calentador de aire,
reduciendo la superficie de calentamiento
necesaria.
Finalmente, integrando estos dos factores,
el calentador de aire tendr una superficie
de calentamiento menor para la misma eco-
noma.
(2) Costo. ( a) El economizador trabaja
a presin y es de hierro colado. El calentador
de aire trabaja a la presin atmosfrica (por
lo tanto sin presin), y es de acero. Su cos-
to debera ser menor. (b) Sin embargo, se
necesita un ventilador especial cuando no
se trabaja a tiro forzado.
Finalmente, a superficies iguales y a eco-
nomas iguales, el precio de compra del ca-
lentador de aire es definitivamente ms bajo.
Prrafo (1) precedente.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
(3) Conservacin y vida tiI.. Cualquiera
de los dos mecanismos necesita de poco
mantenimiento; el economizador, de hierro
colado grueso, tiene una vida ms larga que
el calentador de aire, de lminas de acero
delgadas.
(4) Ventajas suplementarias. El calenta-
dor de aire mejora la combustin y general-
mente permite un mejor control del exceso
de aire. Esta es la mayor de sus ventajas.
Conclusin. Finalmente debe reconocer-
se que las ventajas y desventajas se equili-
bran unas con otras. La eleccin debe guiarse
por conveniencia de instalacin o de facili-
dad de ajuste dentro de una instalacin en
marcha. Por ejemplo, un horno de herra-
dura que necesita sopladores, favorece al ca-
lentador de aire.
La solucin perfecta consiste en instalar
ambos tipos de equipo en el paso de los ga-
ses. Puede instalarse, por ejemplo, primero el
economizador, seguido del calentador de
aire. Es la disposicin tericamente ms l-
gica: es ventajoso interrumpir el intercambio
de calor en cualquier intercambiador cuando
la temperatura del fluido caliente se acerca
mucho a la del fluido fro, pasando entonces
el cambio de calor a un fluido an ms fro.
Sin embargo, si se coloca en el circuito de
gases, primero al calentador de aire, (Fig.
385), puede llegarse a no emplear la recir-
culacin, lo que es una ventaja notable y, en
cierto tipo de calderas, puede conducir a una
instalacin ms fcil. El uso simultneo de
los dos tipos de cambiadores, presenta di-
versas ventajas:
(a) Un margen de seguridad muy am-
plio para el economizador, porque slo se
busca parte de la economa de temperatura
posible.
(b) Ningn riesgo de deterioracin de los
refractarios a la salida del aire caliente, por
la misma razn.
( c) En caso de accidente en el primero de
los intercambiadores, existe la posibilidad
de que el segundo sustituya al primero en
cierta medida, de acuerdo con la elevacin
de temperatura de los gases de entrada.
PRODUCCION DE VAPOR 667

FIG. 385. Caldera Cail-SteinmuUer con horno de

herradura. sobrecalentador. calentador de aire y
econoDl7.ador

EFICIENCIA X 2.3/8"). Otras prefieren ladrillos de 300 X

Cuando se verifica la eficiencia de un eco-
nomizador o de un calentador de aire, a
veces se comprueba que llega o pasa de 1,
sin mantenerse en el valor previsto: a =
0.90.
Este fenmeno se explica por el hecho de
que parte de los slidos no quemados y del
hidrgeno arrastrados por los gases, siguen
en combustin en el interior del calentador
de aire. (Este no es el caso de CO, que nece-
sita para quemarse, temperaturas mucho ms
altas ).
150 X 75 mm (12 X 6 X 3"). Los ladrillos
ms grandes tienen diversas ventajas.
(a) Se colocan ms fcil y rpidamente.
(b) Por lo tanto necesitan menos mano
de obra.
( c) Consumen menos mezcla porque
tienen una menor rea en 'las juntas para
el mismo volumen.
( d) Cuestan un poco menos por unidad
de volumen.

Por otro lado tienen un inconveniente:

INSTALACION DE CALDERAS
TAMAAO DE LOS LADRILLOS
Ciertas fbricas usan ladrillos comunes
franceses de 220 X 110 X 60 mm (9 X 4.5
como sus dimensiones son mayores, son
menos elsticos y es ms difcil dar a las
paredes las dimensiones previstas. Es ne-
cesario tomar un mltiplo de su largo y/o
de su ancho.
668 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

RESISTENCIA AL FUEGO SECCION TRANSVERSAL

A la fecha es posible obtener temperaturas DE LOS DUCTOS
de 1 350:C en hornos comunes de aire fro, (1) Velocidad de los gases. Debe adop-
y de 1 450 c C en hornos provistos de preca- tarse para los ductos una seccin transver-
lentadores de aire. sal tal, que la velocidad de los gases sea:
Para ambos casos deben elegirse: ( a) Con tiro natural: 4 a 5 m/ seg; de
preferencia 4.50 mjseg.
(a) En el primero, ladrillos con por lo (b) Con tiro forzado: 5 a 15 m/seg; de
menos del 20 al 22 % de xido de aluminio preferencia 6 a 8 mjseg.
(b) En el segundo, ladrillos con por lo (2) Volumen de los gases. La Frmula
menos del 30 al 33% de xido de aluminio. (580) da:
V g = 4.47(1 - w)m + 0.572w + 0.672
Los precios de estos dos tipos de refrac-
si w = 0.45 Y m = 1.75:
tarios son mayores, aproximadamente del
25 al 50% respectivamente, en el lugar de V g = 4.47 X 0.55 X 1.75 + 0.572 X
fabricacin, del precio de ladrillos ordina- 0.45 + 0.672
rios con el 15 al 18% de xido de aluminio. es decir:
Sin embargo, cuando se compran a gran
distancia de la fbrica, la diferencia en cos- Vg = 5.23 m 3 jkg de bagazo
tos se hace poco importante porque los gastos a 0 /760 mm A 250C:
de maniobra, transporte, etc., son los mis-
mos para cualquier tipo de ladrillo y, conse- V ut = 5.23 X 273 + 250 = 10 m3/kg
cuentemente, independientes de la calidad. 273
de bagazo
JUNTAS DE EXPANSION
(3) Seccin transversal de los duetos.
En todos los muros de ladrillo del horno Basndose en una velocidad del gas de 4.50
y de la caldera, deben construirse juntas de m/seg (tiro natural) y un volumen de 10
expansin de 5 mm cada 600 mm. Estas m 3 de gas por kilogramo de bagazo, la sec-
juntas no se construirn en las paredes de cin transversal de los ductos ser:
la herradura de un horno de este tipo. 10
s = = 0.0006 m 2 /kg de bagazo/h
En los arcos, los ladrillos se colocarn en 3600X4.5
hileras yuxtapuestas. De esta manera, el arco
es decir:
es realmente una serie de pequeos arcos
independientes de la misma longitud de un s = 0.6 m 2 por ton de bagazo por h (636)

arco de una sola hilera. En esta forma se Con una velocidad del gas de 7 m/seg (tiro
evitan medios ladrillos. Debe colocarse entre forzado), ser suficiente dar:
ellos una junta de expansin 5 mm, cada
tres arcos. s = 0.00036 m 2 /kg de bagazo por h
es decir:
SECADO DE LOS MUROS s = 0.36 m 2 por ton de bagazo por h
Cuando se termina la construccin de los
hornos o duetos, deben secarse cuidadosa- TIRO
mente, encendiendo un fuego pequeo que Para mantener la temperatura a la mar-
se aumentar progresivamente, durante por cha de la combustin, es necesario pasar
lo menos tres das. por el horno y sobre el combustible, la can-
PRODUCCION DE VAPOR
tidad de aire necesaria. Como el trayecto del
aire es complejo y existen diversas resisten-
cias a su paso, (a travs del colchn de
combustible y entre los tubos de la caldera,
diversos cambios de direccin, etc.) y dado
que es necesario dar- a los gases una velo-
cidad relativamente alta, el mantener esta
corriente de gas exige cierto gasto de energa
que normalmente se da en la forma de
presin.
Esta presin motriz, puede obtenerse de
dos fuentes:
( a) de la energa trmica producida por
la combustin, es decir, tiro natural.
(b) de una fuente externa, ventilador u
otro medio, es decir tiro forzado.
TIRO NATURAL
En el tiro natural la succin se crea eva-
cuando los' gases de la combustin por la
chimenea. Siendo estos gases calientes, el
peso de la columna gaseosa as formada es
menor al peso de la misma altura de aire
ambiente. La masa de gases contenida en
la chimenea tiende entonces a subir, em-
pujada por el aire ambiente que la reem-
plaza progresivamente y que a su vez se
calienta al atravesar el horno.
i-..
P~
FIG. 386.
Aplicando el teorema de Bernouilli, Tri-
pier dedujo la siguiente frmula:
- Ve"
d = "'um (1 + <p) 29 - (w" - 'ym) X
X (z,. - Zy) (638)
d = tiro en la salida de los duetos (entra-
da de la chimenea), en mm de agua
Wgm = peso especfico medio de los gases en-
669
La obtencin de un buen tiro naturaL es
ms difcil que la de un tiro forzado. Nece-
sita el conocimiento de las relaciones que
existen entre los siguientes elementos:
(1) Velocidad de los gases en los duetos Vo
(2) Tiro a la salida de los duetos d
(3) Velocidad de los gases que dej an la
chimenea V.,
( 4) Seccin transversal de la chimenea Ss
(5) Altura de la chimenea H
(1) VELOCIDAD DE LOS GASES
EN LOS DUCTOS
Acaba de verse que esta velocidad no debe
pasar de 5 m/seg en el caso del tiro natural.
Pueden tomarse:
Ve = 4 a 5 m/seg (637)
(2) TIRO A LA SALIDA
DE LOS DUCTOS
El tiro o la succin es la diferencia entre
la presin exterior y la presin en el interior
del dueto. Se mide en mm de agua, fcil-
mente en una instalacin existente, con la
ayuda de un pequeo tubo en U, que conten-
ga agua (Fig. 386).
Medida del tiro
tre la parrilla y la entrada de la chi-
menea, en kgj'm'
0)" = peso especfico del aire ambiente, en
kg/m"
z, = altura del centro de la entrada a la chi
menea, en m.
2g = altura del centro de la parrilla en m
V,. = velocidad de los gases a la salida de
los duetos, en m/seg
9 = 9.8 m/seg/seg; 29 = 19.6
670
ep = coeficiente numrico que representa,
V~
con relacin a 2~ la suma de las
prdidas de carga, entre la parrilla y
la salida de los ductos.
Valor de ep. Puede estimarse a ep suman-
do los coeficientes de las prdidas de carga
siguientes:
( a) Parrilla: epI = 5-10 de acuerdo con
la naturaleza de la parrilla, el peso del baga-
zo y el grueso del colchn de bagazo.
( b) Caldera: epz = 4-9 de acuerdo con el
tipo. Pueden tomarse 6 para una caldera
con tubos, del tipo Babcock o Steinmuller;
7 para la Stirling; 9 para la semitubular
con 3 pasos para el gas.
( c) Economizador: ep;l = 3-6 de acuerdo
con el tipo: 5 para el economizador de tu-
bos con aletas, Steinmuller o Green.
(d) Calentador de aire: ep4 = 3-4.
(e) Friccin en los ductos: epr. = 1 a 2/10
m de longitud del ducto, de acuerdo con la
velocidad, cuando sta, es menor de 4 m/seg
o mayor de 5 mjseg.
(f) Codos y cambios de direccin en os
ductos: epI; = 3-5 de acuerdo con el nme-
ro y el ngulo de los codos. Aproximada-
mente 1 por codo de 90.
(g) Cambios en la seccin de los duetos:
ep7 = 2 para un nmero normal de cam-
bios de la seccin transversal (2 o 3).
En total se tiene generalmente:
20 < ep < 33
y casi siempre:
10 < ep < 50
Para una instalacin normal, puede to-
marse un valor de ep = 29, es decir: 1 +
ep = 30.
Valor de w. El peso especfico del aire o
de los gases se obtiene por la frmula:
- p
w=-- (639)
RT
w= peso especfico del aire o de los gases de
combustin, en kg/m"
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
p = presin, en mm de agua (presin atmos-
frica = 10336 mm 2 , (recurdese que
1 mm de agua = 1 kg/m 2 )
R = 29.3 para el aire. 28.7 para los gases de
la combustin del bagazo
T = 273 + t
t = temperatura del aire o de los gases en
consideracin.
En otras palabras:
353 360
Wa=y wg ==--
T (640)
El peso especfico medio de los gases, en-
tre la parrilla y la entrada al ducto puede
suponerse igual al peso especfico corres-
pondiente a la temperatura media T gm :
(641)
T gm = temperatura media absoluta, adoptada
T M = temperatura mxima absoluta en el
horno (temperatura de combustin)
Te = temperatura absoluta de los gases a la
entrada de la chimenea.
(3) VELOCIDAD DE LOS GASES QUE DE-
JAN LA CHIMENEA
La velocidad de los gases que dejan la
chimenea, corresponde a la energa perdida.
Desde el punto de vista de la economa en
la instalacin (altura mnima de la chi-
menea por construirse, por ejemplo) es con-
veniente que la velocidad V s sea lo ms baja
posible.
Sin embargo, debe ser suficiente para evi-
tar que la componente vertical de los vien-
tos dominantes pueda perturbar el funcio-
namiento de la chimenea. En los pases
tropicales es ventajoso tener por lo menos
4 m/seg y aun 5 mjseg. No es necesario
excederse de esta ltima cifra, porque se
producir una chimenea innecesariamente
alta y costosa. V s debe elegirse entonces, de
tal manera que:
4<V .. <5 m/seg (642)
de acuerdo con la importancia de los vien-
tos dominantes.
PRODUCCION DE VAPOR 671

(4) SECCION TRANSVERSAL DE LA CHI- de la chimenea, en mm de agua (760

MENEA
La eleccin de la velocidad de los gases
de la chimenea, incluye la detenninacin de
la seccin transversal en la parte supe-
rior. Se sabe que el dbito de gases debe ser:
B X Vgt
(643)
Q= 3600
, tras pasan a travs de la chimenea y
Q = volumen de gases que deben pasar por
la chimenea, m:l/seg
B = peso del bagazo quemado en los hor-
nos, en kg/h
V ot = volumen de los gases en combustin,
dado por la Ec. (580) Y convertido a
la temperatura ya la presin de la par-
te superior de la chimenea.
La temperatura de los gases en la parte
superior de la chimenea, puede tomarse igual
a:
t 8 = te - a(te - ta) (644)
mm de Hg = 10336 mm de agua)
T a = temperatura absoluta del aire ambien-
te = 273 + ta
Te = temperatura absoluta de los gases en
la base de la chimenea = 273 + te
b = coeficiente numrico que toma en cuen-
ta el enfriamiento de los gases mien-
que tiene el valor siguiente:
1.05 para chimeneas de ladrillo
1.08 para chimeneas de concreto reforzado
1.12 para chimeneas de lmina
La altura ptima econmica es general-
mente del orden de 40 a 50 m.
Tromp (Pg. 298) da, para hornos de
bagazo ordinarios, un tiro d = 15 a 20 mm.
Para asegurar este tiro, Tromp aconseja
construir chimeneas de 45 a 60 m de altura
que pueden hacer frente a cualquier con-
dicin desfavorable: gran exceso de aire o
una buena eficiencia tnnica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ts = temperatura de los gases en la punta de
DEL TIRO NATURAL
la chimenea
te = temperatura de los gases en la base de El tiro natural presenta las siguientes
la chimenea ventajas:
ta = temperatura ambiente ( a) Una larga vida: las chimeneas du-
a = coeficiente que tiene un valor de: ran 100 aos.
0.05 para chimeneas de ladrillo o de piedra (b) Seguridad: no existe ningn riesgo
0.09 para chimeneas de concreto reforzado por la ruptura de un ventilador.
0.15 para chimeneas de lmina ( c) Economa en la operacin: no se ne-
cesita ningn motor, no se consume po-
(5)ALTURA DE LA CHIMENEA tencia.
La altura de la chimenea puede deter- Sin embargo, presenta algunas desven-
minarse de acuerdo con la segunda fnnula tajas:
de Tripier: e a) Necesita una buena cimentacin,
por el peso de la chimenea.
(645) eb) Ocupa un espacio considerable,
por las dimensiones de la base de la chi-
menea.
H = altura de la chimenea, en m ec ) Puede producir slo un tiro limi-
d = tiro en la base de la chimenea, en mm tado, a menos que se d una altura exce-
de agua, dado para el caso del tiro na- siva.
tural de la Ec. (638) (d) No tiene ninguna flexibilidad cuan-
pa = presin ambiente, al nivel de la base do ocurren cargas inesperadas.
672
TIRO MECANICO
Existen 3 sistemas principales de tiro me-
cnico:
( 1) Tiro forzado.
(2) Tiro inducido.
(3) Tiro inducido por "inyeccin".
(1) TIRO FORZADO
En este tiro el aire se sopla abajo de la
parrilla cerrando el depsito de cenizas.
Este sistema tiene la ventaja de permi-
tir la introduccin de aire a presin atmos-
frica, en la cmara de combustin y con-
secuentemente evita la entrada de aire por
cualquier intersticio a pesar de que existan
grietas o fugas en la albailera de la cal-
dera.
Se emplC'a principalmente cuando se ins-
tala un calentador de aire.
(2) TIRO INDUCIDO
Este es el sistema ms comn. En lugar
de colocar el ventilador en la parrE~a, se
coloca en la extremidad de los ductos y en
la base de la chimenea.
(3) TIRO DE INYECCION
Esta es otra forma del tiro inducido. La
succin se produce no con un ventilador,
sino con una boquilla de vapor que descarga
en la chimenea y produce en los gases el
efecto de Giffard. Puede emplearse tambin
un ventilador fuera, de circuito y pro-
ducir el efecto de Giffard, tomando del
ducto una fraccin de los gases y retornn-
dolos por medio de una boquilla similar a
la utilizada con el vapor.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
El tiro mecnico necesita de un ventila-
dor, por lo tanto, existen posibilidades de
accidentes y es necesario parar para revisar
y mantener el ventilador; sin embargo, se
emplea cada vez ms por las siguientes ra-
zones:
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
(a) El costo primero de instalacin es
muy bajo;
(b) Necesita menos espacio;
(c) Y sobre todo, es muy flexible; con
un motor de velocidad variable el tiro pue-
de regularse inmediatamente.
Es posible tambin instalar en el motor
un regulador automtico de tiro, que ase-
gure una marcha flexible y regular a la
fbrica y permita proporcionar en todo mo-
mento el vapor suficiente para las necesi-
dades de la misma.
VENTILADORES
En un principio se empleaban grandes
ventiladores de baja velocidad. En la prc-
tica moderna se prefieren ventiladores de
alta velocidad que son ms pequeos y
por lo tanto ms econmicos en su instala-
cin y en el espacio que necesitan.
POTENCIA NECESARIA
Si un ventilador tiene que proporcionar
un volumen de gas de V m"/seg y mante-
ner al mismo tiempo un tiro de d mm de
agua, la potencia que emplear tendr por
valor:
T = V d (646)
T = potencia neta que debe proporcionarse
en kgm/seg
V = volumen de gas que debe manejarse, en
m'/seg
d = tiro producido en mm de agua (= kg/
m").
La potencia necesaria para el ventilador
ser entonces:
Vd
T=-- (647)
p
p = rendimiento del ventilador.
Este rendimiento es muy bajo y vara
sustancialmente con la potencia del venti-
lador. Pueden emplearse las cifras de la
Tabla 181.
PRODUCCION DE VAPOR
TABLA 181. RENDIMIENTO DE LOS
VENTILADORES
Ventiladores pequeos 0.20 - 0.50, promedio 0.30
Ventiladores grandes 0.40 - 0.70, promedio 0.50
No debe olvidarse que la potencia T es
la potencia que se aplica a la flecha del ven-
tilador. La potencia que debe darse al mo-
tor debe incluir la eficiencia de ste y tam-
bin la de la correa, cuando se emplea este
tipo de mando.
Influencia de la temperatura del gas. Se
notar que ia potencia T indicada arriba,
depende nicamente del volumen V de los
gases. Consecuentemente, para un gasto
dado en trminos de peso del gas, se nece-
sitar ms potencia si el gas es caliente, que
si es fro.
Frmula prctica de la potencia. Es di-
fcil elegir o conocer de antemano el reno
dimiento del ventilador en la Ec. (647).
Una pequea variacin ser suficiente para
introducir un serio error, por los bajos ren-
dimientos considerados. Shillington public
(lS], (1939) Pg. 261) cifras especiales
para los ventiladores de tiro inducido tipo
Prat, de las que puede derivarse la siguiente
frmula aproximada:
T =
B d (
40 +-te) (648)
1000 5 sados como agua destilada. Sin embargo, es
T = potencia necesaria en el eje del ventila-
dor, en H.P.
B = cantidad de bagazo consumido por el
horno o los hornos a los que sirve el ven-
tilador, en toneladas por hora
d = tiro del ventilador, en mm de agua
t = temperatura del gas a la entrada del
. ventilador, en grados C.
Ejemplo. Se necesita saber la potencia
necesaria para mover un ventilador general
que sirve a todas las calderas de una fbri-
ca que muele 60 T.C.H. y produce 250 kg de
bagazo por tonelada de caa.
Tiro necesario: d = 50 mm en la entrada
del ventilador.
Temperatura de los gases que entran al
ventilador: t = 200C.
673
Se tiene:
B = 60 X 250 = 15 000 kg = 15 ton/h
de bagazo
y:
T = 15 X 50 (40 + 200) = 60 H.P.
1000 5
Shillington recomienda instalar un venti-
lador de capacidad amplia, porque, si es
necesario forzar las calderas, el rendimiento
disminuye rpidamente cuando se excede el
gasto normal, mientras que Jo hace ligera-
mente cuando el gasto disminuye de la co-
rrespondiente eficiencia ptima.
En otras palabras, un ventilador grande,
con un amplio margen de seguridad, es
preferible a uno pequeo que trabaje a su
capacidad mxima.
AGUA DE ALIMENTACION
A LAS CALDERAS
RETORNO DE CONDENSADOS
La fbrica de azcar tiene un gran nmero
de condensados, de los varios cambiado-
res de calor: mltiples efectos, calentadores
de jugo, tachos al vaco, etc.
Estos condensados son generalmente pu-
ros porque han sido evaporados y conden-
necesario clasificarlos de acuerdo con su
origen:
( a) Las aguas derivadas de la condensa-
cin del vapor que viene directamente (cam-
biadores de calor de vapor vivo), o indirec-
tamente (cambiadores de calor de vapor de
escape) de las calderas.
(b) Las aguas originadas del vapor del
jugo; condensados del segundo cuerpo y
subsecuentes en un mltiple efecto, de ca-
lentadores de jugo o de otros cambiadores
de calor calentados con vapor de mltiples
efectos.
Es difcil que los primeros condensados
se contaminen. Como se originan de vapor
a presin, aun cuando algn tubo del primer
efecto est perforado, por ejemplo, es el
674 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

vapor el que escapa al jugo y no lo contra- Motores que escapan a la atmsfera: Gras,
rio. Pueden contaminarse en los calentado- etc.
res de jugo, cuando un tubo roto admite el Vapor que se emplea en los filtros-prensa
jugo a presin, al espacio del vapor. Limpieza de los molinos y del pachaquil, con
Los condensados del segundo grupo son vapor
ms peligrosos. Primeramente tienen los Lavado en las centrfugas.
mismos riesgos de contaminacin directa,
por el jugo. Adems, como los vapores del (b) Agua perdida en el cao. Desage
jugo estn frecuentemente al vaco, es ms de las tuberas
fcil que el jugo a presin los contamine a Descompresin de las calderas.
travs de cualquier perforacin. Sin embar- (c) Vapor que se pierde parcialmente en
go, la contaminacin principal se debe al las mieles. Lavado en los tachos.
azcar de los arrastres en los evaporadores. Dilucin de las mieles finales.
Aun cuando el azcar est presente slo en
El total de estas prdidas de vapor o con-
cantidades imperceptibles, stas se retornan
densados representa, de acuerdo con las cir-
a las calderas y terminan por acumularse en
cunstancias, del 10 al 20% del vapor que
sus tubos, formando depsitos de carbn
producen las calderas.
dainos y peligrosos.
Para reemplazar esta cantidad, es nece-
Las aguas de retornos debern entonces
sario retornar al tanque de agua de alimen-
separarse cuidadosamente en condensados:
tacin:
(a) Del vapor directo o de escape, ( a) Agua fra
(b) Del vapor del jugo. (b) Una parte de los condensados del se-
Utilizacin de los condensados. Slo los gundo grupo anterior.
condensados del primer grupo deben man- Estos condensados, que se originan del ju-
darse al tanque de agua de alimentacin de go, entran a la fbrica con la caa. Por esta
las calderas. razn, el agua es de una fuente exterior.
Los condensados del segundo grupo pue- Sin embargo, por el riesgo que represen-
den utilizarse en la imbibicin, el lavado de tan, su contribucin debe reducirse al m-
las tortas de los filtros, la dilucin de las nimo y del aparato en que representan me-
mieles, etc. Si hay un exceso de ellos, es nos peligro: el segundo de los cuerpos del
mejor, desecharlos y no mandarlos a las evaporador, donde es menos posible que con-
calderas. tengan azcar de arrastres.
Para reducir al mnimo la contribucin de
AGUA COMPLEMENTARIA condensados del segundo cuerpo, deben re-
cibirse estos en un tanque contiguo al tan-
El vapor, en una fbrica de azcar, des- que de agua de alimentacin de las calderas
cribe un circuito cerrado: se produce en y slo tomar en l, por medio de una vlvula
las calderas, se condensa en las calandrias flotadora, el agua necesaria despus de cierto
y se retorna nuevamente a las calderas por nivel.
el tanque de agua de alimentacin. Los condensados del segundo cuerpo son
Sera entonces posible usar el vapor en normalmente suficientes para complemen-
este circuito cerrado sin la adicin de agua, tar los faltantes necesarios.
si no existieran las prdidas siguientes, que
deben compensarse. CAPACIDAD DEL TANQUE
(a) Prdidas en la atmsfera. Fugas en DE AGUA DE ALlMENTACION
las juntas y en los prensaestopas. Para evitar el uso de agua fra suplemen-
Funcionamiento de las vlvulas de seguridad taria, es necesario que el tanque de agua
Operacin de los sopladores de holln de alimentacin tenga una capacidad de
 PRODUCCION DE VAPOR
reserva suficiente para hacer fren:e a las
demandas sbitas de las calderas.
Tromp (Pg. 308) estima que las fluc-
tuaciones de consumo instantneo de vapor,
en una fbrica de azcar, son del 25% arri-
ba o abajo de la media. Estas fluctuaciones
generalmente no duran ms de una hora, y
si la demanda sbita representa ms o me-
nos el 25% del consumo normal, el consumo
medio en la hora en que ocurre, slo repre-
senta -+-15% del consumo medio del da o
de la semana. Tomando como base un con-
sumo elevado de 650 kg de vapor por tonela-
da de caa. Se ve que la diferencia entre el
consumo mximo y el retorno mnimo de
condensados, representa aproximadamente:
650(1.15 - 0.85) ~ 200 kg de agua/T.e.
Sin embargo, el tiempo que pasa entre el
momento en que el vapor deja la caldera y
el retorno de condensados correspondiente al
ranque de alimentacin, slo representa en-
tre 1f4 y % hora.
Se ver entonces que es ampliamente su-
ficiente dar a:l tanque de alimentacin una
capacidad igual a 100 kg/T.e.H. para ha
cer frente a las fluctuaciones de consumo
de vapor, sin recurrir al empleo de agua
fra.
e = 100e (649)
e = capacidad del tanque de agua de ali-
mentacin, en litros
e = molienda de la fbrica, en T.e.H.
Una fbrica que muele 60 T.e.H. deber
tener entonces un tanque de alimentacin
con una capacidad de 6 m'.
Se observar, al pasar, que esta capacidad
de reserva no depende de la economa de
vapor: es tan grande para una fbrica que
consume 500 kg de vapor por T.e. como para
una que consume 650 kg/T.e. porque las
variaciones en consumo, debidas principal-
mente a los tachos, son las mismas en las
dos fbricas, si se expresan en peso de vapor
por tonelada de caa.
Es conveniente instalar en el tanque de
alimentacin, dos vlvulas de flotador: la
primera controlar el suplemento de agua
del segundo vaso; la segunda, el suple-
675
mento de agua fra. Es necesario entonces
permitir un margen suficiente entre los di-
ferentes niveles, aproximadamente Ya de la
altura del tanque:
( a) Entre el nivel de derrame y la aber-
tura de la vlvula de flotacin que controla
el condensado del segundo vaso.
(b) Entre la abertura de esta vlvula y
la abertura de la vlvula de flotador de agua
fra.
(c) Entre la abertura de la vlvula de
agua fra y el fondo del tanque.
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACION
Las leyes francesas ordenan que debe ha-
ber por lo menos dos bombas de alimenta-
cin. Generalmente la bomba en uso normal
es una motobomba; la bomba de refaccin es
una bomba duplex del tipo Burton.
En la salida de la bomba, debe instalarse
una vlvula de no retorno, con el objeto
de evitar que al pararse, el agua regrese de
la caldera al tanque de alimentacin, si la
vlvula de salida no cierra correctamente.
La bomba de alimentacin debe ser capaz
de dar un gasto por lo menos 50% mayor
a la produccin media de vapor 'de las cal-
deras a las que sirve.
Debe poder bombear contra una preslOn
manomtrica por lo menos 25% mayor a la
presin de trabajo de las calderas.
Debido a que la temperatura del agua de
alimentacin se encuentra entre 90 y 95C,
el tanque de alimentacin debe estar por lo
menos a 1 o 2 m sobre la bomba, preferen-
temente a 2.50 m (Pg. 823).
TUBERIAS DE ALIMENTACION
DE AGUA
El dimetro de las tuberas debe elegirse
para obtener las siguientes velocidades:
(a) Tubo de aspiracin del tanque de
alimentacin a la bomba: v = 1 mjseg.
(b) Tubo de descarga de la bomba a la
caldera: v = 2 mjseg.
676
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
DE ALIMENTACION EN EL
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
La ltima columna de la Tabla 168, mues-
tra que un aumento de 6C en la tempera-
tura del agua de alimentacin corresponde
aproximadamente a un ahorro de combusti-
ble del 1 % .
ACIDEZ DEL AGUA
DE ALIMENTACION
Las propiedades corrosivas del agua de
alimentacin dependen de su pH. Son mni-
mas cuando el pH es ligeramente alcalino.
Las corrosiones se evitan manteniendo una
ligera alcalinidad agregando iones OH en el
agua de alimentacin.
Al' llegar a pH de 9, se forma sobre el
metal una pelcula protectora de hidratos
ferrosos. Con base en este hecho, Brola (Pg.
54) recomienda mantener un pH de 9.5.
Los ingleses (IS], (1945) Pg. 188) dan
al lmite inferior del pH, un valor de 8.3;
en el mismo artculo seala que es principal-
mente en el economizador, donde se mani-
fiesta la corrosin.
Leggett, de la India (IS], (1944) Pg.
39) recomienda que se mantenga un pH de
7.6 en el tanque de alimentacin, lo que co-
rresponde a 8.6-9.0 en las calderas.
Gregory, en Cuba (lS], (1947) Pg. 66)
recomienda un pH entre 10.5 y 11.
El autor recomienda un pH de 8, en el
tanque de alimentacin.
Alcalinizadores. Para llevar iones OH al
tanque de alimentacin, puede emplearse:
sosa castica, N aOH
carbonato de sodio, N a eC0 3
fosfato trisdico.
Neuman,en Java (FAS, (septiembre
1940) Pg. 30) recomienda este ltimo, que
ofrece ciertas ventajas sobre los otros; el
fosfato no es conveniente para pH altos, por-
que necesita de cantidades prohibitivas para
lograrlo.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
ACUMULADORES DE VAPOR
Las variaciones continuas en el consumo
instantneo de vapor, y las fluctuaciones
consecuentes en su presin, obligan a algu-
nas fbricas a instalar acumuladores.
Estos son vasos que sirven para regular
el gasto de vapor. Contrariamente a lo que
su nombre puede indicar, no almacenan va-
por, sino agua y liberan al primero.
PRINCIPIO
Un acumulador de vapor es un vaso a
presin consistente en un tambor cilndrico
largo, parecido a un domo de caldera, lleno
de agua y que comunica por un lado con
las calderas y por el otro con la tubera de
vapor a baja presin y de vapor de escape.
Las conexiones se hacen por medio de vl-
vulas y reguladores localizados de tal ma-
nera que permiten la circulacin de vapor
nicamente en el sentido que se describe ms
adelante.
Se llamarn:
P = presin normal de la caldera
P' = presin ligeramente menor que P, a
la que puede caer el vapor de las
calderas
p = presin normal a la que se emplea el
vapor en la fabricacin; sta es ge-
neralmente la presin de vapor de
escape
..
p' = presin ligeramente mayor que p
p" = presin ligeramente menor que p.
Los reguladores y las vlvulas se arreglan
de tal manera que:
(a) Cuando el vapor a alta presin se en-
cuentra entre P y P', el acumulador permite
entrar vapor de las calderas, pero no produce
ningn vapor. En este momento se carga.
(b) Cuando la presin cae abajo de P' el
contacto con las calderas se cierra.
( c) Cuando la presin del vapor de escape
cae abajo de p", el acumulador libera vapor
a la lnea de baja presin y en ese momento
se descarga.
( d) Cuando la presin de escape sube
arriba de p', el contacto con la lnea de vapor
se cierra.
PRODUCCION DE VAPOR 677

Las dos presiones, p' y p", se eligen dife-
rentes de p para evitar la abertura y el cierre
frecuente de las vlvulas y permitir un mar-
gen de funcionamiento estable.
El principio del acumulador es simple. Al-
macena agua a la temperatura del vapor sa-
turado correspondiente a la presin de la
caldera. Si la caldera produce vapor sobre-
calentado, ste se saturar cuando se ve
forzado a entrar en el agua del acumulador.
Para obtener una mezcla efectiva y silencio-
sa, se introduce vapor al acumulador por
medio de una boquilla cnica, en forma de
campana. Cuando ocurre una cada de pre-
sin en el acumulador, una parte del agua
se evapora instantneamente: es el calor
sensible del total de la masa de agua alma-
cenada que se transforma en calor latente y
da as el calor de vaporizacin de la parte
evaporada.
Evidentemente el acumulador debe estar
perfectamente aislado.
CALCULO DE UN ACUMULADOR
DE VAPOR
supondr para simplificar: p = p' =
p")
R' = calor latente del vapor a la presin P'
r = calor latente del vapor a la presin p
T' = temperatura del vapor saturado a la
presin P'
t = temperatura del vapor saturado a la
presin p
x = cualquier temperatura entre T' y t
q = cantidad de vapor liberada por un kilo-
gramo de agua, cuando su temperatura
cae de T' a t
Q = cantidad de vapor liberada por el acu-
mulador cuando su temperatura cae de
T' a t
V = volumen de agua contenida por el acu-
mulador
V' = volumen total interior del acumulador.
Cuando el acumulador libera vapor y
cuando la temperatura del agua que contiene
cae de x a (x - dx), cada kilogramo de agua
dar una cantidad de vapor dq tal como:
dq(607 - 0.7x) = - 1.013 dx (650)

Sean: de donde
P = presin normal de la caldera 1.013 dx
pi = presin ligeramente menor a P a la que dq = - _-':-_,....-:=- (651)
607 - 0.7x
se permite que se reduzca la presin
de la caldera Para una cada de temperatura T' a t, cada
p = presin de escape (en el clculo se kilogramo de agua dar:
dx 1.013
q = -1.013
J t

T' 607 X 0.7x

= --=-- [2
0.7
(607 - 0.7x)]r,
f

es decir:
Q = vI t '
T' (l-q)dq =
(q2 )
V q--2-
607 - 0.7t r
q = 1.452 = 3,3310g-
607 - 0.7T' R o:
(652)
Sin embargo, durante este tiempo, el acu- (654)
mulador liber Q kg de agua y la cantidad
total de vapor que puede producir en el mo-
Ejemplo numenco. En una fbrica de
mento en que pasa por la temperatura x,
60 T.C.H. cuyo consumo de vapor es de 500
tiene como valor:
kg/T.C., se desea hacer frente a periodos
de 1!z h, durante los cuales el consumo de va-
dQ = v(l - q)dq (653)
por exceder el 20% = 100 kg/T.C., del
consumo medio. Se supone que las calderas
de donde: ,r son suficientes para suplir al vapor necesario,
678 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

el resto del tiempo, sin que su presin dis- q = 3.33 (2.7226 - 2.6464) = 0.254
minuya.
Por lo dems: Se necesita entonces un acumulador cuyo
contenido V est dado por:
P' = 22 kg/cm 2 p = 0.5 kg/cm 2
P = 25 kg/cm 2 TI = 219C
R' = 443 kcal
t = 111 oC
T = 528 kcal
3 000 = V X 0.254 ( 1 - 0.~54) = 0.222V

Solucin. El consumo medio de vapor de donde:

llega a: 3000
V = -- = 13500 kg de agua = 13500 lt
60 X 500 = 30 000 kg/h 0.22
y el exceso que se espera durante la media El contenido de agua en un acumulador
hora del aumento en la demanda es de: representa nicamente el 80% de su capa-
cidad total, porque es necesario permitir un
60 X 100 X Y2 = 3 000 kg margen para evitar posibles arrastres. El
La cantidad de vapor que cada kilogramo volumen total del recipiente ser entonces:
de agua almacena en el acumulador, puede
producir, al caer T' a t: V' = ~ = 13500 = 16900 lt
0.8 0.8
528 es decir, aproximadamente un cilindro de
q = 3.33 lag - - = 3.33
443 1.80 m de dimetro y 6.65 m de longitud:
(lag 528 - lag 443) diseado para una presin de 25 kg/cm 2

Vapor de baja presin Vapor de alta presin

Lnea de presin

Regulador de presin

FIG. 387. Reductor de presin (Quint y Flamant)

PRODUCCION DE VAPOR 679

VALVULAS REDUCTORAS DE VAPOR sujeta a la presin por regular. El esfuerzo

En una fbrica de azcar bien balanceada,
la cantidad de vapor necesaria para la ela-
boracin es mucho mayor que la necesaria
para la produccin de fuerza. Como todo el
vapor se produce a alta presin, hay por lo
tanto, normalmente un gran exceso de va-
por de alta presin que debe pasarse a la
lnea de baja presin.
Esta operacin se efecta por medio de
reguladores de presin que toman su impul-
so de los sistemas de vapor de baja presin:
tan pronto como la presin, que es gene-
ralmente la presin de escape, cae abajo
de un valor determinado, el regulador se
abre y admite vapor (Fig. 387).
Los reguladores consisten generalmente
en un diafragma cuya parte inferior est
ejercido por el vapor en este diafragma se
equilibra con un contrapeso ajustable. Cuan-
do el contrapeso sobrepasa la presin de
vapor, el nivelador desciende bajo la accin
del peso y acta como una vlvula de agu-
ja que admite agua a presin y la enva a
un pistn que a su vez controla la abertura
de la vlvula de admisin del vapor a alta
presin.
Para que esta vlvula trabaje a una aber-
tura normal, es indispensable que sea de un
dimetro no slo mucho menor que el del
tubo de vapor expandido, sino tambin mu-
cho menor que el tubo para la corriente de
vapor a alta presin. De otra manera traba-
jar en una posicin casi cerrada y se des-
gastar rpidamente tanto la vlvula como
su asiento.

Regulador de
temperatura

Vapor de baja presi n

desobrecalentado
Vlvula
reductora
Agua de
desobrecalentamiento

Caja distribuidora

sobrecalentado
de alta presin
Tahlero 11e control

00 Presin
corriente abajo

cor!rTie,enmtPeeararr'!iUlb"all
1I
0 (0 Temperatura
corriente abajo
I

I
Presi n del agua
agua motl'z[!'~====d desobrecalentadora

Cilindro

FIG. 388. Reductor de presin-desobrecalentador (Quint y Flamant)

680
TEMPERATURA
DEL VAPOR EXPANDIDO * gulador de presin (Fig. 388).
El estado final del vapor expandido se da
en el diagrama de Mollier (Fig. 367). Las
lneas horizontales de este diagrama corres-
ponden a los cambios sin trabajo externo y
a calor total constante; este es el caso del
regulador de presin del tipo de vlvula
reductora.
Si por ejemplo, un vapor de 342 lbjplg"
Y 662F se reduce a 7 lbjplg", se toma en
el diagrama el punto correspondiente a 357
lbjplg" Y 662F; la lnea horizontal que pa-
sa por este punto debe seguirse a la isobara
22 lb/plg2. La isoterma en este punto es
626F, que es la temperatura que debe tener
el vapor expandido.
DESOBRECALENTAMIENTO
El vapor de alta presin se sobrecalienta
en las fbricas electrificadas con uno o ms
turbogeneradores.
Acaba de verse que la expansin a tra-
vs de una vlvula reduce la temperatura
del vapor slo ligeramente; las lneas iso-
trmicas del diagrama de Mollier, son casi
horizontales. El vapor reducido se encuentra
entonces sobrecalentado.
Si la cantidad de vapor complementario
necesaria para la fabricacin, es relativa-
mente pequea, este sobrecalentamiento no
representa ningn inconveniente: servIfa
principalmente para reducir el contenido de
humedad del vapor de escape o para dar a
ste un ligero sobrecalentamiento. Se ha
visto tambin (Pg. 339) que este sobre-
calentamiento no es muy desventajoso y
puede ser aun .conveniente, siempre y cuan
do no exceda de 30 a 50C.
Sin embargo, el complemento es mucho
mayor y el sobrecalentamiento no perma-
nece tan bajo como se desea; es entonces
necesario desobrecalentar al vapor reducido.
De aqu la necesidad, en este caso, de in s-
El diagrama de Mollier de la Fig. 367 est en el sistema lb p.s. Por lo tanto. los razonamientos que siguen se
dan en el mismo sistema (N. del T.).
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
talar un desobrecalentador despus del re-
CALCULO DE UN
DESOBRECALENTADOR
Supngase que se necesita desobrec.alen-
tar el vapor proporcionado por el regulador
arriba indicado, dejndole slo un sobreca-
lentamiento de slo 50C.
A la entrada del desobrecalentador, el va-
por a 0.5 kg/cm" y 330C tiene 747 kcal,
de acuerdo con la tabla (0.5 kg/cm 2 ~ 1.5
kgjcm 2 absolutos).
A esta presin, la temperatura del vapor
saturado es aproximadamente de 111C. Si
se desea dejar al vapor con un sobrecalen-
tamiento de 50C, ser necesario reducirlo
a 161 oC.
La tabla muestra que el vapor a 1.5 kg/
cm 2 absolutos y 161C, tiene 667 kcal.
Es necesario entonces, quitar por kg de
vapor que pasa a travs del desobrecalenta-
dor:
747 - 667 = 80 kcal
Para este fin se introduce agua de la caldera
al desobrecalentador, que est a 24 kg/cm 2
de manmetro y 223 oC y posee un calor
latente de vaporizacin: r = 438 kcal. Va-
porizndose en este recipiente sobrecalen-
tado, el agua absorber calor.
Debe entonces introducirse:
80
- = 0.183 kg de agua
438
por kilogramo de vapor por desobrecalen-
tarse.
Si la cantidad de vapor expandido por
hora es 5 000 kg, sern necesarios:
5 000 X 0.183 = 915 kg de agua por hora
y se tendrn 5915 kg por hora, de vapor
que est parcialmente desobrecalentado.
El agua de desobrecalentamiento se ato-
miza finamente en el desobrecalentador;
las aberturas de varios atomizadores en ba-
tera se mandan por un elemento termos-
PRODUCCION DE VAPOR
ttico largo, sumergido en la tubera de sa-
lida del vapor desobrecalentado.
TIPOS DE CALDERAS
En las fbricas de azcar existen cuatro
principales tipos de calderas:
( a) La caldera de tubos de fuego o "ele-
fante" (Fig. 389).
FIG. 389. Caldera "Elefante" con tubos de fuego
TI
-- --------------
FIG. 390.
veces. Es ms o menos similar a la caldera
semitubular pero tiene una capacidad de
agua apreciablemente mayor.
Los dos tipos de calderas de tubos de
agua modernas no difieren notablemente.
El tipo de tubos rectos tiene la ventaja de
que los tubos pueden disponerse en zig-zag
(Babcock y Wilcox o Cail-Steinmuller), pro-
porcionando por esta razn una mezcla
681
(b) La caldera semitubular o "multitu-
bular" (Fig. 390).
( c) La caldera de tubos de agua con ca-
bezales y tubos rectos de pendiente modera-
da (Fig. 385).
( d) La caldera de tubos de agua curvos,
inclinados agudamente y conectados direc-
tamente a los domos (Fig. 378).
La caldera "elefante" se encuentra pocas
Caldera semitubular
mejor de los gases de la combustin; una me-
jor utilizacin de la superficie de calen-
tamiento de los tubos y originando depsi-
tos de holln menos voluminosos en las
caras frontal y trasera de los tubos. El tipo
de calderas de tubos curvos, por otro lado,
permite una circulacin del agua ms r-
pida, por la inclinacin aguda de stos (de
50 a 80 en lugar de 15).
682
Finalmente, las relaciones de evapora
cin que se obtienen en ambos tipos son si
milares (Tabla 172).
Un inconveniente del tipo de tubos cur-
vos, es el reemplazo de stos, que es difcil.
La dificultad se vence arreglndolos a in-
tervalos longitudinales alternativamente an-
chos y angostos, para poder pasar el tubo
de cambio-- a travs de los espacios anchos.
De la misma manera, el tipo de calderas
de cabezales y tubos rectos necesita, para
permitir un cambio fcil de los tubos, que
el frente de la caldera tenga un espacio
suficiente e igual al largo de ellos; los con-
ductores de bagazo deben arreglarse en
consecuencia.
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
Ciertos tcnicos, especialmente en Java,
dan cierta importancia al volumen del agua
que contiene la caldera. Este volumen est
a la temperatura de ebullicin, bajo la pre-
sin correspondiente o muy cercano a ella
y se considera que en caso de ocurrir una
cada de presin por una demanda sbita
de vapor en la fbrica, el volumen de agua
almacenado constituir una reserva que
puede actuar como un acumulador de vapor,
y permitir a la caldera resolver parte de esta
demanda sbita.
Se sabe en efecto, que una cada de pre-
sin ocasiona la vaporizacin instantnea todas las calderas de la fbrica en unidades
del agua presente que se encuentra a una
temperatura superior a la del vapor satu-
rado, correspondiente a esta presin.
Sin embargo, el principio de conserva-
cin de energa muestra que la cantidad de
vapor absorbido por el peso del agua vapo-
rizada, es igual al calor sensible perdido por
el volumen de agua. Adems, el calor la-
tente es considerablemente mayor y el vapor
en reserva almacenado es consecuentemen-
te insignificante.
Puede tomarse, por ejemplo, una caldera
de 250 m 2 , que c'ontiene 12 ton de agua
cuya relacin de evaporacin sea de 12
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
kg/m" Ih, y la presin normal de 8 kg/cm 2
(t = 175C).
Si la presin cae 7 kg/cm 2 (t = 170C)
el calor sensible liberado ser:
12000(175-170) = 60000 kcal
y estas evaporarn
60000 = 123 kg de vapor
487
(487 kcal = calor latente medio entre 7 y 8
kg/cm").
Por otro lado, esta caldera produce nor-
malmente:
250 X 12 = 3000 kg/h = 50 kg/min
de vapor, y 123 kg obtenidos corresponden
entonces solamente a:
123 .
- = 2 mm 28 seg
50
de operacin normal, y para una cada de
presin de 1 kg/cm 2
Ms an, es muy difcil calentar y evapo-
rar esta cantidad tan grande de agua, lo
que hace a la caldera multitubular difcil y
lenta para adaptarse a las demandas brus-
cas de vapor, mientras que una caldera de
vaporizacin rpida responde ms fcil-
mente a las regulaciones del tiro.
Suponiendo desde luego, que la super-
ficie de calentamiento instalada sea sufi-
ciente, no hay ninguna desventaja en tener
de tubos de agua con altas relaciones de
evaporacin; especialmente si la superficie
de calentamiento necesaria es sustancialmen-
te menor que la necesaria con calderas semi-
tubulares.
TAMA.ROS DE CALDERAS
En las Tablas 182 y 183 se dan las se-
ries de calderas de las dos manufactureras
francesas principales.
Tubos de calderas. En la Tabla 184 se
dan las dimensiones estndar de los tubos de
las calderas (tubos sin soldar).
PRODUCCION DE VAPOR 683

TABLA 182. CALDERAS CAIL-STEINMULLER

CON CABEZALES. PRESIONES HASTA
32 kg/cm 2

Superficie de No. de domos Hornos de gradilla Hornos de herradura

calentamiento nmero y ancho nmero y ancho
(m 2 ) (mm) (mm)

160 1 1 x 1 300 lxl000

180 1 1 x 1 500
200 1 2xl000 1 x 1200
224 1 2xl100
250 1 2xl100 1 x I 500
280 1 2x1200
315 I 2 x 1200 1 x 2000
355 I 2 x 1300
400 2 2x1500 2 x 1200
450 2 2x1600
500 2 2 x 1800 2 x 1500
560 2 2x20oo
630 2 2 x 2300 2x2000
710 2 2 x 2500 3 x 1 500

TABLA 183. CALDERAS FlVES-STIRLING CON TRES DOMOS TIPO VS

Filas de Superficie de Espacio entre las Horno de gradilla Hornos de herradura

tubos calentamiento paredes "Stella" o "Quartier rea en m 2
(m 2 ) (m) Francais", nmero y
ancho (mm)

14 294 2.190 2xl000 1= 2.22

17 357 2.700 2 x 1200 1= 2.50
19 399 2.970 2xl400 2 = 2.76
21 441 3.310 2 x 1500 2 = 3.12
24 504 3.710 2 x 1700 2 = 3.60
29 609 4.530 2 x 2000 2 = 4.06
33 693 5.140 2 x 2300 2 = 4.44
38 798 5.850 3 x 1800 2 = 5.94
43 903 6.630 3 x 2000 3= 6.09
48 1008 7.370 3 x 2300 3 = 6.66

TABLA 184. DIMENSIONES DE LOS TUBOS DE LAS CALDERAS

Dimetro exterior Peso

Dimetro interior Grueso
(mm) (mm)
mm plg kg/m lb/pie

70 21 64 3 4.960 3.333
76 3 70 3 5.400 3.629
83 3! 76.5 3.25 6.390 4.294
89 3t 82.5 3.25 6.870 4.617
95 31 88 3.50 7.900 5.309
102 4 94.5 3.75 9.090 6.108
108 4! 100.5 3.75 9.640 6.478
684 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CONSTRUCCION DE LAS CALDERAS 392). La seccin est entonces sujeta al

esfuerzo:
JUNTAS DE LOS DOMOS
F= 2RL'p (657)
DE LAS CALDERAS
Tromp (Pg. 283) llama la atencin F1 = esfuerzo longitudinal, en kg
sobre la comparacin que debe hacerse en- L = longitud del cilindro, en cm.
tre las tensiones longitudinales y transver- La tensin es entonces
sales que ocurren en las placas y juntas de
los domos de las calderas a presin. F 2RL 'p R'p
(658)
fz= ---s;-= 2L'e e
(a) Juntas circulares. Considrese la sec-
cin vertical del tambor (Fig. 391). La
seccin est sujeta a un esfuerzo de corte
de:
desechando la resistencia adicional debida a
las placas tubulares (en las terminales) que
es nula en la parte media del cilindro.
-
Fe = nR2. P (655) Conclusin. Puede verse que la tensin
que acta en las juntas longitudinales es do-
Fe = esfuerzo de corte, en kg ble que en las juntas transversales:
R = radio de tambor, en cm
p = presin interior del tambor, en kg/cm 2 fz = 2/e (659)

Las placas deben calcularse en funcin de

fl y las juntas longitudinales deben tener una
doble hilera de remaches si las juntas circu-
lares tienen una simple hilera.
Placas y tubos cortafuego. Tromp (Pg.
FrG. 391. Juntas circulares 289) recomienda tambin que la placa in-
ferior de las calderas de tubos de fuego, que
Esta fuerza acta en un rea Se del metal es la primera superficie que encuentran los
respectivo y la tensin en ste es: gases calientes, sea gruesa.

/c=
Fe
--s:
=
nR2. P
2nR'e
R'p
2e
(656)
De la misma manera, en las calderas de
tubos de agua, los tubos de la primera hile-
ra (llamados "cortafuego"), pueden ser de
..
un metal ms grueso que los otros tubos.
e = grueso del metal, en cm.
Localizacin de las juntas. Las juntas
Fl
circulares generalmente se traslapan. la
junta debe estar localizada de tal manera
que la placa de metal que forma el exterior
del traslapado est del lado contrario del
horno y no frente a las llamas. De otra ma-
nera, la corrosin en estos puntos ser no-
table.

CONSERVACION DE LAS CALDERAS

FIG. 392. Juntas longitudinales
Tiempo muerto. Las calderas se deterio-
(b) Juntas longitudinales. Imagnese al ran tanto en el tiempo muerto como en la
tambor cortado en un plano axial (Fig. molienda.
PRODUCCION DE VAPOR 685

Para evitarlo, es necesario vaciar cuida- Un corto circuito en la corriente de gases

dosamente las calderas al fin de la zafra
y revisar que no queden bolsas de agua. El
interior se pintar con pintura anticorrosi-
va y la caldera se cerrar nuevamente en
un da muy seco, despus de haber intro-
ducido una charola con cal viva o carburo
de calcio que absorber la humedad que
pueda haber quedado.
No debe olvidarse quitar esta charola
antes de la siguiente zafra.
Inspeccin. Debe revisarse que los tubos
que conectan los cabezales con los tambo-
res (calderas de tubos rectos) no estn pi-
cados, ni los tubos ordinarios (calderas de
tubos curvos). Si se encuentran picaduras
y stas son profundas, los tubos deben cam-
biarse.
Las picaduras se deben al ataque que su-
fre el metal por el oxgeno disuelto y par-
ticularmente por el agua cida. Por lo tanto,
debe cuidarse siempre el pH del agua de
alimentacin.
Tambin deben revisarse las mamparas
refractarias que separan las corrientes
de los gases; deben estar en buen estado.
disminuye notablemente la eficiencia.
Deshollinadores. Antes de usar los des-
hollinadores, debe revisarse que los tubos
de los sopladores estn secos. De otra ma-
nera, el agua soplada sobre los tubos provo-
car oxidaciones en los lugares que toca.
BALANCE DE VAPOR
Frect.entemente se tiene la necesidad de
establecer el balance de vapor de la fbrica.
En seguida se calcular uno; para encontrar
una frmula general, sin llegar a ecuacio-
nes largas y complicadas, se trabajar con
un caso concreto, reducindose todas las
cifras al trabajo de una tonelada de caa
por hora. De esta manera es fcil repetir
los clculos en cualquier caso real ~ue pue-
da presentarse, reemplazando los valores
adoptados en el ejemplo por las cifras rea-
les y calculando las cantidades de vapor por
el nuevo tonelaje horario.
El clculo se har para el caso en que se
emplea la termocompresin. En caso con-
trario, se omitir la parte correspondiente.

BALANCE DE VAPOR
Clculos numricos. Supnganse las condiciones siguientes:
Trabajo de la fbrica 60 T.C.H.
ea ) Produccin de vapor
Fibra en la caa 13%
Peso del bagazo 250 kg/T.C.
Humedad en el bagazo 45%
Exceso de aire en los hornos 50%
Temperatura de los gases a la entrada de la chi-
menea
Presin de las calderas 25 kg/cm 2 manomtricos
Temperatura de sobrecalentamiento del vapor vivo 350C
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin 90C
Coeficientes caractersticos del rendimiento de la
produccin (Pg. 633 ) a = 0.99
{J = 0.95
'Y} = 0.95
Fbrica enteramente electrificada, clarificacin
compuesta, evaporacin en cudruple efecto
con termo-compresin.
686 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Consumo de vapor

Peso del jugo mezclado por tonelada de caa 1 000 kg/T.C.
Brix del jugo claro 12
Brix de la meladura 60
Peso del jugo primario 1 100 kg/T.C.
Peso del jugo secundario 550 kg/T.C.
Temperatura del jugo primario despus de la mezcla 50C
Temperatura del jugo secundario despus de la mez-
cla 50C
Vapor tomado del tercer cuerpo Pa = 20 kg/T.C.
Vapor tomado del segundo cuerpo P2 = 30 kg/T.C.
Vapor tomado del primer cuerpo P, = 40 kg/T.e.
Cantidad de vapor aspirada por el termo-
compresor y = 200 kg/T.C.
Temperatura de los jugos primario y secundario a la
salida del calentamiento, con vapor del eva-
porador
Temperatura de calentamiento de los jugos prima-
rio y secundario con vapor de escape 105C
Contrapresin 550 g/cm 2 manomtricos
Vaco 64 cm

CALCULO y cada tonelada de caa podr producir, si

Entradas. El valor calorfico neto del ba.-
gazo est dado por la Ec. (570):
V.e.N. = 4250 - (4850 X 0.45)
= 2070 kcal
La prdida del calor sensible en los gases
de la combustin, est dada por la Ec. (594).
q = 180 X 0.55 (1.4 X 1.5 + 0.50 - 0.12)
0.55
= 286 kcal
La cantidad de calor recuperado en el
vapor ser (Ec. 595).
Mv = (2070 - 286)0.99 X 0.95 X 0.95
=1590 kcal
La vaporizacin de un kilogramo de vapor
necesita 26 kg/cm 2 absolutos y 350C (Ta-
blas 151 y 149):
749 - 90 = 659 kcal
Un kilogramo de bagazo dar entonces:
1590
-6-5-9- = 2.42 kg de vapor a 25 kg/cm 2
es necesario:
250 X 2.42 = 605 kg de vapor vivo
Salidas. Se calcular primero el vapor
consumido por los motores y despus se ver
el consumo en la fabricacin.
( a) Motores. La potencia de los moto-
res de una fbrica de azcar es del orden
.
de la Tabla 185.
Si la fbrica est provista de turboalter-
nadores funcionando entre 23 kg/cm 2 , 350C
y 0.6 kg/cm 2 , por ejemplo, y si trabaja en-
tre % de la carga y la carga completa, con-
sumir aproximadamente alrededor de 10 a
11 kg de vapor/kW /h, es decir, de 7.5 a 8
kg/H.P.H.
Supngase que la fbrica consume en
total 20 H.P./T.C.H. En el tablero de la
planta elctrica, esta cifra corresponde a:
20
-----:-__:=_ = 25 H.p./T.e.H.
0.85 X 0.97
0.85 = rendimiento medio de los motores
elctricos
PRODUCCION DE VAPOR 687

TABLA 185. POTENCIA MEDIA TOTAL CONSUMIDA

18 a 24, H.p./T.e.H.
(a) Molinos 12 a 16 H.p./T.e.H.
( b) Otras mquinas:
Fbricas electrificadas 6 a 8 H.p./T.e.H.
Fbricas no electrificadas 8 a 12 H.p./T.e.H.
Total:
Fbricas electrificadas 18 a 24, promedio
20 H.p./T.e.H.
Fbricas no electrificadas 20 a 28, promedio
24 H.p./T.e.H.

0.97 = rendimiento
medio de las lneas de El consumo de vapor del primer cuerpo
transmisin. ser entonces:
Con un consumo de 8 kg de vapor por (a) Vapor a 23 kg/cm 2 :
H.P.H., se necesitarn en los turbogene-
q = 200/2 = 100 kg
radores:
porque ya se ha visto que el valor de fL en
25 X 8 = 200 kg vapor/T.C. esas condiciones es del orden de 2.
Sin embargo, este vapor no se pierde. Se
vuelve a encontrar casi totalmente en la
forma de vapor de escape. Se tomarn so- UP,
lamente:
Prdidas en los turbogeneradores,
5%, es decir, 200 X 0.05 = 10 kg
-q

~7
---- II
y
I
I
x+fl!+~

~
Fugas en las tuberas, 5 kg/T.C.,
es decir: 5 kg
15 kg
y se recuperar en el escape: ---
q+y

..
--
M = 200 - 15 = 185 kg/T.C.
q'
(b) Fabricacin. (1) Mltiple efecto. La
cantidad de agua evaporada por el cudruple
efecto es: FlG. 393. Diagrama de operaCIOn en el primer
E = 1 000 ( 1 - ~~ ) = 800 kg/T.C ..
efecto

(b) Vapor a 0.5 kg/cm" (Fig. 393):

y la distribucin de esta evaporacin en los
diferentes cuerpos ser, llamando x la evapo- q' = x + 20 + 30 + 40 + 200 - 200 - 100
racin en el ltimo de ellos: = 100 kg
40. cuerpo x Es decir, en total:
3er. cuerpo x + 20
20. cuerpo x + 20 + 30 q + q' = 100 + 100 = 200 kg/T.C.
1er. cuerpo x + 20 + 30 + 40 + 200 (2) Tachos. El peso de la meladura es:
4x + 60 + 60 + 40 + 200 = 800
S = J - E = 1000 - 800 = 200 kg/T.C.
de donde:
x= 800 - 360 = 110 y el consumo de vapor en las templas (Pg.
4 465) :
688 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

60 ) 200 + 248 = 448 kg de vapor

e = 200 ( 1 - 96 1.5 = 112 kg/T.C.
Una fbrica equipada y operando en las
condiciones anteriores, consumir entonces
suponiendo que las templas se mantengan alrededor de 450 kg de vapor por tonelada
a 96 Brix en promedio.
de caa. Si tuviera:
(3) Calentadores. Los calentadores fina-
un quntuple efecto en lugar de un
les, calentados con vapor de escape, consu-
men: cudruple,
evaporacin a presin,
R= 1100XO.9(105-93) elaboracin de templas con vapor del
528 X 0.95 evaporador,
+ 550 X 0.9(105 - 93) sera posible reducir este consumo.
528 X 0.95 Esta fbrica puede entonces economizar:
o:
605 - 450 155
R = 36 kg vapor /T.C. ----- = -- = 25%
605 605
El consumo total de la fabricacin es en-
tonces: de su bagazo.
Esta economa, como se acaba de indi-
Evaporacin q + q' 200 kg/T.C.
Tachos C 112 kg/T.C.
car, puede fcilmente sobrepasarse. Muchas
Calentadores R 36 kg/T.C. fbricas cubanas usan en sus calderas slo
el 60% del bagazo que producen (FAS, (ene-
348 kg/T.C. ro 1939) Pg. 47).
Falta agregar los siguientes gastos: Por otro lado, Jenkins estima que en
Queensland (FAS, (octubre 1939) Pg. 31)
Lavado de las centrfugas = 20 kg %
kg azcar ::::: 20 kg/T.C. 20 kg/T.C. una fbrica australiana media, en esa fecha,
Michaelis, sopladores de holln, lavado moliendo 60 T.C.H. y completamente elec-
de los filtros, calentamiento de las trificada, con calderas de alta presin, debe
mieles, etc. 25 kg/T.C.
Prdidas por condensacin, fugas,
producir un exceso de bagazo que le permita
trampas de vapor, vlvulas, etc. 40 kg/T.C. disponer de 3300 kW para otras necesida-
des diferentes a las de la fbrica. Esta poten-
433 kg/T.C. cia suplementaria, accesible por el uso de
..
Como slo se tienen 185 kg de vapor de calderas de alta presin y de alta eficiencia,
escape, tendran que utilizarse en las centr- no puede expresarse en trminos del ahorro
fugas entre 4 y 6 kg/cm 2 o expandir 433 equivalente de bagazo. Sin embargo, mues-
- 185 = 248 kg de vapor de alta presin. tra que es posible obtener economas con-
La cantidad total de vapor vivo que debe siderables mejorando la eficiencia y el ba-
producirse ser entonces: lance de calor.
TABLA 186. CONSUMO DE VAPOR DE UN TURBOGENERADOR (22 kg - 600 g)

Consumo a Yz carga a % carga a carga completa

kg de vap/kWH 11.6 fO.8 iO

kg de vap/H.P.H. 8.5 7.9 7.4
PRODUCCION DE VAPOR
CONSUMO DE VAPOR DE
LOS MOTORES PRIMARIOS
(a) Fbricas electrificadas. El consumo
de vapor de las turbinas puede calcularse co~
mo se ver en la Pg 718.
Ejemplo. Un turbogenerador toma vapor
a 22 kgjcm 2 y 350C; su escape est a
TABLA 187. EJEMPLOS DEL CONSUMO DE VAPOR EN LOS MOTORES
Tipo de motor
Corliss ~ kgjcm 2
Vlvula mltiple t5
Los consumos ms altos de vapor son los
de las bombas de accin directa duplex, que
necesitan por lo menos 35 y a veces hasta 45
y 50 kg/H.P.H.
En la prctica el clculo del consumo de
vapor de los motores debe hacerse conside-
rndolos uno por uno, y dando a cada cual
su consumo propio.
TABLA 188. PERDIDAS DE VAPOR EN LOS MOTORES
Turbinas de vapor
Motores de vapor ligeramente sobrecalentado VIo del consumo
Motores de vapor saturado
Estas prdidas tienen lugar entre la ad-
misin y el escape del vapor.
(b) Tuberas. Las prdidas de vapor en
las tuberas son por las fugas en las juntas,
por la condensacin en las trampas, etc.
NOEH Deerr (Pg. 338) estima que una f-
brica debe tener aproximadamente 5 m 2 /
T.C.H. de superficie en las tuberas de alta
presin y otro tanto en las de escape. Es
decir, un total de 10 m 2 /T.C.H.
Si estas tuberas estn desnudas, perde-
rn:
en el escape: 1200 kcal/m 2 jh = 10 kg
de vaporjT.C.
en la alta presin: 3 600 kcal/m 2 jh = 30
kg de vapor/T.C.
689
600 g/cm 2 ; el consumo de vapor est dado
en la Tabla 186.
(b) Fbricas no electrificadas. El consu-
mo de vapor de los motores de vapor, vara
considerablemente de acuerdo con las con-
diciones y la presin de ste. Puede calcularse
de la grfica de la Fig. 409. En la Tabla
187 se dan algunos ejemplos.
Admisin Escape Consumo
SHt. 0,5 kgjcm 2 U kgjC. V. H.
- 250 0 0.", - 9,5 -
Prdidas. Como se indic en los clcu-
los numricos anteriores, deben tomarse en
cuenta dos tipos de prdidas:
(a) Prdidas en los motores por conden-
sacin, fugas en las vlvulas, etc. Pueden
tomarse las cifras de la Tabla 188:
%0 del consumo
Vr; del consumo
Si estn recubiertas de material aislante,
perdern en promedio 300 kcaljm 2 /h, es
decir, aproximadamente 3000 kcal/T.C. o,
aproximadamente 5 kg de vapor/T.C.
(c) Mltiple efecto. Si se estima que un
evaporador de n efectos evapora n kg de
agua por kilogramo de vapor admitido en
el primer efecto, deben tomarse en cuenta
las prdidas que ocurrirn necesariamente
por la radiacin y por la conveccin. Sin em-
bargo, este sera el caso de un mltiple efec-
to aislado cuidadosamente. Si este no es el
caso, ya se ha visto antes, (Pg. 376) que
las prdidas deben calcularse.
690
Consumo de vapor por tonelada de caa.
El consumo de vapor por T.C., vara en pro-
porciones amplias de acuerdo con que la
fbrica est electrificada o no, segn el gra-
do de economa de vapor que se alcanza en
la elaboracin, es decir, si se trabaja en tri-
ple, cudruple o quntuple efecto; de acuerdo
con el uso que se haga de vapores del evapo-
rador; de acuerdo con el uso o no de la ter-
mocompresin, etc.
Los consumos ms altos de vapor se al-
canzan cuando se fabrica azcar blanca, con
evaporacin en triple efecto y con un uso
extenso de vapor directo para las bombas.
En este caso, el consumo de vapor puede
llegar al 70-80 % de la caa.
Las fbricas que elaboran azcar crudo y
no utilizan electricidad ni en las bombas,
tienen un consumo de vapor entre 60 y 70%
de la caa.
Las fbricas modernas, con planta elctri-
ca que alimenta a las pequeas unidades y
particularmente a las bombas, y en las cua-
les se haya tenido especial atencin en el
uso del vapor, pueden reducir su consumo
hasta el 50-60% de la caa.
Cuando se emplea un quntuple efecto y
se hace uso de todas las autoevaporaciones,
y todos los calentamientos posibles se llevan
a efecto con vapor del evaporador, si se
emplea la termocompresin o la 'evaporacin
a presin y el vapor es sobrecalentado y a
alta presin, el consumo puede bajar hasta
el 40-50% de la caa.
En Hawaii (15J, (1933) Pg. 201), en
una fbrica de 80 T.C.H., moderna, con
turbinas de vapor, totalmente electrificada
con excepcin de los molinos, con un con-
tenido de fibra en la caa del 12.5%, un
rendimiento de azcar del 12.66% y una
eficiencia en las calderas de 66.7%, Mott-
Smith, estima:
Potencia elctrica necesaria para los mo-
tores:
10 kWHjT.C. = 13.4 H.P./T.C.H.
Consumo de vapor para la elaboracin:
525 kgjT.C. = 52.5% de la caa
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
En Cuba (IS], (1944) Pg. 236) Jos L.
Plana, estima un consumo promedio del
54.7% de la caa.
Variaciones del consumo de vapor. Las
variaciones de las necesidades momentneas
del vapor, en una fbrica de azcar, se de-
ben a factores diversos de los cuales slo
uno, en la prctica, es inevitable: las varia-
ciones del consumo de vapor en los tachos.
Ya se ha visto (Pg. 464), las tremendas
variaciones de la velocidad de evaporacin
al principio y al fin de una templa. Dado
que el nmero de tachos es generalmente
entre 4 y 6, estas variaciones individuales
tienen un efecto muy notable en el consumo
general de vapor de la fbrica.
Para los tachos, puede estimarse aproxi-
madamente, una variacin total del 50% (en
otras palabras, de 50 a 150 si el consumo me-
dio es de 100). De acuerdo con los valores
del brix adoptados para la meladura, las
cantidades de agua de dilucin y de lavado,
etc., sumadas en el departamento de ta-
chos, el consumo total de vapor en este de-
partamento variar del 5 al 10% de la caa;
Debe observarse que es preferible expre-
sar esta variacin en porcentaje de caa y
no en porcentaje del consumo total de va-
por, porque, en la prctica, esta variacin
slo se relaciona con las variaciones del con
sumo de vapor en los tachos. Esta represen-
ta, en porciento del consumo total de vapor,
entre 10 y 20% .
Potencia total. Igualmente, la potencia
total consumida por la fbrica, es bastante
variable.
Not:H Deerr (Pg. 330) estima: 18 H.P./
T.C.H.
Tromp (15], (1938), Pg. 177) : 25 H.P./
T.C.H.
pero este ltimo autor observa que es ne-
cesario calcular ese valor en cada caso, por-
que difiere notablemente entre diversas
instalaciones.
El autor de este libro da (Tabla 185):
18 a 28 H P./T.c.H.
PRODUCCION DE VAPOR
Influencia de la electrificacin. Es con-
veniente aclarar que la electrificacin en
s, no representa economa del vapor. Nece-
sita tres transformaciones de energa (ener-
ga trmica a mecnica, mecnica a elc-
trica, elctrica a mecnica) que afecta el
consumo de vapor en cada caso, perdin
dose el beneficio de la alta eficiencia ter-
modinmica de la turbina de vapor.
Por ejemplo, los clculos del balance de
vapor (Pg. 685) hechos para una fbrica
con molinos movidos con vapor, motor de
vapor para el sistema de vaco central y
planta elctrica para las bombas y las pe-
queas unidades aisladas, en la que los mo-
tores de vapor fueron de vlvulas mltiples
trabajando a 15 kg/cm 2 con vapor ligera-
mente sobrecalentado, a 250C, da un
consumo de vapor total apenas un poco
mayor que el de una fbrica electrificada:
470 kg/T.C.
Calderas de alta presin
Vapor de alta presi6n
Condensados
FIG. 394. Circuito de vapor nmero 1
de un reductor de sobrecalentador de vapor
(Desob.) que proporciona el vapor comple-
mentario necesario. Finalmente, el circuito
de alta presin debe conectarse al termo-
compresor (T.C.).
En el caso en que los molinos no estn
electrificados debe haber un circuito de
presin media para los motores de vapor
(Fig. 395).
691
La verdadera economa de vapor produci-
da por la electrificacin, est en el cambio
de las bombas de accin directa y de las
pequeas unidades aisladas. Este es el me-
joramiento ms importante y el primero
que debe llevarse a cabo.
DISTRIBUCION GENERAL DEL
CIRCUITO DE VAPOR
El circuito de vapor ms simple, en una
fbrica moderna, consiste en producir vapor
en calderas de alta presin y expandirlo a
la presin necesaria para la elaboracin en
los turboalternadores (T.A.) que producen
la energa elctrica necesaria para la f-
brica (Fig. 394).
Dado que la cantidad de vapor de escape
producido por la planta elctrica es insu-
ficiente, el circuito de alta presin se co-
necta al circuito de baja presin a travs
t Vapor de baja presin
Se tiene entonces una alternativa entre
dos arreglos para los turbogeneradores. Pue-
den instalarse para trabajar con una cada
de presin AP /PM, o alternativamente para
una cada entre AP /BP (como se ve en la
Fig. 395). Estas dos soluciones son prcti-
camente equivalentes desde el punto de
vista termodinmico, pero la segunda es
con mucho la ms conveniente, porque per-
692 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Vapor de presin media

Vapor de alta presin

f---o--,---Q<J Termocompresor

Condensados

FIG. 395. Circuito de vapor nmero 2

mi te la posibilidad de una electrificacin De la misma manera el dominio de los mo-

total. tores recprocos llega hasta 15 kg/cm 2 Si
Debe instalarse un reductor-desobrecalen- este lmite no se excede, se tendrn todas
tador entre la alta presin y la presin me- las ventajas tanto desde el punto de vista
dia; sin embargo, es suficiente un simple del primer costo de instalacin como del
reductor entre los dos circuitos sealados. consumo de vapor, siempre que se cuente
con un motor de vlvula mltiple trabajan-
do a 15 kg/cm 2 con un ligero sobrecalenta-
ELECCION DE LA PRESION miento de 250C.
DEL VAPOR
Sobre 40 kg/cm 2 , los costos de la insta-
En una fbrica de azcar hay Lres pre- lacin debidos al valor de las calderas, que
siones principales de vapor: aumentan rpidamente con la presin, re-
ducen con rapidez el valor de la economa
(a) El vapor de alta presin, para la de vapor. Deben conservarse las condicio-
planta elctrica. nes generales que se muestran en la Ta-
(b) El vapor de presin media, para los bla 189.
motores recprocos.
(c) El vapor de baja presin, para la ela- TABLA 189. CONDICIONES OPTIMAS DEL
boracin. VAPOR DE ALTA PRESION EN LAS FABRICAS
DE AZUCAR
(a) Eleccin del vapor de alta presin.
Para lograr una operacin econmica de
las turbinas, es necesario que esta presin
18 kgfcm 2 - 300 a 350oC:
se encuentre entre 16 y 40 kg/cm 2 iO - - 315 a 375 C:
15 - 350 a 400 C:
A menos de 16 kg/cm 2 el consumo de 30 - il75 a 425 C:
vapor de las turbinas aumenta rpidamente.
PRODUCCION DE VAPOR
Comparando estos cuatro valores, se ob-
serva que sus ventajas y desventajas se com-
pensan unas con otras y, en opinin del au-
tor, la eleccin no tiene sentido.
(b) Eleccin de la presin media. La pre-
sin media es ms interesante por el uso del
vapor en los motores recprocos. Para obte-
ner una operacin econmica en stos, es
necesario que la presin se encuentre entre
6 y 15 kg/cm 2
Las presiones ms altas (12 a 15 kg/cm 2 )
slo son convenientes en las fbricas que tie-
nen motores grandes, especialmente cuando
los molinos no son de mando elctrico. En
estas condiciones, pueden obtenerse econo-
mas de operacin particularmente prove-
chosas.
No debe usarse una presin menor de 6
kg/cm 2 , porque el consumo de vapor de los
motores recprocos aumenta rpidamente
abajo de este lmite.
693
(c) Eleccin de la baja presin. La baja
presin es al mismo tiempo el lmite supe-
rior de la presin para la elaboracin y el
lmite inferior para el escape de los motores.
Es conveniente no emplear presiones ma-
yores de 1.5 kg/cm 2 en un mltiple efecto
comn o de 2 kg/cm 2 en un Kestner, para
evitar la coloracin de los jugos y la des-
truccin de la sacarosa (Pg. 347 ).
Si se evapora a presin, debe llegarse
cerca de estos valores. De otra manera la
presin debe mantenerse entre 0.5 y 1
kg/cm 2 Generalmente se adoptan valores
entre 0.6 y 0.8 kg/cm 2
Algunas veces el sistema de baja presin
se divide en dos: alta presin para los ta-
chos de serpentn (1.5 kg/cm2, por ejem-
plo) y baja presin para los calentadores y
los mltiples efectos (0.5 kg/cm 2 , por
ejemplo). Este sistema tiene la desventaja
de complicar la red de tuberas de distri-
bucin de vapor.
 40
Mquinas de Vapor
DIFERENTES TIPOS
DE MAQUlNAS DE VAPOR
Las mquinas de vapor se clasifican de
acuerdo con el tipo de vlvula que se em-
plea para la distribucin del vapor.
(a) Mquinas con vlvulas de corredera.
Las mquinas comunes con vlvulas de co-
rredera plana ya no se encuentran, pero
las mquinas con vlvulas de corredera ci-
lndrica se emplean todava y son muy ti-
les en ciertos aspectos.
La vlvula de pistn (corredera cilndri-
F'IG. 396. Unidad generadora mandada por un motor Labordire
ca) reduce considerablemente el espacio
muerto y la presin lateral, que son los de-
fectos de la vlvula de corredera plana. Es-
ta mquina es la nica que permite altas
velocidades (600 rpm) y trabaja correcta-
mente a altas temperaturas y aun con vapor
sobrecalentado (275-300 OC), se equilibran
correctamente y mantienen un aislamiento
del vapor adecuado.
El mejor tipo de motor de vlvula de pis-
tn, es el motor Labordiere, de doble vlvu-
la vertical (Fig. 396). Constituye la solu-
cin ideal para pequeos generadores y para
 696
juegos de cuchillas movidos con vapor. Es
una mquina simple robusta y empleada co-
mnmente.
(b) Corliss. La mquina Corliss, disea-
da hace ms de 100 aos, pero calculada
con un ingenio particular y con mucho xi-
to, todava se emplea en las fbricas de az-
car. Sus espacios muertos son muy peque-
os as como el enfriamiemo que pueda
recibir de las paredes, ya que la admisin y
el escape se efectan por dos vlvulas di-
ferentes (Fig. 397). La regulacin de la
admisin del vapor, que no puede evitarse
Vlvula de admisin (cabeza)
Cabeza Biela
Vlvula de escape (cabeza)
FIG. 397. Motor Corliss. Detalle de las vlvulas
en la vlvula de corredera, se reduce nota-
blemente por la rpida abertura en la admi-
sin y el cerrado instantneo que provee su
mecanismo. De esta manera, la potencia
necesaria para mover el engrane de la vl-
vula y, consecuentemente, la reaccin del
gobernador es muy pequea.
Por el contrario, la mquina Corliss no
puede operarse a altas temperaturas, de ma
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
nera que el sobrecalentamiento del vapor
no puede llevarse a ms de 250C. No es
conveniente para presiones mayores de 9
kg/cm 2 , ni permite que se le maneje a al-
tas velocidades; muy pocas veces se usa a
ms de 80-100 rpm.
Sin embargo, ofrece una excelente solu-
cin para presiones medias (6 a 8 kg/cm 2 )
y bajas velocidades (50-80 rpm).
(c) Vlvulas de manga. Las mquinas
con vlvulas de manga se encuentran co-
mnmente en algunos pases pero no se
usan en las fbricas de azcar francesas.
Sus espacios muertos son amplios y slo
ofrecen un grado relativo de conservacin
de la presin del vapor. Este tipo de vlvula
tiene muchas de las caractersticas de la vl-
vula de distribucin mltiple. Tiene la ven-
taj a de ofrecer un traslapado tal que fcil-
mente llega a su velocidad mxima en el
momento de la admisin, y, por lo tanto, no
debe regularse, sin embargo, no trabaja bien
a temperaturas elevadas.
(d) Vlvulas de distribucin mltiple. La
mquina de vlvula de distribucin mlti-
ple, por el contrario (Fig. 143) tiene la
gran ventaja de poder manejarse con altas
temperaturas y con vapor sobrecalentado.
La vlvula es ligera, prcticamente no su-
fre ningn desgaste, difcilmente necesita
de lubricacin y se adapta bien a velocidades
elevadas (ms de 180 rpm). Las prdidas
por condensacin debidas al enfriamien-
to de las paredes son pequeas. Las mqui-
nas de vlvulas de distribucin mltiples se
fabrican para 15 kg/cm 2 , o ms, y para un
sobrecalentamiento superior a 300C.
Esta caracterstica permite a estos moto-
res funcionar bajo condiciones termodin-
micas particularmente favorables, de manera
que es posible llegar con mquinas de va-
por, en las fbricas de azcar, a consumos
de vapor comparables a las que se obtienen
con motores elctricos con grupos turboal-
ternadores, trabajando a alta presin y con
sobrecalentamiento.
MAQUINAS DE VAPOR 697

POTENCIA DE LAS La curva de expanslOn Be se aproxima

MAQUlNAS DE VAPOR
La potencia indicada en una mquina de
vapor es la potencia producida en el cilin-
dro de la mquina. Puede obtenerse fcil-
mente del diagrama de la mquina: el co-
ciente del rea del diagrama por la carrera
del pistn da la presin media efectiva de
la cual puede deducirse fcilmene la po-
tencia.
La potencia (caballos de fuerza) indica-
da puede obtenerse tambin calculndola de
la siguiente frmula:
T- = (kp - p)S X 2Ln . i
(660)
, 60 X 75
generalmente a una hiprbola rectangular y
la Tabla 190 que da el coeficiente k, se cal-
cula considerando la curva de expansin co-
mo una hiprbola verdadera.
Coeficiente i. El diagrama real (Fig.
399) difiere del diagrama terico y su rea
es aproximadamente menor. Si se designa
por:
St, el rea del diagrama terico (Fig.
398).
Sr, el rea del diagrama real (Fig. 399),
se tendr:
.
1=--
Sr
(663)
St

Ti potencia indicada de la mquina, en

= y los caballos de fuerza reales indicados
HP corresponden solamente al rea real, de ma-
P = presin absoluta en la cmara de va-
por, en kgfcm 2 ,..
k = coeficiente terico dado por la presin
media terica del diagrama y por la
Tabla 190. P,.,
p = presin de escape absoluta, en kgjcm 2
S = rea efectiva del pistn ( es decir:
rea del pistn menos la seccin trans- l' ~"'"''"''~~~~~
o~,C_e_ro_d_e~pr_e_si6_n~(~ab_s_ol_ut_a+)~vL
versal del eje del pistn), en cm 2
L = carrera del pistn, en m e Carrera
n = velocidad de la mquina, en rpm
i = coeficiente que transforma el diagra- FIG. 398. Diagrama terico
ma terico al prctico, y que toma en
consideracin las esquinas redondeadas
y la inclinacin de las lneas del dia-
grama.
Coeficiente k. El coeficiente k, aplicado
al diagrama terico de la Fig. 398 permite
deducir la correspondiente presin media ,..
cuando se conoce el espacio muerto:
O~--------_-L~
e
= - (661) e L
L
y la fraccin de la carrera correspondiente
a la admisin: FIG.399. Diagrama real
a
a=- (662)
L nera que tiene que modificarse el rea ob-
Pm = kP es entonces la presin y estar tenida con el diagrama terico introduciendo
dada por un diagrama rectangular que tiene el coeficiente i.
la misma rea que el diagrama terico de la En la Tabla 191 se dan los valores de coe-
Fig.398. ficiente i calculados con un margen de se-
698 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 190. VALOR DEL COI: ..;lENTE k DE ORDENADA MEDIA COMO FUNCION DE LA AD-
MISION y EL ESPACIO MUERTO

Espacio muerto
Admisin
0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08

0.01 0.116 0.140 0.163 0.181 0.200 0.217 0.233

0.02 0.149 0.171 0.190 0.209 0.226 0.242 0.258
0.03 0.181 0.200 0.218 0.236 0.252 0.267 0.282
0.04 0.210 0.228 0.245 0.261 0.276 0.290 0.303
0.05 0.237 0.254 0.270 0.285 0.299 0.312 0.324
0.06 0.263 0.279 0.294 0.308 0.322 0.334 0.346
0.07 0.288 0.303 0.317 0.330 0.343 0.355 0.366
0.08 0.312 0.326 0.339 0.351 0.363 0.374 0.385
0.09 0.335 0.348 0.360 0.372 0.383 0.394 0.404
0.10 0.356 0.369 0.380 0.391 0.402 0.413 0.422
0.11 0.378 0.389 0.400 0.411 0.422 0.432 0.440
0.12 0.398 0.409 0.419 .0.429 0.439 0.448 0.457
0.13 0.417 0.428 0.438 0.447 0.457 0.465 0.473
0.14 0.436 0.446 0.456 0.464 0.473 0.482 0.490
0.15 0.454 0.464 0.473 0.481 0.489 0.497 0.505
0.16 0.472 0.481 0.489 0.498 0.505 0.513 0.521
0.17 0.489 0.497 0.505 0.513 0.521 0.528 0.535
0.18 0.505 0.514 0.521 0.529 0.536 0.543 0.550
0.19 0.521 0.529 0.537 0.544 0.551 0.558 0.564
0.20 0.537 0.545 0.552 0.558 0.565 0.572 0.578
0.21 0.552 0.559 0.566 0.572 0.579 0.585 0.591
0.22 0.567 0.574 0.580 0.586 0.592 0.598 0.604
0.23 0.581 0.588 0.594 0.600 0.605 0.611 0.616
0.24 0.595 0.601 0.607 0.613 0.618 0.623 0.629
0.25 0.608 0.614 0.620 0.625 0.631 0.636 0.641
0.26 0.622 0.627 0.632 0.638 0.643 0.648 0.653
0.27 0.634 0.640 0.645 0.650 0.654 0.659 0.664
0.28 0.647 0.652 0.657 0.661 0.666 0.671 0.675
0.29 0.659 0.664 0.668 0.673 0.677 0.682 0.686
0.30 0.670 0.675 0.680 0.684 0.688 0.692 0.696
0.31 0.682 0.686 0.691 0.695 0.699 0.703 0.707
0.32 0.693 0.698 0.702 0.707 0.710 0.713 0.717
0.33 0.704 0.708 0.712 0.716 0.719 0.723 0.727
0.34 0.714 0.719 0.722 0.726 0.729 0.733 0.736
0.35 0.725 0.728 0.732 0.736 0.739 0.742 0.746
0.40 0.772 0.775 0.778 0.781 0.784 0.786 0.789
0.45 0.814 0.816 0.818 0.821 0.823 0.825 0.827
0.50 0.850 0.852 0.854 0.855 0.857 0.858 0.860
0.55 0.881 0.882 0.884 0.885 0.887 0.888 0.889
0.60 0.910 0.910 0.911 0.912 0.913 0.913 0.914
0.65 0.931 0.932 0.933 0.933 0.934 0.935 0.935
0.70 0.951 0.951 0.952 0.952 0.952 0.953 0.954
0.75 0.966 0.967 0.967 0.967 0.967 0.968 0.968
0.80 0.979 0.979 0.979 0.979 0.979 0.980 0.980
0.90 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995 0.995
1.00 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
MAQUINAS DE VAPOR 699

guridad suficiente para permitir la mayor di-
ferencia posible entre un diagrama correcto
real y el diagrama terico.
Si la presin de escape difiere de 0.6 se
tendr que tomar de la Tabla 191, el valor
de i correspondiente a la mxima diferen-
cia P - p.
Detenninacin grfica de la presin media.
En la Fig. 400 se da una grfica calculada
por la Ca. de. Fives-Lille que permite deter-
minar la diferencia de presin media efec-
tiva Pm :
.IPm = (kP-p)i (664)

TABLA 191. VALOR DEL COEFICIENTE i PARA EL TRABAJO INDICADO

(Presin de escape 0.6 kg/cm2 de manmetro)

Presin de admisin en kg/cm 2 manmetro

64 71 78 85 100 114 128 142 170 185 213
Mquina con expansin fija 0.60 0.64 0.68 0.70
Corliss 0.64 0.71 0.75 0.76 0.79 0.81 0.82
Mquina de vlvula mltiple 0.69 0.74 0.76 0.78 0.79 0.80 0.84 0.83 0.80 0.79

como una funcin: para una contrapresin: p = 0.6 kg/cm 2 en

( a) De la presin efectiva del vapor en el escape.
la admisin, P. Para una presin de escape p' diferente,
(b) De la admisin a. la presin media correspondiente Pm' se en-

Admisin %

FIG. 400. Determinacin grfica de la presin media

700 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

contrar sumando algebraicamente a la pre- La curva adiabtica y la hiprbola equiltera,

sin media Pm de la grfica, el valor:
0.9(0.6 - p')
Esta grfica tiene la ventaja de mostrar la
admisin bajo la cual el diagrama formar
una onda. (Fig. 401); la onda corresponde
al trabajo 'negativo y su rea tiene que sus-
traerse del rea del resto del diagrama para
obtener el trabajo verdadero.
ESPACIO MUERTO
El valor del espacio muerto relativo
ms o menos variable.
TABLA 192. ESPACIOS MUERTOS
no difieren notablemente una de otra.
(665) En cualquier caso, la. admisin a debe
elegirse de tal manera que el punto e, co-
rrespondiente al escape, se coloque correc-
tamente, a unos 500-800 g/cm 2 sobre la pre-
sin de escape p. Esta condicin determina
el punto B que corresponde a una cierta ad-
misin ptima.
Se ve inmediatamente que si la admisin
ptima es a, una mquina que trabaja a
una presin de admisin P, tendr un va-
e es lor menor a' en el caso de una mquina
que opera bajo una presin mayor P' (Fig.
402).

Vlvula plana 0.03-0.10

Vlvula de pistn 0.04-0.15
Corliss 0.02-0.04
Vlvula de manga 0.05-0.15
Vlvula de distribucin mltiple 0.03-0.06

ADMISION MAXIMA
En el caso de mquinas con expanslOn
fija, la admisin se ajusta de antemano.
En el caso de mquinas con expansin va-
riable sta vara bajo la accin del gober-
nador. p+-__-=________________________ ~c~

Se ha visto ya cmo la curva de expan-

sin Be sigue aproximadamente la forma
de una hiprbola equiltera. Este es el caso
del vapor saturado. Con vapor sobrecalen-
tado esta curva se acerca a una curva adia-
btica.
pV", = constante
en la que el exponente k vara, de acuerdo
con el sobrecalentamiento de 1.10 a 1.25.
FIG. 401. Diagrama de un "rizo"
O~--------------------------~r_---v
FIG. 402. Admisin ptima
La admisin ptima se llama tambin "ad-
misin econmica". Corresponde al mnimo
de la curva de consumo de vapor por H.P.H.
(Fig. 409) en funcin de la admisin.
La admisin a no debe ser mayor que un
cierto valor mximo determinado por la po-
sicin del punto B, correspondiente a la
posicin ms alta posible del punto e cuando
da un diagrama aceptable.
Existe entonces una cierta admisin m-
xima que depende de la admisin ptima.
Cuanto menor sea la admisin ptima ser
menor la primera. Y su valor determina la
potencia mxima que la mquina puede des-
MAQUINAS DE VAPOR 701

arrollar. Ms an, este valor vara hasta cier- En la Fig. 403 se da una curva de la ad-
to punto de acuerdo con los fabricantes. misin mxima que puede considerarse co-
mo industrialmente normal en una mquina
TABLA 193. VALOR MAXIMO de vlvula mltiple, en funcin de la pre-
DE LA ADMISION
sin de admisin para la cual se dise.
Esta curva supone un escape de p = 0.6
kgjcm 2 manmetro; para una contrapresin
Corliss a 6-9 kg/cm2 60-50%
p' diferente de 0.6 ser suficiente tomar en
Vlvula mltiple a 8-15 kg/cm 2 50-35%
esta grfica el valor de la admisin mxima
Libra por pulgada'
7or-----~~------~~----~~----~2~0~0------~250
0'0
60 Contrapresi6n 8.5 lb/plg'g
(0.6 kgjcrrl2)
50

20

10

O~--~--~----~--~~--~--~----~--~--~ 2
10 12 14 16 kg/cm
Presin en la admisin P
FIG. 403. Motores de vlvula mltiple, admisin mxima

correspondiente a la presin de admisin P' P = presin de admisin, en kilogramos por

tal como: centmetro cuadrado.
p = presin de escape, en kilogramos por
P' - p' =P - 0.6 centmetro cuadrado.
Se da tambin en la Fig. 404 la manera
CABALLOS DE FUERZA AL FRENO
como vara la admisin econmica en m-
quinas que tienen una presin de escape 0.6 Los caballos de fuerza al freno de una m-
kgjcm 2 Aproximadamente puede expresar- quina son la potencia real que puede des-
se por la siguiente ley, la que sin embargo, arrollarse en el eje que comanda.
slo se aplicar a mquinas con una presin Los caballos de fuerza al freno Te son en-
de escape cercana al vapor comn indicado: tonces iguales a la potencia indicada Ti me-
nos la potencia requerida por la mquina
1 para conservarse en movimiento, es decir,
ae = -----------
P-p-l
(666)
la potencia correspondiente a la fraccin in-
terna e inevitable de la mquina.
ae = admisin econmica de una mquina Se tiene entonces:
de vapor medida en fraccin de la ca-
rrera. T.= Tm (667)
702 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

150 200 lb/plg2 250

o.
Contrapresin 8.5 lb/plg2g
30
(0.6 kgjcm 2 )

25
"
.~
'o
20
~
=
'o
:3 15
~<:
10

O
Presin en la admisin
FIG. 404. Variacin de la admisin econmica en funcin de la presin de admisin

Te = caballos
de fuerza al freno de la m- VELOCIDAD DEL PISTON
quina
La velocidad promedio Vm del pistn de
Ti = potencia indicada de la mquina una mquina tiene por valor:
m = eficiencia mecnica de la mquina 2Ln Ln
La eficiencia mecnica depende obvia- V =-=- (668)
m 60 30
mente del cuidado con el cual la mquina se
construy, pero sobre todo de la relacin: Vm = velocidad
promedio del pistn, en me-
tros por segundo
L = carrera del pistn, en metros
n = velocidad de rotacin de la mquina
de la potencia indicada por la mquina a la en rpm.
velocidad media del pistn. En la Fig. 405 se Este valor se incluye en la frmula de la
potencia. Puede escribirse (Ecs. 660 y 667):
dan las curvas que indican el valor medio de
la eficiencia mecnica como una funcin Pm,S,Vm
Te = . i m (669)
de esta relacin, evalundose el numerador 75
Ti en caballos de fuerza mecnicos y el de- Pm = presin media efectiva dada por el dia-
nominador Vm en metros por segundo (pa- grama (cociente del rea por la ca-
ra convertirlos en caballos por pie por se- rrera).
gundo debe multiplicarse por 0.3).
Es tambin interesante en s mismo por-
Los valores anteriores estn tomados de que la prctica muestra que esta velocidad
la tabla de Laharpe (Pg. 1341). Tromp tiene un lmite muy definido que no debe
(Pg. 242) anota valores ligeramente mayo- excederse. Aun cuando el progreso en la
res: 0.85-0.93 para motores de molinos. El construccin y en la metalurgia ha aumen-
mismo Tromp dice que los ms altos valo- tado gradualmente esta cifra, todava es un
res correspondieron a las mquinas de dis- factor lmite. A la fecha puede admitirse:
tribucin mltiple. Vm <; 3.50 m/seg (670)
MAQUINAS DE VAPOR 703

1000
0.90

0.88

0.86

E 0.84
os
.~

,e 0.82
8
os
:~ 0.80
ffi
0.78

0.76

0.74

0.72

100

FIG. 405. Eficiencia mecnica de los motores de vapor

Los fabricantes generalmente indican, co-
mo la velocidad mxima para sus mquinas,
las velocidades de rotacin correspondientes
a una velocidad del pistn media del orden
de 3 a 3.25 m/seg.
DIAGRAMAS INDICADORES
En seguida se reproducen unos cuantos
diagramas de las mquinas de vapor, comu-
nes en las fbricas de azcar (Figs. 406 y
408).

FIG. 406. Diagrama de un m<>- FIG. 407. Diagrama de un m<>- FIG. 408. Diagrama de un mo-
tor Corliss Cail de 26" X 36". tor Corliss Cail de 38" X 48:' tor Fives Corliss de 875 X 1 300
Lado de la cabeza Lado de la cabeza (P = 4.5; mm, para una batena de 11 ci-
P = 0.3 kg/cm2 g) lindros. Lado de la biela (P =
= 6.5; p = 0.5 kg/cm 2 g)
CONSUMO DE VAPOR trabajo producido por el vapor a la presin
En la Fig. 402 puede verse fcilmente P, porque el rea del diagrama aumenta en
que la cantidad de trabajo obtenida del va- la cantidad AA'B'B. Los 2 diagramas corres-
por, a una presin P' > P ser superior al ponden al mismo peso de vapor, ya que se
704 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

ha supuesto que ste ocupa en ambos casos el caso de una mquina que trabaja con va-
el mismo volumen a la misma presin (por por saturado.
ejemplo en el punto B). Si la presin de escape p' es diferente,
Consecuentemente el consumo de vapor nicamente deber tomarse en cuenta el
por H.P. disminuye cuando la presin de ad- consumo Q dado por la grfica, multiplicn-
misin aumenta. dolo por la relacin Pm/Pm' como se calcul
En la Fig. 409 se da una grfica de la Ca. en la Pg. 699:
Fives-Lille que da el consumo de vapor de
las mquinas correspondiente a una presin Pm
Q'=Q.- (671)
de escape p = 0.6 kg/cm 2 manomtricos, en P'm
. 'Tr

ft,

~-
.....'"
tU

::s
Po

'"
~

'"5 ~1
f.l
=
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~

o
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=
tU
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18
.
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o
..
-=17
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Po liT ~~J f::-: m !}
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,.:.:,. .... tlr te,

(:-::: ,.::r---,
,:: I.F: ._.
1';"''/ ," "'C'

'"

Admisin en %

FIG. 409. Consumo de vapor

MAQUINAS DE VAPOR 705

Vapor sobrecalentado. En el caso de una calentamiento, etc. Tromp (Pg. 224) que
mquina que trabaja con vapor sobrecalen- llama la atencin sobre estos factores, da
tado, o cuando no es posible emplear la gr- la lista de los valores comunes de la eficien-
fica 409, es mejor calcular el consumo de cia termodinmica, reproducidos en la Ta-
la mquina usando los diagramas entrpi- bla 194.
cos o las tablas.
fABLA 194. EFICIENCIA TERMODINAMICA
Se tiene, en efecto:
632 1 Mquinas de acin directa (bombas
Q= '- (672) dplex) 0.25-0.35
,\ _,\' r
Mquinas de vlvulas de corredora con
gobernador 0.40-0.50
Q = consumo del vapor de la mquina, en
Mquinas de vlvulas de pistn con go-
kg/h/H.P. bernador 0.45-0.55
,\ = calor total del vapor en la admisin, en Mquinas con expansin variable 0.55-0.65
Mquinas Corliss 0.60-0.70
kcal/kg
Mquinas de vlvula de distribucin
,\' = calor total del vapor en el escape, mltiple 0.65-0.75
en kcal/kg
r = eficiencia termodinmica de la mqui- Para obtener el consumo del vapor real
na debe agregarse el valor Q encontrado en la
632 es el equivalente calrico de un H.P.H. Tabla 194:
( 1) Para compensar las prdidas por
632 3600
= 75 X
condensacin en las paredes del cilindro,
427
Valores de la eficiencia termodinmica. 15-25% para el vapor saturado
10-25% para el vapor sobrecalentado
La eficiencia r depende de las prdidas de
carga de la admisin, la compresin y el ais- (2) Para compensar las prdidas por es-
lamiento; tambin depende del espacio capes,
muerto, de la velocidad del pistn, del sobre- 2-5%.
 41
Turbinas de Vapor
Hasta hace pocos aos las turbinas de
vapor eran prcticamente desconocidas en
las fbricas de azcar. A la fecha, debido
al progreso de la electrificacin, se les en-
cuentra cada vez ms; cualquier fbrica que
no las emplee debe instalarlas si desea con-
servarse moderna.
Sin embargo, as como la mquina de
vapor se ha hecho muy familiar a los maes-
tros mecncos e ingenieros de las fbricas
de azcar, la turbina de vapor les parece una
mquina delicada y compleja. Este prejuicio
se origina en el desconocimiento que tienen
de ella. Dndoseles los principios y la teora
sumarlzada de esta mquina, que es muy
simple, el autor espera ayudarlos a entender
sus problemas bsicos y a familiarizarlos
con ella. Cuando sepan por qu se emplea
una turbina de 4 pasos y no una de 3; cuan-
do puedan calcular su eficiencia y su con-
sumo de vapor; cuando conozcan cmo fun-
ciona, habrn entendido su razn de ser y
las ventajas que tiene en una fbrica de
azcar.
BREVE TE ORlA DE LA TURBINA
DE VAPOR
ECUACION FUNDAMENTAL
La ecuacin base de todos los clculos en
la mecnica de los fluidos es la ecuacin de
Bernouilli:
dz+vdp+d
(lVg2) =0
~. (673)
Esta ecuacin expresa simplemente la
conservacin de la energa a lo largo de una
corriente delgada de un fluido en movi-
miento:
z = presin a cargo del fluido
v = volumen especfico del fluido
p = presin
V = velocidad
9 = aceleracin debida a la gravedad
En los gases y particularmente en el va-
por, la integral de dz puede desecharse
siempre:
( 1) Porque en la turbina cualquier fen-
meno toma lugar a la misma altura, que es
la altura de la turbina.
(2) Porque v, que es muy pequea en
hidrulica (para el agua v = 0.016) es muy
alta en el vapor (v = 1 650 m 3 jkg para va-
por saturado a lOOC).
Limitndose al vapor y no tomando en
cuenta z, se obtiene la frmula Barr de
Saint-Venant:
(674)
que se aplica a los fluidos perfectos y no
toma en cuenta la friccin. Los ndices 1 y
2 se aplican respectivamente a los estados
inicial y final del vapor en el cambio con-
siderado.
RELACION ENTRE LA CAlDA DE
CALOR Y LA VELOCIDAD DEL VAPOR
Considrese la transformacin del vapor
de un estado A a un estado B; por ejemplo:
paso del vapor en una simple turbina de un
solo paso. Dibjese un diagrama dinmico
(Fig. 4lO). La frmula de Saint-Venant
(674) nos da:
2 2
VB- VA P,
19
-
J 'v.dp=W
P,
(675)
708 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

p
aplica a un gas perfecto. Como el vapor no
lo es, debe escribirse en la prctica:

(679)
V = velocidad del vapor, en m/seg
Al = calor total del vapor, antes de la rueda

o~ _______________________ V~

FIG. 410. Transformacin de

dinmico
vapor. Diagrama

VA = velocidad del vapor en el estado A (an-
"-
tes de la transformacin, por ejemplo "A2
o' iL---------------------~
corriente arriba de la rueda)
V B = velocidad del vapor en el estado B OL---__________________~~______
(despus de la transformacin, por
ejemplo, a la salida de la rueda)
FIG. 411. Transformacin de vapor. Diagrama
W = rea BbaA = trabajo hecho por el va- entrpico
por en la transformacin.
En el caso de una turbina, comenzando A2 = calor total del
vapor, al salir de la rue-
por la cmara de la boquilla, puede siempre da, con:
desecharse V~ (velocidad del vapor en la a = 0.94 para la primera rueda, simple o
cmara de la boquilla) en comparacin con mltiple
Vi y se obtiene: a = 0.98 para la segunda y siguientes rue-
das
V2= 2gW (676) a = 0.97 para calcular la velocidad de are-
leracin en la boquilla
V = velocidad del vapor que produce un tra-
bajo W. Para tomar en cuenta la friccin en la bo- --
quilla se usa la misma frmula, dando a a
En el diagrama en trpico , la lnea de vo- un valor de 0.85.
lumen nulo es prcticamente la curva x=O.
Esta Frmula (679) es una de las ms
La seccin achurada (Fig. 411) representa
importantes en los clculos de las turbinas
el calor q empleado:
de vapor.
W= Eq (677)
DESCARGA EN LA BOQUILLA
E = equivalente mecnico de la kcal = 427
La frmula Saint-Venant permite estudiar
kg
la corriente de vapor a travs de un orificio
q = .\1 - A2 , que se lee en el diagrama. alargado que une dos compartimientos en
Se tiene entonces: donde las presiones son respectivamente;
PI> corriente arriba, y P2 corriente abajo.
Los filetes del flujo del vapor toman la
forma que se muestra en la Fig. 412, for-
(678) mando un cuello.
Esta es una ecuacin terica y slo se Puede verse que la presin po en el cuello

...

TURBINAS DE VAPOR
slo depende, en los gases perfectos, de la
presin Pl. corriente arriba:
po = 0.52pI
FIG. 412. Flujo del vapor
Pero como el vapor no es un gas perfec-
to, en la prctica se tendr:
po = 0.54pI en el vapor sobrecalentado
po = 0.58 PI en el vapor saturado
Puede verse que el vapor sobrecalentado
se acerca ms a un gas perfecto que el va-
por saturado.
Si se dibuja una grfica llevando el gasto
de vapor de la boquilla en funcin de la pre-
sin corriente abajo (Fig. 413) se ver que
la salida permanece constante siempre y
cuando:
P2:< 0.54 PI
Y despus disminuye rpidamente y llega a O
cuando ~ = PI'
Descarga
O~--------L-------~---P2
0.54 P,
FIG. 413. Salida de una boquilla
De 10 anterior se deduce que en una tur-
bina, el gasto de vapor, y consecuentemen-
(, !..--~, '.J L
709
te la potencia, dependen nicamente de las
caractersticas del vapor corriente arriba, PI
y v 1 y de las secciones de los cuellos antes
(680)
de la primera rueda.
TAMA~O DE LA BOQUILLA
La forma que se da a la boquilla es la
forma que tomar la corriente de vapor. En-
tre la entrada y el cuello, la forma es apro-
ximadamente un cono cuyo ngulo apical
es de 7. Este ngulo es ptimo: un ngulo
menor har que la boquilla sea muy larga,
aumentando la friccin; un ngulo ms am-
plio no formar corriente de vapor.
La seccin del cuello es aproximadamen-
te cuadrada. Si no lo es exactamente, debe
existir una seccin cuadrada entre el cuello
y la salida.
(681) TURB'INAS DE IMPULSO
Y TURBINAS DE REACCION
La ecuacin de Bernouilli (673) des-
echando el primer trmino dz, muestra que
el vapor producido por las calderas tiene dos
propiedades que generan potencia: su pre-
sin y su velocidad.
Como el vapor llega a la cmara de la bo-
quilla con una velocidad relativamente nu-
la, toda su energa est en la presin (si se
trata de vapor sobrecalentado el factor v del
trmino V dp muestra evidentemente que
la energa contenida en un peso dado de va
por, a una presin dada, aumenta con su
sobrecalentamiento ).
La energa contenida en el vapor en la
forma de presin puede usarse de dos ma-
neras:
( a) convirtindola enteramente en velo-
cidad, o
(b) usando parte de ella directamente en
la forma de presin y convirtiendo el resto
en velocidad.
Cada uno de estos dos mtodos conduce
a un tipo especial de turbina:
( a) Aqul en que toda la energa se usa
710
en la forma de velocidad: sta es la turbina
de impulso.
eb) Aqul en que la energa se usa en
parte como presin y en parte como veloci-
dad: sta es la turbina de reaccin.
Esta ltima toma su nombre del hecho de
que la expansin del vapor aplicada a un
labe mvil causa una reaccin en ste, con-
tribuyendo as a su movimiento, tal como
el impacto debido a su velocidad. El nombre
de "turbina de impulso" viene de un juego de
palabras dudoso que trata de diferenciar
la de la turbina de reaccin. Puede usarse
este juego de palabras en una forma mne-
motcnica diciendo: en todas las turbinas,
es la presin del vapor la que se utiliza. Al-
gunas de ellas giran bajo sI impulso de la
velocidad dada a vapor, al disminuirse su
presin: stas son las turbinas de impulso.
Las otras giran: e a) bajo el efecto de la ve-
locidad dada al vapor por la cada parcial
de su presin eb) bajo el efecto de la reac-
cin causada en las ruedas por la expan-
sin que se obtiene de la fraccin de la ca-
Cmara de admisin
FIG. 414. Turbina de vapor de contrapresin (Fives-Lille)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
da de presin, no transformada a velocidad:
stas son de impulso y reaccin eo accin y
reaccin) y ms brevemente turbinas de re-
accin.
Esta distincin no es puramente acad-
mica: se impone al constructor del princi-
pio al fin de la turbina. En la turbina de
impulso la seccin total del paso a travs
de las labes fijas del distribuidor aumen-
tar en el mismo distribuidor de la misma
manera que en los distribuidores sucesivos.
Sin C'mbargo, la salida del distribuidor ten-
dr que calcularse para la misma presin de
la entrada del distribuidor siguiente, y el
vapor atravesar la rueda colocada entre es-
tos dos distribuidores a una presin cons-
tante.
TURBINAS DE IMPULSO
Construccin de las turbinas. De acuer-
do con lo que acaba de decirse, las ruedas
de una turbina de impulso no estn disea-
das para soportar una diferencia de presin.
- - - - - -j---7'J---T
 TURBINAS DE VAPOR 711

Esta es la razn por la que estn perforadas Emplese un ndice 1 para la entrada de
de manera que si inesperadamente ocurre la rueda y un ndice 2 para su salida (Fig.
una reaccin, la presin se igualar en sus 416). Como no hay expansin y se desecha
dos lados. Sin embargo, las ltimas ruedas la friccin: W 2 = W 1 Adems, U2 = V 1 por-
no estn perforadas porque: que se considera una sola rueda a travs de
( a) La diferencia de presin es pequea la cual pasa el vapor en direccin paralela
(Tabla 196). al eje.
( b) La reaccin en las ltimas ruedas no
es una desventaja sino una ventaja (Pg.
717).
(c) Estas ruedas tienen labes ms lar-
gas y estn sometidas a mayores presiones.
Por lo tanto, no es conveniente perforarlas.
En la Fig. 414 se muestra la seccin trans-
versal de una turbina. El vapor de alta pre-
sin llega a la cmara de admisin de las
boquillas y pasa a travs de stas a las la-
bes de la primera rueda. A la salida de sta,
es tomado por labes fijas, que le dan la
direccin deseada y llevan a una segunda
rueda y as sucesivamente (Fig. 415).
FIG. 416. Velocidad del vapor a la entrada y a la

Boquillas Z/ZZ Fijas

salida de una rueda

Finalmente, puede considerarse en gene-

~~:r~ ( \ { ~~ Mvil
ral: f32 = 180 0 - f3.1'
Dibjese la figura nuevamente llevando
A~~~~:n~e 2112) Fijas
O2 a 0 1 y W 2 a W 1 (Fig. 417).
Se tendr entonces:

s::~:~ ( ( ( ({ Mvil
V2 2 = V2 l + 4V2 - 4UV1 COS al (682)

FIG. 415. Alabes de la turbina

Un punto importante en la construccin

de una turbina debe ser entonces el clcu-
lo correcto de la posicin de las labes; stas
tienen que recibir o conducir al vapor con FIG. 417. Tringulo de velocidades
el mnimo de choques, desviaciones y fric-
cin. Vi
Eficiencia de la rueda. Si:
Ahora, la rueda recibe una energa: c--
29
u= velocidad perifrica media de las la- V~
bes debida a la rotacin y la libera sin trabajo: c--
" 29
V = velocidad absoluta del vapor
W = velocidad del vapor, con relacin a las C = gasto del vapor de la turbina.
labes De esta manera la eficiencia es:
a = ngulo entre V y V
(! =
v;- v;
--=-vC:::-2 - (683)
P = ngulo entre V y W 1
 712 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y se obtiene, reemplazando el numerador por Comentario 3. Regla de ~. Supngase:

el valor obtenido en la Frmula (682):
U
-=~ (689)
4U(Vl cos al- U)
(684)
Vl
(l = V2
1
La condicin expresada en la Frmula
Para una velocidad V l y para un ngulo (685) puede dar lugar a la siguiente regla:
al determinados, se tratar de encontrar el La relacin; entre la velocidad perifrica de
valor de U que dar la eficiencia mxima. la rueda y la velocidad de entrada del vapor
Puede notarse que la suma de los dos fac- a las labes, tiene un valor ptimo que es
tores variables en el numerador es constan-
COS al
te. Por tal motivo, se tendr el mximo cuan- igual a .
do los 2 trminos son iguales, es decir: 2

o: Acaba de verse que al no puede ser menor

de 12. Tericamente entonces la ; ptima
U = Vl COS al - U
no puede ser mayor de 0.49. Adems es Vell-
o: tajoso aumentar la expansin y, como una
funcin vara muy poco cuando est muy
U COS al cercana a su mximo, es posible apartarse
(685)
Vl 2 ligeramente de la ~ ptima sin modificar no-
Comentario 1. Descarga normal. Puede tablemente la eficiencia. Por este motivo en
escribirse: la prctica no deber excederse de ~ = 0.45.
2U En la realidad es la velocidad de rotacin
cos al =-- (686) U la que limita al constructor, por las ten-
Vl
siones del acero sometido a la fuerza cen-
lo que muestra que, en la Fig. 417, Vz es nor- trfuga. Cuantc menor sea ~ mayor ser V
mal al movimiento de las ruedas. y, consecuentemente, mayor ser q que es
Comentario 2. Eficiencia mxima. La proporcional a V2 (Ec. 678). De esta mane-
eficiencia mxima se obtiene para: ra se llegar, en el diagrama en trpico , a un
valor ms bajo, al llegar a una presin me-
Vl COS al
(687) nor P2. Una mayor cada en cada rueda sig-
U=
2 nificar un menor nmero de ruedas, y tem-
Su valor es: peraturas y presion~s corriente arriba ms
rpidamente decrecientes y, por lo tanto,
v; cos
4----,---
2 al menos dilataciones y fugas. Por esta razn
4 la eficiencia terica se sacrifica a veces y
(lM = ---=V2
- - - = cos 2 al (688) puede llegarse a tener una ~ = 0.30. Si no
1
se desea que la eficiencia sufra severamen-
Puede verse entonces que la eficiencia te, el valor debe conservarse en las cerca-
mxima corresponde al ngulo menor !Xl' nas de 0.40. En la industria azucarera, las
Sin embargo, hay un lmite para la disminu- turbinas son de contrapresin y en ellas la
cin del ngulo de entrada porque cuando eficiencia no es de primera importancia,
al = O, el vapor no entrar a la rueda. En
porque la fabricacin necesita ms vapor de
general, al vara entre 12 y 20 para la pri- escape que el que la turbina puede producir.
mera rueda. Generalmente tiene un valor de Las turbinas que se emplean para estos fi-
16. Aumenta en las ruedas siguientes hasta nes tienen entonces un valor de ~ que vara
35 y puede llegar a 40 en el ltimo distri- entre 0.30 y 0.40.
buidor. NOTA. La letra griega~, se pronuncia xi.
TURBINAS DE VAPOR 713

Eficiencia interna de la rueda La efi-

ciencia que se acaba de considerar, expre-
sada por la Frmula (683), toma en cuenta
nicamente la prdida residual V;/2g. Tam-
bin es posible tomar en cuenta las prdidas
que ocurran en el vapor a su paso por la e
rueda, por los choques, la friccin y la tur-
bulencia. Estas llegan a: FIG. 418. Eficiencia interna de la rueda

tringulos nos dan:

wf-w:
c----:--- (690)
2g w~ = V~ + U2 - 2U . VI COS al }

C = gasto de vapor de la turbina. w: = V: + U2 - 2U V2 . COS a2

(691)

Siendo la velocidad U, la misma en la en- de donde:

trada y en la salida, puede dibujarse el
V2 - V2 - (W 2 - W 2) = 2U(VI COS a l - V2 COS a2)
tringulo de velocidades a la entrada y 1 2 1 2

el tringulo de velocidad a la salida, en el (692)

mismo vector AB = U (Fig. 418). Estos dos Multiplicando por C/2g se tendr:

vf - e . --
e . -- v; - e . wf- w; = -
e . 2U(VI COS al - Va COS a2) (693)
2g 2g 2g 2g

dado que: deras y la lnea de escape es entre 100 y 150

2 kcal. Los valores ms frecuentes son:
e~
2g
= potencia dada a la rueda
A.A(23 kg/cm 2 man y 350C) = 750 kcal
V; prdida a travs de la veloci- A.B(0.5 kg/cm 2 man) = 610
c-=
2g dad residual = 140

c. w~ - w; _ prdidas a travs de choques Si se desea usar toda esta cada en una

2g - Y friccin sola rueda, deber llegarse a la siguiente ve-
locidad del vapor:
El primer trmino de la Ec. (693) repre-
senta la potencia que permanece despus de v = 91.5 YO.94 X 140 = 1 050 m/seg
tomar en cuenta estas dos prdidas. Relacio- que necesitar una velocidad perifrica de:
nndola con la potencia propordonada se
tendr la "Eficiencia interna" de la rueda: U = ~V = 0.40 X 1 050 = 420 m/seg
2U( VI COS al - V2 COS a2) Sin embargo, no puede esperarse a la lar-
(}i= (694)
V21 ga alcanzar esta velocidad. Las mayores ve-
locidades son de aproximadamente 300 m/
Tambin se le llama "eficiencia hidruli- seg y generalmente se emplean varios me-
ca" o "eficiencia termodinmica". dios para mantenerse en velocidades mode-
En el diagrama de la Fig. 418 se puede radas de 160 a 220 m/seg.
leer grficamente:
Para permanecer en las condiciones de
2U x cd mxima eficiencia, es decir, para observar
e= --V-:-c2 - (695)
1
la regla ~, se dispone de dos mtodos:
Necesidad de varias ruedas. La caida 1er. Mtodo: Etapas de preswn
normal de calor en la turbina, entre las cal- Si la turbina funciona entre las presiones
714 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

PA Y PB, la cada total de presin se divide en Como (Ec. 679):

x partes comprendiendo cada una de ellas
una corona de labes distribuidores fijos, en V = 91.5 yO.94ql = 91.5 YO.98q"
donde toma lugar toda la expansin, y una (699)
rueda a travs de la cual pasa el vapor a pre-
con:
sin constante.
ql = q - (x - l)qn (700)
Cmo se reparten estas expansiones par-
ciales? Se necesitar entonces:
Regla. La eficiencia es mxima cuando 0.94[q - (x - l)qn] = 0.98qn (701)
todas las ruedas tienen la misma potencia.
de donde:
En estas condiciones cada rueda deber
tomar q / x kcal y cada distribuidor gastar q = (x + 0.04)qn (702)
vapor a una velocidad: Entonces:

V" = 91.5 V~: (696) u = ~V = ~91.5 yO.98qn =

y la velocidad perifrica ptima ser:
Ux = ~Vx = ~91.5 -'0.98 q
l x + 0.04
Por lo tanto:
de donde:

U~ V",
91.5~a ; 1
-- = -- = ----- - --
u V 91.5yaq yx (703)
(697)
Regla. Se darn a las x los valores: 1,
Ser entonces posible, con 4 ruedas, em- 2, 3, 4, 5, etc.; se calcularn los valores co-
plear una velocidad de la mitad de la nece- rrespondientes y se elegir el nmero de rue-
s aria con una sola rueda. das x que d la ~ ms cercana a la que se
Determinacin del nmero de ruedas. Si: desea.
x = nmero total de ruedas en la turbina.
q = cada total de calor = AA - AB 20. Mtodo. Escala de velocidad
ql = cada de calor en la 1 a. rueda
Para mantener las condiciones de mxi-
qn = cada de calor en cada una de las rue- ma eficiencia, puede tambin utilizarse la
das siguientes cada de presin (o parte de ella) enviando
Es conveniente que todas las ruedas ten- al vapor a una presin constante (turbina
gan el mismo dimetro y la misma ~, lo que de impulso) a travs de dos o ms coronas
es fcil realizar en una turbina de contra- sucesivas de labes mviles, dispuestas en la
presin, para una fbrica de azcar. Se tie- misma rueda y separadas por labes fijas
ne, por lo tanto: ajustables.
U nn D Caractersticas de las ruedas mltiples.
V = - = - .- = constante (698)
~ 60 ; El estudio de esa solucin, similar al que
acaba de hacerse para una simple rueda, lle-
n = velocidad de rotacin de la turbina, en va a las siguientes conclusiones:
rpm
(a)~. Una rueda mltiple con n coro-
D = dimetro de las ruedas a la mitad de nas tiene una ~ ptima de:
las labes, en metros cos al
~n=-- (704)
V = velocidad del vapor, en m/seg 2n
 TURBINAS DE VAPOR
Consecuentemente, si la ~ ptima de una
rueda simple es, por ejemplo, 0.42, la de
una rueda doble ser de 0.21 y la de una
triple de 0.14:
(b) Cada de calor. Dado que, es la ve-
locidad perifrica la que limita al construc-
tor, y como este lmite es casi el mismo en
una rueda mltiple y en una rueda simple,
deber tenerse (el ndice 1 se refiere a una
rueda simple y el n a una mltiple) :
;1
u= hV1 = ;nVn = - . Vn
n son menores que en una rueda doble; sobre
de donde:
Vn = nV1
o:
91.5yaq~ = n 91.5yaq,
Por lo tanto:
Puede verse entonces que una rueda do-
ble tomar 4 veces tantas unidades de calor
como una rueda simple. En otras palabras,
una rueda doble en una turbina reemplazar
4 ruedas simples.
Observacin. Desde luego esto no es ver-
dad si no se toman en ambos casos los va-
lores correspondientes para ~. Es fcil ver,
por ejemplo, que una rueda doble con una
~ igual a 0.2, es slo equivalente a los % de
una sola rueda simple con una ~ igual a
0.3. Sin embargo, la eficiencia de esta lti-
ma es mucho menor.
Puede verse tambin, al pasar, que es po-
sible aumentar la potencia de una rueda
consintiendo una eficiencia menor.
( c) Eficiencia. La eficiencia terica de
una rueda mltiple es la misma que la
de una rueda simple:
en = el = COs 2 al
(d) Distribucin de la potencia en los di-
ferentes pasos. Los tringulos de la velo-
cidad muestran que las potencias transmiti-
715
das por los diferentes pasos de una rueda
mltiple son entre s como los nmeros im-
pares sucesivos decrecientes:
Rueda doble 3-1
(705) Rueda triple 5-3-1
La friccin agrava esta pobre distribucin
terica.
(e) Uso de una rueda doble. Si se com-
para el conjunto de las prdidas de una rue-
da doble y las prdidas de las 4 ruedas sim-
ples que sustituye, se ver que la potencia
juega cierto papel: las prdidas son las mis-
mas para una potencia dada, Po. Abajo de Po
(706)
Po son mayores. Consecuentemente, la rue-
da doble tiene ventajas cuando se trata de
(707)
potencias pequeas.
Generalmente se considera que:
P =
o
4P( 1 000
,
n )3 .D5 (710)
Po = lmite de potencia para el uso de una
(708) rueda doble en H.P.
p = presin de admisin del vapor en kgj
cm 2 manmetro
n = velocidad de rotacin de la turbina, en
rpm
D = dimetro medio de las ruedas, en me-
tros
Esta frmula muestra que si es necesario
tener una rueda doble, sta se colocar en
primer lugar, porque p desciende notable-
mente despus de la primera rueda.
El campo de la rueda triple es an ms
limitado, y en consecuencia se usa rara-
mente.
(f) Ventajas de una rueda doble. Exis-
te una tendencia a emplear la rueda doble,
an ms all de su propio campo, para una
potencia ligeramente superior a P o, aun
cuando esto significa una prdida en eficien-
cia de aproximadamente Yz por unidad.
La razn es que la rueda doble ofrece al-
(709) gunas ventajas:
( 1) Expansin considerable en una sola
rueda, por lo tanto, una disminucin inme-
diata e importante de la presin en la ad-
misin.
716
FIG. 419. Rueda doble
(2) Mejor conservacin de los empaques
de alta presin por consecuencia de esta
cada de presin.
(3) Cada paralela de temperatura y, por
lo tanto, posibilidad de un menor juego y mi
menor desgaste en el rotor.
( 4) Rigidez de la rueda debida a su do-
ble corona; por lo tanto, menor riesgo de sa-
cudidas cuando se abre inesperadamente la
vlvula de vapor.
( 5) Eje ms corto (una rueda en lugar
de 4).
TURBINAS DE REACCION
Acaba de verse (Pg. 709) que las turbi-
nas de reaccin son turbinas en las cuales
la expansin del vapor toma lugar en parte
Turbina de impulso
Turbina de reaccin
FIG. 420. Turbinas de impulso y de reaccin
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
en las labes fijas y en parte en las labes
mviles, proporcionando por lo tanto, una
velocidad suplementaria.
Tringulo de velocidades. La reaccin
conduce a diferencias importantes en la elec-
cin de la velocidad (Fig. 420). En las tur-
binas de impulso, W 2 es inferior a W 1 por la
friccin del vapor en las labes, y V 2 es mu-
cho menor que V 1 porque es precisamente la
energa V~ - V~/2g la que se convierte en
movimiento en la rueda.
En la turbina de reaccin, y dado que el
vapor se expande en la rueda, W 2 es supe-
rior a W, y V2 es mucho mayor que en la
turbina de impulso. El ngulo /31 es cercano
a 90 y no, como en las turbinas de impul-
so, entre 20 y 60.
~. La teora y la prctica muestran que
la eficiencia es mxima cuando ~ es igual a
0.85 aproximadamente. Si se atribuye un
ndice O al impulso y una letra sin ndice a
la reaccin, se ve que, aproximadamente:
(711)
Velocidad del vapor. Consecuentemente
se tiene:
u 2 Uo
v Vo
-u A d
TURBINAS DE VAPOR
Pero se sabe que es U la que limita al di-
seador y que la reaccin no determina la
fuerza necesaria del acero de la turbina. En-
tonces U = Uo. Por lo tanto:
Vo
V=-2-
En una turbina de reaccin, la velocidad
del vapor es la mitad de la correspondiente
a una turbina de impulso.
Nmero de ruedas. Supngase que en
una turbina de reaccin se utiliza la mitad
de la cada de calor, en la forma de veloci-
dad. La otra mitad se deja para la reaccin
(sta es la proporcin adoptada generalmen-
te). Si el nmero de ruedas es x, la veloci-
dad estar dada por:
V = 91.5 _1 q
" 2x
y si se compara esta turbina con una turbi-
na de impulso, funcionando con la misma
cada de calor q, se tendr de acuerdo con
la regla precedente (712):
y por lo tanto:
91.5- 1q = 91.5
l2x 2"_1
x = 2xo
La turbina de reaccin tiene el doble del
nmero de ruedas que tiene la turbina de
impulso correspondiente.
Choque y fric:cin. Supngase que 7J ex-
presa las prdidas ocasionadas por el cho-
que y la friccin. Estas prdidas estn da-
das en cada rueda por una expresin de la
siguiente forma:
r=kV2
o, para las dos turbinas que se estn com-
parando:
r = kXV2 ro = kxoVo
Por lo tanto:
v~
r = k . 2xo . - - =
4 2
717
La reaCClOn es entonces un medio ms
suave y delicado para el empleo del vapor.
Esto representa una gran v~ntaja.
Fugas. Con la turbina de impulso las fu-
gas se presentan slo en los diafragmas. Con
(712)
la turbina de reaccin se tienen tambin
fugas en la periferia de las ruedas, debidas
a la diferencia de presin entre los dos la-
dos de sta.
Esta clase de fugas se mide por r/h (Fig.
421). Es, por lo tanto, mucho ms impor-
tante en los pasos de alta presin:
el) Porque r es mayor debido a la gran
diferencia de temperatura: de 1 a 1.5 mm.
(2) Porque h es menor.
FIG. 421. Fugas
q
Xo
Esfuerzo del eje. El esfuerzo del eje, que
es muy pequeo en una turbina de impul-
so, es mucho mayor en una turbina de re-
(713) accin, obligando al diseador a tomar me-
didas especiales para absorberlo.
Grado de inyeccin. La reaccin en la
primera rueda hace necesario tener una in-
yeccin total anular que es prohibitiva cuan-
do se trabaja con potencias pequeas, por-
que conduce a labes muy cortas. Estas
nunca son menores de 5 mm y es la razn
por la cual no se usan turbinas de reaccin,
a potencias pequeas o, en cualquier caso,
(714) jams en las primeras ruedas.
Conclusin. Sumando las ventajas y des-
ventajas precedentes, puede verse que la
turbina de impulso es conveniente en los
2
pasos de alta presin y la de reaccin en
los pasos de baja presin. Entonces:
(a) Pueden usarse inyecciones parciales.
ro eb) Las fugas pueden evitarse cuando
--
(715)
r /h es elevada.
718
( c) El esfuerzo del eje se evita en las
ruedas en que las diferencias de presin son
mayores.
( d) La reaccin mejora la eficiencia en
los ltimos pasos.
Las t'lrbinas de las fbricas de azcar
son siempre turbinas de impulso, por lo me-
nos en las etapas de alta presin.
CONSUMO DE VAPOR
El consumo de vapor en las turbinas pue-
de calcularse como en el caso de los moto-
res de vapor, cuando se conoce su eficiencia
termodihmica (Ec. 672).
Las turbinas se usan generalmente para
manejar alternadores en un turbo alterna-
dor en la planta elctrica; por lo tanto, se
considerar el consumo de vapor por kWH
o por H.P.H. en la terminal del tablero de con-
trol. El consumo est dado por:
632
Q=------ (716)
(A - A')"1 pr pg
o (2) Para las prdidas por fugas,
860
Q'=------ (717)
(A - A'h pr pg/
Q = consumo de vapor en el turboalterna-
dor, en kilogramos por H.P.H.
Q' = consumo de vapor del turboalternador
en kilogramos por kWH
A = calor total del vapor en la cmara de
la boquilla, en kcal
A' = calor total en el vapor de escape, en
kcal
r = eficiencia termodinmica de la turbina
p, = eficiencia en los engranes de reduc-
cin si se trata de una turbina con en-
granes
Po = eficiencia del alternador o del genera-
dor
Valores de pg Varan entre 0.91-0.94.
Son ligeramente mayores en los alternado-
res grandes que en los pequeos.
Valores de pro Varan entre 0.97 y 0.985
Valores de 1]. La eficiencia termodin-
mica de la turbina depende de:
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
(a) Su construccin ms o menos cui-
dadosa
(b) Su potencia; cuanto ms potente sea
la turbina, mayor ser su eficiencia.
(c) La cada adiabtica de calor; cuando
la cada es mayor, la eficiencia es mejor.
Pueden usarse las cifras de la Tabla 195.
TABLA 195. VALORES MEDIOS DE LA
EFICIENCIA TERMODINAMICA
Turbinas de impulso
Turbinas de contrapresin
Contrapresin = 3 a 7 kg/cm 2 ma-
nomtricos 0.65-0.70
Contrapl'esin = 0.5 a 3 kg/cm 2 ma-
0.70-0.72
nomtricos
Turbinas de condensacin 0.72-0.75
Turbinas de reaccin y condensacin 0.75-0.80
Para obtener el consumo real de vapor,
debe agregarse al valor de Q encontrado:
~ ~) Para las prdidas por condensacin, 3 a 5%
2 a 3%
Prdidas de carga. No deben perderse de
vista las prdidas de presin entre la calde-
ra y la turbina. De acuerdo con la distancia,
la mayor o menor seccin de las tuberas,
y el mayor o menor cuidado del aislamien-
to, tendr que deducirse:
Para la presin:
10-12% de la presin de la caldera
Para la temperatura:
5-10% de la temperatura de la caldera
El vapor a 25 kgjcm 2 y 360 0 e en las cal-
deras, llegar a la turbina a 22 023 kgjcm 2
y 340 o e. Esta diferencia toma en cuenta las
fluctuaciones de presin en las calderas, la
que es raramente igual al valor sealado y
llega a l slo en determinados momentos.
PROYECTO DE UNA TURBINA
Se proceder a establecer el clculo preli-
minar de una turbina en una fbrica de az-
car, a contrapresin y con engranes.
 TURBINAS DE VAPOR 719

Datos
Presin de entrada PA = 22 kgjcm 2 man
Temperatura del vapor sobrecalentado
en la admisin tA = 350C
Contrapresin en el escape PB = 0.5 kgjcm 2 man
Potencia deseada en las terminales
del alternador = 650 kW
Velocidad de la turbina n = 9000 rpm

Clculos. Si no hubiera engranes, la ve- Esto significa que nos encontramos fuera
locidad estara impuesta por la frecuencia y del campo de una rueda doble y que sta no
el nmero de polos del alternador. En este ser conveniente.
caso, si se considera un alternador de 1 500 Nmero de ruedas. Como se desea te-
rpm, se necesitar un reductor de velocidad ner la misma ~ en todas las ruedas, puede
de 6 a 1. escribirse (Frmula 703):
Recurdese que 650 kW son iguales a 871
H.P. X + ,04 = 8205 X 134 . e = 30.5~2
Cada del celor. El diagrama entrpico 1902
da: A cada valor de x corresponde entonces
A.I = 739 kcal un valor de ~. Bsquese la mejor solucin
A = 605 kcal entre los diferentes valores correspondien-
AA - A}j = 134 kcal tes.

Dimetro. El dimetro se elige de acuer- Para: x = 3 ~ = 0.316

do con las siguientes dos consideraciones: x=4 ~ = 0.364
( a) Conservar para U valores modera- x=5 ~ = 0.407
x=6 ~ = 0.446
dos: 160 a 220 mjseg.
(b) En el caso de altas potencias deben
tenerse suficientes salidas en las ruedas fi-
nales, es decir, un valor moderado para Si se est interesado slo en la eficiencia,
hjD en las labes. De cualquier manera, en se le dar a x un valor de 6, lo que corres-
este aspecto no existe ningn peligro porque ponder a 0.45 como valor de ~. Si por el
la turbina es de contrapresin. contrario, se necesita una turbina simple y
Por la misma razn, ser posible dar a barata, puede llegarse a dar un valor a x
todas las ruedas el mismo dimetro D; por- de 3, que corresponder a un valor de ~ cer-
que: cano a 0.30. De cualquier manera, debern
llDn
u=-- rechazarse estas dos soluciones extremas,
60 que significarn: la primera, una turbina
T:
muy cara y la segunda, una turbina con
190 = 3.14 x D x 9,000 muy baja eficiencia.
60 Quedan entonces las dos soluciones in-
'j por lo tanto: termedias. Si se tiene o se planea tener un
D = 0.40 m termocompresor, y si se busca la mayor eco-
Rueda gua. Examnese si ser ventajo- noma en el bagazo, deber tomarse un va-
so tener una rueda doble: lor de x = 5 con una ~ de alrededorde 0.40.

Po = 4p ( 1 ;00
X 9 X 0.4 = 660 H.P.
3 5
r D5 = 4 X 22 X
De lo contrario, ser suficiente con dar a
x un valor de 4, que corresponde a un valor
de ~ de 0.36, aceptable para una turbina de
contrapresin.
720 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se supondr este ltimo caso. Boquillas. Si se tiene:

Escala de presiones. Se tiene entonces: po = 0.54p1 = 0.54 X 23 = 12.5 kgjcm 2 abs
~ = 0.364. Por lo tanto: se ve que no existe ninguna contraccin.
U 190 Ruedas siguientes. Se acaba de encon-
V = -~- = -0-.3-64- = 520 mjseg trar que la cada de calor en la primera
rueda es q1' Se tiene ahora que liberar:
Por otro lado:
Al - AB = 704.6 - 605 = 99.6 kcal
V = 91.5 y'0.94q1 y usar tres ruedas. Consecuentemente, ca-
Primera rueda. De donde.: da una de ellas deber trabajar bajo una
2
cada de calor de:
ql = 520 = 34.4 kcal
91.5 2 X 0.94 q" = 99.6 = 33.2 kcal
3
En el diagrama entrpico se busca el
punto 1 sobre la vertical A, de tal manera y se puede comprobar que se tiene, en
que: efecto:
AA - Al = q1 U 190
~ = V = ------- = 0.364
'\1 = AA - q1 = 739 - 34.4 = 704.6 kcal 91.5 y'0.98 X 33.2
y se lee en el diagrama que el punto 1 co- Con la ayuda del diagrama entrpico pue-
rresponde a 13.4 kg/cm 2 absolutos y 272C; de entonces establecerse la escala de pre-
W1 = 4.8 kg/m
3
siones dadas en la Tabla 196.

TABLA 196. ESCALA DE PRESIONES

Calor Tempera- Presin Presin de Peso es-

tura tOC absoluta manmetro pecfico
total A
p p' ti!

Caldera 750 kcal 3750 26 kg/cm 2 25 kg/cm l 7.6 kg/m 3

Admisin 7:-19 - 350 23 - 22 - 6.7 -
la. rueda.
2a. rueda.
704.6 -
67t. 4 -
272
f95
13.4 -
7.3 -
t2.4 -
&.3 -
4.8
3. t
-
-
3 a. rueda 638.2 - f38 3.6 - 2.6 - 2 -
4 a .. rueda 605 - H2 1.5 - 0.5 - 0.9 -

El vapor de los primeros cuatro pasos es-
t sobrecalentado. En los ltimos dos es
hmedo y su fraccin seca es de:
en la 3a. rueda: x =
en la 4a. rueda: x =
Influencia de las prdidas. Las prdidas
en las boquillas y las prdidas por choques
y friccin en las ruedas, se convierten en
calor, aumentando entonces el sobrecalen-
tamiento o la fraccin seca del vapor. Se
deduce que los puntos representativos 1, 2,
3, B, realmente vienen a ser 1',2', 3', B', en
las isobaras correspondientes (Fig. 422).
En la prctica se tom el ltimo punto B'
0.98 a la mitad entre B y f3 situado en la curva
0.93 x = 1. En seguida se dibuja la lnea aproxi-
mada AB'.
MINIMA FRACCION SECA
ADMISIBLE
La experiencia muestra que para evitar la
corrosin de las labes dentro de lmites ra-
TURBINAS DE VAPOR 721

zonables, la humedad del vapor no debe ser En otras palabras, el sobrecalentamiento

mayor del 13% en el escape de la ltima debe elegirse de tal manera que B' se en-
etapa. cuentre entre la lnea seca 0.87 y la lnea
x = 1.
T A
VALVULAS
La falta de tensin del vapor en la vl-
p
vula de alta presin, que alimenta a la tur-
bina, puede llevar a condensaciones du-
rante las paradas y consecuentemente a la
corrosin del rotor.
Para evitarlas es conveniente instalar dos
O~~-------------+------ vlvulas de alta presin colocadas una en-
frente de la otra, con un dren abierto a la
o '-=m:!:--------------t- -------->lO
atmsfera entre las dos, para evacuar el
b condensado debido a posibles fugas en la
FIG. 422. Etapas de la presin vlvula corriente arriba.
 42
Electricidad
Se acaba de dar una breve teora de las las variaciones de la velocidad de los moto-
turbinas de vapor, incluyendo las nociones res de vapor, regulando simplemente la vl-
principales del funcionamiento y del clculo . vula de entrada del vapor o ajustando el go-
de estas mquinas. Debera hacerse otro tan- bernador. La electricidad hace perder esta
to para los -'generadores y los motores elc- ventaja y es la corriente alterna la que im-
tricos, cuyo uso se extiende simultneamen- pone las ms severas restricciones en este
te con las turbinas en las fbricas de azcar aspecto. La corriente directa permite un po-
y cuyo conocimiento, en consecuencia, se co de mayor amplitud en la eleccin de la
hace de ms en ms necesario. velocidad de los motores, con la posibilidad
Desafortunadamente, es imposible resu- adicional de modificar y regular esta velo-
mir en pocas pginas la teora de la electri- cidad.
cidad y de las mquinas elctricas; aquellas Sin embargo, la corriente directa es slo
personas que deseen documentarse comple- prctica en instalaciones muy pequeas. Se
tamente a este respecto, deben consultar hace muy costosa tan pronto como la f-
trabajos especializados, cuya lista puede en- brica crece y cuando la distancia de las l-
contrarse al principio de este libro. neas de transmisin de la electricidad au-
Por lo tanto, slo se recordarn aqu las menta. En el caso de una fbrica moderna,
nociones generales principales y los facto- no es dudoso equiparla con corriente alter-
res ms importantes desde el punto de vis- na, y si es necesario, transformar la corrien-
ta de la fabricacin de azcar. te alterna en corriente directa, cuando el
uso de sta se hace indispensable.
CORRIENTE DIRECTA La corriente ~lterna ofrece las siguientes
Y CORRIENTE ALTERNA ventajas:
La electricidad se produce en uos formas: ( a) Fcil transformacin entre la alta y
baja tensin e inversamente.
( a) Como corriente directa.
(b) Transmisin y utilizacin con eficien-
(b) Como corriente alterna. cia, de unidades de potencia alta o mode-
La corriente directa ofrece algunas ven- rada.
tajas: ( c) Menor tamao y costo de los mo-
( a) Simplicidad. tores.
(b) Par de arranque potente en los mo-
tores. CORRIENTE ALTERNA
( c) Posibilidad de manejar los motores DE TRES FASES
a cualquier velocidad.
La nica corriente alterna de inters, en
( d) Amplio margen de variacin en la una fbrica de azcar, es la trifsica.
velocidad de cada motor. La corriente de tres fases se produce en
Es el ltimo punto el que constituye la un alternador que tiene trS grupos de embo-
ventaja principal de la corriente directa. El binado dispuestos simtricamente y despla-
vapor permite tener un amplio margen en zados elctricamente 21r /3 en relacin unos
 42
Electricidad
Se acaba de dar una breve teora de las
turbinas de vapor, incluyendo las nociones
principales del funcionamiento y del clculo
de estas mquinas. Debera hacerse otro tan-
to para los generadores y los motores elc-
tricos, cuyo uso se extienc;le simultneamen-
te con las turbinas en las fbricas de azcar
y cuyo conocimiento, en consecuencia, se
hace de ms en ms necesario.
Desafortunadamente, es imposible resu-
mir en pocas pginas la teora de la electri-
cidad y de las mquinas elctricas; aquellas
personas que deseen documentarse comple-
tamente a este respecto, deben consultar
trabajos especializados, cuya lista puede en-
contrarse al principio de este libro.
Por lo tanto, slo se recordarn aqu las
nociones generales principales y los facto-
res ms importantes desde el punto de vis-
ta de la fabricacin de azcar.
CORRIENTE DIRECTA
Y CORRIENTE ALTERNA
La electricidad se produce en os formas:
( a) Como corriente directa.
(b) Como corriente alterna.
La corriente directa ofrece algunas ven-
tajas:
( a) Simplicidad.
(b) Par de arranque potente en los mo-
tores.
( c) Posibilidad de manejar los motores
a cualquier velocidad.
( d) Amplio margen de variacin en la
velocidad de cada motor.
Es el ltimo punto el que constituye la
ventaja principal de la corriente directa. El
vapor permite tener un amplio margen en
las variaciones de la velocidad de los moto-
res de vapor, regulando simplemente la vl-
vula de entrada del vapor o ajustando el go-
bernador. La electricidad hace perder esta
ventaja y es la corriente alterna la que im-
pone las ms severas restricciones en este
aspecto. La corriente directa permite un po-
co de mayor amplitud en la eleccin de la
velocidad de los motores, con la posibilidad
adicional de modificar y regular esta velo-
cidad.
Sin embargo, la corriente directa es slo
prctica en instalaciones muy pequeas. Se
hace muy costosa tan pronto como la f-
brica crece y cuando la distancia de las l-
neas de transmisin de la electricidad au-
menta. En el caso de una fbrica moderna,
no es dudoso equiparla con corriente alter-
na, y si es necesario, transformar la corrien-
te alterna en corriente directa, cuando el
uso de sta se h~ indispensable.
La corriente alterna ofrece las siguientes
ventajas:
( a) Fcil transformacin entre la alta y
baja tensin e inversamente.
(b) Transmisin y utilizacin con eficien-
cia, de unidades de potencia alta o mode-
rada.
( c) Menor tamao y costo de los mo-
tores.
CORRIENTE ALTERNA
DE TRES FASES
La nica corriente alterna de inters, en
una fbrica de azcar, es la trifsica.
La corriente de tres fases se produce en
un alternador que tiene tres grupos de embo-
binado dispuestos simtricamente y despla-
zados elctricamente 271"/3 en relacin unos
724
con los otros. El embobinado de cada uno
de los tres grupos est ligado en series y
es la corriente que producen, la que alimen-
ta cada uno de los tres alambres que vienen
del alternador. Estos 3 alambres, llevan en-
tonces, corrientes desplazadas en relacin
unas con las otras en Ya del periodo; el
mismo principio se aplica a las fuerzas elec-
tromotrices respectivas.
A
uV'3
FIG. 423. Conexin en estrella
o t
FIG. 425.
( a) Conexin en estrella (Fig. 423). La
diferencia potencial efectiva entre cualquie-
ra de estas tres lneas es entonces:
u= uy3
y la intensidad efectiva que las recorre:
I=i
(b) Conexin en delta. Puede verse f-
cilmente que en este caso:
u=u
1 = iy3
Factor de potencia. Por definicin, las
corrientes alternas son corrientes cuyo valor
vara peridicamente de un mximo positi-
vo a un mximo negativo de la misma mag-
nitud (Fig. 425). La diferencia de potencial
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Considrense estos tres grupos de embo-
binado, o las 3 espirales correspondientes en
cada uno de ellos. Llmense u la diferencia
de potencial efectiva creada en cada uno de
los embobinados, e i la intensidad efectiva
de la corriente que los recorre. Hay dos ma-
neras de conectar estos embobinados para
transmitir a los motores la corriente produ-
cida:
A
FIG. 424. Conexin en delta
Corriente alterna
sigue la misma ley de variacin, que se apro-
xima ms o menos a una forma sinosoidal.
La duracin T del ciclo completo se llama
periodo, y el nmero de periodos por segun-
(718)
do se,llama la frecuencia f de la corriente:
l= ~ (722)
T
(719) La variacin de corriente 1 o la variacin
de la diferencia de potencial U, tambin
puede representarse por un vector que gira
alrededor de un punto dado, a razn de f
(720)
revoluciones por segundo. (Fig. 426), estan-
(721) do representado el valor instantneo de la
corriente, o de la diferencia de potencial
bajo consideracin, por la proyeccin Om
del vector en el eje de las x.
Debido a la autoinduccin del embobina-
do, siempre hay un espacio 'P (Fig. 426),
ELECTRICIDAD 725

entre la corriente y la diferencia de poten- Se ve as qu bajo es el costo de la poten-

cial. Si estos dos vectores estuvieran en fa- cia necesaria en la fbrica para manejar
se, la potencia estara dada por su produc- los motores de los molinos, todas las bombas
y cualquier otra maquinaria: menos del 20%
del calor que debe producir o del combustible
que debe quemarse, con el fin de calentar y
concentrar los jugos y las meladuras.
Esta fraccin es tan pequea que repre-
senta menos de la diferencia entre el consu-
mo de vapor para calentamiento en una f-
brica mal equilibrada y mal equipada, y el
FIG. 426. Representacin esquemtica de la co- consumo en una fbrica bien diseada en
rriente alterna la cual el calor se usa lgica y econmica-
mente. Puede decirse que la potencia en
to UI. Cuando estn separados entre ellos una fbrica de azcar no cuesta nada o
por un ngulo 'P, la potencia est dada por: cuesta muy poco. Se obtiene casi gratuita-
mente al producir vapor para calentamien-
UI cos 'P ( 723 )
to, que es indispensable.
Al cos 'P se le llama "factor de potencia". Si Lo anterior muestra que, aun cuando se
'P = 90 0, cos 'P = O Y la potencia producida disponga de una fuente pblica de electrici-
es nula. dad a muy bajo costo, o aun cuando se pue-
El factor de potencia juega un papel muy da usar, en la vecindad de la fbrica, una
imnortante en las fbricas electrificadas y fuente de energa hidrulica que pueda ser
se le considerar ms tarde (Pg. 737). fcilmente utilizable, de todas maneras es
ventajoso producir la potencia necesaria pa-
GENERACION DE ELECTRICIDAD ra la fbrica por medio del bagazo.
Cmo puede producirse, en el lugar, la Solamente cuando el bagazo puede em-
energa elctrica necesaria para la fbrica? plearse para la obtencin de un producto,
Dado que la nica fuente real de energa es de tal manera que el valor de ste sea ms
el bagazo, la fbrica tiene que producir su alto que su valor como combustible (pro-
electricidad en una planta alimentada con duccin de pulpa, celulosa, materias aislan-
vapor que a su vez es producido por el ba- tes, etc.) puede emplearse una fuente ex-
gazo en las calderas. terna de energa elctrica para la fbrica.
Se ha visto ya (Pg. 687) el gran inters Aun en este caso es probable que, como el
que representa la turbina de contrapresin. vapor para calentamiento es siempre indis-
Si se produce por ejemplo, vapor a 25 kg/ pensable, todava sera ventajoso producir-
cm 2 y 350C, se gastarn alrededor de 750 lo a una tal presin y a una tal temperatu-
kcal por kilogramo de vapor; pero este ki- ra, que se obtengan simultneamente la
logramo de vapor al pasar a travs de la tur- potencia necesaria para la fbrica y el vapor
bina nos dar toda la potencia necesaria en para calentamiento igualmente necesario.
la fbrica y alguna ms. Adems, en el es- Cualquiera que sea la fuente de calor utili-
cape de la turbina volver a encontrarse el zada en las calderas, es conveniente que es-
mismo kilogramo de vapor, til para todas ta fuente produzca al mismo tiempo la
las necesidades de calor en el proceso y con potencia y el calor para calentamiento y
un contenido todava de ms de 600 kcal, evaporacin.
es decir, ms de las % partes del calor que Aun cuando la turbina de vapor es econ-
se le dio al principio. mica, no es posible usarla en todos los ca-
726 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

sos. Slo es interesante sobre cierta mni- f = frecuencia de la corriente, en ciclos/seg

ma potencia. Por ejemplo se usar: p = nmero de pares de polos
(a) Para potencias de 400 H.P. = 300 n = velocidad de rotacin, en rpm
kW y menos: el motor de vapor. De prefe- Por lo tanto:
rencia motores de alta velocidad, con vlvu-
las de pistn del tipo Larbordiere o B y M pa- 60f
ra mando de un alternador, a la velocidad de n=-- (725)
p
500 o 600 rpm. Es conveniente emplearlos a
la presin y temperatura correspondientes y si: f = 50 ciclos por segundo:
a este tipo, es decir, entre 10 y 12 kg/cm 2 , 60 X 50 3000
275 a 300C. n= =--- (726)
p p
(b) Para potencias superiores 400
H.P. = 300 kW: la turbina de vapor. Ser
Esta ecuacin es rigurosamente cierta pa-
conveniente que sta se maneje con vapor a
una presin entre 18 kg/cm , 300C y 30
2 ra alternadores y motores sincrnicos. Para
kg/cm , 400C. Esta ser generalmente
2 motores no sincrnicos tambin es correcta,
una turbina con una velocidad entre 7 000 si se deja un pequeo margen para el res-
Y 9 000 rpm que manda por engranes un balamiento:
alternador de 1 500 rpm. n-n'
Para grandes potencias, sobre 1 800 a g= (727)
n
2 000 kW, las turbinas se disean para
3 000 rpm con mando directo a un alterna- 9 = resbalamiento
dor de dos polos. n = velocidad sincrnica, dada por la Ec.
(726)
n' = velocidad real del motor
RELACION ENTRE LA FRECUENCIA
Y LA VELOCIDAD Consecuentemente la velocidad de los al-
ternadores y de los motores sincrnicos, o
En una mquina de corriente alterna se la velocidad sincrnica de los motores de
tiene: induccin, tiene que ser submltiplo de 3 000
pn (724) cuando se emplea corriente de una frecuen-
f=- 60 cia de 50.
TABLA 197. VELOCIDADES SINCRONICAS
(f = 50)

p 1 2 3 4 5 6 7 8
n 3,000 1,500 1,000 750 600 500 428 375
n' 2,900 1,450 960 720 580 480 415 360

p = nmero de pares de polos

n = velocidad sincr6nica, en rpm
n' = velocidad real de un motor asincronico para un resbalamiento normal de 3-4%
UNIDADES 1 H.P. = 7.5 X 9.8 = 735 J/seg = 735 w =
= 0.735 kW
Recurdese, al pasar, qu~ existen dos uni- PAR DE LOS MOTORES
dades empleadas frecuentemente en electri- ELECTRICOS
cidad:
Recurdese igualmente que:

1 kg m o 1 m - kg = 9.8J w= G'D (728)

ELECTRICIDAD 727

POTENCIA
W = potencia de un motor, en watts La potencia aparente absorbida por un
e' = par correspondiente, en joules motor de corriente alterna trifsica tiene por
o = velocidad angular del motor, en radia- valor (Ecs. 718-721):
nes por seg.
Para volver a las unidades habituales: W' = U1 V3 (733)
W' = potencia aparente, en volts-amperes
W
e=- (729) V = voltaje efectivo entre las fases, en
go volts
1 = corriente efectiva en cada fase, en am-
e = par, en metros-kilogramos peres
g = 9.8 m/s/s
Si se necesita esta cifra en KVA, se ten-
dr que escribir:
Pero, de acuerdo con la Ec. (724): K' = VI..3 (734)
1000
Q = !:!...
p
= mI
p
= mn
60 (730) K' = potencia aparente en KV A.
ro =frecuencia angular = 27rf (por defini- La potencia efectiva correspondiente tie-
cin) ne por valor:
Por lo tanto: W = VI y3 cos 'f (735)
60W W = potencia efectiva, en watts.
e=--- 'f= intervalo entre la fuerza electromotriz
y la corriente.
o, expresando la potencia en kilowatts: Se dijo ya que el cos 'f se lama "factor de
potencia" y vara comnmente entre 0.5 y
K 0.8.
e=975- (731)
7l De manera que para obtener la potencia
e = par, en metros-kilogramos en kilowatts:
K = potencia en kilowatts =watts/1 000
n = velocidad de rotacin en rpm K = VI y3cos 'f
(736)
1000
Esta Ec. (731) se usa principalmente pa-
ra un alternador o para un motor sincrni- K = potencia absorbida, en kilowatts.
co. Tomando en cuenta la eficiencia se tie- Es interesante conocer la relacin entre
ne, por ejemplo, para un alternador: la potencia absorbida por un motor y la in-
tensidad de la corriente que toma. Dado que
K todos los motores de una fbrica trabajan
e= 975- (732)
"In al mismo voltaje es interesante calcular de
j

una vez por todas el trmino constante:

e = par necesario para arrastrar el alterna-
dor, en metros-kilogramo Vy3
(737)
K = potencia desarrollada en las termina- 1000
les del alternador, en kilowatts de la Frmula (736). Conociendo el cos 'f
n = velocidad de rotacin del alternador, en se tendr inmediatamente el coeficiente:
rpm
"1 = eficiencia del alternador (generalmen- Vy3
m' = COS'f (738)
te entre 0.90 y 0.95). 1000
728 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

y simplemente multiplicado el valor de m' y se tiene entonces:

por el nmero de amperes dado por el am-
permetro del motor, se obtiene la potencia P = mI (740)
absorbida por ste expresada en kilowatts. P = potencia absorbida por el motor, en
Si se prefiere tenerla en H.P. se calcu H.P.
lar: m = coeficiente dado por la Frmula (739)
o la Tabla (198)
Uy3 1 = amperes absorbidos, ledos en el ampe-
m= COS!> (739)
735 rmetro del motor.

TABLA 198. RELACION m = P/I DE LA POTENCIA EN H.P. A LA CORRIENTE ABSORBIDA

EN UN MOTOR QUE EMPLEA CORRIENTE ALTERNA DE 3 FASES

Voltaje en las tenninales

Cos 'f
:!:!o V. 380 V. 440 V. 500 V. 550 V.

0,8 0,415 0,716 0,830 0,943 1,037

0,7 0,363 0,627 0,726 0,825 0,907
0,6 0,3lt 0,537 0,622 0,707 0,778
0,5 0,259 0,448 0,518 0,589 0,648

Puede notarse que para 550 volts y para La potencia producida por el alternador
un cos tp = 0.78, el nmero de amperes ledo se regula ajustando la corriente excitatriz.
en el ampermetro corresponde exactamen-
te al nmero de H.P. absorbidos. EFICIENCIA
De la misma manera, a 220 volts, el va- La eficiencia de los alternadores de una
lor de m es aproximadamente igual a la mi- fbrica comn, de 300 a 3000 kW, es del
tad del cos tp. orden del 90 al 95% .
Observacin. La potencia P' desarrollada
en el eje del motor se obtiene multiplicando MOTORES ELECTRICOS
la potencia absorbida P anterior, por la efi-
ciencia p del motor. Los diferentes tipos de motores elctricos
se distinguen por:
P'=p'p (741) (i) Sus sistema de proteccin y su m-
todo de enfriamiento.
ALTERNADORES (ii) El embobinado y las caractersticas
En el tipo comn de alternador, la arma- elctricas resultantes.
dura es fija: Se le llama entonces estator y
rodea el campo o circuito inducido al que l. CLASIFICACION DE LOS MOTORES
entonces se le llama rotor. DE ACUERDO CON SU SISTEMA DE
Existen dos tipos de rotores:
PROTECCION
(a) Los rotores de polos salientes (Fig.
428). Se distinguen los siguientes tipos princi-
(b) Los rotores lisos (Fig. 429), que se pales:
usan principalmente en las altas potencias. (a) El tipo abierto (Fig. 430) sin ningn
La corriente necesaria para excitar, se da arreglo especial.
a los circuitos de campo, por medio de un (b) Los tipos semiprotegidos y protegi-
pequeo dinamo de corriente directa, fijo dos (Fig. 431) en los que el embobinado
al final del eje del rotor (Fig. 427)y al que est ms o menos protegido contra golpes
se le llama 'eJEcitador". por la cubierta. .
ELECTRICIDAD 729

FIG. 427. Alternador y excitador (Fives-Lille)

FIG. 428. Rotor con polos salientes (Fives-Lille)

730 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

FIG. 429. Turbo-alternador (el estator del alternador se levant dejando ver el rotor liso)
(Fives-Lille)

(c) El tipo a prueba de goteo (Fig. 432)
en el que la cubierta tiene aberturas coloca.
das de tal manera que lo protegen de las
gotas de agua que puedan caer \tertical-
mente.
(d) El tipo semicerrado (Fig. 433), que
tiene nicamente las aberturas necesarias
para la ventilacin y que al mismo tiempo
es, generalmente, autoventilado.
( e) El tipo total mente cerrado o herm-
tico (Fig. 434), que est completamente
cubierto y en el cual el enfriamiento se hace
nicamente por persianas de hierro fundido
y por ventilacin forzada. Para un tamao
dado este tipo es, desde luego, capaz de pro-
ducir una potencia bastante menor que los
tipos precedentes. En otras palabras, su cos-
to es ms alto para una potencia equiva-
lente.
P. Monnier (Pg. 91) estima que a iguales
dimensiones de los circuitos magnticos y
elctricos, los motores cerrados tienen en

FIG. 430. Motor elctrico abierto (Fives-Lille)

E L E e T B 1 CID A D 731

comparacin con los motores abiertos, una
reduccin en potencia dada por la siguiente
tabla:
TABLA 199. REDUCCION EN POTENCIA CON
RELACION A LOS MOTORES ABIERTOS
Motores ceITados ventilados
Motores ceITados con doble ventilacin
Motores totalmente ceITados sin ventilacin 50%
El motor cerrado con doble ventilacin
est provisto de dos ventiladores, uno que
mueve el aire dentro del motor y el otro
que lo mueve a lo largo de las persianas.
(f) Tipo a prueba de explosin: este ti-
po se usa principalmente en las destileras
para evitar todos
I
los peligros de fuego que
12% puedan producirse por chispas.
20% Comnmente, de acuerdo con las necesi-
dades, los tipos empleados en las fbricas de

FIG. 431. Motor elctrico semiprotegido

FIG. 432. Motor elctrico a prueba de volteo con

puertas y persianas

azcar sern siempre semiprotegidos, pro- de agua pequeos. En los pases con fuertes
tegidos o a prueba de goteo, cuando la at- precipitaciones pluviales y especialmente en
msfera es limpia y los riesgos de entradas los sujetos a ciclones, conviene elegir el ti-
732
FIG. 433. Motor semicerrado, para molinos, con aberturas de ventilacin
po protegido y el tipo a prueba de goteo, por
el peligro que representa el humedecimiento
ocasionado por la cada de gotas del techo
o de las entradas de luz, o por el agua que
puede entrar a travs de las puertas y las
ventanas. Si el aire est cargado con pol-
vo, cenizas o bagazo fino, es necesario usar
FIG. 434.
n. CLASIFICACION DE LOS MOTORES
DE ACUERDO CON SUS CARACT&
RISTICAS ELECTRICAS
Si la velocidad del rotor est rigurosa-
mente ligada con la frecuencia o no, pue-
den distinguirse:
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
motores completamente cerrados, aun cuan-
do su precio sea mayor. Este es el caso de
los motores de las mesas alimentadoras, los
conductores auxiliares, la gra caera,
los conductores de bagazo y todos los moto-
res de las bombas colocados en pozos o en
lugares hmedos, expuestos a salpicaduras
o goteo de lquidos.
Motor totalmente cerrado
( 1) Motores sincromcos, cuya velocidad
est dada exactamente por la lnea n de la
Tabla 197.
(2) Motores sincrnicos, que dan un par
motor slo cuando su velocidad es menor a
la velocidad sincrnica. Se subdividen stos
en dos grupos principales:
E L E e TRI CID A D 733

(a) Motores de induccin, que incluyen:
Motores de induccin con rotor em-
bobinado y anillos de resbalamiento.
Motores de induccin de caj a de ar-
dilla.
(b) Motores de conmutador.
Se estudiarn rpidamente estos diversos
tipos.
cia de la fbrica. Desde el punto de vista
mecnico, tiene la ventaja de permitir un
entrehierro considerablemente mayor que el
motor no sincrnico. Sin embargo, no se
emplea comnmente porque:

1. MOTORES SINCRONICOS

El motor sincrnico se construye exacta-

mente como un alternador, y puede consi-
derarse como un alternador que se usa co-
mo motor. Tiene, por lo tanto, un excitador
de corriente directa (Fig. 435).
El rotor inductor tiene un nmero de po-
los evidentemente igual al nmero de polos
del estator inducido. Cuando las termina-
les del estator se unen con la red, se produ-
ce un campo giratorio cuya velocidd de
rotacin es la velocidad sincrnica dada por
la Frmula (725). Si el rotor se lleva a la FIG. 435. Motor sincrnico
misma velocidad, el campo giratorio ejer-
cer una atraccin sobre el correspondiente (1) Es difcil de manejar.
polo que le sigue, y lo arrastra con l. El (2) Necesita un excitador.
par motor, nulo cuando la distancia entre (3) Arranca difcilmente y slo es posible
el campo giratorio y el polo es O, aumenta hacerlo cuando el par de resistencia es muy
cuando la distancia aumenta de O a la mi- pequeo, cuanto ms del 15 al 30% del par
tad del intervalo entre polos. Es entonces normal, de acuerdo con el sistema de arran-
mximo y disminuye cuando la distancia que empleado. De otra manera, tiene que
vara de la mitad a un intervalo polar. En arrancarse con la ayuda de un pequeo mo-
este ltimo caso la operacin es inestable tor auxiliar no sincrnico.
porque un aumento del par motor, aumenta ( 4) Aun desde el punto de vista del me-
la distancia y el motor se sale del paso. joramiento del factor de potencia, puede
Si se dibuja la curva que representa la reemplazarse con motores asncronos sincro-
relacin entre la corriente en el estator 1 y
la corriente de excitacin i (Fig. 436), se Factor de rp
potencia trasero
obtiene una curva V. La corriente 1 es en-
tonces mnima para un cierto valor de i y
este mnimo corresponde a una distancia
nula; abajo de este valor, el intervalo en-
tre la corriente y la fuerza electromotiva
queda atrs; sobre este valor, queda delante. Cos rp =1
De aqu una propiedad interesante del mo-
tor sincrnico: Si se sobreexcita devuelve o~----------------
energa a la lnea en lugar de absorberla. FIG. 436. Motor sincrnico. Variaciones de la co-
El motor sincrnico tiene entonces la rriente 1 en el estator en funcin de la corriente i
gran ventaja de mejorar el factor de poten- de excitacin
734
nizados O compensados, que son ms con-
venientes.
(5) No pernte variaciones de velocidad
(esta caracterstica puede ofrecer ventajas
cuando se necesitan velocidades constan-
tes).
(6) Presenta el riesgo de salirse de paso
cuando est sobrecargado. Sin embargo, so-
porta un sobrecarga correspondiente apro-
ximadamente al doble de la carga normal.
Los motores sincrnicos podran usarse
en una bomba de aire o en un ventilador;
sin embargo, no se usan comnmente en
las fbricas de azcar. Tambin podran
usarse simplemente como un condensador,
dejndolos marchar sin carga, para mejorar
el factor de potencia. De tedas maneras
siempre hay otros medios para obtener este
resultado.
2. MOTORES ASINCRONICOS
(A) Motores de inducein. Estos son des-
de luego los motores ms importantes de las
fbricas de azcar y generalmente la ('as
totalidad de stos son de ese tipo.
Operacin. Consisten en un estator in
ductor fijo, que recibe la corriente, y un ro-
tor que cerrado forma el circuito de induc-
cin. La corriente alterna que circula en el
embobinado del estator crea un "campo de
rotacin" que gira a una velocidad angular
n dada por la Ec. (730) Y que corresponde
la velocidad de rotacin n. Este campo
intercepta los conductores del rotor y en su
giro causa en ellos una fuerza electromoti-
va inducida: E 2 Como estos conductores
forman un circuito cerrado, circula en ellos
una corriente 12 cuya intensidad depende de
la reactancia y de la resistencia R 2 de este
embobinado. El par motor producido por la
accin electromagntica del campo rotato-
rio sobre el rotor, es proporcional a la co-
rriente 12 ,
Variaciones del par con la velocidad. Su
pngase que R2 es la resistencia, considera-
da fija, del rotor. Si se dibuja la grfica que
represente la variacin del par motor C en
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
funcin de la velocidad del rotor, despus
del arranque (Frmula 727):
n' = O g= 1
hasta la velocidad mxima posible, que es
la del campo giratorio, o velocidad sincr-
nica:
n'= n g=O
C
Par mximo M
CM
Co
Velocidad n'
o 0.8 0.6 0.4 0.2 A o resbalamiento 9
ni = O _ _ - __ - __ - - - ...... ni ="n
9 =1 - - - - - - - _ _ _ _ ... 9=0
FIG. 437. Motores de induccin. Variaciones del
par en funcin de la velocidad
se obtiene una grfica de la forma represen-
tada en la Fig. 437: el par arranca de un
cierto valor Co cuando el rotor est inmvil
en el arranque, llega a un mximo CM y en
seguida tiende a O, a medida que la veloci-
dad se acerca a la sincrnica. A esta velo-
cidad en efecto, el campo rotatori, a la mis-
ma velocidad que el rotor, est inmvil con
relacin a l y no es cortado por los con-
ductores. Por lo tanto, no existe ninguna
variacin de corriente cortada ni de fuerza
electromotriz inducida.
Estabilidad. Cuando la carga aumenta,
el motor disminuye su marcha. Puede ver-
se en seguida que el motor slo podr fun-
cionar en la parte MNA de la curva, en la
que a cualquier reduccin de velocidad co-
rresponde un aumento en el par motor. En
la parte MC o, por el contrario, una dismi-
nucin de velocidad corresponde a una dis-
ELECTRICIDAD
minucin en el par: el motor se sale de paso
inmediatamente.
Como es imperativo mantener un margen
de seguridad para evitar estas salidas de
paso, los motores se construyen para sopor-
tar sobrecargas normales. Este concepto
conduce a la admisin de un par normal Cn ,
igual aproximadamente a la mitad del par
mximo CJl o ligeramente mayor: (C n = 50
a 60% de CJl). El resbalamiento correspon-
diente gs ser entonces aproximadamente
de una tercera parte del resbalamiento gM'
Variacin del par con la resistencia del
rotor. Se ha supuesto que la resistencia
del rotor es fija. Si por algn medio se hace
que vare y en seguida se dibuj an en la mis-
ma grfica todas las curvas anlogas a las
de la Fig. 437, se encontrar un grupo de
curvas como las del tipo de la Fig. 438.
el
'L---;:;-;:;---;::!-;:;-~---;:.~~+;-;:;~-;:!-;;:----;:;,-;-~?-_--cn'r. pIe, muy fuerte y muy barato. No necesita
9 de restato y arranca sin el auxilio de nin-
FIG. 438. Motores de induccin. Variaciones del
par en funcin de la velocidad y de la resis-
tencia R 2 del rotor
Se ve entonces que:
el) Cuanto menor es la resistencia R 2 ,
es menor el par de arranque Ca.
(2) El par mximo CM es independiente
de la resistencia R 2 del rotor.
e3) El par mximo CM corresponde a la
velocidad n' que aumenta eo el resbala-
miento 9 disminuye) cuando la resistencia
R z disminuye.
735
e4) Siempre es posible elegir R2 de tal
manera que el par mximo CM se obtenga
con una velocidad dada n'.,.
En particular se puede dar a R 2 el valor
R z e4 ), para el cual el par mximo se obtiene
muy al principio del arranque (n' = O).
Tipos de motores de induccin
Este estudio nos permite ver la diferen-
cia entre los dos tipos de motores de induc-
cin. Pueden distinguirse, de acuerdo de si
es posible o no variar la resistencia R 2 del
rotor, los siguientes:
ea) El motor de induccin de caja de ar-
dilla, en el cual el rotor tiene una resistencia
R2 fija e invariable.
(b) El motor de induccin con rotor em-
bobinado y escobillas, en el que puede va-
riarse la resistencia R 2 del rotor.
ea) Motor de caja de ardilla. El rotor
consiste simplemente en una serie de barras
de cobre unidas entre ellas en ambos extre-
mos por medio de anillos de cobre (Fig.
439).
FIG. 439. Rotor de caja de ardilla
Como puede verse este motor es muy sim-
guna operacin extra, simplemente conecta-
do. Su eficiencia y su cos 'f son ligeramente
superiores a los del motor con rotor embo-
binado.
Sin embargo, tiene tambin ciertas des-
ventajas:
el) Obliga a elegir de una vez por todas
la resistencia R 2 de la caja y consecuente-
mente la curva de la variacin del par. Si se
necesita un par de arranque poderoso, se ele-
gir una curva R 2 e3) Fig. 438 correspon-
diente a una alta resistencia. En general este
es el caso de las centrfugas para altas pu-
rezas, que tienen que arrancar rpida y fre-
736
cuentemente. Si el arranque puede efectuarse
sin carga, o con una carga reducida, se eli-
gir un tipo de curva R 2 (1) o R2 (2).
(2) No es posible elegir la curva R 2 (4)
porque ser mala para condiciones de mar-
cha normal. Consecuentemente la resisten-
cia R 2 elegida es siempre muy baja para el
arranque y en ese momento debe usarse una
corriente 12 muy fuerte. 11 vara en el esta-
tor ms o menos con 12 , porque esta ltima
es el componente principal de la primera.
Consecuentemente, los motores de caja de
ardilla necesitan una corriente de arranque
e una reactancia baja; la caja interior est he-
n': o n': n
9 = 1 9=0
FIG. 440. Par de fuerza del motor Boucherot
TABLA 200. MOTORES DE CAJA DE ARDILLA. PAR Y CORRIENTE DE ARRANQUE COMO POR
CIENTO DE SU VALOR A CARGA COMPLETA
Motor Sistema de arranque
Caja simple { Directo
Delta-estrella
{ Directo
Doble caja Boucherot Delta-estrella
Usos. El motor de caja de ardilla debe
usarse de preferencia siempre que sea po-
sible porque es simple y de bajo precio y por-
que necesita un mnimo mantenimiento y
da origen a pocas dificultades.
Sin embargo, sus caractersticas limitan
su uso a los siguientes casos:
( a) Cuando la velocidad tiene que ser
constante.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
muy poderosa en el estator, que se hace pro-
hibitiva cuando se trabaja con altas poten-
cias.
Estas dos desventajas pueden eliminarse
de las dos maneras siguientes:
( 1) Por medio de un arrancador delta en
estrella: el estator se conecta en delta para
la marcha normal y en estrella para el arran-
que.
(2) Usando el motor de doble caja Bou-
cherot: el rotor est formado por dos cajas
superpuestas, siendo la exterior de barras
pequeas que tienen una alta resistencia y
cha de barras gruesas que tienen una baja
resistencia y una alta reactancia. La caja
exterior da un par del tipo el (Fig. 440), m-
ximo y preponderante en el arranque. La
caja interior da un par del tipo e 2 prepon-
derante cuando se acerca a la velocidad sin-
crnica. De esta manera es como si el par
siguiera la variacin e = el + e2
Sin embargo, estas dos soluciones son
nicamente paleativos como lo muestra la
Tabla 200 que indica el par y la corriente
de arranque, en porciento de su valor a car-
ga completa.
Par Corriente
100-150% 500-800%
40% 150%
160-250% 200-400%
60- 70% 110-150%
(b) Cuando el par de arranque es menor
que el par a carga completa.
Debido a su influencia en el alambrado
elctrico de la fbrica, en el momento del
arranque, debe usarse para bajas potencias
y no para altas. En general el motor de caja
de ardilla no se usa para potencias mayo-
res de 30 a 40 H.P.
Se usa principalmente en las centrfugas
ELECTRICIDAD
y en bombas pequeas y algunas veces en
los mandos de los conductores de caa.
(b) Motor con rotor embobinado y anillos
de resbalamiento. Este es el ms usado en
las fbricas de azcar. El rotor est forma-
do por embobinados que se conectan a tres
anillos colocados en el eje del motor y que
corresponden a las 3 fases. Estos anillos pue-
den conectarse por medio de 3 escobillas, a
3 resistencias variables que constituyen un
triple restato.
El valor mximo de la resistencia se elige
de tal manera que corresponda a la curva
R" (4) de la Fig. 438. Aplicando la m-
xima resistencia es posible arrancar con el
mximo par a una corriente relativamente
baja. En seguida la resistencia disminuye
gradualmente cambiando el restato de un
contacto a otro, lo que corresponde a pasar
de una curva a otra en las series R z (4),
Rz (3), R2 (2) ... Cuando el motor se aproo
xima a la velocidad sincrnica, se suprimen
las resistencias, levantando las escobillas y
dejando de esta manera al rotor en corto cir-
cuito con sus propias resistenci::ts. Puede ver-
se que el motor con rotor embobinado y ani-
llos de resbalamiento no es simple; necesita
un restato de arranque, y en general un
mecanismo para levantar las escobillas. Su
eficiencia y su cos rp son ligeramente infe-
riores que los del motor de caja de ardilla,
pero permiten arrancar con un par alto, sin
absorber una corriente excesiva.
Par y corriente al arranque. Es posible, si
se desea obtener un par al arrancar, de ms
del doble del par a carga completa. Cual-
quiera que sea el par de arranque emplea-
do, si es m veces el par a carga completa, la
corriente de arranque correspondiente ser
de 1.25 m veces la corriente a carga com-
pleta, y la aceleracin ser muy suave si la
resistencia se corta progresivamente en el
circuito del rotor.
Usos. El motor con rotor embobnado y
anillos de resbalamiento se usa:
( a) Cuando la velocidad necesita peque-
os ajustes, abajo de la velocidad sincrnica.
De esta manera el resbalamiento se hace va-
riar empleando el restato. El margen de
737
ajuste es del orden del 10% en los motores
ordinarios, pero bien puede llegar al 30 y
aun al 50 % en algunos motores diseados
especialmente. Sin embargo, el margen se
obtiene a expensas de la eficiencia porque
la energa se pierde en calentamiento en el
restato.
(b) Cuando el par de arranque es igualo
superior al par a carga completa.
El motor de rotor embobinado se usa pa-
ra los molinos, las bombas de vaco, las bom-
bas de gran tamao y en general en casi to-
dos los motores grandes de la fbrica.
Eficiencia de los motores de induccin
La eficiencia de los motores de induccin
se mejora ligeramente con:
La velocidad.
La potencia.
La carga.
(a) Velocidad. La influencia de la velo-
cidad es bastante pequea. Sin embargo,
existe cierta ventaja en elegir motores con
la ms alta velocidad posible; sin embar-
go, la diferencia de eficiencia entre 750 rpm
y 1 500 o 3 000 rpm no es mayor del 1 % .
(b) Potencia. Por el contrario, el efecto
de la potencia es muy importante. La efi-
ciencia ptima est dentro de los mrgenes
dados en la Tabla 201.
TABLA 201. EFICIENCIA DE LOS MOTORES
DE INDUCCION
Eficiencia
Potencia (H.P.) (aproximada) %
3- 5 77-83
5- 10 79-85
10- 20 82-87
20- 50 84-90
50- 100 88-91
100-1,000 90-92
F actor de potencia
Uno de los mayores inconvenientes' de los
motores no sincrnicos es su bajo factor de
potencia. As como la eficiencia, el factor
de potencia de los motores de induccin va-
ra con: la velocidad; la potencia; la carga.
738
(a) Velocidad. La influencia de la velo-
cidad en el cos 'P es mucho mayor que en la
eficiencia (Tabla 202).
eb) Potencia. La potencia tiene una in-
fluencia en el cos 'P similar a sus efectos en
la eficiencia.
ec) Carga. El factor de potencia dismi-
nuye siempre al mismo tiempo que la carga,
ligeramente al principio y despus con ra-
pidez. Cae abajo de 0.2 cuando el motor tra-
baja sin carga. Por tal motivo es razonable
oponerse a la tendencia de los fabricantes
que hacen motores muy potentes y que ofre-
cen un margen de seguridad muy amplio. Si
se trabajaran como ellos lo aconsejan, la f-
brica tendra un cos 'P medio de 0.5. Debe
recordarse que cuando la duracin de las so-
FIG. 441. Planta elctrica con 2 unidades turbo-alternadoras (Fives-Lille)
El factor de potencia medio en una f-
brica en la cual no se emplea ningn siste-
ma especial para mejorarlo es generalmen-
te de 0.6 a 0.7. Algunas veces es tan bajo
como 0.5 pero muy raramente llega a valo-
res superiores a 0.75, a menos que se tomen
medidas especiales.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
brecargas es corta, stas pueden soportarse
aun siendo importantes; la potencia de cada
motor tiene que determinarse cuidadosa-
mente.
Factor de potencia medio. A pesar de las
precauciones que pueden tomarse, la fbrica
trabaja frecuentemente con un factor de po-
tencia medio, como lo muestra el tablero de
la planta elctrica, mucho menor que el va-
lor terico 0.8, el que en la prctica se en-
cuentra muy raramente.
Esto se debe a que los motores trabajan a
carga variable y en la mayor parte del tiem-
po muy alejados de su potencia nominal,
particularmente.
(a) En las centrfugas.
eb) En las bombas reguladas por la des-
carga.
Desventajas de un b'ajo factor de poten-
cia. Un bajo factor de potencia presenta
serias desventajas:
(a) Utilizacin no satisfactoria del alter-
nador. La salida del alternador que produ-
ce la electricidad para la fbrica, en la plan-
ta elctrica, est limitada por la corriente 1
ELECTRICIDAD
que corre a travs de ella. Pero la potencia
til que provee es solamente proporcional a
1 cos 'P. Consecuentemente si cos <p = 0.4, la
potencia que el alternador ser capaz de
producir, ser solamente la mitad de la que
producir un cos'P = 0.8. Si este efecto se
prev sera necesario adquirir un alterna-
dor mayor que el necesario. Si no, la poten-
TABLA 202. FACTORES DE POTENCIA DE LOS MOTORES DE
(COS'l' ptimo a carga completa)
Potencia (H.P.)
3000
3- 5 0.88
5- 10 0.89
10- 20 0.90
20- 50 0.90---.91
50- 100 0.91
100-1,000 0.92
Mejoramiento del factor de potencia. Pa-
ra mejorar el factor de potencia puede dis-
ponerse de los siguientes medios:
e a) Mejor adaptacin de la potencia de
los motores para el trabajo que desarrollan.
eb) Empleo de condensadores, sea en el
tablero general o preferentemente en los
motores de las centrfugas, para desahogar
la lnea correspondiente, conectada del ta-
blero a stas, que de otra manera permane-
cera sobrecargada. Se puede, as, elevar
el factor de potencia del sector hasta cerCil
de 0.95. Sin embargo, la desventaja de los
condensadores, consiste en que son costo-
sos y pueden elevar el voltaje cuando los mo-
tores se conectan o se desconectan.
( c) Empleo de un motor sincrnico so-
breexcitado (Fig. 436), este mtodo tiene
la desventaja del dbil par de arranque de
estos motores.
( d) Empleo de motores sincronizados
asincrnicos: Estos son motores no sincr-
nicos a los cuales se agrega un excitador
que los provee de corriente magntica y con-
secuentemente de la reactancia que necesi-
tan. Su entrehierro es ms amplio. Pueden
trabajar como un motor no sincrnico aun-
739
cia estipulada no ser suficiente.
(b) Aumento de las prdidas a travs del
efecto de Joule en las lneas; estas prdidas
son proporcionales a 12
( c) Cada del voltaje en el alternador y
en las lneas.
ed) Disminucin en la eficiencia del al-
ternador; sta puede ser mayor del 1 % .
INDUCCION
Velocidad a carga completa (rpm)
1500 1000 750
0.82 0.75---.78 0.73---.76
0.83---.84 0.78---.81 0.76---.80
O.84---.88 0.81---.84 0.8O---.83
0.88---.89 0.84---.87 0.83---.86
0.89---.90 O.87---.88 0.86---.87
0.90---.91 0.88---.90 0.87---.88
que con un bajo cos <p. En realidad de esta
manera arrancan, exactamente como un
motor no sincrnico. Cuando llegan a la ve-
locidad normal y al resbalamiento mnimo
consecuente, el excitador se conecta al em-
bobinado del rotor. De esta manera el mo-
tor se convierte en sincrnico y mantiene
su paso con la velocidad sincrnica. Fun-
ciona entonces con un cos <p muy cercano a
la unidad.
La desventaja del motor de induccin sin-
cronizado es que presenta un margen relati-
vamente estrecho de sobrecarga (alrededor
del 50%). Si la sobrecarga aumenta pier-
de el paso y funciona entonces como un mo-
tor asincrnico.
Esta es la mejor solucin para motores
de alta potencia y baja velocidad. Por la des-
ventaja sealada debern instalarse nica-
mente en secciones en las que no existen
riesgos de sobrecargas grandes o frecuentes.
( e) U so de un motor asincrnico com-
pensado: Estos son motores asincrnicos
provistos de un "avanzador" o "compensa-
dor de fases", que es un pequeo aparato que
da al rotor cambios magnticos de amperes,.
calculados para llevar <p a cero, o para inver-
740
tir su valor. Cuando este aparato forma par-
te integral del motor, se llama al motor, au-
tocompensado no sincrnico.
Esta es la solucin ms econmica para
pequeas potencias.
B. Motor conmutador. Este es el segun-
do tipo de los motores no sincrnicos. Aun-
que se usa mucho menos que el motor de
induccin, presenta ciertas ventajas y tiene
ciertas aplicaciones especiales.
En estos motores el rotor, como el induc-
tor de un dinamo est conectado a un con-
mutador por medio de escobillas cuyo n-
mero es igual al producto del nmero de
fases por el nmero de pares de polos. Tanto
TABLA 203. MARGEN DE VARIACION DE VELOCIDADES EN LOS
MOTORES DE CONMUTADOR
Motor en serie: De 0.4 a 1.3 veces la velocidad sincrnica, es decir 1: 3 aproximadamente.
Motor en derivacin: De 0.2 a 1.5 veces la velocidad sincrnica, es decir: 1: 8 aproximadamente.
eb) Un arranque fcil y suave, que se ob-
tiene conectando las escobillas en su posi-
cin neutral:
ec) Poca variacin de la velocidad en
funcin de la carga, cuando el motor es
en derivacin.
( d) Posibilidad de elegir una velocidad
dada para cualquier carga dada.
ee) Alta eficiencia, mantenida sobre una
gran parte de la escala de velocidades.
(f) Muy alto factor de potencia para ve-
locidades cercanas a la velocidad sincrni-
ca, algunas veces llegando al 1 y pudindo-
se manejar a velocidades mayores que las
sincrnicas.
El lmite de este motor est en la conmu-
tacin: es perfecto a velocidades bajas pero
se hace problemtico a velocidades sincr-
nicas.
Usos. El motor conmutador debe ele-
girse siempre que se necesite un amplio mar-
gen de variaciones de velocidad, especial-
mente cuando estas variaciones quieren
hacerse, sin prdidas importantes en el res-
tato de un motor de induccin con un amplio
margen de resbalamiento.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
e! rotor como el estator se proveen de co-
rriente alterna, en serie o en derivacin. Mo-
dificando la posicin de las escobillas, el
espacio entre la fuerza electromotiva del es-
tator y del rotor puede alterarse a voluntad,
con lo que pueden originarse un gran nme-
ro de combinaciones.
Ventajas. Desde el punto de vista del
margen de variaciones de velocidad, el mo-
tor conmutador ofrece posibilidades muy su-
periores a las que ofrece el motor de induc-
cin, es decir:
(a) Un amplio margen de variacin de
velocidades (Monnier, Pg. 189-191); (va-
se Tabla 203).
Se emplea a veces en las bombas y espe-
cialmente en los ventiladores de velocidades
ajustables.
PROTECCION DE
LOS MOTORES ELECTRICOS
Una prctica prudente, que el autor reco-
mienda, consiste en jams instalar cual-
quier tipo de motor de ms de 12 H.P. sin
proveerlo de una caja de control y un re-
gulador para mxima intensidad y mnima
tensin.
Relay de mxima intensidad. Sin embar-
go, debe vigilarse continuamente y luchar
contra ciertas tendencias de los operadores
de la fbrica: frecuentemente la persona a
cargo de un motor elctrico, molesta porque
el relay se abre frecuentemene, modifica el
ajuste para evitarlo; en lugar de hacer esta
operacin debe bucarse la razn de las aber-
turas frecuentes y corregirla tomando pre-
cauciones para que la proteccin que ofrece
el relay no se pierda.
Es un acuerdo general que los relays de
mxima intensidad deben funcionar con
ELECTRICIDAD
una corriente 3 veces mayor que la corres-
pondiente a la carga continua normal del
motor.
Relays de accin diferida. Estos relays,
que operan por calentamiento, deben ajus-
tarse para una intensidad que representa del
10 al 20% ms de la correspondiente a la
potencia mxima que el motor puede dar en
una hora de marcha sostenida.
MANTENIMIENTO DE
LOS MOTORES ELECTRICOS
Tan pronto como termina la zafra, los
motores elctricos deben desmontarse, repa-
rarse, marcarse para su identificacin, lim-
piarse y colocarse en un cuarto al abrigo de
la humedad y los ciclones.
Los motores grandes deben protegerse con
una capota de lmina de acero delgada que
los cubra enteramente. A su alrededor debe
ajustarse una tela impermeable y con esta
proteccin se cubrirn con la capota de me-
tal, despus de limpiarlos.
Antes de empezar la zafra, se secarn cui-
dadosamente, conectando por ejemplo, bajo
la cubierta, una lmpara elctrica grande
que d cierta cantidad de calor y dejndola
encendida por una semana. En seguida se
arrancarn sin carga por medio da, un da
o ms si es necesario.
Si el motor se salpic de jugo, el embobi-
nado se limpiar con un cepillo y un trapo
hasta que se remuevan los depsitos visco-
sos. En seguida se secar cuidadosamente.
Durante el tiempo muerto la limpieza de-
be incluir el soplete ado del polvo de todos
los espacios entre las bobinas. Esta opera-
cin se hace rpidamente empleando un
compresor para llantas del tipo Luchard o
Michelin.
Si los motores se humedecen o se mojan
despus de un cicln, deben secarse tan
pronto como sea posible en un pequeo hor-
no de emergencia. La temperatura de ste no
debe ser mayor de 90C para no daar el
aislamiento.
741
CONDUCTORES
DIFERENTES TIPOS
DE CONDUCTOR
Los diferentes tipos de conductor se dife-
rencian por nmeros y letras. Por ejemplo:
Cable "PLS 550".
El nmero indica el voltaje mximo que
puede emplearse. Las letras indican el mto-
do de proteccin que aisla al cable. Los me-
jores mtodos de proteccin se sealan en
la Tabla 204.
TABLA 204. ESPECIFICACIONES DE CABLES
PROTEGIDOS
(Estndar britnicos 480: Parte 1: 1954)
Material Letra
Papel aislante P
Envoltura de plomo L
Envoltura de aleacin de plomo LY
Forro S
Coraza metlica T
Coraza para un alambre W
Coraza para dos alambres D
Ejemplo: papel aislante, envoltura de aleacin de
plomo y forro, para una tensin mxima de 1100
volts :PLYS 1100 V
De acuerdo con la proteccin deseada, los
cables se aislarn con hule o con plstico
(PVC), con o sin envoltura de plomo.
SECCION DE LOS CONDUCTORES
La seccin de los alambres y cables elc-
tricos conductores de corriente en la fbrica,
debe ser proporcional a la intensidad de la
corriente conducida.
El calentamiento de los alambres limita la
capacidad de conductividad. Debe recordar-
se que un alambre se calienta a travs de
toda su masa, mientras que se enfra a tra-
vs de su superficie. Dado que la relacin
entre la superficie exterior de un tramo dado
de un alambre y la seccin de ste, dismi-
nuye cuando el dimetro aumenta, la densi-
742 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

dad de la corriente que admite disminuye ( 1) El lmite de calentamiento tolerable.

cuando el dimetro aumenta.
La densidad de corriente es la relacin
8 entre la corriente que pasa en el conduc-
tor y la seccin de este conductor:
1 permitir un margen mayor o menor para el
15= -
s
Esta densidad se mide en amperes por mi-
lmetros cuadrados.
La densidad de la corriente que puede
conducirse depende de:
Se acepta generalmente una temperatura de
60C.
(2) La temperatura ambiente que puede
(742) calentamiento hasta 60C. En las fbricas
de los trpicos, se estima que la temperatura
lmite es de 40C, con excepcin algunas
veces de los lugares cercanos a las calderas
o a las superficies calientes.

TABLA 205. DENSIDADES DE CORRIENTE PERMISIBLES EN

CONDUCTORES AISLADOS CON HULE
Temperatura ambiente 40C Temperatura mxima de calentamiento = GOC
Dimetro de
Nm de alambres cada alambre Seccin tranversal 8 1, amperes
en el cable (mm) del cable (mm 2 ) amp/mm 2 totales

0.7 0.38 14.5 5.6

0.9 0.64 10.1 6.5
1.2 1.13 7.5 8.5
1.6 2.01 6 12
2 3.14 5.2 16.5
2.5 4.91 4.6 22.5
3 7.07 4.1 29
3.4 9.08 3.8 34.5
7 0.9 4.45 4.7 21
7 1 5.5 4.4 24.5
7 1.2 7.92 4 31.5
7 1.4 10.8 3.6 39
7 1.6 14.1 3.2 45
7 1.8 17.8 2.9 52
19 1.2 21.5 2.7 59
19 1.4 29.3 2.5 70
19 1.6 38 2.2 83
19 1.8 48 2 95
19 2 60 1.8 108
37 1.6 74 1.7 125
37 1.8 94 1.5 145
37 2 116 1.4 165
37 2.2 141 1.3 187
37 2.4 167 1.2 210
37 2.6 196 1.2 235
37 2.8 228 1.1 260
37 3 262 1.1 285

Para todas las secciones transversales mayores que las indicadas en la tabla, puede pennitirse una
densidad de corriente de 1 amp/mm 2

Las densidades de corriente y las corrien-
tes mximas aceptables bajo estas condicio-
nes se dan en la Tabla 205. No debe olvidarse
que las densidades de corriente indicadas en
la tabla son mximas y no valores normales.
Es conveniente proveer a los conductores de
una corriente 50% mayor que la corriente
normal.
ELECTRIFICACION
Se han visto ya las ventajas y las desven-
tajas de la electrificacin del molino.
E L E e TRI CID A D 743

Los mismos argumentos son vlidos en (e) Instalacin de motores ms fcil y

relacin con la electrificacin del resto de la
fbrica, pero pueden agregarse los siguien-
tes:
A. VENTAJAS SUPLEMENTARIAS DE LA
ELECTRIFICACION
( a) Centralizacin de la produccin de
potencia de la planta que facilita el control,
la vigilancia y la conservacin.
(b) Eficiencia termodinmica mayor en
la planta elctrica, debido al tamao de la
mquina o mquinas, que se traduce en un
ahorro considerable de vapor en compara-
cin con las bombas de accin directa y los
pequeos motores de vapor en una fbrica
no electrificada.
( c) Mejor distribucin de la potencia a
travs de la fbrica.
( d) Cambio de las tuberas de vapor de
alta presin y vapor de escape, que son es-
torbosas y muchas veces tienen fugas, por
3 alambres o 3 cables delgados, flexibles y
fciles de manejar.
rpida sin la necesidad de cimentaciones
profundas. Remocin de motores, fcil y r-
pidamente.
(f) Eliminacin de una planta especial
para alumbrado, que puede suplirse con una
lnea especial en el tablero principal.
B. OTRAS DESVENTAJAS DE LA ELEC-
TRIFICACION
( a) Obligacin de elegir la velocidad de
cada motor dentro de un margen reducido
(Tabla 197).
(b) Margen muy estrecho de ajuste de la
velocidad de cada motor. Esta desventaja
es mucho mayor en algunas de las secciones
que en los molinos: ventiladores, bombas,
motores del conductor, etc.
POTENCIA ELECTRICA
NECESARIA
Tromp (Pg. 576) anota las cifras de la
Tabla 206, en varias instalaciones elctricas
de Cuba.

TABLA 206. POTENCIA TOTAL MEDIA INSTALADA EN UNA

FABRICA ELECTRIFICADA

Totalmente electrificada 30 kW /T.C.H. = 40 H.P./T.C.H.

Electrificada con excepcin de los molinos 15 kW /T.C.H. = 20 H.P./T.C.H.

Deben recordarse los valores anotados en potencia media empleada y no a la potencia

la Tabla 185 (aunque stos se refieren a la instalada) .

Otras
Molinos mquinas Total
Fbricas totalmente electrificadas 12-16 8-16 20-32 H.P./T.C.H.
FbriCS parcialmente electrificadas 10-16 10-16 H.P./T.C.H.

En sus cifras Tromp cuenta, para alum-
brado: 0.75 kWjT.C.H. = 1 H.P./T.C.H.
Estos valores pueden compararse con los
dados en la Pg ( 690 ).
Potencia necesaria para el tiempo muerto.
Durante el tiempo muerto las necesidades
para el taller, la destilera, el alumbrado.
etc., puede estimarse en:
1 H.P.fT.C.H.
Desde luego este valor es slo una indica-
cin aproximada, porque la molienda en la
744
fbrica en toneladas de caa por hora, pue-
de dar slo una idea de la carga en tiempo
muerto.
TRANSFORMACION
DEPOTENCIA
Se ha llamado la atencin varias veces en
la doble transformacin de potencia que to-
ma lugar en la planta elctrica de una f-
brica.
Debido a las prdidas originadas en cada
transformacin, puede decirse que para ob-
tener 1 H.P. en el eje de un motor elctrico,
se deber tener un poco menos de 1 kW en
la terminal del alternador.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
En efecto, la eficiencia de un motor elc-
trico con una carga de %, vara de acuerdo
con su velocidad y su potencia, entre el 73%
y el 88% ; puede considerarse el 80% como
promedio. Adems la eficiencia de la lnea
de transmisin es aproximadamente de 0.95
a 0.97. Entonces, 1 H.P. aplicado al eje co-
rrespondiente a:
1
1 H.P. X - - - - X 0.735 =
0.80XO.96
= 0.96 ~ 1 kW
en la terminal del alternador.
 43
Bombas
A. BOMBAS RECIPROCAS
El tipo ms comn de bomba recproca
es la bomba de vapor dplex de accin direc-
ta, del tipo Burton.
DESCRIPCION
Su funcionamiento es muy simple. Com-
prende dos unidades colocadas una al lado
de la otra, consistiendo cada una en dos ci-
lindros con pistones fijos en el mismo eje.
Uno de los cilindros constituye un pequeo
motor de vapor de accin directa, es decir,
con admisin completa durante toda la ca-
rrera, y da movimiento a los pistones. El otro
cilindro es una bomba aspirante y repe-
lente.
Estas son bombas de doble accin: uno de
los lados del pistn trabaj a en la succin y
el otro en la descarga, durante el retomo de
la carrera y durante el avance de la misma.
Dado que esta mquina consiste en dos bom-
bas colocadas lado a lado, la admisin del
vapor en uno de los cilindros se asegura por
una vlvula de corredera controlada por el
otro pistn al final de su carrera: cuando
el primer pistn llega al fin de su curso, en la
derecha, empieza la admisin del vapor y el
movimiento del otro pistn hacia la derecha
y as sucesivamente.
RELACION ENTRE LOS CILINDROS
DE VAPOR Y DEL LIQUIDO
Para que una bomba de vapor de accion
directa funcione, es evidentemente necesa-
rio que:
nD2 nd 2
-_.p>--.p
4 4
D = dimetro de los pistones de vapor
d = dimetro de los pistones del lquido
P = presin mnima del vapor usado, me-
nos la mxima contrapresin
p = presin de descarga mxima de lquido,
ms la presin correspondiente a la
succin, o menos la presin correspon-
diente a la altura de la carga.
De esta manera se tiene:
D2 . p = m . d 2 P (743)
m = coeficiente > 1.
Como estas bombas se destinan a diver-
sos usos, en los cuales la presin de descarga
1" puede tomar muchos valores diferentes, y
como los fabricantes slo pueden hacer un
nmero limitado de tipos estndar, el coefi-
ciente m, en la prctica, tiene valores que
llegan frecuentemente a 2 o 3. Para balan-
cear la friccin y otras resistencias ser sufi-
ciente con tener:
m = 1.25-1.50 (744)
La diferencia se ajusta con la ayuda de la
vlvula de vapor de la bomba: el operador
regula la entrada de vapor hasta que la velo-
cidad de la bomba llega al valor correspon-
diente a la descarga que debe mantenerse.
Las series de los fabricantes estn gene-
ralmente calculadas para presiones de des-
carga en pasos sucesivos de 5 kg/cm 2 : 5,
10, 15, 20 kg/cm 2 y para una presin de
vapor entre 5 y 10 kg/cm 2 , en general.
VELOCIDADES
La velocidad de estas bombas se expre-
sa en dobles carreras por minuto, para cada
uno de los 2 pistones (una doble carrera =
746
una carrera hacia adelante + una carrera de
retomo = una carrera a la izquierda + una
carrera a la derecha).
Esta velocidad vara desde cerca de 60
carreras dobles por minuto, en las bombas
ms pequeas, hasta 30 carreras dobles en
las ms grandes. La velocidad puede redu-
cirsea un valor mucho menor, regulando el
vapor, pero es mejor no pasar del valor reco-
mendado por el fabricante ya que de otra
manera la bomba "golpea" y se daa.
GASTO
El volumen correspondiente a una carre-
ra es:
nd 2
v= - - L (745)
4
d = dimetro del pistn, en deCmetros
L = carrera, en decmetros
v = volumen desplazado, en deCmetros c-
bicos (o litros)
Para una carrera hacia adelante y hacia
atrs se tiene: 21)
Para ambos pistones juntos (bomba d-
plex) 2 X 2v
Para un minuto a razn n dobles carre-
ras: n X 2 X 2v
Para una hora: 60 X n X 2 X 2v
Es decir:
240nv
FIG. 442 Bomba de vapor dplex (Bourton)
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Desde luego debe tomarse en cuenta la
eficiencia volumtrica. Esta es del orden de:
0.95-0.97 para bombas grandes
pv 0.90-0.95 para bombas de tamao
{
normal
0.80-0.90 para bombas pequeas
En los lquidos viscosos, la influencia del
tamao de la bomba es menos notable, pero
la eficiencia volumtrica disminuye cuan-
do la viscosidad aumenta. Por ejemplo, para
una masa cocida, es del orden 0.75.
Finalmente se tiene:
V j = 240nv . p" (746)
V j = gasto de la bomba dplex, en lt/h
n = nmero de carreras dobles por pistn
y por minuto
v = volumen promedio desplazado por el
pistn en una carrera hacia adelante,
medido en deCmetros cbicos, y dado
por la Ec. (745)
pv = rendimiento volumtrico.
Es decir:
VJ = 188.5n L . d 2 ew (747)
CONSUMO DE VAPOR
(a) ler. clculo. Los clculos, exacta-
mente similares a los precedentes, relativos
al consumo de vapor, dan el volumen total
BOMBAS
desplazado por los pistones de vapor. Con
el vapor no es un problema de eficiencia vo-
lumtrica. Sin embargo, si se desea tener el
peso del vapor, debe multiplicarse el volu-
men encontrado por el peso especfico del
primero. De esta manera se tiene:
Q~ = 188.5nLD2. w (748)
Qv = consumo de vapor de la bomba, en ki-
logramos por hora
n = nmero de carreras dobles, por pistn
y por minuto.
L = carrera en metros
D = dimetro del pistn, en metros
'" = peso especfico del vapor, a la presin
de admisin, en kilogramos/metro c-
bico, dada por la Tabla 149.
TABLA 207. CONSUMO DE VAPOR DE LAS BOMBAS DE ACCION DIRECTA
Compresoras y bombas poderosas
Bombas normales - 40 iI 50
Bombas pequeas
Las proporciones pequeas se consideran
para el vapor ligeramente sobrecalentado,
las proporciones altas para vapor saturado
hmedo.
(c) 3er. clculo. Puede usarse tambin
la siguiente frmula:
632 1 550em
(749)
Qv = A - A' r
ya dada con el nmero (672)
Qv = consumo de vapor en la bomba, en
kilogramos por H.P.
A- A' = cada adiabtica de calor en kiloca-
loras, dada por el diagrama entr-
pico
7J = eficiencia termodinmica de la
bomba.
Para bombas de accin directa, la eficien-
cia termodinmica vara de 0.25 a 0.35. La
747
Este mtodo de calcular el consumo de
vapor presupone, sin embargo, que la vlvu-
la de vapor est completamente abierta y
que la presin de admisin es la misma en
cilindro. Frecuentemente la vlvula tiene
que regularse y generalmente no se instala
ningn manmetro en el cilindro de vapor.
Debe, sin embargo, tomarse en cuenta es-
te aceleramiento, tomando para '" en lugar
del valor correspondiente a la presin de ad-
misin, que a su vez corresponde al valor de
P de la Ec. (743), el valor m = 1.40 Y usan-
do el valor medio de p.
(b) 20. clculo. El consumo de vapor de
la bomba puede determinarse partiendo de
la potencia que absorbe y tomando las ci-
fras de la Tabla 207
35 a 40 kg de vapor por H.P.
50 iI 60
eficiencia menor se tomar para las bombas
ms chicas.
POTENCIA
La potencia absorbida por las bombas se
expresa por:
p= Q(H + h) (750)
P = potencia absorbida por la bomba, en
H.P.
Q = gasto de agua o de jugo, en kg/seg
H = carga lquida total de succin y des-
carga, en metros
h = carga lquida correspondiente a las pr-
didas de carga en la tubera, en metros
pm = eficiencia mecnica general de la
bomba.
Tromp (IS], (1940) Pg. 282) da los va-
lores de la Tabla 208 para la eficiencia me-
cnica total:
748 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 208. EFICIENCIA MECANICA TOTAL DE LAS BOMBAS

Bombas recprocas con volante, para agua y jugo O.55-D.80}

Bombas directas para agua o jugo O.50-D.75 Conforme al tamao
Bombas directas para moledura 0.45-D.70
Bombas directas para masas cocidas o mieles O.30-D.50
Bombas centrfugas para agua o jugo O.60-D.70
Bombas centrfugas de varios pasos, para agua O.35-D.45
Bombas rotatorias para masa cocida O.60-D.75

Sin embargo, Izart en su serie de frmu-
las (Pg. 725), da, para una buena bomba
de pistn, de agua, 0.80-0.86.
SUCCION
Las bombas de pistn pueden succionar
hasta una altura de 8 m, con agua fra. En
el caso del jugo esta altura se convierte en:
8 Bombas grandes 0.6 a 0.75 mjseg
-m
d Lquidos espesos. En los lquidos espesos
en la que d es la densidad del lquido bom-
beado.
Si el lquido est caliente, su tensin de
vapor debe reducirse de la altura de succin.
Esta tensin est dada en la Tabla 57. Por
ejemplo, para agua a 70C, es 320 gjcm 2 , o
aproximadamente 3.20 m de agua. Una bom-
ba de pistn ser capaz de elevar esta agua
a una altura de:
8 m - 3.20 m = 4.80 m.
Puede observarse que la altura de 8 m co-
rresponde a la tensin del vapor de agua de
93C. Consecuentemente, cuando el agua o
el jugo estn a una temperatura cercana al
punto de ebullicin, la succin no es ya posi-
ble. En este momento es necesario instalar la
bomba bajo el tanque del cual toma el lqui-
do que debe bombearse.
VELOCIDAD DE LOS LIQUIDOS
EN LAS TUBERIAS
Tromp (Pg. 496) indica los siguientes
valores, que no deben excederse, para la ve-
locidad de los lquidos en las tuberas de
descarga de las bombas dplex:
Bombas pequeas 1.5 a 1.8 mjseg
Bombas medianas 1 a 1.5 mjseg
Bombas grandes 0.8 a 1 mjseg
especialmente cuando no hay una cmara de
aire adecuada.
En lo que se refiere a tuberas de succin,
las velocidades de referencia deben ser ni-
camente del 75% de las velocidades de los
tubos de descarga, es decir:
Bombas pequeas 1 a 1.5 mjseg
Bombas medianas 0.75 a 1 mjseg
se usarn solamente bombas dplex cuan-
do la velocidad sea el 60% de la indicada
para el agua.
Para estos lquidos es conveniente usar
vlvulas de esfera y no vlvulas de disco.
CAMARAS DE AIRE
Las bombas de pistn necesitan cmaras
de aire cuyo volumen V r debe ser por lo me-
nos 5 veces el volumen desplazado en cada
carrera del pistn.
Tromp (Pg. 496) recomienda las si-
guientes dimensiones para las cmaras de
aire:
( a) Cmara en el lado de la succin:
V r = 5 a 16 veces el volumen correspondien-
te a cada carrera del pistn.
(b) Cmara de lado de la descarga: debe
ser proporcional a la longitud L de los tu-
bos de descarga:
L = 20m Vr = 4 carreras del pistn
L = 100 m Vr = 6 carreras del pistn
L = 1000 m Vr = 12 carreras del pistn
B. BOMBAS CENTRIFUGAS
Con el desarrollo de la electrificacin, las
bombas de pistn han sido reemplazadas por
BOMBAS 749

FIG. 443. Bomba para jugo con motor elctrico acoplado directamente (Brguet)

las bombas centrfugas con motor elctrico en el lado de descarga y no en la succin. De

acoplado directamente (Fig. 443).
VELOCIDAD
La principal desventaja de estas bombas
es que la velocidad del motor elctrico se de-
termina una sola vez y no puede ajustarse:
2900, 1450, 960 rpm (corriente alterna de
50 ciclos).
AJUSTE DEL GASTO
El ajuste del gasto tiene que hacerse con
una vlvula, la que siempre debe colocarse
otra manera, el impulsor se desgasta rpi-
damente.
Este mtodo de regulacin puede usarse
sin inconveniente hasta cerrar completa-
mente la vlvula cuando se hace marchar la
bomba "en su propio jugo".
La potencia absorbida por la bomba as
ajustada, disminuye con el gasto aunque no
prporcionalmente. Sin embargo, el cos If
del motor tambin disminuye y puede llegar
a ser muy bajo.
El ajuste por medio de la vlvula de des-

t T
c-
B
N,
----------- - N'l,

FIG. 444. Ajuste de la descarga de una bomba con vlvula de flotador

750 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

carga no siempr~ permite regular el gasto
de la bomba a las variaciones continuas y a
veces notables, de su gasto.
Para poder prestar atencin continua a
esta vlvula, es conveniente proveer a cada
bomba de un dispositivo consistente en una
vlvula balanceada que trabaja a flotacin
y que se coloca en un tanque intermedio, el
que regula el gasto de la bomba (Fig. 444).
De esta manera, el gasto se hace proporcio-
nal a la cantidad de lquido que llega al
tanque intermedio B. Si el nivel de este tan-
que est sobre cierta marca N 1, el flotador
cierra la vlvula completamente y todo el
lquido se fuerza a travs del tubo T. Si el ni-
vel llega abajo de N 2, el flotador abre la
vlvula completamente y todo el lquido es-
curre en un circuito cerrado entre el tanque
B, la bomba y la vlvula. En una operacin
normal, la vlvula recircula cierta propor-
cin de lquido.
Este aparato es til para asegurar el fun-
cionamiento satisfactorio de la bomba cen-
trfuga y para evitar fluctuaciones en la
alimentacin de las unidades colocadas co-
rriente abajo, en relacin con la bomba.
ELECCION DEL GASTO DE LA BOMBA
Cuando se hace el proyecto de una insta-
lacin que incluya bombas centrfugas, los
constructores tienen la tendencia a dar a
las bombas un gasto nominal que es del 25
al 30% mayor que el gasto necesario.
Es esencial dar un margen para hacer
frente a las variaciones sbitas en el gasto,
a las fugas de aire, a los accidentes meno-
res de operacin, etc. Sin embargo, un mar-
gen excesivo daa el cos 'f de la fbrica. El
autor considera que un margen del 15 al
20% como mximo, es suficiente para evi-
tar cualquier problema. Por ejemplo, en una
fbrica en la que el volumen del jugo
es de 60 000 lt/h, las bombas deben calcu-
larse para 70 000 lt/h. No hay ninguna ra-
zn para dar un margen mayor; si se hace
as, los impulsores tendrn que cambiarse o
repararse cuando se desgasten. Adems, si
la capacidad de la fbrica aumenta gradual-
mente, como es el caso frecuente, y se en-
cuentra que ciertas bombas son insuficien-
tes, es fcil encontrarles un uso diferente en
otra parte de la fbrica.
Esta observacin, desde luego, no se aplica
a las bombas de alimentacin de las calde-
ras, para las cuales la prudencia demanda un
margen sustancial en el gasto (Pg. 675).
POTENCIA
La potencia absorbida por una bomba cen-
trfuga est dada por la misma frmula que
se aplica a las bombas recprocas:
Q(H + h)
p =---=~- (750)
75p
cuyas literales tienen el mismo significado
(Pg. 747).
Para la eficiencia p de las bombas, se pue-
de tomar:
Bombas pequeas p ~ 0.50
Bombas medianas p ~ 0.60
Bombas grandes p ~ 0.70
Tromp (Pg. 506) da los valores mas
precisos, de la Tabla 209:

TABLA 209. EFICIENCIA DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Gasto Eficiencia

Vj = 300 a f 000 l/ron p=55a65 %

fOOOa 5000 65 a 70
5 000 a f5 000 70 a 73
f5 000 a ~5 000 73 a 75
~5 000 a 50 000 75 a 80
BOMBAS 751

Las bombas de varios pasos tienen eviden-
temente una eficiencia menor. Debern to-
marse entre 0.35 y 0.45 en las bombas ordi-
narias y un poco ms en las bombas espe-
ciales.
BOMBAS DE VARIOS PASOS
Las bombas de un solo impulsor o de un
solo paso, pueden elevar el agua nicamen-
te a:
H = 50 m aproximadamente cuando no
tienen labes fijas.
H = 100 m aproximadamente cuando tie-
nen labes fijas.
Consecuentemente, cuando la carga es
mayor de 100 m o 10 kg/cm 2 , es necesario
emplear bombas de pasos mltiples. Estas
son bombas de un solo paso dispuestas en se-
rie en un solo eje, que pasan el lquido de
una a la siguiente. En las fbricas de azcar
se encuentran principalmente:
e a) Como compresores en las centrfugas
hidrulicas.
eb) Como bombas de alimentacin en las
calderas de alta presin.

+3 +10

+2
+1

o o
-1

-2 I
'"o -10
.b
QJ
-3
::; -4
I
-5
-6 -20

-7
-8

70 80 90
Temperatura

FIG. 445. Bombas centrfugas. Altura mxima de succin (o altura mnima de carga) de acuerdo
con la temperatura del lquido

SUCCION una temperatura de 68 oC debe colocarse un

Las bombas centrfugas tienen mayores
limitaciones que las bombas recprocas, en
lo que se refiere a la altura de succin.
Esta altura es de 7 m en el caso ms fa-
vorable.
El agua caliente disminuye este lmite.
Del catlogo "Brguet para Bombas Centr-
fugas, de 1929", se tom la grfica de la
Fig. 445 que da la altura de succin mxi-
ma admisible como funcin de la tempera-
tura del lquido. Se observar que a partir de
tanque de "succin" sobre la bomba.
La altura de succin se cuenta desde el
eje de la bomba hasta el nivel del lquido en
el tanque de succin.
Cuando la aspiracin es mayor de 3 m, es
necesario instalar una vlvula de pie.
Siempre es ventajoso instalar bombas cen-
trfugas procurando que tengan una carga
positiva porque no se ceban a s mismas au-
tomticamente como las bombas de pistn.
Cuando se trabaja a succin, existe siempre
752
el riesgo de perder agua si la operacin se
detiene y su cebado es siempre difcil.
BOMBASINATASCABLES
Estas son bombas centrfugas diseadas
especialmente para pasar pedazos de bagazo
del tamao de los que caen del molino entre
la tolva alimentadora o la cuchilla central y
los cilindros.
Se les llama generalmente "bombas in-
atascables".
Deben tener necesariamente una eficien-
cia muy baja y no pueden regularse por me-
dio de una vlvula sin arriesgarse a tapar-
las. Consecuentemente, deben manejarse
con un motor de velocidad variable.
FIG. 446a. Corte de una bomba de engranes
(Broquet)
c. BOMBAS ROTATIVAS
EMPLEO
En otros tiempos, la masa cocida se ma-
nejaba en la fbrica por medio de bombas
de cadena. Estas eran mquinas primitivas
que ocasionaban frecuentes accidentes. Afor-
tunadamente ya no se usan ms.
Las mieles pueden manejarse con bombas
de engranes (Fig. 446) que son muy sim-
ples y rsticas y que a la fecha se constru-
yen con motores acoplados directamente.
No necesitan de mucha atencin y no se es-
tudiarn en este libro.
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Coulter, ingeniero de N aalehu (Hawaii)
sugiere dar a estas bombas un margen de
seguridad 25% mayor de la capacidad mxi-
ma de jugo que deben manejar y una po-
tencia 50% mayor de la mxima terica
necesaria.
Storrar (90. Congreso ISSCT) considera
que ninguna bomba debe clasificarse como
inatascable a menos que su succin y su
abertura de descarga tenga por lo menos 7.5
cm de dimetro. Se deduce que en la prc-
tica, las bombas inatascables no pueden
usarse en las fbricas de menos de 40
T.C.H., especialmente si se usa menos del
15% de imbibicin. El autor cree conve-
niente subir este lmite hasta 80 T.C.H.
La masa cocida es ms difcil de mane-
jar. Ninguna bomba fue satisfactoria hasta
que la Ca. Hallesche Maschinenfabrik, de
Alemania, llev al mercado la bomba "Ro-
ta" (Fig. 447). Esta mquina ofrece una so-
lucin ideal al problema y se ha hecho co-
mn para bombear masas cocidas. Su uso
se ha extendido a las mieles aunque realmen-
slo es apropiada en la masa cocida.
Esta es una bomba de desplazamiento que
consiste en un impulsor de seccin elptica,
que gira dentro de la armadura de la bomba
y en el que descansa una rasqueta de resorte
BOMBAS 753

FIG. 44Gb. Mando de bomba para mieles por engranes (Broquet)

(Fig. 448). Su operacin se entiende de la La reduccin de velocidad entre el volan-

sola figura.
VELOCIDAD
Estas bombas se proveen junto con su
motor o con un engrane reductor y un vo-
lante de mando (Fig. 447).
te y la bomba debe hacerse con bandas tra-
pezoidales o con un engrane con pin de
cuero. Anteriormente, las bombas acopladas
al motor tenan una reduccin cnica que
disminua la eficiencia notablemente, pero
que simplificaba la reduccin de velocidad.
A la fecha estos aparatos se venden con un

FIG. 447. Bomba rotara para masa cocida (Fives-Lille)

754 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Dese

Suce
Succin

FIG. 448. Seccin de una bomba Rota

reductor de velocidad coaxial cuya eficien- p = V(R + h)d

cia es mucho mayor. (752)
75 pm 'pr'pM
La velocidad del rotor vara de 120 a
150 rpm para mieles, y de 30 a 60 para P = potencia absorbida por el motor de la
masas cocidas. bomba, en H,P.
V = volumen del material bombeado en
GASTO ltjseg
d = densidad del material bombeado
Se tiene H = altura total entre la succin y la des-
nD2 carga, en metros
Q = 60 (-4- - s) L.n.(!v (751) h = prdida de carga en metros de agua;
para lquidos muy viscosos este trmi-
Q = gasto de la bomba, en lt/h no puede ser muy grande
D = dimetro del cilindro, en dm pm = eficiencia total de la bomba misma
s = seccin del rotor impulsor, perpendicu- pr = eficiencia 'del reductor de velocidad de
larmente al eje, en dm 2 la transmisin
L = ancho del cuerpo, paralelamente al eje, PM = eficiencia del motor elctrico
en dm
En general, pm est entre 0.70 y 0.80 en
n = velocidad del rotor, en rpm las mieles y 0.60 a 0.70 en las masas co-
pI' = eficiencia volumtrica cidas.
Las eficiencias volumtricas se tomarn pr est entre 0.90 y 0.95 en los reductores
para: de dos pasos a 0.50 y 0.60 en los reductores
de gusano.
Mieles p" = 0.70-0.85 segn la viscosidad PM est entre 0.80 y 0.90.
Masas
cocidas PI' = 0.60-0.75 segn la viscosidad SUCCION y DESCARGA

POTENCIA Cuando estas bombas estn cebadas con

mieles, que llenan perfectamente todos los
La potencia absorbida por la bomba est espacios, el levantamiento puede ser de 2 a
dada por: 3 m, que corresponde a 3 o 4 m de agua.
BOMBAS
Pueden bombear hasta 20 o 30 m de altura,
es decir, 3 a 5 kg/cm2
APLICACION
Estas bombas son caras y es conveniente
usarlas slo en masas cocidas, para las que
son muy tiles, particularmente porque no
daan los cristales. Una vez instaladas ne-
755
cesitan poca atencin y mantenimiento. La
parte que se rompe ms frecuentemente es
el resorte que carga la rasqueta. Es conve-
niente mantener una cantidad adecuada de
refacciones de metal de muy buena calidad.
En algunos casos el resorte puede reempla-
zarse por un contrapeso, pero esta no es la
solucin ms adecuada.
 44
Flujo de los Fluidos en las Tuberas
A. FLUJO DEL AGUA
Los problemas relativos al flujo del agua
en las tuberas se resuelven generalmente
con las frmulas de Darcy o con las de Mau-
ricio Lvy.
Las frmulas de Darcy dan buenos resul-
tados para todos los dimetros entre 4 y 50
cm. Las de Lvy dan una buena aproxima-
cin a dimetros semejantes y una mejor a
dimetros mayores. En los casos ms fre-
cuentes estas frmulas se aplican fcil-
mente:
FORMULAS DE MAURICIO LEVY
En cualquier tubo se tendr, evidente-
mente:
nD2
Q=-_U (753)
4
Mauricio Lvy da:
v = 20.5 ~~ J( 1 +3 ~~)
(754)
Q = gasto de la tubera, en m 3 /seg
V = velocidad del agua en el tubo, en m/seg
D = dimetro interior del tubo, en m
J = prdida de carga
La prdida de carga no tiene dimensin.
Se mide en metros por metro.
Cuando el tubo no est a presin (por
ejemplo, cuando la corriente no se regula
con una vlvula, una boquilla o cualquier
otra resistencia), y el agua fluye por grave-
dad, sin manejarse con una bomba, la car-
ga hidrosttica es igual a la diferencia de
nivel entre el agua en el tanque corriente
arriba y el agua en el tanque corriente aba-
jo (o el lmite inferior del tubo, si ste no
descarga en un tanque), dividida por la lon-
gitud del tubo.
El coeficiente 20.5 dado por Mauricio L-
vy se aplica a tubos en servicio e incrusta-
dos. Cuando los tubos son nuevos y de fun-
dicin, el coeficiente se reemplaza por el
nmero 36.4. Pata una superficie interior,
en un estado intermedio entre los dos an-
teriores, puede elegirse un coeficiente inter
medio.
Como las ecuaciones correspondientes a
esta frmula incluyen una doble raz, pue-
de escribir!',e:
u
VI
(755)
y:
7rD2 U Q 7rD2
f3 = - - ' - - = - - = --'/k
4 vT VI 4
(756)
Estas dos expresiones simplifican los
clculos notablemente. Sus valores calcula-
dos para dimetros diferentes, estn en la
Tabla 210. Con la ayuda de sta, los clculos
para el diseo o la verificacin de un tubo se
hacen inmediatamente.
Ejemplo 1. Verificacin de una tubera
Datos: D y J
Incgnitas: Q y U
Supngase por ejemplo que se tiene un
tubo de dimetro D = 0.120 m y una longi-
tud L = 90 m, que lleva agua de un tanque
cuyo nivel es Z = 3.60 m bajo el nivel de la
toma:
758 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Se tiene: palabras, para una misma longitud de tubo,

o para una misma carga hidrosttica, si el
J = ~ = 3~~0 = 0.04 y1= 0.2 dimetro se dobla, el gasto es cuatro veces
mayor. La Tabla 210 muestra este fenmeno
La tabla de Mauricio Lvy da, para D = claramente.
= 0.120 m: Coeficiente. La Tabla 210 se calcul
p. = 6.6139 de donde: usando como valor de .t y de f3 el coeficiente
U = p. 'vi] = 6.6139 X 0.2 = 1.32 m/seg 20.5. Si se desea adoptar otro coeficiente:
f3 = 0.0748 de donde: 25, 30 o 36.4 es suficiente multiplicar los
valores de los nmeros en las dos columnas
Q = f3V] = 0.0748 X 0.2 = 0.015 m/seg .t y f3 por la relacin:

Ejemplo 2. Determinacin del dimetro 25 30 36.4

de un tubo.
Datos: Q y ]
Incgnitas: D y U
Supngase que se tiene un tanque coloca-
do en Z = 12 m sobre la vlvula de otro tan-
que para el que se necesita una cantidad
Q = 5 lt/seg. La longitud del tubo debe
ser L = 20 m. Qu dimetro debe darse al
tubo para obtener la descarga necesaria?
Se supone que la vlvula cuando est
abierta, llena todo el tubo. Se tiene:
] = ~ = ~~ = 0.6
- - , - - o - - respectivamente.
20.5 20.5 20.5
TRANSPORTE DE LIQUIDOS
EN LA FABRICA
Cuando el agua, los jugos o la meladura,
se transportan en la fbrica por medio de
una bomba, o en distancias cortas, por gra-
vedad, las tuberas no se calculan, es decir,
la carga hidrosttica no se determina. Es su-
ficiente con elegir un tubo de un dimetro
tal que d a los lquidos velocidades entre
y] = 0.775 los lmites anotados en la Tabla 211.

Por lo tanto: B. FLUJO DEL VAPOR

f3 = ~ = 0.005 = O 00646 VELOCIDADES NORMALES
yT 0.775 . DELVAPOR .
La tabla de Mauricio Lvy muestra que Los fabricantes franceses basan general-
un tubo con un dimetro D = 0.05 m = 50 mente la seccin transversal de los tubos de
mm da largamente la corriente necesaria. vapor en las velocidades dadas en la Tabla
Variaciones del gasto. En la frmula de 212. Siendo las velocidades en que se basan
Lvy puede verse que: los constructores americanos, Tromp (Pg.
326) sensiblemente diferentes, stas se han
f3 = ~= 20.5 7TD2 ~ll.-(
1 + 3-'D) =
agrupado en la misma tabla para compa-
rarlas.
YI 4 2 '2
Cuanto mayor es la distancia que debe re-
= constante
correr el vapor, debe ser menor la velocidad,
para un tubo dado. Por lo tanto, la prdida para evitar cadas de presin excesivas.
de carga en un tubo vara como el cuadrado Hausbrand (Pg. 188-191) da las frmu-
de su gasto. las necesarias para calcular el dimetro de
Influencia del dimetro. Las Frmulas los tubos determinando la cada de presin.
(753) Y (754) muestran que U vara ms Estas frmulas no son fciles de manejar y
rpidamente que y D Y en consecuencia Q se usan poco. Sin embargo, es indiscutible
vara ms rpidamente que D2yD. En otras que para una misma velocidad del vapor y
FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS 759

TABLA 210-A. TABLA DE MAURICIO LEVY (UNIDADES METRICAS)

D = dimetro del tubo, en m Q = flujo del agua, en m /seg

3 f1. = U/V!
U = velocidad del agua en el tubo en m/seg J = prdida de carga en m/m {3 = Q/yJ
D f.' fJ D f.' {3

0.01 1.5959 0.0001253 1.00 25.609 20.114

0.02 2.3373 0.0007343 1.05 26.461 22.913
0.03 2.9359 0.0020753 1.10 27.301 25.946
0.04 3.4598 0.0043478 1.15 28.131 29.219
0.05 3.9357 0.0077277 1.20 28.950 32.741
1.25 29.759 36.519
0.06 4.3769 0.012376 1.30 30.559 40.562
0.07 4.7920 0.018442 1.35 31.350 44.874
0.08 5.1861 0.026068 1.40 32.133 49.465
0.09 5.5628 0.035389 1.45 32.908 54.341
0.10 5.9251 0.046536 1.50 33.676 59.509

0.11 6.2750 0.059633 1.55 34.436 64.977

0.12 6.6139 0.074802 1.60 35.189 70.752
0.13 6.9433 0.092160 1.65 35.936 76.840
0.14 7.2641 0.11182 1.70 36.677 83.249
0.15 7.5772 0.13390 1.75 37.411 89.984
1.80 38.140 97.054
0.16 7.8834 0.15850 1.85 38.863 104.465
0.17 8.1832 0.18574 1.90 39.580 112.22
0.18 8.4772 0.21572 1.95 40.293 120.33
0.19 8.7658 0.24854 2.00 41.000 128.80
0.20 9.0494 0.28429
2.05 41.702 137.64
0.22 9.6032 0.36505 2.10 42.399 146.85
0.25 10.404 0.51071 2.15 43.091 156.45
2.20 43.781 166.43
0.30 11.674 0.82517 2.25 44.465 176.80
0.35 12.878 1.2390 2.30 45.145 187.57
0.40 14.029 1.7629 2.35 45.821 198.74
0.45 15.136 2.4073 2.40 46.493 210.33
0.50 16.206 3.1821 2.45 47.161 222.33
2.50 47.825 234.76
0.55 17.245 4.0971
0.60 18.255 5.1614 2.55 48.486 247.62
0.65 19.240 6.3844 2.60 49.143 260.91
0.70 20.202 7.7748 2.65 49.796 274.65
0.75 21.145 9.3414 2.70 50.446 288.83
2.75 51.093 303.43
0.80 22.069 11.093 2.80 51. 737 318.58
0.85 22.976 13.038 2.85 52.378 334.14
0.90 23.868 15.184 2.90 53.015 350.17
0.95 24.745 17.540 2.95 53.650 366.68
1.00 25.609 20.114 3.00 54.281 383.69

para una presin dada, la cafda de presin
aumenta rpidamente cuando el dimetro
del tubo disminuye. Desde el punto de vista
de la prdida de carga que es evidentemente
el ms importante, es lgico adoptar una ve-
locidad del vapor mayor a medida que la sec-
cin del tubo aumenta. A este respecto, los
valores de la Tabla 212 se simplifican y de-
ben reemplazarse por velocidades que to-
men en cuenta el dimetro del tubo.
Sin complicar notablemente los clculos,
es conveniente modificar la velocidad del
vapor en funcin del dimetro del tubo y es-
to puede hacerse simplemente adaptando la
frmula general:
V = 5y'D (757)
V = velocidad del vapor, en m/seg
D = dimetro del tubo, en cm
760 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

TABLA 210-B TABLA DE MAURICIO LEvY (UNIDADES BRITANICAS)

D = dimetro del tubo, en plg Q = flujo en el tubo, en pies /seg

3
p.= U/Y-
U = velocidad del agua, en el tubo, J = prdida de carga, en
en pies por segundo pies por pies f3 = Q/VI
D
.t f1
pulgadas pies

1 0.0833 8.681 0.04735

2 0.1667 12.903 0.2815
3 0.2500 16.367 0.8034
4 0.3333 19.431 1.6956
5 0.4167 22.235 3.0318

6 0.5000 24.852 4.8797

7 0.5833 27.326 7.3030
8 0.6667 29.685 10.362
9 0.7500 31.949 14.115
10 0.8333 34.132 18.116

11 0.9167 36.247 23.921

12 1.()()()() 38.300 30.081
13 1.0833 40.301 37.147
14 1.1667 42.253 45.170
15 1.2500 44.163 54.196

16 1.3333 46.033 64.274

17 1.4167 47.867 "5.452
18 1.5000 49.669 87.773
19 1.5833 51.440 101.28
20 1.6667 53.183 116.03

22 1.8333 56.592 149.39

24 2 59.909 188.21

30 2.5 69.400 340.67

36 3 78.343 553.78
42 3.5 86.861 835.70
48 4 95.033 1 194.2
54 4.5 102.92 1636.8

60 5 110.56 2170.8
66 5.5 117.98 2803.1
72 6 125.22 3540.5.
78 6.5 132.29 4389.8
84 7 139.21 5357.5

90 7.5 146 6450

96 8 152.66 7673.5
108 9 165.65 10538
120 10 178.24 13999

TABLA 211. VELOCIDADES NORMALES DE LOS LIQUIDOS EN

METROS/SEGUNDO

Succin Descarga

Agua a f.~5 f,~5 a ~.50

Jugo f a f.~O 1,20 a 2
Meladuras 0.50 a f 0,75 a f,~
Mieles 0,25 a 0,50 0.50 a 0.75
Masa cocidas OJO a O,~O 0.f5 a 0.30
FLUJO DE LOS FLUIDOS EN LAS TUBERIAS 761

TABLA 212. VELOCIDADES NORMALES DEL

VAPOR Y LOS GASES, EN mjseg

Prctica americana Prctica francesa

Vapor sobrecalentado 40 a 75 30 a 35
Vapor saturado . ~5 a 35 ~o a ~5
Vapor de eScape .' 30 a 45 ~o a 30
Vapor de los evaporadores. 35 a (50) ~5 a 30
Vapor al vaco (45) a 60 40 a 50
Aire comprimido . ~O a 30
Aire al vaco. . . U a 18
Anhdrido sulfuroso. ~U a 30
Bixido de carbono . U a 30

Esta frmula puede aplicarse a todas las por lo tanto:

presiones del vapor. En la prctica, el coefi- .
ciente 5 debe cambiarse por un coeficiente
(Q) ~
0.4
(759)
que aumente ligeramente junto con la pre- D = 141 370 =
sin del vapor.
D = dimetro del tubo, en metros
Determinacin del dimetro. Midiendo el Q = gasto del vapor, en kg/h
dimetro en metros y no en centmetros, la ro = peso especfico del vapor, en kilogra-
Frmula (757) se convierte en: mos/metro cbico (de la Tabla 149)
V = 50Vrr M = volumen peso de la corriente de vapor
en metros cbicos por hora = Qj"'.
Si se adapta este punto de vista, la co-
. La Frmula (759) permite calcular la Ta-
rriente de vapor en peso est dada por:
bla 213 que da para los dimetros principa-
Q= -
7TD2 -
. 50 VD . ro X 3 600
les, el volumen gasto de vapor que puede
4 manejar un tubo, cualquiera que sea la pre-
(758) sin del vapor, de acuerdo con las Frmulas
(757) y (759).
TABLA 213. VALORES NORMALES DEL GASTO
DE VAPOR EN TUBOS DE VARIOS DIAMETROS

Dimetro Dimetro en m 3 jh

50 79
60 U5
70 183
80 ~56
90 344
100 447
HO 567
UO 705
150 1 ~3~
~oo ~ 5~9
~50 4 4t8
300 6 969
400 U 306
500 ~4 99t
600 39 U~
800 80 9~5
t 000 Ut 370
 45
Lubricantes
PRINCIPALES CLASES DE ACEITES

Hay tres principales casas proveedoras de En la Tabla 214 se dan varias clases de
aceites, que son: aceites empleados en las fbricas de azcar
Vacuum Oil Ca. (V.O.Co.) junto con el correspondiente nombre dado
Caltex por cada una de las tres compaas.
Shell, con sus asociadas en varios pases.

TABLA 214. PRINCIPALES CLASES DE ACEITES

Uso V.O.C. Texaco Shell

Turbinas de vapor D.T.E. Regal oH B B.8A
Cilindros de vapor 600W Pinnacle B.4
Cilindros de bombas de D.T.E.
aire No. 103 Ursa D.2
Engranes Vactra extra heavy Altair BD.3
Carros y camiones Mobiloil SAE 10-60 M.O.SAE 50 Triple Shell
Cajas de engranes y ejes Mobilubes SAE 90-140 Thuban Compound 140 Gear Oil
Aceites de alta viscosidad Dorcia 30-150 Crater Compound FD.12
Grasas para baleros Grasa para varios pro- Cup Grease No. 3
psitos

CONSUMO DE LUBRICANTES
En una fbrica junto a una plantacin, El consumo es aproximadamente propor-
el consumo debe basarse en las cifras del cional al tonelaje de caa que se maneja.
consumo por 100 000 ton de caa como lo
indica la Tabla 215. El consumo total de aceites puede esti-
TABLA 215. CONSUMO ANUAL APROXIMADO
marse aproximadamente en 150-250 cm a =
DE VARIOS TIPOS DE ACEITE PARA UNA FA- = 120 a 200 g de aceite lquido/T.C. En pro-
BRICA QUE MUELE 100000 TON DE CA~A medio 200 cm a = 160 g/T.C.
Aceite para turbinas . 2001 aprox.
Aceite para cilindros . 5 000
Aceite para bombas de aire 500 EMPLEO DE LUBRICANTES
Aceite para transmisiones 7 000
Aceite para motores (incluyendo Adoptando la nomenclatura de la Va-
crter) . 3 000
Aceite para cajas de engranes y dife- cuum Oil Ca., que es la ms conocida, y
renciales. .. 400 agregando los aceites ms empleados de
Aceite de alta viscosidad 500 kg otras compaas, a continuacin se indican
Grasas para baleros . 500 los tipos principales de aceite que se usan
Grasa . 200
en los diferentes departamentos de la fbrica.
764 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

1. Turbinas de vapor
D.T.E. Ligero para velocidades>= 7500 rpm y temperaturas 60 0 e
:s::;;
V.O.Co.:
D.T.E. Medio pesado para bajas velocidades y temperaturas < 700e
CaItex: Regal B
2. Cilindros de vapor (motores grandes, bombas de accin directa, etc.)
V.O.Co. Caltex SheII
Super Cylinder Heda Pinnacle Nassa J.78
(Vapor sobrecalentado sobre 645F)
Super Cylinder extra Hecla
(Vapor sobrecalentado hasta 645F)
600W (Vapor saturado sobrecalentado
hasta 50QoF)
Cylinder Oco (Vapor saturado)

3. Cilindros de bombas de vaco.

V.O.Co. CaItex SheIl
D.T.E.103 Ursa Talpa 30
D.T.E. Extra Heavy
Este caso difiere del precedente porque el aceite se oxida con el aire.

4. Cilindros de motores de gas pobre.

V.O.Co. Caltex SheIl
D.T.E. Heavy Pinnacle Talpa 30
D.T.E.103
El mismo comentario de las bombas de vaco se aplica aqu aunque estos motores son
muy tolerantes y casi puede usarse cualquier aceite.

5. Cojinetes de los molinos.

V.O.Co. Caltex Shell
]ournal SM No. 4 o No. 2 Thuban compound Lubricantes mecnicos
(Nassa J.78)
Super Cylinder 600W Grasa de copas:
Oardium compound
Tambin: Aceite de ricino, cuando ste puede obtenerse es preferible.

6. Cojinetes simples.
V.O.Co. Caltex Shell
Vactra Extra Heavy Pinnacle Carnea 69
Super Cylinder 600W Altair

7. Baleros con anillos de aceite, motores elctricos.

V.O.Co. Caltex Shell

Vactra Extra H eavy M.O.SAE 50 Vtrea 37 o 41
D.T.E. lHeavy Medium Ursa
D.T.E. Light
LUBRICASTES 765

Los baleros con anillo de aceite, necesitan uno no muy viscoso, de otra manera, el anillo
se detendr por la friccin del aceite en el bao y por el peso del aceite en la parte superior
del anillo. No debe usarse aceite de ricino ni en los lugares en los que no se renueva.

8. Cabezas de las bielas.

V.O.Co. Caltex Shell
Vactra Extra Heavy Altair
Mobiloil BB SAE 50
D.T.E. Medium
Aceite de ricino
Esta es una lubricacin importante que debe hacerse con cuidado.

9. Motores de automvil, motores cerrados de alta velocidad.

Pueden usarse aceites SAE del No. 10 al60, de acuerdo con las recomendaciones del fa-
bricante.
El crter de los motores como el Larbodiere, es como un motor de automvil grande.

10. Cajas de engranes y ejes traseros.

V.O.Co. Caltex Shelil
Mobilubes SAE 90 a 160 Thuban compound 140 Dentax 140
Thuban compound 90 Spirax 140 E.P.

11. Engranes de molinos.

ea) Engranes cerrados con bao de aceite:
V.O.Co. Caltex Shell
Compound FF Crater compound Cardium compounds
Dorcia No. 4
eb) Engranes abiertos:
V.O.Co. Caltex SheH
Dorcia No.30 a 150 Crater compound Cardium compounds
Si es necesario: grasa

12. Sinfines de los cristalizadores.

V.O.Co. Caltex Shell
C.715 Crater compound Cardium compound D
Cylinder Oco
600W
En este caso las condiciones son similares a las de los engranes de los molinos, pero el
mando del cristalizador, es menos importante y, por lo tanto, muchas fbricas usan acei-
tes de de~perdicio.
766 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

13. Hidrulicos de los molinos.

( a) Acumuladores ordinarios:
V.O.Co. Caltex Shell
C. 715 Pinnacle Tellus 27
Vactra Extra Heavy
Solvac 1535 en 5%
(b) Acumuladores de aire-aceite:
V.O.Co. Caltex Shell
D.T.E. Heavy Medium Pinnacle Tellus 75
Vissolite D, E o F
En caso de necesidad, puede usarse cualquier aceite para los acumuladores ordinarios
con excepcin del aceite de ricino que puede oxidarse. En algunas fbricas el aceite se
reemplaza con agua y jabn o con una solucin de aceite.

14. Rodamientos de las centrfugas.

V.O.Co. Caltex Shel!
Multi-purpose grease Cup grease No. 3 Alvania grease 3
(hasta 1 100 rpm) (humedad presente)
Solvarex grease L. l. Marfak Nerita grease 3
(sobre 1 100 rpm) (en condiciones secas)
Esta es una lubricacin importante para la que se usa grasa, generalmente. Sin embar-
go, ciertas centrfugas modernas se disearon para lubricarse con aceite. Para este caso,
Shell recomienda Vtrea 37 o 41.

15. Ejes de las carretas.

Grasa. O:
Caltex Shell
Vaga axle grease Alvania grease 3
Livona grease 3
 46
Edificios y Construcciones
CIMENTACIONES kg/ cm2 en el caso de las construcciones nor-
males de una fbrica de azcar.
Un buen suelo normal, puede soportar 3
kg/cm 2 Si el suelo puede inundarse o per- PESO ESPECIFICO
manece constantemente hmedo (columnas Para convertir los datos anteriores en vo-
de puentes, etc.), la cifra debe reducirse a lmenes, pueden emplearse las cifras de la
1.5 kg/cm 2 En general pueden adoptarse 2 Tabla 216:

TABLA 216. PESOS ESPECIFICOS DE LOS MATERIALES

DE CONSTRUCCION

Arena 1 400 a 1 800, en promedio 1 600 kg/cm 2

Cal 800 kg/cm 2
Cemento Portland 1 200 a 1 300, en promedio 12500 kg/cm 2
Cemento de endurecido rpido 1000 kg/cm 2
Albailera terminada 2200 kg/cm 2

ALBARILERIA DE PIEDRA corresponde a 50 piedras de un tamao nor-

mal.
Por cada metro cbico de albailera, de-
ben permitirse:
PROPORCIONES DEL MORTERO
1.1 m 3 de piedra y grava
400 lt de mortero En las colonias y en los pases tropicales,
Lo que da al ponerse: existe la tendencia de adoptar mezclas muy
Piedra 530 dm3 dbiles en los morteros de cal y cemento.
Grava 70 dm 3 Por esta falsa economa aparecen numero-
Mortero 400 dm 3 sas grietas despus de un cicln.
Suma: 1 000 dm 3 (a) Morteros de cemento. Laharpe (Pg.
El verdadero volumen de los 530 dm 3 de 2279), da las proporciones que se muestran
piedra, es equivalente a 1.1 m 3 en montn y en la Tabla 217.

TABLA 217. MORTEROS DE CEMENTO

Proporciones

kg cemento/m 3 Por volumen,

arena cemento/ arena

Albailera ordinaria: paredes, arcos !SO kg/m 3 1 5

Cimentaciones para cargas pesadas, acabados 400 1 3
Acabados a prueba de agua 600 t ~
Pisos, pavimentos t 300 f t
768 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

(b) Martero de oal-cemento. La cal se primera lnea de la Tabla 217, queda como
agrega para hacer al mortero ms "grueso" sigue:
y ms fcil de distribuir. En esta forma, la

Por peso Por volumen

Cemento :1M kg 1
Cal 300 kg ~
Arena t m3 5

Para los edificios de un solo piso que no bU (desde luego no en las de carga) como se
soportan cargas excesivas, puede usarse en especifica en la Tabla 218.
las paredes si es necesario, un mortero d-

TABLA 218. MORTERO DEBIL

Proporciones

Por peso Por volumen

Cemento 1.50 kg 1.
Cal 300 kg 3
Arena 1. m 3 8

CONCRETO

El mortero que se hace con un metro c- Para un metro cbico de concreto, se em

bico de arena, da aproximadamente un me- plean generalmente las proporciones de la
tro cbico de mortero. Tabla 219:

TABLA 219. PROPORCIONES DEL CONCRETO

Arcos, pavimen-
Suelo Concreto tos y dinteles
reforzado o no reforzados

Cemento !OO/~lSO kg 300 kg 400 kg

Arena .wOlt 400 lt 4001t
Grava . 900 lt 900 lt 9001t

Cada uno de los renglones anteriores co- Cimentaciones. En las fbricas de az-
rresponde aproximadamente a un metro c- car, pueden usarse, en las cimentaciones, las
bico de concreto terminado. siguientes partes de cemento, arena y grava:
TABLA 220. PROPORCIONES DE CONCRETO PARA CIMENTACIONES

Por peso Por volumen

Cimentaciones para los motores . 300 kg/4lSO 1/900 1 i/! /4

Cimentaciones para los molinos. !lSO kg/500 1/9001 i/!,5/4,5
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES 769

EL VIENTO Presin dinmica. Se considerarn nica-

mente las diferencias de presin en relacin
PRESION DEL VIENTO con la presin baromtrica correspondiente.
Estas diferencias pueden ser positivas (alta
Diversos autores que han trabaj ado el pro-
presin) o negativas (baja presin o suc-
blema del viento. con relacin a su efecto
cin).
en las construcciones, estn de acuerdo en
que la fuerza ejercida en una superficie pla-
na perpendiaJIar a su direccin, es propor-
cional al rea de esa superficie y al cuadra-
do de la velocidad del viento:
(760)
P ='fuerza ejercida por el viento, en kg
S = superficie expuesta al viento, en m 2
V = velocidad del viento, en m/seg

-- -
Por lo tanto:
p
p= - = kV 2 (761)
S
FIG. 449. Efecto del viento sobre una lmina
p = presin del viento, en kg/m 2
Sin embargo, cuando se busca el valor del
coeficiente k, se encuentran diferencias en- Por ejemplo (Fig. 449) en el caso de una
tre diversos autores. Por ejemplo, pueden lmina plana cuadrada perpendicular a su
encontrarse los siguientes valores: direccin, el viento ejercer una presin alta
en la superficie frontal y una succin en la
Escala de Beaufort (Laharpe, superficie posterior. El efecto total ser
Pg. 1053) 0.12248 la suma algebraica de estas dos acciones~
Larousse del siglo xx 0.125 Si se tratan de medir estas acciones, com-
Manual de Longwy 0.113 parndolas con la presin baromtrica local
Tromp (Pg. 62) 0.078 (Fig. 450), se ver que la presin alta en el
centro de la lmina, tiene un cierto valor q
Estas diferencias se deben al hecho de
que se mide por la diferencia de nivel del
que la accin del viento es mucho ms com-
lquido en las dos ramas del manmetro de
pleja de lo que pueda imaginarse. De la fuer-
agua, expresada en centmetros de agua:
za ejercida en una lmina plana de un metro
cuadrado, perpendicular a la direccin del
viento, no puede deducirse fcilmente la
fuerza ejercida en cualquier superficie orien-
tada en cualquier direccin, o formando par-
te de cualquier edificio. Viento
Por esta razn se tratar de explicar, tan
rpida y simplemente como sea posible, la
accin del viento tal como aparece en los
estudios llevados a cabo en un tnel. Se
referir principalmente a las "Regles N.V.
1946" que son las reglas oficiales del Minis-
terio de Reconstruccin y Urbanismo y que
expresan el efecto de la nieve y del viento FIG. 450. Presiones positiva y negativa debidas al
viento
en las construcciones.
770 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

q = h. Esta presin disminuye a medida que q = presin dinmica, en kg/m 2

se alej a del centro de la lmina (h' < h). J.4 = masa especfica del aire en movimien-
De la misma manera, en la superficie pos- to = w!g
terior, se encontrar una depresin h", esta V = velocidad del viento, en m/seg
vez negativa (- h"). w = peso especfico del aire en movimiento,
Si se elige h' de tal manera que sea igual en kg/m 3
a la presin positiva promedio, en el frente, 9 = aceleracin debida a la gravedad, en
y h" de manera que sea igual a la presin metros, por segundo por segundo
promedio negativa en la parte posterior, la En las condiciones comunes de los ciclo-
accin total ejercida en la placa ser igual a nes tropicales, se considerar, tomando en
la que sera ejercida por una sola presin p cuenta los valores ms desfavorables.:
en la superficie frontal.
Temperatura del aire = 20C (en gene-
p = h' - (- h") = h' + h" (762) ral,20-30C).
Presin baromtrica = 750 mm (en gene-
Como es dificil medir h' y h" en las con- ral, 700-750 mm).
diciones usuales de la industria, se acepta: Por lo tanto, suponiendo que el aire est
p= cq (763) saturado, que generalmente es el caso, du-
rante los ciclones:
p =preslOn unilateral uniforme aparente,
w(760 mm, 20C saturado) = 1.1943 kg/m 3
que debe tener el mismo efecto del
viento y:
q = presin dinmica q definida ms arriba.
c = coeficiente numrico w(750 mm, 20C sat.) = 1.1943 X
El conocimiento del valor del coeficiente 750
X - - = 1.1786 kg/m 3
e en los casos ms notables, reduce la de- 760
terminacin de la accin del viento a una por lo tanto:
simple operacin. _ 1.1786 V2
Valor de la presin dinmica. La presin q - 2 X 9.80
dinmica q en un punto dado, tiene un valor o:
dado por: q = 0.06V2 (765)
1 q = presin dinmica del viento, en kg/m 2
q=-pV2 (764)
2 V = velocidad del viento, en m/seg

TABLA 221. PRESION DINAMICA DEL VIENTO (A 20C y 750 mm

EN EL BAROMETRO)

Velocidad del viento

Presin dinmica,
kg/m 2
m/seg km/h

20 7~ 24
30 108 54
40 14i 96
50 180 150
60 216 216
70 ~5~ ~94
80 288 384
 EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES
Variacin de la presin dinmica con la
altura. La friccin del aire en la superfi-
cie del mar (especialmente cuando ste est
muy picado) o en la superficie del suelo (es-
pecialmente si ste es muy montaoso o
cubierto de una vegetacin densa) hace que
la velocidad del viento disminuya cerca del
nivel de la superficie.
Si se considera como base la velocidad del
viento a una altura de 10 m sobre el piso,
se tomar:
~ = 2.5 H + 18 (766)
ql0 H + 60
qH = presin dinmica del viento a una al-
tura H, en m
ql0 = presin dinmica del viento a 10 m de
altura, sobre el suelo.
Si se est calculando un objeto de una al-
tura total H, se tomar como presin din-
mica de todo el objeto, la altura correspon-
diente a la altitud H de la cima.
VELOCIDAD DEL VIENTO
Durante un cicln se debe considerar, no
la velocidad promedio del viento dada por
un anemmetro total, sino la velocidad ins-
tantnea de las rfagas, dada por un anem-
FIG. 451. Cicln del 27 de enero de 1948 en Saint-Denis. (La presin baromtrica baj a 717 mm
en el suroeste de la isla)
771
metro de registro (o ''badn''). La velocidad
mxima instantnea de las rfagas excede
la velocidad media registrada cada 5 o 1O
minutos, por lo menos con un 20% y a ve-
ces con ms del 50%.
Desgraciadamente no se tienen cifras pre-
cisas de la velocidad mxima del viento du-
rante los ciclones. Casi siempre los anem-
metros se destruyen o se daan antes de que
el viento haya llegado a su velocidad mxi-
ma. Parece, sin embargo, que se ha llegado
a las siguientes cifras:
60-65 m/seg, el 28 de abril de 1892 en
Mauricio.
66 mjseg, en las Indias Occidentales
(Tromp, Pg. 298).
65-70 m/seg el 27 de enero de 1948 en
la Reunin: la velocidad media fue de 50
mjseg y la velocidad de las rfagas fue de
61 m/seg a las O h 15 min, dos horas antes
del mximo, cuando la presin baromtrica
lleg a 735 mm. Dos horas despus, la pre-
sin baj a 717 en algunas partes, en tanto
que la velocidad del viento aument conside-
rablemente; la mayor parte de los daos su-
fridos por los edificios, tuvo lugar entre la
1 :00 y las 2:00 a. m. (Fig. 451).
En pases sujetos a ciclones como son La
Reunin, Mauricio y las Indias Occidentales,
772 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los edificios y la planta deben calcularse pa- una chimenea cilndrica de altura H y
ra tener una seguridad absoluta, de acuerdo de dimetro D, la presin p calculada debe
con los siguientes principios, sobre la base aplicarse al rea S = HD.
de una presin dinmica de 300 kg/cm 2 Sin
embargo, cuando las construcciones no es- PRESION REAL EJERCIDA
tn expuestas sobre un promontorio o en Se ha visto ya (Pg. 770) que la presin
una cima, y estn ms o menos protegidas real ejercida por el viento, en un objeto, pue-
por el relieve de la superficie o por los obje- de considerarse como la presin uniforme
tos que las rodean, es suficiente basarlas en aparente:
una presin dinmica de 250 kg/cm 2 p= cq (763)
Sin embargo, no debe olvidarse que la pre-
sin dinmica del viento, slo es una cifra Con relacin al coeficiente e puede agre-
bsica y que la fuerza real que tiende a cap- garse:
turar y a derrivar una construccin, puede (1) Un coeficiente K de deformacin a
exceder con mucho la fuerza que correspon- la tensin; con la misma superficie, un obje-
dera a una presin unilateral media igual to largo puede estar sujeto a una presin
a q. mayor que un objeto cuadrado o redondo.
Superficie que debe considerarse. Las ci- (2) Un coeficiente de resonancia K' de-
fras de la presin siguientes suponen que s- bido a las vibraciones, que se desechara.
ta se ejerce en la seccin vertical de la es- Valores del coeficiente c. Se tomarn los
tructura en consideracin. En el caso de valores de la Tabla 222.

TABLA 222. VALORES DEL COEFICIENTE e

(a) Muros aislados +1.3

(b) Muros de un edificio cerrado +1.1
(e) Muros de un edificio abierto +1.3
(d) Cilindros con superficie lisa (tanque o chimeneas) + 0.5
(e) Cilindros con superficies rugosas (tanque o chimeneas) + 0.6
(f) Prismas de base cuadrada (chimeneas cuadradas) + 0.9
(g) Prismas octagonales + 0.75
(h) Polgonos nervados con ms de ocho lados + 0.6 a + 1
(i) Cables, alambres o tuberas +1.4

Caso de los cilindros o prismas B. Elongacin. Se llama "elongacin" o

A. Elevacin. Si el cilindro o el prisma "relacin de deformacin" a la relacin r de
(d) a (h) de la Tabla 222, en lugar de es- la altura h de los objetos, a su ancho 1 (Fig.
tar directamente sobre el piso, est sobre 452). Cuando la forma del objeto es compli-
una cierta altura, el coeficiente anterior de- cada, se escribe:
be aumentarse en el 25% . h h2
r= -=-~ (767)
1 S
y se usa la relacin ltima (S = rea de la
seccin vertical).
Se considera que un objeto es elongado,
h cuando la relacin r tiene los siguientes va-
lores:
( a) Objetos apoyados en el piso
FIG. 452. Elongaci(,n r < 0.1 o> 2.5
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES
(b) Objetos sobre el piso
r < 0.2 o> 5
En el primer caso, el piso constituye un
plano de simetra similar al plano horizon-
tal que pasa por el centro de la figura del
segundo caso. En el segundo caso, la elon-
gacin, es el doble de la altura correspon-
diente para el primer caso.
Los cilindros altos y los prismas, deben
modificar su coeficiente e por un coeficien-
te de elongacin k cuyo valor aumenta cuan-
do la relacin pasa de 0.5 (objetos descan-
sando en el piso) o de 1 (objetos elevados).
(a) Objetos prismticos k = 1 a 1.54
(b) Objetos cilndricos k = 1 a 1.36
el valor mximo corresponde a una elonga-
cin infinita.
Por ejemplo, en el caso de chimeneas cua-
dradas o cilndricas se tendr:
k = 1.21 para T = 10
k = 1.33 para T = 20
El valor c = + 1.4 dado por la Tabla 222,
para alambres, cables y tubos, incluye el
coeficiente de elongacin k y, por lo tanto,
no debe aumentarse. Por el contrario, a pe-
sar de que la indicacin chimenea aparece
en las lneas (d) a (h) de la Tabla 222, el
coeficiente tiene que multiplicarse por el co-
eficiente de elongacin k si las dimensiones
de la chimenea lo necesitan (que es el caso
general).
C. Conicidad. Las formas cnicas o pi-
ramidales, tienen un efecto marcado en la
reduccin del coeficiente c. Por lo tanto,
calculando una chimenea ligeramente cni-
ca o piramidal, con el mismo coeficiente de
las chimeneas cilndricas o prismticas, se
obtendr un margen de seguridad.
Paredes y lminas
Debido a la baja presin que se presenta
en la superficie trasera de las lminas, la
presin real no est siempre a su mximo
como en el caso de una incidencia normal
(90 0 ) , sino como si la incidencia fuera tan
baja como 30 0 , en las lminas ligeramente
773
elongadas. El coeficiente c = 1.3 de la Ta-
bla 222, puede llegar a 1.75 en una lmina
cuadrada (o en una pared limitada y aisla-
da cuya altura sea igual a la mitad de su
longitud).
d
FIG. 453. Domo
El coeficiente 1.3 permanece vlido en los
muros y en los objetos rectangulares, cuan-
do la relacin entre la altura y el ancho no
est entre 0.33 y 2.5 (si descansaran en el
piso) o entre 0.66 y 5 (si estuvieran sobre
el piso).
Domos
Si el techo tiene la forma de un domo
(techos de los tanques para mieles, por ejem-
plo), se tomar (Fig. 453):
c=0.3 0.1 O
h 1 1 1
---
d 2 5 8
Techos
Considrese el techo que cubre un edificio
(tan distinto del techo que cubre un espa-
cio abierto que se considera con el ttulo de
"techos aislados").
Se contarn como positivas las presiones
que se dirigen al piso y tienden a aplanar el
techo y como negativas las bajas presiones
dirigidas hacia arriba, que tienden a levan-
tar el techo. Las presiones alta y baja se
suman cuando se ejercen en dos caras opues-
tas de la misma parte del techo, como se
indica en la Frmula (762). Los dos coefi-
cientes c correspondientes a estas dos accio-
nes y que se dan separadamente ms ade-
lante, son restados entonces algebraicamente
y dan el coeficiente correspondiente a la pre-
sin total efectiva.
774 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

La presin a la que est sometido el te- Para el clculo de los efectos locales (pr-
cho, puede resolverse en dos partes: dida de una lmina, por ejemplo), c puede
tomarse entre +0.8 y -0.5.
A Presin externa (b) Si el edificio est abierto (cuando las
aberturas ocupan ms de una tercera parte
Llmese a al ngulo que forma el techo
del rea del muro) :
con la horizontal (Fig. 454):
(1) Si el muro abierto est opuesto a una
pared cerrada (esto es si tiene menos aber-
B turas), c puede variar de + 0.8 (lado del
viento) a -0.5 (lado contrario al viento).
Viento
.. Para los efectos locales, puede tomarse e
A e entre + 1 Y -0.7.
(2) .si la pared opuesta a las paredes
abiertas tambin est abierta (es decir, si
tiene ms o menos la misma proporcin de
aberturas), el techo debe considerarse como
si estuviera aislado en el espacio (vanse los
FIG. 454. Techo de un edificio prrafos siguientes).
( a) Si la inclinacin del techo est del Techos aislados
lado contrario al viento, a tendr un valor
Este es el caso de un techo que cubre un
de:
e = 0.5 espacio abierto o de un techo que descansa
sobre columnas sin paredes entre ellas.
(b) Si la inclinacin del techo est del La presin que acta en el techo, puede
lado del viento, se tomarn: resolverse en dos partes:
Para: OO<a~lO c= -0.7
Para: 10 ~ a ~ 60 c= + (0.03a - 1) Viento B
Para: 60 ~ a < 90 c= + 0.8
A e
B. Presin interna
La presin dentro del edificio depende FIG. 455. Techo aislado
desde luego, de las aberturas en las partes:
( a ) Si el edificio no tiene aberturas o tie- A. Presin en la superficie superiot
ne aberturas pequeas bien distribuidas, c
puede variar de +0.3 a -0.3. Se considera- ( a) Declive del lado del viento AB (Fig.
rn los valores ms desfavorables.
Para: 0 ~ a ~ 1132'
c= O
e

c=
= ---
1.3a
30

+ 0.8
0.5
l
455). Se tomarn:

.,
preSlOn positiva.

(b) Inclinacin del lado contrario, al viento Be. Se tomarn:

1.3a }
e= - ~ depresin
Para: 1132' ~ a < 90 c= -0.5
EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES 775 .

B SUperficie interior. ( a) Si el viento sopla en una direccin

paralela a los bordes del ngulo diedro for-
En todos los casos se tomar la condicin
ms desfavorable de los dos valores siguien- mado por el techo, se supondr que la fuer-
za tangencial horizontal que se ejerce sobre
tes: (a) Primer valor:
toda la estructura, es igual a:
Para:
F = O.lq S (768)
0 ~ a ~ 30 e = 0.5 (3aO- 1 ) (depresin) F = esfuerzo horizontal del viento.
variando en forma linear de dos veces este
q = presin dinmica del viento.
valor, en el borde (goteras del lado del
S = rea desarrollada del techo o delos te-
chos.
viento) a O en el borde contrario (goteras
del lado contrario al viento). (b) Si el viento sopla en una direccin
perpendicular al borde, se aceptar que e]
Para: primer techo est sujeto a una alta presin
-05(~-1)
. 30
externa como si estuviera solo, que el lti-
mo techo est sometido a las presiones ne-
( depresin) gativas y positivas del primero menos el
Para: 25% , Y que todas las otras partes del techo
60 ~ a < 90 c = - 0.5 (depresin) estn sometidas a la accin horizontal:
(b) Segundo valor: F = O.lq S (768)
Bajo todas las superficies interiores, e = S = rea de todas las otras partes del te-
+ 0.5 (presin positiva). cho, proyectada en un plano horizon-
Observacin. Si se trata de un techo ci- tal.
lndrico ABC con un arco cncavo en di- Armaduras reticulares.
reccin del piso (Fig. 456), se considerar
Considerndolas desde el frente, puede
como si estuviera formado por dos aguas
usarse el siguiente coeficiente:
planas AB y BC.
8
~ (769)
AP-- -'~c

FIG. 456. Techo cilndrico rp = coeficiente de solidez

Esfuerzo horizontal en los techos.
La accin ejercida por el viento en una
direccin paralela a s misma, sobre un te-
cho o sobre una serie de techos paralelos
colocados unos junto a otros, se determina
de la siguiente manera:
Para: 0< rp ~ 0.3
Para: 0.3 ~ rp ~ 0.9
y la preslOn se considerar como aplicada
en el rea Sp.
B Torres cuadrangulares.
( a) Incidencia normal del viento: se to-
mar: e = 2.8, aplicando la presin a la
superficie Sp de todas las partes de un solo
lado.
Sp = rea del metal o de las partes llenas
de la retula, desde el frente.
S = rea total de la retcula, supuesta llena
o cubierta de lminas.
A Retculas aisladas
Se tomar:
e = 2(rp = O) a 1.6(11' = 0.3)
e = 1.6
(b) Incidencia oblicua: se tomar una
fuerza F igual a 1.2 veces la obtenida en el
caso de la incidencia normal.
Esta fuerza puede entonces considerarse
como distribuida entre el 57% de la super-
ficie delantera y el 43 % de la superficie
trasera.
776 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

LAMINA CORRUGADA Para las hojas ordinarias, de dos metros de

largo, esta disposicin corresponde a una
Los pases sujetos a ciclones necesitan separacin de listones de 0.9 m.
ciertas precauciones al colocar las hojas de
ec) La hoja debe mantenerse fija al listn
lmina corrugada que forman la mayor par-
con grapas galvanizadas colocadas cada dos
te de los techos de los edificios de las fbri-
cas. ondulaciones convexas a lo largo del primer
e a) El grueso de la lmina no debe ser listn superior y del ltimo inferior; en la
menor de 0.8 mm. Es conveniente adoptar parte inferior del techo, es decir, en la gote-
tamaos ordinarios de 2 m X 0.9 m X 1 mm, ra, las grapas se colocarn en la ondulacin
cuyo peso es de 15 a 16 kg por hoja. convexa.
eb) Las hojas deben mantenerse sobre ed) Para cada grapa debe ponerse aba-
dobles filas de listones, en otras palabras, jo de la onda, entre la hoja y el listn, un
cada hoja debe descansar no slo en el lis- bloque de madera dura, plana por abajo y
tn de la extremidad que la soporta y sopor- redonda por encima, de manera que la gra-
tar la hoja inferior, sino en un listn suple- pa se apriete slidamente al hierro a travs
mentario que la mantiene por el centro. del plomo habitual.
 47
Disposicin de una Fbrica
CRECIMIENTO FUTURO ec) A hacer posible y fcil todo alinea-
miento posterior de los edificios. El eje de
Una de las caractersticas ms notables de
stos debe ser paralelo al eje de los molinos
la azucarera es la de ser una industria muy
o al alineamiento de los aparatos, etc. Es
viva y susceptible de evolucionar y transfor-
decir, que las formas deben ser perpendi-
marse rpidamente. Esta facultad la debe a
culares al eje o al alineamiento de las m-
su carcter intermitente: la fbrica trabaja
quinas que recibirn.
4 o 5 meses del ao y dispone de 7 a 8 me-
La libertad y el espacio deben buscarse
ses para hacer todas las modificaciones y las
no solamente en plano, sino en altura. Una
transformaciones necesarias a sus procedi-
fbrica raramente es muy alta. Debe dejar-
mientos y a su material.
se un espacio grande sobre los aparatos y
Esta es una gran ventaja que no debe per-
cuando se llega al techo no debe dudarse en
derse de vista. El ingeniero que concibe una
subirlo varios metros;
fbrica de azcar, aun si la construye nueva,
lo que es bien raro, no debe tener en cuenta PROYECTOS
la instalacin prevista y que finalmente
adopta, como esttica. Por el contrario, tiene Estas ideas no han sido tomadas en cuen-
que considerarla como un organismo vivo ta siempre en la concepcin o ampliaciones
capaz de desarrollarse lenta o bruscamente en de las fbricas, las que se han hecho fre-
una de sus partes o en todas. Debe entonces cuentemente a la suerte y algunas veces sin
prever su instalacin de manera que estos sentido prctico.
desarrollos sean posibles. Las consecuencias son entonces:
Lo anterior conduce: e a) Dificultades en el control y en la vi-
( a) A no buscar una gran economa en gilancia.
el lugar; a dejar mucho espacio para la cir- eb) Derroche de cables elctricos y de tu-
culacin alrededor de las mquinas y apa- beras de agua, de jugo y de vapor.
ratos y, en general, a hacer la instalacin ec) Una mezcla de aparatos y de tube-
amplia. ras, nociva al mantenimiento y al buen fun
eb) A dejar lugar para todas las posibles cionamiento general.
ampliaciones imaginables, aunque no pa- La claridad, la simplicidad y la economa
rezcan imponerse en un porvenir prximo. de la instalacin, exigen que los departa-
Por ejemplo, la casa de calderas no debe li- mentos interdependientes, estn dispuestos
mitarse por un edificio vecino y debe poder cerca unos de otros, particularmente:
alargarse considerablemente. El ltimo mo- e a) Los molinos y las calderas: con un
lino no debe chocar contra otros aparatos: trayecto en lnea recta para el conductor de
debe dejarse lugar para uno o dos molinos bagazo, de manera que el mismo conductor
suplementarios. El mltiple efecto debe po- tome el bagazo del ltimo molino y lo dis-
der agrandarse en dos vasos, tanto en la tribuya a los hornos.
cabeza como en la cola. Lo mismo se dice pa- eb) Las calderas y la central elctrica por
ra los tachos, las centrfugas, los tanques, las las tuberas de vapor de alta presin.
defecadoras, etc. ec) La central elctrica, la evaporacin y
778 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

los tachos, por las tuberas de vapor de
escape.
( d) Los molinos y la clarificacin, por
los tubos de jugo. Estos son poco molestos
y la yuxtaposicin es relativamente secun-
daria.
(e) Los calentadores y la evaporacin,
por los tubos de vapor tomado del evapora-
dor (importante).
(f) La clarificacin y los calentadores,
(yen consecuencia la evaporacin). Los ca-
lentadores deben encontrarse entre los cla-
rificadores y el mltiple efecto, por las tu-
beras de jugo fro y de jugo caliente.
(g) Los tachos, los cnstallzadores y las
centrfugas, por las tomas de mieles.
Por otro lado, algunos departamentos no
deben estar en el interior de la fbrica sino
en la periferia:
( a) Los molinos, por la alimentacin
de la caa.
(b) Las calderas, por la evacuacin de
cenizas y el excedente de bagazo.
Cenizas
( c) Los filtros, por la evacuacin de
cachaza.
(d) El departamento de vaco, por la eva-
cuacin del agua caliente o por el retorno
del agua fra.
(e) Las centrfugas, por la alimentacin
y el despacho de azcar.
Cuando se dibuja o se modifica el plano
de la fbrica, es difcil respetar completa-
mente todas estas condiciones de proximi-
dad y de emplazamiento. Esto puede hacerse
en una fbrica nueva, por construir, pero en
una fbrica existente que va a modificarse,
generalmente debe adoptarse un compromi-
so.
Se notar que las condiciones de proxi-
midad enunciadas, no dan grado de libertad
en los primeros departamentos de la fbri-
ca (molinos, calderas, planta elctrica, cla-
rificacin, calentamiento, evaporacin). Es-
tos departamentos, por el contrario, no
imponen ninguna liga entre los que estn an-
tes y despus de los tachos. Se dispone en~

Caa
Molinos
1
Calderas Almacn de barazot
Bagazo

purificaci6n de jugo Planta elctrica

Clarificacin Calen-

FUtracin
tadores
Evaporadores

Tachos
Bombas
de vac0
J
I -- Tanque
enfriador

L-_

Cachaza
Cristalizadores
//j
Centrfugas // ,,0" \
I s.~
/~ ., ~
" 'Secado y envase
Viento {I S"" S~---., I
1>0-

\,~ \'1
!
Azcar
\.\
~

FIG. 457. Posiciones relativas de los diferentes departamentos de una fbrica

DISPOSICION DE UNA FABRICA 779

tonces de una especie de articulacin entre
la evaporacin y los tachos. Puede entonces,
a voluntad, disponerse la fbrica a lo largo, a
partir de este punto, o adoptar una forma
ms compacta y aproximar las centrfugas
al resto de la fbrica.
Estos principios condicionan a la dispo-
sicin esquemtica indicada en la Fig. 457.
El esquema puede llevarse a cabo en mu-
chas formas diferentes. En la Fig. 458 se
indica una de las soluciones aceptables.
BOMBAS
Debe haber el nmero menor posible de
bombas en la fbrica. Las bombas se mul-
tiplican a veces al azar de las necesidades,
cuando una distribucin mejor comprendi-
da permitira evitarlas. La gravedad debe
utilizarse cada vez que se pueda: no cuesta
nada, no necesita de hilos, ni de corriente,
ni de tubos,... ni de vapor y jams se
descompone.
Como es necesario de vez en cuando subir
jugos o la masa cocida, lo mejor es su-
birlos en ese momento, lo ms alto posible
y despus disponer los aparatos de manera
que el servicio pueda hacerse por gravedad.
Frecuentemente es posible, por ejemplo,
hacer una distribucin en la siguiente forma:

Calderas
n n ~ ~

[ p Patio

n ...2.

Molinos

~-L ~~~J- ~
.". .11
E:
-- -- --
r'- r'-

L- L-
--
Almacn
de
o o
00 e a a = bagazo

Calg g O D O ~
16 Q Planta elctrica

O - ~ --0 Evaporadores

Almacn O '< --(.

Clarificadores
~ ~c.;~~
rr I
Bombas de vaco 1---........................

de azcar
~~ Di -o-l~~-l-!Ho--t-1.....
[::::Jl.=a h+
+-+_
I

IP D
~
[::::J
c:::::J O
O
D
Centrfugas ~ B O
Tanque enfriador

FIG. 458. Ejemplo de la disposicin lgica de una fbrica

( a) El jugo claro fluye, por gravedad, werkspoor a las centrfugas de la primera

del clarificador primario al primer cuerpo.
(b) El jugo regresa, por gravedad, del
clarificador secundario a la alcalizacin
primaria.
( c) La cachaza va, por gravedad, del cla-
rificador secundario al mezclador del filtro.
( d) La masa cocida va, por gravedad, del
templa.
Para este fin, la tanquera que recibe los
productos a la salida de un departamento,
debe colocarse suficientemente alta.
A veces, en las instalaciones mal conce-
bidas se ven bombas que se emplean para
subir un producto algunos deCmetros.
Es sobre todo en el circuito de agua fra
780
y de agua caliente, en donde se encuentran
las soluciones ms mal estudiadas. Un cir-
cuito bien estudiado, permitira, en general,
suprimir la casi totalidad de las bombas de
recirculacin.
AIRE Y LUZ
Otra mala tendencia es la que consiste
en cerrar todos los departamentos para evi-
tar robos.
Para hacer azcar en condiciones econ-
micas, el jugo debe tratarse rpida y lim-
piamente.
Para que la fbrica tenga salas y apara-
tos limpios, debe contar con un espacio
generoso.
Es conveniente multiplicar las ventanas,
pero es mejor suprimir completamente los
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
muros. Estos se reservarn para el primer
piso y en ellos se harn tantas ventanas co-
mo sea posible. En el primer piso ser su-
ficiente un muro de un metro de altura y
eventualmente el piso superior se soportar
por simples columnas que debern ser cal-
culadas largamente, anclndolas y gravitn-
dalas perfectamente.
De esta manera se ofrecer menor resis-
tencia a los ciclones, ya que el viento atra-
vesar los edificios sin encontrar bolsas o
barreras de muros y muy pocos ladrones po-
drn levantarse al nivel de un muro de seis
u ocho metros sobre el piso. Aun si algunos
pudieran entrar, debe decirse que la ganan-
cia obtenida por el aire, la luz y la limpieza,
sobrepasan las prdidas que puedan deber-
se a ladrones eventuales.
 48
Contabilidad de la Fbrica de Azcar
Las diversas compaas azucareras de un
pas deben estandarizar sus contabilidades.
Esto les permite:
(1) Comparar entre s los gastos por to-
nelada de caa, para deducir: ( a) los de-
partamentos en que puedan hacerse econo-
mas; (b) los departamentos que son para
la compaa una ventaja o una desventaja,
que puede entonces conocerse y calcularse;
(c) la relacin entre el tonelaje manejado
o los gastos generales y el precio de venta.
(2) En los pases donde el precio de la
tonelada de caa est fijado y reglamenta-
do oficialmente, poder presentar a las auto-
ridades de control, una contabilidad fcil-
mente verificable y fcilmente comprensible
porque es estndar.
(3) Presentar tambin a las autoridades
fiscales, balances claros e indiscutibles.
El punto de vista "campesino", desgracia-
damente muy comn entre los capitalistas
franceses y que consiste en hacer la conta-
bilidad lo ms embrollada posible para que
la administracin, los cultivadores y el fis-
co se pierdan, no tiene ms que inconve-
nientes. Slo puede conducir a discusiones
y equivocaciones que se devuelven ms tar-
de o ms temprano contra la compaa mis-
ma. Por el contrario, una industria cuyas
cuentas son claras y el precio de venta bien
establecido, tiene todas las probabilidades de
encontrar en los das malos, el apoyo que
necesita. Crea en el pas en que vive, una
atmsfera sana y de calma y se integra mejor
con el desenvolvimiento general en el que
participa.
CONTABILIDAD TIPO
En seguida se propone una contabilidad
tipo que se estableci despus de una larga
experiencia y que da al autor todas las sa-
tisfacciones. Se aplica particularmente a las
compaas azucareras de las Antillas Fran-
cesas y de Reunin y Mauricio , pero debe
poder emplearse, sin inconveniente, en cual-
quier sociedad que produce azcar de caa.
En la eleccin de una contabilidad de este
gnero, la dificultad reside, sobre todo, en
la importancia de las subdivisiones que de-
ben introducirse. Si los gastos se subdividen
en muchas partes, la contabilidad se com-
plica, pierde su claridad y se hace muy pe-
sada; si slo se divide en pocos departamen-
tos, no puede controlarse con eficiencia.
El compromiso que sigue parece ptimo:
subdivisiones ms numerosas haran im-
precisos los lmites que las separan.
 Gastos
l. FABRICACION C. Empleados permanentes
D. Diversos
1. Gastos particulares:
2. Mano de obra.
A. Impuestos
B. Contribuciones sindicales (estacin ex-
3. Materiales:
perimental, etc.)
C. Personal permanente A. Envases
D. Diversos B. Combustible (lea o bagazo)
C. Diversos (aceites, etc.)
2. Mano de obra (obreros).
4. Transportes.
3. Materiales:
5. Compra de mieles a la fbrica de azcar.
A. Embalajes (sacos de yute)
B. Combustibles (lea, carbn o petrleo)
6. Parte de la fbrica de alcohol en el precio
C. Lubricantes (aceites y grasas)
D. Materiales de fabricacin (cal, azu- de la caa.
fre, paos para filtros)
E: Materiales de mantenimiento (pernos, 7. Amortizaciones del material pesado.
lminas, pintura, etc.)
F. Materiales para talleres 111. CULTIVOS
G. Reparacin de edificios
H. Maquinaria (cilindros para molinos, 1. Gastos particulares:
bombas, motores) A. Impuestos sobre la tierra
B. Contribuciones a asociaciones
4. Transportes: C. Personal permanente
A. Transporte de caa D. Diversos
B. Transporte de azcar
C. Transportes diversos 2. Mano de obra.

5. Compra de la caa (a los cultivadores y 3. Materiales:

a los propietarios de la fbrica).
6. Amortizaciones del equipo pesado.
11. FABRICA DE ALCOHOL
1. Gastos particulares:
A. Impuestos
B. Contribuciones sindicales
A. Abonos y fertilizantes
B. Diversos (herramientas, etc.)
4. Transportes.
5. Carretas (de traccin animal).
6. Animales (bueyes, mulas, etc.; compra y
mantenimiento) .
CONTABn.mAD DE LA FABRICA DE AZUCAR 783

7. Amortizacin del material agrcola (trac-

tores, etc.).
Entradas
IV. CAMIONES l. FABRICA DE AZUCAR

1. Gastos particulares: 1. Azcar:

A. Impuestos A. De la zafra
B. Seguros B. Exceso (o dficit) del azcar de la za-
C. Personal permanente fra precedente
D. Diversos
2. Mieles:
2. Mano de obra (choferes, mecnicos, etc.).
A. Mieles vendidas a la fbrica de alcohol
B. Mieles vendidas a terceros
3. Combustible (alcohol, gasolina, aceite pe-
sado, etc.). 3. Bagazo:

4. Neumticos. A. Bagazo vendido a la fbrica de alcohol

B. Bagazo vendido a terceros
5. Materiales (aceite, refacciones, etc.).
11. FABRICA DE ALCOHOL
6. Amortizacin del capital.
1. Rones:
V. GASTOS GENERALES A. Cuota de ron para el ao
B. Bonificacin (o dficit) de los rones
1. Impuestos generales (impuestos sobre la de aos precedentes
renta, etc.). C. Ron con sobreimpuesto
D. Ron de consumo local
2. Personal (director general, contadores, E. Rones aejados
etc.) .
2. Alcohol:
3. Servicios sociales:
A. Alcohol neutro
A. Gastos en mdico y medicinas B. Alcohol carburante
B. Instalaciones sociales C. Alcohol metlico
C. Retiros y pensiones 3. Otros productos.
4. Gastos di'Versos. 111. CULTIVOS

5. Edificios: 1. Caa:
A. Construcciones y reparaciones A. Caas vendidas a la fbrica (valua-
B. Amortizaciones cin directa)
B. Parte del precio de la caa pagado
6. Prdidas y gastos por accidentes. por la fbrica de alcohol
C. Parte del precio de la caa de los
7. Intereses de cambios y comisiones. colonos
784 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

2. Otros productos (lea, maz, frijol, etc.). Si se desea ver con claridad el problema
de los transportes, es indispensable separar
No debe olvidarse llevar debido cono- a los camiones, como se acaba de ver, en un
cimiento de las siguientes cuentas departamento especial y acreditarle todos
internas: los transportes que ejecuta para los otros
Cesin de mieles y de bagazo de la departamentos. Debe tenerse un cuaderno
fbrica de azcar a la fbrica de especial por camin y por tractor y contro-
alcohol.
larlo de tiempo en tiempo. Se ver as, al fin
Compra de la caa de la fbrica a las
del ejercicio, lo que cuestan los camiones y
plantaciones de la misma.
lo que producen. Los precios de recorrido se
Parte de la destilera en la compra de
la caa. establecern con cuidado en funcin de las
Cesin de combustible de la destile- prcticas de la regin. Con un encargado
ra a los camiones. inteligente, este sistema marchar conve-
Cesin de abonos animales a abonos nientemente, ya que el nmero de diferen-
y fertilizantes. tes viajes llevado a cabo por los vehculos
Etctera. de la fbrica, es muy pequeo.
 Tabla de Conversin,Unidades
Mtricas a Inglesas
LONGITUD

1 cm 0.3937 plg
1 m 3.28084 pies
1 m 1.09361 yardas
1 km 0.62137 millas

AREA

1 cm 2 0.155 plg2
1 m2 10.764 pie
1 m2 1.196 yardas 2
1 ha 2.471 acres
1 km 2 0.3861 millas 2

VOLUMEN

1 cm 3 0.061024 plg3
1 dm 3 0.0353147 pie
1 m3 35.3147 pies 3
1 lt 0.2200 galones imperiales
1 lt 0.264166 galones U.S.
PESO

1 g 0.035274 onzas (avoirdupois)

1 kg 2.204622 lb
1 quintal = 100 kg 2.204622 cwt. (ciento de libras americanas)
1 quintal = 100 kg 1.9684 cwt. (inglesas)
1 ton = 1 000 kg 1.1023 ton cortas
1 ton = lOOOkg 0.9842 ton largas

PRESION

1 kg/cm 2 14.2233 Ib/plg2 (p.s.i.)

1 kg/m 2 0.204816 Ib/pie 2
1 ton/dm 2 10.2408 ton corta/pi&
1 ton/dm 2 9.1436 ton larga/pie2
1 cm de mercurio a 25 oC = 13.56 cm de agua a 20C
1 cm de mercurio a 25C = 13.70 cm de agua a 5oC
786 MANUAL PAIlA INGENIEBOS AZtJCABEllOll

CARGA FIBROSA
1 kg/m 2 0.204816 Ib/pie2
1 kg/m2/m 0.062428 Ib/pie 2/pie
DENSIDAD
0.062428 Ib/pie3
62.428 Ib/pie3
CALOR
1 kcal 3.9683 B.Th.U.
VALOR CALORIFICO
1 kcal/kg 1.8 B.Th.U./lb

TRANSMISION DEL CALOR

1 kcal/m2/h 0.368669 B.Th.U./pie2/h

1 kcal/m 2/hOC 0.204816 B.Th.U./pie2/hOF

CONDUCCION DEL CALOR

1 kcal/m2/hOC/m 8.0636 B.Th.U./pie2/hOF /plg
1 kcal/m2 /hOC/m 0.672 B.Th.U./pie 2/hOF /pie

CAMARAS DE COMBUSTION

1 kcal/m 3 /h 0.11237 B.Th.U./pie 3 /h

TEMPERATURA

C 5/9 (F-32)
1C (diferencia en temperatura) 1.8F

TRABAJO Y POTENCIA

1 kgm 7.233 pies libra

1 kgm/seg. 0.01315 H.P.
1 CV (caballo de vapor mtrico) 0.98632 H.P.

RELACION DE EVAPORACION

1 k~ 1m 2 0.204816 Ib/pie2
1 kg/m 2 (de O a 100C.) 0.2428 Ib/pie2
(de y a 212F)

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1 m 2/ton 9.765 pies2/ton corta

1 m 2/ton 10.9366 pies 2/ton larga
1 It/ton 0.032036 pie3 /ton corta
1 It/ton 0.03588 pie 3 /ton larga
1 m 2 /m 3 0.3048 pie2/pie3
1 m2/hlt 3.048 pies 2/pies 3
 Tabla de Conversin...Unidades
Inglesas a Mtricas
./
LONGITUD

1 plg 2.54 cm
1 pie 0.3048 m
1 yarda = 3 pies 0.9144 m
1 milla = 1 760 yardas = 5 280 pies 1609.344 m

AREA

1 plg2 6.4516 cm 2
1 pi& = 144 plg2 0.092903 m2
1 yarda2 = 9 pies 2 0.8361 m2
1 acre 4840 yardas 2 0.4047 ha
1 milla2 = 640 acres 2.59 km 2

VOLUMEN

1 plg3 16.387 cm3

1 pie3 = 1728 plg3 28.317 dm 3
1 pi& 0.028317 m3
1 galn Imp. 4.546 lt
1 galn U.S. 3.7855 lt

PESO

1 onza (avoirdupois) 28.350 g

1 libra = 16 onzas 453.5924 g
1 cwt (americana) = 100 libras 45.36 kg
1 cwt (inglesa) = 112 libras 50.80 kg
1 ton corta (ton americana) = 2 000 lb 907.185 kg
1 ton larga (ton inglesa) = 2 240 lb 1 016.047 kg

PRESION

1 Ib/plg2 (p.s.i.) O.070:}07 kg/cm 2

1 Ib/pie2 4.88243 kg/m 2
1 ton corta/pie2 0.09'765 ton/dm 2
1 ton larga/pie' 0.10937 ton/dm 2
1 plg mercurio a 80F = 1.130 pies, agua a 70F
{ 1.143 pies, agua a 130F
1 Ib/plg2 2.316 pies, agua a 80F
 ,
788 MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

CARGA FIBROSA

1 Ib/pie 2 4.88243 kg/m 2

1 Ib/pie 2 /pie 16.0185 kg/m 2 /m

DENSIDAD

1 Ib/pie 3 16.0185 kg/m 3

1 Ib/pie 3 0.01602 kg/dm 3

CALOR

1 B.Th.U. 0.252 kcal

VALOR CALORIFICO
1 B.Th.U./lb 0.555556 kcal/kg

TRANSMISION DEL CALOR

1 B.Th.U./pie2 /h 2.71246 kcal/m2 /h

1 B.Th.U./pie~/hOF 4.88243 kcal/m2 /hOC/m

CONDUCCION DEL CALOR

1 B.Th.U./pie 2 /hOF/pie 1.488 kcal!m 2 /hOC/m

1 B.Th.U./pie~/hOF/plg 0.1240 kcal/m 2 /hOC/m

CAMARAS DE COMBUSTION

1 B.Th.U./pie 3 /h 8.90 kcal!m 3 /h

TEMPERATURA

F 1.8 C + 32
1 F (Diferencia de temperatura) 0.555556C

TRABAJO Y POTENCIA

1 pie lb 0.138255 kgm

1 H.P. = 550 pies lb/seg. 76.04 kgm/seg
1 H.P. 1.01387 C. V. (caballo de
vapor mtrico

RELACION DE EVAPORACION

1 Ib/pie2 4.88243 kg/m 2

1 Ib/pie 2 /h (de y a 212F) 4.118I kg/m 2,/h\<de 0 a
100C)
TABLA DE CONVEBSION-UNIDADES INGLESAS A METRICAS 789

CAPACIDAD, AREA Y VOLUMEN

1 pi~ fton corta 0.102408 m 2 fton

1 pi~ fton larga 0.091436 m 2 /ton
1 piea fton corta 31.215 lt/ton
1 pie3 fton larga 27.870 lt/ton
1 pie2 fpie 3 3.28084 m /m
2 3

1 pie2 fpie 3 0.328084 m /hl

2

NOTA. Las toneladas cortas (2 000 lb) se emplean en Amrica: Louisiana, Puerto
Rico, Cuba y Canada; tambin en Hawaii y Africa del Sur (las Filipinas emplean las to-
neladas mtricas).
La tonelada larga (2240 lb) se emplea en Inglaterra, Australia, Las Indias Occi-
dentales y en general en las Colonias Britlnicas (en Mauricio se emplea la tonelada
mtrica).
 Equivalentes Entre Unidades Diversas
y Unidades Mtricas e Inglesas
Brasil Area = 1 alqueira 5.98 acres = 2.42 ha
\

Cuba Are a = 1 cordel 1/324 caball 0.4142 ha

Area = 1 caballera = 33.16 acres 13.42 ha
Peso = 1 lb (espaola) 1.014 lb 0.460 kg
Peso = 1 arroba 25 lb(esp) = 11.502 kg
Peso = 1 ton larga (espaola) =2240 lb( esp) = 1030.400 kg
Peso = 1 saco de azcar 325 lb(esp) = 149.500 kg

Egipto Longitud = 1 cassaba 11.647 pies 3.55 m

Are a = 1 kirat 1/24 acre 0.017 ha
Are a = 1 feddan 1.038 acre 0.42 ha
Peso = 1 cantar 99.04 lb 44.928 kg

Formosa Area =1 koh = 2.40 acres 0.97 ha

Peso = 1 peul = 133.3 lb 60.460 kg

India Area = 1 bigha - 1/3 acre 0.135 ha

Peso = 1 seer 1/40 maund 0.933 kg
Peso = 1 maund (bazar) 82.2857 lb = 37.325 kg

Japn Peso = 1 kin 0.01 peul 0.609 kg lo

Volumen = 1 koku 6.37 pie 3 180.4 lt

Java Area = 1 bo.~w 1.77 acre 0.7163 ha

Peso = 1 peul = 136.2 lb = 61.780 kg
Volumen = 1 blik 5 gallmp = 22.7 lt

Mauricio- Area = 1 arpent 1.043 acres 0.422 ha

Per Area = 1 fanegada 7.156 acres 2.896 ha

Area = 1 cuadra 1.730 acres = 0.700 ha

Filipinas Peso = 1 peul = 139.44 lb 63.250 kg

Volumen = 1 cavan = 75 cuartos = 85.2 lt

Puerto Area = 1 cuerda 0.97 acre = 0.3930 ha

Rico
Africa Area = 1 mor gen 2.1165 acres 0.8565 ha
del Sur
 INDICE DE AUTORES
-A- --E- -K-

Alewijn, W. F., 479 Edwards, 120 Kay, 109

Arcenaux, G., 254 Egeter, H., 149
Archangelsky, P. H., 487 Eigenhuis, J., 628, 658
Asociacin de Tcnicos del
Hawaii, 255
-B-
Badger, W. L., 571, 572, 581
Baikow, 497
Behne, E. R., 169, 172
Benz, E., 541
Bergmann, R. F., 178
Bernouilli, 707
Bey, Naus, 636
Bottger, vase Spengler
Brola, G., 676
Bullock, K. J., 149
--C-
Camp y Leonard, 60
Carp, vase Winter
Claassen, H., 339, 352, 367, 376,
383, 441, 447, 464
Clayton, J. L., 661, 663
Colonial Sugar Refining Compa-
ny,95
Copp, 491
Coulter, 752
Coutanceau, 397
Crawford, W. R., 149
Crawford, W. R. y Shann, D., 309
Czernicky, Muller von, 178
-D--
Daubert, 494
Davies, J. G., 267
Davies y Yearwood, 436
Deerr, Noel, 129, 130, 137,
162, 178, 185, 186, 277,
313, 327, 347, 367, 376,
476, 490, 494, 496, 542,
584, 636, 642, 645, 647,
690
Delden, 479
Dessin,396
Douwes-Dekker, K.., 477
Duus, E. W., 489
Kenda, vase Gillett
Kerr, E. W., 370, 376
Kestner, P., 347, 428
-F- Khainovsky, V., 149
King, R. H. Y Jison, N. L., 484
Fives-Lille, 594 Knoblauch y Jacob, 611
Foster, D. H., 173 Knox, P. J., 382
Foster, Sockhill y Relf, 545 Krieg, 514
Freise, F. W., 549
-L--
-G-
Laharpe, de, 190, 702, 767, 769
Geerligs, Prinsen, 282, 374, 376, Leggett, 676
445, 474, 636 Lehky, R., 126, 189, 191
Gillett y Kenda, 484 Leonard, vase Camp
Gogelein, 178 Lvy, Mauricio, 757, 759
Gregory, 676 Loschge, 350
Gucker, F. T. Y Ayres, F. D., 308 Lowe, 172
-H- -M-
Haan, De, 282 Macbeth, F. B., 50
Habif, N., 629, 645, 647 Maz, J. C. G., 172
Halpin, J. L., 373, 440 Marches, 427
Hausbrand, E., 309, 350, 565, 590 Maxwell, F., 46, 47, 51, 71, 83,
Hausbrand y Hirsch, 371 91, 148, 158, 186, 242
Hayes, 628 Miller, E. C., 642
Hessey, R. W. G., 623 Mollier, 615
Hirsch, vase Hausbrand Monnier, P., 730, 740
Hollywood, J., 95 Munson, J. J., 127, 184, 189
Honig, P., 239, 267, 297, 375, 501,
502, 507, 545 -N-
Horn, vase Spengler Naccache, 524
Hotman de V., O. d', 474 Nayar y Pillay, 158
Neumann, 676
-1- Nicholson, vase Wise
Izart, J., 190, 636, 650, 748
-0-
158, -J- Othmer y Silvis, 341
289,
470, Jacob, vase Knoblauch
565, Jansse, Ditmar, 484 -P-
689, Jaroschek, 340 Paar, 557
Estacin Experimental de Java, Parr, P. H., 158, 194
166 Parr, W., 434
Jenkins, G. H., 131, 334, 448, 474, Prier y Possoz, 281
490,494,634, 688 Perk, C. G. M., 309, 313, 315
Jison, vase King Perry, J. H., 450
792
Pidduck, J., 173
Pillay, vase Nayar
Plana, J. L., 690
Plomley, vase Selman
Podder, 288
Possoz, vase Perier
Powell, 477
Praeger, A. H., 494
Presas, 477
Pritzelwitz, E. C. von, 658
-Q-
Quillard, Ch., 347
-R-
Relf, E., vase Foster
Rillieux, N., 346
Robinson, vase Webre
-S-
Saint-Venant, B. de, 707
Salinas, J. G., 50, 293, 426, 486
Sandera 376
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Scriven, H. E. B., 95 661, 663, 675, 684, 690, 702,
Selman, R. N. Y Plomley, E. M., 743, 747, 758, 771
428 Truffault, M., 387
Shann, vase Crawford
Shillington, A. F., 628, 645, 673 -V-
Silvis, vase Othmer
Smith, W. E., 367, 466 Varona, M., 190, 191
Sockhill, vase Foster Venton, C. B., 490, 555
Solano y Villalobos, 484 Verhaar, G., 557
Spencer, G. L., 254, 485 Villalobos, vase Solano
Spengler, 381
Spengler y Bottger, 549 -W-
Spengler y Horn, 489
Waddell, C. W., 479
Speyerer, 309
Webre, A. L., 313, 334, 376, 437,
Storrar, T., 752
441, 447, 464, 475, 477, 479,
482, 486, 489, 490
-T-
Webre y Robinson, 366, 450, 591,
Thieme, J. G., 437, 483 594
Tripier, 669, 671 Webster, J, H., 549
Tromp, L. A., 50, 94, 154, 155, Winter y Carp, 491
158, 186, 190, 269, 283, 313, Wise, W. S. y Nicholson, E. B.,
322, 328, 347, 349, 376, 439, 557
474, 476, 494, 496, 498, 501,
-Y-
542, 583, 594, 598, 618, 619,
634, 642, 645, 646, 647, 648, Yearwood, vase Davies

-A-
Abertura del tamiz para bagacillo,
337
Aberturas de los molinos, Clculo
de las, 167, 168, 170, 171,
172, 173, 174
Aceite en los evaporadores, De-
psito de, 377
Aceites, Clasificacin, consumo Y
uso de, 763, 764
Aceleracin angular de las centr-
fugas, 527
Acido fosfrico:
Cantidad necesaria de, 279
Clarificacin con, 279
en el jugo, Accin del, 279
Formas en que se emplea el,
279
Procedimientos para el empleo
del, 279
Ventajas en el empleo del, 280
Acido sulfuroso en el jugo, Ac-
cin del, 271
Acoplamiento:
Barra de cardn de, 212
(copIe) hidrulico (centrfu-
gas), 544
de Heenan y Froude, 37
flexible para cuchillas, 44, 45
Acumuladores:
de vapor, 676, 677
diferenciales, 119
Edwards, 120
hidrulicos, 114-115
individuales, 120
Juego en los, 115
leo-neumticos, 120
progresivos, 119
Admisin (mquinas de vapor),
700
Admisor (coladera), 79, 93
Agentes alcalizadores para el agua
de la caldera, 676
Agotamiento:
Criterio del, 477
de las mieles, 476
Agua:
Bombas de, vase Bomba de
agua
Separadores de ( condensador),
567
INDICE
Turbinas de (hidrulicas), 524
y jugo en los tubos, Flujo del,
748, 758
Y vapor, Flujo de, 757, 758
11
Agua complementaria para calde-
ras, 674
Agua de enfriamiento:
Cantidad necesaria de, 593
para condensadores, 569
Prdidas de. 596
Aire:
Bomba de, vase Bombas
(bombas) Cmara de, 748
Calentadores de, 660
Composicin del, 624
Densidad del, 553
Exceso de, 625
por extraer, Volumen de, 582
que entra con el agua fra por
inyeccin, 581
secundario, 643
(tachos) Fugas de, 581, 589
Ajuste de molinos:
Cilindros, 166
Cuchilla central, 178
Albailera, 767
Albailera de piedra, 767
Alimentacin:
A las calderas, Agua de, 673
Acidez del agua de, 674, 676
complementaria, Agua de, 673
de la desmenuzadora, Platafor-
ma de, 87
de los cilindros, 93
de los tachos, 481, 486
entre la desmenuzadora y el
primer molino, Plataforma
de, 88
Temperatura y consumo de
combustible de, 676
Alimentador-Empujador, 94
Alimentadores:
alternativos, 94
de molinos, 93
rotativos, 93
Almacenainiento:
del azcar, 549
para mieles y meladuras, Tan-
ques de, 486
Almacenes de azcar, 550
Alterna, Corriente, 723
Alternadores, Eficiencia de los,
718,728
Altura de la masa cocida en los
tachos. 443
Angulo:
de abertura del molino, 216
de resbalamiento del azcar,
550
de reposo del bagazo, 618
Anhdrido sulfuroso lquido, Em-
pleo del, 273
Aproximacin ( condensadores),
570
"Arados" de las centrfugas, 543
Araa de la gra, 22
Area del paso del jugo (evapora-
dor),354
Arrastres:
de un termocompresor, Relacin
de, 387
Separadores de, 372, 373
Tanque recuperador, 374
Asincrnicos, Motores elctricos,
734
Atascamiento en el molino, 93,
183
Autoevaporacin (condensados),
361,392
Automtico, Montajugos, 359
Azcar:
a granel, 550
Almacenes de, 550
Angulo de resbalamiento del,
550
Calor especfico del, 551
Cocimientos del, 433
de la ltima templa, Pureza del,
542
Densidad (P.E.) del, 557
Duracin de las templas, 468,
476, 489
Elevadores de, 548
en la masa cocida, Recuperacin
del, 494
en solucin, Contraccin del,
434, 557
Humedad y deterioracin del,
549
Marcha del cocimiento del, 478
Secado del, 551
Secador de, 552
Solubilidad del, 557
794
Azcar, cocimiento del:
Sistema de dos templas, 472
Sistemas de cuatro templas, Bomba de CO 2 , 285
475
Sistemas de templas, 471
Sistemas de tres templas, 473
Azufre:
Combustin del, 271
Consumo de, 273
Hornos de, 272
-B-
Bagacillo:
Abertura del tamiz para, 337
Cantidad necesaria de, 335
Capacidad del tamiz para, 337
Tamiz para, 335
Bagazo:
Almacenamiento del, 618
Cantidad producida de, 618
Capacidad de absorcin del, 239
Combustin del, 624
Combustin espontnea del, 619
Composicin fsica del 617
Composicin qumica' del 620 Bombas centrifugas, 748
Compresin mxima del, i37
Conductor de, 95
Densidad (P, E.) del, 618
Fibra en el, 618
Humedad del, 617
Prensa de ladrillos de, 619
Prensas de, 619
Prensas embaladoras de, 619
quemado por unidad del rea
de la parrilla, 644, 648
Rotura de las balas de, 620
Usos del, 620
Valor calorfico del, 620
Barra de acoplamiento, 211
Barr de Saint-Venant, Frmula
de, 707
Bscula automtica para azcar, Brlx:
554, 555
Bernoulli, Ecuacin de, 707
Bixido de carbono, vase CO 2
Bomba:
Calor, 385
de agua de alimentacin de la
caldera, 675
de aire hmedo, 357
de CO 2 vase Bomba de CO 2
de vaco, vase Bomba de vaco
Rota, 754
Bomba Burton, 745
Bomba de agua para condensado- Caballos de fuerza al freno de las
res:
Altura manomtrica de la, 592 Cabezote hidrulico, 114
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS;
Capacidad de la, 591
Rendimiento de la, 592
Potencia de la, 286
Proyecto de una, 285
Bomba de vaco, 573
Clculo de una, 580
compensada, 578
Consumo de potencia mxima
de la, 586
(de aire) para el filtro de va-
co, 335
Potencia de la, 585
Rendimiento mecnico de una,
589
Sistemas de mando para la,
587
Velocidad de rotacin de la,
585
Volumen del desplazamiento de
aire en la 582
' las, 648
Bombas, 745
?e engranes, 752
matascables, 752
Ajuste del gasto de las, 749
de varios pasos, 751
Eleccin del gasto de las, 750
Pot",lci_ 2" las, 750
Suc(.:~n de las, 751
Velocidad de las, 749
Bombas recprocas, 748
Consumo de vapor de las, 746
Gasto de las, 745
Potencia de las, 748
Succin de las, 748
Velocidades de las, 745
Boquilla (turbina):
Descarga en la, 708
Forma de la, 709
Boquillas (tanque enfriador), 594
de la meladura, 433
de las masas cocidas, 433
Definicin del, 427
del jugo absoluto, 251
del jugo de los molinos, Grfica
del, 249
en la imbibicin compuesta,
Clculo del, 233-235
-C-
mquinas de vapor, 701
Cables de la gra, 25
Cadenas, 22
Cal:
Cantidades necesarias de, 282
en el jugo, Accin de la, 265
Hornos de, 282
Lechada de, 265
Calandria, La, 350, 441
flotante, 457
Calderas:
Agua de alimentacin a las, 673
Capacidad de almacenaIniento
de agua en las, 682
Capacidad del tanque de ali-
mentacin de las, 674
Conservacin de las, 684
Construccin de las, 684
Eficiencia total de las, 633
Instalacin de, 667
Juntas de los domos de las, 684
Superficie de calentamiento de
Tamaos de, 682
Tipos de, 681
Tubos de, 682
Calentador-condensador, 317
Calentador de aire:
Aumento en la temperatura de
combustin por, 664
Clculo de un, 661
Diseo de un, 662
Economa mxima de un, 665
Eficiencia de un, 667
Eleccin entre un economiza-
dor y un, 666
Limite de temperatura obtenible-
con, 663
Recirculacin en el, 664
Relacin T en el, 661
Calentadores de aire, 660
Corrosin de los, 664
Tipos de, 660
Velocidades del aire y del gas
en, 662
Calentadores de jugo:
Clculo de las superficies de ca-
lentamiento de los, 312
Clculo de los, 308
Coeficiente de transInisin del
calor en, 308
Construccin de los, 314
Mrgenes de temperatura en
los, 311
Prdida de carga en los, 310
Presin sobre los fondos de los,
315
Superficie de calentamiento to-
tal necesaria de los, 313
Tabla de medidas de, 317
INDICE
Velocidad de circulacin del ju-
go en los, 310
Calentamiento :
del jugo, 307
del jugo en el primer cuerpo,
414
Calor:
en la chimenea, Prdida de, 632
en la evaporacin, Prdidas por,
376
total del vapor, 604-612
<:!alor especfico:
de las masas cocidas, 434
de las soluciones azucaradas,
308
de los gases de la combustin,
631
del azcar, 551
del vapor, 611
Cmara de aire (bombas), 748
Cmara de combustin, 594
Canasta de las centrfugas, 510
Capacidad de la, 516
Tensin de la, 521
Cantidad necesaria de bagacillo,
335
Caa:
Capacidad y localizacin de la
gra para, 26
Conductor de, vase Conductor
Densidad de la, 21
Descarga de, 21
Elevadores (velocidad, poten-
cia) de, 38
Gra (caera) para, 24
Mquinas para el manejo de la,
24
Provisin nocturna de la, 21
Recepcin de la, 21
Capacidad:
de los molinos, Relacin de,
153, 235
de los molinos, vase Molinos
Capacidad de
del tamiz para bagacillo, 337
Caramelizacin, 347, 484
Carbn, 636
'Carbonatacin:
Composicin de los gases de la,
285
continua, 287
de De Haan, 282
Doble, 281
Rendimiento de la utilizacin
del COll , 287
Carbono:
Bixido de, vase COz
Monxido de, vase CO 2
Carretas, Caas que llegan por,
22
Casa de cocimientos:
Eficiencia de la, 490
Recuperacin de la, 490
Cenizas ( cenicero), Parrilla para,
639, 644
Centrfugas, "Arados" de las, 543
Centrfugas de descarga autom-
tica, 543
Ceras en la imbibicin, 239
"Cerrado" de la masa cocida, 480
Ciclones, 771
Cilindros de alimentacin, 93
Cilindros de los molinos, 217
Desgaste de los, 109
Engranajes de los, 100
Proporciones de los, 221
Cimentaciones, 767, 768
Circulacin:
del jugo en el mltiple efecto,
367, 368
del jugo-sistema Chapman, 370
diametral, Tachos de, 463
en los calentadores, Velocidad
de, 310
en los clarificadores, Velocidad
de, 297
en los tachos, 447, 464
en los tachos, Velocidad de, 464
mecnica, Tachos con, 488
Circuladores ( efectos), 384
Clculos para, 420
Gasto (consumo) de vapor to-
mado por, 422
Clarificacin:
Clculo de cantidades, 300
compuesta, 267
continua, 293, 297
del jugo, 264
Clarificador:
Descripcin de un, 293, 294
Dorr, 294
' Graver, 295, 296
Rapidorr, 304, 305
Clarificadores:
Capacidad de los, 302
Conservacin de los, 297
Marcha de los, 296
Velocidad del jugo en los, 293,
297
CO 2 :
Bomba de, 285
en la carbonatacin, Rendi-
miento de la utilizacin del,
287
en los gases de salida, Contenido
de, 627
795
CO, prdidas de eficiencia debi-
das al, 628
Coeficiente:
de evaporaClOn, 397
de la ordenada media k, 697
de Maurice Lvy, 757
i del trabajo indicado, 697
Coeficiente de seguridad t del
ajuste de los molinos, 171
Coeficiente de transmisin del
calor:
del Lafeville, 507
del Werkspoor, 503
en calentadores, 308
en evaporadores, 396
Cojinetes de los molinos, 218, 764,
Lubricacin de los, 219
Coloracin, 271, 276, 347, 484
Columna baromtrica, La, 590,
599
Altura de la, 590
Seccin transversal de la, 591
Combustible:
para el horno de cal, 283
petrleo, 636
Combustibles que suplen al baga-
zo, Otros, 636
Combustin:
Cmara de,
del bagazo, 628
espontnea del bagazo, 619
Temperatura de, 628
Compartimientos de los clarifica-
dores, 302
Composicin del aire, 624
Compresin mxima del bagazo,
137
Concentracin:
en los tachos, 486
Lmite de la, 433
Concentrador (ev apor adore s),
432
Concreto, 768
Condensacin, Punto de (calenta-
dores de aire) , 664
Condensadas:
Control de las aguas, 364
Temperatura de las aguas, 364
Utilizacin de las diversas
aguas, 364
Condensador:
Altura, rea, tuberas del, 564-
566
central, 481, 562, 584
de corriente paralela y de con-
tracorriente, 564
de chorro, 597
796
individual, 481, 562, 584
Temperaturas en el, 570
Condensadores de chorro:
para extraccin del aire exter-
no, 602
principio, clculos, 597
Condensadores de eyectores de
vapor, 600, 601
Condensados, 356
Conductor de sacudidas (de "cha-
puln") , 546
Conductor, distribuidor de baga-
zo, velocidad, potencia,
95-97
Conductores:
de azcar, 546
de gusano, Capacidad de, 546,
547
de sacudidas, Rendimiento (gas-
to), potencia de, 547, 548
Conductores elctricos, 741, 742
Conductores intermedios, 88
Inclinacin de los, 87, 91
Potencia de los, 92
Velocidad de los, 91
Conexiones en estrella y delta,
724
Construccin de edificios, 767
Consumo de vapor:
con la termocompresin, Va-
riacin del, 424
de los motores primarios, 689
en el cocimiento, 466
en las turbinas, 718
en los molinos. 199
por tonelada de caa, 690
Contabilidad de la fbrica de
azcar, 781
Contador para montajugos, 361
Contraccin del azcar en solu-
cin, 434, 557
Control de los molinos, 249
Cook (de herradura), Horno, 639,
648
Copp, Frmula de, 491
Corriente:
Alterna, 723
de arranque, 736
Densidad de la, 741, 742
directa, 723
Coseno p, 534 (Fig. 316), 725, 738
Cristalizacin, 436, 493
Tiempo de enfriamiento para
la, 503
Tiempo para la, 496
Velocidad de ( relacin de ) ,
437, 494
MANUAL PAllA INGENIEROS AZUCABEBOS
Cristalizacin (en los tachos), 479 Paso de las, 45
Cristalizacin, Mtodo de espera Potencia consumida por un
en la, 479 juego de, 47, 50
Cristalizacin por choque, 479 Proporcin de caas no corta-
Cristalizacin por semilla, 479 das por las, 46
Cristalizador: Segundo juego de, 50
Capacidad, Tipos de, 498 Velocidad de rotacin de las,
con doble hlice, 498 45
de almacenamiento, 506 Cuchillas centrales de acero ino-
Instalacin de los, 495 xidable, 184
Lafeuille, 506, 507 Cueros hid!ulicos, 123
ordinario, 496 Cuerpos, 339
Ragot, 498 Altura y dimetro de los, 349,
Velocidad, potencia, 496 350
Cristalizador Werkspoor, 499 Evaporacin relativa de diver-
Cantidad de agua necesaria en sos, 389
el, 501, 505 (evaporadores) Capacidad de
Comprobacin de un, 505 los, 426
Dimensiones normales del, 503 "Cuitmetro", 282
Diseo de un, 504 Cuas para los piones de los
Empleo del, 506 cilindros, 212
EspaciO entre los discos del, 503,
506 _CH_
Potencia necesaria para el, 501
Superficie de enfriamiento del Chimenea:
501, 504 Altura de la, 671
Tiempo de enfriamiento en el, Seccin transversal de la, 671
503 Velocidad de los gases que de-
Cudmple efecto, vase Mltiple jan la, 670
Chorro, Condensadores de, 597
efecto
Cuchilla central:
_D_
a lo largo de la batera, Varia-
ciones de la altura de la, 182
Darcy, Frmula de, 310, 599,
Acanaladuras en la, 183
757
Ajuste de la, 178
Decantacin, 289
Ajuste simplificado de la, 180
Decantacin, Velocidad de, 293
Ajustes recomendados de la,
Decantadores, 290
180
Altura til de los, 291
Altura de la, 179
Capacidades habituales de los,
Consideraciones sobre la altu-
291
ra de la, 182
Pozos de alimentacin de los,
Desgaste de la, 183
292
Forma de la, 178
Tapas de los, 292
Perfil de la, 178
Deerr, Frmula S. J. M, de Noel,
Presin en la, 126
490
Trazo de la, 178
Cuchillas: Defecacin Procedimientos de, 266
Defecadores, 280
Ajuste de, 46, 47, 48
de (con) hojas horizontales, Delta, Conexin, 724
49 Densidad del aire, 553
Descripcin de, 42 Descarga automtica, Centrfu-
Eleccin del ajuste de, 48 gas de, 543
en la capacidad, Influencia de Desfibradora, 75
las, 50 de discos, 75
Equilibrio de, 49 Gruendler, 77, 80
Influencia del ajuste de, 47 Nacional, 75
Mando de las, 43 Desfibradora Gruendler:
Mantenimiento de las, 49 Ahorro de energa y extraccin
Nmero de hojas de las, 45 de la, 80
~NDICE
Colocacin de la, 77
Desgaste y duracin de la, 80
Empleo de la, 81
Energa, dimensiones de la, 79,
80
Mando, velocidad de la. 79
Desfibradora Maxwell, 75-82
Colocacin de la, 82
Desgaste y duracin de la, 83
Empleo de la, 84
Mando de la, 83
Potencia de la, 83
Velocidad de la, 83
Desfibradora Searby, 75
Ahorro de energa y aumento
de extraccin por la, 80
Colocacin de la, 77
Desgaste y duracin de la, 80
Dimensiones y potencia de la,
79
Empleo de la, 81
Mando de la, 79
Velocidad de la, 79
Desfibradoras, 75
Desgaste:
de los cilindros, 109
en la cuchilla, 183
Deshollinadores, 685
Desintegrador Morgan, 75
Desmenuzadora:
"Caterpillar", 64
de tres cilindros, 71, 72
Dimetro, velocidad de la, 65,
66
"Diamond", 64, 65
doble, 67
en la capacidad, Influencia de
la, 161
en zig-zag, 63
Extraccin de la, 74
inclinacin de la virgen, 64
"Integral", 64, 66
Potencia de la, 67, 191, 192
Presin en la, 67
Tipos de. 57
Desobrecalentador, 679, 680
Dessin, Frmula de, 396
Diagrama de una bomba, 573
Diagramas indicadores de mqui-
nas de vapor, 703
Dimetro de los tubos, Clculo
del, 354, 758, 759, 761
"Diamond", Desmenuzadora, 64,
65
Dilucin:
de la masa cocida, 493, 544
e imbibicin. 255
en la decantacin de los jugos,
Efecto de la, 293
797
Indicador de, 549 Electricidad, 723
Directa, Corriente, 723 Generacin de, 725
Discos del Werkspoor, Espacio Elctrico de los molinos, Mando,
entre los, 503, 506 201
Disposicin de una fbrica, 777 Elctricos, Conductores, 741, 742
Distribuidor mezclador de masa Electrificacin:
cocida, 545 afecta al consumo de vapor,
Doble: La, 691
Corona, 143 necesaria, 743
Desmenuzadora, 67 Ventajas y desventajas de la,
Purga, 542 743
(turbina) Campo del uso de Elevadores de azcar, 548
la rueda, 715 Eliminador magntico, 54
Dorr, Clarificador, 294 Empleo del anhdrido sulfuroso
Douwes-Dekker, Frmula de, 477 lquido, 273
Ductos: Empujador-Alimentador, 94
Seccin transversal de los, 668 Encalado:
Velocidad de los gases en los, en fro, 266
668,669 fraccionario y doble calenta-
miento, 266
Energa cintica, Definicin de
-E- la, 513
Enfriaderos ( tanques de enfria-
miento), 592
Economizadores, 654
Distribucin de las boquillas
Clculo de los, 656
de los, 594
Diseo de, 657
Enfriamiento mximo posible
Economa mxima con, 659
en los, 594
Eleccin entre calentadores de
aire y, 666 Superficie del estanque de los,
Margen de seguridad en los, 594
658 Enfriamiento:
Relacin T en los, 659 de la masa cocida, 494
"Roteco" , 659 Peso del agua de, 569, 593
Velocidades del agua y de los Variacin en peso con las tem-
gases en, 659 peraturas del agua de, 569
Ecuacin bsica del control de
Engranaje de cilindros del moli-
molinos, 250
no, 100
Edificios y construcciones, 767
Engranajes:
Efecto de orilla en los molinos,
cerrados, 210
184
del molino, 209
Efectos, Eleccin del nmero de,
Potencia consumida en los,
400
Eficiencia: 190
del trabajo de los molinos, Me- Entropas, 615
dida de la, 243 Diagrama de, 615, 616
mecnica (bombas), 74(, 750, Esfuerzo del eje (turbina), 717
754 Espacio anular (calandria flotan-
mecnica (motores de vapor), te), 458
702 Espacio muerto (mquinas de va-
termodinmica (bombas), 747 por), 700
termodinmica (motores de va- Estrella:
por), 705 Conexin en, 724
termodinmica (turbinas de y delta, Conexiones en, 724
vapor), 713 Evaporacin, 339
total de las calderas, 633 a presin, 431
Eficiencia volumtrica: (calderas) Coeficiente' de, 597
(bombas), 746, 754 de un mltiple efecto, Coefi-
(bombas de vaco), 573 ciente de, 398
798
Elevacin de pureza durante la,
427
relativa de los diversos cuerpos,
389
(tachos) Coeficiente de, 431,
451
Exceso de aire, 625
Extraccin, 243
debido a la preparacin, Aumen-
to de, 244
en funcin de la presin, Varia-
ciones de la, 146, 244
Relacin de, 243
Extraccin de bagazo, 150
-F-
Factor de potencia, 532, 724, 737 Freno re generativo, 530
Correccin del, 533, 739
Desventajas de un bajo, 738
Mejoramiento del, 533, 739
Factor de seguridad del azcar,
549
Falso grano, 480
Fases:
Avanzador de, 739
Compensador de, 739
Filtrabilidad del jugo secundario,
269
Filtracin, 319
Problemas en la, 325
Filtro:
Consumo de telas para, 326
de cordones, 338
(filtros prensa) torta del, 323
(filtros rotativos) torta del, 332
Mejorador del, 325
Oliver-Campbell, 329
prensa, 319
Suchar, Auto-, 328
Filtros:
de "bolsa", 326
mecnicos, 326
Philippe, 326, 327
Sweetland, 327
Filtros prensa:
C{lpacidad de los, 322
Dimensiones, superficie, 320,
322
Presin de filtracin de los, 322
Filtros rotativos continuos al va- Graver, Clarificador, 296
co, 329
Accesorios (bomba de aire, ta-
miz) de los, 335
Capacidad y velocidad de los,
332, 333
Dimensiones de los, 334
Lavados en los, 334
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCARERO'
Proporcin de jugo turbio dado
por los, 333
Floculado, Rotura del, 267
Flujo:
del agua y del vapor, 757, 758
(escurrimiento) de la masa co-
cida, 494-
Frmula de Barr de Saint-Venant,
707
Fraccin seca, 615
admisible para turbinas, Mni-
ma, 720
Frecuencia:
relacin entre la velocidad y la,
726
variable para mando de moli-
nos, 205
de las centrifugas elctricas,
530
Friccin:
de los raspadores, 189
entre el bagazo y la cuchilla,
189
entre los cojinetes y las Vr-
genes, 142
entre los muones en los coji-
netes, 188
Fugas en las tuberas de vaco,
Localizacin de las, 427
Fulton, Ranuras, 61
Desmenuzadora. 58
-G-
Gases de la combustin (de sali-
da) :
Composicin de los, 627
Contenido de CO 2 de los, 627
Densidad (p.e.) de los, 624
que dejan la chimenea, Velo-
cidad de los, 670
Temperatura final de los, 632
Gases incondensables:
Ajuste de vlvulas para, 367
en condensadores, 562
...."'en mltiple efecto, 365
Granel, Azcar a, 550
Grano:
Crecimiento del, 480
tamao del, 483
Gra:
autoestable, 25
caera, 24
de cables (vientos), 24
de puente (transportadora), 27
Situacin de la, 26
Gras, 24
Guarda-jugos de los cilindros, 183,.
219
Guldin, Teorema de, 516
-H-
Haan, Carbonatacin de, 282
Hawaii, Relacin, 254
Hawaiiano para el control de los
molinos, Procedimiento, 255
Heenan y Froude, Acoplamiento,.
37
Herradura, Horno de, 638, 648
Hidrulica, Presin, 114-
Hidrulicos:
Cabezotes, 114, 120, 123
Cueros, 123
Hind Renton, Ranuras, 103-104
Hogar del horno, 639
Horno:
Cook,639
de herradura, 639, 648
Estimacin de las temperaturas
de combustin en el, 631
Temperaturas que en la prctica
pueden obtenerse en el, 631
Horno de cal, 282
Horno de gradilla, 637
Hornos:
Alimentacin del bagazo a los.
637
Cmara de combustin de los,
642
de azufre, 271
Tipos de, 637
Humedad del azcar, 551
-1-
Imbibicin:
en la alimentacin, Influencia
de la, 93
Estudio matemtico de la, 226
fra o caliente, 238
Mtodos de aplicar la, 240
ptima, 235
y dilucin, 255
Incondensables:
Evacuacin de gases, 366
Los gases, 365, 562
Vlvulas para gases, 367
Incrustaciones, 377
Incrustaciones, Prevencin de las,
381
Inercia de las centrfugas, Mo-
mento de, 513, 520
"Integral", Desmenuzadora, 64, 66
Inversin, Prdidas por, 297
INDICE
-J-
Java:
Procedimiento de, 267
Relacin de, 254
Juego en el funcionamiento de
los acumuladores, 115
Jugo:
al mltiple efecto, Alimentacin
del, 367
Clculo de calentadores de, 308
Calentadores de, vase Calen-
tadores de jugo
Cubetas para (molinos), 259
de caas refractarias, 266
defecado, Reaccin del, 270
en el mltiple efecto, Circula-
cin del, 367
perdido % fibra, 243, 244
primario, Proporcin del, 300
Ranuras para, vase Messcha-
erts
residual, Pureza del, 254
Tratamiento (clarificacin) del,
264
Jugo absoluto, Brix del, 251
Juntas de expansin (muros), 668
-K-
Kay, Ranuras, 109
Kestner, Evaporador, 428
Kieselguhr, 325
Krajewsky, 57
Ajuste de la desmenuzadora, 61
Ranurado de la desmenuzadora,
60
-Ir-
La carga fibrosa (peso de la fi-
bra), 162
especfica, 163
por unidad de volumen de ba-
gazo comprimido, 129
Labordiere, Mquina vertical, 695
Ladrillos:
de bagazo, 619
Resistencia al fuego de los, 668
Tamao de los, 667
Lafeuille, Cristalizador, 506
Lmina corrugada, 776
Lavado en las centrfugas, 541
Lechada de cal, 265
Lea como combustible, 636
Levantamiento:
de los acumuladores, 115
Indicadores (hidrulicos) de,
116
Lvy, Frmulas de Mauricio, 757
Liebermann, Tela (mallas), 511
Limpieza:
de los cuerpos, 379
mecnica de los cuerpos, 380
qumica de los cuerpos, 380
Liquidacin de los clarificadores,
297
Lubricantes, 763
Luz y aire en la fbrica, 780
-LIr-
Llama, Longitud de la, 642
-M-
Maceracin, 240
Mallas perforadas para centrfu-
gas, 511
Mando:
combinado de molinos, 155
elctrico, 201
por turbina, 206
Mandos combinados de los moli-
nos, 213
Manejo (alimentacin) de la ca-
a, 21
Mquinas para el, 24
Mquinas de vlvula de distribu-
cin simple, 199, 696
Mquinas (motores):
Consumo de vapor de las, 703
de vapor, 695
de vapor, Potencia de las, 697,
701, 702
Marais, 357, 358
Margen de temperaturas (calen-
tadores de jugo), 311
Masa cocida:
Escurrimiento de la, 494
Temperatura de enfriamiento
de la, 494
Masas cocidas, 433
Brix de las, 433, 483, 484
Calor especfico de las, 434
Cantidades de, 475
Densidad de las, 493
Proporciones de las diferentes,
493
Recuperacin de azcar de las,
494
Sistemas de 2, 3, 4 templas,
472, 473, 475
Materiales de construccin, Pesos
especficos de los, 767
Mximos, Tonelajes, 164
Mecnica giratoria, 512
Meinecke, Conductor, 92
Meladura:
Alimentacin a los tachos de,
481, 486
799
Brix de la, 346, 433
Extraccin de la, 371
Temperatura de la, 348
Mesa de alimentacin, 30, 31
Superficie de la, 32
Messchaerts, 104
Desgaste de las, 106
Dimensiones de las, 105
en el cilindro de salida, 106
Ventajas e inconvenientes de
las, 106
Mieles:
Agotadas, 476
Agotamiento de las, 476
Alimentacin a los tachos de,
481, 486
como combustible, 636
Densidad de las, 559
en los tachos, Dilucin de las,
486, 487
Viscosidad de las; 559
Mieles agotadas, Purezas de las,
476
Mieles A y B:
Pureza de las, 472, 476, 477
Tratamiento de las, 487
Molinos:
Ajuste de los, 165, 178
Angula de abertura de los, 21
Atascamientos en los, 183
Capacidad de los, 157
Cilindros de los, vase Cilindros
de los molinos
Construccin de los, 215
Consumo de vapor de los, 199,
203
Control de los, 249
de dimensiones estndar, Capa-
cidad para, 162
Dimensiones ordinarias de los,
220
Eficiencia del trabajo de los,
243
en reposo, Abertura de los ci-
lindros de los, 118
Factores que determinan la ca-
pacidad de los, 157
Frmula completa de la capa-
cidad de los, 160
Frmulas propuestas de capa-
cidad de los, 158
Influencia del largo de la bate-
ra en la capacidad de los,
159
Investigaciones recientes acerca
de los, 149
800
Lubricacin de los cojinetes de
los, 218, 764
Mando combinado de los, 155
Mando elctrico de los, 201
Muones de los cilindros de los,
217
Prdidas en los, 243, 256
por turbina, Mando de los, 206
por turbina, Mando directo de
los, 206
Potencia necesaria de los, 185
Velocidades de los, vase Velo-
cidad de los molinos
Vrgenes de los, 215
Mollier, El diagrama de, 615, 616
Momento de inercia:
(centrfugas), 526
Definicin del, 513
Monxido de carbono, vase CO
Montajugos:
Altura de descarga del, 361
automtico, 359
Capacidad del, 360
Consumo de vapor del, 360
Morgan, Desintegrador, SI
Mortero, Proporciones del, 767
Moto-bombas, Grupos de, 749
Motor Corliss, 197, 696
Motor elctrico:
Boucherot, 736
compensado, 739
Conmutador, 740
de induccin, 734
Potencia absorbida por un, 727
semicerrado, 730
totalmente cerrado, 730
Motores elctricos:
aSincrnicos, 734
Clasificacin de los, 730, 731,
732
con rotor embobinado. 737
de caja de ardilla, 735
de induccin, Eficiencia de los,
737
de induccin, Factor de poten-
cia de los, 737
de los molinos, Tipos de, 206
Mantenimiento de los, 741
para mando de centrfugas, 533
Proteccin de los, 728, 740
sincrnicos, 733
sincronizados, 739
Mltiple efecto:
Cada de presin en el, 402
Clculo de la evaporacin indi-
vidual de los cuerpos, 410
Clculo de las superficies de
calentamiento, 411
Clculo de los brix. 410
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
Clculos y proyectos de un,
402, 408, 411
Cambio de la superficie total
de calentamiento en el, 414
Capacidad del, 426
Circulacin del jugo en el, 367
Coeficiente de evaporacin en,
397
Coeficiente de transmisin del
calor, 396
Construccin de un, 348
Control del, 426
Distribucin de la cada de pre-
sin en el, 346,347
Evaporaciones relativas de los
diversos cuerpos del, 389
Influencia de la desigualdad de
los cuerpos en el, 415
Operacin del, 405, 506
Proyectos de un, 402, 408
Temperaturas mximas en el,
347
Verificacin del funcionamien-
to de un, 418
-N-
Nivel del jugo en el evaporador,
370
Niveladores, Velocidad, ajuste, po-
tencia, 38, 39
-0-
Oleo-neumticos, Acumuladores,
120
Oliver-Campbell, Filtro, 329, 330
Ordenada media k, Coeficiente de
la, 697
Othmer y Silvis, Nomograma de,
341, 342
-P-
Par de fuerza:
de centrfugas de banda, 528
rt
Par.
inicin del, 513, 726-727
los motores elctricos, 726
~ anque en el, 734, 736
Cp,D la resistencia del rotor, Va-
I riacin del, 735
c~n la velocidad, Variaciones
I del, 734
paflelo, Funcionamient de cuer-
I pos (evaporadores) en, 382
Pan para la potencia de los mo-
linos, Frmula de, 194
Parrilla( hornos), La, 644
Area de la, 644
de placas en escalones, 637
Proporciones entre las diferen-
tes partes de la, 644
Parrilla para cenizas (cenicero),
639, 644
Peck, Colador, 261
Pelcula ( evaporadores), Ascen-
cin de la, 428
Pelton (centrfugas), Rueda, 524
Prdida:
de carga en la tubera, 757
de peso y de titulacin en el
azcar, 550
de vapor, 674, 689
Prdidas:
de agua (tanque enfriador),
596
de calor en la chimenea, 632
por calor en la evaporacin, 376
por inversin, 375
Pernos reales, 215
Peso especfico (densidad) de los
materiales de construccin,
767
Petrleo como combustible, 636
pH:
Control de, 270
del agua de alimentacin, 676
del jugo, 266
Pie de templa, Volumen del, 445
Piones (coronas):
alternadas, 144
Caja de, 144
fijos en el eje de los cilindros,
211
Reaccin de los, 142
separados, Trenes de, 144
Pistn:
(bombas de vaco), Velocidad
media del, 585
en motores (mquinas) de va-
por, Velocidad del, 702
Pistn, Velocidad del, 585, 702
Pistones hidrulicos, 123
Placa del horno de gradilla, 637
Plataforma basculante, 28
Plataforma de salida del ltimo
molino, 93
Polarizacin:
de los jugos de los diversos
molinos en la imbibicin
compuesta, 233
del jugo y el bagazo, 253
Potencia:
Absorbida por una batera de
molinos, 193
Correccin del factor de, 533,
739
~NDICE
de los molinos, vase Potencia
de . los molinos
de los motores elctricos, 727
Desventajas de un bajo factor
de, 738
Factor de, 532, 724, 737
indicada en una mquina de
vapor, 697
Mejoramiento del factor de.,
533, 739
necesaria para el tiempo muerto,
743
necesaria para la fbrica de
azcar, 686, 690, 743
para un cuerpo giratorio, Defi-
nicin de, 513
Potencia de los molinos, 185
con relacin a la fibra, 186,
194
Frmula general de la, 186
Frmula general simplificada
de la, 192
Frmulas propuestas de la, 185
por instalar, 195
Valores para la, 186
Prensas:
de ladrillos de bagazo, 619
embaladoras de bagazo, 619
Presin:
Alimentadores continuos a, 93
del vapor, Eleccin de la, 692
en calentadores, Prdida de, 310
en el bagazo, 126
en el mltiple efecto, Cada de,
402
en los molinos, La, 113
hidrulica, vase Presin hi-
drulica
hidrosttica, 341, 437, 446
La extraccin como funcin de
la, 146
mxima en el molino, 140
mnima del vapor en los tachos,
465
Temperatura del vapor expan.
dido, Reguladores de, 679.
680
(turbina), Etapas de, 713
Presin especfica en los molinos,
126
Presin hidrulica, 114
Bomba de, 123
en ~ncin del largo de la ba-
tena, Variaciones de la, 149
especfica (P.H.E.), 126, 128,
146
resultante especfica (P.H.R.E.),
128
resultante (P.H.R.), 28
total (P.H.T.), 128, 146
Tuberas de, 122
Valores mximos de la, 124
Presiones:
en el molino, Curva de las, 134
en un molino en marcha, Des-
composicin de las, 126
en una batera, Escala de, 147
Relacin entre las 'de entrada
y de salida, 140
Primario, Extraccin del jugo, 255
Provisin nocturna (caa), 21, 27
Prueba de cristalizacin, 479
Puente, Gra de, 27
Punto de ebullicin:
Elevacin del, 342, 437
del agua y del jugo, 340, 341
Pureza:
de las mieles en la recupera-
cin, Influencia de la, 491
del azcar de la ltima templa,
542
del jugo residual, 254
del licor madre, 437, 505
durante la cristalizacin, Cada
de la, 494
durante la evaporacin, Eleva-
cin de la, 427
en el tiempo de la templa, In-
fluencia de la 437
en los tachos, Cada de la, 474,
475
Purezas:
de las mieles, 472,474,476
de los jugos sucesivos, Escala
de, 253
en las templas, 471
Purgado, 509
(centrfugas), Tiempo de, 515
Ciclo del, 515, 534, 539
(purga) doble, 542
Purificacin del jugo, 263
Sacarosa, Solubilidad de la, 557
-Q-
Quarez, 273
Quntuple efecto, vase Mltiple Searby, Desmenuzadora, vase
efecto
Separador ("pachaquil" o tamiz)
-R-
Ranurado de los cilindros, 99 Separadores:
Ranuras:
Angulo de las, 104
circulares, 99
Hind-Renton, 103
Kay, 109
801
para jugo, vase Messchaerts
(o Mechartes)
Raspadores, 219
con los cilindros, Friccin de
los, 189
(peines) Messchaerts (o Mechar-
tes), 106
Rastrillos, 29
Reaccin de los pmones, 142
Recalentamiento de la masa coci-
da, 494, 544
Recirculacin (calentadores de
aire), 664
Recuperacin del azcar de la
masa cocida, 494
Regla E, 712
Relacin de arrastres de un tenno-
compresor, 387
Relacin de capacidad de los mo-
linos, 153, 235
Relacin de evaporacin:
( calderas), 645
(mltiple efecto), 397, 401, 404
(tachos), 464, 568
Relacin de velocidad ( tachos) ,
454, 455, 462
Relacin superficie de calenta-
miento/volumen (tachos), 467
Relay de mxima intensidad, 740
Resbalamiento (motores), 726
Retencin (filtros rotativos), 334
Rodamientos de cilindros para mo-
linos, 189, 219
"Rota", Bomba, 752
"Roteco", Economizador, 659, 660
Rueda PeIton (centrfugas), 524
Ruedas mltiples (turbina), 714
Ruidos anonnales en los molinos,
183
Ruptura del floculado, 267
-S-
Salpicaduras, 183
Saturacin, 42'
Schutte-Koerting, C, ndensador de
chorro, 597
Desmenuzadora Searby
Secado del azcar, 551
de bagacillo, <;:.59
de aceite, 377
de arrastres (evaporador), 373
de arrastres (Kestner), 429, 430
de bagacillo, 259
Separadores magnticos, 53
802
Aspecto econmico de los, 54
Descripcin de los, 53
Eficiencia de los, 54
Potencia necesaria de los, 54
Serpentines: .
de seccin circular, Tachos de,
438
de seccin plana, Tachos de
440
Schillington, Frmula de, 673
Sifn (circulacin del jugo entre
los vasos), 361, 362
Sistema de dos templas, 472
Sistemas de cuatro templas, 475
Sistemas de tres templas, 473
S. J. M. de Noel Deerr, Frmula,
490
Sobrecalentadores, 651
Clculo de los, 651
Conservacin de los, 654
Diseo de, 651
Sobrecalentamiento, Lmite de,
650
Sobresaturacin, 435, 481
Coeficiente de, 436
Solubilidad:
Coeficiente de, 434
de la sacarosa, 557
Stadler, Tabla de, 375
Succin (bombas), 748, 751, 754
Suchar, Autofiltro, 328
Sulfitacin, 271
antes o despus de alcalizar, 275
Aparatos para (sulfitador), 273
caliente, 275
de la meladura, 276
en fro, 274
Procedimientos de, 274
Superficie de calentamiento:
en las calderas, 648
en los evaporadores, 395
en los tachos, 467, 470
total en los evaporadores, Varia-
ciones de la 414
total, Mnima, 405, 411
Sweetland, Filtro, 327, 328
-T-
Tachos al vaco, 438
Altura de los, 443
Angulo del fondo de los, 445
Capacidad de los, 469
Circulacin de la masa cocida
en los, 447
Circulacin y superficie de ca-
lentamiento, 456
con circulacin mecnica, 488
Consumo de vapor en los, 466
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS:
de calandria, 441
de serpentn, 438
entre las diferentes masas co-
cidas, Distribucin de los, 475
Presin hidrosttica, 437, 446
Relacin de rapidez en los, 462
Relacin de velocidad en los,
454,455,461
Superficie de calentamiento de
los, 467
Vapor para calentamiento de
los, 465
Velocidad de circulacin en los,
464
Tamiz:
(tela o malla) de la centrfuga,
Area del, 518
vibratorio, 263
Tamiz para bagacillo:
Abertura del, 337
Capacidad del, 337
Techos, 773
Telas para filtrar (filtros pren-
sa), 325
Temperatura de combustin,
Clculo de la, 628
Termocompresin:
Economa de vapor debida a la,
389
Trabajo r.::::Jimo del ltimo
cuerpo en la, 424
Termocompresor, 386
Instalacin de un, 423
Regulador para el, 425
Relacin de arrastres de un,
387
'Tipo Burton, Bomba, 745
Tipo, Contabilidad, 781
Tiro, 668
a la salida de los ductos, 669
de inyeccin, 672
forzado, 672
inducide, 672
mecnico, 672
mecnico, Ventajas y desventa-
jas del, 672
natural, 669
natural, Ventajas y desventajas
del, 671
Titulacin del azcar, Prdida de
peso y de, 550
Tomas de vapor, 383
Determinacin de las, 409
Economa aportada por las, 393
Tonelajes mximos, 164
Trabajo indicado, Coeficiente i del,
697
Tripier, Frmula de, 669, 671
Tubera del jugo, Dimensiones de
la, 368, 759
Tubos:
Clculo de los, 354, 758, 761
de calderas, 682
de la calandria, 351
de los tachos de calandria, 441
de vapor, Clculo de los, 354,
761
del calentador, 314
del jugo, Dimensiones de los,
384
Turbinas de vapor, 707
Construccin de las, 710
Consumo de vapor en las, 718:
de contrapresin, 718, 725
de impulso, 709, 710
de reaccin, 709, 716
eficiencia de la rueda de las,
711
Mando directo de los molinos
por medio de, 206
Nmero de ruedas en las, 714,
717
Proyectos de, 718
Turbinas hidrulicas (centrfu-
gas), 524
Turbocompresor, 385
-U-
Unidades elctricas, 726
-V-
Vaco:
Bombas de, vase Bomba de
vaco
constante, 480, 481
en el trabajo de los tachos,
Influencia del, 484
Equipo de, 561
mximo, 577, 579
Sistemas de, 562
Tachos al, vase Tachos
Valores habituales del, 562
Valores calorficos, 620, 636
Vlvulas de distribucin (motores
de vapor), 695
Vlvulas de manga, 696
Vapor:
aportada por las tomas, Econo-
ma de, 393
aspirado en la termocompre-
sin, 423
Caractersticas del, 345, 604
Consumo de, vase Consumo de
vapor
INDICE
dada por la termocompresin,
Economa de, 394
de la fbrica, Balance de, 685
Diagramas indicadores de las
mquinas de, 703
disponibles para cada cuerpo,
Cantidades de, 402
Distribucin general del circui-
to de, 691
Eleccin de la presin del, 692
Flujo del, 354, 758
para calentamiento de tachos,
464
para molinos, Mquinas de, 703
Prdidas de, 674, 689
por condensarse, 567
por unidad de bagazo, 625
Produccin de, 603, 625
que puede obtenerse, Cantidad
de, 633
saturado, Transmisin del ca-
lo~ del, 339
sobrecalentado, Empleo del;
339, 650
Tablas, frmulas, 340, 603, 604-
614
Trampa de, 356
Velocidades normales del flujo
de, 355, 758
Volumen especfico del, 604
Vasos de expansin, 363
Velocidad, Escala de (turbinas
de vapor), 714 .
Velocidad de los molinos, 151
Escala de velocidades, 155
lineal y de rotacin, 151
Valores de velocidades prcti-
cas comunes, 155
Velocidades mximas, 154
Velocidad del pistn, 585, 702
Velocidades sincrnicas, 726
Ventiladores, 672
para bagacillo, 337
Potencia necesaria para, 672
Viento:
803
presin del, 769
Presin dinmica del, 769
Presin real ejercida por el,
772
Velocidad del, 771
Vrgenes inclinadas, 177, 215
Voltajes, 205
Volumen:
del desplazamiento de aire en
la bomba de vaco, 582
del grano, 445 .
-W-
Werkspoor, Cristalizador, vase
Cristalizador Werkspoor
Weston, Mquina centrfuga, 509
Winter-Carp, Frmula de, 491
-Z-
Zig-Zag, Desmenuzadora en, 63