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MONTAJE DE NUEVAS BOQUILLAS EN

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INFORME MONTAJE DE NUEVAS BOQUILLAS

MINIMO FLUJO & BALANCE BBA 1C EN FEED
WATER TANK
Retrofit Agua Alimentacin V1.

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Patricio Villegas Arias

Inspector de Calidad

Julio Opazo F.
Jefe de Terreno.

Jos Alarcn
Jefe de Gestin Calidad

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Toma de
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1. OBJETIVO
El propsito de este documento es plasmar el proceso paso a paso del montaje de las
boquillas de conexin de mnimo flujo dimetro 4, y balance dimetro 2 de la bomba
12LAC30AP001 (BBA 1C) con estanque de alimentacin de agua caldera
12LAA10BB001, registro del desarrollo, controles realizados, E.N.D. pruebas y
certificacin al Cliente Aes GENER a cargo de CLC Servicios Industriales Ltda. Ltda.

2.

DESARROLLO CRONOLOGICO, CONTROL, REGISTROS Y E.N.D.

2.1. En unidad V1 de Aes GENER, en el rea del estanque de agua alimentacin F.W.T.
N 12LAA10BB001. Se instalan dos boquillas del tipo pasante, una con conexin a la
lnea N 12LAB32BR001-G3 de servicio mnimo flujo dimetro 4, en el rea superior
del cabezal sur del recipiente F.W.T. Unin N42 y otra boquilla con lnea N
12LAB33BR001-G3 de servicio balance dimetro 2 Unin N 39, a instalar en el
sector superior del manto lado sur-este del recipiente F.W.T. ambas pertenecientes a
la bomba N 12LAC30AP001 (BBA 1C). Antes de comenzar con los trabajos, se
elabora un Instructivo paso a paso N IT-104-01 elaborado por Depto. de Gestin
Calidad, el cual tiene como objetivo planificar el proceso paso a paso del montaje de
las boquillas, dejar registro del desarrollo del montaje, realizar controles, pruebas y
E.N.D. para entrega al Cliente Aes GENER.
2.2. Al iniciar los trabajos se realiza una inspeccin visual del sector del manto y cabezal
sur a perforar en conjunto con ITO Aes GENER, Supervisin e Inspeccin de Calidad,
CLC Servicios Industriales Ltda. Previo a la instalacin Se instruye al personal tanto
Maestros, Soldadores, Capataz y Supervisin, sobre los pasos a seguir en cada
etapa de los trabajos, dando a conocer el instructivo N IT-104-01. Por el mtodo del
oxicorte, previo trazado de la perforacin, se realiza la abertura para las nuevas
boquillas, teniendo siempre la precaucin de contar con todos las medidas de control
de riesgos, tales como, confinamiento del rea, presencia de extintor en cada lugar de
trabajo, confeccin de AST, permisos de trabajo en caliente, permiso de espacio
confinado, medicin de gases al interior del equipo por parte de operaciones Aes
GENER, viga, y bloqueo por parte de todo el personal involucrado en los trabajos de
espacio confinado. Uso de E.P.P adecuado a la tarea, Autocuidado y la presencia en
todo momento de un asesor de prevencin de riesgos, Supervisin e Inspeccin de
Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda. Se verifica que el corte se realice en forma
limpia y uniforme. Se realiza control dimensional por el exterior e interior del equipo
verificando espesores en manto para la boquilla de balance de 2 y en cabezal
elptico para la boquilla de 4 de mnimo flujo de la BBA 1C. (Ver Imagen N1, 2, 3 y

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4). Adems se complementa la ejecucin de los trabajos con el Procedimiento de

Montaje de caeras, asociados a la Bomba 1C PO-704.

Imagen N 1
(Corte para Lnea 2 Balance)

Imagen N 2
(Corte para Lnea 4 Mnimo Flujo)

Imagen N 3
(Chequeo dimensional perforacin 2 Balance)

Imagen N 4
(Chequeo dimensional perforacin 4 Mimo Flujo)

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2.3. Se procede a la limpieza mecnica de la abertura o perforacin de la boquilla en el

manto, mediante el uso de esmeril angular y rectificador angular. Se realiza control
dimensional, e inspeccin visual en conjunto con ITO Aes GENER, Supervisin e
Inspeccin de Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda. Verificando a intervalos
sucesivos que la abertura para la boquilla cumpla con las dimensiones de la caera a
instalar. (Ver Imagen N5 y 6).

Imagen N 5
(Verificacin separacin boquilla perforacin
Manto 2 Balance)

Imagen N 6
(Verificacin separacin boquilla perforacin
Cabezal 4 Mnimo Flujo)

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2.4. Luego de la evaluacin y encontrndose aceptable la perforacin y separacin entre

la boquilla y el manto del equipo, se autoriza por parte del ITO Aes GENER, realizar
tack Weld as fijar la pieza preliminarmente verificando su nivelacin, cuadratura y
aplome. SE realiza un diseo de junta similar a las boquillas existentes y acorde a lo
indicado en el ASME BOILER AND PRESURE VESSEL SECCION VIII DIV. I prrafo
UW-16, Figura UW-16.1. tipo I y H, (Ver Anexo N1). Se verifica que se cumpla con
los parmetros antes descritos y se da inicio a la soldadura del cordn de raz exterior
de ambas boquillas. (Ver Imagen N 7 y 8).

Imagen N 7
(Emplantillado - Tack Weld boquilla 2 Balance)

Imagen N 8
(Emplantillado - Tack Weld boquilla 4 en
Cabezal Mnimo Flujo)

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2.5. Se realiza inspeccin visual a intervalos sucesivos y una vez finalizado el proceso de
soldadura del cordn de raz de ambas uniones se realiza inspeccin visual a la lnea
mnimo flujo Dimetro 4 Unin N42. Ver Imagen N9. Se realiza ensayo de lquidos
penetrantes. Ver Imagen N10 Revisin del revelado del ensayo LP, por parte de
Inspeccin de Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda. y del ITO Aes GENER,
encontrndose aceptable. Ver imagen N11.

Imagen N 9
(Inspeccin Visual Unin N 42 boquilla 4
Mnimo Flujo)

Imagen N 10
(Ensayo LP Raz Unin N42 boquillal 4 Mnimo
Flujo)

Imagen N 11
(Revelado LP Raz Unin N 42 boquilla Manto 2 Balance - Cumple)

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2.6. Se realiza inspeccin visual a la soldadura del cordn de raz de la lnea de Balance
Dimetro 2 a instalar en el manto sur-este del recipiente Unin N39 (Ver Imagen
N12). Se realiza ensayo de lquidos penetrantes (Ver Imagen N13) Revisin del
revelado del ensayo LP, por parte de Inspeccin de Calidad, CLC Servicios Industriales
Ltda. y del ITO Aes GENER, encontrndose aceptable. Ver imagen N14.

Imagen N 12
(Inspeccin Visual Raz Unin N 39 boquilla 2
Balance)

Imagen N 13
(Ensayo LP Raz Unin N 39 boquilla 2
Balance)

Imagen N 14
(Revelado LP Raz Unin N 39 boquilla 2 Balance)

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2.7. Una vez informado los resultados por parte de Inspector de Calidad de CLC Servicios
Industriales Ltda. y previa autorizacin del ITO Aes GENER, se comienza con la
soldadura de relleno (mtodo SMAW WPS 019-12), hasta realizar la totalidad de los
pasos que aseguren la completa cobertura de la unin manto-caera. Se realiza
inspecciones visuales a intervalos sucesivos y una vez finalizado el proceso de
soldadura de la lnea de dimetro 4 Unin N42, se realiza inspeccin Visual (Ver
Imagen N15). Se realiza ensayo de lquidos penetrantes. (Ver Imagen N16)
Revisin del revelado del ensayo LP, encontrndose aceptable. (Ver imagen N17).

Imagen N 15
(Inspeccin Visual Unin N 42 boquilla 4
Mnimo flujo)

Imagen N 16
(Ensayo LP Unin N42 boquilla Cabezal 4
Mnimo Flujo)

Imagen N 17
(Revelado Unin N42 boquilla Cabezal 4 Mnimo Flujo - Aceptable)

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2.8. Se realiza inspeccin visual a la soldadura de la lnea de balance dimetro 2

instalada en el manto sur-este del recipiente Unin N39. (Ver Imagen N18). Se
realiza ensayo de lquidos penetrantes. (Ver Imagen N19) Revisin del revelado del
ensayo LP, por parte de Inspector de Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda. y de
ITO Aes GENER, encontrndose aceptable. (Ver imagen N20).

Imagen N 19
(Ensayo LP Relleno Unin N 39 boquilla
Manto 2 Balance)

Imagen N 18
(Inspeccin Visual Unin N 39 boquilla 4
Mnimo flujo)

Imagen N 20
(Revelado Relleno Unin N 39 boquilla 2
Balance - Aceptable)

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2.9. Finalizado todo el proceso de relleno de ambas boquillas por el exterior del recipiente,
se inspecciona por parte de la supervisin y control de calidad CLC Servicios
Industriales Ltda. y siendo su condicin aceptable, se autoriza por parte del ITO Aes
GENER, ingresar al interior del equipo, contemplando los requerimientos de
seguridad descritos en el punto 3.1.1.- y en lo indicado en la matriz de riesgos del
Procedimiento de Montaje de caeras, asociados a la Bomba 1C PO-704, para
realizar las soldaduras interiores de respaldo de las boquillas de conexin de mnimo
flujo dimetro 4 Unin soldada N42, y balance dimetro 2 unin soldada N39,
comenzando por el cordn de raz, realizando inspecciones visuales a intervalos
sucesivos y sus ensayos de Lquidos penetrantes correspondientes.

3.

TRABAJOS AL INTERIOR DEL RECIPIENTE F.W.T.

3.1. Se ingresa al interior del equipo previo bloqueo por cada trabajador, se realiza
limpieza a las uniones interiores N39 de balance de dimetro 2 y unin N42 de
mnimo flujo dimetro 4. Se comienza la soldadura de raz de ambas uniones,
realizando inspecciones visuales sucesivas hasta finalizar las soldaduras. Una vez
finalizada la soldadura de raz interior de lnea de mnimo flujo de 4 unin N42, se
realiza Inspeccin visual. Ver imagen N21. Se realiza ensayo de lquidos
penetrantes. Ver Imagen N22 Revisin del revelado del ensayo LP, por parte de
Inspeccin de Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda.. y del ITO Aes GENER,
encontrndose aceptable. Ver imagen N23.

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Imagen N 21
(Inspeccin Visual Raz Interior Unin N 42
boquilla 4 Mnimo flujo)

Imagen N 22
(Ensayo LP Raz Interior Unin N 42 boquilla
4 Mnimo flujo)

Imagen N 23
(Revelado Raz Interior Unin N 42 boquilla manto 4 Mnimo flujo- Aceptable)

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3.2 Se realiza limpieza a la unin interior N39 de balance de dimetro 2 Se comienza la

soldadura de raz, Una vez finalizada la esta soldadura se realiza Inspeccin visual.
Ver imagen N24. Se realiza ensayo de lquidos penetrantes. Ver Imagen N25
Revisin del revelado del ensayo LP, por parte de Inspeccin de Calidad, CLC
Servicios Industriales Ltda. y del ITO Aes GENER, encontrndose aceptable. Ver
imagen N26.

Imagen N 24
(Inspeccin Visual Raz Unin N 39 boquilla 2
Balance)

Imagen N 25
(Ensayo LP Raz Unin N 39 boquilla manto 2
Balance)

Imagen N 26
(Revelado Raz Unin N 39 boquilla manto 2
Balance - Aceptable)

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3.3 Realizado los controles y registros de ambas soldaduras y encontrndose aceptables,

y luego de la revisin y aprobacin por parte de la supervisin y control de calidad
CLC Servicios Industriales Ltda. y adems de previa autorizacin del ITO Aes
GENER se procede a realizar las soldaduras interior de ambas boquillas. Se
comienza la soldadura de ambas uniones, realizando inspecciones visuales
sucesivas hasta finalizar las soldaduras. Una vez finalizada la soldadura interior de
lnea de mnimo flujo de 4 unin N42, se realiza Inspeccin visual. (Ver imagen
N27). Se realiza ensayo de lquidos penetrantes. (Ver Imagen N28) Revisin del
revelado del ensayo LP, por parte de Inspeccin de Calidad, CLC Servicios
Industriales Ltda. y del ITO Aes GENER, encontrndose aceptable. (Ver imagen
N29).

Imagen N 27
(Inspeccin Visual Relleno Interior Unin N 42
boquilla 4 Mnimo flujo)

Imagen N 28
(Ensayo LP Relleno Interior Unin N 42
boquilla 4 Mnimo flujo)

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Imagen N 29
(Revelado Relleno Interior Unin N 42 boquilla Cabezal 4 Mnimo flujo)

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3.4 Una vez finalizada la soldadura interior de lnea de balance de 4 unin N39, se
realiza Inspeccin visual (Ver imagen N30). Se realiza ensayo de lquidos
penetrantes (Ver Imagen N31). Revisin del revelado del ensayo LP, por parte de
Inspector de Calidad, CLC Servicios Industriales Ltda. y de ITO Aes GENER,
encontrndose aceptable (Ver imagen N32).

Imagen N 30
(Inspeccin Visual Relleno Interior Unin N 39
boquilla 2 Balance)

Imagen N 31
(Ensayo LP Relleno Interior Unin N 39
boquilla 2 Balance)

Imagen N 32
(Revelado Relleno Interior Unin N 39 boquilla manto 2 Balance - Aceptable)

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3.5 Finalizado todo este proceso de soldadura de las boquillas por la parte interior del
Feed Water Tank, siendo sus resultados aceptables, se liberan los trabajos al
interior. La supervisin y control de calidad CLC e ITO Aes GENER, autorizan la
instalacin de los ponchos de refuerzo a las boquillas de la lnea N 12LAB32BR001-G3
de mnimo flujo de 4 Unin N 41 y 42 y lnea N 12LAB33BR001-G3 de balance de 2
Unin N38 y 39 (mtodo SMAW- WPS 019-12).
Posterior al trmino de la soldadura del poncho de refuerzo se procede a realizarle
Inspeccin Visual (Ver imgenes N33 y 34). Y se realiza Prueba de hermeticidad
Neumtica (Ver Imgenes N35, 36, 37 y 38).

Imagen N 33
(Inspeccin Visual Poncho de Refuerzo Unin N
39 boquilla 2 Balance)

Imagen N 34
(Inspeccin Visual Poncho de Refuerzo Unin N
42 boquilla 4 Mnimo flujo)

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Imagen N 35
(Prueba Neumtica Poncho de Refuerzo Lnea
Balance Unin N 38 & 39)

Imagen N 36
(Prueba Neumtica Poncho de Refuerzo Unin
N 38 & 39)

Imagen N 37
(Prueba Neumtica Poncho de Refuerzo Lnea
Mnimo flujo Unin N 41 & 42)

Imagen N 38
(Prueba Neumtica Poncho de Refuerzo Lnea
Mnimo flujo Unin N 41 & 42)

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4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
6.1 ASME BOILER AND PRESURE VESSEL SECCION VIII DIV I
6.2 Procedimiento de Montaje y caeras asociados a la Bomba 1C PO-704.
6.3 Informe de Ensayos de lquidos penetrantes FWT-LP-10 LINEA 2 BALANCE.
Uniones N38 y 39
6.4 Informe de Ensayos de lquidos penetrantes FWT-LP-11 Lnea Mnimo flujo 4.
Uniones N41 y 42.
6.5 Informe de Inspeccin Visual N FWT-104-001.
6.6 Anexo 1 Extracto UW 16 ASME SECCION VIII DIV I

5 CONCLUSION
Para finalizar este informe se puede concluir que se realizaron todos los trabajos de
montaje, revisin e inspeccin dentro de lo comprometido en el instructivo N IT-104-01
elaborado por Depto. de Gestin Calidad, se realizan los registros del desarrollo del montaje,
se realizan los controles, pruebas y E.N.D. certificando la calidad de los trabajos dentro de
los reglamentos, cdigos y normas aplicables, tanto en calidad, seguridad y proteccin al
medio ambiente para nuestro Cliente Aes GENER.