Titulo del Manual: Manual de Operaciones

Nombre del Procedimiento: Cementación de Forros de Superficie

Intermedias y Producción.

Nº del Procedimiento: 03-01-250

Fecha Emisión: Nº de Revisión: Preparado por: Aprobado por: Nº de Serie: Página:

01-Ene-18 0 OPERACIONES GG/AO Nivel 2 1 de 7

OBJETIVO

Establecer la metodología para la ejecución de operaciones de cementación de forros de

superficie, intermedia y de producción en una o varias etapas.

ALCANCE

A todas las operaciones de cementación de forros de superficie, intermedias o de producción

que realice la Compañía.

DEFINICIONES

Preparativos y Circulación: Esta etapa corresponde al acondicionamiento y circulación de

lodo con las bombas del equipo de perforación a través de la tubería a un régimen dado, y al
ingreso de los equipos de cementación a locación, más la preparación de los fluidos que se
utilizarán en la operación.

Armado en Boca de Pozo: Esta etapa corresponde al enroscado del cabezal de cementación
o reducción de boca de pozo (botella) conectando la misma a la línea de alta presión y prueba
hidráulica.

Bombeo: Se refiere específicamente a la inyección mediante una/s bomba/s de alta presión de

colchones, espaciadores, lavadores, lechadas y fluido de desplazamiento en el pozo siguiendo
una secuencia operativa dada en el programa de cementación, midiendo, registrando y
controlando parámetros críticos.

Desarmado: Esta etapa se refiere al desarmado de líneas y desmontaje de equipos para su

retorno a base.

Validación del Trabajo: Corresponde a la preparación, verificación y firma toda la

documentación de la operación con el cliente.

GENERAL

1 Entubado:

1. En caso de ser la Compañía quien provee los elementos de flotación (zapato guía,
centralizadores, tapones, collar flotador o diferencial, pegamentos, etc.) los mismos son
enviados al pozo con la suficiente anticipación para que dicho material sea verificado y
a su vez entregado en locación al representante del cliente quien firmará el Movimiento
de Materiales dejando constancia de la entrega.

2. Una vez que el casing está en profundidad, los elementos de flotación si son del tipo
diferencial y si el representante del cliente lo decide, la Compañía puede accionar el
mecanismo habiendo lanzado la bola de accionamiento previamente mediante el
bombeo de lodo dejando registrado esto en el sistema de monitoreo, también puede
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hacerse al final de la circulación.

2 Preparativos y Circulación:

1. El supervisor solicita permiso para el ingreso a locación al representante del cliente,

autorizado el ingreso se hace una reunión previa con el fin de organizar las tareas,
siguiendo los pasos descriptos a continuación:

a. Difundir el análisis de riesgos (lectura de ATS) de las tareas a realizar, en caso

que el mismo no contemple algún riesgo específico de esa operación, se deberá
hacer el ATS correspondiente.
b. Difundir reglas de seguridad específicas del cliente o de la operación en
particular que se va a llevar a cabo.
c. Organizar el montaje de equipos, el armado de líneas y la preparación de
fluidos.
d. Las recomendaciones acerca del uso de elementos de protección personal
(EPP), la protección del medio ambiente, el cuidado para con las herramientas y
equipos de la compañía, del cliente y de terceros.
e. Se indicará la señalización de seguridad a colocar y la delimitación del área de
trabajo de los equipos.

2. Se procede a ubicar los equipos y armado de las líneas necesarias (bombeo, recibir
lodo, agua, etc.) según 03-01-256 Armado de Líneas en Locación.

3. El supervisor verifica la existencia de agua y lodo necesario para la operación, si alguno

de ellos es insuficiente le solicita al cliente el reaprovisionamiento del faltante.

4. Si se decide circular el pozo con el cabezal de cementación el mismo se montará según

el 03-05-957 Colocación del Cabezal de Cementación. Los tapones se colocarán al final
de la circulación en cabezales de un solo tapón.

5. Con las bombas del equipo de perforación se circula el pozo y se acondiciona el lodo
hasta alcanzar los valores reológicos recomendados en el Programa de Cementación,
el ingeniero debe verificar que se alcancen estos valores y será el responsable de
aprobar el comienzo del trabajo.

6. El supervisor o el ingeniero deben chequear los cálculos, volúmenes y profundidades

del programa tomando como datos los valores finales de profundidad, y ubicación de
ciertos componentes que puedan diferir del programa por razones operativas.

7. En caso que el cliente provea algún producto, el mismo deberá ser verificado por
inspección visual por el ingeniero de la operación en cuanto a sus características de
color, textura, estado de conservación, presencia de grumos, etc.

8. Se procede a la preparación de los fluidos que se utilizarán en la operación y que no

fueron preparados en base, según volúmenes y cantidades indicadas en el programa y
siguiendo los lineamientos del manual de mezclado de productos.
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3 Armado en Boca de Pozo:

1. El supervisor convoca a la reunión previa al trabajo, la misma que se registra en el

formato de Registro de Reuniones 02-01-213-F001. Ésta tiene como objetivo dar todas
las indicaciones de seguridad y operativas.

2. Si no se circuló el pozo con el cabezal de cementación este se montará según el

procedimiento 03-01-257 “Colocación del Cabezal de Cementación” con los tapones ya
colocados. Si se circuló el pozo con el cabezal de cementación de un solo tapón, se
colocarán los tapones según el procedimiento 03-01-257 “Colocación del Cabezal de
Cementación”, conectándose en todos los casos a la línea de alta presión con uniones
articuladas de acero y/o manguera de alta presión.

3. Una vez montado el cabezal de cementación en la boca de pozo y conectada a la línea

de alta presión se realiza la prueba de líneas según el procedimiento 03-05-958 “Prueba
de Líneas”, la misma debe quedar registrada en el sistema de monitoreo.

4 Bombeo:

1. Instalado el cabezal de cementación se abre la válvula inferior de la misma verificando

que la válvula superior esté cerrada y el pin del tapón en la posición de trabado.

2. Si se utiliza el batch mixer para la preparación de las lechadas se comienza con la

mezcla de las mismas según instrucciones del supervisor, teniendo como parámetro
principal de control la densidad medida con densómetro radiactivo o másico y verificada
mediante una balanza. Si no se utiliza el batch mixer se pasa al siguiente punto.

3. Se procede al bombeo de los colchones preparados en cisternas o tanques de

desplazamiento con la unidad de cementación en la secuencia dada por el programa de
cementación, respetando los caudales indicados.

4. En caso de usar batch mixer se continúa bombeando la/s lechada/s preparada/s con
este equipo mediante la unidad de cementación, de un tanque del mixer a la vez y
según el programa. En caso de no usar batch mixer se utiliza la unidad de cementación
para mezclar y bombear la/s lechada/s al pozo teniendo como parámetro de control y
registro la densidad medida con densómetro radiactivo o másico verificada con una
balanza, y como parámetro de control adicional la cantidad de agua de mezcla medida
en los tanques de almacenaje (cisterna, tina o tanques de desplazamiento).

5. Una vez bombeado la totalidad de los colchones y lechadas según programa se deben
desplazar los mismos hasta su posición final. Para ello se tendrán en cuenta 2
situaciones:

a. Si se utiliza cabezal de cementación con tapón superior y no se lava la línea: Se

cierra la válvula inferior del cabezal, se libera el tapón superior desenroscando el
pin, se procede a abrir la válvula superior del cabezal y se pasa al siguiente punto
N°6.
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b. Si se utiliza cabezal de cementación con tapón superior y se lava línea: Se cierra la

válvula inferior del cabezal, se abre la válvula de línea de lavado y se bombea agua
fresca hasta que no salga lechada por el extremo de la línea de lavado. Se cierra la
válvula de lavado de líneas, se libera el tapón superior desenroscando el pin y se
abre la válvula superior del cabezal.

6. Se comienza a desplazar al caudal indicado en el programa, luego de 5 Bbls de

desplazamiento se abre la válvula inferior del manifold del cabezal para que no quede
cemento en el mismo, se controla en todo momento el desplazamiento con los tanques
de desplazamiento y se va verificando con el sistema de monitoreo hasta el tope del
tapón.

Nota: Al Iniciar el bombeo la persona encargada de monitorear la operación deberá estar

constantemente atento a los cambios de presión que se puedan registrar con la finalidad de
evita posibles problemas durante toda la operación.

5 Desarmado:

1. Terminado de desplazar, si se usa tapón superior se debe verificar y registrar el arribo

del mismo, para ello se le dan 200 psi aproximadamente por encima de la presión de
tope del tapón y se registra por 1 minuto.

2. Si se han utilizado elementos de flotación (collar flotador o diferencial) los mismos se

deben verificar, para ello se libera presión a los tanques del cementador en forma
gradual, tomando el volumen inicial que hay en los tanques de desplazamiento, y
controlando el retorno.

3. Si los elementos de flotación están operando correctamente, se pasa al siguiente punto

Nº 4, si continúa retornando, se cierra la válvula de retorno y se inyecta nuevamente el
volumen de desplazamiento que retornó, se repite la prueba de retorno, si sigue siendo
negativa, se bombea lo que corresponde de desplazamiento para llegar a la presión
final de desplazamiento y se cierran las válvulas del cabezal de cementación.

4. Si se utilizan elementos de flotación, se puede despresurizar la tubería después del

fragüe del cemento indicado en el programa de cementación. Si la prueba de retorno
resulto negativa se puede despresurizar según el cemento vaya perdiendo su fluidez,
para ello se coloca una T en el manifold del cabezal de cementación y se conecta a una
salida de esta un sensor de presión y una válvula en la otra.

5. Una vez terminado de desplazar y probar el retorno de fluidos el supervisor da

instrucciones para el desarme de las líneas del cabezal para iniciar el lavado de líneas y
equipos, bombeando el fluido de lavado hacia los contenedores asignados por el
cliente, luego se procede a realizar el desarmado de líneas del cementador a la pileta y
el desmontaje de los equipos, tarea que es realizada por los choferes-operadores de las
distintas unidades.
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Segunda etapa:

Si la operación es en más de una etapa, al finalizar la prueba de retorno se abre el cabezal de

cementación y se lanza el torpedo de apertura del dispositivo de segunda etapa (D.V. Tool), se
traba el pin del tapón, se coloca el tapón de cierre de la segunda etapa, se cierra el cabezal, se
espera el arribo del torpedo y se aplica presión para abrir el dispositivo de segunda etapa, una
vez abierto se circula el pozo siguiendo las recomendaciones del programa de cementación y
se vuelve al punto Nº 4 de Bombeo.

Validación del Trabajo:

• El Ingeniero prepara la documentación para presentarle al representante del cliente.

Para ello confecciona el 03-01-250-F001 Parte de Operaciones – Servicio de
Cementación, 03-01-250-F002 Valorización de Campo, 03-01-250-F003 Parte de
Materiales, 03-01-250-F004 Carta de Operación, el Supervisor entrega al cliente el
formato 02-04-201-F001 Evaluación Satisfacción del Cliente para su llenado.

• El Ingeniero presenta la documentación al representante del cliente, aclarando cualquier

duda o discutiendo algún punto si es necesario.

• El supervisor completa el 03-02-203-F001 Check List de cumplimiento de Prácticas

Standard 3° parte.

• Teniendo el Ingeniero toda la documentación revisada y firmada se reunirá con el

Supervisor y personal de la Compañía con el fin de planificar el retorno a la base. Se
determinará si el retorno es inmediato o se descansará previamente, se dará la orden
de los equipos para el convoy, se definirán los puntos de detención y las
recomendaciones que sean necesarias.

Nota: Se considerará como un producto y/o servicio no conforme cuando no se bombee la

cantidad de cemento establecida en los requisitos del cliente y esta sea atribuible a la
operación.

RESPONSABILIDADES

El Supervisor es responsable de:

1. La entrega de los elementos de flotación en tiempo y forma si los mismos son provistos
por la Compañía.

2. Verificar la existencia de agua y lodo necesarios para realizar la operación.

3. Verificar que el cabezal de cementación o reducción de boca de pozo quede

correctamente montada con el torque de apriete correcto.
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4. La preparación de los colchones, espaciadores, agua de mezcla y todo otro fluido que
se utilice en la operación.

5. Liderar las reuniones de seguridad y operativas que se realicen en locación.

6. La apertura y cierre de válvulas del cabezal de cementación o reducción de boca de

pozo (botella).

7. El lanzamiento de los tapones de desplazamiento, torpedos o dispositivos de

accionamiento utilizados en cada operación en particular.

8. La mezcla de lechadas de cemento, el bombeo de los colchones, espaciadores,

lavadores a través de los equipos de la Compañía.

9. El control del desplazamiento de las lechadas a través del camión cementador.

10. Verificar el retorno de fluidos cuando sea necesario.

11. Solicitar la opinión del cliente acerca de la operación mediante el 02-04-201-F001

Evaluación Satisfacción del Cliente.

Ingeniero de campo es responsable de:

1. Supervisar los valores reológicos del lodo durante la circulación del pozo y dar la
aprobación para iniciar la operación si está de acuerdo con los referidos valores.

2. Controlar los productos que el cliente provea en locación.

3. Controlar las propiedades de los fluidos preparados en locación y dar instrucciones en

caso de desvíos o problemas.

4. Asistir al cliente durante la operación evacuando sus dudas o consultas.

5. Asistir al supervisor de la operación en caso de problemas o cambios de último

momento si la operación lo requiere.

6. La elaboración de los 03-01-250-F001 Parte de Operaciones – Servicio de

Cementación, 03-01-250-F002 Parte de Valorización de Campo, 03-01-250-F003 Parte
de Materiales, 03-01-250-F004 Carta de Operación para presentar al representante del
cliente para su firma.

7. Recolectar la información de la operación para la elaboración del 03-01-276-F001

Informe Final.
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REFERENCIAS

Armado de Líneas en Locación 03-01-256.

Colocación del Cabezal de Cementación 03-01-257.
Prueba de Líneas 03-01-258.
Evaluación Satisfacción del Cliente 01-04-201

CONTROL DE REGISTROS

ARCHIVO
NOMBRE DISPOSICIÓN
¿QUIEN? ¿COMO? ¿DONDE? TIEMPO USUARIO

Parte de
•2 años •Ingeniería • Archivo
Operaciones Ingeniería • Papel ó
•Ingeniería •Triplicado •Operaciones pasivo
03-01-250- Facturación Electrónico
(5 años) •Facturación
F001

Parte de
Valorización •2 años •Ingeniería
Ingeniería • Papel ó • Archivo
de Campo •Ingeniería •Triplicado •Operaciones
Facturación Electrónico pasivo
03-01-250- (5 años) •Facturación
F002

Parte de
•2 años •Ingeniería
Materiales Ingeniería • Papel ó • Archivo
•Ingeniería •Triplicado •Operaciones
03-01-250- Facturación Electrónico pasivo
F003 (5 años) •Facturación

Carta de
Operación •2 años •Ingeniería • Archivo
Ingeniería • Papel ó •Triplicado •Operaciones
03-01-250- Facturación Electrónico •Ingeniería pasivo
F004 (5 años) •Facturación

Evaluación
Satisfacción
del Cliente • Controlado según procedimiento 02-04-201
02-04-201-
F001

Registro de
Reuniones
02-01-213- • Controlado según procedimiento 02-01-213
F001

Check List
Cumplimiento
de Prácticas
St. • Controlado según procedimiento 03-02-2035
03-02-203-
F001
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CONTROL DE CAMBIOS

RESUMEN DE LAS MODIFICACIOES

•

DETALLE DE LAS ELIMINACIONES

•