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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE PRESIÓN A

VÁLVULAS

ING. OSCAR N. ING. VICTOR HUGO ING. CESAR ING. FELIPE GÓMEZ
REV. 2
LUCIANO CEJA HUITRON ORNELAS FONSECA

1 J.M.S. R.M.C. C.O. F.G.F.

0 R.M.G N.A.L. F.G.F. G.A.G.

C R.M.G N.A.L. F.G.F. G.A.G.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

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1. PROPÓSITO.

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DEFINICIONES

6. PROCEDIMIENTOS

7. REGISTROS Y FORMATOS

8. DIAGRAMA Y/O FLUJOGRAMA

9. ANEXOS
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1.0 PROPOSITO.

1.1 Establecer los lineamientos para la realización de pruebas hidrostáticas y prueba de cierre
entre asientos en válvulas.

2.0 ALCANCE.

2.1 Este procedimiento de Construcciones y Servicios Villahermosa, S.A. de C. V. Comprende las

actividades y requerimientos necesarios para llevar a cabo las pruebas con presión
hidrostática a válvulas que forman parte de los sistemas en los trabajos en Obra.

3.0 REFERENCIAS.

3.1 NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y especificaciones de

materiales

3.2 NRF-211-PEMEX-2008.Válvulasde compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos.

3.3 NRF-142-PEMEX-2006. Válvulas Macho.

3.3 API STD 600/IS10434:2001.

3.5 ANSI/API STD 607 5a Ed /ISO 10497-5:2004.

3.4 API SPECIFICATION 6D/ISO 14313:2007.

3.7 API Standard 598-1996 E1997.

3.8 API Specification 6D – 2008.

3.9 ASME SECCIÓN IX

3.10 ASME SECCIÓN VIII

3.11 ASME B 31.3

3.12 Manual de Gestión Integral.

3.13 Planos Aprobados para Construcción (APC) por el Cliente y Especificaciones Aplicables al
Proyecto.

3.14 Normas, Especificaciones y Códigos establecidos en el Contrato.

3.15 NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos

3.16 NRF-128-PEMEX-2007 Redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres.

Construcción y pruebas.

4.0 RESPONSABILIDADES.
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4.1 Del Superintendente de Construcción. - La implementación de la presente Instrucción de

Trabajo.

4.2 Del Gerente de Área.- Que el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo a lo
descrito en la presente Instrucción de Trabajo.

4.3 Del Residente de Área.- Verificar que los trabajos se realicen conforme a la presente
Instrucción de trabajo.

4.4 De Control de Calidad.- Verificar que durante las diferentes etapas del proceso constructivo,
cuenten con la Instrucción de Trabajo correspondiente en su última edición y, además, que se
estén llevando a cabo los trabajos de acuerdo a los estándares de calidad requeridos en el
proyecto.

5.0 DEFINICIONES.

5.1 Prueba Neumática. Verificación de hermeticidad llevada a cabo en circuitos de

tuberías, por medio del presurizado con aire, nitrógeno o gas, para garantizar la integridad en
todos los puntos de soldaduras, bridas, válvulas, equipos, instrumentos y accesorios en
general.

5.2 Prueba Hidrostática. Verificación de hermeticidad y calidad llevada a efecto en las

válvulas, mediante el llenado con agua y presurización, a la presión de prueba marcada en
los códigos de construcción aplicables.

5.3 Presión de operación (Po): Valor de la presión manométrica en tuberías o equipos, a las
condiciones normales de operación, la que no debe exceder la presión máxima permitida de
trabajo (PMPT) y se debe mantener por debajo del valor de la presión de relevo del dispositivo
para alivio de presión.

5.4 Presión de diseño (Pd): Valor de la presión a las condiciones de diseño, que nunca debe ser
menor a las condiciones más severas de presión y temperatura simultáneamente esperadas
durante la operación del sistema de tuberías o equipos en las que se determina el espesor
mínimo permisible, conforme a ISO 15649, NRF-028-PEMEX-2009 o al numeral 302.2.4 del
ASME B31.3 o equivalente; según aplique. Este valor de presión debe ser usado para calcular la
Pph.

5.5 Manómetro oficial: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o digital,
para obtener lecturas de aceptación o rechazo de la prueba. Calibrado conforme a la LFMN y su
reglamento

5.6 RIJ.- Reunión de Inicio de Jornada.

5.7 EPP.- Equipo de Protección Personal.

5.8 AST.- Análisis de Seguridad para los Trabajos.-Es una evaluación que permite identificar y
conocer la naturaleza de los peligros para tomar las medidas de seguridad necesaria y control
de riesgos potenciales a los que pueden estar expuestos los trabajadores durante la
realización del trabajo.

5.9 SSPA: Seguridad Salud y Protección Ambiental

6.0 DESARROLLO.
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6.1 Requerimientos Generales

6.1.4 El medio de prueba debe ser agua.

6.1.5 Se usarán manómetros de presión para la prueba con un rango de 1.5 a 2 veces la presión
de prueba, los cuales serán verificados.

6.1.6 Previo a la realización de la prueba hidrostática se entregará lo siguiente:

a) Plano/isométrico.

b) Trazabilidad y mapeo de materiales.

d) Certificados de calidad de materiales.

e) Certificados de calibración de equipos de prueba.

f) Análisis del agua.

g) Calibración de equipos (manómetros, manógrafos, termógrafos, según aplique)

h) Documentación de técnico nivel II en PND

6.2 Criterios de Aceptación de las Pruebas

6.2.1 Personal de obra mecánica deberá seguir los criterios para la aplicación de pruebas
hidrostáticas y de aceptación del resultado. Las condiciones siguientes no son permitidas:
a) Fugas.
b) Deformaciones permanentes visibles.

6.2.2 No serán permitidas las fugas en bridas y empaques temporales instalados con el
propósito de llevar a cabo la prueba hidrostática y que serán removidos después de ella,
debido a que arrojarán un resultado erróneo.

6.2.3 Control de Calidad podrá solicitar la repetición de la prueba de válvulas en caso de que
se detecten defectos menores, tales como fugas continuas y soldaduras que sudan.

6.2.4 En caso de pruebas realizadas durante períodos de lluvia, control de calidad podrá a su
criterio aceptar o no la prueba en cuestión. De cualquier manera, las aceptaciones
estarán condicionadas por la verificación de que la(s) válvula(s) probada(s) se haya(n)
mantenido a la misma presión de su valor de prueba durante un período de tiempo
suficiente sin la necesidad de rebombeo o compresión.

6.3 Pruebas de válvulas integradas en líneas de tubería

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6.3.1 Se colocarán bridas ciegas en los límites de la prueba del mismo rango y tamaño de
los límites de bridas de la tubería a probar.

6.3.2 Obtener la liberación del paquete de prueba por personal de control de calidad.

6.3.3 Avisar al personal del cliente y/o supervisión, mínimo 2 horas antes de iniciar la
prueba con la solicitud de inspección de calidad (SIC).

6.3.4 Verificar la existencia de instrumentos o equipos que pudieran ser dañados durante la
prueba, para su retiro o bloqueo.

6.3.5 Aislar las válvulas de control que estén dentro del circuito a probar (si aplica).

6.4 Prueba Hidrostática a Válvulas (cuando sea aplicable por requerimiento contractual).

6.4.1 Requerimientos de API.6.D edición 2002 / ISO-14313. El fluido de prueba será agua
cruda y podrá contener un inhibidor de corrosión y por acuerdo un anticongelante (sí es
aplicable). El contenido de cloruros del agua de prueba para válvulas de cuerpo / bonete
de aceros inoxidable austeníticos y ferríticos austeníticos (dúplex), no excederá de
30Mg/lt (30 ppm).
6.4.1.1 Las válvulas serán probadas con el asiento y superficies del sello libre de
sellador, excepto donde el sellador es el primer medio de sellado.
6.4.1.2 Pruebas especificadas con la válvula en posición al 50%, también podrán ser
realizadas con la válvula completamente abierta; cumpliendo que la cavidad del
cuerpo es simultáneamente llenada y presurizada a través de la cavidad de
conexión.
6.4.1.3 Métodos para el monitoreo de presiones y/o fugas, serán adecuados también
cuando las conexiones del cuerpo de la válvula no están disponibles para su
monitoreo directo.
6.4.1.4 Se deberá permitir un periodo suficiente para la estabilización de las presiones
de prueba.
6.4.1.5 Las válvulas deberán ser cerradas en sus extremos y el obturador colocado en
posición parcialmente abierto durante la prueba. Si es especificado por el
vendedor, el método de cierre de los extremos deberá permitir la transmisión
de la fuerza de acción de presión completa actuando en el extremo vacío al
cuerpo de la válvula. Donde estén presentes, las válvulas externas de relevo
deberán ser removidas y sus conexiones tapadas.
6.4.1.6 La presión de prueba será 1.5 veces el rango de presión determinado de
acuerdo a la tabla No.1 para materiales a 38°C (100°F). La duración no será
menor a lo especificado en la tabla No.2.

CLASES ( TABLA No. 1)

PN 20 (CLASS 150) PN 150 (CLASS 900)
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PN 50 (CLASS 300) PN 250 (CLASS 1500)

PN 64 (CLASS 400) PN 420 (CLASS 2500)
PN 100 (CLASS 600)

DURACION MINIMA DE PRUEBA HIDROSTATICA EN VALVULAS (TABLA 2)

Tamaño de la Válvula
Norma Aplicable DN (mm ) NPS (inches ) Duración prueba (min.)
API 6D. / 15 – 100 1/2–4 2
ISO 14313 150 – 250 6 – 10 5
300 – 450 12 – 18 15
>= 500 >= 20 30
DN ( mm ) NPS (inches) Duración prueba (seg.)
DN <= 50 15
API 600 / 65<= DN <= 150 60
ISO 10434 N / A.
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 300
ASME DN ( mm ) NPS (inches ) Duración prueba ( seg. )
/ 2 y menores 15
ANSI N / A. 2.5 - 8 60
B 16.34
10 y mayores 180

6.4.1.7 Ninguna fuga visible será permitida durante la prueba hidrostática de la válvula.

6.4.1.8 Después de la prueba hidrostática de la válvula, las válvulas de relevo externas serán
reconectadas a la válvula, la conexión al cuerpo de la válvula será probada al
95% de la presión de ajuste de la válvula de relevo por 2 minutos para tamaños de
válvula hasta e incluyendo un DN 100 (NPS 4), y 5 minutos para tamaños de válvula
de DN 150 (NPS 6) y mayores. La válvula de conexión de relevo deberá estar libre de
fugas visibles durante este periodo. Donde sea proveído, la válvula de relevo externa
deberá ser ajustada para relevar a la presión especificada y probada. El ajuste de la
presión de válvulas de relevo deberá estar entre 1.1 y 1.33 veces la presión de la
válvula en su rango determinado de acuerdo con la tabla No.1 para material a 38°C
(100°F).

6.4.2 Requerimientos de API 600 edición 2001

6.4.2.1 La prueba de válvulas será a una presión no menor de 1.5 veces la presión
correspondiente de la válvula del rango de la tabla No.1, a 38°C (100°F).
6.4.2.2 La duración de prueba de la válvula y el periodo mínimo de tiempo que la
presión de prueba la válvula es sostenida, será de acuerdo con la tabla No.2.
6.4.2.3 Después de la duración de prueba de la válvula, no deberá haber ninguna fuga visual
detectable a través del cuerpo o el empaque del bonete.

6.4.3 Requerimientos de ASME / ANSI B 16.34.

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6.4.3.1 Prueba hidrostática en válvulas: Cada válvula será probada a una presión no
menor de 1.5 veces del rango de presión a 38°C (100°F) de la tabla No.1,
redondeando al siguiente valor más alto de 25 psi de incremento.
6.4.3.2 La prueba se hará con agua, ésta podrá contener un inhibidor de corrosión con
keroseno o un fluido similar, considerando que dichos fluidos no tienen una
viscosidad mayor a la del agua, a una temperatura no mayor a 125°F. Fugas
visualmente detectables a través de los límites de las paredes de la válvula no son
aceptadas. La duración de la prueba no será menor a lo indicado en la tabla No.2.
6.4.3.3 La prueba se hará con la válvula en una posición parcialmente abierta. Una fuga a
través del empaque del vástago no deberá ser causa de rechazo, sin embargo, el sello
del vástago deberá ser capaz de retener una presión al menos igual al rango de la
tabla No.1 para 100°F (38°C), sin fugas visibles.

6.4.4 Requerimientos de API 598: (Cuerpo-Bonete).

6.4.4.1 La prueba del cuerpo y bonete será realizada por la aplicación de presión dentro
de la válvula ensamblada con los extremos cerrados, la válvula parcialmente abierta y
el estopero ajustado de tal manera que mantenga la presión de prueba, excepto para
válvulas de sello de fuelles. Los sellos de la flecha no ajustable (“O” rings, anillos
sencillos y semejantes), no deberán fugar durante la prueba de la válvula.
6.4.4.2 Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua u otro líquido no
corrosivo con una viscosidad no superior a la del agua. La temperatura del fluido no
excederá de 125°F (51.5°C). El agua para prueba puede contener aceite soluble en
agua o un inhibidor de corrosión.
6.4.4.3 La presión de prueba será de acuerdo con la tabla No. 3.

Tipo de válvula Clase Presión de prueba de la válvula

Psi Bar
Hierro Dúctil 150 400 26
300 975 66
Fundición Hierro
NPS 2-12 125 350 25
NPS 14-24 265 19
Fundición Hierro
NPS 2-12 250 875 61
NPS 14-24 525 37
Acero
Bridada y Soldadura a tope 150-2500 a
Roscada y soldada en caja (SW) 800 b N / A.
155-2500 a
a) Presión de acuerdo a requerimientos de ASME B 16.34 ( punto7.20.3.1).
b) Para válvula de clase 800, la prueba de la válvula deberá ser 1 ½” veces la presión del rango a 100° F (38°C),
redondeado a siguiente incremento superior de 25 psi del manómetro (2 bar ).

6.4.4.4 Tiempo de prueba: El tiempo de duración de la prueba se aplicará de acuerdo a la

tabla No. 4
Duración mínima de Prueba (segundosa) TABLA No. 4

Tamaño de la válvula Válvula

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(NPS) Válvulas Check Otras válvulas

<= 2 60 15
2½ –6 60 60
8 – 12 60 120
<= 14 120 300
a). La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente
preparada y está bajo presión completa.

6.5 Pruebas de cierre de válvulas (entre asientos).

6.5.1 Requerimientos ASME 16.34 edición 1998:

6.5.1.1 A cada válvula diseñada para cierre o servicio de aislamiento (válvula de paro y válvula
diseñada para limitar flujo inverso, como check), se le aplicará una prueba de cierre. El
fluido de prueba será de acuerdo al punto 6.14.3.2. La presión de prueba no será
menor de 1.1 de los valores indicados en la tabla No.1 para 100°F (38°C), excepto con
gas con manómetro a no menos de 80 psi, pueden sustituirse para tamaños de
válvulas y clases de presión como las mostradas en la tabla No.5.

TABLA No. 5
Tamaño de válvula ( NPS) Clase de presión
12 y menores 400 y menores
4 y menores Todos

6.5.1.2 La prueba de cierre seguirá a la prueba del cuerpo excepto para válvulas de tamaño
4 NPS y menores con rangos de clase de 1500 y menores, la prueba de cierre puede
preceder a la del cuerpo cuando una prueba de cierre con gas es usada. La duración
de la prueba de cierre no será menor que la mostrada en la tabla No.6.

TABLA No. 6
Tamaño de válvula ( NPS) Tiempo de prueba (seg.)
2 y menores 15
2 1/8 – 8 30
10 – 18 60
20 y mayores 120

6.5.2 Requerimientos de prueba de cierre de válvulas por API-598 edición 2004.

6.5.2.1 Prueba de cierre alta presión: Es requerida para muchos tipos de válvulas como se
muestra en las tablas No.7 y No.8, la prueba de cierre de alta presión es opcional, las
válvulas son requeridas para ser capaces de pasar la prueba (como una prueba del
diseño de la estructura de cierre de la válvula).
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6.5.2.2 Prueba de cierre de baja presión: Será realizada con las superficies de sello
limpias y libres de aceite, grasa y sellante. Si es necesario las superficies de sello
pueden ser recubiertas con una película de aceite que no sea más pesado que el
Keroseno. Este requerimiento no aplica a válvulas que usan un lubricante como su
sello primario, por ejemplo, válvulas macho lubricados.
6.5.2.3 Método 1: Para válvulas (double and bleed o válvulas de globo) diseñadas para cerrar
contra la presión en ambas direcciones, la presión deberá ser aplicada
exitosamente en cada lado de la válvula:

TABLA No. 7
NPS <= 4 and Ratings up and including NPS > 4 and Rating up and Including
ASME Class 1500 ASME Class 600
Test descripción Valve
Gate Globe Plug Type
Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-
Low-pressure Required Optional Requ Alternative Required Mounted
Required
closure
High-pressure Optional Required iredb
Optio a
Required Optional Optional
closurec d nalb
a).- Si es acordado por el comprador el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en vez de una alta
presión.
b).- Para válvulas macho lubricadas, la prueba de cierre de alta presión es mandatoria.
c).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento resilente pueden degradar el funcionamiento del sello en servicio de
baja presión.
d).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de
diseño usado para el dimensionamiento de operador eléctrico.

TABLA No. 8
NPS <= 4 and Ratings up and including NPS > 4 and Rating up and Including
ASME Class 1500 ASME Class 600
Test descripción Valve Type
Gate Globe Plug Check Floating Ball Butterfly and
Trunnion-Mounted
Ball
b
Low-pressure closure Optional Optional Optional Alternative Required Optional
a c
High-pressure closure Required Required Required Required Optional Required
a).- La prueba de cierre de alta presión de válvulas de asiento residente puedan degradar el funcionamiento del sello en servicio de
baja presión.
b).- Si es acordado por el comprador, el fabricante de la válvula puede usar una prueba de cierre de baja presión en ver de una alta de
baja presión.
c).- Para válvulas motorizadas de globo, la prueba de cierre de alta presión deberá ser realizada a 110% de la presión diferencial de
diseño usado para el dimensionamiento del operador eléctrico.

6.5.2.4 Fluido de prueba: Será aire, gas inerte, keroseno, agua o un líquido no corrosivo con
una viscosidad no mayor a la del agua, y la temperatura del líquido no excederá de
125°F (51.5°C).
6.5.2.5 Para la prueba de cierre de baja presión, el fluido de prueba será aire o gas
inerte.
6.5.2.6 Para ambas pruebas de cierre de baja o alta presión no se permitirá evidencia visual
de fuga a través del disco, detrás de los anillos de asiento o a lo largo de los sellos
de la flecha (válvulas que tengan esta característica), ni daño estructural. La
deformación plástica de asientos residentes y sellos no se considera daño estructural.
El porcentaje de fuga permisible de paso de fluido de los asientos, para la duración de
la prueba, deberá consultarse la tabla No.10.
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6.5.2.7 Las presiones de prueba de cierre entre asientos, serán de acuerdo a la tabla
No.9.

Tabla 9
Mínima Presión de Prueba
Tipo de Prueba Tipo Psi B
ar
Todas Válvulas excepto Mariposa y Check
Cierre alta presión a
Cierre baja presión 60 – 100 4
-
Válvulas de Mariposa
Cierre alta presión b
baja presión 60-100 4
-
Válvulas Check
Cierre alta presión

a) 110% de la máxima presión permisible a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra aplicable.
b) 110% de la presión diferencial de diseño a 100° F (38°C) en acuerdo con la especificación de compra aplicable.

6.5.2.8 La duración de la prueba será de acuerdo a la tabla 10.

a
TABLA No. 10 (Duración mínima de la prueba (segundos))

Tamaño Válvula (NPS) Prueba de cierre

Válvulas check (API 594) Otras válvulas
<= 2 60 15
2½–6 60 60
8 – 12 60 120
<=14 120 120
a) La duración de la prueba es el periodo de inspección después que la válvula está completamente preparada y bajo
presión
b) completa.

6.5.2.9 La fuga permisible en la prueba de cierre, será de acuerdo a la tabla 11.

TABLA No. 11
Rango máximo permisible de fuga para prueba cierre
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Todas las válvulas de asiento de Válvulas check asiento de

metal excepto las metal.
Tamaño de Todas las Prueba con check Prueba con gas Prueba con Prueba con
válvula (NPS) válvulas de líquido (burbujas / min). Líquidos Gas
<= 2 asientos0 (gotas10
x minuto) c d
b 0
2½–6 0 1 2 c d
8 – 12 0 2
2 4
4 c d
e
0 0
2 0
5 c d
<= 14
8 6
a) Para la prueba con líquido, 1mm es considerado equivalente a 16 gotas.
b) No deberá haber fuga en el tiempo mínimo de duración de la prueba (ver tabla 8). Para prueba con líquido o gotas
significa ninguna fuga visible por el mínimo de duración especificado en la prueba. Para prueba con gas, o burbujas significa
menos de 1 burbuja por el mínimo de duración especificado en la prueba.
c) El rango de fuga máxima permisible deberá ser 0.18 pul3 (3 cm3 ) por mínimo por pulgada de tamaño de tubería
nominal.
d) El rango de fuga máximo permisible deberá ser 1.5 pies cúbicos estándar ( 0.042 m3) de gas por hora por pulgada de
tamaño nominal de tubería.
e) Para válvula check mayores de NPS 24, el rango de fuga permisible deberá ser por acuerdo entre el comprador y
vendedor.

6.5.2.10 Cuando un líquido es usado como fluido de prueba, la válvula deberá estar libre de aire
durante la prueba.

6.6 Prueba de Hermeticidad entre asientos (requerimiento de API 6D edición 2002)

6.6.1 Prueba hidrostática entre asientos: Para la preparación de la prueba, los lubricantes
deberán ser removidos de los asientos y de las superficies de sello del obturador, excepto
para lubricantes de ensamble de superficies de contacto metal a metal.

6.6.2 Duración y presión de prueba: La presión de prueba para todas las pruebas de asiento no
será menor de 1.5 veces el rango de presión determinado en la tabla 9, para materiales a
38°C (100°F).
6.6.3 La duración de prueba será de acuerdo a la tabla 12.

TABLA No. 12 (Duración mínima de prueba de cierre entre asientos)

Tamaño de válvula Duración prueba (minutos)
DN (mm) NPS (pulg)
15 – 100 ½ –4 2
>= 150 >6 5

6.6.4 Criterio de aceptación: Fuga para válvulas de asiento suave y válvulas macho lubricadas no
excederá el rango “A” establecido en ISO-5208 (sin fuga visible). Para válvulas de
asiento metal el rango de fuga no excederá lo establecido en ISO-5208 rango “D”, excepto
que el rango de la fuga durante la prueba del asiento (para pruebas de asiento de doble
bloqueo), no será de más de 2 veces ISO-5208 rango “D” tabla No.13, a menos que esté
especificado de otra manera.

TABLA No. 13 (Rango de prueba de fuga máxima permisible de cierre del obturador)
1) 2)
Rango de Prueba de fuga de cierre de Obturador
Rango A R
a
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3
Ninguna fuga visible durante la duración de la 0.1 mm /s x DN cuando la prueba es con líquido
prueba 3) 3
30 N – mm /s x DN cuando la prueba es con gas
1) El rango de prueba de fuga de cierre del obturador será usado para cada tipo de válvula deberá ser especificado en el
estándar de producto de la válvula
2) Estos rangos de fuga solo aplican cuando la descarga es a la atmósfera
3) N= Condiciones de prueba estándar

6.7 Prueba de cierre de hermeticidad (Requerimientos API Specification 6D - 2008)

6.7.1 La prueba de cierre de hermeticidad para cada válvula será como sigue:
a) Para válvulas DN<=100 de clase <=1500 (PN<=260) y, para válvulas DN>100 de
clase<=600 (PN<=110) una prueba con gas a una presión entre 4 y 7 bar (700 kpa).
b) Para válvula DN<=100 de clase >1500 (PN 260) y para válvula DN>100 de clase >600
(PN<110) una prueba con líquido de prueba a una presión no más de 1.1 veces
el rango máximo permisible del rango de presión a 38°C (100°F).

6.7.2 La prueba de cierre será aplicada en una dirección a un tiempo para cada dirección del
asentamiento. El método de prueba incluirá el llenado y la presurización de la cavidad del
cuerpo entre los asientos y el bonete con el fluido de prueba para asegurar que la fuga en el
asiento no escapa a la detección.
6.7.3 La duración de la prueba de cierre de hermeticidad es el periodo de tiempo mínimo que la
presión de prueba será sostenida, con el propósito de obtener una medición de cierre de
hermeticidad del asiento, será de acuerdo con la tabla No.14.
TABLA No. 14 (Duración de la prueba de cierre)
Rango del tamaño de la válvula (DN) Duración de prueba s (segundos)
DN <= 50 15
65 <= DN <= 150 60
200 <= DN <= 300 120
350 <= DN 120

6.7.4 Alcanzada la duración de la prueba de cierre de hermeticidad, el máximo rango de fuga

permisible a través de los asientos de la válvula, será de acuerdo a la tabla 15 ó 16 como
3
aplique. Para prueba con gas cero fugas, está definido menos de 3 mm (1 burbuja) de
fuga sobre la duración de la prueba especificada. Para prueba con líquido, cero fuga, está
definido como ninguna fuga visible sobre la duración de la prueba especificada.
6.7.5 Durante toda la duración de la prueba de cierre no deberá existir evidencia de fuga visible a
través de la compuerta o de lado posterior de los anillos de asiento instalados.

6.7.6 Válvulas ser probadas con gas, especificada en el punto 6.17.1 deberán tener elementos de
cierre diseñados para soportar la presión correspondiente a las condiciones del fluido de
prueba, y deberán cumplir los requerimientos de fuga especificados en la tabla 15 para
prueba con gas.

TABLA No. 15 (Rango máximo de fuga permisible con gas)

1)
Rango Rango máximo de fuga permisible con gas
Tamaño de Válvula DN mm /s
3
Burb
/s
DN <= 50 0 0
65 <= DN 150 25 0
.
 N° control:
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA CC-PO-213
LOGO Revisión: 2
DE PRESIÓN A VÁLVULAS Fecha de emisión: 19-04-2020
Página: 15 de 16

200 <= DN <= 300 42 0

350 <= DN 58 .0

El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con gas. Es reconocido. que las
1)

unidades de conversión son inexactas

TABLA No. 16 (Rango máximo de fuga permisible con líquido)
1)
Rango Tamaño de la Válvula DN Rango máximo de fuga permisible con gas
3
mm / Burb /
s0 s
DN <= 50 0
65 <= DN 150 12. 0.
200 <= DN <= 300 5
20. 2
0.
350 <= DN 8
25. 4
0.
1) 2 5
El fabricante puede elegir cualquier método de cuantificación de fuga con líquidos. En reconocido que las
unidades de conversión son inexactas

6.11 PRUEBA DE HERMETICIDAD EN SERIE A VALVULAS.

6.11.1 Se realizará la prueba de hermeticidad en serie únicamente en cuerpo y bonete como la indique EL
CERTIFICADO presión de prueba (SHELL: Hydro. /psi.)

6.11.2 Se realizará la prueba de hermeticidad en los sellos de la válvula , es importante desbridar el seriado para
revisar uno a uno los sellos de ambos lados y será de acuerdo con el CERTIFICADO Seat,
cloure:Hydro.HPC/psi. Air, LPC/psi.)

7.0 REGISTROS Y FORMATOS

Los paquetes de prueba deberán estar integrados por la información correspondiente a los registros y
anexos del procedimiento.

PO-213-R3 Reporte De Prueba de Presión en Válvulas

8.0 DIAGRAMAS Y/O FLUJOGRAMA

N/A

9.0 ANEXOS

N/A
1
 N° control:
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS CC-PO-213
Revisión: 2
HIDROSTÁTICAS A VÁLVULAS Fecha de emisión: 19-04-2020
Página: 16 de 16

REPORTE DE PRUEBA DE PRESIÓN EN VÁLVULAS

Nombre del Proyecto

Número de Contrato
Localización del Proyecto Procedimiento
Subcontratista No. Tag
Presion de Diseño Área
Presion de Operación Fecha
Temperatura de Prueba Tipo de Prueba
No. de Circuito Servicio
Tiempo de Prueba

Tipo de Válvula
No. de Serie
Rango

Presión de prueba
Cuerpo
Bonete
Lado Sello (1)
Lado Sello (2)

Código aplicable
Resultados
Manómetro
Rango

Observaciones

TECNICO NIVEL II CONTROL CALIDAD/CONIP SUPERVISION CLIENTE

_______________________________ ________________________________________ ____________________________________

PO-213-R3