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Proc Prueba Hidraulica

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COMITENTE

:

Obra:

1 DOCUMENTO N°

INTEC

ANCAP

ET 002
REVISIÓN : A PAGINA

ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640 1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto. Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

espesor 8. Por lo tanto.14 mm.3. ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego.640 Pmáx PRUEBA = 2 ×σ FLUENCIA × t d ext Por lo tanto. sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia. para cañería de diámetro 30” (762mm). y precisión de medición de 0. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida.340 a 43.De progr.15.A. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. a la máxima requerida . la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. como mínimo.1% entre 10°C y 30°C.3. Transportadora de Gas del Sur S.Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12.COMITENTE : Obra: 2 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. La duración mínima de esta prueba será 24 horas.66 kg/cm2 para la cañería de 30”. de la norma GE-N1-124. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97.89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6.2. Sem.14 mm.66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87. material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba: 97.2. resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87. El rango del registrador de presión será un 50% superior. 1999 . de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001.10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) 6. km 21. espesor 8.Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura).89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79. 5.2. . Los instrumentos de medición serán los siguientes: . como mínimo.

5%. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/. En dicho plan figurarán. 9. escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido. que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación. cuyo modelo figura en el ANEXO 3.Fecha prevista de la prueba. Caudalímetro apto para la presión de llenado. 3. se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica. 2. durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3. 1. 8. mínima división 2 bar. Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. km 21. Por otra parte.1.Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar . 7. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales. El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1. Preparación de la prueba 7.640 - en el test. Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática.De progr. Sem.0.340 a 43. 1999 . 4.640) se realizará en tres tramos.COMITENTE : Obra: 3 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7. Km 21.Longitud del tramo de cañería a probar . 7. La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. 6.1. precisión 1%.340 a 43. por lo menos los siguientes puntos: .1. . Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4. 5. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”.

ambas incluidas en el ANEXO 3. no podrán ser probados conjuntamente con la línea. las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental.3.640 Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo. en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar. con excepción de las válvulas.2. 7. La cañería debe ser tendida.1.5.1. 1999 . que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos.De progr. Además. km 21. etc) serán probados conjuntamente con la línea.2.1. vías. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra. 7. 7. uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. 7. a satisfacción de la Inspección de Obra. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. 7. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea.1.3. Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores. 7.3. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores. Llenado de la cañería El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona.1. Las bridas. las que serán probadas en forma separada. bajada y tapada en el lugar indicado. en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto.1. rutas.1. las válvulas de drenaje. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire.6. 7. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos. Sem.7. se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor .4. 7. Además. 7. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig. venteo y llenado. serán probados en forma independiente. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba.COMITENTE : Obra: 4 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.340 a 43. . 7.3.2.

3. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar. 7. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros.4.7. km 21. 7. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza.4.COMITENTE : Obra: 5 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica. se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea.3. Sem.6.340 a 43. 7. 7. 7. entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C.4. Se comenzará a llenar la línea con agua. especialmente en las depresiones de la línea. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora.5. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor. se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.De progr. 1999 . 7. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante. 7. se efectuarán las pruebas de estabilización.3.5. 7. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto. tratando que el llenado no se interrumpa. Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante.640 7.3.3. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión.3.4.4.3. .1.2. para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua. 7.

06 Va y superior a 0. 7. km 21. el agua es ligeramente compresible. Además. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0. Al finalizar la estabilización. La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán. Va = (0. el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad. 7. el diámetro de la cañería y el volumen cambian por la deformación elástica. en bar es inferor a 1.t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0.340 a 43.4. 7.5. El período de estabilización se considerará cumplido.06 Va. de la norma GE-N1-124-Año 1990.980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. en litros. se ha cometido un error en la medición o en los cálculos.7.6.5.3. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión.87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0. obtenido de tabla de la sección 9.5. Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor determinada. se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de presión de aproximadamente 2 bar. Di: diámetro interno de la cañería en mm.5.94 Va.5. A: factor de compresibilidad del agua.1. V: volumen de la cañería en m3 .5. . si el volumen de agua añadida o purgada.980665: conversión de kg/cm2 a bar Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes. Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión. 1999 .De progr. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga.5. La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. dividido por la diferencia de presión real. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia. la cual no será sobrepasada durante la estabilización.94 Va. 7.COMITENTE : Obra: 6 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. la inspección debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1. Sem.640 7.2. 7.5.

Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas.1.6.6.340 a 43.2.El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1.5 bar.7.3.6. 7. km 21. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada.6. hasta la presión máxima de la prueba de resistencia. Además.6. 7.1. 7. y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba. . Prueba de hermeticidad Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad. 1999 . Por razones de seguridad. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica.6.7. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar.6. sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba.4.6.9. 7.640 7. durante la prueba de resistencia. 7.5.8. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia. 7. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo.COMITENTE : Obra: 7 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.7. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va.6. temperatura de la cañería y temperatura del suelo.6. se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión. 7. 7. Se interrumpirá el bombeo cuando: . Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va. .Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia. Prueba de resistencia La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia.6. Sem. 7. calculado de acuerdo al punto 7. 7.7.De progr. se debe medir la presión con la balanza manométrica. 7.2. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador.5. 7.

-En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica.8. incluida en el ANEXO 3.COMITENTE : Obra: 8 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.640 7. la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.8.7.Presión en la balanza manométrica . Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores. .2.4. 7. 7. 7. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. 7.Presión en el manómetro . La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección. Después de la evaluación de la prueba hidráulica. se abrirán los venteos para bajar la presión. 1999 .5. procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3). Sem. Barrido del agua Para el vaciado de la línea. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es. siempre en la misma dirección. para verificar si se producen fugas. km 21. los valores correspondientes a las siguientes mediciones: .De progr.340 a 43. Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba.o que haya razones para poner en duda la validez de la misma. se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura. que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba. Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas.3.8. luego se abrirán las válvulas de drenaje.8. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica. con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible. 7.7. por lo menos una vez por hora.7.Temperatura de la superficie del caño.1.3. 7.

Para tramos de longitud inferior a 10 km.4. km 21. 7.4. conforme con la legislación vigente.9. 7. se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2.3. utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente.9. Inhibición del agua por circulación de metanol A continuación del barrido del agua y limpieza.5. 7.9. el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud.9.COMITENTE : Obra: 9 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.9. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10. Sem.1. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en peso.De progr. 1999 .340 a 43. debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. Calidad del metanol. se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado.2. o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición. para tramos de longitud superior a 10 km. 7.9. y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería. aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud. .. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada.4. deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección. 7. 7.8.10 de la norma GEN1-124 y su Apéndice II. se tomará una muestra del bache al final de su pasaje.El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”.640 7. 7. o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado. El volumen de metanol a utilizar será. Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol.6.9.3.

0.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/.De progr.0. I.0. +/-0.0.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/.3%. +/. km 21.10% . I.0. +/. 1999 .00 bar.1%. Sem.16 bar.0. . I.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/.2%.1% fondo de escala.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2. +/-0.0. I.2°C. I.0.5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/.1%.0.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160 bar – Precisión +/.340 a 43. I. +/.COMITENTE : Obra: 10 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.5°C.640 ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA I.002 kg/cm2.5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/.

340 a 43. Sem.COMITENTE : Obra: 11 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA .De progr. 1999 .640 ANEXO 2 . km 21.

1999 .De progr.340 a 43.640 ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS .COMITENTE : Obra: 12 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. km 21.

30 Volumen cabezales (m3) 4.088 82.704 8.640 ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32.420 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.491 96.n.00 762.00 32560.628 88.10 111. 1999 .660 8.14 Volumen del tramo (m3) 4839.00 COTA m.10 112.614 87.046 7.560 a km 43.766 79.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.22 Volumen metanol (lts) 5869. Sem.88 COTA m. 32560.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.534 9.987 91.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.progr.534 9.00 2910.89 1541.s.00 8.00 Longitud real del tramo (m) 11080.660 8.final-progr.614 87.00 39775.894 Dif.420 241.92 Volumen de prueba (m3) 4844.420 94.n.571 97.00 29650.14 1270.766 79.COMITENTE : Obra: 13 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.987 91.m 241.final-progr.progr.00 43640.00 32560.420 85.894 .565 145.542 87.023 145.628 88.55 127.00 Espesor (mm) 8.088 82.340 a 43.704 8.92 1275.De progr.894 8.00 Diámetro externo (mm) 762.160 8.640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota PROG.571 97.241 9.inicial(m) 11080.565 145.00 2910.614 87. 29650.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.m 145.660 8. km 21.046 7.864 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD 2 Kg/cm Kg/cm2 Mpa Mpa 8.241 9.s.97 4.844 8.00 32560.58 TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota Dif.571 97.

46 321.92 3634.418 9.00 8310.565 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.95 316.14 3629. 1999 .051 7.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.614 87.final-progr.640 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota Dif.660 8.00 23325. .n.629 88.De progr.COMITENTE : Obra: 14 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.614 87.00 29650.565 337.660 8. km 21.39 4402.s.00 8310.00 8.648 88.progr. 21340.340 a 43. Sem.Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.00 29650.571 97.242 7.00 762.746 241.16 362.783 79.571 97.m 335.766 79.246 9.894 8.659 241.894 (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo .47 4.54 COTA m.

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