COMITENTE

:

Obra:

1 DOCUMENTO N°

INTEC

ANCAP

ET 002
REVISIÓN : A PAGINA

ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640 1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto. Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

El rango del registrador de presión será un 50% superior. ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev.3.66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87.De progr. Por lo tanto. espesor 8. sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia.Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida. como mínimo. Transportadora de Gas del Sur S. para cañería de diámetro 30” (762mm).640 Pmáx PRUEBA = 2 ×σ FLUENCIA × t d ext Por lo tanto. material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba: 97.A. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego. de la norma GE-N1-124. Sem. 1999 .14 mm. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida.14 mm.2.COMITENTE : Obra: 2 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba.2.1% entre 10°C y 30°C.Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”.10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) 6. como mínimo.89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6. . a la máxima requerida . la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor.3.66 kg/cm2 para la cañería de 30”.15. km 21. y precisión de medición de 0. La duración mínima de esta prueba será 24 horas. Los instrumentos de medición serán los siguientes: .89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001. 5. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12. resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87. espesor 8.340 a 43.

Km 21. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación. La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr.COMITENTE : Obra: 3 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 6.340 a 43. Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática. Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. 1. 9. precisión 1%.1. 2. El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1. Sem.1. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”. 7. cuyo modelo figura en el ANEXO 3. por lo menos los siguientes puntos: . escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido. que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas. 3. Preparación de la prueba 7.640 - en el test. durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3.1. Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4. 8. 1999 . se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica.Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar . mínima división 2 bar. 5. Por otra parte.640) se realizará en tres tramos. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/. Caudalímetro apto para la presión de llenado.340 a 43. En dicho plan figurarán. 7. 7. .Longitud del tramo de cañería a probar .Fecha prevista de la prueba. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales.5%.0. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación.De progr. km 21. 4.

accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto.7.2.COMITENTE : Obra: 4 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. a satisfacción de la Inspección de Obra. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos.1. Además. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba. uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. no podrán ser probados conjuntamente con la línea.1. 7. 7.3. vías. km 21. se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor . Las bridas. Llenado de la cañería El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. La cañería debe ser tendida. 7. serán probados en forma independiente.1. ambas incluidas en el ANEXO 3. Además.640 Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo.1.1. 7. que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores.De progr. 1999 . las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental. Sem. rutas. bajada y tapada en el lugar indicado.340 a 43. con excepción de las válvulas. las que serán probadas en forma separada. 7.5. venteo y llenado. en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar.2. las válvulas de drenaje.2.4. 7. en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra.3.1.6. 7.3. etc) serán probados conjuntamente con la línea. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. 7. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig. 7. 7. . Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores.3.1. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire.

1999 . Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante. km 21. 7.4. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica.4. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión.De progr.3. 7. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).7.5. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto. 7. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza.340 a 43.3.640 7.3. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar. especialmente en las depresiones de la línea.COMITENTE : Obra: 5 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. se efectuarán las pruebas de estabilización. se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante. se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea. 7. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora.3. . tratando que el llenado no se interrumpa. 7.4.5. para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua.3. 7. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado.4. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.3.6. 7. Se comenzará a llenar la línea con agua. 7. Sem.4.1.3.2. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica. entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C. 7. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor.

3. obtenido de tabla de la sección 9. se ha cometido un error en la medición o en los cálculos. la cual no será sobrepasada durante la estabilización.5. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños.06 Va y superior a 0.87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0. La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán.5.5.7. 7. Sem.5.980665: conversión de kg/cm2 a bar Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes. 7. en bar es inferor a 1. el agua es ligeramente compresible.5. Di: diámetro interno de la cañería en mm.94 Va. el diámetro de la cañería y el volumen cambian por la deformación elástica. Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión. el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad. V: volumen de la cañería en m3 . la inspección debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla. Además. 7. Va = (0.4. .640 7. El período de estabilización se considerará cumplido.COMITENTE : Obra: 6 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7.1. en litros.t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0. La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga. dividido por la diferencia de presión real.980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. A: factor de compresibilidad del agua.5.De progr. 7. km 21.94 Va. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión.5.6.2. si el volumen de agua añadida o purgada.06 Va. se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de presión de aproximadamente 2 bar. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire. 1999 . Al finalizar la estabilización. de la norma GE-N1-124-Año 1990. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia. Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor determinada.340 a 43.5.

7.6. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo. 7.7.6. haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia.8.5 bar.1.7. 7.6. Sem. 7.De progr.5. 1999 .2.6.Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia.5. se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión.El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1.4. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador. Se interrumpirá el bombeo cuando: . Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va.2. Prueba de hermeticidad Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad.7.9. km 21.6. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica.340 a 43.6.6. 7. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).3. calculado de acuerdo al punto 7. temperatura de la cañería y temperatura del suelo. 7.1. Por razones de seguridad.6. 7. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada.7.6.640 7. se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica. 7.COMITENTE : Obra: 7 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va. 7. . Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar. Además. se debe medir la presión con la balanza manométrica. sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba. 7.6. y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba. . durante la prueba de resistencia. Prueba de resistencia La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.6. 7. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas.

7.Presión en el manómetro .3. km 21. que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba.7. 7.COMITENTE : Obra: 8 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.5.De progr.8.3. . 7.o que haya razones para poner en duda la validez de la misma. se abrirán los venteos para bajar la presión. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura.640 7. Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas. 7. los valores correspondientes a las siguientes mediciones: .8. incluida en el ANEXO 3. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es. con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible.Temperatura de la superficie del caño. excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra.Presión en la balanza manométrica . Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3). 7.8. Barrido del agua Para el vaciado de la línea.1. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores.2. luego se abrirán las válvulas de drenaje. la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión. se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica.7.4. para verificar si se producen fugas.340 a 43. Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba. 7. siempre en la misma dirección. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección. por lo menos una vez por hora. Después de la evaluación de la prueba hidráulica.7.8. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. Sem. 1999 .

Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol. 7. 7.9. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma.9.10 de la norma GEN1-124 y su Apéndice II. 7.5. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada. Para tramos de longitud inferior a 10 km.6.9. conforme con la legislación vigente.El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”.340 a 43. o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado.4.640 7. 7. 7. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en peso. km 21. y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería.9. aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud. Calidad del metanol. debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. Inhibición del agua por circulación de metanol A continuación del barrido del agua y limpieza.2.COMITENTE : Obra: 9 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.9. se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado.. para tramos de longitud superior a 10 km.4. 7. se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2. 7. Sem.De progr.3. 1999 . el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud. deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección.8.1.4. .3.9. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos. se tomará una muestra del bache al final de su pasaje. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10. utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente. El volumen de metanol a utilizar será. o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición.9.

De progr.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160 bar – Precisión +/.5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/.COMITENTE : Obra: 10 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/. I.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/.0.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2.002 kg/cm2. +/.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/.1%. +/. I.0.0.0. km 21. +/.00 bar.1% fondo de escala.16 bar. Sem. I.5°C. I.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%.3%.0.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/.2°C. I.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/.0. 1999 .0.0.640 ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA I. I.340 a 43.1%. +/-0.0.2%. +/-0.10% . .

DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA .340 a 43. Sem. km 21.De progr. 1999 .COMITENTE : Obra: 11 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.640 ANEXO 2 .

COMITENTE : Obra: 12 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 1999 .340 a 43. Sem. km 21.640 ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS .De progr.

420 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.340 a 43.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.766 79.420 85.De progr. 1999 .766 79.89 1541.n.614 87.241 9.58 TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota Dif.88 COTA m.987 91.640 ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.00 2910.023 145.894 .00 32560.inicial(m) 11080.final-progr.628 88.660 8.160 8.571 97.00 Diámetro externo (mm) 762.progr.864 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD 2 Kg/cm Kg/cm2 Mpa Mpa 8.420 94.10 112.704 8.COMITENTE : Obra: 13 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.241 9. 29650.534 9. Sem.00 8.final-progr.088 82.s.progr.420 241.n.565 145.560 a km 43.22 Volumen metanol (lts) 5869.571 97.00 39775.s.30 Volumen cabezales (m3) 4.894 Dif.046 7.00 Longitud real del tramo (m) 11080.534 9.00 32560.00 43640.614 87.92 Volumen de prueba (m3) 4844.00 COTA m.55 127.10 111.00 762.m 241.97 4.894 8.614 87.844 8.704 8.987 91. 32560.00 29650.491 96.14 Volumen del tramo (m3) 4839.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.088 82.14 1270.92 1275.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota PROG.00 32560. km 21.542 87.046 7.565 145.00 Espesor (mm) 8.628 88.660 8.00 2910.m 145.660 8.571 97.

n.00 29650.Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.final-progr.648 88.246 9.39 4402.92 3634.746 241.00 8.571 97.m 335.614 87.660 8.640 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota Dif.00 23325. 1999 .16 362.14 3629.COMITENTE : Obra: 14 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.00 762.565 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.00 8310.051 7.340 a 43.629 88. km 21.659 241.614 87. Sem.783 79.s.766 79.565 337.00 29650.De progr.660 8.00 8310.571 97.54 COTA m. .242 7.894 (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo .progr.47 4. 21340.95 316.46 321.418 9.894 8.