Proc Prueba Hidraulica

COMITENTE

:

Obra:

1 DOCUMENTO N°

INTEC

ANCAP

ET 002
REVISIÓN : A PAGINA

ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640 1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto. Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

3. Por lo tanto. 1999 .640 Pmáx PRUEBA = 2 ×σ FLUENCIA × t d ext Por lo tanto. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87. la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor. ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev.2. . km 21. Los instrumentos de medición serán los siguientes: .340 a 43. espesor 8. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida.14 mm. Sem.2. espesor 8. a la máxima requerida . El rango del registrador de presión será un 50% superior.2. como mínimo. La duración mínima de esta prueba será 24 horas. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001. 5. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. y precisión de medición de 0. sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia.Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida. como mínimo. material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba: 97. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12.89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79.De progr.66 kg/cm2 para la cañería de 30”.14 mm.Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). Transportadora de Gas del Sur S.15.66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87.89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6.3.COMITENTE : Obra: 2 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.A. para cañería de diámetro 30” (762mm).10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) 6.1% entre 10°C y 30°C. de la norma GE-N1-124.

7. La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. 5.Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar . 3.1. km 21. 6.340 a 43. 4. Preparación de la prueba 7. Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”.1. Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación.340 a 43. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación.0. mínima división 2 bar.5%. Sem.640 - en el test. se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica. 2. 9. cuyo modelo figura en el ANEXO 3.De progr. por lo menos los siguientes puntos: . 1999 . 7. que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas. durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3. 1. Km 21. Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática. escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales. 7.Fecha prevista de la prueba.COMITENTE : Obra: 3 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. precisión 1%. 8. Por otra parte. En dicho plan figurarán. Caudalímetro apto para la presión de llenado.Longitud del tramo de cañería a probar .1.640) se realizará en tres tramos. El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1. .

7. venteo y llenado. a satisfacción de la Inspección de Obra. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea. Llenado de la cañería El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. 7. las válvulas de drenaje. Además. 7.1.2.5. bajada y tapada en el lugar indicado. en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar. Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores.640 Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo.1.1. Sem. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. etc) serán probados conjuntamente con la línea. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire. uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos.COMITENTE : Obra: 4 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.2.340 a 43. ambas incluidas en el ANEXO 3. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra. . rutas.7.1.6. no podrán ser probados conjuntamente con la línea. Las bridas.2. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig. 7.4. 1999 . las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos.3. 7.1.1. en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad.3. accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto. serán probados en forma independiente. 7. 7. con excepción de las válvulas.1. 7.3. vías.De progr. km 21. las que serán probadas en forma separada. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba. Además. se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor . 7. La cañería debe ser tendida.3. 7.

.3. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar. 7.4. 7.640 7. se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea. 1999 .3.3. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza. se efectuarán las pruebas de estabilización. 7.3. para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua. especialmente en las depresiones de la línea. 7. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica.6. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante.4. 7.4.De progr.4. Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante.3. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica. Se comenzará a llenar la línea con agua.5. 7. se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión.3. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).1. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.3. 7. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros.340 a 43. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. 7. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión.2. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto.5. km 21.4. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica. Sem. tratando que el llenado no se interrumpa. entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C.COMITENTE : Obra: 5 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.7. 7.

Sem.2.t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0. Además.1. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión. Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor determinada.94 Va. el agua es ligeramente compresible. km 21.3. Va = (0. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga.5. Al finalizar la estabilización. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1.5. 7. la inspección debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla. A: factor de compresibilidad del agua.06 Va. se ha cometido un error en la medición o en los cálculos.5.5.5.5. de la norma GE-N1-124-Año 1990.06 Va y superior a 0.87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0. 7. . Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión.5. en litros.7. si el volumen de agua añadida o purgada. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire.980665: conversión de kg/cm2 a bar Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes. Di: diámetro interno de la cañería en mm. 7.6. 7. dividido por la diferencia de presión real. La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. El período de estabilización se considerará cumplido.640 7.4. en bar es inferor a 1. 1999 .5. se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de presión de aproximadamente 2 bar. el diámetro de la cañería y el volumen cambian por la deformación elástica.980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños. el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad.94 Va.De progr.340 a 43.COMITENTE : Obra: 6 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. obtenido de tabla de la sección 9. la cual no será sobrepasada durante la estabilización. V: volumen de la cañería en m3 . La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán. 7. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia.

640 7.9. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va. Además. . temperatura de la cañería y temperatura del suelo. km 21. sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba. 7. Se interrumpirá el bombeo cuando: . 1999 .6. 7.6.340 a 43. Por razones de seguridad. hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.6.5. 7.2.El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1. se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión.7. se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica. 7.5 bar.6.5.7. 7. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas.6. y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba.6.2. Sem. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica.7. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo.7. durante la prueba de resistencia.8. .Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia. 7. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia.De progr. 7.6.3.1.4. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada. haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia.6. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va. 7. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar. Prueba de resistencia La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador.6. 7. 7.COMITENTE : Obra: 7 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). se debe medir la presión con la balanza manométrica. 7. calculado de acuerdo al punto 7.6.1. Prueba de hermeticidad Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad. 7.6.

Temperatura de la superficie del caño. 7.De progr. que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba. incluida en el ANEXO 3. los valores correspondientes a las siguientes mediciones: . la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.Presión en la balanza manométrica . .8. procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra.7.o que haya razones para poner en duda la validez de la misma. 7. Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba. 7. se abrirán los venteos para bajar la presión. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es. para verificar si se producen fugas. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica.3. 7. siempre en la misma dirección.COMITENTE : Obra: 8 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. luego se abrirán las válvulas de drenaje.5.4. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. 7.8.3. Sem.8. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores. excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura. se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3. 1999 . con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible.1.7. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica. Después de la evaluación de la prueba hidráulica. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3). por lo menos una vez por hora.Presión en el manómetro . Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas.2.640 7.8.340 a 43.7. km 21. 7. Barrido del agua Para el vaciado de la línea.

9. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma. se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2.De progr.1. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en peso. 7.9. aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud. se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado.640 7.9. utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido. 7. Inhibición del agua por circulación de metanol A continuación del barrido del agua y limpieza.COMITENTE : Obra: 9 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10. El volumen de metanol a utilizar será. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos. o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición. Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol.4. 1999 .340 a 43.9. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente.10 de la norma GEN1-124 y su Apéndice II. Sem.9. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada.3. Calidad del metanol.. 7. el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud.2.El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”. Para tramos de longitud inferior a 10 km.5. para tramos de longitud superior a 10 km.9. 7.4.8. . km 21. conforme con la legislación vigente. se tomará una muestra del bache al final de su pasaje.9. y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería. debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. 7. 7.3. 7. deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección.4.6.

0.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/.5°C.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%. km 21. I. I. 1999 .0. +/. I.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160 bar – Precisión +/.0.00 bar.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/.10% .002 kg/cm2.1%. I.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2. I.0.16 bar. +/-0.2%.0.340 a 43.640 ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA I.0. +/.2°C.5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/. .De progr.0.1%.3%.COMITENTE : Obra: 10 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. +/.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/.1% fondo de escala.5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/.0. I. +/-0.0. Sem.

De progr.COMITENTE : Obra: 11 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem.640 ANEXO 2 .340 a 43. 1999 .DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA . km 21.

Sem.340 a 43.De progr. 1999 . km 21.640 ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS .COMITENTE : Obra: 12 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.

00 32560.00 762.14 1270.00 32560.660 8.766 79.088 82.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.864 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD 2 Kg/cm Kg/cm2 Mpa Mpa 8.614 87.046 7.766 79.241 9.542 87.92 Volumen de prueba (m3) 4844.55 127.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.571 97.m 241.00 32560.987 91.00 39775.n.241 9.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.571 97.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.00 43640.89 1541.97 4.340 a 43.660 8.92 1275.00 Diámetro externo (mm) 762.660 8. Sem.30 Volumen cabezales (m3) 4.De progr.00 29650.s.894 .704 8.inicial(m) 11080. 1999 .00 2910.00 Espesor (mm) 8.420 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.987 91.00 2910.420 85.420 94.491 96.10 111.844 8.00 COTA m.progr.023 145. 32560.894 Dif.614 87.88 COTA m.420 241.00 8.14 Volumen del tramo (m3) 4839.571 97.22 Volumen metanol (lts) 5869.n.final-progr.704 8.10 112.final-progr.894 8.628 88.614 87.046 7.640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota PROG. 29650.m 145.565 145.58 TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota Dif.560 a km 43.088 82.534 9.628 88.00 Longitud real del tramo (m) 11080.534 9.565 145.160 8. km 21.640 ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32.COMITENTE : Obra: 13 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.progr.s.

final-progr.340 a 43.95 316.46 321.648 88. 1999 .565 337.00 762.92 3634.39 4402.571 97.COMITENTE : Obra: 14 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.00 8.246 9.640 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota Dif. Sem.Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.242 7.894 8. km 21.De progr.progr.47 4.660 8.s.n.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.746 241.614 87.14 3629.m 335. 21340.00 23325.660 8.783 79.659 241.766 79.16 362.894 (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo . .051 7.571 97.00 29650.00 8310.00 8310.418 9.629 88.00 29650.614 87.54 COTA m.565 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful