COMITENTE

:

Obra:

1 DOCUMENTO N°

INTEC

ANCAP

ET 002
REVISIÓN : A PAGINA

ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640 1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto. Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

A. de la norma GE-N1-124.340 a 43.1% entre 10°C y 30°C. como mínimo. .14 mm.14 mm. y precisión de medición de 0.15. Por lo tanto.10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) 6. material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba: 97.COMITENTE : Obra: 2 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.66 kg/cm2 para la cañería de 30”. Los instrumentos de medición serán los siguientes: . sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12.2. 1999 . Sem.66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87. espesor 8. para cañería de diámetro 30” (762mm).89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6.89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79.Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida.De progr.640 Pmáx PRUEBA = 2 ×σ FLUENCIA × t d ext Por lo tanto.2.3. espesor 8. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego. la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001. a la máxima requerida . La duración mínima de esta prueba será 24 horas. El rango del registrador de presión será un 50% superior.3. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97. como mínimo. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida. km 21.Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87. ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev.2. Transportadora de Gas del Sur S. 5.

7.Fecha prevista de la prueba. por lo menos los siguientes puntos: .COMITENTE : Obra: 3 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación. mínima división 2 bar. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/. Preparación de la prueba 7. 6. Por otra parte. 4.De progr.Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar . El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1.0. . precisión 1%.1. 3.1. Caudalímetro apto para la presión de llenado. La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. 2. Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica.640) se realizará en tres tramos. En dicho plan figurarán. 7.640 - en el test. 8. que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas.1. 1999 .340 a 43. Sem. km 21. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación. Km 21. 5. escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido.340 a 43. Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales. durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3. cuyo modelo figura en el ANEXO 3.5%. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”. 1. 9.Longitud del tramo de cañería a probar . Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática.

La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba.3. en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar. rutas.1.4. Llenado de la cañería El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. las que serán probadas en forma separada.De progr. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto.2. . bajada y tapada en el lugar indicado. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig. serán probados en forma independiente. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos.3. 7. Sem. 7.1. las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental.1. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea. 7.640 Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo. a satisfacción de la Inspección de Obra. 7. 7. etc) serán probados conjuntamente con la línea. La cañería debe ser tendida. con excepción de las válvulas. km 21.1.5.1. Las bridas.2. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra. ambas incluidas en el ANEXO 3. no podrán ser probados conjuntamente con la línea. Además.1. las válvulas de drenaje.1. uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. vías.COMITENTE : Obra: 4 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7. venteo y llenado.7. 7.2. 7. Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores. Además. 7. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire.340 a 43. 1999 . Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores.6.3.3. se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor . que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos. 7.

Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.3. 7.640 7. Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora.4. especialmente en las depresiones de la línea.De progr.3. se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión.7.COMITENTE : Obra: 5 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. Se comenzará a llenar la línea con agua. 7. 7. .4. 7. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica. se efectuarán las pruebas de estabilización. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado.4. Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante.4. 7.5. se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea.3. tratando que el llenado no se interrumpa. 7.1.340 a 43.5.3. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). 7. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. 1999 . para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua.4. 7. km 21. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar.3.6.3. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza. 7. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica. entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C.2.3.

7.2. la inspección debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla. La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán. A: factor de compresibilidad del agua.4.De progr.5. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0. 7. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños.5. obtenido de tabla de la sección 9. el agua es ligeramente compresible.3. la cual no será sobrepasada durante la estabilización. La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. en litros.5.5. km 21. si el volumen de agua añadida o purgada. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1. 7. de la norma GE-N1-124-Año 1990.COMITENTE : Obra: 6 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.340 a 43.94 Va.5. Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión.06 Va y superior a 0.06 Va. Al finalizar la estabilización. Además. el diámetro de la cañería y el volumen cambian por la deformación elástica. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia. . se ha cometido un error en la medición o en los cálculos. El período de estabilización se considerará cumplido.6. el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire.5.87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0.640 7. V: volumen de la cañería en m3 .980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. Va = (0.5. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga. Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor determinada. 7. se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de presión de aproximadamente 2 bar.94 Va. 7. 7. en bar es inferor a 1. dividido por la diferencia de presión real.980665: conversión de kg/cm2 a bar Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión. Di: diámetro interno de la cañería en mm.5.1. Sem.t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0. 1999 .

6.2. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va.7. Sem. 7. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas. se debe medir la presión con la balanza manométrica. 7. durante la prueba de resistencia. 7.2.7.6. hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1.640 7.1.4.7.6. calculado de acuerdo al punto 7. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar. Prueba de hermeticidad Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad. se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica. Prueba de resistencia La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. Por razones de seguridad.5. km 21.8.6. 7. Además. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo.9.6.6.De progr. 7.Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia.6.COMITENTE : Obra: 7 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.1.5 bar.6. 7. haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia. se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). 7.6. 7. sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba. .7. Se interrumpirá el bombeo cuando: . Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada. 1999 . 7. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia. y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba. 7.5.3. 7. .340 a 43.6.6. 7. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica. temperatura de la cañería y temperatura del suelo.

Presión en el manómetro . El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es.De progr.4.7. km 21. 1999 . Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas. que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba. 7. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica.8. excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.7.Presión en la balanza manométrica .340 a 43. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica. para verificar si se producen fugas.2. 7. con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible.5. Después de la evaluación de la prueba hidráulica. por lo menos una vez por hora. . -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura. Barrido del agua Para el vaciado de la línea. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores.7. 7. 7.8.COMITENTE : Obra: 8 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.o que haya razones para poner en duda la validez de la misma. incluida en el ANEXO 3. siempre en la misma dirección. los valores correspondientes a las siguientes mediciones: .8. Sem. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección. 7.Temperatura de la superficie del caño. procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra.3. luego se abrirán las válvulas de drenaje. 7. Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3).1. se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3.8.3.640 7. se abrirán los venteos para bajar la presión.

640 7. 7. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente. o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición.4. 7. Inhibición del agua por circulación de metanol A continuación del barrido del agua y limpieza.6.9. Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol. o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado.9. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos. deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección. .9.De progr. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10.340 a 43. El volumen de metanol a utilizar será. se tomará una muestra del bache al final de su pasaje.3.8.9. aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud.3.9. el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud.4. 7. se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2. 7.1.2. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada. para tramos de longitud superior a 10 km.5.El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”. se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma.9. km 21.9..4. Para tramos de longitud inferior a 10 km. Calidad del metanol. utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido.10 de la norma GEN1-124 y su Apéndice II. conforme con la legislación vigente. 7. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en peso. 1999 . y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería. 7. debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. Sem.COMITENTE : Obra: 9 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7.

0.1%.16 bar.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/.0.5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/.COMITENTE : Obra: 10 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. . I. I. I.0.640 ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA I.0.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/.0.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160 bar – Precisión +/. I. +/-0.3%.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%. I.340 a 43.5°C. I.2%.1% fondo de escala.De progr. km 21.5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/.00 bar. Sem.002 kg/cm2.0. 1999 . +/.2°C.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/.0. +/-0.10% .0.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/. +/.0. +/.1%.

Sem.340 a 43.DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA .COMITENTE : Obra: 11 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. km 21. 1999 .De progr.640 ANEXO 2 .

km 21.De progr.640 ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS .340 a 43. 1999 . Sem.COMITENTE : Obra: 12 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.

92 1275.894 .s.00 762.542 87.340 a 43.571 97.58 TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota Dif.046 7.00 43640.14 1270.final-progr.00 29650.22 Volumen metanol (lts) 5869.660 8.640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota PROG. 29650.088 82.704 8.660 8.progr.00 32560.241 9.92 Volumen de prueba (m3) 4844.00 2910.614 87. km 21.640 ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32.571 97.m 241.023 145.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428. 1999 .89 1541.10 111.660 8.420 241.046 7.00 32560.30 Volumen cabezales (m3) 4.844 8.894 8.565 145.10 112.14 Volumen del tramo (m3) 4839.00 Diámetro externo (mm) 762.420 85.420 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.COMITENTE : Obra: 13 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.00 39775.565 145.00 8.88 COTA m.n.864 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD 2 Kg/cm Kg/cm2 Mpa Mpa 8.00 2910.534 9.00 Espesor (mm) 8.766 79.00 COTA m.534 9.m 145.987 91.241 9.progr.n.766 79.00 Longitud real del tramo (m) 11080.491 96.614 87.420 94.894 Dif. 32560.s.560 a km 43.De progr.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.987 91.final-progr.160 8.088 82.628 88.704 8.00 32560. Sem.614 87.571 97.97 4.55 127.inicial(m) 11080.628 88.

00 762.660 8.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.894 (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo .92 3634.00 8310.783 79.660 8.242 7.00 8.746 241. 1999 .00 29650.n.051 7.46 321.659 241.565 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8. Sem.final-progr.14 3629.565 337.640 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota Dif.340 a 43.54 COTA m.571 97. 21340.629 88.39 4402.De progr.00 29650. .progr.COMITENTE : Obra: 14 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.00 23325.246 9.16 362.614 87.894 8.571 97.418 9.s.95 316.648 88. km 21.766 79.614 87.47 4.m 335.Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.00 8310.

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