COMITENTE

:

Obra:

1 DOCUMENTO N°

INTEC

ANCAP

ET 002
REVISIÓN : A PAGINA

ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640 1.- OBJETO

La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999. 2.- ALCANCE La presente instrucción será de aplicación al tramo paralelo de 22,30 km entre progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General San Martín. 3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Norma GE-N1-124- Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto. Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Especificaciones Técnicas para la Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 –

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea. 5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una presión máxima tal que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétrica la presión de prueba no podrá ser inferior a la presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

340 a 43. y precisión de medición de 0. material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba: 97. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12. ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev. . de la norma GE-N1-124.3. Sem. La duración mínima de esta prueba será 24 horas. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. a la máxima requerida . resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego. El rango del registrador de presión será un 50% superior. km 21.2.10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) 6.640 Pmáx PRUEBA = 2 ×σ FLUENCIA × t d ext Por lo tanto. sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia.89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79. como mínimo.1% entre 10°C y 30°C.14 mm.2. 5.14 mm. Por lo tanto. espesor 8. para cañería de diámetro 30” (762mm).66 kg/cm2 para la cañería de 30”.2.COMITENTE : Obra: 2 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.A.89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica) Conformando el punto 6.Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida.3. como mínimo.15. Los instrumentos de medición serán los siguientes: . 1999 .De progr.66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87. Transportadora de Gas del Sur S. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97.Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). espesor 8. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001.

Por otra parte. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales. 7. Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática. En dicho plan figurarán. Los valores de las presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4.1. 3. Preparación de la prueba 7. 9. Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3. escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido.640) se realizará en tres tramos. mínima división 2 bar.340 a 43.Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar . El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/. Caudalímetro apto para la presión de llenado.COMITENTE : Obra: 3 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.1.5%. que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas. precisión 1%.0. 4. 7.640 - en el test. La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación. 5.340 a 43. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”. . La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. 6. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación. Sem.De progr.1. km 21. El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1. 1999 .Longitud del tramo de cañería a probar . cuyo modelo figura en el ANEXO 3.Fecha prevista de la prueba. Km 21. se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica. 8. 1. 2. por lo menos los siguientes puntos: . 7.

uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar. en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. 7. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra. las mismas serán protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental.1.COMITENTE : Obra: 4 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.1. 7. Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig. Además.De progr. 7. 7. no podrán ser probados conjuntamente con la línea. 7. las que serán probadas en forma separada.340 a 43. que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos.3. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores. bajada y tapada en el lugar indicado.1. rutas. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor .7. 7. Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos. ambas incluidas en el ANEXO 3.1.3. vías.2.2.3. . 1999 . Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire. las válvulas de drenaje. Sem. 7.640 Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 – Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo. Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea.3.2. Además. venteo y llenado. 7. Las bridas. La cañería debe ser tendida. con excepción de las válvulas. 7.4.1. 7. Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores. accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto. Llenado de la cañería El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. etc) serán probados conjuntamente con la línea. km 21.5.1.6. serán probados en forma independiente. a satisfacción de la Inspección de Obra. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba.1.

La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado. Sem.4. El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba.2. 7.5.4.5. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros. 7.340 a 43. 7. para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua. 7.1.7. Se comenzará a llenar la línea con agua. km 21. se debe proseguir con el bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea. Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza. 7. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica. se efectuarán las pruebas de estabilización. entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar. 7.3. 7. Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante.3. Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante.3.3.4. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto. tratando que el llenado no se interrumpa. 7.3.De progr.640 7. se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión. 1999 . 7.4. . Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora. Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica.6. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 – Informe de prueba hidráulica.COMITENTE : Obra: 5 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.3. especialmente en las depresiones de la línea.3. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.4. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).

5.87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0.980665: conversión de kg/cm2 a bar Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes.94 Va. se ha cometido un error en la medición o en los cálculos. . La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. la inspección debe ser informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla. V: volumen de la cañería en m3 .3.5. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0. Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire.t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0. 7. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión. El período de estabilización se considerará cumplido. Va = (0.5. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños. Además.340 a 43. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1. 7.4.980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. Sem. km 21. La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán.06 Va y superior a 0.5.7. Al finalizar la estabilización.1. el diámetro de la cañería y el volumen cambian por la deformación elástica. dividido por la diferencia de presión real. en bar es inferor a 1. Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión.06 Va. de la norma GE-N1-124-Año 1990. si el volumen de agua añadida o purgada. Di: diámetro interno de la cañería en mm.2. 7.6.94 Va.640 7.COMITENTE : Obra: 6 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.5. En caso que durante la estabilización aparezca una fuga. 7. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia. el agua es ligeramente compresible. 1999 .5. la cual no será sobrepasada durante la estabilización. obtenido de tabla de la sección 9.5. 7. el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad.5.De progr. en litros. Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor determinada. A: factor de compresibilidad del agua. se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de presión de aproximadamente 2 bar.

Se interrumpirá el bombeo cuando: . se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión.6.1. 7. durante la prueba de resistencia. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va.1. Prueba de hermeticidad Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad.340 a 43.7. Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo. km 21. Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas.7. haciendo subir en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia. sólo se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba.Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada. 1999 .7.3. .5. Además. 7.6. Prueba de resistencia La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia.9. hasta la presión máxima de la prueba de resistencia. 7. se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica. . se debe medir la presión con la balanza manométrica.De progr.4. 7. Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador. calculado de acuerdo al punto 7. 7.6. 7.8.6. temperatura de la cañería y temperatura del suelo.6. 7.6.6. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar. 7.6. La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va. La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica. Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia.640 7. 7. 7. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3). 7. y se debe registrar su valor 5 minutos después de parar la bomba.6.7.6. Por razones de seguridad.2.5 bar.5.6. Sem.2. 7.COMITENTE : Obra: 7 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1.

3. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es. Barrido del agua Para el vaciado de la línea. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores. luego se abrirán las válvulas de drenaje. 7. 7. Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas. que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba. 7. 1999 . Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba. Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3).3.640 7. Sem.8.8. . -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica. se abrirán los venteos para bajar la presión.7. km 21. 7. se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3. la Inspección determinará si la prueba puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.340 a 43. con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible. los valores correspondientes a las siguientes mediciones: . 7. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica. Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra.7. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección.2. siempre en la misma dirección. por lo menos una vez por hora.4. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por variaciones de temperatura.COMITENTE : Obra: 8 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 7.8. para verificar si se producen fugas.1.7.Presión en el manómetro .5.8. incluida en el ANEXO 3. excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. Después de la evaluación de la prueba hidráulica.o que haya razones para poner en duda la validez de la misma.Temperatura de la superficie del caño.De progr.Presión en la balanza manométrica .

9. debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. 1999 . 7. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos. conforme con la legislación vigente. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en peso. el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud. o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado.4. Sem.2.1.5. Para tramos de longitud inferior a 10 km.9. km 21.8. 7.3. El volumen de metanol a utilizar será..340 a 43. 7. 7.4. se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado.10 de la norma GEN1-124 y su Apéndice II.3. Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente.COMITENTE : Obra: 9 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol. Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10.De progr. aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud. Calidad del metanol. se tomará una muestra del bache al final de su pasaje. para tramos de longitud superior a 10 km.9.9. utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma.6.El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada. deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección. y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería. se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2.9.4. o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición. 7. 7.9. . 7. Inhibición del agua por circulación de metanol A continuación del barrido del agua y limpieza.9.640 7.

1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160 bar – Precisión +/. +/-0.640 ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA I.0.10% .0.340 a 43.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión +/. 1999 .002 kg/cm2. I.1% fondo de escala. km 21.1%. I.5°C.0. I. I. I.00 bar. +/-0. .0.0. Sem. +/.De progr. I.2°C.0.2%. +/.1%. +/.COMITENTE : Obra: 10 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/.0.16 bar.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%.5 – 350 kg/cm2 – Precisión +/.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2.0.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C – Precisión +/.3%.0.

640 ANEXO 2 .COMITENTE : Obra: 11 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO.DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA .De progr.340 a 43. km 21. 1999 . Sem.

De progr.340 a 43. 1999 . km 21.640 ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS .COMITENTE : Obra: 12 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem.

571 97.s.COMITENTE : Obra: 13 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. 29650.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.241 9. km 21.n.progr.10 111. Sem.640 ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32.m 145.046 7.088 82. 32560.534 9.00 8.660 8.58 TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota Dif.864 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD 2 Kg/cm Kg/cm2 Mpa Mpa 8.88 COTA m.final-progr.00 Longitud real del tramo (m) 11080.491 96.894 .00 762.00 43640.571 97.894 8.97 4.628 88.00 32560.92 1275.14 1270.766 79.420 94.progr.420 241.023 145.s.00 32560.542 87.De progr.766 79.n.00 COTA m.00 29650.00 Espesor (mm) 8.565 145.final-progr.640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota PROG.55 127.160 8.844 8.628 88.89 1541.inicial(m) 11080.614 87.560 a km 43.420 85.046 7.088 82.340 a 43.660 8.660 8.00 Diámetro externo (mm) 762.614 87. 1999 .565 145.571 97.241 9.m 241.420 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.00 32560.894 Dif.00 2910.987 91.10 112.14 Volumen del tramo (m3) 4839.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.22 Volumen metanol (lts) 5869.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.614 87.92 Volumen de prueba (m3) 4844.00 39775.704 8.30 Volumen cabezales (m3) 4.00 2910.987 91.704 8.534 9.

16 362.final-progr.746 241.660 8.00 29650.COMITENTE : Obra: 14 DOCUMENTO N° INTEC ANCAP ET 002 REVISIÓN : A PAGINA ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. km 21.00 762.39 4402.De progr.565 PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm2 Kg/cm2 Mpa Mpa 8.246 9.47 4.242 7.571 97.640 TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota Dif.95 316.660 8.648 88.00 8310. .00 8.340 a 43. 1999 .629 88.92 3634.54 COTA m. Sem.894 8.659 241.progr.766 79.m 335.051 7.571 97.n.00 29650.00 23325.565 337.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) Volumen del tramo (m3) Volumen cabezales (m3) Volumen de prueba (m3) Volumen metanol (lts) Volumen nitrógeno (m3 std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*) PROG.46 321. 21340.783 79.614 87.00 8310.14 3629.418 9.894 (*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo .s.Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.614 87.

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