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Aluminio
Aluminio
INTRODUCCIN
Los productos siderrgicos derivados del acero y del hierro son, con mucha diferencia,
los ms utilizados de los metales conocidos, siendo su produccin mundial superior en
veinte veces a la de los dems metales.
PRODUCCIN MUNDIAL DE LOS PRINCIPALES METALES EN MILES DE
TONELADAS (AO 1951)
Fundicin
de 160.000
hierro
Cobre
2.865
Aluminio
1.790
Plomo
1.760
Cinc
2.223
Nquel
110
Estao
175
DESIGNACIN Smbolo
Impurezas admisibles %
Si + Fe
Ti
Cu + Zn
Totales
<0,03
<0.03
0,3 mx.
<0,03
<0,05
0,5 mx.
L-111 (99)
<1,0
<0,03
<0,1
1,0 mx.
L-111 (98)
<2,0
<0,05
<0,2
2,0 mx.
<0,05
0,5 mx.
0,7 mx.
Aluminio L-111
(99,7)
UNE 38-111
Aluminio L-111
(99,5)
UNE 38-111
Aluminio L-111
(99)
UNE 38-111
Aluminio L-111
(98)
UNE 38-111
Aluminio L-111
(99,5E)
UNE 38-111
L-111
(99,5E)
<0,5
Ti + Cr + V
<0,03
Aluminio L-111
(93)
L-111 (93)
<7,0
UNE 38-111
Al
13
Peso atmico
26,98
Lado a = 4,04-8 cm
Peso especfico
2,699
Conductividad elctrica a 20 C
34,6 m/Ohm.mm2
2,655 microhms.cm2/cm
Conductividad calorfica a 0C
23,6 X 10-6 X C
Punto de fusin
660C
94,5 caloras/gr
0,215 cal/g. C
Punto de ebullicin
2.450C
Calor de combustin
380,8 K. Cal/mol
Equivalente electroqumico
0,3354 gr/amp.hora
Mdulo de elasticidad
7.200 kg/mm2
9-12 kg/mm2
18-28 kg/mm2
7-11 kg/mm2
Dureza fundido
24-32 HB
45-60 HB
Dureza recocido
15-25 HB
Alargamiento fundido
18-25%
3-5%
Recocido
30-45%
1,600%
1,825%
Perfiles de aluminio
4. ALEACIONES DE ALUMINIO.
Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes:
Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).
Slo en casos especiales se adicionan:
Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
4.1.
Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los
agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud
a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su
utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin,
decoracin, menage, etc...
1050 A
1070 A
1080 A
1200
Normas
Normas
D.C.A.
EN AW
ALPUR
EN AW
50
-1050 A
ALPUR
EN AW
70
-1070 A
ALPUR
EN AW
80
-1080 A
ALPUR
EN AW
200
-1200
Si
Fo
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
0.25
0.40
0.05
0.05
0.05
0.07
0.20
0.25
0.03
0.03
0.15
0.15
0.03
0.02
Si+Fe=1
0.80
0.10
0.10
0.02
Pb
Otros
Al
0.05
0.03
99.50
0.07
0.03
0.03
99.70
0.06
0.02
0.02
99.80
0.10
0.05
Ga=0.03
Cr
V=0.05
0.05
0.15
99.00
4.2.
En la figura anterior se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un 50% de Cu, que es
muy superior al porcentaje mximo empleado en estas aleaciones, que en general no
superan al 15%, pues a partir de esta concentracin se forman compuestos
intermetlicos que hacen frgil la aleacin.
En este diagrama estn presentes la fase
aluminio que cristaliza en la red cbica centrada en las caras. La eutctica est formada
por cristales duros de aluminuro de cobre (Al2CU) incrustados en la matriz de cristales.
La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a una concentacin del 33% de Cu.
La solubilidad del cobre en el aluminio vaara del 0,45% a 300C, hasta 5,7% a 547C,
lo que se utiliza para el temple de precipitacin a que puede ser sometidas estas
aleaciones. El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen
propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad y
ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan por una
buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las
aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas
particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son
denominadas Cobral.
2011
2014
2017 A
Normas
Normas
D.C.A.
EN AW
COBRAL
11
COBRAL
14
Si
Fo
0.40
0.70
EN
AW2011
EN
AW2014
0.51.2
COBRAL
EN
0.2-
17
AW-
0.8
0.70
0.70
Cu
Mn
Mg
5,0-
Zn
Ti
0.30
6,0
3.9-
0.4-
0.2-
5.0
1.2
0.8
3.5-
0.4-
0.4-
4.5
1.0
0.25
0.25
Pb
Cr
0.2-0.6
(Bi 0.2-0.6)
0.15
0.10
Zr+Ti=0.25
0.10
Otros
0.05
0.15
0.05
0.15
0.05
0.15
Al
Resto
"
"
2017 A
2024
2030
2618 A
COBRAL
24
COBRAL
30
COBRAL
18
EN
AW-
2618 A
1.8
3.3-
0.2-
0.5-
4.5
1.3
0.70
0.15-
0.9-
1.8-
0.25
1.4
2.7
2030
AW-
1.2-
0.9
0.80
EN
EN
0.3-
4.9
0.50
2024
AW-
3.8-
0.50
0.25
1.21.8
0.25
0.15
0.50
0.20
0.5
0.20
Zr+Ti=<0.20
Pb=0.8-1.5
Bi =0.20
(Ni 0.8-1.4)
0.05
0.10
0.15
0.10
0.10
0.30
Zr+Ti=<0.25
0.05
0.15
"
"
"
como silicio
+ Si.
Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin resultan con un grano
extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el silicio en las
aleaciones sin modificar.
Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora de las
propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su ductilidad,
resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su resistencia a la corrosin.
La principal aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de piezas
difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la fabricacin de piezas para la marina,
por su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas ornamentales porque
ennegrecen con el tiempo.
4.4.
Aleaciones de aluminio-cinc.
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la figura
posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin
slida
7015
7020
Normas
Normas
D.C.A.
EN AW
ZINCAL
EN
15
7015
ZINCAL
EN
20
7020
AW-
AW-
Si
Fo
0.20
0.30
0.35
0.50
Cu
0.060.15
0.20
Mn
Mg
Zn
1.3-
4.6-
2.1
5.2
0.05-
1.0-
0.50
1.4
0.1
Ti
Pb
Cr
Otros
0.10
Zr 0.10-0.20
0.15
4.0-
Zr=0.00-
0.10-
0.05
5.0
0.20
0.35
0.15
0.05
0.15
Al
"
"
11
Zr+Ti=0.080.25
7049 A
7075
4.5.
ZINCAL
EN
49
7049 A
AW-
ZINCAL
EN
75
7075
AW-
0.40
0.50
0.40
0.50
1.21.9
1.2-2
0.50
0.30
2.1-
7.2-
3.1
8.4
2.1-
5.1-
2.9
6.1
Zr+Ti=<0.25
0.20
Zr+Ti=<0.25
0.05-
0.05
0.25
0.15
0.18-
0.05
0.28
0.15
"
"
Aleaciones de aluminio-magnesio.
Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal. AluminioMagnesio-Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y
el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias. Ofrecen
una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su
buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la
soldadura.
Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones. El primero
constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones
de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a
aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de gra,
etc ...).
El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si,
ofrece una gran velocidad de estruxin asociada a caractersticas menos
elevadas.
Estn
especialmente
destinadas
la
decoracin,
12
6005
6063 A
6061
6082
6261
Normas
Normas
D.C.A.
EN AW
SIMAGAL
05
SIMAGAL
63
SIMAGAL
61
SIMAGAL
82
SIMAGAL
65
EN AW-6005
EN AW-6063 A
EN AW-6061
EN AW-6082
EN AW-6261
Si
0.60.9
Fo
Cu
Mn
0.35
0.10
0.10
0.10
0.15
0.3-
0.15-
0.6
0.35
0.40.8
0.71.3
0.40.7
0.70
0.50
0.40
0.10.4
0.15
Mg
0.40.6
0.60.9
0.81.2
0.40-
0.6-
1.0
1.2
0.15-
0.20-
0.7-
0.40
0.35
1.0
0.10
Zn
Ti
Pb
Cr
0.10
0.10
0.10
0.15
0.10
0.05
0.25
0.15
0.20
0.10
0.25
0.20
0.10
0.10
Otros
0.05
0.15
0.05
0.15
0.04-
0.05
0.35
0.15
0.05
0.15
0.05
0.15
Al
"
"
"
"
"
Pb
0.46262
SIMAGAL
62
EN AW-6262
0.40.8
0.70
0.150.40
0.15
0.81.2
0.25
0.15
0.7:
0.04-
0.05
Bi
0.14
0.15
"
0.40.7
6351
SIMAGAL
51
EN AW-6351
0.71.3
0.50
0.10
0.4-
0.4-
0.8
0.8
0.20
0.20
0.05
0.15
"
que es aluminiuro de magnesio (Al3 Mg2, o segn otros autores, Al8 Mg5).
La proporcin eutcita es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica 450C.
La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250C hasta 14,9% a
450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten el temple de precipitacin.
Las aleaciones Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso especfico
es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan con facilidad
y tienen una buena resistencia a la corrosin.
13
4.6.
Aleaciones de aluminio-manganeso.
Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el
aluminio,se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y cuaternarias el
hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto.
Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de
aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles en la
matriz de la aleacin.
El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las aleaciones
incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como parte de
impureza.
El titanio se adiciona para refinar el grano en la aleaciones con la mejora consiguiente
de las propiedades mecnicas.
El cobalto endurece las aleaciones.
Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin.
14
Los puntos eutcticos de las aleaciones de aluminio con todos estos elementos estn por
debajo de la proporcin del 1%. Adems, en general, pasado el punto eutctico, la
temperatura de iniciacin de la solidificacin asciende rpidamente.
Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de las aleaciones en
proporciones superiores al 1%.
3. ALECIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS.
El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado las aleaciones de
aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son las aceptadas generalmente por los
fabricantes y transformadores del aluminio espaoles. En estas normas se clasifican las
aleaciones en aleaciones ligeras de aluminio para moldeo, que contienen elementos
como el silicio que facilita su fusibilidad, y aleaciones ligeras de aluminio para forja,
que contienen menores porcentajes de aleacin que las de moldeo. Algunas ya han sido
expuestas en tablas anteriores.
Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas por su nombre
comercial, como la L-311, comercialmente denominada duro-aluminio, de 95% de Al, 4
% de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn, que puede ser templada y adquiere extraordinaria
dureza y resistencia mecnica por maduracin natural. Precisamente fue este
endurecimiento natural del duro-aluminio despus de haberlo moldeado, el que condujo
al descubrimiento del temple de precipitacin y maduracin natural y artificial.
Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal (L-257), el
siluminio o alpax (L-252), la aleacin "Y" (L-315), etc,...
En los cuadros 4.1 y 4.2 se dan las composiciones y caractersticas mecnicas mximas
que pueden obtenerse de las aleaciones de aluminio normalizadas.
15
pasar
con
rapidez
esa
zona
de
temperaturas
de
17
sobresaturado de
carbono, lo que distorsiona sus cristales y los pone en tensin y el material queda
endurecido. Este proceso es lo que constituye el temple martenstico.
Pues bien, si en una aleacin de aluminio de solubilidad slida variable y que forme
compuesto qumico como, por ejemplo, el duro-aluminio (Al y 4% de Cu), puesta a
temperatura del recocido de homogeneizacin, para que toda aleacin est constituida
por solucin
atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida total del cobre en el aluminio,
empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona
con el aluminio formando el compuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin
hasta un cierto lmite.
Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura de recocido esta aleacin de
aluminio, la enfriamos bruscamente, lnea R de la grfica 7.1, no se precipita el
compuesto qumico y queda formada la aleacin a la temperatura ambiente casi
exclusivamente por solucin slida
19
20
21
22