Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
METALURGIA SECUNDARIA
GENERALIDADES
GENERALIDADES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
PROCESO C.A.S.
PROCESO C.A.S.
INYECCION
INYECCION
Para que la desulfuración sea efectiva estos productos deben mezclarse adecuadamente con
el acero. Para ello se utilizan desulfurantes en polvo y se inyectan a través de la lanza,
arrastrados por argón, agitando así el baño. Además se inyecta gas inerte (nitrógeno o argón)
por el tapón poroso del fondo de la cuchara, para mejorar la homogeneización de la mezcla.
Durante la desulfuración se pueden añadir también las ferroaleaciones que sean necesarias.
Por tanto, con el tratamiento de inyección se consigue:
DESGASIFICACION EN VACIO
Con el procedimiento ASEA – SKF existe dos estaciones en las que se mueve la cuchara. En la primera de ellas se
hace el vacío mientras en la segunda se lleva a cabo un calentamiento del baño mediante electrodos de grafito. Al
mismo tiempo también se realiza el insuflado de gas inerte por el fondo de la cuchara, con fines de homogenización
y para facilitar la adición de ferros
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
PROCESO DH
HORNO – CUCHARA
HORNO – CUCHARA
SECUENCIA DE LA OPERACIÓN:
1. Calentamiento del acero y homogenización de la temperatura de baño
2. Desoxidación
3. Desulfuración
4. Adición , encaje y afino de elementos de aleación. Hominización de la
composición en el baño
5. Decantación y separación de inclusiones
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
VENTAJAS DE LA DESGASIFICACION
VENTAJAS DE LA DESGASIFICACION
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
• Reducción del hidrogeno, en los aceros calmados para forja evita el enfriamiento lento, largo y costoso.
• Deducción de contenido de oxigeno, al mínimo si son aceros calmados al aluminio y un máximo si son
aceros efervescentes.
• Reducción en cantidad y tamaño en las inclusiones no metálicas.
• Disminución de segregación química
• Disminución de la intensidad de la segregación física.
• Mejora notable en la siguientes propiedades mecánicas del material:
• Ductilidad y maleabilidad. Estirarse en forma de hilos y de laminas sin sufrir agrietamiento ni fractura.
• Prueba de carga de barra en su punto medio, asimilable a resistencia de flexión y a compresión.
• Resistencia de fatiga, conserva sus propiedades mecánicas sin varían después de varios ciclos de uso
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
METODOS DE DESCARBURIZACION
𝐶 + 1ൗ2 𝑂2 = 𝐶𝑂
Lo que hace es reducir la presión parcial del CO formado durante la oxidación del carbono, pues el
CO “se va” a la atmosfera por ser un gas. Entonces el sistema tiende a restablecer la presión parcial
de equilibrio del CO para ello se desplaza hacia la derecha la reacción anterior por lo que el carbono
sigue cambiándose con el oxigeno. Esta tendencia correctora lleva a la formación de mas CO, para
tratar de compensar la reducción de la presión del mismo.
Este es el conocido mecanismo de Le Chartelier de desplazamiento del equilibrio; si se perturba
exteriormente el estado de equilibrio de un sistema químico este reacciona de forma tal que tiende a
restablecer las condiciones reinantes antes de la ruptura del equilibrio
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
BAJO PUNTO DE
FUSIÓN
SUFICIENTE
BASICIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
1. Conocer las características metalúrgicas de la clase de acero que se trata análisis químico, ruta
de temperatura, propiedades de especificación.
2. Es fundamental efectuar la sangría del convertidor sin vertidos de escoria a la cuchara: si se
vierte pasa cierta cantidad de fosforo contenido en la escoria del convertidor a la cuchara de
Metalurgia Secundaria, Con lo que el acero de este se enriquece en fosforo, con el consiguiente
perjuicio.
Considerando las clases de acero se deben tener en cuenta tres tipos a la hora de analizar las
posibles escorias
En estos tres casos el
Aceros calmados al aluminio
objetivo es obtener una
Aceros calmados al aluminio - silicio escoria con IB>3 y una
T° f entre 1500 - 1600
Aceros calmados al silicio
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
CAL (CaO) 50 – 54 %
MAGNESIA (MgO) 7–8%
SÍLICE (SiO2) 8 – 20%
ALUMINA (Al2O3) 30 – 32%
CAL (CaO) 50 – 54 %
MAGNESIA (MgO) 7–8%
SÍLICE (SiO2) 11 – 12%
ALUMINA (Al2O3) 27 – 30%
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
CAL (CaO) 55 – 58 %
MAGNESIA (MgO) 6–7%
SÍLICE (SiO2) 16 – 18%
ALUMINA (Al2O3) 19 – 21%
Nótese en este caso el contenido notable mente mayor en sílice y menor en alúmina que en las
escorias formadas en la cuchara cuando el aluminio es el calmante principal del acero.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
FORMACIÓN DE LA ESCORIA
Los fundentes generadores de escoria en la cuchara de metalurgia secundaria se añaden en dos fases, en
la sangría del convertidor y en el horno de cuchara.
Durante la sangría de acero del convertidor se adicionan 600kg (aproximadamente 5kg / tonelada de acero) de
fundentes generadores de escoria, distribuidos de la forma:
140kg de dolomía
260 kg de cal
200 kg de alumina
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
FORMACIÓN DE LA ESCORIA
2. HORNO DE CUCHARA
Se deben distinguir aquí dos etapas o fases diferentes en el proceso de formación de la escoria:
1) fase de homogeneización se añade el agente reductor, que puede ser ferrosilicio (FeSi)
2) fase de calentamiento principal en este momento ser añaden 400 kg (4kg/t de acero) de fundentes,
cuya distribución varia el tipo de acero que queremos obtener, con las siguientes posibilidades
En los dos casos las adiciones de fudentes en la cuchara de Metalurgia Secundaria se hacen a baja
velocidad unos 60 kg / min
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
COLADA CONVENCIONAL
GENERALIDADES
DISPOSITIVO FÍSICO
El acero líquido contenido en una de las cucharas de metalurgia secundaria es colocado a través de
una boquilla (buza) a la salida de la cual le espera el molde.
La buza va cerrada, mediante un tapón refractario, accionado por un vástago, o bien mediante placas
deslizantes, movidas eléctrica o hidráulicamente.
Boquilla o
buza
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
FORMAS DE COLAR
Las lingoteras se pueden llenar de dos formas: colada directa o por arriba y colada en sifón, o por el fondo
COLADA DIRECTA
FORMAS DE COLAR
COLADA SIFÓN
PRODUCTOS OBTENIDOS
El producto de la colada continua son lingotes, pedazos de acero solidificado en forma de tronco de
pirámide y son secciones
El rendimiento de los procesos de colada convencional esta entre un 75 – 85% debido principalmente al
acero que se recorta de los lingotes en forma de mazarotas. Estos pedazos de metal se reciclan en el
proceso siderúrgico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
INCLUSIONES
RECHUPE
El tratamiento es distinto según sea la calidad del acero a colar: entre los aceros
efervescentes, semicalmados y calmados
Antes de empezar a colar se debe comprobar el estado de las lingoteras como el de las placas que la sustentan.
ESTADO DE LAS
Limpias y pintadas
LINGOTERAS
Temperatura al inicio de colar entre los 80-100ºC
Finalidad, lograr una buena piel (sana y limpia) del lingote para su laminación.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
Las placas de asiento de la lingotera deben estar perfectamente limpias y pintadas con pintura protectora
Cuando el hervido es muy intenso y se escapa a la atmosfera gran cantidad de gas (oxigeno)
Las sopladuras están bastante alejadas de la piel y repartida por todo el lingote
Rendimiento (relación acero solidificado a acero liquido) es muy bueno, se pierde muy poco
acero en la colada
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
Este tipo de lingote se obtiene cuando la efervescencia que se produce en el acero es débil
También en este cero las sopladuras atrapadas en el interior han de compensar el rechupe
Se realiza el bloqueo de la cabeza con agua, añadiéndole aluminio formando una capa de
aluminio de gran dureza
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
Al igual que con los acero efervescentes y semi calmados, es de gran importancia el
centrado del orificio de salida del acero en la cuchara sobre la lingotera a fin de evitar
defectos superficiales (sojas)
Salpicaduras
COLADA CONTINUA
10.1. GENERALIDADES
COLADA CONTINUA
No se emplea para la
colada de aceros
efervescente
Masiva salida de
gases ocluidos
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
COLADA CONTINUA
INSTALACIONES DE LA
COLADA CONTINUA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
COLADA CONTINUA
10.2. INSTALACIONES Y PROCESO DE LA COLADA
CONTINUA
10.2.1. TORRE DE CUCHARAS
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
Las artesas tienen generalmente buzas y tapones, que se mueven a mano o por mando a
distancia, y cuyo objeto es conseguir un nivel de acero constante y adecuado en la
lingotera.
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
Molde spray Badische Stahl Engineering
(B.S.E) para colada continua de
10.2.3. MOLDE palanquillas
En el molde es quien da la
forma y dimensiones al
lingote de acero
COLADA CONTINUA
10.2.3. MOLDE
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
Es la que comienza en cuanto el lingote sale de él. En ese momento, la piel sólida exterior tiene
justamente la fuerza necesaria para retener las tensiones combinadas del falso lingote (que se estira
constantemente hacia abajo) y la presión ferrostática del interior, aún líquido.
la salida del molde es necesario que la piel soporte la presión además de mantener la forma dada por
el mismo
COLADA CONTINUA
10.2.6.REFRIGERACION SECUNDARIA
COLADA CONTINUA
Es una cabeza de arrastre sujeta por su parte delantera a una cadena o bien a una estructura rígida en las
máquinas pequeñas. Se emplea para arrancar la colada continua cuando la línea está parada.
o Su función es impedir la salida del acero por la parte inferior del molde
o Sirviendo también de guía del lingote, hasta que este llegue a la parte baja de la maquina
COLADA CONTINUA
10.2.7. OXICORTE
Se trata de un sistema de corte del lingote a la salida del falso lingote, para darle la longitud
deseada para su posterior laminación, mecanización o toma demuestras.
Para llevar al cabo el corte la maquina se grapa sobre el lingote, donde las
velocidades del lingote y del oxicorte sean iguales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
COLADA CONTINUA
COLADA CONTINUA
4 Al + 3 O2 = 2 Al2O3
11.2. ABOMBAMIENTO
La causa, la longitud del corazón del liquido de la línea es Con lo que el acero aun no a solidificado
mayor que la longitud soportada de la maquina completamente a la salida del molde
11.3 ADHERENCIA DE LA PIEL AL MOLDE Entre la tapa y la parte superior del mismo
Puede deberse:
DURNTE EL DURANTE LA
DURANTE SU
ARRANQUE COLADA
LLENADO
DE COLADA
Mala colocación del tapón y la existencia de material extraño entre El nivel del molde aumenta aun que
buza o existencia de material el tapón y la buza o un mal cerrado se intente cerrar la buza, por
refractario entre el tapón y la buza de este tiempos de colada muy largos
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Arana Bilbao, J.M.: Procesos Avanzados de Producción de Acero, Publicaciones de la E.T.S Ingenieros
Industriales y de Telecomunicación (Universidad del País Vasco), Bilbao, 1994
2. ASEA Metallurgy: Horno-Cuchara ASEA-SKF para el Afino del Acero ASEA, Folleto AU 20-106 SP y
otros, Edición 1, Diciembre 1973, ASEA Industrial Division (Suecia)
3. Avila T. (2010). Curso de escorias para acerías eléctricas: Magnesita Refractarios S.A. Minas Gerais –
Brasil.
4. Petrorius E. (1996). Fundamentos de escorias en EAF, cucharas, y refinación de escoria en cucharas:
Baker Refractarios – epretorius@bakerref.com – pag.04.
5. América Económica, (2014) Siderurgia/Metalurgía (documento web)
http://rankings.americaeconomia.com/las-500-mayores-empresas-de-peru2014/ranking-500/las-mayores-
empresas-del-peru/siderurgiametalurgia