Alto Horno

INGENIERA INDUSTRIAL
PROCESOS
INDUSTRIALES
II
FABRICACI
N
DEL
ACERO
ALTO
HORNO
PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 1
AO DEL BUEN SER VICIO AL CIUDADAN O
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA DE INGENIE RA INDUSTRIAL
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES II
DOCENTE:
ING. MIGUEL ALCALA ADRIANZN
INTEGRANTES:
ANGULO CARRANZA. Jorge Daniel

BOY VSQUEZ. Enrique Jannier
CARBAJAL JACOBO, Jhonny Bladimir
CASTAEDA VARGAS, Creysi Lizbeth
JURADO SERN, Cynthia Mabel
MUOZ ZAVALETA, Anabella Johana
PLASENCIA CASTILLO, Joyce Massiel
SALIRROSAS LIZRRAGA. Pathy Darly
VILLACORTA MUOZ, Sandro Ernesto
TEMA:
ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO
CICLO CURRICULAR:
VI
TRUJILLO PER
2017

FABRICACI
N DEL
ACERO:
(ALTO
HORNO)
INDICE

DEFINICIN DEL ACERO

TIPOS DE ACERO
Existen una diversidad de tipos de acero, entre las ms principales destacan:
1 .Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al

que no le afecta la corrosin.
Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y

fsforo que, tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgadsima pelcula
de xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera,

silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas,
lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo,
fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metlicas,
hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones
ferrocarril, chasis de camiones, basculantes,
cisternas, semirremolques.
2. Acero Calmado: El Acero Calmado o

Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de
la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas
pues no produce gases durante la solidificacin,
evitando las sopladuras.

3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o

corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de
hormign armado.
4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por

inmersin en caliente es un producto que combina las
caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la
resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la

Edificacin, Instalaciones Industriales, Grandes
Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas
para hormign, Agricultura y Ganadera,
Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin,
Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y
tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero

Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo
peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo,
pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier
otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de

aleacin, que lo mantienen brillantes y resistente a
la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases.

6. Acero Laminado: una barra de acero

sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.
7. Acero al Carbono :Acero constituido por un

mnimo no especificado de elementos de aleacin; el
aumento de la proporcin de carbono reduce
su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta
su resistencia.
8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el

agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus
propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,

molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo
establecido).

9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se
sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y
resistencia a la corrosin.
10. Acero Efervescente: Acero que no ha

sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas
sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se
emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles,
chapas finas y alambres.

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO

DEFINICIN DE ALTO HORNO
ALTO HORNO
- Es un horno especial en el que tienen

lugar la fusin de los minerales de hierro
y la transformacin qumica en un metal
rico en hierro llamado arrabio. Est
constituido por dos troncos en forma de
cono unidos por sus bases mayores.
El Alto Horno, Est destinado a

reducir el hierro de las menas
(mineral sin limpiar, tal como se
extrae de la mina.) que lo contienen.
Es un reactor vertical continuo en

contra corriente, que se utiliza para
la produccin del hierro de primera
fusin o arrabio, a partir de mineral
de hierro.
PARTES DE UN ALTO HORNO
Extremo superior del alto horno donde se

introduce la carga que se va transformar.
Forma cnica truncada es la unidad ms

alta del horno.
Esta parte forma la zona entre los etalajes

y la cuba.
Est ubicada encima del crisol y tiene una

forma cnica troncada. Es aqu donde el
mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro. La parte final del
Es la parte que sirve para depositar los

materiales fundidos, el arrabio y la escoria.
Por un agujero, llamado bigotera o piquera
de escoria se extrae la escoria, que se
aprovecha para hacer cementos y
fertilizantes. Por un orifico practicado en la Criso
l
parte baja del mismo, denominada piquera
de arrabio sale el hierro lquido, llamado
ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
HORNO IMAGEN DESCRIPCIN
El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le

denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo)
una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por
15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
HORNO
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,
DE HOGAR empleando aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la
ABIERTO o combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de
CRISOL carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.
TIPOS DE ALTO HORNO

ALTO HORNO
TIPO DE ALTO
HORNO IMAGEN DESCRIPCIN
Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad

aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45
minutos
HORNO El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de

acero fra (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de
DE ser devuelto a su posicin vertical, se hace descender hacia la carga una
OXGENO lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de
oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como
BSICO fuente de calor y para la oxidacin de las impurezas.
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este

proceso, el ciclo de tiempo aumenta considerablemente, eliminando as
su ventaja principal. Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico,
como el del hogar abierto, se emplea generalmente para producir altos
tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor
consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se utilizan para
barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.
ALTO HORNO
TIPO DE
ALTO HORNO IMAGEN DESCRIPCIN
Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente

puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que tambin
puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo

de impurezas. El resultado es un acero ms limpio.
Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con

regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como
HORNO aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los
cuales se emplea principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxgeno
DE ARCO Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro
ELCTRI fundido.
CO El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente

seleccionada. El arrabio fundido se emplea raramente. Si la carga de
chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual es casi puro
carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel.
Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a

seis horas, dependiendo del horno individual.
ALTO HORNO
TIPO DE
ALTO HORNO IMAGEN DESCRIPCIN
Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el

calor disipado por efecto Joule en una resistencia hmica, que
puede estar constituida por la carga misma a ser calentado
(hornos de calentamiento directo) o por resistencias
adecuadas independientes de la carga (hornos de
calentamiento indirecto), por las cuales circula corriente
HORNOS elctrica. En los hornos de calentamiento directo, el material
ELCTRICO se coloca entre dos electrodos (en contacto directo con ellos),
S DE ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y
calentndose. Estos hornos encuentran aplicacin
RESISTENC generalmente en el tratamiento trmico de metales
IA Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia
de trabajo, como:
- Hornos de baja frecuencia o frecuencia de lnea si esta
corresponde a la frecuencia de la corriente suministrada
exteriormente: 50 60 Hz.
- Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.
- Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.
CARCTERSTICAS POR TIPO DE ALTO HORNO
HORNO BSICO DE OXGENO

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la
lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno.
1. PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material

refractario, montada en chumaceras que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua
2. MATERIAL DE CARGA
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
Carbono
Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra

caliza.
3. PROCESO:
Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el

arrabio, el fundente y a veces chatarra
Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar

oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos).
En el metal fundido las impurezas se queman; el oxgeno
reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de
bixido/ monxido de carbono.
Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y

ferroaleaciones
4. QUE RESULTA
Acero fundido
Refinacin del arrabio
HORNO ARCO ELECTRICO

1. PARTES
El horno de arco est formado por una cuba en la cual se introduce

la chatarra a la que se denomina crisol.
Transformador
Conexin de cable flexible
Brazos de los electrodos
Sujecin de los electrodos
Prtico con brazos
Salida de hunos refrigerada
Paneles refrigerados
chatarra principalmente
Preferibles aceros de carbono o de muy baja aleacin para acortar la

duracin oxidante de la colada y evitar problemas de laminacin
Pre reducido.
3. PROCESO
Seleccionar la chatarra en funcin de sus caractersticas.

Se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba que
posteriormente se verter en el horno.
Luego se vierte la chatarra (que ahora se denomina crisol) a la cuba
del horno.
Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del
horno. El calentamiento se realiza mediante los electrodos de grafito
o carbono para resistir las altas temperaturas y permitir la
conduccin de electricidad.
4. QUE RESULTA
Puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular
contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como
aceros para herramientas inoxidables y aceros especiales.
5. VENTAJAS
Alta Pureza
Gran Eficiencia trmica
Se puede controlar la temperatura dentro de intervalos muy precisos.
6. DESVENTAJAS
Produccin en menor escala que el horno alto
Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales de la

chatarra
Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero es la de

mayor consumo de energa elctrica con un 6 % del consumo
HORNO DE HOGAR ABIERTO

1. PARTES
El horno de hogar abierto puede ser de material bsico o cido, aunque

en la prctica el 9O% son hornos de hogar abierto bsicos.
En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre, silicio,

manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita.
En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar

nicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento cido
de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la slice.
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,

empleando aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la
combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de
carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o
con la combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede
estar fundido o en estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h
en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxgeno se
logra tener resultados en menos de 7 h, adems de que se ahorra el
25% de combustible.
3. PROCESO
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno

de Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente
reemplazado por el de Oxgeno Bsico.
4. QUE RESULTA
En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre,

silicio, manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita.
En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar
nicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento
cido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la slice
5. VENTAJAS
Las ventajas la lnea bsica de refractario, sobre una cida son que con la
primera se pueden controlar o eliminar el fsforo, el azufre, el silicio, el
magnesio y el carbono y con la lnea cida slo se puede controlar al
carbono. El costo de la lnea bsica es mayor que el de la cida.
PARMETROS DE CONTROL DE PROCESO, SISTEMAS Y MODELOS

PRINCIPALES PARMETROS DE CONTROL
Manejo del soplado de oxgeno

(formacin de escoria para una buena
defosforacin, evitar derrames,
salpicaduras, prdidas de hierro, etc.)
Determinacin precisa del punto final

(C,T)
Buen manejo de los procesos de carga y de colada y del equipo.
PARMETRO DE AGITACIN POR EL FONDO

CON NITRGENO Y ARGN
Principales ventajas de los convertidores de

soplado mixto:
Reduccin del contenido de FeO en la

escoria con mejoras en el desgaste del
refractario y el rendimiento del hierro
Reduccin del oxgeno disuelto en el metal

debido a una mayor descarburacin al
final del soplado y durante la agitacin
post-soplado. Esto induce a ahorros de
aluminio en la cuchara
Incremento del contenido de Mn en el

metal al momento del volcado
Mayor eliminacin de P y S
PARMETRO POR REACCIONES ESCORIA/METAL
Las reacciones escoria/metal implican:
ELIMINACIN DE SI
Esta reaccin es muy rpida y la cantidad total de silicio es transferida a la

escoria en el primer tercio del soplado.
ELIMINACIN DE P Y S
Estas reacciones requieren un control muy preciso de la formacin de escoria y

de su composicin final, a fin de poder garantizar los bajos contenidos buscados
para el acero lquido.
De las dos, la defosforacin es la ms importante y se analiza aqu. Para poder

lograrla, en forma eficiente en funcin de los costos, el acerista debe considerar
tanto los aspectos cinticos como los termodinmicos.
FORMACIN Y COMPOSICIN DE LA ESCORIA
La escoria contiene xidos que surgen de algunas reacciones de oxidacin

(SiO2, P2O5, FeO y MnO), de fundentes agregados (CaO, MgO) y del desgaste de
refractarios (MgO). Su evolucin durante el soplado de oxgeno es la siguiente:
MEJORAS EN LOS ALTOS HORNOS

Mejoras en la duracin del alto horno
Crisol de material refractario a base de carbono con muy

alta conductividad trmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de
fundicin solidificada que protege los ladrillos). La vida del crisol se ha
duplicado en 30 aos: era de 10 aos en 1980, la duracin actual es de 20
aos. Este factor es esencial, dado que la reparacin de un alto horno viene
dictada por el estado de su crisol y que esta reparacin puede costar, en
2010, unos 100 millones de euros.
Mejora del enfriamiento de la cuba. El objetivo es crear una capa

protectora que proteja las paredes de la abrasin producida por el mineral.
Mejoras ambientales
Construccin en circuito cerrado de los circuitos de agua de refrigeracin y

granulacin de la escoria.
Recuperacin del calor, sobre todo de los gases de los hornos de

recalentamiento de aire (estufas).
La recuperacin de energa de los gases captados en las entradas de aire

por un generador de turbina.
La condensacin de los vapores, especialmente los producidos durante la

granulacin de la escoria para evitar la emisin de dixido de azufre o cido
sulfhdrico.
El reciclaje del carbono para evitar la emisin de gases de efecto

invernadero. El objetivo de la investigacin actual es la inyeccin en
las toberas de los gases capturados en la boca del horno, en lugar de
quemarlos para producir electricidad4
RIESGOS y prevencin EN LA
METALURGIA
1. Golpes y choques contra objetos o herramientas.

El riesgo de golpes contra objetos metlicos y herramientas es muy frecuente en el
sector. las reducidas dimensiones de los puestos, por las dimensiones de las mquinas,
que suelen ser grandes y tener partes mviles, acentuada por la falta de orden y
limpieza. Si no estn claramente delimitados los extremos de la maquinaria, mediante
sealizaciones, balizas, etc., pueden producirse golpes y contusiones con estas.
Adems el uso de herramientas manuales puede originar golpes y cortes en las manos
y extremidades superiores. Para evitar esto, es necesaria una correcta eleccin de las
herramientas, y que stas tengan en cuenta aspectos ergonmicos.
2. Sobreesfuerzos.
Las cargas que se manipulan son variables, pero a veces se desplazan a travs de
distancias importantes sin ayuda mecnica de ningn tipo. Esto origina problemas
musculo esquelticos, dolores de espalda, accidentes de trabajo, etc.
3. Apilamientos.
Si no se realizan los apilamientos y almacenamientos correctamente, estos pueden
derrumbarse, atrapando a los trabajadores que se encuentren en las cercanas.
4. Obstruccin de pasillos, vas y salidas.

Un deficiente orden y limpieza puede originar una situacin de riesgo de cara a posibles
evacuaciones, y producir golpes contra objetos y cadas.
5. Cortes.
Son muy frecuentes en algunas operaciones, especialmente las de acabado y durante
la manipulacin de herramientas manuales o piezas cortantes placas, chapas, varillas,
etc-
6. Atrapamiento
Las mquinas del sector tienen normalmente unas dimensiones especialmente
grandes.. El riesgo de atrapamiento es especialmente alto en ciertas operaciones, como
en el trabajo en prensas, y son las extremidades superiores, manos y brazos las ms
afectadas.
7. Cadas al mismo y a distinto nivel.

Las cadas al mismo nivel normalmente se producen por tropiezos o resbalones
originados por unas deficientes condiciones de orden y limpieza en el lugar de trabajo,
donde existan residuos, materiales, derrames, etc., por ejemplo con escaleras en mal
estado, o haciendo un uso incorrecto de ellas.
8. Contactos elctricos.
Produce contactos elctricos en algunas circunstancias, como por ejemplo en
operaciones de soldadura elctrica, o en otras donde exista una deficiente instalacin
elctrica.
9. Riesgo de incendio.
Las causas ms frecuentes de incendio son: la electricidad esttica, que origina por
rozamiento de superficies, y que puede acumularse y descargarse en forma de chispa;
la maquinaria, generadora de calor durante el funcionamiento, y que adems puede
tener lquidos combustibles o refrigerantes; sobrecargas en los cables conductores de la
corriente elctrica; combustiones espontneas de materiales combustibles o de
productos qumicos, por las elevadas temperaturas alcanzadas en el proceso
productivo.
10. Contactos trmicos.

Se producen al tocar superficies calientes o sometidas a calentamiento, como por
ejemplo, en la soldadura. Pueden producir quemaduras de diversos tipos. Tambin
pueden producirse contactos trmicos por proyeccin de chispas y partculas
incandescentes. Riesgos de Higiene y Medio Ambiente
PROPUESTAS PREVENTIVAS
Una vez vistos los riesgos ms importantes del sector de la Metalurgia, los
accidentes ms comunes y las patologas ms frecuentes, se realizan las siguientes
propuestas preventivas:
Medidas generales:
- Formacin e informacin especfica sobre mtodos de trabajo y sobre los

riesgos a los que estn expuestos los trabajadores en cada puesto de trabajo. El
adiestramiento y la formacin deben realizarse de manera peridica y actualizada,
prestando especial atencin a los trabajadores que se incorporan por primera vez al
trabajo.
- Correcta Organizacin del Trabajo, que haga incidencia sobre la
coordinacin del trabajo, evitar los cambios temporales, establecimiento de pausas
peridicas de descanso.
- Mejora continua, en la medida de las posibilidades tecnolgicas, de los
equipos, alcanzando la mecanizacin completa de algunos procesos.
Para evitar los Sobreesfuerzos:
- Impartir Cursos sobre manipulacin manual de cargas y posturas de trabajo.

- Informacin exhaustiva sobre el funcionamiento de los equipos y las
herramientas de trabajo.
- Mecanizar lo mximo posible los procesos de manipulacin de cargas y de
levantamiento de pesos, o utilizar mecanismos auxiliares para el desplazamiento de
las cargas como carros, carretillas, elevadores, cintas transportadoras, etc.
- Mantenimiento ptimo de los equipos, los carros, las ruedas, etc, para
facilitar en lo posible el arrastre y la manipulacin de stos.
- Establecimiento de pausas de descanso peridicas para permitir el descanso
del organismo.
Para evitar los Atrapamientos:
- Informacin exhaustiva sobre el funcionamiento de los equipos.

- Mantenimiento correcto de todos los equipos de trabajo.
- Proteccin de las partes mviles de vehculos y otra maquinaria.
- Correcta sealizacin de seguridad, en el entorno de las partes mviles de
la maquinaria, rodillos, cintas, etc.
Para evitar las cadas al mismo y distinto nivel:
- Utilizacin del calzado correcto, botas de suela de goma o de caucho para

evitar los resbalones.
- Prestar el correcto mantenimiento a las escaleras de mano que se utilicen
para acceder a niveles superiores.
- Mantener en todo momento el orden y la limpieza del lugar de trabajo,

evitando la acumulacin de residuos, y la obstruccin de pasillos, vas y salidas con
materiales u objetos.
- Sealizar convenientemente los desniveles que haya en el lugar de trabajo.
Para evitar los incendios:
- Revisar peridicamente y conservar en perfecto estado de mantenimiento

toda la instalacin elctrica y los equipos de trabajo.
- Cerciorarse de que no existen materiales combustibles cerca de focos de calor,
como por ejemplo, cerca de las soldaduras
- Disponer de los mtodos de contencin de incendios, como extintores, Bocas de
Incendio Equipadas, etc, en el lugar de trabajo.
- Formar a los trabajadores sobre la utilizacin de los equipos extintores y sobre la

situacin de estos.
- Implantar planes de Emergencia que contemplen la posible declaracin de un
incendio, y hacer partcipes de ellos a todos los trabajadores.
Para evitar las proyecciones de partculas:
- Adquirir la maquinaria en el momento de la compra con las correspondientes

medidas de proteccin ante las proyecciones.
- Instalar dispositivos de apantallamiento y de proteccin resistentes a las
proyecciones y transparentes para permitir la visibilidad al operario.
- Utilizar los equipos de proteccin individual adecuados: gafas, pantallas,
etc.
Epps (equipos de proteccin

personal)
- Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms

bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios
como por ejemplo: Controles de Ingeniera.
- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su

Artculo n 68 establece que: las empresas debern proporcionar a sus trabajadores,
los equipos e implementos de proteccin necesarios, no pudiendo en caso alguno
cobrarles su valor.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la

eficiencia en la proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.
CLASIFICACIN DE LAS EPPS

1.PROTECCION CABEZA 2.PROTECICION OJOS 3.PROTECCION OIDOS
6. PROTECCION DE PIES Y
4.PROTECCION VIAS 5.PROTECCION DE PIERNAS
RESPIRATORIAS MANOS Y BRAZOS
7. CINTURONES DE 9.ROPA PROTECTORA

SEGURIDAD
8.ROPA DE TRABAJO
-NO SE DEBE LLEVAR EN
LOS BOLSILLOS OBJETOS
DE PUNTA, NI MATERIAL
EXPLISVO NI
IMFLAMABLE.
-ES OBLIGATORIO USAR
LA ROPA DE TRABAJO
DURANTE SU JORNADA
DIARIA
CONSIDERACIONES
Para que los elementos resulten eficaces se debe considerar:
-entrega del protector a cada empleado
-la empresa es responsable de entregar los epps adecuados, y el trabajador su
deber es usarlos
-capacitar al empleado respecto a lo que se le est protegiendo
-responsabilidad de la lnea de supervisin sobre el uso adecuado
-los supervisores deben motivar el uso adecuado y mantenimiento de los epp.
SEALIZACION DE CLASIFICACION
DE LOS EPP EN EL OPERARIO
RECOMENDACIONES
Cuidar que en las plataformas de las unidades no haya agujeros, con el objeto
de no permitir la entrada de agua.
Proteger con lonas impermeables durante el transporte, mismas que no deben
tener contacto directo con la lmina.
No transportar junto con cemento, yeso, solventes lquidos, detergentes y otros

productos que son agresivos para la lmina.
Solicitar el producto con las especificaciones adecuadas ya que cada mercado

tiene especificaciones especiales.
Utilizar los materiales como se recomiendan para conservar la garanta.
Al descargar, evitar el contacto con la plataforma del vehculo, para no golpearla

o rayarla. Utilizando el nmero de personas adecuado para disminuir el grado de
riesgo.
Para el almacenaje recomendamos, proteger con un techo, en un lugar seco y

ventilado, sobre tarimas o barrotes, nunca directamente sobre el piso.
Al apilar, utilice barrotes con separacin mnima de un metro. Deje espacios

para la circulacin del aire. En caso de utilizar lonas, estas deben ser
impermeables y dejar un espacio libre en los extremos para permitir la entrada y
salida de aire.
Al instalar, se recomienda que las hojas no tengan friccin entre ellas, para
evitar raspones que daen el recubrimiento y repercutan en la vida esperada de
la misma. Despus de perforar las hojas para su fijacin, es necesario limpiar la
rebaba que se genera, para evitar que la corrosin ataque por ah. Utilice
zapatos con suela de goma para no daar los productos.
Al concluir la instalacin, verifique que la cubierta quede limpia, libre de objetos

que puedan daar el recubrimiento, evite el trnsito sobre la cubierta. En caso
de muros y fachadas, evite golpes y rayones.
Respecto al mantenimiento, es recomendable limpiar la cubierta cada seis

meses.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Velocidades de reaccin muy grandes. Altas producciones en reacciones

pequeas.
Apto para recibir alimentaciones de minerales complejas.
Idnea para alimentaciones homogneas formadas por minerales de

diversas procedencia.
Desventajas:
No apta para minerales pobres.
Mala selectividad y poca eficiencia en reacciones qumicas de separacin.
Procesos de varias etapas. Problemas medioambientales con los residuos

y el ruido.
CONCLUSIONES:
El alto horno sirve en la

construccin para efectuar la fusin
y la reduccin de minerales
de hierro, con vistas a elaborar la
fundicin.
En el alto horno se realiza el
proceso de la obtencin de hierro
en forma de arrabio en estado
lquido a temperaturas superiores a
los 1500 C.
Es indispensable que los minerales
pasen por el proceso de alto horno
para poderse transformar luego en
hierro, en acero o fundicin.
BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFA
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propiedades.html
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https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/alto-
horno.pdf.
http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web3.htm
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.Clase.pdf
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-y-
siderurgia/materiales/Bloque%204%20Siderurgia.pdf
http://industproces.blogspot.pe/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-
de.html
Fuente: Materia de Proceso de Manufactura de la Unideg

Alto Horno

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INGENIERA INDUSTRIAL

AO DEL BUEN SER VICIO AL CIUDADAN O

ESCUELA ACADMICA DE INGENIE RA INDUSTRIAL

ING. MIGUEL ALCALA ADRIANZN

ANGULO CARRANZA. Jorge Daniel

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 2

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 4

DEFINICIN DEL ACERO

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 5

1 .Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al

Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera,

2. Acero Calmado: El Acero Calmado o

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 6

3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o

4. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la

5. Acero Inoxidable: Se denomina Acero

Contiene cromo, nquel y otros elementos de

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 7

6. Acero Laminado: una barra de acero

7. Acero al Carbono :Acero constituido por un

8. Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 8

10. Acero Efervescente: Acero que no ha

PROCESO DE LA FABRICACIN DEL ACERO ALTO HORNO 9

ETAPAS DE LA FABRICACIN DEL ACERO

DEFINICIN DE ALTO HORNO

- Es un horno especial en el que tienen

El Alto Horno, Est destinado a

Es un reactor vertical continuo en

PARTES DE UN ALTO HORNO

Extremo superior del alto horno donde se

Forma cnica truncada es la unidad ms

Esta parte forma la zona entre los etalajes

Est ubicada encima del crisol y tiene una

Es la parte que sirve para depositar los

El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le

TIPOS DE ALTO HORNO

Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad

HORNO El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de

Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este

Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente

Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo

Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con

CO El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente

Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a

Se definen como hornos de resistencia aquellos que utilizan el

CARCTERSTICAS POR TIPO DE ALTO HORNO

HORNO BSICO DE OXGENO

Cmara de Acero, recubierta por dentro con material

Lanza de oxigeno enfriada con agua

75% de Arrabio (Metal Caliente)

Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)

A travs de la lanza se le inyecta oxgeno y polvo de piedra

Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el

Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar

Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero

Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y

Refinacin del arrabio

HORNO ARCO ELECTRICO

El horno de arco est formado por una cuba en la cual se introduce