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DEFINICIÓN

Es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas o plásticas, consistente en fundir un
Es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas o plásticas, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica

PROCESO

MOLDEO Molde Arena Tto Fusión del Vaciado en Pieza Inspección metal molde fundida Térmico Tratamiento
MOLDEO
Molde
Arena
Tto
Fusión del
Vaciado en
Pieza
Inspección
metal
molde
fundida
Térmico
Tratamiento
Térmico

VENTAJAS

VENTAJAS  Se usa para crear partes de compleja geometría, incluyendo formas externas e internas 

Se usa para crear partes de compleja geometría, incluyendo formas externas e internas

Se pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometría y dimensiones de la pieza

Se pueden producir partes muy grandes

El proceso de fundición puede realizarse a cualquier metal que pueda calentarse y pasar a estado liquido

Algunos métodos de fundición son altamente adaptable a

la producción en masa

DESVENTAJAS

Algunos procesos de fundición presenta deficiencia en las propiedades mecánicas principalmente por porosidades

Baja precisión dimensional

Acabado deficiente de la superficie

Riesgos en la seguridad de los trabajadores

Problemas ambientales

Alto consumo de energía

de la superficie  Riesgos en la seguridad de los trabajadores  Problemas ambientales  Alto

PROCESO

PROCESO

FUSIÓN DEL METAL

FUSIÓN DEL METAL El punto de fusión es la temperatura a la cual el estado sólido

El punto de fusión es la temperatura a la cual el estado sólido y el estado líquido de una sustancia, coexisten en

equilibrio térmico, a una presión de

una atmósfera. Al efecto de fundir un metal se le llama fusión (NO ES EL PUNTO DE FUSIÓN)

También se suele denominar fusión al efecto de licuar o derretir una sustancia sólida, congelada o pastosa, en líquida.

PUNTO DE FUSIÓN de METALES

Hierro Símbolo: Fe

El punto de fusión del hierro es de unos 1.535 °C

: Fe El punto de fusión del hierro es de unos 1.535 °C Pirita, hematites, siderita

Pirita, hematites, siderita Estos minerales suelen estar formados por un compuesto llamado óxido.

es de unos 1.535 °C Pirita, hematites, siderita Estos minerales suelen estar formados por un compuesto

PUNTO DE FUSIÓN de METALES

Aluminio Símbolo: Al

El punto de fusión del Aluminio es de unos 660 °C

PUNTO DE FUSIÓN de METALES Aluminio Símbolo : Al El punto de fusión del Aluminio es

BAUXITA

PUNTO DE FUSIÓN de METALES Aluminio Símbolo : Al El punto de fusión del Aluminio es

PUNTO DE FUSIÓN de METALES

Cobre Símbolo: Cu

El punto de fusión del Cobre es de unos 1083 °C

PUNTO DE FUSIÓN de METALES Cobre Símbolo : Cu El punto de fusión del Cobre es

Calcopirita

PUNTO DE FUSIÓN de METALES Cobre Símbolo : Cu El punto de fusión del Cobre es

PUNTO DE FUSIÓN de METALES

Plata Símbolo: Ag

El punto de fusión de la Plata es de unos 962 °C

: Ag El punto de fusión de la Plata es de unos 962 °C Cerargirita (o
: Ag El punto de fusión de la Plata es de unos 962 °C Cerargirita (o

Cerargirita (o plata córnea), la pirargirita, la

silvanita y la argentita

PUNTO DE FUSIÓN de METALES

Oro Símbolo: Au

El punto de fusión del Oro es de unos 1063 °C

: Au El punto de fusión del Oro es de unos 1063 °C Filones de rocas
: Au El punto de fusión del Oro es de unos 1063 °C Filones de rocas

Filones de rocas auríferas, asociado a otros metales (por ejemplo el cobre) y en forma de polvo o de gránulos redondeados o achatados conocidos como pepitas; en depósitos de arena y lechos fluviales (placeres auríferos)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de fundición empieza con el diseño del modelo para

así fabricar el molde

El molde tiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse de forma y

tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la

contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. Cada metal tiene porcentaje de contracción, por tanto la precisión dimensión es critica, la cavidad debe diseñarme para el metal en particular que se va a fundir

por tanto la precisión dimensión es critica, la cavidad debe diseñarme para el metal en particular

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de fundición empieza con el diseño del modelo para

así fabricar el molde

El molde tiene una cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe diseñarse de forma y

tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la

contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento Cada metal tiene porcentaje de contracción, por tanto la precisión dimensión es critica, la cavidad debe diseñarme para el metal en particular que se va a fundir

por tanto la precisión dimensión es critica, la cavidad debe diseñarme para el metal en particular

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En una de las operaciones primarias del proceso consiste

en calentar el metal a una temperatura lo suficientemente alta, para transformarlo completamente al estado liquido

Después se vierte el metal liquido directamente en la

cavidad del molde

Tan pronto el material fundido empieza a enfriarse y conforme desciende la temperatura lo suficiente empieza la solidificación que involucra un cambio de fase en el metal . Se requiere tiempo para completar este cambio de fase, porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Durante esta fase el metal adopta la forma de la

cavidad del molde y establece muchas de las propiedades y característica de la fundición Una vez enfriado lo suficiente se remueve del molde

Puede ser necesario procedimientos posteriores como es el desbaste del metal excedente de la fundición, limpieza de la superficie y el

tratamiento térmico para mejorar sus

propiedades. Además puede requerirse un maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para desarrollar la operación de fundición, el metal se calienta a temperatura ligeramente mayor que su punto de fusión y después se vacía en la cavidad del molde para que solidifique. Se utilizan varios tipos de hornos para calentar

el metal a la temperatura necesaria de fusión.

La energía calorífica es la suma de:

Calor para elevar la temperatura hasta el

punto de fusión.

Calor de fusión para convertir el metal de sólido a liquido.

Calor para elevar el metal fundido a la temperatura de vaciado

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para desarrollar la operación de fundición, el

metal se calienta a temperatura ligeramente mayor que su punto de fusión y después se vacía en la cavidad del molde para que solidifique.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Factores que afectan el vaciado del metal

Temperatura de vaciado: es la temperatura. del metal fundido al momento de su introducción en el molde. También se define como la cantidad de calor que debe removerse del metal fundido entre el vaciado y el inicio de la solidificación.

Velocidad de vaciado: Se refiere a la velocidad volumétrica a la cual se vierte el metal fundido

dentro del molde. Esta debe ser regulada, no puede

ser excesiva ni muy lenta.

Turbulencia: se caracteriza por la variaciones

erráticas de la velocidad a través del fluido. Este

fenómeno puede crear problemas como erosión del molde y crear óxidos metálicos.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO

Después de enfriar el metal fundido en el molde, éste

se enfría y se solidifica

Los aspectos asociados a la solidificación incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contracción, la solidificación, las direcciones y el diseño de mazarotas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Solidificación de los metales

La solidificación involucra el regreso del metal a

estado sólido. La solidificación difiere si es un metal puro o una aleación

Metales Puros: Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye una su punto de

congelación o punto de fusión

Aleación general: Las aleaciones se solidifican generalmente en intervalos de tiempo, no se realiza a una temperatura única. El rango depende del sistema de aleación y de su composición en particular

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Contracción del metal fundido

Ocurre en tres etapas

1. Contracción liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificación

La altura del metal liquido se reduce desde el

nivel inicial. La cantidad de esta concentración liquida es generalmente alrededor del 0.5%

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Contracción del metal fundido

Ocurre en tres etapas

2. Contracción de solidificación: es la

contracción durante el cambio de fase de

liquido a sólido. Tiene dos efectos

La contracción causa una reducción posterior en la altura de la fundición

La cantidad de metal liquido disponible para alimentar la porción superior del centro de la fundición se restringe. Esta es generalmente la ultima región en solidificar. La ausencia de metal

crea un vacío en este lugar, conocido como

rechupe

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Contracción del metal fundido

Ocurre en tres etapas

3.Contracción térmica de la fundición solidificada

Esta ocurre cuando la fundición experimenta una reducción en altura y diámetro mientras se enfría

Esta contracción se determina por el coeficiente de expansión térmica.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Contracción del metal fundido

Ocurre en tres etapas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Contracción del metal fundido Ocurre en tres etapas

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Mazarotas

Son depósitos de metal fundido en el molde, su objetivo es alimentar de metal liquido al proceso durante su enfriamiento y compensar así la contracción por solidificación, la mazarota debe

permanecer fundida hasta que la fundición

solidifique

así la contracción por solidificación, la mazarota debe permanecer fundida hasta que la fundición solidifique