PURIFICACIÓN DEL AGUA

PROYECTO – DISEÑO DE UNA PTAP

ENTREGA No. 3
DISEÑO DEL SEDIMENTADOR Y SISTEMA DE FILTRACIÓN

ABRIL 24 DE 2023

BOGOTÁ, D.C

1
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 2

Contenido
Descripción del proceso de tratamiento:....................................................................................3
Esquema sistema de tratamiento propuesto...........................................................................3
Diseño de Tubos circulares para la Sedimentación:..................................................................4
Descripción general...............................................................................................................4
Cálculos.................................................................................................................................5
Esquemas acotados..............................................................................................................12
Diseño etapa de filtración:.......................................................................................................13
Descripción general.............................................................................................................13
Cálculos...............................................................................................................................17
Esquemas acotados..............................................................................................................22
Conclusiones............................................................................................................................23
Bibliografía..............................................................................................................................24
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 3

Descripción del proceso de tratamiento:

Esquema sistema de tratamiento propuesto

Tomando en cuenta la caracterización física del agua cruda y su revisión conforme a
lo estipulado por el decreto 2115 de 2007 se establece que es necesario realizar un
tratamiento convencional de coagulación, floculación, sedimentación y filtración para
la eliminación de turbiedad y color, además de la desinfección para erradicar la
presencia de organismos patógenos representados en la existencia de coliformes en el
agua. También, se aprecia que tiene valores de hierro significativos, por lo que
inicialmente se plantea una remoción por aireación, sin embargo, de no ser
suficientemente eficaz sería necesario realizar una remoción por oxidación química.
Se propone adicionalmente añadir al proceso de desinfección por exposición a luz
ultravioleta, dado el alto número de microorganismos presentes.

Conforme a esto, él esquema sugerido de la PTAP es el siguiente (ver ilustración 1):

Captación de agua cruda para un QMD de 135 m/s, seguido de una unidad de
aireación de cascadas concéntricas, un sistema de mezcla rápida mecánica con
impulsor de turbina de 6 paletas planas para la coagulación, un mezclador hidráulico
de tabiques de flujo vertical para la floculación, un sedimentador de tubos circulares,
un sistema de filtros de alta tasa de filtración (para 270 m/d), una unidad de luz
ultravioleta y sistema de cloración proporcional, mediante contador-emisor de
impulsos y bomba dosificadora, con el fin de llevar a cabo la desinfección y
finalmente una cisterna para almacenar el agua tratada desde donde es distribuida por
red a los domicilios.
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 4

Ilustración 1. Esquema general de la planta de tratamiento de agua potable. Fuente: Creación propia .

Diseño de Tubos circulares para la Sedimentación:

Descripción general
El objetivo de realizar un sedimentador dentro del proceso de potabilización es
precipitar la mayor cantidad posible de floc generado luego durante el proceso de
floculación. Para este caso se realizará el diseño de un sedimentador de alta tasa
correspondiente a tubos circulares. Una de las mayores diferencias entre
sedimentadores convencionales y de alta tasa, es que para este último, se disponen de
placas inclinadas que para efectos de funcionamiento ayudan a mejorar los tiempos de
retención hidráulica de forma significativa, ya que para sedimentadores
convencionales el tiempo ronda entre 1 y 2 horas y para los sedimentadores de alta
tasa es de 10 – 20 minutos.

Especificaciones de diseño

Para realizar el diseño del sedimentador es necesario tener presente lo establecido en

el decreto 0330 de 2017 para el diseño de sedimentadores, dichos parámetros se
encuentran establecidos en el Articulo 113 y corresponden a la carga superficial,
tiempo de retención hidráulica y la velocidad de flujo. El tipo de sedimentador
diseñado corresponde a tubos circulares, dicho sedimentador corresponde a uno de
alta tasa por lo cual los valores de los parámetros anteriormente mencionados
corresponden a:
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 5

Tabla 1 Parámetros de referencia de diseño de sedimentación de alta tasa. Fuente RAS 2017

Tiempo de Velocidad critica

Carga superficial
Tipo de sedimentador retención de sedimentación
(m3/m2/d)
hidráulica (min) (cm/s)
Módulos angostos
100-110
L=0.6m
Módulos angostos
120-185 10 -20 15 - 30
L=1.2m
Módulos profundos
200-300
L>1.2m

Además, el RAS 2017 establece que, para los diferentes tipos de sedimentadores de
alta tasa, la tasa de sedimentación se afectara por un factor de forma correspondiente a:

Tabla 2 Factores de forma para sedimentadores de alta tasa. Fuente RAS 2017

Tipo de módulo de alta tasa Factor de forma

Placas planas paralelas 1
Tubos circulares 4/3
Tubos cuadrados 11/8
Tubos ondulados 1,3
Otras secciones tubulares 1,33 - 1,42

Cálculos
Inicialmente se sabe que debido a las posibles labores de mantenimiento se hace
necesario construir dos estructuras de sedimentador idénticas, las cuales funcionaran
m3
cada una con la mitad del caudal, por lo que Q Diseño=0.0675 , además dada la
s
temperatura del agua (19°C) se tienen las siguientes propiedades:

Tabla 3. Propiedades del agua. Fuente:(Romero, 2008)

Propiedades del agua

T (°C) 19
ν (m2/s) 1.03E-06
γ (N/m3) 9791
μ (N s/m )
2
1.03E-03

Adicionalmente se estableció que dado que no se encuentran fácilmente referencias de

módulos circulares se solicitara la elaboración de un módulo ensamblado con tubos
inclinados θ=62° con diámetro de 2” (0.0508m), 1.2m de alto y espesor de 2mm, por
lo que cada módulo de 30 tubos consecutivos tendría un ancho de 1.586m.
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Para este tipo de sedimentadores de alta tasa el RAS 2017 establece un factor de
4
sc = , luego la longitud relativa del sedimentador está dada por:
3

l
L=
e

Entonces:

1.2 m
L=
0.508 m

L=23.6

Lo cuan es inferior al valor máximo de 40 sugerido por Yao.

m
Posteriormente se supuso una velocidad de sedimentación de V sc =20 , con lo que
día
se calculó la velocidad media del flujo a través de los módulos mediante:

v sc
v 0= ( sin θ+ L cos θ )
sc

Así:

m
20
día cm 1d í a
v 0= ( sin 62 °+ ( 23.6 ) cos 62° ) ∙ 100 ∙
1.33 m 86400 s

cm
v 0=0.208
s

cm
La cuál es menor a la velocidad máxima sugerida de 1 . A continuación, se calcula
s
el número de Reynolds con el fin de verificar que el régimen de flujo sea laminar, por
consiguiente:

v0 ( e )
NR=
ν
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 7

m
0.00208 ( 0.0508 m )
s
NR=
m2
1.03 ∙ 10−6
s

NR=102.6

Ya que es menor a 250 se puede asegurar que el flujo se mantendrá en régimen

laminar dentro de los módulos.

Luego se corrige la longitud relativa por la zona de transición de flujo usando:

'
L =0.013 NR

Y la longitud corregida será:

Lc =L−L '

Luego se puede calcular el tiempo de sedimentación:

l
t=
v0

Y luego se recalculó la velocidad y el número de Reynolds mediante un proceso

iterativo, llegando a obtener que:

Tabla 4. Resultados de proceso iterativo. Fuente: Propia.

v0 m/s) 0.0020
NR 97.53
t (min) 10.12
L' 1.27
Lc 22.35

De nuevo se observa que el Número de Reynolds sigue siendo inferior a 250 y que el
tiempo se encuentra en el rango especificado en la Tabla 1.

Luego para diseñar el área de sedimentación estará dada por:

Q
A=
v 0 sin θ
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 8

Remplazando:

m3
0.0675
s
A=
m
0.002 sin 62°
s

2
A=38.7 m

Y sabemos que colocaremos 2 módulos consecutivos, por lo que B=3.17 m , y al

despejar el ancho:

A
L=
B

2
38.7 m
L=
3.17 m

L=12.2 m

Y con estos datos se calcula la carga superficial usando:

Q
CH =
A

CH =
0.0675
s (
m3 86400 s
1día )
2
38.7 m

m
CH =150.7
Día

El cual se encuentra en el rango especificado por el RAS para nuestro tipo de

sedimentador angosto l=1.2 m como muestra la Tabla 1.

Se asumió además un espacio superior entre el final de los módulos y las canaletas de
0.2m.

Seguidamente se diseña la zona de entrada manteniendo el mismo B=3.17 m del resto

de la estructura y suponiendo un ancho mínimo L=0.8 m para que sea posible que un
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operario entre a hacer mantenimiento, con esto se revisa que la velocidad en la zona
cm
sea menor a 15 , por lo tanto:
s

Q
v=
LB

m3
0.0675
v=
s
(
100 cm
3.17 m ( 0.8 m ) 1 m )
m
v=2.66
s

Aquí se observa que cumple el criterio, por lo que adicionalmente se diseña la

pantalla entre la zona de entrada y los tubos circulares tomando en cuenta el borde
libre previamente definido, consiguiendo las siguientes medidas:

Tabla 5. Pantalla. Fuente: Propia.

Pantalla
Alto θ (deg) Profundo (m) Ancho (m)
(m)
1.26 62 3.17 0.6

Seguidamente se dimensionará la zona de lodos, el ancho será dado por el ancho de la

pantalla, más el del modulo de tubos circulares, así:

L=0.6 m+12.2 m

L=12.8 m

La altura se estableció en el mínimo sugerido de 2m y la profundidad de igual forma

que todo el tanque será B=3.17 m , con lo que se procede a calcular el volumen como
se muestra en seguida:

Lh
V= B
2

2 m ( 12.8 m ) (3.17 m)
V=
2
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 10

3
V =40.6 m

Este volumen debe ser mayor al menos a la mitad del volumen de lodos que esta dado
por:

0.5 V lodos=( 0.5 ) BLl sin θ

Entonces:

0.5 V lodos=( 0.5 )( 3.17 m ) ( 12.2m ) ( 1.2m ) sin 62°

Por tanto, se acepta la zona de sedimentación y se prosigue con la zona de salida,

L
Donde inicialmente se propuso una carga sobre el vertedero de CV =1.7 , Luego:
sm

Q
L=
CV

m3
0.0675
s
L=
1.7

L=39.7 m

Con lo que tomando en cuenta que las canaletas funcionan por ambos costados, el
número de canaletas necesarias es:

39.7
N=
12.2 ( 2 )

N=2Canaletas

Y se recalcula la carga sobre el vertedero:

3
m
0.0675
CV =
s
(1000 L
( 12.2m ) ( 2 )( 2 ) 1 m 3 )
L
CV =1.38
sm
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Y la distancia entre canaletas como:

B
d=
N +1

3.17 m
d=
2+ 1

d=1.06 m

Adicionalmente se supuso un ancho de canaleta de b=0.3 m y se encontró el caudal

de cada canaleta:

Q
Qcanaleta =
N

3
m
0.0675
s
Qcanaleta =
2

m3
Qcanaleta =0.03375
s

Y la altura de la lámina de agua dentro de la misma se calculó por medio de la

siguiente fórmula:

( )
2
QCanaleta 3
h 0=
b ( 1.375 )

En consecuencia:

( )
3 2
m
0.03375 3
s
h 0=
0.3 m (1.375 )

h 0=0.19 m

Y se asume un borde libre de un tercio de la profundidad del agua en la canaleta, así

la altura total es:

0.19
h c =0.19 m+ m
3
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 12

h c =0.25 m

A continuación, se presenta una tabla de resumen:

Tabla 6 Tabla resumen diseño sedimentador, Fuente. Propia

parámetro símbolo valor unidades Observación

Carga superficial C/H 150.7 m/d Q/A
Numero de Reynolds NR 97.53 v0*e/ν
Ángulo de inclinación θ 62 Deg Asumido
Longitud de los tubos l 1.2 m Asumido
Alto zona de lodos Alto 2 m Asumido
Longitud zona de lodos L 12.8 m LZSedimentación+LPantalla
Ancho zona de lodos B 3.17 m Ancho de 2 módulos de tubos
Longitud zona de entrada L 0.8 m Asumido
Numero de canaletas N 2 unideades Lsalida/(2*Lsedimentación)
Caudal de cada canaleta Qcanaleta 0.03375 m3/s Q/N
Distancia entre canaletas d 1.06 m B/(N+1)
Esquemas acotados

 Vista detalle
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 13

Ilustración 2 Detalle longitud diámetro e inclinación

 Vista lateral

.80 .67
.2 0 .2 5
1 .0 6
1 .0 0

12.80
2 .0 0

Ilustración 3 Vista lateral sedimentador tubos circulares

 Vista planta
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 14

13.60

.80 . 56 12. 24

1 .0 6
.30

1 .0 6
.30

1 .0 6
Ilustración 4 Vista planta sedimentador

Diseño etapa de filtración:

Descripción general
El objetivo de la filtración en la potabilización del agua es eliminar las partículas
suspendidas en el agua, como sedimentos, arcilla, arena, óxidos y otros sólidos en
suspensión que no pudieron ser removidos en la coagulación, floculación y
sedimentación y contribuyen al incremento de la turbidez. Además, la filtración
también puede ayudar a eliminar algunos contaminantes del agua, como
microorganismos, o productos químicos orgánicos e inorgánicos que se adhieren a las
partículas en suspensión. En definitiva, la filtración es un paso clave en el proceso de
potabilización del agua, ya que ayuda a garantizar que el agua sea segura para el
consumo humano y cumpla con los estándares de calidad establecidos (Romero,
2008).

El mecanismo por el cual un filtro logra retener y remover el material suspendido es

el resultado del conjunto acciones físicas y químicas que ocurren de mayor o menor
intensidad según el tipo del filtro y la calidad del agua filtrada, los mecanismos que
más ocurren durante la filtración son: cribado, sedimentación, impacto inercial,
interceptación, adhesión, adsorción, floculación y crecimiento biológico. Además, es
importante tener en cuenta ciertas variables principales en el diseño de filtros como:
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 15

1. Características del medio filtrante (tamaño del grano, distribución granulométrica,

forma, densidad y composición del grano y carga del medio)
2. La porosidad del lecho filtrante y su profundidad
3. Tasa de filtración
4. Perdida de carga disponible
5. Características del afluente (concentración de sólidos, tamaño y distribución del
floc, resistencia y carga eléctrica del floc y propiedades del fluido)

La selección del tipo del filtro adecuado deberá hacerse pensando en las
características del agua por tratar, las condiciones técnico-económicas del proyecto,
así como las condiciones de operabilidad y mantenimiento del sistema en una cierta
localidad (RAS, 2000). Entre los tipos de filtros más utilizados se encuentran: los
rápidos de arena (ver ilustración 2), lentos de arena y los de alta tasa.
En definitiva, se puede clasificar un sistema de filtrado de acuerdo con cinco aspectos:
1. Dirección del flujo (Ascendente, descendente o mixto)
2. Tipo de lecho filtrante (Poroso o granular)
3. Fuerza impulsora (A presión o por gravedad)
4. Tasa de filtración (Baja o alta)
5. Método de control de la tasa de filtración (A tasa constante, con afluente
igualmente distribuido y nivel variable o por perdida de carga variable con nivel
variable y tasa declinante con vertedero de control)

Ilustración 5. Filtro rápido de arena por gravedad (izquierda) y a presión(derecha).

ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 16

Especificaciones de diseño:

Para su correcto funcionamiento, la unidad de filtración deberá diseñarse teniendo en

cuenta algunos parámetros de operación establecidos por el RAS 2017 y RAS 2000
para cada tipo de filtro en función la tasa de filtración (ver tabla 1).

Tabla 7. Parámetros de diseño para cada tipo de filtro.

Característica Filtro lento de arena Filtro rápido de arena Filtro de alta tasa
Tasa de filtración < 12 m/d 120 m/d 180 – 480 m/d
Lecho Arena Arena Arena y antracita
Distribución del No estratificado Estratificado fino a grueso Estratificado grueso a
lecho fino

Duración carrera 20 – 60 d 13 – 36 hr 13 – 36 hr
Perdida de carga Inicial: 0.6 m Inicial: 0.3 m Inicial: 0.3 m
Final: 1.2 m Final: 2.4 – 3.0 m Final: 2.4 – 3.0 m
Agua de lavado No usa 2 – 4% agua filtrada 6 % agua filtrada
Profundidad del lecho 0.6 – 1.0 m 0.6 – 0.75 m Antracita: 0.4 – 0.6 m
Arena: 0.15 – 0.3 m
Profundidad grava 0.3 m 0.3 – 0.45 m 0.3 – 0.45 m
Drenaje Tubería perforada Tubería perforada y falso Tubería perforada y
fondo falso fondo

Adicionalmente se debe tener en cuenta:

- Que debe existir un lecho de soporte que sustenta la arena este deberá ser de
grava, con unas dimensiones y características que dependen del sistema de
drenaje adoptado. Las partículas deben ser de material duro y resistente a
golpes y a la abrasión. Todas las características físicas y químicas de la grava,
muestreo, ensayos, y embarque, deben cumplir la NTC 2572.
- Cuando el lavado de los filtros se hace con fuente externa (tanque de lavado –
lavado normal), el número mínimo de unidades deben ser tres; y para lavado
mutuo el número mínimo de unidades debe ser cuatro(caudales poco
variables)
- La selección del método de lavado depende de las consideraciones económicas
o de operación. El fondo de los filtros debe estar diseñado de modo que
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 17

permita una distribución uniforme y satisfactoria del agua de lavado en toda el

área del lecho filtrante.
- Debe preverse un lugar conveniente para el vertimiento de las aguas de
lavado, su tratamiento y reutilización si fuera el caso.

Se planea entonces, realizar la unidad de filtración con filtros de alta tasa, utilizando
una carga superficial de 270 m/d y cumpliendo con todas las características
previamente enunciadas en la tabla 6.
m
CS=270
d

Para poder diseñar los filtros, se debe tener en cuenta las propiedades físicas del agua
según la temperatura media y otros parámetros propios del diseño de filtros que se
muestran a continuación:
Tabla 8. Criterios de diseño para la unidad de filtración de alta tasa

Parámetro Valor Unidades Símbolo Observación

Carga superficial 270 m/d CS Suministrado

Carga superficial máxima 320 m/d Csmax Asumido

Caudal 11664 m3/d Q Suministrado

Temperatura 19 °C T Suministrado

Viscosidad cinemática 1.029E-06 m2/s ν Suministrado

Viscosidad dinámica 1.027E-03 Pa s μ Suministrado

Densidad 998.4 Kg/m3 ρ Suministrado

lecho filtrante Dual (arena y Adimen medio filtrante Asumido

antracita)
Duración de carrera 24 h tcarrera Asumido

Tiempo de lavado 10 min tlav Asumido

Coeficiente de 1.60 Adim (arena) CU Suministrado

uniformidad material
filtrante 1.60 Adim Suministrado
(antracita)
Tamaño efectivo material 0.55 mm (arena) T.E Suministrado
filtrante
0.75 mm (antracita) Suministrado

Porosidad del medio 0.45 Adim (arena) e Suministrado

ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 18

0.50 Adim Suministrado

(antracita)

Número de canaletas 1 adimensional NCan Asumido

Separación entre canaletas 0.0 m S Asumido

Ancho canaleta 0.30 m b Asumido

Borde libre 0.10 m BL Asumido

Altura Canaleta 0.20 m P Asumido

expansión del lecho 0.70 m expansión Asumido

profundidad de la grava 0.30 m PG Suministrado

profundidad de la arena 0.30 m PA Suministrado

profundidad de la antracita 0.60 m PAA Suministrado

** nota: Las propiedades del agua fueron obtenidas de la tabla de propiedades física del libro del Ing.
Jairo Romero. Los coeficientes de uniformidad material y tamaño efectivo de las partículas del lecho
filtrante fueron obtenidos de las diapositivas de la Ing. Amalia Avendaño y el resto de los valores
suministrados y asumidos se tomaron en concordancia con los criterios establecidos por el RAS 2017.

Cálculos
De igual manera que la unidad anterior mencionada se debe dividir el caudal, debido a
las dos unidades de diseño que se tendrán para labores de mantenimiento.
m3
Q Diseñ o=0 . 0675
s

Mediante las dos expresiones de carga superficial y carga superficial máx., se igualan
para despejar el número de filtros que se deben tener por cada unidad diseñada.

Q Q
CS= CS max=
n Af (n−1) A f

Q Q
nCS= CS max (n−1)=
Af Af

CS max ( n−1 )=nCS

Despejando se tiene que el número de filtros dependerá del valor de la carga

superficial suministrado previamente y la carga superficial máxima asumida, de
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 19

acuerdo a las especificaciones del RAS 2017. El número de filtros se aproxima al

entero por encima.

CS max
n=
(CS max −CS)

320
n= =6.4=7
(320−270)

Con el caudal y el número de filtros se realiza el cálculo del Caudal por filtro:

Q 11664 3
Qf = = =1666 m /d
n 7

Se calcula el área del filtro y su longitud mediante las siguientes expresiones:

Qf 1666 2
Af = = =6.17 m
CS 270

l= √ Af =√ 6.17=2.484 m=2 m

Para la velocidad de arrastre a 20°c dentro del filtro, se tiene en cuenta las
características de los medios filtrantes como la antracita y la arena, es decir, el tamaño
de partícula para el 60% que pasa (D60), el tamaño efectivo (TE) y el coeficiente de
uniformidad. Los valores de TE y CU se toman de los datos comerciales de estos dos
materiales. Por tanto, D60 será igual:

D60 =TE∗CU

Tabla 9 Parámetros para la determinación de Vt ,20 m/min

Material T.E CU D60 Vt,20(m/

min)
Arena 0,55 1,60 0,88 8,8
Antracita 0,75 1,60 1,2 5,6

De tal materia que estas velocidades corresponderán a:

Vt , 20=10∗D 60 ( arena )
Vt , 20=10∗0.88=8.8 m/min
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 20

Vt , 20=4.7∗D60 (antracita)

Vt , 20=4.7∗1.2=5.6 m/min

Donde Vt crítica corresponde a 5.6 m/min, de igual forma se realiza el cálculo de la

velocidad de fluidización para ambos materiales mediante la siguiente expresión,
teniendo en cuenta que el e difiere para cada material. Teniendo como resultado que la
Vb crítica es 0.249 m/min, valores que se tendrán en cuenta para lo siguientes
cálculos.

4.5
Vb ≥Vt ,20∗e
m
Vb>0.3
min
Tabla 10 Valores de e y Vb (m/min) para cada material

Material e Vt,20 Vb
(m/min (m/min)
)
Arena 0,45 8,8 0,242
Antracita 0,50 5,64 0,249

4.5
Vb ≥Vt ,20( arena)∗e

Vb ≥ 8.8∗0.45 4.5=0.242 m/min

Vb ≥Vt ,20(antracita)∗e 4.5

4.5
Vb ≥5.64∗0.5 =0.249m/min

Se procede a hallar la velocidad de lavado usando el valor critico correspondiente a

la velocidad de arrastre a 20°c.

Vl ,20=Vt , 20∗0.1

Vl> Vb(Verificación)

Tabla 11 Verificación de Vl vs Vb

Material Vt,20 Vl,20 Vl > Vb

(m/mi (m/mi
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 21

n) n)
Antracita 5,64 0,56 OK
(crítica)

Para la corrección de temperatura se tiene la siguiente expresión:

Vl , 20 0.56
Vl= =3 =0.559 m/min
√ μT √1.027
3

Donde
μT , es la viscosidad absoluta a T°c, cP
Vl ,20 , es la velocidad crítica de arrastre m/min

Para el Caudal de lavado se tiene

Ql=Vl∗Af

Ql=0.559∗6.17=3.45 m3 / min ¿ 0.06 m3 /s

El volumen de agua para lavado, con un tiempo de lavado ideal de 10min o menos

Vol . agualav =Ql∗tlav

3
m 3
Vol . agualav=0.06 ∗10 min∗60 s=34 m
s

Para la carrera de 24h se debe tener en cuenta dos aspectos

1. Volumen de agua filtrada, donde el tiempo de carrera son las veces que se lava el
filtro por día.

3
Vol . agua fil=Qf ∗tcarrera=1666∗1.5=2499 m

2. Porcentaje de agua filtrada requerida para el lavado, donde el agua de lavado

deber ser inferior al 6% del agua filtrada.

Vol. agua lav 34

∗100 %= ∗100 %=1 .38 % (OK )
Vol agua fil 2499

Por último, se realiza el dimensionamiento de la canaleta teniendo en cuenta los

siguientes parámetros.
1. Separación entre canaletas, debido al tamaño de cada filtro se decide diseñar una
canaleta por lo tanto no habrá separación entre ellas.
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 22

2. Altura de la lámina de agua en la canaleta a partir de la siguiente expresión se

realiza el despeje de h.

3/ 2
Q=1.375 b h o

h o=
√
3 /2 Ql
1.375∗b
=
√
3 /2 0.06
1.375∗0.3
=0 . 104 m

3. Altura de la Canaleta, donde el valor de BL es asumido.

P=ho + BL=0.104+0.1=0.204 m

4. Altura desde el fondo falso hasta la canaleta, valor de la expansión del lecho
asumido.

H o =expansi ó n del lec h o+ P=0.7+0.204=0 . 7 m

El valor del lecho dependerá de las profundidades de la arena y la antracita que serán
asumidas como 0.3 y 0.6 m respectivamente, también se asume el valor de la
profundidad de la grava como 0.3 m.

Lecho=Prof arena+ Prof antracita=0.3+ 0.6=0.9 m

Finalmente se realiza la verificación de Ho de acuerdo a la siguiente expresión:

( 0.74 Lec h o+ P ) < H o <( Lec h o + P)

Tabla 12 Verificación Ho según la norma

Cumpl H Cu
e o mp
le
0 0 1,1
,870 , 04
9
0
4
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 23

Esquemas acotados

Ilustración 6. Vista lateral del filtro rápido de alta tasa

ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 24

Ilustración 7. Vista frontal del filtro rápido de alta tasa

Ilustración 8. Vista de planta del filtro rápido de alta tasa

Conclusiones
ESCUELA COLOMBIANA JULIO GARAVITO 25

 No es económico usar módulos de tubos circulares, ya que en el mercado no son

comunes, sin embargo, al ensamblarlos, proporcionan la ventaja de poder usar
medidas no comerciales que ayuden a adaptarse mejor a las necesidades de la
planta
 La filtración es un proceso indispensable en la purificación del agua, debido a
que permite la absorción eficiente de contaminantes del agua sin filtrar minerales
para el bienestar humano, además ayuda a que el agua tenga un mejor sabor y
calidad.
 La disposición del material filtrante se debe realizar de tal manera que el primer
material que entra en contacto con el agua debe detener los elementos más
grandes y por último se dispondrán los materiales con mayor poder filtrante.

Bibliografía

- Ministerio de Ambiente, vivienda y desarrollo territorial (2007). Resolución 2115 de

2007 – “Criterios de calidad del agua para consumo humano”.  
- Ministerio de Vivienda, ciudad y territorio (2017). Resolución 0330 de 2017 –
“Adopción del reglamento técnico para el sector de agua potable y saneamiento
básico (RAS)”.  
- Ministerio de Vivienda, ciudad y territorio (2021). Resolución 0779 de 2021 –
“Modificación de Res. 0330”.  
- Romero R, Jairo Alberto. Calidad del Agua (2008), Ed. 2. Bogotá D.C., Colombia.
Escuela Colombiana De Ingeniería.
- T.H, Tebbutt. Fundamentos De Control De Calidad De Agua.