INTEGRANTES:

CAYO PARI, BEATRIZ JULIA

CUSI VENTURA, LEONEL
FLORES SUBELETA, DARWIN
VARGAS RAMIREZ, YURI JUDICA
DOCENTE:
VILLEGAS MONGE, KAROL FABIOLA
ING. ELVIS PINTO CARPIO
INTRODUCCION

 El equipo en el que se lleva a cabo la operación se denomina

evaporador, este consta de una carcasa donde condensa vapor
y de una cámara de separación donde tiene lugar la ebullición
de la solución a concentrar.
La  La evaporación puede llevarse a cabo en uno o varios
evaporación evaporadores. Cuando se trabaja con flujos elevados y el coste
tiene como del vapor es alto, se suele usar una cadena de evaporadores en
objetivo la que el producto a concentrar pasa en serie de un evaporador
concentrar un a otro y el vapor producido en la evaporación en uno de ellos
se utiliza para la calefacción del siguiente evaporador, que es
sólido disuelto lo que se conoce como SISTEMA MULTIEFECTO.
en un líquido.  El interés de este sistema de múltiple efecto radica,
fundamentalmente, en la mejor utilización del vapor. Así mismo,
el vapor que sale de cada efecto se denomina vahos, por lo que
el vapor que sale del primer efecto se llamará “vahos de
primera”.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Evaluar el proceso de evaporación en la
Industria Azucarera

OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Evaluación de la importancia de la
evaporación en el ámbito de la industria
azucarera.
 Evaluación de las principales características
de funcionamiento de un evaporador.
 Evaluación del sistema de evaporación del
proceso de fabricación de azúcar
 EVAPORACION

 Es la operación unitaria que se utiliza para la

remoción parcial de agua de un alimento líquido
mediante ebullición; al hacerlo se presenta una
concentración de sólidos en el alimento.
 eliminación de un líquido de una solución, suspensión
o emulsión por tratamientos térmicos. Se dice
entonces, que la solución, suspensión o emulsión se
está concentrando, y para lograr dicho propósito
debemos suministrar una fuente de calor externo;
esta fuente calórica se logra generalmente con
vapor de agua, el cual se pone en contacto con el
producto a través de una superficie calefactora.
RESEÑA HISTORICA

 El descubrimiento de la evaporación por efectos fue

un paso muy importante dentro de los procesos
químicos en general y particularmente en la
industria azucarera.
 Este valioso descubrimiento fue posible gracias a un
científico americano de origen francés, llamado
Norbert Rillieux. Por el año 1830 ya se había
abandonado la costumbre de calentar el jugo en
marmitas a fuego directo y se utilizaba vapor de
agua.
 Entonces fue que se ocurrió a Rillieux la idea de
calentar otra fracción del jugo con el vapor
producido al evaporarse el agua del jugo original.
RESEÑA HISTORICA
 Pero al poner en práctica su idea, Rillieux tuvo
problemas por cuanto es imposible evaporar un
liquido que s encuentre a la presión atmosférica
con vapor saturado a la
 misma presión, Es decir debe de haber un
diferencial de temperatura entre el vapor y el
liquido, Rilleux consiguió este diferencial de
temperatura, gracias a que provoco un vacio en
el sentido del jugo original y los restantes.
 Así fue como se dio paso a un gran
descubrimiento que habría de optimizar los
procesos químicos en los cuales esté involucrada
la evaporación.
EVAPORADORES

 El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el

refrigerante se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado
líquido en el evaporador a baja presión, y en consecuencia
también a baja temperatura.
La cantidad de calor que es capaz de absorber el evaporador
depende de:
 El coeficiente global de transmisión, que disminuye con la suciedad,
el aceite que arrastra el refrigerante por el interior de las tuberías
y la escarcha que se haya acumulado sobre la superficie del tubo
 La superficie del evaporador. A mayor tamaño, mayor cantidad de
calor. La diferencia de temperatura entre la del medio a enfriar y
la de evaporación. A mayor salto de temperatura, mayor
cantidad de calor.
TIPOS DE EVAPORADORES

Los evaporadores pueden clasificarse

según los métodos de aplicación del
calor:

 Equipos calentados a fuego directo,

(calor solar).

 Equipos calentados mediante camisas o

dobles paredes, (Pequeña velocidad de
transmisión del calor, pueden operar a
vacío, útiles para la evaporación de
líquidos a pequeña escala).

 Equipos calentados mediante vapor,

con tubos como superficies calefactoras.
 De ellos, los más importantes son los evaporadores
tubulares, estos se clasifican en
Evaporadores de tubos horizontales.
 El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su
calor de condensación y sale como agua líquida a la misma
temperatura y presión de entrada. Este evaporador se
denomina de tubos horizontales porque los tubos están
dispuestos horizontalmente.
 En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está
formada por los tubos horizontales, que están soportados por
dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes
su calor de condensación.
 Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante
una purga. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero
o hierro con un diámetro aproximado de 2 metros y 3 metros
de altura. El diámetro de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3
centímetros.
 En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los
tubos, y al ceder calor al líquido que circula por encima de los
tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la disolución
concentrada y el disolvente evaporado.
Evaporadores de tubos verticales.

 Se denominan así porque el haz de tubos

están dispuestos verticalmente dentro de
la coraza.
 El evaporador que se encuentra a
continuación se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los más
conocidos. La evaporación tiene lugar
dentro de los tubos, saliendo por la
parte superior el disolvente evaporado y
por la parte inferior la disolución
concentrada. El vapor calefactor entra
por encima del haz de tubos y sale como
agua condensada.
El Evaporador de Cesta

Evaporador de tubos verticales, en

el cual la coraza tiene forma
cónica. Este tipo de evaporador se
utiliza cuando lo que se pretende
es llevar la evaporación al
extremo, es decir, evaporar todo el
disolvente de la disolución diluida
para obtener cristales. Los cristales
formados se recogen por la parte
inferior. El elemento calefactor se
trata de un cuerpo compacto que
se puede extraer para su limpieza.
 CLASIFICACION DE LO EVAPORADORES, SEGÚN SU EFECTO:
 Los evaporadores tubulares se clasifican en Evaporadores de un solo
paso y de circulación

Evaporadores de un solo efecto:

En la operación de un sólo paso, la alimentación pasa una
sola vez a través de los tubos, desprende el vapor y sale
como líquido concentrado. Son especialmente útiles para el
tratamiento de materiales sensibles al calor pues operando
a vacío elevado se puede mantener el líquido a baja
temperatura durante poco tiempo de contacto. También se
adaptan muy bien a la operación de múltiple efecto.
 Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido
concentrado está durante un corto período de tiempo a la
temperatura de evaporación y se puede enfriar bruscamente
a medida que abandona el evaporador. Los evaporadores de
película: agitada, ascendente y descendente también
pueden operar de esta forma.
Evaporadores de múltiple efecto

 Un sistema de evaporación por efectos consiste de varios

cuerpos colocados en serie donde el cuerpo precedente es
el elemento de calefacción del cuerpo siguiente. Consta
de un conjunto de evaporadores, donde el primer efecto
es el primer evaporador y así sucesivamente.
 Durante el funcionamiento, el vapor producido en el
primer efecto se utiliza como vapor calefactor del
segundo efecto. Los evaporadores de circulación operan
con una carga de líquido dentro del aparato. La
alimentación que entra se mezcla con el líquido contenido
en el evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a
través de los tubos, de forma que, en cada paso, se
produce una parte de la evaporación total.
Evaporadores de múltiple efecto

 Estos tipos de evaporadores no son aptos para concentrar

líquidos sensibles al calor, pues aunque se trabaje a vacío, el
líquido se pone en contacto con la superficie caliente varias
veces. Se adaptan muy bien a la evaporación en simple
efecto, pudiendo ser la circulación natural,(debido a
diferencias de densidad), o forzada,(cuando se impulsa el
líquido con una bomba).

 Al primer cuerpo le llega vapor precedente de la caldera,

el cual lleva a ebullición el líquido en dicho cuerpo. Luego el
vapor producido pasa como vapor de calentamiento al
cuerpo siguiente en donde se repite el proceso.
 Un sistema típico de evaporación por efectos trata de tres cuerpos
colocados en serie produciendo una evaporación de triple efecto.
Teóricamente se puede decir que una libra de vapor de proceso
evapora en el primer cuerpo 0.9 libra de agua. Estos 0.9 libras de
vapor evaporara aproximadamente 0.8 libras de agua en el segundo
cuerpo; mientras que este ultimo evaporara 0.7 libras de agua en el
tercer cuerpo. Por lo tanto en un sistema de triple efecto una libra de
vapor producirá aproximadamente 2.4 libras de vapor.
Métodos de alimentación en los
múltiples efectos

Alimentación directa.
 El alimento entra en el primer efecto y
sigue el mismo sentido de circulación que
el vapor, saliendo el producto en el último
efecto. El líquido circula en el sentido de
las presiones decrecientes y no es
necesario aplicar ninguna energía auxiliar
para que el líquido pase de un efecto al
otro. Solo hacen falta dos bombas, una
para introducir el líquido en el primer
efecto y otra para extraer el producto del
último efecto
Alimentación directa.
Alimentación a contracorriente.

 El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale

concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el
vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el
líquido circula en sentido de presiones crecientes y esto
requiere el uso de bombas en cada efecto para
bombear la disolución concentrada de un efecto al
siguiente. Esto supone una complicación mecánica
considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las
bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no
hay otras razones, se prefiere el sistema de alimentación
directa.
Alimentación a contracorriente.
Alimentación mixta

 Cuando en una parte del sistema de alimentación es directa

y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si
tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente
directa pura, nos encontramos que el último efecto, donde
hay menos
 temperaturas la viscosidad de la disolución concentrada
aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el coeficiente
global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza
la alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución
diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la
alimentación directa, pasando después del último efecto al
primero, para completar la evaporación a temperatura
elevada.
Alimentación mixta
Alimentación en paralelo

Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los

efectos y el líquido concentrado se une en una sola
corriente. Sistema utilizado en la concentración de
disoluciones de sal común, donde los cristales depositados
hacen que resulte difícil la disposición de la alimentación
directa.
 En general, para decidirnos por un sistema de
alimentación u otro, es necesario efectuar el cálculo
previo del rendimiento de evaporación para cada
uno de los sistemas.
 Si la temperatura de entrada del alimento es
bastante inferior a la de ebullición en el primer
efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor
que se da en el primer efecto va destinado a
calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a
producir vapor, lo que provocará un bajo
rendimiento en el proceso global del múltiple efecto.
En este caso se prefiere la circulación a
contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolución entra en el
sistema a temperatura superior a la de ebullición del
último efecto, será más conveniente la alimentación
directa, ya que lo que pasaría sería que la disolución
al entrar al último efecto lo vaporizaría parcialmente,
produciendo un vapor que no tiene utilidades
posteriores, entonces la disolución lo enfriaría hasta la
temperatura de la cámara de evaporación del último
efecto y posteriormente se tendría que ir calentando
al entrar a cada efecto.
ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERARSE EN LA
EVAPORACION POR EFECTOS

 Punto de ebullición:
 En la evaporación por efectos del jugo de azúcar, el punto de
ebullición del jugo depende básicamente de la presión del jugo y su
concentración.
 La temperatura de ebullición del agua depende de la presión a la
que se encuentra: estas presiones y temperaturas están tabuladas
en las denominadas tablas de vapor.
 La presión del agua depende también de un factor denominado
efecto de la carga hidrostática. Este efecto consiste en que si se
tiene una columna de agua a una presión P determinada las
moléculas de agua que se encuentran a un acierta profundidad
estarán a una presión P mas el peso del liquido correspondiente a
la profundidad.
 Si consideramos que la temperatura de ebullición del agua es la
correspondiente a la presión P llegara a un momento en que la
ebullición se interrumpe debido a que el agua que se encuentra
debajo de la superficie esta a una presión P’ mayor que P como la
temperatura de ebullición aumenta con la presión la temperatura
necesaria para que el agua a profundidad entre en ebullición será
mayor que la que se está suministrando.
 Por lo tanto para calcular la temperatura de ebullición del ugo debe
considerarse el efecto de la carga hidrostática este efecto esta
tabulado en dichas tablas.
 Como el liquido que se esta evaporando no es agua sino una
concentración de azúcar se debe considerar también el efecto que
produce esta concentración sobre el punto de ebullición.
 A la presión atmosférica el agua hierve
a 212°F pero el jugo a la misma presión
hierve a 212.5°F por lo tanto; el punto
de ebullición se eleva a razón de la
concentración del líquido, esta elevación
del punto de ebullición para
concentraciones de azúcar.
 Como en la evaporación del jugo de
azúcar se trabaja a presiones distintas
de la atmosférica es necesario saber la
elevación del punto de ebullición del
jugo para diferentes presiones.
 Dos científicos Othmer y Silvis
desarrollaron un nomograma en el cual
se puede determinar la elevación del
punto de ebullición para una
concentración y presión determinadas.
 Limites de temperatura:
 Cuando se concentra una solución de azúcar se debe
respetar ciertos límites de temperatura que influirán luego
en la calidad del azúcar a obtenerse.
 La máxima temperatura a la que se puede llevar la
solución de azúcar es de 264|F cuando la temperatura
de vapor de proceso es de 266|F si se aumenta la
temperatura de la solución esta corre el peligro de
caramelizarse.
 La temperatura mínima de la solución está limitada por el
vacio obtenido en el último efecto obtenido en el ultimo
efecto, generalmente este vacío no debe ser menor de
27plg. Que corresponde a la temperatura del jugo a
125°F.
LÍMITES DE CONCENTRACIÓN

 Generalmente el jugo que llega al primer efecto tiene

grado Brix de 12°. Luego se le concentra hasta
llevarlo a un grado Brix de 60°. Por lo tanto la escala
de concentración en el múltiple efecto es de 48° Brix.
 El límite inferior de concentración depende
básicamente del proceso de clarificación mientras que
el límite superior está determinado por el punto de
cristalización del azúcar que es alrededor de 78° y
80° Brix. Por lo tanto para fabricación de azúcar
blanca se fija el límite superior entre 50°y 60° Brix
 Ventajas y desventajas sobre la
evaporación simple
 Las principales VENTAJAS que presenta la evaporación por
efectos sobre la evaporación simple son las siguientes:
 Consume más vapor de proceso ya que como menciono
anteriormente en la evaporación por efectos i hora de vapor
evapora aproximadamente 2.4 Lb. Para el caso de un triple
efecto mientras que en la evaporación simple 3 lb. De vapor
evapora aproximadamente 0.9 lb. De agua de la solución
para una misma relación de evaporación.
 Debido a que se trabaja al vacio este sistema tienen la
ventaja de perder trabajar a temperatura muy debajo de las
temperaturas críticas de la solución es decir que no se corre el
riesgo de llegar a la temperatura crítica donde el jugo se
carameliza.
 La calidad de azúcar obtenida se la puede controlar más
eficazmente o sea que la concentración de azúcar en la
solución puede ser calibrada de modo que se obtenga la
requerida según la calidad del producto.
 Debido a que principalmente en las industrias de azúcar
hay una gran demanda de vapor a baja presión (10-
15lb/plg.2abs). las purgas de vapor efectuadas durante
la operación se usan para el precalentamiento de grandes
cantidades de licores en toda la planta.
 Por las ventajas expuestas arriba se puede concluir
diciendo que la evaporación por efectos tiene un costo de
operación por efectos tiene un costo de operación inferíos
al de la evaporación simple.
 Las DESVENTAJAS que presenta la evaporación por
efectos son las siguientes:
 Debido a la cantidad de cuerpos y accesorios ocupa
mayor espacio físico.
 Su operación y mantenimiento es más complejo que el
de la evaporación simple.
 Su costo inicial es mayor debido a los números de
cuerpos necesarios para producir los efectos, y
también debido a las interconexiones entre los
diferentes cuerpos y el equipo necesario para producir
vacio.
 MANTENIMIENTO DE LOS EVAPORADORES

 El inconveniente de los evaporadores es que el agua contenida

en el aire se condensa y se congela sobre la superficie de los
tubos para formar hielo y escarcha. Cuanto menor es la
temperatura del evaporador mayor es la velocidad de
formación de escarcha. Por supuesto no se tiene formación de
escarcha en aquellos evaporadores donde la temperatura de
trabajo es superior a 0º C.
 La escarcha es mala conductora del calor por lo que la
velocidad de transferencia de calor desde el espacio
refrigerado hacia el refrigerante se reduce. Esto provoca que la
temperatura de evaporación del refrigerante sea cada vez más
baja por lo que se formará más escarcha lo que hace más difícil
que entre en calor desde el exterior. De esta manera, se reduce
la capacidad frigorífica del evaporador.
 En los evaporadores aleteados la escarcha
que se forma entre las aletas reduce la
superficie de contacto entre las aletas y el
aire. Esto reduce también la transmisión de
calor por lo que disminuirá la temperatura de
evaporización y se producirá una mayor
formación de escarcha. El agua como se
dilata conforme se congela, la expansión que
se produce puede dañar las aletas.
Desescarche del evaporador

 La escarcha que se produce sobre los evaporadores debe ser eliminada

periódicamente mediante el proceso que se denomina desescarche. En los
pequeños frigoríficos domésticos, el desescarche se consigue
desconectando el aparato durante un período suficiente para que se
descongele el hielo. Esta escarcha debe ser cuidadosamente eliminada
con el fin de conseguir un proceso rápido para que los alimentos no se
deterioren.
 En los sistemas frigoríficos grandes se utilizan otros métodos para el
desescarche. Uno de estos métodos consiste en rociar agua caliente sobre
la escarcha. Otro consiste en utilizar evaporadores con resistencias
dispuestas en el interior de estos equipos. Un tercer método consiste en
utilizar el vapor que se tiene en el tramo de descarga del compresor.
 Los fabricantes suelen determinar los períodos de desescarche, en general
cuanto más baja es la temperatura mayor será la frecuencia de
desescarche.
 Métodos de desescarche

 Desescarche con agua: Primero se cierra una válvula que está

situada en la línea de líquido y el compresor aspira el
refrigerante hasta sacarlo completamente del evaporador. A
continuación, se para el compresor, y se para también el
ventilador o ventiladores del evaporador, para evitar que el
agua se pueda proyectar al interior del frigorífico.

 A continuación, se pone en marcha el rociador de agua, que se

aplica con duchas que se colocan en la parte superior del
evaporador. Se tiene en marcha este sistema durante algunos
minutos hasta que la escarcha se ha descongelado y se le ha
permitido drenar completamente el agua formada.
 Desescarche eléctrico: Se procede como en el caso anterior,
cerrando la línea de líquido y se para el compresor cuando
se haya extraído todo el refrigerante del evaporador. Luego
se conecta la resistencia y el calentamiento elimina la
escarcha. Luego se pone de nuevo todo el sistema en
marcha. Este proceso se puede realizar de forma manual ó
automática utilizando un programador.

 Desescarche con gas caliente: Se utiliza un tramo de tubería

que se conoce como by-pass, que conduce el fluido
frigorígeno gas desde la línea redescarga hacia el
evaporador. Cuando se abre la válvula de esta línea by-
pass, el gas caliente se introduce en el evaporador
provocando que se funda el hielo, y de esta manera el
desescarche.
 El inconveniente es que el gas caliente se condensa
y pasa a la forma líquida en el evaporador, se
tiene el peligro de que el refrigerante líquido
pueda retornar al compresor a través de la tubería
de aspiración y dañar de este modo el compresor.
Este problema se puede resolver utilizando un
segundo evaporador, conocido como re-
evaporador, que es conectado por medio de una
válvula cuando se produce el desescarche.
EVAPORACIÓN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

 El jugo claro, procedente del clarificador, se evapora para

eliminar gran parte del agua contenida en él, obteniendo
con ello una solución azucarada más espesa denominada
meladura: ésta está formada de sacarosa cristalizable
(azúcar) y no cristalizable (mieles). La evaporación se lleva
a cabo en aparatos denominados evaporadores que
trabajan con presión y vacío de simple efecto.
 El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro
proveniente del clarificador, para obtener un jarabe de 60
–65 °Brix de concentración. La estación de evaporación
consta de un evaporador principal que recibe el nombre
de preevaporador y cuatro líneas de evaporadores en
arreglo de cuádruple, cada línea de evaporación está
provista de instrumentación y equipos de control.
 El jugo clarificado se recibe en los evaporadores
con un contenido de sólidos de 15 ºBrix, se
concentra por evaporación de múltiple efecto y
se entrega con una concentración aproximada
de 60-65 ºBrix. Este jugo concentrado se
denomina jarabe o meladura. En este proceso se
comienza a evaporar el agua del jugo.
 El jugo claro posee casi la misma composición
del jugo crudo extraído (con la excepción de las
impurezas eliminadas en la cachaza).
 Éste proceso se da en evaporadores de múltiples
efectos al vacío, que consisten en una solución de celdas
de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero
en el preevaporador y se calienta hasta el punto de
ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los
cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente
efecto, logrando así un menor punto de ebullición en
cada evaporador. En el proceso de evaporación se
obtiene el jarabe o meladura. La meladura es
purificada en un clarificador. La operación es similar a
la anterior para clarificar el jugo filtrado.
IMPORTANCIA DE LA EVAPORACION EN LA
INDUSTRIA AZUCARERA

 La solución de azúcar que se obtiene luego de

prensar la caña contiene en su concentración
grandes cantidades de coloide, sales orgánicas y
grandes cantidades de agua.
 El proceso en el cual se eliminan los coloides y
sales se denomina clarificación, el mismo que
consiste en la adición de cal a la solución cuando
esta se encuentra a 200°F y luego se proceden los
asentamientos y decantación para finalmente
filtrarlos.
 Luego de eliminarse los coloides y sales, falta por
eliminación el agua que se haya presente en la solución,
este es el paso ma importante ya que se elimina
aproximadamente el 80% del peso de la solución. Esto
se obtiene mediante el proceso de la evaporación que
se resumen podríamos decir que es el proceso hasta
conseguir un grado Brix aceptable para la calidad de
azúcar a obtenerse.
 Por lo expuesto anteriormente es justificado decir que el
proceso de evaporación posee gran importancia dentro
de la técnica empleada en la obtención del azúcar, ya
que de ella depende la calidad del producto.
IMPORTANCIA DEL EVAPORADOR DE MULTIPLE
EFECTO:

 El evaporador de múltiple efecto tiene importancia

tanto en el aspecto técnico como en el económico.
 Cualquier innovación e un proceso que tiende a
aumentar la eficiencia del mismo es un factor
importante desde el punto de vista técnico del
proceso. Este es el caso del evaporador de múltiple
efecto en la obtención de azúcar.
 El hecho de que el evaporador analizado aumente la
eficiencia del proceso implica también una disminución
del costo de operación de dicho proceso, por tal
motivo el múltiple efecto posee también una
importancia económica.
 ESTACION DE EVAPORACION DE LA INDUSTRIA
AZUCARERA

 El esquema de una instalación típica de una industria

azucarera se muestra en la siguiente figura.
 Dicho esquema se corresponde con una estación de
evaporación compuesta por cinco efectos y ocho
evaporadores. Cada uno de los cinco primeros efectos
está compuestos por dos evaporadores tipo Robert con
flujo en paralelo, mientras que los dos últimos efectos
están compuestos por dos
 evaporadores de película descendente. Además también
se incluyen los correspondientes precalentadores de la
alimentación de jugo azucarado, balones de expansión y
un condensador barométrico
CONCLUSIONES

 Por tanto se concluye que el proceso de evaporación, en la

industria azucarera, es una operación de importancia, pues
concentra el jugo claro proveniente del clarificador, para
obtener un jarabe de 60 –65 °Brix de concentración.
 El jugo claro, procedente del clarificador, se evapora para
eliminar gran parte del agua contenida en él, obteniendo
con ello una solución azucarada más espesa denominada
meladura: ésta está formada de sacarosa cristalizable
(azúcar) y no cristalizable (mieles).
 Los evaporadores mayormente utilizados son los
evaporadores tubulares de múltiple efecto
RECOMENDACIONES

 Es recomendable aplicar todo este estudio realizado

para un conocimiento a futuro, sobre su aplicación
como por ejemplo en la toma de decisiones para el
emprendimiento de un negocio, como por ejemplo
una MYPE de producción de azúcar a pequeña
escala.