Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
De
ejemplos.
Cmo se articulan la produccin y el modelo CPM (Critical Path Method)?
RESUMEN
ABSTRACT
1. INTRODUCCIN.
sta monografa se hizo con el fin de profundizar un tema de vital importancia cuando se
quiere hablar de calidad en los procesos, en los sistemas de produccin, la calidad puede
tomar muchos significados y dar lugar a diferentes consideraciones. Todas ellas son
importantes para los administradores de dichos sistemas. Para los clientes, la calidad es
una caracterstica del producto que puede comprar. Slo en unos cuantos casos le es
posible medir con exactitud la calidad porque no tiene la capacidad, el equipo que se
requerira o la informacin necesaria, en lugar de ello, se basa en los nombres y las
marcas, en la reputacin, la experiencia previa y la apariencia general para determinar si
existe o no calidad, es necesario introducir lo que son las variables criticas de procesos.
las variables crticas para la calidad (VCC) buscan lograr la satisfaccin del cliente,
mejorando la competitividad de una empresa en base a los factores crticos de calidad del
producto y la calidad del servicio teniendo en cuenta el precio del producto, los atributos,
las tecnologas a implementar, su funcionabilidad y durabilidad. (Turmero, I. J. 2012).
El problema consiste en escoger los criterios de calidad y desarrollar luego un plan de
muestreo que asegure en forma adecuada la adaptacin a los criterios con costos
razonables de inspeccin. Las personas que se dedican al diseo del producto estn por
encima de las demandas y la calidad de los clientes y de las capacidades de calidad de
los productos.
Las personas que se dedican al diseo del producto estn por encima de las demandas y
la calidad de los clientes y de las capacidades de calidad de los productos. Su primera
responsabilidad es disear un producto deseado por los clientes. Para ello reciben ayuda
por parte del departamento de investigacin de mercados y mediante otros esfuerzos de
personal. Entonces las especificaciones del diseo del producto se deben de establecer
dentro de las capacidades de produccin del fabricante y los requisitos del comprador.
(Administracin de Pymes de la FCA de la UNAM. 2013).
El mtodo de la ruta crtica, conocida tambin por CPM por sus siglas en ingls (Critical
Path Method) es una metodologa de la gestin de proyectos que permite entre otros
aspectos estimar la duracin de un proyecto. Para este propsito es necesario conocer las
actividades que contempla el proyecto, su duracin en una unidad de tiempo y el orden en
el cual deben ser realizadas (por ejemplo algunas actividades se pueden desarrollar slo
cuando una o varias actividades previas han sido completadas).
2. OBJETIVOS
3. MARCO TERICO.
CALIDAD
1.1 Evolucin histrica de la calidad y su gestin
Los conceptos modernos relacionados con la calidad se pueden establecer en torno a los
aos veinte, en los EE UU, impulsada por grandes compaas como la Ford Motor
Company, American Telephone & Telegraph, Western Electric, etc., que comienzan a
implantar el criterio de calidad de diversas formas.
En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos
(DEE) en la mejora de la productividad de algunos cultivos. Tambin se desarrolla el
control estadstica de calidad (SPC) en manos del considerado padre de la calidad, Walter
A. Shewhart.
El siguiente avance se produjo en la segunda guerra mundial con el desarrollo del SPC y
de otros temas relacionas con la calidad. Durante esta poca, Walter E. Deming o Joseph
M. Juran participan y desarrollan el programa de gestin de la calidad. Tambin es esta
poca, Armand V. Feigenbaum comienza a desarrollar un nuevo concepto: control de la
calidad total, origen de lo que se denomina gestin de la calidad total (TQM).
Una vez finalizada la guerra, las ideas que se han indo formando se transvasan a Japn,
principalmente mediante conferencias y seminarios de los maestros Deming y Juran en
esta pas.
Nos ser hasta los aos ochenta, que la calidad experimenta una evolucin en la industria
americana, pasando a considerarse un elemento estratgico fundamental. Philip B. Crosby
introdujo el programa de mejora tratando de concienciar a las empresas para que
centraran sus esfuerzos en la necesidad de obtener la mayor calidad. El objetivo consista
en suprimir gran parte de las inspecciones haciendo las cosas bien desde el principio, es
decir, (firts time quality FTQ).
El concepto de calidad evoluciona hasta el concepto de Gestin de la Calidad Total, como
nueva filosofa que engloba e integra tcnicas que se venan practicando (SPC, DEE) con
otras herramientas de ms reciente incorporacin (QDF, AMFE) (Cuatrecasas, L. 2012).
1.2 COMPETITIVIDAD
Se entiende por competitividad a la capacidad de una organizacin pblica o privada,
lucrativa o no, de mantener sistemticamente ventajas comparativas que le permitan
alcanzar, sostener y mejorar una determinada posicin en el entorno socioeconmico. El
trmino competitividad es muy utilizado en los medios empresariales, polticos y
socioeconmicos en general. A ello se debe la ampliacin del marco de referencia de
nuestros agentes econmicos que han pasado de una actitud autoprotectora a un
planteamiento ms abierto, expansivo y proactivo.
Un programa maestro de produccin muestra cmo y cundo estarn listos los productos
para su distribucin. Una estimacin del tiempo requerido para alcanzar los objetivos
establecidos es una descripcin de la actividad que determina la duracin de la misma.
Todas las duraciones de actividad deben expresarse en las mismas unidad conforme se
desarrollan las duraciones de la actividad, a menudo es necesario revisar las
descripciones de la misma, las contradicciones problemticas aparecen cuando parte del
trabajo asociado tradicionalmente con una actividad se incluye en una diferente esto es
molesto cuando las fuentes de las estimaciones de tiempo pertenecen a descripciones
tradicionales, pero esta situacin puede atenuarse ya sea cambiando los desgloses de la
actividad o desglosando las operaciones tradicionales para que se ajusten a un nuevo
agrupamiento, si este arreglo se ajusta mejor a los objetivos establecidos.
Otro problema semejante surge cuando una lista de restricciones muestra que dos o ms
actividades pueden, tericamente, hacerse simultneamente, pero en la prctica requieren
que una de ellas debe terminarse antes de iniciar la otra.es de tiempo, ya sean das,
semanas, o meses. (Administracin de Pymes de la FCA de la UNAM. 2013).
1.2.1.3 Variables criticas de cantidad
El punto fundamental del control de la cantidad se centra en el suministro de la produccin
deseada dentro de la fecha de entrega esperada.
Los planes de produccin se convierten en avisos de accin que indican exactamente que
hombres y que mquinas operarn, cules sern las operaciones y cundo deben
ejecutarse.
Entonces, las acciones se compararn con la ejecucin planeada para obtener el dato de
la retroalimentacin para la nueva planeacin o para iniciar la accin correctiva. La
seleccin de diseos de control y las tcnicas de control dependen del tipo de produccin
que se va a controlar.
Los tres tipos bsicos de produccin son el continuo, el intermitente y los proyectos
especiales, que estn asociados nominalmente con el producto, el proceso y las
disposiciones del lugar, respectivamente. (Administracin de Pymes de la FCA de la
UNAM. 2013).
Del ingls program evaluation and review technique, fue creada para el proyecto del misil
Polaris de la Marina de Guerra de EUA, en el cual participaron 3000 contratistas y
proveedores diferentes.
3.2 Mtodo de ruta crtica (CPM)
Del ingls critical path method, fue desarrollado por J. E. Kelly de Remington-Rand y M. R.
Walker de Du Pont, como un procedimiento para programar los periodos de suspensin de
actividades, a fin de realizar operaciones de mantenimiento en plantas procesadoras de
productos qumicos.
DISCUSIN DE RESULTADOS.
Documento 1.
METODOLOGA MICEPS PARA CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS: CASO
APLICADO AL PROCESO DE PRODUCCIN DE VIDRIO TEMPLADO
(Ortiz, M. A. Felizzola, H. A. 2014).
El Control Estadstico de Procesos (CEP) y la Gestin de Calidad son dos estrategias
adscritas a la mejora de productos y procesos. En los ltimos aos, muchas compaas de
clase mundial las han adoptado obteniendo excelentes resultados a nivel financiero y de
mercado. El principal beneficio derivado de la implementacin de estos programas es la
reduccin de la variabilidad a travs de la creacin de un sistema en el cual la
organizacin es capaz de recolectar, analizar y desplegar datos de manera consistente, lo
que permite construir una estructura que garantiza el continuo mejoramiento de la calidad
en soporte con la toma de decisiones basada en el cliente.
MODELOS Y METODOLOGIAS PARA LA IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
Ortiz y Felizzola buscaron distintos mtodos propuestos por varios autores que permitiera
abordar los aspectos metodolgicos concernientes a la implementacin de sistemas de
control estadstico de procesos. Los autores que ellos propusieron fueron los propuestos
en la siguiente Tabla.
METODOLOGA
Presenta una metodologa enfocada a la realizacin de procesos
de mejora, iniciando con la seleccin y anlisis de los procesos a
intervenir, luego la definicin de los requerimientos de informacin
y datos, su recoleccin y anlisis, seguidamente el desarrollo de
las mejoras y por ltimo, el establecimiento de procesos de
monitoreo y control para garantizar su correcto funcionamiento
Antony and Taner Expone un modelo enfocado sobre reas claves en el desarrollo de
(2003)
Documento 2
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS EN TIEMPO REAL DE UN SISTEMA DE
ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. METODOLOGA Y RESULTADOS
Lara, C. Melo, R. Ruiz, D. Valdez, J.
Los autores implementaron el control estadstico de procesos, puesto que es una
herramienta que les permite mantener un proceso productivo dentro de lmites aceptables
para lograr productos que cumplan con las especificaciones requeridas, pudiendo incluso
disminuir costos de produccin. Sin embargo, la implantacin del control estadstico de
procesos requiere de la definicin de las variables crticas de entrada y salida, conocidas
como parmetros clave de operacin e indicadores clave del proceso, respectivamente,
siendo la primeras las variables que hay que controlar para cumplir con las
especificaciones de las segundas. El proceso de definicin de variables crticas involucra
la aplicacin de herramientas y metodologas, las cuales deben ser dadas por un equipo
de trabajo conformado por un lder de la metodologa y por especialistas en el proceso que
se est analizando.
METODOLOGIA PROPUESTA
Los autores realizaron la implementacin del control estadstico de proceso en el sistema
de endulzamiento mediante los siguientes pasos:
1. Definicin de variables crticas.
a. Parmetros clave de operacin (KOP, por sus siglas en ingls)
CP=
USLLSL
6
Siendo USL y LSL los lmites superior e inferior especificados, respectivamente. Como se
puede observar si el CP >1 entonces el proceso es capaz de cumplir con los
requerimientos. Sin embargo, la principal suposicin del CP es que considera la media del
proceso ubicada exactamente entre el USL y el LSL, esta suposicin no es una buena
medida ya que en la prctica la media puede estar tendida hacia alguno de los lmites.
Visto de otra forma el CP representa el potencial de proceso (Montgomery, 2005).
4. Establecimiento de planes de control e Implementacin del control estadstico
de procesos en tiempo real.
La necesidad de tener un plan de control es asegurar que consistentemente se controla el
proceso y consecuentemente se cumplen los requisitos del cliente. Una vez identificadas
las variables, se requiere el desarrollo de un plan de control que permita lograr los
objetivos del control estadstico de procesos; donde se establezcan los planes de accin
para asegurar la implementacin del CEP y que las KOP y KPI, resultado del anlisis
estadstico sean evaluadas y que stas se incluyan en los procedimientos operativos.
Los pasos simplificados para elaborar un plan de control son (Gonzlez y col., 2010):
1. Conjuntar la documentacin analizada con
Mapas, matriz causa-efecto, FMEA, capacidad de proceso, estudios estadsticos
Condiciones de operacin y experiencia del personal
2. Formar equipos para actualizar la documentacin (sentido de pertenencia)
3. Disear y llenar el plan de control (en la siguiente lmina se presenta un ejemplo)
4. Entrenar o re-entrenar al personal y asignar responsabilidades
5. Verificar que se cumplan los requisitos de operacin y del cliente
6. Documentar el compromiso (firmas)
Este trabajo fue algo extenso, puesto que los autores obtuvieron varios resultados,
construyeron grficos de capacidad de proceso y el comportamiento de cada una de las
variables crticas, realizaron tablas de correlacin entre los KOP y KPI, y establecieron los
lmites de control de cada una de las variables crticas del proceso (ver. Tabla 3).
Tabla 3. Lmites de control estadstico para las variables crticas
Los autores en base a su trabajo concluyeron que Mediante la aplicacin del control
estadstico de proceso se puede realizar la toma de decisiones con base en las relaciones
causa-efecto y se pueden establecer las variables crticas para cualquier proceso. Sin
embargo recalcaron que es importante contar con suficiente informacin estadstica que,
adems, sea confiable. Mediante el anlisis estadstico y de diseo del proceso en
particular es posible reducir el nmero de variables crticas
CRITICA CIENTFICA.
Parte fundamental del control estadstico de procesos es el anlisis estadstico de las
variables crticas, el cual requiere informacin confiable y suficiente sobre las variables en
cuestin y debe tomarse para periodos de tiempo en los cuales el proceso haya exhibido
un comportamiento estable y normal. Es necesario tener control de estas variables con el
fin de lograr las caractersticas deseadas en el producto final, muchos de estos modelos
expuesto en est monografa, no tiene en cuenta las exigencias de los clientes, ya que la
calidad hace referencia en eso, en suplir las necesidades que cliente espera del.
El tiempo juega un papel importante en la determinacin de estas variables, por ejemplo si
la planta a analizar cuenta con un sistema de seguimiento y registro de variables de
operacin en tiempo real se facilita enormemente esta tarea.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos mediante la implantacin de control
estadstico de procesos a distintos sistemas, a partir de la definicin de variables crticas,
anlisis estadstico y evaluacin de sus lmites (de control y especificados) que permitan,
con las herramientas informticas adecuadas, su implantacin en tiempo real.
Cabe mencionar que el control estadstico de procesos es un proceso de mejora continua
por lo cual los resultados que se obtienen son el punto de partida para implementar el
control estadstico de procesos y debe ser reevaluado para verificar si se estn obteniendo
los resultados esperados. Tras la evaluacin, de ser necesario, se deben realizar los
ajustes necesarios.
REFERENCIAS
Administracin de Pymes de la FCA de la UNAM. (2013).Variables criticas de Calidad y
costos.
Mexico:
ConocimientosWeb.NET.
[Consultado
de
http://tareasuniversitarias.com/variables-criticas-de-calidad-y-costos.html]
TURMERO, I. J. (2012). Nuevos retos de la calidad. Venezuela: Monografias.com
[consultado de http://www.monografias.com/trabajos93/nuevos-retos-calidad/nuevos-retoscalidad.shtml]
Geo tutoriales en proyecto. (2013). Cmo obtener la ruta crtica de un proyecto (Critical
Path
method).
Gestin
de
operaciones
[consultado
de
http://www.gestiondeoperaciones.net/author/admin/]
Cuatrecasas, L. (2012). Gestin de la calidad total: organizacin de la produccin y
direccin de operaciones. Ediciones Daz Santos, Espaa: Madrid, pag 576.
Shewhart W. A. (1980). Control econmico de la calidad de productos manufacturados.
Ediciones Daz Santos, Espaa: Madrid, pag 22.
Romero, Y. (2008). Calidad y competitividad. Monografias.com
http://www.monografias.com/trabajos58/calidad-competitividad/calidadcompetitividad.shtml]
[consultado
de