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Universidad Nacional Autónoma de

México.

Facultad de Ingeniería.

Laboratorio de Manufactura I (2019-1).

Práctica #1 “Métodos de unión y ensamble (Soldadura


Autógena)”

Aguirre Malfavón Emilio


Grupo: 10
Fecha de entrega:
21/08/2018
INTRODUCCIÓN:

La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también como


soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. La soldadura oxiacetilénica es la forma más
difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza
por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). Se
efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y
el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la
aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la posición en que
serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la
fusión de ambos materiales se produce una costura o condón de soldadura.

Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete,
que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla
se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o
más agujeros por donde sale oxígeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el
pico y entonces se produce una llama delgada característica de color azullino.

El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando
un enlace homogéneo.

Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio,


fundiciones y sus respectivas aleaciones.

Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo
de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones
domésticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto
de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara
que la soldadura por arco.

El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de


15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada


hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la
preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable,
y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura


(900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda,
una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,


propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de
causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno
para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante,
y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona
afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas
al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

Ventajas de usar Acetileno:

 Poder calorífico elevado, gran temperatura de calefacción, por tanto: cebado


rápido, velocidad de corte elevada, llama de calefacción económica, flexibilidad
de la llama, regulación fácil.
 Profundidad de corte hasta 700mm

Deventajas de usar Acetileno:

 Gran concentración del calor que puede generar una fusión de frenado y retraso
del corte.
 Presencia obstructora del CO, es necesario un ligero exceso de oxígeno.

 Para grandes consumos, necesidad de acetileno disuelto, precio más elevado.

Carácter de la llama:

Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir cuatro tipos de llamas.

Llama humeante o acetilénica: Se le nombra así porque únicamente está compuesta


por acetileno y en la punta de la llama se forma un humo denso y negro. Esta llama es
Inutilizable.

Llama carburante o reductora: Exceso de acetileno. Posee una combustión irregular,


penacho alargado y blanco. Dentro de esta llama se observan tres divisiones: Cono o
dardo de tamaño pequeño, Pluma y finalmente la llama envolvente que es la más
grande. Este tipo de llama, reduce los óxidos del acero y carbura el metal de aporte en
el proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Llama neutra o normal: La relación acetileno-oxígeno es 1:1. El dardo está bien


definido y presenta un aspecto entre blanco y verde, aquí desaparece absolutamente la
pluma. El penacho es sombreado. Es la más utilizada.

Llama oxidante: Exceso de oxígeno. El dardo presenta un color azul y corto. El


penacho es casi inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para
soldadura de cobre y sus aleaciones, así como descarburante en la soldadura de
aceros.
DESARROLLO:

Equipo:
 Equipo de autógena: tanques de oxígeno, acetileno y mangueras, manerales,
boquillas de corte o soldadura y reguladores.
 Maneral de corte.
 Boquilla para soldar No. 203.
 Chispero mecánico.
 Pinzas de mecánico.
Equipo de seguridad personal:
 Gafas obscuras.
 Guantes.
 Peto.
 Polainas.
 Bata.
 Zapatos para trabajo en taller.
Ruta de Trabajo:
1. Ajustar la boquilla del soplete y colocarla en posición de trabajo,
2. Abrir las válvulas de los cilindros. Para corte el oxígeno debe tener una presión
de 2 kg/cm^2 y el acetileno de .5 kg/cm^2. Para soldadura la relación de
presiones debe ser de 0.25 kg/cm2 para el acetileno y 1 kg/cm2 para el oxígeno.
3. Abrir la válvula de acetileno, con un 1/4 de vuelta aproximandamente.
4. Encender con el chispero mecánica sin ahogar la llama.
5. Abrir lentamente la válvula del oxígeno para obtener una llama neutra, los dados
deben quedar pegadas a la boquilla del soplete y deben ser del mismo tamaño.
6. Precalentar un punto de la sección que se desea cortar hasta que tenga un tono
rojo cereza.
7. Activar la palanca de soplete de corte una vez que el material obtenga en tono
rojo cereza y desplazarse avelocidad constante hasta finalizar el corte.
8. Una vez hecho el corte, cerrar la válvula de acetileno y enseguida la del oxígeno.
9. Para la unión de láminas se observó al profesor realizarlo, el procedimiento fué
meramente demostrativo y se tomaron notas sobre las observaciones.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

Podemos concluir que para lograr un buen corte, el desplazamiento del soplete
después del precalentado debe ser uniforme y homogéneo, de otra forma se pueden
producir burbujas y causar una explosión o también puede resultar en un corte irregular
al tener que repetir el proceso de precalentado en otro punto del metal. Se comprendió
el proceso para cortar lámina conocido como oxi-corte con acetileno y se observó
también la soldadura Soldadura oxiacetilénica. Así mismo se entendió la importancia de
la relación oxígeno-acetileno para lograr resultados satisfactorios para la práctica.
BIBLIOGRAFÍA:

 Sáinz, Luis I., y Fernando Escalante, Nuevas tendencias del Estado


contemporáneo, México, UNAM, 1986.
 Manual de soldadura, tomos 1, 2, 3. México, Prentice Hall.
 Domínguez, E.; Ferrer, J.; Ferrer Ruiz, J.; Domínguez Soriano, E. J. (2008).
Técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos
http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/T%C3%A9cnicas
%20de%20oxicorte/BENITES.html
 Horwitz, Soldadura, Aplicaciones y práctica, México, Editorial Alfaomega, 1999.