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TIPOS DE SOLDADURA Y APLICACIONES

Soldadura con Gas (oxiacetileno)

Se compone básicamente de dos elementos, agua y carburo


de calcio, que al ser unidos producen el gas acetileno. Este es
obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies
cúbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por
el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para
generar acetileno.
El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero
o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de
válvulas de reductoras de presión. Debido a que estos gases
mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones
en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de
temperatura (6300º F) se produce en el extremo del cono
interior.
La relación de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una
llama neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces
y latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante
(soldadura monel, acero de bajo carbono).
En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma
de varillas o alambres.
El control de temperatura es sencillo.
Con una adecuada técnica se logran una buena soldadura.
En los últimos años esta en desuso, excepto para piezas
delgadas de metal o reparaciones.
La soldadura de gas a presión : las uniones se hacen por
calentamiento de las terminaciones con llama de gas a una
temp. inferior a la fusión uniendo las terminaciones bajo
presión.

Soldadura de Arco

En esta soldadura la fuente de calor es un arco eléctrico entre


pieza y electrodo o entre dos electrodos.
Soldadura con electrodo de carbón

La mayoría de las soldaduras de arco se hacen ahora con


electrodos metálicos. En la soldadura de electrodo de carbón,
el arco produce una temp. mas alta que la llama de
oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el
defecto de no protegen al metal caliente de la atmósfera.
Aunque hay una variante de arco de carbón con gas que
provee protección gaseosa.
Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es útil
para fundición de hierro y cobre.

Soldadura con electrodo de metal

En teoría esta soldadura funde el electrodo y el metal original,


suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura
La soldadura de arco con electrodos sin protección,
consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser
inestables, razón por la cual se utiliza poco.
Se desarrollaron dos variantes de este proceso :
 Soldadura con electrodo de tungsteno
 Soldadura de arco de metal protegido

Soldadura de arco de metal protegido

Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal


sobre el que se coloca un revestimiento de componentes
químicos que optimizan el proceso de soldadura :
1.Proveen una atmósfera protectora
2.Estabilizan el arco
3.Actúan como fundente para remover impurezas
4.Previenen la oxidación y retardan el enfriamiento del metal
fundido
5.Reduce la salpicadura
6.Agregan elementos de aleación
7.Afecta la forma de la moldura de la soldadura.
Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados según
la resistencia a la tracción de la soldadura, la posición de esta
y el tipo de corriente y polaridad y tipo de cobertura.
Todos los electrodos van marcados con colores según normas
internacionales.
Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una
atmósfera protectora de gases que protege al metal caliente.
La inclusión de hierro pulverizado en la cobertura de los
electrodos acelera el proceso de soldadura.
Las fuentes de energía para la soldadura de arco esta
constituida por un generador (motor eléctrico o nafta) o un
transformador y rectificador, estos últimas son las mas usadas
en los últimos tiempos.
Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son :
- abastecimientos de grandes valores
- uniformidad de tensión en caso de variación voltaica
La máquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se
operan varias a la vez deben conectarse a diferentes fases.
Las de corriente continua son trifásicas

Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)

Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte


especial del cual a traves de este un gas puede ser provisto a
baja presión a fin de entregar suficiente flujo como para
formar una protección alrededor del arco y del metal fundido,
protegiéndolos de la atmósfera. Se usan los gases inertes
como ser Argón o Helio, pero en la soldadura de acero pude
sustituirse por CO2.
En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de
aporte adicional necesario se provee por una varilla separada.
Para aplicaciones donde hay ajuste perfecto entre las parte no
hace falta metal de aporte.
No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras
resultantes son muy limpias y no es necesario ningún tipo
especial de limpieza o remoción de rebabas.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG)


Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con
gas. Con el CO2, Helio, o Argón como bases protectores una
pistola de soldar y un mecanismo de alimentación especiales
renuevan el electrodo a medida que este ser consume.
No se forman rebabas que deban ser removidas.
Con un gas inerte tal como los mencionados, este proceso
puede usarse para soldar casi cualquier material, el proceso
es usualmente mas caro y es usado para soldar aluminio,
magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es
necesario un acabado perfecto.
El proceso de arco de metal con gas permite mantener una
arco muy corto.
Para soldar espesores mas grandes de acero se combina a
menudo fundente granular con CO2.