UNIVERSIDAD MARÍTIMA INTERNACIONAL DE PANAMÁ

FACULTAD DE CIENCIAS NAUTICAS

LICENCIATURA EN INGENIERÍA NAÚTICA EN MAQUINARIA
NAVAL

II M BRAVO

Materia: Construcción naval

Trabajo #2
Soldadura y Corte con Flama de Oxi-Acetileno (pacheco)
Grupo Charlie
Cedeño Fernando
Espinoza Antonio
Garrido José
Mike Mclean
Taylor Aman

Docente: Daniele Comisso

 Índice

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
La soldadura oxiacetilénica ................................................................................................................. 4
Procedimiento ..................................................................................................................................... 6
Medidas de seguridad ......................................................................................................................... 7
Conclusión ......................................................................................................................................... 16
Infografía ........................................................................................................................................... 17
 Introducción

El corte con oxiacetileno o corte térmico con oxiacetileno es uno de los

procesos de corte térmico. Esta tecnología es especialmente adecuada
para aceros de baja aleación como el acero sin alear o fundido. El corte
térmico es un proceso efectivo para materiales gruesos.
 La soldadura oxiacetilénica

es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una
llama, la cual se obtiene debido a la combustión del gas acetileno con el
oxígeno, con el objetivo de fundir un metal. Con éste es posible soldar con o
sin material de aporte y el metal de aporte se agrega para cubrir biseles y
orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base
y el metal de aporte se solidifican.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que

normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena
calidad.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de

ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión; éstos son el
propano, metano, butano, entre otros, aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas
que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el
aire formado por una mezcla de gases (nitrógeno 78 %, oxígeno 21 % y el
restante 1 % de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este
procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.

La principal función de los equipos de este tipo de soldadura es

suministrar la mezcla de gases, combustible y comburente a una
velocidad, presión y proporción correcta.
En este proceso el calor necesario es producto de la combustión del gas
acetileno mezclado previamente en el soplete. La fuente de calor es
independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar y
fundirse aportando material si es necesario.

El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se

calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede
producir deformaciones importantes en razón de que el calentamiento es
más extendido.

Se produce un enfriamiento lento, lo cual permite corregir las

deformaciones y evita la posibilidad de malos resultados en la soldadura.

El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy

concentrada, que en su punto más caliente alcanza los 3,100 ºC. Gracias a
esta temperatura, la llama oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de
metales y aleaciones. Es una excelente fuente de calor para trabajos de
calentamiento localizado.
 Procedimiento

¿Cómo realizar el equipo de oxiacetileno el proceso de soldadura?

Cuando se combinan en proporciones apropiadas en la cámara de mezclado

del mango del soplete, el oxígeno y acetileno producen una llama con una
temperatura de 5600°F en la punta del soplete. esta llama funde los bordes de
los metales base que se van a unir en un charco común. En algunos casos se
agrega material de aporte a este charco, el cual proviene de una varilla de
soldar. Cuando se enfría este charco común y el metal se solidifica, los metales
fusionan en uno solo y con esto concluye el proceso de soldadura.

ventajas del procedimiento de soldadura con oxiacetileno

• Bajo costo

• Facilidad de transporte del equipo

• Excelente control de la salida de calor y de la viscosidad del charco

• No requiere de fuente de poder externa

• Buen control del tamaño y la forma del cordón

 Medidas de seguridad

• Póngase su equipo de seguridad para soldar: lentes de seguridad entintados

(o careta con cristal entintado), pantalones gruesos de algodón o lana, zapatos
de seguridad y guantes de soldar, como mínimo.

• Asegúrese de que las válvulas de ambos cilindros vacíos estén totalmente

cerradas y que los capuchones de dichas válvulas estén bien enroscados en su
lugar. Después retire los cilindros vacíos del área de trabajo y asegúrelos para
que no se caigan mientras permanecen almacenados antes de embarcarlos para
que sean rellenados
• Abra momentáneamente la válvula de cada cilindro para que descargue a la
atmósfera y vuelva a cerrada de inmediato. A esta acción se le denomina
desobstrucción de la válvula. La desobstrucción sirve para eliminar el polvo y
las impurezas de la salida de la válvula, impidiendo con esto que entren a los
reguladores y al soplete.

• Limpie con un trapo limpio y libre de aceite las conexiones que van de las
válvulas a los reguladores de ambos cilindros, para remover la suciedad de las
superficies de contacto y de las roscas. Nunca aplique aceite a las conexiones
de gas a alta presión. El oxígeno a alta presión puede acelerar la combustión
del aceite, provocando una explosión.

• Asegúrese de que estén instaladas las válvulas check de reversión del flujo
en el soplete o en los reguladores de presión

• Verifique que los manómetros de alta presión marquen unas 225 lb/pulg! en
el cilindro de acetileno y unas 2250 lb/pulgada en el cilindro de oxígeno.

los pasos a seguir para ajustar el soplete a una flama neutra

• Abra la válvula del acetileno menos de 1/16 de vuelta y con un encendedor

de chispa encienda el gas que sale por la boquilla.

 Continúe abriendo la válvula del acetileno hasta que la flama deje de

humear. Otra manera de calcular la cantidad apropiada de acetileno
 consiste en abrir la válvula hasta que la flama se aleje de la boquilla,
quedando separada de ésta 1/16 de pulgada

• Abra lentamente la válvula de oxígeno. Cuando se incrementa la salida de

oxígeno, la flama de acetileno de vuelve purpura y más pequeña y comienza a
formarse un cono blanco en su interior.

• Si requiere una flama más grande, pero de la misma forma, puede

incrementar el suministro de acetileno y a continuación incrementar el oxígeno

para mantener bien delineados los bordes del cono interior.

¿Qué es el gas acetileno?

Es un gas claro con un peso específico ligeramente menor que el del aire
(0.906 y 1.000, respectivamente). La fórmula química del acetileno, C2H2,
indica que cada molécula de este compuesto hidrocarburado contiene dos
átomos de carbono y dos átomos de hidrógeno.

¿Cómo se fabrica el acetileno?

El acetileno se obtiene disolviendo carburo de calcio en agua y aprovechando

el gas resultante. Una libra de carburo de calcio genera aproximadamente 10
pies cúbicos de acetileno (un kilogramo de carburo de calcio genera casi 618
litros de acetileno)

¿De dónde proviene el carburo de calcio?

El carburo de calcio se obtiene con un proceso industrial en el que se funden

juntos coque y cal en un horno eléctrico. El resultado de este proceso es una
sustancia dura y gris, la cual se comercializa en varias presentaciones:
tabiques, polvos, nódulos o gránulos

Flamas

¿Cuáles son los tres tipos de flamas de un soplete, qué proporciones de

oxígeno y acetileno consumen y cuáles son las características de estas
flamas?

• La flama oxidante, que es la que se produce cuando se le suministra más

oxígeno del que requiere la combustión del acetileno. Esta flama cambiará la
metalurgia del charco de soldadura al disminuir su contenido de carbono
cuando éste se convierte en dióxido de carbono.
• La flama neutra, que es la que se produce cuando se le suministra justo el
oxígeno necesario para la combustión del acetileno. Esta llama tiene un efecto
mínimo sobre el charco de soldadura, ya que sólo genera productos de la
combustión del carbono y del hidrógeno. Ésta es la llama que se utiliza más
frecuentemente en la soldadura de materiales comunes.

• La flama carburante o reductora, que es la que se produce cuando se le

suministra más acetileno del que se puede quemar con el oxígeno presente.
Esta flama tiene un efecto exactamente contrario al de la llama oxidante, ya
que añade carbono al charco de soldadura. Esto también puede modificar su
metalurgia, por lo general de manera adversa.

¿Cuál de los tres tipos de flama (oxidante, neutra y carburante) produce

más calor? La flama oxídante es significativamente más caliente que las otras
flamas, pero es menos útil ya que introduce más contaminantes al charco de
soldadura.

¿Qué aplicaciones tiene una llama oxidante?

Las llamas oxidantes se usan frecuentemente en la soldadura fuerte y en la

soldadura por fusión de piezas gruesas y pesadas en donde se utiliza varillas
de metal de aporte hechas de latón o de bronce. En estas aplicaciones no
interesa la contaminación con carbono del charco de soldadura.
 Aplicaciones
¿Para qué tipo de trabajos es más apropiada la soldadura con
oxiacetileno?

• Reparación y mantenimiento en los que se puedan realizar varios tipos de

trabajo de reparación o mantenimiento con el mismo equipo.

• Soldadura de hojas delgadas, de tuberías y de tubos de diámetro pequeño.

• operaciones en el lugar de trabajo de sistemas de distribución de gas natural.

¿Para qué tipos de trabajo definitivamente no es una buena elección la

soldadura con oxiacetileno?

La soldadura de piezas gruesas con oxiacetileno no resulta económica si se le

compara con la soldadura de arco y varillas en núcleo de fundente o con la
soldadura con arco de metal y gas inerte

¿Qué metales se pueden soldar fácilmente con la soldadura de

oxiacetileno?

• Cobre
• Bronce

• Plomo

• Aceros de baja aleación

• Hierro forjado

• Hierro colado

Además de las soldaduras por fusión, ¿qué otros trabajos pueden realizarse
con un equipo de oxiacetileno?

Con la ayuda de un mínimo de accesorios adicionales se pueden realizar

trabajos de:

• Soldadura fuerte y blanda (bronce soldadura y estañado)

• Endurecimiento superficial (cementado)

• Descapado o remoción de óxido • Endurecimiento o temple por flameo

• Enderezamiento por flameo

• Dilatación de partes para ensamblarlas

• Precalentamiento

• Postcalentamiento

• Relevado de esfuerzos (estabilización térmica)

• Tratamiento térmico superficial

PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA

PERFIL DE LA SOLDADURA
 Conclusión

La soldadura de gas por oxiacetileno, es uno de las muchas tecnologías para

soldadura que como todas tiene un riesgo, pero aquí en este trabajo se logró
desarrollar este tipo de sistema de soldadura, se ilustra el cómo se ajusta las
válvulas de la flama, que es este sistema de trabajo, sus medidas de seguridad,
las ventajas y desventajas, y en qué tipo de materiales se deben usar y cuáles
no.
Infografía

Capitulo 1 Soldadura con Oxiacetileno.

Monografías.com

NAIT CoursePack 1090: Soldadura para aprendices. Primer año. 1997.