Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Impreso en Nicaragua.
www.uni.edu.ni/Nexo
Vol. 22, No. 02, pp.45-55/Diciembre 2009
45
M. Benavente et al
INTRODUCCIN
Actualmente, la produccin de camarones y langostinos
en Nicaragua se ha incrementado notablemente hasta
ocupar el segundo lugar entre los principales rubros de
exportacin del pas. Sin embargo, se estima que esta
industria genera mensualmente aproximadamente 300
toneladas de desechos slidos (caparazn de crustceos
entre otros). Estos desechos cuando son depositados sin
ningn tratamiento previo, se deterioran rpidamente
debido a la accin de los microorganismos provocando
un efecto negativo en el medio ambiente y en la salud de
los pobladores.
De acuerdo a Gerente et al. (2007) el caparazn de los
crustceos contiene una significativa cantidad de sales
de calcio, el polmero Quitina (15 25%w/w) y
protenas, por lo que estos desechos constituyen, por s
mismos, una fuente de productos valiosos de inters
comercial y de investigacin, los cuales pueden ser
aprovechados para diversos usos y aplicaciones. Uno de
los principales usos de la Quitina es su utilizacin como
materia prima para la obtencin de Quitosano (ver figura
1) y Glucosamina. El Quitosano es un polisacrido
nitrogenado que presenta las caractersticas de ser
biodegradable,
biolgicamente
renovable,
biocompatible, no-txico y biofuncional (Malafaya et
al., 2007).
Quitina
Quitosano
M. Benavente et al
b) Reactivos
%R =
(2)
Mtodo
a) Contenido de Humedad (%H)
%H =
(1)
d) Recuperacin de protenas
Para la recuperacin de protenas se trabaj con las
soluciones
provenientes
de
la
etapa
de
desproteinizacin. Para ello, la solucin fue tratada con
HCl conc. hasta alcanzar la precipitacin, en el punto
isoelctrico, a un pH entre 3.5 4.5 . Posteriormente la
mezcla fue filtrada, secada y almacenada.
NaOH 10%
HCl 1.8N
NaClO 0.38%
Cabeza de Langostino
Reactivos
Reactivos
NaOH 10%
I
5
IV
4
V
4
HCl 1.8N
NaClO 0.38%
12
12*
Cabeza + Cola
Variable Exp.
I
4
4*
NaOH 10%
Cola
No. Variables Experimentales
I
II
III
3
4
4
HCl 1.8N
4*
4*
NaClO 0.38%
12
12*
12*
Reactivos
M. Benavente et al
e) Propuesta tcnica de diseo
Para elaborar la propuesta, fue imprescindible
dimensionar el tamao de los equipos. Para ello, se tom
como base el procesamiento de 50kg de desechos de
crustceos, tal y como vienen de la planta procesadora.
Dentro del anlisis se consider lo siguiente:
Optimizacin de la cantidad de los reactivos y %
recuperacin en cada una de las etapas.
Balance de masa del proceso.
Dimensionamiento de los equipos para procesar 50kg
de material en sistema Batch.
Propuesta tcnica de diseo de la planta piloto.
Macro y micro localizacin de la planta piloto.
Anlisis econmico para el montaje y operacin de la
planta piloto.
RESULTADOS Y DISCUSION
Quitina
26%
25%
24%
23%
22%
21%
20%
I
Bibliografa*
II
Con trituracin
III
Sin trituracin
* Muzarelli (1977)
Descripcin
%H
Caparazn de camarn
76.7
79.8
76.2
70.4
68.0
Cola+cabeza/langostino (S/T)
75.1
Cola+cabeza/langostino (C/T)
72.1
48
M. Benavente et al
De acuerdo a los resultados, se considera que las
condiciones ptimas para producir Quitina a partir de
caparazn de camarn sin trituracin previa del material,
seran: 3 lts de NaOH al 10%/kg, 2 lts de HCl 1.8 N/kg
y 8 lts de NaClO al 0.38%/kg; con un tiempo de
agitacin de 2 horas en el perodo de desproteinizacin.
Bajo estas condiciones, se puede obtener un %
Recuperacin mayor que el 98%.
(b)
Fig. 4 Quitina extrada de cabeza de langostino con
trituracin del material, (a) con las condiciones de la
variable I y (b) con las condiciones de la variable V.
Con las condiciones experimentales de la variable IV y
un tiempo de agitacin de 2 horas en la etapa de
desproteinizacin, se observ que la textura del material
mostraba cierto grado de dureza y no haba buena
despigmentacin del producto final. Considerando estos
resultados, se vari la concentracin de HCl, as como el
volumen y la concentracin del NaClO para las
prximas pruebas. Con las condiciones experimentales
de la variable V y un perodo de agitacin de 2 horas en
la desproteinizacin, se observ que el material mostr
una mejor apariencia: la textura era suave, blanca y sin
pigmentos (ver figura 4b).
49
M. Benavente et al
12L de NaClO al 0.76% por kg de material que entra a
cada etapa.
Recuperacin de protenas
Quitina
Descripcin
C/T
50
S/T
pH
4.0
4.5
4.
4.5
Vol. mL
(HCL conc)
30.3
29.8
32.
31.8
Protena (g)
2.3
2.1
2.
2.0
Caparazn
camarn
Langostino
Desproteinizacin
(Agitacin 2h)
3L/kg de
NaOH 10%
4L/kg de
NaOH 10%
Desmineralizacin
(Contacto 12h)
2L/kg de
HCl 1.8N
4L/kg de HC
3.6N
Blanqueo
(Agitacin h)
8L/kg de
NaClO
0.38%
12L/kg de
NaClO
0.76%
M. Benavente et al
Balance de Masa
El propsito de realizar los balances de masa para cada
tipo de material (desechos de crustceos) fue para
determinar:
de
de
la
de
Tabla 5. % Recuperacin de producto y volumen de reactivo gastado en cada una de las etapas durante el procesamiento
de Quitina a partir de desechos de crustceos
Caparazn de
camarn
Vol.
%R
(L)
Cabeza de
langostino
Vol.
%R
(L)
Desproteinizacin
45.8
150
46.0
Desmineralizacin
26.2
46
Blanqueo
22.9
Quitina
Quitina
(en base seca)
%R
Vol.
(L)
Cabeza + cola de
langostino
Vol.
%R
(L)
200
26.0
200
42.3
200
17.8
92
12.8
52
15.4
85
105
11.5
107
10.7
77
12.2
93
5.8
2.6
2.1
3.0
25.0
8.8
10.7
12.1
Etapa
NaOH
50kg
M.P
C/C
Cb/L
Cl/L
C+C/L
%R
45.8
46.0
26.0
42.3
kg
22.9
23.0
13.0
21.2
HCl
Desproteinizacin
Desmineralizacin
Protenas
Sales Minerales
Quitina
M.P
C/C
Cb/L
Cl/L
C+C/L
Cola de langostino
%R
26.2
17.8
12.8
15.4
kg
13.1
8.9
6.4
7.8
NaClO
Blanqueo
M.P
C/C
Cb/L
Cl/L
C+C/L
%R
5.8
2.6
2.1
3.0
kg
2.9
1.3
1.1
1.5
M.P
C/C
Cb/L
Cl/L
C+C/L
Pigmentos
%R
22.6
11.5
10.7
12.2
kg
11.5
5.8
5.4
6.1
Secado
60C
Fig. 6 Balance de masa para la produccin de Quitina a partir de desechos de caparazn de camarn (C/C), cabeza de
langostino (Cb/L), cola de langostino (Cl/L), cabeza + cola de langostino (C+C/L), sin trituracin previa de la materia
prima.
Vol. 22, No. 02, pp. 45-55/Diciembre 2009
M. Benavente et al
a) Tanque Reactor
A nivel de planta piloto, se consider que la extraccin
de Quitina se llevara a cabo en un sistema por lote en
un tanque reactor, transformndolo en sucesivas
operaciones hasta obtener el producto final. Segn
clculos realizados, el tanque debe tener un volumen
mnimo de 334 lts, considerando el suficiente espacio
para permitir la agitacin de la mezcla sin que haya
rebalse. De acuerdo al proceso y los reactivos que se
utilizan se puede considerar un tanque reactor de acero
inoxidable o de plstico. Por los costos se plante
utilizar un tanque de 450 lts y acondicionarlo de tal
forma que sirva a los propsitos mencionados.
Para evitar el problema de la separacin slido/lquido,
se dise una canasta de acero inoxidable que contenga
el material y se sumerja en la solucin dentro del tanque
reactor. El volumen de la canasta debe ser mayor que el
volumen que ocupa 50kg de material (aproximadamente
100L). Adems, el tanque reactor debe contemplar la
incorporacin de un agitador de paleta para llevar a cabo
la mezcla del sistema durante la etapa de
desproteinizacin y la etapa de blanqueo. Debe estar
montado en una estructura de acero para darle
resistencia y estabilidad, principalmente durante el
proceso de agitacin.
(a)
52
(b)
Fig. 7 (a) Tanque reactor de 450L para el procesamiento
de desechos de crustceos y (b) Tanque para
precipitacin de protenas.
M. Benavente et al
d) Tanque de Almacenamiento de Agua
Por problemas de flujo y escasez de agua potable, se
plante la necesidad de incorporar un tanque de 750L
para el almacenamiento del agua, provisto de una bomba
elctrica para el transporte del lquido a los tanques de
preparacin de reactivos y el lavado del material.
Anlisis econmico
P/Total
(C$)
14,999.10
P/Total
(US$)
728.11
Sistema elctrico
8,471.01
411.21
Tanques
81,133.80
3,938.53
Estructura de la planta
97,627.45
4,739.20
Mano de obra
14,500.00
703.89
216,731.36
10,520.9
Descripcin
Total
53
M. Benavente et al
c) Para producir 1kg de Quitina
Considerando los datos obtenidos con los balances de
masa y el costo de los reactivos en el mercado local, se
calcul el costo total para producir 1kg de Quitina a
partir de caparazn de camarn y cabeza de langostino.
Los resultados mostraron que para producir 1kg de
Quitina a partir de caparazn de camarn el costo es de
US$ 30.98 y a partir de cabeza de langostino es de US$
135.94.
Anlisis Ambiental
Para la propuesta de un sistema de tratamiento:
Se identificaron las principales corrientes de
desechos durante el procesamiento de quitina.
Se analiz el marco regulatorio de los residuos
lquidos del proceso y las restricciones para el
descargue de los residuos lquidos, considerando las
variables econmicas, sociales y ambientales.
Se hizo una propuesta para el sistema de tratamiento
de los residuos y/o su aprovechamiento en otras
etapas del proceso.
Durante el proceso, las principales corrientes de desecho
son aguas residuales provenientes de productos
secundarios de la reaccin, reactivos agotados o
contaminados que no pueden ser reutilizados y aguas de
lavado de las fracciones slidas. Se identific que Los
efluentes lquidos pueden dividirse en tres grupos:
Residuos lquidos de la etapa de desproteinizacin:
est compuesto principalmente por una importante
carga orgnica constituida por protenas; as como,
restos de hidrxido de sodio. El pH de estos residuos
lquidos es de aproximadamente 13.85.
Residuos lquidos de la etapa de Desmineralizacin:
est compuesto por minerales de calcio y magnesio
disueltos, y restos de cido clorhdrico. El pH de
estos efluentes es de aproximadamente de 1.04.
Residuos lquidos de la etapa de Blanqueo:
compuesto por restos de pigmentos y NaClO, el cual
puede servir como agente desinfectante. El pH de
estos efluentes vara entre 7.5 y de 9.3.
Un subproducto valioso que se puede recuperar de los
residuos lquidos del proceso de desproteinizacin son
las protenas, las cuales son macromolculas formadas
por cadenas lineales de aminocidos, y pueden ser
utilizadas como suplemento en comida animal de pollos
y pescado. Segn Agull et al. (2004) los residuos
pueden ser tratados con HCl 12N hasta alcanzar la
54
Lechada de cal
Res. Lquidos
HCL 12N
Solucin/pH 4.5
Efluente/pH 6.5
Neutralizacin
Mixing
Res. Proteco
Precipitacin
Batch Rxn
Protenas
M. Benavente et al
99,963.18 (US$ 4,852.58) para gastos de transporte y
operacin para seis meses.
Debido a que todos los reactivos utilizados durante el
proceso son bases y cidos fuertes, se debe incluir un
sistema de tratamiento para neutralizar los efluentes
antes de ser descargados al ambiente.
AGRADECIMIENTOS
Contenido de humedad
%R
Porcentaje de Recuperacin
S/T
Sin trituracin
C/T
Con trituracin
C/C
Caparazn de camarn
Cb/L
Cabeza de langostino
Cl/L
Cola de langostino
C+C/L
55