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INFORME FINAL
Universidad de Concepcin
FONDEF-CONICYT
INDICE
1.ANTECEDENTES BASICOS
2. RESUMEN/ABSTRACT
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
4. EQUIPO DE TRABAJO Y ROLES
S. RESULTADOS E IMPACTOS
6. VALORIZACION DE LOS RES ULTADOS/TECNOLOGIAS
LOGRADOS Y MODALIDADES PARA SU EXPLOTACION
7. GESTION DEL PROYECTO
8. INFRAESTRUCTURA Y BIENES ADQUIRIDOS
CON FONDOS DEL PROYECTO.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
APORTES
ROLES
INSTITUCION
1343.635
Beneficiario y Ejecutor
1. Universidad de Concepcin
EMPRESAS PARTICIPANTES (y su rol: participacin en la gestin, l&D, transferencia, aportes
en MM$)
NOMBRE DE EMPRESA
1. Alimentos Marinos S.A.
2. Pesquera Camanchaca S.A.
3. Pesquera Landes S.A.
4. Pesquera San Jos S.A.
5. Pesquera Qurbosa Ltda.
6. Pesquera Itata S.A.
7. Pesquera El Golfo
8. Pesquera Loa Sur S.A.
9. Pesquera San Pedro S.A.I.0
10. Pacific Protein S.A.
11. Soc. Pesquera Bo-Bo Ltda.
12. Pesquera San Miguel S.A.
13. Pesquera Miramar S.A.
14. Vzquez y Ca. Ltda.
15. lquique-Guanaye
16. Pesquera Timonel
17. AGA Chile S.A.
18. Ingresos Propios
19. INECO
DURACION DEL PROYECTO (en meses):
ROLES
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
Empresa Asociada
63
APORTES
14.364
19.016
7.610
6.984
2.789
8.858
11.175
O
13.222
10.570
9.122
5.625
2.796
1.306
15.789
O
2.513
2.976
816.780
meses
2.
en ingls)
La finalidad principal del presente proyecto fue incorporar una nueva etapa al
proceso productivo en la industria pesquera. Esta etapa consiste en la
recuperacin de material orgnico, principalmente protenas y lpidos, de los
vertidos lquidos producidos en el proceso pesquero. Una vez implementada,
se recuper un 68% de las protenas y un 34% de lpidos. La incorporacin de
esta nueva etapa permiti, por un lado, un mejor aprovechamiento de las
materias primas y consecuentemente un aumento en la productividad de hasta
2.74%, y por otro, disminuir el impacto ambiental negativo de los vertidos
generados actualmente por la industria pesquera. Adems, con el fin de
cumplir estndares ambientales, se dise, construy y oper una planta de
tratamiento a escala piloto, basada en un proceso biolgico de tres etapas
(anaerbico-aerbico-aerbico), para tratar la carga orgnica remanente en el
efluente despus de la recuperacin de protenas y lpidos. Se lograron
reducciones de carga orgnica de hasta 99% con respecto al vertido inicial.
Paralelamente, se hicieron estudios cinticos de descomposicin qumica de
aminocidos y se estudi la separacin de cidos grasos, especialmente EPA
y DHA, con tal de aumentar el valor agregado de los aceites, normalmente
producidos por la industria pesquera. Se determin que la mejor recuperacin
de estos cidos grasos es por el mtodo de cristalizacin por inclusin en urea,
logrndose recuperaciones de 54% para EPA y 85% para DHA.
ABSTRACT.
The main goal of this project was to add a new process step in the fishmeal
industry so as to recover protein and fat (68 and 34 %, respectively) from liquid
effiuents generated during the process. This new step allowed a better used of
the raw material and, thus, a 2.74 % increase in productivity as well as a
reduction of the organic matter dumped to the seawaters. Furthermore, a pilot
plant for the biological treatment of remnant effluents was designed, built and
operated; the plant involved a three step biological treatment (anaerobicaerobic-aerobic) that reduced up to 99 % the original organic matter.
Qn the other hand, kinetic studies on the decomposition of aminoacids were
carried out to assess the effect of temperature applied during the process on
the quality of the fishmeal protein.
The separation of valuable omega-3 fatty acids, such as EPA and DHA, from
fish oils produced as by-product of the fishmeal industry was also performed;
crystallization by inclusion in urea produced the largest recovery efficiency (54
and 85 % for EPA and DHA, respectively).
3.3 Metodologa
3.3.1 Recuperacin de protenas
Los ensayos se realizaron en agua de descarga recirculada proveniente de la
descarga de Trachurus murphyii (Jurel) con agua de mar. Las toneladas de
pescado descargado comprendieron un rango de 160 a 1516 Ton. Para las
pruebas de recirculacin se realizaron anlisis bacteriolgicos de las bodegas
de los barcos; determinacin de la variacin del TVN del pescado en el tiempo;
y anlisis bacteriolgico del agua de mar y del agua recirculada. Las muestras
de agua de descarga fueron tratadas con FeCl 3 hasta pH 4.0 - 4.5 y luego se
realizaron pruebas de centrifugacin a escala piloto y de laboratorio. (Informe
Tcnico, Actividades N O3 y N 04, 1996).
3.3.2 Calidad y cantidad del producto orgnico recuperado
Las borra obtenida de la centrifugacin (protenas coaguladas), se ingres en
un punto previo al primer secador en el proceso de produccin de harina de
pescado, mezclndola, en una proporcin tal de no superar el 60% de
humedad, con el material de proceso que entra a este equipo. Para ello se
cont con un secador industrial con capacidad de 30 ton/h (Pesquera
Camanchaca). (Informe Tcnico, Actividades N 14 y N15).
3.3.3 Simulacin de procesos degradativos
Para estudiar los procesos de degradacin se implement la tcnica de anlisis
de productos de degradacin trmica de lisina e histidina por GC-MS y luego
se evaluaron las prdidas de lisina e histidina sometidos a un tratamiento
trmico a escala de laboratorio. El estudio se hizo a diferentes condiciones de
tiempo, humedad y temperatura. (Informe Tcnico, Actividad N13, 1997).
3.3.4 Seguimiento de aminocidos crticos en el proceso
Se realizaron muestreos en diferentes puntos del proceso de produccin de
harina de pescado (Pesquera San Pedro). Estas muestras fueron obtenidas del
pescado del pozo de almacenamiento, salida de prensa (parte slida), licor de
prensa, entrada y salida de centrfuga, salida evaporador, entrada y salida del
secador, y harina. Se eligi la cromatografa lquida de alta eficiencia (HPLC)
como mtodo de determinacin. (Informe Tcnico, Actividad N16, 1997).
3.4.11
Planta piloto
8
5. RESULTADOS.
1
ROLES
Director e Investigador
Director Alterno e Investigador
Investigador Area Bioqumica
Investigador Produc. Animal
Investigador Patologa Animal
Director Empresas
Ejecutor Directo
Ejecutor Directo
Ejecutor Directo
Asesor
Asesor
5.2 Impactos (describa cmo los resultados de su proyecto generan impactos: 1) econmicosociales, 2) cien tfico-tecnolgicos, 3) institucionales, 4) ambientales, y 5) regionales, si es el caso.
Para cada tipo de impacto, establezca cules ya se han producido o se estn produciendo, y cules
se producirn en el futuro y a qu plazo)
con los resultados del proyecto: productos/servicios mejores que otros en el mercado,
productos/servicios nuevos en el mercado, mejor productividad, mayor participacin en el mercado,
eliminacin o disminucin de aspectos que impiden competir mejor a nivel internacional (barreras
no arancelarias), etc.)
14
15
5.2.5 Impactos Regionales ( describa los impacto econmicos, sociales, y ambientales que
el proyecto genera en regiones que no sean la regin metropolitana)
Recuperacin ambiental. La disminucin de los impactos causados por los
vertidos generados en las labores de descarga del pescado sugiere una
recuperacin ambiental y esttica de lugares con potencial turstico y que,
actualmente, se encuentran sin uso, representando prdidas para la regin.
La descontaminacin de las bahas regionales, resultado directo e
inmediato de la aplicacin de tecnologas limpias, asegurar la permanencia
de la pesquera artesanal, expresin de la vida nacional y caracterstica
regional, mejorando la calidad de vida de los que en ella participan.
Mayor plusvala. La plusvala de la propiedad privada de los lugares
cercanos a las industrias pesqueras se ve afectada positivamente en la
medida que aumenta la calidad del ambiente y la esttica visual.
Creacin de nuevas fuentes de trabajo. Al acrecentar y diversificar la
produccin de las industrias pesqueras de la zona, se crearn nuevas
fuentes de trabajo en el rubro.
Aumento de la actividad econmica de la regin. Impacto positivo en la
medida que las zonas pesqueras incentivan la creacin de nuevas
empresas de bienes o servicios.
Impacto econmico y social regional. La actividad pesquera constituye un
estmulo real para el surgimiento de una incontable cantidad de empresas
que se encargan de proveer bienes de capital, especficamente el diseo,
construccin e instalacin de equipamiento (reactores, sistemas de control,
estanques, etc.) postulados en este proyecto. Esto se traduce en una
creciente fuente de trabajo y en la activacin econmica de puertos
industriales y pesqueros.
Impacto en el desarrollo social. La industria pesquera da empleo a
muchas personas en los puertos de Talcahuano, San Vicente y Coronel; por
lo tanto, al aumentar su capacidad y al aumentar su produccin, se requerir
de mayor nmero de mano de obra especializada.
Mano de obra especializada, en manejo de materiales de baja corrosin,
operadores de plantas de tratamiento, analistas qumicos, tcnicos en
sistemas de control, etc.
Resultados
Tipos de usuarios
1.1.lMecanismo de financiamiento
1.1.2 Conocimiento de la calidad del
producto final
1.1.3 Existencia de una normativa
eficaz
1.Recuperacin
de material
orgnico
2.Valoracin
bioqumica de
las protenas
4.4 Curtiembres
UVA
4. Proceso
biolgico en tres
etapas
1 5.1 Industrias pesqueras de la regin
5.Planta piloto de
tratamiento
biolgico en tres
etapas
5.3 Curtiembres
Resultados
Principales Tecnologas
alternativas
Ventajas/desventajas dr a FCE
1.Recuperacin
de material
orgnico
1.1 Ultrafiltracin
3 Proceso
biolgico en tres
etapas
18
6.3 Valorizacin econmica de los resultados (enuncie para cada uno de los
principales negocios que pueden generarse a partir de los resultados del proyecto: lnea de
productos/servicios, clientes, tamao estimado del mercado, participacin esperada en el mercado,
y mecanismo(s) de participacin de la institucin, por ejemplo, venta directa, participacin en el
negocio, formacin de empresas con participacin propietaria de la institucin, licencias, etc.)
Tamao
de
mercado
% particip.
en
mercado
Mecanismos de
participacin.
Productos/servicios
Clientes /mercado
1.Prestacin de
servicios de asesora
tcnica
1.1 Universidades e
institutos de la
zona
Venta directa o
convenios de
transferencia tecnolgica
1.2 Industrias
bioqumicas de
la regin
Venta directa
1.3 Laboratorios de
la zona
Venta directa
Venta directa
Venta directa
Venta directa, asociacin
y participacin en el
negocio
19
Resultados
iRecuperacin de
material orgnico
2 .Valoracin
bioqumica de las
protenas
3.Separacin de
cidos grasos
especiales
4. Proceso
biolgico en tres
etapas
5.Planta piloto de
tratamiento
biolgico en tres
etapas
20
6.5 Plan de negocios (haga un breve resumen del plan y de los resultados obtenidos hasta la
21
22
7.2 Gastos ejecutado vs. Presupuesto inicial (haga un cuadro resumen por fuente de
recursos de los gastos presupuestados inicialmente y de los gastos efectivos. Comente brevemente
las diferencias. Incorpore planillas presupuestarias inicial y final detalladas por tem y fuente de
financiamiento en Anexo 5)
Fuente de Financiamiento
FONDEF
UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
SECTOR PRODUCTIVO
TOTAL
Aporte Real
327,637
2297775
135,530
692,943
Presupuesto Desviacin
original
+3,637
324,000
+134,811
94,964
-2,989
138,519
557,483 1 +135,460
1.- Fondef
En lo que concierne a los aportes del Fondef a la Universidad de Concepcin,
stos fueron aumentados en MM$3,637. Este aumento de presupuesto se debi a
la solicitud para utilizar reajustes del proyecto para financiar parcialmente la
construccin y habilitacin de la Planta Piloto.
Las principales diferencias entre los tems de presupuesto originales y los gastos
reales se produjeron en:
a) Subcontratos: El menor gasto realizado en este tem se se utiliz para
reitemizar hacia otros tem que tuvieron mayores gastos que los planificados.
b) Eguipp: Los mayores gastos realizados se debieron principalmente a que
ciertos equipos resultaron ms costosos que lo presupuestado, principalmente
aquellos que fueron importados.
c) Material Fungible: El gasto real fue casi un 100% mayor que el gasto
presupuestado en este tem. La principal razn para este mayor gasto, fue la
necesidad de utilizar una mayor cantidad de reactivos y materiales durante la
ejecucin del proyecto, por lo que los gastos reales fueron bastante superiores
a los presupuestados. Este desfinanciamiento debi ser compensado con
otros tems.
2. Universidad de Concepcin
En lo que respecta a los aportes de la Institucin, estos fueron ostensiblemente
mayores que los comprometidos lo que se explica por lo siguiente
23
7.3 Rendicin de gastos finales (enve la rendicin final de gastos en anexo separado)
ITEM
Honorarios
Incentivos
Subcontratos
Equipos
Material Fungible
Pasajes y Viticos
Gastos Generales
Total Gastos
FONDEF ($)
2.105.119
1.579.412
3.684.531
SECTOR
PRODUCTIVO ($)
5.289599
14.758401
3.703.540
212.503
36.151
1.491.341
5.01 8.629
30.533.415
24
MONTO TOTAL
GASTADO ($)
5.289599
14.758401
5.808.659
212.503
1.615.563
1.491.341
5.018.629
134.217.946
25
26
27
(Publicaciones COfl sus referencias. Enviar una copia o fotocopia de cada publicacin)
1.1 PUBLICACIONES
Revistas Internacionales Si
Mart, M.C., Roeckel, M., Asp, E. and Kanda, H.
"Recovery of proteins from waste waters from fishmeal factories". Process
Biochemistry, 29: 39-46, (1994).
Roeckel, MD.; Mart, MC.; Asp, E; Novoa, M.A.
"Fat removal from process Water of the fish meal industries. Study of three
flotation methods", Environmental Technology, 15, 29-39, (1994).
Roeckel, M.; Mart, MC.; Asp, E.
"Clean Technology in fish processing industries", J. Cleaner Prod. 2 (1), 31-35,
(1994).
Roeckel, M.; Asp, E.; Mart, M.C.
"Achieving Clean Technology in the Fish-Meal lndustry by Addition of a New
Vol. 67:
Process Step", Journal of Chemical Technology and Biotechnology,
96-104, (1996).
Asp, E.; M.C. Mart; Roeckel, M.
"Anaerobic Treatnient of Fishery Wastewater Using a Marine Sed iment lncoulum"
Water Research, Vol. 31(9): 2147-2160, Julio (1997).
Cristina Mart, Gastn Bocaz, Estrella Asp and Marlene Roeckel
"Simultaneous Determination of NO 3- and NO2-in Fisheries Wastewaters High in
Chloride Concentration by Capillary ion ElectrophoresiS with Direct UV Detection"
Biotechnology Techniques, Vol. 11(3): 163-167, Marzo (1997).
Vida, G.; Asp, E.; Mart, M.C.; Roeckel, M.
"Treatment of Recycled Wastewaters from Fishrneal Factory by Anaerobic Filter".
Biotechnology Letters, Vol. 19(2): 117-121, Febrero (1997).
Antileo, C.; Asp, E.; Zaror, C.; Urrutia, H.; Mart, M.C. and Roeckel, M.
"Differential Bacteria Growth Kinetic and Nitrification of Fisheries Wastewaters
Containing High Ammonium and Organic Matter Concentration by using Pure
Oxygen", Biotechnology Letters, Vol. 19(3): 241-244, Marzo (1997).
River, L.; Asp, E.; Roeckel, M.; Mart, M.C.
'Evaluation of Clean Technology Processes in a Marine Products Processing
En prensa,
lndustry Journal of Chemical Technology and Biotechnology.
1998.
28
29
30
Roeckel, M.
"Biotecnologa Ambiental. Tecnologas Limpias en Ingeniera Qumica",
Universidad de la Frontera,
Conferencia II Taller Biotecnologa Ambiental,
Temuco, Chile, 27 de Octubre (1995).
Roeckel, M.; Asp, E.; Mart, M.C.; Vera, M.
"Transferencia de Tecnologa Limpia al Sector Pesquero", XXV Congreso
Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental, Mxico D.F., 3 al 7 de
Noviembre (1996).
Espinoza P. Alfredo, Asp L. Estrella, Roeckel von B. Marlene
"Factibilidad Tcnica de un sistema de tratamiento biolgico
anaerbico/aerbicO", XII Congreso de Ingeniera Qumica: "Creando
Tecnologas Limpias para el Desarrollo", pgs. 456-462, Universidad Tcnica
Federico Santa Mara, Valparaso, Chile, 9 al 11 Octubre (1996).
a
Zacaras, M. Marcela, Roeckel von B. Marlene, Asp L. Estrella, Mart L. M C.
"Tratamiento Primario de las Aguas de Descarga en la Industria Procesadora de
Pescado", XII Congreso Nacional de Ingeniera Qumica: "Creando
Tecnologas Limpias para el Desarrollo", pgs. 286-291, Universidad Tcnica
Federico Santa Mara, Valparaso, Chile, 9 al 11 Octubre (1996).
Jara W Andrs, Roeckel von B. Marlene, Asp L. Estrella
"Bases Cinticas para el Diseo de la Digestin Anaerobia de Vertidos
Pesqueros", XII Congreso de Ingeniera Qumica: "Creando Tecnologas
Limpias para el Desarrollo", pgs. 48-54, Universidad Tcnica Federico Santa
Mara, Valparaso, Chile, 9 al 11 Octubre (1996).
31
32
33
Tipo de Formacin
Rut
34
1. Resultados a Transferir
Se pretende vender el proceso y la tecnologa involucrada en la recuperacin de
la Materia Orgnica y el Tratamiento de Efluentes de la industria pesquera,
adems de la recuperacin de cidos grasos desde el aceite producido.
La tecnologa se encuentra en desarrollo.
En Chile se encuentra parte de ella patentada, aunque sera necesario patentarla
en el extranjero para su aplicacin en Per.
Como consecuencia de su implementacin se produce un aumento de la
productividad de un 7%, lo cual se traduce en una mayor cantidad de harina, un
mejor aprovechamiento de las materias primas y la solucin a los problemas
ambientales.
Actualmente, no se conoce tecnologa desarrollada en el uso de la Materia
Orgnica recuperable desde el agua de descarga.
Todo esto estar comercialmente disponible cuando se finalice el proyecto
35
3. Mecanismos de Transferencia.
Se pretende transferir un procedimiento en la forma de un manual y asistencia
tcnica para la implementacin, instalacin y puesta en marcha del sistema de
recuperacin de materia orgnica. Esto incluye instalar un prototipo en una
industria elegida para estos fines, y la instalacin de una planta piloto para el
tratamiento de efluentes.
Es conveniente entregar los resultados obtenidos a la industria con mayor
36
37
38
4. Cronograma de Actividades.
Las actividades son:
a) 4 meses de difusin, lo que involucra:
visitas a industriales,
catastro de la situacin especfica de cada una de ellas, 1 mes en Chile y otro
en el extranjero, y
difusin de los procesos, mes en Chile y otro en el extranjero.
b) 2 meses de concretizacin del negocio, y
c) 30 meses en la puesta en marcha de la planta.
V. Plan de Gestin Financiera.
39
Secretaria: $200.000.-Imes
2. Materiales: U$10.000.4ao.
3. Bienes de Capital: U$7.500.-/ao.
4. Capacitacin: U$900.-/ao.
5. Puesta en Marcha: U$1.000.-lao.
6. Arriendo de Vehculo: U$5.000.4ao.
7. Viajes y Viticos: U$4.000.-/ao.
8. Ingresos ao 1993: (Ref. Libro N2 del Proyecto FONDEE 2-75 "Tratamiento de
los Efluentes y Recuperacin del Material Orgnico de los Efluentes Lquidos de la
Industria Procesadora de Pescado").
Por harina de pescado: 76.008 Mill.$/ao al ao 4, 77.705 Mill.$/ao al ao 5 y
79.401 MilI.$/ao desde el ao 6 en adelante.
Por aceite refinado: 8.506 MiIl.$/ao al ao 6, 9601 Mill.$/ao al ao 7, 10.697
MiII.$/ao al ao 8, 11.792 MiIl,$/ao al ao 9 y 12.888 MiII.$/ao al ao 10.
RE,]
Etapa 1
Actividades:
a. Optimizar la precipitacin de protenas solubles y grasas de las aguas de
bombeo recirculadas en sedimentadores a presin y en centrfuga horizontal.
Indicadores:
Velocidad de sedimentacin/compactacin
% de recuperacin de protenas
Composicin y humedad del recuperado
Caractersticas del clarificado
b. Determinar la factibilidad tcnica de separacin de grasas mediante las
siguientes tecnologas: flotacin por aire disuelto y flotacin en columnas.
Indicadores:
Material recuperado, Ton prot./Ton pesca
Condiciones de operacin
e
Costo comparativo
c. Estudiar la calidad del producto al incorporar el material recuperado al proceso
de elaboracin de harina, a escala industrial y por simulacin.
Indicadores:
Composicin/calidad de la harina
Material recuperado
d. Determinar la prefactibilidad econmica de las alternativas a, b y c.
Indicadores:
Incidencia sobre el precio
Ahorro
Relacin costo/beneficio
Etapa 2
Actividades:
a. Poner a punto un mtodo para la determinacin de aminocidos por
cromatografa gaseosa.
41
Indicadores:
Aminocidos eludos
Compuestos degradativos de aminocidos eludos
b. Simulacin de procesos degradativos a escala de laboratorio y determinacin
de cinticas.
Indicadores:
Prdidas y degradacin de aminocidos crticos
Cintica de degradacin de aminocidos esenciales
c. Seguimiento de aminocidos crticos (esenciales en dietas de aves, peces y
mamferos) a lo largo del proceso de reduccin.
Indicadores:
Prdida de aminocidos
Porcentaje y distribucin de aminocidos
d. Estudiar la influencia de este nuevo proceso sobre la calidad del producto
(aminas biognicas, cidos grasos libres y digestibilidad).
Indicadores:
Porcentaje y distribucin de aminocidos en el recuperado y en el
producto final
Posible modificacin de la oxidabilidad de la harina por presencia de
fierro. Eventual dosificacin de antioxidantes
Digestibilidad en pepsina
Balances de fierro, cloruros, histamina y de compuestos de degradacin
de los aminocidos.
e. Valorizacin biolgica en aves, peces y mamferos del material orgnico
recuperado.
Indicadores:
Conversin de alimento, g peso/9 alimento
Mortalidad
Alteraciones
macroscpicas e histolgicas
f. Informe.
Etapa 3
Meta: Evaluacin del destino del material orgnico recuperado.
Actividades:
a. Generar diagramas de flujo para la obtencin y utilizacin del recuperado
considerando reintegro al proceso, obtencin de hidrolizados y uso como
42
fertilizante
Indicadores:
Diagramas de proceso
Costo comparativo de alternativas
b. Informe
Etapa 4
Meta: Separacin de cidos grasos especiales desde aceites.
Actividades:
a. Implementar la metodologa experimental para la determinacin cuantitativa de
cidos grasos del aceite de pescado por cromatografa gaseosa.
Indicadores:
Tiempo de elucin
Rangos de confiabilidad del mtodo
Variacin
de EPA y DHA en funcin de la temporada, para las especies
b. Obtencin de condiciones ptimas de separacin por cristalizacin a escala de
laboratorio para la separacin de EPA y DHA.
Indicadores:
Condiciones de temperatura y tiempo
Rendimiento y pureza en aceites (0-3
Uso de reactivos para esterificacin
Recuperacin de solventes
c. Proyectar los resultados a escala industrial
Indicadores:
Diagrama de flujo del proceso
Dimensionamiento y costo de equipos
Beneficio potencial de recuperacin
d. Informe
Etapa 5
Meta: Determinacin, a escala de laboratorio, de variables crticas que incidirn en
la operacin de la planta piloto de tratamiento biolgico anaerbicofaerbico.
Actividades:
a. Determinar efectos lmites del amonio, pH, sulfatos (y los productos resultantes
de la sulfatorreduccin) sobre la actividad mxima de los lodos anaerbicos.
43
Indicadores:
Valores mnimos inhibitorios
Actividad especfica de los lodos: actividad metanognica, concentracin
de slidos voltiles, y slidos suspendidos voltiles
b. Ensayos experimentales en reactor de filtro anaerbico. Obtencin de las
caractersticas de mezclado del reactor y balances de materia.
Indicadores:
Caractersticas de mezclado (fraccin de volumen muerto y fraccin de
flujo en cortocircuito) en funcin de la velocidad de recirculacin y la
presencia de biomasa
Razn de recirculacin mnima para la operacin ptima (RCPA) a
escala piloto
Balances de materia (DQO, CH4)
Eficiencia de depuracin
Respuesta del reactor frente a sobrecargas orgnicas y trmicas
c. Ensayos experimentales en reactor biolgico de lodo activado a diferentes
concentraciones de oxgeno disuelto.
Indicadores:
Concentracin, produccin y velocidad de sedimentacin de los lodos
activos
Eficiencia de depuracin
Respuesta del reactor frente a sobrecargas orgnicas y trmicas
Caractersticas microbiolgicas (concentracin de bacterias, mg/l)
Efecto del pH sobre la eficiencia de nitrificacin
Balances de materia: de carbono (DQO, CO 2 , biomasa) y de nitrgeno
(proteico, amoniacal, nitritos y nitratos)
Zona de pH para optimizar la nitrificacin.
d. Informe
Etapa 6
45
Ao 3
Ao 4
DF/DIQ
DF/DIO
DF/DIQ
DF/DIO
V. biol.
DF/DA
DF/DA
DF/DA
DF/DA
A. histop.
DV
DV
DV
DV
ETAPA
Ao 1
1. Recup. M.O.
DIQ
2. Aminocidos
46
3. Eval. M. R.
DF
DIO
DIO
DIO
DIO
DIO
5. E. L. An. Y Ae.
Cepas
DMB
DMB
Bioreactores
DIO
DIO
6. Planta Piloto
DIO
DIO
DIO
1 Abreviaturas:
Recup. M.O.
Aminocidos
V. biol.
A. histop.
Eval. M. R.
Sep. EPA, DHA
E.L.An. y Ae.
47
(Incorpore planillas presupuestarias inicial y final detalladas por tem y fuente de financiamiento)
6.1
Unidad
Permite
degradar materia
orgnica y
reducir la carga
amoniacal de los
vertidos
pesqueros.
Personal
Proyecto
Fondef,
Depto. Ing.
Qumica,
Universidad
Concepcin
49
Responsable
E. Asp
Ubicacin
Pesquera
Camanchaca,
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N inventario
Cromatgrafo
Secador Liofilizador
Sistema Bchi
Equipo DBO
Digestor
Controlador lgico
Medidores Magnticos
Micrtomo Rotatorio
10722
10721
6760
6261
6243
10934
10782
10721
Actividades de
mantencin
Tcnico Reichmann
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Tcnico Universidad
Responsable
Luis Santander
Ana Barriga
M. Ins Vivanco
Ana Barriga
M. Ins Vivanco
Luis Santander
Luis Santander
Ana Barriga
1. INTRODUCCION
En el presente informe se dan a conocer, en un resumen ejecutivo, los
resultados que dan cumplimiento a los objetivos del Proyecto "Tratamiento de los
Efluentes y Recuperacin de Material Orgnico de los Efluentes de la Industria
Procesadora de Pescado".
En este proyecto, se plante como finalidad la incorporacin de tecnologas
limpias para el aumento de la productividad de los procesos pesqueros. A lo
anterior, se suma el desarrollo de tecnologas de tratamiento, para disminuir el
impacto ambiental generado a partir de dichos procesos.
(gIl)
Agua recirculada
Agua de mar
36.3-73.8
31.3
3.23-18.18
0.64
23-38.4
0.4
Con recirculacin
90 - 208 ton
2.6 E5
Con recirculacin
1.4 E6
Tabla 2.5. Nivel bacteriolgico en las bodegas de los barcos (Pesca total
descargada: 560 ton).
Bacterias aerobias (UFC/ml)
Sin recirculacin (bodega normal)
Con recirculacin
2.5 E5
4.9 E5
Pesca descargada
(ton)
O h.
20 h.
O (en barco)
16
21
---
33
1200
16
25
20
34
36
1500
26
40
46
59
54
40 h. lavado
Calidad esperada
Calidad lograda
160
380
480
AyC
A,ByC
500
AyB
1500
ALIMENTACION
Protenas: 19.95 Kg
CLARIFICADO
CENTRIFUGA
Protenas: 7.31 Kg
BORRA
Protenas: 12.64 Kg
Volumen: 2.1 m3
% Protenas: 5.16
Volumen: 1.86m3
2.3 Inversiones
Para la recirculacin y obtencin de borra, cabe tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:
. Volumen recirculado: 120 m3
Descarga: 1500 ton pescado/da
Flujo de agua recirculada (alimentacin a centrfuga)
-escala piloto: 2.1 m3/h
-escala real: 5.0 m3/h
Con estas consideraciones es posible hacer una estimacin del costo de
inversin, para el circuito de recirculacin y la obtencin de borra, de acuerdo a la
tabla 2.8.
Tabla 2.8. Costos de implementacin de recirculacin y obtencin de
borra a escala real.
Item
6000
1200
70000
16700
Circuito de recirculacin
12000
TOTAL
105900
Borra
Flujo (m 3/h)
2.10
0.24
2.6
3.5
ST (KgIm 3)
36.4
43.9
SV(Kg/m 3)
10.6
13.3
Cenizas (KgIm 3)
DQO (Kg /M3)
25.8
30.6
0.88
0.68
COT(Kg/m 3 )
0.075
0.180
0.103
0.951
0.38
2.25
0.05
0.15
NTK (Kg/m 3 )
0.06
0.36
Cloruro (Kg /m 3)
15.2
14.0
Fsforo (Kg/ni 3)
---
0.002
Fierro (Kg/m)
---
0.004
Rendimiento: 23.5%
Jurel
22tonlh
ST: 25%
REDUCCION
T.P. + Conc.
11.7ton/h
ST: 47%
SECADO
Harina + Borra
5.3ton/h
ST: 90%
(2.2% borra BS)
2.4 ton/h
ST: 5%
Borra
Harina Control
Humedad, %
9.48
7.78
Protenas, %
64.98
66.64
Grasas, %
9.86
9.91
Cenizas, %
15.20
15.40
Sal, %
1.45
1.87
Arena,%
0.15
0.18
FFA,%
6.10
6.15
Protena Sol., %
22.05
22.28
TVN, mg%
62
83
Histamina, ppm
89
85
debido a la alta humedad de la borra (95% de agua de mar), sta no alcanza los
niveles lmites de una harina de alta calidad. El resto de los parmetros no
observaron mayores diferencias.
2.5.1 Influencia sobre la calidad aminoacdica de la harina
Borra
mg/g
7.81
10.49
4.18
5.71
3.32
6.46
4.28
6.47
3.96
4.24
5.22
4.05
4.05
4.33
6.96
4.35
6.80
92.68
Harina (c/borra)
%
8.43
11.31
4.51
6.16
3.58
6.97
4.62
6.98
4.28
4.58
5.63
4.37
4.37
4.67
7.51
4.69
7.33
M----F
[ %
100.04
137.35
44.50
76.23
36.73
67.31
44.34
72.31
51.93
35.10
52.20
33.73
14.35
43.50
78.73
39.46
76.72
1004.6
9.96
13.67
4.43
7.59
3.66
6.70
4.41
7.20
5.17
3.49
5.20
3.36
1.43
4.33
7.84
3.93
7.64
Harina control
mg/g
102.66
136.28
43.32
72.70
47.39
65.41
45.63
65.35
50.94
32.12
49.16
37.68
12.48
42.05
66.87
37.95
75.58
983.57
%
10.44
13.86
4.40
7.39
4.82
6.65
4.64
6.64
5.18
3.27
5.00
3.83
1.27
4.28
6.80
3.86
7.68
10
Harina (c/borra)
Tyr
Val
lleu
Leu
Lys
Fen
Met
Cistina
Tre
Harina control
mglg
mglg
35.10
52.20
43.50
78.73
76.72
39.46
33.73
14.35
44.34
3.49
5.20
4.33
7.84
7.64
3.93
3.36
1.43
4.41
32.12
49.16
42.05
66.87
75.58
37.95
37.68
12.48
45.63
3.27
5.00
4.28
6.80
7.68
3.86
3.83
1.27
4.64
Amina
Put.
Cad.
Histam.
Total
mg/g
0.06
0.41
0.04
0.5
Harina (c/borra)
%
12.00
82.00
8.00
mg/g
0.17
0.53
0.32
1 Lj .02
16.78
51.50
31.72
Harina control
mg/g
0.27
0.59
0.47
%
15.47
55.18
29.35
Li.33
mg/g
Borra
1.03
Harina (c/borra)
10.03
Harina control
8.97
11
Digestibilidad (%)
Borra
0.2%
86.05
0.0002%
70.4
Harina (c/b)
94.7
86.81
12
Rata N
IEP
1
3.362
2
3.053
3
3.121
4
2.982
5
2.646
6
2.913
7
3.552
8
2.868
9
3.366
10
3.251
11
2.799
12
3.488
XS.E.M. 3.1170.083
D
1
E
T
A
P
R
0
B
L
E
M
A
[ta N
IEP
13
2.497
14
3.391
15
3.125
16
2.347
17
3.506
18
3.685
19
2.900
20
3.692
21
3.804
22
3.591
23
2.805
24
2.578
XS.E.M. 3.1600.150
13
PV final
Consumo
HP c/borra (%)
(kg/pollo)
alimento (kg)
(kgaijmento/kgpo1i0)
2.302
4.536
1.97
25
2.363
4.840
2.05
50
2.366
4.878
2.06
75
2.377
4.987
2.10
100
2.228
5.139
2.31
Estndar
2.00
4.10
2.05
total Conversin
14
SGR=1OO
(in W f - in W, )
D
Wf
Wi
D
,donde
15
Peso
final (g)
SGR
(%/da)
Factor de
conversin
Dieta Control
113.7 (1.8)
244.7 (3.0)
1.28 (0.01)
1.32 (0.03)
Dieta Problema
110.9 (0.8)
243.5 (6.9)
1.31 (0.04)
1.29 (004)
16
3. TRATAMIENTO BIOLOGICO
MALLAS
CARGA
REMANENTE
(KgDQO/Ton)
REMOCION
RESP. INICIAL
(%)
2.84
5.3
0.8
68
0.21
19.7
0.095
3.8
0.042
1.8
RECIRCULACIONj
DESCARGA
PR ESI O NNAC lO
SEPARACION
3.0 KgDQO/TonPesca
T.ANAEROO
T. AEROBIO
17
18
Alimentacin
(vertido pesquero)
Digestor
Anaerbico
Reactor aerbico
(hetertrofo)
Reactor aerbico
(auttrofo)
Salida
(vertido limpio)
:I.
Decantador
Decantador
Oxigeno
19
TC
37
DQO (mg/1)
20000
SST (mg/1)
100
Detencin (das)
60
Mnimo
30 (biomasa adaptada)
20
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
O
0
100
50
150
200
250
300
Das de operacin
Aerbico 2
Aerbico 1
Anaerbico
000 (mg/1)
6000
850
220
150
NTK (mg/1)
400
313
248
120
NH4 (Mg/1)
200
303
173
50
21
Planta
Piloto
Fluviales
Lacustres
(c/dilucin)
Marinos
(proteccin litoral)
DQO (mg/1)
150
900
160
150
Fsforo (mg/1)
1.5
15
250
75
10
50
pH
7.8
5.5-9.0
6.0 - 8.5
6.0-9.0
SST (mg/1)
4.5
300
80
100
Tabla 3.3. Comparacin de los vertidos de la planta piloto con los lmites
exigidos por la norma SSS para descarga a masas de agua
superficiales y la norma DGTM para descarga a aguas litorales.
Concentraciones mximas
Parmetro
Planta piloto
S.S.S.
DQO (mg/1)
150
10
Fsforo (Mg/1)
1.5
250
10
10
pH
7.8
5.5-9.0
5.5-9.0
SST (mg/1)
4.5
100
80
DGTM
160
1 Proyecto de norma para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de residuos liquidos a
aguas superficiales aprobado por Resolucin N 613 de CONAMA (septiembre, 1997).
22
US$/ao para una industria (ver tabla 3.4). Al analizar el tratamiento para un
conjunto de industrias (juntando sus vertidos y tratndolos colectivamente), se
determin que el mnimo costo total anual que debera pagar cada industria se
produce al asociar cuatro de stas, cada una tratando 132 m 3/da, y pagando
286000 US$/ao, lo que implica disponer de una superficie de 100 m2
aproximadamente, para implementar esta planta de tratamiento. Adems, se
determin que el aporte energtico proveniente de la quema del biogas, generado
en la etapa anaerbica, es insignificante.
En la tabla 3.4 se presentan los costos de inversin, operacin y el costo
total anualizado para un escalamiento industrial de una planta de tratamiento
biolgico con una capacidad de 132 m3/da.
23
Costo de Inversin
US$ 789200
Costo de Operacin
US$ 1619001ao
US$ 334000/ao
24
25
Harina
Licor
prensa
Ent.
Salida
Centrfuga
centrfuga
agua cola
Salida
evaporador
concentrado
secador
77.65
35.27
33.07
34.18
42.79
105.23
105.59
100.0
72.58
31.06
32.47
32.65
44.95
93.91
99.84
lleu
100.0
69.21
29.29
24.69
24.21
33.54
95.01
95.57
Fen
100.0
69.23
30.13
28.68
28.28
38.55
94.74
94.68
Lys
100.0
70.02
28.34
17.61
17.42
23.25
99.07
98.14
Entrada
Promedio
muestreos
cocedor
His
100.0
Met
Torta
26
2.266
CO (millones US$)
1806
1807
U (millones US$/ao)
683
27
S. CONCLUSIONES
5.1. Recuperacin de material orgnico y precipitacin de protenas solubles
. La implementacin de un sistema de recirculacin de agua de descarga no
afecta el nitrgeno total voltil (TVN) de la pesca. Se demostr que la
recirculacin no afecta el tiempo de descarga, la calidad bacteriolgica de las
bodegas del barco, ni la calidad de la pesca. Los vertidos generados, en
cambio, aumentan su contenido de protenas y slidos totales, siendo factible la
recuperacin de stas por centrifugacin a pH 4.5. Adems, el producto
(harina) obtenido con la materia prima recirculada, result ser de la misma
calidad que el producto obtenido sin recirculacin.
Se determin que la mejor alternativa de utilizacin de protenas es la inclusin
de stas en el proceso productivo de harina. No se observ un efecto negativo
de la inclusin de la barra en la calidad de la harina producida, observndose
un aumento en la productividad de la planta con relacin a una planta sin este
sistema.
No hubo efecto del nivel de inclusin de harina de pescado con borra en la
racin de ratas, pudindose afirmar que no existe diferencias entre el Indice de
Eficiencia Proteica (IEP) del recuperado con aquel de la casena.
Es posible incluir harina de pescado con 3.6% de recuperado (borra) en
raciones para engorda de broilers, hasta un 75% de la produccin total de
harina de pescado, sin afectar los parmetros productivos como aumentos de
peso vivo, consumo de alimentos y conversin alimenticia. Las aves no
manifestaron anormalidades importantes y alcanzaron peso de venta en un
perodo normal.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
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