Obtención de Biogás Por Fermentación Anaerobia A Partir de Estiércol de Porcino A Nivel Laboratorio

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA QUMICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA ACADMICA INDUSTRIAL
Ctedra:
TERMODINMICA DE LOS PROCESOS QUMICOS I
Tema:
LA OBTENCIN DE BIOGS POR FERMENTACIN ANAEROBIA A

PARTIR DE ESTIRCOL DE PORCINO A NIVEL LABORATORIO
Presentado al:
Ing. Ms. Walter S. FUENTES LPEZ
Realizado por:
Manrique Palomino, Ingrit M.

ingritmanrique13@gmail.com
Muico Alfaro, Aracelly
aracelly15_30@hotmail.com
Sierra Rios, Deyvi A.
deyvi_iqi@hotmail.com
Soriano Hobispo, Wendy E.
estefani_keyla_3@hotmail.com
Torre Vitor, Daniel
I.Q. dtovi2013tero@gmail.com
Semestre:
V
HUANCAYO PER
2015
I.
RESMEN

Termodinmica de los procesos qumicos I GRUPO (LOS AVENGER)
El
presente trabajo tiene como objetivo principal la aplicacin de la primera y
segunda ley de la termodinmica en el biodigestor para la obtencin de biogs a partir de estircol de

porcino, ya que buscamos fortalecer los conceptos desarrollados en la asignatura de Termodinmica de los
Procesos Qumicos I, realizando el balance de materia y energa para determinar la cantidad de biogs
producido y la cantidad de energa que produce el biodigestor.
El biodigestor es un prisma rectangular, tiene una altura de 40 cm, de largo 20cm y ancho de 20cm, con
una sola boca de alimentacin y dos agujeros uno para el termmetro y otro para la manguera de nivel de 3
cm de dimetro, por donde saldr el gas, la manguera es conectada a un recipiente de almacenamiento de
gas con una capacidad de 22 litros.
La temperatura ambiente fue de 17C. Y la del biodigestor al inicio fue 23 C y al finalizar el proceso fue
28C, el sistema construido se puede considerar, ya que aislamos el equipo; estos datos fueron ledos con
un termmetro.
Se emple 2.5 kg de estircol de porcino con un potencial de produccin de metano de
0.45 m /kg ,
medidos con una balanza mezclado con 3.5 litros de agua como solvente, datos con los cuales se determin
la cantidad de materia y energa suministrada al biodigestor y por el balance de materia total se obtuvo
2.538 kg de biogs y por balance de materia parcial se obtuvo 2.41. kg de biogs y la cantidad de energa
producida es -0.29575 kJ, que nos indica que el proceso genera energa.

II.
INTRODUCCIN
En todos los procesos fsicos y qumicos, siempre se cumple la primera y segunda ley de la termodinmica.
El principio que rige los balances de energa es la primera ley de la termodinmica (la ley de conservacin
de la energa), que establece que la energa no puede crearse ni destruirse. Por lo cual nosotros hacemos la
aplicacin de las leyes en el siguiente trabajo que tiene como objetivo general aplicar la primera y segunda
ley de la termodinmica en el biodigestor, para la obtencin de biogs a partir de estircol de porcino y como
objetivos especficos se tiene describir las caractersticas del estircol porcino antes de la produccin de
biogs, disear un biodigestor que tenga caractersticas ptimas para la obtencin de biogs, realizar el
balance de materia y energa en el bioreactor y obtener biogs a partir de estircol porcino por fermentacin
anaerbica.
Se utiliza el estircol porcino ya que a este no se le da un uso apropiado, y adems cuenta con
caractersticas ptimas para la obtencin de biogs en un proceso corto.
En el marco terico se hace una breve descripcin de lo que viene a ser biogs, biomasa, los tipos de
biodigestor, digestin anaerbica, la primera y segunda ley de la termodinmica y las ecuaciones
termodinmicas para poder realizar el balance de materia y energa.
Seguidamente en la metodologa se detalla el mtodo utilizado, el procedimiento, los materiales y equipos
que se us, luego siguen los datos de las mediciones en el sistema y se procede a realizar los clculos.
En base a todo lo mencionado, este proyecto viene a ser una forma de innovar y aplicar nuevas tecnologas
econmicas y ecolgicas para la obtencin de biogs con el biodigestor en estudio y sobre todo con el fin de
poner en prctica los conocimientos adquiridos en el curso Termodinmica de los Procesos Qumicos I, se
realizara el estudio de aplicacin en la bsqueda de nuevas alternativas ecolgicas de energa.

III.
OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS GENERALES
Aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica en el biodigestor, para la obtencin de

biogs a partir de estircol de porcino.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir las caractersticas del estircol porcino antes de la produccin de biogs.

Disear un biodigestor que tenga caractersticas ptimas para la obtencin de biogs.
Realizar el balance de materia en el biodigestor.
Realizar el balance de energa en el biodigestor.
Obtener biogs a partir de estircol porcino por fermentacin anaerbica.

IV.
FUNDAMENTO TERICO
4.1. ANTECEDENTES
Obtencin de biogs a partir de la mezcla de cscara de caf y agua residual del caf
BERNARDO CAAVI, Mauro. (2008). Tesis sustentado para obtener ttulo de INGENIERO
QUIMICO que hizo la investigacin en San Martn de Pangoa que es una Zona de alta produccin
de caf que genera grandes cantidades de cscara y malaza, que no tiene ninguna utilidad, siendo
desechados al rio que pasa por la localidad con el consecuente potencial de contaminacin para la
vida humana, en estos momentos la poblacin consume el agua del ro sin considerar el efecto del
vertido. La necesidad de descontaminar el ro y hacer combustibles ecolgicos a fin de conservar
el medio ambiente le indujo a la generacin y uso de biogs a partir de cscara de caf y melaza
de caf mezcladas con estircol animales existentes en la zona. Esta alternativa requiere conocer
los parmetros de operacin en la generacin de biogs dadas las condiciones diferenciadas a los
reportes de la literatura.
Degradacin y tratamiento anaerbico del estircol para
obtener
bio-gas
RIVERA OCHOA, Jacqueline Olinda. (2006). Plan de tesis en la FIQ UNCP, con el fin que opto el
ttulo profesional de INGENIERO QUMICO, El lugar de ejecuto el proyecto es en la Ciudad
Universitaria - Carretera Central km 5 - Laboratorio de Qumica Orgnica de la Facultad de
Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional del Centro del Per. En resumen explica: al intentar
abordar el residuo agrcola como tema que se apoya sobre materias de ndole muy diversa, el
agricultor debe obtener informacin de diferentes disciplinas, siendo competente en una amplia
gama de tecnologas. Los residuos ganaderos son la mezcla resultante de los excrementos del
ganado y del material sobre el cual se recogen. Los excrementos pueden ser lquidos y slidos y
recogerse de distintas formas: si se recoge junto a la cama (vegetales, paja, serrn, etc.) se tendr
estircol slido, mientras que si se hace mediante lavado, como se tiende a hacer ahora, lo que se
obtendr es un residuo lquido denominado purn.
OBTENCIN DE BIOGAS DE ESTIRCOL PORCINO Y RESTOS VEGETALES, POR

FERMENTACIN SEMICONTINUA
El objetivo de la presente investigacin fue producir biogs a partir de estircol porcino y residuos
orgnicos, por fermentacin semicontinua. La experimentacin se llev a cabo en el INPREX;
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna. Se
utiliz un biodigestor tipo chino modificado de fibra de vidrio de 250 cm 3 de capacidad para
realizar en ella la fermentacin.
Se pre ferment el substrato fermentativo formado por excremento de cerdo, resto de vegetales
del mercado, hojas de pecana y agua para obtener un compost que constituy el material

fermentativo que se carg al biodigestor para la produccin de biogs. La
fermentacin se realiz a temperatura ambiente durante 4 meses (Octubre
2009-Enero 2010). Se obtuvo una produccin promedio diario de biogs de 14,864 cm 3 a partir de
los 18 das de iniciada la fermentacin y una produccin acumulada, hasta los 58 das en que
termin la fermentacin; Se obtuvo un volumen total de biogs de 644,668 cm 3 durante la etapa
del experimento.
4.2 MARCO TEORICO
4.2.1 BIOGS
(Zusammenarbeit, 2010) El biogs es una combinacin de gases constituida principalmente de
metano (CH4) y dixido de carbono (CO 2), junto con vapor de agua y gases traza. El ms importante
de estos es el metano, ya que es el componente combustible del biogs y, de este modo, influye
directamente en su valor calorfico. Existe una oportunidad limitada de influir en la composicin del
biogs por medio de un control selectivo de procesos. Primero que nada, la composicin del biogs
depende de la composicin del material de insumo. Adems, el contenido de metano es afectado por
los parmetros del proceso como la temperatura de digestin, la carga del reactor y el tiempo de
retencin hidrulica, as como por cualquier interrupcin del proceso y por el mtodo de desulfuracin
biolgica que se utilice. El rendimiento de metano que se puede lograr est determinado
esencialmente por la composicin del sustrato, en otras palabras, por las proporciones de grasa,
protenas y carbohidratos. Los rendimientos de metano especficos de estos grupos de sustancias
decrecen en el orden presentado anteriormente. Respecto de su masa, se puede lograr un
rendimiento ms alto de metano con grasas que con carbohidratos. Respecto de la calidad de la
combinacin de gases, la concentracin de sulfuro de hidrgeno (H 2S) como gas traza desempea un
papel importante. No debe ser muy alta porque incluso concentraciones ms bajas de sulfuro de
hidrgeno pueden tener un efecto inhibitorio en el proceso de degradacin. Al mismo tiempo, las altas
concentraciones de H2S en el biogs causan dao de corrosin cuando stas se utilizan en una
unidad que combina calor y electricidad o en un caldero de calefaccin.
Constituyente
Metano
Dixido de carbono
Agua
Sulfuro de hidrgeno
Nitrgeno
Oxgeno
Hidrgeno
Concentracin
50-75 vol. %
25-45 vol. %
2-7 vol. % (20-40 C)
20-20.000 ppm
< 2 vol. %
<2 vol. %
<1 vol. %
TABLA 1: Composicin promedio del biogs. FUENTE: El sector del biogs agroindustrial en
Espaa. Mesa sobre materia prima agraria y biocombustibles.
Aplicaciones del biogs:
(Energa, 2013)

1.
Produccin de calor o vapor
El uso ms simple del biogs es para la obtencin de energa trmica (calor). En aquellos lugares donde los
combustibles son escasos, los sistemas pequeos de biogs pueden proporcionar la energa calrica para
actividades bsicas como cocinar y calentar agua. Los sistemas de pequea escala tambin se pueden
utilizar para iluminacin. Los quemadores de gas convencionales se pueden adaptar fcilmente para operar
con biogs, simplemente cambiando la relacin aire-gas. El requerimiento de calidad del biogs para
quemadores es bajo. Se necesita alcanzar una presin de gas de 8 a 25 mbar y mantener niveles de H 2S
inferiores a 100 ppm para conseguir un punto de roco de 150C.
2. Generacin de electricidad o combinacin de calor y electricidad
Los sistemas combinados de calor y electricidad utilizan la electricidad generada por el combustible y el
calor residual que se genera. Algunos sistemas combinados producen principalmente calor y la electricidad
es secundaria. Otros sistemas producen principalmente electricidad y el calor residual se utiliza para
calentar el agua del proceso. En ambos casos, se aumenta la eficiencia del proceso en contraste si se
utilizara el biogs slo para producir electricidad o calor. Las turbinas de gas (microturbinas, desde 25 hasta
100 kW y turbinas grandes,> 100 kW) se pueden utilizar para la produccin de calor y energa, con una
eficiencia comparable a los motores de encendido por chispa y con un bajo mantenimiento. Sin embargo,
los motores de combustin interna son los usados ms comnmente en este tipo de aplicaciones. El uso de
biogs en estos sistemas requiere la remocin de H 2S (bajo 100 ppm) y vapor de agua. Las celdas de
combustible se consideran las plantas de energa a pequea escala del futuro para la produccin de
electricidad y calor con una eficiencia superior al 60% y bajas emisiones.
3. Combustible para vehculos
El uso vehicular del biogs es posible y en la realidad se ha empleado desde hace bastante tiempo. Para
esto, el biogs debe tener una calidad similar a la del gas natural, para usarse en vehculos que se han
acondicionado para el funcionamiento con gas natural. La mayora de vehculos de esta categora han sido
equipados con un tanque de gas y un sistema de suministro de gas, adems del sistema de gasolina normal
de combustible. El biogs puede ser utilizado en motores de combustin interna tanto a gasolina como
diesel. El gas obtenido por fermentacin tiene un octanaje que oscila entre 100 y 110 lo cual lo hace muy
adecuado para su uso en motores de alta relacin volumtrica de compresin, por otro lado una desventaja
es su baja velocidad de encendido. Sin embargo su difusin est limitada por una serie de problemas:
A fin de permitir una autonoma razonable el gas por su volumen debe ser almacenado en contenedores
cilndricos de alta presin (200 a 300 bar); este tipo de almacenamiento implica que el mismo deba ser
purificado antes de su compresin. La conversin de los motores es costosa (instalacin similar a la del gas
natural) y el peso de los cilindros disminuye la capacidad de carga de los vehculos. Por ltimo la falta de
una adecuada red de abastecimiento y la energa involucrada en la compresin a gran escala de este tipo
de uso.
4.2.2. BIOMASA

(Greenpeace, 2011) Biomasa y materia viva son la misma cosa. Cuando nos
referimos a ella como fuente de energa de lo que hablamos es del conjunto
de la materia orgnica, tanto de origen animal como vegetal, que puede ser utilizada con fines energticos.
La biomasa es una fuente de energa renovable, de hecho es la fuente de energa renovable que ms
aporta en la actualidad a las necesidades de la humanidad. La energa de la biomasa proviene del Sol a
travs del proceso de la fotosntesis. sta es el proceso por el cual las clulas vegetales son capaces de
formar sustancias orgnicas a partir del CO 2 presente en el aire y de otras sustancias simples,
aprovechando para llevar a cabo el proceso la energa procedente del Sol. De las sustancias formadas, que
llamamos carbohidratos, se puede extraer energa bien quemndolas directamente, bien convirtindolas en
un lquido combustible como el alcohol o el aceite, o incluso transformndolas en gas.
Tipos de biomasa
TIPOS DE BIOMASA
Se incluyen en este grupo los subproductos slidos no utilizados en las
actividades agrcolas, en las forestales y en los procesos de las
Biomasa seca
industrias agroalimentarias y de transformacin de la madera y que, por
tanto, son considerados residuos. Algunos ejemplos Desechos de
plantaciones, Desechos de poda y maleza, Residuos de matadero,
Son los vertidos denominados biodegradables: las aguas residuales
Biomasa humedad
urbanas e industriales y los residuos ganaderos.
Residuo industrial lquido (RIL). Algunos ejemplos Aguas residuales
domsticas, Estircol vacuno, Estircol porcino.
Son cultivos realizados con la nica finalidad de producir biomasa
Cultivos energticos transformable en combustible. Algunos ejemplos son el cardo, el girasol
cuando se destina a la produccin de biocarburantes, el miscanto, etc.
TABLA 1: Clasificacin de los distintos tipos de biomasa disponibles. Fuente: Identificacin y
clasificacin de los distintos tipos de biomasa disponibles para la generacin de biogs.
Transformacin de la biomasa en energa
Procesos fsicos: (triturado, astillado, compactado e incluso secado).

Procesos Qumicos o digestin qumica: (hidrlisis, pirolisis y/ o gasificacin).
Termoqumicos: (alta temperatura 200-1500 C).
Biolgicos: (Accin directa de los microorganismos o de sus enzimas, generalmente llamado
fermentacin)
Caractersticas de las excreta de cerdo

El estircol de porcino, que generan los sistemas intensivos de produccin, lo constituye una mezcla de
heces, orina, alimento parcialmente descompuesto, desperdicios de alimento, agua, secreciones, microbios
intestinales y metabolismo finales de la digestin; son ricas en protena cruda(15 al 30%), especialmente en
nitrgeno no proteico en forma de urea. (Honeyman, 1993)
Las excretas de los porcinos difieren en la composicin qumica, forma fsica y cantidad producida. Algunos
de los factores implicados en la variacin lo manifiestan la distinta fisiologa digestiva, la composicin de la
dieta, etapa de crecimiento y productividad de los porcinos. Adems del mtodo de colecta, tratamiento y
almacenamiento de las excretas. Las caractersticas fsicas de las especies son diferentes ya que algunas

contienen menos humedad esto se debe a las diferencias en los mecanismos
fisiolgicos de retencin y excrecin de agua.
Composicin qumica del estircol de cerdo
La composicin qumica del estircol de cerdo depende de las proporciones del distinto ingrediente de la
dieta y de su contenido respectivo de nutrientes, de algunos aditivos como las enzimas, del procesamiento
del alimento y la cantidad de alimento consumido; as mismo de la biodisponibilidad de aminocido y de
minerales. Al ser clasificados los cerdo por edades productivas se ha encontrado que el N y la grasa,
disminuye en animales de mayor peso corporal; la fibra y el contenido de cenizas aumentan, dependiendo
de la alimentacin y digestibilidad del alimento.
ETAPA DEL CERDO
MATERIA
NITROGEN
FIBRA
CENIZAS
SECA
O
CRUDA
1.515 Kg Peso corporal
280
48
80
130
16-45 Kg Peso corporal
260
40
50
150
46-120 Kg Peso corporal
250
32
40
160
TABLA N 2: Contenido de nutrientes crudos en el estircol de cerdo. FUENTE: Flachowsky,1997
4.2.3 BIODIGESTOR
(Rojas, 2009) Un biodigestor es, un contenedor cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor),
dentro del cual se deposita el material orgnico a fermentar (excrementos de animales/humanos) en
determinada dilucin de agua para que se descomponga, produciendo gas metano y fertilizantes orgnicos
ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.
Es un contenedor (llamado reactor) el cual est hermticamente cerrado y dentro del cual se deposita
material orgnico como excremento y desechos vegetales (exceptuando los ctricos ya que stos acidifican).
Los materiales orgnicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y
fertilizantes orgnicos ricos en fsforo, potasio y nitrgeno. Este sistema tambin puede incluir una cmara
de carga y nivelacin del agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogs y
cmaras de hidropresin y pos tratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del
reactor.
a. TIPOS DE BIODIGESTORES
Hay muchos tipos de plantas del biogs pero los ms comunes son el dosel flotante (indio) y el
domo fijo (chino). La aceptabilidad pobre de muchos de estos biodigestores ha sido principalmente
debida a los costos altos, la dificultad de instalacin y problemas en la consecucin de las partes y
repuestos. A continuacin una breve descripcin de cada tipo de biodigestor.
a.1. Pozos spticos
Es el ms antiguo y sencillo digestor anaerbico que se conoce, utilizado normalmente para la
disposicin de aguas residuales domsticas. Se cree que de all deriva el uso potencial de los gases
producidos por la fermentacin anaerbica, para el uso domstico.
Para la correcta
operacin de estos pozos es requisito indispensable aislar las aguas servidas que caen en l, de las

que contienen jabn o detergentes. El efecto de los jabones y en especial los
detergentes, inhibe la accin metablica de las bacterias, razn por la que los
pozos se colmatan con rapidez y dejan de operar, haciendo necesario destaparlos frecuentemente
para recomenzar la operacin.
a.2. Biodigestor del domo flotante (Indio)
Este biodigestor consiste en un tambor, originalmente hecho de acero pero despus reemplazado
por fibra de vidrio reforzado en plstico (FRP) para superar el problema de corrosin. Normalmente
se construye la pared del reactor y fondo de ladrillo, aunque a veces se usa refuerzo en hormign.
Se entrampa el gas producido bajo una tapa flotante que sube y se cae en una gua central. La
presin del gas disponible depende del peso del poseedor de gas por el rea de la unidad y
normalmente vara entre 4 a 8 cm de presin de agua. El reactor se alimenta semi-continuamente a
travs de una tubera de entrada.
a.3. biodigestor de domo fijo (Chino) o de Cpula Fija
Son aquellos armados en una sola estructura que por regla general es hecha en materiales rgidos
(concreto, bloques o ladrillos). Debido a la alta presin que pueden alcanzar en su interior y a la
constante variacin de la misma, se recomienda su construccin en forma de domo, bajo tierra en
suelos estables y firmes, y la impermeabilizacin de la parte interna de la estructura a fin de evitar el
escape de lquido y gases. Estos factores hacen obligatorio el uso de mano de obra altamente
calificada para su diseo y construccin.
GRFICO 1: Biodigestor de Cpula Fija o Tipo Chino.

FUENTE: CETER
El modelo de cpula fija tiene como principal caracterstica que trabaja con presin variable; sus
principales desventajas, son que la presin de gas no es constante y que la cpula debe ser
completamente hermtica, ello implica cierta complejidad en la construccin y costos adicionales en
impermeabilizantes. Sin embargo, este modelo presenta la ventaja de que los materiales de
construccin son fciles de adquirir a nivel local, as como la inexistencia de partes metlicas que
pueden oxidarse y una larga vida til si se le da mantenimiento, adems de ser una construccin
subterrnea.
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a.4. Biodigestor de estructura flexible
La
inversin alta que exiga construir el biodigestor de estructura fija resultaba
una limitante para el bajo ingreso de los pequeos granjeros. Esto motiv a ingenieros en la
Provincia de Taiwn en los aos sesenta (FAO, 1992) a hacer biodigestores de materiales flexibles
ms baratos. Inicialmente se usaron nylon y neopreno pero ellos demostraron ser relativamente
costoso. Un desarrollo mayor en los aos setenta era combinar PVC con el residuo de las refineras
de aluminio producto llamado "el barro rojo PVC."
Esto fue reemplazado despus por polietileno menos costoso que es ahora el material ms
comnmente usado en Amrica Latina, Asia y frica. Desde 1986, el Centro para la Investigacin en
Sistemas Sustentables de Produccin Agrcola (CIPAV), ha estado recomendando biodigestores de
plstico econmico como la tecnologa apropiada por hacer mejor uso de excrementos del ganado,
reduciendo la presin as en otros recursos naturales.
En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa, parcialmente llena con Biomasa
en fermentacin; la bolsa se va inflando lentamente con una presin de operacin baja, pues no se
puede exceder la presin de trabajo de la misma.
a.5. Digestor flotante
Un rasgo innovador de usar polietileno tubular es que los biodigestores pueden localizarse para
flotar en cualquier superficie de agua, con la mitad sumergida, su boca se localizada sobre el nivel
de agua ms alto, mientras la toma de corriente debe ajustarse a un objeto flotante, como un coco
seco o un recipiente de plstico. En Viet Nam ms de 5% de los biodigestores flotantes se ubican en
estanques que facilitan su instalacin, generalmente donde el espacio de las granjas es limitado.
a.6. Digestor con tanque de almacenamiento tradicional y cpula de polietileno.
Otro tipo de planta de produccin de biogs que ha logrado disminuir los costos hasta 30 % con
respecto a los prototipos tradicionales, es la que se caracteriza por tener una estructura
semiesfrica de polietileno de pelcula delgada en sustitucin de la campana mvil y la cpula fija, y
un tanque de almacenamiento de piedra y ladrillo como los empleados en los prototipos
tradicionales. Este tipo de instalacin posee a su favor que resulta ms econmica que los sistemas
tradicionales; por ejemplo, una instalacin de 4 m 3 puede costar, aproximadamente, $550 USD, y la
estructura de polietileno flexible puede llegar a alcanzar hasta diez aos de vida til.
a.7. Digestores de alta velocidad o flujo inducido
Estos son los utilizados comnmente en instalaciones industriales o semiindustriales. Generalmente
trabajan a presin constante, por lo que se podran catalogar como Digestores Tipo Hind
Modificado.
Se les conoce de ordinario como CSTD (Conventional Stirred Digestor). Se diferencian de los
digestores convencionales en que se les ha agregado algn tipo de agitacin mecnica, continua o
intermitente, que permite al material an no digerido, entrar en contacto con las bacterias activas y
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as obtener buena digestin de la materia orgnica, con tiempos de retencin
hidrulica relativamente cortos, de hasta 15 das.
Este es un concepto nuevo dentro de la tecnologa de fermentacin anaerbica, combina las
ventajas de varios tipos de digestores en una sola unidad, facilitando el manejo y procesamiento de
material biodegradable de diverso origen y calidad.
Generalmente los desechos de origen animal, excrementos de cualquier clase, son procesados en
digestores convencionales de tipo continuo, que digerido. El tiempo de operacin continua de estos
equipos es bastante largo y requiere un mnimo de atencin al momento de cargarlos, como es el
evitar introducir elementos extraos tales como arena, piedra, metal, plsticos o cualquier otro tipo
de material lento o imposible de digerir.
VENTAJAS DE LOS BIODIGESTORES
1. Permite disminuir la tala de los bosques al no ser necesario el uso de la lea para cocinar.
2. Humaniza el trabajo de los campesinos, que antes deban buscar la lea en lugares cada vez
ms lejanos.
3. Diversidad de usos (alumbrado, coccin de alimentos, produccin de energa elctrica,
transporte automotor y otros).
4. Produce biofertilizante rico en nitrgeno, fsforo y potasio, capaz de competir con los
fertilizantes qumicos, que son ms caros y daan el medio ambiente.
5. Elimina los desechos orgnicos, por ejemplo, la excreta animal, contaminante del medio
ambiente y fuente de enfermedades para el hombre y los animales.
VENTAJAS PARA LA TRANSFORMACIN DE DESECHOS:

Mejora la capacidad fertilizante del estircol. Todos los nutrientes tales como nitrgeno,
fsforo, potasio, magnesio as como los elementos menores son conservados en el
efluente. En el caso del nitrgeno, buena parte del mismo, presente en el estircol en forma
de macromolculas es convertido a formas ms simples como amonio (NH 4+), las cuales
pueden ser aprovechadas directamente por la planta. Debe notarse que en los casos en
2
3
que el estircol es secado al medio ambiente, se pierde alrededor de un 50 % del nitrgeno.

El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.
Control de patgenos. Aunque el nivel de destruccin de patgenos variar de acuerdo a
factores como temperatura y tiempo de retencin, se ha demostrado experimentalmente
que alrededor del 85 % de los patgenos no sobreviven el proceso de biodigestin. En
condiciones de laboratorio, con temperaturas de 35 C los coliformes fecales fueron
reducidos en 50 % 70 % y los hongos en 95 % en 24 horas.
4.2.4. DIGESTION ANAEROBICA

La fermentacin anaerbica de la materia orgnica es un proceso complejo, realizado por
microorganismos existentes en la naturaleza desde hace unos 3.400 millones de aos, cuando la
atmsfera todava no tena oxgeno y estaba compuesta por nitrgeno, dixido de carbono, argn y
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vapor de agua. La materia orgnica constituye el substrato de estos
microorganismos. En la naturaleza, la fermentacin anaerbica puede tener
lugar de un modo natural y espontneo, produciendo, por ejemplo, el gas de pantanos, el gas
natural de yacimientos subterrneos o incluso el gas metablico producido en el estmago de los
rumiantes.
La digestin anaerobia de desechos orgnicos se lleva a cabo en tres pasos el primer paso es la
hidrlisis de carbohidratos, lpidos y protenas, el segundo paso, que ocurre inmediatamente
despus, es la acetognesis de los productos de la hidrlisis que son convertidos en cidos grasos,
hidrgeno y dixido de carbono. Por ltimo, el tercer paso es la metanognesis donde intervienen
las bacterias metanognicas que utilizan el in acetato y el hidrgeno para formar metano y dixido
de carbono Las reacciones generales del proceso de digestin anaerobia son las siguientes:
En la primera reaccin la materia orgnica junto con los nutrientes necesarios es descompuesta por
las bacterias acetognicas y producen cidos, alcoholes, hidrgeno y dixido de carbono gaseoso
adems de nuevas bacterias que seguirn llevando a cabo la reaccin.

En la segunda reaccin todos los productos de la reaccin, a excepcin de las clulas, son
degradados por las bacterias metanognicas para producir clulas o bacterias de su misma especie,
metano y dixido de carbono.
Estos dos gases producidos en la segunda reaccin constituyen el biogs, con un mayor porcentaje
de metano con respecto al dixido de carbono.
IV.2.4.1.
PROCESO DE DESCOMPOSICIN ANAERBICA DE LA MATERIA ORGNICA
a. ETAPA DE HIDRLISIS
La hidrlisis es el primer paso necesario para la degradacin de la materia orgnica compleja. En
esta
etapa,
las
bacterias
hidrolticas
actan
sobre
las
macromolculas
orgnicas
despolimerizndolas enzimticamente en los correspondientes monmeros o fragmentos ms

sencillos. As, los lpidos son degradados por enzimas hidrolticas (lipasas) a cidos grasos de
cadena larga y glicerina. Las protenas son hidrolizadas por proteasas, pptidos y aminocidos, y
los polisacridos son convertidos en monosacridos.
b. ETAPA ACIDOGNICA
Los compuestos solubles obtenidos en la etapa anterior son transformados por las bacterias
acidognicas en cidos grasos de cadena corta (cidos grasos voltiles), alcoholes, amonaco,
hidrgeno y dixido de carbono. Los cidos grasos voltiles son principalmente cido actico,
propinico, butrico y valrico. En esta etapa se debe controlar la cantidad de hidrgeno, porque el
metabolismo de las bacterias acidognicas depende de l.
Bacterias que participan de la acidognesis
La mayora de los microorganismos acidognicos tambin participan de la hidrlisis. El gnero
Clostridium, Paenibacillus y Ruminococcus estn presentes en todas las fases del proceso de
fermentacin, pero son dominantes en la fase acidognica. El grupo Cytophaga-FlavobacteriumBacteroides representa el segundo grupo ms grande de microorganismos durante las dos primeras
13

fases de la descomposicin. Sin embargo, en la fase metanognica
representan menos del 5% del total de microorganismos. Esto indica que
estos grupos son los principales responsables de la degradacin de compuestos monomricos.
c. ETAPA ACETOGNICA
Mientras que algunos productos de la fermentacin (hidrgeno y cido actico) pueden ser
metabolizados directamente por los organismos metanognicos, los productos intermedios (cido
propinico, butrico, etc.) necesitan ser transformados en productos ms sencillos, a travs de las
bacterias acetognicas.
d. ETAPA METANOGNICA
En la etapa final del proceso, las bacterias metanogenicas transforman el cido actico, hidrogeno y
dixido de carbono en metano y dixido de carbono. Las bacterias responsables de este proceso
son anaerbicas estrictas. Se distinguen dos tipos de microorganismos, los que degradan el cido
actico a metano y dixido de carbono (bacterias metanogenicas acetoclasicas) y los que reducen
el dixido de carbono con hidrogeno a metano y agua (bacterias metanogenicas hidrogenofilas).
CH 3 COOH CH 4 +C O 2 [1]
C 02 +H 2 CH 4 + H 2 0 [2]
Bacterias que participan de la metanognesis

La ltima fase de la descomposicin anaerbica se encuentra dominada por un grupo especial de
microorganismos, las Arqueas metanognicas. Estas se caracterizan a travs del cofactor F420, el
cual acta en presencia de hidrogenasas como transportador de H 2.
Este puede detectarse por su autofluorescencia en un microscopio ptico. Las metanognicas
activas aparecen en la segunda fase de la fermentacin, la fase de acidognica. Sin embargo,
obviamente el nmero de Arqueas metanognicas aumenta en la fase metanognica.
Las principales especies estn representadas por Methanobacterium, Methanospirillum hungatii, y
Methanosarcina.
La principal va de produccin de metano es la primera, con alrededor del 70 % del metano
producido. Este es un proceso lento y constituye la etapa limitante del proceso de degradacin
anaerbica.
IV.2.4.2.
COMPONENTES DE UN DIGESTOR ANAERBICO
Los principales componentes de un digestor anaerbico lo constituyen un reactor o contenedor de las

materias primas a digerir; un contenedor de gas, con los accesorios para salida de biogs, entrada o
carga de materias orgnicas primas y salida o descarga de materias orgnicas estabilizadas.
a. REACTOR: Corresponde al dispositivo principal donde ocurre el proceso bioqumico de
degradacin de la materia orgnica. Los reactores de digestin pueden tener forma cilndrica,
14

cbica, ovoide o rectangular, aunque la mayor parte de los
tanques que se construyen en la actualidad son cilndricos. El
suelo del reactor est inclinado, para que la arena, el material inorgnico sedimentable y la
fraccin pesada del afluente puedan ser extrados del tanque. Los digestores modernos tienen
cubiertas, fijas o flotantes, cuya misin es impedir que escapen olores, conservar la
temperatura, evitar la entrada de oxgeno y recoger el gas producido. Pueden estar construidos
de distintos materiales como por ejemplo de acero inoxidable.
b. ENTRADA DEL AFLUENTE: Normalmente, el afluente se introduce por la parte superior del
c.
digestor y el sobrenadante se extrae por el lado contrario.

SALIDA DEL EFLUENTE: En un digestor de cubierta fija puede haber de 3 a 5 tubos de
sobrenadante colocados a distintos niveles, o un nico tubo con vlvulas a distintos niveles,
para la extraccin del mismo. Por regla general, se elige aquel nivel que extraiga un efluente de
mejor calidad (con la menor cantidad posible de slidos).

d. EXTRACCIN DE LODOS: Las tuberas de extraccin de lodos suelen estar colocadas sobre
bloques a lo largo del suelo inclinado del digestor. El lodo se extrae por el centro del reactor.
Estas tuberas tienen, por lo general, 15 cm de dimetro o van equipadas con vlvulas tapn
para evitar obstrucciones, y se utilizan para llevar peridicamente el lodo del digestor a un
sistema de evacuacin de lodos.
e. SISTEMA DE GAS: El proceso de digestin anaerobia produce de 400 a 700 litros de gas por
cada kilogramo de materia orgnica degradada, segn las caractersticas del influente. El gas
se compone fundamentalmente de metano y anhdrido carbnico. El contenido en metano del
gas de un digestor que funcione adecuadamente variar del 65 % al 70 % en volumen, con una
oscilacin en el anhdrido carbnico del 30 % al 35 %. Uno o dos por ciento del gas del digestor
se compone de otros gases. (Hilber, 2009) Debido a la presencia de metano (60 %), el gas del
digestor posee un poder calorfico aproximado de 500 a 600 kilocaloras por litro. El sistema de
gas lo traslada desde el digestor hasta los puntos de consumo o al quemador de gases en
exceso.
IV.2.4.3.
PARMETROS QUE AFECTAN AL PROCESO
Los factores fsicos y qumicos que condicionan este proceso son varios. Entre los ms importantes
caben destacar los siguientes: nutrientes, temperatura, pH, contenido en slidos, tiempo de
residencia, presencia de compuestos inhibidores del proceso y agitacin.
A. NUTRIENTES
Para el desarrollo del proceso se necesita, adems de una fuente de carbono y energa,
la presencia de una serie de nutrientes minerales (nitrgeno, azufre, fsforo, potasio,
calcio, magnesio, etc.). En el medio a digerir debe haber una relacin adecuada entre
nutrientes para el desarrollo de la flora bacteriana. La relacin C/N debe estar
comprendida entre 15/1 y 45/1, ya que valores inferiores disminuyen la velocidad de
reaccin. Para el fsforo la relacin ptima es 150/1. Normalmente, los residuos
orgnicos y los fangos de depuracin de aguas residuales presentan nutrientes en las
15

proporciones adecuadas. Sin embargo, en la digestin de
ciertos residuos industriales puede ser necesario la
adicin de dichos elementos o bien un post-tratamiento aerbico.
B. TEMPERATURA
La digestin anaerbica se puede llevar a cabo en un amplio intervalo de temperaturas,
pero dependiendo del tipo de bacterias que se utilicen se pueden diferenciar tres
intervalos diferentes (Tabla 3). En general, el intervalo mesoflico es el ms utilizado,
pese a que en el termoflico es donde se tiene la mayor produccin de biogs. Esto es
debido a la mayor sensibilidad que presentan las bacterias termoflicas a las pequeas
variaciones trmicas, lo que conlleva a un mayor control del sistema y, por tanto, a una
actividad ms costosa. Por otro lado, en este intervalo de temperatura el mantenimiento
del sistema consume ms energa que la que puede proporcionar el gas resultante.
Bacterias Rango
Temperaturas
Sensibilidad
Psicroflicas
Menos de 20C
2C/hora
Mesoflicas
Termoflicas
Entre 20C y
40C
Ms de 40C
1C/hora
0,5C/hora
TABLA 3: Intervalos de temperaturas en el que trabajan las bacterias anaerbicas.

FUENTE: CETER
C. pH
Es uno de los parmetros de control ms habituales debido a que en cada fase del proceso los
microorganismos presentan mxima actividad en un intervalo de pH diferente. As, el intervalo
de pH ptimo de los microorganismos hidrolticos es entre 7,2 y 7,5, para los acetognicos
entre 7 y 7.2 y para los metanognicos entre 6.5 y 7.5.
D. Contenido en slidos
Es tambin un factor determinante, ya que la movilidad de las bacterias metano gnicas dentro
del substrato se ve limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y, por lo tanto,
pueden verse afectadas la eficiencia y produccin de biogs. Sin embargo, se puede encontrar
en la literatura datos de producciones de gas importantes logradas en rellenos sanitarios con
un alto contenido de solidos (Pavslostathis y Giraldo-Gomez, 1991).
E. Tiempo de retencin. (T.R.)
Se define como el tiempo que el substrato est sometido a la accin de los microorganismos en
el reactor. Cabe indicar que este parmetro solo puede ser claramente definido en los sistemas
discontinuos (batch), donde el tiempo de retencin coincide con el tiempo de permanencia del
substrato dentro del digestor. En los digestores continuos y semicontinuos el tiempo de
16

retencin se define como el valor en das del cociente entre el
volumen del digestor y el volumen de carga diaria. De acuerdo al
diseo del reactor, el mezclado y la forma de extraccin de los efluentes pueden existir
variables diferencias entre los tiempos de retencin de lquidos y slidos debido a lo cual
suelen determinarse ambos valores. El T.R. est ntimamente ligado con dos factores: el tipo de
sustrato y la temperatura del mismo.
La seleccin de una mayor temperatura implicara una disminucin en los tiempos de retencin
requeridos y consecuentemente sern menores los volmenes de reactor necesarios para
digerir un determinado volumen de material.
La relacin costo beneficio es el factor que finalmente determinara la optimizacin entre la
temperatura y el T.R., ya varan los volmenes, los sistemas paralelos de control, la calefaccin
y la eficiencia.
Con relacin al tipo de sustrato, generalmente los materiales con mayor proporcin de carbono
retenido en molculas resistentes como la celulosa demandaran mayores tiempos de retencin
para ser totalmente digeridos. A modo de ejemplo se dan valores indicativos de tiempos de
retencin usualmente ms utilizados en la digestin de estircoles a temperatura mesofilica.
El limite mnimo de los T.R. esta dado por la tasa de reproduccin de las bacterias
metanogenicas debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada
cantidad de bacterias que se encuentran en el lquido. Esta extraccin debe ser compensada
por la multiplicacin de las bacterias que pertenecen dentro del reactor.
F. Tiempo de residencia o tiempo de retencin hidrulica
En los digestores continuos y semicontinuos, como funcionan en condiciones estacionarias, la
variable tiempo definida en el reactor discontinuo se reemplazada por el tiempo de residencia,
que se define como el valor en das del cociente entre el volumen del digestor y el volumen de
carga diaria. El tiempo de residencia indica, por tanto, el tiempo que el substrato permanece
por trmino medio en el digestor. Este parmetro est ntimamente ligado con el tipo de
substrato y la temperatura del mismo. La seleccin de una mayor temperatura implicara una
disminucin en los tiempos de retencin requeridos y, consecuentemente, sern menores los
volmenes de reactor necesarios para digerir un determinado volumen de material.
G. Inhibidores
Existen una gran cantidad de sustancias que pueden inhibir la digestin anaerbica. Entre
ellos, cabe destacar el oxgeno, amoniaco, metales pesados, antibiticos y detergentes, cidos
voltiles.
g.1. Oxigeno: Aunque su efecto inhibidor no es permanente, ya que en la flora bacteriana
existen microorganismos que iran consumiendo el oxgeno que pueda tener el medio.
g.2. Amoniaco: Si la biomasa es rica en nitrgeno, se puede producir un exceso de amoniaco
que inhibe el proceso.
17

g.3. Metales Pesados: Otros inhibidores son los metales
pesados, que actan sobre los microorganismos metanogenicos.
g.5. Antibiticos y Detergentes: Algunas sustancias orgnicas, como antibiticos y detergentes
en determinadas concentraciones, pueden inhibir el proceso.
g.6. cidos Voltiles: Por ltimo, una concentracin elevada de cidos voltiles puede producir
un efecto inhibidor.
Un gran aumento de cidos har reducirse el pH que inhibir progresivamente a las bacterias
metanogenicas hasta bloquear completamente el proceso anaerobio.
4.2.5. PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA
Hasta el momento se han considerado por separado varias formas de energa como el calor Q, el
trabajo W y la energa total E, y no se ha hecho ningn intento para relacionarlas entre s durante un
proceso. La primera ley dela termodinmica, conocida tambin como el principio de conservacin de
la energa, brinda una base slida para estudiar las relaciones entre las diversas formas de
interaccin de energa. A partir de observaciones experimentales, la primera ley de la termodinmica
establece que la energa no se puede crear ni destruir durante un proceso; slo puede cambiar de
forma. Por lo tanto, cada cantidad de energa por pequea que sea debe justificarse durante un
proceso.
El trmino energa tiene diversas acepciones y definiciones, relacionadas con la idea de una
capacidad para realizar trabajo, transformar, poner en movimiento. Todos los cuerpos, pueden
poseer energa debido a su movimiento, a su composicin qumica, a su posicin, a su temperatura,
a su masa y a algunas otras propiedades.
El uso de la magnitud energa en trminos prcticos se justifica porque es mucho ms fcil trabajar
con magnitudes escalares, como lo es la energa, que con magnitudes vectoriales como la velocidad
y la posicin. As, se puede describir completamente la dinmica de un sistema en funcin de las
energas cintica, potencial y de otros tipos de sus componentes.
La variacin de la energa en un sistema durante una transformacin es igual a la cantidad de
energa que el sistema recibe de sus alrededores.
E SISTEMA E ALREDEDORES 0
.. (1)
En la variacin de energa del sistema, cuando la masa del sistema es constante y slo participan
cambios en las energas interna, cintica y potencial tendremos
E SISTEMA U EC E P
..... (2)
18

El
cambio en la energa total de
los
alrededores al sistema es igual a la
energa neta transferida hacia o desde l, como calor y trabajo.
E ALREDEDORES Q W
.. (3)
Para la eleccin del signo, el anlisis se hace a partir de lo que sucede en el sistema, se elige:
+W: El sistema recibe trabajo

-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores
+Q: Se transfiere calor hacia el sistema.
-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores.
+Q
-Q
SISTEMA
+W
-W
Considerando los cambios que suceden el sistema y los alrededores, se tiene:
U EC E P Q W
... (4)
Para un sistema cerrado:

En un sistema cerrado, no hay cambio de masa, de energa potencial ni cintica. Donde la variacin
de la energa interna de un sistema es la suma del calor absorbido de su entorno y el trabajo que
esta recibe.
Q W U o
Q W dU
.... (5)
Dnde:
Q Q
U dU
: Representa la energa trmica que absorbe el sistema (+).
: Es el cambio, de la energa interna del sistema.

19

W W
: Es el trabajo externo efectuado por el sistema
(-).
4.2.6. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA:

Es conocida como principio de la transformacin y conservacin de la energa y el concepto de
entropa y segn el enunciado de dos descubridores define a la segunda ley como:
Enunciado de Clausius: No hay ninguna transformacin termodinmica cuyo nico
efecto sea transferir calor de una fuente fro a otro caliente.
Enunciado de Kelvin: No hay ninguna transformacin termodinmica cuyo nico
efecto sea extraer calor de una fuente y convertirlo totalmente en trabajo.
La segunda ley no prohbe la produccin de trabajo a partir del calor, pero coloca un lmite sobre la
fraccin de calor que en cualquier proceso cclico puede convertirse en trabajo.
4.2.7. BALANCE DE LA MATERIA
Ecuacin general del balance de masa:
Acumulacion Entradas
Salidas Generacion Consumo
dentro
por las
por las
dentro
dentro
=
del
fronteras
fronteras
del
del
sistema
del sistema del sistema
sistema
sistema
(6)
El trmino acumulacin se refiere a un cambio de masa o moles dentro del sistema en el tiempo.
Si la masa o moles no varan en el tiempo tenemos lo que se denomina Estado estacionario, lo

cual implica que no hay acumulacin (acumulacin = 0). En caso contrario tenemos un estado no
estacionario o transciende y los problemas en este caso se formulan como ecuaciones
diferenciales.
La solucin ms simple se obtiene cuando se considera el sistema en estado estacionario y si
adems no se considera generacin ni consumo se tiene:
Entradas
Salidas
por las
por las
=
fronteras
fronteras
del sistema del sistema
20
(7)

Si hay reaccin (generacin y/consumo), pero no acumulacin, se tiene:
Entradas Generacion
Salidas Consumo
por las
dentro
por las
dentro
+
=
+
fronteras
del
fronteras
del
del sistema
sistema
del sistema sistema
(8)
El balance de materia se puede referir a un balance en un sistema para:

1. La masa total
2. El total de moles
3. La masa de un compuesto qumico
4. La masa de una especie atmica
5. Los moles de un compuesto qumico
6. Los moles de una especie atmica
7. El volumen (posiblemente)
GRAFICO 2: Diagrama de procesos R: reactor, A: carga orgnica de cocina (estircol de

porcino), B: cmara de coleccin de gas, C: tubera de salida de gas, D: llave de entrada
de gas, E: recipiente de recoleccin de gas y F: medicin. FUENTE: Elaboracin propia
4.2.8. BALANCE DE ENERGIA
El principio de conservacin de la energa se expresa como: el cambio neto (aumento o disminucin) de la
energa total del sistema durante un proceso es igual a la diferencia entre la energa total que entra y la
energa total que sale del sistema durante el proceso. Es decir,
total
( energia total )=(cambio ella energia ) (9)
(queenergia
)
entraal sistema
que sale del sistema
total del sistema
21

Eentrada Esalida = E sistema (10)
Esta relacin es ms conocida como balance de energa y es aplicada a cualquier tipo de sistema que
experimenta cualquier clase de proceso. El uso exitoso de esta relacin para resolver problemas de
ingeniera depende de la comprensin de las distintas formas de energa y de reconocer los modos como
esta se transfiere.
4.2.8.1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE ENERGA, EENTRADA Y ESALIDA
La energa se puede transferir hacia o desde un sistema en tres formas: calor, trabajo y flujo msico. Las
interacciones de energa se reconocen en las fronteras del sistema cuando lo cruzan, y representan la
energa que gana o pierde un sistema durante un proceso. Las nicas dos formas de interaccin de la
energa relacionadas con una masa fija o sistema cerrado son las transferencias de calor y de trabajo.
4.2.8.2. TRANSFERENCIA DE CALOR, (Q)
La transferencia de calor hacia un sistema (ganancia de calor) incrementa la energa de las molculas y por
lo tanto la del sistema; asimismo, la transferencia de calor desde un sistema (prdida de calor) la disminuye,
ya que la energa transferida como calor viene de la energa de las molculas del sistema.
4.2.8.3. TRANSFERENCIA DE TRABAJO, (W)
Una interaccin de energa que no es causada por una diferencia de temperatura entre un sistema y el
exterior es trabajo. Un mbolo ascendente, un eje rotatorio y un alambre elctrico que cruzan la frontera del
sistema se relacionan con interacciones de trabajo.
La transferencia de trabajo a un sistema (es decir, el trabajo realizado sobre un sistema) incrementa la
energa de ste, mientras que la transferencia de trabajo desde un sistema (es decir, el trabajo realizado por
el sistema) la disminuye, puesto que la energa transferida como trabajo viene de la energa contenida en el
sistema. Los motores de automviles y las turbinas hidrulicas, de vapor o de gas, producen trabajo
mientras que los compresores, las bombas y los mezcladores consumen trabajo.
4.2.8.4. FLUJO MSICO

El flujo msico que entra y sale del sistema funciona como un mecanismo adicional de transferencia de
energa. Cuando entra masa a un sistema, la energa de ste aumenta debido a que la masa lleva consigo
energa (de hecho, la masa es energa). De igual modo, cuando una cantidad de masa sale del sistema, la
energa de ste disminuye porque la masa que sale saca algo de energa consigo. Por ejemplo, cuando
cierta cantidad de agua caliente sale de un calentador y es reemplazada por agua fra en la misma cantidad,
22

el
contenido de energa del tanque de agua caliente (el volumen de control)

disminuye como resultado de esta interaccin de masa.
Eentrada Esalida =( E entradaE salida ) + ( W entradaW salida ) + ( Emasa ,entrada Emasa, salida ) (8)
Eentrada Esalida = E sistema (9)
Donde los subndices entrada y salida denotan cantidades que entran y salen del sistema,
respectivamente. Los seis valores del lado derecho de la ecuacin representan cantidades y, por lo tanto,
son medidas positivas. La direccin de cualquier transferencia de energa se describe por los subndices
entrada y salida.
La transferencia de calor Q es cero para sistemas adiabticos, la transferencia de trabajo W es cero para
sistemas en los que no intervienen interacciones de trabajo, y el transporte de energa con Emasa es cero
para sistemas sin flujo msico a travs de su frontera (es decir, sistemas cerrados).
GRFICO N3. El
control se
con las
FUENTE:
contenido de energa de un volumen de

cambia con el flujo de masa, as como
interacciones de calor y trabajo.
Michael Boles.
4.3
MARCO CONCEPTUAL
Digestor: Es bsicamente es un cilindro o contenedor sellado, por donde entran las materias a tratar,
convenientemente humedecidas. Dentro no hay oxgeno y las bacterias anaerobias se multiplican y
procesan la materia orgnica, produciendo gas metano la accin de un fermento.
Polimerizacin: Proceso mediante el cual las molculas simples, iguales o diferentes, reaccionan entre s
por adicin o condensacin y forman otras molculas de peso doble, triple, etc.
Patgenos: En Infectologa, un patgeno o tambin llamado agente biolgico patgeno es todo agente que
puede producir enfermedad o dao a la biologa de un husped
Biogs: Gas producido por la descomposicin de materia orgnica.
Un sistema abierto (o continuo): Es aquel en que se transfiere material por la frontera del sistema; esto
es, entra en el sistema, sale del sistema o ambas cosas.
Un sistema cerrado (o por lotes): Es aquel en el que no tiene lugar una transferencia semejante durante el
intervalo de tiempo de inters.
Sistema: Se refiere a cualquier porcin arbitraria o a la totalidad de un proceso establecida para su anlisis
Frontera del sistema: Se circunscribe formalmente alrededor del proceso mismo
23

Reactivo limitante: es aquel que se encuentra en la mnima cantidad
estequiometria.
Reactivo en exceso: es el reactivo en exceso respecto al reactivo limitante.
V.
PROCESO METODOLGICO
BIODIGESTOR:
CARACTERISTICAS DEL BIDIOGESTOR:
El biodigestor utilizado fue construido a base de un recipiente de PVC, dicho sistema se protegi con un
material aislante (tecnopor), y se reforz la proteccin con una doble capa de papel aluminio, de tal modo
que el sistema no permita la transferencia de calor desde el exterior al interior ni viceversa.
El biodigestor es un prisma rectangular con una sola boca de alimentacin (entrada de la biomasa) y dos
agujeros uno para el termmetro y otro para la manguera de nivel (la salida de biogs); una vez agregada la
biomasa al biodigestor, la boca de alimentacin es cerrada con un tapn de goma y el agujero para la salida
es conectada a una manguera de nivel para conducir el biogs producido al recipiente de almacenamiento.
CARACTERSTICAS DEL RECIPIENTE DE GAS:
El recipiente de almacenamiento de gas es llenada de agua la cual est conectada al biodigestor por la
parte superior con una manguera de nivel, la cual evita que haiga fuga ya que se encuentra fuera del
biodigestor, la entrada de biogs al recipiente de almacenamiento se ubica en la parte superior, adems de
est entrada hay una salida en la parte inferior del recipiente la cual es conectada a una vlvula triple de
vidrio, una de dichas salidas es para el agua una vez que el gas empiece a producirse, en la otra
adaptaremos un tubo de nivel paralelo a recipiente para controlar el volumen de gas producido, a este
24

equipo lo llamaremos gasmetro la ms adelante explicaremos con ms
detalle este procedimiento. (Ver figura).
Grfico 1: recipiente para almacenamiento y control de biogs producido

Fuente: (Ocaa Prez-Cerd, 2011)
En la bibliografa se recomienda que para una buena operacin, es necesario que el digestor rena las
siguientes caractersticas (Ocaa Prez-Cerd, 2011):
Hermtico, para evitar fugas del biogs o entradas de aire.

Trmicamente aislado, para evitar cambios bruscos de temperatura.
El contenedor primario de gas deber contar con una vlvula de seguridad.
Debern tener acceso para mantenimiento.
Este biodigestor, es anaerbico por lo que solo es suministrado solo una vez con la materia orgnica (por
ejemplo, estircol animal o humano, las aguas sucias de las ciudades, residuos de matadero) en forma
conjunta con agua, y una tubera de salida en el cual el material ya digerido por accin bacteriana abandona
el biodigestor. Los materiales que ingresan y abandonan el biodigestor se denominan afluente y efluente
respectivamente.
El proceso de digestin que ocurre en el interior del biodigestor libera la energa qumica contenida
en la materia orgnica, la cual se convierte en biogs.
La duracin de la reduccin del material biolgico depende de los microorganismos especiales (bolo
alimenticio del porcino) y de sus temperaturas ptimas del crecimiento.
25

La
produccin de metano responde a la siguiente ecuacin:
C c H h O o N n S s + y . H 2 O x .CH 4 +n . NH 3 + s . H 2 S+ ( cx ) C O2 [3]
Con:
1
x= . ( 4 c+ h203 n2 s ) ( 9)
8
1
y= . ( 4 ch20+3 n+3 s ) (10)
4
Los productos generalmente obtenidos son se observan en la tabla 2:

Tabla 1: Productos En La Generacin De Biogs
Carbohidratos
C6 H 12 O6 3 CO 2+ 3CH 4 [4]
Grasas
C6 H 12 O6 +3 H 2 O 4.5 CO2 +7.5 CH 4 [5]
Protenas
C13 H 25 O7 N 2 S+6 H 2 O 6.5 CO2 +6.5 CH 4 +3 NH 3 + H 2 S [ 6]
Fuente: Werner et al 1989

En trminos generales los sulfuros permanecen en los residuos, el CO 2 se une con el NH 3, por lo tanto el
gas resultante es principalmente CH4 y CO2 en proporcin:
CH 4 :CO 2=71 :29
5.1 MTODO
El mtodo utilizado es experimental explicativo
5.2 PROCEDIMIENTOS
Disear un biodigestor que tenga caractersticas ptimas para la obtencin de biogs.
Establecer un lugar apropiado para el armado del equipo.
Armar el biodigestor y aislarlo con tecnopor y doble capa de papel alumnio.
Llenar 2.500 kg de estircol de porcino al biodigestor con 3.125 litros de agua.
Medir la temperatura constantemente.
5.3 MATERIALES
Tecnopor
Manguera de nivel
Papel aluminio
Balde de plstico de 20 L.
Llave de control de vidrio.
5.4 EQUIPOS
Bioreactor
26

5.5 INSTRUMENTOS
3 Termmetros
1 Balanza
1 Probeta
VI.
CLCULOS
VOLUMEN DEL BIOREACTOR:

El bioreactor que se utiliz tena una capacidad de 15 L y estaba aislado del medio ambiente, es decir, era
un sistema adiabtico.
CANTIDAD DE BIOMASA:
Normalmente se recomienda llenar el digestor un 40%-60%, dejando un 20%-25% libre, aproximadamente.
Para nuestro caso lo llenaremos hasta un 50%, por lo tanto se llen el digestor con
7 Litros
de mezcla
agua-substrato.
La cantidad total de slidos orgnicos contenidos deben bordear el 8% del total de sustrato para ptimos
resultados en la fermentacin. El clculo se har entonces, por regla de tres simple: Para
sustrato necesitamos 8
Kg
de slidos orgnicos, luego, para
100
Kg de sustrato.
8
27
1 Kg
100 Kg
de
de slidos requerimos de

En
nuestro caso se utiliz aproximadamente
cantidad de materia orgnica a usar sera

agua que equivale a
6 Kg
de biomasa. Entonces la
2.5 Kg .Y la cantidad de agua a usar es aproximadamente de
3.5 L .
TEMPERATURA
El experimento que dur solo 15 das y que se realiz a una temperatura inicial de
23 , el bioreactor
construido es adiabtico, se control diariamente la temperatura del bioreactor. Los datos obtenidos se
muestran a continuacin y la grfica respectiva:
VOLUMEN DE GAS PRODUCIDO:
En este caso, para realizar esta medida se usa una tcnica empleada (Ocaa Prez-Cerd, 2011) , el
proceso se realiza de la siguiente manera:
Se usa un depsito de almacenamiento de control que inicialmente estar lleno de agua.

Se realiza una marca de la altura del agua en el bidn antes de que se produzca el comienzo de la
digestin y por tanto la produccin de biogs.
Una vez comience a producir gas y comience a llenar el depsito de control, este gas va empujando el
agua, haciendo que esta ascienda por el tubo de vidrio preparado para ello. De este modo, y conociendo
las medidas del depsito, podremos determinar por la altura de agua desplazada, el volumen de gas que
se ha producido, y la presin manomtrica a la que se encuentra.
Esta medida se realiza a diario, pudiendo as determinar el volumen de gas producido da a da.
28

Si se necesita el volumen de gas a la presin atmosfrica solo se tiene que

igualar el nivel de agua del recipiente con el de la manguera con el tubo de
vidrio.
Esto
se
logra
vaciando el
agua por la
llave
de
drenaje
del
tubo
de
nivel, hasta
lograr
que la
altura
del
nivel de agua en el recipiente y tubo estn iguales (ver figura). Esta es la tcnica que utilizaremos para
nuestro experimento.
Grfico 3: Biodigestor y recipiente de control de gas (Gasmetro)
Fuente: Javier Ocaa Prez-Digestor Anaerobio de Laboratorio
Hay que tomar las siguientes precauciones (Ocaa Prez-Cerd, 2011):

-
Prestar especial atencin a las posibles fugas de gas en su proceso de construccin.
Aplicar silicona o masilla selladora en todas las uniones.
Pasado un tiempo considerable (20-30 min) se empiezan a notar fugas en el sistema.
Sistema barato y sencillo de implementar.
Proceso de calibracin lento.
Una vez obtenida la ecuacin del ajuste el procedimiento de medida ser ms rpido.
Pasado un tiempo de unos 20-30 das comienza produciendo biogs, no sera recomendable utilizar este
aparato para
el almacenaje del gas y para la medida de volumen producido del mismo. Se usa en todo
caso como medio de almacenaje temporal del gas previa a la medida.

Por tanto, para el almacenaje y medida del volumen producido se usa el depsito construido para ello,
teniendo siempre como opcin disponible el uso del gasmetro.
A continuacin se presentan las tablas de volumen de gas obtenidas diariamente y el volumen acumulado
cada da. Tambin se han aadido las grficas correspondientes a los valores de volumen.
29

PRESIN DE ALMACENAMIENTO DE GAS PRODUCIDO:
Como se explic anteriormente la presin de almacenamiento de gas es a presin atmosfrica, que en
nuestra regin es aproximadamente 520 mmHg.
BALANCE DE MATERIA
Balance De Materia Global:
Para el balance de materia global consideremos el sistema:
F+ A=P+ R (11)
Donde:
F: Biomasa (kg)
A: Agua (kg)
P: Productos (kg)
R: Residuos (kg)
Para hallar la masa, del biogs producido despejamos de la ecuacin (11) P:
P=F + AR (12)
30

F=
A=
R=
P=
2.5
3.125
3.08692
2.53808
Balance De Materia Parcial:

Hallando la masa de metano y otros compuestos en el producto:
Sea la reaccin hipottica de la produccin de biogs (J. Luis Magaa R., 2006):
C c H h O o N n S s + yH 2 O x .CH 4 + n. N H 3+ s . H 2 S+ ( cx ) C O2 [7 ]
Para calcular el nmero de moles producido de metano, hacemos un balance estequiomtrica de la

ecuacin qumica [7]:
Para el oxgeno:
o+ y=2( cx ) ( 13 )
Para el hidrgeno:
h+2 y=4 x+ 3 n+2 s (14)

De la ecuacin (13) y (14) se obtiene que:
1
x= ( 4 c +h2o3 n2 s ) ( 15 )
8
1
y= ( 4 ch2 o+3 n+3 s ) ( 16 )
4
Para calcular el valor de los parmetros,
c , h ,o ,n , s , x e y ; hallamos la frmula molecular de la
Biomasa:
Sabemos que el nmero de moles (n) est definido por:
ni=
mi
w m
= i t (17)
PM i P M i
Donde:
ni=numero de moles del componente i

PM i= peso molecular de componente i
31

mi=masa del componente i

wi= porcentaje de masa del componente i
mt=masatotal del biomasa
Donde :
component
e
C
% masa
PM
51.21
12
masa
(kg)
0.76815
6.35
1.008
0.09525
35.1
16
0.5265
0.23
14
0.00345
0.18
32
0.0027
n
0.064012
5
0.094494
05
0.032906
25
0.000246
43
8.4375E05
c=n C
h=n H
o=no
n=nN
s=ns
Entonces de la tabla:
c
h
o
n
s
Resolviendo las ecuaciones, (15) y (16) hallamos
2276
4598
1170
122
30
x e y:
32
758.6666
67
1119.929
45
390
2276
2.920634
92
1
8.761904
76
3
3359.788
36
1170

x
y
1367
648
De donde:
C2276 H 4598 O1170 N 122 S30 +648 H 2 O 1367 CH 4 +122 N H 3 +30 H 2 S +909 C O2 [8]
Calculando la cantidad de agua consumida:
2.53808kgsustrato1 molsutrado
648 mol agua
53334.784 kgsustrato
18 kg agua
1 molsustrato
w agua=
1 mol agua
w agua=0.555 kg agua
w biom.cons . =w sutrato w agua (18)
w=1.98308 0kgbiomasaconsumida
Hallando la cantidad cada gas producido, con la ecuacin:
wbiom .cons .1molbiomasa

amoli
PM biomasa
PM i
1molbm
w i=
(19)
1moli
Donde:
w biom.cons . =masa de la biomasa consumida

PM biomasa = peso molecular de la biomasa (
5334.748 kg
)
mol
amoli =coeficiente estq .de laespecie i

PM i= peso molecular de la especie i
compuesto
metano
amoniaco
sulfuro de hidrgeno
coef. Esteq.
1367
122
30
33
PM(kg/mol)
16.032
17.024
34.016
masa(kg)
0.81486547
0.07722379
0.03794322

dioxido de
carbono
909
total
44
1.48712082
111.072
2.4171533
BALANCE DE ENERGA
Balance de energa:
A=Q Rxn +Q biodigestor +Q prdida (1)

QRxn =r ( H Rxn ) V (2)
Donde:
r esla velocidad de reaccin
[ ]
mol
3
m .s
H Rxn :es elcambio de entalpia para transformar la materia
orgnica en biogs(145
J
)
mol
V : es el volumen donde se produce lareaccin [ m3 ]
Reemplazando los valores en (2)
Q Rxn =
1 mol 145 J
3
0.02 m
3
mol
m .s
QRxn =2.9 W
La siguiente expresin se utilizar para el clculo del flujo calrico en el biodigestor.
Q prdida =
( T aire T lodo )
s
s
1
+ tecnopor + aluminio
U d A k tecnopor A k aluminio A
Donde:
Q = Flujo de calor [ kW ]
U d = coeficiente global de transferencia

A = Area superficial
[ m2 ]
T aire = temperatura ambiente [ K ]

34
[ W /k m2 ]

T lodo = temperatura del lodo que pasa por el interior del

biodigestor
[K]
s = el espesor del aislamiento tanto para el tecnopor como para el aluminio

[m]
k = es la conductividad trmica de el tecnopor y del aluminio [W/Km].
Tabla 1: Datos obtenidos
Area
superficial
Coeficiente global
de transferencia
Espesor de el
tecnopor
Espesor del
aluminio
Conductividad
trmica de el
tecnopor
Conductividad
trmica del
aluminio
Temperatura
ambiente
Temperatura del
lodo que pasa
por el interior
del biodigestor
0.886
[ m2 ]
7.44
[ W /k m2 ]
s tecnopor
0.01
[m]
s aluminio
0.003
[m]
k tecnopor
0.034
[W/Km]
0.043
[W/Km]
T aire
290
T lodo
301
Ud
k alumino
Fuente: Elaboracin propia

Resultado:
Q perdido = -19.5587 [ kW ]
Para hallar Q de biodigestor se toma como referencia la bibliografa (Ocaa Prez-Cerd, 2011).
Tabla 2: Parmetros para calcular las prdidas de calor en las tuberas y en el biodigestor.
Viscosidad del aire
aire
1.69E-05
Ns/m2
Conductividad trmica del aire
kaire
0.03
W/K.m
Nmero de Reynolds para el lado exterior
Nre
4.28E+03
Coeficiente externo
he
7.53
W/K.m2

Tabla 3: Clculo del coeficiente interior de la pelcula en el biodigestor.
35

Viscosidad del
lodo
7.63E-03
Ns/m2
Conductividad trmica del lodo
klodo
0.62
W/K.m
Nmero de Prandtl
Npr
51.32
Nmero de Reynolds para el lado interior
Nre
1.02E+05
Nmero de Nusselt
Un
7.60E+02
Coeficiente interno
hi
606.42
W/K.m2
lodo

Una vez realizados los clculos de las pelculas internas y externas se procedi a calcular el
coeficiente global de transferencia y las prdidas de calor en el biodigestor.
Tabla 4: Resultados de las prdidas de calor por el biodigestor
Coeficiente
global de
transferencia
Uo
7.44
W/K.m2
Altura del
biodigestor
0.40
Ancho del
biodigestor
0.20
rea superficial
del biodigestor
Abiogestor
0.886
m2
Flujo calrico en
el biorreactor
Qbiodigestor
-289.92
A=Q Rxn +Q biodigestor +Q prdida (1)

A=
-312.3787465 kJ
Se observa en el resultado que el flujo calrico tiene signo negativo, esto quiere decir que el
calor est saliendo del sistema. Reemplazando en la ecuacin 1 se obtiene que la acumulacin
del sistema es -312.3787465
kJ
, lo cual indica que se est perdiendo mucha energa en el
sistema y la principal prdida se encuentra en las paredes del biodigestor. Por tal motivo se
realizaron los clculos de las prdidas de calor en el sistema con aislamiento trmico alrededor
del biodigestor como se muestra a continuacin.
36

VII.
RESULTADOS Y DISCUSIN
TEMPERATURA
Tabla 3: Temperatura de Biodigestor registrado-diario a partir del da de produccin de biogs.
D
a
T
23 25 25
25 25
10
11
12
13
14
15
25
25
25
25
27
27
27
28
28
28
TEMPERATURA vs DA
Grfico 2: Temperatura
Registrada De Biodigestor A Diario
37

Los datos obtenidos de la temperatura, muestran que la temperatura asciende; esto se debe a que
la reacciones que se dan en el sistema son exotrmicas (Ocaa Prez-Cerd, 2011).

En la tabla se observa que la mxima variacin de temperatura se da del da 1 al da 2 (2 C), luego
la variacin se mantiene casi estable, esto se debe a que se registr un cabio brusco de
temperatura de ambiente en este lapso de da.
VOLUMEN:
Tabla 4: Volumen de gas registrado diariamente
Dia
T
Volumen
(
1
23
0.32
2
25
0.36
3
25
0.36
4
25
0.44
5
25
0.52
6
25
0.64
7
25
0.48
8
25
0.44
9
25
0.45
10
27
0.42
11
27
0.42
12
27
0.45
13
28
0.42
14
28
0.42
15
28
0.36
0.32
0.68
1.04
1.48
2.64
3.12
3.56
4.01
4.43
4.85
5.3
5.72
6.14
6.5
m3 )
Volumen
acumulado
38

volumen-da
0.32
Grafico 4: Volumen de gas registrado diariamente

39

volumen acumulativo-da
f(x) = 0.46x - 0.2
R = 1
Da
Linear (Da)
Volumen (m3/da)
Linear (Volumen
(m3/da))
Grafico 5: Volumen total

de gas producido
Los resultados de volumen nos muestra que la produccin de volumen de biogs

producido es constante en un da, siendo lineal l relacin entre el volumen de biogs
producido y el nmero de das.
BALANCE DE MATERA:
TOTAL:
En el balance de materia total se obtuvo la masa de biogs 2.53808 kg.
PARCIAL
En el balance parcial se obtuvo los siguientes resultados:
Compuesto
Masa (kg)
0.8148654
7
0.0772237
9
0.0379432
2
1.4871208
2
2.4171533
Metano
Amoniaco
Sulfuro de
Hidrgeno
Dixido de
Carbono
Total
40

Los resultados obtenidos del balance de masa total y parcial de biogs
obtenido, difieren en un valor muy pequeo, con un error relativo de
4.76 ; esto error es muy bajo por la cual el valor obtenido es aceptable.
BALANCE DE ENERGA:
En el balance de energa, se obtiene -312.378
kJ , lo cual significa el proceso libera energa al
sistema; est energa es debido a que la reaccin de produccin de biogs es exotrmica (J.
Luis Magaa R., 2006); esta liberacin de energa se expresa en el incremento de temperatura
del sistema.
VIII.
CONCLUSIONES
El biodigestor para la obtencin de biogs a partir de estircol de porcino, tiene las

siguientes caractersticas:
Es un primas rectangular, cuya rea superficial es
la cual tuvo una temperatura de operacin inicial
final de operacin, en el interior,
0.886 m2 , la capacidad de este es 15,

23 C , llegando a una temperatura
28 C ; las paredes de dicho biodigestor estn aisladas
con tecnopor y una doble capa de papel aluminio, para evitar la prdida excesiva de calor; y
tiene un tapn de goma en la boca de alimentacin con el fin de evitar posible fugas de gas;
41

adems cuenta con un termmetro incorporado para registrar
la variacin de temperatura durante el proceso.
El biodigestor, para tener un funcionamiento ptimo, es un sistema aislado, para mantener
una temperatura adecuada (25-35 C), adems se incorpor un contenedor que debe estar
ubicado fuera del biodigestor para evitar posibles fugas.
Al realizar el balance de materia en el biodigestor, se obtiene una diferencia mnima entre el

balance total y parcial, con un error relativo,
4.76 , obtiendo en el balance total un
valor 2.53808 kg y en la parcial un valor 2.4171533 kg.
En el balance de energa, la acumulacin de energa resulta un valor negativo (-312.378kJ),

esto significa nuestro proceso produce energa o libera energa, la cual se expresa en el
incremento de temperatura del biodigestor.

Llegamos a obtener biogs a partir del de estircol porcino por fermentacin anaerbica ya
que las condiciones del biodigestor favorecieron la produccin de esta.

Aplicando la primera y segunda ley de la termodinmica en el biodigestor, para la obtencin
de biogs a partir de estircol de porcino se obtuvo los siguientes datos.
El biodigestor es un prima rectangular, cuya rea superficial es
0.886 m2 , la capacidad
de este es 15, la cual tuvo una temperatura de operacin inicial
23 C , llegando a una
temperatura final de operacin, en el interior,
28 C ; las paredes de dicho biodigestor
estn aisladas con tecnopor y una doble capa de papel aluminio, para evitar la prdida
excesiva de calor; una temperatura adecuada (25-35 C), el balance total un valor 2.53808
kg y en la parcial un valor 2.4171533 kg, en el balance de energa, la acumulacin de
energa resulta un valor negativo (-312.378 kJ),lo que indica que el proceso libera energa.
IX.
RECOMENDACIONES
Al momento de empezar a trabajar y hacer las respectivas mediciones contar con el equipo de
seguridad adecuado (mascarilla, gafas, guardapolvo, protector de cabello, guantes).
Al momento de acondicionar el ambiente para instalar el modulo procurar que sea un lugar donde la
temperatura no vari mucho las condiciones de temperatura.
Tener mucho cuidado y precisin a la hora de hacer las mediciones respectivos, si es posible
realizarlos ms de dos veces, para as tener ms seguridad de los resultados.
42

Se recomienda utilizar el catalizador xido de calcio, ya que ayuda a
acelerar el proceso de produccin de biogs, para que de esta manera se

puedan realizar ms corridas y que los resultados sean ms precisos.
X.
43

XI.
BIBLIOGRAFA
LIBROS:
BOLES, M. (2002). Termodinmica (cuarta ed). Mxico: Mc Graw Hill.
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McGraw-Hill.
WARK, K. (2001). Termodinamica (sexta ed.). Espaa: McGraw-Hill.
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Efecto del biodigestor plstico de flujo continuo en el tratamiento de aguas residuales de establos
bovinos, Julin Estrada, Germn Gmez-Londoo, Alberto Jaramillo-Jimnez; Septiembre 2008.
Comparacin entre la digestin anaerobia mesoflica y termoflica de lodos de depuradora, V.Riau,
M.A de la Rubia, T. Forster-Carneiro, M. Prez, Universidad de Cdiz; Ao 2007.
44

Codigestin anaerbica de estircol y lodos de depuradora biogs,
Karina Garca Amado, Noviembre 2009
Imagen N1: Balde de 20 litros

Imagen N2: Biodigestor
ANEXOS
45
Fuente: Propia
Fuente: Propia

Imagen N 3: Armado del equipo
Imagen N4: Estabilizar el equipo
Imagen N5: Acomodar el
Imagen N5: Instalacin del equipo
Fuente: Propia
Fuente: Propia
46
Fuente: Propia

Imagen N6: Llenado de estircol
Fuente: Propia
Imagen N8: Almacenamiento de

Imagen N7: Control de volumen
Fuente: Propia
Fuente: Propia
47
gas

Obtención de Biogás Por Fermentación Anaerobia A Partir de Estiércol de Porcino A Nivel Laboratorio

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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

LA OBTENCIN DE BIOGS POR FERMENTACIN ANAEROBIA A

Manrique Palomino, Ingrit M.

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presente trabajo tiene como objetivo principal la aplicacin de la primera y

segunda ley de la termodinmica en el biodigestor para la obtencin de biogs a partir de estircol de

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

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3.1. OBJETIVOS GENERALES

Aplicar la primera y segunda ley de la termodinmica en el biodigestor, para la obtencin de

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir las caractersticas del estircol porcino antes de la produccin de biogs.

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OBTENCIN DE BIOGAS DE ESTIRCOL PORCINO Y RESTOS VEGETALES, POR

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Produccin de calor o vapor

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Procesos fsicos: (triturado, astillado, compactado e incluso secado).

Caractersticas de las excreta de cerdo

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GRFICO 1: Biodigestor de Cpula Fija o Tipo Chino.

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inversin alta que exiga construir el biodigestor de estructura fija resultaba

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VENTAJAS PARA LA TRANSFORMACIN DE DESECHOS:

que el estircol es secado al medio ambiente, se pierde alrededor de un 50 % del nitrgeno.

4.2.4. DIGESTION ANAEROBICA

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adems de nuevas bacterias que seguirn llevando a cabo la reaccin.

PROCESO DE DESCOMPOSICIN ANAERBICA DE LA MATERIA ORGNICA

despolimerizndolas enzimticamente en los correspondientes monmeros o fragmentos ms

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Bacterias que participan de la metanognesis

COMPONENTES DE UN DIGESTOR ANAERBICO

Los principales componentes de un digestor anaerbico lo constituyen un reactor o contenedor de las

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digestor y el sobrenadante se extrae por el lado contrario.

mejor calidad (con la menor cantidad posible de slidos).

PARMETROS QUE AFECTAN AL PROCESO

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TABLA 3: Intervalos de temperaturas en el que trabajan las bacterias anaerbicas.

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cambio en la energa total de

alrededores al sistema es igual a la

energa neta transferida hacia o desde l, como calor y trabajo.

+W: El sistema recibe trabajo

Considerando los cambios que suceden el sistema y los alrededores, se tiene:

Para un sistema cerrado:

: Representa la energa trmica que absorbe el sistema (+).

: Es el cambio, de la energa interna del sistema.

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: Es el trabajo externo efectuado por el sistema

4.2.6. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA:

Si la masa o moles no varan en el tiempo tenemos lo que se denomina Estado estacionario, lo

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Si hay reaccin (generacin y/consumo), pero no acumulacin, se tiene:

El balance de materia se puede referir a un balance en un sistema para:

GRAFICO 2: Diagrama de procesos R: reactor, A: carga orgnica de cocina (estircol de