FACULTAD DE INGENIERA

PROYECTO
BATEBOL S.A
Industria de Bateras

MATERIA: ANLISIS ESTADISTICO DE CALIDAD

PROFESOR: ING. CLAUDIA MAYELA TINOCO
INTEGRANTES:
RUDY CESAR SANCHEZ TUSCO
LEONARDO ARTEAGA ALBA
RANDY AEZ

Santa Cruz- Bolivia

1. Descripcin general de la empresa

1.1 Antecedentes Generales de la empresa.

Batebol S.A., fabricante de las bateras Toyo, naci en el ao 1987, con la finalidad
de cubrir la demanda existente en nuestro parque automotor.
Batebol S.A., fue pionera en el pas, en la introduccin de innovadores procesos
tecnolgicos para la fabricacin de bateras seco-cargadas.
Hoy en da, fabrica bateras automotivas, para sistemas de respaldo y sistemas
fotovoltaicos. Siendo su produccin de 480 mil unidades por ao, de la cual se
destina para la exportacin un 20%. La marca principal de la empresa es Toyo,
aunque se encuentran en el mercado diversas opciones que fabrica la empresa
para atender a sus variados clientes.
Las bateras producidas por Batebol son ptimas para la utilizacin en diversos
climas del pas y del exterior. El proceso de fabricacin permite obtener un
producto de calidad mundial, de precio competitivo, resistente a los caminos del
pas y de bajo mantenimiento.
La empresa posee actualmente una participacin del 69% del mercado boliviano,
en sus 9 departamentos o regiones. La comercializacin de sus productos, los
realiza a travs de la empresa comercializadora Total Service SRL.
Por otro lado, Batebol exporta a pases como Paraguay, Argentina, Uruguay, Chile
y Per, dando valor a materias primas nacionales y consiguiendo la captacin de
divisas para nuestro pas.

1.2 Descripcin de los productos y servicios que ofrece la empresa.

La empresa ofrece los siguientes productos:

Batera automotriz
-

Batera de bajo mantenimiento.

Batera de libre mantenimiento.

Batera estacionaria
Caractersticas de la batera
-

Mayor rendimiento del mercado

Larga vida hasta 10 aos
Menor descarga y fcil recarga
Menor corrosin
Garanta real de 2 aos.
Respaldo y asesora en Bolivia
Rpida Disponibilidad.

Bateras Solares
La principal funcin de esta batera es la acumulacin de energa para su uso en
largos periodos de tiempo, pudiendo ser utilizado en cualquier sistema de
aprovisionamiento de energa alternativa.

1.3 Descripcin de las materias primas e insumos.

Materia Prima
Se utiliza mineral de plomo y xido de plomo obtenido con plomo puro
Rejillas
Elaboradas con una aleacin especial de plomo con bajo contenido de antimonio.
Esto reduce la corrosin por sobrecarga de las rejillas, la frecuencia en la adicin
de agua y la autorecarga.
Placas
Las rejillas son empastadas con material activo que contiene bixido de plomo
esponjoso respectivamente
Conjunto de plsticos
Los conjuntos de plsticos son fabricados con polipropileno de alto impacto
resistente a los golpes y liviano.

Insumos
El polipropileno (PP)
Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poli olefinas y
es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones. Tiene gran resistencia contra
diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos, es utilizado para la
fabricacin de la caja de la batera. Este producto es importado desde Colombia.
El plomo, selenio y antimonio
El plomo, selenio y antimonio para la fabricacin del producto tambin son
comprados a la empresa Conmetal.
El cido sulfrico
El cido sulfrico que compone el 12% de la batera, es el ingrediente activo en el
electrolito de la batera, es comprado a la empresa Sameo de Argentina.
La fibra de vidrio
Utilizada para la fabricacin de separadores de placas, Batebol es la nica
empresa en Bolivia que utiliza este producto, a diferencia de otras que utilizan el
polietileno para la fabricacin de los separadores, este producto es comprado a la
empresa Epoch de Japn.

1.4 Seleccionar uno de los productos para anlisis del presente proyecto.

Batera Automotriz

En Batebol S.A. fabricamos 34 modelos de bateras para vehculos, es decir que

tienen la capacidad de fabricar bateras para vehculos brasileros y japoneses.

Conformada por:
Rejilla

Cajas

Placas Positivas

Tapas

Placas Negativas

Tapones

Separadores
Solucin Electroltica
Conector Intercelda
1.5 Identificar las caractersticas de calidad del producto.

La diferencia de esta batera con las otras es que esta viene con un separador de
fibra de vidrio como separador de placa. Este producto al separar las placas tienen
una mayor calidad en trminos de duracin comparado con los sobres de
polietileno, el separador de fibra de vidrio asegura las placas que se encuentran
dentro de la batera y obstruye que se deteriore con las vibraciones, dando una
mayor duracin a la batera en el automvil sobre todo en terrenos como los de
esta ciudad.
Tambin tienen en una de las grandes caractersticas de calidad no slo del
producto sino de la empresa son los servicios post y pre-venta.
Servicios Pre-Venta: La empresa Batebol S.A. Ofrece a todos los vehculos sin
importar el tipo de batera que tenga, un chequeo, donde analizan que batera
sera la mejor para el vehculo; tambin analizan que problemas puede tener el
carro que pueda daar la batera, esto sin importar el tipo de producto que
vehculo tenga.
Servicio Post Venta: La empresa Batebol S.A. Ofrece esta vez a los vehculos que
tengan un producto fabricado por Batebol S.A. todos los servicios pre-venta y
tambin ofrece un servicio de cargado de batera totalmente gratuito cuantas
veces necesite el cliente.

1.6 Describir el proceso de fabricacin del producto.

Proceso de Fabricacin
Conjuntos Plsticos
Fabricamos conjuntos plsticos de polipropileno
(cajas, tapas y tapones) para todos los tamaos,
colores y modelos de bateras.
La materia prima es el polipropileno, material
resistente exclusivo para las bateras.

Rejillado
Se utiliza como materia prima el plomo antimonial.
Este viene en lingotes. Se obtiene un producto
flexible y resistente a la corrosin.

Molino
En esta parte del proceso se utiliza plomo de alta
pureza. Con este material se fabrica el xido de
plomo que posteriormente, se convertir en material
activo de la placa. El plomo puro es introducido en
un crisol de fundicin para la elaboracin de
pequeas piezas cilndricas, las cuales son
introducidas posteriormente en un reactor Shimatzu
donde se produce el xido de plomo.

Empastados
El xido de plomo es transportado hasta unos silos
de almacenamiento. Posteriormente pasa a la
mquina de fabricacin de pasta que adems utiliza
otros insumos: donde se fabrican la pasta positiva y
negativa por bloques.
Luego se coloca sobre la rejilla, obtenindose as la
placa, las cuales pasan a una cmara de curado de
donde sale un producto de alta calidad, muy
resistente a la vibracin

Formacin
En este proceso se produce la transformacin de las
placas positivas y negativas a travs un proceso
electroqumico, las cuales luego de ser secadas se
las llama placa seco cargadas y estn listas para ser
utilizadas en el prximo proceso de fabricacin.

Secado de Placas
Al salir las placas de proceso de formacin, son
enjuagadas para eliminar las trazas de cido
sulfrico. En el caso de las placas negativas, estas
son impregnadas en una solucin saturada de cido
Brico y secadas al vaco por el espacio de 12 horas.
Las placas positivas son secadas directamente con
aire caliente en una cmara de secado.

Ensamblado
Tenemos como ltimo proceso de fabricacin el
armado de las bateras - tanto automotivas como
solares.

1.7 Describir la maquinaria del proceso.

Plstico
Mquinas inyectoras de plsticos
Mquina Inyectora de Plstico
Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimrico y
bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del
producto deseado.
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
La unidad de cierre
La unidad de inyeccin
La unidad de potencia
La unidad de control

Rejillado:
Maquinas rejilladoras
En Batebol S.A. Existen 5 en funcionamiento, estas automticamente funden el
plomo a ms de 500 C y lo sitan en unos moldes que hacen la forma de las
rejillas, y con la temperatura ambiente se enfran y sacan la placa ya preparada.

Molino
Molinos de bolas
Molino de Bolas: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la
rotacin de un tambor que contiene bolas de acero o de otro material.
Empastado
Mquina Preparadora de Pasta
Consiste en una maquina situada a lo ltimo del molino, esta se encarga de
mezclar el xido de plomo junto con el dynel (+) o con el expansor (-) y el cido
sulfrico preparndola para la mezcla de pasta y placa de plomo.
Mquina Empastadora
Consiste en una aplanadora que lo nico que vendra hacer es aplanar las placas,
las placas son mezcladas con la pasta por mano de obra y luego son aplanadas
por esta mquina.
Cmaras de Curado
Para asegurar que las placas estn libres de humedad y totalmente secas, estas
son aisladas en unas recamaras donde permanecen alrededor de 2 das
completos, y estas son las cmaras de curado.
Formacin
Cubas de formacin
Cubas de Formacin: Estas no son en si una maquinaria, pero vale decir que es
en este lugar donde las placas ya secas son cargadas con energa elctrica, se
colocan en envases parecidos a las bateras todas las placas a formarse y
conectadas entre s por corriente elctrica en lnea con cido sulfrico.
Ensamblado
Maquinas selladoras
Consiste en una mquina que por medio de Temperatura sella las tapas de las
bateras.

1.8 Descripcin del control de calidad en cada etapa del proceso de

produccin.

P & C: Se llama P & C a todo el proceso de fabricacin de la caja de la batera

desde que introducimos polipropileno en la inyectora hasta que se coloca la
serigrafa.
En esta etapa se controla que las cajas estn bien formadas, sin residuos en los
bordes y que tengan el relleno establecido. Tambin se hace un chequeo completo
de humedad a las cajas.
Rejillado:
Se llama rejillado al proceso de la fabricacin de las placas plomo, en esta etapa
se hace un control de peso y que tengan una forma adecuada, no se hace ninguna
prueba qumica porque se supone que la materia prima viene de calidad ya
revisada.
Molino
Este es el proceso de la fabricacin del xido de plomo, aqu se hace la prueba
que en Batebol Ltda. Llaman Plomo Libre que consiste en un ensayo qumica
para determinar los componentes de la masa que termina saliendo del molino
donde determinan que todos los componentes estn en su debida proporcin.
Esta prueba se hace aleatoriamente por el departamento de Laboratorio.

Empastado:
En este proceso se hace una revisin de peso con una balanza al final de la
mquina y un chequeo de humedad que es supervisada por los mismos obreros
de esta parte de la produccin, las placas muy hmedas son devueltas y se
vuelven a rehacer.
Formacin:
En este proceso se hace la misma prueba de peso y humedad que en Empastado,
pero adems se hace una prueba de voltaje y amperaje que se describirn con
ms adelante trabajo.
Ensamblado:
Una vez ensamblada completa la batera se hace una prueba de corto circuito
donde la corriente tiene que pasar por toda las placas, asimismo se hace una
prueba de escape, donde a la batera se le pone aire y esta no tiene que tener
ninguna fuga.

Cargado:
En esta una vez cargada la batera se hace una prueba de voltaje, temperatura y
de densidad para establecer las caractersticas finales del producto, en pocas
palabras estas caractersticas determinan el producto, y obviamente tienen que
estar en las especificaciones de la caja para el conocimiento del cliente.

1.9 Descripcin de los instrumentos de medicin utilizados en cada etapa del

proceso de produccin.

Los instrumentos utilizados son los siguientes:

Temperatura->controladores de temperatura

Presin->manmetro

Voltaje->Voltmetro

Peso->balanza

Amperaje->ampermetro

Las etapas del proceso de produccin fueron nombradas anteriormente (ver punto
1.9)
P&C, en esta etapa se utiliza los instrumentos de medicin de temperaturaPresin.
Rejillado, se utiliza el instrumento de medicin de temperatura.
Molino, se utiliza el instrumento de temperatura.
Empastado, se utiliza el instrumento de temperatura.
Formacin, se utiliza los instrumentos de medicin de voltaje-amperaje.
Ensamblado, se utiliza los instrumentos de medicin de voltaje-amperaje.
Cargado, se utiliza los instrumentos de medicin de voltaje-temperatura-amperaje.

1.10 FODA del Control de Procesos de la empresa

FORTALEZAS
- Buenas maquinarias
importadas.
- Ubicacin de la industria.
- Clientes fijos y seguros

OPORTUNIDADES
- Cuentan con suficiente
espacio para la ampliacin
de la industria.
- Expandirse en diferentes
lugares de la ciudad.

DEBILIDADES
- Falta de personal
capacitado.
- Falta de material para la
produccin de los
productos.
- Infraestructura inadecuada
para la industria.
- Material en desuso

AMENAZAS
- Creacin
de
nuevas
industrias en el mercado.
- Inestabilidad econmica del
pas.
- Industrias mejor
desarrolladas y con
mayores recursos
econmicos en el mismo
mercado o rubro.

2. PARTE RECOLECCION Y ANLISIS DE DATOS

Anlisis de devoluciones
En el mes de septiembre del 2015 en el cual se vendieron 20330 bateras solo
hubo 2 devoluciones, las cuales fueron por una sola causa que fue la de puente
suelto. Por eso para una mayor comprensin del tema de devolucin analizaremos
el mes de agosto en el cual se registraron 16 bateras devueltas de un total de
20330 bateras vendidas. De estas 16 bateras devueltas 9 fueron debido a puente
suelto; que es la causa ms comn de devolucin y generalmente es debido a
golpes que recibe la batera al momento de trasladarla. 4 fueron devueltas por
tapa mal sellada que es una falla en el proceso de ensamblado, 2 por placa en mal
estado, esto sobretodo en bateras de exportacin y 1 que clasificaremos bajo la
causa de otros.
2.1Hoja de Verificacin
Devoluciones

Desperdicios

2.2Histograma

n
1
2
3
4

Resultado de la
inspeccin
Tapa mal sellada
Placa en mal estado
Puente suelto
Otros

Total
4
2
9
1

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Segn el histograma realizado se puede identificar el resultado de los datos que

es el Puente suelto con mayor de fallas.

Resultado de la
inspeccion

n
1
2
3
4
5
6

Molino
Rejillado
Empastado
PyC
Ensamblado
Reacondicionado

Total
11,2

80
180
38
190
12,4

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Se puede identificar que el ensamblado es el sector con ms fallas segn el

histograma.

2.3Diagrama de Pareto

Cdi
go

2
3
4

Tipo de
falla
Tapa mal
sellada
Placa en
mal
estado
Puente
suelto
Otros

Nmero
Orden
de
descendent
defecto
e
s

Nmero de
defectos
ordenados

Porcent
aje

Porcentaj
e
acumulad
o

56

56

25

81

9
1

2
1

2
1
16

13
6

94
100

El 20% de los defectos que generan el 80% de las devoluciones

Montos
Porcent
de
Porcent
aje
prdidas
aje
acumul
ordenada
ado
s ($us)
190
37
37

Cdi
go

Tipo de
prdida

Costo de
la
prdida(
$)

Molino

11,2

Rejillado

80

180

35

72

Empastado

180

80

16

88

PyC

38

38

95

Ensamblado

190

12,4

98

Reacondicion
ado

12,4

11,2

100

Orden
descend
ente

511,6

El 20% de los defectos que generan el 80% de los costos de reprocesamiento

2.4Diagrama Causa-Efecto

Devoluciones

En el diagrama de Causa Efecto De devoluciones de bateras en nuestro anlisis

logramos identificar que las etapas de puente suelto, tapa mal sellada, placa en
mal estado son las tres causas por la cual el cliente vuelve a hacer su reclamo
En conclusiones recomendamos brindar ms capacitaciones a los trabajadores en
estas etapas y colocar un punto de inspeccin.

Desperdicio

En el diagrama de Causa Efecto De desperdicios de bateras logramos identificar

que las etapas de pyc, empastado, rejillado, ensamblado y cargado ,formacin ,
densidad de la mas, se necesita capacitacin a los trabajadores, mantenimiento y
proponer puntos de inspeccin .

3.PARTE DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO

3 Descripcin de los procedimientos de muestreo

3.1 Descripcin de las materias primas e insumos.

Se tiene los distintos materiales, cido sulfrico, plomo, polipropileno entre otros,
se realiza planes de muestro simples. De acuerdo a los lotes recibidos de cada
material se procede a la seleccin de un nmero de muestras que est acorde con
sus estndares internos de la empresa.
En el caso del plomo, de un lote de 600 unidades de 30 kg. Cada uno, se
selecciona aleatoriamente 10 unidades para su respectivo control.
Los controles que se realizan estn especificados por Batebol para cada material
en el plomo es el control de plomo libre.
cido sulfrico
Se obtiene de la importadora Samco, es almacenado en bidones de 50 litros. El
consumo mensual de Batebol es de 60000 litros y se lo utiliza en la formacin de
las placas que son los elementos que proporcionan energa elctrica a la batera.
Plomo puro
Plomo puro es un metal de color gris azulado y de brillo metlico, en su estado
puro es blando y maleable. La resistividad del plomo es un factor importante en el
diseo de los acumuladores. El plomo puro se obtiene de la empresa Conmetal
que es una empresa asociada a Batebol que obtiene el plomo a partir del reciclado
de bateras.
Este metal es almacenado en lingotes de 30 kgs.
El plomo antimonial y plomo selenio-antimonio tienen caractersticas similares y
tienen la misma forma de presentacin.
Polipropileno virgen
Este material es importado desde Colombia y Batebol compra la cantidad
necesaria anualmente de acuerdo a la estimacin de produccin, para evitar
costos de transporte y se estima aproximadamente en 400 toneladas por ao.
La presentacin del polipropileno es en forma de pellets y es utilizado en la
fabricacin de las cajas plsticas en que se inserta la batera.
Las cajas son producidas en el sector PyC mediante inyeccin de material
termoplstico, en una mquina inyectora. Las cajas se producen en dos colores y
en diferentes dimensiones dependiendo del modelo del acumulador.

Placas de fibra de vidrio

Al igual que el polipropileno, se compra anualmente, solo que esta se importa
desde Tailandia y se consume aproximadamente 7500000 de unidades al ao.
Son aislantes y van colocados entre una placa positiva y otra negativa para que no
exista contacto elctrico entre ambas. En Batebol se utiliza dos tipos de
separadores, los mismos que definen la serie del acumulador.

3.2 Productos en proceso

Proceso
Batebol se enfoca ms en el anlisis de los distintos procesos, los realiza
diariamente para as llevar un mejor control de estos y garantizar un producto
terminado en buenas condiciones al mismo tiempo de reducir las probabilidades
de tener que hacer una revisin ms profunda.
Para el control de calidad en cada proceso se tiene un cronograma predispuesto
por la empresa para la realizacin del muestreo de los distintos. Adems este tiene
informacin de cuantas muestras se van a tomar y cada cuanto tiempo.
Una vez tomada la muestra de acuerdo a la cantidad producida, es llevada al
laboratorio donde se le realiza los distintos experimentos para verificar la buena
trascendencia del proceso.

Al realizar el experimento si este cumple con las especificaciones. Se procede con

normalidad. Caso contrario se toman una de las medidas siguientes:

Desviacin.- es una determinacin en la cual no se

decide que siga en

proceso el lote pero se le debe hacer seguimiento hasta el final.

No conformidad.- este caso se da cuando no cumple con una especificacin de

la empresa. el caso debe ser comunicado a la gerencia para ver el destino del
lote, si este se procesa para fabricacin de otras bateras o son destinadas a
reprocesar.

3.3 Productos terminados

En esta etapa se realiza un control mnimo llamado auditoria del producto.
Normalmente lo realiza dos veces al ao sacando una muestra de 2-3 bateras a
las que se les practica todas las pruebas placas, separadores, bornes, calidad de
la caja, alta descarga entre otros.
En complemento a esto se realiza la determinacin del ciclo de vida de la batera,
capacidad y rendimiento.

4. PARTE PROPUESTAS DE MEJORA

4.1 Propuesta para el Control de calidad en Proceso

Batebol cuenta con procesos de control de calidad bien elaborados, que

garantizan trabajar con materias de calidad.

Batebol cuenta con lo que ellos llaman Calidad en Proceso donde se revisa cada
punto de inspeccin luego de cada proceso, donde cada centro de trabajo revisa
la calidad de la materia que entra a su proceso hacindose responsable del buen
estado de sus insumos.
Los procedimientos de inspeccin estn elaborados utilizando instrumentos de alta
tecnologa y estndares internacionales de aceptacin en cada etapa del proceso
de fabricacin. Adems se cuenta con un laboratorio que monitorea la calidad
constantemente y lleva controles estadsticos que permiten conocer cundo y
cunto se desvan las caractersticas de los productos en proceso de los valores
esperados.
Prcticamente el proceso de control de calidad de Batebol no tiene defectos, y
proponer alguna mejora en este sentido no se justificara porque ste est muy
bien diseado no dejando detalles descuidados.
4.2Propuesta para el Muestreo de Aceptacin

La propuesta de mejora se har en el procedimiento de muestreo de aceptacin.

4.2.1 Productos para muestreo

Nosotros sugerimos aplicar un plan de muestreo simple por atributos para la
materia prima que se recibe de los proveedores. Los productos a considerar
dentro del grupo de los insumos recibidos, para aplicar el plan de muestreo, son el
plomo puro, plomo selenio-antimonio y cido sulfrico; que son los materiales que
representan la mayor parte del costo de Batebol. Adems que estos distribuidores
se encuentran cerca de la fbrica y abastecen mensualmente. No as para el
polipropileno virgen y los separadores de fibra de vidrio, ya que stos son
importados en cantidades grandes de 1 a 2 veces al ao, y como son tradas
desde lugares lejanos, entonces no conviene devolver los lotes. Pero, aun as, en
caso de tener no conformidades fuera de lo normal, Batebol notifica al proveedor
para mejorar en un futuro.

4.2.2 Definicin de planes de Muestreo

Se propone un plan de muestreo simple por atributos basado en la norma MIL
STD 105D empezando la inspeccin en el Nivel II o normal tanto para el plomo

como para el cido sulfrico, debido a que siempre se debe comenzar la

inspeccin de un nuevo plan de muestreo en ese nivel.
Para ambos productos, plomo y cido sulfrico, se utilizar un NCA (Nivel de
calidad aceptable) del 1%. El NCA es una fraccin defectuosa que tiene una alta
probabilidad de aceptacin y su valor es determinado de forma subjetiva teniendo
en cuenta no hacer al plan demasiado riguroso, como para rechazar la mayora de
los lotes, y tampoco demasiado flexible que permita aceptar lotes con alta fraccin
defectuosa.
Batebol recibe lotes de 600 unidades de 30 kg. de plomo cada uno, de acuerdo al
plan de muestreo seleccionado, se tendra una letra cdigo J. El plan de muestreo
quedara definido de la siguiente forma:
PMS para el plomo
PMS

Normal

80

Estricta

80

Reducida

32

Para el cido sulfrico, se reciben 20 unidades de 50 litros por lote, teniendo una
letra cdigo C; quedando el plan definido as:

PMS para el cido sulfrico

PMS

Normal

Estricta

Reducida

4.2.3 Procedimientos de aplicacin de planes de muestreo.

Para el plomo, del lote de 600 unidades de 30 kg. cada uno, se selecciona
aleatoriamente una muestra de 80 unidades, a las que se les realiza una

inspeccin individual y se determina si esa unidad es aceptada o no. Si en el lote

existen 2 menos unidades defectuosas el lote es aceptado, si existen ms de 2
unidades defectuosas, el lote es rechazado y devuelto al proveedor.
Existe la posibilidad de pasar a una inspeccin reducida si se aceptan 10 lotes
consecutivos y la autoridad responsable permite el cambio. En este caso se
selecciona una muestra de 32 unidades, aceptndola si se tienen 0 1 unidad
defectuosa y rechazndola si se tienen 3 o ms unidades defectuosas; en caso
que existan 2, se acepta el lote, pero se vuelve a inspeccin normal.
Si se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos se cambia a inspeccin estricta;
obteniendo muestras de tamao 80, aceptando el lote si se tienen 0 1 unidad
defectuosa y rechazndolo si se tienen 2 o ms. Si se aceptan 5 lotes
consecutivos estando en inspeccin estricta, se vuelve a inspeccin normal. Si
despus de 10 lotes se sigue en inspeccin estricta, se toman medidas con el
proveedor, para que revise la calidad de su producto.
Para el cido sulfrico del lote de 20 unidades de 50 litros cada uno, se selecciona
aleatoriamente una muestra de 5 unidades, a las que se les realiza una inspeccin
individual y se determina si esa unidad es aceptada o no. Si en el lote no existen
unidades defectuosas el lote es aceptado, si existe tan slo 1 unidad defectuosas,
el lote es rechazado y devuelto al proveedor.
Existe la posibilidad de pasar a una inspeccin reducida si se aceptan 10 lotes
consecutivos y la autoridad responsable permite el cambio. En este caso se
selecciona una muestra de 2 unidades, aceptndola si se tienen 0 unidades
defectuosa y rechazndola si se tiene 1 o ms unidades defectuosas; en cuyo
caso se vuelve a inspeccin normal.
Si se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos se cambia a inspeccin estricta;
obteniendo muestras de tamao 5, aceptando el lote si se tienen 0 unidades
defectuosas y rechazndolo si se tiene 1 o ms. Si se aceptan 5 lotes
consecutivos estando en inspeccin estricta, se vuelve a inspeccin normal. Si
despus de 10 lotes se sigue en inspeccin estricta, se toman medidas con el
proveedor, para que revise la calidad de su producto.

4.3Conclusiones y Recomendaciones

Batebol cuenta con un muy buen proceso de control de calidad, haciendo difcil
encontrar debilidades para realizar grandes mejoras. Por esta razn nos

enfocamos en los planes de muestreo que son los nicos puntos en los que hacer
una propuesta puede realmente tener un impacto sensible en la empresa.
Cuenta con un laboratorio con todas las herramientas necesarias para el control
de la calidad, muy bien organizado; que toma muestras varias veces al da de los
distintos procesos para realizarle estudios y verificar su buen seguimiento.
Actualmente Batebol tiene un plan de muestreo para la materia prima que recibe
en el que el tamao de la muestra es determinada subjetivamente y los
parmetros de aceptacin o rechazo de los lotes ha sido determinada
empricamente sin seguir un procedimiento estadstico para tal efecto.
Los planes de muestreo propuestos se disearon de acuerdo a las
especificaciones de la norma MIL STD 105D y cuentan con el procedimiento a
seguir en cada paso del proceso, facilitando su aplicacin en todas las etapas.
Debido a la experiencia que se tiene con los proveedores, con quienes se trabaja
desde hace bastante tiempo; como con Conmetal, que es el proveedor de plomo
de Batebol desde que empez a funcionar; es muy probable que ambos planes de
muestreo terminen en inspeccin reducida.
Por otro lado se recomienda seguir los planes diseados anteriormente para
garantizar y asegurar una mejor elaboracin y calidad del producto terminado.

ANEXO
TABLA RESUMEN 1

Etapa del Proceso

Variables del Procesos

que se controla

Equipos de Medicin
utilizados.

Rejillado

Peso y forma

Balanza

Molino

Masa

Balanza

Empastado

Peso, humedad.

Balanza

Formacin

Peso, humedad, Voltaje,

Amperaje.

Voltmetro, balanza.

Ensamblado

Voltaje, prueba de escape

Voltmetro, manmetro

Cargado

Voltaje, temperatura,
densidad.

Controles de temperatura,
voltmetro

Este fue colocado para saber el dato de la resistividad del platino y plomo que
ya viene calculado.

Anexo 3.1

PRODUCTO/
Atributos que se Especificaciones de Procedimiento de
MATERIA PRIMA inspeccionan
los atributos
Inspeccin
O INSUMO
cido sulfrico

Cantidad (litros)

50 litros por cada

bidn

Plomo puro

La resistividad

factor importante en el Medicin de la

diseo de los
resistividad(hmetr
acumuladores

Se pesa en una balanza

o)

resistividad [] (rho) se
define como: = R *A / L
donde:
- A es el rea transversal
medida en metros2
- es la resistividad medida en
ohmios-metro
- L es la longitud del
material medida enmetros
- R es el valor de la resistencia
elctrica en Ohmios

Polipropileno
virgen

cajas plsticas

Verificacin de las
cajas metlicas

Se realiza a simple
observacin

Placas de fibra de Conduccin

vidrio
elctrica

Aislantes y van
colocados entre una
placa positiva y otra
negativa para que no
exista contacto
elctrico

Medicin con el tester

Batera completa placas,

separadores,

Se verifica al finalizar
el producto.