Batebol Ltda

IND-225 “PR0CESOS INDUSTRIALES”
UNIDAD I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1. ANTECEDENTES
BATEBOL S.A,es una industria que inició actividades en el año 1987, con el objetivo
de fabricar Acumuladores Plomo-Ácido para automotores. Actualmente BATEBOL
fabrica los modelos de Acumuladores para los diferentes tipos de Vehículos:
Europeos, Americanos, Brasileros y Japoneses. BATEBOL produce 34 modelos de
bateríasautomotivas con distintas polaridades que son las necesarias tanto en el
mercado local, nacional como internacional. Así mismo produce 5 modelos de
Baterías para paneles solares
Con el paso del tiempo, la empresa fue creciendo, implementándose nuevas

tecnología y maquinarias, que permitieron mejorar los procesos.
El proceso de fabricación de baterías consta de un ciclo completo de producción de

sus componentes, con excepción de los separadores de fibra de vidrio, los cuales
son importados de Japón, por la capacidad de producción actual de la planta.
El 2014, fue un año de innovación para BATEBOL, puesto que tras años de
desarrollo e innovación, presenta al mercado dos nuevos productos: la batería
automotriz libre de mantenimiento y la línea de baterías con tecnología AGM VRLA.
Es el primer productor de baterías de plomo ácido en Bolivia, tiene una participación

del 75% en el mercado nacional, su principal producto es TOYO, aunque se
encuentra en el mercado diversas marcas que fabrica la empresa. Han introducido
modernos procesos tecnológicos para la fabricación de baterías seco-cargadas de
GRUPO “Y” Página 1

bajo mantenimiento, y en la utilización de conjuntos plásticos de polipropileno de alta

resistencia, para la producción en serie de dichas baterías termoselladas.
Actualmente BATEBOL aparte de abastecer con su producción el mercado local y

nacional, exporta un 40% de sus productos a los mercados de Paraguay, Brasil,
Perú, Argentina, Chile, Uruguay, Ecuador y Haití, de los cuales el principal mercado
exterior es Argentina.
La calidad del producto está asegurada con la revisión constante de los

procedimientos, la calibración de los instrumentos, el registro exhaustivo de las
variables, el mantenimiento permanente de los equipos, etc., lo que le ha hecho que
la Industria este certificada desde el año 2001 por el sistema internacional de gestión
de calidad ISO 9001, el cual esta supervisado por el personal técnico altamente
calificado, así como también con las normas respectivas de seguridad y medio
ambiente. Esta cerficación abarca desde el diseño, producción, ventas y servicio post
venta.
La tecnología empleada proviene de la fusión de experiencias de países líderes en la

manufactura de baterías, como ser: Corea, Italia, EEUU y Brasil.
Misión
Transformamos el potencial de nuestros recursos en baterías de alta tecnología y

servicios de calidad, aportando el desarrollo del país, trabajando bajo sistemas de
gestión eficientes para seguir creciendo internacionalmente.
Visión
Ser referente internacional en el rubro de las baterías.

1.1. DATOS GENERALES
1.1.1 Nombre y razón social de la empresa.

El nombre la empresa en estudio es BATEBOL, cuya razón social es
Industria de baterías BATEBOL S.A.
1.1.2. Ubicación y localización.

La Industria de baterías BATEBOL S.A. está ubicada en la zona del Parque
Industrial de la Ciudad Santa Cruz de la Sierra, Manzana PI 4, donde se
cuenta con la infraestructura necesaria para su funcionamiento, con red
eléctrica de alto voltaje, red de gas natural, red de agua potable, línea
telefónica y con vías de acceso pavimentadas.
Bateb
ol

Figura 1: a) Ubicación geográfica de la empresa. b) Vista satelital de la planta
 Manzana: PI – 4
 Web: www.batebol.com
 Linderos: Esta instalación colinda al norte con el almacén y estación de
bombeo de la empresa SAGUAPAG (Empresa de agua potable y
alcantarillado sanitario) y también con la empresa MARGARITELLI
(Empresa comercializadora de productos forestales certificados). Al sur con
una calle pública seguida de un canal pluvial. Dicho canal pluvial en
épocas de lluvias y por faltas de mantenimiento de la municipalidad de la
ciudad, tiene antecedentes de desborde, en consecuencia existe riesgo de
daños materiales por inundación. Al este con una calle pública, y al oeste
con la empresa TOTAL SERVICE, empresa que es parte del grupo
empresarial BATEBOL.
1.2. ESTRUCTURA ORGANICA.
La empresa BATEBOL S.A. tiene una estructura organizacional vertical o de

jerarquía donde estas funciones están claramente identificadas y con la
asignación correspondiente de su responsable él cual cumple funciones
indispensables para la supervivencia y el crecimiento de la organización.

1.2.1 Manual de funciones y cargos principales

1.2.1.1 Gerencia General
Su función es coordinar, dirigir, organizar y administrar diariamente el

movimiento con las distintas áreas y sectores de la empresa.
Es responsable de la administración del los recursos físicos, humanos y

financieros de la empresa
1.2.1.2. Gerente Comercial
Su objetivo es planificar, controlar, ejecutar y coordinar las ventas de la

empresa.
Es responsable de controlar el abastecimiento de producto en el mercado,

supervisando los despachos de producto a mercados locales, provinciales y
departamentales y de controlar el cumplimiento de metas de venta que los
vendedores deben cumplir.
1.2.1.3. Gerente Administrativo

Es la persona encargada de Revisar y Controlar el cumplimiento de los
manuales de procedimientos de la empresa.
Su mayor responsabilidad se basa en cumplir y hacer cumplir todos los

procedimientos operativos de la empresa.
1.2.1.4. Gerencia de Producción
Su objetivo es planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades

referentes a la producción en la empresa, provisión de materia prima e
insumos suficientes y mantenimiento de las máquinas y equipos.
Es la persona responsable del abastecimiento de producto terminado de

acuerdo a la demanda del mismo, de controlar el óptimo funcionamiento de la

maquinaria y equipo productivo y de controlar el orden y abastecimiento de los

almacenes a su cargo.
1.2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
FIGURA Nº2: Estructura Operativa De Batebol Ltda.
Presidencia y dirección
Ejecutiva
Gerencia de Sistema Gerencia de Gerencia de

Integrado Producción Administración y
Finanzas
Comercialización y
Exportación
Metrología Plásticos y Componentes
Sistema
Informático
Control de Calidad Rejillado
Seguridad Industrial Molino

Contabilidad
Medio Ambiente Empastado

Adquisiciones
Formación
Almacén y logística
Emsamblado
Servicios
Administrativos
Cargado
SERv apoyo a producción
Mantenimiento
Fuente: Elaboración propia
2. PRODUCTOS QUE FABRICAN
2.1. Descripción técnica de los productos
Como se mencionó anteriormente la planta está diseñada para producir 15.000

baterías mensuales. Actualmente se producen alrededor de 120.000 baterías al

año. Produce 34 modelos de baterías automotoras plomo-ácido, con distintas

polaridades, baterías desde 24 AH hasta 220 AH para automotores. También
produce 5 modelos de baterías solares.
BATEBOL es una de las industrias que tiene un ciclo completo de producción

(Fabrica desde el conjuntos plástico), con excepción de los separadores de fibra
de vidrio (de industria japonesa – los cuales los importa).
Figura 3: Batería automotriz y Batería solar TOYO.
2.1.1. Que es una batería?

Es un dispositivo, cuya función principal es la de acumular y entregar energía.
La batería tiene un determinado número de celdas, unidas por medio de barras
metálicas, cada celda acumula algo más de dos voltios. Las baterías para
automóviles tienen 6 celdas, que unidas dan un total de 12 voltios.
Cada celda, consta de dos juegos de placas, o electrodos inmersos en una

solución de agua y ácido sulfúrico llamado electrolito. Un juego de placas está
hecho de peróxido de plomo (placa positiva) y el otro, de plomo poroso (placa
negativa) separadas por un separador.
Al funcionar la celda, el ácido reacciona y convierte la energía química en

energía eléctrica. En las placas de peróxido de plomo se genera carga positiva

(+) y en las de plomo poroso carga negativa (-). La corriente eléctrica, que se
mide en amperios circula por el sistema eléctrico desde un terminal de la
batería hasta el otro, activando el electrolito.
2.2. Componente de una batería:

 Caja de polipropileno (PP)
 Tapas y sobre tapas
 Tapones
 Placas (+) y (-)
 Cuñas
 Separadores (fibra de vidrio y PVC)
 Bornes, orejas
 Electrolito (mezcla de acido sulfúrico y agua destilada)

Figura 4: Componentes de una Batería.
Batebol, una de las pocas industrias en el ámbito mundial que trabaja

reciclando material en desuso (baterías chatarra). Otra peculiaridad es que los
modelos de baterías que son fabricados en esta industria, son modelos de
origen japonés y algunos modelos brasileros, es así que el producto final es de
gran calidad y aceptación.
Composición media aproximada en peso.

Componentes % en peso
Plomo (distintas formas) 63%
Electrolito 21%
Polipropileno 9%
Otros 7%

2.3. Modelos de baterías

A continuación mostramos un listado de algunos de los modelos de baterías.
Cuadro Nº 1: Modelos deBaterías automotriz
APLICACIÓN MODELO CILINDRADA TIPO MOTOR
Automóvil : Subaru-Kia-Honda-Isuzu-Toyota- NS40ZL De 900 a 1.300 cc Motor a gasolina
Chevrolet-Daihatsu-Nissan –Mazda-Suzuki-
Daewoo-Hyundai
N40 De 1.300 a 1.600 cc Motor a gasolina
Jeep : Daihatsu –Suzuki-Nissan-Geo
Camioneta : Toyota-Suzuki-Mitusbishi-Chevrolet
Minibús : Mitusbishi- Subaru-Daewoo- Daihatsu NS60L De 1.300 cc a 1.600 cc Motor a gasolina
BT45 De 1.000 a 1.300 cc Motor a gasolina
Automóvil : Chevrolet –Nissan-Daewoo-Fiat- BT47 De 1.000 a 1.300 cc Motor a gasolina
Ford-Volswagen-BMW-Peugeot BT54 De 1.300 a 1.600 cc Motor a gasolina
Camioneta : Chevrolet BT58 De 1.300 a 1.600 cc Motor a gasolina / diesel
Minibús : Volswagen BT63 Hasta 1.800 cc Motor a gasolina / diesel
BT70 Hasta 2.000 CC Motor a gasolina / diesel
Automóvil : Daewoo-Chevrolet-Lada-Daihatsu-
Ford-Mitsubishi Mazda-Honda-Kia-Nissan- N70 Hasta 1.800 cc Motor gasolina/ diesel
Subaru-Toyota
Camioneta : Nissan –Asia Motors-Chevrolet-
N70Z De 1.500 a 2.000 cc Motor diesel / gas
Mitsubishi-Ford-Toyota hilux -Kia
Jeep : Nissan –Mitsubishi
Vagonetas : Land Rover-Toyota-Cherokee-Isuzu-
80D31R De 2.000 cc a 2.400 cc Motor diesel / gas
Mitsubishi-Mazda-Honda-Kia
Minibus : Nissan
Micro : Toyota –Mitubishi-Dodge-Chevrolet 95D31R De 2.000 cc a X .400 cc Motor diesel / gas
Camion : Toyota-Chevrolet
Automóvil : Chevrolet-Nissan-Ford-Hyundai-
Mazda-Mitusbishi-Subaru-Toyota-Honda-
N50Z De 1.300 a 1.800 cc Motor a gasolina / diesel
Daewoo
Jeep : Nissan –Chevrolet-Lada-Daihatsu-Ford-
Mitusbishi-Toyota
Camioneta :Datsun-Chevrolet-Mazda-Toyota-
De 1.300 hasta 1.800
Peugeot-Dodge NS70L De 1.300 hasta 1.800 cc
cc
Vagonetas :Isuzu-Toyota
Micro : Toyota Coaster
Automóvil : Mercedes Benz-Cherokee-Fiat-Jhon N88 3.000 cc
Deere
Camioneta : Chevrolet-Mercedes Benz- Peugeot BT90 De 2.400 a 3.000 cc Motor gasolina/ diesel
Tractor :Jhon Deere-Massey Ferguson -Fiat BT100 De 2.400 a 3.000 cc Motor gasolina / diesel
Micro : Toyota
Tractores : Fiat-JhonDeere N100 De 6.000 a 7.000 cc Motor a gasoline / diesel
Camión : Toyota
N120 6 ton. Motor a gasolina /diesel
Camión : Volvo –Scania- Mercedez Benz- BTN150 De 6 a 10 tn. Motor a gasolina /diesel
JhonnDeere- Ford- Toyota- Isuzu –Fiat-Volvo N150 De 10 a 24 tn. Motor a gasolina /diesel
Maquinaria : Agrícola y pesada y Orugas N150Z De 10 a 24 tn. Motor a gasolina /diesel
Grúas : Industriales. N180 De 10 a 24 tn. Motor a gasolina /diesel
N200 Maquinaria Pesada Motor a diesel
N210 Maquinaria Pesada Motor a diesel
Fuente: Elaboración propia.

Cuadro Nº2: Modelo deBaterías solar

MODELO N70 S N80 S N100 S N150 S N200S
Voltaje nominal, Volts 12 12 12 12 12

Capacidad nominal con C50 d=1250 gr/lt [Ah] a 73 90 102 154 2003
20ºC
20ºC
20ºC
Capacidad nominal con C10 [Ah] d=1230 gr/lt 62 68 72 113 170
[Ah] a 20ºC
Voltaje de carga final, Volts 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8
Voltaje de carga permanente, Volts 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4
Voltaje de batería después de la descarga I50, 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
Volts
Ambito de temperatura de trabajo, ºC -10y + 40 -10y + 40 -10y + 40 -10y + 40 -10y + 40
3. CURVA ABC
Cuadro Nº 3: Nombre de productos
NOMBRE DEL
PRODUCTO
TOYO
MUNDIAL
KYOTO
OSAKA
SB
NOGAYA
ROCHY
FUJI
EXTRA
FOX
GLOBE
VOLTTA
HIROSHIMA
KOYO
TOYO SOLAR
CURVA ABC DE FORMA ANALÍTICA

Unos de los ejecutivos informo que el 70% de la producción está dirigida la marca
toyo y el segundo es toyo solar y otros que abarcan un 30%.
La marca toyo tiene una presencia en el mercado mayor al 40%en el territorio

nacional. BATEBOL también cruza las fronteras realizando exportaciones de baterías
a países como Argentina, Paraguay, Uruguay y Chile

4. Capacidad instalada
En BATEBOL. La planta está diseñada para producir 400.000 baterías al año.
5. Capacidad final
Actualmente se producen alrededor de 35.000 baterías al mes.
6. Porcentaje en uso de la capacidad instalada
De acuerdo a lo anteriormente mencionado la utilización de la capacidad instalada,

solo se utiliza el 40% de la capacidad de producción, pues se cuenta con la
tecnología para fabricar un millón de baterías al año
6.1 Turno de trabajo:

6.1.1 Personal empleado: Actualmente la empresa BATEBOL LTDA, tiene una
planilla de aproximadamente 215 trabajadores, tanto a nivel administrativo
como los operarios de maquinas.
6.1.2. Horario de actividad: El personal administrativo de lunes a sábado en

horarios de oficina. El personal de planta trabaja dos turnos en algunos
sectores, como rejillado, empastado y molino. De lunes a sábado, 06:00
a.m. – 08:00 p.m

6.2 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
Como se menciono anteriormente BATEBOL es una de las pocas industrias en

el ámbito nacional y mundial que trabaja reciclando material en desuso
(baterías chatarra). Para luego ocuparlo como materia prima en la fabricación
de baterías. Entre las principales materias primas tenemos:
Polipropileno.(para la fabricación de cajas, tapas, tapones, cuñas)

Plomo antimonial (Para la fabricación de piezas menores).
Plomo Selenio (Para la fabricación de las rejillas).
Plomo de alta pureza (Para la elaboración del óxido de plomo).
Ácido sulfúrico, contenidos en bidones de plástico de 50 litros
6.2.1. Plomo
La materia prima más utilizada es el plomo puro, además plomo con sus
aleaciones que son Plomo Selenio estaño y Plomo Antimonial que le brindan
características importantes en los diferentes procesos de elaboración de los
acumuladores.
El plomo llega en forma de lingotes, y lo provee “COMMETAL” una planta
recicladora de baterías.
 Plomo Puro
Es el material que se ocupa en mayores cantidades en la sección de Molino y
este es la materia prima principal que sirve para la preparación de la pasta.
(placa= rejillas + pasta) y tiene las siguientes propiedades físicas Coeficiente
Lineal de Dilatación 0.000292 por ºC
Color = Gris Azulado
Punto de Fusión = 327.4 ºC. Densidad = 11.34 g/cc
 Plomo Selenio
Es más rígido que el plomo puro el lugar donde se utiliza es en el sector de
rejillas cuya aleación de plomo selenio contiene un 1.5 – 1.9 % de Selenio. Evita

la ruptura molecular entre partículas de la aleación resultando ser un material

consistente y rígido.
Los compuestos del plomo son tóxicos y han producido envenenamiento de

trabajadores por su uso inadecuado y por una exposición excesiva a los mismos.
Sin embargo, en la actualidad el envenenamiento por plomo es raro en virtud de
la aplicación industrial de controles modernos, tanto de higiene como
relacionados con la ingeniería. El mayor peligro proviene de la inhalación de
vapor o de polvo.
 Plomo Antimonial
El plomo antimonial se lo utiliza en piezas menores debido a que es más rígido
que el plomo puro contiene un punto de fusión 247 ºC el plomo antimonial es una
aleación que contiene de 3.8 a 4 % de antimonio conteniendo también una serie
de impurezas asociadas al antimonio como As,Cu,S y el lugar donde es utilizado
es en piezas menores.
Aumenta la resistencia eléctrica y mejora las propiedades elásticas.
6.2.2 Polipropileno
El polipropileno es un material inerte que posee ciertas características que

permiten su reciclaje sin un mayor impacto ambiental. Se trata de un
termoplástico semicristalino que se origina a partir de la polimeración de
propileno frente a un catalizador estéreo específico. Este material es utilizado
para un sinnúmero de productos termoplásticos, los que a su vez, cuentan con
las más diversas aplicaciones.
Es la materia prima utilizada en la sección denominada P&C (plásticos y

componentes). El polipropileno puede ser virgen o reciclado dependiendo de los
requerimientos que se deseen. Llamamos polipropileno virgen por que nunca ha

sido utilizado y el polipropileno reciclado es aquel al cual ya ha tenido un uso

anterior.
El polipropileno virgen es importado de Colombia mientras que el polipropileno

reciclado lo provee COMMETAL, y también la empresa (BATEBOL LTDA.). Otro
insumo es el pigmento que también es importado.
6.2.3 Acido sulfúrico
El ácido sulfúrico es un líquido viscoso, de densidad 1,83 g/ml, transparente e

incoloro cuando se encuentra en estado puro, y de color marrón cuando contiene
impurezas. Es un ácido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30ºC
desprende vapores y por encima de 200ºC emite trióxido de azufre. En frío reacciona
con todos los metales y en caliente su reactividad se intensifica. Tiene gran afinidad
por el agua y es por esta razón que extrae el agua de las materias orgánicas,
carbonizándolas.
Por la acción corrosiva sobre los metales, el ácido sulfúrico genera hidrógeno
molecular, gas altamente inflamable y explosivo.
7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESOS
7.1. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Batebol es una de las industrias que tiene un ciclo completo de producción

(Fabrica desde el conjuntos plástico), con excepción de los separadores de fibra
de vidrio (de industria japonesa – los cuales los importa).

7.1.1. . PROCESO: Rejillado
El 100 % de los materiales

metálicos es provisto por la
empresa COMMETAL, que
pertenece al mismo grupo de
inversionistas de BATEBOL
LTDA. Con éste material en la
planta se fabrica la pasta y las
Figura 4: Maquinas rejilladoras en funcionamiento.
rejillas que conformarán las
baterías. Para este efecto se utiliza como materia prima al plomo antimonial
que viene en lingotes de 30 kg. Estos lingotes son introducidos en un crisol para
su fundición, cuya temperatura oscila entre los 475 a 490 ºC. El plomo líquido
es succionado por un ducto hacia las matrices (caneca) de la máquina
rejilladora; la temperatura de la caneca es de 500 a 540 ºC esto para mantener
líquido al plomo.
Luego por medio de una acción neumática, la caneca se inclina y derrama el

líquido hacia el molde donde se formaran el par de rejillas o paneles, la
temperatura de los moldes es de 130 a 160 ºC.
Luego el molde deja caer el par de rejillas sobre una cintra transportadora y la
dirige hacia la cortadora. Finalmente el operario retira los pares de rejillas y las
apila en pallets para su estabilización quedando listas para el siguiente proceso
que es el empastado.

Figura 5: Rejillas.
Las rejillas son inspeccionadas constantemente y se registran cada hora para

controla el peso, su flexibilidad (resistencia al rompimiento).
Disponen de 5 unidades rejilladoras, de las cuales 4 son Brasileras y 1 de la

marca WIRTZ MFG CO INC., modelo MOD-40, año de fabricación 08/27/04.
7.1.2. PROCESO: Molino (Elaboración de oxido)
En esta parte de proceso se

utiliza el plomo puro. Con este
material se fabrica el óxido de
plomo que posteriormente, se
convertirá en material activo de la
placa. El plomo puro (lingotes) es
introducido en un crisol de
fundición cuya temperatura es de
435 – 480 ºC, para la elaboración
de pequeñas piezas cilíndricasen
Figura 6: Horno reactor de bolas: producción de oxido de plomo
un molde giratorio (peso
aproximado de 120 grm), las cuales son trasladadas por cintras transportadoras
hacia un silo de almacenamiento de bolas de plomo y luego introducidas
posteriormente en un reactor (molino) donde se produce el óxido de plomo (El plomo

puro reacciona con el oxígeno del aire y forma el óxido de plomo). Cada hora se
hace verificación del % de plomo libre en el oxido.
La tecnología empleada en ésta etapa es de origen italiano y cuentan con 3

hornos.
7.1.3. PROCESO: Elaboración de la pasta y placa.
El óxido de plomo es transportado hasta unos silos de almacenamiento.

Posteriormente pasa a la máquina mezcladora de fabricación de pasta que
además utiliza otros insumos: donde se fabrican la pasta positiva y negativa por
bloques.
En la mezcladora se agregan insumos como: oxido de plomo + acido sulfúrico

1400 + agua destilada y dynel. Después de realizar el batido de la masa (óxido,
agua, ácido e insumos), por un tiempo de 45 minutos, se realiza durante cinco
minutos el control de calidad; vale decir que se controla temperatura,
plasticidad, densidad y humedad para verificar con los parámetros ya
establecidos.
Luego de un cierto tiempo de reacción, la pasta adquiere ciertas características

de densidad, consistencia y penetración. Esta pasta desciende y es depositada
en la tolva de la máquina empastadora, esta posee unos rodillos en su interior,
de tal forma que al hacer pasar las rejillas por debajo esta queda totalmente
cubierta por la masa y posteriormente pasa por un rodillo que hace que fije la
pasta a las paredes de la rejilla.
Estas placas con una Humedad del 12% luego pasan a través de un túnel de
Secado llamado FhashDry, para reducir la humedad entre 6-9 %. Cuyas
temperaturas para placas positivas es de 230 a 290 ºC y para placas negativas
de 180 a 230ºC.

Las variables de control en este proceso son:
• Peso de las placas
• Temperatura en el Secador
Al salir del túnel, las placas (rejillas + pasta), son apiladaspor el operario en
tarimas para luego ser llevadas hacia las de curado donde reposan durante 72
horas, en condiciones de humedad y calor controladas, hasta completar el
proceso de oxidación y cementación de la pasta.
Figura 7: Tunel de secado Flash Dryde placas (+) y (-) después de ser empastadas.
La tecnología empleada en ésta etapa es de origen coreano. Cuentan con 5

cámaras de curado

Figura 8: Placas (-) y (+) empastadas.
Las placas crudas (+) están compuesta de material activo (pasta) sin carga. Su composición
química es el sulfato de plomo. Como aditivo lleva “!dinel” (fibra que ayuda a darle firmeza al
material activo) para que no se desprenda fácilmente de las placas.
Las placas crudas (-) están compuestas del mismo material que las placas (+), solo que
adicionalmente llevan un producto llamado expansor el cual le permite volverse poroso en el
proceso de carga.
7.1.4 Sección de Curado o Hidrofijación
El proceso de curado o hidrofijación consiste en la cementación de la placa, eso

quiere decir que la masa debe tener por lo menos el 98% de oxido de plomo,
sulfato de plomo y < 1% de humedad como masa activa la cual se fija en las
paredes de la rejilla.
El objetivo de este proceso es que el Pb libre 4.5% de la pasta reaccione con el

Oxigeno del Agua y disminuya el porcentaje de plomo < 1% mediante la
siguiente reacción:
Pb + H2O(V) PbO (Exotérmico)
El tiempo de este proceso es de 72 Horas y alcanza temperaturas hasta de

70°C, al terminar el tiempo las placas salen con una humedad entre 1-3 % y
<1% de Plomo libre.

Finalmente las placas que salen del proceso de curado son sacadas a la
intemperie para su posterior proceso.
Las variables de control de este proceso son las siguientes:

• Humedad de las placas (in – out)
• % de Pb libre
• % de PbO
Fig. 9: Cámara De Curado
El tiempo que se mantiene la placa en la sala de curado es de 72 horas y al

menos 48 horas se mantiene a una temperatura promedio de 60 °C. Al final de
los tres días, las placas salen con una humedad, de alrededor de 3% y con 1 –
2% de plomo libre no convertido. Estos porcentajes, bajan a menos de uno por
ciento al secar las placas al aire libre en unos paneles especiales.
Es muy importante el control de la humedad y el contenido de plomo residual al

final del curado, como así la temperatura, para mantener una calidad uniforme
en todas las partidas. Todos estos controles lo realiza el químico de laboratorio.

7.1.5. PROCESO: Formación.
El armado de los elementos activos de la batería (electrodos) se realizan

manualmente, la activación de las placas armadas, se realiza mediante el
pasaje de una corriente eléctrica continua a través de las placas positivas y
negativas (electrodos), las cuales son acomodadas en tanques (cubas) de
formación con electrolito diluido de ácido sulfúrico. El proceso químico se basa
en la teoría de la doble sulfatación.
Figura 10: Líneas de formación de placas.
Las cubas electrolíticas son de forma rectangulares con capacidad para 23

pares de paneles, de los cuales, 11 son positivos y 12 son negativos. Cada
cuba tiene una capacidad de 35 litros, lo que garantiza el buen flujo del
electrolito alrededor de las placas, disminuyendo así la resistencia interna
durante la carga.
Se cuenta con 6 líneas de cargado con sus respectivos cargadores, el tiempo

de formación de las placas es de 12 a 13 horas. La cantidad de amperaje que
alimenta a las placas es de 80 a 120 amp.

Figura 11: Formadores de placas.
Las placas formadas (+) son aquellas que han sufrido una oxidación por efecto de la corriente
eléctrica. Su nombre químico es el peróxido de plomo (PbO 2).
Las placas formadas (-) son aquellas que han sufrido una reducción por efecto de la corriente
eléctrica. Su nombre químico es el plomo esponjoso. La porosidad producida por el expansor en
esta placa, hacen mejorar el arranque de la baterías.
7.1.6. PROCESO: Secado de placas
Al salir las placas de proceso de formación, son enjuagadas para eliminar las
trazas de ácido sulfúrico. En el caso de las placas negativas, estas son
impregnadas en una solución saturada de ácido Bórico y secadas al vacío en
cámaras herméticamente cerradas por el espacio de 12 horas. Las placas
positivas son secadas directamente con aire caliente en una cámara de secado.
Para placas negativas (-):

Temperatura 75 – 85 ºC
Tiempo de secado 10 a 15 hrs.
Caudal de agua 60 a 80 m3hr.
Presión vacio (-0.7) a (-0.1) psi.
Temperatura de enfriamiento < 40 ºC

Para placas negativas (+):

Temperatura 75 – 110 ºC
Tiempo de secado 10 a 15 hrs.
7.1.7. PROCESO: Plásticos y Componentes (PyC).
Figura 12: Maquina inyectora Mod. JW-400 SD
En esta sección se fabrican los componentes de PVC como ser: Cajas, tapas,
contratapas, tapones y cuñas de todos colores y modelos.
Antes de empezar con la producción debemos poner las máquinas a punto,

esto quiere decir que debe haber una estabilización inicial antes de la
producción, esto más que todo para verificar las condiciones de cada máquina.
Por tratarse de máquinas inyectores de plásticos, debemos considerar tanto la

temperatura del molde y la cantidad de agua necesaria para la refrigeración,
puesto que de esta manera mantendremos constante la temperatura del molde
o matriz y así obtendremos pocas piezas falladas.

Otro factor importante a tomar en cuenta para obtener buenas piezas es la

presión de inyección, ya que si no consideramos esta presión, podríamos
obtener piezas mal rellenadas
Cuentan con 5 maquinas inyectoras las cuales son alimentadas con materia
prima polipropileno PP (virgen y reciclado).
Maquina Marca Modelo Potencia

1 JON WAI MACHINERY WORKS CO. LTD JW-400 SD 50 HP
2 JON WAI MACHINERY WORKS CO. LTD JW-350 PC 50 HP
3 JON WAI MACHINERY WORKS CO. LTD JW-250 SD 40 HP
4 JON WAI MACHINERY WORKS CO. LTD JW-220 SP 30 HP
Mediante la acción de inyección, el polipropileno en forma de masa (debido al

calentamiento del cañón inyector), es empujada hacia el molde, donde se
deposita para formar la pieza. Luego de un tiempo de enfriamiento en el molde,
este se abre y deja caer la pieza para que el operario la retire, inspeccione y la
almacene para el siguiente proceso.
El control de calidad se lo realiza a cada pieza recién formada (se verifica las
dimensiones, color, espesor, rigidez, etc.), este control es visual y lo realiza el
operario de turno.
Cajas: Las cajas son los recipientes donde se ensamblan los grupos de placas.
Internamente están divididos en compartimentos (6 para una batería de 12
voltios y 3 para una batería de 6 voltios), llamadas celdas, los tabiques separan
una celda de otra. Actualmente el material predominante en la fabricación de las
cajas es el polipropileno, por tener mayor resistencia mecánica y resistencia al
ataque químico de la solución electrolítica. Tiene un menor peso y es reciclable.
Una buena caja no debe tener fisuras , debe estar bien rellenada, no debe estar
abollada, las separaciones entre celdas deben estar rectas, no debe tener

burbujas de aire . En caso de encontrarse algunos de estos inconvenientes, se

debe rechazar la pieza y volverla a reciclar.
Tapas: Son hechas del mismo material de las cajas. Su superficie tiene orificios
(un agujero por celda) en baterías que requieren reposición de agua destilada.
De igual manera las tapas deben estar bien rellenadas, el color debe ser
homogéneo y deben estar rectas sin dobladuras porque si se dejara pasar una
tapa así se tendría problemas en el sector de ensamblado cuando se quiera
unir la tapa con la caja (termo sellado).
Tapones: Son elementos plásticos que evitan el ingreso de materiales nocivos

en la celda y por medio de sus respiraderos permiten la libre gasificación. Es
importante que estos componentes deban estar bien rellenados, sin falla
alguna. Si se llegara a utilizar un tapón fallado en una batería podría causar la
pérdida del electrolito en esa parte de la celda.
Cuñas: Piezas de polipropileno reciclado que sirven para dar el ajuste

necesario a los elementos (placas y separadores) que van dentro de la batería y
de este modo aumentar su vida útil.
También en esta sección se procede al timbrado de las cajas, esta operación

consiste en colocar el logo, nombre del producto en las cajas.
7.1.8. PROCESO: Piezas menores.
Las piezas menores de plomo que integran las baterías, como ser bornes,
conectores, pinos y varillas, se fabrican por fundición de plomo, con material
reciclado provisto por COMMETAL. La temperatura de fundición de los crisoles,
calendado por la combustión de gas natural, se encuentra entre 316 a 467 °C.

La materia prima para esta sección es el Plomo Antimonial PbSb 3.8 %Sb, ya
que se van a fabricar los conectores internos de la batería y necesitan cierta
dureza que le da esta concentración de Antimonio.
Figura 13: Piezas menores: Fabricación de varillas y borners
Para este fin se tienen 5 hornos de fundición de plomo (crisol) y una serie de
moldes con un sistema Neumático para dar mayor velocidad en la producción
de los elementos.
También podemos decir que el vaciado del plomo a los moldes o matrices es de
forma manual por que se elaboran piezas muy pequeñas.
7.1.9. PROCESO: Ensamblado.
En esta sección, es donde todos los componentes de la batería se unen para

formar el producto final (baterías secas). Cuentan con 5 líneas de ensamblado.
El proceso comienza con el partido de placas, esta operación es manual. Las

placas que salen de los secadores, son seleccionadas y limpiadas en unas
mesas especiales para luego ser llevadas a las mesas de soldado de
elementos. Deben cumplir ciertas características:
 Limpieza en orejas, que es donde agarra la soldadura.

 No deben estar con fisuras o rajaduras en el marco.

 Tienen que estar todas las celdillas de la rejilla rellena con masa.
 No tienen que estar dobladas en ningún sentido.
El siguiente paso es formar el conjunto de placas (+) y (-) intercaladas por los
separadores (fibra de vidrio o polietileno), el numero de placas que forman el
conjunto variara dependiendo de las especificaciones del producto.
La soldadura se realiza colocando las placas en una matrices con ranuras para
que entren las placas y por encima de las misma, llevan el alojamiento de los
conectores, tanto interno, como externos (orejas de conexión interna y centrales
o pivotes de conexión externa). Luego se procede al vaciado del plomo líquido,
en estos alojamientos para que finalmente queden soldados los elementos.
Figura 14: Líneas de ensamblado de baterías.
Luego este conjunto de placas son soldadas y se le adhiere los bornes y los
ojales, otro operario se encarga de inspeccionarlas y colocarlas en las celdas

de la caja, acompañando a los lados con cuñas de PVC para evitar el contacto
directo con las paredes.
El siguiente paso es el electrosoldado, consiste en unir los ojales del conjunto

de placas de los distintos bloques, paraasegurar una continuidad durante su
periodo de vida útil, también se logra dar firmeza al ensamble.
Luego las cajas son selladas con sus tapas mediante la operación conocida
como el termo-sellado, se realiza con una máquina selladora provista de una
plancha calentada con dos resistencias eléctricas de 3.5 kw. Esta selladora
posee un controlador de temperatura y un sistema neumático para realizar el
sellado. La plancha realiza el quemado de la caja de la batería con la parte de
abajo y el quemado de la tapa con la parte de arriba. Así, al realizar este
quemado, el material de ambas partes (tapa y caja) quedan prácticamente
licuados, que al unirlos y enfriarse se pegan entre sí formando un sellado
perfecto.
Una vez tapada la caja, se rellenan los bornes con moldes especiales y se dan
forma, para luego pasar a la prueba de continuidad y estanquidad las cuales
consisten en:
Prueba de continuidad.- Consiste en un testeo eléctrico de continuidad, para
saber si no existe ruptura u olvido de separadores (aislantes), granallas de
plomo entre placas positivas y negativas, etc. Esta prueba está destinada a
detectar continuidad en una batería seca, si ha sido bien ensamblada una
batería , este problema no debe existir.
Prueba de estanquidad.-Esta prueba se destina a detectar, un posible mal

sellado y se realiza presurizando la batería con aire (alrededor de 4 psi de
presión) y verificando con un manómetro si la presión se mantiene durante
unos 10 segundos. Esta prueba se la realiza con todas las baterías, sin
excepción alguna.

El proceso de ensamblado termina con el cubrimiento de los huecos de la

batería para evitar que entren suciedad en el interior de la batería durante el
tiempo de su almacenamiento, antes de ser comercializada o cargadas.
7.1.10. PROCESO: Cargado.
Las baterías que serán comercializadas a nivel local y nacional, para a esta
sección, donde son cargadas con acido sulfúrico y activadas con electricidad.
Se cuentan con 24 cargadores de baterías cuyo amperaje de alimentación es
de 20 amp, el tiempo de cargado dependerá del tamaño de la batería y
amperaje de la misma.
Figura 15: Líneas de cargado de baterías para distribución local y nacional
Una vez cargadas las baterías, son etiquetadas y luego pasan al embalado de
plástico para su comercialización.
7.1.11. PROCESO: Embalado.
La baterías que serán exportadas (baterías secas), son etiquetadas y

embaladas en cajas de cartón, bien identificadas, para luego proceder a su
comercialización.
A continuación se puede observar un diagrama del proceso de producción de

los principales componentes de una batería.
8. DIAGRAMA REPRESENTATIVOS DE LOS PROCESOS
8.1. DIAGRAMA DE BLOQUE
Figura Nº 16: Resumen del proceso de fabricación de baterías
Recepción de Recepción de Recepción de Recepción de materia

materia prima materia prima materia prima PrimaPolipropileno
Pb puro Pb Sb Se Pb para varillas
Varillas bornes y Cajas y Tapas

Molino (Oxido) Rejillado piezas menores
Insumos
Preparación de
pasta
Empastado
Curado
Formación de
placas
Secado de placas
Ensamblado
Cargado
Timbrado
Embalado
Almacén
Fuente: Elaboración propia.

8.2. DIAGRAMA DE PROCESO
Sección: Rejillado - Empastado
Tpo. OPERACIONES
Nro ACTIVIDAD OBSERVACIONES
(CM)
1 Fundir lingotes de plomo en crisol ●
Plomo liquido es succionado hacia la
2 ●
caneca
De la caneca el plomo líquido es
3 ●
derramado hacia el molde
4 Formación de rejilla ●
5 La rejilla es expulsada del molde ●
6 Corte de las rejillas ●
7 Verificar que las rejillas estén bien ●
8 Acomodo de las rejillas ●
9 Almacenaje de rejillas ●
EMPASTADO
1 Fundir lingotes de plomo ●
Plomo líquido es succionado hacia
2 ●
molde de pzas. esféricas
Formación de pzas. pequeñas de
●
plomo en forma de esferas
Las pzas. pequeñas son trasladadas
3 ●
hacia el molino para ser trituradas
Molido de plomo (formación de Molino reactor de oxido
4 ●
oxido)
5 Almacenaje de plomo molido ● Se almacena en 2 silos
6 Traslado del plomo para el preparado
●
de pasta
7 Preparado de pasta (mezcla Mezcla de plomo, acido y
●
homogénea) agua
8 Rejillas son puestas en posición sobre
una cinta transportadora para el ●
empastado
9 Rejillas son empastadas y pasan al ●
horno
10 Secado de en el túnel ●
11 Almacenado de placas para la sección ●
curado.

Sección: Ensamblado
Tpo. OPERACIONES
Nro ACTIVIDAD OBSERVACIONES
(CM)
Las rejillas son hechas en
1 Llevar rejillas para ser divididas ●
par, tanto (+) como (-)
El par de rejillas son separadas en
2 ● Quebrado de placas
dos.
Luego son llevadas para ser
3 ●
intrecaladas (+) (-)
Los separadores
Las placas (+) (-) son separadas por
4 ● dependerán del tipo de
fibras de vidrios o polietileno.
producto a fabricar.
El conjunto de placas son unidas Los bornes y orejas son
5 entre ellas adjuntando bornes y ● producidas en pzas.
orejas. menores.
6 Verificar que todas estén unidas ●
Este conjunto de placas unidas es
7 colocada en la caja colocando en las ●
paredes cuñas de PVC.
La caja que contiene las placas, son Operación de
unidas y soldadas a presión dándole electrosoldado.
8 ●
firmeza y conectando entre los
bloques.
Luego se realiza el tapado de la Operación denominada
9 ●
batería (calentamiento y presión) sellado de tapa
10 Se realiza la prueba de estanquidad. ●
Se aumenta al borne
11 Colocación de bornes ●
central
Luego pasa a la selladora de cinta de
12 ●
aluminio.
Almacenado para pasar a la sección
13 ●
cargado o embalado.
9. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÒN
Como anteriormente mencionamos detalladamente de los procesos de

producción ahí mismo mencionamos las características principales de los
equipos de producción que utilizamos mediante como se realiza el procesos de
producción de las baterías.
También haremos mención de ello en el sector de calidad de producción.

10. BALANCE DE MATERIALES
10.1. BALANCE DE MASA
El estudio de balance de masa se hizo para la sección de PyC (Plásticos y

componentes) para el producto “cana NS 70”, ya que este modelo de batería es la
que mas sale a la venta del mercado.
10 % en arañas y 0,5 % en el cañón

rebabas. o cilindro
PÉRDIDAS
Total Pérdidas = 10,5%
SALIDA
ENTRADA
PT: Caja NS 70
MP: polipropileno
Color: blanco Natural
50 kg= 50000 gr.
44,75kg= 44750 gr.
Figura 17: Balance de masa para el producto “Caja NS 70”.
10.2. BALANCE DE ENERGIA
La electricidad es la fuente primaria de potencia para cualquier planta de

procesos. La energía eléctrica proviene de las turbinas de GUARACACHI y ésta
a la vez es distribuida por la CRE de la línea de media tensión de la red de
distribución al parque industrial.

La Planta posee dos transformadores de 265 KVA ( KILOVOLTAMPERIO) , para

alimentar a todas las máquinas, los sistemas electrolíticos de carga e
iluminación en general.
Los transformadores alimentan de energía diariamente y durante las 24 horas a

las diferentes máquinas y motores de la planta.
La distribución de energía eléctrica, es a través de cables colocados de forma

ordenada por las paredes y cada sección y máquina tiene su propio tablero de
distribución. Es necesario hacer notar que los tableros de distribución y las
conexiones son todas de seguridad para evitar la corrosión de los conductores
debido a los vapores ácidos.
Esta instalación provee de una protección eficaz para el personal o contra

descargas eléctricas de los equipos, limita la tensión ante eventuales fallas de los
circuitos energizados normalmente y puede reducir efectos de interferencia en
circuitos de comunicaciones de control de baja señal.
Para el proceso de electrólisis, en la formación de placas, se cuenta con dos

rectificadores o cargadores de corriente continua, las cuales alcanzan voltajes
hasta de 380 V y corriente hasta 120 Amperes de corriente continua.
Para lograr un ahorro de energía, la empresa ha implementado acciones

destinadas a la conservación de la misma y a mejoras en la eficiencia de sus
procesos.
Un ejemplo de esto es, el Programa de eficiencia energética que consiste en la

selección y usos de horarios de menor demanda de energía eléctrica. Es bien
sabido que dentro del día hay mucha demanda de energía, principalmente en la
industria entre los horarios de 8:00 a 23:00. Los horarios de menor demanda de

energía son de las 23:00 a 6:00 que son justamente los horarios en los que
conectamos el mayor consumo de energía en el proceso de formación de placas
que es el que mas consumo demanda. La incidencia en el uso de energía en el
resto de los proceso no representa una variable significativa.
Como vemos en la tabla a continuación, se han logrado márgenes importantes de

ahorro en el proceso de fabricación.
Uso de energía.
Año Consumo Costo Penalización $us/KWh Ahorro por factor de
KWh $us KWh potencia, $us.
2007 2611558 140046 326444,75 0,053 17505,75
2008 3145145 195050 393143,125 0,062 24381,25
2009 2990527 182786 373815,875 0,061 22848,25
Otra acción implementada es la aplicación de “banco de capacitores” en todo

los transformadores de la energía eléctrica. Estos capacitores lo que hacen es
acumular esa energía eléctrica que no se utilizo en un periodo corto que
después nos entrega cuando hay arranque de planta.
11. CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
11.1. Puntos de control
Laboratorio y Control De Calidad:
El objetivo del laboratorio de Control de Calidad, no es solo el de certificar la buena Calidad

de los insumos y materia prima, y participar del proceso de producción de baterías
(acumulador plomo-ácido); si no también el de garantizar la calidad de los productos en
procesos y principalmente los productos que salen al mercado.
El Laboratorio de Control de Calidad es un ambiente cerrado y acondicionado. Consta con

todo los equipos (balanza analítica, agitadores magnéticos, estufa, equipos de destilación,
etc.), materiales y reactivos necesario para realizar los análisis correspondientes. Ocupa una

superficie de 28 metros cuadrados y está provisto de una campana con su sistema de

extracción.
Sección PyC
Se cuentan con 4 máquinas inyectoras. Las características son las siguientes:
NRO MARCA MODELO POTENCIA (KW)
1 JON WAI JW-400 SD 24,8

2 JON WAI JW-350 PC 17
3 JON WAI JW-250 SD 18,2
4 JON WAI JW-220 SP 14,7
Antes de empezar con la producción debemos poner las máquinas a punto, esto
quiere decir que debe haber una estabilización inicial antes de la producción. Las
variables de control a considerar en estas máquinas inyectores de plásticos, son: la
temperatura del molde, la cantidad de agua necesaria para la refrigeración y la
presión de inyección, ya que si no consideramos esta presión, podríamos obtener
piezas mal rellenadas.
Las variables de control del producto son: Dimensiones, color, peso, rigidez,
espesor.
Sección rejillado.
La principal variable de control en la maquina rejilladora es la temperatura tanto del

crisol, caneca, ducto y molde.
La variable de control en el producto rejilla es: el peso, la flexibilidad, y que este bien
rellenada.
Sección empastado.
El objetivo de esta operación es llenar las rejillas con la pasta para dar lugar a lo que
se llama una placa. Las variables de control en este proceso son:Peso de las placas,
la humedad y Temperatura en el Secador.

Sección ensamblado.
Las variables de control de esta sección son: Prueba de estanquidad, y continuidad.
La prueba de estanquidadse destina a detectar, un posible mal sellado y se realiza
presurizando la batería con aire (alrededor de 4 psi de presión) y verificando con un
manómetro si la presión se mantiene durante unos 10 segundos.
La prueba de continuidad consiste en un testeo eléctrico de continuidad, para saber

si no existe ruptura u olvido de separadores (aislantes), granallas de plomo entre
placas positivas y negativas, etc.
Sección cargado.
Las variables de control de esta sección son: Temperatura, densidad del electrolito y
voltaje.

FIGURA Nº 18. Puntos de control en el proceso:

Recepción de Recepción de Recepción de Recepción de materia
materia prima materia prima materia prima PrimaPolipropileno
Pb puro Pb Sb Se Pb para varillas
Varillas bornes y Cajas y Tapas

Molino (Oxido) Rejillado
piezas menores
Color, peso
Preparación de Flexibilidad,
pasta peso
Densidad
Empastado
Peso,
humedad
Curado
Cementación
Pb libre
Formación de
placas
Secado de placas
Cementación
Sulfatos
Ensamblado
Continuidad y
estanquidad
Cargado
Densidad, temperatura
y tensión
Timbrado
Embalado
Almacén

12. MEDIO AMBIENTE

Política medio ambiental
El tema medioambiental es de una gran relevancia para la empresa y para
asegurar la coherencia entre nuestros principios y acciones.
Informe ambiental
Antes del 30 de mayo de cada año según reglamento ambiental para el sector
ambiental manufacturero se presenta el informe ambiental manufacturero se
presenta el informe ambiental anual de la empresa en cuyo cuerpo principal
contempla el auto monitoreado hasta el 30/12 del año anterior. Este requisito
cumple los procedimientos medios ambientales de Batebol y es un requisito legal
a presentar ante la autoridad ambienta competente. En este informe se reflejan la
situación ambiental de toda la organización además de las mejoras y las
inversiones realizadas a dichas mejoras, este informe nos sirve para ver en que
situación ambiental nos encontramos y contrastados con nuestros requisitos
legales ambientales, también corregir si hubiesen deficiencias en cuanto
emisiones o inmisiones y todo lo ligado a aspectos medioambientales.
Además del liderazgo en Bolivia, Batebol está comprometida con el cuidado al

medio ambiente. Se calcula que cada año cerca de 8 mil toneladas de baterías
en desuso son recicladas para extraerles el plomo y plásticos con los que se
producen los nuevos acumuladores de energía que conquistan el mercado
nacional y otros externos.
Estos elementos “se convierten en la materia prima para la producción de
baterías”.
Este modelo de producción ha sido asumido por Toyo tomando en cuenta su
compromiso con la preservación del medio ambiente.

En BATEBOL están comprometidos con el medio ambiente y la mejora

continua, hace uso eficiente de los materiales y recursos, mediante la
implementación y difusión de acciones para prevenir y controlar la
contaminación, cumpliendo con los requisitos legales aplicables y con otros
requisitos relacionados con nuestros aspectos ambientales.
CICLO DE UNA BATERIA
Embalado y Carga de
Usuario Energética
almacén baterías
Pelets de Inyección de Cajas y tapas Formación de

Ensamblado
polipropileno plásticos de baterías placas
Paletizado del Empastado

plástico
Fabricación de
Trituración del óxido
plástico
Plomo
Selección de Metálicas de Hornos (escocés, refinado
Planta de Refinación en Control de
chatarra plomo rotatorio)
reciclaje caldera calidad
Aguas ácidas Filtrado Escoria Volcánica A relleno de cimiento

o sementera
Descarga de Tratamientos de
efluentes efluentes Lavador de gases Gases a la
atmósfera
Efluente laguna
eee
de SAGUAPAC

13. LAY-OUT DE LAÁREA DE LA PRODUCCIÓN EN GENERAL
PLANO DE LA FÁBRICA
BATEBOL LTDA.
INDUSTRIA DE BATERIAS
19
26
28 13
Bomba
de 06
agua
Bomba
de ALMACEN DE
agua NOQUE
TERMINADO 27
23 PRODUCTO
31 TERMINADO PLANO DE
03 UBICACION
29
4º Anillo
P.I. 4
05 01
24 18 Canal Cotoca
17
REFERENCIAS
Botón de
ENSAMBLADO alarma
Bomba
22
de Agua Extintor de
PQ-(ABC)
30 Extintor de
34 CO 2
OF. ALMACEN
38 VENTAS Caja de
ADM. SIST. INTEGRADO
TRANSFORMADORES
ATENCION AL CLIENTE Mangueras
02
37
Bomba de
Agua
33 07
GERENCIA
COMERCIAL 16 04
Hidrante de
Agua
35 Caja de
2 Mangueras
Térmicos
Principales
10
36
PORTERIA PORTERIA
TOTAL SERVICE BATEBOL
RUTAS DE EVACUACION Hidrante
Figura 19: Lay Out de empresa Batebol Ltda.

14.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Sistemas de producción.- BATEBOL es una de las industrias que tiene un ciclo

completo de producción (Fabrica desde el conjunto plástico), con excepción de los
separadores de fibra de vidrio (de industrias japonesa – los cuales los importa).
Su materia prima es el mineral (galena y otros), es procesadas en una planta de

fundición (Commetal – Planta Recicladora).
Siendo una de las pocas industrias en el ámbito mundial que trabaja reciclando
material en desuso (baterías - chatarra), otra peculiaridad es que los modelos de
baterías son fabricados en esta industria, son modelos de origen japonés y algunos
modelos brasileros, es así que el producto final es de gran calidad y aceptación.
BATEBOL es una empresa que ha trabajado analizando siempre sus actividades

primarias y de apoyo por que ha tomado en cuenta: Infraestructura de la empresa,
Gestión de Recursos Humanos, Desarrollo de tecnología, la parte Administrativas y
de Compras. Ya que gracias a todo lo antes mencionado tenemos una empresa
alineada, con objetivos lógicos y alcanzables. sin dejar de lado la parte de: Logística,
Operaciones, Ventas y Servicios Postventa.

ANEXOS
Elaboración de Rejillas
Elaboración de Pasta y Placas
Cargado

Embalado
Almacén
Componentes de la batería


Batebol Ltda

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IND-225 “PR0CESOS INDUSTRIALES”

Con el paso del tiempo, la empresa fue creciendo, implementándose nuevas

El proceso de fabricación de baterías consta de un ciclo completo de producción de

Es el primer productor de baterías de plomo ácido en Bolivia, tiene una participación

GRUPO “Y” Página 1

bajo mantenimiento, y en la utilización de conjuntos plásticos de polipropileno de alta

Actualmente BATEBOL aparte de abastecer con su producción el mercado local y

La calidad del producto está asegurada con la revisión constante de los

La tecnología empleada proviene de la fusión de experiencias de países líderes en la

Transformamos el potencial de nuestros recursos en baterías de alta tecnología y

Ser referente internacional en el rubro de las baterías.

GRUPO “Y” Página 2

1.1. DATOS GENERALES

1.1.1 Nombre y razón social de la empresa.

1.1.2. Ubicación y localización.

GRUPO “Y” Página 3

Figura 1: a) Ubicación geográfica de la empresa. b) Vista satelital de la planta

1.2. ESTRUCTURA ORGANICA.

La empresa BATEBOL S.A. tiene una estructura organizacional vertical o de

GRUPO “Y” Página 4

1.2.1 Manual de funciones y cargos principales

Su función es coordinar, dirigir, organizar y administrar diariamente el

Es responsable de la administración del los recursos físicos, humanos y

1.2.1.2. Gerente Comercial

Su objetivo es planificar, controlar, ejecutar y coordinar las ventas de la

Es responsable de controlar el abastecimiento de producto en el mercado,

1.2.1.3. Gerente Administrativo

Su mayor responsabilidad se basa en cumplir y hacer cumplir todos los

1.2.1.4. Gerencia de Producción

Su objetivo es planificar, organizar, dirigir y controlar todas las actividades

Es la persona responsable del abastecimiento de producto terminado de

GRUPO “Y” Página 5

maquinaria y equipo productivo y de controlar el orden y abastecimiento de los

1.2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

FIGURA Nº2: Estructura Operativa De Batebol Ltda.

Gerencia de Sistema Gerencia de Gerencia de

Seguridad Industrial Molino

Medio Ambiente Empastado

SERv apoyo a producción

Fuente: Elaboración propia

2. PRODUCTOS QUE FABRICAN

2.1. Descripción técnica de los productos

Como se mencionó anteriormente la planta está diseñada para producir 15.000

GRUPO “Y” Página 6

año. Produce 34 modelos de baterías automotoras plomo-ácido, con distintas

BATEBOL es una de las industrias que tiene un ciclo completo de producción

Figura 3: Batería automotriz y Batería solar TOYO.

2.1.1. Que es una batería?

Cada celda, consta de dos juegos de placas, o electrodos inmersos en una

Al funcionar la celda, el ácido reacciona y convierte la energía química en

GRUPO “Y” Página 7

2.2. Componente de una batería:

GRUPO “Y” Página 8

Figura 4: Componentes de una Batería.

Batebol, una de las pocas industrias en el ámbito mundial que trabaja

Composición media aproximada en peso.

GRUPO “Y” Página 9

2.3. Modelos de baterías

GRUPO “Y” Página 10

Cuadro Nº2: Modelo deBaterías solar

Voltaje nominal, Volts 12 12 12 12 12

CURVA ABC DE FORMA ANALÍTICA

La marca toyo tiene una presencia en el mercado mayor al 40%en el territorio

GRUPO “Y” Página 11