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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MUNDO DE LOS DEFECTOS INTERNOS DE LOS MATERIALES

DISCONTINUIDADES
Una discontinuidad es una alteracin en las propiedades de la estructura de un
componente. La discontinuidad no puede automticamente ser considerada como un
defecto. Es un defecto solo cuando afecta el desempeo de un componente, o cuando
est prohibida por norma.
No importa qu tipo de prueba no destructiva se est utilizando, ests por lo general
solo indicarn la presencia de una discontinuidad. El inspector debe determinar el tipo
de discontinuidad en especfico, para realizar esta determinacin, el inspector debe
estar familiarizado con los tipos de materiales y las discontinuidades de los materiales.
Clasificacin de las discontinuidades Existen diferentes formas de clasificar las
discontinuidades, particularmente en relacin con su origen y descripcin.

En esta ocasin utilizaremos la siguiente clasificacin:

1. Discontinuidades inherentes
2. Discontinuidades del proceso primario
3. Discontinuidades del proceso secundario
4. Discontinuidades por servicio

DISCONTINUIDADES INHERENTES:

Son aquellas asociadas con la etapa divertido, fusin y solidificacin del metal en el
proceso de fundicin. Algunos tipos de discontinuidades inherentes son:

Grietas
Costuras
Conductos
Porosidad
Inclusiones no metlicas
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DISCONTINUIDADES DEL PROCESO PRIMARIO:

Cuando los lingotes son trabajados, pueden aparecer algunas de las discontinuidades
inherentes, adems que durante los procesos de rolado y forjado se pueden producir
otro tipo de discontinuidades. Los procesos primarios se consideran a aquellos en los
que se trabaja el metal con deformacin en fro o en caliente, por lo que las
discontinuidades encontradas dependern del tipo de proceso de formado.
Algunas de las discontinuidades que se pueden encontrar son:
Grietas
Costras
Costuras
Acero quemado
Traslapes
Estallidos o reventn
Lneas de flujo
Laminacin
Desgarres

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO SECUNDARIO:

Las discontinuidades del proceso secundario son aquellas discontinuidades que estn
asociadas con el acabado final de las piezas, tal como las diversas operaciones de
maquinado, rectificado, tratamientos trmicos, etc.
Desgarre de maquinado
Grietas por tratamiento
trmico
Grietas por esmerilado
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DISCONTINUIDADES POR SERVICIO:


Estas discontinuidades estn asociadas con las condiciones de los actuales del servicio.
Algunas de las discontinuidades son:
Corrosin externa e interna
Desgaste
Erosin, por una corriente de lquido o por partculas en una corriente de gas
Agrietamiento por fatiga

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
La ingeniera de superficies es una nueva disciplina que trata las tcnicas o
procedimientos clsicos y modernos en los tratamientos superficiales y recubrimientos
de los materiales. Desde tratamientos termoqumicos tradicionales, tecnologas de
vaco (PVD y eVO), haces de iones o tecnologas lser y plasma, entre otras.

En los tratamientos superficiales se modifica la composicin y la estructura superficial


del material. Mientras que los recubrimientos
adicionan un material diferente sobre la
superficie a proteger. En ambos casos se
incrementa la resistencia de la superficie del
material para incrementar su vida en servicio,
retardando fenmenos como la fatiga, oxidacin
o desgaste.
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RECUBRIMIENTO: Deposicin de una capa dura sobre la pieza a tratar.

RECUBRIMIENTOS POR CONVERSIN: Formacin de capas superficiales de


xido, fosfatos o cromados que protegen al material de la corrosin. Los ms
empleados son el anodinado (del aluminio y titanio), pavonado, fosfatado y
cromatado.

RECUBRIMIENTO POR CHAPADO: La proteccin del metal base se realiza


mediante lminas que lo protegen frente a la corrosin. El acero se recubre con
chapas de acero inoxidable, latn, nquel y cobre. La aplicacin de las lminas se
realiza por laminacin conjunta del metal base y del recubrimiento.

TRATAMIENTO TERMOQUMICO: La superficie de la pieza tratada es modificada


qumicamente por la adicin de carbono o nitrgeno que aumenta la dureza. Los
tratamientos trmicos posteriores endurecen la superficie.

TEMPLE SUPERFICIAL: La superficie de la pieza es calentada rpidamente hasta


el estado austentico a una profundidad controlada y es enfriada rpidamente.
Se endurece un espesor determinado manteniendo el ncleo con las mismas
caractersticas iniciales. Se distingue el temple a la llama o flameado y el temple
por induccin.

DEPOSICIN POR INMERSIN: La superficie a endurecer es recubierta por capas


duras de espesor controlado por procedimientos electrolticos. La pieza a
recubrir acta como ctodo y el material de aportacin como nodo.

METALIZACIN: Consiste en aportar el material de recubrimiento sobre la pieza


a tratar mediante su aportacin por medio de una pistola de pulverizacin. La
pistola proyecta el material en estado fundido.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN PLSTICA: La deformacin plstica


confiere acritud al material conformado.

DEFORMACIN PLSTICA SUPERFICIAL: La proyeccin de granallas o bolas a


elevada velocidad sobre la superficie de la pieza la endurece por deformacin
plstica.

PINTURAS: Recubrimiento en forma de capas finas formadas por la aplicacin


de un polvo en suspensin sobre una mezcla lquida que al evaporarse o por
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reaccin forma la capa impermeable y adherente que decora y protege al


material base.

RECUBRIMIENTO POR CVD (CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION): Deposicin de


recubrimientos duro por deposicin del material en fase vapor a temperaturas
cercanas a los 1000C. Seguido por un tratamiento trmico en vaco segn el tipo
de material. Las capas obtenidas son duras y adherentes.

RECUBRIMIENTO POR PVD (PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION): Es la deposicin


fsica de materiales duros a temperaturas de entre 200 y 500C. Se emplea en el
recubrimiento de herramientas de corte.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE LOS METALES

Los tratamientos termoqumicos son procedimientos normalizados en los que adems


de practicar calentamientos y enfriamientos se modifica la composicin qumica
superficial de las piezas tratadas por la adicin de carbono, nitrgeno, azufre, etc.
La modificacin de la composicin qumica superficial de la pieza se realiza para
conseguir superficies duras y mejorar su comportamiento al desgaste y a la penetracin.
Al ser tratamientos que nicamente modifican la capa exterior de las piezas tratadas, el
ncleo no se ver modificado y ser tenaz.
Los principales tratamientos termoqumicos son la cementacin, nitruracin,
cianuracin, carbonitruracin y sulfinuzacin.
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RECUBRIMIENTOS POR INMERSIN

La pieza a recubrir se sumerge en un bao con el metal protector fundido. El espesor de


la capa recubierta es de entre 0,01 y 0,1 mm y la adherencia es buena. Se emplean
principalmente el galvanizado y el estaado. En ambos casos el metal protector tiene un
punto de fusin relativamente bajo. Tanto en el galvanizado (capa de cinc) como en el
estaado (capa de estao) la pelcula o capa creada sobre el material a proteger tiene
dos zonas. La exterior o superficial est compuesta por el metal protector prcticamente
puro. La zona interior o en contacto con el metal base estar formada por un compuesto
intermetlico generado por la difusin de tomos del metal protector sobre el metal
base.

GALVANIZADO: Consiste en recubrir el hierro o acero con una capa de cinc. El proceso
se realiza por inmersin de la pieza a recubrir en un bao de cinc caliente en estado
fundido a unos 450C. El cinc es andico respecto del hierro por lo que el acero queda
protegido frente a la corrosin atmosfrica y agua aunque la capa de recubrimiento no
sea homognea.

El recubrimiento conseguido por el galvanizado presenta una excelente adherencia


porque el cinc se alea con el acero base. La proteccin frente a la corrosin conseguida
incrementa la vida en servicio de las piezas tratadas hasta 8 aos ms sin necesidad de
mantenimiento y en condiciones atmosfricas adversas. El tiempo de proteccin es
proporcional al espesor de la capa y el tipo de atmsfera.

Las ventajas del galvanizado frente a otros tratamientos se deben a la excelente


tenacidad del recubrimiento ya que el cinc se une al acero base por la formacin de una
capa de aleacin cinc-hierro. El
recubrimiento es resistente al
choque y a la abrasin. La
proteccin anticorrosiva se debe
a su accin catdica frente al
hierro y no es necesario que el
acero quede completamente
recubierto para su proteccin
catdica. Adems admite
soldadura y pintura.
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ESTAADO: El recubrimiento generado sobre la


superficie de la pieza a proteger es de estao. El
proceso se realiza por inmersin de la pieza a
recubrir en un bao caliente de estao fundido. El
estaado mejora el comportamiento de las
superficies tratadas frente a la corrosin
atmosfrica y las disoluciones acuosas neutras.

EMPLOMADO: El recubrimiento generado sobre la


superficie de la pieza a proteger est formado por
una aleacin plomo-estao ya que el plomo puro no
forma aleacin con el hierro y dificulta su adhesin
metalrgica.

ALUMINIZADO: El recubrimiento es de aluminio y se


emplea en la proteccin del acero. Es resistente a la
corrosin y ofrece un buen aspecto superficial.

NOTA: El procedimiento de inmersin del acero en aluminio es posterior a la deposicin


inicial de una capa de zinc o estao que mejora la adherencia del aluminio y evita la
oxidacin del material base.

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS

Tambin denominados tratamientos galvnicos. Producen una pelcula protectora de


nquel, cobre, cromo o cinc de entre 0,001 y 0,01 milmetros sobre la pieza a proteger
actuando sta como ctodo y el metal protector como nodo en un electrolito con
elevada concentracin del metal en forma de sulfatos o cianuro.
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Los principales tratamientos son el cincado, niquelado, cromado, cobreado y cadmiado.

ZINCADO: Permite obtener un recubrimiento electroltico de Zinc sobre las superficies


de la pieza a proteger. El cinc ofrece una excelente resistencia a la corrosin, acabado
uniforme y brillante.

La pieza a proteger se sumerge en un


electrolito de sulfato de zinc y cloruro
amnico actuando como ctodo y el zinc,
metal protector, actuando como nodo. El
hierro recubierto con zinc queda protegido
por tener menor potencial electroqumico de
forma que se corroer y el hierro
permanecer inalterado.

NIQUELADO: El recubrimiento electroltico se


realiza con nquel y las piezas a recubrir pueden
ser de hierro, acero, cobre, aluminio y latn. Se
obtienen capas resistentes a la corrosin y con
acabado brillante y uniforme. El electrolito
empleado en el niquelado es el sulfato de nquel,
cido brico y cloruro de nquel. En ocasiones se
recubren las piezas con cobre (cobreado) para
crear una cada fina, homognea y proteger el
metal base de la corrosin despus de depositar
nquel.

CROMADO: El cromo es el metal empleado como recubrimiento. Confiere mayor dureza


que el nquel y el cinc al mismo tiempo que presenta una excelente resistencia a la
corrosin con espesores de capa de 0,001 milmetros.
La pieza a recurrir acta como ctodo inmerso en un electrolito formado por una
solucin de cido crmico y sulfrico diluido. El cromo acta como nodo. Para una
mejor adherencia del cromo se suelen niquelar las piezas previamente.
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CROMADO DURO: Se realiza de forma semejante al cromado pero con densidades de


corriente y temperaturas del electrolito mayores. Se obtienen mayores espesores de la
capa (0,05 a 0,1 milmetros) y mejores propiedades.
El cromado duro confiere mayor dureza, gran resistencia al desgaste y excelente
resistencia a la corrosin. Adems, las piezas tratadas pueden ser mecanizadas por
rectificado ajustndose a las tolerancias de fabricacin y pueden ser pulidas para
obtener acabados con textura, mates o brillantes.

COBREADO: Se emplea cobre como recubrimiento en un electrolito formado por una


solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico. Como ctodo la pieza a proteger y como
nodo cobre puro. El cobreado se realiza para preparar las superficies antes de realizar
el niquelado y para proteger las superficies de las piezas de acero que deban someterse
a tratamientos termoqumicos como la cementacin, nitruracin, cianuracin, etc.

Bibliografa
Carceller, P. (Mayo de 2009). Materiales y metalurgia de la soldadura. Obtenido de
Materiales y metalurgia de la soldadura:
http://materialesymetalurgia2009.blogspot.com/2009/05/tratamientos-
superficiales-y-especiales.html
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ILOG. (2009). El Primer Nombre enPruebas No Destructivas. Obtenido de El Primer


Nombre enPruebas No Destructivas:
https://es.scribd.com/document/138072046/Clasificacion-de-Las-
Discontinuidades
Lopez. (s.f.). rlopez33. Obtenido de
https://sites.google.com/site/tecnorlopez33/tema1-ensayos-y-
tratamientos/09-tratamientos-superficiales