UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

INGENIERÍA

INGENIERIA EN MANUFACTURA AERONÁUTICA

TRABAJO DE RECUPERACIÓN VIERNES 7

DE OCTUBRE

ELABORADO POR:
Cruz González Ernestina del Carmen

EN LA MATERIA DE:
MECÁNICA DE TALLER

IMPARTIDA POR EL MAESTRO:

Ing. Morales Terán Oscar

EN EL GRUPO DE:
IA-7B

Tijuana Baja California a 11 de Octubre del 2022

La teoría del corte de los metales es el proceso mediante el cual se estudia las

regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta o abrasión. A

continuación, se mencionarán los fenómenos y reacciones que ocurren en el proceso de

la teoría de corte, también se le conoce como los principios de la teoría de corte.

• Proceso de formación de viruta:

Por arranque de viruta, consiste en el corte de la capa superficial de metal de la pieza

bruta con el objeto de obtener de ésta la pieza acabada con una forma, dimensiones y

calidad de acabado requeridas. De acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se

formarán diversos tipos de virutas: de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral,

fluida continua de cinta y fraccionada.

• Generación de calor durante el proceso de corte:

Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de corte

se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de corte.

Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es la Viruta con

el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones considerables. La

herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada recibe hasta el 4%,

mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.

• Fenómenos físicos

-Endurecimiento superficial.

Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una dureza superior a la

superficie por elaborar; esto es el resultado del endurecimiento de la capa superficial o

cambio de la estructura de la superficie elaborada, bajo la acción de las deformaciones que

acompañan el arranque de los elementos de la viruta. La profundidad de la capa endurecida

alcanza 1 a 2 mm, el grado de endurecimiento y la profundidad de la capa endurecida

dependen de las propiedades mecánicas del material que se elabora, los metales frágiles se

endurecen menos que los metales dúctiles.

-Formación de Promontorio o excrecencia.

Ocurre cuando al cortar materiales dúctiles, en la superficie de desprendimiento de la

cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se forma una pequeña prominencia de metal que

se ha soldado a la superficie de desprendimiento de la cuchilla. La causa se su surgimiento

es por el proceso de frenado de la capa superficial de la viruta al desplazarse por la cara de

desprendimiento de la cuchilla. El promontorio o excrecencia posee elevada dureza porque

al calentarse y enfriarse rápidamente se templa considerablemente. Durante la fase de

desbastado, el promontorio recibe los esfuerzos de corte, protegiendo la superficie de ataque

contra el calentamiento y el desgaste. Por ello, el fenómeno de promontorio durante el

desbastado es conveniente, no así durante la fase de acabado, pues disminuye la precisión

y acabado de la superficie.
 • Materiales de las herramientas de corte y sus propiedades.

-El metal duro: El metal duro sea el material más extendido en la producción de insertos
de torneado. La unión de carburo de wolframio (WC), cobalto (Co) y otros aditivos le
proporciona unas propiedades excelentes de dureza y resistencia mecánica.

-Los cermets:

Son materiales que originalmente incluían únicamente carburos y nitruros de titanio, pero
a los que se ha ido añadiendo otros componentes como metal duro, molibdeno o tántalo.
De hecho, el nombre ‘cermet’ proviene originalmente de la combinación de las palabras
‘cerámica’ y ‘metal’. En comparación con los metales duros, presentan una menor
densidad y conductividad junto con una mayor sensibilidad a las variaciones de
temperatura. En este sentido, el mecanizado sin refrigerante puede ayudar a evitar las
fisuras y fracturas de origen térmico. Por el contrario, los cermets poseen una mejor
resistencia a la deformación plástica y una mayor dureza que el metal duro.

Las cerámicas:

Tiene una excelente resistencia al desgaste a elevadas velocidades de corte. Sin

embargo, existen notables diferencias dependiendo de su composición química. En
general podemos dividir los materiales cerámicos en dos grandes categorías: las
cerámicas oxídicas y las no oxídicas

-El Diamante Policristalino (PCD)

El diamante es el material con mayor dureza y resistencia a la abrasión. En el caso del

diamante policristalino (o PCD), éste se compone de partículas de diamante sinterizadas
junto con un aglutinante metálico. Cabe destacar que estas calidades presentan un
excelente comportamiento en el mecanizado de aleaciones de aluminio con alto
contenido en silicio. Por un lado, resisten el efecto fuertemente abrasivo de las partículas
de silicio y, además, combaten eficazmente la tendencia a la adhesión del aluminio
llegando a alcanzar duraciones hasta 80 veces mayores que las de metal duro recubierto.
Otra de sus posibles aplicaciones es el super acabado de titanio con empleo de
refrigerante.

-El Nitruro de Boro Cúbico Policristalino (PCBN):

Las herramientas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) están compuestas por
pequeños insertos de este material en la zona de corte montados sobre una base de
metal duro. Estas calidades presentan una elevada resistencia a la temperatura por lo
que se pueden emplear a altas velocidades de corte. Además, poseen una buena
tenacidad y un buen comportamiento frente a la fatiga térmica.