Resumen

FLUIDOS DE CORTE
Son productos generalmente lquidos de composicin ms o menos compleja, que
se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operacin de
mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido para lo que se utilizan
aceites, emulsiones y soluciones. Estos productos reciben con frecuencia, el
nombre genrico de "aceites de corte"(cutting oils). Sin embargo, esta
denominacin no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de
estos productos no contienen la ms mnima cantidad de aceite mineral en su
composicin. Por tanto, la designacin "fluidos de corte"(cutting fluids) o si se
quiere "fluidos de mecanizado (metalworking fluids) resulta ms correcta. La
mayora de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral,
vegetal o sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar varios
aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presin, antioxidantes, biocidas,
solubilizadores, inhibidores de corrosin, etc.)
1. TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE

Aceites integros
Emulsiones oleosas
Las soluciones semisintetuicas
Soluciones sintticas

1.1 Los aceiutes integros :

Son compuestos por aceite mineral, vegetal o mixto
1.2 Los tres ltimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas
diluidas al 3,5% como media, y reciben el nombre genrico de taladrinas
TALADRINA.
La taladrina o aceite de corte es un producto compuesto por agua y aceites que se
utiliza como lubricante y refrigerante en la industria del mecanizado mecnico, en
operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se enumeran
a continuacin

Aceites minerales (de tendencias naftnica o parafnica) *.

Aceites animales o vegetales.

Aceites sintticos (alquilbencenos...).

Emulgentes Catinicos

Aninicos (como Na2SO4) *.

No inicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo).

Inhibidores de corrosin

nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...) *.

aminas (mono-bi-trietanolamina, ciclohexilamininas).

boratos (bacterioesttico) y carbonatos.

otros cido butilbenzoico, ...

Bactericidas-fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles) *.

Aditivos extrema presin

parafinas cloradas *.

aditivos azufrados *.

aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...).

aceites minerales y grasas, alcoholes.

Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de

aminas) *.

Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan).

Colorantes.

Acomplejantes (EDTA).

Metales pesados (molibdeno, cinc).

PROPIEDADES DE LA TALADRINA :

La taladrina mejora las condiciones fsicas y qumicas del rea de contacto entre
los metales, alargando la vida de las herramientas y reduciendo la friccin.
Tambin lleva a cabo labores de refrigeracin, evitando el sobrecalentamiento de
las herramientas y las piezas sobre las que stas operan. Otros efectos son la
evacuacin de virutas y limaduras, la prevencin del xido y su efecto limpiador.
UTILIZACIN DE LA TALADRINA :
Segn su composicin y caractersticas, el producto se clasifica
en sinttico, semisinttico y derivados de la emulsin de aceite. Las ms utilizadas
son las frmulas basadas en un aceite mineral.
Las mquinas herramientas que habitualmente utilizan taladrina son el torno,
la fresadora y el taladro.

AGOTAMIENTO:
debido a su uso continuado, las taladrinas pierden sus propiedades y sufren
alteraciones en sus caractersticas, se convierten en un residuo peligroso que,
como tal, debe ser gestionado debidamente por la empresa usuaria.
Para su destruccin se emplean diversas tcnicas:

Electro floculacin, que consiste en la aplicacin de corriente elctrica.

Ultrafiltracin, descomposicin en membranas.

Evaporacin.

Floculacin con sales de hierro.

Floculacin con floculantes orgnicos.

Osmosis inversa.

2. LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE SON:

Lubricar:
Minimizar la friccin entre la herramienta de corte y la pieza a maquinar y tambin
entre la herramienta y la viruta que se genera.
Refrigerar:
Los fluidos de corte deben mantener una temperatura baja, elimiando el calor que
se produce en el proceso de maquinado de piezas metlicas.
Proteger contra la corrosin:
Los fluidos de corte que son lquidos al entrar en contacto con los metales corroen
y oxidan la herramienta de corte, la pieza a maquinar y hasta la mquina y el
tanque de almacenamiento, es por eso que los fluidos de corte deben tener
anticorrosivos.
Eliminar la viruta:
Los fluidos de corte deben barrer con la viruta que encuentran en su camino
lejos del maquinado para no que no rayen o interfieran en el buen corte de la
pieza.
Eliminar bacterias y grmenes:
Los fluidos de corte al ser almacenado debe cumplir con la funcin de no generar
ningn tipo de grmenes o bacterias para su posterior uso y que no huela mal.
Existen una gran variedad de biocidas y se pueden dividir en cuatro grupos
principales: Desinfectantes y biocidas en general, Conservadores, pesticidas y
otros productos biolgicos-biodegradables.

3. PROPIEDADES ESENCIALES QUE LOS FLUIDOS DE CORTE DEBEN

POSEER SON LOS SIGUIENTES:
1.Poder refrigerante:
Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de baar
el(paraobtenerelmximocontacto trmico); un altocalor especfico y una elevada co
nductibilidadtrmica.

2.Poder lubrificante:
. Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamientoen una medida tal que
permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la caraanterior de la
herramienta.Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Aceitesminerales:
A esta categora pertenecenel petrleoy otrosproductosobtenidos de sudestilacin;
en general, estos aceites tienen un
buenpoder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Seempl
ean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por
lasoperacionesde rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fcilmente.
2. Aceites vegetales:
: A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidosdeplantaso semillas;
tienen buen poder lubricante y tambin refrigerante,adems de tener un escaso
poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
3. Aceites mixtos:
: Son lasmezclasde aceites vegetales yminerales;
losprimeros entran en la proporcin de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrifican
te y refrigerante. Son ms econmicos que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno:
: Ofrecen como caracterstica lalubricacin a elevadas presiones y la de facilitar el
deslizamiento, de la virutasobre la cara de la herramienta; no son adecuados para
el maquinado demetales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie
de las piezastrabajadas, No obstante, existen los aceites llamados" inactivos"
obtenidos conmezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.
6. Aceites emulsionables
: Se obtienen mezclando el aceite mineral conagua en las siguientes proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas
. Tienen un escaso poder lubrificante;se emplean para trabajos ligeros.
b) De 8 a 150/0 para emulsione medias
. Poseen un discreto poder lubrificante; se -emplean para el maquillado de metales
de mediana dureza convelocidades medianamente elevadas.
c) De 15 a 30% para emulsiones densas
. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales
duros de la elevadatenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las
superficies de laspiezas maquinadas
4. LA ELECCIN DEL FLUIDO DE CORTE DEPENDE DE LOS SIGUIENTES
PARMETROS
maquina
operacin
material
tipo de agua
De acuerdo a la calidad de agua :
dureza

provoca

agua blanda
agua semidura
agua dura
Dureza

espuma
idnea
Jabones insolubles
Oxidacin

mayor cantidad

Mayor facilidad de oxidacion

5. METODO DE APLICACIN DE UN FLUIDO DE CORTE

Para que un fluido de corte cumpla su funcin para reducir temperatura y friccin,
existen mtodos de aplicacin. El mtodo ms comn es la inundacin, llamada
algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa generalmente
con fluidos de enfriamiento. En este mtodo, se dirige una corriente constante del
fluido hacia la interface herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la operacin
de maquinado.
Un segundo mtodo, consiste en la aplicacin de niebla, usada principalmente
para fluidos de corte basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia la
operacin en forma de niebla acarreada por una corriente de aire presurizado.
Por ltimo, se usa la aplicacin manual del fluido por medio de una aceitera o
brocha para aplicar lubricantes. Este mtodo de aplicacin no es recomendado
debido a la variabilidad en las dosificaciones del fluido.

6. VENTAJAS ECONMICAS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

1. Reduccin de costos
2. Aumento de velocidad de produccin
3. Reduccin de costos de mano de obra
4. Reduccin de costos de potencia y energa
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
7. CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PARA CORTE
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante

3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
5. Resistencia al enrancia miento
6. No txico
7. Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraos la
sedimentacin)
9. No inflamable

8. PROCESOS PRODUCTIVOS EN LOS QUE INTERVIENEN LOS FLUIDOS

DE CORTE

PROCESOS PRODUCTIVOS Y MATERIALES A TRANSFORMAR

Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales
las siguientes
- Rectificados (plano, cilndrico, sin centro y lento).
- Torneado / fresado.
- Roscado / escariado.
- Taladrado (profundo).
- Corte (con sierra).
- Otros (troquelado, enderezado, etc.).

Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de
corte son
- Primera transformacin de metales (laminacin, corte...).
- Fabricacin de tubos.

- Segunda transformacin de metales (corte, troquelado...).

- Mecnica de precisin (construccin herramientas, mquinas...).
- Industria del vidrio.

Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente

- Acero al carbono (para la construccin resistencia media a tensin).
- Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensin).
- Acero para herramientas (con titanio, nquel... resistencia alta tensin).
- Fundicin de hierro.
- Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
- Metales de "color" cobre y aleaciones.

9. EFECTOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

Los efectos de dichos productos se deben contemplar desde dos perspectivas
distintas: el medio ambiente y la salud del usuario.
IMPACTO AMBIENTAL
El impacto ambiental de los fluidos de corte se centra fundamentalmente en la
problemtica que pueden plantear las emisiones a la atmsfera, de productos
agresivos procedentes de la incineracin de residuos aceitosos conteniendo cloro
orgnico (lluvia cida,deterioro de la capa de ozono, etc.) y los vertidos de aguas
residuales conteniendo restos de derivados fenlicos que pueden contaminar un
ecosistema.
EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL USUARIO
La manipulacin de aceites y taladrinas comporta bsicamente tres tipos de
riesgos potenciales:
Afecciones cutneas.
Alteraciones del tracto respiratorio.
Cncer.

Las lesiones de la piel constituyen el riesgo ms extendido y mejor estudiado que

se deriva del uso y exposicin a fluidos de corte.
Tales afecciones se deben a la naturaleza irritante de dichos productos, as como
a la agresividad de muchas de las sustancias que integran su formulacin.
descomposicin trmica que experimentan los fluidos de corte durante el
mecanizado origina la formacin de aerosoles y nieblas, cuya inhalacin puede
ocasionar riesgos para la salud de las personas expuestas. Irritacin de vas
respiratorias, neumona lipoide, fibrosis pulmonar y asma bronquial son algunos de
los efectos recogidos en la bibliografa que las nieblas de dichos fluidos pueden
ocasionar sobre el aparato respiratorio
Hay cuatro componentes en los fluidos de corte que se consideran un peligro para
la salud humasna y lemedio ambiente . estos componenetes hasn sido
considerados como peligrosos por entidades o programas como la national
toxicology program en USA , la convencin de oslo y un proyecto del adirectiva de
la Unin Europea.
Los componenetes son:
Dietamina y derivados
Nitrito sdico ,alquifenoles y acido cresilico
Parafina cloradas
Biocidas
Parmetros a controlar en un fluido de corte :
Criterio de seleccin de aceites de corte:
Carbonos aromticos < 10%
HAP, como benzo(a)pireno < 0,03 mg/l
Cloro orgnico < 0,1 %
Criterio de seleccin de taladrinas:
Nitritos, como NO2-< 1 mg/l
N-nitrosodietanolamina (NDELA) < 0,03 mg/l
Derivados fenlicos, como fenol < 0,05 mg/l
Cloro orgnico < 0,1 %
lFormaldehido: ensayo de color positivo con el cido cromotrpico (con
carcter orientativo no excluyente). En tal caso, se controla en la atmsfera
de trabajo.
Parmetros a controlar en el producto en uso
Considerando que los productos en uso han sido seleccionados inicialmente de
acuerdo con el criterio propuesto en el punto anterior, su control de seguirniento
comprender los siguientes aspectos:

Aceites De Corte En Uso

Abonos aromticos

benzo (a) pireno

Taladrinas

nitratos (en el agua de dilucin)

nitritos

N- nitros odietanolamina

Otros parametros (pH, concentracin de productos y poblacin microbiana)

10. CONTROL DE LA ATMOSFERA DE TRABAJO

Los parametos a controlar en la atmosfera de trabajo, donde llevan a cabo las
operaciones de mecanizado son los siguientes:

Aerosoles de aceite

Aerosles de taladrina

Otros contaminantes
o Fomaldehido
o Amoniaco
o Sulfuro de hidrogeno
o Fosfamina

Aerosoles de aceite
Se pueden considerar como aerosoles de aceite las mezclas complejas
constituidas por la suspensin d partculas liquidas o solidas, de de naturaleza
variable, procedentes de la disgregacin, pirolisis y condensacin de los aceites
de corte y que asu vez pueden arrastrar partculas metlicas de las piezas

mecanizadas. El contol de los aerosoles de aceite debe comprender el muestreo y

deteminacion de los siguientes contaminantes:

Niebla de aceite

Elementes metlicos (componentes de la pieza y de la herramienta)

Hap, como benzo (a) pireno

11. OTROS CONTAMINANTES

Eventualmente, pueden controlarse:
Formaldehdo
El control de este contaminante, debe llevarse a cabo en los siguientes casos:
Cuando se disponga de informacin del proveedor, en la que se revele la
existencia de algn bactericida liberador de formaldehido
Cuando no se disponga de informacin del proveedor y el ensayo de cido
cromotrpico ndice la presencia del contaminante aunque pude tratarse de
u falso positivo
Siempre que por cualquier medio (ejemplo percepcin organolptica ) se
tenga la sospecha de que la taladrina en estudio pueda contener el
contaminante considerado
Amoniaco
la presencia de este contaminante en la atmosfera de los talleres de
mecanizado, podra relacionarse con la degradacin de las aminas y de ciertas
sustancias nitrogenadas contenidas en la mayora de los fluidos acuosos
sulfuro de hidrogeno
La aparicin de este contaminante en la atmosfera de trabajo esta asociada a
la presencia de microorganismos anaerbicos del genro desulfovibrio, que se
desarrollan enlos sistemas y depsitos mal airados

12. CONDICIONES A TENER EN CUENTA PARA EL MANEJO SEGURO:

No guardar ni consumir alimentos o bebidas, ni fumar en los lugares donde

se utilicen estos productos.

Evitar el contacto con la piel, as como la impregnacin de la ropa con

aceites de corte y taladrinas.
No reutilizar botellas de agua o contenedores de bebidas, rellenndolos con
los productos en cuestin. Cuando sea necesario trasvasarlos desde su
envase original a otro ms pequeo, usar recipientes especiales para
productos qumicos y etiquetarlos adecuadamente, debiendo permanecer
siempre bien cerrados.

En caso de duda, consultar la ficha de seguridad de cada producto en

particular.
13. PRIMEROS AUXILIOS:
En caso de inhalacin: Respirar aire fresco. Si fuera preciso, practicar
respiracin boca a boca o mediante medios instrumentales.
En caso de contacto con la piel: Lavarla con abundante agua. Si se ha
impregnado la ropa, debe retirarse de inmediato y cambiarse por otra
limpia.
En caso de contacto con los ojos: Enjuagarlos con abundante agua
durante unos 10 minutos, manteniendo los prpados abiertos. Aplicar un
colirio y, si es necesario, acudir a un oftalmlogo.
En caso de ingestin: No inducir el vmito. Beber agua en abundancia.
En caso de duda sobre cualquiera de los puntos anteriores:
Avisar al Gabinete Mdico, ext.: 74070 / 74071 o a Seguridad, ext.: 78888.
14. AGENTES EXTINTORES:
Los aceites de corte presentan por lo general, un elevado punto de inflamacin y
las taladrinas son disoluciones acuosas no inflamables en la mayora de los casos.
No obstante, en caso de incendio en el que se hallen implicados estos productos,
evitar la inhalacin de los gases formados. Pueden utilizarse como agentes
extintores espuma, polvo seco y nieve carbnica (CO2). El agua puede resultar
ineficaz
15. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO:
Recoger el vertido con un adsorbente tipo sepiolita e introducirlo en un recipiente
cerrado, debiendo tratarse como residuo especial y evitando, por todos los medios
posibles, que alcance los desages.
16. ELIMINACIN Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS Y ENVASES:
Los residuos de aceites de corte y taladrinas se consideran especiales, debiendo
ser tratados y eliminados por un gestor autorizado.

Conclusin:
En vista de los problemas ambientales y de salud para los operarios en contacto
con los fluidos de corte, se viene prestando especial atencin a la eliminacin de
los fluidos de corte de los procesos productivos o a remplazar sus bases
lubricantes por otras biodegradables, no txicas y respetuosas con el medio
ambiente. Actualmente bajo el trmino "biodegradable" se incluyen aceites
vegetales, poliglicol teres y steres sintticos y entre los esteres disteres, polyol
steres y fosfato esteres. De hecho, el mecanizado en seco o con estos fluidos de
corte alternativos, se ha convertido en tema prioritario de investigacin en aquellos
pases de la UE donde los costes de gestin de los residuos encarecen
notoriamente los procesos de fabricacin con fluidos convencionales. La
mayora de ellos se estn realizando en Alemania, liderados por empresas tan
significativas como Bosch, BMW y Mercedes Benz. Sin duda la demanda de la
sociedad por el respeto al medio ambiente afecta tambin a nuestra industria con
una presin todava incipiente pero sin duda creciente, por lo que conviene ir
actualizando nuestros sistemas productivos a las nuevas exigencias.
Y debemos de realizar buenas practicas como :
Utilizacin de aceites base de origen vegetal o sinttico, biodegradables
y de bajo impacto.
Tendencia a la utilizacin de aditivos que den lugar a bajos valores de
demanda de oxigeno para su degradacin.
Eliminacin de los hidrocarburos clorados en las formulaciones.
Reduccin del nivel de aromticos por debajo del 8% por su relaci con
el cncer de piel.
Reduccin del uso de nitrito sdico como inhibidor de corrosin.
Estudio y reduccin de la utilizacin de biocidas.
Eliminacin del uso de metales pesados (Zn,Cu) en las formulaciones
Reduccin del uso de lubricantes miscibles en agua.

Bibliografa:

www.sandvik.coromant.com

www.solomantenimiento.com/articulos/m-fluidos-corte-taladrinas
LABORDA, R., VELASCO, J. y MEGIAS, J.
Fluidos de corte: tecnologa y prevencin de riesgos higinicos
Asociacin para la Prevencin de Accidentes. San Sebastin. 1987
LABORDA, R., VELASCO, J. y RUIZ, S.
Prevencin primaria de los riesgos derivados de la exposicin a N-nitrosaminas contenidas
en taladrinas Medicina y Seguridad del Trabajo. 1992, 155, 43-48
Criterios de control de riesgos higinicos derivados de los fluidos de corte en el mbito
laboral y en el medio ambiente. Tesis Doctoral Universidad de Valencia. Valencia. 1992

Libro GTZ tecnologa de los metales

s.wikipedia.org/wiki/Taladrina
www.metalactual.com/revista/31/insumos_fluidos