Nombre: Keyla Villalva Baidal Paralelo: 2

Fecha de entrega: 29/01/2019

FLUIDOS DE CORTE
¿QUÉ SON?
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o
aplicándose por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la
herramienta de corte y al material al momento de la operación para mejorar el
desempeño del corte.

Los dos problemas principales de los fluidos de corte son:

 La generación de calor en las zonas de corte y fricción

 Fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo

Además, de la remoción de calor y la reducción de la fricción, los fluidos de corte

presentan ventajas o beneficios como: remover las virutas, reducir la temperatura de la
parte de trabajo para un manejo más fácil, disminuir las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la calidad dimensional de la parte de trabajo y
optimizar el acabado superficial de la pieza a mecanizar.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así el
desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva, logrando así una medida más exacta
para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para maquinado
reducen el consumo de energía.
Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas y
protegen el metal mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora

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CLASIFICACIÓN
Se dispone de varios fluidos para corte de tipo comercial para lo cual primero se los
clasifica en torno a su función, para luego clasificarlos por su composición química.
De acuerdo con la generación de calor y fricción hay dos categorías generales para
fluidos para corte y estas son:
1. Refrigerantes
2. Lubricantes
Los refrigerantes son fluidos para corte diseñados para reducir los efectos del calor en
las operaciones de maquinado de esta manera se reduce la temperatura de la
herramienta y de la pieza de trabajo con el afán de prolongar la vida útil de la
herramienta de corte. La capacidad que tiene un fluido de corte de reducir la
temperatura del maquinado depende de sus propiedades térmicas.
Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser más efectivos a velocidades de corte
relativamente altas, es decir donde la generación de calor y las altas temperaturas son
un problema. Son más efectivos en los materiales susceptibles a fallas por temperatura
como los aceros de alta velocidad y se usan por lo general en operaciones de torneado
y fresado. Por lo general, los refrigerantes son soluciones o emulsiones en agua debido
a que esta tiene propiedades térmicas ideales para los fluidos de corte.
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite por sus buenas propiedades
lubricantes, son formulados para reducir la fricción en las interfases herramienta-viruta
y herramienta-trabajo.
Los fluidos para proceso de corte tipo lubricante son más efectivos a velocidades bajas
de corte, es decir que tienen a perder su efectividad a altas velocidades por encima de
120 m/min debido a que el movimiento de la viruta a estas velocidades previene que el
fluido para corte alcance la interfase herramienta-viruta. Además, de las altas
temperaturas de corte que generan estas velocidades, los aceites se vaporizan antes de
que puedan lubricar. Las operaciones de maquinado como taladrado y roscado se
benefician de los lubricantes.
Los refrigerantes se formulan con ingredientes que ayudan a reducir la fricción y los
lubricantes tiene propiedades terminas, no tan buenas como el agua, pero que actúan
para remover el calor de la operación de corte.
Hay tres categorías básicas de fluido de corte en base a su formulación química:
1. Aceites de corte
2. Aceites emulsificados
3. Fluidos químicos y semi químicos

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Los aceites de corte son fluidos basados en aceites derivados del petróleo, de origen
animal, marino o vegetal. Los caites minerales son los principales debido a que son más
abundantes y poseen características favorables en general. Para lograr la máxima
capacidad de lubricación se combinan frecuentemente todos los tipos de aceite en un
mismo líquido. También se mezclan aditivos químicos para incrementar las cualidades
lubricantes. Estos aditivos tienen compuestos de azufre, cloro o fósforo y se diseñan
para reaccionar químicamente con las superficies de la herramienta y de la viruta para
formar películas sólidas que ayuden a evitar el contacto entre metal y metal.

Los aceites emulsificados son fluidos que forman pequeñas suspensiones de aceite en
agua. El fluido se hace mezclando aceite en agua y se utiliza un agente emulsificante
para remover la mezcla y la estabilidad de la emulsión. Una relación típica entre el agua
y el aceite es de 30: 1. Por lo general, se usan aditivos químicos basados en azufre, cloro
y fósforo para promover la lubricación a presión extrema. Debido a que contienen aceite
y agua, los aceites emulsificantes combinan las cualidades de lubricación y refrigeración
en un solo fluido de corte.

Los fluidos químicos son sustancias químicas disueltas en agua, más que aceites
emulsificados en agua. Las sustancias químicas disueltas son compuestos de azufre,
cloro o fósforo y agentes humectantes. Las sustancias químicas se destinan a suministrar
algún grado de lubricación a la solución. Los fluidos químicos tienen buenas propiedades
refrigerantes, pero sus cualidades lubricantes son menores que las de otros fluidos.

Los fluidos semi químicos son fluidos químicos que contienen pequeñas cantidades de
aceite emulsificado para incrementar las características lubricantes del fluido de corte.
Se puede decir que es una clase híbrida entre fluidos químicos y aceites emulsificados.

RECOMENDACIONES DE USO
En vista de los problemas ambientales y de salud para los operarios en contacto con los
fluidos de corte, se viene prestando especial atención a la eliminación de dichos fluidos
de los procesos productivos o a remplazar sus bases lubricantes por otras
biodegradables, no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente.

Para ello se recomienda:

o Utilización de aceites base de origen vegetal o sintético, biodegradables y de bajo

impacto.
o Actualmente bajo el término "biodegradable" se incluyen aceites vegetales,
poliglicol éteres y ésteres sintéticos y entre los esteres diésteres, polyol ésteres
y fosfato ésteres.
o Tener en cuenta que los fluidos de corte a base de aceite presentan peligro de
inflamabilidad.

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 o Tener los fluidos de corte en buenas condiciones de almacenamiento, por
ejemplo, los refrigerantes deben de estar a una temperatura que oscile entre los
5°C y los 40°C
o Se debe de limpiar adecuadamente el tanque y los tubos por donde se transporta
este producto.
o Se debe de preparar correctamente la emulsión ya que involucra una reacción
química que podría alterar los resultados.
o uso de un equipo específico de dilución electrónico que garantice parámetros y
resultados.
o Evitar la contaminación del circuito de refrigeración
o Apropiado sistema de filtrado del producto recuperado
o Tendencia a la utilización de aditivos que den lugar a bajos valores de demanda
de oxígeno para su degradación.
o Reducción del nivel de aromáticos por debajo del 8% por su relación con el
cáncer de piel. Los aceites pueden contener aditivos que podrían contener
componentes cancerígenos como: formaldehído, alcalinoaminas entre otros con
características tóxicas.
o Reducción del uso de nitrito sódico como inhibidor de corrosión.
o Reducción del uso de lubricantes miscibles en agua. Recuerde que aquellos
fluidos disueltos en agua contienen biocidas que podrían causar irritación en la
piel.
o Eliminación del uso de metales pesados (Zn, Cu) en las formulaciones y de los
hidrocarburos clorados en las formulaciones.
o Etiquetar correctamente todos los productos y lavarse las manos después del
contacto con los mismos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
HERRAMENTAL. (2017). Fluidos de Corte en el Maquinado: Procesos de Mecanizado y el
correcto uso de Lubricantes. Enero 29, 2019, de HERRAMENTAL Sitio web:
http://www.herramental.com.mx/fluidos-de-corte-en-el-maquinado-procesos-de-
mecanizado-y-el-correcto-uso-de-lubricantes/
DESCONOCIDO. (DESCONOCIDO). RECOMENDACIONES SOBRE FLUIDOS DE CORTE Y
VIRUTAS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA. Enero 29, 2019, de ADMIRA Sitio web:
http://newsletter.adimra.org.ar/files/Z6ozSe51/Gestion%20de%20virutas%20y%20flui
dos%20de%20corte.pdf
Mikell P. Groover. (Desconocido). Tecnología de las herramientas de corte. En
Fundamentos de Manufactura Moderna (pp. 588-590). México: PRENTICE HALL
HISPANOAMERICANA SA.