PROCESOS DE MECANIZACIÓN

INVESTIGACION FLUIDO DE CORTE

19 de Agosto de 2019 / I Término 2018-2019
Santana Toapanta Felix Patricio
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
fsantana@espol.edu.ec
FLUIDOS DE CORTE
Cuando se trabaja en procesos de mecanizado de metales en donde se involucran máquinas
herramienta como fresadoras, tornos automáticos, roscadores, etc., no podemos dejar de lado
el factor más importante que es calor que se genera de la fricción al momento de cortar el metal,
es por eso que los fluidos de corte juegan un papel muy importante dentro del maquinado, esto
para evitar que suban las temperaturas a fin de facilitar la operación.
Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o aplicándose por
medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la herramienta de corte y al material
al momento de la operación.
Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el maquinado son:
Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así el desgaste de la
herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita que los materiales tengan
una dilatación excesiva, logrando así una medida más exacta para la pieza, lo que simplifica los
procesos de terminado.
Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para maquinado reducen
el consumo de energía.
Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas y protegen el metal
mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora.
MANEJO DE FLUIDOS DE CORTE
Dentro de esta denominación se incluyen aquellos con base acuosa conocidos como taladrinas y
los constituidos por aceites minerales denominados aceites de corte.
Las taladrinas se clasifican en:

 Emulsiones: dispersiones de aceite mineral en agua, presentan un aspecto lechoso. Son

ligeramente alcalinas, poseen un PH entre 8 y 9.
 Sintéticas: carecen por completo de aceite mineral, se trata de disoluciones de
sustancias orgánicas polares y sales minerales en agua. PH entre 8 y 10.
 Semisintéticas: Constituyen una etapa intermedia entre las emulsiones y las taladrinas
sintéticas. El contenido en aceite mineral suele oscilar entre 20 y el 40%, mientras que
la disolución de trabajo hay tan sólo un 1-4% aproximadamente. Su PH oscila entre 8
y 10.
 Neosintéticas: Son taladrinas sintéticas de última generación constituidas por glicoles
y ésteres sintéticos complejos disueltos en agua. Carecen por completo de aceites.
Las principales funciones que deben cumplir los fluidos de corte en el mecanizado son:

 Refrigerar el conjunto pieza – herramienta – viruta.

 Lubricar dicho conjunto.
 Arrastrar las virutas formadas.
 Lubricar los mecanismos externos de las máquinas herramientas.
 Proteger dichas máquinas y las piezas mecanizadas de la
corrosión.

¿CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE FLUIDOS DE CORTE?

Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta permitiendo una adecuada lubricación, refrigeración, eliminación de viruta, protección
frente a la corrosión. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona de
formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de
ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el
primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema
presión, antioxidantes, biosidas, emulsificantes, inhibidores de corrosión, etc.). A continuación,
se detallan diversas formas de reducir el contenido en fluidos de corte de las virutas:
Mecanizado en seco: En general, las operaciones de mecanizado en seco son siempre posibles
cuando la pieza no requiere gran precisión dimensional de forma. La posibilidad de mecanizar en
seco depende del tipo de operación (torneado, fresado, rectificado, etc.), del material a mecanizar
y de las características de la herramienta de corte.
Mecanizado con mínima cantidad de lubricante (sistemas MQL, por sus siglas en inglés):
El sistema MQL consiste en realizar la operación utilizando una cantidad prácticamente
insignificante de 2 lubricante con fluidos de corte biodegradables y no tóxicos proyectado en
forma de niebla muy fina justo en el punto de corte.
Existen tres sistemas MQL: sistemas de pulverizado a baja presión, sistema con bombas
dosificadoras y un tercer tipo donde el lubricante se transporta a la boquilla mediante una bomba
a través de un tubo de suministro.
Utilización de gases refrigerantes: Otra alternativa que puede emplearse como apoyo a un
mecanizado en seco es la aplicación adicional de gases. Gases como el argón, helio y nitrógeno
se utilizan algunas veces para prevenir la oxidación de la pieza y las virutas, pero el alto costo de
estos gases generalmente no los hace rentables para aplicaciones en la producción.
Proceso "Coldcut": Este sistema utiliza el aire frío y un sistema de aplicación del lubricante de
alta precisión en pequeñas cantidades de base vegetal/sintético considerado no peligroso y con
tendencia a biodegradarse. El aire frío reemplaza al agua o aceite utilizados como refrigerantes.