UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Proceso de Corte de Materiales

M.I. Sergio M. Durán Guerrero

Investigación 1: “Fluidos para corte”

Alumno: Villamares Quiroz Isaac

316078135

1702

Fecha de elaboración: 3 de octubre de 2021

Fecha de entrega: 7 de octubre de 2021

Semestre 2022-1
  OBJETIVO
Esta investigación pretende:
o Brindar una definición clara y concisa de lo que son los fluidos para corte.
o Señalar los usos y funciones, así como los diferentes tipos de estos líquidos
que existen.
o Explicar para que tipo de materiales se utilizan estos líquidos.
o Establecer las ventajas de su uso

FLUIDOS PARA CORTE

El fluido para corte de metales es un tipo de refrigerante y lubricante diseñado
específicamente para procesos de trabajo de metales, como el mecanizado y el
estampado. Pueden estar hechos de destilados de petróleo, grasas animales,
aceites vegetales, agua y aire, u otros ingredientes crudos. La mayoría de los
procesos de mecanizado y mecanizado de metales pueden beneficiarse del uso
de fluido de corte, dependiendo del material de la pieza de trabajo.
Las excepciones comunes a esto son el hierro fundido y el latón, que pueden
mecanizarse en seco. Los lubricantes reducen la fricción o el desgaste entre la
herramienta y el trabajo, mientras que los refrigerantes eliminan el calor generado
durante la deformación del metal. Los fluidos de corte ayudan a lograr un mejor
acabado de la superficie y un control dimensional más estricto.
Habitualmente circula por
un circuito de refrigeración y
lubricación que bombea el
líquido sobre el filo de la
herramienta para evitar un
calentamiento excesivo que la
pudiese deteriorar
rápidamente.

Utilización de fluido para corte en el fresado de una pieza de

aluminio. El fluido (de color blanco) es rociado sobre el metal por
dos mangueras situadas a ambos lados del mismo.
Algunos de los procesos de producción donde se utilizan los fluidos de
corte son:
 Rectificado.  Corte con sierra.
 Torneado.  Troquelado,
 Fresado.  Enderezado.
 Roscado.  Rolado
 Escariado.  Estampado
 Taladrado.

Las principales Industrias donde se utilizan los fluidos de corte son:

 Industria de la transformación de metales.

 Maquinados de precisión.
  Fabricación de Tubos.

Las principales funciones de los fluidos de corte

Las funciones principales del fluido de corte son la refrigeración, la expulsión de la
viruta y la lubricación. Estos tres factores afectan a la calidad del maquinado y a la
duración de la herramienta. El volumen del depósito del fluido de corte debe ser de
6 a 9 veces el volumen de solución que suministra la bomba por minuto. La
presión de refrigerante disminuye entre la bomba y la fresa. Para verificar si la
presión es suficiente para maquinar la pieza, el caudal de fluido de corte que sale
hacia el maquinado no debe presentar caída hasta 20 cm como mínimo. A
continuación, se describirá cada una de las funciones;
Lubricar: Minimizar la fricción entre la herramienta de corte y la pieza a maquinar
y también entre la herramienta y la viruta que se genera.
Refrigerar: Los fluidos de corte deben mantener una temperatura baja, eliminando
el calor que se produce en el proceso de maquinado de piezas metálicas.
Proteger contra la corrosión: Los fluidos de corte que son líquidos al entrar en
contacto con los metales corroen y oxidan la herramienta de corte, la pieza a
maquinar y hasta la máquina y el tanque de almacenamiento, es por eso que los
fluidos de corte deben tener anticorrosivos.
Eliminar la viruta: Los fluidos de corte deben “barrer” con la viruta que
encuentran en su camino lejos del maquinado para no que no rayen o interfieran
en el buen corte de la pieza.
Eliminar bacterias y gérmenes: Los fluidos de corte al ser almacenado debe
cumplir con la función de no generar ningún tipo de gérmenes o bacterias para su
posterior uso y que no huela mal. Existen una gran variedad de biocidas y se
pueden dividir en cuatro grupos principales: Desinfectantes y biocidas en general,
Conservadores, pesticidas y otros productos biológicos-biodegradables.
Los tipos de Fluidos de Corte
Los fluidos más comunes para el trabajo con los metales pertenecen a alguna de
estas categorías:
 Fluidos base aceite, que incluyen aceites directos y aceites solubles.
 Fluidos químicos, que incluyen aceites sintéticos y semisintéticos.

 Los aceites directos no son emulsificables, son utilizados en operaciones

de maquinado sin ser diluidos en agua. Están compuestos de una base
mineral o aceite de petróleo y
comúnmente contienen lubricantes
polares como son las grasas
animales, aceites vegetales y ésteres,
así como aditivos de extrema presión
como el cloro, azufre y fósforos. Los
aceites directos proveen la mejor
lubricación y las peores características
de enfriamiento entre los fluidos de
corte.

 Los fluidos sintéticos no contienen

petróleo ni una base de aceite mineral y en
su lugar están formulados con compuestos
alcalinos inorgánicos y orgánicos junto con
aditivos para inhibir la corrosión. Son
generalmente utilizados en una forma diluida
(Del 3 al 10 % de dilución en agua). Los
fluidos sintéticos frecuentemente proveen el
mejor desempeño de enfriamiento de entre
los demás fluidos de corte, pero sus
cualidades lubricantes son más pobres.

 Los fluidos de corte solubles

forman una emulsión cuando se
mezclan con agua. El
concentrado contiene una base
 de aceite mineral y emulsificantes que ayudan a producir una emulsión
estable. Son utilizados en forma diluida (Del 3 al 10% de emulsión en
agua) y proveen una buena lubricación y un buen desempeño en la
transferencia de calor. Son los más utilizados en la industria y los menos
costosos de entre los fluidos de corte.

 Los fluidos semisintéticos son

esencialmente la combinación de
fluidos sintéticos y solubles con
características comunes para ambos
tipos. Este tipo logra la mejor relación
entre enfriamiento y lubricación.
Contiene también otros ingredientes
como emulsificadores, inhibidores de
corrosión, limpiadores, antiespumantes
y bactericidas.

¿Para qué tipo de materiales se utiliza?

Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
 Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza
petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo
se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre;
para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros
al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables
auténticos emplean los lubrificantes al bisulfuro de molibdeno.

Latón
 Cobre
Bronce
 Del material que
constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que
interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para
los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a
trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las
emulsiones.
 Diferentes aceros al
carbono

 Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los

aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se
impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las
operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se
utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las
emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o
emulsiones.
¿Qué ocurre con los fluidos para corte que ya han sido utilizados?
Con su utilización y el estrés mecánico al que se someten, las propiedades de
estos fluidos van desapareciendo, reduciéndose su rendimiento y contaminándose
el producto con agentes externos, tales como aceites y grasas, partículas sólidas
metálicas, microorganismos, polvo ambiental, etc. Esta combinación de agentes
externos, unidos a los componentes propios de los fluidos, convierten a estos
productos, una vez que se encuentran agotados, en residuos altamente
contaminantes, tanto para el medio ambiente como para los propios operarios que
las manejan. Los fluidos para corte usados o agotados pueden contener metales
pesados, biocidas, gérmenes nocivos y sustancias en descomposición,
nitrosaminas, compuestos de boro, etc., por lo que están consideradas como
residuo peligroso.
La normativa vigente obliga a la industria a gestionar este residuo. Al tratarse de
un aceite usado “fuera de especificaciones”, por su porcentaje de agua y
sedimentos, su tratamiento supone un proceso complejo y muy costoso, por lo que
no puede recogerse en condiciones de gratuidad. Deben pasar por un
pretratamiento de la emulsión antes de poder gestionar el aceite a través de la
planta de tratamiento. Para separar la fracción oleosa de la fracción acuosa, hay
distintos sistemas fisicoquímicos que pueden aplicar las distintas plantas de
tratamiento fisicoquímico. La fracción oleosa que se separa es la que se lleva a
gestionar.
Conclusión
Para terminar con esta investigación puedo decir que los fluidos de corte evitan
que las altas temperaturas generadas por la fricción afecten a las piezas de la
maquinaria involucradas durante cortes de metal, en los procesos de mecanizado.
En pocas palabras, estos fluidos se usan para deshacernos del calor excesivo,
que, de no eliminarse, podría dañar la microestructura de los metales en cuestión.
Es común que los fluidos de corte no sean considerados un elemento clave en el
proceso de producción, sin embargo, su impacto en el proceso puede ser igual o
mayor que el que puede tener la máquina, la herramienta, la pieza de trabajo o el
software.

Elegir un fluido de corte inadecuado o de plano realizar un maquinado en seco

provoca defectos en las superficies mecanizadas, desgaste de la herramienta, y
problemas de evacuación de la viruta, entre otros. En cambio, el uso del fluido de
corte correcto puede ayudar a reducir costos, y según los especialistas puede
incrementar hasta 40% la velocidad en mecanizado, además de extender la vida
útil de la herramienta. Ya que en muchas empresas conocen bien la parte
mecánica, y la herramienta, pero no conocen el fluido de corte más adecuado para
el tipo de material que van a mecanizar ni cómo alargar la vida útil de las
herramientas.

Referencias

 “¿Qué son los aceites de corte?”. (2006). QuimiNet. Recuperado de:

https://www.quiminet.com/articulos/que-son-los-aceites-de-corte-
4035.htm [Consultado el 3 de octubre de 2021]
 SIGAUS. “¿Qué son las Taladrinas?”. (2017). SIGAUS. Recuperado de:
https://www.sigaus.es/taladrinas [Consultado el 3 de octubre de 2021]
 Productos Químicos SIAMEX. “Fluidos de corte en México”. (s.f).
QUIMICOS SIAMEX. Recuperado de:
https://www.productosquimicosmexico.com.mx/fluidos_de_corte_en_
mexico.aspx [Consultado el 3 de octubre de 2021]
 Grupo DANA. “FLUIDOS PARA CORTE DE METALES”. (s.f). DANA.
Recuperado de: https://lubricantesdana.com/fluidos-para-corte-de-
metales/ [Consultado el 3 de octubre de 2021]