UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
VIII – SEMESTRE - 2019-I

Prá ctica de Laboratorio de Pavimento

Ensayo de CBR ALTERADO

Para:
Ing. Alexa I. Gutiérrez Munévar
Profesora del curso

De:
Jose carlos amaya gomez
Vladimir Alberto bolaño ariza

RIOHACHA-GUAJIRA
2019
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………3
1. ENSAYO DE LA RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)…………..4
1.1 GENERALIDADES……………………………………………………………………....4
1.1.1 ENSAYOS…………………………………………………………………………4
1.1.2 LUGAR DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA………………………………..4
1.1.3 NORMA…………………………………………………………………………....4
1.2 OBJETIVOS………………………………………………………………………………..4
1.3 MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………………………………5
1.4 PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………..5
1.5 RESULTADOS…………………………………………………………………………….8
ANALISIS DE RESULTADOS………………………………………………………………...10
1.6 BIBLIOGRAFIA.…………………………………………………………………………..11
1.7 ANEXOS…………………………………………………………………………………...12
 INTRODUCCIÓN

Al momento de realizar un diseño óptimo de cualquier una obra de construcción es

de gran importancia conocer las propiedades físicas y mecánicas de los elementos
que se utilizaran al momento de realizar el respectivo trabajo. En este caso, nuestras
obras de construcción son los pavimentos los cuales constan de una estructura y para
que dicha estructura pueda tener un excelente comportamiento debe de estar
conformada de materiales de calidad. Para esto se estudian las propiedades del suelo
en su estado natural lo que puede ser aplicado en cualquier obra vial, permitiendo
establecer ciertos criterios para un diseño acorde a las necesidades de los
pavimentos

Una de las propiedades fundamentales en el diseño de una obra vial es la resistencia

de soporte que tiene el suelo, la cual es determinada aplicando una carga sobre el
suelo y midiendo las deformaciones que producen dichas cargas, esto permite
cuantificar la capacidad de compresión de suelo y evaluar la deformación que
presentará ante tal carga. Ésta razón de soporte del suelo depende de la
granulometría del material, humedad y del grado de compactación en que se
encuentra
Para determinar dichos parámetros de resistencia de un material podemos utilizar los
diferentes ensayos de CBR tales como ( insitu, inalterado, alterado). Cualquiera de los
tres métodos escogidos por el ingeniero encargado del diseño son permitidos por la
norma, pero es recomendable encontrar la resistencia de capacidad de soporte
mediante la práctica de CBR INSITU ya que con el conservamos las humedades
naturales y las diferentes características del terreno que se utilizara. En este caso
para nuestra práctica de laboratorio realizaremos la práctica de CBR ALTERADO que
se aplica a suelos compactados en laboratorio con humedad óptima. El ensayo CBR
determinaremos la presión necesaria para introducir un pistón de un diámetro
determinado a una cierta velocidad sobre una capa compactada de suelo hasta lograr
una penetración de 0.5 pulgadas, obteniendo un valor de CBR, el cual corresponde a
la relación entre la presión para producir la penetración debida y cierta presión de
referencia dada según el ensayo de referencia hecho en California, obteniendo un
porcentaje.

1. ENSAYO DE LA RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

 1.1 GENERALIDADES

1.1.1 ENSAYOS

 Ensayo de Proctor CBR ALTERADO

1.1.2 LUGAR DONDE SE REALIZO LA PRACTICA

 Laboratorio de la universidad de la guajira

1.1.3 NORMA

 INV-141-13
 INV-142-13
 INV-148-13

1.2 OBJETIVOS

GENERAL:

Familiarizar al estudiante con el ensayo de laboratorio que tienen como propósito

determinar la capacidad de soporte del suelo, mediante el uso de los equipos con
que cuenta el laboratorio de la Universidad de la Guajira.

ESPECIFICOS:

 Determinar si el suelo está apto para construir sobre él mediante un ensayo que
permite establecer la capacidad de soporte del suelo.
 Lograr que el estudiante identifique y coloque en práctica los conceptos adquiridos
en la parte teórica con lo que respecta el ensayo eso de CBR
 1.3 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Los materiales utilizados fueron:

 Moldes.
 Balanza
 Tamices – De 4.75 mm (No. 4) y de 19.0 mm (3/4").
 Prensa
 Disco espaciador
 Martillos de compactación
 Una placa de metal perforada
 Un trípode
 Sobrecargas metálicas
 Pistón de penetración
 Horno
 Material misceláneo

1.4 PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA MUESTRA

 Se preparan las muestras de acuerdo con el método C descrito en la norma

INV E 141 o INV E 142 – 13.

 La cantidad mínima de muestra para un ensayo completo para el método C

es de 29kg.

 Si no se dispone de los datos de la granulometría de la muestra, se lleva a

cabo el proceso de tamizado, lo que permitirá tener por separado la fracción
gruesa y la fracción de ensayo, se emplea el método C lo que indica que
todo el material deberá tamizarse por el tamiz ¾, si todo el material pasa el
tamiz, se deberá usar la gradación entera y se prepararan las sub-muestras
de ensayo. Si hay partículas retenidas en dicho tamiz, se remueven y se
registra su masa para ser reemplazadas por la misma masa, pero de
material que pasa el tamiz ¾” y se retiene en el N° 4.

 Se seleccionan y preparan al menos 3 sub-muestras de la fracción de

ensayo, se toma una muestra representativa del material para determinar el
contenido de humedad según la INV E 122.
1.4.1 PROCESO DE COMPACTACION

 Se determina la masa del molde, se ensambla el collar, la placa y se inserta

el disco espaciador junto con el papel filtro, se divide la sub-muestra en 5
porciones que serán dispuestas en dentro del molde, para determinar la
relación de soporte únicamente con el contenido óptimo de agua, si se
desea obtener el CBR al 100% de compactación y a la humedad optima se
compacta un espécimen usando el procedimiento de compactación
especificado (INV E-141 o INV E-142) con una porción de suelos que
contenga el contenido óptimo de agua. Si se de compacta sea conocer el
CBR con el contenido óptimo de humedad y a un determinado porcentaje
de peso unitario máximo, se preparan 3 especímenes con el contenido
óptimo de agua y se procede a compactar con 56, 25 y 10 golpes por capa
a cada espécimen, los golpes deben alcanzar la altura máxima e ir en caída
libre. La quinta capa no debe sobrepasar una altura mayor a 6mm medidos
desde el borde del molde.

 Una vez terminada la compactación, se remueve el collar y se procede a

enrasar con la ayuda de un cuchillo, los pequeños orificios se llenan con
material no usado y se compactan con los dedos. Luego del enrasado, se
quita la placa base y el disco espaciador y se registra la masa del molde
compactado.

 Se determina la masa del molde, se ensambla el collar, la placa y se inserta

el disco espaciador junto con el papel filtro, se divide la sub-muestra en 5
porciones que serán dispuestas en dentro del molde, para determinar la
relación de soporte únicamente con el contenido óptimo de agua, si se
desea

1.4.2 PROCESO DE SUMERSION

 Se vuelve a montar el molde sobre la placa de base, pero ahora en posición

invertida.

 Colocar la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo

compactado y aplicar suficientes pesas para simular la presión originada
 por las capas de pavimento que se hayan de colocar sobre el suelo
ensayado, cuidando que no sea inferior a 4.5 kg.

 Sumergir el molde en el tanque de forma que el agua tenga acceso tanto a

la parte superior como a la parte inferior de la muestra y ajustar el
deformímetro en su trípode; marcar sobre el molde los puntos donde se
apoya el trípode de forma que pueda removerse y volver a colocarlo sobre
el molde en el mismo sitio cuando se desee hacer una lectura.

 Ajustar el cero del deformímetro de expansión y registrar el tiempo de

comienzo del ensayo. Tomar las lecturas a 0, 1, 2, 3 y 4 días transcurridos;
el ensayo de expansión puede terminarse después de 48 horas si las
lecturas en el deformímetro de expansión se mantienen constantes por lo
menos durante 24 horas.

 Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por

espacio de 15 min; retirar las pesas, la placa y el vástago y registrar la
masa de la muestra sumergida más el molde.

1.4.3 PROCESO DE PENETRACION

Colocar las mismas pesas ranuradas sobre la muestra de suelo, para evitar el empuje
hacia arriba del suelo.

Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la superficie

de suelo. Fijar el cero en los dispositivos de medida de esfuerzo y de penetración, e
iniciar el proceso de penetración, la maquina como es automatizada finaliza la
penetración cuando llega a los 12.70 mm (0.500”) o cuando alcance su mayor esfuerzo
y debe anotarse esta penetración.

Sacar la muestra del molde y tomar una muestra representativa adicional para
contenido de humedad de los 25mm (1”) superiores, en la zona próxima a donde se
hizo la penetración.
1.5 RESULTADOS

NUM. DE
56 25 10
GOLPES
PENETRACIÓ LECTURA ESFUERZO LECTURA ESFUERZ LECTURA ESFUERZ
N ANILLO (Lb) (MPa) ANILLO (Lb) O (MPa) ANILLO (Lb) O (MPa)
0,025 plg 328,22 109,41 303,49 101,16 173,1 57,70
0,050 plg 1002,65 334,22 775,59 258,53 312,48 104,16
0,075 plg 1924,36 641,45 1281,41 427,14 485,59 161,86
0,100 plg 2927 975,67 1762,5 587,50 687,92 229,31
0,125 plg 3873,46 1291,15 2232,35 744,12 879 293,00
0,150 plg 4817,66 1605,89 2686,47 895,49 1061,1 353,70
0,200 plg 6535,2 2178,40 3459,81 1153,27 1407,3 469,10
0,300 plg 9120,5 3040,17 4795,17 1598,39 2142,43 714,14
0,400 plg 0 0,00 5916,97 1972,32 2828,1 942,70
0,500 plg 0 0,00 6962,33 2320,78 3531,75 1177,25
CBR 0.1" (%) 97,57 58,75 22,93
CBR 0.2" (%) 145,23 76,88 31,27
CBRdis 97,57% 58,75% 22,93%

COMPACTACIÓN
Prueba Nº 1 2 3
Nº de Capas 5 5 5
Golpes por Capa 56 25 10
Peso del Molde 7363 7036 7322
Volumen del molde 2124 2124 2124
Peso muestra húmeda + molde 12112 11756 12054
Peso muestra húmeda 4749 4720 4732
Densidad Humedad 2,236 2,222 2,228
Densidad seca 2,107 2,098 2,102
Peso Unitario Seco 20,66657215 20,57916273 20,61201897
Contenido de Humedad (%) 6,1% 5,9% 6,0%

GRAFICAS
 CURVA DE COMPACTACIÓN
20.680
20.660
20.640
20.620
20.600
20.580
20.560
20.540
20.520
5.9% 5.9% 6.0% 6.0% 6.1% 6.1% 6.2%

ESFUERZO VS DEFORMACION
56 ESFUERZO (Mpa) 25 ESFUERZO (Mpa) 10 ESFUERZO (Mpa)
3500.00
3000.00
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12

PESO UNITARIO SECO VS CBR

20.680

20.660

20.640

20.620

20.600

20.580

20.560

20.540

20.520
10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00% 110.00%

1.6 ANALISIS DE RESULTADO

 La práctica de laboratorio realizada tuvo como objetivo obtener el parámetro
de resistencia CBR de un material y para esto nos apoyamos en las
anotaciones o indicaciones que se encuentran en la norma del INVIAS,
luego de realizar los dichos ensayos basándonos en la curva de
compactación encontramos nuestro CBR de diseño en la gráfica densidad
vs CBR que nos dio como resultado (CBR DISEÑO) podemos con ciertos
parámetros que las especificaciones nos indica establecer la capacidad y
utilidad del material estudiado, es decir saber de acuerdo al porcentaje de
CBR encontrado si será un material que será utilizado como subrasante
,subbase granular o como base granular en la estructura de un pavimento,
basándonos en los criterios establecidos en las especificaciones.

1.7 BIBLIOGRAFÍA

Bowles, J. E. (1978). MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS EN

 INGENIERÍA
CIVIL. Bogotá D.C.

INVIAS, (2013). NORMAS DE ENSAYO DE MATERIALES PARA

CARRETERAS HOYOS, F. (2001). GEOTECNIA. DICCIONARIO

BÁSICO. Medellín

1.8 ANEXOS.
 CBR: La finalidad de este ensayo, del CBR, es determinar la capacidad
de soporte (CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio,
con una humedad óptima y niveles de compactación variables. Es un
método desarrollado por la división de carreteras del Estado de
California (EE.UU.) y sirve para evaluar la calidad relativa del suelo
para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
 Contenido de humedad: El contenido de agua o humedad es la
cantidad de agua contenida en un material
 Humedad Óptima: Porcentaje de humedad para el cual un suelo
sometido a una energía de compactación determinada presenta su
máxima densidad
 Proctor: Es una prueba de laboratorio que sirve para determinar la
relación entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de un
suelo compactado.
 Subrasante: Superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento
de tierras (corte o relleno), sobre la cual se coloca la estructura del
pavimento o afirmado.
 Subbase: Es un material granular grueso, que se compone de un
porcentaje de triturados, arena y una pequeña parte de materiales finos.
Su capa se encuentra entre la base granular y la subrasante. Sus
principales usos son: en la construcción de vías como capa en la
instalación de pavimentos asfálticos y pavimentos de concreto
 Base: Es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un
pavimento asfáltico y la Sub Base. Debido a su proximidad con la
superficie, posee alta resistencia a la deformación, para soportar las
altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares
procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales
marginales. se utiliza para la conformación de las estructuras de
pavimentos.