Ingeniería en

Minas
Técnicos Mineros

Laboratorio de Conminución
Segunda Experiencia de molienda

NOMBRE: Cristian Vergara

Ivo Muñoz
Ivan Meza
Jesús Cofré
Paz Rodriguez
CARRERA: Ingeniería y Técnicos Mineros
ASIGNATURA: Operación de Conminución
PROFESOR: Hugo Concha
FECHA: 03/12/2021
Ingeniería en
Minas
Técnicos Mineros
1 Introducción

En los procesos de conminución existen diversos equipos entre los cuales podemos destacar
chancadores(primarios, secundarios, etc.), rodillos de alta presión y molinos(verticales, SAG y de bola);
en este caso utilizaremos este último, el molino de bolas.

Por esta razón, hablare de su funcionamiento a grandes rasgos, este equipo funciona a través del
principio de impacto junto con el principio de fricción y es aquí donde entran en juego las esferas, las
cuales impactan entre ellas y el material, generando el fraccionamiento de este mismo.

Esta experiencia consta de dos partes. Mientras en el primero procuramos en formar dos “pulpas”,
dicho de manera general se podría decir que a través del tamizaje de 2 muestras las cuales
posteriormente fueron llevadas al molino para formar el material húmedo y usar los datos recopilados
durante estos procesos para calcular “Ms” y “Mp”.

Mientras que la primera experiencia nos dio de producto un material húmedo que después de semanas
donde esta perdió su humedad, generando el material que nos da el paso a la segunda parte de la
experiencia, en cual en rasgos generales molimos los grumos que tenía el material para luego tamizar
esa muestra.

3
2 Objetivos Generales y Específicos

2.1 Generales

Teniendo en cuenta la experiencia realizada buscaremos comprender o analizar, temas como, por
ejemplo:

‐ Uso de equipos para generar le material húmedo o “pulpa”.

‐ Conocer el funcionamiento del molino de bolas.
‐ Conocer las maquinarias utilizadas.

2.2 Específicos

Mientas que desarrollamos los temas anteriores podemos encontrar subdivisiones como pueden ser:

‐ Calcular el p80 y f80.

‐ Calcular Ms y MP.
‐ Comparación de graficas obtenidas en alimentación y producto.

4
3 Índice

 Introducción …………………………………………….
………………………………….........................................3
 Objetivos
 Específicos y generales.………………………..
………………………………………………………………………4
 Desarrollo experimental ….
…………………………………………………………………………………………………5
 Implementos de seguridad
 Implementos de seguridad por
laboratorio…………………………………………………………………….10
 Implementos de seguridad por Covid-
19………………………………………………………………….…….10
 Maquinaria y material utilizados
………………………………………………………………………………..………11
 Esquema del circuito realizados ..…...
……………………………………………………………………….…………12
 Tablas granulométricas para alimentación y producción……….…………………………………….
………….13
 F80 y P80 y con su razón de
reducción…………………………………………………………………………………14
 Determine el porcentaje de humedad………………………………………………..……….
…………….……..…15
 Peso de la carga de bolas……………………………………..
………………………………………………….……16-17
 Anexo de las fórmulas utilizadas en el informe….……….…………………..
………………………….…………18
 Marco teórico sobre
molienda……………………………………………………………………………….…………..19
 Conclusión ……………………..…………………………..
…....................................................................... 20

5
 Bibliografía
……………………………………………………………………………………………………….
………….. 21

6
4 índice tablas

 Tabla. 1 ………………....…………………….……………………………………….
 Tabla. 2 ……….………..……………………………..……………………………….
 Tabla. 3 …..……………………..………………………………………..……………
 Tabla. 4 ………………………………………..….……………………………………
 Tabla. 5 ………………....…………………….……………………………………….
 Tabla. 6 ……….………..……………………………..……………………………….
 Tabla. 7 …..……………………..………………………………………..……………
 Tabla. 8 ………………………………………..….……………………………………

7
5 índice de imágenes

 Fig. 1 ……………………………………………………………………………………
 Fig. 2 ………………………...…………………………………………………………
 Fig. 3 ……………………………..…….………………………………………………
 Fig. 4 ………………....………………..……..……….………………………..………
 Fig. 5 ……………………………………………………………………………………
 Fig. 6 ………………………...…………………………………………………………
 Fig. 7 ……………………………..…….………………………………………………
 Fig. 8 ………………....………………..……..……….………………………..………
 Fig. 9 ………………………….……….……………………………..…………………
 Fig. 10 ………………………….……….……………………………..…………………

8
6 Desarrollo experimental
Paso 1
Lo primero es escoger el material a trabajar, un material mixto, lo
pesamos en la bandeja, pero antes se tara la balanza para no considerar
el peso de esta y solo el de la muestra.

Paso 1

Paso 2
Procedemos a buscar las bolas según el diámetro y cantidad de ellas, esta
información es entregada por el profesor, lo siguiente es armar por
grupos las bolas según su diámetro y pesarlas, una vez ya pesadas se
dejan al interior del molino de bolas.

Paso 2 5/8” Paso 2 3/4” Paso 2 1,5”

9
Paso2 1,25” Paso2 1”
Paso 2 Molino

Paso 3

La muestra se divide en un cuarteador de rifle, se sacan 2 muestras, son

pesadas en la balanza, esta se trabajará con diferentes tiempos y %
solido. Mientras otros compañeros arman la serie de tamices para
depositar una de las muestras sobre la serie de tamices y se deja en el Ro
Tap por 5 minutos para lograr el tamizaje completo.

Paso 3 Bandeja 3 Paso 3 Cuarteador de Rifle

Paso 3 Bandeja 4

10
 Paso 3 5 Minutos Ro Tap

Paso 4

Después del Ro Tap se saca la serie de tamices para pesar cada muestra
del tamiz que queda retenida, la información de la serie del tamiz y su
peso se utilizara para hacer la tabla granulométrica y para sacar el P80 y
F80, luego la muestra se vuelve a juntar.

Paso 4 Tamiz 16 Paso 4 Tamiz 35 Paso 4 Tamiz 60

11
Paso 4 Tamiz 100 Paso 4 Tamiz 140 Paso 4 Tamiz 200

Paso 4 Tamiz 270 Paso 4 Tamiz 400 Paso 4 Tamiz -400

Paso 5

La muestra ya tamizada se deposita en el molino, el cual ya tiene las

bolas dentro, se vierte el agua según corresponda el % solido y el tiempo
en la tabla dada en clases.

12
Paso 5 Se vierte la muestra Paso 5 La muestra junto con las Paso 5 vertiendo el liquido
bolas en el molino

Paso 5 El molino al completarse Paso 5 Se programa el molino

debe cerrarse para su tiempo de ciclo (10 o 15
minutos)

Paso 6

13
Una vez pasado el tiempo en el molino, se saca para extraer toda la
muestra de recipiente, se lava con agua para sacar todo lo del molino y
dejarlo limpio. Este material es llevado al filtro de presión donde se
extraerá toda el agua posible, dejando la muestra con porcentaje de
humedad, luego se saca la muestra que esta en un papel filtro.

Paso 6 Muestra húmeda Paso 6 Limpiando recipiente del

Paso 6 limpiando las bolas para molino
extraer la muestra

Paso 6 Molino limpio de extrajo Paso 6 Preparando el filtro Paso 6 Vertiendo la muestra
toda la muestra

14
Paso 6 Muestra húmeda 3 Paso 6 Muestra húmeda 4
pesada pesada

Paso 7

Las 2 muestras que se generaron con el proceso de molienda se las

llevaron los alumnos para darle un secado de forma natural.

Paso 8

15
En la segunda parte la muestra ya seca se le disuelven los grumos y
nuevamente se pasa por los tamices en el Ro Tap para obtener los pesos
de la muestra pasante con esto se termina el ciclo.

Paso 8 Muestra secada al sol Paso 8 Tamiz 16 Paso 8 Tamiz 35

Paso 8 Tamiz 60 Paso 8 Tamiz 100 Paso 8 Tamiz 140

16
Paso 8 Tamiz -400 Paso 8 Peso total muestra seca

7 Implemento de seguridad

7.1 Implemento de seguridad laboratorio

1. Delantal
2. Zapatos de seguridad

7.2 Implemento de seguridad por Covid-19

1. Mascarilla

17
2. Alcohol gel

18
8 Maquinaria y material utilizados
La maquinaria utilizada en las dos experiencias realizadas, que hemos de destacar y hacer una pequeña
reseña son:
1. Ro-tap: es una maquinaria utilizada en las plantas y laboratorios, la cual se basa en movimientos
circulares con impactos verticales para realizar un tamizado lo más preciso posible.

2. Tamices: este equipo es parte del ro-tap, es un artefacto que se usa para segregar el mineral a
través de rejillas o mallas de diversas medidas, en nuestro caso usamos tamices de medidas 16,
35, 60, 100, 140, 200, 270, 400, y el fondo o -400.

3. Molino de bolas: es un equipo utilizado para reducir el tamaño de algunos minerales ya sean
secos o húmedos, este contiene en su interior bolas las cuales según va girando el molino
produciendo que giren estas hasta la mitad desde donde caen, repitiendo este proceso para
producir la molienda.

4. Bolas: estas son partes del molino que producen la reducción de tamaño del mineral, pueden ser
de diversos tamaños según lo requerido, estas pueden ser de acero cromado o acero inoxidable.

5. Mineral: mineral a tamizar, reducir su tamaño y en el cual se basa la experiencia.

6. Piseta: equipo que se ocupa normalmente en el laboratorio de química, que, en nuestro caso, lo
utilizamos para sacar el material húmedo del molino de bolas.

7. Pesa digital: utilizada para tomar el peso de cada muestra después de tamizar y muestra total.

8. Cuarteador de rifle: instrumento el cual se utiliza para separar las muestras secas a través de
espacios paralelos, produciendo una división de dos partes con aproximadamente el mismo peso
donde se suele seleccionar una y descartar la otra.

9. Compresor de pulpa o filtro de presión: equipo utilizado para dar forma a la muestra o pastel a
partir de la compresión del mineral húmedo.

Fig. 10: bolas del

Fig. 8: Molino de bolas Fig. 9: filtro de presión molino de bolas

19
9 Esquema del circuito realizados

cuarteo del Bolas

material

Preparacion Molino de
Pesaje de la Selección de de la Muestra bolas 10 Resultado
Seleccón del Muestra se
muestra a las bolas del muestra minutos M 3 Muestra Muestra muestra
material saca para
trabajar molino para y humeda pasa a filtro seca para
secado solar
disminución 15 minutos de presión tamizar y
M4 sacar datos

Liquido

tamizaje

20
10 Tablas granulométricas para alimentación y producción

21
11 F80 y P80 y con su razón de reducción

22
12 Determine el porcentaje de humedad
Para determinar el porcentaje de humedad
aplicamos la siguiente formula a nuestras dos Mh−Ms
%H = × 100
muestras de la experiencia: Mh

Mh = masa húmeda
Ms = masa solida
Dándonos los siguientes resultados: %H = porcentaje húmedo

12.1Muestra 4 laboratorio
Mh−Ms
 %H = × 100
Mh
Mh = 1297.5 gr
Ms = 1051.5
%H = ¿?

1297.5−1051.5
 %H = × 100
1297.5
%H = 18.95

12.2Muestra 3 laboratorio
Mh−Ms
 %H = × 100
Mh
Ms = 1045
Mh = 1235
%H = ¿?

1235−1045
 %H = × 100
1235
%H = 15.38

23
13 Peso de la carga de bolas considerando un nivel de llenado de un
35%, una porosidad del lecho de bolas en reposo de 0,38 y densidad
de 7,65 gr/cc:

Comenzamos por analizar lo se nos pide y organizamos dicha información:

Datos:
Nivel de llenado: 35%  0.35
Porosidad del lecho de bolas en reposo: 0.38
Densidad: 7.65 gr/cc

Acto seguido, buscamos las formulas a aplicar, las cuales son:

a)

b)

24
a) Primero aplicamos la 1era formula de fracción volumétrica de llenado de bolas ( J b )

Fracción volumétricas de llenados de bolas

Masa molar de las bolas:
5/8  348.8
3/4  301.5
1  1919.0
1/25  4166.5
1,5  444.0
TOTAL  7179.8
Ya analizado los datos y cálculos anteriores procedemos a aplicar la formula

mb
Jb =
ρ b ×(1−ε )×V m
7179.8 gr
Jb =
7.65 gr /cc ×(1−0.38)× 0.35
J b =4325.05

b) Posteriormente nos piden la velocidad del molino, al igual que en el ejercicio anterior recopilamos los
datos:
Velocidad giro molino
Donde:
Nc = velocidad giro molino (rpm)

Ҩ = fracción velocidad critica utilizada (%)  ( 0 a 100)

Ncrit = velocidad critica rotación molino

Diámetro =20.6 mm  0.0675 pie
Luego de hacer las conversiones y cálculos correspondientes usamos la siguiente formula:
76.6
Ncrit=
√D
Ncrit = 294.833

76.6
Ncrit=
√ 0.0675 pies
Ncrit = 294.833
25
14 Anexo de las fórmulas utilizadas en el informe

26
15 Marco teórico sobre molienda

27
16 Conclusión

28
17 Bibliografía

29