Proyecto de Inversión para Una Planta de Yogurt

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
TRABAJO MONOGRAFICO
PI 510 B
Proyecto de Inversin de una Planta de Yogurt
Docente: MSc. Ing. Magali C. Vivas Cuellar
Integrantes del grupo de trabajo:
LUQUE GOMEZ, JORGE LUIS 20100127C

SALAZAR CASTILLO JORSHINIO 20110404C
WONG MUOZ ESTEBAN 20110108E
REYES MARIO
Lima, 31 de Octubre de 2016

PROYECTO DE INVERSIN EN UNA PLANTA DE YOGURT
ndice
1. Descripcin del Proceso ................................................................................................................ 3

2. Objetivo............................................................................................................................................... 7
3. Metodologa ....................................................................................................................................... 8
Estudio de mercado ............................................................................................................................ 8
Inversin en Capital Fijo .................................................................................................................. 18
Calculo de Depreciacin y Amortizacin .................................................................................... 20
Costos de Produccin ...................................................................................................................... 22
Evaluacin Econmica y Financiera para 5 y 10 aos. ........................................................... 23
Anlisis de Sensibilidad ................................................................................................................... 25
4. Resultados ....................................................................................................................................... 27
5. Discusin de Resultados ............................................................................................................. 30
6. Conclusiones .................................................................................................................................. 30
7. Bibliografa....................................................................................................................................... 30
2
PROYECTO DE INVERSIN DE UNA PLANTA DE YOGURT
1. Descripcin del Proceso
This process relates to an improved method of preparation for cultured milk based
products, more particularly yogurt products. The preparation steps as well as product
components, product use and attributes are described in detail below.
The milk base 17 can further include sweeteners. The milk base can optionally further
comprise a nutritive carbohydrate sweetening agent(s). Exemplary useful nutritive
carbohydrate sweetening agents include, but are not limited to, sucrose, high fructose
corn syrup, dextrose, various DE (Dextrose Equivalent) corn syrups, beet or cane sugar,
invert sugar (in paste or syrup form), brown sugar, refiner's syrup, molasses (other than
blackstrap), fructose, fructose syrup, maltose, maltose syrup, dried maltose syrup, malt
extract, dried malt extract, malt syrup, dried malt syrup, honey, maple sugar, except
table syrup and mixtures thereof.
Conveniently, the raw milk and sweeteners (such as fructose, corn syrup, sucrose) can
be blended in a first mix tank 11 and stored in a milk silo 13. Minor ingredients such as
stabilizers and thickeners such as starch, gelatin, pectin, agar carrageenan and mixtures
thereof can also be added if desired. The minor ingredients are combined with the
sweetened milk to form the milk base 17 conveniently in a separate mixing vessel 15.
Next, the milk base 17 is homogenized 19 in a conventional homogenizer to disperse
evenly the added materials and the fat component supplied by various ingredients
thereby forming an homogenized milk base. If desired, the milk base 17 can be warmed
prior to homogenization from typical milk storage temperatures of about 5 C. to
temperatures of about 65 to 75 C.
This homogenized milk base is then pasteurized 21, typically by heating for times and
temperatures effective to accomplish pasteurization to form a pasteurized milk base. As
is well known, the milk base 17 can be heated to lower temperatures for extended time,
e.g., 88 C. for 30 minutes, or alternately to higher temperatures, e.g., 95 C., for shorter
times, e.g., for about 38 seconds. Of course, intermediate temperatures for intermediate
times can also be employed. Other pasteurization techniques can be practiced (e.g.,
light pulse, ultra high pressure, etc.) if effective and economical. In certain commercial
practices, the sequence of the homogenization and pasteurization steps can be
reversed.
The homogenized and pasteurized base is then brought to incubation temperature,
usually about 40 to 46 C. When heat pasteurization is employed, this step typically is a
cooling step 23.
Thereafter, the homogenized and pasteurized milk blend is inoculated with a desired
culture 18. Usually, a combination of Lactobacillus bulgaricus and Streptococcus
thermophilus bacteria is added to begin the fermentation process. In other variations, the
yogurt culture can additionally include a Lactbacillus bifidus and/or a Lactbacillus
acidophilus bacteria. The fermentation step 27, is quiescently continued until the pH of
the milk blend reaches approximately 4.4 to 4.6 endpoint to form a fermented dairy or
yogurt base. Depending upon temperature and amount of culture added, this may take
from about three to about 14 hours. It is important that the mixture not be agitated during
3
the fermentation process to allow proper curd formation. When the proper pH has been
reached, the yogurt can be pumped through a shear valve.
The particular fermentation endpoint pH can vary modestly. Typically, the endpoint can
range from about 4.2 to 4.6, preferably about 4.45 to 4.55.
The yogurt base thus prepared is characterized by a viscosity of at least 15,000 cps.
preferably at least 18,000 cps. (at 40 C. to 60 C.). Yogurt viscosities can range up to
20,000 cps. at this stage. The yogurt base can further be characterized as having a total
solids content of 27% to 33% by weight.
The present methods essentially comprise the step of thereafter cooling the yogurt 31
(e.g., to about 2 to 21 C.) to arrest further growth and any further drop in the pH. In a
preferred variation, the cooling step is performed rapidly, e.g., by passing through a heat
exchanger having an average residence time of about 10 to 100 seconds.
Still referring to FIG. 1, it can be seen that the present methods also essentially
comprise the step thereafter of discharging 32 the cooled fermented dairy product into a
zone maintained at atmospheric pressure. Conveniently, this step can be practiced by
feeding or discharging the yogurt base into a surge hopper 33 having a residence time of
40 seconds or less, preferably 30 seconds or less, and thereafter the yogurt base is
pumped through a valve 35, referred to as a shear valve. A bottom-fed surge hopper is
preferred for the application. Although it can be appreciated that a variety of pumps are
suitable for pumping the yogurt base, preferred for use herein is a Waukesha Cherry-
Burell Universal Series PD Pump Model 220-U2, manufactured by Waukesha Cherry
Burell having an address of 611 Sugar Creek Road, Delavan, Wis. 53115. The pump
has a bi directional flow, large diameter shafts for greater strength, a rotor/shaft
connection sealed from the product zone, advanced sanitation capabilities including
clean-in-place, and can handle capacities of up to 310 gallons per minute (4914 l/s) with
maximum pressure of up to 300 PSI (1950 KPa).
It will also be appreciated that a variety of shear valves may be employed in this
application, preferred for use herein is a Tri-Clover model 771 S-10M-14D-3-316L-FFY
valve manufactured by Tri-Clover having an address of P.O. Box 1413, Kenosha, Wis.
53141. The valve is preferred for this application as a result of its capacity to maintain
level and pressure controls of the product.
The implementation of the new step 32 in the production process has surprisingly
resulted in a two-fold through put increase for standard yogurt products having a
viscosity of at least 1,500 cps. In one example, the through put at the arresting
fermentation cooling stage increased from 50 gallons per minute (755 l/s) to 100 gallons
per minute (1585 l/s), without an increase in line pressures. Pressure through the pump
and shear valve were maintained between 100 PSI (650 KPa.) to 150 PSI (1000 KPa.),
depending on the yogurt product formulation.
In another example, an ultra thick yogurt base having a viscosity of at least 40,000 cps.
was cooled at a rate of 30 to 50 gallons per minute (475 l/s to 755 l/s) with a line
pressure of 220 PSI (1430 KPa) using a standard yogurt production process wherein the
surge hopper 33, pump and valve 35 are not contained in the system after the cooling
stage 31. Surprisingly, the invention allows the same ultra thick yogurt product having a
viscosity of at least 40,000 cps. to flow through the cooling stage at a rate of 60 gallons
per minute (950 l/s) while maintaining a line pressure at 150 PSI (1000 KPa). The
addition of the surge hopper 33, and pump and shear valve 35 after the cooling stage 31
eliminated a number of equipment issues associated with producing a high viscosity
4
product. The high pressures associated with the typical yogurt production process
caused pump failures, broken clamps, broken lines, etc. The new process eliminates or
significantly reduces the equipment issues, lengthening the life of the equipment, as well
as reducing the frequency of preventative maintenance check-ups required for the
equipment.
The addition of the surge hopper, pump and shear valve after the cooling stage allows
the fermented base to flow through the cooling plate at a lower back pressure than in the
standard yogurt process wherein the fermented base is conveyed directly to the storage
tank 37 via a pump and shear valve 29 contained in the system prior to the cooling stage
31. In the present invention, the efficiency of the cooling stage 31 was not impaired
despite higher flow rates. While not wishing to be bound by the proposed theory, it is
theorized herein that the reduced back pressure allows standard stirred style yogurt and
ultra thick stirred style yogurt to flow more freely through the cooling plates in the cooling
stage utilizing an increased amount of the available cooling surface area.
The cold shearing of the yogurt base surprisingly improved the textural properties of the
finished product. By controlling the amount of shear, it is possible to texturize the
finished product and produce higher viscosities than can be obtained from the standard
yogurt process. For example, the finished yogurt product produced via the standard
yogurt process can be characterized as having a viscosity not greater than 69,000 cps.
Wherein, the same formula as above produced a finished yogurt product via the present
invention that can be characterized as having a viscosity greater than 70,000 cps.,
preferably greater than 75,000 cps. at time of manufacture.
The yogurt base 37 thus prepared importantly is characterized by a viscosity of at least
55,000 cps., preferably at least 60,000 cps. The resulting yogurt base can also be
characterized as having a more desirable organoleptic appeal, including having a more
creamy mouthfeel and appearance.
In certain embodiments, particularly low fat and/or low calorie variations, the yogurt
product herein comprises a high potency non-nutritive carbohydrate sweetening agent.
Exemplary high potency sweeteners include aspartame, sucrose, potassium
acelsufame, saccharin, cyclamates, thaumatin and mixtures thereof. Especially preferred
for use herein is aspartame.
If aspartame is employed, an aqueous dispersion 39 thereof can be prepared and added
to the yogurt base. As illustrated in FIG. 1, an in-line static mixer 41 can be used to
blend the slurry into the yogurt base by static mixing to minimize shear. Minimum shear
is desirable to avoid degrading the yogurt base's viscosity.
If desired, various flavors and colors 39 can be added with or in a manner similar to the
aspartame dispersion. Illustrative flavors include vanilla, chocolate, amaretto
cheesecake, white chocolate, Boston cream pie, caramel apple, banana cream pie, fruit
flavors, and mixtures thereof.
If desired, the yogurt can additionally include a conventional fruit sauce or puree. If
present, the fruit constituent can comprise about 5 to 15% of the yogurt product. The
present method thus can comprise the optional additional step of adding a fruit sauce or
puree 43. In the manufacture of Swiss-style yogurt, fruit flavoring is blended substantially
uniformly throughout the yogurt after fermentation is complete but prior to packaging 43.
A second static mixer 51 can be used to blend the fruit sauce into the yogurt with
minimal shear.
5
In the manufacture of sundae style yogurt, fruit flavoring is deposited at the bottom of
the consumer container, and the container is then filled with the yogurt mixture. To
prepare a sundae style yogurt product employing a stirred style yogurt, the milk base is
prepared with added thickeners and/or stabilizers to provide upon resting a yogurt
texture that mimics a set style yogurt. In this variation, the fruit is added directly to the
container, typically to the bottom, prior to filling with the yogurt.
The fruit flavoring sauce or puree used in the invention may be any of a variety of
conventional fruit flavorings commonly used in yogurt products. Typical flavorings
include strawberry, raspberry, blueberry, strawberry-banana, boysenberry, cherry-
vanilla, peach, pineapple, lemon, orange and apple. Generally, fruit flavorings include
fruit preserves and fruit or fruit puree, with any of a combination of sweeteners, starch,
stabilizer, natural and/or artificial flavors, colorings, preservatives, water and citric acid or
other suitable acid to control the pH.
If desired, the milk base can be formulated with thickeners and setting agents that will
set up after cup filling that will impart a texture to the yogurt that mimics a set-style type
yogurt product. In the present invention, a thickener can be used to produce a finished
yogurt product having a viscosity of 75,000 cps. to 100,000 cps. at time of manufacture.
The yogurt product thus produced can further be characterized as having an increase in
viscosity of up to 25% from the time of manufacture to the time of consumption.
The products can additionally include a variety of other ingredients to increase their
nutritional, organoleptic or other consumer appeal, e.g., fruit pieces, nuts, partially puffed
cereals, etc.
The yogurt with or without fruit is then charged to a conventional container such as a
coated paper or plastic cup. After filling, the filled containers are applied with a lid or
other closure, assembled into cases and entered into refrigerated storage for distribution
and sale. In one example, the yogurt is charged to a 32 ounce container, shipped in a
case in units of six, and then used to manufacture a parfait fruit and yogurt layered
product.
6
2. Objetivo
Establecer la rentabilidad del proyecto de inversin de una planta de yogurt
Conocer los indicadores econmicos, VAN econmico y financiero, parar as realizar la

construccin de la planta de yogurt
Aprender el uso de las actualizaciones monetarias en la compra de equipos para la
planta de yogurt.
7
Realizar el Estudio de Mercado para la distribucin de yogurt.

Conocer el financiamiento para la construccin de la planta de yogurt
3. Metodologa
Estudio de mercado
Anlisis de La demanda
Consumo per cpita de productos lcteos
Se denominan productos lcteos a un grupo de alimentos que incluyen a la leche y
derivados. Los productos lcteos aportan diferentes cantidades de protenas, grasas,
vitaminas y minerales. De todos estos productos alimenticios, la leche, el yogur y el
queso son las mejores fuentes de protenas.
El producto lcteo de mayor consumo per cpita es la leche evaporada con 10 litros 500
mililitros al ao o 900 mililitros al mes. Por mbito geogrfico, el consumo es diferencial;
as, por rea de residencia, el consumo promedio per cpita es mayor en el rea urbana
con 12 litros 700 mililitros al ao, cifra superior en cinco veces, a la del rea rural, que
tiene un consumo per cpita de 2 litros 800 mililitros al ao. Por regin natural, la Costa
tiene el consumo promedio per cpita ms alto con 8 litros 300 mililitros ms que en la
Sierra donde el consumo de este producto lcteo es menor con 5 litros 900 mililitros al
ao.
8
Principales Industrias de yogurt en el Per

GLORIA
LAIVE
MILKITO
YOLEIT
Fuente: http://www.produce.gob.pe/index.php/features/anuario-estadistico
9
Anlisis de La oferta
Se presentan tablas de los aos 2010 al 2014 de la produccin en el pas.
10
11
12
13
14
Precios
Gloria:
Bebible 500g: 3.29 s/. Bebible 1kg: 6.19 s/. Sin lactosa 1kg: 6.49 Activio 1kg: 6.59 s/.
s/.
Bebible 2kg: 11.39 S/. Battimix 125g: 3.05 Battishake 120g: 1.3
s/. s/.
Milkito
1kg: 5.99 s/. 2kg: 10.65 s/.
15
Laive
120g: 1.49 s/. Griego 120g : 2.20 s/. 370g: 2.20 s/. 946 mL: 6.39 s/.
Sbelt 946 mL: 6.49 s/. 1 Galn: 11.69 s/.
Yoleit
110g: 1.39 s/. Con cereal 125g: 3.45 s/. 1kg: 5.99 s/.
Pura Vida
500g: 2 s/. 1Kg: 4 s/.
Fuente: Plaza vea
16
Canales de Distribucin
Los canales de distribucin son estructuras de negocios encargados de la transferencia
de la propiedad de un producto mediante intermediarios. Los intermediarios pueden ser
mayoristas, detallistas o agentes intermediarios.
La comercializacin en el Per se realiza por diferentes canales entre los cuales estn
los mercados, bodegas, supermercados, entre otros.
La distribucin de los productos entre los diferentes canales depende del nivel socio-
econmico de cada uno de los consumidores. Por ejemplo las clases ms altas optan
por las compras en los supermercados los cuales les brindan un buen servicio de
atencin. Por el contrario los de la clase baja se inclinan por los mercados o las
bodegas. Tambin es importante tener en cuenta que ms del 60% de la poblacin es
de la clase baja lo cual nos mostrara que la participacin de los mercados y bodegas es
muy importante.
El grafico anterior muestra la distribucin del mercado en el ao 2002 en el cual

podemos observar que los puestos del mercado abarcan un 51% de la poblacin total,
seguida por los hipermercados/supermercados, bodegas y finalmente otros. De este
grafico se observa que la mayor cantidad de productos debe ir dirigido a la clase baja
(puestos de mercado y bodegas).
Para Yogurt Gloria:

El principal cliente de la Empresa es la Distribuidora Exclusiva de Productos de Calidad
(DEPRODECA Per), empresa del Grupo Gloria y encargada de la gestin comercial de
la Compaa con una participacin de 33.7% de las ventas. De acuerdo al contrato que
mantienen, DEPRODECA tiene la obligacin de distribuir los productos de Gloria en
Lima adems de comercializarlos en los dems departamentos del Per.
A cambio de lo primero, Gloria le paga el 5.0% del valor de las ventas de los productos
distribuidos, mientras que por lo segundo DEPRODECA tiene el derecho de conservar
el margen de comercializacin. Por otro lado, los supermercados Wong, Metro,
Supermercados Peruanos, y Tottus en conjunto participaron con el 12.1% en el 2006. El
resto de clientes mantuvo una participacin menor de 2.5% en las ventas totales.
DISTRIBUIDORES:
Desde octubre del 2003, DEPRODECA, empresa subsidiaria de Jos Rodrguez Banda
S.A. empez a proveer servicios comerciales de ventas nacionales, exportacin,
marketing y distribucin a Gloria S.A. (incluyendo el manejo de los almacenes de
productos terminados)"
17
Directorio de Centros de Distribucin DEPRODECA

* Distribuidores en Lima
* Deprodeca a Nivel Nacional
Inversin en Capital Fijo
Para determinar la capacidad de la planta, se hace un anlisis de la demanda.

Se tienen datos de los aos 2010 al 2014, el 2016 es el ao 0 del proyecto y a partir de
ah el proyecto durar 10 aos. La proyeccin se hace con una regresin ya que el
crecimiento sigue esa tendencia.
Ao Ao del Produccin
proyecto (MMKg/ao)
2010 135
2011 143
2012 Datos
158
histricos
2013 175
2014 187
2015 200.4
2016 0 214
2017 1 227.6
2018 2 241.2
2019 3 254.8
2020 4 268.4
2021 5 282
2022 6 295.6
2023 7 309.2
2024 8 322.8
2025 9 336.4
2026 10 350
En base a eso, nuestro proyecto al entrar

200
al mercado y competir con marcas como
Produccin de yogurt
Gloria o Laive, solo atender el 8% de la

150
demanda total, as:
(MMKg/ao)
100
50
0
0 2 4 6
P = 13.6y + 118.8 Ao (2010-2014)
18
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccin
(MMKg/ao) 18.02 19.29 20.38 21.47 22.56 23.65 24.74 25.82 26.91 28
Con estos datos de capacidad de la planta, se disean los equipos y se hace el costeo:
Precios en el 2014
Cantidad Equipo Capacidad Unidad Potencia Precio Precio
(HP) unitario (US$)
(US$)
2 Tanque de acero 2500 galones - 66600 133200
inoxidable 304
4 Tanque de acero 10000 Galones - 122500 490000
inoxidable 304
2 Silos de acero 20000 libras - 167500 335000
1 Fermentador 2500 galones - 187100 374200
2 Intercambiadores 30 m2 - 39500 79000
de calor
2 Bombas 50 GPM 5 8900 17800
centrifugas
2 Agitadores - - 5 8400 16800
Total 1446000
Se calcula ahora el precio para el ao 2015 porque an no hay valores para el ao

2016:
Chemical Engineering cost index 2014 576.1
Chemical Engineering cost index 2015 556.8
Cantidad Equipo Precio 2014 Precio 2015 (US$)

(US$)
2 Tanque de acero inoxidable 133200
128737.6
304
4 Tanque de acero inoxidable 490000
473584.4
304
2 Silos de acero 335000 323777.1
1 Fermentador 374200 361663.8
2 Intercambiadores de calor 79000 76353.4
2 Bombas centrifugas 17800 17203.6
2 Agitadores 16800 16237.1
Total 1446000 1397557.3
Ahora calculando la inversin total:
Valor tpico (%) Precio US$

Activo Fijo
Costo del equipo 23 1397557.3
Instalacin 10 607633.6
19
Control e Instrumentacin 3 182290.1

Tuberas y accesorios 8 486106.9
Material y equipo elctrico 3 182290.1
Edificios y estructuras 6 364580.2
Delimitaciones 3 182290.1
Servicios y facilidades 13 789923.7
Terreno 1 60763.4
TOTAL ACTIVO FIJO 70 4253435.4
Intangibles
Ingeniera y supervisin 8 486106.9
Gastos de construccin 9 546870.2
Utilidad del contratista 4 243053.4
Contingencias 9 546870.2
TOTAL INTANGIBLES 30 1822900.9
TOTAL INVERSION FIJA 6076336.3
As el valor total de la inversin es de 6076.3 miles de dlares.
Calculo de Depreciacin y Amortizacin
Se considera la depreciacin del capital fijo para 5 y 10 aos desde el ao 2017 (ao 1),
con un valor de rescate de 20% para el proyecto de 5 aos y uno de 10% para el
proyecto de 10 aos.
Periodo de 5 aos:
Activos Fijos (Sin Terreno) 4192672.106

VR 838534.4211
Depreciacin 670827.5369
Terreno 60763.36385
Intangibles 1822900.915
Amortizacin 364580.1831
D total 1035407.72
Tomando una depreciacin lineal, el valor de la depreciacin de capital fijo es de:
D = 1035.4 MUS$/ao
20
Especificando para cada equipo:
Cantidad Equipo Precio 2015 Valor de Depreciacin

P (US$) rescate (US$) (US$)
e 2 Tanque de acero
128737.6
r inoxidable 304 25747.5 20598.0
i 4 Tanque de acero
473584.4
o inoxidable 304 94716.9 75773.5
d 2 Silos de acero 323777.1 64755.4 51804.3
o 1 Fermentador 361663.9 72332.8 57866.2
2 Intercambiadores de calor 76353.4 15270.7 12216.5
d 2 Bombas centrifugas 17203.7 3440.7 2752.6
e 2 Agitadores 16237.2 3247.4 2597.9
Periodo de 10 aos:
Activos Fijos (Sin Terreno) 4192672.11

VR 419267.211
Depreciacin 377340.489
Terreno 60763.3638
Intangibles 1822900.92
Amortizacin 182290.092
D total 559630.581
Tomando una depreciacin lineal, el valor de la depreciacin de capital fijo es de:
D = 559.63 MUS$/ao
Especificando para cada equipo:
Cantidad Equipo Precio 2015 Valor de Depreciacin

(US$) rescate (US$) (US$)
2 Tanque de acero
128737.6
inoxidable 304 12873.8 11586.4
4 Tanque de acero
473584.4
inoxidable 304 47358.4 42622.6
2 Silos de acero 323777.1 32377.7 29139.9
1 Fermentador 361663.9 36166.4 32549.7
2 Intercambiadores de calor 76353.4 7635.3 6871.8
2 Bombas centrifugas 17203.7 1720.4 1548.3
2 Agitadores 16237.2 1623.7 1461.3
21
Costos de Produccin
MATERIA PRIMA para el ao 1 US$/AO

Leche Cruda 16869176,5
Transporte 5060752,94
Edulcorantes 843458,824
Estabilizantes 1180842,35
Espesantes(almidon, gelatina, pictina) 1012150,59
Bacterias (Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus) 1349534,12
Salsa de Fruta 3373835,29
Envase 2480761,25
TOTAL 32170511,8
COSTOS DE MANUFACTURA US$/AO

Supervisin 10000
Servicios (Agua, electricidad, combustible, etc) 2500000
Mantenimiento 30000
Cargas Operativas(llamadas ,epps) 15000
Seguridad y Proteccin (EPPS) 10000
Costos de Servicio Mdico 20000
Salarios (Operarios , Ingenieros ,Gerente, etc) 50000
gastos de vendedores 15000
publicidad 100000
TOTAL 2750000
22
Evaluacin Econmica y Financiera para 5 y 10 aos.
Evaluacin Econmica para 5 aos:
Ao 0 1 2 3 4 5
Ingresos (MMUSD/ao) 33.68 35.70 37.71 39.72 41.74
Egresos (MMUSD/ao) 34.92 35.62 36.33 37.06 37.80
Depreciacin(MMUSD/ao) 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04
UN (MMUSD/ao) -1.63 -0.69 0.25 1.17 2.09
Inversion (MMUSD/ao) 6.07
Flujo de Caja
(MMUSD/ao) -6.07 -0.60 0.35 1.28 2.21 3.12
VA (MMUSD/ao) -6.07 -0.52 0.26 0.84 1.26 1.55
precio (USD/Kg) 1.85
Impuestos 0.28
VAN (MMUSD) -2.67 TIR 1%
Evaluacin Econmica para 10 aos:
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos (MMUSD/ao) 33.68 35.70 37.71 39.72 41.74 43.75 45.76 47.77 49.79 51.80
Egresos (MMUSD/ao) 34.92 35.62 36.33 37.06 37.80 38.55 39.33 40.11 40.91 41.73
Depreciacin(MMUSD/ao) 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
UN (MMUSD/ao) -1.29 -0.35 0.59 1.52 2.43 3.34 4.23 5.11 5.99 6.85
Inversion (MMUSD/ao) 6.07 -4.80
Flujo de Caja
(MMUSD/ao) -6.07 -0.73 0.21 1.15 2.08 2.99 3.90 4.79 5.67 6.55 12.21
VA (MMUSD/ao) -6.07 -0.64 0.16 0.76 1.19 1.49 1.68 1.80 1.85 1.86 3.02
precio (USD/Kg) 1.85
Impuestos 0.28
VAN (MMUSD) 7.10 TIR 28%
23
Evaluacin Financiera para 5 aos:
Ao 0 1 2 3 4 5
Ingresos (MMUSD/ao) 33.68 35.70 37.71 39.72 41.74
Egresos (MMUSD/ao) 34.92 35.62 36.33 37.06 37.80
Depreciacin(MMUSD/ao) 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04
INTERES 0.31 0.25 0.18 0.12 0.00
UN (MMUSD/ao) -1.86 -0.87 0.12 1.09 2.09
Inversion (MMUSD/ao) 3.08 0.62 0.62 0.62 0.62 0.00
Flujo de Caja
(MMUSD/ao) -3.08 -1.44 -0.45 0.53 1.51 3.12
VA (MMUSD/ao) -3.08 -1.25 -0.34 0.35 0.86 1.55
precio (USD/Kg) 1,85
Impuestos 0,28 FRK -0.57
VAN (MMUSD) -1.90
TIR 1%
Evaluacin Financiera para 10 aos:
Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos (MMUSD/ao) 33,68 35,70 37,71 39,72 41,74 43,75 45,76 47,77 49,79 51,80
Egresos (MMUSD/ao) 34.92 35.62 36.33 37.06 37.80 38.55 39.33 40.11 40.91 41.73
Depreciacin(MMUSD/ao) 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
INTERES 0.31 0.25 0.18 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
UN (MMUSD/ao) -1.51 -0.52 0.46 1.43 2.43 3.34 4.23 5.11 5.99 6.85
Inversion (MMUSD/ao) 3.08 0.62 0.62 0.62 0.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -4.80
Flujo de Caja (MMUSD/ao) -3.08 -1.57 -0.58 0.40 1.37 2.99 3.90 4.79 5.67 6.55 12.21
VA (MMUSD/ao) -3.08 -1.36 -0.44 0.26 0.78 1.49 1.68 1.80 1.85 1.86 3.02
precio (USD/Kg) 1,85
Impuestos 0,28 FRK 1.57
VAN (MMUSD) 7.88
TIR 32%
24
Anlisis de Sensibilidad
El anlisis de sensibilidad consiste en determinar el efecto que tendrn sobre el valor del
proyecto (VAN, IR), los cambios posibles en uno o ms de los valores estimados de las
variables del proyecto.
Las variables ms importantes para el proyecto de inversin en una planta de produccin de
yogurt son:
Precio del yogurt:
Es la variable ms difcil de estimar para el proyecto, ya que los precios de los yogures fluctan
durante los aos. Por tal motivo, de acuerdo al precio del yogurt desde del ao 2010 al 2015:
min = 0.9 y max = 1.15
Precio de la leche:
Es difcil determinar la variacin del precio de la leche, pero aproximadamente beta varia:
min = 0.9 y max = 1.1 mn mx
Inversin:
Las estimaciones de la inversin tanto del capital fijo y del capital de trabajo tienen un error ya
que fueron estimadas, por lo tanto dentro de la estimacin hecha previamente se debe de
considerar los valores mximos y mnimos de la inversin como un error hecho en la
estimacin. Por tanto se considerara valor de la inversin como:
min = 0.80 y max = 1.30 mn mx
Evaluacin Econmica
5 aos:
Ev. Economica - 5 aos

15.00
10.00
VPN (MMUSD)
5.00
0.00
0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3
-5.00
-10.00
-15.00
Beta
Inversion Precio de la leche Precio del yogurt
25
Para este caso:

= 86.4%
10 aos:
Ev. Economica - 10 aos

35.00
30.00
25.00
VPN (MMUSD)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
-5.00 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3
-10.00
Beta
Para este caso:

= 13%
Evaluacin Financiera
5 aos:
Ev. Financiera - 5 aos

15.00
10.00
VPN (MMUSD)
5.00
0.00
0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3
-5.00
-10.00
-15.00
Beta
Para este caso:
26
= 86.4%
10 aos:
Ev. Financiera - 10 aos

35.00
30.00
25.00
VPN (MMUSD)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
-5.00 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3
-10.00
Beta
Para este caso:

= 8.7%
4. Resultados
Para los clculos se us una tasa de descuento de 15%. Para la evaluacin

econmica de 5 aos, el VAN resulta -2.67 millones de dlares con un TIR de
1% pero para la evaluacin de 10 aos, el VAN resulta 7.1 millones de dlares
con un TIR de 39%. Para comparar estos valores, se nota que el proyecto no es
rentable para 5 aos, pero igual se calcula el FRK en ambos casos:
(1 + )
= .
(1 + ) 1
Comparando para 5 aos el FRK = -0.8 MMUSD
Para 10 aos, FRK = 1.42 MMUSD.
Por lo tanto el proyecto es rentable solo para 10 aos.
Para la evaluacin financiera
Ao Deuda Inters Amortizacin Pago

0 3,1
1 2,5 0,3 0,6 0,9
27
2 1,8 0,2 0,6 0,9

3 1,2 0,2 0,6 0,8
4 0,6 0,1 0,6 0,7
Se realiz un prstamo de 3,08 millones de dlares con una tasa de inters del
10% con una amortizacin constante de 600 miles de dlares .Para la evaluacin
financiera de 5 aos, el VAN resulta -1.9 millones de dlares con un TIR de 20 %
pero para la evaluacin de 10 aos, el VAN resulta 7.88 millones de dlares con
un TIR de 46 %. Para comparar estos valores, se calcula el FRK en ambos
casos:
(1 + )
= .
(1 + ) 1
Comparando para 5 aos el FRK = -0.57 MMUSD

Para 10 aos, FRK = 1.57 MMUSD.
Por lo tanto el proyecto es rentable para 10 aos solamente.
Para el anlisis de sensibilidad se encontraron los siguientes resultados de VAN:
Ev. Economica
Para 5 aos:
Inversion Precio de Precio del

la leche yogurt
0.8 -1.45
0.85 -1.76
0.9 -2.06 1.54 -11.64
0.95 -2.37 -0.56 -7.15
1 -2.67 -2.67 -2.67
1.05 -2.97 -4.78 1.81
1.1 -3.28 -6.88 6.30
1.15 -3.58 10.78
1.2 -3.88
1.25 -4.19
1.3 -4.49
Para 10 aos:
28
inversion Precio de Precio del

la leche yogurt
0.8 8.08
0.85 7.84
0.9 7.59 13.63 -7.53
0.95 7.35 10.37 -0.21
1 7.10 7.10 7.10
1.05 6.86 3.84 14.42
1.1 6.61 0.57 21.74
1.15 6.37 -2.69 29.05
1.2 6.13
1.25 5.88
1.3 5.64
Ev. Financiera
Para 5 aos:

la leche yogurt
0.8 -0.93
0.85 -1.17
0.9 -1.41 2.32 -10.86
0.95 -1.65 0.21 -6.38
1 -1.90 -1.90 -1.90
1.05 -2.14 -4.00 2.59
1.1 -2.38 -6.11 7.07
1.15 -2.62 11.55
1.2 -2.86
1.25 -3.10
1.3 -3.35
Para 10 aos:

la leche yogurt
0.8 8.61
0.85 8.42
0.9 8.24 14.40 -6.76
0.95 8.06 11.14 0.56
1 7.88 7.87 7.88
29
1.05 7.69 4.61 15.19

1.1 7.51 1.35 22.51
1.15 7.33 -1.92 29.82
1.2 7.15
1.25 6.96
1.3 6.78
5. Discusin de Resultados
El TIR financiero es mejor que el TIR econmico, por lo cual conviene pedir el
prstamo bancario al tenerse mayor rentabilidad.
La empresa tiene liquidez gracias a VAN>0 y una relacin de Beneficio/Costo
mayor a 1.
Segn la obtencin de resultados el VAN >0 y el TIR>TD, con ello podemos
decir que todo nuestro proceso es rentable.
Todo lo anterior expuesto solo para el anlisis de 10 aos.
6. Conclusiones
Podemos poner una planta productora de yogurt con los equipos mencionados e
insumos para 10 aos.
Si podemos trabajar con la entidad financiera en la elaboracin de nuestro
producto.
El VAN financiero es mejor que el VAN econmico, adems que se considera la
parte financiera de la entidad bancaria.
El proyecto sale rentable tanto para el anlisis econmico como financiero.
7. Bibliografa
Cote, A. J., & Johnson, T. T. (13 de Mayo de 2002). Patente n US20030211218A1. Minneapolis, Estados
Unidos.
Miligan, D., & Miligan, J. (2014). Matches. Obtenido de Equipment Costs:

http://www.matche.com/default.html
Ministerio de Agricultura y Riego. (Setiembre de 2015). Boletin estadistico agrario. Obtenido de

http://minagri.gob.pe/portal/download/pdf/herramientas/boletines/boletineselectronicos/esta
disticaagrariamensual/2015/bemsa_setiembre15.pdf
30
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diagnstico Energtico. Obtenido de Industria de Alimentos:
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/2-Guia_Industria_Alimentos.pdf
Ministerio de Energa y Minas. (s.f.). Calculadora de Consumo de Energa Elctrica. Obtenido de

http://www.minem.gob.pe/_detalle.php?idSector=12&idTitular=6720&idMenu=sub3009&idCat
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leche/recogida-y-transporte/es/
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azcar. Obtenido de
http://www.isosugar.org/Members%20documents/2012/MECAS(12)04%20-
%20Alternative%20Sweeteners%20in%20a%20Higher%20Sugar%20Price%20Environment%20-
%20Spanish.pdf
Rivas, F. P., & Garro, O. (2006). Universidad Nacional del Nordeste. Obtenido de Preparacin de cultivos
Iniciadores. Optimizacin del sustrato de Crecimiento:
http://www.unne.edu.ar/unnevieja/Web/cyt/cyt2006/08-Exactas/2006-E-060.pdf
31

Proyecto de Inversión para Una Planta de Yogurt

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Proyecto de Inversin de una Planta de Yogurt

Docente: MSc. Ing. Magali C. Vivas Cuellar

Integrantes del grupo de trabajo:

LUQUE GOMEZ, JORGE LUIS 20100127C

Lima, 31 de Octubre de 2016

1. Descripcin del Proceso ................................................................................................................ 3

PROYECTO DE INVERSIN DE UNA PLANTA DE YOGURT

1. Descripcin del Proceso

Establecer la rentabilidad del proyecto de inversin de una planta de yogurt

Conocer los indicadores econmicos, VAN econmico y financiero, parar as realizar la

Realizar el Estudio de Mercado para la distribucin de yogurt.

Principales Industrias de yogurt en el Per

Se presentan tablas de los aos 2010 al 2014 de la produccin en el pas.

1kg: 5.99 s/. 2kg: 10.65 s/.

Sbelt 946 mL: 6.49 s/. 1 Galn: 11.69 s/.

500g: 2 s/. 1Kg: 4 s/.

Fuente: Plaza vea

El grafico anterior muestra la distribucin del mercado en el ao 2002 en el cual

Para Yogurt Gloria:

Directorio de Centros de Distribucin DEPRODECA

Inversin en Capital Fijo

Para determinar la capacidad de la planta, se hace un anlisis de la demanda.

En base a eso, nuestro proyecto al entrar

Gloria o Laive, solo atender el 8% de la

Se calcula ahora el precio para el ao 2015 porque an no hay valores para el ao

Cantidad Equipo Precio 2014 Precio 2015 (US$)

Ahora calculando la inversin total:

Valor tpico (%) Precio US$

Control e Instrumentacin 3 182290.1

As el valor total de la inversin es de 6076.3 miles de dlares.

Calculo de Depreciacin y Amortizacin

Activos Fijos (Sin Terreno) 4192672.106

Tomando una depreciacin lineal, el valor de la depreciacin de capital fijo es de:

Especificando para cada equipo:

Cantidad Equipo Precio 2015 Valor de Depreciacin

Activos Fijos (Sin Terreno) 4192672.11

Tomando una depreciacin lineal, el valor de la depreciacin de capital fijo es de:

Especificando para cada equipo:

Cantidad Equipo Precio 2015 Valor de Depreciacin

MATERIA PRIMA para el ao 1 US$/AO

COSTOS DE MANUFACTURA US$/AO

Evaluacin Econmica y Financiera para 5 y 10 aos.

Evaluacin Econmica para 5 aos:

Evaluacin Econmica para 10 aos:

Evaluacin Financiera para 5 aos:

Evaluacin Financiera para 10 aos:

Ev. Economica - 5 aos

Inversion Precio de la leche Precio del yogurt

Para este caso:

Ev. Economica - 10 aos

Inversion Precio de la leche Precio del yogurt

Para este caso:

Ev. Financiera - 5 aos

Inversion Precio de la leche Precio del yogurt

Para este caso:

Ev. Financiera - 10 aos

Inversion Precio de la leche Precio del yogurt

Para este caso:

Para los clculos se us una tasa de descuento de 15%. Para la evaluacin

Para la evaluacin financiera