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CAPITULOII

MARCOTERICO

El Marco terico, marco referencial o marcoconceptualdeacuerdo


a Sabino (2004), tiene el propsito de dar a la investigacin un sistema
coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permiten
abordarelproblema.(p.34).
Esto significa poner en claro para el propio investigador sus
postulados y supuestos, asumir los frutos de investigaciones anteriores y
esforzarse por orientar el trabajo de un modo coherente. Tambin se
puede decir que el marco terico es donde el investigador puede
desarrollar de forma documentada, organizada y metdica la teora del
problemaqueseestinvestigando.
AntecedentesdelaInvestigacin
Todo trabajo de investigacin requiere ser fortalecido con la
presentacin de otras investigaciones sobre el mismo tema, con elobjeto
de enfatizar los aspectos que sean necesario de destacar en el trabajo
que se desarrolla y que ha sido a la vez elaborados por otros autores, a
manera de buscar coincidencias y semejanzas, o bien presentar los
elementos quesehayantomadoenconsideracinyquesirvendesoporte
a un estudio, cualquiera este sea. Segn el Manual de
Normas para la
elaboracin, presentacin y evaluacin del trabajo Especial de
Grado
del Instituto Universitario Tecnolgico Antonio Ricaurte. (IUTAR).
(2008),losantecedentesdeinvestigacinserefierena:

.presentar una descripcin de las investigaciones previas:


incluyen las fuentes impresas, audiovisuales y electrnicas
que se citen en la investigacin. No se trata de una
bibliografa sobre el tema, ni de la etapa de delimitacin de
la investigacin, solamente se registraran los antecedentes
que se utilicen para resear o revisar crticamente trabajos

previos, comentar sobre los aportes de otros autores y


resaltar lo original del aporte personal, con el fin de
enriquecer la investigacin y remitir al lector a trabajos
relacionadosconelproblema,entreotros(p.55).

En ese sentido, esto requiere explicar la relacin del antecedente


con el temadeestudio,procurandodestacarlosaspectosquedestosse
toman para fundamentar la investigacin que se presenta. Entre los
estudiosrelacionadosconelreainvestigativasetiene:
Garca, (2010). En su trabajo especial de grado titulado: P
lan de
Mantenimiento Preventivo para la Blisteadora GM Penta II de
Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado Aragua.
Este
estudio tuvo como propsito principal disear un plan de mantenimiento
preventivo para la Blisteadora GM Penta II de Laboratorios Farma S.A.,
ubicado en Maracay estado Aragua, con elfindeotorgarunaherramienta
administrativa que facilite el trabajo administrativo y operativo en funcin
de mantenimiento para ello la investigacin se desarroll a travs de la
modalidad de proyecto factible, apoyado en una investigacin de campo,
detipodescriptivoyenunarevisinbibliogrficaydocumental.
Se tom una poblacin de estudio de cinco (5) personas: dos
mecnicos, dos operarios y un supervisor, los cuales son responsables
del manejo y mantenimiento de la mquina, la muestra se considera de
carcter censal ya que se tom la poblacinensutotalidad. Lastcnicas
aplicadas fueronlaencuestaylaobservacindirectaycomoinstrumentos
el cuestionario y el registro de observacin respectivamente. El
cuestionario estuvo conformado por trece (13) preguntas cerradas (SI) o
(NO) de tipo dicotmicas. El mismo fue validado mediante el juicio de
expertos, para su confiabilidad se utiliz la frmula de Kr20, donde se
obtuvouncoeficientede0.76deconfiabilidadsiendoaceptable.
Los datos fueron analizados a travs de la estadstica descriptiva,
permitiendo comprobar que no existe un plan de mantenimiento

preventivo para la Blisteadora GM Penta II, donde solo se hacen


mantenimientos correctivos, con tal afirmacin se evidencia quenoexiste
un plan de actividades para preservar la vida til de la mquina, por lo
tantoserecomiendaaplicarestapropuesta.
El aporte de esta investigacin es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para
mejorar el mantenimiento de equipos, adems este trabajo trat
conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por lo que el
autortomciertasteorasylaestructurametodolgicaabordada.
Daz (2008), en su trabajo especial de grado propuso un
Plan de
Mantenimiento Preventivo que permita alarga la vida til de los
Equipo y Aumentar el Rendimiento de Proceso de Produccin de la
Empresa Manpa Divisin Higinico C.A, Ubicada en Maracay estado
Aragua
Losobjetivosespecficoquesedesarrollaronfuerondiagnosticar
la situacin actual en cuanto al funcionamiento de las mquinas del rea
del papel higinico, evaluar las causas de las fallas presentada en la
mquina del rea del papel higinico y realizar un plan de mantenimiento
preventivo para las mquinas ubicada en el rea del papel higinico. La
investigacin fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible
apoyado en una investigacin de campo, descriptiva y documental, para
llevar a cabo la solucin de la problemticas existente, se conto con una
poblacin de cuarenta y ocho persona (48), y cuatro (4), mquinas.
Nuestra muestra est conformada por cuarenta y tres operarios. La
muestra estuvo conformada por cuatro mquinas y cuarenta y ocho
operarios. Se aplicaron tcnicas e instrumento de recoleccin de
informacin, tales como la observacin directa, guas de preguntas,block
de notas y el cuestionario cerrado, luego se procedi agruparlos y
analizarlo para obtener resultados que en cuanto a los factores
determinante e influyentes en el retraso de laproduccinseencuentraen
la carencia del stock de repuesto y herramientas, instrumentos y

repuestos necesarios para satisfacer la demanda de la mquinas, otro


factor son la falta de personal capacitadopararealizarmantenimientoyla
inexistencia de un formato para supervisin y control en el momento que
serealizalosmantenimientos.
Este trabajo se relaciona con la presente investigacin puesto que
ambos estn encaminados a la realizacin de un plan de mantenimiento
preventivo para optimizar el rendimiento de la mquina, reducir el ndice
de fallas que se presenta en el equipo, alargar la vida til y aumentar el
rendimientodelamisma.
Aquino. (2007), en su trabajo de grado:
Elaboracin de Plan de
Mantenimiento Preventivo para las Mquinas de Soplado de la
Empresa Europet C.A. Ubicada en Maracay estado Aragua. Este
estudio tiene como objetivo proponer un Plan de Mantenimiento
Preventivo que permita alcanzar la vida til de la mquina y aumente el
rendimiento de la produccin en la empresa Europet C.A. ubicada en
Maracay estado Aragua. Los objetivos especficos fueron diagnosticar la
situacin actual de funcionalidad de las mquinas de soplado de la
empresa EuropetC.A.,determinarlasfallaselctricasy/omecnicasdela
mquina sopladora, proponer el plan de mantenimiento preventivo para
lasmquinassopladorasdelaempresaEuropetC.A.
La investigacin fue enmarcada bajo la modalidad de proyecto
factible, apoyado en una investigacin de campo, descriptiva y
documental, para llevar a cabo la solucindelaproblemticaexistentese
cont con una poblacin de catorce (14) personas y cinco (5) mquinas,
se aplicaron tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin, tales
como laencuesta,paradespusanalizarlosyobtenercomoresultadoque
en cuanto los factores ms determinantes influyentes en el retraso de la
produccin se encuentra la carencia de stock, de repuestos y
herramientas, instrumentos y repuestos necesarios para satisfacer la
demanda de las mquinas, otros factores son la falta de personal

capacitado para realizar los mantenimientos y la inexistencia de un


formato paralasupervisinycontrolenelmomentoenqueserealizanlos
mantenimientos.
Tal y como se describe en este antecedente, se relaciona con el
presente estudio, puesto a que all se enfoca la importancia que tiene el
mantenimiento preventivo para poder mejorar las condiciones y evitar
fallasimportantesencualquiermaquinaria.
Truisi. (2007), trabajo de grado titulado
Plan de mantenimiento
preventivo para la mquina FABIO PERINI de la empresa Manpa
divisin higinicos C.A., ubicada en Maracay Edo. Aragua.Elobjetivo
general de la presente investigacin es proponer un Plan de
Mantenimiento Preventivo para la mquina Fabio Perini de la empresa
Manpa divisin higinicos, C.A. ubicada en Maracay estadoAragua.Para
recopilar todo lo necesario para eltpicoenestudioseprocediaindagar
en trabajos relacionados con anterioridad, libros electrnicos y material
elctricoymecnico.
El estudio se enmarc dentro de la modalidad de un proyecto
factible, apoyado por una investigacindecampo,decarcterdescriptivo,
constituyndose la poblacin por veinte (20) individuos que laboran en el
rea de mantenimiento y produccin, lamuestraquedconformadaporel
cienporciento(100%)delapoblacin.
La tcnica de recoleccin de datos utilizada fue la encuesta a
travs de su instrumento el cuestionario contentivo de trece (13)
preguntasdicotmicasoestablecidasconanterioridadcomoSIoNO.
Una vez obtenidos los datos fueron analizados cuantitativa y
cualitativamente. El investigador pudo concluir que conlaimplementacin
de un plan de mantenimiento preventivo organizado optimizar la funcin
de mantenimiento en el rea deproduccindelaempresaManpadivisin
higinicos, C.A., se organizaron los registros de informacin necesaria
para la maquina Fabio Perini, creando una programacin adecuada de

MantenimientoPreventivoparamejorarelsistemadeproduccinyotorgar
laconfiabilidadoperativa.
Esta investigacin proporciona aportes tales como: teoras,
estructura metodolgica y la forma como se abord el tema del plan de
mantenimiento, ya que ambas investigaciones persiguen un mismo
objetivoprincipalqueeslaformulacindeunplandemantenimiento.
Flores. (2007), realiz un trabajo denominado:
Plan de
mantenimiento Preventivo para las Mquinas Herramientas de la
empresa Suministros JEC C.A., ubicada en Maracay estado Aragua.
En el presente proyecto tiene por objetivo la propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo para las mquinas herramienta de la empresa
Suministros JEC, C.A., ubicado en Maracay estado Aragua, para tal
efecto fue necesario determinar los puntos crticos y sujetos a
mantenimiento presentes en las mquinas herramientas, calcular los
costos tanto de repuestos como del personal humano para la puesta en
marcha del plan de mantenimientopreventivoyporltimoelaborarelplan
de mantenimiento preventivo para las mquinas herramientas de la
empresaSuministrosJEC,C.A.
El trabajo se enmarc en la modalidad de proyecto factible
sustentada a una investigacin de campo de carcter descriptivo y
documental. Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos fue el
cuestionario compuesto por dieciocho (18) preguntas cerradas,lascuales
se analizaron a travs de tablas de frecuencias y grficas. La poblacin
abordada fue de diez (10) personas, por ser una poblacin finita y
reducida se tom el cien por ciento (100%) de la misma,constituyndose
como muestra censal. Luego del anlisis efectuado se lleg a la
conclusin que las mquinas de la empresa (torno yfresadora)lefaltaun
buen mantenimiento. Finalmente como recomendacin se sugiere
implementar el uso del plan de mantenimiento preventivo, como apoyo al
cumplimiento de las polticas establecidas en el manual, todo esto con el

findeaumentarlaproductividaddelaempresa.
El aporte de esta investigacin es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para
mejorar el mantenimiento de equipos, adems este trabajo trat
conceptos relacionados con los objetivos de mantenimiento por lo que el
autortomciertasteorasylaestructurametodolgicaabordada.
BasesTericas
De acuerdo a las Normas para la Elaboracin, Presentacin y
Evaluacin del Trabajo Especial de Grado IUNICS, (2005) las bases
tericas debe ser una bsqueda detallada y concreta donde el tema y la
temtica del objeto a investigar tengan un soporte terico, que se pueda
debatir,ampliar,conceptualizaryconcluir(p.24)
Desde este punto de vista, a continuacin se presentan las bases
tericas, las cuales estn constituidas por el desarrollo de conceptos
tcnicos utilizados por el investigador a lo largo del trabajo especial de
grado. Los mencionados conceptos son desplegados con apoyo
bibliogrfico y citas de diversos autores. Lasbasestericas,permitenuna
mayor comprensin para el lector, gracias a la explicacin de cada
concepto, de ser respaldadas por conocedores delamateriaencadauna
de lasdefinicionesutilizadasenlainvestigacin.Entrelostpicostratados
tenemos:
ObjetivosdeMantenimiento
En mantenimiento, su organizacin, planificacin e informacin,
deben estar encaminados a la consecucin de varios objetivos al
respectoMolina.(2006),citalossiguientes:

Optimizacindeladisponibilidaddelequipoproductivo.
Disminucindeloscostosdemantenimiento.
Optimizacindelosrecursoshumanos.
Maximizacindelavidadelamquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los bienes
precitados.

Disminuirlagravedaddelasfallasquenoselleguenaevitar.
Evitardetencionesintilesoparadademquina.
Evitaraccidentes.
Evitarincidentesyaumentarlaseguridadparalaspersonas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidasdeoperacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucrocesante.
Alcanzaroprolongarlavidatildelosbienes(s/p).

Haciendo un breve resumen se puede mencionar que el


mantenimiento encierra todo lo referido a la organizacin, aplicacin y
ejecucin de toda actividad que brinde, mejore y conserve el
funcionamientodeunamquinaalmsbajocostoposible.
TiposdeMantenimiento
Existen diferentes tipos de mantenimiento, los cuales tienen una
funcin distinta dependiendo su aplicacin, pero todos tienenelmismoel
cualesalargarlavidatildeunamaquinariaentreellossemencionan:
MantenimientoPreventivo
Tambin denominado Mantenimiento Planificado, tiene lugar
antes de que ocurra la falla. SegnFerren.(2005),consisteen:Servicios
de inspeccin, control conservacin y restauracin de un tem con la
finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos tratandodeevitarfallas.
Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la
criticidaddelequipo.(p.34).
Esto quiere decir que el mantenimiento preventivo es aquel quese
realiza peridicamente para mayor vida til de cada equipo y prevenir
fallasyaccidentes.
Cuenta con una fecha programada para su ejecucin y una fecha
finaldelmismo,comotambinpermitellevarunhistorialdecadaequipoal
queseleapliqueparasudebidoseguimiento.
Segn Newbrough. (2000), este mantenimiento arroja los
siguientesbeneficios:

Conserva y mejora de las metas de produccin de la planta,


garantizada por una mayor disponibilidad operacional de los
equipos
Reduccin importante de las fallas de los equipos y de los
costos involucrados, por disminucin de los trabajos de
emergencia o de os accidentes o incidentes ocasionados por
fallasmayoresdelosequipos.
Menor desperdicio de tiempo, de materiales y calidad de los
trabajos demantenimientoydelosproductosdelaplanta,loque
redunda en menores costos anuales y mayores ahorros de
divisas,silosrepuestossonimportados.
Reduccin de accidentes y deriesgosparaelpersonalyparael
funcionamientodelaplanta.
Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de os
equipos.
Personal mejor entrenado con mayor capacidad tcnica, mas
ordenado,loquetraduceenunambientelimpioyseguro.
Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas, por ser
seleccionadaspormanostcnicasyestarmejorcuidadas.
Personalmssatisfecho,servicialesydemayorproductividad.
Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
(p.63).

De acuerdo a lo sealado por el autor se puede inferir que el


objetivo principal del mantenimiento preventivo eseldegarantizarquelos
activos de una organizacin cumplan con las funciones requeridas
durante su ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde se
ubican,yalargarsusciclosdevidaymejorarlaeficienciadelosprocesos.

MantenimientoPredictivo
De acuerdo con Ferren. (2005), se define como: Servicios de
seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componentes de
equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha
por evolucin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de
esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. (p.
34).

Consiste en determinar las condiciones fsicas de los quipos ya


sean mecnicos o elctricos en pleno funcionamiento para aspredecirla
falla antes de que ocurra. Se efecta bajo una forma planificada y
programada mediante un programa sistemtico de mediciones de los
parmetrosmsimportantesdelamquina.
MantenimientoCorrectivo
De acuerdo a Ferren. (2005), se refiere a los Servicios de
reparacin en tems con falla, esto quiere decir que este tipo de
mantenimientoseaplicacuandoocurrelafallaoyaocurri.(p.34).

Este mantenimiento es denominado Mantenimiento Reactivo es


decir,soloactuaralmomentodefallarunequipo.
MantenimientoMejorativooRediseado
Es lamodificacin,ocambiodetodaslascondicionesoriginalesdel
equipo o instalacin del mismo. No es tarea mantenimiento propiamente
dicho.Peroesigualmente,lohacemantenimiento.
MantenimientoProductivoTotal(T.P.M.)
Es la traduccin de T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el
sistema japons de mantenimiento industrial la letra M representa
accionesdeMANAGEMENTymantenimiento.
Es unenfoquederealizaractividadesdedireccinytransformacin
de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Produccin o
Productividad deequipoperohemosconsideradoquesepuedeasociara
un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento, la letra
T de la palabra total se interpreta como todas las actividades que
realizantodaslaspersonasquetrabajanenlaempresa.
VentajasdelMantenimientoPreventivo
SegnVillanueva.(1999).Sealacomoventajalosiguiente:

Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de


seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de


equipos/mquinas.
Mayorduracin,delosequiposeinstalaciones.
Disminucin de existencias al almacn y, por lo tanto sus
costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor
consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimientodebidoaunaprogramacindeactividades.
Menorcostodelasreparaciones.(p.220).

Esto indica que a los efectos de garantizar un adecuado


mantenimiento a los equipos y/o maquinarias se debe disponer de un
inventario tcnico, manuales, planos, caractersticas de cada equipo
adems de procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar
peridicamente, control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a
efectuar el trabajo y registro de reparaciones, repuestos y costos que
ayudenaplanificar,yporendelograrmayoreficienciayproductividad.
Objetivosfundamentalesdelmantenimiento
Segn Morrow. (2000), los objetivos fundamentales del
mantenimientoseclasificanen:

Losquerodeanloscostos
:
Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el
momentoenquesenecesiten.
Optimizarladisponibilidaddelosequipos.
Incrementarlavidatildeequiposeinstalaciones.
Reducirlosintervalosdereparacin.
Contribuirconloslogrosenlacalidaddelproducto.
Contribuir con el retorno ptimo del capitalinvertidoenelequipo
duranteelfuncionamiento.
Losquegarantizanlaseguridadindustrial:
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor, as
comolaproteccindelmedioambiente.
La seguridad industrial depende en gran parte del
mantenimiento.
Inspeccionesprogramadasyauditoras.(p.250).

El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento industrial se


lograatravsdelarealizacindeunconjuntodefuncionesespecficas.El
xito de la realizacin de estas funciones depende fundamentalmente de
dos acciones previas. En primer lugar es necesario establecerlas clara y
detalladamente por escrito, indicando las responsabilidades para cada
uno de los trabajadores de mantenimiento. En segundo lugar se deben
dar aconocer,extensivaeintensivamente,atodoelpersonalafectado,de
forma tal que cada uno conozca especficamente sus tareas y sus
responsabilidades.
PlandeMantenimiento
Segn Montout. (2001), se entiende por plan de mantenimiento El
conjunto de actividades destinadas a realizar elmantenimientopreventivo
y correctivo de equipos y maquinarias de trabajo. (p. 118). Esto indica
que el plan de mantenimiento preventivoesaquelqueserealizaenforma
peridica con el propsito de evitar fallas en equipos y maquinarias. Los
recursos indispensables para comunicarlasdecisionesquehayquellevar
a cabo para realizar un procedimiento determinado. Son una gua de
induccin que les permite a los nuevos miembros de una organizacin
realizarsusfunciones:
Registro
De acuerdo a lo sealado por el Diccionario de la Real Academia.
(2011) sostiene que: Un documentoseraa toda informacin o hecho
fijado o registrado en cualquier tipo de soporte material que sirvan para
comprobar o acreditar algo. (p. S/n). Esto significa que todo escrito que
pruebeoacreditealgo,seconsideraundocumento.
En este sentido en el rea de mantenimiento industrial el registro
juega un papel predominante, ya que la informacin que se recaba de
cada hecho o suceso en los equipos y maquinarias, debe quedar
asentada en un documento que permita tener acceso al mismo a los
efectos de tomar las acciones necesarias a la que haya a lugar, tales

como: registro de fallas, rdenes de trabajo, inventario de repuestos,


solicitud de materiales y herramientas, entre otros, para la aplicacin del
mantenimiento.

FichaTcnica

LaEnciclopediaLibreWikipedia.(2011).Sealaque:

Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que


contiene la descripcin de las caractersticas de un objeto,
material, proceso o programa de manera detallada. Los
contenidos varan dependiendo del producto, servicio o entidad
descrita, pero en general suele contener datos como el nombre,
caractersticas fsicas, el modo de uso o elaboracin,
propiedadesdistintivasyespecificacionestcnicas.(p.S/n).

Una ficha tcnica (conocidas tambin como recuadro o


infobox
)no
constituye un artculo enciclopdico. Es ms, una ficha tcnica no debe
contener informacin esencial que no figure redactada dentro del cuerpo
del artculo o sus vnculos, de tal forma que el artculo sea autocontenido
siseeliminalafichatcnica.
RutinadeMantenimiento
El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de
lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en
tiemporealdelascondicionesdeoperacindelosequipos.
Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan
bastanteinformacintilquedebeserconsideradaensuMP.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros
sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todosenconjunto
comounprogramademantenimientopreventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita

obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e


instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para
llevarlesacondicionesbsicasdefuncionamiento.
Ros,(2011),sealaque:

Se puede afirmar que el mantenimientoenglobalasoperaciones


y cuidados necesarios para que los edificios, instalaciones y
equipos
funcionen
adecuadamente,
desempeando
correctamenteelservicioparaelquefuerondiseados.
Hay que subrayar que el mantenimiento busca, ante todo,
conservar el servicio que suministra cada uno de los equipos,
instalaciones y otros elementos no la conservacin fsica de los
mismos en otras palabras, es ms importante el servicio que
prestacadaelementoqueelelementomismo.(p.S/n).

Las anteriores aseveraciones, no son conceptos extraos cuando


se hace referencia al mantenimiento de las instalaciones productivas. El
objetivo del mantenimiento esprolongarlavidatil,demaneraeconmica
favorable, de todos los recursos incluso el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de la empresa por medio de actividades y
procedimientos que buscan evitar el desgaste y destruccindelosbienes
puestos al servicio del proceso productivo, hastalarestitucindelservicio
dealgnelementocuandosepresenteunaanomalaquelointerrumpa.
Las tareasenmantenimientosonlostrabajosquepodemosrealizar
para cumplir el objetivo de evitar el fallo o minimizar sus efectos. Estas
operaciones se atendrn a lo dispuesto en las reglamentaciones
industriales especficas en cuanto a su periodicidad, contenidos de las
mismasyrequisitosquedebencumplirquienesefectenestostrabajos.
StockdeRepuestos
Los distintos cambios de contexto por los que ha atravesado la
industria, y particularmente el sector de mantenimiento, han tenido un
efectoimportanteenelinventarioderepuestos.

El aumento de la automatizacin industrial y el incremento de la


complejidad de los activos fsicos hacen que el nmero y la variedad de
fallas posibles hayan aumentado aceleradamenteenlosltimosaos,por
lo que a la par han aumentado el nmero de repuestos necesarios para
repararesasfallas.
A su vez, como la produccin depende cada vez ms del correcto
funcionamiento de activosfsicos,lasconsecuenciasdelaindisponibilidad
de estos activos son cada vez peores, por lo que la indisponibilidad de
planta por esperaderepuestosseconsiderainadmisible.Estogenerauna
fuertepresinporaumentarnuestrosnivelesdeinventarioderepuestos.
La combinacin de estos dos factores ha generado un aumento
alarmante en el valor del stock de repuestos. De representar un costo
inmovilizado prcticamente insignificante, con algunos cientos de tems,
se ha transformado en una importantsima inversin de capital, muchas
vecesdevariosmillonesdedlaresrepartidosendecenasdemilesde
tems, muchos de los cuales no sern utilizados en toda la historia de la
planta. Esto ha despertado el inters de la gerencia por reducir este
capital inmovilizado, adoptando en muchos casos polticas irracionales
("todo repuesto no utilizado durante 2 aos o ms es retirado de stock"),
acarreando en muchos casos grandes prdidas econmicas por el lucro
cesantedenotenerlosrepuestosdisponiblescuandosonrequeridos.
Como si esto fuera poco, la tendencia de la industria a adoptar
mtodos de produccin just in time, y la tendencia a abandonar el
mantenimiento preventivo para adoptar estrategias de mantenimiento
predictivo (o "mantenimiento a condicin"), han dificultado an ms la
determinacindepolticasderepuestoadecuadas.
De acuerdo a lo sealado por
www.repuestoscriticos.com.ar
.
(2006).
Necesitamos contar con un sistema racional y defendible
que nos permita determinar nuestros requerimientos de
repuestos directamente a partir de nuestros requerimientos de

mantenimiento.(p.3).
En tal sentido y a los efectos de interpretar el sealamiento
planteado, se puede decir que la funcin administrativa asociada al
inventario y abastecimiento tiene un alto impacto en la productividad del
mantenimiento.
La implementacin de un "anlisis de repuestos" est alineadacon
este enfoque. Reconoce que nadie sabe por si solo todo lo que hay que
saber para tomar la decisin de que y cuantos repuestos almacenar, por
lo que esta informacin debe ser recopilada de entre un grupo de
personas que en conjunto puedan proveer la informacin requerida. El
proceso asume que las preguntas debenserhechasaaquellosqueestn
en mejor posicin para contestarlas adecuadamente. En general, esto
incluye personal de mantenimiento, operaciones, logstica / almacenes /
compras, proveedores, finanzas, as como responsables de seguridad y
medioambiente.
CapacitacindePersonal
AlrespectoSiliceo,(2006),sealaquelacapacitacin:Consisteen
una actividad planeada ybasadasennecesidadesrealesdeunaempresa
u organizacin y orientada hacia un cambio en los conocimientos,
habilidades y actitudes del colaborador.(p.25).Enatencinaloexpuesto
por el autor se puede deducir que la capacitacin es la funcin educativa
de una empresa u organizacin por la cual se satisfacen necesidades
presentes y se prevn necesidades futuras respecto de la preparacin y
habilidadesdelostrabajadores.
SeguridadIndustrial
Arvalo.(2006),definelaseguridadindustrialcomo:

Conjuntos de principios leyes, normas y mecanismo de


prevencin de los riesgos inherentes al recinto laboral, que
pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daos
destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o
equiposdelasempresasentodossusramos.(p.S/n).

En tal sentido, tambin,laseguridadindustrial,sepuedeinterpretar


como el conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la
integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y cuidado de las
maquinarias,equiposyherramientasdelaempresa.
La seguridad industrial se puede traducir en una obligacin que la
ley impone a patrones y a trabajadores y que tambin se debe organizar
dentro de determinados cnones (Reglas) y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos. El patrn estar obligado a observar, de
acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los preceptoslegales(cada
una de las instrucciones o reglas que se dan o establecer paraelmanejo
o conocimiento de un arte o facultad) sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada
para prevenir accidente en el uso de las mquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que
resulte la mayor garanta para la salud y la vida delostrabajadores,ydel
productodelaconcepcin.
SistemadeVariables
Arias. (2006), explica que: Una variable es un elemento queseva
desglosando de lo general a lo particular, hasta llevarlo a sumanerams
especifica. (p.21). Por lo expuesto anteriormente, se puede decir quelas
variablesenestecaso,estnincorporadasenlosobjetivosespecficos,ya
que estos se pueden abreviar para llegar aconocerunpocomssobrela
unidaddeinvestigacin.
ConceptualizacindeVariable
Segn Tamayo. (2005), dice que La conceptualizacin de variable
se utilizan para designar cualquier caracterstica de larealidadquepuede
ser determinado por observacin y que puede mostrar diferentes valores
deunaunidaddeobservacinaotra.(p.163).(VerCuadro1).

OperacionalizacindeVariable
Al respecto Balestrini.(2005),afirmaqueLaOperacionalizacinde
las variableseselprocesodellevarunavariableaunnivelabstracto,aun
plano operacional y la funcin bsica de dicho proceso es precisar o
conocer al mximo el significado o alcance que se otorga a una variable
endeterminadoestudio.(p.99).(VerCuadro2).

Cuadro1
ConceptualizacindeVariables
Objetivos
Variable
Especficos
Diagnosticarla
situacinactualen
Situacinactualen
cuantoal
cuantoal
mantenimiento
mantenimiento
aplicadoala
aplicadoala
mquinademoldeo
mquina.
porinyeccin,marca
KraussMaffei.

Definicin
DefinicinOperacional
Conceptual
Estadoenquese
encuentraalgo(una
Condicinactualenque
Persona,unedificio,
seencuentraelequipo
unamquina,un
conrespectoal
proceso,unequipoo
mantenimientoaplicado
unsistema).Enun
porlaempresa.
momento
determinado.
Conjuntodefallas
Identificarlasfallas
Sonunconjuntode operativasqueafectanel
msfrecuentesque Fallasms
Averasquegeneran buenfuncionamientode
presentalamquina frecuentesque
elmalfuncionamientolamquinademoldeopor
demoldeopor
presentalamquina. delamquina,equipoinyeccin,marcaKrauss
inyeccin.
osistema.
Maffeidentrodelproceso
productivodelaempresa.
Determinarlas
Sonaquellas
Determinarlascausas
causasquegeneran
anomalasquedan msfrecuentesque
Causasquegeneran
lasfallasms
origenalmal
originanfallasenla
lasfallasms
frecuentesenla
funcionamientodelasmquinademoldeopor
frecuentesenla
mquinademoldeo
maquinas,equipos, inyeccin,marcaKrauss
mquina.
porinyeccin,marca
sistemas,o
Maffei,dentrodela
KraussMaffei.
maquinarias.
empresa.
Planificacinde
Conjuntodeaccionesactividadesde
Disearplande
quedebenllevarsea inspeccin,tantode
mantenimiento
Plande
caboenforma
funcionamientocomode
preventivoala
mantenimiento
peridicaenbasea seguridad,ajustes,
mquinademoldeo preventivoala
unprograma
reparaciones,anlisis,
porinyeccin,marcamquina.
previamente
limpieza,lubricacin,y
KraussMaffei.
establecido.
calibracinalamquina
demoldeoporinyeccin

enlaempresa.

Fuente:
Vsquez,(2011).

Cuadro2
OperacionalizacindeVariables
Variables
Indicadores

Dimensin

Tcnica/Instrumento

Registro
Situacinactualen
FichaTcnica
cuantoal
Gestin
Rutinade
mantenimiento
de
Mantenimiento
Encuesta/Cuestionario
aplicadoala
Mantenimiento StockdeRepuestos
mquina.
PersonalCapacitado
SeguridadIndustrial
Oringinternoenla
vlvula
PuntodeInyeccin
Vlvulareguladora
depresin
Filtracindematerial
Fallasms
Tuberasflexiblesy
frecuentesque
conexiones
SistemaHidrulico
GuadeObservacin
presentala
MotordelaBomba
mquina.
Niveldeaceite
Hidrulico
Refrigeradorde
aceite
Filtros(fino,circuito
auxiliar,aspiraciny
dedepsito)

Sistemadeaire
Neumtica

comprimido

Boquilla
Accionamiento
Plastificacin elctricodelhusillo
Reductorde

engranajesrectos
Sistemadebloqueo
contraretroceso

Sistemadelagua Bridadelcilindro
Filtrodeagua

derefrigeracin
Caudal

Resistencia
Tarjetasde
conductores
SistemaElctrico

Presostatodelgrupo
deinyeccin
Interruptoresdefin

tem
1
2
3
4
5
6

decarrera
Causasque
generanlasfallas
msfrecuentesen
lamquina.

Tcnicas

Sistemade
expulsin
Materialcontaminado
Encuesta/Cuestionario
Presindeinyeccin
Transductorde
presin

Fuente:
Vsquez,(2011).

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