CAPTULO II

MARCO TERICO

CAPITULO II

MARCO TERICO

En esta etapa se presentar el soporte terico necesario para realizar la

investigacin, encontrndose la identificacin de las variables, las bases
tericas y los antecedentes, donde se tomaran como referencia diversas
investigaciones similares orientadas a la solucin de la problemtica con
efectividad.

1. TEORIZACIN DE LA VARIABLE

Para comenzar a conceptualizar, corresponde identificar las variables que

intervienen en el problema del objeto de estudio: Estrategias para el
Mejoramiento de la Planificacin del Mantenimiento de las Plantas
Petroqumicas en el estado Zulia. En el cual sus variables son: Estrategias
y Planificacin del Mantenimiento.

1.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

No cabe duda que el Mantenimiento acta como mecanismo regulador del

proceso productivo, donde la planificacin de ste influye en las exigencias
de ajuste del sistema, a fin de cumplir con los requerimientos de produccin.
La indicacin de cuando realizarlo, estaba dada anteriormente por las
15

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recomendaciones de los fabricantes. Sin embargo, debe quedar bastante

claro que, actualmente, la necesidad de modernizar esta actividad ha trado
mejoras, sustituyendo la antigua visin de los perodos de realizacin del
mantenimiento por la adecuacin de las frecuencias de stos a las
condiciones y requerimientos actuales de cada equipo.
De acuerdo con este contexto y debido a que toda investigacin toma
como referencias a otros estudios, se han contemplado y examinado
diversas investigaciones, que estuvieran relacionadas con la variable objeto
de estudio, de modo que sustentaran el desarrollo de la presente
investigacin. De manera que, en este caso, se presentan los siguientes
antecedentes:
Para empezar, el trabajo elaborado por: Delgado, Sarmiento, y Perdomo,
(2006).

Titulado

Optimizacin

del

Sistema

de

Planificacin

de

Mantenimiento en las reas Elctrico, Mecnico e Instrumento en una

unidad de Explotacin Petrolera en la Universidad Dr. Rafael Belloso
Chacn.
La investigacin mencionada anteriormente se fundamenta en el
mejoramiento de la planificacin del mantenimiento en las reas elctrica,
mecnica e instrumentos en una unidad de Explotacin Petrolera.
Basndose en autores como Duffuaa (2000), Centellas (2005) Newbrough
(1998). Metodolgicamente se consider como una investigacin descriptiva
y aplicada, el diseo fue transversal y su poblacin objeto de estudios qued
constituida por todo el equipo existente en las reas elctricas, mecnicas y

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de instrumentos.
Es as como, el estudio comprendi una previa identificacin de
procedimientos, en los cuales se obtuvo el conocimiento de las ventajas,
desventajas, oportunidades y fortalezas de el mantenimiento actual de esa
unidad, logrando del mismo modo, una base de anlisis que contempla toda
la informacin tcnica acerca de lo que se debe seguir para el mantenimiento
de los equipos existentes en la empresa, de manera que facilite la operacin
al personal tanto gerencial como operativo, con el propsito de preservar las
mquinas y equipos en condiciones ptimas de operacin.
Es significativa la importancia de este conocimiento, y principalmente de
las debilidades, stas fueron revisadas y clasificadas por su gravedad en su
investigacin. La problemtica se ubica inicialmente y en conjunto con los
formatos de mantenimientos no eficientes e incompletos. Siguiendo en la
misma lnea de ideas, actualmente las plantas petroqumicas solo estn
implementando un tipo de mantenimiento, en ese caso el correctivo, llevando
a un segundo plano todo lo referente al mantenimiento preventivo y rutinario.
Haciendo notar las carencias en los registros de mantenimiento como
debilidades notables de la empresa.
En este sentido se planteo que podan existir mejoras en las actividades
de dicha planta. Para empezar, se identifico que no exista un plan de
mantenimiento preventivo y por tanto se deba introducir e implementar uno,
y capacitar al personal para realizar el trabajo de esa rea. Del mismo modo,
se hizo la revisin del manual de mantenimiento, se foment la comunicacin

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entre obrero-supervisor-gerente y la correccin de las fallas que en l se

encontraron y se realizaron las modificaciones necesarias. Se hicieron
recomendaciones que al momento de realizar los mantenimientos se ubiquen
todas las herramientas en el lugar donde se aplicara el mismo y que se
comience en el tiempo indicado.
Se observa que la investigacin tiene la misma variable de estudio y una
problemtica similar, que de acuerdo a las medidas tomadas determinaron
que los factores eran mejorables, por lo que servir de gua en el proceso de
identificacin de fallas y fortalezas, como tambin otros aspectos tericos
necesarios.
Paralelamente, se indica que en el antecedente elaborado por:
Colmenares, Gonzales, Rivero y Moreno, (2009) titulado Planificacin del
mantenimiento industrial en el rea de ensamblaje y balanceo en la
empresa Dresser Rand de Venezuela S.A. en el que se tiene el propsito
de disear la planificacin del mantenimiento que presenta la empresa
Dresser Rand de Venezuela S.A. en las reas de ensamblaje y balanceo
especficamente en el puente gra y la balanceadora de rotores. Basando las
bases tericas en Duffuaa (2000), Nava, A. (2006) y Jimnez, K. y Milano, T.
(2005). Se aplico una metodologa tipo proyectiva, descriptiva y de campo.
Partiendo de su recoleccin de datos, se denota que fue utilizada una
observacin directa, una gua de observacin y la revisin de los manuales
del fabricante por parte del grupo de investigadores. Para lo que los
resultados obtenidos dejaron evidencia que los objetivos propuestos estn en

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concordancia con los autores utilizados para sustentar dicha investigacin y

se determin que la planificacin de mantenimiento y las actividades y/o
trabajos de mantenimiento, presentan un desarrollo relativamente bueno, con
fortalezas que hace posible un cambio mediante la implantacin de un plan
de mantenimiento preventivo dentro de las reas de ensamblaje y balanceo.
Esto conlleva a que dicha Investigacin contribuye a dar apoyo, tanto
terico como prctico, en cuanto a la Planificacin del Mantenimiento
Industrial que es de vital importancia para brindar una mayor confiabilidad en
los servicios que preste la empresa a la que se va a aplicar la presente
investigacin.
Volviendo ahora la mirada hacia el siguiente trabajo de grado, elaborado
por: Daz, Marchioro y Roberti, 2006 trabajo de grado titulado Sistema de
gestin de mantenimiento para la empresa Zaramello & Pavan
Contruction Company S.A (Z&P) en la Universidad Dr. Rafael Belloso
Chacn.
Se tiene que el presente proyecto de investigacin se fundamenta en el
diseo de un sistema de gestin de mantenimiento para la empresa
Zaramello y Pavan Contruction Company Z&P, con base en la norma ISO
9001:2000, permitiendo asegurar la efectiva operacin y control de los
procesos, logrando del mismo modo una base de anlisis que contempla
toda la informacin tcnica acerca de lo que se debe seguir para el
mantenimiento de los equipos existentes en la empresa, de manera que
facilite la operacin al personal, con el propsito de preservar las mquinas y

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equipos en condiciones ptimas de operacin.

Es por tal razn que se plantea esta orientacin a la gerencia para
proporcionar y brindar una respuesta o solucin acertada a los problemas
que se puedan presentar para enfocar los trabajos de mantenimiento hacia
una mejora continua de los procesos. En la elaboracin del proyecto se
utiliza el tipo de investigacin descriptiva y aplicada, siendo su diseo De
Campo No Experimental. En la recoleccin de los datos se utiliz la
observacin principalmente indirecta y la entrevista no estructurada, con una
poblacin censal constituida por siete empleados en el departamento de
mantenimiento.
En este sentido, se plantea la propuesta en cuatro fases: Organizacin,
Responsabilidades, Recursos y Documentacin; Gerencia de Riesgos;
Planificacin y la fase de Implementacin y Monitoreo, donde las principales
tareas pueden ser resumidas en: identificar las actividades realizadas en el
rea

de

mantenimiento,

indagar

la

documentacin

pertinente

al

departamento, adems de documentacin empleada por la empresa para la

ejecucin de sus tareas, organizar, recabar y verificar con exactitud,
consistencia y facilidad de aplicacin de la gestin del mantenimiento, etc.
Con respecto al sistema de gestin de mantenimiento se obtuvo como
resultado el establecimiento del mismo, adems, se concluy que la empresa
no contaba con un sistema que permitiera la toma de decisiones por parte de
los gerentes y lo ms importante tampoco contaba con la generacin rpida y
automtica de la informacin manejada, para poder ejercer as un control

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efectivo de la gestin de los equipos en el rea de mantenimiento.

Por consiguiente, esta investigacin contribuye a dar soporte terico en
cuanto a los Sistemas Gerenciales y Estratgicos, con respecto a las
estrategias y parmetros que interactan para lograr los ms altos niveles de
productividad que permitir llegar a la competitividad sostenida, que son
aplicados en las fases de Planificacin y Control, permitiendo un marco de
referencia para la propuesta de la investigacin.

1.2 BASES TERICAS

En esta seccin del trabajo de investigacin, se presentan las diferentes

teoras, aspectos y definiciones que sirvieron de sustentacin a las variables
de estudio; Planificacin y Mantenimiento, en conjunto con las referencias
documentales utilizadas para el desarrollo de la presente tesis. Enfocndose
principalmente en analizar los aspectos relativos a la planificacin de la
gestin del mantenimiento fundamentada bajo las teoras de Duffuaa, S.,
Raouf, A. y Dixon, J. (2004), Jimnez, K. y Milano, T. (2005), Nava, A.
(2006), entre otros.

1.2.1 MANTENIMIENTO

Dado que el mantenimiento se define comnmente como aquellas

acciones que identifican y disminuyen la degradacin de un elemento
funcional o que restaura las condiciones de diseo de un equipo que ha
fallado, tal como refiere la Norma Covenin (3049-93), el mantenimiento se

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define como El conjunto de acciones que permite conservar o restaurar un

Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado, tambin se puede referir a este como la combinacin
de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o
se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones para las
cuales fue diseado o designado.
De la misma forma, el mantenimiento, es un factor importante en la calidad
de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en
consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un
alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas
de mantenimiento que respondan adecuadamente a las necesidades de
cada equipo en concreto.
En este sentido, el mantenimiento puede ser entendido como un sistema,
el cual comprende un conjunto de actividades que son realizadas, ya sean
paralelamente con las actividades de Produccin o no, y no solo a este
sector de la organizacin sino tambin est estrechamente interrelacionado
con la Gerencia General, Almacn, Administracin y Calidad, con el objeto
de preservar bienes, equipos e instalaciones que un proceso productivo
posee, en buenas condiciones de funcionamiento para asegurar la
confiabilidad de equipos y maquinarias.

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1.2.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

No cabe duda que la labor del mantenimiento conlleva a una gran

responsabilidad, basndose en Nava, A. (2006, p. 35), se puede manifestar
que entre los principales objetivos que definen al mantenimiento y que este
persigue se encuentran los siguientes trminos: evitar, contrarrestar, reducir,
o reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Dicho autor declara que
centralmente los objetivos ms comunes del mantenimiento se pueden
encontrar los siguientes:
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o parada de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar

los

bienes

productivos

en

condiciones

seguras

preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Quedando claro que el mantenimiento, aplicado de manera correcta,
tiende a extender la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas,
lo que representa una inversin que, a largo plazo, acarrear ganancias para
la organizacin y para la planta.

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Dado que se considera una falla, cuando las funciones de un equipo no

cumplen ciertos requisitos que, de acuerdo a sus especificaciones de diseo
o instalacin debera cumplir, se dice que el fin general del mantenimiento es
tomar acciones para evitar que el equipo deje de cumplir con sus propsitos,
y que en cambio los realice cuando y como sean demandados. Para lo que
es requerido que exista para cada equipo las fichas historiales de cada uno,
donde, adems de indicar las caractersticas del mismo, se dispone de las
principales modificaciones que se le han realizado, averas, as como la
mano de obra y recursos utilizado en l, entre otros.

1.2.3 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Se puede distinguir que, segn Nava, A. (2006, p. 55) las ventajas ms

resaltantes de una realizacin conforme del mantenimiento son las
siguientes:
Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la
reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios
competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que
la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmica.

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1.2.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Contraponiendo las operaciones de mantenimiento, stas se distinguen,

caracterizan y clasifican, generalmente, de acuerdo a los recursos a utilizar y
los objetivos para los cuales son aplicados. No obstante, hoy en da se sabe
que existen diversas clasificaciones de los mismos, entre los cuales se
pueden distinguir el mantenimiento rutinario, preventivo, entre otros. A
continuacin se exponen los tipos de mantenimientos ms utilizados:
1.2.4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Haciendo referencia a Duffuaa, S. y otros (2004, p. 33) es aquel que se

realiza nicamente cuando el equipo no est funcionando y por tanto no
puede seguir operando, no existe ninguna planificacin para este tipo de
mantenimiento y no es considerada su aplicacin sino hasta el momento en
que ocurre la falla en el equipo.
De acuerdo con esto, es importante resaltar que en muchas ocasiones
este mantenimiento se aplica en aquellos quipos en los cuales no es de
justificar el gasto de algn otro estilo de mantenimiento. Partiendo de esto,
Nava, A. (2006, p. 15) dice que el mantenimiento correctivo se expresa como
una actividad para corregir una falla despus de un paro imprevisto y que sus
caractersticas ms importantes son: a) presencia de un carcter urgente y b)
necesidad de una solucin inmediata para evitar prdidas de tiempo, de
produccin y de dinero.

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Basado en lo anteriormente descrito, se dice que este tipo de

mantenimiento se aplica en urgencias, principalmente en componentes
electrnicos, y luego de que el equipo presentara una falla mayor en sus
actividades, no tiene ningn tipo de programacin solo se da en el momento
en que se detiene la maquina o equipo

1.2.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es necesario resaltar que, segn Nava, A. (2006, p.16), el mantenimiento

preventivo es definido como una tcnica fundamental para las empresas en
lo que se planea y programa, teniendo como objetivo aplicar el
mantenimiento antes de que se presenten las fallas, bien sea cambiando
partes o reparndolas y de esta forma reducir los gastos de mantenimiento.
Es sabido que, las inspecciones peridicas son de suma importancia para
descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos y conservar la
planta para anular los efectos anteriormente dichos, detectar las fallas en su
fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. En el mantenimiento
preventivo el equipo es intervenido, an cuando no haya fallado. El mismo
modelo de mantenimiento presenta dos categoras mostradas por Duffuaa,
S. y otros (2004, p. 29) (Ver figura 1), las cuales son expuestas a
continuacin:
1) Con base en el tiempo o en el uso: este tipo se presenta para hacer
frente a fallas potenciales con base a la condicin del equipo este se lleva a
cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o calendario establecido.

27

Requiere un alto nivel de planificacin las rutinas especficas que se realizan

son conocidas.
2) Con base a las condiciones que en base a las condiciones conocidas
del equipo se sabrn los valores afectados y da auge a un nuevo concepto el
mantenimiento predictivo.
Esto genera a que la aplicacin satisfactoria de esta operacin de
mantenimiento, permita obtener ciertos beneficios a la organizacin, como lo
son; la planificacin de los recursos a utilizar, la seleccin del momento a
efectuarse el mantenimiento, disminucin de los tiempos entre fallas y el
conocimiento de estimados de fallas.

Figura 1. Categora del Mantenimiento preventivo.

Fuente: Duffuaa, S. y otros (2004, p.71)
Sobran razones para indicar que en este mantenimiento se observa la
utilidad de la planificacin dentro de los mantenimientos y la necesidad de
tener un registro con la informacin de los estados en las maquinarias y una
mano de obra realmente calificada y con experiencia en el medio y que

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conozca el da a da de labor de los equipos pertenecientes a la empresa.

1.2.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se puede distinguir entre los tipos de mantenimientos el preventivo, el cual

se refiere a la deteccin de posibles fallas por medio de la interpretacin de
algunos parmetros y mediante estudios de los equipos en funcionamiento,
que por consiguiente y segn Nava, A. (2006, p. 22), tiene el fin de reducir
los tiempos de parada en equipos importantes, contando con informacin
significativa para lograr realizarlo en la parte del equipo que lo requiere.
Como resultante, esta actividad nace en equipos rotativos con el objetivo
de revisar daos menores y de tratar de llevar a todos los equipos instalados
de la empresa, sin menospreciar, si requieren o no de una inversin de
mantenimiento. Su objetivo principal es evitar que se paralice abruptamente
la produccin o que interfiera en el buen funcionamiento de la planta.
Al recapitular, se puede decir, que es un mantenimiento basado en el
acierto, cuando ste radica en la factibilidad y objetividad de los anlisis e
inspecciones que se le realicen a las maquinas. Si dichos procesos no son
confiables este mantenimiento resultara inconveniente, debido a que podra
menos preciar el aplicarle reparaciones a ciertos equipos por fallas en las
observaciones que se le han realizado.

1.2.4.4 MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD

Se comprende que el mantenimiento de oportunidad, teniendo en cuenta

29

el concepto de Duffuaa, S. y otros (2004, p. 29) del mismo, indica que existe
un mantenimiento en el momento cuando surge la oportunidad de efectuar
tareas conocidas del mantenimiento cuando se susciten periodos de paros
generales programados de un sistema en particular.
Queda definido, este tipo de mantenimiento, como el que aprovecha
ocasiones dadas para efectuar tareas pequeas, dicta que dado el caso una
empresa que est realizando una parada, esta debe verificar el estado
completo de cada uno de los elementos dentro de cada proceso en particular
el cual este en un mantenimiento con periodo extenso.

1.2.4.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO

Cabe sealar que, dentro de los ms frecuentes, se encuentra el

mantenimiento rutinario al cual Zambrano y Leal (2007, p. 57) definen como;
un tipo de mantenimiento que es ejecutado por los operarios de los sistemas,
mquinas u objetos, es decir tiene un basamento en las relacin operador
mantenedor tal como se refiere el mantenimiento productivo total MPT.
De manera que al realizarse actividades simples, como lubricacin,
limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin
es hasta periodos semanales, generalmente ejecutado por los mismos
operarios de los Sistemas Productivos y su objetivo es el de mantener y
alargar la vida til de dichos sistemas productivos evitando su desgaste
Tambin es cierto que prevalece el pensamiento de mi mquina la
atiendo yo y es por esto que en todo momento se debe tomar en cuenta las

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observaciones, sugerencias y procedimientos de los operarios de mquina y

no menospreciar sus opiniones en ningn momento debido a que son ellos
los que tienen mayor contacto con el sistema. Este tipo de mantenimiento
tiene una duracin promedio de ejecucin de entre 25 o 30 minutos diarios o
entre 5 y 10% de la jornada de trabajo diario, en algunas ocasiones se ha
presentado que esta duracin puede ser menor dado el tipo de maquinaria.

1.2.4.6 MANTENIMIENTO PLANEADO

Partiendo de que Duffuaa, S. y otros (2004, p. 62) pauta al mantenimiento

planeado o planificado como un esfuerzo integrado para convertir la mayor
parte del trabajo de mantenimiento en mantenimiento programado. El
mantenimiento planificado es el trabajo que se identifica mediante los dos
tipos de mantenimiento que lo permiten: el preventivo y el predictivo,
incluyendo la inspeccin de los trabajos que se realizan a intervalos de
tiempo. Y tambin se utiliza el mantenimiento en base a las condiciones.
Se considera que en este mantenimiento todo se planifica con anterioridad
incluyendo la obtencin de materiales generando esto una programacin
ms confiable adems de ahorrar en los costos en entrega y pedidos de
materiales, como tambin se programa para que se realice el mantenimiento
en momentos que no alteren los programas de entregas y de produccin, con
ello se reduce los tiempos muertos y los costos de materiales este ofrece un
enfoque acertado para mejorar el mantenimiento.
Los elementos del mantenimiento planeado definidos segn Duffuaa, S. y

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otros (2004, p. 81) son que:

La poltica de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente.
La aplicacin de la poltica se planea por adelantado
El trabajo se controla para que se ajuste al plan original
Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de gua a las polticas
de mantenimiento futuras.
Dichos elementos interactan entre s para realizar las acciones tal y como
se espera, precisando todos los detalles sin restarle importancia alas
debilidades menores teniendo un sistema totalmente controlado antes,
durante y despus del mantenimiento es importante resaltar que la data all
recopilada ser utilizada es actividades de mantenimiento posteriores.
1.2.4.7 MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA

Cabe sealar que Duffuaa, S. y otros (2004, p. 64) relata que el

mantenimiento de emergencia es cualquier trabajo no planeado que se debe
empezar el mismo da que se efecte el imprevisto. Por su misma naturaleza
de emergente permite muy poco tiempo para su planificacin el deber ser es
que se reduzca al mnimo la cantidad de mantenimiento de emergencia a un
tope de 10% del trabajo total de mantenimiento.
Dado que este mtodo se debe incluir en programa regular de
mantenimiento para ofrecer la capacidad de responder de forma inmediata a
las emergencias que se presenten en planta. Es necesario, que tan pronto
como se haya iniciado el trabajo y sea posible estimar la cantidad de

32

reparacin necesaria para el trabajo de emergencia, planear el resto del

trabajo con base a la informacin disponible.
1.2.5 DETECCIN DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO

Hay que advertir que, segn Duffuaa, S. y otros (2004, p.29) la deteccin
de fallas en el mantenimiento es una evaluacin que se lleva a cabo para
conocer las eventuales fallas que se presente dentro del proceso de
mantenimiento como por ejemplo la corrosin en tuberas de agua potable
antes de instalarlas. De este modo, la deteccin de fallas en el
mantenimiento es un proceso de estimacin para identificar las debilidades
dentro del mantenimiento, que no son ms que aquellas circunstancias, las
cuales entorpezcan el transcurrir normal de las acciones planificadas en el
mantenimiento y de esta forma sean artfices de una falla en el proceso, y
que puedan repercutir en el producto.
1.2.5.1 TIPOS DE FALLAS

Dentro del mantenimiento, se pueden describir varias distribuciones de

fallas comunes, el identificarlas nos permite mejorar las gestiones referidas a
la utilizacin de los recursos del mantenimiento, as como tambin analizar
los riesgos que estas traen consigo para una mejor evaluacin y pronostico
del que hacer si estas ocurren. Entre las ya nombradas clasificaciones se
encuentran la falla evidente, la funcional, la mltiple, la oculta y la potencial;
stas son definidas a continuacin:

33

FALLA EVIDENTE

Enfatizando lo establecido por la norma SAE JA1012 (2002) se asume que

una falla a la que se le considera como evidente, es un modo de falla cuyos
efectos se tornan ineludibles para el personal de operaciones bajo
circunstancia normales, si el modo de falla ocurre aislado, a esto se le define
como una evidencia fsica o notable en el equipo y tambin cuando ocurre un
desequilibrio en el proceso y queda la huella de ste en dicho equipo.

FALLA FUNCIONAL

Se hace evidente que, una falla funcional, es cuando un activo fsico o

sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un
nivel de desempeo deseado, ya que su estado no se lo permite, es as
como es definido segn la norma SAE JA1012 (2002). Su importancia radica
en el hecho de que son capaces de identificar cuales son los estados
indeseables del sistema.

FALLA MLTIPLE

De acuerdo con la norma SAE JA1012 (2002), un evento que ocurre si

una funcin protegida falla mientras su dispositivo o sistema protector se
encuentra en estado de falla, es considerado una falla mltiple. De este
modo, se dice que, su funcionamiento es poco confiable y que presenta
riesgos para el proceso.

34

FALLA OCULTA

Cierto es que, en este tipo de fallas, aunque funciona no cumple con su

funcin satisfactoriamente de aqu que, la norma SAE JA1012 (2002), define
a estas como un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el equipo
operativo bajo circunstancias normales de operacin, si el modo de falla
ocurre aislado.

FALLA POTENCIAL

Queda definido segn la norma SAE JA1012 (2002) que una falla
potencial es una condicin identificable que indica que una falla funcional
est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir, lo que afectara al
proceso por completo si llegase a ocurrir, debido a que este quedara
completamente

inservible.

Aplicar

procedimientos

que

aumenten

la

confiabilidad del equipo es la solucin ms utilizada para enfrentar a dichas

fallas.

1.2.6 PLANIFICACIN O PLANEACIN

Algunos autores, como Duffuaa, S. y otros (2004, p. 191) ilustran la

planificacin como el proceso mediante el cual se determinan los elementos
necesarios para realizar una tarea, antes del inicio del trabajo. Dicho esto, la
planificacin puede definirse como un proceso en el cual se orientan los
recursos disponibles al logro de los objetivos de la organizacin.

35

Otros, como Jimnez, K. y Milano, T. (2005, p. 40), plantean que la

planificacin es un proceso dirigido a producir un determinado futuro al cual
se desea llegar y que no se puede conseguir a menos que previamente se
emprendan las acciones precisas y adecuadas. Por tanto, planificar, segn
los anteriores autores, exigir:
Que se tomen decisiones anticipadamente, determinando lo que se
har y como se har antes de que llegue el momento de la ejecucin.
Un cabal conocimiento de la organizacin o unidad responsable de la
ejecucin y una adecuada comunicacin y coordinacin entre los distintos
niveles.
Que exista una direccin que gue el cambio de situaciones y tome
decisiones mediante un proceso continuo y sistemtico de anlisis y
decisin, que permita orientar los recursos disponibles hacia el logro de los
objetivos de la organizacin.
Un anlisis permanente, tanto de ambiente interno como del medio
externo de la organizacin, para adaptarse a situaciones futuras.
La planificacin, como proceso, presenta una diversidad de definiciones
dependiendo del contexto donde se encuentre, sin embargo, si se toma una
visin global de la misma y su aplicabilidad universal, se puede detallar como
la accin de planear de forma sistemtica y lgica el alcance de un conjunto
de actividades, a travs de una serie de herramientas de clasificacin y
estructuracin, con las cuales se logra identificar los recursos requeridos,
asignar responsabilidades y controlar el desarrollo de la misma.

36

1.2.7 IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIN

Vislumbrando el pensamiento sobre la importancia que tiene la

planificacin a travs de los autores Stonner, Freeman y Gilbert (1996, p.
290)

quienes reflejan que la importancia de la planificacin radica en el

proceso de establecer metas y elegir los medios para alcanzar dichas metas,
sin planes los gerentes no pueden saber cmo organizar su personal ni sus
recursos debidamente.
Es prudente advertir que las empresas y las personas se encuentran en
una era econmica, tecnolgica, social y poltica en la que, la planificacin ha
llegado a ser un requisito fundamental para la supervivencia de los negocios.
El desarrollo econmico y el cambio, ofrecen oportunidades, pero tambin
conllevan riesgos. La tarea de la Planificacin es exactamente minimizar los
riesgos, a la vez que obtener las mejores ventajas de las oportunidades a
futuro.
A su vez, los autores sealan que un plan debe especificar las clases y
cantidades de recursos requeridos, as como las fuentes potenciales y las
asignaciones de los recursos. La identificacin de las restricciones de
recursos incluye la confeccin del presupuesto, es decir, identificar las
fuentes y los niveles de recursos que puedan ser dedicados a los cursos de
accin.
A pesar de que los cuatro elementos de la Planificacin se analizaron por
separado, en realidad estn muy relacionados. Los objetivos deben fijarse de

37

acuerdo con lo que es posible, considerando los pronsticos del futuro y los
recursos del presupuesto. Ms an, la disponibilidad de recursos puede
verse afectada por las acciones que la gerencia est en proceso de
planificar.

Las

actividades

de

la

planificacin

pueden

variar

de

procedimientos formales complejos a simples e informales. La planificacin y

los planes siempre incluyen objetivos, acciones y recursos dirigidos hacia el
mejoramiento del rendimiento de la organizacin en el futuro. La figura 2,
ilustra a continuacin la funcin de la planificacin y sus prelaciones.

Jerarqua de planes

Creado por fundador,

consejo de alta
direccin

Gerentes altos medios

Gerentes medios y de primera

fila

ESTABLECIMIENTO DE LA MISIN

PLANES ESTRATEGICOS

PLANES OPERATIVOS

Figura 2. Funcin de la planificacin y sus prelaciones.

Fuente: Stonner y otros (1996, p. 290).
Por consiguiente, sin un plan, los gerentes y sus colaboradores no tienen
posibilidad de alcanzar sus metas ni saber cuando y donde el control se
convierte en un ejercicio til, con mucha frecuencia los planes deficientes
afectan el futuro de toda la organizacin. A manera de tener una visin ms

38

amplia de la planificacin a continuacin se mostrar la secuencia de su

aplicacin.

1.2.8 CLASES DE PLANIFICACION Y CARACTERISTICAS

Enfatizando el hecho de la existencia de diversas clases de planificacin o

planeacin, las cuales son definidas por Stonner y otros (1996, p. 290), se
denotan como las mas resaltantes a la planificacin estratgica y la
planificacin operativa. La planificacin estratgica est diseada para
satisfacer las metas generales de la organizacin, mientras la planificacin
operativa muestra cmo se pueden aplicar los planes estratgicos en el
quehacer diario.
Si se tiene en cuenta que, los planes estratgicos y los planes operativos
estn vinculados a la definicin de la misin de una organizacin, los planes
estratgicos difieren de los planes operativos en cuanto a su horizonte de
tiempo, alcance y grado de detalle. Puesto que en el operativo surgen
imprevistos de ltima hora que incurren en cambios en la estrategia inicial.

1.2.9 PLANIFICACIN O PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO

A partir de la definicin de Duffuaa, S. y otros (2004, p. 193), la planeacin

o planificacin en el contexto del mantenimiento, se refiere al proceso
mediante el cual se determinan, especifican y preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo con el fin de
facilitar la ejecucin del mismo.

39

Ahora bien, el proceso de planeacin comprende todas las funciones

relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo la lista de materiales,
la requisicin de compras, los planos y diagramas necesarios, los estndares
de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden
de trabajo. En consecuencia, un procedimiento de planeacin eficaz deber
incluir los siguientes pasos:
Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio).
Desarrollar un plan de trabajo, comprendiendo la consecuencia de las
actividades en el trabajo y el establecimiento de los mejores mtodos y
procedimientos para realizarlo.
Establecer el tamao de la cuadrilla para el trabajo.
Planear y solicitar las partes y los materiales.
Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y
obtenerlos.
Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
Revisar los procedimientos de seguridad.
Establecer

prioridades

(de

emergencia,

urgente,

de

rutina

programado) para todo el trabajo de mantenimiento.

Asignar cuentas de costos.
Completar la orden de trabajo.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos.

40

1.2.10 PLANIFICACIN O PLANEACIN DE LA CAPACIDAD DE

MANTENIMIENTO

Se tiene en cuenta que la planeacin de la capacidad de mantenimiento,

determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de
mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, los materiales,
refacciones, equipos y herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la
capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de
mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el
mantenimiento entre otras. Duffuaa, S. y otros (2004, p.35).

1.2.11 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Teniendo en cuenta que dependiendo de la carga de mantenimiento, el

tamao de la planta, las destrezas de los trabajadores, entre otros, el
mantenimiento se puede organizar por departamentos, por reas o en forma
centralizada, Duffuaa, S. y otros (2004, p.36). El autor infiere que cada
organizacin u empresa, tiene ventajas y desventajas en referencia a la
estructura organizacional en la cual operan los planes de mantenimiento.
Sumado

lo

anterior,

y si

se realizan

funciones de

manera

descentralizada, podra obtenerse una respuesta ms rpida y efectiva,

logrando as que los operarios se familiaricen con los problemas en las
diferentes secciones de la planta. Aun as, la reduccin de las unidades de
tiempo, producira la disminucin de la flexibilidad del sistema de
mantenimiento; la gama de habilidades se reduce y el uso de mano de obra

41

es menor que en una unidad de mantenimiento centralizada.

De ah que, para dar solucin, el autor propone lo que denomina como
sistema en cascada, el cual permite que las unidades de mantenimiento de
las reas productivas se combinen con la unidad de mantenimiento central,
proporcionando as agilidad al proceso de mantenimiento y acelerando las
ventajas del mismo. En la figura 3 se muestra el diagrama de este tipo.
Sistema en cascada.

Figura 3. Sistema en cascada.

Fuente: Duffuaa, S. y otros (2004, p. 37)

1.2.12 ESTRATEGIA

Tomando como punto de partida, que el programa general para definir y

42

alcanzar los objetivos de una organizacin es considerado como una

estrategia; se tiene que la respuesta de la organizacin, con respecto a la
misma

incurre

en

su

entorno y

en el transcurso del

tiempo, segn

Stonner y otros (1996, p. 292).

De este modo, la estrategia en relacin con la planificacin de
mantenimiento, se puede definir como el grupo o conjunto de acciones
realizadas por un grupo de trabajo orientado a cumplir con la misin y
objetivos, as como tambin alcanzar la visin de la organizacin de
mantenimiento.

1.2.13 PLANIFICACION ESTRATEGICA

El proceso de planificacin estratgica segn Stonner y otros (1996, p.

292), es el transcurso por el cual franquea la organizacin para producir las
estrategias y actualizarlas conforme se necesite. En relacin a ello se revela
que la planificacin estratgica y la aplicacin de planes, fomentan un
proceso

administrativo;

el

proceso

que

el

autor

denomina

como

administracin estratgica.
La administracin estratgica segn Stonner y otros (1996, p. 292), se
define como un proceso administrativo que entraa que la organizacin
realice la planificacin estratgica y despus acte de acuerdo con dichos
planes. Por lo que, y segn lo dicho por estos autores, si se realiza el
proceso sin antes planificarse no comparte los estndares para calificarse
como un proceso administrativo.

43

Siguiendo el mismo orden de ideas que refleja el autor, la planificacin

estratgica busca generar cambios, proyectando en el tiempo el cumplimento
de los objetivos de largo plazo, a travs del aprovechamiento de sus
capacidades para influenciar el entorno y asimilar las oportunidades del
ambiente en beneficio de stas.

1.2.14 PLANIFICACION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO

En contraste con las definiciones de estrategias y planificacin sealada

por el autor Stonner y otros (1996, p.292), se obtiene la conceptualizacin de
planificacin estratgica del mantenimiento como los conocimientos de la
tcnica sistemtica orientada a dar sentido y direccin a las acciones de
gestin de mantenimiento, permitiendo visualizar el futuro, identificando
recursos, principios y valores necesarios para trasponer desde la actualidad
de la organizacin y la planificacin del mantenimiento presente para
conseguir la visin, definiendo objetivos y metas a largo plazo.

1.2.15 PLAN ESTRATGICO

Puede afirmarse que un plan estratgico, segn Jimnez, K. y Milano, T.

(2005, p.42), se describe como la definicin terica del que hacer, del futuro
deseable de la organizacin de mantenimiento, para orientar los esfuerzos, el
uso de los recursos y la relacin con el entorno, a mediano y largo plazo. En
otras palabras, el plan estratgico debe marcar las directrices y el
comportamiento para que el rea de una determinada organizacin alcance

44

las aspiraciones que se han establecido a travs de los objetivos.

Por lo tanto, la tarea de analizar el ambiente interno y externo de la
organizacin, por medio de trabajos de logstica, para luego seleccionar las
estrategias apropiadas, por lo general, se llama formulacin. Esta debe tomar
en cuenta las caractersticas y especificaciones de los equipos a los que se
les va a realizar el mantenimiento.
En contraste, la implementacin involucra el diseo de estructuras
organizacionales apropiadas (plan operativo) que permiten poner en accin
las estrategias y los respectivos sistemas de evaluacin y control, para
prevenir fallas o insuficiencias que se puedan presentar a la hora de
implementar dicho plan.

1.2.16
FORMULACION
MANTENIMIENTO

DEL

PLAN

ESTRATGICO

DEL

Para formular el plan estratgico de mantenimiento, Jimnez, K. y Milano,

T. (2005, p. 37), especifica que se requieren herramientas mediante las
cuales se puede realizar un anlisis continuo y sistemtico de las fuerzas
externas e internas que afectan a la organizacin de mantenimiento, de
manera de desarrollar los mejores elementos de juicio para la toma de
decisiones.
Entonces a lo que se le conoce como planificacin estratgica incluye las
necesidades especificas de la organizacin; incluyendo variables como las
polticas la empresa con respecto al rea de mantenimiento, caractersticas

45

de la gestin de inventario, y de esta manera utilizar las mejores prcticas de

mantenimiento en el mundo para hacer ms competitiva a la empresa, para
lo cual es necesario indicar los pasos que presente la formulacin del plan
estratgico. En la figura 4, a continuacin, se presentan una secuencia de
pasos que son necesarios para la planificacin estratgica.

Figura 4. Formulacin del plan estratgico de mantenimiento

Fuente: Jimnez, K. y Milano, T. (2005, p. 37)

Es por ello que, los autores Jimnez, K. y Milano, T. (2005, p.38) formulan,
que para realizar el diagnstico de una organizacin de mantenimiento, se
requiere de una evaluacin amplia de todos los factores que conforman los
aportes de calidad y servicios que la empresa aporta. Como puede
observarse en la figura, antes de poder establecer los objetivos estratgicos

46

y demarcar estrategias, es necesario desarrollar una evaluacin interna y

externa de toda la organizacin de mantenimiento.
No obstante, la evaluacin interna, realiza la identificacin de las
fortalezas y debilidades en cuanto a planificacin, organizacin, ingeniera,
inspeccin, mantenimiento, personal, contrataciones, eficiencia entre otros
factores que influyen dentro de este proceso. Las fortalezas describen
aquellas caractersticas positivas que posee la organizacin, y favorecen la
competencia que la misma tiene para responder ante las oportunidades y
amenazas del ambiente externo.
Habra que decir tambin que las debilidades son factores desfavorables
que posee la organizacin en relacin con las funciones que desempean,
ya que son actividades realizadas con bajo grado de eficiencia, y que no
posicionan a la misma en buenas condiciones para actuar de forma eficaz
ante las oportunidades y amenazas del ambiente externo.
Es justo decir que cuando se hace referencia a la evaluacin externa se
refiere a la identificacin de las oportunidades resaltantes del futuro de la
organizacin, as como tambin las amenazas que debe evadir. Esta
evaluacin, permite identificar esos factores amenazantes para as poder
aplicar cambios, para as aprovechar esas oportunidades y debilitar las
amenazas.
Con el mismo orden de ideas, se dice que las oportunidades, se presentan
como circunstancias o situaciones positivas, actuales o futuras, en el cual un
aprovechamiento adecuado mejorara su posicin. Estas posibilidades o

47

probabilidades ofrecen alternativas a la empresa para evadir problemas o

solucionarlos.
En contraposicin, se encuentran las amenazas, estas se posicionan
como factores o caractersticas desfavorables, las cuales se deben enfrentar
para disminuir los daos potenciales sobre el funcionamiento de la
organizacin, y que pueden poner en peligro a la misma cuando no se toman
precauciones. La vulnerabilidad de la empresa se refiere a la indicacin de la
magnitud del riesgo ante la misma y como puede esta actuar para evadirlo.

1.2.17 PROGRAMACIN

Llegado a este punto, se puede tomar a la programacin como la hora o el

momento especfico en el cual se llevan a cabo las fases de los trabajos
planificados. Otro punto de vista de la programacin del mantenimiento es
reflejado segn Duffuaa, S. y otros (2004, p. 197) como el proceso mediante
el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una
secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. El autor tambin
seala que un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente:
Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el
grado crtico del trabajo.
Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la
planta (si no, la orden de trabajo no debe programarse)
El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la
funcin de operaciones.

48

Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder, y no lo que el

programador desea.
Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que es
necesaria en el mantenimiento y en el programa).

1.2.18 PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO

Se tiene que, la programacin del mantenimiento es el proceso de

asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse
en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas
y los materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar una
tarea de mantenimiento. Duffuaa, S. y otros (2004, p.36).
En consiguiente la conceptualizacin propuesta por el autor, se hace
mencin a la programacin del mantenimiento, como un sistema integrado
que engloba todas las necesidades y fines, proyectando el proceso y las
actividades para cumplir con los objetivos estratgicos de la planificacin de
mantenimiento.
1.2.19 NIVELES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Conviene puntualizar que existen diversos niveles del programa de

mantenimiento, es establecido por Duffuaa, S. y otros (2004, p.197), que el
programa de mantenimiento puede prepararse en tres (3) niveles,
dependiendo de su horizonte. Los programas referidos por el mismo son los
siguientes:

49

Programa a Largo Plazo: se basa en las rdenes de trabajo de

mantenimiento existentes, incluyendo las rdenes de trabajo en blanco, los
trabajos pendientes, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de
emergencia anticipado. Debe equilibrar la demanda a largo plazo de trabajo
de mantenimiento con los recursos disponibles. Con base en el programa a
largo plazo se pueden identificar los requerimientos de refacciones y
materiales est sujeto a revisin y actualizacin para reflejar cambios en los
planes y el trabajo de mantenimiento realizado.
Programa Semanal: se genera a partir del programa a largo plazo y
toma en cuenta los programas actuales de operaciones y consideraciones
econmicas. El programa semanal deber permitir que se cuente con 10% a
15% de la fuerza laboral para trabajos de emergencia. El planificador deber
proporcionar el programa para la semana actual y siguiente, tomando en
consideracin los trabajos pendientes.
Programa Diario: se elabora a partir del programa semanal y
generalmente se prepara el da anterior. Este programa con frecuencia es
interrumpido para efectuar mantenimiento de emergencia. Las prioridades
establecidas se utilizan para programar los trabajos.

2. SISTEMA DE VARIABLES

2.1 DEFINICIN NOMINAL

Estrategias para el mejoramiento de la planificacin de mantenimiento.

50

2.2 DEFINICIN CONCEPTUAL

Se comprende que, una estrategia es definida como el programa general

para concretar y alcanzar los objetivos de la organizacin; siendo esta la
respuesta de la organizacin a su entorno en el transcurso del tiempo.
Stonner y otros (1996, p. 292).
La planificacin es un proceso de toma de decisiones que permite orientar
los recursos disponibles hacia el logro de los objetivos de la organizacin.
Jimnez, K. y Milano, T. (2005, p. 28).
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante
las cuales un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un
estado en el que puede realizar las funciones designadas. Duffuaa, S. y otros
(2004, p. 29).
2.3 DEFINICIN OPERACIONAL

Se concluye que, operacionalmente, la planificacin del mantenimiento es

definida como una herramienta que determina la estructura de las acciones a
realizarse para la prevencin o correccin de fallas o errores en maquinarias,
equipos e instrumentos, teniendo en cuenta la situacin actual de la empresa
Petroqumica y los factores internos y externos que puedan afectar sus
procesos productivos, con la finalidad de tener un mayor control en los
servicios que esta preste y los objetivos de la realizacin del mantenimiento.

51

Cabe sealar, que las estrategias de mejoramiento en la planificacin del

mantenimiento son un conjunto de componentes que trabajan e interactan
entre s de manera continua con la finalidad de determinar todos los
elementos requeridos para efectuar las actividades del mantenimiento de
forma correcta y con el mnimo de falla.