Modelo del Mecanismo de laCaída dePresiónpara columnasquecontenganempaquesestructurados

ElisabettaBrunazziyAlessandroPaglianti Dpto.deIngenieríaQuímica,QuímicaIndustrialyCienciasdelosMateriales, I-56126Pisa,Italia Unmodelomecánicofuedesarrolladoparapredecirlacaídadepresiónylasinundacionesencol umnasderellenoequipadoconempaquescorrugadodeltiporegular.Sedesarrollódespuésdeco nsiderarlainteraccióndepelículadescendentedelíquidoalafasedegas,considerandolasecuac ionesde conservación de la masa y la conservacióndelmomento.Entrelosempaquesestructuralesmáscomún,seanalizóelcomport amientodelostiposdeempaquedeMellapakyBX.Elobjetivodeestetrabajoesdemostrarcómo losmodelosmecánicos,desarrolladoparalageometríasimple,Puedentambiénserutilizadopar acalcularlascaídasdepresiónenloscasosenquelageometríaesmáscompleja,empleandoune mpaqueestructurado.Esteenfoqueestabasadoenlascaracterísticasgeométricasdelosparáme trosmediblesydeempaquetalescomoelretenciondellíquido,nospermiteeldesarrollodeunmo delobásico,limitandoelnúmerodeparámetrosajustables,quesonnumerososentodoslosmode losdisponibles.Debidoasunaturaleza,estemodeloesmuyfácildeextenderalosdiferentestipos deempaquesestructurados. INTRODUCCION Enlosúltimosaños,lamayoratenciónsehadedicadoalaoptimizacióndelprocesodeabsorción, debidoenpartealaumentodelasensibilidadyalacontaminacióndelmedioambiente.Porlotant o,losinvestigadoresylosfabricanteshanestudiadoydesarrolladonuevostiposdeinterioresdel acolumna.Entrelosinteriores,tenemosempaquescorrugadosdeltiporegular,tambiénllamad aempaquesestructurados,recibiendolamayoratencióndebidoasubuendesempeño. Sesabequelosregularespermitenminimizarlascaídasdepresiónporetapateórica,alpermitiru nareducciónenelconsumodeenergía(Brunazzietal.,1996). Empaquesestructuradapuedeserdematerialesplásticosometálicos,dependiendodelaaplicac ión.Desdeelpuntodevistageométrico,losempaquesestánhechosdeláminascorrugadasogasa scolocadasencapasparalelas y asi sucesivamentequetieneunánguloopuestodeondulación,comosemuestraenlaFigura1. Canalesdeflujoresultantedeesteacuerdoseinclinanenunángulode60ºo45ºconlahorizontal.P arapromoverlaturbulenciadelassuperficiesdelascapassonamenudoenrelieveyestriado.Laf ormaparticulardelempaquepermiteobtenerunasuperficiemuyespecífica(250m2/m3o500m2 /m3 )enlosempaquesmásutilizados,estosvaloresnotienenencuentaeláreaadicionalproporcio nadaporlaestructuradelasuperficie. Conlareducciónenelvolumenrealmínimolibre-cercadel2%. Uninconvenienteenelusodeempaquesregularessualtocostoporunidaddevolumenyporlotan tolaaltainversióndecapitalnecesarioparalascolumnasequipadasconestosmaterialesencomp araciónconlascolumnasquecontienenempaquescomunes,objetodedumping. Porlotanto,paraeldiseñocorrectoesnecesarioevaluarlasinversionesycostosoperativosconel findeelegireltipodeinteriorconelmenorcostototal.Aunqueconempaquesalazarlasobreestim acióneneldiseñodeunacolumnaderesultadosensólounpequeñoaumentoenelcostodelainver sión,estonosecumpleparalascolumnasequipadasconempaquesestructurados.Unmodelode diseñofiableesnecesario.

Unopuedeencontrarmuchosestudiossistemáticosenlaliteraturasobrelatransferenciademas aylascaídasdepresiónenlascolumnasequipadasconempaquesalazar,mientrasquehaypocosi nformespublicadosconlosmodernosempaquesestructurados.Estoesunafaltagrave,yaquese haestimadoqueel25%detodaslastorresdelarefineríadevacíoentodoelmundoestánequipado sconestenuevotipodeempaques. Otracaracterísticafavorabledeempaquesestructurados,queveremosporBillet(1989)y confirmado en varios informes, es que si se instala estos empaques permiten reducir los problemas relacionadosconlamaladistribuciónqueseobservaamenudoen capasconvencionalesdeempaques.Estascaracterísticasexplicanporquéestosempaquesseap licanenlamayoríadelasoperacionesenlaindustriaquímica,talescomoladestilacióndeaminas ,glicoles,alcoholesgrasossuperiores,ácidos,yelmetanol,asícomoenlaproduccióndeaguape sada. Elusopotencialdeesteequipoesrealmenteextensa,perohastaelmomento,lascolumnasequipa dasconestetipodeinterioreshansidodiseñadosutilizandolasecuacionessemiempíricasconin ciertos límites deaplicación.Hastaahoraelenfoquecomúnmenteseguidoporvariostrabajadoreshasidoeldes arrollodedistintosmodelosparapredecirlacaídadepresión(Stichlmairetal,1989;.Bravoetal, 1986;.Billet,1989;Rochaetal,1993;.Robbins,1991;SpiegelyMeier,1992)ylaEficienciaenla transferencia de masa /Bravoetal,1985;.SpiegelyMeier1987;Breunazzietal,1995;.Nardinietal,1996). Recientemente,Bravoetal.(1992)proponeunmodelointegralquepermitalaevaluaciónglobal deldesempeñodelascolumnasequipadasconestetipodeinterior. Los modelos propuestos se ha utilizado con resultados aceptables, pero debido a la gran cantidad de parámetros ajustables, su aplicación en rangos fuera de la región a prueba pueden conducir a errores considerables. Enelpresentetrabajo tenemos un modelosimpleparacalcularlacaídadepresiónenunacolumnaenlaqueelgasyelflujodelíquido esta encontracorriente,yalmismotiemposehadesarrollado,Losmodelosquesebasanenlaestimaci óndelasuperficieencontactoconelempaque,deacuerdocon los trabajospreviosrealizadosporlos presentes autores concernientes a la transferencia de masa ,yenlaaplicaciónde la cantidad de momento y la conservación de la masa. Mecanismo del Modelo Enlascolumnasequipadasconempaquesestructurado,ellíquidofluyesobrelasuperficiedeca dacapaencapafina,mientrasqueelgasfluyeatravésdeloscanalesdecontactoconellíquidodeta lformaquesepuedeconsiderarsimilaraunarreglodeparedmojada.Debidoalascaracterísticas geométricasehidrodinámicas,ydeacuerdocontrabajospreviosenmateriadetransferenciade masaenempaquesestructurados(Brunazzietal,1995;..Nardinietal,1996),loscanales en el empaque se han elaborado como un conjunto de columnas con una sección circular, con una inclinación con respecto al eje horizontal en un ángulo igual al ángulo formado por la ondulación con el mismo eje.

Ladimensióncaracterísticadelcanaldelflujo,segúnlopropuestoporShiyMersmann(1985)ya doptadoporBilletySchultes(1993),sedefinecomo

Laexpresióndetalladadecadatérminoenelcasoenseco.e.sonlosparámetrosgeométricosdel empaque.teniendoencuenta en los empaques la fraccióndevacío.Vb.teniendoencuentaelflujoincompresible. .eltérminodeaceleraciónsepuedeexpresarcomo Lavelocidadefectivadelosgasesenelcanal.  •‹ Eltérminogravitacionalsecalcula. De acuerdoconelesquemadeempaques estese describeysemuestraenlaFigura2.puedesercalculadaapartirdelavelocidadsuper ficialdelgas.yelángulodeinclinación.Usg.Encasodefraccióndevacío.lagravedadylaaceleración.ylasuperficieespecífica.laspérdidasderivadasdelafriccióndelflujo y delafasedegasatravésdelacolumnasepuedeatribuiradosmandatos. Caídadepresiónsin fluido Sinlíquidoquefluyeenlacolumna. Lagradientedepresiónporunidaddealturadelacolumnaestádadaporlasumadelostérminosde fricción.por .asícomoenelcasoderiegoseexaminae nlasseccionessiguientes.mientrasqueelsegundoconsideralaspérdidasconcentradasresultantesdel oscambiosenlasdireccionesdeflujo.Elprimertérminotieneen cuentalaspérdidasdistribuidasenlasparedesdelcanalenelgasInterfazdelíquido.e.ag.

Fg. son la relación entre la longitud del canal equivalente de cada . es una función del número de Reynolds de la fase gaseosa (ver la ecuación.   Donde±esrelativaafluirhaciaarribaohaciaabajo. los parámetros necesarios para evaluar las caídas de presión por fricción. la caída de presión por fricción en seco para la altura por unidad de empaque se puede resumir en la siguiente relación: Además de las condiciones de funcionamiento y las características geométricas de los empaques. 15). estos dos términos están dados por  Mientras twg es el esfuerzo cortante en la pared del canal con respecto a la fase gaseosa que fluye solo en el canal y se define como  Donde el factor de fricción con el gas. Eltérminodistribuidoporfricciónpuedesercalculadamedianteunbalancedemomentoenelflu jodegasenunsolocanal: •‹ Donde Ag es el área de la sección transversal del canal disponible para la fase de gas y Sg es el perímetro mojado del canal por el gas. En el caso cuando no hay fluido . El término se calcula Donde Leq es la longitud del canal a una caída de presión equivalente a la que se produce el cambio de dirección del flujo debido a la curva. y Nc es el número de cambios en la dirección del flujo en una unidad de altura por empaque Por lo tanto. 12. por medio de la ecuación.

el número de curvas por unidad de altura de empaque sólo depende de la altura del elemento. tanto para laminar y las condiciones de turbulencia. Asimilación de los canales de flujo en el empaque a un conjunto de columnas idénticas ha llevado a la ecuación 12 para la evaluación de las pérdidas por fricción debido al flujo de gas en el empaque. Leq / de . El factor de fricción depende del número de Reynolds del gas y la rugosidad de las paredes del canal. depende de la altura del elemento de empaque. las columnas con diámetros crecientes cada vez se utilizan mas (Sulzer. si la columna tiene un diámetro pequeño (figura 2a). Según este esquema. El número de curvas en una unidad de altura de empaque. fg. De acuerdo con la Figura 2. H. Los valores se adoptaron las siguientes (Boucher y Alves. el valor de este parámetro debe disminuir. mientras que si el diámetro de la columna es grande (Figura 2b). que corresponde a una cambio en la dirección del flujo de 90 grados. aumentando el ángulo de la curva con respecto al eje horizontal. y el factor de fricción de gas. que operan a gas constante específica y las cargas líquidas. Bravo et al. que corresponde a una curva dando un cambio en la dirección del flujo de 120 grados. 1991). se deduce que Si –ƒ Luego  –ƒ  Mientras que si  –ƒ  Luego Este enfoque explica la razón por la presión baja cuando se mide de manera experimental. y el diámetro de la columna. Nc. se puede correlacionar con la relación general:  . Esta expresión es similar a la que generalmente se adopta para el flujo en tuberías. NC. D. y 35 para un 45 ángulo de grados corrugado. 1973): 25 para un ángulo de 60 grados corrugado.curva y la dimensión característica de la canal. el número de curvas por altura de la unidad de empaque. (1986) demostraron que el canal y el factor de fricción en empaque de pared estructurada. El término Leq / de está relacionado con el ángulo de ondulación del empaque. el número de curvas se relaciona con el diámetro de columna y ángulo de inclinación.

y en ambos casos el modelo actual supone que los dos .patrón de flujo de fase es independiente. a partir del conocimiento de la fg factor de fricción. a pesar de la geometría más compleja. medida con una estructura empaque cuyo diámetro es equivalente canal de. por lo que es posible calcular la caída de presión en columnas de relleno.El mismo tipo de dependencia del número de Reynolds de la fase gaseosa se ha asumido en este trabajo mediante la definición del número adimensional como  Donde de es el diametro equivalente para el flujo de gas y coincide.  Hay que resaltar que este enfoque puede ser seguido sólo si los dos empaque muestran la misma rugosidad absoluta. El gradiente de presión se calcula. aplicada a los tubos hidráulicos (Cheremisinoff. f'g. Constantes B1 y B2 aparecen en la ecuación 15 dependen del tipo de empaque. es la suma de los términos gravitacionales. para el caso en seco. que relaciona el factor de fricción a la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería. y de fricción. La fase líquida puede fluir al mismo tiempo o en contracorriente con respecto a la fase de gas. para un empaque estructurado. 1983). con la fase líquida que fluye en la parte inferior de cada canal y la fase gaseosa por encima de ella . tanto en las paredes del canal y en el gas . aceleración. similares a las desarrolladas para la geometría simple como las tuberías de transporte. en el presente trabajo la siguiente relación se ha obtenido para calcular el factor de fricción.Interfaz de líquidos contribuyen a . de acuerdo con el modelo hidráulico actual. cuyo diámetro es equivalente canal de. y sus resultados de la evaluación del ajuste de los valores experimentales de la caída de presión en seco. El factor de fricción para el flujo turbulento en tuberías se puede calcular por la ecuación de Colebrook. De acuerdo a esta ecuación. con la dimensión característica del empaque. El primer problema a resolver en la presencia de flujo de líquido es la identificación de la parte del empaque estructurado que en realidad es mojado por la fase líquida La razón de esto es que. para el caso en seco. ha sido adoptada. los esfuerzos cortantes. Caída de presión con fluido En este trabajo es un enfoque basado en la teoría.

.zona interfacial líquido y de la fracción en vacío del canal de la pared es necesario. y para evaluar el conocimiento tanto del gas . El término está relacionado con la aceleración de efectos de la expansión del gas y se puede expresar por la ecuación 4.. el último término que se debe evaluar es la fricción.. 1996).e Si el flujo de masa de gas es constante. como puede ser la hipótesis de valores bajos de pérdida de presión. Dado que el término gravitacional se puede expresar como se muestra en la ecuación. junto con la retención de líquido. y las condiciones de fricción será analizada. y Usl la velocidad del líquido superficial. se deduce que: •‹  dondea e es la superficie efectiva de contacto con el medio. 1995)  .Si el líquido es de Newtoniano y el flujo es laminar. la aceleración. y de este valor. De acuerdo con estos supuestos. c) es la retención de líquido dinámica en relación con el canal y se relaciona con el retencion de líquido en la columna por medio de la simple relación (Brunazzi et al. la superficie geométrica ag.las pérdidas por fricción. (1996) para el empaque de BX. El punto de partida de esos modelos es el supuesto de que la fase líquida fluye en el empaque estructurado como una película descendente. (1995) para el empaque de Mellapak. la superficie del empaque estructurado que se humedece por la fase líquida. el término se convierte en aceleración térmica   •‹ Este término puede pasarse por alto cuando retencion líquido y la densidad del gas se supone que se mantienen constantes a lo largo de la columna. 6. esta información está relacionada con el retencion de líquido dinámico se mide en la ausencia de la carga de gas. es posible calcular el espesor de líquido. En cuanto al caso en seco. y puede ser calculado como   •‹ donde h (l. hlel retencion líquido dinámico (Nardini et al. donde Vb debe tener en cuenta la presencia de la fase líquida. Como se muestra en Brunazzi et al. la gravedad. y por Nardini et al.

10. entre el factor de fricción de la pared. el espesor de la película que fluye en cada canal. el término concentrado puede ser evaluado por Donde el factor de fricción fm se deriva de una media ponderada del área de contacto con el medio. es necesario saber que el líquido superficial y las velocidades del gas. Si. área de la sección disponible para el flujo de gas. mientras que el acorde interfacial. se puede calcular como y Sg es el perímetro del canal en contacto por la fase gas. donde Ag. Vl. como en el caso en seco. El esfuerzo cortante en la pared del canal se define. fi. Debido a la compleja geometría. las caídas de presión son esencialmente las funciones de los gases efectivo y las velocidades de líquido. se puede calcular como Como en el caso en seco. fg. respectivamente. Si es la longitud de la cuerda interfacial.El término se deriva del balance de momento en relación con la fase gaseosa y se puede escribir de la forma siguiente:  . El líquido y las cargas de gas son las condiciones de trabajo de la columna. . y ti y t wgtensiónes de corte en el gas . y el perímetro del canal afectado por el flujo de gas Sg. para calcular estas cantidades. son simples funciones de la superficie mojadaae. por la ecuación. mientras que el esfuerzo cortante interfacial se calcula donde ± es relativa a la configuración de contracorriente o paralelo y la velocidad del líquido efectivo.Interfaz de líquido y la pared. y el factor de fricción interfacial. la longitud de la cuerda interfacial. Por último.

según lo sugerido por Brunazzi et al. (1994). El primer factor se puede obtener a partir del análisis de las pérdidas de carga seca. si el gas y el líquido tienen velocidades efectivas que permanecen constantes a lo largo de la columna. El parámetro que queda por probar es el espesor de la película descendente. la ecuación de momento en la película de líquido que cae se puede escribir como  •‹   Donde ± se refiere a la configuración de contracorriente o paralelo. En el presente trabajo se ha supuesto que la longitud de la cuerda interfacial es igual a la longitud del perímetro del canal mojado por el líquido. mientras que un análisis . También hemos asumido que el área de contacto con el medio no es significativamente influenciado por la carga de gas. es posible la integración de esta ecuación. según lo sugerido por Bravo et al. y dada por la ecuación. como se describe en la sección anterior (ver las ecuaciones. Si y por lo tanto Sg dependen exclusivamente de la carga de líquido y puede ser calculado mediante la aplicación de la relación entre el área mojada con el área geométrica específica. 12 y 15). Si el líquido es de Newtoniano y los flujos en condiciones laminar. (1995) y Nardini et al. (1996). 19. Para ello. (1992) y Henríquez de Brito et al. obteniendo el espesor de la película  •‹    Donde Para resolver el modelo es necesario calcular la fricción de los factores de fg y fi.

De acuerdo con las sugerencias dadas por los Willets (1987) y Andreussi (1990). para la configuración paralela. en consecuencia. El segundo término entre corchetes de la ecuación. por lo que en este trabajo la relación propuesta por Bharathan (1978) ha sido cambiado. d. Varios trabajos sobre los dos . En este trabajo. Por el contrario. el flujo en paralelo en tuberías verticales se pueden encontrar en la literatura. dando el siguiente formulario final de flujo a contracorriente: Donde Bo y Wel son. ya que no toma en cuenta las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. mientras que menos obras se han publicado en el esquema de contracorriente. mientras que el tercer término tiene en cuenta el efecto del espesor de la película cada vez más en el factor de fricción interfacial. y se presentan en la Tabla 1 para los tipos de empaque estructurado que han sido examinados en este trabajo. la disminución de espesor de la película es inducido. si el caudal de gas es mayor. Bharathan (1978) mostró que la correlación desarrollada por Wallis (1969) subestima en gran medida el factor de fricción interfacial cuando se aplica al flujo a contracorriente cerca del punto de inundaciones. 35 se introduce. Las observaciones experimentales realizados en la configuración de contracorriente a una velocidad constante de flujo de líquido muestran que si la velocidad superficial del gas se eleva induce un aumento tanto en el espesor de la película y. del factor de fricción interfacial. un supuesto conservador de dejar de lado el tercer término de la ecuación. En uno de estos últimos trabajos. B4.detallado a continuación para el segundo factor. Esto implica asumir el valor máximo del espesor de la película y por lo tanto el valor máximo del factor de fricción interfacial. 34 tiene en cuenta la presencia de la fase líquida para las cargas de gas baja. parece más correcto introducir una dependencia de las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. Esta ecuación tiene una validez limitada. y sugirió la siguiente relación Donde p y q son funciones del diámetro de la tubería. respectivamente. el número de Bond y Weber para la fase líquida:    Con dl el diámetro equivalente de la fase líquida se define como Los valores de los coeficientes de B3. . el trabajo ocurre a una velocidad constante de flujo de líquido.

los datos experimentales publicados en la literatura fueron considerados Caída de presión sin fluido En el presente trabajo. y (disponible en la Tabla 1 para los empaque más utilizados). 18 en cuenta. Uno de los objetivos del trabajo es responder a la falta de datos experimentales de caída de presión en columnas de trabajo con las fases de líquido que no sea agua. se consideraron: Genosorb 300. (1989). la presión de los datos experimentales seca las gotas en una columna equipada con Mellapak empaque 250Y hoja de metal (100 mm de diámetro interior y altura de 2 m de empaque) se obtuvieron. El modelo actual puede ser utilizado para predecir las caídas de presión en empaque estructurados hecho tanto de las hojas. B3. los mismos resultados se han obtenido también si los datos experimentales realizados por el fabricante (Sulzer. Por otra parte. para definir las constantes B1. Mellapak y empaque BX estructuradas fueron estudiados.Por último. mientras que el modelo de Rocha et al. (1993) tiende a subestimar los datos experimentales. Análisis experimental de la presión baja permite el cálculo de las dos constantes. B1 y B2 constantes también se han valorado por otros empaque (ver Tabla 1). El factor de fricción calculado de esta manera se ha corregido. para la predicción del factor de fricción con el gas en empaqueMellapak con diferentes superficies específicas. y para llevar a cabo y procedimiento iterativo para evaluar el esfuerzo cortante y espesor de la película. hl. B1 y B2. además de agua. 1991) se analizan. En este trabajo. B4.7 cp y una tensión superficial de 38 dinas / cm. tanto en contracorriente y en corriente directa fluye el líquido de gas. Caída de presión experimentales y los datos del retencion del líquido se obtuvieron en las columnas piloto. que tiene una viscosidad de alrededor de 7. y . teniendo La ecuación. que están obligados a definir los parámetros ajustables diferentes para cada tipo de caso de empaque. Por esta razón. La caída de presión con fluido y las inundaciones En el presente trabajo nuevos datos experimentales sobre las caídas de presión de riego se han obtenido tanto con Mellapak 250Y y con empaque BX tela metálica. superficie específica fracción de vacío) y en el material de que están hechos: plástico o metal para el tipo Mellapak plástico o de tela metálica para el tipo de BX. para resolver el modelo es necesario conocer el retencion líquido dinámico. tales como el tipo BX (ver Figura 4). como se muestra en la figura 3. basando el análisis en datos experimentales realizados en el presente trabajo y en los datos comunicados por los fabricantes. Esta última cifra demuestra que una buena predicción de los datos experimentales se obtiene tanto por el actual modelo y el modelo sugerido por Stichlmair et al. Este enfoque hace que sea posible calcular con precisión la caída de presión en seco en empaque con diferentes superficies específicas. Esta es una mejora importante en los otros modelos publicados. donde algunos datos experimentales generados por Spiegel y Meier (1992) se comparan con los resultados obtenidos con el modelo actual. B2. una mezcla de dimethyletherspolietilenglicol. se emplearon dos líquidos comerciales de alto punto de ebullición . tales como el tipo Mellapak (ver Figura 3). Estos tipos de empaque se diferencian entre sí en algunas de las propiedades geométricas (ángulo de corrugación. necesaria para la evaluación del factor de fricción con el gas. y de gasas.

mientras que los modelos sugeridos por Stichlmair et al. mientras que los otros modelos de introducen errores sistemáticos. porque. el de la Rocha et al. Mismos buenos resultados también se puede obtener de los datos experimentales realizados por los fabricantes en las columnas equipadas con plástico Mellapak 250Y (Sulzer. aplicada por los autores al servicio de destilación. mientras que Sulpak sistemáticamente tiende a sobreestimar los valores experimentales. 1991). y en este caso los resultados pueden ser comparados con los resultados obtenidos mediante la aplicación de otros modelos publicados. La columna de prueba tiene un diámetro interior de 0. (1989) y Rocha et al "(1993) sobreestiman la capacidad máxima de la columna. a pesar de una serie de ventajas relacionadas. En particular. Otro de los objetivos del presente trabajo es generar algunos datos de las columnas de trabajo al mismo tiempo. La comparación entre los datos experimentales y calculados se ha limitado al modelo actual y los resultados obtenidos con Sulpak.Genosorb 1843. Tenga en cuenta que el actual modelo predice los datos experimentales con una buena precisión (error de la media cuadrática de aproximadamente 20%). El modelo actual también puede ser utilizado para predecir la caída de presión en las columnas que trabajan con sistemas aire-agua. no hay datos. estos resultados experimentales muestran que el paquete Sulpak tiende a sobreestimar los datos experimentales de presión baja. Esta opción es obligatoria debido a que el modelo propuesto por Stichlmair et al.3 m. Ahora se mostrará cómo el mismo modelo también puede ser utilizado . y los resultados obtenidos con Sulpak. y muestra una buena predicción de los datos experimentales. (1989). Este comportamiento ha sido confirmado por el análisis de los datos experimentales generados en distintos laboratorios . También en este caso el modelo propuesto permite la estimación de los datos experimentales con una buena precisión. que se caracteriza por una viscosidad de alrededor de 5 cp y una tensión superficial de 34 dinas / cm. En particular. (1989) ha sido probado únicamente en sistemas aire-agua.1 m y está equipado con el metal Mellapakempaque 250Y estructurado. Los resultados experimentales han demostrado que el modelo actual permite una buena predicción de caídas de presión en las columnas equipadas con Mellapak empaques Y estructurado. y se ha demostrado que el modelo propuesto permite una buena predicción de los datos experimentales. (1993).m2). Los datos experimentales obtenidos en el presente trabajo se han dibujado en las figuras anteriores. así. el modelo propuesto por Stichlmair et al. utiliza el retencion líquido como un parámetro fundamental. (1993). con una carga de líquido de entre 5 y 60m3 / (h. con columnas de diámetros diferentes. Esta figura muestra un gráfico de la paridad de la trama de riego con los dos diferentes tipos de líquidos en una columna de trabajo en contracorriente y están equipadas con Mellapakempaque 250Y para cargas líquidas que van de 6 a 30 m3 / (h.m2). con cargas líquidas de entre 8 y 16 m3 / (h.m2 ). un paquete de software especial que se utiliza a las columnas de diseño equipada con empaques estructurados. (1979) en una columna de prueba con un diámetro de 0. un mezcla de dibutyletherspolietilenglicol. La Figura 6 muestra los datos experimentales obtenidos en este trabajo el uso de aire y agua como fluidos de trabajo. es decir. mientras que el modelo propuesto por Rocha et al. pero para el retencion líquido da una relación a prueba sólo con sistemas aire-agua. en la Figura 7 se comparan los datos calculados y experimentales realizados por Meier et al. Se hace una comparación entre el modelo actual . nunca se han publicado para esta configuración Los nuevos datos obtenidos con diferentes sistemas de aire-agua se presentan en la Figura 5.

Finalmente. y el modelo propuesto por Stichlmair et al. (1989) tiende a sobreestimar los datos experimentales. y los datos experimentales se ajustaron por las ecuaciones empíricas sugeridas por Robbins (1991). el actual modelo subestima ligeramente los mismos datos. y el diámetro de la columna. En este caso el modelo propuesto por Stichlmair et al. (1993) tiende a subestimar las caídas de presión en columnas pequeñas. (1989) tiende a sobreestimar las caídas de presión en las columnas de gran tamaño. La comparación se ha limitado al modelo actual y el modelo Sulpak porque ambos Stichlmair y los modelos de Rocha se puede aplicar sólo a las columnas equipadas con el empaqueMellapak 250Y. (1989) presenta un buen ajuste de los datos experimentales. (1993) y Stichlmair et al.4 a 25m3 / (h. (1989) (sólo los datos experimentales en los sistemas de aire-agua y el 250Y Mellapak y los tipos de empaque BX fueron considerados). (1993) dan una predicción de datos de buena calidad. la carga de líquido que va desde 7. que muestra la predicción sistemática a lo largo del valor experimental. mientras que el modelo sugerido por Stichlmair et al. Por último. el análisis experimental mismo se puede aplicar no sólo al metal / empaque de plástico. sino también a las gasas. los diámetros de la columna. Se puede observar que el modelo propuesto por Rocha et al. (1989). El modelo propuesto por Rocha et al.para predecir las caídas de presión en las columnas equipadas con diferentes empaques estructurados. (1993) y Stichlmair et al. mientras que el modelo propuesto en este trabajo y el modelo propuesto por Rocha et al. Por otra parte.m2 ). Análisis de las Figuras 9 y 10 muestra que los modelos propuestos por Rocha et al. en la figura 11c.m2 )Mellapak. los valores experimentales se refieren a diversos sistemas gas-líquido. Las figuras 9 y 10 también muestran que el modelo actual es capaz de explicar el efecto de diámetro de la columna. una comparación puede hacerse entre los modelos disponibles. La situación cambia si una columna más grande se analiza. y los tipos de empaque. empaque estructurado. La figura 8 muestra una comparación entre los valores experimentales y calculados en relación a una columna equipada con 250X de cargas líquidas de 25 a 125 m3 / (h. (1993) subestima en gran medida los valores experimentales de la caída de presión. Este empaque se diferencia del tipo anterior de Mellapak por el ángulo de ondulación. La figura 11 muestra un gráfico de la paridad de las caídas de presión: en la figura 11a los valores calculados se obtienen mediante la aplicación del modelo propuesto. Esta cifra se compara con el modelo actual y los modelos propuestos por Rocha et al. los valores calculados se obtienen mediante la aplicación de los modelos propuestos por Rocha et al. La figura muestra que en este caso el modelo actual también puede ser utilizado para predecir la caída de presión y las condiciones de inundación. mientras que el mantenimiento de una alta precisión. si un empaque de metal utiliza una gasa. . En cuanto al caso en seco. buenas predicciones también se han obtenido analizando los datos experimentales realizados por el fabricante (Sulzer. Figura 9 muestra un gráfico de la paridad de las caídas de presión en los datos experimental que se han generado en este trabajo y se han obtenido con una columna de metal equipado con empaque estructurado BX [diámetro interior de 50 mm. (1989) no son capaces de predecir la influencia del diámetro de la columna. con el cambio de líquido y sus propiedades físicas. 1991) con empaques fabricados con materiales de plástico. Figura 11b compara datos experimentales caída de presión con los resultados obtenidos mediante la aplicación del paquete de Sulpak. La figura 10 muestra los datos experimentales obtenidos en una columna con un diámetro interior de 508 mm. (1993) y Stichlmair et al.

y los modelos se pueden aplicar sólo a BX y Empaques MellaPak 250Y. Podemos ver que el modelo actual es capaz de evaluar la dependencia del retencion del líquido en el factor F con empaqueMellapakcambiando. La figura 13 muestra los datos experimentales y calculados vs factor F para una columna equipada con empaque estructurado BX con aire-agua como fluidos de trabajo. mientras que la figura 14 se muestra la comparación entre los datos experimentales y calculados por el cambio de los empaques estructurados. también es posible aplicar el modelo para predecir la tendencia experimental de la retención de líquido en las columnas de trabajo en corriente directa. El diseño industrial de las columnas se deja a la utilización de los esquemas semiempíricos basados en la evaluación del factor de flujo Usl / Usg. Como se puede observar a partir de estas cifras. No hay duda de que este método es adecuado porque nos resulta estimaciones aproximadas. en algunos casos particulares. a partir de las ecuaciones. evaluar el comportamiento de la retención de líquido en el gas y cambio de cargas líquidas. tienen las siguientes limitaciones estos dos modelos cabe recordar . con caídas de presión baja) que se derivan de la aplicación que opera a corriente directa. el modelo propuesto también ofrece un ajuste global aceptable para los valores experimentales de las columnas de trabajo en corriente directa. mientras que se muestra similitud entre los valores pronosticados y experimental con el modelo de Stichlmair (1989). Ningún modelo se puede encontrar en la literatura que permite calcular las caídas de presión en columnas de trabajo . tales como la reducción de algunos ácidos en fase gaseosa con soluciones cáusticas. a pesar de las ventajas (altas cargas de gas y un equipo más pequeño. mientras que el actual modelo permite calcular las condiciones de inundación. con un procedimiento iterativo. y los diámetros de la columna. (1993) tiende a subestimar sistemáticamente. La figura 16 muestra una comparación entre las tendencias experimentales y calculos del retencion del líquido contra F factor de dos diferentes .Sin embargo. El modelo presentado en este artículo puede ser fácilmente implementado para esta operación también.5 como se sugiere en Sherwood y Pigford (1952). ( l / g) 0. La figura 12 muestra las comparaciones entre los diversos datos experimentales y las relaciones semiempíricos disponibles en la literatura. propiedades físicas del liquido. Dado que la superficie mojada es una función de la carga de líquido y no depende de la velocidad de flujo de gas sobre una amplia gama de valores de este parámetro. ninguna teoría general de utilidad ha sido desarrollado para predecir correctamente el punto de inundaciones en las columnas de absorción. y fluidos de trabajo. la evaluación de la dependencia de espesor de la película sobre el líquido y los caudales de gas. teniendo en cuenta las velocidades de flujo y las propiedades físicas de los fluidos de trabajo. con aire-Genosorb 300 (Figura 15a) y aire-agua (figura 15b). Hay que destacar que el modelo actual puede predecir tanto los datos experimentales realizados en el presente trabajo y los datos experimentales disponibles en la literatura. Como ha señalado Billet (1989). 31 y 19. BX y Mellapak 250Y. Retencion del Liquido El modelo propuesto permite. es posible. respectivamente. al mismo tiempo no hay datos experimentales obtenidos para esta operación . Los parámetros ajustables se dan sólo para sistemas de aire-agua no se tiene en cuenta el efecto de diámetro. La figura 15 muestra una comparación entre los datos calculados y experimentales con dos sistemas diferentes.Cabe señalar que el modelo sugerido por Rocha et al. Como se muestra en la caída de presión.

Ing. Meier. El modelo propuesto permite una buena predicción de la tendencia experimental en ambos casos. El nuevo modelo se basa en un enfoque muy fundamental y debido a su naturaleza pueden ser utilizados para encontrar todas las regiones de operación . y se puede extender fácilmente a diferentes tipos de empaques estructurado. sino también con los datos experimentales reportados en la literatura. P. Bomio de SulzerChemtech por el permiso para utilizar el programa PC-Sulpak la versión 4. M.tipos de empaqueMellapak 250Y (Figura 16a) y BX (Figura 16b). y el Dr. Maiorano de Sulzer Italia por haber proporcionado el empaqueMellapak. en columnas de diferentes diámetros. Dr.5 factor de capacidad del gas g :constante gravitacional Hog:altura de la unidad de transferencia en la fase gas P :presión W:velocidad de flujo volumétrico por unidad de área transversal x: coordenada axial y: coordenada en un plano normal para z y orientación del flujo del liquido z: coordenada normal para el canal de la pared : espesor de la pelicula liquida o:espesor de la pelicula de liquid en ausencia del flujo de gas µ: viscosidad µl.0 : viscosidad del agua a 20ºC =3. Stichlmair por su amabilidad en ladisposicion para la toma de sus resultados.desde el flujo de gas seco hasta el punto de inundación. equipadas con empaque del tipo estructurado. p :densidad a :tension superficial del liquido subindices y superíndices chan: canal fl : inundación . tanto en contracorriente y corriente directa .. Los datos experimentales en otros sistemas de aire-agua. junto con datos inéditos de corriente directa de gas-líquido del flujo. y el Prof.74159. Nomenclatura de :diametro equivalente F=Usg( g)0.. Conclusión En este trabajo que nos presenta un modelo mecánico basado en la masa y la conservación del momento se ha desarrollado ecuaciones para predecir las caída de presión y retencion de líquido en las columnas de trabajo. Billet. Reconocimientos Gracias al autor Ing. también se obtuvieron. La precisión de la predicción del modelo propuesto ha sido probado en cuenta no sólo con los datos experimentales obtenidos en este estudio.

I : fase liquida TOT: total FIGURAS FIGURA 1 Empaque Estructurado Figura 2 Canales de flujo en el empaque .

Figure 3 Caída de presión sin fluido Vs F factor Figure 4 Caída de presión sin fluido Vs F factor .

Figure 5 Caída de presión con fluido Figure 6 Caída de presión con fluido Vs F factor .

Figure 7 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 8 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 9 Caída de presión con fluido .

Figure 10 Caída de presión Figura 11 Caída de presión con fluidoen contracorriente Figure 12 Velocidad del gas y el punto de inundación .

Figure 13 Caída de presión con fluido Vs F factor Figure 14 Caída de presión con fluido en corriente directa .

Figura 15 Retención del líquido Vs F factor Figure 16 Retención del Líquido Vs F factor .

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